Sunteți pe pagina 1din 29

Procese i sisteme de prelucrare

7. Maini unelte de frezat 7.1. Consideraii generale 7.1.1. Principiul de lucru


Frezarea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere a semifabricatelor efectuat pe o main-unealt denumit main-unealt de frezat, cu ajutorul unei scule achietoare cu mai multe tiuri ce se numete frez. Frezarea se obine prin combinarea unei micri principale de achiere totdeauna de rotaie, executat de scula achietoare, cu o micare de avans rectiliniu, circular sau combinat, executat de pies i/sau scula achietoare. n funcie de sensul micrii de avans, n raport cu sensul micrii de rotaie a frezei, pot fi utilizate dou metode de frezare: frezarea n sens contrar sensului avansului (fig. 7.2, a) i frezarea n acelai sens cu micarea de avans (fig. 7.2, b). La frezarea n sens contrar avansului, seciunea achiei crete din momentul contactului tiului cu semifabricatul; aceast cretere treptat este favorabil din punct de vedere al solicitrii sculei achietoare i a organelor mainii-unelte. Din punct de vedere al sistemului de fore care se dezvolt la contactul dinte-semifabricat, fora vertical FV tinde s smulg semifabricatul de pe masa mainii-unelte, ceea ce constituie un inconvenient. Frezarea contra avansului se recomand la prelucrarea semifabricatelor turnate sau forjate, care prezint o crust dur, deoarece dintele frezei ptrunde n material sub crust, reducndu-se astfel deteriorarea tiului.

Fig. 7.2. Metode de frezare: a frezarea n contra avansului; b frezarea n sensul avansului;
n turaia frezei; f avansul; F fora de achiere; FH componenta orizontal a forei de achiere; FV componenta vertical a forei de achiere.

n cazul frezrii n sensul avansului fora pe dinte are o valoare maxim n momentul intrrii n achie i apoi aceasta scade la valoarea zero, cnd achia se desprinde. Aceast solicitare este defavorabil dintelui frezei, dar componenta vertical FV, fiind dirijat n jos, spre masa mainii-unelte,
1

Procese i sisteme de prelucrare

mbuntete condiiile de lucru. Prin aceasta se micoreaz rugozitatea suprafeei prelucrate, metoda fiind utilizat la trecerile de finisare; aceast metod de frezare necesit o main-unealt de construcie mai robust.

7.1.2. Principalele tipuri de freze


Sculele achietoare utilizate pentru operaia de frezare sunt denumite freze avnd drept caracteristic existena mai multor tiuri de lucru. Clasificarea frezelor poate fi efectuat dup mai multe criterii. a) Dup construcia dinilor, frezele se mpart n: freze cu dini frezai (fig. 7.3, a,,g) i freze cu dini detalonai (fig. 7.3, h, i, j). Dinii detalonai se utilizeaz la frezele profilate, inclusiv cele modul i pentru filete, pentru a se menine profilul dintelui i unghiul de aezare i dup reascuirea lor. La aceste freze ascuirea se face numai pe faa de degajare. Toate celelalte freze se execut cu dini frezai. Ascuirea frezelor din aceast grup se efectueaz n principal pe faa de aezare. b) Dup felul suprafeei pe care sunt aezai dinii, frezele se clasific n: - freze cilindrice (fig. 7.3, a), la care dinii sunt aezai pe suprafaa lateral a unui cilindru; - freze cilindro-frontale (fig. 7.3, b), la care dinii sunt aezai pe suprafaa cilindric i pe una din suprafeele frontale; din aceast categorie fac parte i frezele deget (fig. 7.3, c) la care lungimea prii de lucru este mult mai mare dect diametrul frezei, precum i frezele cu coad cilindric sau conic pentru canelat; - freze disc (fig. 7.3, d), la care dinii sunt aezai pe o suprafa cilindric i eventual pe o poriune mic a uneia sau pe ambele suprafee laterale ale unui disc. Ele pot fi cu un ti, cu dou sau cu trei tiuri (fig. 7.3, d); - freze unghiulare (fig. 7.3, g), la care dinii sunt aezai pe suprafaa lateral a unui trunchi de con; - freze profilate (fig. 7.3, h, i, j), care pot fi mprite n freze cu profil oarecare, freze modul (fig. 7.3, h, i) i freze pentru filet (fig. 7.3, j). Frezele modul utilizate pentru prelucrarea roilor dinate se subclasific n: freze disc modul (fig. 7.3, h), freze deget modul i freze melc modul (fig. 7.3, i); c) Dup direcia dinilor se deosebesc: freze cu dini drepi (fig. 7.3, b), freze cu dini elicoidali (fig. 7.3, a, c) i freze cu dini n direcii diferite (fig. 7.3, d). d) Dup forma suprafeelor prelucrate se disting: freze pentru prelucrarea suprafeelor plane, pentru canale, pentru suprafee profilate, pentru danturat, pentru filetat, pentru retezat.

Procese i sisteme de prelucrare

Fig. 7.3. Principalele tipuri de freze:


a frez cilindric; b frez cilindro-frontal; c frez deget; d frez disc; e frez unghiular; f frez cilindro-frontal (pentru canale n form de T); g frez unghiular (pentru canale); h frez disc modul; i frez melc modul; j frez pentru filet.

Procese i sisteme de prelucrare

e) Dup modul de fixare frezele se mpart n: freze cu coad cilindric (fig. 7.3, c), cu coad conic (fig. 7.3, f) i freze cu alezaj (fig. 7.3, g, h). f) Dup construcie frezele se mpart n: freze monobloc (fig. 7.3, a,,d) i freze cu dinii demontabili (fig. 7.3, e), care se construiesc pentru diametre mai mari de 80 mm i se mai numesc i capete de frezat.

7.1.3. Clasificarea mainilor-unelte de frezare


Operaia de prelucrare a metalelor prin achiere cu ajutorul frezelor se realizeaz pe maini-unelte de frezat. Metoda de frezare, felul sculei achietoare, forma i dimensiunile semifabricatului, precum i caracterul produciei, au determinat o mare varietate de scheme constructive ale mainilor-unelte de frezat. n funcie de aceste criterii se disting: maini-unelte de frezat cu destinaie general i maini-unelte de frezat cu destinaie special (fig. 7.4).
orizontale Cu consol verticale universale Cu destinaie general

MU de frezat longitudinal (portal) MU de frezat plan MU de frezat circular

Fr consol Maini unelte de frezat

Pentru filete Prin copiere Pentru canale de pan Cu destinaie special Pentru cremaliere Pentru danturat

Fig. 7.4. Clasificarea mainilor-unelte de frezat.

Simbolizarea mainilor-unelte de frezat se face printr-un grup de litere - care reprezint tipul mainii-unelte: FV - main-unealt de frezat cu consol vertical; FO - main-unealt de frezat cu consol orizontal, FU - main-unealt de frezat cu consol universal, FLP - main-unealt de frezat longitudinal cu portal (fr consol), FD - main-unealt de frezat roi
4

Procese i sisteme de prelucrare

dinate (main-unealt de frezat suprafee profilate). Acest grup se litere este urmat de un grup de cifre care indic caracteristicile tehnice principale ale mainii-unelte. De exemplu: - FU 35 x 160 - main-unealt de frezat universal avnd dimensiunile mesei: limea l = 350 mm i lungimea L = 1 600 mm; - FV 32 x 152 - main-unealt de frezat vertical cu l = 325 mm i L = 1 525 mm; - FLP 660 x 1000 - main-unealt de frezat cu portal cu l = 660 mm i L = 1 000 mm; - FD 500 - main-unealt de frezat roi dinate, diametrul maxim al roii dinate ce poate fi prelucrat D = 500 mm.

7.2. MAINI-UNELTE DE FREZAT CU CONSOL 7.2.1. Utilizare i clasificare


Mainile-unelte de frezat cu consol formeaz categoria principal a mainilor-unelte de frezat. Caracteristica principal a acestor maini-unelte o constituie faptul c sunt prevazute cu o consol care susine masa de lucru, pe care se aeaz semifabricatul. Datorit acestui sistem de aezare a mesei, mainile-unelte de frezat cu consol sunt destinate prelucrrii pieselor mici, care necesit o mare varietate de operaii. Astfel, pe aceste maini-unelte se pot prelucra suprafee plane san profilate, canale drepte sau elicoidale, came, roi dintate etc., n producia individual i de serie mic. Mainile-unelte de frezat cu consol se mpart n urmtoarele categorii: orizontale, verticale i universale. Aceast clasificare ine seama de caracteristicile constructive i de lucru, astfel mainile-unelte orizontale i verticale sunt denumite n acest mod dup poziia arborelui principal, iar cele universale au aceast denumire datorit faptului c prezint o posibilitate de reglare suplimentar, de obicei a mesei, ce permite realizarea unui numr mare de prelucrri diferite.

7.2.2. Descrierea mainilor-unelte de frezat cu consol


n continuare se prezint principalele pri componente precum i micrile pe care le execut maina-unealt de frezat universal FU 32 (fig. 7.5). Maina-unealt se compune din placa de baz 1 pe care este aezat batiul 2. Pe partea din fa a batiului sunt prevzute ghidajele verticale 3, n lungul crora se deplaseaz consola 4. Acionarea pe vertical a consolei se realizeaz cu ajutorul urubului vertical 5 care constituie i reazemul consolei. Consola este prevzut la partea superioar cu ghidaje orizontale 6, pe care se deplaseaz sania transversal 7, prin intermediul urubului 8. Pe sania transversal se monteaz o plac rotitoare 9, n care se poate deplasa longitudinal masa 10, pe care se fixeaz semifabricatul. Deplasarea mesei se realizeaz cu ajutorul urubului longitudinal 11.
5

Procese i sisteme de prelucrare

Aadar, semifabricatul fixat pe masa 10 se poate deplasa pe trei direcii perpendiculare una pe cealalt, avnd i posibilitatea de rotire n jurul unei axe verticale; se asigur astfel avansul piesei n direciile necesare; II - micarea de avans longitudinal; III - micarea de avans transversal; IV - micarea de deplasare pe vertical; V - micarea de rotire n jurul axei verticale. Micarea principal de achiere I este executat de sculele achietoare S montate pe dornul cu inele distaniere 12. Dornul este antrenat la un capt de arborele principal 13, iar la cellalt capt este susinut de lagrul 14 montat n braul suport 15. Schimbarea vitezelor se face cu ajutorul discului gradat 16 al selectorului de vitez i cu maneta 17. n consola 4 se afl cutia de avansuri, schimbarea avansului realizndu-se cu discul gradat 18.

Fig. 7.5. Main-unealt de frezat universal: 1 plac de baz; 2 batiu; 3 ghidaje verticale; 4 consol; 5 urub vertical; 6 ghidaje orizontale; 7 sania transversal; 8 urub transversal; 9 placa rotitoare; 10 masa; 11 urub longitudinal; 12 dorn cu inele distaniere; 13 arborele principal; 14 lagr; 15 bra suport; 16 disc gradat; 17 manet; 18 disc gradat pentru schimbarea avansului;
I micarea principal de rotaie; II micarea secundar de avans longitudinal; III micarea secundar de avans transversal; IV micarea de deplasare pe vertical; V micarea de rotire a plcii rotitoare.

Procese i sisteme de prelucrare

7 6 5 4 9

Fig. 7.6 Partile componente ale masinei de frezat universala FU 32


1.Placa de baza;2.Consola; 3.Sania transversala (masa inferioara);4.Lampa de iluminat; 5.Arborele principal; 6.Contralagarul;7.Traversa;8.Tabloul de comanda;9.Cutia de viteze 10.Sania longitudinala (masa superioara);11.Instalatia electrica

10 3

2 1

De asemenea, maina-unealt este prevzut cu un rezervor de ulei al cutiei de viteze i cu instalaia de rcire-ungere. Pentru creterea posibilitilor de prelucrare maina-unealt este dotat i cu un cap de frezat vertical. Caracteristica de baz a mainilor-unelte de frezat cu consola este limea suprafeei de lucru a mesei; valorile standardizate ale acestei caracteristici sunt de 250, 320 i 360 mm. n tabelul 7.1 sunt prezentate princilalele caracteristici tehnice ale mainilor-unelte de frezat.

7.2.3. Dispozitivele i accesoriile mainilor-unelte de frezat


Accesoriile utilizate au drept scop prinderea i fixarea sculei achietoare, a semifabricatului i extinderea posibilitilor de prelucrare a mainilor-unelte de frezat. a) Prinderea i fixarea sculelor achietoare se realizeaz direct n arborele principal al mainii, pe dornuri speciale sau n mandrine. b) Prinderea i fixarea semifabricatului se poate executa cu menghine, cu uruburi cu cap n T, bride i prisme sau cu dispozitive speciale de prindere. c) Pentru extinderea posibilitilor de prelucrare a mainilor-unelte de frezat, acestea pot fi echipate cu dispozitive speciale: cap divizor, masa rotativ, cap de frezat universal, cap de frezat vertical, cap de mortezat. n continuare se prezent capul divizor, deoarece este cel mai utilizat dispozitiv. Pentru mainile-unelte de frezat universale, utilitatea capului divizor
7

Procese i sisteme de prelucrare

const n fixarea pieselor i divizarea periferiei cilindrice sau conice a acestora ntr-un numr de pri, n general, egale. Operaiile executate frecvent pe mainile-unelte de frezat cu ajutorul capului divizor sunt: frezarea danturii roilor dinate, frezarea canalelor elicoidale la diferite piese i scule achietoare (burghie, freze elicoidale, adncitoare, alezoare, tarozi etc.), frezarea canelurilor la arborii canelai.

Fig. 7.7. Capul divizor CDU 125:


1 suportul de baz; 2 discul cu scar gradat; 3 dispozitivul de prindere a piesei; 4 manivel; 5 disc divizor cu guri; 6 lira roilor de schimb.

Dup construcia lor, capetele divizoare pot fi mecanice sau optice. Cele mai des folosite sunt capetele divizoare mecanice, care au o construcie mai simpl dect cele optice. Principalele pri componente ale capului divizor universal CDU 125 sunt exemplificate n figura 7.7.

7.2.4. Prelucrri executate pe mainile-unelte de frezat universale


Tipurile de prelucrri reprezentative efectuate pe mainile de frezat universale sunt prezentate n figura 7.8. Frezarea suprafeelor plane orizontale se poate efectua cu ajutorul frezelor cilindrice (fig. 7.8, a) sau cu capete de frezat (fig. 7.8, b) n cazul utilizrii capului de frezat vertical. Frezarea suprafeelor plane verticale se poate executa cu freze frontale (fig. 7.8, c) i cu freze cilindro-frontale (fig. 7.8, d) lucrnd att cu partea cilindric ct i cu cea frontal (aceast metod este mai rar utilizat). Frezarea suprafeelor plane nclinate se poate realiza cu ajutorul frezelor unghiulare (fig. 7.8, e) sau cu freze frontale (nclinnd semifabricatul - fig. 7.8, f, sau nclinnd capul de frezat - fig. 7.8, g). Frezarea suprafeelor profilate se execut cu freze profilate monobloc (fig. 7.8, h i i) pentru suprafee mici i cu freze combinate (fig. 7.8, j) pentru suprafee de dimensiuni mai mari.
8

Procese i sisteme de prelucrare

Frezarea canalelor cu seciune n coad de rndunic (fig. 7.8, k), triunghiular (fig. 7.8, l), dreptunghiular (fig. 7.8, m, n, o), se execut cu freze corespunztoare (unghiulare, de canale) fixate n arborele principal sau utiliznd capul vertical de frezat.

Fig. 7.8. Tipurile de prelucrri executate pe mainile-unelte de frezat universale: a, b) frezarea suprafeelor plane orizontale; c, d) frezarea suprafeelor plane verticale; e, f, g) frezarea suprafeelor plane nclinate; h, i, j) frezarea suprafeelor profilate; k, l, m, n, o, p) frezarea suprafeelor canalelor;
I micarea principal de achiere; II micarea de avans longitudinal; III micarea de avans transversal; IV micarea de deplasare pe vertical.

Pe mainile-unelte de frezat universale n afar de prelucrrile prezentate se mai pot executa (utiliznd accesorii i dispozitive speciale) prelucrri speciale ca: frezarea roilor dinate, frezarea canalelor elicoidale, frezarea profilurilor etc.

Prelucrarea suprafetelor plane cu cap de frezat

Prelucrarea canalelor prin frezare cu o frez deget

Procese i sisteme de prelucrare

Prelucrarea rotilor dintate conice prin frezare cu o frez modul disc

Prelucrarea rotilor dintate cilindrice prin frezare cu o frez modul disc

Prelucrarea canalelor de pana pentru penele disc utiliznd freze disc

7.2.5. Elementele regimului de achiere


Elementele regimului de achiere la frezare se determin n urmtoarea succesiune: - se stabilete mrimea adncimii de achiere, ap; - se alege din tabele mrimea avansului pe dinte fd sau avansului pe rotaie fr; - se calculeaz viteza de achiere vc i turaia frezei n; - se determin puterea efectiv necesar la frezare Pef; - se verific posibilitatea utilizrii regimului de achiere calculat pe maina-unealt de frezat aleas prin comparare cu puterea furnizat de maina-unealt respectiv. Stabilirea parametrilor regimului de achiere la frezare se efectueaz n concordan cu etapele prezentate n continuare. 1. Alegerea sculei achietoare. Scula achietoare se determin n funcie de urmtorii factori:
10

Procese i sisteme de prelucrare

- forma i tipul suprafeei prelucrate; - dimensiunile i tipul mainilor-unelte disponibile; - dimensiunile i tipul pieselor prelucrate i ale seciunii achiei; - tipul i caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat. n funcie de natura i de proprietile fizico-mecanice ale materialului semifabricatului se alege materialul prii active, pentru realizarea prelucrrii n condiii date. Materialele prii active pot fi: oel carbon de scule, oel aliat pentru scule, oel rapid, carburi metalice sinterizate etc. Pe baza condiiilor prezentate se adopt n final tipul sculei achietoare conform normativelor specifice (standardelor). 2. Determinarea durabilitii sculei achietoare. Durabilitatea sculei achietoare poate fi determinat prin calcul sau adoptat din normative n funcie de seciunea corpului sculei achietoare, calitatea materialului de prelucrat, dimensiunile piesei, condiiile de rcire-ungere etc. Pentru condiii concrete de prelucrare determinarea durabilitii se efectueaz prin calcul n funcie de obiectivul propus: productivitatea maxim, cost minim etc. Pentru creterea operativitii, valorile durabilitilor normate T, stabilite ca media timpului de bun funcionare a sculelor achietoare, se aleg direct din tabele. 3. Determinarea adncimii de achiere (ap) i a numrului de treceri (i). La frezare se va urmri ca ntregul adaos de prelucrare s fie ndeprtat ntr-o singur trecere. Dac adaosurile de prelucrare prezint valori mari i puterea mainii-unelte este insuficient sau rigiditatea sistemului tehnologic este sczut, se pot efectua mai multe treceri de degroare. Dac condiiile de precizie a dimensiunilor sunt ridicate, cu tolerane n treptele 11.. .10 de precizie, iar rugozitatea suprafeei trebuie s fie n limitele Ra = 3,2...0,8 m, adaosul de prelucrare se va ndeprta n dou faze distincte: frezarea de degroare i frezarea de finisare. Adaosurile de prelucrare de peste 18 mm pot fi nlaturate ntr-o singur trecere utiliznd capete de frezat cu cuite dispuse n trepte pe nlime. Adncimea de achiere ap, se determin n funcie de adaosul de prelucrare Ap, duritatea materialului semifabricatului, calitatea i dimensiunile sculei achietoare. Adaosurile de prelucrare pot fi asimetrice (de o singur parte) sau simetrice (de ambele pri). 4. Determinarea avansului de achiere f. La frezare se deosebesc avansul pe dinte fd, avansul pe rotaie al frezei fr i avansul pe minut (vitez de avans vf), ntre care exist relaia: v f = f r n = fd z n (mm/min) (7.1)

n care: z reprezint numrul de de dini ai frezei, iar n - turaia frezei, n rot/min. La frezarea de degroare se alege avansul pe dinte fd (mm/dinte) deoarece acest avans caracterizeaz mrimea sarcinii pe un dinte al frezei. La frezarea de finisare se alege avansul pe rotaie al frezei fr (mm/rot), deoarece rugozitatea suprafeei este influentat direct de avansul pe rotaie. n funcie de mrimea
11

Procese i sisteme de prelucrare

avansul pe rotaie adoptat pentru finisare, se calculeaz mrimea avansului pe dinte fd, care este necesar n calculul vitezelor i forelor de achiere. Avansul adoptat la frezarea de degroare se va verifica n funcie de urmtoarele condiii de restricie: - rezistena mecanismului de avans al mainii-unelte de frezat; - rigiditatea dornului port-frez (la frezele cu alezaj). Dup alegerea valorii avansului conform indicaiilor din literatura de specialitate [?], se fac o serie de verificri care in seama de condiiile de lucru i n final se adopt avansul de lucru alegnd din gama de avansuri a mainii-unelte valoarea cea mai apropiat de cea calculat (imediat inferioar pentru regimul de degroare sau imediat superioar pentru cel de finisare). 5. Determinarea vitezei de achiere v. Viteza de achiere se stabilete n funcie de urmtorii factori: materialul ce se prelucreaz, materialul i geometria prii active a sculei achietoare, durabilitatea sculei achietoare, adncimea de achiere, avansul de lucru, schema de prelucrare etc. Valoarea vitezei de achiere se poate determina analitic pentru fiecare procedeu de prelucrare mecanic. Forma general a relaiei de calcul a vitezei la operaia de frezare este: v= Cv d q T m t1
xv

fdy v t u z p

Kv

(m/min)

(7.2)

n care: Cv reprezint un coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare; d diametrul frezei, n mm; T durabilitatea sculei achietoare, n minute; t1 lungimea de contact dintre tiul sculei achietoare i semifabricat, n mm; t adncimea de achiere, n mm; fd avansul pe dinte, n mm/dinte; z numrul de dini ai frezei; m, xv, yv, q, u, p exponeni; Kv coeficient de corecie a vitezei de achiere determinat ca un produs de coeficieni care in seama de condiiile de achiere specifice. 6. Determinarea turaiei de lucru n. Turaia arborelui principal al mainii-unelte se determin cu relaia: n= 1000 v d (rot/min) (7.3)

n care: d reprezint diametrul frezei, n mm; v viteza de achiere, n m/min. Valoarea obinut cu relaia (7.3) trebuie raportat la gama de turaii existent (a mainii-unelte), astfel nct se adopt conform gamei de turaii a mainii-unelte valoarea imediat inferioar sau superioar dac v < 5%. Se obine astfel turaia efectiv (real) de lucru nef. Dup determinarea turaiei efective se determin viteza efectiv de achiere cu relaia:

12

Procese i sisteme de prelucrare

v ef =

d nef 1000

(rot/min)

(7.4)

7. Determinarea durabilitii efective a sculei achietoare Tef. Durabilitatea efectiv a sculei achietoare se determin cu relaia: v Tef = T v ef
1 m

(min)

(7.5)

n care: T reprezint durabilitatea sculei achietoare, n minute; v viteza de achiere, n m/min; vef viteza efectiv de achiere, n m/min; m exponentul durabilitii. 8. Determinarea vitezei de avans vf. Viteza de avans se determin analitic cu relaia (7.1). 9. Determinarea puterii efective la frezare Pef. Puterea efectiv se determin cu relaia: Pef = Ft v ef 6000 m u (kW) (7.6)

n care: Ft reprezint componenta tangenial a forei de achiere, n N; vef viteza efectiv de achiere, n m/min; m-u randamentul mainii-unelte. Puterea efectiv la achiere se compar cu puterea motorului de acionare Pm. Dac Pef Pm, atunci se consider c regimul de achiere se poate realiza pe maina-unealt respectiv.

7.3. MAINI-UNELTE DE FREZAT FR CONSOL


Mainile-unelte de frezat fr consol cuprinde grupa mainilor-unelte la care masa port-pies se deplaseaz ntr-un singur plan sau este chiar fix. Cele mai utilizate maini-unelte de frezat fr consol sunt (fig. 7.2): mainile-unelte de frezat plan, avnd masa deplasabil pe dou direcii n planul orizontal, mainile-unelte de frezat longitudinal, mainile-unelte de frezat circular sau cu mas rotativ. Principiul de prelucrare, construcia i cinematica acestor maini difer de la un tip la altul.

7.3.1. Maini de frezat plan


A. Principiul de prelucrare. Mainile-unelte de frezat plan sunt destinate n general pentru prelucrarea suprafeelor plane orizontale, verticale sau nclinate, pentru piese de dimensiuni mijlocii i mari, fabricate n serie. Masa port-pies a mainiiunelte este ghidat pe un batiu rigid, fapt ce permite o prelucrare cu regimuri intense de achiere, n condiii de precizie ridicat. Sculele achietoare
13

Procese i sisteme de prelucrare

normale utilizate sunt frezele cilindrice sau cilindro-frontale, iar n scopul prelucrrii suprafeelor profilate, se utilizeaz scule achietoare profilate. Schemele tip de prelucrare pe mainile-unelte de frezat plan sunt prezentate n figura 7.10. Scula achietoare efectueaz micarea principal de rotaie I i unele micri secundare de avans sau de poziionare precis (III sau IV). Micarea de avans de lucru II este descris de masa port-pies a mainii-unelte. La unele tipuri de maini-unelte masa poate descrie i o micare perpendicular fa de cea de baz (micarea II, fig. 7.10, a).

Fig. 7.10. Scheme tip de prelucrare pe mainile-unelte de frezat plan: a, b frezarea suprafeelor plane verticale; c frezarea suprafeelor plane orizontale;
1 masa mainii-unelte; 2 semifabricat; 3 scula achietoare; I micarea principal de rotaie; II micarea secundar de avans longitudinal; III micarea secundar de avans transversal; IV micarea de deplasare pe vertical a capului de frezat.

B. Descrierea constructiv a mainilor-unelte de frezat plan.


Mainile-unelte de frezat plan se construiesc n dou variante de baz, n funcie de poziia axului principal: maini-unelte de frezat plan orizontale i maini-unelte de frezat plan verticale. Mainile-unelte de frezat plan orizontale se construiesc n variantele: cu o coloan i un cap de frezat i cu dou coloane i dou capete de frezat. Mainile-unelte de frezat plan verticale se construiesc, n general, cu un singur cap de frezat, cu un arbore principal sau, mai rar, cu doi arbori principali. Construcia acestor maini-unelte este relativ simpl i rigid, ele fiind destinate pentru producia de serie. n figura 7.11 sunt prezentate dou variante de maini-unelte de frezat plan orizontale cu un montant principal i un cap de frezat. Varianta din figura 7.11, a este destinat pentru prelucrarea cu scule achietoare scurte i rigide: freze cilindro-frontale, freze deget, capete de frezat, freze unghiulare sau profilate etc.

14

Procese i sisteme de prelucrare

Fig. 7.11. Structura mainilor-unelte de frezat plan: a cu scule achietoare n consol; b cu dorn port-scul;
1 batiu; 2 mas longitudinal port-pies; 3 arbore principal port-scul; 4 montant; 5 cap de frezat; 6 dorn port-frez; 7 reazem suplimentar; 8 travers de rigidizare; 9 montant secundar; 10 mas intermediar; I micarea principal de rotaie; II micarea secundar de avans longitudinal; III micarea secundar de avans transversal; IV micarea de avans pe vertical a capului de frezat; V micarea de avans a arborelui principal; VI micarea de reglare a reazemului suplimentar.

Pentru diversificarea gamei de prelucrare pe aceste maini-unelte, cnd se utilizeaz freze cilindrice sau disc, montate pe un dorn de frezat, se prevd reazeme suplimentare ce se monteaz pe o travers (fig. 7.11, b). n acest caz maina-unealt mai cuprinde urmtoarele subansambluri principale suplimentare fa de varianta anterioar: dornul port-frez 6, reazem suplimentar 7, travers de rigidizare 8, montant secundar 9 i o mas intermediar 10. Mainile-unelte de frezat plan cu doi montani i dou capete de frezat sunt destinate prelucrrilor din dou pri, a pieselor fabricate n serie mare. Acestea deriv din grupa mainilor-unelte cu un montant de care se fixeaz simetric un al doilea montant (fig. 7.12).
Fig. 7.12. Main-unealt frezat plan cu doi montani: de

1 placa de baz; 2 batiu; 3 mas intermediar; 4 semifabricat; 5 arbore principal port-scul; 6 montant; 7 cap de frezat; 8 travers de rigidizare; 9 motor de acionare; I micarea principal de rotaie; II micarea secundar de avans longitudinal; III micarea secundar de avans transversal; IV micarea de avans pe vertical a capului de frezat.

15

Procese i sisteme de prelucrare

Mainile-unelte de frezat plan vertical se caracterizeaz prin faptul c axul port-frez a capului de frezat este poziionat vertical (fig. 7.13). Avantajul acestor maini-unelte const n principal din reducerea suprafeei de amplasare precum i a comoditii de aciune n zona de lucru.

Fig. 7.13. Main-unealt vertical de frezat plan:


1 placa de baz; 2 batiu; 3 mas intermediar; 4 mas; 5 arbore principal portscul; 6 cap de frezat;7 motor de acionare;I micarea principal de rotaie; II micarea secundar de avans longitudinal; III micarea secundar de avans transversal;IV micarea de avans pe vertical a capului de frezat.

7.3.2. Maini-unelte de frezat longitudinal (portal)


A. Principiul de prelucrare. Mainile-unelte de frezat longitudinal sunt destinate prelucrrii suprafeelor plane sau profilate la piese de dimensiuni mari. Constructiv mainile-unelte de frezat longitudinal se clasific n dou grupe principale: maini-unelte cu un montant i un cap de frezat, respectiv maini-unelte cu doi montani i dou pn la patru capete de frezat. De asemenea, aceste maini-unelte pot fi: maini-unelte cu mas mobil sau cu mas fix. Cele mai utilizate sunt mainile-unelte de frezat cu doi montani i cu mas mobil. Caracteristicile tehnice principale ale mainilor-unelte de frezat longitudinal sunt redate n tabelul 7.2.

16

Procese i sisteme de prelucrare

Tabelul 7.2. Caracteristicile tehnice principale ale mainilor-unelte de frezat longitudinal Caracteristici tehnice Denumirea Cursa capetelor de Nr. Dimensiuni DimensimainiiTipul Puterea frezat (mm) crt. de gabarit unile mesei, unelte (kW) Orizontal Vertical (mm) (mm) FLP 7130x3960x 1 66060 3300x660 600 1200 4080 100 Mainiunelte de FLP 11615x4680x 2 frezat 1000- 4420 102 5440x1000 750 1680 longitudinal 130 cu portal FLP 12715x5606x 3 1600- 5130 165 5930x1600 1250 2370 160

Principiul de prelucrare adoptat de regul pe mainile-unelte de frezat longitudinal cu doi montani este prezentat n figura 7.14. Se pot efectua prelucrri din dou sau chiar din patru direcii. Sculele achietoare folosite sunt freze cilindro-frontale, freze profilate sau capete de frezat. Micarea principal l este executat de scula achietoare n mod independent. Micarea de avans II este efectuat de masa mainii-unelte pe care se aeaz semifabricatul. Celelalte micri (III, IV i V) se efectueaz n scopul poziionrii sculei achietoare n raport cu semifabricatul. La mainile-unelte cu un singur montant, schema de prelucrare este similar cu cea din figura 7.14 avnd ns numai una sau dou scule achietoare (una vertical i una orizontal). Mainile-unelte de frezat longitudinal cu mas fix i cu mecanisme port-scul deplasabile n lungul piesei au n principiu aceeai schem de prelucrare ca mainile-unelte cu mas deplasabil. Ele prezint avantajul c masa fix a mainii-unelte poate susine piese foarte grele, fr a influena precizia de prelucrare i de funcionare, iar cursa util a prii deplasabile este sensibil egal cu lungimea de prelucrat, fa de mainile-unelte cu mas mobil la care cursa util este dubl fa de lungimea suprafeei de prelucrat. Aceste maini-unelte au totui o utilizare mai restrns dect cele cu mas mobil din cauza complexitii mecanismelor de acionare.

Fig. 7.14. Principiul de prelucrare pe mainile-unelte de frezat longitudinal:


1 semifabricat; 2 masa mainii-unelte; 3 scula achietoare; I micarea principal de rotaie; II micarea secundar de avans longitudinal; III, IV, V micari de reglare ale sculei achietoare n funcie de dimensiunile semifabricatului.

17

Procese i sisteme de prelucrare

B. Descrierea constructiv a mainilor-unelte de frezat Iongitudinal. Pentru aceast grup de maini-unelte reprezentative sunt mainile-unelte de frezat longitudinal cu doi montani, cu patru capete de frezat i cu mas mobil, att ca domeniu de utilizare ct i prin complexitatea constructiv i cinematic. n figura 7.15 sunt redate principalele subansambluri care intr n componena mainilor-unelte de frezat longitudinal, precum i modul de obinere a micrilor mecanice necesare prelucrrilor mecanice. Batiul 1 este prevzut la partea superioar cu ghidaje orizontale pe care se deplaseaz masa 3, iar pe aceasta se aeaz semifabricatul 4. Montanii laterali 2, fixai de batiu, sunt prevzui cu ghidaje verticale pe care se deplaseaz capetele de frezat laterale 5 i traversa mobil 6. Traversa mobil susine dou capete verticale de frezat 7, ce pot fi poziionate n mod independent i se pot nclina n plan vertical. Montanii laterali sunt rigidizai la partea superioar cu traversa fix 8. Sub aspect cinematic aceste maini-unelte prezint particulariti. Fiecare unitate de prelucrat (cap de frezat) dispune de un lan cinematic principal propriu, format din motorul electric, variatorul de viteze, roile dinate de schimb i arborele principal port-scul. Cutia de viteze, format dintr-un variator de viteze cu un numr redus de turaii, completat cu un variator cu roi de schimb, asigur o gam larg de viteze cu mecanisme avnd o construcie simpl i compact. Lanul cinematic de avans cuprinde: motorul electric, variatorul de avansuri i transmisia final de acionare a mesei. Deplasrile mecanice ale capetelor de frezat se obin prin verigile cinematice independente avnd ca element final urubul de acionare.
Fig. 7.15. Main-unealt de frezat longitudinal:
1 batiu; 2 montant lateral; 3 mas; 4 semifabricat; 5 cap de frezat lateral; 6 traversa mobil; 7 cap vertical de frezat; 8 travers fix; 9 arbore principal; I micarea principal de rotaie executat de arborele principal; II micarea secundar de avans longitudinal executat de semifabricat; III, IV micarea de poziionare pe vertical executat de capul de frezat lateral, respectiv de traversa mobil; V micarea de avans-poziionare pe orizontal executat de capul de frezat vertical; VI micarea de poziionare unghiular executat de capul de frezat vertical; VII micarea de poziionare pe orizontal executat de pinola arborelui principal.

18

Procese i sisteme de prelucrare

Posibilitile largi de prelucrare pe aceste maini-unelte le confer un caracter de universalitate i o productivitate ridicat. n cazul prelucrrii unor piese de dimensiuni relativ mici, pentru utilizarea raional a mainii-unelte se adopt diverse scheme tehnologice de prelucrare n serie, n paralel sau mixt.

7.3.3. Maini de frezat cu masa rotativa


A. Principiul de prelucrare. Mainile-unelte de frezat cu mas rotativ sunt destinate prelucrrii suprafeelor plane simple, la piese de dimensiuni mici i mijlocii. Aceste maini-unelte se caracterizeaz prin micarea circular continu de avans, realizat de masa port-pies. Pe masa mainii-unelte sunt prevzute mai multe posturi de prindere a semifabricatelor, astfel c n timp ce la unele posturi se efectueaz prelucrarea, Ia alte posturi se poate efectua alimentarea cu semifabricate. n acest mod, maina-unealt lucreaz n mod continuu asigurnd o productivitate maxim determinat din condiiile tehnologice, avnd ca destinaie fabricaia de serie mare sau de mas. Din punct de vedere constructiv, dup poziia axei de rotaie a mesei port-pies mainile-unelte de frezat cu mas rotativ pot fi: cu ax vertical sau cu ax orizontal. Mainile-unelte de frezat cu mas rotativ cu axa orizontal se numesc maini-unelte cu tambur rotativ. n figura 7.16 este prezentat modul de prelucrare a semifabricatelor pe mainile-unelte de frezat cu mas rotativ.

19

Procese i sisteme de prelucrare

Fig. 7.16. Main-unealt de frezat cu mas rotativ principiul de prelucrare: a cu arbore vertical;
1 mas (tambur); 2 semifabricat; 3 scula achietoare;

b cu arbore orizontal;
1 mas (tambur); 2 palet; 3 semifabricat; 4 scula achietoare; I micarea principal de rotaie executat de arborele principal; II micarea circular continu de avans executat de semifabricat; III micarea de poziionare executat de scula achietoare.

Semifabricatele 1 se aeaz pe masa 2 a mainii-unelte. Semifabricatul execut micarea circular continu de avans. Sculele achietoare 4 i 5 (de regul, sunt capete de frezat) sunt poziionate n mod corespunztor fa de suprafeele de prelucrat. La o singur trecere a semifabricatului se ndeprteaz ntregul adaos de prelucrare. Prelucrarea la cota final se poate efectua dintr-o singur faz, cu o singur frez sau pereche de freze sau din dou faze: la un post de lucru se execut operaia de degroare (cu frezele 4), iar la al doilea post de lucru se execut operaia de finisare (cu frezele 5). B. Descrierea constructiv a mainilor-unelte de frezat cu mas rotativ. Mainile-unelte de frezat cu mas rotativ se construiesc n mai multe variante tipodimensionale, n funcie de destinaia lor. n figura 7.17 sunt prezentate variantele constructive de baz ale acestor maini-unelte: maina-unealt de frezat cu mas rotativ cu un montant i un cap de for (fig. 7.17, a) i maina-unealt de frezat cu mas rotativ cu doi montani i dou capete de frezat (fig. 7.17, b). Pentru
20

Procese i sisteme de prelucrare

realizarea micrilor necesare prelucrrii, mainile-unelte dispun de dou lanuri cinematice distincte i independente. Lanul cinematic principal este independent pentru fiecare cap de frezat i cuprinde urmtoarele elemente principale: motorul electric M1, cutia de viteze care cuprinde pe lng transmisii cu raport constant, roile de schimb A1/B1 i arborele principal port-scul. Lanul cinematic de avans este format din: motorul electric M2, cutia de avansuri cu roile de schimb A2/B2 i transmisia melc-roat melcat de antrenare a mesei rotative. Celelalte micri (III, IV i V) sunt micri de poziionare a sculei achietoare n raport cu piesa i pot fi realizate manual sau, uneori i mecanic.

Fig. 7.17. Maini-unelte de frezat cu mas rotativ: a cu un montant; b cu doi montani;


1 batiu; 2 montant lateral; 3 - mas rotativ; 4 travers mobil; 5 cap de frezat; 6 travers de rigidizare; M1, M2 motor electric; A1/B1, A2/B2 roi de schimb.
I micarea principal de rotaie executat de arborele principal; II micarea circular continu de avans executat de semifabricat; III, IV micarea de poziionare.

7.4. MAINI-UNELTE DE FREZAT SUPRAFEE PROFILATE


Mainile-unelte de frezat suprafee profilate sunt destinate generrii suprafeelor complexe. Aceast grup de maini-unelte cuprinde mainile-unelte de frezat filete i mainile-unelte de frezat prin copiere.

7.4.1. Maini de frezat filete


A. Principiul de prelucrare. Generarea suprafeelor complexe prin frezare se utilizeaz n fabricaia de serie mare sau de mas deoarece este mai productiv dect strunjirea i permite automatizarea ciclului de lucru. Principiul de lucru i structura mainilor-unelte de frezat filete depind de dimensiunile prii filetate. Astfel, se utilizeaz maini-unelte de frezat filete
21

Procese i sisteme de prelucrare

scurte i maini-unelte de frezat filete lungi. Filetele scurte, utilizate ca elemente de asamblare, prezint n mod obinuit profil triunghiular (metric sau Whitworth), iar cele lungi sunt filete de micare avnd profil trapezoidal sau ptrat. La prelucrarea filetelor scurte se utilizeaz freze profilate, avnd mai multe rnduri de dini dispui circular. Lungimea frezei trebuie s fie mai mare cu cel puin dou rnduri de dini fa de lungimea prii de filetat de pe pies. n figura 7.19 sunt prezentate schemele de prelucrare prin frezare a filetelor scurte exterioare (fig. 7.19, a) i interioare (fig. 7.19, b).

Fig. 7.19. Schema de frezare a filetelor scurte: a exterioare; b interioare;


1 scula achietoare; 2 semifabricat; L lungimea prii active a sculei achietoare; l lungimea prii filetate a piesei; - unghiul de nclinare a spirei filetului; p pasul filetului; ap adncimea de achiere; I micarea principal de rotaie executat de scula achietoare; II micarea de avans circular executat de scula achietoare; III micarea de avans axial; IV micarea de avans de ptrundere

Pentru generarea filetului scula achietoare 1 descrie micarea principal de achiere I, iar semifabricatul 2 execut micarea de avans circular II i micarea de avans axial III, necesare pentru generarea elicei filetului cu pasul p. Pe arcul A de rotire a semifabricatului, scula achietoare execut i avansul de ptrundere IV pe adncimca ap. Prelucrarea complet a filetului pe toat lungimea se realizeaz la o rotaie a piesei, arcul B. Rotirea semifabricatului cu arcul C este necesar pentru retragerea sculei achietoare. Ciclul complet de micri pentru prelucrare se realizeaz la maximum 11/4 rotaii ale semifabricatului. n similar se desfoar prelucrarea i n cazul executrii filetelor interioare. Prelucrarea prin frezare a filetelor lungi se efectueaz cu freze profilate avnd un singur rnd de dini (fig. 7.20). n planul diametral, dornul port-frez este nclinat fa de axa semifabricatului cu unghiul , corespunztor elicei filetului. Scula achietoare 1 execut micarea principal I i micarea de avans longitudinal III. Semifabricatul 2 descrie micarea de avans circular II. Pentru obinerea elicei directoare cu pasul p se stabilesc i se sincronizeaz n mod corespunztor vitezele de avans.
22

Procese i sisteme de prelucrare

Fig. 7.20. Schema de frezare a filetelor lungi: a exterioare; b interioare;


I micarea principal de rotaie executat de scula achietoare; II micarea de avans circular executat de semifabricat; III micarea de avans longitudinal executat de scula achietoare.

1 scula achietoare; 2 semifabricat; - unghiul de nclinare a spirei filetului;

Productivitatea ridicat obinut la prelucrarea filetelor prin frezare este determinat de achierea cu debit mare de achii, specific prelucrrii cu scule achietoare cu mai muli dini, precum i de faptul c profilul filetului este generat la o singur trecere a sculei achietoare n lungul semifabricatului, comparativ cu strunjirea cnd sunt necesare mai multe treceri. Prelucrarea filetelor lungi prin frezare se recomand pentru operaia de degroare, deoarece precizia i calitatea suprafeei obinute sunt reduse. O metod productiv de prelucrare a filetelor, asemntoare cu frezarea, este metoda de prelucrare cu cuite rotative - prelucrarea n vrtej (fig. 7.21). Capul rotativ de strunjit este echipat cu mai multe cuite, care intr succesiv n achie datorit micrii principale I i a poziiei excentrice fa de semifabricat. Semifabricatul 2 descrie micarea II de avans circular. Micarea de avans longitudinal III este realizat de capul rotativ de strunjit.

Fig. 7.21. Schema de prelucrare prin vrtej a filetelor lungi a exterioare; b interioare;
1 scula achietoare; 2 semifabricat; - unghiul de nclinare a spirei filetului; I micarea principal de rotaie executat de scula achietoare; II micarea de avans circular executat de semifabricat; III micarea de avans longitudinal executat de scula achietoare.

23

Procese i sisteme de prelucrare

B. Descrierea constructiv a mainilor-unelte de frezat filete. Mainile-unelte de frezat filete prezint o construcie relativ simpl i robust, fiind destinate produciei de serie mare. n figura 7.22 este prezentat structura mecanic i cinematic a unei maini-unelte de frezat filete scurte. Lanul cinematic pentru micarea principal I executat de scula achietoare cuprinde: motorul electric Me, roile de schimb A1/B1 i arborele principal port-frez 6. Micarea de avans circular II executat de semifabricat se obine de la arborele port-frez prin intermediul roilor de schimb A2/B2. Avansul axial III, de un pas la o rotaie a semifabricatului i avansul radial IV al sculei achietoare se realizeaz prin intermediul mecanismelor cu came C1 i C2.

Fig. 7.22. Main-unealt de frezat filete scurte:


1 batiu; 2 sistem de antrenare a sculei achietoare; 3 sistem de antrenare a semifabricatului; 4 dispozitiv de prindere a semifabricatului; 5 scul achietoare; 6 arborele principal port-frez; I micarea principal de rotaie executat de scula achietoare; II micarea de avans circular executat de semifabricat; III micarea de avans axial executat semifabricat; IV micarea de avans radial executat de scula achietoare; Me motor electric; A1/B1, A2/B2 roi de schimb; C1, C2 came.

Mainile-unelte de frezat filete scurte se utilizeaz la prelucrarea filetelor fine la exteremitile arborilor i la piulie inelare cu diametrul interior relativ mare. Mainile-unelte de frezat filete lungi prezint o structur asemntoare cu a strungului normal, cu deosebirea c n locul suportului port-cuit se monteaz un cap de frezat cu antrenare independent.

24

Procese i sisteme de prelucrare

7.4.2. Maini de frezat prin copiere


A. Principiul de prelucrare prin copiere. Frezarea prin copiere, permite realizarea unor indici tehnico-economici ridicai la prelucrarea pieselor cu profiluri complexe, plane (conturul unor piese de tipul camelor, camelor disc etc.) sau spaiale (matriele de forj, palete de turbine sau de turbo-transmisii etc.). Generarea suprafeei pe semifabricat se realizeaz prin copierea dup un model, ablon sau pies etalon, folosind o transmisie de urmrire, cu reglare automat. Palpatorul sistemului de copiere, care exploreaz suprafaa modelului, primete semnalele de intrare sub forma unor deplasri liniare ce se transmit la elementul traductor-amplificator. Semnalele liniare convertite i amplificate n putere (for) se transmit la elementul de execuie, respectiv la masa mainii-unelte sau la capul de frezat. n acest mod, scula achietoare reproduce cu un grad de precizie suficient de ridicat forma i dimensiunile modelului. Avnd n vedere posibilitile de amplificare foarte mari a semnalului de intrare (de 5 000...10 000 de ori), se pot utiliza elemente traductoare-amplificatoare cu fore de palpare foarte mici (1,5...30 N). Se pot utiliza modele de referin executate din materiale relativ moi (lemn, rini sintetice etc.), care sunt uor de executat. Sculele achietoare utilizate la prelucrarea prin copiere sunt n general freze deget conice (la prelucrarea profilelor spaiale) sau freze cilindrice (la prelucrarea profilelor plane). Generarea suprafeelor profilate complexe se obine pe cale cinematic, prin varierea i corelarea vitezelor de avans. n figura 7.23 este prezentat schema de prelucrare prin copiere pe o main-unealt de frezat vertical.

Fig. 7.23. Schema de frezare prin copiere dup model:


1 mas mobil; 2 semifabricat; 3 model (ablon); 4 palpator; 5 montant; 6 cap de frezat; 7 scula achietoare; I micarea principal de rotaie executat de scula achietoare; X micarea de avans longitudinal executat de masa mobil; Y micarea de avans vertical executat de capul de frezat; Z micarea de avans radial executat de capul de frezat.

Pe masa mobil 1 a mainii-unelte se aeaz semifabricatul 2 i modelul de referin 3. Palpatorul 4 exploreaz suprafaa modelului i n funcie de panta profilului, regleaz raportul vitezelor de avans pe direciile X i
25

Procese i sisteme de prelucrare

Y. Dup realizarea unei curse pe direcia X, montantul 5 al capului de frezat 6 descrie avansul intermitent transversal pe direcia Z i se schimb sensul de micare al mesei 1. Ciclul de micri se repet pn cnd se exploreaz ntreaga lime a modelului. Precizia i fidelitatea copierii depind n principiu de performanele sistemului de transmitere a semnalelor i de relaia dimensional dintre palpator i scula achietoare. Sistemele de copiere - cu reglare automat - se caracterizeaz prin performanele realizate n cele dou regimuri distincte de funcionare: regimul staionar i regimul tranzitoriu de funcionare. Performanele n regim staionar (abaterea n regim staionar, stabilitatea sistemului etc.) influeneaz n mod direct asupra preciziei dimensionale, de form i de repetabilitate. Performanele n regim tranzitoriu (timpul de reacie, supravegherea maxim etc.), influeneaz n mod direct asupra fidelitii copierii. n mare msur aceste performane sunt influenate de tipul elementului traductor-amplificator de prelucrare a semnalelor obinute de la palpator. Se utilizeaz diferite sisteme de copiere, definite n special dup tipul sistemului traductor-amplificator i respectiv a energiei vehiculate n sistem: sisteme de copiere electrice, hidraulice, electrohidraulice, pneumatice, pneumohidraulice, etc. Un alt mod de grupare a sistemelor de copiere se poate face dup numrul de axe pe care viteza de avans este variabil dependent de panta profilului. n cazul prelucrrii prin frezare se, utilizeaz n principal, sisteme de copiere dup dou sau chiar trei direcii. B. Principiul constructiv al mainilor-unelte de frezat prin copiere. Eficiena tehnico-economic obinut la prelucrarea pe mainile-unelte de frezat prin copiere a facilitat diversificarea lor ntr-o gam larg tipodimensional, de la maini-unelte mici, de sculrie, utilizate la frezarea came disc, la mainile-unelte grele, de prelucrat profilul matrielor mari sau ale cochiliilor de turnare. Dup poziia arborelui principal port-frez mainile-unelte de frezat prin copiere pot fi: orizontale sau verticale. Micrile necesare prelucrrii se obin prin lanuri cinematice electromecanice. Precizia de prelucrare la aceste maini-unelte este relativ ridicat i depinde n mare msur de distana dintre contactele de comand ale traductorului (mrimea direct de comand).

26

Procese i sisteme de prelucrare

Centre de prelucrare prin frezare

Capul "K"

Capul "O"

Capul "S"

Centru de prelucrri speciale

Caracteristici constructive ale ctorva centre de prelucrare prin frezare ..


27

Procese i sisteme de prelucrare

Teste de autoevaluare 1. La frezare pieselor micarea principal este executat de: a) scula achietoare; b) semifabricat; c) att de scula achietoare ct i de semifabricat. Precizai varianta (variantele) corect. R: a. 2. La frezarea pieselor micarea secundar este executat de: a) scula achietoare; b) semifabricat; c) att de scula achietoare ct i de semifabricat. Precizai varianta (variantele) corect. R: c. 3. n funcie de sensul micrii de avans, n raport cu sensul micrii de rotaie a frezei, pot fi utilizate urmtoarele metode de frezare: a) frezarea n sens contrar sensului avansului; b) frezarea n acelai sens cu micarea de avans; c) frezarea mixt. R: a, b. 4. La frezarea pieselor se utilizeaz foarte multe tipuri de freze, diferite ca form i parametrii geometrici. Dup construcia dinilor, frezele se mpart n: a) freze cu dini frezai; b) freze cu dini detalonai; c) freze de degroare. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b. 5. Dup felul suprafeei pe care sunt aezai dinii, frezele se clasific n: a) freze cilindrice; b) freze cilindro-frontale; c) frezele deget; d) freze disc; e) freze unghiulare; f) freze profilate. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c, d, e, f. 6. Dup direcia dinilor se deosebesc urmtoarele categorii de freze: a) freze pe stnga; b) freze cu dini drepi; c) freze cu dini elicoidali; d) freze pe dreapta; e) freze cu dini n direcii diferite. Precizai varianta (variantele) corect. R: b, c, e. 7. Dup forma suprafeelor prelucrate frezele pot fi: a) freze pentru prelucrarea suprafeelor plane; b) freze pentru prelucrarea canalelor; c) freze pentru suprafee profilate; d) freze pentru danturat; e) freze pentru filetat; f) freze pentru retezat. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c, d, e, f. 8. Dup modul de fixare frezele se mpart n: a) freze cu coad cilindric; b) freze cu coad conic; c) freze cu alezaj; d) freze cu fixare dup suprafaa prelucrat. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c.
28

Procese i sisteme de prelucrare

9. Dup construcie frezele se mpart n: a) freze monobloc; b) freze cu dinii demontabili; c) capete de frezat; d) freze pentru filetat. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c. 10. Operaia de prelucrare a metalelor prin achiere cu ajutorul frezelor se realizeaz pe maini-unelte de frezat. Metoda de frezare, felul sculei achietoare, forma i dimensiunile semifabricatului, precum i caracterul produciei, au determinat o mare varietate de scheme constructive ale mainilor-unelte de frezat. n funcie de aceste criterii se disting: a) maini-unelte de frezat cu consol; b) maini-unelte de frezat fr consol; c) maini-unelte de frezat suprafee profilate; d) maini-unelte de frezat multiaxe. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c. 11. Caracteristicile tehnice ale mainilor-unelte de frezat se refer la: a) distana maxim i minim dintre arborele principal i masa de lucru; b) suprafaa mesei; c) cursa de lucru maxim (longitudinal, transversal, vertical); d) numrul treptelor de turaii la arborele principal, limitele treptelor de turaii; e) numrul treptelor de avansuri, limitele avansurilor; f) puterea motorului electric principal. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c, d, e, f. 12. Precizai semnificaia urmtoarelor simbolizri: a) FU 35 x 160; b) FV 32 x 152; c) FLP 660 x 1000; d) FD 500. 13. Prinderea i fixarea sculelor achietoare se realizeaz: a) direct n arborele principal al mainii-unelte; b) pe dornuri speciale; c) n mandrine; d) cu uruburi i bride. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c. 14. Prinderea i fixarea semifabricatului se poate executa: a) cu menghine; b) cu uruburi cu cap n T; c) cu uruburi i bride; d) pe prisme; e) cu dispozitive speciale de prindere. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c, d, e. 15. Pentru extinderea posibilitilor de prelucrare a mainilor-unelte de frezat, acestea pot fi echipate cu dispozitive speciale: a) cap divizor; b) mas rotativ; c) cap de frezat universal; d) cap de frezat vertical; e) cap de mortezat. Precizai varianta (variantele) corect. R: a, b, c, d, e.

29