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Cest avec une grande reconnaissance et un vif respect, que jadresse mes profonds remerciements ceux et celles qui ont contribu lenrichissement de mes connaissances. Je tiens donc remercier principalement la direction de lusine Centrale Laitire de Sal et monsieur le directeur des ressources humaines pour mavoir donn lopportunit deffectuer mon stage dans de bonnes conditions.
Je tiens remercier dans un premier temps mon encadrant EMSI monsieur FERFRA pour avoir assur la partie thorique et le suivit du stage. Ma reconnaissance sadresse aussi monsieur BENAZIZI , qui a accepter de mencadrer dans lusine . je tiens aussi a exprimer ma profonde reconnaissances aux oprateurs machine pour leur amabilit et leur disponibilit maider ds mon arrive dans lentreprise et aussi pour leur aide considrable lors de la prparation de ce projet. Par ailleurs je tiens les remercier, pour lexprience enrichissante et pleine dintrt quils mont fait vivre durant ces 6 semaines de stage. Les employs du service conditionnement pour lattention particulire dont ils mont entour sachant rpondre toutes mes interrogations. Ainsi que lensemble du personnel pour leur accueil sympathique et leur coopration professionnelle.
Introduction
Lacquisition dun avantage concurrentiel est conditionne par la ractivit de lentreprise, sa capacit proposer aux consommateurs une offre sans cesse renouvele et son aptitude assurer la disponibilit dun produit qui rpond leurs exigences dans les plus court dlai ; cette dernire condition ne peut tre raliser que par un systme organisationnelle, performant capable de grer toute les tape de production toute en facilitant la communication entre les diffrents services de lorganisme. Partant de ce constat, la Centrale Laitire doit rationnaliser lexploitation de son patrimoine constitu de son personnel, de ses quipements et de ses matires premires pour augmenter la disponibilit des quipements, prolonger la dure de vie des machines, maitriser les couts de la maintenance toute en faisant des conomies de temps et dargents a long terme. Elle doit donc se focaliser sur lajustement de son fonctionnement interne en matrisant le processus de production et en chassant tous les types de gaspillages qui jalonnent la chane de valeur.
Jai choisie de subdiviser mon travail est subdivis en trois parties savoir : Partie 1 : Il fournit une prsentation gnrale de la Centrale Laitire Partie 2 : Il comprend une explication dtailler du cycle de prparation du mixtes au sein de lusine
Partie 3: Il est ddi la prsentation de la machine RK3 ainsi qua lapplication de la mthode AMDEC sur celle-ci.
Partie N I
I. 1. Prsentation de la centrale laitire Cre en 1940, Centrale Laitire est une socit anonyme qui opre dans le secteur agroalimentaire et qui a pour activit la fabrication, le conditionnement et lexpdition de produits laitiers et drivs. Filiale du Groupe ONA depuis 1981 et en partenariat avec le Groupe Danone, la socit dispose dune gamme de produits diversifie quelle commercialise sous sa marque ainsi que celle de DANONE, comprenant : lait pasteuris, lait strilis UHT, lait en poudre, lait ferment, yaourt, beurre, fromage frais et desserts lacts. I.1.1. Fiche didentit de lentreprise
Dnomination sociale: Centrale Laitire Maroc lait Raison sociale: Socit Anonyme (SA) Domaine dactivit: Agroalimentaire / production Effectif: 2694 Capital social (2008): 9. 834. 480. 000 MAD Chiffre daffaire (2008): 5 264 MDh Rsultat net ralis (2008): 467 MDh Siege social: Tour A, 3me Etage, Twin Center Marif ; Casa PDG (President Directeur general): Mr. Driss BENCHIKH
Ventes
Adresse: usine Sal route de Kenitra, 11000 Ville : Sal Tlphone : 05 37 78 21 18 Site web : www.centralelaitiere.com Fax : (212) 0537 78 19 86 Directeur : ABD LAH NAOU
Etuvs
Arome
Brasss
Moufid Abricot
Arome
Fraise Pistache Yawmy Velout Pche Fraise Yawmy Nature Activia Activia Vanille Crales Fruit Fruit
Raibi
Arome
Vanille
Drinks
Yawmy Moov Fraise
Arome
Fruit
RAIBI : ARCIL 4 ; CMA1 DANUP : ERMI ; REMI MOUFID: ARCIL5; RK3 YAWMY ASSIL: ARCIL3; CMA2; RK1 VELOUTE: ARCIL2; ARCIL6; TP1; RK1 ACTIVIA: ARCIL2; ARCIL6
Partie N II
Pour dtailler les procds de fabrication et dcrire litinraire que le lait achemine depuis le camion-citerne (rception) jusqu lexpdition vers les agences commerciales il faut suivre les diffrentes tapes du procd de fabrication qui sont reprsentes comme suit :
Le procd de fabrication comprend gnralement 6 tapes communes tous les produits et qui sont : la rception et la prparation du lait, le poudrage, le traitement des recettes, le conditionnement et enfin le passage par la chambre tuve pour les produits tuvs. Juste aprs, tous les produits passent par le tunnel puis par la chambre froide avant leur expdition vers les agences commerciales concernes.
II.1.2. Poudrage
Le lait est pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents ingrdients (sucre, poudre de lait crm, agent de texture, vitamines ). Une fois ces ingrdients ajouts au lait, pralablement prpar, on obtient ce quon appelle le Mix auquel sera ajout par la suite larme ou le fruit pour obtenir les produits tuvs, brasss ou les Drinks. Lusine de Sal possde 3 lignes de poudrage qui peuvent assurer lenrichissement de 60 000 l/h simultanment. Comme le montre la figure ci-dessous, lors du poudrage, le lait est soutir en rgime continu depuis les tanks vers lune des poudreuses disponibles. Lajout des ingrdients est automatis. Ainsi, on ajoute du sucre, de lamidon et de la glatine dont le rle est de confrer au produit la consistance et la viscosit dsires. Quand le poudrage se termine, le circuit vers la poudreuse se coupe. Grce une vanne, un circuit ferm est cre au niveau du tank ce qui permet dhomogniser le lait avec les ingrdients. Au retour du lait poudr ou mix au Tank de Rception, il passe par un filtre pour liminer toutes les impurets provenant du poudrage. Il est stock une temprature de 6C. Ce refroidissement est assur par un changeur plaques o circule de leau glace ou glycole.
II.1.3.1. La pasteurisation La pasteurisation est un procd de conservation des aliments (dans notre cas il sagit du lait) par lequel ceux-ci sont chauffs une temprature dfinie (95C) pendant une dure limite, puis refroidis rapidement. Elle a pour objectif la destruction de 90% des germes pathognes ainsi que la formation de lacide formique qui active les bactries lactiques. Aprs le poudrage, le lait poudr est achemin vers un pasteurisateur (changeur plaques) trois sections. Le lait est donc pomp depuis lun des tanks de Rception vers la 2me section du pasteurisateur o il va subir un prchauffage avec le lait sortant en parallle. Il passe par la suite par un homognisateur puis retourne au pasteurisateur, plus prcisment la 3me section o il sera chauff par de leau chauffe son tour par de la vapeur pour amener sa temprature 95C, cette temprature est maintenue pendant un temps appel temps de sjour qui ne dpasse pas 5 6 minutes au sein du chambreur (serpentin entour par une paroi calorifuge. Son rle est de prolonger la dure du traitement du lait, dviter la caramlisation et de vider les tuyaux pour laisser la place un autre lait. Le lait quitte donc le chambreur une temprature de 95C et passe encore une fois par la 2me section o il va jouer le rle du fluide caloporteur pour le lait lentre du pasteurisateur. Il continue son chemin vers la 1re section o il se met en contact avec de leau glace. Le lait pasteuris est ainsi refroidi jusqu une temprature de 43C2C pour les brasss et jusqu une temprature de 6C2C pour les tuvs. Lusine de Sal possde quatre pasteurisateurs dune capacit globale de 50 000 l/h. II.1.3.2. Lhomognisation Cest une tape qui consiste fragmenter les globules de matire grasse en minuscules particules qui nauront plus la capacit de sassembler pour remonter la surface (formation de la crme).Elle conduit une stabilisation de lmulsion grasse. Aprs le prchauffage 55 C, le lait entre dans lhomognisateur une faible pression de lordre de 3 bars et T = 70 C, il se fait projeter travers un clapet de diamtre rglable une grande pression (180 bars), et sous leffet du mouvement du va et vient des pistons se trouvant lintrieur de lhomognisateur, le Mix sera alors bien homognis. II.1.3.3. La fermentation Immdiatement aprs lhomognisation et le traitement thermique, le lait est refroidi la temprature de fermentation, Il sera directement mis dans des tanks o la fermentation aura lieu. La fermentation se fait par linoculation de deux germes spcifiques du yaourt : Lactobacillus bulgaricus, et Streptococcus thermophilus qui ont pour rle dacidifier le milieu, en effectuant une transformation du lactose en acide lactique travers un mtabolisme fermentatif. Pour les yaourts brasss et les Drinks, la fermentation se fait dans les Tanks de Maturation (TM) qui sont maintenus une temprature voisine de 45 C. Lorsque la maturation touche sa fin, le Mix est refroidi 6 C pour arrter la fermentation, avant de le stocker dans des Tanks Tampon (TT) do il sera soutir vers la ligne de conditionnement (voir figure). Pour les yaourts tuvs, le schma de fabrication est lgrement diffrent. En effet, juste aprs sa sortie du pasteurisateur, le Mix pasteuris sera conserv 6 C dans des tanks
appels Tanks Etuvs (TE). Il sera ensuite envoy vers les lignes de conditionnement du yaourt tuv.
II.1.4. Conditionnement
Le conditionnement est le dernier maillon de la chaine de fabrication des produits finis avant leur passage par la chambre tuve (pour les produits tuvs), le tunnel puis par la chambre froide. Les Yaourts fabriqus sont conditionns dans des pots en plastique. Lopration de conditionnement est assure par 12 automates appels "conditionneuses" qui sont gres par des conducteurs (oprateurs qui contrlent les machines). II.1.4.1. Conditionnement des yaourts tuvs, brasss et drinks(Rabi) Les machines de conditionnement se composent de plusieurs parties. Dun cot, un chariot permet lobtention de la matire plastique "polystyrne" (PS) dont le chauffage est assur par des boites de chauffe. Dun autre cot, des moules donnent la forme dsire au PS chauff. Ceux-ci sont munis dun circuit deau froide pour faciliter le dmoulage des pots fabriqus. Un autre chariot fournit lemballage des pots (le dcor) et des doseurs permettent linjection de la quantit voulue du produit dans les pots. Tandis quune hotte flux laminaire permet dviter la contamination lors du remplissage. Une soudeuse permet la fermeture des pots, par scellage de lopercule sur le pot. Ce couvercle qui est le polymix (PLMX) est fourni par un troisime chariot. Et enfin une dcoupeuse permet la sparation des pots en lots de 4 ou 6 selon le produit fabriqu. Il est signaler que pour les produits tuvs, le mix est rchauff par un changeur plaque jusqu une temprature de 42C avant quil ne soit mlang avec larme. Quant aux autres produits, leur conditionnement se fait froid, 6C qui est la temprature de Tank Tampon desquels le mix est soutir. Les produits tuvs, une fois palettiss, doivent prendre directement le chemin de ltuve (43C) o ils vont passer 6 heures jusqu ce que la fermentation soit acheve. Un oprateur du laboratoire effectue des prlvements rguliers pour suivre cette opration.
Quand le pH atteint une valeur de 4.75, le yaourt est mis dans le tunnel o rgne une temprature de 2C. Ce choc thermique a pour but de stopper la prolifration bactrienne. Une fois prts, les yaourts sortent du tunnel et prennent place dans la chambre froide. II.1.4.2. Chaine de production dun tuv / brass En premier lieu, le rouleau de PS est tir vers la boite de chauffe dont le rle est de rendre le PS plus mou sous une temprature de 250 300 C. Aprs, lopration du moulage commence par un prformage de la surface par des poinons. En mme temps, le moule se met en place pour prendre les dcors et recevoir le PS entran dans le moule par les poinons. Le formage du pot se fait par soufflage dair comprim, puis juste aprs, le dcor se colle sur le pot form grce une couche de cire se trouvant sur la face interne du papier dcor. Ensuite, le remplissage seffectue laide des buses du doseur (16 ou 24 buses selon la machine) sous une hotte qui est une zone maintenue en surpression par de lair ultra propre, pour que le produit soit en scurit vis--vis de tout micro-organisme qui peut laltrer. Linjection de larme ou du fruit (selon le produit) se fait simultanment avec le Mix qui est soutir partir des Tanks Etuvs (TE) ou des Tanks Tampon (TT) vers une trmie. Ensuite, un mlangeur assure un bon mlange du Mix avec larme (ou le fruit) prt tre utilis. Juste aprs, vient la soudure du PLMX par thermo scellage une temprature de 230 C. Le Polymix (PLMX) passe tout dabord par le dateur, puis par un flash IR sous forme dampoules ayant une forte puissance dont le rle est llimination des microbes du PLMX. Enfin le dcoupage qui dcoupe les pots produits en lots de 4 ou 6 selon la machine, avant quils ne soient encaisss dans des casiers, et qui sont mis par la suite dans des palettes qui comportent 72 casiers. Ces palettes sont transportes vers le tunnel puis vers la chambre froide. Avant leur passage par le tunnel, les produits tuvs sont transportes vers la chambre tuve afin dassurer leur fermentation. Lencaissage et la palettisation se font soit manuellement soit automatiquement laide dun robot.
Numro 1 2 3
Numro 7 8 9
Les bouteilles sont fabriques dans un atelier part (SIDEL). Le processus de leur fabrication nest autre quune extrusion qui consiste transformer de la matire thermoplastique (polythylne sous forme de lentille) suivant un processus continu en une bouteille finie. Les bouteilles ainsi fabriques, sont vhicules vers les 4 silos qui se trouvent dans le magasin tampon au service conditionnement, o elles sont stockes. Au moment voulu, le conducteur de la machine slectionne le silo dont les bouteilles feront lobjet du conditionnement, avec une boite de commande. Les bouteilles sont transportes au dbut par un convoyeur auxiliaire depuis le silo vers le convoyeur principal qui se charge de les vhiculer jusquau convoyeur lvateur. Elles sont ensuite mises dans la trmie dalimentation de la conditionneuse. Elles poursuivent leur chemin vers le redresseur o elles seront prpares lintroduction machine. En effet, un oprateur se tient l-bas pour liminer de la chaine toute les bouteilles dformes ou qui prsentent un problme de conception. Ensuite, un jet de peroxyde a lieu dans les bouteilles, en vue de les dsinfecter, suivi dun jet dair comprim pour liminer les traces du peroxyde. Les bouteilles sont ensuite remplies par le doseur. Un vrin dot de ventouses se chargent de transfrer les opercules qui sont de mme dsinfects par du peroxyde et de lair comprim. Les opercules sont poss sur les bouteilles en vue de les fermer. Vient aprs lopration du thermo scellage 193C dont le rle est de souder et dadhrer lopercule la bouteille. Les flacons subissent une finition grce un systme de presse et passent ensuite sous un capteur de niveau qui dtecte les fuites et les dfauts soit de machine (opercule dcal ou bouteille sans opercule) soit les dfauts de bouteille qui peuvent chapper loprateur qui se tient ct du redresseur (bouteille troue ou bouteille corps cras). Les bonnes bouteilles passent aprs par un dateur pour inscrire la date. Cette opration de datage se fait par un jet dencre trs rapide, invisible loeil nu. Les bouteilles continuent leur chemin vers la Sleeveuse qui se charge de la dcoration. Le dcor (appel sleeve) pouse la forme de la bouteille par leffet de la temprature. Dans une autre salle cot du service conditionnement, les convoyeurs transportent les bouteilles de Dan up vers des machines plastifieuses (polypack et prasmatic) pour faire des blocs de 6 flacons avec du plastique thermortracable. Les oprateurs se chargent de lencaissage et de la palettisation. Les palettes sont finalement achemines vers la chambre froide.
II. 1.7.1. Diffrentes analyses effectues Le service labo ralise lensemble des analyses qui dmontrent la conformit des produits : Analyses physico-chimiques : la plupart des analyses physico chimiques, savoir lextrait sec dgraiss (ESD), la teneur en matires grasses (MG), lacidit et le pH, la teneur en protines et en glucides, sont faites par un seul appareil appel MILKOSCAN. Analyses microbiologiques : pour la recherche des micro-organismes pouvant dgrader les produits, le laboratoire est quip par tout le matriel ncessaire (milieux de culture, ractifs chimiques, verrerie, microscope, tuve ) Analyses organoleptiques : dgustation et cotation des produits du jour JO la DLC.
Analyses de la matire premire : contrle de la conformit des emballages et des ingrdients. Analyses ultra propres : contrle de lair strile dans les tanks, les trmies, de lenvironnement des enceintes de dosage, ainsi que dans les ateliers de conditionnement.
Partie N III
Prsentation du groupe :
La socit franaise dtude de ralisation de chanes automatiques (ERCA) a t cre en 1965 dans le parc dactivit de Courtaboeuf aux Ulis par Messieurs Jean-Roger NASICA et Roland TORTEROTO, ancien prsident directeur gnral. Erca-Formseal est l'un des leaders mondiaux et historiques du march de l'emballage. Un secteur qu'elle rvolutionne ds sa cration en inventant la premire machine capable elle seule de "chauffer la bande plastique, former, remplir, sceller et dcouper les pots l'unit ou par groupage", explique la socit. Aujourd'hui, l'entreprise, qui compte 240 salaris, a produit plus de 2.000 machines qu'elle a exportes dans le monde entier. Ses clients s'appellent Nestl, Yoplait, Senoble ou Danone. Aujourd'hui, elle est le numro 1 mondial d'une autre technologie, le Form-fill-seal, une mthode d'emballage qui permet de diminuer le cot des emballages grce une conomie importante sur la matire plastique, en rduisant l'importance de la logistique et avec l'avantage de ne pas avoir besoin de nettoyer les pots avant le remplissage", s'enorgueillit l'entreprise. Implante Courtaboeuf (Essonne), en rgion parisienne, Erca-Formseal fait partie du groupe allemand Oystar qui a ralis, en 2008, un chiffre daffaires 465 millions deuros avec 2300 salaris. Voici les dates les plus importantes concernant lvolution de lentreprise au cours du temps : 1965 : Cration de la socit ERCA 1985 : Acquisition de FORMSEAL Falaise par ERCA 1991 : Acquisition dERCA par le groupe JAGENBERG 1997 : ERCA-FORMSEAL Ibrica devient filiale 100% dERCA France 2000 : Acquisition dERCA par le groupe IWKA 2007 : Rachat dIWKA Packaging par Odwald & Co, nouvelle identit du groupe
actionnaire : Groupe OYSTAR (Oystar Holdign GmbH) : The Process & Packaging Group Activit : machines d'emballage Effectifs : 240 salaris Chiffre d'affaires 2005 : 35 millions d'euros Part l'export : 70,25 %
Machine RK3 La machine permet de remplir en mode form-fill-seal (FFS) - cest dire partir dune bobine de film qui est successivement forme, remplie et opercule.
Dosage Les doseuses font partie de ces nombreuses machines entrant dans le processus du conditionnement et de l'emballage. Ces outils de dosage permettent de contrler minutieusement le poids ou le volume (on distingue alors les doseuses pondrales et les doseuses volumtriques) d'un produit qui doit tre plac dans un rcipient l'aide d'une remplisseuse ou directement sur la ligne de fabrication pour une prochaine transformation. Une doseuse peut tre adapte toutes sortes de consistances pour une optimisation du microdosage suivant le produit concern qui peut se prsenter sous forme liquide, pteuse, granuleuse, poudreuse, etc. Le remplissage volumtrique mcanique : le volume de produit remplir est dfini dans un cylindre par un piston mobile actionn par un vrin pneumatique.
Thermoscellage
Le thermoscellage ou operculage consiste sceller par la chaleur un opercule dcoup dans un film base de plastique, d'aluminium ou de papier et muni d'une couche thermocollante (laque, film plastique) sur un support compatible (plastique, verre trait, ...). Cet opercule est ensuite pelable et est jet aprs ouverture du pot. L'exemple plus commun est l'opercule de laiterie qui ferme les yaourts ou bien encore celui des bouteilles de lait. Mais les opercules sont utiliss dans de nombreux autres domaines industriels comme l'industrie cosmtique, pharmaceutique, ou encore chimique. La qualit des films utiliss change en fonction des supports et du contenu des emballages thermoscells. Le thermoscellage est men par conduction ou par induction avec des thermoscelleuses. Le thermoscellage ncessite l'apport de chaleur et donc de calories qui vont faire fondre la couche thermocollante de l'opercule. Lors d'un scellage par conduction, les calories sont apportes par une tte de scellage mtallique qui vient s'appliquer sur l'opercule la manire d'un fer repasser. La conduction est le plus souvent la technologie utilise pour le scellage d'opercules aluminium sur des contenants en plastique.
Lors d'un scellage par induction, les calories sont amenes par un champ lectromagntique qui chauffe la partie mtallique de l'opercule. Le scellage par induction implique donc forcment la prsence d'une couche d'aluminium dans l'opercule. Le scellage par induction est utilis pour sceller travers le bouchon : l'opercule est alors joint dans le bouchon.
une recherche des dispositions existantes (contrles, prventifs ou non) en mesure de dtecter la cause avant qu'elle n'entrane la dfaillance ; une recherche des recommandations permettant de rduire ou de supprimer la cause ou son impact.
L'AMDEC ajoute l'AMDE une valuation de la criticit des modes de dfaillance permettant leur hirarchisation. Cette criticit peut tre :
restreinte un seul indice tabli sur la gravit de l'effet selon une chelle de cotation dfinie pour le projet ; la multiplication de l'indice de gravit par l'indice d'occurrence de la cause ; la multiplication de l'indice de gravit par l'indice d'occurrence de la cause et par l'indice de dtection des contrles.
On se doit de fixer un seuil d'acceptabilit, au-dessus duquel toute criticit doit tre rduite, par un moyen dfinir (reprise de conception, plan de maintenance, action de surveillance, ). De telles analyses peuvent tre adaptes toute interrogation dans tout domaine. Elles peuvent servir de base, entre autres, aux analyses fiabilit, maintenabilit, disponibilit, qualit et testabilit. Le but est de hirarchiser les actions d'amlioration conduire sur un processus, un produit, un systme en travaillant par ordre de criticit dcroissante.
Dmarche
Pour garantir un rsultat acceptable, la ralisation d'une AMDEC doit avant tout s'inscrire dans une dmarche d'analyse du systme. En effet, celle-ci aura permis d'identifier les fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement, les paramtres critiques mettre sous contrle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le primtre sur lequel l'AMDEC doit tre ralise sera identifi. Une fois ce primtre tabli, on identifie de manire systmatique les modes de dfaillance potentiels. On peut se baser sur l'exprience acquise ou, selon les domaines, sur des rfrentiels dfinissant les modes de dfaillance type prendre en compte. Ensuite, on identifie pour chaque mode de dfaillance :
sa (ses) cause(s) ; son indice de frquence (classe d'occurrence) ; ses effets ; son indice de gravit (classe de svrit) ; les mesures mises en place pour dtecter la dfaillance ; son indice de dtection (classe de probabilit de dtection).
Le produit
donne la criticit. Dans certaines applications, on utilise les probabilits au lieu des indices. On traitera en priorit les causes des modes de dfaillance prsentant les plus fortes criticits.
valuation de la criticit
On utilise en gnral des grilles d'valuations adaptes au problme tudier. Les diffrents lments sont nots la plupart du temps de 1 10 (il ne faut jamais coter zro). Cependant, l'exprience peut amener certaines entreprises utiliser une notation de 1 5. titre d'exemple, voici 3 grilles de cotation gradues de 1 10 ; seuls trois niveaux sont prsents (1, 5 et 10).
Note F Frquence ou probabilit d'apparition Note G Note D Probabilit de nondtection
Gravit
10
Permanent
10
Mort d'homme
10
Aucune probabilit de dtection Un systme de dtection est en place mais n'est pas infaillible Le systme de dtection est infaillible
Frquent
Rare
Pas grave
Plus C est grand, plus le mode de dfaillance est critique. Il est galement possible d'valuer la criticit partir d'une matrice de criticit ; on ne fait alors intervenir que deux paramtres, F et G.
Niveau de Gravit Insignifiant Marginal Critique Catastrophique
Inacceptable Inacceptable Inacceptable Indsirable Indsirable Inacceptable Inacceptable Indsirable Indsirable Acceptable Ngligeable Inacceptable Indsirable Acceptable Ngligeable
En fonction des utilisateurs de cet outil, les critres peuvent varier. En automobile, par exemple, le critre contrlabilit est utilis pour prendre en compte le fait que le conducteur puisse ou non maitriser son vhicule en cas de dfaillance.
Types d'AMDEC
Il existe (en 2010) cinq principaux types d'AMDEC :
l'AMDEC fonctionnelle, permet, partir de l'analyse fonctionnelle (conception), de dterminer les modes de dfaillances ou causes amenant un vnement redout ; l'AMDEC produit, permet de vrifier la viabilit d'un produit dvelopp par rapport aux exigences du client ou de l'application ; l'AMDEC process, permet d'identifier les risques potentiels lis un procd de fabrication conduisant des produits non conformes ou des pertes de cadence ; l'AMDEC moyen de production, permet d'anticiper les risques lis au non fonctionnement ou au fonctionnement anormal d'un quipement, d'une machine ; l'AMDEC flux, permet d'anticiper les risques lis aux ruptures de flux matire ou d'informations, les dlais de raction ou de correction, les cots inhrents au retour la normale.
Chacun de ces types d'AMDEC donne en sortie un document de travail incontournable pour la suite du dveloppement, par exemple :
pour l'AMDEC produit, un plan de fiabilisation ; pour l'AMDEC process, un plan de surveillance, contrle qualit ; pour l'AMDEC moyen, une gamme de maintenance prventive ; pour l'AMDEC flux, le plan de scurisation ainsi que les stocks et dlais de scurit.
Format d'AMDEC
Pour raliser une AMDEC, on utilise un tableau qui comporte les colonnes suivantes :
composant ou sous-ensemble,
modes potentiels de dfaillance, causes possibles de chaque mode de dfaillance, effets de chaque mode de dfaillance sur le systme, indice de frquence, indice de gravit, indice de dtectabilit criticit actuelle actions recommandes et/ou remarques (suggestions ventuelles...).
Suivant le niveau de criticit atteint, certaines actions d'amlioration sont ncessaires. Pour juger de leur impact, il faut refaire une cotation pour diminuer ainsi la criticit jusqu' un niveau acceptable. Certains prconisent de chiffrer la criticit vise aprs action.
Limitations de l'AMDEC
Si l'AMDEC est un outil trs intressant pour la sret de fonctionnement, elle ne permet pas cependant d'avoir une vision croise des pannes possibles et de leurs consquences : deux pannes surviennent en mme temps sur deux sous-systmes, quelle est la consquence sur le systme tout entier ? Dans ce cas, des tudes complmentaires sont ncessaires, par arbres de dfaillances notamment. Par exemple, dans l'aronautique, les accidents d'avions sont trs rarement lis une seule dfaillance ; ils rsultent gnralement de plusieurs dfaillances techniques ou organisationnelles qui se manifestent simultanment. L'AMDEC ne permet pas de tenir compte des phnomnes dynamiques. La qualit d'une AMDEC est lie l'exhaustivit des modes de dfaillance identifis. Celle-ci est fortement dpendante de l'exprience des auteurs de l'tude.
De plus, l'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions prconises doivent tre mises en uvre et un suivi de leur efficacit doit tre assur.