Sunteți pe pagina 1din 14

Cursurile finale

Turnarea aliajelor metalice


Deformarea plastic
Tratamente termice
Oeluri i fonte
Aliaje neferoase


Turnarea otelurilor si fontelor
Fig.T.1

bar port-dop
strat zgur
oel lichid
oal de turnare
maselotier
lingotier

canal de umplere
amestec de formare
rame de formare
miez
cavitate
canale de aerisire
plan de separaie
Turnarea temporar Turnarea n lingotiere
DEFORMAREA PLASTIC
Deformarea plastic n monocristale si policristale










Fig. D1

1
45
o
1
1
2
1
2
1
3
2
3
1
3
2
3
3
2
3
1
3
2
3
1


d
2

d
1


a) b)
c)
d)
Fig.D.3
Fig.D.2

Tehnologii de deformare plastic


TRANSFORMRI DE FAZ ALE OTELURILOR

Transformri n stare solid fig.TF1
Diagrama TTT- fig.TF2
Temperatura, C
E
n
e
r
g
i
a

l
i
b
e
r


M
s
A
C1


T, C
A
Timp, s
TA
A+F
A+P
A+M
Ac3
Ac1
T1
T2
T1
T2
1 2
3
1 10 100 1000
Ms
Mf

P

S

T


B
I (P A); II. (A P);III. (M P);IV. (A M)
Fig. TF1 Fig. TF2
Transformarea eutectoid (A P)

Austenit Austenit
Colonie
de perlit
Austenit
Perlit
Ferita
perlitic
Cementita
perlitic
Temperatura
A
c1

1
2
3 4
Fig.TF3

Timpul, t
50
100
A, %
t1
t2
) % 67 , 6 ( ) % 02 , 0 ( ) % 77 , 0 (
) ( ) (
3
C C C
C Fe C Fe C Fe
racire
+ o
Fig.TF4

Austenit Austenit Martensit
Austenit
rezidual Martensit
Temperatura MS
1 2 3 4
C C
C Fe C Fe
SS
racire
% 77 , 0 % 77 , 0
) ( ) ( o
recoacerea de omogenizare (dom.1);
recoacerea de normalizare (dom. 3);
recoacerea complet (dom. 2);
recoacerea incomplet (dom. 4);
recoacerea de detensionare (dom. 6);
recoacerea de globulizare (dom. 7);
recoacerea de recristalizare (dom. 5).
Fig.Rc.1 Fig.Rc.2
Tipuri de recoaceri aplicate fontelor.
recoacerea de relaxare, ce const din nclzirea la 650 C- elimin tensiunilor interne
recoacerea de feritizare, prin nclzirea la 750 C - realizeaz descompunerea perlitei n ferit si grafit.


Temeratura, T
50
100
Atr, %
Ms
Mf
Arez
Transformarea martensitic(A M)
Fig.M.1
Fig.M.2
RECOACEREA OTELURILOR SI FONTELOR
CLIREA OTELURILOR

proba
Jominy
band de
clibilitate
curb de
clibilitate lcr
HSM
l [mm]
HRC

T
A

A
1

M
s

M
f

T
[
o
C]
ln t [s]
1 2
3
4
5
Fig.C.1
Fig.C.2 Fig.C.3

Temperatura,C
I
200 400 600 80 Ac1
l
II II
I
IV

TRev [
o
C]
Prop.
mec.
400 200 600
HRC
A
A
A
O
O
O
X
X
X



Rm [Mpa]
A5 [%]
KCU [J/mm
2
]
25
55
1900
860
4
18
40
80
Transformarea martensitei la ncalzire.
REVENIREA OTELURILOR
I.Feo ss (C) Fe o s (C) + FexC
(Mclire) (Mrevenire) (carburi c))
II.Fe (C) Feos (C) + Fex C
III.Feos (C)+ FexC Feo (C) +Fe3C
Fig.R.1 Fig.R.2
TRATAMENTE DE SUPRAFA
-tratamente care mbuntesc proprietile de suprafa asigurndu-se implicit i tenacitatea produsului

Clirea de suprafa
implic nclzirea rapid a straturilor de suprafa utilizndu-se n acest scop energii concentrate de 2 50KW/cm2.
Duratele de nclzire sunt reduse, de ordinul secundelor. De aceea obinerea unei austenite omogene necesit ridicarea
temperaturii de nclzire comparativ cu cazul clirii n mas (figura CS1). Pentru oelurile cu 0,4 0,6%C temperatura optim de
ncalzire ia valori cuprinse ntre 950 1100oC.

T
[
o
C]
V
nc
[
o
C/s]
A
c1

500 100 3 1,5
1
2
3
Fig.CS1.-1 domeniul clirii superficiale; 2
domeniul clirii volumice; 3 curba temperaturii de
formare a austenitei omogene

direcia curentului
n pies
cmp
magnetic
piesa
inductor
ap
Fig.CS.2
Tratamente termochimice

Sunt tratamente de suprafa prin care se urmrete att modificarea structurii ct i a compoziiei chimice pe adncimi
ce pot atinge 1-2 mm. Ele constau n nclzirea piesei la o anumit temperatur ntr-un mediu care elibereaz atomii
elementului de mbogaire, urmat de meninerea la aceast temperatur pentru adsorbia i difuzia atomilor de la
suprafaa spre interiorul piesei i n final racirea.
Carburarea(cementarea)
Este de fapt o cementare cu carbon. Este un tratament termochimic aplicat oelurilor carbon sau slab aliate cu un
coninut sczut ncarbon (%C<0,25). Concentraia n carbon a stratului superficial se limiteaz la 0,8...1,1% pe o
adncime de pn la 1,5 mm.Mediul de carburare poate fi: solid (substane activa fiind crbunele de lemn), lichid (bi
de sruri topite constituite din SiC ca sare activ sau gazos (gazul natural, gaz de cocserie,atmosfere controlate)
Temperatura de nclzire este situat ntre 850 1050oC
Durata de meninere, variaz ntre 3 ...8h la carburarea n medii gazoase i 5...12h la cementarea n medii solide.


Cementare Clire I Clire II
Revenire
A
c1

A
c3

T
[
o
C]
t [h]
FigCm.1

%C
g [mm]
I II III
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
P F F P P P CeII
Fig.Cm2
Nitrurarea
tratament termochimic ce const din mbogirea cu azot a straturilor superficiale.Azotul, formeaz nitruri, fin
dispersate, cu fierul i elemente de aliere n special aluminiu, crom, vanadiu. Principalele combinaii ale azotului cu
fierul sunt: c = o soluie solid cu baza nitrur de fier Fe3N (8...11%N) dur i fragil; ' = o soluie solid cu baza Fe4N
(5,7 ... 6,1%N) mai dur ca c dar mai puin fragil.
plasm.
Parametri tehnologici
Nitrurarea se efectueaz la temperaturi joase 500 ... 580oC. Se evit astfel difuzia azotului n miez i coalescena
nitrurilor. Rezult, o adncime de nitrurare sczut (0,2 0,6 mm).Distribuia structurilor pe seciune vezi fig.N1
Acest tratament termochimic se poate efectua n medii gazoase, n medii lichide sau n plasm
Strat
de
nitruri
Zona de
difuzie

Miez(Sorbita de revenire)
Supr.
piesei
Fig.N1
T
[
o
C]
Revenire
nalt
Clire
A
c1

A
c3

Nitrurare
t [h]
Fig.N2
Nitrurarea n mediul gazos utilizeaz ca mediu de lucru, amoniacul.
Piesele nclzite la 500 520oC n atm.de amoniac timp de 40 - 60 h
Nitrurarea n plasm sau nitrurare ionic se bazeaz pe principiul
descrcrii luminescente ntr-o atmosfer rarefiat,cu o durata 8-20 h

Comparativ cu carburarea, operaia de nitrurare prezint cteva particulariti.
Ea este o operaie tehnologic final. Se aplic dup o prealabil mbuntire (clire i revenire nalt)
i dup toate prelucrrile mecanice de realizare a produsului la cote finale.
Se supun nitrurrii oelurile carbon i slab aliate de mbuntire (0,4-0,7 % C) .
Conduce la duritii exceptionale,rezistene ridicate la uzur i la solicitrile la oboseal prin ncovoiere. Duritatea stratului i
rezistena la gripare este net superioar cementrii, iar deformrile pieselor sunt foarte mici


FAMILII DE OELURI
1.oeluri de uz general;2. oeluri de tratamente termice;
3.oeluri de scule;4.oeluri inoxidabile i refractare
Oeluri de uz general n jurul a 85% din producia mondial de produse din oel. Se utilizeaz n stare de livrare
fr a fi supuse ulterior tratamentelor termice. Se livreaz n principal sub form de produse lungi de tipul barelor i
profilelor de diferite seciuni (circular, hexagonal, ptrat, respectiv tip H, I, U, T, cornier i produselor plate table i
plci de grosimi diferite.
Simbolizare Cf. Standardelor romneti SR prin notaia OL urmat de Rm n daN/mm2 Ex.OL 37,OL50,OL60
Cf.norme europene EN- o notatie urmata de Rc in MPa Ex: S 235, E 350 (S-otel pt constructii ,E- otel pt constr.mecanice, )
Oeluri de tratamente termice se grupeaz n oeluri de cementare (%C < 0,25) i de mbuntire (0,25 <%C
<0,60). Oelurile de cementare (de exemplu C15, C20, 17CrMo 5-5 ) sunt supuse tratamentului termochimic de
carburare, urmat de clire i revenire joas (figura Cm2) i oelurile de mbuntire (de exemplu C45, C60, 40Cr4 )
se trateaz termic prin clire urmat de revenire nalt iar la piese de nalt rezisten (inclusiv la uzur i oboseal),
solicitate la ocuri puternice se impune aplicarea ulterioar i a tratamentelor termochimice ori termice de
suprafa.(fig.Ot.1)

T
[
o
C]
Revenire
nalt
Clire
superficial
Clire
A
c1

A
c3

Nitrurare
t [h]
Fig.Ot.1
Simbolizare -pt.ol.nealiate
Pt SR prin notaia OLC urmat %C x 100
Pt EN prin notaia C urmat %C x 100
Ex OLC 45 ,OLC15,OLC 60 -SR ;C 15,C60, C70-EN
Simbolizare -pt.ol.aliate
Pt SR notaia printr-o succesiune de cifre litere astfel
%Cx100 E1E2 E3 %E3x100 unde E sunt elemetele chimice in
ordine crecatoare Ex.33MoCrNi11(otel cu 0,33%C ,Ni 1,1%,)
Pt EN: %Cx100 E2 E1 %E2xc1-E1xc2 unde c1,c2 sunt factori
de multiplicare functie de elmentul chimic
Pt Cr, Co; Mn, Ni, Si, W c=4:pt Al, Cu, Mo, Nb,Ti,V c=10
Ex: 42CrMo4-3 (Ol cu 0,42%C,1%Cr, 0,3%Mo),
30NiCrMo 8-8-3,15 CrNi 6-4

Oeluri de scule
oeluri carbon de scule; oeluri aliate de scule
Oteluri carbon de scule
prezint o duritate ridicat i o bun rezisten la uzur ns o stabilitate redus la cald. De aceea se folosesc doar la
fabricarea sculelor pentru prelucrri la rece dli, cleti, burghie, ferstraie, matrie de injectat materiale plastice

T
[
o
C]
t [h]
Revenire
joas
Clire Recoacere de
globulizare
Ac1
Acem
Fig.Ot.2
Simbolizare
Pt SR notatia OSC urmata de %c x10
Pt EN notatia CT urmata de % C x100
Ex OSC 7,OSC 11 SR, CT 70,CT 90 -EN
T
[
o
C]
t [h]
Revenire
ulei
1280
Clire
Revenire Revenire
560
850
00
550
560 560
1260
aer
-80
Oeluri Rapide
Destinate n mod deosebit prelucrri prin achiere cu viteze mari
,sunt oeluri nalt aliate continnd Cr, W, V, Mo, Co.
Simbolizare Pt SRRp 1,Rp6
Pt EN- HS %W-%Mo-%V-%Co
Ex.HS 10-2-1-6, HS 2-9-2-1,HS 18-0-1

Fig.Ot.3 Fig.Ot.
4
Oeluri inoxidabile,
Sunt mrci de oeluri nalt aliate, rezistente la coroziune. Din punct de vedere a compoziiei chimice, condiia ca un oel s
aib caracter inoxidabil este ca el s prezinte maximum 0,45 carbon i peste 12 crom. Sunt aliaje pluricomponente
unde alturi de fier, carbon, crom se mai introduce nichel, mangan, cupru, azot (pentru mbuntirea tenacitii), vanadiu,
molibden, cobalt, siliciu (pentru creterea rezistenei mecanice i pentru ameliorarea prelucrabilitii prin achiere).
ECr/ENi = (Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb)/( Ni + 30C + 30N + 0,5Mn) (Rel.3)

Oelurile inoxidabile martensitice (ex: X20Cr13, X30Cr13)
dup o rcire rapid din domeniul austenitic, prezint o
structur martensitic .Au %C,0,1 ... 0,4 , Cr: 12 ... 17.
Tratamentul termic const dintr-o clire la 950 1000oC
urmat de o revenire joas sau nalt .
Oelurile inoxidabile feritice (ex.: X6Cr13, X2CrMoTi18-
2,), se caracterizeaz prin absena transformrii la nclzire
(FA).
Oelurile inoxidabile austenitice (X1CrNi25-21, X2CrNi18-
9, X10CrNi18-8) nu prezint nici ele transformri structurale
la nclzire sau rcire. Structura austenitic este conservat
datorit alierii cu nichel n proporii suficiente (Ni > 7).
rezistena lor la coroziune este remarcabil, au cea mai
mare utilizare i la temperaturile cele mai nalte (800 850
oC).si la temperaturi f.joase pt ca nu prezint tranziia ductil-
fragil
Obs. Simbolizarea ol.inalt aliate cf.EN -notatia
X %Cx100E2E1 %E2-%E1 ex.:X10CrNi18-8( ol.inalt aliat
cu 0,1%C, 18%Cr, 8%Ni )
Fig.Ot.5
Aluminiul i aliajele sale
Al metal uor, rezistent la coroziune, bun conducator de caldura si electricitate, se toarna si
deformeaz foarte bine,proprietti de rezisten mecanic sczute
Aliajele de Al se impart in aliaje de turntorie ( Al Cu, Al Si, Al Si Mg, Al Mg, Al
Zn Mg.) si aliaje deformabile (Al-Mn, Al-Mg, Al-Mn-Mg) /si durificabile structural -prin
clire de punere in soluie i mbtrinire-(Al-Cu, Al-Cu-Mg-Mn numit duralumin , Al-Mg-Si)
Aliajele Al-Si comerciale au 5 i 20%( fig.A.1) Sunt cele mai utilizate aliaje de turntorie
.Aliajele cu un coninut n jurul a 7% Si prezint o bun rezisten la coroziune fiind destinate
accesoriilor din industria alimentar. Siluminurile hipereutectice cu 18-20% aliate cu fosfor se
caracterizeaz prin stabilitate termic bun i rezisten la uzare ridicat. Siluminurile
eutectice cu 12 ... 13% Si (numite i de turntorie) au bune proprietai de turnare i sudare.
Ele prezint n matricea eutectic, o morfologie acicular Pentru mbuntirea proprietailor
se recurge la alierea cu sodiu (0,05...0,08%). Astfel structura eutecticului se globulizeaz,
iar n reea se observ apariia de formaiuni de soluie solid o urmare a prezenei sodiului,
liniile de echilibru s-au deplasat la temperaturi mai joase i punctele critice la concentraii
mai mari n siliciu (reprezentarea punctat pe diagrama aliajul devenind astfel hipoeutectic.
Fig.A1 Diagrama
de echilibru Al-Si
Cuprul prezint conductivitate termic i electric excelente, Avnd reea CFC, el este foarte ductil i
deformabil. Posed o foarte bun rezisten la coroziune n atmosfer, gaze de combustie. Comparativ cu
aluminiul, turnarea este mediocr i prelucrabilitatea nesatisfctoare. n stare recoapt rezistena mecanic,
duritatea sunt sczute, dar pot fi mbuntite prin ecruisare. Principalele aliaje ale cuprului sunt alamele si
bronzurile
Alamele sunt aliaje ale cuprului cu zincul, n
care, pentru aplicaiile industriale, coninutul de
zinc nu depete 45%, ce contine:
- soluia solid de substituie a Zn n Cu cu un
coninut de pn la 39%
- compusul electronic CuZn
Alamele pentru turntorie se toarn uzual n amestecuri de formare, n cochile si mai rar sub presiune.Simbolizarea lor
respect principiul compoziiei chimice (CuZn39Pb semnific un aliaj al cuprului cu 39%Zn i 2%Pb).Principalele aliaje
comerciale sunt CuZn33Pb2, CuZn40PbSn(destinate pentru armturi),
Alamele deformabile sunt aliaje Cu-Zn binare Alamele monofazice (CuZn5, CuZn15) se preteaz deformrilor plastice la
rece. Alamele deformabile la cald au un coninut mai mare de zinc (36...42%).Astfel aliajele CuZn36 , CuZn36Pb1, avnd o
foarte bun achiabilitate se utilizeaz buce, axe, lagre, tije, Aliajele CuZn40Mn, CuZn40Sn sunt pt. pentru fabricarea
scaunelor de ventile, inele, colivii de rulmeni
.
Bronzurile convenionale sunt aliajele Cu Sn .Cele cu un coninut de pn la 10%Sn sunt monofazice, iar celelalte
superioare acestei proporii, sunt bifazice (o + o). Datorit fragilitii compusului electronic o, coninutul n staniu este limitat
la 16%.
Bronzurile cu coninuturi de staniu de 2 9 % (CuSn3, CuSn7) se preteaz durificrii prin ecruisare.. Sunt destinate
confecionrii contactelor electrice, diafragmelor, resoartelor elastice, Bronzurile bifazice (principalele mrci fiind CuSn10,
CuSn11Pb, CuSn12) se toarn uor.Se utilizeaz pentru proprietile anticorozive, (la fabricarea pompelor, vaselor,
robinetelor), de antifriciune i antiuzare (pentru confecionarea roilor, pinioanelor, cuzineilor)


CUPRUL SI ALIAJELE SALE