FILTRO PRENSA

FUNCIONAMIENTO
El principio del Filtro Prensa est basado en el hecho de que la presin necesaria para la filtracin se distribuye uniformemente dentro del sistema. El filtro prensa est formado por una cabeza mvil que ejerce la presin entre las placas y otro fijo por el que penetra el liquido fangoso a una determinada presin. Entre ambos se sitan las cmaras, formadas por placas y marcos o por placas con cmara incorporada. Las placas se cubren con tejidos filtrantes, que en los marcos de las mismas hacen de juntas de estanqueidad y en el centro forman un conjunto de espacios huecos, que se alimentan con la suspensin a filtrar mediante una bomba. Mediante un dispositivo de cierre mecnico o hidrulico se mantienen en compresin las placas merced al cabezal mvil, mientras a travs del cabezal fijo se inyecta a presin el lquido que discurre entre las placas a travs de un hueco central abierto en las mismas, formndose un conducto continuo por el que la solucin fangosa va filtrndose a las cmaras, formando el volumen de torta. El agua filtrada pasa a travs de unos orificios de drenaje previstos en la parte inferior de las placas y es evacuada individualmente en cada placa hasta un canal exterior de recogida, en el que se mantiene un determinada volumen. A medida que se va secando la torta de fango, el caudal de filtrado disminuye hasta un mnimo, entonces un dispositivo elctrico interrumpe la bomba, de forma que se interrumpe el flujo. Una vez despresurizado el sistema el cilindro de presin se desplaza, merced al espacio libre creado por la carrera de apertura, separndose las placas (generalmente mediante una cadena de AISI 304 que las une entre s), hasta haber entre ellas unos 60 mm. de separacin, en ese momento se acciona un motor que hace girar un eje que incorpora unas levas, las cuales actan sobre las manguetas de las placas filtrantes (elevndolas y soltndolas) colaborando a que la, torta ya seca, se desprenda totalmente.

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El Filtro Prensa de Membrana, es un tamiz microscpico fino a travs del cual se presiona lquido. Los poros del tamiz de membrana son tan finos, que pueden retener minerales, ello los hace aptos para tratamiento de purines y depuracin de aguas residuales. Con un filtro prensa de membrana los fangos de las aguas residuales se deshidratan en dos fases: en la primera fase a travs de la filtracin con bomba de alimentacin y a continuacin, en la segunda fase, a travs del hinchamiento de las membranas flexibles.

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CONSTRUCCION
SISTEMA MOTRIZ Formado por: Sistema hidrulico Cabezal mvil Ruedas y largueros laterales

El sistema de accionamiento del equipo es hidrulico, formado por una central y un cilindro de doble efecto, totalmente automtico, teniendo la posibilidad de hacerlo manualmente. La presin de servicio del filtro prensa ser de 16 bars, dando la central una presin mxima de 150 bars. lleva un pistn rectificado, bruido y cromado calculado para soportar la presin de cierre del filtro. El pistn est situado en el centro del cabezal mvil y reparte uniformemente la fuerza del cierre, a travs de una pieza mvil que se desliza mediante ruedas de nylon sobre unos largueros laterales. La pieza mvil est conectada de forma articulada al vstago del cilindro hidrulico. El cabezal mvil se construye macizo, sin espacios huecos para evitar penetraciones y por tanto corrosiones incontrolables. El pistn est construido en acero F-1 14 (cromo duro) y el tubo hidrulico en acero ST-52.3. Los largueros laterales estn formados por barra calibrada de acero A42-b de dimetro adecuado, en funcin de la longitud y el esfuerzo del filtro, con camisa de rodadura de acero inoxidable. Adems de servir de soporte al deslizamiento de las placas, unen los bastidores extremos.

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PLACAS FILTRANTES Y TELAS El nmero de placas viene determinado por el caudal de fango previsto, estando construidas en polipropileno isosttico de alto peso molecular. Vienen provistas de deslizaderas laterales para su apoyo en los tirantes de la estructura soporte, as como de tetones para sujetar la malla filtrante. Todas las placas disponen de un circuito interior por el que se evacua el agua filtrada, terminando este circuito en un tubo acodado en el lateral de la placa por el que se vierte a la canaleta lateral. Todas las placas van unidas entre s por medio de cadenas y fijadas con las mismas en sus extremos al bastidor de entrada y a la pieza mvil de presin. Cuando se abre el filtro, la pieza de presin retorna abriendo todo el paquete filtrante, quedando todas las placas a una equidistancia tal que permite el desalojo libre de la torta. Con el fin de lograr una perfecta formacin del paquete filtrante, la superficie de contacto de las placas est perfectamente mecanizada con una tolerancia mxima de 150. Con el fin de retener los slidos en la suspensin a filtrar, cada placa filtrante de cmara ir provista de una tela doble unida por un collarn de tejido impermeable. Para aumentar su duracin y la estanqueidad del paquete filtrante, pueden ir provistas con telas de soporte de un tejido grueso que se colocan debajo de las telas.

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REF

B Dimension es placas

Superficie Filtrante Por placa

Volumen Por placa (espesor 30mm) Lts

Numero Mximo De placas

REF

L aprox.( 25 placas)

N (25 placas)

FP-470 FP-500 FP-630 FP-800 FP-1000 FP-1200 FP-1300 FP-1500 FP-1520 FP-2000

470x470 500x500 630x630 800x800 1000x1000 1200x1200 1300x1300 1500x1500 1500x1500 2000x2000

0.28 0.33 0.56 0.94 1.53 2.28 2.52 3.2 4.25 6.52

4.5 5.2 6.3 15.7 24.3 37.6 45.1 60.8 85.2 112.1

50 50 60 95 105 120 130 150 165 170

FP-470 FP-500 FP-630 FP-800 FP-1000 FP-1200 FP-1300 FP-1500 FP-1520 FP-2000

3760 3760 3760 3890 3890 4020 4150 4280 4410 4670

1750 1750 1750 1875 1875 2000 2125 2250 2375 2625

70 70 7 75 75 80 85 90 95 105

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CONTROL Y MANTENIMIENTO
El mantenimiento de un Filtro Prensa consiste en: REVISAR TELAS FILTRANTES Y CAMBIAR CADA 500 HORAS CONTROL Y ENGRASE DEL GRUPO MOTORREDUCTOR TEMPERATURA NO SUPERIOR A 50C VIGILAR DIARIAMENTE QUE LA PRESION SEA ADECUADA COMPROBAR UNA VEZ AL MES LA PRESION DE HINCHADO DE LOS ACUMULADORES (opcional) COMPROBAR UNA VEZ POR SEMANA LA PRESION DE REGULACION DEL CIRCUITO COMPROBAR EL ENVEJECIMIENTO DEL ACEITE DESCOMPRIMIR LAS VALVULAS DE SEGURIDAD CADA TRES MESES Y VOVER A REGULARLAS COMPROBAR EL DESGASTE MECANICO DE LAS PIEZAS CON MOVIMIENTO EN LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEBERA CUIDARSE ESPECIALMENTE, QUE LA MAQUINARIA ESTE DESCONECTADA Y BLOQUEADA PARA EVITAR ACCIDENTES.