11/03/09

Processos de
FABRICAO I
Prof. Dr. Omar Maluf
omarramo@sc.usp.br
Principais Processos de
Fabricao
Fundio
Fuso
do
metal

Metalurgia do
P


Compactao e
Sinterizao


Usinagem

Com perda de
material por
usinagem

Ferramentas de
corte (cavaco)

Conformao
Sem perda
de material
Conformao
plstica
Quente
Frio
Soldagem
Reparo de
defeitos
Manuteno
Unio de
componentes
2
3
CONFORMAO PLSTICA DOS
METAIS
4
CONFORMAO PLSTICA DOS
METAIS
Processos de
Conformao
Conformao de
Volume
Laminao
Forjamento
Extruso
Trefilao
Conformao de
Chapas
Corte
Dobramento
Calandragem
Rebordeamento
Prensagem
5
CLASSIFICAO DOS
PROCESSOS DE CONFORMAO
Conformao
Sem perda de
material
Conformao
Quente
Frio
6
CLASSIFICAO DOS
PROCESSOS DE CONFORMAO
7
DEFORMAO PLSTICA
Deformao permanente sofrida pelo material;
Aps o limite de deformao elstica ser alcanado;
Deslizamento de planos cristalinos uns em relao aos
outros.
8
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS
DE CONFORMAO PLSTICA
Compresso direta
Forjamento;
Laminao.
Compresso indireta
Trefilao;
Extruso;
Estampagem;
Trativo
Estiramento.
Dobramento
Calandragem.
Cisalhamento (h ruptura)
Corte.
9
A Quente
Executado em temperaturas acima de 0,5Tf ;
A Morno
Executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e
0,5 Tf ;
A Frio
Executado entre 0 e 0,3 Tf.
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS
DE CONFORMAO PLSTICA
10
CONFORMAO PLSTICA A
QUENTE
Temperatura acima da
recristalizao, o material
continuamente recristalizado;
No ocorre aumento da
resistncia do material,
podendo-se aplicar grandes
nveis de deformao.
Caractersticas
11
CONFORMAO PLSTICA A
QUENTE
12
CONFORMAO PLSTICA A
QUENTE
Cargas aplicadas relativamente baixas;
Grandes nveis de deformao;
Menor energia para deformar o metal, tenso de
escoamento decresce com o aumento da temperatura;
Aumento da capacidade do material para escoar sem se
romper (ductilidade);
Homogeneizao qumica das estruturas brutas de
fuso (por exemplo: eliminao de segregaes) em
virtude da rpida difuso atmica interna;
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
Aumento da tenacidade e ductilidade do material
trabalhado em relao ao bruto de fuso.
Vantagens
12
13
CONFORMAO PLSTICA A
QUENTE
Necessidade de equipamentos especiais (fornos,
manipuladores, etc.) e gasto de energia para aquecimento das
peas. Investimento (R$) fornos;
Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas
de material, por oxidao e outros problemas relacionados (ex:
no caso dos aos, ocorre tambm descarbonetao superficial;
metais reativos como o titnio ficam severamente fragilizados
pelo oxignio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou
protegidos do ar por uma barreira adequada);
Formao de xidos, prejudiciais para o acabamento
superficial;
Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;
Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de
expanso e contrao trmicas.
Desvantagens
13
14
CONFORMAO PLSTICA A
FRIO
Temperatura em torno da ambiente;
Aumento da resistncia mecnica do
material e diminuio da ductilidade.
Caractersticas
15
CONFORMAO PLSTICA A
FRIO
Vantagens
Melhor acabamento e dureza superficial;
Maior preciso dimensional.
Desvantagens
Trabalho excessivo metal fratura antes de alcanar a
forma e o tamanho desejados;
Cargas aplicadas relativamente altas.
VARIVEIS QUE INFLUEM NA
CONFORMABILIDADE
Composio qumica
Tamanho de gro
Percentagem de elementos de liga
Distribuio dos gros
Morfologia dos gros
Tamanho e natureza de precipitados
Solues slidas
Relacionadas
com o
material
trabalhado
16
Grau de deformao
Taxa de deformao
Temperatura
Atrito
Estado de tenso
Estas variveis determinam a
microestrutura do material deformado e o
modo de escoamento durante o processo.
Relacionadas
ao processo de
conformao
VARIVEIS QUE INFLUEM NA
CONFORMABILIDADE
17
18
INFLUNCIA DA TEMPERATURA E
DA TAXA DE DEFORMAO
19
Em ensaios com baixas taxas de deformao e temperaturas
elevadas, o deslizamento dos contornos de gro
preponderante (fluncia).
INFLUNCIA DA TEMPERATURA E
DA TAXA DE DEFORMAO
20
LAMINAO
21
Introduo
Vantagens e Desvantagens
Esforos Envolvido
A Quente
A Frio
Defeitos de Laminao
Classificao dos Produtos
Alguns Clculos
LAMINAO
22
LAMINAO
o processo que o material passado por entre dois
rolos de um equipamento denominado de laminador,
provocando uma reduo da sua espessura.
Introduo
23
LAMINAO
Ao passar entre os cilindros, o material sofre
deformao plstica, tem reduo da
espessura e aumento na largura e no
comprimento. Como a largura limitada pelo
comprimento dos cilindros, o aumento do
comprimento sempre maior.
24
LAMINAO
A laminao pode ser feita a quente ou a frio:
Grandes redues de
espessura. Ex: Para reduzir
o ao, a laminao sempre
feita a quente, pois a
estrutura cristalina CFC,
facilitando a laminao
(foras de coeso so
menores, o que facilita a
deformao).
Quente
25
LAMINAO
Na laminao primria, faz reduo ou
desbaste inicial dos lingotes em blocos,
tarugos ou placas. Transforma sees de
lingotes em outras menores de formatos
diversos. Nesta etapa ocorre o refinamento
da microestrutura dos lingotes e o
caldeamento de bolhas e vazios;
Uma nova etapa de laminao a quente
transforma o produto em chapas grossas,
tiras a quente, vergalhes, barras, tubos,
trilhos ou perfis estruturais.
Quente
26
LAMINAO
Ocorre aps a laminao primria a quente,
responsvel por produtos de excelente
acabamento superficial, com boas propriedades
mecnicas, controle dimensional preciso,
microestrutura de gros alongados no sentido da
laminao anisotropia de propriedades
mecnicas.
A Frio
27
LAMINAO
As instalaes de uma laminao so compostas por
fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes,
placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os
produtos, mesas de elevao e basculamento,
tesouras de corte e principalmente o laminador.
28
LAMINAO
Os cilindros so as peas-chave dos laminadores,
porque aplicam os esforos para deformar o metal.
Podem ser fundidos ou forjados, de ferro fundido ou
ao especial, dependendo das condies de trabalho.
Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou
com canais, para a produo de perfis.
29
LAMINAO
Tipos de Laminadores:
dois cilindros de
mesmo dimetro,
que giram em
sentidos opostos, na
mesma velocidade.
Duo
trs cilindros dispostos uns
sobre os outros. Na primeira
vez, passa entre o cilindro
inferior e mdio. No retorno,
entre o mdio e o superior.
Trio
30
LAMINAO
quatro cilindros: dois
internos (de trabalho) e dois
externos (de apoio).
Qudruo
quatro cilindros
combinados: dois
horizontais e dois
verticais. utilizado para
a laminao de trilhos.
Universal
31
LAMINAO
seis cilindros dos
quais dois so de
trabalho e
quatro de apoio.
Sendzimir
32
o mtodo mais eficiente e barato de reduzir a
seo transversal de uma pea.
Obteno de espessuras uniformes ao longo de
grandes comprimentos.
Apresenta alta produtividade e um controle
dimensional do produto acabado bastante
preciso.
Vantagens
LAMINAO
Problema de flexo dos rolos resultando na
produo de chapas de espessura maior no
centro do que nas bordas.
Desvantagem
33
LAMINAO
Esforos Envolvidos:
Tenses
Compressivas
O material submetido a tenses
compressivas elevadas, resultantes da
ao de prensagem dos rolos.
Cisalhantes
O material submetido a tenses
cisalhantes superficiais, resultantes do
atrito entre os rolos e o material. (As
foras de atrito so tambm responsveis
pelo ato de "puxar" o metal para dentro
dos cilindros)
34
LAMINAO
Laminao
a quente
Laminao
a frio
Placas
Blocos
Tarugos
Chapas
Folhas
Tubos
Perfis Trilhos
Barras
Barras
Trefilados
Tubos
35
LAMINAO
36
LAMINAO
Defeitos em
produtos
laminados
Desvios de
forma
Irregularidades
de superfcie
trincas fissuras
cascas
(carepas)
Internos
trincas
escamas

37
Defeitos em produtos laminados
Poros, incluses, segregaes devido ao processo de obteno do
lingote;
Aps a laminao existe uma melhora na homogeneidade e distribuio
destes defeitos, quando se trata de incluses estas se alinham de acordo
com uma das direes principais de deformao (anisotropia).
Como existe uma alta relao entre superfcie/volume em produtos
laminados, deve-se ter o cuidado com o acabamento superficial.
Durante a laminao deve-se ter um controle da espessura da chapa que
pode variar no sentido longitudinal quando se trata de material no
homogneo , ou no sentido transversal devido a flexo do cilindro.
Muitas vezes a variao da espessura no sentido longitudinal pode ser
ocasionada pela variao da velocidade de laminao ou variao na
tenso de trao na chapa.
LAMINAO
38
(c) (d)
(a) (b)
(c) (d)
(a) (b)
Defeitos da laminao
inadequada e insuficiente.
Defeitos da laminao
excessiva.
LAMINAO
39
Fratura das extremidades do laminado conhecida como boca
de jacar devido a presena de imperfeies metalrgicas.
LAMINAO
40
LAMINAO
Classificao dos produtos - Planos
Chapas grossas > 6mm de espessura.
Chapas finas a quente de 1,2 a 6mm.
Chapas finas a frio de 0,3 a 2mm.
Chapas galvanizadas laminadas com revestimento
protetor de zinco, por imerso em zinco fundido
(processo mais usado) ou por deposio eletroltica.
Chapas estanhadas (folha de flandres) laminados a
frio com revestimento protetor de estanho ( por
imerso ou deposio eletroltica.
41
LAMINAO
Classificao dos produtos - No-Planos
Diversos tipos de perfis: T, Y, V, L duplo T...
Tarugos de seo quadrada, redonda,
sextavada...
Ferros finos de seo quadrada, redonda,
chata...
Fio mquina (materiais ferrosos de seo
redonda, condicionados em bobinas)
42
Clculos.
LAMINAO
Porcentagem de Reduo de Laminao (r):
100 . %
0
0
h
h h
r
f

=
h0 = Espessura inicial
hf= Espessura final
43
Clculos
LAMINAO
0
l
l
f
= o
f f
f
f f f
h w
h w
l
l
h l w h l w
.
.
. . . .
0 0
0
0 0 0
=
=
Coeficiente de Alongamento ():
l0 = Comprimento inicial da chapa
lf= Comprimento da chapa laminada
Volume Constante:
w0 = Largura inicial
wf= Largura final
44
Clculos
LAMINAO
Velocidade de Sada do Material (vf):
O acumulo de material entre os cilindros zero, ento por unidade de tempo no
processo de laminao tem-se que todo:
MATERIAL QUE ENTRA = MATERIAL QUE SAI
Considerando que a largura praticamente no se altere e da condio de volume
constante, temos:
f f f
w h v w h v . . . .
0 0 0
=
f
f
h
h
v v
0
0
=
0
v v
f
>
45
LAMINAO
46
EXERCCIOS - LAMINAO
.
46
1) Responda s seguintes questes.

a) O que laminao?

b) Qual a diferena entre um produto final e um
produto intermedirio?

c) Por que o ao sempre aquecido para ser laminado?

47
EXERCCIOS - LAMINAO
.
47
2) Responda s seguintes questes.
a) Qual a funo do laminador?
b) Preencha os espaos em branco-
- Apresenta quatro cilindros, dois horizontais e dois
verticais: ..................
- Apresenta dois cilindros de mesmo dimetro: ..............
- Apresenta seis cilindros, dois de trabalho e quatro de
apoio: ...............
- O material passa entre o cilindro inferior e o mdio e
volta passando entre o mdio e o superior: ................
- Tem quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio:
.........

48
FORJAMENTO
49
Introduo
Vantagens e Desvantagens
Esforos Envolvido
A Quente
A Frio
Carga Mecnica
Matriz Aberta
Matriz Fechada
Defeitos de Forjamento
FORJAMENTO
50
FORJAMENTO = MARTELAMENTO
Introduo:
50
51
Introduo:
FORJAMENTO
O forjamento um processo que utiliza prensas ou
martelos de impacto repetitivo para conformar uma pea.
Forging.mov
52
FORJAMENTO
Os forjados so produzidos a partir
de pr-formas simples.
Produzem-se os componentes com
tolerncias apertadas.
Eficiente com relao ao
aproveitamento da matria-prima e
da diminuio do desperdcio.
O controle da seqncia de
fabricao garante uma elevada taxa
de repetibilidade das peas forjadas.
Os custos, em geral, so baixos.
(desde que se trabalhe com grandes
demandas)
Vantagens
53
FORJAMENTO
Elevado custo das matrizes que
so fabricadas de ao-ferramenta.
No vivel para quantidades
pequenas de produtos.
Apenas pode ser aplicado em
geometrias no muito complexas.
As peas a serem forjadas
necessitam de corte para ficarem
do tamanho ideal (blank).
Desvantagens
54
FORJAMENTO
A quente
Permite grandes
deformaes.
Menores valores
de carga
mecnica.
Preciso
dimensional no
refinada
55
FORJAMENTO
Curva tpica de carga de forja. fora pode
ser calculada atravs dos mtodos da
energia uniforme e diviso em elementos.
A
quente
56
FORJAMENTO
A Frio
Deformaes
limitadas.
Maiores valores
de carga
mecnica.
Excelente
preciso
dimensional.
57
Carga Mecnica:
FORJAMENTO
O mtodo de aplicao da carga mecnica poder ser
dividido em:
Por impacto;
Por presso.
58
Carga Mecnica:
FORJAMENTO
Mtodo preferido para forjamento individual.
Aplicao de presso instantnea em uma rea
relativamente pequena. O martelo pode ser acionado
por ar comprimido, hidraulicamente ou manual. Este
tipo de forjamento forjamento pode produzir uma
grande variedade de formas e tamanhos. A
desvantagem a necessidade de usinagem aps o
processo.
IMPACTO
Processo aplica presso continua e lenta na rea a
ser forjada. Pode ser realizado a quente ou a frio. PRESSO
59
Toda a operao de forjamento precisa
de uma matriz;
Matriz - Fornece o formato final da pea
forjada;
Os processos de forjamento podem ser:
Em matrizes abertas, ou forjamento
livre;
Em matrizes fechadas.
Classificao
do Processo
de
Forjamento
FORJAMENTO
59
60
FORJAMENTO
Aplicao de foras de compresso
ocorre em regies localizadas da pea.
O constrangimento lateral das matrizes
diminuto ou mesmo inexistente.
A forma final da pea obtida por
intermdio da sua manipulao (ex:
avano, rotao...), golpes sucessivos da
prensa.
Matriz
Aberta
61
Matriz Aberta:
FORJAMENTO
62
Matriz
Aberta
FORJAMENTO
63
FORJAMENTO
O material conformado entre duas metades
de matriz que possuem, gravadas em baixo-
relevo, impresses com o formato que se
deseja fornecer pea.
A deformao ocorre sob alta presso em uma
cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo
assim obter-se peas com tolerncias
dimensionais mais apertadas.
Nos casos em que a deformao ocorre dentro
de uma cavidade totalmente fechada, sem zona
de escape, fundamental a preciso na
quantidade fornecida de material.
Matriz
Fechada
64
FORJAMENTO
Uma quantidade insuficiente de material implica na
falta de enchimento da cavidade e falha no volume
da pea.
Um excesso de material causa sobrecarga no
ferramental, com probabilidade de dano na pea e
ao maquinrio.
Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade
exata fornecida de material, mais comum
empregar um pequeno excesso. As matrizes so
providas de uma zona oca especial para recolher o
material excedente ao trmino do preenchimento
da cavidade principal.
O material excedente forma uma faixa estreita
(rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige
uma operao posterior de corte (rebarbao) para
remoo.
Matriz
Fechada
65
FORJAMENTO
Peas forjadas em matriz, com peso no superior
a 2 ou 3 kg, so normalmente produzidas a
partir de barras laminadas; as de maior peso so
forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas,
quase sempre tambm laminados, e cortados
previamente no tamanho adequado.
Peas delgadas, como chaves de boca, alicates,
tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirrgicos,
etc., podem ser forjadas a partir de recortes de
chapas laminadas.
o forjamento em matriz fechada pode ser
classificado em: a)forjamento a partir da barra, b)
a partir de tarugos e c) elementos estampados.
Matriz
Fechada
66
Matriz Fechada:
FORJAMENTO
67
Para peas no muito complexas, so aplicadas as
seguintes etapas no forjamento em matriz fechada:
Corte do blank - do pedao de metal em barra no
tamanho necessrio.
Aquecimento - realizado em fornos.
Forjamento intermedirio - realizado somente
quando difcil a conformao em uma nica
etapa.
Forjamento final - feito em matriz, j com as
dimenses finais da pea.
Tratamento trmico - para a remoo das tenses,
homogeneizao da estrutura, melhoria da
usinabilidade e das propriedades mecnicas.
Matriz
Fechada
FORJAMENTO
67
68
Matriz Fechada Progressiva:
FORJAMENTO
68
69
FORJAMENTO
Peas Forjadas Tpicas
70
FORJAMENTO
A dificuldade de concretizar uma operao de forjamento aumenta medida que
o tipo de geometria da pea forjada evolui para baixo e para a direita do grfico.
71
FORJAMENTO
Peas Forjadas Tpicas:
72
FORJAMENTO
Falta de reduo - caracteriza-se pela penetrao
incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso
altera o formato da pea e acontece quando so
usados golpes rpidos e leves do martelo.
Trincas superficiais - causadas por trabalho
excessivo na periferia da pea em temperatura baixa,
ou por alguma fragilidade a quente.
Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de
impurezas nos metais ou porque as rebarbas so
pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem
penetrar na pea durante a operao de rebarbao.
Trincas internas - originam-se no interior da pea,
como consequncia de tenses originadas por
grandes deformaes.
Defeitos
dos
Produtos
Forjados
72
73
FORJAMENTO
Gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de
superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas
por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes,
incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material
na matriz.
Incrustaes de xidos - causadas pela camada de xidos
que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes
normalmente se desprendem, mas ocasionalmente, podem
ficar presas nas peas.
Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na
superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal.
Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos
contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela
causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.
Defeitos
dos
Produtos
Forjados
73
74
(a) (b) (c)
FORJAMENTO
Defeitos de Forjamento:
75
EXERCCIOS - FORJAMENTO
1. Relacione as caractersticas listadas com o tipo de forjamento.

Coluna A Coluna B
( ) Matrizes de geometria simples. 1- Forjamento livre.
( ) Peas de tamanho grande como 2- Forjamento/ matriz fechada.
eixos de navios.
( ) Utiliza uma matriz na qual est
esculpida a cavidade da pea.
( ) Necessita de vrias matrizes com
formatos intermedirios.
( ) As matrizes apresentam calhas
para conter as rebarbas.
75
76
2. Complete as definies a seguir.

O forjamento um processo de...............................no qual o material
........................................

O forjamento ................................... feito aplicando-se golpes rpidos e
sucessivos ao metal.

No forjamento .............................................., a fora de compresso aplicada em
baixa velocidade de forma contnua.
EXERCCIOS - FORJAMENTO
76
77
EXERCCIOS - FORJAMENTO
.
77
Exerccio 3: Descreva, com suas palavras, as etapas do forjamento em matriz fechada.
Exerccio 4: Uma pea forjada apresenta uma rachadura prxima periferia da pea
na regio da rebarba. Na sua opinio, qual a possvel causa desse defeito?
Exerccio 5: Relacione a caracterstica com o respectivo processo de forjamento.
Coluna A Coluna B
( ) Golpes rpidos e sucessivos. 1 - Forjamento por martelamento.
( ) A deformao atinge camadas profundas 2 - Forjamento por prensagem.
do material.
( ) A deformao das fibras do material mais regular.
( ) A presso mxima ocorre quando a matriz toca o metal
( ) A presso mxima atingida pouco antes da carga ser retirada.
( ) A deformao maior nas camadas superficiais da pea
( ) A deformao das fibras do material irregular.
78
EXTRUSO
79
Introduo
Direta, Indireta, Hidrulica e Lateral
A Quente
A Frio
Efeito da Temperatura
Vantagens e Desvantagens
Clculo da Fora de Extruso
Ferramentas de Extruso
Equipamentos
Defeitos na Extruso
Geometrias das Matrizes
Dispositivo de Extruso
EXTRUSO
80
EXTRUSO
(a) (b)
mbolo
mbolo
Introduo:
A extruso um processo no qual o material forado a
escoar atravs de um orifcio.
81
EXTRUSO
Direta
82
EXTRUSO
Indireta
83
EXTRUSO
Hidrulica
84
EXTRUSO
Lateral
85
EXTRUSO
Efeito da
Temperatura
A adequao do material depende da
temperatura de extruso, de sua rigidez,
resistncia e abraso.
Temperaturas muito baixas de extruso
tornam o material muito rgido.
Temperaturas muito altas favorecem a
formao de trincas.
86
EXTRUSO
A Quente
Grandes redues de seo numa s etapa;
A maioria dos processos para se obter produtos
contnuos semi-acabados (barras) e acabados
(perfis e tubos);
Desgaste excessivo da matriz;
Esfriamento do tarugo na cmara pode gerar
deformaes no-uniformes;
Tarugo aquecido coberto por filme de xido
(exceto quando aquecido em atmosfera inerte)
que afeta o comportamento do fluxo do metal
por suas caractersticas de atrito e pode gerar
um produto com acabamento ruim.
87
EXTRUSO
A Quente
Existem basicamente trs variaes
de extruso em funo da tcnica de
lubrificao usada:
Extruso no lubrificada
Extruso lubrificada
Extruso hidrosttica
88
EXTRUSO
A Quente
Extruso a quente sem lubrificao
Neste processo os fatores metalrgicos e
de processos interagem, afetam as
propriedades mecnicas, o acabamento
superficial e a resistncia a corroso do
produto
Produz formas bastantes complexas,
superfcies espelhadas e tolerncias
dimensionais fechadas e utiliza matriz plana.
89
EXTRUSO
A Quente
Extruso a quente com lubrificao:
Reduz a carga requerida, o desgaste da
matriz e a necessidade de aumento de
temperatura devido ao menor atrito e
menor cisalhamento.
Melhora a uniformidade das propriedades
mecnicas.
90
EXTRUSO
A Quente
Extruso a quente hidrosttica:
Transmisso de presso ao tarugo por
meio de um fluido hidrulico.
O dimetro do tarugo menor que o
dimetro da cmara, que preenchida
por um fluido . O fluido sob presso
empurra o tarugo pela matriz. No h
atrito nas paredes da cmara.
Baixo atrito, pequenos ngulos de
matriz e altas relaes de extruso.
91
EXTRUSO
A Frio
Desenvolvida nos anos 40, combina operaes
de extruso direta, indireta e forjamento.
O processo foi aceito na indstria
particularmente para ferramentas e
componentes de automveis , motocicletas,
bicicletas, acessrios e equipamento agrcola.
Pequenas redues de seo em vrios
estgios.
Obteno de peas de preciso;
Embora componentes extrudados a frio sejam
mais leves, fabricam-se componentes de at 45
kg e com comprimentos de at 2m.
92
EXTRUSO
Facilidade de produo.
Baixo custo do ferramental.
Bom acabamento do produto
final.
Possibilidade de intercambio com
outros processos (Forjamento).
Vantagens
93
EXTRUSO
Anisotropia do material na
direo da extruso.
Temperatura e velocidade de
extruso devem ser
controlados de maneira a
evitar defeitos.
Desvantagens
94
EXTRUSO
Fig. Constante de extruso para vrios metais a deferentes
temperaturas.
Clculo da Fora de Extruso:
95
EXTRUSO
Curvas de Presso
96
EXTRUSO
Influenciam na qualidade do produto
Ferramentas:
97
mbolos, recipientes e matrizes fabricadas
em aos para trabalho a quente, ligados ao
Cr, V, Mo, W e Ni.
Em aos para trabalho a frio ligados ao Cr,
V, Mo e W.
Matrizes com ncleo de metal para
grandes produes.
Matrizes com geometrias especficas para
grupos de ligas metlicas extrudadas.
Ferramentas
EXTRUSO
98
Equipamentos
de Extruso
Prensas hidrulicas (horizontais para extruso a
quente e verticais para extruso a frio) com
capacidade de 1000 a 8000 T.
Ao contnua, por acionamento hidro-
pneumtico ou leo-dinmico.
Auxiliares:
sistemas de corte de barras.
sistemas de retrocesso do pisto.
fornos para aquecimento de tarugos (indutivos
para maior rapidez e uniformidade de
aquecimento).
controle da atmosfera de aquecimento.
EXTRUSO
99
EXTRUSO
Prensa Hidrulica:
Extruso a Quente
100
EXTRUSO
Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada ou
cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria
da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados
tm seo transversal constante.
Formas
Resultantes
101
EXTRUSO
Defeitos na Extruso
1 - Deformaes no homogneas:
Pode ocorrer que o centro do material extrudado move-se mais rapidamente
que a periferia, resultando em zonas mortas ao longo da superfcie externa do
material
Anel de Oxido
Centro do tarugo move-se mais rapidamente. Quando a maior parte do tarugo
j tiver passado pela matriz, a espessura de material mais externa desaba e
empurrada pelo pisto. Como a superfcie do que desabou continha uma
pelcula de xidos, vo aparecer linhas centrais de xidos no interior do
produto final. Com um corte transversal pode-se observar um anel de xido
quase que destacado do material adjacente a ele.
Cavidade no centro
Em funo da diferena de velocidade entre o ncleo e a superfcie do tarugo
acontece a formao de uma cavidade no centro do material onde h o contato
com o pisto. Esta cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade
transformando aquele pedao, de barra em tubo (rechupe).
102
EXTRUSO
Defeitos na Extruso
2 - Devido a temperaturas de processo inadequadas:
Trincamento (fragilizao)
Quando a temperatura de extruso est acima da ideal, o material pode
apresentar trincas durante o resfriamento no final do processo.
Marcas de Escorregamento (arrancamento)
Quando a temperatura do processo est abaixo da indicada, a velocidade
estabelecida pode ser excessiva e ocasionar perda de material da superfcie do
produto (marcas).
103
EXTRUSO
Defeitos na Extruso
Devido a gases
Bolhas de gs
Produtos fabricados pelo processo de extruso podem tambm bolhas de ar na
superfcie. Elas podem ser oriundas de um processo de fundio do lingote no
adequado ou, ainda que menos provavelmente, do ar contido nas cmaras de
extruso
104
EXTRUSO
Defeitos na Extruso como evit-los ou minimiza-los do produto
Anel de xido
No extrudar o tarugo at o fim; aquecer o recipiente de passagem a uma
temperatura 50C menor que a temperatura do tarugo; no deixar o dimetro
do produto extrudado ultrapassar um valor a partir do qual o anel de xido
comea a aparecer.
Cavidade no Centro
Descartar a poro final do produto.
Trincamento
Utilizar temperaturas de processo adequadas.
Marcas de Escorregamento (arrancamento)
Diminuir a velocidade de extruso e/ou adequar a temperatura da operao.
Bolhas de Gs
Eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante a fundio do lingote.
105
a) Al puro, AlMn, AlMgSi
b) AlCuMg, AlMg,
AlZnMg
c) MgAl, MgZnZr
d) PbCu, PbSb
e) CuZnPb
f) CuCd, CuSb
g) Ligas de Zn
h) Aos
i) Ligas de Ti
k) Ligas de Ni, Cr (altas T)

EXTRUSO
Geometrias das Matrizes:
106
EXTRUSO
107
EXERCCIOS - EXTRUSO
1) Responda s seguintes questes:
- O que extruso?
- Que tipos de produtos so fabricados pelo processo de extruso?

2) Escreva C para as afirmaes corretas e E nas incorretas. Por que
esto erradas?
( ) Rolos de arame, cabos e fios eltricos so produtos fabricados por
extruso.
( ) O alumnio pode ser extrudado em uma grande variedade de perfis.
( ) A temperatura de aquecimento do bloco a ser extrudado deve ser a
mais alta possvel.
108
EXERCCIOS - EXTRUSO
3) Complete as definies abaixo:
- Na extruso direta, o bloco metlico ______________.
- Na extruso indireta, a matriz ___________________.

4) Como possvel evitar os seguintes defeitos?
- Cavidade no produto.
- Anel de xido.
- Arrancamento.
- Bolhas.

109
TREFILAO
110
Introduo
Caractersticas gerais
Etapas do Processo de Fabricao
Geometria
Vantagens
Equipamentos
Produtos
TREFILAO
111
TREFILAO = PUXAMENTO
112
TREFILAO
A trefilao uma operao que a
matria-prima estirada atravs de
uma matriz em forma de canal
convergente (FIEIRA ou TREFILA)
por meio de uma fora trativa,
aplicada do lado de sada da matriz.
O escoamento plstico produzido
principalmente pelas foras
compressivas provenientes da
reao da matriz sobre o material.
Introduo
113
Fieira
TREFILAO
Introduo:
114
TREFILAO
Caractersticas gerais
O processo de trefilao consiste em puxar o metal atravs de
uma matriz (fieira), por meio de uma fora de trao aplicada na
sada da matriz.
A maior parte do escoamento plstico causada por esforos de
compresso resultantes da reao do metal com a matriz.
Os processos de trefilao so realizados temperatura ambiente,
usando um nmero de passes ou redues atravs de fieiras
consecutivas. Aps um certo nmero de passes de trefilao
comum o recozimento do fio.
Na reduo sucessiva de dimetro de uma barra metlica macia
podem resultar barras, vergalhes e arames.
A geometria da fieira determina as dimenses finais (a rea da
seo transversal do produto trefilado).
115
TREFILAO
Fio-mquina(5,5mm): Laminado a
quente e recozido.
Decapagem mecnica ou qumica
que retira os xidos presentes na
superfcie do fio mquina.
Trefilao propriamente dita.
Tratamento trmico de
recozimento, quando necessrio
restabelecer a ductilidade do
material.
Etapas
do
processo
de
trefilao
116
TREFILAO
A geometria da fieira tem grande
influncia sobre a fora de trefilao.
Para qualquer passe de reduo a
ser realizado no material existe uma
geometria de fieira ideal que exige
um menor esforo de trao para
que o material atinja o limite de
escoamento.
Geometria
117
TREFILAO
Geometria: Representao das 4 regies da fieira
b - Cone de Trabalho
ocorre a reduo; correto
a - Cone de Entrada
guiar o fio e lubrificante
c - Cilindro de Calibrao
Hc; do fio
d - Cone de Sada
sada livre
[Bresciani Filho. E et al,
1991]
118
TREFILAO
Geometria: Semi-ngulos dos cones e altura e do cilindro
semi-ngulo de
entrada
semi-ngulo do cone
de trabalho
semi-ngulo de sada
Hc altura (comp. )do
cilindro de calibrao
Dc dimetro do
cilindro de calibrao
- coeficiente de atrito
| = 225 , 1
opt
) / ln(
f i
A A =
[Bresciani Filho. E et al, 1991]
119
TREFILAO
Na regio de deformao aplicado o esforo
de compresso (minimizando o atrito),
reduzindo assim o desgaste da fieira.
Ocorre a conformao, ocorrendo a reduo
da seo transversal do fio atravs da
transformao de uma parcela da tenso de
trao em tenso de compresso.
Sofre influncia do material a ser trefilado,
variando o seu valor com a variao da
resistncia do fio.
Quanto maior a resistncia do fio menor deve
ser o ngulo de reduo b [EDER, 1981].
Este valor pode variar de 6 a 30.
Geometria
(2|)
120
TREFILAO
Tem a funo de calibrar ou ajustar o dimetro do
fio.
Auxilia o ngulo 2b, mantendo a camada de
lubrificante espessa na interface de deformao.
Controla o dimetro final do fio trefilado
garantindo assim as tolerncias geomtricas
(cilindricidade) e o acabamento superficial.
O comprimento pode variar de 35% a 50% de Df.
A escolha de um valor correto auxilia na
manuteno de uma lubrificao mais eficiente,
aumentando assim a vida til da fieira [MAXWELL,
1991].
Geometria
(Hc)
121
TREFILAO
Geometria (Comprimento de Contato LT):
T
|
L
Hc
r
f
r
i
( )
Hc
r r
L
f i
T
+
(

=
| tan
122
TREFILAO
Geometria
(Comprimento de
Contato LT)
Para ngulos de reduo maiores que o ideal
o aumento da fora de trefilao devido ao
escoamento no uniforme do material.
Para ngulos de reduo menores que o
ideal o acrscimo na fora de trefilao
atribudo ao atrito excessivo causado por um
longo comprimento de contato LT.
123
TREFILAO
Geometria (Materiais Moles):
124
TREFILAO
Geometria (Materiais Duros):
125
Vantagens
O material pode ser estirado e reduzido em seco
transversal mais do que com qualquer outro processo.
A preciso dimensional obtida maior que em qualquer
outro processo exceto a laminao a frio, que no
aplicvel s bitolas comuns de arames.
A superfcie produzida uniformemente limpa e polida.
O processo influi nas propriedades mecnicas do
material, permitindo, em combinao com um
tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama
variada de propriedades com a mesma composio
qumica.
126
Materiais da Trefila: Caractersticas Necessrias
Permitir a trefilao de grande quantidade de fios sem desgaste
acentuado na fieira;
Permitir a trefilao a altas velocidades (produtividade);
Permitir a adoo de elevadas redues de seco;
Produzir fio de dimetro constante;
Conferir longa vida ferramenta para evitar perdas de tempo para
controle dimensional e/ou substituio da mesma;
Permitir a obteno de superfcie lisa e brilhante no fio pelo maior
tempo possvel.
127
Materiais para Trefila de Fios
Diamante Industrial
Para fios de dimetros menores ou iguais a 2mm;
Metal-duro
Para fios de dimetros maiores que 2mm. Comumente se emprega um
material com 95% de carboneto de tungstnio e 5% de cobalto, podendo
conter ainda cromo e tntalo. Ncleo de metal-duro de elevadssima dureza
em suporte de ao carbono
128
Lubrificao na Trefilao
O fenmeno do atrito muito importante no processo de trefilao movimento
relativo fio/fieira.
Maior atrito maior desgaste da ferramenta defeitos superficiais no fio, maior
fora de trefilao e maior temperatura.
Ao do lubrificante pelcula constante entre as superfcies de contato
temperatura na superfcie do fio constante, decrescendo para o seu interior.
Caractersticas do lubrificante
Evitar engripamento que ocorre quando filme interrompido (solda fio e fieira
vida do ferramental e bom acabamento do fio.
Resistncia temperatura de trefilao.
Resistncia qumica ao desagregadora de leos minerais presentes.
Capacidade de manter a superfcie do fio isenta de resduos carbnicos
provenientes de recozimento.
129
Dimetro escalonado,
causado por partculas
duras retidas na fieira, que
se desprendem depois.
Defeitos
Tpicos
130
TREFILAO
Fratura irregular, com
estrangulamento, causada por esforo
excessivo devido lubrificao
deficiente, excesso de espiras no anel
tirante, anel tirante rugoso, anel
tirante com dimetro incorreto,
reduo excessiva.
Defeitos
Tpicos
131
Fratura com risco lateral, ao
redor da marca de incluso,
causada por partcula dura
inclusa no fio inicial proveniente
da laminao ou extruso.
Defeitos
Tpicos
132
Fratura com trinca aberta em
duas partes, causada por trincas
de laminao.
Defeitos
Tpicos
133
Marcas em forma de V ou fratura em
ngulo, causadas por reduo grande
e parte cilndrica pequena, com
inclinao do fio na sada; ruptura de
parte da fieira com incluso de
partculas no contato fio-fieira;
incluso de partculas duras estranhas.
Defeitos
Tpicos
134
TREFILAO
Ruptura taa-cone, causada por
reduo pequena e ngulo de fieira
muito grande, com acentuada
deformao da parte central.
Defeitos
Tpicos
135
Equipamentos:
136
Equipamentos:
137
Equipamentos:
Desenroladores
Endireitadores
Compactadores
de rolo
Guia Fio
138
TREFILAO
Produtos:
No
Ferrosos
Ferrosos
139
1. Complete as seguintes frases:

a)A trefilao o processo utilizado para a produo de .......................... ,
............................................. e ....................................................

b)Na trefilao, o material .........................atravs de uma matriz e normalmente realizada a
............................................

c)A barra a ser trefilada chamada de.....................................

2. Em uma empresa de fios e cabos eltricos esta ocorrendo a fratura no fio de cobre durante
o processo de produo. Liste as possveis causas e d as solues necessrias.

3. Descreva a funo das seguintes partes da fieira: a) cone de entrada; b) cone de trabalho; c)
cilindro de calibrao e d) cone de sada.
Exerccios:
140
CONFORMAO DE CHAPAS
141
CONFORMAO DE CHAPAS
Introduo
Classificao dos Processos
Corte
Dobramento
Estampagem
Rebordeamento
Calandragem
142
CONFORMAO DE CHAPAS
o processo de transformao
mecnica que consiste em conformar
um disco plano ("blank") forma de
uma matriz, pela aplicao de esforos
transmitidos atravs de um puno.
Na operao ocorre o alongamento e
a contrao das dimenses de todos
os elementos de volume, nas trs
dimenses. A chapa , originalmente
plana, adquire uma nova forma
geomtrica.
Introduo
143
CONFORMAO DE CHAPAS
A conformao de chapas
metlicas finas pode ser
classificada atravs do tipo
de operao empregada.
Assim pode-se ter:
estampagem profunda, corte
em prensa, estiramento, etc.
Classificao
dos
Processos
144
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
145
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
O corte tem por objetivo preparar o material para
operaes subseqentes de conformao ou para a
obteno de uma forma geomtrica especfica.
Introduo
146
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Caractersticas
O processo de corte de chapas metlicas executado submetendo a
mesma a tenses de cisalhamento, podendo ser realizado basicamente
por:
Lminas de Corte
O corte realizado por duas lminas que se movimentam. Ex: Guilhotina.
Puno e Matriz
O puno desce e empurra o material para dentro da abertura da matriz.
147
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Lminas de Corte:
Matriz
Lmina de
corte
Mecanismo de cisalhamento durante operao de corte.
148
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Lminas de
Corte
A distncia (folga) entre as duas lminas uma varivel importante
nas operaes de corte.
Caso a folga adequada, as trincas que se iniciam nas bordas das
lminas propagar-se-o atravs da espessura do metal encontrando-se
prximo a regio central, o que garante uma superfcie lisa. Mesmo
com a folga adequada, ocorre distoro na aresta cortada.
Caso a folga seja insuficiente, a superfcie resultante do corte ser
spera e a energia consumida na operao ser maior do que se a
folga fosse correta.
Caso a folga seja excessiva, haver uma distoro ainda maior na
aresta de corte e a energia consumida na operao tambm ser
maior, pois maior quantidade de metal dever se deformar antes de
ocorrer a fratura.
149
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Lminas de Corte:
Folga adequada
Folga insuficiente
Folga excessiva
150
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Variveis - Lminas de Corte
Processo de lminas de corte
Folga entre as lminas
Material da chapa
Afiao das lminas
151
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Variveis - Lminas de Corte:
Fora de corte:
cis
c
c
A
F
= t
cis c c
A F . t =
Onde:
Fc = Fora necessria para cortar.
Acis = rea cisalhada = Comprimento de corte x espessura da chapa.
c = Tenso de cisalhamento = Resistncia do material ao cisalhamento
152
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
O puno normalmente o elemento mvel. a
ferramenta convexa que se acopla com a matriz cncava.
Como necessrio um alinhamento acurado entre a
matriz e o puno, comum manter o conjunto
permanentemente montado em uma subprensa ou porta
matriz.
Para evitar a formao de rugas na chapa, usa-se
elementos de fixao ou a ao de grampos para
comprimir o blank. Este dispositivo que evita o
enrugamento chamado de anti-rugas ou prena-chapas.
Puno e matriz definem os contornos interior do furo
efetuados na chapa e exterior da pea.
Puno
e
Matriz
153
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
A folga entre o puno e a matriz de deve estar
entre 5 a 10% da espessura da chapa.
um processo de deformao plstica seguido de
ruptura.
Puno e
Matriz
154
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Variveis - Puno e Matriz
Processo de Puno e Matriz
Fora do puno
Velocidade do puno
Lubrificao
Condies superficiais
Material do puno e matriz
Folga entre puno e matriz
155
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Variveis - Puno e Matriz :
Fora de corte:
cis
c
c
A
F
= t
cis c c
A F . t =
Onde:
Fc = Fora necessria para cortar.
Acis = rea cisalhada = Permetro de corte x espessura da chapa.
c = Tenso de cisalhamento = Resistncia do material ao cisalhamento
156
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Conformao
progressiva
Freqentemente, matrizes e punes
so projetados para permitir que os
estgios sucessivos de conformao de
uma pea sejam efetuados na mesma
matriz, a cada golpe da prensa. Este
procedimento conhecido como
conformao progressiva.
Um exemplo a matriz para recorte e
perfurao de arruelas planas.
157
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Conformao progressiva:
158
CONFORMAO DE CHAPAS
CORTE
Produtos:
Rotor e estator de um motor
eltrico.
159
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
160
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Introduo
Um grande nmero de processos de
conformao envolve alguma forma de
dobramento. um processo de simples
definio, pois envolve a transformao
de segmentos retos em curvos por meio
da aplicao de uma fora de flexo em
uma das extremidades do material.
161
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Caractersticas
Uma caracterstica importante do dobramento que durante
a aplicao de carga, parte da deformao plstica, ou
permanente, e outra parte elstica, ou recupervel. Desta
forma, as operaes que envolvem o dobramento dos
materiais devem levar em conta este efeito mola.
O dobramento um processo de conformao que
transforma segmentos retos como chapas e placas metlicas
em curvos. Isto , no dobramento, a chapa sofre uma
deformao por flexo em prensas que fornecem a energia e
os movimentos necessrios para realizar a operao.
162
Caractersticas
A forma conferida mediante o emprego de puno e
matriz especficas at atingir a forma desejada. Para
comprimentos de dobra considerados pequenos, utilizam-se
estampos que possuem a forma a ser dobrada.
Para fabricao de perfis dobrados ou alguns tipos de peas
com comprimentos de dobras considerados grandes,
utilizam-se prensas dobradeiras/viradeiras com matrizes e
machos (punes) universais.
O dobramento pode ser conseguido em uma ou mais
operaes, com uma ou mais peas por vez, de forma
progressiva ou em operaes individuais.
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
163
Caractersticas
Os estampos de dobra, em geral, recebem peas
semi processadas vindas de outros estampos de
corte ou simplesmente recortadas por guilhotinas.
Alm disto o dobramento pode ser responsvel
por parte da deformao em muitos outros
processos de conformao.
O dobramento se caracteriza pela no
uniformidade e no homogeneidade da deformao.
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
164
Equipamentos:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Dobramento com cutelo.
165
Equipamentos:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Dobramento de perfis.
166
Equipamentos:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Dobramento em prensas dobradeiras em vrias operaes.
1Op. 2Op. 3Op. 1Op. 2Op. 3Op.
167
Termos Empregados:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
168
Termos Empregados:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
LN: Linha neutra r: Raio de concordncia
SI: Superfcie interna C: Fora de compresso
SE: Superfcie externa T: Fora de trao
169
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
O raio de dobramento R definido pelo raio de
curvatura da superfcie cncava, ou interna de
dobramento.
No caso de dobramento elstico, abaixo do limite
elstico, a deformao passa por zero na metade
da espessura da chapa, ou seja na linha neutra.
No dobramento plstico, acima do limite elstico a
linha neutra se aproxima da superfcie interna de
dobramento medida que o processo ocorre.
Como a deformao plstica proporcional
distancia da linha neutra, as fibras da superfcies
externa so mais deformadas do que as superfcies
interna que so contradas.
Termos
Empregados
170
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Uma fibra que se encontre na metade da espessura
estar sendo estendida e, como esta a fibra mdia,
dever ocorrer uma diminuio da espessura (direo
radial) na dobra para que o volume seja mantido
constante.
Quanto menor for o raio de curvatura, maior ser a
diminuio da espessura no dobramento, ou seja, a
deformao aumenta com a diminuio do raio de
curvatura.
De acordo com a teoria do dobramento a deformao
aumenta com a diminuio do raio de curvatura.
Termos
Empregados
171
Deformaes:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Se for desprezada a variao de espessura, a linha neutra
permanece constante, e a deformao trativa circunferencial
(ea) na superfcie superior ser igual compressiva (eb) na
superfcie inferior. A deformao que ocorre nas fibras
internas e externas dada por:
( ) 1 / 2
1
+
= =
h R
e e
b a
Onde
h= espessura da chapa.
R=raio de dobramento.
172
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Deformaes
Na operao de dobramento deve-se levar em conta
quatro fatores importantes:
O raio interno mnimo da pea a ser dobrada
A capacidade elstica do material
O comprimento desenvolvido da pea;
As foras que atuam na operao de dobramento
173
Trincas:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
174
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
O bom dobramento (Dobrabilidade) tambm
depende da condio da borda ou canto da chapa
quando est sendo dobrada. Porque a rugosidade
na borda proporciona locais de concentrao de
tenso e a dobrabilidade diminui com aumento da
rugosidade de borda. O raio mnimo pode ser
diminudo, atravs do polimento ou
esmerilhamento das bordas da chapa.
Outro fator significante em trincamento de canto
a quantidade e a forma da incluso na chapa
metlica, pois incluses na forma de veios afetam
mais em detrimento da dobrabilidade do que a
incluso na forma globular.
Trincas
175
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
A quantidade de trabalho a frio que a borda da chapa
sofre durante o processo de corte por cisalhamento
tambm influencia. A remoo da regio trabalhada a
frio por usinagem ou tratamento trmico melhora a
resistncia ao trincamento de borda.
A anisotropia de chapas tambm importante no
processo de dobramento. A laminao a frio de
chapas produz anisotropia por causa do alinhamento
de impurezas, incluses e vazios (fibramento
mecnico).
Assim a ductilidade transversal reduzida, em
dobramento de chapa. Por isso, deve-se tomar
ateno no corte do blank na direo apropriada da
laminao da chapa, embora nem sempre seja possvel
na prtica.
Trincas
176
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Define-se o raio interno mnimo de dobra, como o menor
valor admissvel para o raio para se evitar grande variao
na espessura da chapa na regio dobrada.
Quanto menor o raio de dobramento, maiores so as
tenses desenvolvidas na regio tracionada. Um
excessivo tracionamento provocado por um pequeno raio
de dobramento pode vir a romper as fibras externas da
chapa dobrada.
Este valor funo do alongamento ou estrico que o
material sofre ao ser tracionado e da espessura da chapa
que est sendo dobrada.
Raio
Mnimo
177
Raio Mnimo:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
178
Raio Mnimo:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Para a determinao do raio mnimo, costuma-se utilizar a
relao:





Onde
rmin = raio mnimo
= alongamento % da chapa
h = espessura da chapa
2
1 50
min
=
o h
r
179
Raio Mnimo:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Por exemplo, o raio de dobramento mnimo para uma chapa de
1,5 mm de ao inox 304 com alongamento garantido de 60%
de:





rmin = (50 x 1,5) / 60 - 1,5/2 = 0,94 mm
2
1 50
min
=
o h
r
180
Raio Mnimo:
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Raio Mnimo (temperatura ambiente)
Material Condio
Dctil Dura
Ligas de alumnio 0 6h
Cobre-berilio 0 4h
lato 0 2h
Magnsio 5h 13h
ao inox austenstico 0.5h 6h
baixo carbono, 0.5h 4h
baixa liga e hsla 0.5h 4h
titnio 0.7h 3h
ligas de titnio 2.6h 4h
181
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Recuperao Elstica (Efeito Mola)
O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo.
Quando um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna
comprimida. Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra,
chegando a valores mximos nas camadas externa e interna. Em outras palavras,
em um dobramento a tenso varia de um mximo negativo na camada interna
para zero na linha neutra e da sobe a um mximo positivo na figura abaixo.
182
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Recuperao Elstica (Efeito Mola)
Desta forma, uma parte das tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo
do limite de escoamento (LE) e a outra parte supera a este limite, conferindo
pea uma deformao plstica permanente. Uma vez cessado o esforo de
dobramento, a parte da seo que ficou submetida a tenses inferiores ao LE
por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar posio inicial
anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um
pequeno retorno elstico ou efeito mola (spring back) que deve ser
compensado durante a operao de dobramento. A recuperao elstica
(efeito mola) a variao dimensional sofrida pela chapa conformada depois
que presso da ferramenta de conformao liberada. Isto ocorre devido as
variaes de deformao produzidas pela recuperao elstica. Quando a
carga liberada a deformao total reduzida devido a recuperao elstica.
A recuperao elstica, ser tanto maior quanto maior for o limite de
escoamento, menor o mdulo elstico e maior a deformao plstica.
183
Recuperao Elstica (Efeito Mola):
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
184
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Recuperao Elstica (Efeito Mola)
Em alguns casos, utilizada a prtica de se efetuar uma calibragem em estampo
especfico, j compensado o retorno elstico, para dar as dimenses finais da
pea. Este procedimento viabilizado em produo seriada onde o custo do
estampo calibrador pode ser diludo no preo da unitrio da pea.
185
Comprimento Desenvolvido
Avaliao da espessura da chapa na regio da dobra impede quero comprimento desenvolvido seja
simplesmente a soma dos comprimentos retos e curvos da pea.
Deve-se levar em conta esta variao de espessura da regio dobrada, para se obter o exato
comprimento da chapa que vai dar origem pea.
O comprimento desenvolvido da regio dobrada obtido pela formula:

= ngulo de dobramento
R = raio de dobramento
e = espessura
f = fator de correo

CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
|
.
|

\
|
+ =
2
0175 , 0
e
f R L o
Fator de correo em funo da razo do raio de dobramento e espessura da chapa.
186
Comprimento Desenvolvido (Exemplo):
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
187
Comprimento Desenvolvido (Exemplo):
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
188
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Foras Atuantes
As principais foras que atuam na operao de
dobramento so:
fora de dobramento (Fd)
fora de prensa-chapa (Fpc)
fora lateral (Flat)
Numa dobra simples em matriz, parte da chapa fica presa
pelo prensa chapa e a outra parte permanece livre, todo
o conjunto funcionando como uma viga em balano
189
Foras Atuantes
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
190
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
Foras Atuantes
O puno ao descer exerce a fora de dobramento (Fd) sobre a parte em
balano da chapa, que comea a se deformar. Parte desta fora transferida
parede lateral da matriz medida que a chapa se deforma. A fora lateral
mxima quando a chapa atingir uma posio de 45 com a horizontal.
191
Foras Atuantes
CONFORMAO DE CHAPAS
DOBRAMENTO
192
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
193
Matriz
Puno
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
A estampagem um processo largamente empregado na
indstria, em que um puno convexo empurra a chapa
contra uma matriz cncava, dando o formato desejado ao
material
Introduo
194
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Introduo
A estampagem de chapas o processo de conformao que
consiste em converter uma chapa metlica plana em uma pea de
formato desejado, sem que ocorra fratura ou afinamento localizado
excessivo. Podem ser inicialmente classificados em dois grandes
grupos:
Estampagem profunda ou embutimento.
Conformao em geral.
195
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Introduo (Conformao Geral)
A conformao geral constituda de dobramento, repuxamento,
flangeamento, rebordeamento, enrolamento parcial ou total,
nervuramento, estanqueamento, preguiamento, abulamento,
corrugamento, gravao, conformao de tubos. Nos processos
classificados no grupo de conformao em geral esto sempre
presentes, na zona de deformao da pea, esforos de flexo que
dobram a regio a ser deformada, criando tenses de trao em
uma superfcie e de compresso na superfcie oposta.
Material de partida na forma de tiras e esboos.
Em vrios estgios de acordo com a complexidade da geometria.
196
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Introduo (Estampagem Profunda)
Nesta operao associa-se os mesmos esforos da conformao
em geral, mas sob a ao de um dispositivo de ferramenta
denominado Prensa-Chapas, que ocasiona esforos adicionais nas
operaes de conformao. So de natureza complexa e variam
com o decorrer da operao que se processa a frio, utilizando
laminados de aos, ligas de alumnio, ligas de cobre e outros
materiais.
Em vrios estgios, dependentes do coeficiente limite de
embutimento.
Material de partida na forma de discos
Para peas pequenas: processos contnuos, com estampos
progressivos.
197
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Caracteristicas
A estampabilidade a capacidade de uma chapa poder ser
conformada por estampagem sem se romper ou apresentar
defeitos superficiais ou geomtricos, e pode ser quantificada por
medidas de anisotropia. Para uma boa capacidade de conformao,
desejvel que a chapa apresente um alto valor de anisotropia
normal, ou seja, maior resistncia deformao no sentido da sua
espessura do que no plano da chapa. Adicionalmente, o material
deve apresentar um baixo valor de anisotropia planar, a qual mede
as diferenas de propriedades mecnicas ao longo do plano da
chapa. Altos valores de anisotropia planar favorecem a formao de
orelhas durante a estampagem devido deformao preferencial
em determinadas orientaes
198
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Generalidades
Aplicaes nas industrias Aeronutica,
Automobilstica...etc.
Utilizado para grandes produes devido ao alto
custo do conjunto Puno-Matriz.
Materiais mais utilizados: aos acalmados ao
alumnio, aos efervescentes (no estabilizados),
aos baixo carbono, aos inoxidveis, cobre e suas
ligas, alumnio e suas ligas, zinco e titnio.
199
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Generalidades
Bom acabamento superficial.
Tem custo menor do que os processos alternativos (corte
e soldagem, fundio..etc)
Os melhores resultados so conseguidos com materiais
recozidos.
Limitao
No possvel confeccionar um recipiente cujo dimetro
da boca menor que o do corpo, pois no se consegue
retirar o puno.
200
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Campo de Aplicao
Automobilstica.
Naval.
Aeronutica.
Alimentcia.
Hospitalar.
Decorativa.
Escritrio.
Eletrodomsticos.
Etc...
201
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Estampagem Profunda de Blank Circular
o processo de produo de copos, peas de automveis (para-lamas)..etc.
X
Z X
Y
Y
Prendedor
Anti-rugas
202
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
As Zonas do Blank
Zona anelar externa X material em
contato com a matriz. Tenso circunferncial
de compresso Efeito anti-rugas.
Zona anelar interna Y dobramento plstico
sob tenso de trao
Zona anelar Z trao entre a matriz e o
puno
203
Foras Durante a Estampagem:
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
COMPRESSO
CIRCUNFERENCIAL
ATRITO
TRAO
DOBRAMENTO
DOBRAMENTO
PUNO
204
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Fatores que Influenciam na Estampagem
Natureza Mecnica
1)Forma e Dimenses da Pea
2) Mquina de Conformao (tipo de prensa empregada)
3) Forma e Dimenses da Ferramenta
Raio do perfil da matriz.
Raio do puno: um ngulo mais agudo leva a reduo da espessura localizada e
ruptura do material.
Folga entre o puno e a matriz: engrossamento ou rugas.
205
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Fatores que Influenciam na Estampagem
4) Presso Anti-rugas
Prevenir o enrugamento do blank.
Presso muito alta operao de estiramento.
5) Taxa de Estampagem
Razo entre o dimetro inicial do blank e o dimetro do copo estampado.
6) Lubrificao
Diminuir o atrito e facilitar a retirada do estampado
206
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Fatores que Influenciam na Estampagem
7) Propriedades do Escoamento Plstico
8) Propriedades Mecnicas
9) Propriedades Fsicas
ESTES FATORES INFLUNCIAM DIRETAMENTE NA DEFINIO
DO ESTADO DE TENSO E DEFORMAO EXISTENTES A
CADA INSTANTE DO PROCESSO, DISTRIBUDOS NAS
DIVERSAS REGIES DA PEA EM FORMAO.
207
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Fatores que Influenciam na Estampagem
Natureza Metalrgica
1) Composio Qumica
2) Estrutura do Material (processo de fabricao e processo de
transformao mecnica)
Formao de orelhas nas bordas livres devido anisotropia planar provoca perda de material

DR 0 no h aparecimento de orelhas
DR 0 aparecem as orelhas

3) Tratamento Trmico de Recozimento Entre Duas Etapas do
Processo
208
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Mtodos de Expanso
Uma vez que a reduo mxima na estampagem
profunda da ordem de 50%, necessrio
empregar operaes sucessivas de estampagem
caso se queira produzir peas altas e delgadas
(como capas de cartucho e tubos fechados).
A operao para transformar uma pea estampada
em outra de dimetro menor e altura maior
conhecida por expanso do copo.
209
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Mtodos de Expanso
Os dois mtodos bsicos de expanso so a Direta, ou regular, e a Indireta ou
invertida:
Direta
A superfcie original do copo permanece sendo a superfcie externa da pea expandida.
Indireta
O copo estampado de maneira inversa, de modo que a superfcie externa venha a ser
a interna da nova pea.O dobramento sempre na mesma direo, ao invs de
ocorrer em direes opostas como na direta, acarretando menor encruamento.
210
Mtodos de Expanso:
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
211
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Anisotropia
Em termos de estampagem conveniente que:
R >1 Resiste bem a reduo.
R 0 No h aparecimento de orelhas.
A melhor maneira de se entender o papel
desempenhado por R no embutimento
atravs de um diagrama que apresenta o lugar
geomtrico dos limites de escoamento.
212
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Os lugares preferenciais de
ruptura so a parede do copo e a
orla da flange
Considerando que o dimetro do
copo constante, na sua parede
ambas as tenses so trativas e o
estado de deformao
essencialmente deformao plana.
Anisotropia
213
CONFORMAO DE CHAPAS
ESTAMPAGEM
Lugar geomtrico dos limites de escoamento.
Comparao entre uma chapa isotrpica (R=1)
e uma chapa de resistncia aumentada por
controle de textura (R>1)
Anisotropia
214
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
215
Introduo
O rebordeamento o mais
simples dos processos de
conformao de chapas
empregados para a
produo de peas de
simetria circular (ex: antenas
parablicas, calotas, fundos
de cilindros de gases ou
tanques de presso).
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
216
Peas com sees circulares podem ser obtidas a partir
de chapas metlicas, mediante um rebordeamento.
Um BLANK de uma chapa metlica preso pelo centro
a um molde, que pode ser de plstico, madeira ou metal
mole, que fixado arvore de um torno que gira a alta
velocidade.
Um basto ou um rolete pressionado contra a chapa,
que est girando, empurrando-a contra o molde. Est
presso pode ser manual ou mecnica.
Executando esta operao ao longo de todo o dimetro
da chapa, obtem-se uma pea com o formato do molde.
Processo de baixa produtividade.
Caractersticas
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
217
Operao de Rebordeamento:
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
218
Operao de Rebordeamento:
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
219
Operao de Rebordeamento:
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
220
Operao de Rebordeamento:
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
221
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
A ferramenta de rebordeamento
relativamente barato devido a sua
simplicidade e composio.
Esta simplicidade traduz-se em curtos
perodos de tempo para produzir novas
peas.
Mudanas de projetos podem ser feitas
com um mnimo de gastos, novamente
devido a simplicidade do ferramental.
Vantagens
222
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
Os fatores acima combinados tornam o
rebordeamento o processo de conformao
ideal para a produo de prottipos.
Rebordeamento um tpico processo de
conformao realizado a frio, no entanto, ele
aumenta a resistncia mecnica do material.
O processo de rebordeamento pode
conformar peas to grandes (com at 3m
de dimetro), bem como peas muito finas
de aos doce (12 mm)
Vantagens
223
CONFORMAO DE CHAPAS
REBORDEAMENTO
Peas com tolerncias dimensionais muito
apertadas requerem o uso de operaes
secundrias.
O rebordeamento manual mais trabalhoso
do que o automtico ou outros processo de
conformao tais como a estampagem
profunda.
A uniformidade das peas rebordeadas
manualmente esto intimamente
relacionadas a habilidade do operador.
Desvantagens
224
CONFORMAO DE CHAPAS
CALANDRAGEM
225
CONFORMAO DE CHAPAS
CALANDRAGEM
O processo de calandragem utilizado para a confeco
de filmes planos, chapas, laminados, barras, perfis ou
tubos com geometrias variadas e enformar chapas que
posteriormente podem termoformadas dando origem a
produtos para a industria de embalagens alimentcia,
farmacutica, automobilstica e outras.
Introduo
226
CONFORMAO DE CHAPAS
CALANDRAGEM
Caractersticas
Este processo consiste em fazer passar o material (PVC ou
metais) entre um conjunto de rolos convenientemente
posicionados, formando um cordo, fita ou chapa que ser
depositado em um sistema de cilindros aquecidos (ou no) que
formam a calandra. Dependendo da tecnologia utilizadas as
calandras podem ter nmeros diferentes
de cilindros. Normalmente, a calandra tem quatro rolos de
tamanhos distintos, que giram a velocidades ligeiramente
diferentes para formar os filmes, chapas ou laminados. O
material passa por um cabeote tipo flat dye, que o distribui a
um sistema de rolos conferindo espessura e aspecto final ao
laminado/chapa.
227
CONFORMAO DE CHAPAS
CALANDRAGEM
Caractersticas
As caractersticas dos materiais obtidos pelo processo
de calandragem so:
Possibilidade de obter-se materiais planos com ou sem brilho.
Transparentes, opacos, ou coloridos.
Baixa permeabilidade ao vapor d'gua.
Produtos atxicos.
Espessura constante;.
Obteno de materiais rgidos ou flexveis.
228
CONFORMAO DE CHAPAS
CALANDRAGEM
Aplicaes
As principais aplicaes em materiais rgidos so:
Chapas para termoformagem visando aplicaes tipo "blister.
Confeco de cartes de crdito e de uso geral.
Rtulos.
Reservatrios de presso.
Caldeiras e contentores cilndricos.
Virolas cilndricas caneladas.
etc..
229
CONFORMAO DE CHAPAS
CALANDRAGEM
Aplicaes
As principais aplicaes em materiais flexveis so:
Lonas de caminho;.
Laminados para "banners.
Laminados para toldos; guarda-sis e coberturas.
Laminados para confeco de bolsas de sangue e soro.
Aplicaes industriais como confeco de "big-bags", e geo-
membranas entre outras.
230
USINAGEM
231
USINAGEM
Operao que d forma a
pea, as dimenses, o
acabamento, ou ainda a
combinao de qualquer
destes itens, produz cavacos.
Definio
232
USINAGEM
No processo de usinagem uma
quantidade de material removido
com auxlio de uma ferramenta de
corte ou material abrasivo,
produzindo o cavaco, obtendo uma
pea com formas e dimenses
desejadas.
Introduo
233
USINAGEM
De um modo geral, as principais operaes
de usinagem, tradicionais, podem ser
classificadas em:
Torneamento
Aplainamento
Fresamento
Furao
Brochamento
Retificao
Introduo
234
USINAGEM
(a) (b)
(c) (d)
(e)
Alguns dos
processos de
usinagem mais
tradicionais:
(a) torneamento;
(b) fresamento;
(c) aplainamento;
(d) retificao e
(e) furao.
Introduo:
235
USINAGEM
A matria prima (tarugo) tem
inicialmente a forma cilndrica. A forma
final cnica ou cilndrica. Na operao
de corte a ferramenta executa
movimento de translao, enquanto a
pea gira em torno de seu prprio eixo.
Torneamento
236
USINAGEM
Torneamento:
Torneamento cilndrico
interno.
Sangramento Radial
237
USINAGEM
Torneamento:
238
USINAGEM
Torneamento:
Convencional
Centro de Usinagem
239
USINAGEM
Na operao de aplainamento, o
corte gera superfcies planas. O
movimento da ferramenta de corte
de translao enquanto a pea
permanece esttica, ou vice-versa.
Aplainamento
Aplainamento de Rasgos
240
USINAGEM
Aplainamento:
Aplainamento de perfis.
Aplainamento de ranhuras em
T.
Aplainamento de superfcie
cncava.
Aplainamento de guias.
241
USINAGEM
Aplainamento:
Plaina Horizontal
242
USINAGEM
Aplainamento:
Plaina Vertical
243
USINAGEM
Aplainamento:
Plaina de Mesa
244
USINAGEM
Na operao de fresamento a ferramenta
de corte possui vrios gumes e executa
movimento de giro, enquanto pressionada
contra a pea. A pea movimenta-se
(alimentao) durante o processo.A
superfcie usinada resultante pode ter
diferentes formas, planas e curvas. Veja as
variantes do processo.
Fresamento
245
USINAGEM
Fresamento:
Fresamento tangencial
Fresamento frontal angular
246
USINAGEM
Fresamento:
Fresadora Horizontal e Vertical
247
USINAGEM
Fresamento:
Fresamento Horizontal de Topo
248
USINAGEM
Na furao uma ferramenta (broca) de dois
gumes executa uma cavidade cilndrica na
pea. O movimento da ferramenta uma
combinao de rotao e deslocamento
retilneo (ao longo do eixo do furo)
Furao
249
USINAGEM
Furao:
Furadeira de Bancada e Radial
250
USINAGEM
Uma variante da furao o alargamento de
furos, onde uma ferramenta similar broca,
porm com mltiplos gumes, remove
material de um furo, aumentando seu
dimetro, ao mesmo tempo conferindo-lhe
um alto grau de acabamento.
Furao
251
USINAGEM
Tipos de Furao:
252
USINAGEM
Furao:
Alargamento cnico de
desbaste
Alargamento cilndrico de
acabamento
253
USINAGEM
A ferramenta multicortante executa
movimento de translao, enquanto
a pea permanece esttica.
Brochamento
Brochamento Interno
254
USINAGEM
Em alguns casos pode existir movimento
rotativo relativo entre as duas (ferramenta e
pea).
A superfcie usinada resultante em geral
curva.
O processo caro devido ao custo da
ferramenta.
O brochamento pode ser interno ou externo.
Brochamento
255
USINAGEM
Na retificao a ferramenta remove material da
pea por ao de gros abrasivos.
A ferramenta gira em torno de seu prprio eixo
alm de poder executar movimento de translao.
A pea a usinar tambm pode movimentar-se.
O processo de alta preciso dimensional e
proporciona grau de acabamento superior
(polimento).
Retificao
256
USINAGEM
Tipos de Retificao:
257
USINAGEM
Tipos de Retificao:
258
USINAGEM
Retificao:
Retificao plana
259
USINAGEM
Retificao:
Retificao interna
260
USINAGEM
Retificao:
Retificadora Interna e Externa.
261
USINAGEM
Descrio Geral da Ferramenta:
Como exemplo vamos utilizar uma
ferramenta de tornear simples, de
geometria definida, para facilitar o
entendimento do funcionamento
das demais, como brocas e fresas.
Ferramentas
262
USINAGEM
FERRAMENTAS (SUPERFCIE)
Face
Superfcie da cunha sobre a qual o cavaco escoa.
Face Reduzida
uma superfcie que separa a face em duas regies - face e face reduzida - de modo que o cavaco entre em contato
somente com a face reduzida.
Flanco
Superfcie da cunha voltada para a pea.
263
USINAGEM
FERRAMENTAS (SUPERFCIE)
Flanco Principal
Superfcie da cunha voltada para a superfcie transitria da pea.
Flanco Secundrio
Superfcie da cunha voltada para a superfcie usinada da pea.
Quebra Cavaco
So alteraes presentes na face reduzida com o objetivo de controlar o tamanho do cavaco
de modo que no oferea risco ao operador e no obstrua o local de trabalho.
264
USINAGEM
FERRAMENTAS (GUMES E QUINAS)
Usado como referncia para medir os ngulos da ferramenta.
Gume
o encontro da face com o flanco, destinada a operao de corte.
Gume Principal
Interseo da face e do flanco principal.
Gume Secundrio
Interseo da face e do flanco secundrio.
265
USINAGEM
FERRAMENTAS (GUMES E QUINAS)
Gume Ativo
a parte do gume que realmente est cortando.
Gume Principal Ativo
a parte do gume principal que realmente est cortando.
Gume Secundrio Ativo
a parte do gume secundrio que realmente est cortando.
Quina
o encontro do gume principal com o gume secundrio.
266
USINAGEM
Para definir os planos e medir os ngulos
da ferramenta preciso selecionar um
ponto de referncia posicionado em
qualquer parte do gume principal.
Ferramentas
(Sistema de
Referncia de
Planos)
267
USINAGEM
FERRAMENTAS (SISTEMA DE REFERNCIA DE PLANOS)
Pr (Plano de referncia da ferramenta)
paralelo base da ferramenta no ponto selecionado.
Pf (Plano de trabalho convencional)
perpendicular ao Pr e paralelo direo de avano.
Pp (Plano passivo da ferramenta)
perpendicular ao Pr e ao Pf.
268
USINAGEM
FERRAMENTAS (SISTEMA DE REFERNCIA DE PLANOS)
Ps (Plano do gume da ferramenta)
tangente ao gume no ponto selecionado e perpendicular ao Pr.
Pn (Plano normal ao gume)
perpendicular ao gume no ponto selecionado.
Po (Plano ortogonal da ferramenta)
perpendicular ao Pr e Ps no ponto selecionado.
Obs.: Os planos Pn e Po so muito
parecidos. Perceba que o plano normal
geralmente inclinado em relao ao plano
ortogonal.
269
USINAGEM
FERRAMENTAS (MOVIMENTOS DA PEA E DA FERRAMENTA)
Movimento de Corte
o movimento relativo entre a pea e a ferramenta que fora o material da pea a
escoar sobre a face da ferramenta, proporcionando a formao de cavaco.
Direo do movimento
270
USINAGEM
FERRAAMENTAS (MOVIMETOS DA PEA E DA FERRAMENTA)
Movimento de Avano
o movimento relativo entre a pea e a ferramenta, combinado ao movimento de
corte proporciona uma remoo contnua do cavaco e conseqente formao de
uma superfcie usinada.
Movimento Resultante de Corte
o movimento resultante dos movimentos de corte e de avano.
271
USINAGEM
Velocidade de Corte:
272
USINAGEM
Lista de Materiais para Ferramentas de Corte:
273
USINAGEM
Dureza dos Materiais das Ferramentas x Temperatura:
274
USINAGEM
Consideraes sobre Materiais para Ferramentas de Corte:
275
USINAGEM
Consideraes sobre Materiais para Ferramentas de Corte:
276
USINAGEM
Consideraes sobre Materiais para Ferramentas de Corte:
277
USINAGEM
Consideraes sobre Materiais para Ferramentas de Corte:
278
USINAGEM
o material removido do tarugo durante
o processo de usinagem, visando obter
uma pea com forma e dimenses
definidas.
Cavaco
279
USINAGEM
Recalque do material, da pea contra a
face da ferramenta.
Material recalcado sofre deformao
plstica que aumenta progressivamente
at atingir a tenso de cisalhamento
necessria ao deslizamento. Inicia-se o
deslizamento do material recalcado
segundo os planos de cisalhamento. Os
planos instantneos definem uma regio
entre a pea e o cavaco denominada
regio de cisalhamento.
Cavaco
280
USINAGEM
Com a continuidade da penetrao da
ferramenta (movimento relativo) ocorre
ruptura parcial ou completa na regio de
cisalhamento, dependendo das condies
de usinagem e ductilidade do material
Com a continuidade do movimento
relativo (pea/ferramenta) ocorre o
escorregamento da poro de material
deformado e cisalhado (cavaco) sobre a
face da ferramenta. O processo se repete,
sucessivamente, com o material adjacente.
Cavaco
281
USINAGEM
Cavaco:
282
USINAGEM
Cavaco:
283
USINAGEM
Formas de cavaco:
284
USINAGEM
Cavaco:
285
USINAGEM
Fluido de Corte:
286
USINAGEM
Fluido de Corte:
287
USINAGEM
Fluido de Corte
Fluidos de corte so aqueles lquidos e
gases aplicados na ferramenta e no
material que est sendo usinado, a fim de
facilitar a operao de corte.
Freqentemente so chamados de
lubrificantes ou refrigerantes em virtude das
suas principais funes na usinagem
288
USINAGEM
Funes do Fluido de Corte
As principais funes dos fluidos de corte so:
Refrigerao a altas velocidade.
Lubrificao a baixas velocidades.
Outras funes
Ajudar a retirar cavaco da zona de corte.
Proteger a maquina-ferramenta e a pea da corrosao atmosferica.
289
USINAGEM
Aumento da vida util da ferramenta pela
lubrificao e refrigerao (diminuio da
temperatura).
Reduo das foras de corte devido a
lubrificao e, consequentemente, reduo de
potencia.
Melhora do acabamento superficial.
Facil remoo do cavaco da zona de corte.
Menor distoro da pea pela ao da
ferramenta (controle dimensional da pea).
Razes
para Uso
do
Fluido de
Corte
290
USINAGEM
Fluido de Corte
Classificao
Ar
Aquosos
gua
Emulses
leo
leos minerais
leos graxos
leos compostos
leos de extrema presso
291
USINAGEM
Fluido de Corte Dicas Tecnolgicas
Fofo cinzento
So normalmente usinados a seco, porem um leo emulsionvel pode ser til para ajudar a remover o cavaco que o tipo de ruptura.
Alumnio
Suas ligas podem ser usinados a seco. Para algumas ligas necessrio o fluido de corte, que pode ser uma emulso com mistura de leo
mineral e graxo e a maioria das emulses solveis. No requer aditivos EP e o enxofre ataca o metal instantaneamente.
Magnsio
Suas ligas normalmente so usinados a secos e a altssimas velocidades de corte, entretanto, um refrigerante pode ser usado. Emulses
so proibidas, pois a gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta riscos de ignio. O enxofre ataca o metal.
Cobre
Suas ligas geralmente usam leos solveis. O enxofre causa descolorao das peas.
Cermicas
Devido a sua alta fragilidade, deve-se tomar cuidado ao aplicar um refrigerante, porque os choques trmicos podem causar trincas
superficiais.
292
USINAGEM
Laser
Qumica
Eletro eroso
Ultrasom
Plasma
Jato D`gua
ETC...
Processos
no
Convencio
nais
293
EXERCCIOS - USINAGEM
1) Com suas palavras defina o processo de conformao por usinagem.
2) Quais os processos de usinagem mais comuns?
3) Em um processo de usinagem o que movimento de corte?
4) Em um processo de usinagem o que movimento de avano?
5) Cite os 10 tipos de materiais utilizados em ferramentas de corte, do
menos duro para o mais duro.
6) Quais as funes do fluido de corte em processos de usinagem?
7) Usa-se fluido de corte para usinar ferro fundido cinzento? Por que?
8) Usinagem um processo de conformao de chapa ou de volume? Por
que?

294
VDEOS - USINAGEM