Lucrare Diploma Final Ica

CAPITOLUL 1
INTRODUCERE
Prezenta lucrare i propune a scoate n eviden importana actual a producerii n
condiii economice a energiei electrice i termice in centrale electrice de termoficare, centrale
care n prezent funcioneaz n marea majoritate a oraelor din Romnia.
Obiectivul general al strategiei sectorului energetic l constituie
satisfacerea necesarului de energie att n prezent, ct i pe termen mediu i
lung, la un pre ct mai sc zut, adecvat unei economii moderne de pia i
unui standard de via civilizat, n condi ii de calitate, siguran n
alimentare, cu respectarea principiilor dezvolt rii durabile.
Obiectivele declarate ale dezvolt rii durabile n ceea ce privete
sectorul energetic din Romnia sunt:
creterea eficien ei energetice;
promovarea producerii energiei pe baz de resurse regenerabile;
promovarea producerii de energie electric si termic n centrale
cu cogenerare, n special n instala ii de cogenerare de nalt
eficien ;
sus inerea activit ilor de cercetare-dezvoltare i diseminare a
rezultatelor cercet rilor aplicabile;
reducerea impactului negativ al sectorului energetic asupra
mediului nconjur tor ;
utilizarea ra ional si eficien a a resurselor energetice primare.
Unul dintre elementele prioritare a strategiei energetice l constituie
mbun t irea eficien ei energetice.
Creterea eficien ei energetice are o contribu ie major la realizarea
siguran ei aliment rii, dezvolt rii durabile i competitivit ii, la economisirea
resurselor energetice primare i la reducerea emisiilor gazelor cu efect de
ser .
1
Indicatorul sintetic reprezentativ privind eficien a de utilizare a energiei
la nivel na ional este intensitatea energetic , respectiv consumul de energie
pentru a produce o unitate de Produs Intern Brut (PIB).
Ajustarea structural a economiei, dar i creterea eficien ei de
utilizare a resurselor, au determinat o reducere a intensit ii energiei primare
de la 0,605 tep/1000Euro2005 n anul 2000, la 0,492 tep/1000Euro2005 n
anul 2005, calculul fiind f cut la cursul de schimb. Valoarea acestui indicator
r mne totui de peste dou ori mai mare dect media UE (figura 1.1).
Intensitatea energiei electrice a avut de asemenea o evolu ie favorabil
sc znd cu 10% n perioada 2000-2005. Valoarea nregistrat n 2005 (0,491
kWh/Euro2005) este de aproape dou ori mai mare dect media UE (fig. 1.2)
Figura 1.1
2
Figura 1.2
CS curs de schimb
PPC paritatea puterii de cump rare
Analiza situa iei actuale a sectorului energetic eviden iaz unele
avantaje competitive dintre care a enumera:
- tradi ie ndelungat n industria energetic , beneficiind de
experien att n industria de petrol i gaze, ct i n cea de
producere a energiei electrice i termice;
- resurse energetice na ionale, ndeosebi c rbune dar i rezerve de
petrol i gaze naturale;
- infrastructur complex i diversificat : re ele na ionale de
transport energie electric , gaze naturale, i ei, produse
petroliere, capacit i de rafinare, de transport maritim i
capacit i portuare importante la Marea Neagr ;
- structur diversificat i echilibrat a produc iei de energie
electric ;
- lipsa dificult ilor n respectarea angajamentelor asumate prin
Protocolul de la Kyoto.
Din p cate tot aici trebuie s amintesc i deficien e ale sistemului:
- serie de instala ii de producere, transport i distribu ie a energiei
sunt par ial nvechite i dep ite tehnologic, cu consumuri i
costuri de exploatare mari;
- o dependen crescnd la importul gazelor naturale, existnd
pentru moment o singur surs ;
- eficien energetic redus pe lan ul produc ie-transport-
distribu ie-consumator final de energie;
- cea mai mare parte din unit ile de producere energie electric
nu respect normele de emisii pentru anumi i poluan i n aer din
Uniunea European , alinierea la aceste cerin e necesitnd fonduri
3
importante i o realizare treptat , conform calendarului de
conformare negociat;
- efort financiar major pentru conformarea cu reglement rilor de
mediu;
Ca oportunit i se pot remarca:
- pozi ie geografic favorabil pentru a putea participa activ la
dezvoltarea proiectelor de magistrale pan-europene de petrol i
gaze naturale;
- existen a pie elor fizice de energie, precum i acces la pie ele
regionale de energie electric i gaze naturale cu oportunit i de
realizare a serviciilor de sistem la nivel regional;
- capacitate disponibil total a sistemului na ional de transport
gaze naturale ce poate asigura preluarea solicit rilor utilizatorilor;
- climat investi ional atractiv att pentru investitorii str ini ct i
pentru cei autohtoni, inclusiv n procesul de privatizare al a
diferitelor companii aflate acum n proprietatea statului.
Din p cate ns exist si un num r mare de riscuri i vulnerabilit i
dintre care ai aminti doar cteva:
- rezerve reduse de i ei i gaze naturale limitate n condi iile n
care nu vor fi descoperite alte z c minte;
- volatilitatea pre urilor la hidrocarburi pe pie ele interna ionale;
- existen a de arierate la nivelul unor companii din sector;
- eficien redus pe lan ul de produc ie;
- tendin a de schimbare a caracteristicilor climatice i instabilitatea
regimului hidrologic;
- costuri suplimentare generate de aplicarea prevederilor directivei
2003/87/EC privind stabilirea unei scheme de comercializare a
emisiilor de gaze cu efect de ser ;
Obinerea de energie utilizabil i stabilirea mijloacelor de folosire a acesteia se numr
printre cele mai vechi preocupri ale omenirii civilizate.
4
Ct timp domeniile de activitate nu erau prea diverse, aceste probleme se rezolvau cu
mijloace rudimentare, empirice. Odat cu extinderea domeniilor de activitate i ndeosebi n urma
apariiei i dezvoltrii tehnologiei, necesarul de energie a crescut rapid, att cantitativ, ct i ca
diversitate a formelor de energie. Tehnicile producerii, distribuirii i consumrii de energie au
trebuit s fie din ce n ce mai bine cunoscute i stpnite, pentru a se rezolva problemele tot mai
numeroase i mai dificile care apreau n aceste domenii. Printre aceste probleme, cea privitoare
la eficacitatea proceselor utilizate, cum i la pierderile legate de aceste procese, au nceput s
capete o importan tot mai mare, ajungnd cu timpul, s se plaseze pe primul plan n acest
domeniu.
Noiunea de randament, noiune cu coninut foarte larg i cu posibiliti de aplicare
extrem de variate, a fost probabil conturat i precizat ca urmare a preocuprilor n domeniile
producerii de energie i efecturii de transformri enrgetice.
Rezultatele practice au artat c, procesele n care intervin unele forme de enegie, ca
energia mecanic, electric, hidraulic .a., se desfoar cu randamente relativ mari; n schimb,
unele procese n care intervin alte forme de energie, ca energia intern i cldura se desfoar cu
randamente mult mai reduse.
Primul principiu al termodinamicii, care pleac de la existena diferitelor forme de
energie, se rezum doar la a stabilii caracterul conservativ al energiei. Limitarea posibilitilor de
efectuare a unor transformri energetice nu este ctui de puin considerat n aceast lege, iar
meninerea randamentelor acestor procese la valori reduse, chiar n condiii ideale, apare ca o
realitate neexplicat.
Acestea sunt consecinele caracterului exclusiv cantitativ al primului principiu al
termodinamicii, n cadrul cruia, nu se face nici o deosebire de ordin calitativ, intre diferitele
forme de energie existente.
Esena celui de-al doilea principiu al termodinamicii const n diferenierea calitativ a
formelor de energie. Dificultile legate de realizarea unor procese, limitarea i chiar
imposibilitatea efecturii unor transformri energetice sunt consecine ale acestei diferenieri,
care explic totodat randamentele reduse ce caracterizeaz unele procese termoenergetice.
Energia consumat ntr-un proces i care nu se ragsete ca efect util, capt implicit
caracterul de pierdere de energie; ori, n lumina primului principiu al termodinamicii, innd
seama de caracterul conservativ al energiei, aceasta nu se poate pierde. Mai mult chiar, cauzele, i
5
localizarea n instalaii a pierderilor de energie, stabilite numai pe baza primului principiu al
termodinamicii, conduc n general la concluzii care nu corespund realitii.
Aceste inconveniente sunt consecine ale caracterului limitat a primului principiu a
termodinamicii i nu trebuie s se comit eroarea de a omite c valabilitatea general a legii
conservrii energiei se refer excusiv la aspectul cantitativ al proceselor energetice.
Metoda n prezent cea mai rspndit, de analiz i de calcul a proceselor i instalaiilor
termice are la baz bilanul de energie i randamentul termic, care la rndul lor sunt concepte
rezultate din primul principiu al termodinamicii. Desigur, analizele i calculele efectuate n cadrul
acestei metode prezint inconvenientele i lacunele caracteristice aplicrii exclusive a acestei
legi.
Obinerea de concluzii i rezultate corecte n studiul proceselor i instalaiilor termice este
condiionat de analiza complet a acestora, analiz care impune considerarea simultan a:
- cantitilor de energie care intervin;
- caracteristicilor calitative a acestor energii;
- condiiilor de desfurare a proceselor.
Analiza cantitativ, care const n ntocmirea bilanului de energie i determinarea
randamentului termic, rezolv doar aspectele legate de primul principiu al termodinamicii.
Concluzii privitoare la perfeciunea termodinamic nu rezult dect n subsidiar, unele dintre
aceste concluzii fiind ns alterate i conducnd uor la interpretri false.
Analiza calitativ, care se bazeaz pe capacitile de transformare diferite ale diverselor
forme de energie folosite, precum i pe ireversibilitatea proceselor, rezolv aspectele legate de
cel de-al doilea principiu al termodinamicii (cauzele i mrimile pierderilor, eficacitatea
proceselor etc.).
Studiul complet i obinerea de rezultate corecte n ce privete procesele termice, impune
deci aplicarea simultan a ambelor principii ale termodinamicii.
n lucrrile tehnice, aplicarea celui de-al doilea principiu al termodinamicii a fost mult
stnjenit de dificulti derivate mai ales de caracterul abstract al mrimii de calcul care este
entropia.
Necesitatea de a dispune de o metod corect i complet de analiz i de calcul a
proceselor termoenergetice, metod care s ndeplineasc condiiile impuse de necesitile
tehnice (simpl, sigur, corect, intuitiv) a condus la metoda de analiz exergetic.
6
Datorit caracterului intuitiv al exergiei i mrimii complementare anergia, numeroase
aspecte legate de procesele termoenergetice se clarific i devin mai uor de neles. Astfel, nsi
formularea celui de-al doilea principiu al termodinamicii devine mai clar i mai accesibil
nelegerii.
Totodat, aanumita pierdere de energie care intervine n procesele termoenergetice, apare
n realitate ca o pierdere de exergie, care se transform n anergie. innd seama de caracterul
neconservativ al exegiei, pierderea acesteia nu mai apare ca un nonsens, ci doar ca o realitate
nedorit.
Fa de alte forme de energie, exergia ocup o poziie deosebit, determinat de
capacitatea nelimitat de transformare energetic care o caracterizeaz. n acelai timp, energia
cerut de consumatori, energie utilizabil, este chiar exergia. Aceasta face ca, din energiile cu
care se lucreaz n tehnic, doar exergia s aib valoare economic.
n prezent, procedeul cel mai rspndit de producere a energiei mecanice, respectiv
electrice, este cel utilizat n centralele termoelectrice cu abur. n cadrul acestui procedeu, energia
chimic a combustibilului se transform prin ardere n energie termic, nmagazinat succesiv
sub forma de energie intern n gazele de ardere i n aburul, care, destinzndu-se n turbine,
permite obinerea lucrului mecanic, transformat apoi n energie electric de ctre generatorul
electric.
Dei instalaiile folosite, ca i lanul transformrilor energetice sunt destul de complicate,
totui, datorit preului relativ redus al energiei primare consumate - combustibili inferiori - cum
i caracteristicilor generale ale instalaiilor, care permit realizarea de grupuri cu puteri unitare
foarte mari, n actualul stadiu, ca i n urmtoarele cteva decenii, majoritatea energiei electrice
consumate pe glob se produce i se va produce n centralele termoelectrice cu abur [3].
Studiul care st la baza acestei lucrri este efectuat asupra unei centrale de 50 MW
echipat cu un cazan de 420 t/h funcionnd cu gaz natural i o turbin tip DSL-50 a cror
descriere se face n 3.2 i 5.5. Regimurile analizate sunt astfel alese nct sa reflecte ct mai bine
modul de funcionare al centralei. Astfel se iau n considerare un regim de iarn, cnd cererea de
agent termic este semnificativ, putnd considera acest regim ca unul nominal, un regim de var,
cnd cererea ctre consumatorii termici este mai redus i un regim optimizat astfel nct
consumurile s fie economice.
7
Structurarea acestei lucrri se face pe nou capitole, fiecare propunndu-si s descrie n
mod sintetic eficacitatea producerii energiei ntr-un ciclu convenional (C.E.T), eficacitate care
depinde n mod direct de analiza regimurilor de funcionare ale acestor cicluri.
CAPITOLUL 2
2.1 Bilanuri energetice. Consideraii teoretice
Alimentarea cu energie a consumatorilor, la un nalt nivel calitativ i de siguran, precum
i administrarea raional i eficient a bazei energetice presupune, pe de o parte, cunoaterea
corect a performanelor tehnicoeconomice ale tuturor prilor componente ale ntregului lan
energetic, de la productor la consumator, iar pe de alt parte, asigurarea condiiilor optime, din
punct de vedere energetic, pentru funcionarea acestora.
Principalul mijloc care st la ndemna specialitilor pentru realizarea acestor obiective
importante l constituie bilanul energetic-exergetic, care permite efectuarea att a analizelor
8
cantitative, ct i a celor calitative asupra modului de utilizare a combustibilului i a tuturor
formelor de energie n cadrul limitelor unui sistem determinat. Acest cadru limit poart
denumirea de contur, el reprezentnd practic suprafaa nchis care include limitele fa de care se
consider intrrile i ieirile de energie. Prin urmare, conturul unui bilan energetic sau exergetic
poate coincide cu conturul fizic al unui utilaj, al unei instalaii sau al unui ansamblu complex sau
sistem.
Prin bilan energetic se definete evidenierea sub form de tabel, diagram sau alt form
a egalitii dintre cantitile de energie ieite sub form de energie util, i cantitile de energie
intrate, corespunztoare unui sistem energetic dat i unui interval de timp dat. La elaborarea
bilanului trebuie s se in seama de toate fazele i randamentele proceselor de extracie,
preparare, transformare, transport, distribuie i utilizare corespunztoare sistemului analizat,
precum i a tuturor formelor i purttorilor de energie considerai ca intrri i ieiri ale sistemului.
Conceptul de bilan energetic are la baz legea transformrii i conservrii energiei, lege
care se manifest n cazul sistemelor termodinamice sub forma primului principiu al
termodinamicii. Aceast lege reflect proprietatea de conservare a energiei, indiferent de forma ei
de manifestare i exprim valoric modul de participare al diferitelor forme de energie la
realizarea unui proces energetic complex de ctre un sistem material aflat n interaciune cu alte
sisteme sau cu mediul ambiant. Fiind un instrument de analiz pur cantitativ, bilanul energetic
nu poate evidenia nici gradul de deprtare al procesului energetic fa de cel optim i nici
posibilitile reale de mbuntire a lui. Aceasta este cu att mai adevrat cu ct structura
energetic a procesului cuprinde forme de energie cu capacitate limitat de transformare n lucru
mecanic, n proporie mai mare. Este cazul, evident, al sistemelor i proceselor termodinamice.
Atunci cnd sunt prezentate fenomene termice, se impune cu necesitate folosirea
simultan a primului i a celui de-al doilea principiu al termodinamicii. Prin intermediul acestuia
din urm, se pot studia i evalua procese ireversibile, respectiv se pot determina punctele de
generare de entropie.
Analiza energetic primar trebuie completat cu o analiz exergetic detaliat, cu
ajutorul creia s se poat evidenia pierderile de exergie i cile de micorare a lor. Pentru
aprecierea eficacitii procesului analizat, este indicat s se determine i randamentul exergetic al
acestuia. Determinarea numai a randamentului termic este insuficient i poate conduce la
confuzii privind posibilitile reale de optimizare a procesului. Pentru a obine concluzii adecvate,
9
este necesar s se determine att randamentul termic, ct i cel exergetic. Randamentul exergetic
este un criteriu de determinare i de comparare a eficacitii proceselor termice, considerndu-se
ca potenial termodinamic de referin potenialul corespunztor strii mediului ambiant.
Elaborarea i analiza bilanurilor energetice este reglementat prin lege i trebuie s se
transforme ntr-o activitate sistematic care are drept scop reducerea consumurilor de combustibil
i energie prin ridicarea continu a performanelor energetice ale tuturor instalaiilor, sporirea
eficienei ntregii activiti energotehnologice.
Elaborarea i analiza bilanurilor energetice i exergetice constituie cel mai eficient mijloc
de stabilire a msurilor tehnico-organizatorice menite s duc la creterea efectului util al energiei
introduse ntr-un sistem, la diminuarea consumurilor specifice de energie pe produs.
Modelele matematice pentru realizarea bilanurilor energetice au la baz principiul
conservrii energiei. n acest sens, se definete mulimea mrimilor de intrare, se calculeaz
pierderile din conturul de bilan, pe categorii de procese, se stabilesc valorile randamentelor i se
constituie setul mrimilor de ieire. n funcie de scopul urmrit, bilanurile energetice se
ntocmesc n patru faze distincte ale unui sistem i anume: la proiectarea unui sistem nou sau
modernizarea unui sistem existent, la omologarea i recepionarea prilor componente ale unui
sistem, la cunoaterea i mbuntirea parametrilor tehnico-funcionali ai unui sistem n procesul
exploatrii, precum i la ntocmirea planurilor curente i de perspectiv privind economisirea i
folosirea raional a energiei.
n primul caz, prin elaborarea bilanurilor energetice, se urmrete alegerea celor mai
raionali purttori de energie, stabilirea schemelor optime de alimentare cu energie, determinarea
necesarului de resurse energetice cu luarea n considerare a folosirii ct mai eficiente a resurselor
de energie secundare, predeterminarea consumurilor specifice de energie ale fiecrui agregat care
intr n componena sistemului, precum i pe unitatea de produs.
n cazul omologrii sau recepionrii instalaiilor, bilanurile energetice au drept scop
stabilirea indicatorilor de consum energetic, a randamentelor i a performanelor tehnico-
funcionale n raport cu cele din proiect sau contractate.
Elaborarea bilanurilor energetice pentru sistemele n funciune se face n scopul ridicrii
calitii exploatrii, a stabilirii structurii consumului util i a pierderilor de energie, n vederea
sporirii randamentelor, recuperrii eficiente a resurselor energetice secundare, atingerii
10
parametrilor optimi din punct de vedere energotehnologic. Pe aceast baz, se pot preciza
normele de consum specific de combustibil, energie electric i termic [1].
2.2 Clasificarea bilanurilor energetice
Bilanurile energetice se pot clasifica n funcie de mai multe criterii conform [3] i [6].
Forma energiilor participante n proces determin gruparea bilanurilor energetice n
dou mari categorii:
- Bilanuri energetice, atunci cnd n procesul analizat particip numai energii
ordonate sau cu capacitate nelimitat de transformare, ca de exemplu n cazul
bilanurilor electrice;
- Bilanuri exergetice recomandate pentru sistemele n care particip energii
neordonate sau cu capacitate limitat de transformare.
Tipul purttorului de energie grupeaz toate bilanurile energetice n urmtoarele
categorii:
- Bilanuri electrice n cazul n care, n sistemul analizat intr numai energie
electric;
- Bilanuri termice n cazul n care, n sistemul analizat, intr ca purttor de
energie aburul, apa cald sau fierbinte;
- Bilanuri pe combustibil n cazul in care, n sistemul analizat, intr ca
purttori de energie combustibili de toate formele i/sau produsele de ardere
(gaze de ardere);
- Bilanuri de aer comprimat n cazul n care, n sistemul analizat, intr ca
purttor de energie aerul comprimat.
Numrul formelor sau purttorilor de energie, care particip n procesul analizat,
permite gruparea bilanurilor energetice n:
- Bilanuri simple n cazul n care bilanul se refer la o singur form sau un
singur purttor de energie ;
- Bilanuri complexe n cazul n care ele se refer la dou sau mai multe forme
sau purttori de energie. De menionat c, bilanul care se refer att la
combustibilul, ct i la energia termic intrate n contur, poart denumirea de
11
bilan termoenergetic, iar cel care se refer la toate formele de energie intrate
n sistem se numete bilan de energie total.
Coninutul, metoda i momentul elaborrii clasific bilanurile energetice n dou grupe
mari:
- Bilanuri de proiect efectuate, fie cu prilejul proiectrii unor obiective noi fie
la modernizarea sau reconstruirea unor obiective existente. Aceste bilanuri se
ntocmesc pe cale analitic, pe baza performanelor tehnico-funcionale
garantate de furnizori, pentru fiecare utilaj, agregat, instalaie care intr n
componena sistemului proiectat. Avnd caracterul de bilan preliminat, el
trebuie s fie realizat n ipoteza adoptrii soluiilor optime, corespunztoare
condiiilor tehnico-economice cele mai avansate pe plan mondial;
- Bilanul pentru instalaii existente. n aceast categorie pot fi incluse
urmtoarele tipuri de bilanuri energetice:
Bilanuri energetice reale prin care se nelege relevarea prin intermediul
msurrilor i a calculelor analitice a situaiei energetice existente ntr-un
sistem la un moment dat. Bilanul real, pe lng faptul c reflect nivelul
tehnic al exploatrii sistemului, constituie baza tehnico-economic de
fundamentare a msurilor tehnice i organizatorice menite s conduc la
ridicarea performanelor energetice ale sistemului analizat, prin reducerea
pierderilor i o ct mai eficient folosire a tuturor formelor de energie;
Bilanuri energetice optime sunt bilanurile unui sistem analizat, in ipoteza
c acesta ar fi adus n condiii optime energetice de funcionare, prin
aplicarea tuturor msurilor tehnice i organizatorice pe care tiina le pune
la ndemn, ntr-un moment dat. Compararea acestora cu bilanurile
energetice reale indic, pe de-o parte, decalajul existent, la un moment dat,
ntre funcionarea real i funcionarea n condiii optime, iar pe de alt
parte, mrimea eforturilor necesare pentru realizarea acesteia;
Bilanurile energetice normate se calculeaz pe baza performanelor
energetice ale sistemului analizat, preconizate a fi atinse de acesta ntr-o
perioad determinat de timp, de obicei un an, prin aplicarea unei ntregi
game de msuri tehnice i organizatorice, stabilite pe baza concluziilor
12
rezultate din bilanurile reale. Bilanul energetic normat tinde n timp ctre
bilanul energetic optim.
2.3. Etape de ntocmire a bilanurilor
ntocmirea bilanurilor energetice presupune parcurgerea, n general, a urmtoarelor etape
principale [3]:
- Analiza atent a instalaiilor , agregatelor, precum i a proceselor tehnologice de baz
i auxiliare care constituie obiectul bilanului energetic;
- ntocmirea schemelor fluxului tehnologic de materiale i a fluxurilor energetice;
- Delimitarea conturului de bilan i precizarea legturilor acestui contur cu sisteme
limitrofe;
- Identificarea purttorilor de energie i a modului de circulaie a acestuia n interiorul
sistemului;
- Precizarea regimurilor de lucru pentru care se ntocmesc bilanurile energetice;
- Stabilirea caracteristicilor fiecrui element component al sistemului i precizarea
mrimilor ce vor fi msurate, a metodelor i mijloacelor de msurare, precum i a
periodicitii citirilor pentru fiecare mrime msurat n intervalul de timp stabilit
pentru bilanul respectiv;
- Alegerea i montarea corect a tuturor aparatelor i dispozitivelor cu ajutorul crora
vor fi msurate toate componentele bilanului energetic;
- ntocmirea modelului matematic al bilanului exergetic, n vederea optimizrii
acestuia, n funcie de restriciile impuse, att sub aspect tehnologic, ct i sub aspect
funcional;
- Elaborarea bilanurilor reale i optime;
- Analiza pierderilor reale i stabilirea unui program etapizat de msuri tehnico-
organizatorice n vederea reducerii la minimum, ntr-un interval de timp ct mai
redus, a pierderilor i a valorificrii integrale a resurselor energetice secundare.
Pe baza rezultatelor bilanului energetic real i a analizei detaliate a tuturor componentelor
de energie util i de pierderi de energie, se ntocmete bilanul energetic normat, care ine seama
de toate msurile stabilite ca urmare a studiului efectuat.
13
2.4. Modele matematice pentru bilanul energetic
Modelul matematic pentru bilanul energetic se stabilete foarte simplu, pornind de la
interaciunea sistemului cu mediul ambiant i respectiv de la aplicarea legii transformrii i
conservrii energiei. n forma lui cea mai sintetic, acest model este de forma:

s e i
W W W
(2.1)
unde: W
i
este suma tuturor cantitilor de energie transmis sistemului de ctre mediul ambiant,
respectiv suma energiilor intrate n conturul de bilan; W
e
suma tuturor cantitilor de energie
transmise de ctre sistem mediului ambiant, respectiv ieite din conturul de bilan; W
s
variaia
de energie a sistemului n timpul considerat.
Aceast variaie de energie este rezultatul proceselor de generare (W
g
), respectiv de
absorbie (W
a
) a energiei n interiorul sistemului considerat.
Cu aceste nuanri, ecuaia de bilan (2.1) devine:

+ + .
a e g i
W W W W
(2.2)
pentru a se evidenia aspectul practic, utilitar, al bilanului energetic, se obinuiete s se
restructureze membrul drept al relaiei (2.2) astfel:

+ + +
r p u a e
W W W W W
(2.3)
unde: W
u
reprezint suma tuturor cantitilor de energie de toate formele folosite n mod util n
cadrul sistemului; W
p
suma tuturor cantitilor de energie de toate formele care sunt
considerate, din punct de vedere al sistemului, ca pierderi; W
r
suma tuturor cantitilor de
energie coninute n resursele energetice secundare de orice form care se livreaz spre exteriorul
conturului i care sunt efectiv folosite n alte procese.
Introducnd expresia (2.3) n (2.2), se obine ecuaia general a bilanului energetic sub
forma:

+ + + .
r p u g i
W W W W W
(2.4)
Precizarea i evaluarea termenului W
u
se face uneori cu dificultate, mai ales n cazul
sistemelor energotehnologice. Aceasta deoarece, energia efectiv util ntr-un proces tehnologic
este o noiune subiectiv, susceptibil de interpretri
Cele prezentate mai sus au avut scopul de a demonstra deosebirile care pot exista ntre
relaiile de bilan energetic (2.1) i (2.4). dei din punct de vedere matematic ele sunt echivalente,
pentru un sistem energetic dat i un acelai interval de analiz, din punct de vedere aplicativ, ele
14
se deosebesc. n primul caz, mrimile de intrare i de ieire ale sistemului se evideniaz uor,
deoarece ele definesc interaciunea acestuia cu cea a mediului ambiant. Evaluarea lor are un
caracter obiectiv, iar aplicarea relaiei (2.1) nu ntmpin nici o dificultate. n cel de-al doilea caz,
definirea i evaluarea energiei utile depinde mai ales n cazul sistemelor energetice complexe
de cel care face bilanul. Deci relaia (2.4) implic factorul subiectiv, fapt ce conduce la o
denaturare a semnificaiei legii transformrii i conservrii energiei. n esen relaia (2.4) nu
constituie modelul matematic al acestei legi, ci o adaptare a lui la necesitile practice,
industriale.
Inconvenientul principal al bilanului energetic, respectiv al randamentului energetic,
pentru cazul sistemelor i proceselor energetice, deriv din nsi esena legii transformrii i
conservrii energiei. Aceast lege, devenit principiul nti al termodinamicii pentru sistemele i
procesele termodinamice, este exclusiv cantitativ. n cadrul ei se stabilete doar caracterul
conservativ al energiei i nu ofer nici o posibilitate de difereniere calitativ ntre diferitele
forme de energie aparinnd sistemului considerat, sau ntre diferitele forme de manifestare ale
interaciunii lui cu mediul ambiant (cldur, lucru mecanic).
De aceea, pentru studiul evoluiei unui sistem energetic care implic i prezena cldurii,
se impune luarea n considerare i a celui de-al doilea principiu al termodinamicii, mpreun cu
analiza exergetic asociat acestuia.
n scopul depirii limitei de penetraie a primului principiu al termodinamicii n analiza
proceselor termice, respectiv n scopul constituirii unui sistem de mrimi care s permit analiza
cantitativ i calitativ a proceselor termice, s-a propus gruparea formelor de energie n trei
categorii:
- Forme de energie care, n condiii ideale, se pot transforma integral n oricare
alt form de energie, deci cu capacitate nelimitat de transformare;
- Forme de energie care, chiar n condiii ideale, nu se pot transforma dect
parial n oricare form de energie, deci cu capacitate limitat de
transformare;
- Forme de energie care, chiar n condiii ideale, nu se pot transforma n alte
forme de energie, deci cu capacitate nul de transformare.
Orice form de energie care aparine primei categorii de mai sus se numete exergie.
Orice form de energie care aparine ultimei categorii de mai sus se numete anergie.
15
Exergia i anergia sunt astfel definite, nct ele depind de starea sistemului, de forma
energiei consumate, de ireversibilitatea proceselor de transformare a energiei i de starea
mediului ambiant cu care interacioneaz sistemul energetic considerat.
Prin considerarea celui de al doilea principiu al termodinamicii, rezult c energiile cu
capacitate limitat de transformare nu se pot transforma dect parial n lucru mecanic, adic
exergie; restul acestor energii const deci n anergie. n esen, se poate spune c energia (W)
este format din exergie (E) i anergie (A).
A E W + (2.5)
Din aceast relaie se observ imediat c exergia i anergia sunt concepte complementare,
raportate la cel de energie. Cu ajutorul lor se poate exprima orice form de energie, oricare ar fi
capacitatea acesteia de transformare ntr-o alt form de energie. De menionat faptul c, la unele
forme de energie una din cele dou componente poate fi nul, astfel, energia electric const
integral din exergie, n timp ce exergia mediului ambiant este nul. n acest ultim caz, energia
mediului ambiant const numai din anergie.
Dup cum rezult din definiie, n cazul formelor ordonate de energie, exergia este egal
cu energia respectiv. n acelai timp, energiile neordonate constau din exergie i anergie. n
cazul cldurii, exergia corespunde numai acelei pri din micarea termic pe seama creia se
poate efectua lucru mecanic. Exergia corespunztoare unei clduri este partea maxim din
cldura respectiv care se poate transforma n lucru mecanic, pentru o stare dat a mediului
ambiant.
Bilanul exergetic este un concept derivat din primul principiu al termodinamicii, dar
aplicat unor mrimi de calcul definite cu ajutorul celui de al doilea principiu al termodinamicii.
El a fost introdus n analiza sistemelor energetice pentru a lua n consideraie capacitatea de
transformare a energiilor care intervin intr-un proces. Acest bilan este superior celui energetic,
deoarece el exprim att primul principiu al termodinamicii (suma dintre exergie i anergie este
constant), ct i al doilea principiu al termodinamicii (deoarece fiecrei ireversibiliti i
corespunde o anumit reducere a exergiei, cu mrirea corespunztoare a anergiei).
Considernd un sistem termodinamic oarecare i notnd cu indicele i exergia introdus,
iar cu e exergia evacuat din sistem, ecuaia general a bilanului exergetic, se poate scrie sub
forma:
p e Qe e i Qi i
E L E E L E E + + + + +
(2.6)
16
unde: E reprezint exergiile agentului de lucru; E
Q
exergia cldurii; E
P
pierderea de
exergie; L lucrul mecanic schimbat cu exteriorul.
Dac se pleac de la o relaie de bilan energetic de genul (2.4) i de la ecuaia constitutiv
(2.5), atunci se poate scrie o expresie general a bilanului de exergie-anergie de forma:
( ) ( ) ( ) ( ) ( )

+ + + + + + + +
r r p p u u g g i i
A E A E A E A E A E
(2.7)
Principalele componente ale bilanului exergetic pot fi determinate cu urmtoarele relaii
de calcul:
- Exergia corespunztoare unei energii mecanice este dat, prin definiie de
relaia:
mec mec
W E
[J] (2.8)
- Exergia corespunztoare unei energii electrice este definit de expresia:
el el
W E
[J] (2.9)
- Exergia introdus sau evacuat dintr-un contur de bilan de ctre cantitatea
G, n kg sau Nm
3
, dintr-un material se determin cu relaia :
( ) ( )
0 1 0 0 1
S S T I I e G E
m m

[J] (2.10)
n care: e
m
reprezint exergia unitii de mas sau de volum din materialul respectiv, n J/kg sau
J/Nm
3
:
( ) ( )
0 1 0 0 1
s s T i i e
m

[J/kg sau J/Nm
3
] (2.11)
1 1
Gi I [J] (2.12)
0 0
Gi I
[J] (2.13)
1 1
Gs S [J/K] (2.14)
0 0
Gs S
[J/K] (2.15)
unde i
1
, i
0
este entalpia materialului n starea 1, respectiv n starea de referin, n J/kg sau J/Nm
3
:
s
1
, s
0
entropia materialului n starea 1, respectiv n starea de referin, n J/kgK sau J/Nm
3
K; T
0
temperatura absolut a strii de referin, in K.
- Exergia unei uniti de combustibil este dat de relaia:
( )
0 0
s s T H E
t i c

[J/kg sau J/Nm
3
] (2.16)
unde: H
i
este puterea calorific inferioar, n J/kg sau J/Nm
3
; s
t
entropia produselor finale ale
arderii, la temperatura final (teoretic) de ardere, n J/kgK sau J/Nm
3
K.
17
De menionat c exergia unui combustibil reprezint de fapt, exergia amestecului de
combustibil cu aerul la un exces dat. Prin urmare, exergia este funcie nu numai de combustibil,
ci i de cantitatea de aer. Exergia unui combustibil se micoreaz cu creterea excesului de aer.
- Exergia unei cantiti de cldur Q cedat sau preluat de o mas material,
la presiune constant, este dat de expresia:
,
_

1
0
1
T
T
Q E
Q
[J] (2.17)
unde: T
1
este temperatura purttorului cldurii Q, n K.
- Pierderea de exergie n cadrul unui proces de transfer a cantitii de cldur
Q, ntre temperaturile T
1
i T
2
, se determin cu relaia:
S T Q
T T
T
T Q
T T
T
a

,
_

0
2 1
0
2
0 12
1 1
[J] (2.18)
CAPITOLUL 3
3.1 Bilanul cazanului de abur. Consideraii teoretice
n conformitate cu [6], bilanurile termice ale cazanelor de abur se efectueaz cel puin
pentru patru regimuri de lucru ale cazanului corespunznd urmtoarelor debite de abur produse:
a) debitul minim (debitul minim cu care poate funciona cazanul un timp nedefinit fr a suferii
stricciuni); b) debitul normal sau optim (debitul corespunztor funcionrii cazanului cu
randament optim); c) debitul nominal maxim continuu (debitul maxim de abur pe care
cazanul trebuie s-l asigure n timpul unei exploatri permanente cu un randament mai sczut
dect debitul normal; acest debit caracterizeaz capacitatea de producie a cazanului); d) debitul
mediu anual (debitul rezultat din raportul produciei anuale de abur la numrul de ore de
funcionare a cazanului). Atunci cnd cazanul nu va putea realiza debitul normal sau cel nominal,
se vor nlocui ncercrile la aceste debite cu aceea la debitul maxim realizabil, fr consum
exagerat de combustibil sau o forare excesiv a serviciilor auxiliare.
Bilanul termic real al unui cazan se poate executa prin dou metode: direct, respectiv
indirect.
18
Metoda direct presupune msurarea direct a tuturor parametrilor care dau posibilitatea
calculrii cantitilor de cldur intrate, respectiv ieite di conturul de bilan. Cantitile de
cldur se iau n raport de temperatura de referin de 0C i se raporteaz la unitatea de timp.
Cantitatea de cldur (msurat pe unitatea de timp) intrat, Q
i
, se compune din:
- cldura chimic a combustibilului, Q
c,ch
;
- cldura sensibil a combustibilului, Q
c,f
;
- cldura sensibil a apei de alimentare i a apei injectate n generatorul de
abur, Q
a
;
- cldura introdus prin aburul de injecie a combustibilului, Q
inj
(atunci cnd
este cazul);
- cldura sensibil a aerului (inclusiv ptrunderile de aer fals) intrat n cazan,
Q
fa
;
Cantitatea de cldur ieit, Q
e,
cuprinde:
- cldura util cuprinznd cldura aburului produs de cazan, Q
u
;
- cldura pierdut prin cldura sensibil a gazelor de ardere, inclusiv cldura
pierdut prin aburul de injecie a combustibilului, Q
ga,f
;
- cldura pierdut prin ardere chimic incomplet, Q
ga,ch
;
- cldura pierdut ctre mediul ambiant datorit nclzirii excesive a
suprafeelor exterioare, Q
per
;
- cldura pierdut prin apa purjat, Q
p
;
Ecuaia general a bilanului termic este:
e i
Q Q
[kW sau kJ/s] (3.1)
sau
per p ch ga f ga u fa a f c ch c
Q Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + + + +
, , , ,
[kW sau kJ/s] (3.2)
Diversele componente se pot calcula astfel:
- toate cldurile sensibile au relaia de determinare:
t c D Q
f

[kW] (3.3)
unde: D este debitul de agent, n kg/s sau Nm
3
/s; c cldura specific a agentului,
n kJ/kgC sau kJ/Nm
3
C; t temperatura agentului, n C.
- toate cldurile chimice se determin cu relaia:
19
i ch
H D Q
[kW] (3.4)
unde: D este debitul de agent, n kg/s sau Nm
3
/s; H
i
puterea caloric inferioar a
agentului, n kJ/kg sau kJ/Nm
3
.
- pierderile de cldur ctre mediul ambiant prin suprafeele exterioare prin
convecie i conducie conform [8], la nivelul echipamentului se vor lua egale
cu: Q
per
=1,5%, la o cantitate de cldur introdus n focar, cu combustibilul,
egal cu 40 GJ/h; Q
per
=0,5%, la o cantitate de cldur introdus cu
combustibilul de 400 GJ/h. Pentru valori intermediare se va recurge la
interpolri, respectiv la extrapolri. Procentele se aplic asupra cantitii de
cldur introduse.
Metoda indirect permite calculul randamentului termic brut al cazanului la o stare
stabilizat, fr a fi necesar msurarea debitelor de abur i ap de alimentare.
Relaia pentru determinarea randamentului termic brut prin aceast metod este:
( )
100
,
,

+ +
+ +
f c fa a i
p a u
b t
Q Q Q Q
Q Q Q
[%] (3.5)
ntocmirea bilanului pe cale indirect se admite numai cu ndeplinirea urmtoarelor condiii
cumulative [6]:
- randamentul termic brut al cazanului s fie mai mare de 75%;
- debitul nominal al cazanului s fie mai mare de 10 t/h exclusiv;
- n primul an de funcionare al cazanului, bilanul s fie fcut prin metoda
direct i s se repete determinarea prin aceast metod la cinci ani odat, n
anii intermediari admindu-se ntocmirea bilanului prin metoda direct;
- s se compare pierderile q
5
din metoda indirect cu pierderile
q
per
=(Q
per
/Q
i
)100 [%] din metoda direct, fcndu-se corecturile necesare
asupra lui q
5
.
Tot conform [8] n funcie de posibilitile de msurare sau de determinare prin calcul, se
va prefera forma de exprimare direct a randamentului:
20
i
u
d
Q
Q

[%] (3.6)
unde: Q
u
energia util rezultat din proces; Q
i
totalul energiei intrat n proces.
3.2. Descrierea cazanului de abur C-420t/h
Este un cazan de radiaie cu circulaie natural, construit de Uzina Vulcan din
Bucureti. Constructiv este realizat n forma literei , cu dou drumuri de gaze de ardere, cazanul
are dou prenclzitoare de aer rotative, 2 ventilatoare de aer i 2 de gaze de ardere. Instalaia de
ardere are 18 arztoare ce pot fi folosite att pe pcura ct i pe gaz natural, dispuse pe trei nivele
pe peretele frontal al cazanului [7].
Caracteristici tehnice:
- debitul de abur: 420t/h
- presiunea aburului supranclzit: 137bar
- presiune abur in tambur: 152bar
- temperatura abur supranclzit: 570
0
C
- temperatura apa de alimentare: 230
0
C
- temperatura aer la intrare in PA: 70
0
C
- temperatura gazelor la co: 170-180
0
C
- randamentul cazanului: 91,8%
- volumul focarului: 1518m
3
- consumul orar de pcur: 28900kg/h
- gradul de ecranare a focarului: 85%
- debit E.P.A.:500m
3
- presiune E.P.A.: 180bar
- temperatura apa E.P.A.: 159
0
C
Descrierea prii constructive:
Agregatul de cazan are profilul clasic al literii greceti , prin care se realizeaz o circulaie a
gazelor de combustibil, iniial ascendent, urmat de un scurt traseu orizontal i apoi descendent.
Camera n care se introduce combustibilul i, n care gazele rezultate capt o circulaie
ascendenta, constituie focarul cazanului, iar partea in care gazele de combustie au un drum
descendent constituie puul convectiv realizat sub forma a doua canale.
21
La ieirea din construcia propriuzis a cazanului, gazele de combustie trecnd prin dreptul
plniilor colectoare de cenu, sunt aspirate prin cele dou prenclzitoare rotative de aer de ctre
dou exhaustoare (focar cu depresiune) si evacuate la co.
Camera focarului
Are forma de prism fiind mprit prin ecranul bilateral in doua semicamere. Camera
focarului este in ntregime ecranata dup cum urmeaz:
- pereii laterali de fund si mijlocul focarului (paralel cu pereii laterali) sunt ecranai cu
evile sistemului fierbtor ;
- peretele frontal este ecranat cu prima treapt a supranclzitorului de radiaie ;
- camera focarului este nchisa la partea superioar de seciunea anterioara a
supranclzitorului plafon, supranclzitor care merge pana la peretele din spate al puului
convectiv ;
Ecranele laterale
Sunt realizate din evi mprite prin colectoare inferioare si superioare in trei grupe a cte
31 de evi. n poriunea inferioar,evile ecranelor au un cot care le d o nclinaie, spre
interior de 15 fa de orizontala, constituind astfel o plnie.
Ecranul din spate
Executat cu aceleai evi, este mprit in 6 seciuni a cte 35 de evi, legate in colectoare.
O parte din evile acestui ecran fac o curba spre interior, cu amplitudine de 1400 mm la nceputul
zonei de ntoarcere a drumului gazelor de combustie. Aceast curba creeaz o proieminen
( deflector ) in scopul unei mai bune scldri cu gaze a supranclzitorului paravan.
Ecranul median (bilateral)
mparte n dou jumti camera focarului, paralel cu ecranele laterale, este realizat pe
dou seciuni colectoare, inferioare si superioare fiind comune pentru ambele rnduri. n
ecranul median sunt practicate prin fasonare a evilor, ferestre de egalizare a depresiunii ntre
cele dou jumti ale focarului.
Ecranele laterale
22
Ecranele laterale si cel median sunt suspendate cu tirani de scheletul metalic al
plafonului, prin urechile sudate pe colectoarele superioare avnd posibilitatea dilatrii libere in
jos.
Ecranul frontal
Este prima parte a supranclzitorului de radiaie executat din evi de otel HT51. Spre
deosebire de ecranele care constituie sistemul fierbtor unde circulaia este numai ascendent, n
ecranul frontal circul, descendent pe un numr de 22 de evi aflate in zona central a fiecrei
seciuni si ascendent pe restul evilor numrnd de la un capt la celalalt, succesiunea de evi
dup felul circulaiei. Intrarea aburului saturat din tambur n ecran se face in zonele cu circulaie
descendent prin 12 evi, repartizate uniform pe 6 colectoare. n ecranul frontal sunt practicate
prin fasonarea corespunztoare a evilor 18 ferestre circulare, dispuse pe trei etaje pentru
arztoare .
Supranclzitorul plafon
Supranclzitorul plafon a crui poriune ce acoper camera focarului este tot o suprafa de
schimb de cldur prin radiaie care are 368 de evi din oel HT51. Aburul intr prin dou
colectoare (cte unul pentru fiecare jumtate a cazanului) venind din colectoarele de ieire ale
supranclzitorului frontal pe 12 evi. Fluxul aburului este ntr-un singur sens, dinspre frontul de
deservire spre peretele din fund al puului convectiv unde este amplasat un singur colector de
ieire pentru cele dou jumti ale cazanului, colector cu acelai diametru si din acelai oel cu
cel de intrare. Supranclzitorul plafon este suspendat de scheletul metalic prin intermediul a 8
grinzi cu profil T dispuse paralel cu frontul de deservire a cazanului. Pe fiecare eav n dreptul
grinzilor sunt sudate plcue din metal avnd un decupaj n care intr inima grinzii.
Supranclzitorul paravan
Este poziionat dedesubtul supranclzitorului plafon i este realizat din 30 de pachete a
46 serpentine in forma de U dispuse in 2 iruri. Fluxul aburului este n contracurent, paravanul
fiind strbtut dinspre fundul cazanului spre frontul de deservire. Circulaia aburului, deshis
pentru o jumtate a supranclzitorului, este simetric pentru cealalt jumtate. Trecerea de o
parte pe cealalt a cazanului, care se produce n supranclzitorul paravan este realizat pentru
omogenizarea solicitrilor termice a celor dou jumti. Supranclzitorul paravan este suspendat
de scheletul metalic al plafonului cu tirani, prin intermediul unor urechi sudate pe colectoarele
pachetelor.
23
Puul convectiv
Este mprit n dou canale de gaze echipate identic. n puul convectiv este montat n
sensul fluxului de combustie, supranclzitorul convectiv si economizorul.
Supranclzitorul convectiv
Fiecare parte (stnga-dreapta) a supranclzitorului convectiv este executat din cte dou
pachete suprapuse (inferior i superior)cu un interstiiu liber ntre ele de 1300 mm pentru acces la
control si curire.
Colectoarele fiecrui pachet sunt scoase n afara scheletului metalic al cazanului, pentru
fiecare jumtate in partea lateral respectiv. Fiecare pachet este executat din 74 bucle simple a 4
evi dispuse concentric, cu pasul 120 mm in plan orizontal si 60 in plan vertical. Serpentinele sunt
aezate in eicher paralel cu frontul de deservire al cazanului. Aburul care vine prin cele 6 evi
din colectorul de ieire al supranclzitorului paravan, intr n colectorul de jos al pachetului
superior prin partea din fat. Colectorul este mprit in dou astfel c n jumtatea din fat aburul
circul in contracurent prin 37 bucle si iese prin partea din spate a colectorului de jos. Pe
conducta de legtura intre pachetul superior si cel inferior este intercalat cel de-al treilea regulator
de temperatura (rcitor de abur).
Pachetul inferior al supranclzitorului convectiv are dou colectoare inferioare si unul
superior. Din rcitorul de abur prin captul din spate al unuia din colectoarele inferioare aburul
vine din cele 37 bucle din fa ale pachetului, le parcurge n contracurent si ajunge in colectorul
superior prin al doilea colector inferior si merge la utilizare. Colectorul de sus al pachetelor
superioare si inferioare ale supranclzitorului convectiv sunt suspendate prin tirani de console
montate pe scheletul metalic al cazanului. Celelalte colectoare au reazem de sprijin pe console.
Economizorul
Ca i supranclzitorul convectiv, economizorul este executat si el din dou jumti
amplasate n cele dou canale de gaze ale puului convectiv. Fiecare jumtate este mprit pe
nlime in 4 blocuri cu interstiii ntre blocuri de 663 mm. Intrarea apei n fiecare jumtate de
economizor se face prin colectorul inferior amplasat n lungul peretelui lateral respectiv al
canalului de gaze si n afara lui.
Din fiecare colector pleac cte 110 serpentine duble din eav dispuse n eicher paralel cu
frontul de deservire al cazanului cu un pas de 80 mm n plan orizontal si 70 mm n plan vertical.
24
Fiecare serpentina pe naltimea unui bloc are trei bucle. Ieirea apei se face prin colectoarele
superioare care au aceleai caracteristici constructive ca i colectoarele inferioare, fiind montate
paralel si de aceeai parte a canalului de gaze cu acestea. Colectoarele de intrare ieire ale
economizorului se sprijin pe console.
Apa de alimentare vine la economizor prin evile de susinere ale supranclzitorului
convectiv de la condensatoare. Intrarea apei de alimentare n economizor si ieirea ei se face prin
cte dou evi la fiecare extremitate a colectoarelor (in total sunt 8 evi de intrare si 8 evi de
ieire).
Tamburul
Tamburul are dublu rol: el este elementul tampon (rezerv de ap) n alimentarea
suprafeelor fierbtoare si totodat spaiul de separare a aburului de ap, concomitent cu splarea
lui. Tamburul este confecionat din oel 16 CN avnd diametrul interior de 1800 mm si grosimea
de 95 mm, vaporizarea se face n dou trepte, separarea aburului primei trepte se face n tambur,
iar separarea aburului celei de-a doua trepte se face n cicloanele exterioare.
Rcitoarele de abur
Pentru reglarea temperaturii aburului supranclzit produs de cazan aa cum a rezultat la
descrierea supranclzitorului, cazanul este prevzut cu cte trei rcitoare de abur, prin injecie de
apa de alimentare, pentru fiecare din cele dou jumti ale sistemului de supranclzire.
Primul rcitor este intercalat ntre supranclzitorul plafon si prima treapta a
supranclzitorului paravan. Cel de-al doilea rcitor de abur este intercalat ntre prima treapt a
supranclzitorului paravan si cea de-a doua treapt. Rcitorul 3 este dispus ntre pachetul
superior si cel inferior al supranclzitorului convectiv.
Condensatorii
Condensatorii sunt nite schimbtoare de cldur sistem eava n eav. Aceti 8
condensatori sunt montai pe scheletul metalic al cazanului si aveau rolul de a forma condensul
pentru injecie reglare temperatur a aburului. Din cauza spargerii evilor la aceti condensatori s-
au anulat conductele de abur saturat din tambur spre condensatori, acetia rmnnd n schema cu
25
apa de alimentare. Pe lng evile sparte din condensatori s-au fcut nite by-passe ntre spaiul
de ap si spaiul de condens pentru a asigura debitul de ap necesar injeciilor.
Instalaiile anexe ale cazanului
n afara elementelor cazanului propriuzis, instalaia de cazane cuprinde si instalaiile
auxiliare:
- ventilatoarele de gaze de ardere
- ventilatoare de aer
- caloriferele de abur
- prenclzitoarele de aer si instalaia de suflare si splare a acestora
CAPITOLUL 4
4.1.Calculul bilanului termic la cazanul C-420 t/h
Regimul din 18 noiembrie 2007
Buletin de msurri pentru cazanul C 420 t/h
Tabel 4.1
Nr.
Crt.
Mrimea msurat Simbol U.M. Valoare Aparat de msurat
1. Debit combustibil (gaz) D
c
Nm
3
/s 5,238 Debitmetru
2. Putere caloric inferioar H
i
kJ/Nm
3
36360 Buletin de analiz
3. Temperatur gaz t
gaz
K 283 Termometru
4. Cldur specific gaz c
pgaz
kJ/kgK 1,57 Tabele gaze
5. Debit ap alimentare D
a
kg/s 76 Debitmetru+diafragm
6. Presiune ap alimentare p
al
bar 186 Manometru
7. Temperatur ap alimentare t
al
K 236 Termometru
26
8. Debit ap injecie D
inj
kg/s 2,77 Debitmetru+diafragm
9. Presiune ap injecie p
inj
bar 200 Manometru
10. Temperatur ap injecie t
inj
K 503 Termometru
11. Debit aer D
aer
kg/s 48,444 Debitmetru
12. Temperatur aer t
aer
K 293,15 Termometru
13. Cldur specific aer c
paer
kj/kgK 1,32 Tabele gaze
14. Debit abur viu D
a
15. Entalpie abur viu i
ab
kJ/kg 3469,7 Tabele ap-abur
16. Presiune abur viu p
a
bar 130 Manometru
17. Temperatur abur viu t
a
C 550 Termometru
18. Debit purj D
p
19. Entalpie purj i
p
kj/kg 1588,6 Tabele ap-abur
20. Presiune tambur p
tb
bar 142 Manometru
21. Temperatura gazelor la co t
gaco
C 180 Termometru
Fig. 4.1. Conturul de bilan al cazanului C 420t/h
O
prezentare a conturului de bilan se face detaliat n desenul de ansamblu din ANEXA 1.
A. Debitele de cldur intrate n cazan
A1. Cu combustibilul
Combustibilul folosit este gazul natural.
Buletin de analiz chimic
Tabel 4.2
Data i durata prelevrii: 12. 11.2007
Locul de prelevare a probei: din conducta de alimentare a cazanului
Presiunea [bar]: 0,6
27
Temperatura: 10C
Determinri n laborator:
Data executrii analizei: 13.11.2008
Rezultatele analizei:
DENSITATEA (AER:1) 0,632
CONINUT N C
3*
[g/Nm
3
] 82,78
CONINUT N C
2*
[g/Nm
3
] 150,44
PUTEREA CALORIC INFERIOAR [kJ/Nm
3
] 36360
PUTEREA CALORIC SUPERIOAR [kcal/Nm
3
] 10433
28
Componeni %Vol %Molar %Gravimetric g/Nm
3
OXIGEN - - - -
AZOT 0,51 0,50 0,78 6,38
CO - - - -
H
2
S - - - -
CO
2
0,52 0,51 1,25 10,28
METAN 90,61 90,53 79,61 650,57
ETAN 4,99 5,01 8,27 67,66
PROPAN 2,02 2,05 4,97 40,68
i- BUTAN 0,25 0,25 0,82 6,76
n- BUTAN 0,61 0,63 2,02 16,55
i- PENTAN 0,17 0,18 0,71 5,82
n- PENTAN 0,15 0,16 0,63 5,18
HEXANI 0,12 0,13 0,62 5,12
HEPTANI 0,05 0,25 0,32 2,67
TOTAL 100,0
0
100,00 100,00 817,67
INDICE WOBBE [kcal/Nm
3
] 13119
MASA MOLECULAR [kg/kmol] 18,22
Ecuaia de bilan:
A2. Cu apa de alimentare
Ecuaia de bilan:
A.3. Cu cldura fizic a aerului intrat n contur
Ecuaia de bilan:
A. Debitele de cldur ieite din cazan
B1. Cu aburul
Ecuaia de bilan:
B2. Cldura fizic a gazelor de ardere
Cldura fizic a gazelor de ardere se calculeaz cu relaia:
100
,

jga jga ga c
f ga
i V V D
Q (4.1)
Volumul de gaze arse V
ga
se calculeaz cu relaia:
O H gus ga
V V V
2
+
(4.2)
V
gus
este volumul de gaze uscate i se calculeaz cu relaia:
( ) ( ) [ ] ( )
0 4 2 4
21 , 0 2
100
1
L H C CH V
i
c
i
c gus
+ + (4.3)
este excesul de aer i este dat de relaia de mai jos innd cont de compoziia msurat a
gazelor de ardere ale cazanului din care a rezultat CO=H
2
=CH
2
=0 i de cea a
combustibilului, ( ) ( ) ( ) 0
2 2

i
c
i
c
i
c
S H CO CO
29
( ) ( ) MW
s
kJ
t c H D Q
i c c
789 , 192 56 , 192789 283 57 , 1 36360 23 , 5 + +
( ) ( ) MW
s
kJ
t c D D Q
a a inj a a
668 , 96 63 , 96667 15 , 293 1863 , 4 77 , 2 76
1
+ +
MW
s
kJ
t c D Q
aer aer aer fa
746 , 18 96 , 18745 15 , 293 32 , 1 44 , 48
MW
s
kJ
i D Q
ab ab u
263 , 259 69 , 259263 7 , 3469 72 , 74 +
( )
( )
( )
58 , 1
15 , 7
8 , 0 2 51 , 98
51 , 0
315 , 8 15 , 7 100
315 , 8
79 21
21
100
79 21
21
2
4 2 4
2
2 2
2
+
+ +

+
+ +

CO
H C CH
N
O CO
O
i
c
L
0
este cantitatea teoretic de aer necesar arderii i este dat de relaia:
( )
gaz Nm
aer Nm
O H C CH L
3
3
2 4 2 4 0
48 , 9 2 , 0 8 , 0 3 51 , 98 2
21
1
4
4
2
4
4
1
21
1
+
1
]
1

,
_
+ +
,
_
+
nlocuind in (4.3) rezult:
( ) ( )
comb Nm
gus Nm
V
gus
3
3
07 , 14 48 , 9 21 , 0 58 , 1 8 , 0 2 51 , 98
100
1
+ +
Volumul de vapori din gazele arse este calculat cu relaia:
( ) ( ) [ ] ( )
comb Nm
O H Nm
V
L x v H C CH V
O H
O H
i
c
i
c O H
3
2
3
0 4 2 4
005 , 2
48 , 9 58 , 1 01 , 0 1244 , 0
8 , 0 2 51 , 98 2
100
1
2 2
100
1
2
2 2
+
+ + + +
unde
1244 , 0
2

O H
v
este volumul specific de vapori de ap i
01 , 0 x
cantitate de
umiditate n grame.
Volumul de gaze arse (4.2) va fi egal cu:
comb Nm
gu Nm
V V V
O H gus ga
3
3
072 , 16 005 , 2 07 , 14
2
+ +
Pentru a cunoate participaia diverselor gaze componente n gazele de ardere umede,
rezultatele msurrilor (care reprezint participaia n gazele de ardere uscate) trebuie
multiplicate cu raportul
87 , 0
072 , 16
07 , 14

ga
gus
V
V
, obinnd:
30
% 47 , 12 100
072 , 16
005 , 2
% 27 , 7 87 , 0 315 , 8
% 98 , 73 87 , 0 53 , 84
% 25 , 6 87 , 0 15 , 7
2
2
2
2
2

ga
O H
V
V
O H
O
N
CO
Verificare:
% 100 47 , 12 27 , 7 98 , 73 25 , 6 + + +
Entalpia gazelor arse se va calcula cu relaia:

jga jga ga
i V i
100
1
(4.4)
cunoscndu-se entalpia componentelor gazelor de ardere la temperatura t
gaco
=180C:
3
3
3
3
11 , 280
19 , 246
9 , 239
51 , 329
2
2
2
2
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
O H
O
N
CO
( )
3
98 , 250 11 , 280 47 , 12 9 , 239 98 , 73 19 , 246 27 , 7 51 , 329 25 , 6
100
1
Nm
kJ
i
ga
+ + +
Cldura fizic a gazelor de ardere va fi conform (4.1)
MW
s
kJ
Q
f ga
130 , 21 12 , 21130
3600
98 , 250 07 , 16 23 , 5
,

B3. Cldura ieit cu apa purjat

Ecuaia de bilan:
MW
s
kJ
i D Q
p p p
412 , 4 77 , 4412 6 , 1588 78 , 2
unde
( )
tamb tamb p
t p f i ,
31
B4. Cldura pierdut prin ardere chimic incomplet
Ecuaia de bilan:
MW
s
kJ
Q
Q Q
r
Q
r
D V Q
gach
iC f iH
H
iCO
CO
c ga gach
429 , 20 23 , 20429
34322 10 07 , 7 23 , 5 072 , 16 10
100 100
3 3
2
2

,
_
+ +

unde: r
CO
i r
H2
participaia CO i H
2
n gazele arse ( r
CO
, r
H2
=0), Q
iCO
=12642 kJ/Nm
3
puterea calorific inferioar a CO, Q
iH2
=10760 kJ/Nm
3
puterea calorific inferioar a H
2,
Q
iC
=34322 kJ/kg puterea calorific inferioar a carbonului,
f
=7,07 mg/Nm
3
coninutul de
funingine din gazele arse .
B5. Cldura pierdut prin perei n mediul ambiant
Ecuaia de bilan:
( ) ( ) MW Q Q Q Q Q Q
gach p ga u i per
96 , 2 429 , 20 413 , 4 130 , 21 264 , 259 203 , 308 + + + + + +
La cazane cu focare pentru gaz natural, din date statistice cldura pierdut prin perei nu
trebuie s depeasc 0,5%Q
i
=> Q
per
=1,54 MW
B6.Eroare de bilan

MW Q Q Q Q
e i
426 , 1
Concluzii
Debite de cldur intrate:
Cldur Simbol U.M. Valoare
Cu combustibilul Q
c
MW 192,790
Cu apa de alimentare Q
a
MW 96,668
Cu aerul Q
fa
MW 18,746
TOTAL MW 308,203
Debite de cldur ieite:
Cu aburul Q
u
MW 259,264
32
Fizic a gazelor arse Q
ga
MW 21,130
Chimic a gazelor arse Q
gach
MW 20,429
Cu apa purjat Q
p
MW 4,413
Pierdut prin perei Q
per
MW 1,54
Eroare de bilan Q MW 1,426
TOTAL MW 308,203
Valori relative
Debite
de
cldur
ieite:
Cu aburul Q
u
% 84,12
Fizic a gazelor de ardere Q
ga
% 6,85
Chimic a gazelor de ardere Q
gach
% 6,62
Cu apa purjat Q
p
% 1,43
p
% 0,5
Eroare de bilan Q % 0,46
TOTAL % 100
Randamentul termic brut
( ) ( )
87 , 0
32 , 2 746 , 18 668 , 96 203 , 308
413 , 4 668 , 96 264 , 259
+ +

+ +

cf fa a i
p a u
tb
Q Q Q Q
Q Q Q
Randamentul de exploatare
77 , 0
66 , 96 203 , 308
66 , 96 264 , 259
a i
a u
ex
Q Q
Q Q
Consumul specific de combustibil

us MWaburprod
MWdincomb
Q Q
Q Q
c
a u
cf cch
spB
185 , 1
66 , 96 246 , 259
32 , 2 46 , 190
+
+
+
+
33
Cldur Simbol U.M. Valoare [%]
Cu combustibilul Chimic Q
cch
% 61,79
Fizic Q
cf
0,75
a
% 31,36
Cu aerul Q
fa
% 6,08
TOTAL % 100
Fig. 4.2 Diagrama Sankey a regimului
4.2. Bilanul cazanului C-420 t/h pentru regimul de funcionare din data
de 13 iunie 2007
Buletin de msurri
Tabel 4.2
Nr.
Crt.
Mrimea msurat Simbol U.M. Valoare Aparat de msurat
0 1 2 3 4 5
1. Debit combustibil (gaz) D
c
Nm
3
/s 4,570 Debitmetru
2. Putere caloric inferioar H
i
kJ/Nm
3
36749 Buletin de analiz
3. Temperatur gaz t
gaz
K 293,15 Termometru
34
0 1 2 3 4 5
4. Cldur specific gaz c
pgaz
kJ/kgK 1,57 Tabele gaze
5. Debit ap alimentare D
a
6. Presiune ap alimentare p
al
bar 182 Manometru
7. Temperatur ap alimentare t
al
K 293,15 Termometru
8. Debit ap injecie D
inj
9. Presiune ap injecie p
inj
bar 200 Manometru
10. Temperatur ap injecie t
inj
K 503 Termometru
11. Debit aer D
aer
kg/s 44,167 Debitmetru
12. Temperatur aer t
aer
K 293,15 Termometru
13. Cldur specific aer c
paer
kj/kgK 1,32 Tabele gaze
14. Debit abur viu D
a
15. Entalpie abur viu i
ab
kJ/kg 3469,7 Tabele ap-abur
16. Presiune abur viu p
a
bar 130 Manometru
17. Temperatur abur viu t
a
C 550 Termometru
18. Debit purj D
p
19. Entalpie purj i
p
kj/kg 1572,8 Tabele ap-abur
20. Presiune tambur p
tb
bar 140 Manometru
21. Temperatura gazelor la co t
gaco
C 180 Termometru
Ecuaia de bilan:
Ecuaia de bilan:
Ecuaia de bilan:
A. Debitele de cldur ieite din cazan
B1. Cu aburul
Ecuaia de bilan:
35
( ) ( ) MW
s
kJ
t c H D Q
i c c
037 , 170 63 , 170036 15 , 293 57 , 1 36749 57 , 4 + +
( ) ( ) MW
s
kJ
t c D D Q
a a inj a a
815 , 83 02 , 83815 15 , 293 1863 , 4 77 , 2 52 , 65
1
+ +
MW
s
kJ
t c D Q
aer aer aer fa
09 , 17 64 , 17090 15 , 293 32 , 1 167 , 44
MW
s
kJ
i D Q
ab ab u
856 , 216 25 , 216856 7 , 3469 5 , 62
100
jga jga ga c
ga
i V V D
Q (4.2.1)
ga
O H gus ga
V V V
2
+
(4.2.2)
V
gus
( ) ( ) [ ] ( )
0 4 2 4
21 , 0 2
100
1
L H C CH V
i
c
i
c gus
+ + (4.2.3)
2
=CH
2
=0 i de cea a
2 2

i
c
i
c
i
c
S H CO CO
( )
( )
( )
62 , 1
15 , 7
8 , 0 2 51 , 98
51 , 0
6 , 8 15 , 7 100
6 , 8
79 21
21
100
79 21
21
2
4 2 4
2
2 2
2
+
+ +

+
+ +

CO
H C CH
N
O CO
O
i
c
L
0
( )
gaz Nm
aer Nm
O H C CH L
3
3
2 4 2 4 0
48 , 9 2 , 0 8 , 0 3 51 , 98 2
21
1
4
4
2
4
4
1
21
1
+
1
]
1

,
_
+ +
,
_
+
nlocuind in (4.2.3) rezult:
( ) ( )
comb Nm
gus Nm
V
gus
3
3
409 , 14 48 , 9 21 , 0 62 , 1 8 , 0 2 51 , 98
100
1
+ +
36
( ) ( ) [ ] ( )
comb Nm
O H Nm
V
L x v H C CH V
O H
O H
i
c
i
c O H
3
2
3
0 4 2 4
005 , 2
48 , 9 62 , 1 01 , 0 1244 , 0 8 , 0 2 51 , 98 2
100
1
2 2
100
1
2
2 2
+ + + +
unde
1244 , 0
2

O H
v
01 , 0 x
cantitate de
umiditate n grame.
Volumul de gaze arse (4.2.2) va fi egal cu:
comb Nm
gu Nm
V V V
O H gus ga
3
3
414 , 16 005 , 2 409 , 14
2
+ +
87 , 0
414 , 16
409 , 14

ga
gus
V
V
, obinnd:
% 21 , 12 100
414 , 16
005 , 2
% 71 , 6 87 , 0 65 , 7
% 36 , 75 87 , 0 85 , 85
% 7 , 5 87 , 0 5 , 6
2
2
2
2
2

ga
O H
V
V
O H
O
N
CO
Verificare:
% 100 21 , 12 71 , 6 36 , 75 7 , 5 + + +

jga jga ga
i V i
100
1

gaco
=180C:
3
3
3
3
11 , 280
19 , 246
9 , 239
51 , 329
2
2
2
2
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
O H
O
N
CO
( )
3
34 , 250 11 , 280 21 , 12 9 , 239 36 , 75 19 , 246 71 , 6 51 , 329 7 , 5
100
1
Nm
kJ
i
ga
+ + +
37
Cldura fizic a gazelor de ardere va fi conform (4.2.1)
MW
s
kJ
Q
ga
778 , 18 35 , 18778
3600
34 , 250 414 , 16 57 , 4


Ecuaia de bilan:
MW
s
kJ
i D Q
p p p
242 , 5 66 , 5242 8 , 1572 33 . 3
unde
( )
tamb tamb p
t p f i ,
Ecuaia de bilan:
MW
s
kJ
Q
Q Q
r
Q
r
D V Q
gach
iC f iH
H
iCO
CO
c ga gach
110 , 21 56 , 21110
34322 10 2 , 8 57 , 4 414 , 16 10
100 100
3 3
2
2

,
_
+ +

unde: r
CO
i r
H2
participaia CO i H
2
n gazele arse ( r
CO
, r
H2
=0), Q
iCO
=12642 kJ/Nm
3
iH2
=10760 kJ/Nm
3
2,
Q
iC
f
=8,2 mg/Nm
3
coninutul de
Ecuaia de bilan:
( ) ( )
MW Q
Q Q Q Q Q Q
per
gach p ga u i per
95 , 8
11 , 21 243 , 5 77 , 18 856 , 216 942 , 270
+ + + + + +
i
.
n acest caz Q
per
=3,3%. Conform normelor se consider pierdere prin pereii cazanului
Q
per
=1,35 MW.
Diferena se consider eroare de bilan:
MW Q Q Q Q
e i
6 , 7
Concluzii
Cu combustibilul Q
c
MW 170,037
a
MW 88,815
38
Cu aerul Q
fa
MW 17,091
TOTAL MW 270,942
Cu aburul Q
u
MW 216,856
ga
MW 18,778
gach
MW 21,110
Cu apa purjat Q
p
MW 5,243
p
MW 1.353
Eroare bilan Q MW 7,600
TOTAL MW 270,942
Valori relative
Debite
de
cldur
ieite:
Cu aburul Q
u
% 80,03
ga
% 6,93
gach
% 7,79
Cu apa purjat Q
p
% 1,93
p
% 0,5
TOTAL % 100
71 , 0
815 , 88 942 , 270
815 , 88 856 , 216
a i
a u
ex
Q Q
Q Q
39
cch
% 61,98
Fizic Q
cf
0,77
a
% 30,93
Cu aerul Q
fa
% 6,30
TOTAL % 100
( ) ( )
82 , 0
103 , 2 091 , 17 815 , 88 942 , 270
243 , 5 815 , 88 856 , 216
+ +

+ +

cf fa a i
p a u
tb
Q Q Q Q
Q Q Q

us MWaburprod
MWdincomb
Q Q
Q Q
c
a u
cf cch
spB
27 , 1
815 , 88 856 , 216
103 , 2 93 , 167
+
+
+
+
Fig. 4.3 Diagrama Sankey a regimului

4.3. Bilanul cazanului pentru un regim optim de funcionare
A1. Cu combustibilul
Ecuaia de bilan:
Ecuaia de bilan:
Ecuaia de bilan:
40
( ) ( ) MW
s
kJ
t c H D Q
i c c
296 , 197 4 , 197296 15 , 283 57 , 1 36750 304 , 5 + +
( ) ( ) MW
s
kJ
t c D D Q
a a inj a a
735 , 99 66 , 99735 15 , 293 1863 , 4 77 , 2 5 , 78
1
+ +
MW
s
kJ
s
kJ
t c D Q
aer aer aer fa
891 , 19 79 , 19891 15 , 293 32 , 1 406 , 51
B. Debitele de cldur ieite din cazan
B1. Cu aburul
Ecuaia de bilan:
100
jga jga ga c
ga
i V V D
Q (4.3.1)
ga
O H gus ga
V V V
2
+
(4.3.2)
V
gus
( ) ( ) [ ] ( )
0 4 2 4
21 , 0 2
100
1
L H C CH V
i
c
i
c gus
+ + (4.3.3)
2
=CH
2
=0 i de cea a
2 2

i
c
i
c
i
c
S H CO CO
( )
( )
( )
2 , 1
2 , 3
8 , 0 2 51 , 98
51 , 0
12 , 4 2 , 3 100
12 , 4
79 21
21
100
79 21
21
2
4 2 4
2
2 2
2
+
+ +

+
+ +

CO
H C CH
N
O CO
O
i
c
L
0
( )
gaz Nm
aer Nm
O H C CH L
3
3
2 4 2 4 0
48 , 9 2 , 0 8 , 0 3 51 , 98 2
21
1
4
4
2
4
4
1
21
1
+
1
]
1

,
_
+ +
,
_
+
41
MW
s
kJ
i D Q
ab ab u
829 , 270 36 , 270829 7 , 3469 06 , 78
nlocuind in (4.3.3) rezult:
( ) ( )
comb Nm
gus Nm
V
gus
3
3
41 , 10 48 , 9 21 , 0 2 , 1 8 , 0 2 51 , 98
100
1
+ +
( ) ( ) [ ] ( )
comb Nm
O H Nm
V
L x v H C CH V
O H
O H
i
c
i
c O H
3
2
3
0 4 2 4
00 , 2
48 , 9 2 , 1 01 , 0 1244 , 0 8 , 0 2 51 , 98 2
100
1
2 2
100
1
2
2 2
+ + + +
unde
1244 , 0
2

O H
v
01 , 0 x
cantitate de
umiditate n grame.
Volumul de gaze arse (4.3.2) va fi egal cu:
comb Nm
gu Nm
V V V
O H gus ga
3
3
401 , 12 00 , 2 41 , 10
2
+ +
83 , 0
401 , 12
41 , 10

ga
gus
V
V
, obinnd:
% 13 , 16 100
401 , 12
00 , 2
% 96 , 6 83 , 0 3 , 8
% 95 , 70 83 , 0 6 , 84
% 95 , 5 83 , 0 1 , 7
2
2
2
2
2

ga
O H
V
V
O H
O
N
CO
Verificare:
% 100 13 , 16 96 , 6 95 , 70 9 , 5 + + +

jga jga ga
i V i
100
1

gaco
=180C:
42
3
3
3
3
11 , 280
19 , 246
9 , 239
51 , 329
2
2
2
2
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
Nm
kJ
i
O H
O
N
CO
( )
3
16 , 252 11 , 280 13 , 16 9 , 239 95 , 70 19 , 246 96 , 6 51 , 329 9 , 5
100
1
Nm
kJ
i
ga
+ + +
Cldura fizic a gazelor de ardere va fi conform (2.3)
MW
s
kJ
Q
ga
587 , 16 04 , 16587
3600
16 , 252 401 , 12 304 , 5


Ecuaia de bilan:
MW
s
kJ
i D Q
p p p
369 , 4 88 , 4368 8 , 1572 78 , 2
unde
( )
tamb tamb p
t p f i ,
Ecuaia de bilan:
MW
s
kJ
Q
Q Q
r
Q
r
D V Q
gach
iC f iH
H
iCO
CO
c ga gach
125 , 22 4 , 22125
34322 10 8 , 9 304 , 5 401 , 12 10
100 100
3 3
2
2

,
_
+ +

unde: r
CO
i r
H2
participaia CO i H
2
n gazele arse ( r
CO
, r
H2
=0), Q
iCO
=12642 kJ/Nm
3
iH2
=10760 kJ/Nm
3
2,
Q
iC
f
=9,8 mg/Nm
3
coninutul de
Ecuaia de bilan:
( ) ( ) MW Q Q Q Q Q Q
gach p ga u i per
01 , 3 12 , 22 36 , 4 58 , 16 829 , 270 924 , 316 + + + + + +
43
i
.
n acest caz Q
per
=0,94%. Conform normelor se consider pierdere prin pereii cazanului
Q
per
=1,58 MW.
Diferena se consider eroare de bilan:
MW Q Q Q Q
e i
4 , 1
Concluzii
Cu combustibilul Q
c
MW 197,296
a
MW 99,736
Cu aerul Q
fa
MW 19,892
TOTAL MW 316,924
Cu aburul Q
u
MW 270,829
ga
MW 16,587
gach
MW 22,125
Cu apa purjat Q
p
MW 4,369
p
MW 1,584
Eroare bilan Q MW 1,429
TOTAL MW 316,924
Valori relative
44
cch
% 61,50
Fizic Q
cf
0,74
a
% 31,46
Cu aerul Q
fa
% 6,27
TOTAL % 100
Cu aburul Q
u
% 85,45
ga
% 5,23
gach
% 6,98
Cu apa purjat Q
p
% 1,37
p
% 0,5
TOTAL % 100
78 , 0
736 , 99 924 , 316
736 , 99 829 , 270
a i
a u
ex
Q Q
Q Q

us MWaburprod
MWdincomb
Q Q
Q Q
c
a u
cf cch
spB
15 , 1
736 , 99 829 , 270
35 , 2 93 , 194
+
+
+
+
45
( ) ( )
90 , 0
35 , 2 892 , 19 736 , 99 924 , 316
36 , 4 736 , 99 829 , 270
+ +

+ +

cf fa a i
p a u
tb
Q Q Q Q
Q Q Q
Fig. 4.4 Diagrama Sankey corespunztoare regimului optim

4.4. Analiza bilanului
Cazanul funcioneaz cu parametrii modificai fa de cartea tehnic, acest fapt
influennd direct eficiena acestuia. Analiza se va face pentru toate cele trei regimuri de
funcionare exemplificate.
n cazul regimului de iarn excesul de aer =1,58 este mare (fa de 1,1 ct este prevzut
n cartea cazanului), acest fapt datorndu-se probabil infiltraiilor de aer fals de pe canalele de
gaze i din prenclzitorii de aer. n aceast situaie reducndu-se infiltraiile de aer de pe circuit
i urmrind permanent arderea respectnd, conform crii tehnice, concentraiile gazelor de ardere
(O
2
=4,12%, CO
2
=3,2%, N
2
=0,49%) se obine pentru regimul optim o valoare a excesului de aer
=1,2 cea ce conduce la o cretere a randamentului fa de regimul de iarn cu 3% si fa de
regimul de var cu peste 8%. Se observ ca funcionarea in regim de var este neeconomic,
consumul de combustibil fiind mare comparativ cu consumul n regimul optimizat (1,27 MW din
comb./MW abur produs in regim de var fa de 1,15 MW din comb./MW abur produs n regim
optimizat). Acest fapt se datoreaz n primul rnd scderii cererii de agent termic la consumatorii
externi (industriali i urbani), mrindu-se astfel cantitatea de agent n coada de condensaie i
implicit pierderea de cldur i a excesului de aer care este exagerat de mare (=1,62).
Temperatura gazelor de ardere la co poate fi i ea redus de la 180C pn la 150C (ct
prevede cartea cazanului) rezultnd o entalpie mai sczut a gazelor de ardere i implicit un
ctig de cldur.
Procentul de ap purjat este n limite normale iar izolaia cazanului este n bun stare,
deci procentul de pierderi prin apa purjat i perei nu poate fi redus.
Dac se compar bilanul real din regimul de iarn cu bilanul optimizat, pierderile n
valoare absolut au sczut cu
MW 845 , 2 094 , 46 939 , 48
, iar n valoare relativ cu
46
( ) [ ] % 35 , 8 100 87 , 15 / 54 , 14 87 , 15 . Randamentul termic brut a devenit n regimul optimizat
9 , 0
tb
, cel de exploatare
78 , 0
ex
, iar consumul specific

15 , 1
sp
c
, ceea ce reprezint o
cretere a randamentelor cu 3,33% respectiv cu 2,41%, i o scdere a consumului specific cu
2,54%, conducnd la o funcionare anual de 6450 ore (ct realizeaz cazanul) la o economie
anual de combustibil de:
an
MW
an
h
h
MW
D
c
78 , 31584 0254 , 0 6450 79 , 192 .
CAPITOLUL 5
5.1 Consideraii teoretice privind bilanul termic al circuitelor termice din
centralele electrice de termoficare cu turbine cu abur
ntr-o central termoelectric, energia primar (combustibili organici ) este transformat
n energie electric printr-un lan de transformri, fiecare din acestea constituind un proces
energetic distinct i deci, intervenind cu randamente de conversie diferite. Energia primar, prin
ardere, n cazul centralelor termoelectrice clasice se transform n cldur, cldura fiind preluat
de un agent energetic (ap, gaze, etc.) ce evolueaz ntr-un ciclu termodinamic, obinndu-se
47
energie mecanic (cicluri termice de condensaie) sau simultan energie mecanic i cldur
(cicluri termice de termoficare). Energia mecanic este transformat apoi cu ajutorul
generatorului electric n energie electric. Conversia termodinamic a cldurii n energie
mecanic, se realizeaz cu randamentul cel mai cobort, constituind n prezent direcia principal
de cercetare pentru creterea indicatorilor de eficien.
Bilanul termic constituie n acest sens un instrument util pentru evidenierea
performanelor de conversie [4].
5.2 Circuitul termic al centralelor termoelectrice cu abur
Circuitul termic al unei centrale termoelectrice cu abur, reprezint ansamblul
echipamentelor energetice prin care evolueaz n procesul conversiei termodinamice a cldurii n
energie mecanic agentul energetic (ap-abur) [2].
Structura circuitului termic i modul de realizare practic al acestuia depinde de tipul
centralei, de puterea unitar a grupurilor turbogeneratoare, de tipul turbinelor cu abur, de
caracteristicile tehnice ale sursei de cldur etc. n tabelul 5.1 se prezint principalele tipuri de
circuite termice, precum i principalele lor caracteristici.
Clasificarea circuitelor termice ale centralelor termoelectrice cu abur:
Tabelul 5.1
48
49
Tipul circuitului termic Caracteristici
1 2
a) Circuit termic de condensaie
Circuit termic de condensaie
caracteristic centralelor
termoelectrice cu abur destinate
producerii energiei electrice.
Agentul energetic, aburul,
evolueaz n circuit nchis ntre
sursa cald i cea rece a ciclului
termic
b) Circuit termic de termoficare (cu turbine cu
contrapresiune)
Circuit termic de termoficare
caracteristic centralelor electrice
de termoficare industriale (cu
turbine cu contrapresiune).
Agentul energetic, aburul
evolueaz n circuit nchis ntre
sursa cald a ciclului i
consumatorul de cldur (acesta
constituind sursa rece a ciclului).
1 2
c) Circuit termic de termoficare (cu turbine de condensaie i
prize reglabile):
SPA sistem de producere a aburului; TA turbina de abur;
Circuit termic combinat
caracteristic centralelor electrice
de termoficare urbane sau
industriale cu turbine de
condensaie i prize reglabile
pentru alimentarea cu cldur a
consumatorilor termici.
5.3 Consideraii teoretice privind bilanul circuitului termic
Bilanul termic reprezint un instrument de analiz energetic, ce reflect n mod sintetic
modul n care este gospodrit energia primar introdus n conturul de bilan, evideniindu-se
cantitativ i calitativ procesele de conversie din interiorul acestuia [1].
Pentru stabilirea bilanului circuitului termic este necesar parcurgerea urmtoarelor
etape:
- stabilirea structurii fizice a circuitului termic (din interiorul conturului de
bilan), a caracteristicilor tehnice ale echipamentelor, a sistemului de reglare
i msur, precum i a regimurilor de funcionare caracteristice;
- stabilirea tuturor agenilor energetici ce evolueaz n circuit i a traseelor lor
de circulaie;
- introducerea unui sistem de identificare a agenilor sub aspect masic i
energetic;
- evidenierea surselor interne sau externe de energie;
- stabilirea proceselor n care au loc transformri energetice i definirea
formelor de energie util;
- descrierea matematic a procesului prin ecuaii de bilan masic i energetic;
- analiza posibilitilor de modelare matematic n raport cu funcia obiectiv
propus (modul de utilizare al energiei primare), inndu-se cont de
evidenierea cantitativ i calitativ prin msurare a proceselor de conversie
din circuit;
- rezolvarea ecuaiilor de bilan masic i termic;
- analiza energetic de ansamblu, pentru ntregul circuit i local, pentru
fiecare echipament n parte, stabilindu-se eficiena transformrilor energetice.
Dificultile cele mai mari la stabilirea bilanului termic al circuitului termic al centralelor
termoelectrice apar la schemele termice ale centralelor electrice de termoficare, n variant cu
bar colectoare sau de ajutor, cum este cazul celei studiate n prezenta lucrare, la care schema
trebuie analizat (datorit legturilor transversale multiple ntre grupuri) pe ansamblul centralei,
i la care exist o diversitate mare de regimuri de funcionare i de consumatori i exigene mult
mai mari din punct de vedere al siguranei n funcionare.
50
innd cont de cele de mai sus pentru a analiza circuitul termic al turbinei se va folosi o
metod de realizare a bilanului termic bazat pe principiul suprapunerii efectelor i al schemelor
echivalente de calcul.
Structura fizic a circuitului termic (Etapa 1). Pentru simplificarea prezentrii n fig.
5.1 este redat schema termic de principiu a circuitului termic al turbinei de termoficare DSL-
50, ncadrat n schema termic general a centralei (schem cu bar de ajutor), considerndu-se
cunoscute regimurile caracteristice de funcionare i presupunnd ntr-o prim etap c toi
parametrii sunt accesibili prin msur.
Ageni energetici i trasee de circulaie (Etapa 2). Agenii energetici ai circuitului termic
sunt apa i aburul. Din punct de vedere al circulaiei lor se poate generaliza traseul: sursa cald
turbin consumator termic (sau surs rece) circuit regenerativ surs cald. Se ncadreaz n
acest mecanism de circulaie toate debitele de abur produse de cazan, debite ce evolueaz apoi
difereniat n circuitul termic.
Figura 5.1. Circuitul termic al centralei de termoficare cu turbin de tip DSL-50:
51
AV abur viu; AL ap alimentare; BB boiler de baz; BV- boiler de vrf; EPCT electropompa de termoficare;
EPCP electropompa de condensat principal; EPCS electropompa de condensat secundar; RETUR condensat returnat
de la consumatori industriali.
n cadrul metodei propuse, se pot evidenia dou categorii de debite:
- debite principale ce pot fi debite de abur sau ap ce evolueaz n circuit
nchis, avnd o evoluie distinct din punct de vedere al transformrilor
energetice i al parametrilor ce definesc aceste transformri, i care necesit
prelevri suplimentare de abur din turbin, pentru prenclzirea regenerativ.
Din punct de vedere matematic, sunt variabile independente n ecuaiile de
bilan de energie i mas. n schema termic din fig. 5.1 aceste debite sunt:
- D
2
, debitul de abur ce evolueaz n condensaie, asociat unui singur efect util,
producerea de energie electric;
- D
IND
, D
U
, debite de abur extrase de la prizele speciale pentru alimentarea cu
cldur a unor consumatori externi, debite ce produc efect util de producere
de energie electric i termic (priza industrial i priza urban);
- debite secundare de abur ce evolueaz, de asemenea, n circuit nchis i care
asigur prenclzire regenerativ a debitelor principale. Acestea sunt
dependente de mrimea debitelor principale, relaia de dependen rezultnd
din ecuaia sau ecuaiile de bilan termic ale circuitului regenerativ. n cazul
schemei prezentate, ele sunt: D
P2
, D
PIND
, D
PU
, denumirea lor fiind cea
corespunztoare debitului principal.
Surse interne sau externe de cldur (Etapa 3). Circuitul termic analizat are urmtoarele
surse de energie, surse ce introduc n conturul de bilan o form de energie ce modific energia
agenilor termici ce evolueaz n ciclu:
- sursa cald a ciclului (cazanul de abur) introduce n ciclu cldura Q
0
, pe seama
acesteia apa de alimentare se transform n abur supranclzit;
- procesul de pompare n pompele de alimentare datorit pierderilor prin frecare
face s se mreasc entalpia apei pe seama energiei electrice consumate pentru
antrenare;
52
- procesul de amestec al apei de injecie cu aburul transfer cldur de la abur la
ap modificndu-i entalpia.
Procese i transformri energetice (Etapa 4). Pentru fiecare flux principal sau secundar
se poate evidenia o succesiune de procese energetice de conversie sau transfer de cldur,
procese ce se reflect prin modificarea parametrilor caracteristici. Urmrind circulaia unui debit
oarecare, n varianta cea mai complex, transformrile ce pot apare sunt: transfer de cldur
(sursa cald cazan), pierderi de energie pe conducta cazan turbin (energie termic energie
electric), transfer de cldur la sursa rece sau la un consumator de cldur, transfer de cldur
pentru prenclzirea regenerativ. Transformrile energetice menionate implic cel puin doi
ageni, prin analiz stabilindu-se astfel interdependenele dintre acetia.
Aceste transformri permit evidenierea urmtoarelor forme distincte de energie, forme cu
aspect util sau de pierdere:
- energii utile: P
i
energia util a turbinei (mecanic), Q
IND
, Q
U
energie
termic pentru consumatorii de cldur externi, Q
p
energia termic pentru
consumatorii interni (de prenclzire regenerativ);
- energii pierdute: Q
cd
pierderi de energie pe conductele de transport (abur
viu); Q
2
energia termic cedat sursei reci; Q
lam
energia pierdut prin
laminare n organele de reglare etc.
Modelarea matematic (Etapa 5). Modelarea matematic a proceselor ce se desfoar n
circuitul termic reprezint partea cea mai laborioas, complicaiile decurgnd din necesitatea
simplificrii modelrii n condiiile unei precizii impuse.
Dac se consider parcurse etapele anterioare se pot scrie ecuaiile de bilan de cldur i
mas pentru toate transformrile energetice stabilite (n raport cu agenii energetici existeni).
n cadrul metodei prezentate, principiul de modelare este urmtorul:
- n circuitul termic evolueaz ageni energetici deferii, ns transformrile
energetice sunt asemntoare (din punct de vedere al descrierii matematice),
astfel nct modelarea se poate reduce la modelarea unui singur agent,
suprapunndu-se n final efectele tuturor;
- n condiiile n care se cunosc entalpiile agenilor din schema termic
(determinabile prin msur sau calcul), debitele principale devin singurele
variabile masice independente (pot exista i situaii intermediare);
53
- la nivelul unui agent energetic, se echivaleaz prenclzirea regenerativ dup
principiul metodei Panzer (unul sau dou prenclzitoare echivalente).
n cazul schemei termice prezentate in fig. 5.1 debitele principale sunt: D
IND
, D
U
i D
2
iar
debitele secundare: D
PIND
, D
PU
, D
2
. De asemenea se consider c entalpiile sunt msurabile sau
determinabile. n acest caz n figura 5.2 se prezint schema termic echivalent, nlocuindu-se
circuitul regenerativ cu unul echivalent.
Aceast schem permite scrierea urmtoarelor ecuaii de bilan:
- ecuaia de bilan masic:
2 2 0 P PU PIND U IND
D D D D D D D + + + + +
(5.1)
- ecuaiile prenclzitoarelor echivalente:
.
;
;
2
3
2
2
PA AL P
PA AL P
PA AL PU
PA RETU AL
U
PU
PA AL PIND
PA RETIND AL
IND
PIND
i i i
i i i
D
D
i i i
i i i
D
D
i i i
i i i
D
D
+

(5.2)
54
Figura 5.2 Schema termic echivalent de calcul
Dup principiul suprapunerii efectelor pentru fiecare debit principal, se poate stabili
bilanul termic, schemele echivalente de calcul fiind prezentate n figura 5.3.
55
56
Fig. 5.3 Schemele termice echivalente ale debitelor principale ce evolueaz n circuit
Fiecare schem echivalent permite scrierea ecuaiilor de bilan termic pentru fluxul
respectiv. Considernd un debit oarecare D
i
i D
pi
debitul su secundar se poate scrie:
( ) ( ) [ ]
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
,
;
,
0
1 1 0 0
1 1 0 0
ci ii cdi Pi i i ii
e RETi pi i pi i i RETi AL i PA AL i ii
PA RETi AL RETi pi pi i AL i
Q P Q Q QPA Q Q
Q i i D i i D i i D i i D i i i D Q
sau
i i i i i i i i i D i i D
+ + + +
+ + + +
+ + +
(5.3)
unde: Q
ii
este cldura total primit; Q
0
cldura primit n cazan; QPA cldura primit
n pomp; Q
p
cldura de prenclzire regenerativ; Q
cd
cldura pierdut n conducte; P
i

puterea electric produs (intern); Q
ci
cldura cedat consumatorului termic sau la sursa rece;
i
pi
entalpia la priz.
Similar pentru debitul secundar:
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
. 0
1 1 0 0
1 1 0 0
;
;
pi pi cdi pi pi ipi
AL pi pi pi pi pi PA AL pi ipi
PA AL pi pi pi AL pi
Q P Q QPA Q Q
i i D i i D i i D i i i D Q
i i i i i i i D i i D
+ + +
+ + +
+ +
(5.4)
Adunnd cele dou ecuaii de bilan rezult:
( )( )
ci cd pi i PA AL pi i
Q Q P P i i i D D + + + + +
0
(5.5)
cldura de prenclzire compensndu-se.
Se mai pot scrie i ecuaiile de bilan termic general al circuitului sau a unor pri din
circuit, aceste ecuaii rezultnd din combinarea celor anterioare.
Bilanul termic al turbinei:
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ).
2 1 2 2 1 2 1 1
1 1 2 2
P P PU PU U U
PIND PIND IND IND P PU U PIND IND i
g m
b
i i D i i D i i D i i D
i i D i i D P P P P P P P
P
+ + + +
+ + + + + + +

(5.6)
57
n tabelul 5.2 se prezint n mod centralizat bilanul termic general al circuitului, din care
rezult toate ecuaiile menionate.
Tabelul 5.2
Nr.
Crt.
Energie Energie primit Energie cedat
Debit Surs
cald
Pomp Pierderi
conducte
Putere
intern
turbin
Surs
rece
Consumatori
de cldur
Prenclzire
regenerativ
1
2
3
4
5
6
D
IND
D
PIND
D
U
D
PU
D
2
D
P2
i
0
-i
AL
i
0
-i
AL
i
0
-i
AL
i
0
-i
AL
i
0
-i
AL
i
0
-i
AL
i
PA
i
PA
i
PA
i
PA
i
PA
i
PA
i
0
-i
1
i
0
-i
1
i
0
-i
1
i
0
-i
1
i
0
-i
1
i
0
-i
1
i
1
-i
IND
i
1
-i
PIND
i
1
-i
U
i
1
-i
PU
i
1
-i
2
i
1
-i
P2
-
-
-
-
i
2
-i
3
-
i
IND
-i
RETIND
-
i
U
-i
RETU
-
-
-
-(i
AL
-i
RETIND
-
i
PA
)
i
PIND
-i
AL
+i
PA
-(i
AL
-i
RETU
-
i
PA
)
i
PU
-i
AL
+i
PA
-(i
AL
-i
3
- i
PA
)
i
P2
-i
3
+i
PA

Condiii de rezolvare a ecuaiilor de bilan (Etapa 6). Calculul bilanului termic
presupune rezolvarea ecuaiilor prezentate n form sintetic n tabelul 5.2.
Rezolvarea ecuaiilor se face n raport de regimul de funcionare existent, regim ce
introduce restricii specifice.
Analiza eficienei energetice (Etapa 7). Analiza eficienei energetice se poate face att
prin analiza structurii bilanului (ponderea diferitelor energii) precum i prin calcularea unor
indicii de eficien. Acetia sunt:
- consumul specific de abur al turbinei:
;
1
g m i
P
D
d

(5.7)
- consumul specific de cldur pentru producerea energiei electrice n
condensaie:
( ) ( )
( ) ( )
g m P P
AL P E
i i D i i D
i i D D
q

1
2 1 2 2 1 2
0 2 2
2

+
+
[kJ/kJ] (5.8)
58
- consumul specific de cldur pentru producerea energiei electrice n
termoficare:
( ) [ ] ( ) [ ] ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) 9 . 5
1 1
1 1 1 1
0 0 0 0
1
]
1
+ + +
+ + +
kg
kJ
i i D i i D i i D i i D
i i D i i D i i i i D i i i i D
q
cd g m g m
PIND PIND IND IND PU PU U U
AL PIND AL PU RETIND IND AL IND RETU U AL U E
T

- consumul specific de cldur pentru producerea energiei electrice n CET;
( ) ( )
b
PU U PIND IND g m
E
T P g m
E
E
T
P
P P P P q P P q
q
+ + + + +

2 2 2
2
[kJ/kJ] (5.10)
- randamentul termic brut al ciclului:
;
1
q
t

(5.11)
- indicele de termoficare
g m
IND U
PIND IND PU U
T
Q Q
P P P P
y
+
+ + +
[kJ/kJ] (5.12)
- indicele global de termoficare:
IND U
b
Q Q
P
y
+
[kJ/kJ] (5.13)
5.4. Concluzii
Metodologia prezentat pentru stabilirea bilanului termic al circuitelor termice este
generalizat pentru orice tip de circuit cu turbine cu abur. Defalcarea bilanului pe debite
caracteristice permite evidenierea eficienei att globale ct i pe fluxuri caracteristice.
Folosirea principiului suprapunerii efectelor ofer posibilitatea controlrii tuturor
debitelor, posibilitatea de eroare reducndu-se.
5.5.Caracteristici tehnice ale turbinei DSL 50-1
5.5.1. Generaliti
59
Turbina cu abur tip DSL 50-1 este o turbin de condensaie i 2 prize reglabile, cu turaia
nominal de 3000 rot/min [8].
Din punct de vedere constructiv este de tipul cu aciune, pe o singur linie de arbori,
fiind destinat antrenrii directe a generatorului de curent alternativ TH 60-2-IMGB.
Turbina este compus din dou corpuri:
- corpul de nalt presiune (CIP) care conine 15 trepte de destindere ( o treapt de
reglare i 14 trepte de presiune);
Not: Fa de turbina DSL 50 la DSL 50-1 au fost tiate 2 trepte de presiune din CIP ( treptele 2
i 3);
- corpul de medie i joas presiune (CMP-CJP) care conine 9 trepte de destindere
pentru MP (o treapt de reglare i 8 trepte de presiune) i respectiv 4 trepte de
destindere pentru JP (o treapt de reglare i 3 trepte de presiune);
Pentru antrenarea turbinei se utilizeaz abur viu cu presiunea de 130 bar i temperatura de
550C.
Aburul intr prin ventilul de nchidere rapid (VIR), montat n faa turbinei, fiind legat de
aceasta prin patru conducte de nalt presiune. De la VIR aburul ajunge prin cele patru conducte
de admisie la patru ventile de reglare, montate n patru camere de abur, sudate la partea din fa a
carcasei de P.
Aburul viu se destinde n CP de la presiunea de admisie (130 bar) pn la 13 bar (la
funcionare n regim nominal). De aici o parte din abur este dirijat spre camera prizei industriale,
iar cealalt parte, prin patru ventile de reglare, intr n CMP-CJP. Dup ce strbate cele 8 trepte
ale CMP, o parte din abur este extras prin priza de termoficare de 1,2 bar, iar restul prin
diafragma ce separ CMP de CJP, intr n corpul de joas presiune, de unde, dup destindere
ajunge n condensator.
Turbina este prevzut cu dou prize reglabile:
- priza industrial, care livreaz abur cu presiunea 13 3 bar;
- priza de termoficare, de la care se obine abur cu presiunea de 1,2
3 , 1
5 , 0
bar;
n afara prizelor reglabile, turbina mai este prevzut cu 5 prize fixe pentru alimentarea
circuitului regenerativ.
Cele 7 prize ale turbinei sunt dispuse dup cum urmeaz (pstrnd numerotarea de la DSL
50, care are 30 de trepte DSL 50-1 are numai 28 de trepte, treptele 2 i 3 fiind tiate):
60
- priza 7 priz fix dup treapta 9;
- priza 5 priz reglabil (industrial) dup treapta 17;
- priza 2 priz reglabil dup treapta 26;
- priza 1 priz fix dup treapta 28.
5.5.2. Caracteristici tehnice, parametrii de funcionare
Puterea electric la bornele generatorului
- nominal.50 MW
- maxim65 MW
- maxim n regim de condensaie pur..55 MW
Turaia nominal3000 rot/min
Sensul de rotaie privind dinspre turbin spre generatorsensul acelor de
ceasornic
Parametrii aburului viu nainte de VIR:
- Presiunea.130 bar
- Temperatura550C
Presiunea aburului la priza industrial.1016 bar
Presiunea aburului la priza de termoficare0,72,5 bar
Presiunea aburului n condensator..0,053 bar
Debitul maxim de abur la admisie...370 t/h
Debitul maxim de abur la condensator155 t/h
Debitul nominal al prizei industriale la presiunea de 13 bar.115 t/h
Debitul maxim al prizei industriale, cnd debitul prizei de termoficare este
nul.230 t/h
Debitul nominal al prizei de termoficare la presiunea de 1,2 bar86 t/h
Debitul maxim de abur al prizei de termoficare cnd debitul prizei industriale este
nul160 t/h
61
Debitul minim de abur prin partea de joas presiune (dup treapta 27) la presiunea de 1,2
bar n camera prizei de termoficare..12 t/h
Not: Regimul nominal i maxim al prizei industriale i al prizei de termoficare s-au stabilit
pentru funcionarea turbinei n regim nominal, cu ntregul sistem de prenclzire regenerativ i
cu degazorul de 6 bar conectate conform schemei termice, debitul apei de alimentare fiind 105 %
din debitul intrat n turbin. Celelalte regimuri de funcionare ale turbinei si prizelor se vor stabili
din diagrama de consum. Pentru stabilirea regimului de lucru la puterea maxim se va utiliza
diagrama de consum, pornind de la debitul maxim de abur nghiit de condensator.
Temperatura maxim de prenclzire a apei de alimentare237C
Debitul apei de rcire...8000 m
3
/h
Temperatura apei de rciremax. 33C
Presiunile pe prize la diferite regimuri de funcionare sunt conform tabelului 5.3
Tabelul 5.3
62
Puterea
MW
Debit de
abur
t/h
Presiunea n camerele prizelor
bar
Debitul de abur la prizele
reglabile t/h
1 2
x
3 4 5
x
6 7 Priza
industrial
Priza de
termoficare
50 240 0,0
7
1,
2
4,
8
8,2 16,
9
22,
2
34,
1
0 160
50 353 0,1
1
1,
2
1,
5
1,8
5
13,
0
26,
0
45,
4
230 0
50 292 0,0
6
1,
2
2,
9
4,9 13,
0
22,
9
38,
4
115 86
50 185 0,4
7
1,
7
4,
1
6,6 13,
0
18,
0
26,
6
0 0
x
)

prize reglabile
5.5.3. Condiii de funcionare
1. Turbina poate funciona timp ndelungat la puterea nominal dac au loc abateri de la
parametrii nominali cum ar fi:
a) Modificarea concomitent a parametrilor aburului viu n orice combinaie n
limitele 125-135 bar i 535-550C. n timpul acestor variaii ale parametrilor
aburului viu temperatura apei de rcire la condensator va fi meninut la 20C;
b) Creterea temperaturii apei de rcire la intrarea n condensator pn la 33C. n
acest caz se vor menine:
- Debitul apei de rcire la 8000 m
3
/h;
- Parametrii aburului viu la valoarea nominal;
c) Reducerea concomitent pn la zero a debitelor de abur la cele dou prize
reglabile (regim de condensaie pur).
2. Timpul maxim de funcionare nentrerupt a turbinei cu valorile presiunii i temperaturii
aburului viu crescute pn la 140 bar i respectiv 550C este de 30 de minute, iar suma
acestor perioade nu trebuie s depeasc 20 de ore pe an.
3. Turbina poate funciona n paralel pe ambele prize reglabile, fie cu o turbin similar fie
cu o staie de reducere-rcire prevzut cu reglaj automat. n acest scop, conductele
prizelor sunt prevzute cu clapete de reinere, supape de siguran pe prizele reglabile i
dispozitiv automat de nchidere rapid a clapeilor de reinere de pe prizele reglabile.
4. Turbina poate fi pus n funciune indiferent de timpul care a trecut de la oprire. Pentru
nclzirea turbinei la pornire i respectiv rcirea acesteia la oprire, este prevzut o
instalaie de rotire (viror) cu motor electric, care asigur o turaie a rotorilor de 3,4
rot/min.
5. Durata de pornire a turbinei pn la atingerea sarcinii nominale depinde de starea ei
termic. Turbina ajunge la turaia nominal n:
- Circa 2 ore (din starea rece);
- Circa 35 minute (din starea cald).
Starea rece se consider a fi atins cnd temperatura metalului carcasei inferioare n zona
treptei de reglaj a CP este de 100C.
63
Starea cald corespunde unei temperaturi a metalului carcasei inferioare n zona treptei de
reglaj a CP de peste 210C.
Turbina se ncarc pn la sarcina nominal n:
- Circa 2 ore din starea rece;
- Circa 25 minute din starea cald dup o oprire de 1-2 ore.
Viteza de nclzire a metalului conductelor i a carcaselor va fi de 3-5C/min, iar viteza de
ncrcare a turbinei de 1 MW/min.
6. Turbina este prevzut cu o instalaie de nclzire exterioar a flanelor i interioar
(axial) a prezoanelor CP.
7. Amplitudinea vibraiilor prii n rotaie fa de partea static a grupului la turaii cuprinse
ntre 99 i 101% din cea nominal (29703030 rot/min) nu va depi 50 m.
8. Paletajul turbinei este calculat s funcioneze la o frecven de 50 Hz, corespunde turaiei
de 3000 rot/min. Se admit abateri ale frecvenei de lucru ntre 49,5 Hz i 50,5 Hz,
corespunztoare unor turaii de 2970 rot/min i 3030 rot/min.
9. consumul specific de abur garantat al turboagregatului in diverse regimuri de lucru este
dat n tabelul 5.4.
Consumuri specifice garantate pentru turbine DSL 50-1
Tabel 5.4
64
Nr.
crt.
Denumirea U/M Regimuri de lucru
1 2 3
1. Puterea la borne MW 50 50 50
2. Debitul extras pe priza industrial t/h 115 0 230
3. Debitul extras pe priza de termoficare t/h 86 160 0
4. Randamentul generatorului % 98,5 98,5 98,5
5. Consum specific de abur kg/kWh 6,16 5,06 7,50
6. Temperatura apei de alimentare C 250 220 240
5.5.4.Caracteristici constructive i dimensiuni de gabarit
1. Caracteristici constructive ale rotorilor.
Tabelul 5.5
2. Sistemul de rezemare i cuplare al rotorilor:
- lagre radiale: 2 buci la ieirea CP i respectiv CJP;
- lagre radial-axiale: 2 buci la intrarea CP i respectiv CMP;
- cuplaj elastic ntre rotorii de P i MP-JP;
- cuplaj semirigid ntre rotorul de MP-JP i generatorul electric.
3. Dimensiuni de gabarit ale turbinei:
- lungimea: 14,3 m;
- limea: 5,7 m;
- nlimea: 5,3 m;
65
P MP+JP
Tipul Monobloc Monobloc
Turaia critic, rot/min 1836 2143
Lungimea total, mm 5620 5930
Lungimea ntre lagre, mm 4267 4500
Lungimea paletelor, mm 22/73 63/665
Diametrul maxim al rotorului paletat, mm 1122 2665
Greutatea rotorului peletat, kg 7952 17434
Momentul de giraie, tm
2
2,0 9,4
- cota platformei de deservire: 8 m.
4. Greuti:
- greutatea turbinei propriuzise: 195 t
- greutatea total a turbinei (inclusiv instalaiile auxiliare): 463 t
- greutatea piesei cele mai grele a turbinei (semicarcasa inferioar MP-JP mpreun cu
portdiafragmele i diafragmele corespunztoare): 45 t
5.5.5. Descrierea schemei termice (Fig. 5.4)
Aburul viu provenit din bara colectoare de abur viu este repartizat la admisia corpului de
nalt presiune (P) al turbinei prin dou conducte de nalt presiune. Pe fiecare din aceste
conducte se afl cte o van de linie (VL-1 i VL-2) mpreun cu by-pass-ul acestora (format din
dou ventile pentru fiecare by-pass) permind nclzirea conductelor ntre VL i VIR CP.
nainte de admisia n CP aburul trece printr-un ventil de nchidere rapid (VIR) situat n faa
turbinei i care este legat de aceasta prin patru conducte. Cele patru conducte ajung la CP prin
patru camere de abur n care este dispus cte un ventil de reglare.
Dup destinderea in CP o parte din abur este dirijat la consumatorul industrial prin dou
conducte prevzute cu clapete de reinere cu acionare hidraulic i van de izolare acionat
electric, iar cealalt parte intr n CMP-CJP prin patru ventile de reglare, amplasate ca i la CP n
ptru camere de abur. n cele dou conducte ale prizei industriale este prevzut un racord dotat cu
vane de izolare spre boilerul de vrf.
Din CP se fac urmtoarele prelevri:
- priza 7 pentru PIP 7;
- priza 6 pentru PIP 6.
PIP 5 este alimentat dintr-una din cele dou conducte ale prizei industriale.
n CMP aburul se destinde pn la presiunea prizei de termoficare. Aburul ieit din CMP
este preluat, o parte din priza de termoficare, iar cealalt intr prin diafragma de reglare (treapta
27 a turbinei) n CJP de unde, dup destindere, ajunge n condensatorul turbinei.
Din camera prizei de termoficare aburul iese prin dou conducte, care apoi se unesc ntr-
una singur ce merge la boilerul de baz. Aceast conduct este prevzut cu clapet de reinere
cu acionare hidraulic i vane de izolare (o van acionat electric by-pass-at de o van
manual). De asemenea din conducta care merge spre boilerul de baz, dup clapeta de reinere,
66
este prevzut o ramificaie, cu van electric de izolare, spre colectorul de 1,2 bar (alimentarea
cu abur a degazorilor de adaos).
Fig. 5.4 Schema termic de principiu a circuitului turbinei
Din CMP se fac urmtoarele prelevri:
- priza 4 pentru PJP 4;
- priza 3 pentru PJP3.
PJP 2 este alimentat dintr-una din cele dou conducte care ies din camera prizei de
termoficare.
Corpul de joas presiune este prevzut cu o singur priz care alimenteaz PJP 7.
Pe conductele de la prizele 2, 3, 4, 5, 6, 7 spre prenclzitoare precum i pe conducta de la
priza suplimentar de abur spre SRR 70/40 bar sunt montate clapete de reinere cu acionare
hidraulic i van de izolare acionat electric. Pe conducta de la priza 1 pentru PJP 1 nu sunt
prevzute clapet de reinere i van de izolare.
67
Pe conductele prizelor reglabile (priza 2 de termoficare i priza 5 industrial) sunt
prevzute supape de siguran.
Condensatul de baz este aspirat din condensatorul turbinei de pompele de condensat
principal (EPCP) i este refulat prin rcitorii ejectorilor (REJ), recuperatorul de abur labirini
(RAL), PJP 1, rcitorul de etanri (RE), PJP 2, PJP 3 i PJP 4 spre degazor. Pentru funcionarea
pompelor de condensat principal n limite acceptabile ale domeniului de lucru n regimurile de
termoficare avansat, este prevzut recircularea condensatului principal la condensator. n acest
scop n circuitul de condensat principal, ntre RE i PJP 2 este prevzut un ventil cu trei ci care
asigur recircularea.
Degazorul este alimentat din colectorul de 6 bar i funcioneaz la presiune fix.
Apa de alimentare este aspirat din degazor de electropompa de alimentare . Schema
utilizat este cu colector comun de aspiraie pentru EPA, fiind prevzute trei pompe de alimentare
la dou cazane. Refularea se face, la funcionarea nominal, prin PIP-uri spre cazan. Pentru a se
putea utiliza oricare din cele trei EPA pentru alimentarea unui cazan, pe refularea pompelor au
fost prevzute dou bare colectoare, bara rece i bara cald.
Condensatul secundar de la PIP-uri se scurge n cascad spre degazorul de 6 bar. Exist i
posibilitatea scurgerii condensatului secundar de la PIP-uri n PJP 4 .
Condensatul secundar de la PJP 4 se scurge n cascad n PJP 3.
Este prevzut i recircularea condensatului secundar. In acest scop exist dou pompe de
condensat secundar (una in funciune, una n rezerv) care aspir condensatul secundar de la PJP
3 pe partea de condensat principal. Exist i posibilitatea scurgerii condensatului secundar de la
PJP 3 i PJP 2 la condensator.
Condensatul secundar de la PJP 1 se scurge n condensator.
Drenajele sunt colectate n principal de colectorul de drenaje s-au sunt trimise direct la
condensator.
n schema termic au fost prevzute staii de reducere-rcire n vederea alimentrii cu
abur a consumatorilor industriali i a celor interni:
- SRR 140/40 bar, 550/400C, 50 t/h pentru alimentarea consumatorilor
industriali;
68
- SRR 140/16 bar, 550/300C, 250 t/h pentru alimentarea consumatorilor
industriali i, n timpul funcionrii, ai celor interni (bara de 16 bar pentru
serviciile interne);
- SRR de pornire 140/1,22,5 bar, 550/150C, 60 t/h pentru alimentare la
pornire a consumatorilor interni de la 1,2 bar (degazorul de adaos, aburul la
etanri, etc.)
- SRR de pornire 140/16 bar, 550/250300C, 150 t/h pentru alimentare la
pornire a consumatorilor interni (bara de 16 bar a serviciilor interne). Prin
acest SRR se pot alimenta i consumatorii industriali;
- SRR 16/1,5 bar, 300/150 C, 60 t/h pentru alimentarea n timpul funcionrii a
consumatorilor interni de 1,2 bar;
- SRR 16/6 bar, 300/190C, 60 t/h pentru alimentarea consumatorilor interni de
1,2 bar.
5.6 Calculul bilanului termic al circuitului turbinei DSL-50
Pentru stabilirea bilanului termic, se vor parcurge etapele prezentate n 5.3
Etapa 1. Structura fizic a circuitului este cea prezentat n figura 5.5 (ANEXA 2).
69
Fig. 5.5 Schema de calcul a circuitului termic al turbinei DSL-50
Buletin de msurri:
Tabelul 5.6
Nr.
crt.
Mrime U.M. Simbol Valoare Mod de msurare
0 1 2 3 4 5
1. Putere electric la borne MW P
b
50 MegaWattmetru
2. Presiunea aburului viu Bar p
0
130 Manometru
3. Temperatura aburului viu C t
0
550 Termometru cu
mercur
4. Entalpia aburului viu kJ/kg i
0
3469 Tabele ap-abur
5. Presiunea aburului la intrarea n
turbin
Bar p
1
130 Manometru
0 1 2 3 4 5
6. Temperatura aburului la intrarea n
turbin
C t
1
548 Termometru cu
mercur
70
7. Entalpia aburului la intrarea n
turbin
kJ/kg i
1
3467 Tabele ap-abur
8. Numr prenclzitoare regenerative n
p
7
9. Debit priza urban t/h D
U
90 Diafragm +
debitmetru
10. Temperatur priz urban C t
U
110 Termometru cu
mercur
11. Presiune priz urban bar p
U
1,2 Manometru
12. Entalpie priz urban kJ/kg i
U
2706 Tabele ap-abur
13. Debit priz industrial t/h D
Ind
58 Diafragm+
debitmetru
14. Temperatur priz industrial C t
Ind
263,5 Termometru cu
mercur
15. Presiune priz industrial bar p
Ind
11,59 Manometru
16. Entalpie priz industrial kJ/kg i
Ind
2960 Tabele ap-abur
17. Returnare condens urban a
RETU
1
18. Entalpie retur urban kJ/kg i
RETU
388,5 Tabele ap-abur
19. Ap adaos a
ST
0,1
20. Entalpie ap adaos kJ/kg i
ST
105 Tabele ap-abur
21. Temperatura condensatului principal C t
2
160 Termometru cu
mercur
22. Debit abur intrare n turbin t/h D
0
269 Diafragm+
debitmetru
23. Debit condensator t/h D
2
Idem
24. Entalpie condensator kJ/kg i
2
Tabele ap-abur
25. Presiune ap alimentare bar p
AL
188 Manometru
0 1 2 3 4 5
26. Temperatur ap alimentare C t
AL
232 Termometru cu
mercur
27. Entalpie ap alimentare kJ/kg i
AL
994 Tabele abur-ap
28. Entalpie condens dup condensator kJ/kg i
3
137,83 Tabele abur-ap
Etapa 2:
Definirea debitelor principale:
D
Ind
- debitul la priza industrial
D
U
- debitul la priza urban
D
2
- debitul la condensator
71
Definirea debitelor secundare (debite pentru prenclzirea debitelor principale):
D
PIND
debit prenclzire priz industrial
D
PU
debit prenclzire priz urban
D
P2
debit prenclzire condensator
Etapa 3:
Circuitul termic are o singur surs de cldur, cazanul de abur, neglijndu-se efectul
pomprii n pompele de alimentare sau injecie.
Etapa 4:
Procesele energetice ale agenilor ce evolueaz n circuit sunt cele prezentate n 5.3.
Schema echivalent a circuitului termic cu evidenierea debitelor principale i secundare
este prezentat n figura 5.6.
Etapele 5 i 6:
Pentru scrierea ecuaiilor de bilan este necesar s se determine entalpiile caracteristice ale
prenclzitoarelor echivalente.
Din analiza schemei termice fig. 5.6 se pot stabili punctele n care se introduce fiecare
debit (returnat sub form de condensat) pentru prenclzirea regenerativ.
- Condensatul principal se prenclzete n tot circuitul regenerativ i deci la
prenclzirea sa particip toate prenclzitoarele regenerative (toate prizele).
- Entalpia echivalent de prenclzire este:
2
2 1
2
i i
i
P
+
[ KJ/kg ] (5.14)
- Condensatul returului urban se prenclzete dup prenclzitorul nr. 2 deci:
5 , 3010
2
2554 3467
2
1
U
PU
i i
i [ KJ/kg] (5.15)
72
Fig. 5.6 Schema echivalent de calcul a circuitului termic
- Condensatul returului industrial (priza industrial) se prenclzete cu abur de 1,2 bar
apoi se degazeaz intr-un degazor de 1,2 bar continund prenclzirea dup
prenclzitorul 2:
kg
kJ i i
i
U
PIND
5 , 3010
2
2554 3467
2
1
(5.16)
Ecuaiile de bilan ale prenclzitoarelor echivalente
492 , 0
994 5 , 3010
994
+

PA AL PIND
PA RETIND AL
IND
PIND
IND
i i i
i i i
D
D
a
(5.17)
3 , 0
994 5 , 3010
5 , 388 994
+

PA AL PU
PA RETU AL
U
PU
U
i i i
i i i
D
D
a
(5.18)
454 , 0
994 9 , 2875
83 , 137 994
2
3
2
2
2

+

PA AL P
PA AL P
i i i
i i i
D
D
a
(5.19)
Ecuaia general de bilan masic
73
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) 20 . 5 722 , 74 454 , 0 1 722 , 4 492 , 0 1 675 , 23 3 , 0 1 25
1 1 1
0
2 2 2 2 0
s
kg
D
a D a D a D D D D D D D D
IND IND U U P PIND IND PU U
+ + + + +
+ + + + + + + + + +
Ecuaia de bilan termic pentru turbina n ansamblu
Bilanul circuitului termic
Priza industrial:
s
kg
a D D
s
kg
D
IND IND PIND
IND
67 , 11 492 , 0 978 , 23
675 , 23

Energie primit
Sursa cald:
( ) ( )
( ) ( ) kW i i D Q
kW i i D Q
AL PIND PIND
AL IND IND
73 , 28883 994 3469 67 , 11
63 , 58595 994 3469 675 , 23
0 0
0 0

Se consider i
PA
=0
Pierderi n conducte:
( ) ( )
( ) ( ) kW i i D Q
kW i i D Q
PIND cdPIND
IND cdIND
34 , 23 3467 3469 67 , 11
35 , 47 3467 3469 675 , 23
1 0
1 0

Putere intern turbin:
Sursa rece:
0
2

IND
Q
Consumator termic:
Returul industrial este 0 ceea ce nseamn c
0
RETIND
i
( ) kW i i D Q
RETIND IND IND IND
1 , 69415 2932 675 , 23
Prenclzire regenerativ:
74
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) kW
i i D a i i D i i D a i i D
i i D a i i D P P P P P P P
P
P PIND IND IND IND IND
PU U U U U P PIND IND PU u i
g m
b
62 , 51097 9 , 2875 3467 722 , 4 454 , 0 8 , 2284 3467 722 , 4
5 , 3010 3467 675 , 23 492 , 0 2932 3467 675 , 23 5 , 3010 3467 25 3 , 0
2554 3467 25
2 1 2 2 2 1 2 1 1
1 1 2 2
+ +
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + + +

( ) ( )
( ) ( ) kW i i D P
kW i i D P
PIND PIND iPIND
IND IND iIND
44 , 5327 5 , 3010 3467 67 , 11
13 , 12666 2932 3467 675 , 23
1
1

( ) ( )
( ) ( ) kW i i i D Q
kW i i i D Q
PA AL PIND PIND PPIND
PA RETIND AL IND PIND
95 , 23532 0 994 5 , 3010 67 , 11
23533 0 0 994 675 , 23

Priza urban
s
kg
a D D
s
kg
D
U U PU
U
50 , 7 3 , 0 25
25

Energie primit
Sursa cald:
( ) ( )
( ) ( ) kW i i D Q
kW i i D Q
AL PU PU
AL U U
38 , 18579 994 3469 50 , 7
61875 994 3469 25
0 0
0 0

Pierderi conducte:
Energie cedat
Consumator termic:
s
kg
a D D
s
kg
D
P
148 , 2 454 , 0 722 , 4
722 , 4
2 2 2
2

Energie primit
Surs cald:
Pierderi conducte:
75
( ) ( )
( ) ( ) kW i i D Q
kW i i D Q
PU cdPU
U cdU
01 , 15 3467 3469 50 , 7
50 3467 3469 25
1 0
1 0

( ) ( )
( ) ( ) kW i i D P
kW i i D P
PU PU iPU
U U iU
86 , 3426 5 , 3010 3467 50 , 7
22825 2554 3467 25
1
1

( ) ( ) kW i i D Q
RETU U U U
5 , 54137 5 , 388 2554 25
( ) ( )
( ) ( ) kW i i i D Q
kW i i i D Q
PA AL PU PU PPU
PA RETU AL U PU
5 , 15137 0 994 5 , 3010 50 , 7
5 , 15137 0 5 , 388 994 25

( )
( ) ( ) KW i i D Q
kW i i D Q
AL P P
AL
97 , 5316 994 3469 148 , 2
95 , 11686 ) 994 3469 ( 722 , 4
0 2 2 0
0 2 02

( ) ( )
( ) ( ) kW i i D Q
kW i i D Q
P cdP
cd
29 , 4 3467 3469 148 , 2
44 , 9 3467 3469 722 , 4
1 0 2 2
1 0 2 2

Energie cedat
Consumator termic:
0
2
Q
( ) ( )
( ) ( ) kW i i i D Q
kW i i i D Q
PA P P PP
PA AL P
12 , 5882 0 83 , 137 9 , 2875 148 , 2
83 , 4042 0 83 , 137 994 722 , 4
3 2 2 2
3 2 2

Sursa rece:
Debitul de abur viu
s
kg
D 722 , 74
0

Energie primit
Surs cald:
( ) ( ) kW i i D Q
AL
7 , 184937 994 3469 722 , 74
0 0 0

Pierderi conducte:
( ) ( ) kW i i D Q
cd
44 , 149 3467 3469 722 , 74
1 0 0

Energie cedat
Surs rece:
Consumator termic:
76
( ) ( )
( ) ( ) kW i i D P
kW i i D P
P P iP
i
84 , 1269 9 , 2875 3467 148 , 2
34 , 5582 8 , 2284 3467 722 , 4
2 1 2 2
2 1 2 2

( ) ( ) kW i i D Q 99 , 10137 83 , 137 8 , 2284 722 , 4
3 2 2 2

kW
P P P P P P P
P PPU PU PPIND IND i
62 , 51097 84 , 1269 34 , 5582
86 , 3426 22825 44 , 5327 13 , 12666
2 2
+ +
+ + + + + + + + +
( ) ( ) kW i i D Q 99 , 10137 83 , 137 8 , 2284 722 , 74
3 2 2 2

kW Q Q Q
PU IND t
6 , 123552 5 , 54137 1 , 69415 + +
kW
Q Q Q Q Q Q Q
pP p pPPU pPU pPIND pIND p
28 , 1839 12 , 5882 83 , 4042 5 , 15137
5 , 15137 95 , 23532 23533
2 2
+
+ + + + + + +
n tabelul 5.7 se prezint centralizat bilanul circuitului termic iar n figura 5.7, mrimile
caracteristice de bilan ale debitelor principale i secundare.
Bilanul circuitului termic turbin DSL-50
Tabel 5.7
Nr.
Crt.
Energie Energie primit Energie cedat
Debit kg/s Sursa
cald
[kW]
Pomp Pierderi
conducte
Putere
intern
Surs
rece
Consumator
termic
Prenclzire
1. DIND 23,67 58595,6
3
0 47,35 12666,13 0 69415,1 -23533
2. DPIND 11,67 28883,7
3
0 23,34 5327,44 0 0 23532,95
3. DU 25 61875 0 50 22825 0 54137,5 -15137,5
4. DPU 7,50 18579,3
8
0 15,01 3426,86 0 0 15137,5
5. D2 4,72 11686,9
5
0 9,44 5582,34 10137,9
9
0 -4042,83
6. DP2 2,14 5316,97 0 4,29 1269,84 0 0 5882,12
7. D0 74,72
2
184937,
7
0 149,44 51097,62 10137,9
9
123552,6 1839,28
77
Figura 5.7 Bilanul termic al debitelor caracteristice (principiul suprapunerii efectelor)
5.7. Analiza eficienei
Se cunosc randamentul mecanic al turbinei
m
=0,99 i randamentul generatorului
g
=0,98.
Consumul specific de abur al turbinei:
78
kWh
kg
P
D
d
g m i
426 , 5
99 , 0 98 , 0 062 , 51097
3600 722 , 74
0

Consumul specific de cldur pentru producerea energiei electrice n regim de
condensaie
Consumul specific de cldur pentru producerea energiei electrice n termoficare
Se consider randamentul conductelor
cd
=0,99.
Consumul specific de cldur pentru producerea energiei electrice n C.E.T.
Indicele de termoficare
Indicele global de termoficare
Randamentul termic brut al circuitului
79
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
kJ
kJ
q
i i D i i D
i i D D
q
E
g m P P
AL P E
558 , 2
99 . 0 98 , 0
1
9 , 2875 3467 14 , 2 8 , 2284 3467 722 , 4
994 3469 14 , 2 722 , 4 1
2
2 1 2 2 1 2
0 2 2
2
+
+
+
+

kJ
kJ
q
cd g m
E
T
041 , 1
99 , 0 99 , 0 98 , 0
1 1

( ) ( )
( ) ( )
kJ
kJ
q
P
P P P P q P P q
q
E
T
i g m
PU U PIND IND g m
E
T P
E
E
T
255 , 1
62 , 51097 99 , 0 98 . 0
3426 22825 44 , 5327 13 , 12666 99 , 0 98 , 0 041 , 1 84 , 1269 34 , 5582 558 , 2
2
2 2 2
2

+ + + + +

+ + + + +

Gcal
kWh
y
Q Q
P P P P
y
T
g m
IND U
PIND IND PU U
T
1 , 404
99 , 0 98 , 0
10 1868 , 4
3600
) 1 , 69415 5 , 54137 (
44 , 5327 13 , 12666 3426 22825
6
+
+ + +

+
+ + +

Gcal
kWh
Q Q
P
y
IND u
b
6 , 466
3600
10 1868 , 4
1 , 69415 5 , 54137
92 , 49574
6
797 , 0
255 , 1
1 1
2

E
T
t
q
Randamentul termic brut de producere a energiei electrice in condensaie

Randamentul termic brut de producere a energiei electrice n termoficare
Figura 5.8 Bilanul circuitului termic al turbinei DSL-50
80
391 , 0
558 , 2
1 1
2
2

E
t
q
96 , 0
041 , 1
1 1

E
T
T
q
t
Figura 5.9 Bilanul termic al prizei industriale

81
Figura 5.10 Bilanul termic al debitului prizei urbane
82
Figura 5.11 Bilanul termic al debitului de condensaie
CAPITOLUL 6
6.1 Analiza exergetic. Generaliti
n prezent, procedeul cel mai rspndit de producere a energiei mecanice, respectiv
electrice, este cel utilizat n centralele termoelectrice cu abur. n cadrul acestui procedeu, energia
83
chimic a combustibilului se transform prin ardere n energie termic, nmagazinat succesiv
sub forma de energie intern n gazele de ardere i n aburul, care, destinzndu-se n turbine,
permite obinerea lucrului mecanic, transformat apoi n energie electric de ctre generatorul
electric [3].
Dei instalaiile folosite, ca i lanul transformrilor energetice sunt destul de complicate,
totui, datorit preului relativ redus al energiei primare consumate- combustibili inferiori- cum i
caracteristicilor generale ale instalaiilor, care permit realizarea de grupuri cu puteri unitare foarte
mari, n actualul stadiu, ca i n urmtoarele cteva decenii, majoritatea energiei electrice
consumate pe glob se produce i se va produce n centralele termoelectrice cu abur.
Obinuit, randamentul total al unei centrale termoelectrice se exprim prin relaia:
,
i
CTE
BH
E

(6.1)
n care: E este energia electric produs;
B cantitatea de combustibil consumat, necesar pentru producere acestei
energii;
H
i
putere caloric inferioar a combustibilului consumat.
Acest randament , a crui valoare este determinat n primul rnd de randamentul
termic al ciclului cu abur, prezint aceleai inconveniente ca toate randamentele stabilite
exclusiv pe baza bilanului de energie i a primului principiu al termodinamicii.
Randamentul exergetic al centralelor termoelectrice este:
,
,
c
CTE c
BE
E

(6.2)
unde E
c
este exergia combustibilului consumat.
Deoarece valorile puterii calorice H
i
i exergiei combustibilului sunt apropiate,
evident cele dou randamente date de relaiile (6.1) i (6.2) nu difer mult ca valori
numerice; ele au ns semnificaii diferite, care nu rezult dect la analiza separat a
transformrilor energetice care intervin n funcionarea instalaiilor.
Randamentele centralelor termoelectrice au valori cuprinse ntre 20% i puin
peste 40%, dup tipul, puterea i starea instalaiilor. Aceste valori reduse arat c, n
cadrul instalaiilor din centralele termoelectrice, cea mai mare parte din energia chimic a
84
combustibilului nu se valorific sub form de energie electric, respectiv exergie, ci se
pierde, fiind transformat n anergie.
Determinare ct mai exact a cauzelor i mrimilor pierderilor de exergie, precum
i a posibilitilor de diminuare a acestora, capt o importan deosebit n stadiul actual
de dezvoltare a industriei energetice, cnd, ameliorri relativ reduse ale performanelor
tehnice, au n general efecte economice foarte importante.
Agenii de lucru utilizai n centralele termoelectrice cu abur pot fi grupai n trei
categorii, corespunztoare celor trei circuite n care se desfoar procesele
termodinamice. Acestea sunt:
- circuitul combustibil-carburant-produse de ardere, procesele
respective avnd loc n cazanul de abur;
- circuitul ap- abur, ale crui procese se desfoar n parte n cazanul
de abur, parte n turbina cu abur i n anexele acesteia;
- circuitul de ap de rcire, ale crui procese se desfoar n cdrul
condensatorului turbinei cu abur i a mediului ambiant.
Analiza instalaiilor circuitului termic pe baza bilanului de energie duce la
concluziile cunoscute n ceea ce privete performanele, cauzele i mrimile pirderilor.
Astfel considernd schema (fig. 6.1) i ciclul de funcionare (fig. 6.2) ale unei
centrale termoelectrice cu abur, reduse la cele mai simple forme, randamentul cazanului
de abur este dat de relaia:
( )
,
4 1
i
K
BH
i i D +
(6.3)
n care D este debitul de abur, n kg/h.
Se tie c la cazanele de abur moderne, cu debite mari, valoarea randamentului depete
90%, la unele cazane ajungnd chiar la valori n jur de 95%. Cea mai mare a pierderilor la
cazanele de abur const n entalpia gazelor evacuate la temperaturi superioare temperaturii
mediului ambiant i, numai n mic msur, n arderea incomplet a combustibilului i n
schimbul de cldur (prin convecie i radiaie termic) a suprafeelor exterioare, cu mediul
ambiant.
85
Valoarea foarte ridicat a randamentului cazanului duce la concluzia c pierderile
importante care au loc n cadrul centralei termoelectrice cu abur trebuie cutate n alte pri ale
instalaiei.
Considernd circuitul ap- abur, ecuaia bilanului de energie este
,
23 12 34 41
q l l q + +
(6.4)
n care: q
41
i q
23
sunt cldura primit, respectiv cedat, de 1 kg agent termic n cazanul de
abur i n condensatorul turbinei cu abur;
l
34
i l
12
lucrul mecanic primit, respectiv cedat, de 1 kg agent termic n pompa de
alimentare a cazanului i n turbina cu abur.
86
G
1
q
41
l
34
q
23
l
12
2
3
4
Fig.6.1 Schema unei centrale
termoelectrice cu turbine cu abur
Considernd c procesele din cazanul de abur i din condensator se desfoar la presiune
constant, ecuaia bilanului de energie se poate scrie sub forma
( ) ( ) ( ) ( )
3 2 2 1 3 4 4 1
i i i i i i i i + +
(6.5)
Lucrul mecanic util este dat de diferena dintre lucrul mecanic produs de turbin (l
12
) i
lucrul mecanic consumat de pompa de alimentare a cazanului (l
34
)
34 12
l l l
u

(6.6)
Randamentul termic al procesului de transformare al entalpiei aburului n lucru mecanic
este
( ) ( )
4 1
3 4 2 1
41
i i
i i i i
q
l
u
t

(6.7)
Dup cum se tie, valoarea acestui randament este redus, adeseori fiind sub 50%, chiar i
la instalaiile moderne. Explicaia const n aceea c, din entalpia i
1
a aburului de alimentare a
turbinei, cea mai mare parte se regsete n entalpia i
2
a aburului evacuat din turbin, entalpie
care se cedeaz mediului ambiant prin apa de rcire, deci care din punct de vedere economic este
pierdut.
Analiza exergetic a proceselor care se desfoar n instalaiile din centralele
termoelectrice cu abur prezint ns aspecte total diferite din cele care rezult din analiza
efectuat exclusiv pe baza bilanului de energie.
Randamentul exergetic al proceselor care se desfoar n cazanele de abur este dat de
relaia:
( )
c
K e
BE
e e D
4 1
,

(6.8)
n care: e
1
i e
4
sunt exergiile specifice ale aburului produs n cazan, respectiv ale apei de
alimentare a cazanului n kJ/kg, iar E
c
este exergia specific combustibilului, n kj/kg.
87
Figura 6.2. Reprezentarea n coordonate T-s a ciclului de funcionare a unei centrale
termoelectrice cu turbin cu abur
88
6.2. Calculul bilanului exergetic al centralei
Pentru efectuarea bilanului exergetic al centralei vom considera regimul de funcionare
din data de 18 noiembrie 2007 (considernd acest regim nominal).
Astfel conform datelor din 4.1 se consider ca date cunoscute:
- combustibilul folosit este gazul natural
- cazanul de abur este prevzut cu dou ventilatoare de aer i dou de gaze,
cte unul pentru fiecare parte a cazanului (stnga dreapta)
- n circuitul turbinei sunt dispuse conform shemei de calcul, figura 6.3 ,o
electropompa de condens principal (EPCP), o electropomp de condens
secundar (EPCS) i electropompa de alimentare ale caror date sunt in tabelul
6.1
- din shema de calcul se negljeaz rcitorii ejectorilor (REJ) i recuperatorul
aburului de la labirini (RAL)
Mrimile cunoscute sunt prezentate n tabelul 6.1
Tabelul 6.1
Nr.
Crt.
Mrimea Simbol U.M. Valoare Mod determinare
0 1 2 3 4 5
1 Puterea caloric inferioar
a combustibilului
H
i
kJ/Nm
3
36360 Buletin analiz
2 Puterea caloric superioar H
s
kJ/Nm
3
40691,56 Idem 1
3 Randamentul cazanului de abur 0,87 Formula ()
4 Randamentul mecanic al turbinei
m
0,98 Cartea turbinei
5 Randamentul generatorului
g
0,99 Idem 4
6 Produsul dintre randamentul meca-
nic si cel al motorului electric la
electropompa de condens principal
(EPCP)
me
0,93 Cartea EPCP
7 Produsul dintre randamentul meca-
nic si cel al motorului electric la
electropompa de condens principal
(EPCS)
me
0,9 Cartea EPCS
8 Randamentul EPCP
EPCP
0,8 Cartea EPCP
9 Randamentul EPCS
EPCS
0,7 Cartea EPCS
89
10 Randamentul ventilatorului de aer
VA
0,82 Cartea VA
11 Randamentul ventilatorului de gaze
Vg
0,84 Cartea VG
12 Produsul dintre randamentul mecanic si
cel al motorului electric la ventilatoare
me
0,94 Cartea VA/VG
13 Creterea de presiune VA H
Va
mmH
2
O 400 Tub Venturi
14 Creterea de presiune VG H
Vg
mmH
2
O 580 Tub Venturi
15 Creterea de presiune EPCP H
EPCP
mmH
2
O 40 Tub Venturi
16 Creterea de presiune EPCS H
EPCS
mmH
2
O 120 Tub Venturi
17 Creterea de presiune EPA H
EPA
bar 182,5 Manometru
0 1 2 3 4 5
18 Temperatura mediului ambiant T
0
C 20 Termometru Hg
19 Presiunea mediului ambiant p
0
torr 740 Tub Venturi
20 Temperatura la intrarea in VG T
g
C 180 Termometru Hg
21 Presiunea la intrarea n VG p
g
torr 710 Tub Venturi
Figura 6.3. Schema termic de calcul a grupului cazan-turbin
Considernd exergia combustibilului egal cu puterea caloric superioar [4] rezult:
3
/ 56 , 40691 Nm kJ H E
s c

Aerul minim necesar arderii are volumul conform 4.1:
90
gaz Nm aer Nm L
3 3
0
/ 48 , 9
Aerul necesar arderii:
gaz Nm aer Nm L L
3 3
0
/ 97 , 14 58 , 1 48 , 9
unde =1,58 este coeficientul de exces de aer.
Consumul orar de combustibil conform 4.1 este D
c
=18857,64 Nm
3
/h la care corespunde
exergia :
kW E D E
c c h c
39 , 213142 56 , 40691 64 , 18857
,

.
In tabelul 6.2 sunt date entalpiile i entropiile agenilor termici, corespunztoare strilor
precizate prin schema de calcul (fig.6.3). De asemenea, n acest tabel sunt calculate produsul T
0
s
i energia specific a agenilor termici, cu formula
( )
0 0 0
s s T i i e
, n care nlocuind
i
0
=84,158 kJ/kg i s
0
=0,296 kJ/kgK (valori luate din tabelele de abur), se obine relaia de calcul:
656 , 0
0
+ s T i e
Tabelul 6.2
Marimea D p t/x i s T0s e E E/Ec,h
U.M t/h bar C/- kJ/kg kJ/kgK kJ/kg kJ/kg kW %
Formula 2936
5-
7+0,656 2810^3/3600 1009/Ec,h
1 269 130 550 3469 6,607 1935,851 1533,805 114609,3 53,7712453
2 269 130 548 3467 6,603 1934,679 1532,977 114547,4 53,74221776
3 10,08388 35 408 3240,2 6,85 2007,05 1233,806 3455,985 1,621444338
4 9,590284 21 364 3163,4 6,98 2045,14 1118,916 2980,756 1,398481134
5 71,68295 11,5 263,15 2962 6,91 2024,63 938,026 18677,91 8,763112623
6 5,914067 6,5 204 2852 6,94 2033,42 819,236 1345,838 0,631426668
7 7,552698 3,1 139 2735,5 7,02 2056,86 679,296 1425,144 0,668634566
8 90 1,2 110 2694,4 7,32 2144,76 550,296 13757,4 6,454558344
9 6,426761 0,17 0,94 2465,3 7,53 2206,29 259,666 463,5587 0,217487809
10 54,11 0,058 0,91 2356,8 7,7 2256,1 101,356 1523,437 0,71475082
11 60,53676 0,0535 33,8 137,83 0,471 138,003 0,483 8,122015 0,003810605
12 60,53676 2,5 33,8 140 0,48 140,64 0,016 0,269052 0,000126231
13 60,53676 2,5 48 203,9 0,68 199,24 5,316 89,39262 0,041940328
14 60,53676 2,5 76 303,4 0,98 287,14 16,916 284,4555 0,133457973
15 164,0035 3,1 96 400,2 1,25 366,25 34,606 1576,529 0,739660205
16 164,0035 3,1 116,5 486,4 1,47 430,71 56,346 2566,929 1,204325663
17 164,0035 3,1 136,4 546,3 1,63 477,59 69,366 3160,075 1,482611968
18 268,9077 6,5 162 678,7 1,962 574,866 104,49 7805,046 3,661892658
19 268,9077 189 163 686,5 1,99 583,07 104,086 7774,868 3,647734321
20 268,9077 187 192 816,1 2,21 647,53 169,226 12640,6 5,930590937
21 268,9077 186 212 906 2,41 706,13 200,526 14978,61 7,027511601
22 268,9077 186 236 994 2,63 770,59 224,066 16736,96 7,852480049
23 10,08388 35 222 952,4 2,55 747,15 205,906 576,7585 0,270597742
24 19,67416 21 202 860,6 2,34 685,62 175,636 959,8585 0,450336763
25 91,35711 11,5 173 732,3 2,08 609,44 123,516 3134,462 1,470595465
26 5,914067 6,5 126,5 525,6 1,57 460,01 66,246 108,8287 0,051059147
27 13,46676 3,1 106 438,2 1,36 398,48 40,376 151,0372 0,070862133
28 13,46676 3,26 108 441,5 1,368 400,824 41,332 154,6134 0,072539967
91
29 6,426761 0,17 43,8 185,5 0,62 181,66 4,496 8,026311 0,003765704
30 13,54705 6 263,15 2982,3 7,23 2118,39 864,566 3253,423 1,526408048
31 8 2 20,96 87,6 0,3 87,9 0,356 0,791111 0,000371166
32 8 2 26,31 112,8 0,38 111,34 2,116 4,702222 0,002206141
Exergia total a agenilor termici este dat de relaia . e D E
Puterea intern a turbinei este conform 5.6,
kW P
i
62 , 51097
.
Puterea la bornele generatorului:
kW P P
g m i b
92 , 49574
.
Debitele la prizele turbinei sunt cunoscute doar pentru prizele reglate 2 (priza urban) i
priza 5 (priza industrial) celelalte debite calculndu-se considernd [1] kg de agent termic care
circul ntr-un anumit punct din schem, celelalte debite reprezentnd fraciuni din acest debit
unitar.
Debitul unitar se consider la ieirea din cazan urmnd a determina debitele specifice [a
i
].
Entalpia apei de alimentare se determin din tabelele de ap abur, corespunztor relaiei:
( ) ( )
kg
kJ
bar C f p t f i
AL AL AL
994 186 , 236 ,
0

.
Creterea de entalpie a apei de alimentare n circuitul regenerativ se determin cu relaia :
kg
kJ
n
i i i
i
PA AL
31 , 122
7
0 83 , 137 994
3

unde i
3
=i
11
=137,83 kJ/kg

este entalpia condensului la ieirea din condensator, i
PA
=0 este
creterea de entalpie n pompa de alimentare iar n este numarul de prenclzitoare din circuitul
regenerativ.
Entalpiile apei de alimentare pe prenclzitoare :
92
( )
( )
( )
( )
( )
( )
kg
kJ
i i i
kg
kJ
i i i
kg
kJ
i i i
kg
kJ
i i i
kg
kJ
i i i
kg
kJ
i i i
kg
kJ
i i
AL a
AL a
AL a
AL a
AL a
AL a
AL a
14 , 260 31 , 122 6 994 1 7
45 , 382 31 , 122 5 994 1 6
76 , 504 31 , 122 4 994 1 5
07 , 627 31 , 122 3 994 1 4
38 , 749 31 , 122 2 994 1 3
69 , 871 31 , 122 994 1 2
994
7
6
5
4
3
2
1

Temperaturile condensatului evacuat din prenclzitoare se determin cu relaia:
t t t
i ci
+
unde C t
0
10 creterea medie de temperatur n prenclzitor.
Astfel temperaturile condensatului din prenclzitoare vor fi:
C t t t
C t t t
C t t t
C t t t
C t t t
C t t t
c
c
c
c
c
c
0
12 6
0
15 5
0
16 4
0
19 3
0
20 2
0
21 1
8 , 43
106
5 , 126
173
202
222 10 212
+
+
+
+
+
+ +
Entalpiile condensatului din prenclzitoare se calculeaz cu relaia:

21
1 ,
+
i a ci
i i
rezultnd:
93
kg
kJ
i
kg
kJ
i
kg
kJ
i
kg
kJ
i
kg
kJ
i
kg
kJ
i
c
c
c
c
c
c
14 , 281
45 , 403
07 , 627
07 , 648
38 , 770
69 , 892
6
5
4
3
2
1
Determinarea cotelor de abur pe prenclzitoare

Determinarea cotelor de abur se face prin ntocmirea bilanurilor pe fiecare dintre
prenclzitoare pornindu-se de la cazan spre condensator n sensul recuperrii condensatului
secundar.
ntocmirea bilanului energetic pe PIP 7:

[ ]
1 1 21 1 3
1 ] 1 [ ] [
c AL
i a i i a i + +
037 , 0
69 , 892 2 , 3240
906 994
1 3
21
1

c
AL
i i
i i
a
94
( )
2 2 1 21 20 4 2 1 1
1 1
c c
i a a i i i a i a + + + +
035 , 0
4 2
2 1 21 20 1 1
2

i i
i a i i i a
a
c
c c
95
( ) ( )
( ) ( )
059 , 0
0 1 1
3 5
19 20 2 1 2 1
3
20 3 3 2 1 5 3 19 2 2 1
+ +
+ + + + +
c
c c
c c
i i
i i i i a a
a
i i a a a i a i i a a
ntocmirea bilanului energetic pe degazorul de 6 bar:
( ) ( )
( ) ( ) ( )
05 , 0
1
0 1 1
17 5
17 3 2 1 3 3 2 1 18
4
18 3 3 2 1 5 4 17 4 3 2 1
+ + + +
+ + + +
i i
i a a a i a a a i
a
i i a a a i a i a a a a
c
c
ntocmirea bilanului energetic pe PJP 4 :
96
( ) ( )
( ) ( )
021 , 0
1 1
0 1 1
4 6
4 3 2 1 16 4 3 2 1 17
5
4 3 2 1 17 4 5 4 3 2 1 16 6 5
+
c
c
i i
a a a a i a a a a i
a
a a a a i i a a a a a i i a
ntocmirea bilanului energetic pe PJP 3:
( ) ( ) ( )
028 , 0
0 1 1
6
4 3 2 1 16 6 5 5 4 3 2 1 15 7 6 4 5
+ + +
a
a a a a i a a i a a a a i i a i a
c c
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
022 , 0
1 1
0 1 1
8
6 5 5 4 3 2 1 13 4 3 2 1 14
7
4 3 2 1 14 7 8 4 3 2 1 13 6 5 5
+ + +
i
a a i a a a a i a a a a i
a
a a a a i a i a a a a i a a i
c
c
97
( ) ( )
( ) ( )
023 , 0
1 1
0 1 1
6 9
4 3 2 1 12 4 3 2 1 13
8
8 4 3 2 1 13 4 3 2 1 12 8 9
6
+
c
c
i i
a a a a i a a a a i
a
a i a a a a i a a a a i a i
Debitele la intrarea n prenclzitoare
98
( )
+ + + + + + +

h
t
D D D
h
t
a D D
h
t
D
h
t
a D D
h
t
a D D
h
t
D D D
h
t
a D D
h
t
a D D
h
t
a D D
i cc
2 , 54 42 , 6 90 55 , 7 91 , 5 68 , 71 54 , 13 59 , 9 08 , 10 269
42 , 6
90
55 , 7 028 , 0 269
91 , 5 021 , 0 269
68 , 71 54 , 13 23 , 85
54 , 13 05 , 0 269
59 , 9 035 , 0 269
08 , 10 037 , 0 269
1
8 1 9
8
6 1 7
5 1 6
29
'
5 5
4 1 30
2 1 4
1 1 3
Presiunile la prize se cunosc din cartea turbinei( 5.5 tabel 5.4) avnd n vedere c se
cunosc presiunile pe prizele reglate (urban i industrial) celelalte obinndu-se prin interpolri.
Puterea absorbit de motoarele ventilatoarelor:
- ventilatoarele de aer
kW
T p
H T p LD
P
me m v N
aer N c
Va
6 , 314
94 , 0 82 , 0 367200 273 740
400 293 760 21 , 13483 97 , 14
367200
0
0

innd cont c sunt dou ventilatoare de aer rezult c P
Va
=629,2 kW.
- ventilatoarele de gaze (considernd c gazele de ardere au caracteristicile
fizice ale aerului)
kW P
kW
T p
H T p D V
P
Vg
me m v N g
gaze g N c g
Vg
935 , 1539 2 967 , 769
967 , 769
94 , 0 84 , 0 367200 273 710
580 453 760 21 , 13483 072 , 16
367200

Puterea absorbit de motorul electropompei de condens principal:
kW
H D
P
me m EPCP
EPCP
EPCP
86 , 8
93 , 0 8 , 0 367200
40 53 , 60
367200
11

Puterea absorbit de motorul electropompei de condens secundar:
99
kW
H D
P
me m EPCS
EPCS
EPCS
98 , 6
9 , 0 7 , 0 367200
120 46 , 13
367200
27

Puterea absorbit de motorul electropompei de alimentare:
kW
H D
P
me m EPA
EPA
EPA
4 , 2558
9 , 0 6 , 0 10 367200
3 , 1886524 269
367200
3
18

Puterea net este:
( ) kW P P P P P P P
EPA EPCS EPCP Vg Va b
52 , 44831 + + + +
la care corespunde exergia
kW P E
P
52 , 44831
Cu valorile din tabel se determin elementele necesare ntocmirii bilanului exergetic i
pentru construirea diagramei fluxului de exergie. Astfel:
- pierderile de exergie n cazanul de abur
( ) ( ) kW E E E
h c C
037 , 115270 96 , 16736 3 , 114609 39 , 213142
22 1 ,

- pierderile de exergie n conducta cazan turbin
kW E E 87 , 61 4 , 114547 3 , 114609
2 1 2 1

- pierderile de exergie provocate de pierderile interne ale turbinei
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
kW
s s D D D D D D D D
s s D D D D D D D
s s D D D D D D
s s D D D D D s s D D D D
s s D D D s s D D s s D
06 , 178
10 2
9 10 9 8 7 6 5 4 3 2
8 9 8 7 6 5 4 3 2
7 8 7 6 5 4 3 2
6 7 6 5 4 3 2 5 6 5 4 3 2
4 5 4 3 2 3 4 3 2 2 3 2
10 2

1
1
1
1
1
1
]
1
+
+ +
+ +
+ +
+ + +

Aceeai pierdere de exergie, determinat din bilanul exergetic al turbinei este

kW
E E E E E E E E E E
Pi
8 , 19819
62 , 51097 4 , 1523 5 , 463 4 , 13757 9 , 1115 8 , 3082 9 , 18677 7 , 2980
9 , 3455 4 , 114547
10 2
10 9 8 7 6 5 4 3 2 10 2

n care E
Pi
este exergia corespunztoare puterii interne a turbinei, P
i
.
- pierderea de exergie provocat de pierderile mecanice ale turbinei
( ) ( ) kW P
m i m
95 , 1021 98 , 0 1 62 , 51097 1
100
- pierderea de exergie n generatorul electric
( ) ( ) kW P
g m i g
75 , 500 99 , 0 1 98 , 0 62 , 51097 1
- pierderea de exergie la evacuarea din turbin
kW E E E 34 , 1523 12 , 8 21 , 129 47 , 1523
11 29 10 11 10
+ +

- pierderea de exergie n pompa de condensat principal
kW E P E
EPCP
71 , 16 26 , 0 86 , 8 12 , 8
12 11 12 11
+ +

- pierderea de exergie n PJP 1
kW E E E E 4 , 366 02 , 8 39 , 89 5 , 463 26 , 0
29 13 9 12 13 12
+ +

- piederea de exergie n pompa de condensat secundar
kW E P E
EPCS
4 , 3 61 , 154 98 , 6 03 , 151
28 27 28 27
+ +

kW E E E 26 , 12270 45 , 284 4 , 13757 39 , 89
14 8 13 14 13
+ +

kW
E E E E E
53 , 392
9 , 2566 03 , 151 8 , 108 1 , 1425 5 , 1576
16 15
16 27 26 7 15 16 15

+ + + +

kW E E E E 8 , 643 07 , 3160 8 , 108 8 , 1345 9 , 2566
17 26 6 16 17 16
+ +

- pierderea de exergie n degazorul de 6 bar
kW E E E E 9 , 1742 04 , 7805 4 , 3134 54 , 13 07 , 3160
18 25 30 17 18 17
+ + + +

- pierderea n pompa de alimentare
kW E E 17 , 30 8 , 7774 04 , 7805
19 18 19 18

- pierderea de exergie n PIP 5
kW
E E E E E
5 , 11637
6 , 12640 4 , 3134 8 , 959 9 , 18677 8 , 7774
20 19
20 25 24 5 19 20 19

+ + + +

kW
E E E E E
65 , 259
6 , 14978 8 , 959 7 , 576 7 , 2980 6 , 12640
21 20
21 24 23 4 20 21 20

+ + + +

kW E E E E 86 , 1120 9 , 16736 7 , 576 9 , 3455 6 , 14978
22 23 3 21 22 21
+ +

101
6.3. Concluzii
Cu notaiile folosite bilanul exergetic este dat n tabelul 6.3
Tabelul 6.3
Exergia Introdus Pierdut
kW % kW %
Ec,h 213142,4 100
EP 44831,53 21,0336
C 115270 54,08123
1-2 61,87 0,029028
2-10 19819,8 9,298855
m 1021,952 0,479469
g 500,7567 0,23494
10-11 1523,341 0,714706
11-12 16,71643 0,007843
12-13 366,4088 0,171908
27-28 3,409387 0,0016
13-14 12270,26 5,756838
15-16 392,5361 0,184166
16-17 643,8631 0,302081
17-18 1742,914 0,817723
18-19 30,17742 0,014158
19-20 11637,57 5,459997
20-21 259,6531 0,121821
21-22 1120,869 0,525878
211513,7 99,23585
Eroare 1628,724 0,764149
TOTAL 213142,4 100 213142,4 100
Randamentul exergetic al cazanului de abur
( ) ( )
64 , 0
56 , 40691 21 , 13483
06 , 224 8 , 1533 10 269
3
22 1 1
,

c c
K e
E D
e e D
Randamentul exergetic al ciclului (innd seama de consumul propriu de

energie)
( )
( )
45 , 0
06 , 224 8 , 1533
3600
1000
269
5 , 44831
22 1 1
,

e e D
P
c e
Randamentul exergetic al centralei

294 , 0 45 , 0 64 , 0
, , ,

c e K e CET e

102
n figura 6.4 este reprezentat diagrama fluxului de exergie,iar desenul de
ansamblu n ANEXA 3.
103
Figura 6.4. Diagrama fluxului de exergie
Din analiza rezultatelor obinute n cadrul bilanului de exergie, se constat c cele mai
mari pierderi de exergie au loc n cazanul de abur (54,08%); urmeaz n ordine, dar la mare
distan, pierderile n turbin (9,29%), pierderea de exergie n PJP 6 datorit aportului prizei de
termoficare (5,75%), pierderea de exergie n PIP 3 unde se prenclzete debitul prizei industriale
(5,45%), toate celelalte pierderi fiind sub 1%.
Pierderile de exergie din cele dou schimbatoare se pot ameliora prin mbuntirea
izolaiei termice i curirea sistematic a evilor de depuneri.
Valoarea randamentului cazanului de abur arat ct din exergia combustibilului se
regsete n exergia aburului de alimentare a turbinei, deci ea exprim gradul de perfeciune
termodinamic care se desfoar n cazan, n condiiile unor procese total reversibile.
Randamentul cazanului n analiza de fa arat c peste 40% din exergia combustibilului
consumat se transform n anergie care reprezint un balast ce trebuie vehiculat prin intermediul
agentului de lucru, pn la evacuarea sa n mediul ambiant.
O rezolvare a acestei probleme ar fi mrirea debitului agentului de lucru, ceea ce ar
conduce la seciuni de trecere deci dimensiuni ale instalaiei mari i la creterea consumurilor
de energie pentru vehicularea lui.
De asemenea se poate observa c randamentul exergetic al cazanului depinde de
caracteristicile combustibilului, de performanele cazanului (randamentul termic), determinate de
pierderile de cldur cu gazele evacuate, prin transferul cldurii ctre mediul ambiant i de
asemenea depinde de pierderile termodinamice provocate de ireversibilitatea arderii, i de
ireversibilitatea transferului de cldur de la gazele de ardere ctre ap-abur.
104
Valoarea randamentului centralei este 0,29%, cea mai mare pierdere nregistrndu-se n
circuitul ap-abur, datorit turbinei care nu transform n lucru mecanic dect o mic parte din
entalpia care i este pus la dispoziie sub form de entalpie a aburului de alimentare.
Pentru reducerea pierderilor de exergie o msur care ar putea fi luat n cazul de fa ar fi
reducerea temperaturii aburului evacuat din turbin. Micorarea temperaturii duce ns la mrirea
suprafeei de schimb de cldur a condensatorului, deci la mrirea i scumpirea acestuia, la
mrirea debitului de ap de rcire, deci la creterea costului pompelor i energiei de pompare,
precum i la mrirea i scumpirea circuitului de rcire i a instalaiei de rcire a apei de rcire
(turnuri).
Alte posibile msuri care ar putea fi luate ar fi creterea temperaturii aerului de ardere,
creterea temperaturii apei de alimentare i supranclzirea repetat a aburului.
105
Figura 6.5 Schema de evoluie a fluxurilor de exergie n cazanul de abur
106
Degradarea exergiei, conform schemei de evoluie a fluxurilor de exergie din cazan (fig.
6.5), este cauzat de procesele ireversibile : de ardere, schimb de cldur dintre gazele de ardere
si ap (abur), schimb de cldur dintre gazele de ardere si aer, precum i de procesul de
amestecare.
Datorit potenialului termic redus pe care l au gazele de ardere la evacuarea din cazan
exergia coninut de acestea va avea o pondere semnificativ, pierzndu-se aproximativ 2%
din exergia furnizat generatorului de abur.
Este cunoscut faptul c ireversibilitatea arderii se manifest prin aceea c, n momentul
formrii gazelor de ardere, o parte din exergia elementelor care particip la combustie nu se
va mai regsi n gazele de ardere.
Msurile care trebuiesc luate pentru diminuarea ireversibilitii arderii, sunt acelea care
au drept scop creterea temperaturii maxime a gazelor de ardere, msuri care const n
asigurarea condiiilor de ardere complet i perfect la un coeficient de exces de aer minim,
reducerea pierderilor prin suprafaa exterioar a incintei unde are loc arderea, grade ridicate
de prenclzire a reactanilor.
Toate aceste msuri care au drept scop diminuarea distrugerii de exergie prin procesul
de ardere, pot conduce la transformarea exergiei economisite n anergie din cauza proceselor
de schimb de cldur care au loc ulterior procesului de ardere.
Ireversibilitatea procesului de schimb de cldur este cauzat de diferenele finite la care
are loc schimbul de cldur dintre ageni, creterea temperaturii gazelor de ardere conducnd
la creterea exergiei distruse prin schimb de cldur. Se observ aadar faptul c o msur
menit s eficientizeze termodinamic un proces, poate avea manifestri contrare n alte
procese, rezultnd de aici necesitatea efecturii studiilor de minimizarea a exergiei distruse pe
ansambluri de procese.
O posibilitate de micorare a ireversibilitii datorate schimbului de cldur din
actualele generatoare de abur, ar putea fi realizat prin schimburi de cldur la diferene de
temperatur mai mici (de exemplu supranclzirea aburului s se realizeze n focarele
generatoarelor de abur), lucru imposibil din punct de vedere tehnic.
Pe baza evalurii exergetice se observ aadar imposibilitatea optimizrii termodinamice
a actualelor generatoare de abur.
O soluie care deja capt o mare rspndire n energetica occidental este producerea de
107
2

1
1

abur n cazanele recuperatoare din instalaiile combinate gaze-abur. ntruct n acest caz
procesul de ardere nu are influen asupra producerii aburului i faptului c schimbul de
cldur se realizeaz la diferene de temperatur mai mici, ireversibilitatea aferent
procesului de generare a aburului va fi mai redus.
Se va reui prin aceast metod un mai bun management al resurselor de combustibil i
implicit o mai bun competitivitate economic a produilor energetici generai.
108
2

1
1

CAPITOLUL 7
7.1 Atribuirea costurilor de operare
n capitolul ce urmeaz voi discuta un caz simplu, cel al unui sistem de cogenerare lucru
mecanic (energie electric) i cldur, reprezentat printr-o instalaie de turbin cu abur cu
contrapresiune (fig.7.1).
Aceasta pentru a exemplifica atribuirea costurilor de operare unui sistem energetic si
pentru a arta impactul costurilor asupra eficientizrii proceselor termice.
Sistemele energetice optime ce au ca funcie obiectiv costul au fost subiectul multor
oameni de tiin n ultimii ani: Gaggioli, Evans, Sciubba, El Sayed, Valero i Tsatsaronis, .a.
Pentru simplitate se ia n considerare numai costul operrii sistemului ncercndu-se
determinarea costului unitar real al fiecruia dintre cei doi produi. Acest lucru nu nseamn
altceva dect precizarea cantitii de combustibil consumat de ctre sistemul global pentru
realizarea fiecrei uniti de produs.
Sistemului global i se poate aplica o singur ecuaie de bilan economic
Q W cb
C C C +
(7.1)
care conine dou necunoscute costul lucrului mecanic
W
C
si costul cldurii
Q
C
.
Figura 7.1
Pentru precizarea valorii numerice a celor dou variabile mai este necesar o condiie.
109
T
s
2

1
1
3 2
Q (Ex
Q
)
T
W (E
el)
Cd
Cb
1

2
3
G
Echivalena energetic
Lund n considerare numai primul principiu al termodinamicii care nu face nici o
diferen calitativ ntre diferitele tipuri de energii, se pot considera lucrul mecanic si cldur ca
fiind echivalente.
Costul energetic unitar al fiecruia dintre cei doi produi devine:
W Q
C
c
cb
e
+

1
]
1
energie kWh
EU
(7.2)
i in consecin
W c C
e W

[ ] EU i
Q c C
e Q

[ ] EU (7.3)
Din ecuaia de bilan energetic al sistemului
Q W C
cb G
+
(7.4)
se obine
.
1
ct
Q W
C
c
G
cb
e

+
(7.5)
Rezult c n cazul echivalenei energetice costul unitar al energiei produse nu este
influenat de nivelul temperaturii la care se furnizeaz cldura (presiunea
2
p
din condensator)
sau de performanele turbinei, nesesiznd n cazul acesteia din urm, pierderile interne prin care
parte din energia mecanic se transform n cldur de frecare.
Costul energetic unitar depinde numai de pierderile externe ale generatorului de vapori
(ardere incomplet, izolare termica incomplet, etc.) exprimate prin randamentul termic
G
.
Se ajunge astfel la concluzia paradoxal de a atribui un cost si deci o valoare de
ntrebuinare unei clduri aflate la temperatura mediului ambiant pentru care economic este
evident ca nu se va gsi nici un cumprtor.
Echivalena exergetic
Keenan (1932) este considerat a fi primul care a propus utilizarea echivalenei
termodinamice (bazate att pe primul ct si pe cel de al doilea principiu al termodinamicii,
numit mai trziu echivalena exergetic).
110
Keenan considera ca o parte din potenialul de a cauza o schimbare (exergia) a
combustibilului se transform n produsul care prsete sistemul iar alt parte este consumat
(distrus) n procesul de producie.
Valoarea produsului la rndul su este exprimat prin capacitatea sa de a produce o
schimbare (exergia produsului) iar costul su trebuie exprimat prin combustibilul consumat de
sistem pentru realizarea acestui potenial la care trebuie adugat combustibilul consumat n
procesul productiv.
Este evident c atunci cnd energia este utilizata n atribuirea costurilor, este imposibil a
se ine cont de combustibilul consumat n interiorul sistemului pentru realizarea produsului,
deoarece energia se conserv.
n condiiile echivalentei termodinamice (exergetice) costul exergetic unitar al fiecruia
dintre cei doi produi devine
W Ex
C
c
Q
cb
ex
+
1
]
1
exergie kWh
EU
(7.6)
n care exergia cldurii transferate consumatorului la temperatura T este
,
_

T
T
Q Ex
Q
0
1
(7.7)
Se observ c prin evaluarea exergetic, valoarea de utilizare a cldurii este determinat
funcie de cantitatea sa
Q
, de parametrul su de calitate T n corelaie cu temperatura
0
T
a
mediului su ambiant.
Costul realizrii celor doi produi devine n acest caz
W c C
ex El

*
[ ] EU i

Q ex Q
Ex c C
*
[ ] EU (7.8)
n cazul echivalenei exergetice costul exergetic unitar scade la creterea temperaturii (
2
p
) a cldurii furnizate consumatorului datorit creterii n ansamblu a exergiei celor doi produi.
Simpla analiz a operrii sistemului de cogenerare considerat, arat cu claritate c n cazul
existenei mai multor produi, pentru atribuirea corect a costului fiecruia dintre ei, ecuaia de
bilan economic scris la nivelul global trebuie completat cu condiii suplimentare.
n cazul echivalenei energetice analiza se oprete la grania de separare dintre sistem i
mediul su ambiant. n consecin sunt sesizate numai pierderile externe, cele interne nefiind
111
luate n calcul. n plus datorit ignorrii deosebirii calitative a diferitelor tipuri de energii se
ajunge la situaia imposibil a atribuirii aceluiai cost unitii de energie electrica si celei de
cldur aflat la temperatura
0
T
a mediului ambiant.
Numai echivalena exergetic reuete s aduc la acelai numitor diferitele tipuri de
energie, costurile atribuite lor n acest mod apropiindu-se de realitate.
Dar analiza exergoeconomic este mult mai complex dect cea termodinamic chiar dac
acesta din urm apeleaz la cel de al doilea principiu.
Exergoeconomia care este uniunea a dou tehnici de investigaie reprezentate prin analiza
termodinamica a proceselor ireversibile i analiza economic, se bazeaz pe observaia c orice
sistem termodinamic se gsete n interaciune cu dou medii nconjurtoare:
mediul su ambiant caracterizat printr-un set de parametri (presiune, temperatur,
potenial chimic) care ofer posibilitatea de a determina valorile termodinamice ale
curenilor de mas sau energie care traverseaz graniele sistemului;
mediul su economic caracterizat printr-un set de preuri care constituie baza de calcul a
valorilor economice asociate curenilor de mas sau energie care traverseaz graniele
sistemului; acest mediu, la care se adaug efectul de corodare a capitalului n timp, este
construit n ntregime de societate si se afl sub influena schimbrilor politice si sociale.
Din punct de vedere al modului de investigare se remarc urmtoarele:
analiza cu ajutorul primului principiu al termodinamicii nu implic nici unul din cele dou
medii;
studiul bazat pe cel de al doilea principiu ia n considerare numai mediul fizic, scond n
eviden oportunitatea conservrii combustibilului, fr a face legtura cu mediul
economic;
numai analiza termoeconomic implic ambele medii, constituind singurul mod de studiu
al comportrii unui sistem n condiii reale.
Dac analiza termodinamic se bazeaz pe legile universale ale naturii, lipsite fiind deci de
orice echivoc, n cazul analizei economice soluiile pot fi diferite si discutabile funcie de
deciziile economice care depind de mecanismele de pia, de politicile economice si sociale.
De exemplu atunci cnd pentru instalaia de cogenerare studiat, pe lng costul operrii se ia
n calcul si costul amortizrii capitalului investit, metoda extraciei (Gaggioli si El-Sayed 1987,
Lozano 1992) care consider c costul exergiei cedate de vapori n turbin plus amortizarea
112
turbinei trebuie s se regseasc in preul energiei electrice produse, poate constitui condiia
suplimentar pentru determinarea costului unitar al celor doi produi.
ntr-un alt caz, cum ar fi cel al studiului oportunitii unei investiii ntr-o instalaie de
cogenerare frig pomp de cldura, analiza mediului economic exterior poate evidenia faptul c
pentru cldur exist si ali furnizori n timp ce pentru frig nu.
In aceast situaie, condiia suplimentar adugat ecuaiei de bilan economic al sistemului
global rezult din observaia c frigul poate fi considerat produs principal iar cldura subprodus
(Dobrovicescu 2000).
Dac costul unitii de cldur produs de ctre instalaia de cogenerare este inferior preului
cerut pe pia de ceilali furnizori atunci soluia de cogenerare este rentabila; dac nu, frigul va fi
obinut prin producie proprie ntr-o instalaie numai frigorific iar necesarul de cldur va fi
achiziionat de pe pia.
Exemplul instalaiei de cogenerare a energiei electrice i cldurii ne-a convins poate s
devenim partizanii analizei exergetice n cazul sistemelor cu mai muli produi. Lucrurile sunt
nsa mult mai complexe dect apar ele la prima vedere.
n alegerea soluiei optime a oricrui sistem termodinamic complex aflat n faza de proiect, n
majoritatea covritoare a cazurilor cele care decid sunt criteriile economice.
La prima vedere, sau cel puin teoretic, pentru un sistem cu un singur produs, pentru gsirea
soluiei optime, care de exemplu s minimizeze costul total al sistemului att din punct de vedere
al operrii ct i al investiiei, nu este nevoie de calcul exergetic.
7.2 Optimizarea termoeconomic a unui sistem de turbin cu gaze
Se consider cazul unei instalaii simple de turbin cu gaze (Fig.7.2) al crui unic produs este
energia mecanic.
Investitorul precizeaz puterea mecanica W
(produsul sistemului) si indic amplasamentul

sistemului, oferind astfel informaii asupra parametrilor mediului ambiant.
n aceste condiii parametrii impui ai sistemului devin:
{ } { }
p f
c R W T p x , , , , ,
1 1

Restul parametrilor sistemului se pot mpri n dou categorii:

113
parametrii independeni din a crei categorie fac parte parametrii de echipament sau decizionali,
i parametrii dependeni sau de stare a cror valoare individual poate fi calculat funcie de
parametrii decizionali si de ceilali parametri de stare.
Notnd cu
i
x
parametrii decizionali si cu
k
y
pe cei de stare, acetia devin:
{ } { }
T cb k k i
x , , , ,
3
si respectiv
{ } { }
a T cb k
m Q y
, , , ,
4 2

Soluia optim se obine prin minimizarea funciei obiectiv care exprim costul anual
format din amortizarea echipamentelor si costul combustibilului procesat.
( )
cb cb
Q c Z Z Z C Min

+ + +
3 2 1
1
]
1
an
EU
(7.9)
n care amortizarea anuala ( )
k i
y , x Z
a fiecrui echipament este exprimat funcie de parametrii

de decizie si de stare (Frangopoulos 1983).
Figura 7.2
Minimizarea funciei obiectiv (7.9) se realizeaz in condiiile unui set de constrngeri
obinut prin transpunerea comportrii fizice a sistemului ntr-un model matematic.
114
4
2
1
s
3
h
3
Z
T
3
2
1
4
k
W
2
Z , Cb

cb
m
1
Z
K
3
Z
T
Ecuaiile de constrngere deriv din relaiile de calcul ale parametrilor de stare i sunt
urmtoarele:
0 1
1
1
1
2 1

,
_
k
k
k
k

(7.10)
( ) 0
2 3 1 2
T c m Q
p a cb

(7.11)
0
3

cb k T

(7.12)
0 1 1
1
3 4 4

1
1
]
1
,
_
k
k
T T

(7.13)
( )
0
1
4 3 2 1
5

+

T c
W
m
p
a
(7.14)
Elementele modelului matematic supus optimizrii includ funcia obiectiv
( )
m n
y y x x C Min ,..., , ,...,
1 1
(7.15)
n condiiile restrictive
( ) 0 ,..., , ..., , ,...,
1 1 , 1 1

+ m k k n k k k
y y y y x x g y
(7.16)
ceea ce conduce la construirea Lagrangianului
+
5
1 k
k k
C L

(7.17)
Condiiile de extrem sunt date de sistemul
0
y y
C
y
L
k
k
k
k k

( ) m ,..., k 1
(7.18)
( ) 0 ,..., , ,...,
1 1

m n k k k
k
y y x x g y
L
(7.19)
( ) m k ,..., 1 (7.20)
Sistemul (7.18 7.20) este un sistem determinat oferind (n+2m) ecuaii pentru n
parametri decizionali, m parametri de stare i m multiplicatori .
n realitate, rezolvarea sistemului este extrem de anevoioasa soluia se poate obine numai
numeric ea depinznd de gsirea unui punct operaional iniial viabil, apropiat de optim.
115
Pentru simplificarea procedurii de calcul El-Sayed i Tribus (1983) propun o metodologie
interesant bazat pe conceptele de pre marginal
,
_
i
i
x
C
i pre de umbr
,
_
k
k
y
C
.
Bazat pe acestea, variaia costului total (funcia obiectiv) devine egal cu suma produselor dintre
preurile marginale i variaia deciziilor si produsele dintre preurile de umbr si variaia
parametrilor de stare corespunztori.

+
k k i i
dy x C

(7.21)
Relaia (7.21) permite estimarea impactului modificrii unui parametru decizional sau a
unei condiii de constrngere, impus de exemplu de modificri in configuraia sistemului,.
asupra costului total al sistemului
Exemplul instalaiei de turbin cu gaze evideniaz faptul ca n cazul unui sistem cu un
singur produs, precizarea soluiei funcionale si constructive optime, poate fi cel puin teoretic,
obinut fr a apela la cel de al doilea principiu al termodinamicii si la conceptul de exergie.
ncercarea de optimizare global a sistemului conduce ns la calcule anevoioase fcnd
apel la numeroase analize simplificatoare.
n practic, optimizarea unui sistem complex, innd cont simultan de toate echipamentele
componente si de toate variabilele proiectului, reprezint o aciune extrem de complex. Excepie
fac puinele cazuri n care problema este foarte bine cunoscut i poate fi tratat cu metode
matematice specializate ca de exemplu programarea liniar, dinamic, etc.
n majoritatea cazurilor ns, o abordare pur matematic este foarte dificil.
Se poate arta c n astfel de situaii, cu ajutorul conceptelor exergoeconomiei se poate
descompune problema de optimizare globala ntr-un ansamblu de subprobleme mult mai uor de
abordat.
116

7.3 Utilizarea exergiei n procedura de optimizare pe baza
multiplicatorilor lui Lagrange
Strategia utilizat n acest caz implic mprirea sistemului n zone care interacioneaz
ntre ele i cu mediul exterior, cumprnd si vnznd bunuri de ntrebuinare si servicii.
Monitorizarea i evaluarea acestor interaciuni constituie procedura de localizare a
optimului funcional si constructiv al sistemului.
n cazul proiectrii sistemului pentru a consuma minim de combustibil, termodinamica
indic fr echivoc o soluie total reversibil, fr distrugere de exergie.
Din pcate aceast variant implic teoretic un capital investit infinit.
Rezult deci evident, ca procedura de cutare a optimului economic al sistemului global,
se bazeaz pe relaia antagonist dintre costul capitalului (inclusiv ntreinere, mna de lucru,
taxe, etc.) i costul exergiei distruse.
Dar aceeai interaciune antagonist exist n fiecare zon a sistemului impunnd luarea
deciziei corecte privind costul investiiei locale de capital si mrimea acceptata a distrugerii de
exergie.
Procedura de optimizare va cuta n spaiul soluiilor fezabile acele cazuri pentru care
creterea cheltuielii cu capitalul investit atrage o reducere mai important a costului exergiei
distruse.
Trebuie remarcat din nou c exergia este o msur a valorii de ntrebuinare potrivit
procedurilor de optimizare, deoarece n procesele productive spre deosebire de energie ea se
consum (se distruge) i nu se conserv.
Studiul se realizeaz pe acelai sistem al instalaiei de turbina cu gaze (Fig.7.3) n care
zonele a,b,c corespund in ordine compresorului, combustorului i respectiv turbinei.
117

Figura 7.3
Un obiectiv tipic al procedurii de optimizare ar fi minimizarea costului total al investiiei
de capital i operrii sistemului n condiiile unei producii precizate de energie mecanic
6
x E W

(unicul produs al sistemului).
Costul total al sistemului este suma costurilor totale ale zonelor componente.
Costul total al zonei reprezint suma dintre capitalul investit si cheltuielile cu exergia
cumprat din care se scade venitul obinut prin vnzarea exergiei produsului.
Dac cu x E
se noteaz curentul de exergie vndut, i dac
simbolizeaz curentul de
exergie cumprat, iar este preul asociat (Fig.7.3) fiecrui curent de exergie, costurile zonale
devin:
2 2 5 5
x E Z C
a a

+ (7.22)
3 3 2 2
x E Q c Z C
cb cb b b

+ +
(7.23)
6 5 5 5 3 3
x E x E Z C
c c

+ (7.24)
Deoarece procedura de optimizare a sistemului global se desfoar n condiiile unui
produs ( )
6
x E
i pre de vnzare asociat acestuia

( )
5
fixe, termenul
6 5
x E
poate fi omis din

ecuaia (7.24).
Prin nsumarea costurilor zonale, costul sistemului global devine:
( ) ( )
( )
5 5 5
3 3 3 2 2 2
x E
x E x E Q c
Z Z Z C C C C
cb cb
c b a c b a

+
+ + + +
+ + + + +

(7.25)
118
(c) (
+ (b)

(b) ,
1
2
3
4
5
W
Cb
6
(a)
a
z
(c)
c
z
Se observ c n fiecare termen care se refer la o tranzacie intern cantitatea de exergie
vndut x E
de ctre o zon trebuie sa fie egal cu cantitatea de exergie cumprat de ctre alt
zon. Astfel toi aceti termeni ai ecuaiei (7.25) au valori nule. Valorificarea schimburilor
economice interne se realizeaz pe baza setului de preuri
{ }
.
Termenii care nu se anuleaz reprezint tranzaciile sistemului cu mediul exterior si suma
lor reprezint costul total al operrii i al investiiei de capital.
innd cont de aceste observaii, relaia (7.25) devine:
( )

+ +
k k k cb cb
x E Q c Z C

(7.26)
Forma ecuaiilor (7.25) i (7.26) corespunde structurii cerute de metoda optimizrii pe
baza multiplicatorilor lui Lagrange.
Tranzaciile cu mediul exterior precizeaz funcia obiectiv
0
supus optimizrii
(minimizrii) iar schimburile economice interne mpreun cu preurile asociate lor definesc
condiiile restrictive
k
si multiplicatorii lui Lagrange

k
asociai lor.
Costul total al sistemului global poate fi exprimat prin Lagrangianul
+
n
k
k k
L
1
0

(7.27)
n aceast interpretare ecuaiile de constrngere
0
k
sunt date de diferena dintre
curentul de exergie
k
x E
(cu rol de variabila de stare) i funcia matematic care-l definete

k
.
Optimizarea sistemului se reduce la: minimizarea funciei obiectiv ( )
k i
x E x

,
0
, n
condiiile setului de constrngeri ( ) 0 ,
k i k
x E x

, unde
i
x
sunt variabile de decizie
(independente) iar
k
x E
variabile de stare.
Ecuaiile de constrngere mai pot fi scrise sub forma:
( ) 0 ,
k k j i k
x E x E x

(7.28)
Pentru aplicarea n aceast form a procedurii de optimizare bazat pe multiplicatorii lui
Lagrange, parametrii de stare
( )
k
y
trebuie transformai n mrimi exergetice.
7.3.1 Aplicarea metodei descompunerii
119
(c) (
+ (b)

Exprimarea matematic a descompunerii sistemului n zone disipative este posibil n
condiiile n care costurile investiionale i de operare sunt exprimate prin funcii continue.
n aplicarea metodei descompunerii (El-Sayed si Evans 1970) pentru fiecare zon
disipativ (i), curenii de exergie intrai (cumprai) si costul investiiei zonale
i
Z
, vor fi
exprimai in funcie de parametrii decizionali locali ai zonei
{ }
i
x
i de exergia curenilor de ieire
(produi) x E
.
n instalaia de turbin cu gaze analizat, compresorul i combustorul au scopul comun de
a furniza turbinei la intrare agent de lucru de entalpie (exergie) ridicat fapt care determin
gruparea lor ntr-o singur zona productiv (zona 1). Turbina care are rolul de a transforma
cderea de entalpie (exergie) n putere mecanic va constitui cea de a doua zon (zona 2).
In figura 7.4 este prezentat schema instalaiei globale.
Figura 7.4
Conform ipotezei adoptate n cadrul metodei descompunerii, costurile investiiilor zonale
si ecuaiile de constrngere devin:
( )
2 1 1 1
, x E X z Z

(7.29)
( ) ( ) W x E X z Z
k

+ ,
2 2 2
(7.30)
( )
2 1 1 1
, x E X x E

(7.31)
( ) ( ) W x E X x E
k

+ ,
2 2 2
(7.32)
( )
2 1
, x E X x E
k k

(7.33)
W x E

3
(7.34)
Instalaia de turbin cu gaze descompus n zone disipative este dat n figura7.5
120
(c) (
+ (b)

1 cb
x E c

W
2
x E
{X
2
}
{X
1
}
k
x E
Figura 7.5
Funcia obiectiv de minimizat este costul total al sistemului global
2 1 1
Z Z x E c C
cb

+ + (7.35)
innd cont de relaia (7.35), de condiiile restrictive (7.31 7.33) si de funciile (7.29) i
(7.30), se construiete Lagrangianul
( ) + + + +
1 1 1 2 1 1
x E z z x E c L
cb

( ) ( )
k k
x E x E

+ +
3 2 2 2
(7.36)
Condiiile necesare de minim pentru funcia obiectiv C
sunt:
( ) 0
3 1 1 1
1 1
+ +
k
z
X X
L

(7.37)
( ) 0
2 2 2
2 2
+
z
X X
L
(7.38)
1
1
0
cb
c
x E
L
(7.39)
121
1
2 2
x E
2
)) W x E ( , X ( z
k 2 2

+ ) x E , X ( z
2 1 1

{X
2
} {X
1
}
) x E , X (
2 1 k 3

k 3
x E
c
1 cb
x E c

1
Z
2
Z
3 3
x E
1 2
( )
2 1 1 3 1
2 2
0 + +
k
z
x E x E
L

(7.40)
( )
3 2 2 2
0 +
z
x E x E
L
k k

(7.41)
Ecuaiile (7.37) si (7.38) reprezint condiiile necesare de minim ale costurilor totale
locale ale zonelor 1 si 2 n raport cu parametrii decizionali ai acestor zone, n condiiile preurilor
unitare ale exergiilor cumprate.
Optimizarea local realizeaz un balans ntre costul investiiei si al combustibilului
cumprat. Ecuaiile (7.397.41) precizeaz valoarea multiplicatorilor a cror semnificaie
economic o reprezint preurile exergo-economice de umbr ale combustibilului la intrarea n
fiecare echipament, adic cu ct se modific funcia obiectiv a unei zone la modificarea cu o
unitate a produsului zonal.
Rezult deci, c dac ratele investiiilor zonale i curenii de exergie la intrarea n zone
sunt exprimate funcie de curenii de exergie ieii (produi zonali) i de parametrii decizionali
locali, sistemul global se poate descompune n zone independente care pot fi optimizate separat
pe baz obiectivelor zonale si a multiplicatorilor lui Lagrange. Multiplicatorii lui Lagrange capt
semnificaia economic a preurilor exergiilor intrate (cumprate) n fiecare zon.
Analiza prezentat ne permite s ajungem la concluzia c se poate optimiza la scar local
un echipament sau un subproces al unui sistem complex, considernd costurile unitare ale
combustibilului consumat ca fiind costuri exergoeconomice de umbr.
7.4 Concluzii
Studiul operrii sistemului de cogenerare a energiei electrice si cldurii (fig.7.1), arat cu
claritate ca n cazul existenei mai multor produi, pentru atribuirea corect a costului fiecruia
dintre ei, ecuaia de bilan economic scris la nivelul global trebuie completat cu condiii
suplimentare.
n cazul echivalenei energetice sunt sesizate numai pierderile externe, cele interne nefiind
luate n calcul. Numai echivalena exergetic reuete sa aduc la acelai numitor diferitele tipuri
de energie, costurile atribuite lor n acest mod apropiindu-se de realitate.
Optimizarea termoeconomic a instalaiei de turbin cu gaze (fig.7.2), sistem caracterizat
printr-un produs unic, a relevat faptul c, teoretic, procedura poate fi realizat fcnd apel numai
122
la primul principiu al termodinamicii. n acest caz ns, cutarea optimului funcional i
constructiv este anevoioas.
Utilizarea n schimb a exergiei poate conduce n anumite condiii la descentralizarea
sistemului complex i optimizarea local a zonelor productive. Acest fapt conduce la
simplificarea major a procedurii de optimizare.
Se demonstreaz cu aceast ocazie ca analiza exergetic se poate constitui ntr-un
instrument extrem de util n atingerea scopului final al proiectrii oricrui sistem, obiectiv care
este de obicei obinerea profitului maxim n anumite condiii precizate.
NOMENCLATOR
C cost (EU, kJ energie/exergie)
c cost unitar (EU/kJ energie/exergie), cldur specific (kJ/kgK)
C
cost anual (EU/an)

Cb combustibil (EU, kJ energie/exergie), combustor
Cd condensator
E energie (kJ)
Ex exergie (kJ)
G generator de abur
K compresor
L
Lagrangian
m debit masic (kg/s)
p presiune (N/m
2
)
R constanta particulara a gazului (J/(kg K))
Q cldura (kJ)
Q
flux de cldura (kW)

T temperatura (K), turbina
x parametru decizional
X set de parametrii decizionali
y parametru de stare
Z
rata anuala a amortizrii capitalului (EU/an)

123
z funcia care exprima rata anuala a amortizrii capitalului
W
putere mecanic (kW)

W energie mecanica (kJ)
Indici inferiori
a aer
cb combustibil, combustor
e energetic, ieire
el electric
ex exergetic
f fix
G generator de abur
k compresor
o parametrii mediului ambiant
p presiune constanta
Q cldur
T turbin
W energie mecanic (kJ)
Indici superiori
* exergetic
k exponent adiabatic
Litere greceti
funcia de calcul a curentului de exergie, condiie restrictiva

0
funcie obiectiv,
randament energetic, isentropic,
multiplicator Lagrange, pre de umbr, cost unitar
cb
2 3
p p
k
1 2
p p
T
1 3
p p
pre marginal
timp de operare (s/an)
124
i
1
T T
i
CAPITOLUL 8
Identificarea msurilor de mbuntire a funcionrii centralei.
Consideraii tehnice. Propuneri de mbuntire a funcionrii instalaiei
n prezentul capitol se vor identifica cteva msuri practice de cretere a randamentului
cazanului i economisirii de energie, prin descrierea sumar a instalaiilor i a principiului de
funcionare a acestora.
8.1 Utilizarea aburului secundar
Aburul secundar reprezint o important resurs energetic secundar [9]. El poate apare
la nceputul perioadei de fierbere secundar a apei supranclzite sau prin evaporare. Cel rezultat
la nceputul perioadei de fierbere secundar a apei supranclzite apare datorit scderii presiunii
sub valoarea de saturaie corespunztoare temperaturii acesteia. Acest fenomen poate avea loc de
exemplu la introducerea apei cu o presiune mai mare n recipieni cu presiune mai mic. n acest
caz, cldura eliberat este folosit pentru formarea aburului secundar.
Apa supranclzit se poate obine sub form de condensat n aparatele consumatoare de
abur, sub form de ap de la purja continu a cazanelor.
Aburul secundar rezultat din procesele tehnologice are presiunea n general ntre 1,2 i 6
bar, sau mai mult. Spre deosebire de aburul uzat, rezultat de la antrenri, aburul secundar nu vine
n contact cu ungueni i deci nu conine uleiuri; uneori poate conine impuriti chimice.
Utilizarea cldurii aburului secundar conduce la degrevarea surselor de cldur cu debitul
de abur astfel recuperat i la creterea debitului total de condensat returnat.
La cazane se efectueaz dou feluri de purjri: continu i periodic. Purja continu are
scopul de a menine o anumit concentraie de sruri n apa cazanului. Evacuarea se face din
tambur, unde concentraia srurilor este maxim. Purjarea este obligatorie la toate cazanele, n
vederea evacurii unor impuriti, ca cele depuse n colectoarele inferioare ale ecranelor etc.
125
Purja continu dup msurtorile din acest studiu este de 10 t/h i se preteaz unei
recuperri eficiente, astfel nct prin aceast msur s se realizeze o economie a cldurii
pierdute, acest flux aferent purjei fiind considerat dup cum am artat n analiza bilanului o
pierdere.
Conform schemei din figura 8.1 la intrarea n separator, prin scderea presiunii, apa de
purje a cazanului se evapor parial. Aburul astfel rezultat este trimis n degazor, apa evacuat din
separator este utilizat pentru prenclzirea apei de alimentare, nainte de epurarea chimic.
Aceast ap poate fi folosit i n sistemele de nclzire, ventilaie sau alimentare cu ap cald,
deoarece n general are un caracter alcalin, lipsit de substane care ar produce depuneri aderente
(piatr).
n comparaie cu utilizarea integral a cldurii apei de purj n schimbtorul de cldur
(4), schema cu separator are avantajul c aburul rezultat este destul de curat, permind
reintroducerea lui n circuitul de prenclzire al apei de alimentare.
126
Figura 8.1 Schema utilizrii purjei continui a cazanului, pentru obinerea aburului secundar: 1
cazan; 2 ventil de reglaj; 3 separator; 4 recuperator de cldur.
8.2 Limitarea pierderilor de cldur prin gazele de ardere
Factorii principali care condiioneaz valoarea pierderilor de cldur prin gazele de ardere
sunt[10]:
- natura combustibilului folosit; la combustibilii inferiori, cu coninut ridicat
de cenu, pot interveni cu o pondere sensibil pierderile prin cenua cald
evacuat; la combustibilii superiori i n special hidrocarburi, pierderile prin
cenu sunt nule (cum este cazul instalaiei analizate n prezenta lucrare);
- temperatura final a produselor de ardere la ieirea din cazan (dup ultima
suprafa de schimb de cldur);
- cantitatea de gaze de ardere evacuate n atmosfer, determinat de mrimea
ptrunderilor de aer fals, respectiv de valoarea coeficientului de exces de aer.
Natura i caracteristicile combustibilului nu pot fi influenate, astfel c sarcinile principale
la realizarea unui cazan sunt:
- cunoaterea exact a calitii combustibilului i a proprietilor fizice i
chimice ale tuturor componenilor;
- adaptarea n cea mai mare msur posibil a tuturor elementelor componente
ale cazanelor la proprietile combustibilului care urmeaz a fi utilizat.
Reducerea maxim a temperaturii produselor de ardere la ieirea din cazan este
condiionat de posibilitile de realizare ale prenclzitorului de aer, astfel nct acesta s reziste
la eroziune i coroziune.
La cazanul analizat n prezentul studiu la care funcionarea se face cu gaze naturale sau
pcur, efectele de eroziune la prenclzitoarele de aer sunt practic nule, astfel c
prenclzitoarele de aer trebuie s fie concepute pentru a rezista n special la coroziune. La marea
majoritate a cazanelor mari destinate s funcioneze pe gaze i pcur se folosesc prenclzitoare
de aer regenerativ tip Ljungstrm [11] .
n figura 8.2 este reprezentat schematic un generator metalic cu axul de rotaie vertical,
funcionnd continuu. Acesta se compune dintr-un rotor 1 acionat de motorul electric 2 printr-o
demultiplicare importanta, astfel ca turaia rotorului sa fie n =2...5 rot/min. n cazurile practice,
127
puterea motorului de acionare este redusa, 0,5-5 kW. Aerul intra n regenerator prin racordul 3,
iar gazele de ardere prin racordul 4, traseul acestor fluide fiind separate prin peretele despritor 5
prevzut cu dispozitiv de etanare.
Suprafaa de schimb de cldura, alctuita din table de oel netede si ondulate cu grosimea
0,6-1,2 mm, este montat n compartimente practicate pe scheletul rotorului. Aceste table
constituie aa numita umplutur 1. Prin nvrtirea rotorului, n timp ce o parte a suprafeei de
schimb de cldur primete cldura de la gazele de ardere i se nclzete, cealalt parte se rcete
cnd cldura nmagazineaz aerul se nclzete.
Este foarte important ca separarea ntre circuitele de aer si gaze de ardere din regenerator
s se fac ct mai bine. Dispozitivele de etanare perfecionate nu permit scpri mai mari de
10% din debitul de aer intrat. Acestea funcioneaz fr frecri, cu jocuri la 1-2 mm, sunt
reglabile n timpul funcionrii si posed o rezisten mecanic mare. Creterea infiltrrilor de aer
n gazele de ardere necesit mrirea consumului de energie, att la ventilatorul de aer, ct si la
exhaustorul de tiraj, datorita creterii debitelor fluidelor gazoase vehiculate.
Figura 8.2 Regenerator metalic tip Ljungstrom cu axul de rotaie vertical
128
Astfel n cele ce urmeaz se va efectua calculul de proiectare al unui prenclzitor de aer
regenerativ tip Ljungstrm cu celule din tabl de oel cu o grosime de 1 mm, avnd dimensiunea
interioar de trecere a gazelor de 20 X 20 mm i o turaie de 3 rot/min. Gazele de ardere au o
temperatur iniial C t
o
400
1
, aerul de nclzire are temperatura iniial C t
o
20
2
, iar metalul
i variaz temperatura n timpul ciclului ntre C t
o
m
150
1
i C t
o
m
300
2
. Se cunoate viteza
gazelor de nclzire
s
m
w 8
1

i viteza aerului nclzit
s
m
w 6
2
.
Pentru nceput se calculeaz temperaturile medii, pentru care se alege iniial
2
140m S S S
r i
; deci
1
r
i
S
S
- coeficient numeric
C m
w
k
i

2
194 , 44 ;
C m
w
k
r

2
26 , 23
unde k
i
i k
r
coeficieni globali de transfer de cldur pentru suprafaa nclzit i pentru
suprafaa rece
C t
m
340
1
;
3
1
72 , 0
m
kg
i
C kg
kJ
c
p

089 , 1
C t
m
90
2
;
3
2
942 , 0
m
kg
i
C kg
kJ
c
p

022 , 1
Datele de calcul pentru gazele de ardere s-au luat din practic, iar cele pentru aer, din tabele.
Cu aceasta, notndu-se cu S
l
suprafaa liber de trecere a gazelor i aerului i cu S
m
suprafaa
ocupat de material (ambele n seciune orizontal) din datele problemei rezult
5
1 20 4
400
m
l
S
S
;
diametrul seciunii, cu D=1,6m, suprafaa total devine:
2
2 2
2
4
6 , 1
4
m
D
S S S
m l

+

,
din care:
lr li l
S S m S S +
2
67 , 1 2
6
5
6
5
;
deoarece a fost ales egal cu unitatea, suprafeele libere sunt S
i
=S
r
, deci
2
835 , 0 m S S
lr li

Cu aceasta:
129
h
kg
s
kg
w S G
li
17300 3600 82 , 4 82 , 4 72 , 0 8 835 , 0
1 1 1
i
h
kg
s
kg
w S G
lr
16900 8 , 4 942 , 0 6 835 , 0
2 2 2

Temperatura medie a umpluturii (a materialului de schimb de cldur) este la nclzire:
C
t t
t t
t t
t t
m
m
m m
mm

29 , 236
300 400
150 400
ln
150 300
400
ln
2 1
1 1
1 2
1 1
iar la rcire:
C
t t
t t
t t
t t
m
m
m m
mm

5 , 215
20 150
20 300
ln
150 300
20
ln
2 1
2 2
1 2
2 2
Temperatura medie a fluidului nclzitor:
cu acestea rezult temperatura medie pe lungimea de ieire a mediului nclzitor

Deci temperatura medie a gazelor de ardere va fi:
i pentru stratul limit:
avnd determinate:
3
1
72 , 0
m
kg
,
C kg
kJ
c
p

3 , 0
1
,
C m
kJ

15 , 0
1
,
s
m
2
6
1
10 28

,
78 , 0 Pr
.
Dintre care primele dou corespund cu valorile alese anterior la temperatura t
1m
, iar ultimele trei
la t
l1
.
130
( ) ( ) C e e t t t t
p i
i i
c G
S k
m m fin
+ +

71 , 326 300 400 300

3 , 0 94 , 17362 9 , 0
140 194 , 44
2 1 2
1 1
( ) ( ) C e e t t t t
p i
i i
c G
S k
m m in
+ +

79 , 216 150 400 150

3 , 0 94 , 17362 9 , 0
140 26 , 23
1 1 1 1
1 1
C
t t
t t
t t
t t
m
m
in fin
m

03 , 280
300 400
150 400
ln
79 , 216 71 , 326
400
ln
2 1
1 1
1 1
1 1
C
t t
t
m
m

+
01 , 340
2
03 , 280 400
2
1 1
1
C
t t
t
m mm
l

+
+
15 , 288
2
01 , 340 29 , 236
2
1 1
1
Temperatura medie a fluidului nclzit:
Temperatura medie pe lungimea de ieire a mediului nclzit:
Temperatura medie a aerului:
n stratul limit:
Astfel rezult:
72 , 0 Pr , 10 29 , 121 , 0 , 279 , 0 , 942 , 0
2
2
6
2 2 2
3
2

s
m
C m
kJ
C kg
kJ
c
m
kg
p

primele dou valori corespund cu cele alese nainte.
Criteriul Reynolds, pentru fluidul nclzit cu diametrul echivalent l=a (a fiind latura ptratului
seciunii):
28 , 5714
10 28
02 , 0 8
Re
6
1
1
1

l w
Cu care pentru rcire rezult criteriul Nusselt:
La care se aplic corecia de regim tranzitoriu:
Cu acestea
35 , 21 89 , 0 82 , 23
1 1 1

t
u N Nu
Iar coeficientul de trecere convectiv este
131
( ) ( ) C e e t t t t
p
r
r r
c G
S k
m m in

85 , 148 20 300 300

27 , 0 39 , 17037
9 , 0
1
140 26 , 23
1
2 2 2
2 2
( ) C e e t t t t
p
r
r r r
c G
S k
m m fin

82 , 79 20 150 150 ) (
27 , 0 39 , 17037
9 , 0
1
140 26 , 23
1
2 1 1 2
2 2
C
t t
t t
t t
t t
m
m
fin in
m

+

+ 97 , 109
20 150
20 300
ln
82 , 79 85 , 148
20
ln
2 1
2 2
2 2
2 2
C
t t
t
m
m

+
+
98 , 64
2
97 , 109 20
2
2 2
2
C
t t
t
m mm
l

+
+
24 , 140
2
98 , 64 5 , 215
2
2 2
2
82 , 23 Pr Re 0263 , 0
45 , 0
2
8 , 0
1 1
u N
89 , 0 28 , 5714 10 6 1 Re 10 6 1
8 , 1 5 8 , 1
1
5
1

t
C m
w
Nu
l

2
1
1
1
14 , 160 35 , 21
02 , 0
15 , 0
Coeficientul de schimb global, considernd un strat de funingine de 1mm cu

C m
kJ
f

1 , 0 este:
Pentru fluidul nclzit criteriul Reynolds este:
Iar pentru nclzire:
Corecia de regim tranzitoriu (dup Ramm):
81 , 0 Re 10 6 1
8 , 1 5
2

t
astfel nct
49 , 11 1 , 14 81 , 0
2 2 2
u N Nu
t
Coeficientul de trecere convectiv este:

C m
w
Nu
l

2
2
2
2
52 , 69 49 , 11
02 , 0
121 , 0
cu care coeficientul de schimb global, la rcirea materialului de umplutur, cu un strat de

funingine de 1 mm:
Timpul de nclzire, respectiv de rcire, la
1
i o turaie de 3 rot/min
min 16 , 0
2
1

n
t t
r i
Cantitatea de material, alegnd nlimea aparatului egal cu 1 m, (pentru o jumtate de aparat):
kg l S V G
m m m m
1248 7800 02 , 0 8
la
C kg
kJ
c C t t
pol mm mm

5 , 0 , 222
2

Suprafaa de nclzire este:
132
C m
w
k
f
f
ol
ol
i

+ +
2
1
52 , 61
1 , 0
001 , 0
50 2
001 , 0
14 , 160
1
1
2
1
1
93 , 4137
10 29
02 , 0 6
Re
6
2
2
2

l w
10 , 14 72 , 0 93 , 4137 0209 , 0 Pr Re 0209 , 0
45 , 0 8 , 0 45 , 0
2
8 , 0
2 2
u N
C m
w
k
f
f
ol
ol
r

+ +
2
2
99 , 40
1 , 0
001 , 0
50 2
001 , 0
52 , 69
1
1
2
1
1
2
2 1
1 1
1 1
1 1
59 , 139
300 400
150 400
ln
3 , 0 94 , 17362 9 , 0
5 , 0 1248
16 , 0
1
1
1
ln
19 , 44
3 , 0 94 , 17362 9 , 0
ln
1
1
1
ln
m
t t
t t
c G
c G
t
k
c G
S
m
m
p i
pm
i
i
p i
i
n mod analog suprafaa de rcire este:

Deci:
2
140m S S
r i

nlimea aparatului este dat de perimetrul superficial
2
2 , 0
02 , 0 02 , 0
02 , 0 4 4
mm
mm
l L
l
P
s

cu care pentru o jumtate din aparat:

m
D P
P
s
96 , 200 10 10
4
6 , 1 14 , 3
2
2 , 0
10 10
4 2
3 6 3 6
2

nlimea:
m
P
S
I 696 , 0
96 , 200
140

8.3 Curirea suprafeelor de schimb de cldur

Dup cum s-a artat o mare influen asupra randamentului cazanului o are pierderea de
cldur prin gazele de ardere, acesta fiind de natur fizic sau chimic. n urma arderii
incomplete din punct de vedere chimic pe suprafeele de schimb de cldur, n special cele
poziionate n drumul gazelor de ardere, se depune cenu sau cruste compacte (dense) care
nrutesc sensibil transferul de cldur [10].
Pentru curirea acestor suprafee se pot folosi sufltoare de funingine ( figura 8.3), la care
ca agent de suflare se folosete aburul supranclzit sau saturat, apa de alimentare sau din tambur
i aerul comprimat. Desprinderea zgurii i cenuii se realizeaz prin aciune dinamic sau termic
a jetului de agent. Pentru curirea festonului, supranclzitoarelor paravan i celorlalte
supranclzitoare se poate folosi apa de alimentare sau din tambur. La ieirea din ajutaj jetul are o
btaie lung de pn la 6 m i o energie cinetic ridicat. Suflarea prenclzitoarelor de aer se
realizeaz cu sufltoare amplasate n partea de gaze a prenclzitorului ca agent folosindu-se aer,
abur sau ap.
133
2
2 1
2 2
2 2
2 1
41 , 143
ln
1
1
1
ln m
t t
t t
c G
c G
t
k
c G
S
m
m
p r
pm
r
r
p i
r

Figura 8.3 Schema principal a unui sufltor de funingine i amplasarea lui n suprafaa
convectiv: 1 corpul sufltorului; 2 buce; 3 eav de suflare cu duze; 4 roat dinat de acionare a evii
sufltorului; 5 pinion; 6 roat de lan; 7 lan; 8 ventil pentru admisia agentului; 9 intrarea agentului n
sufltor
8.4 Scheme simplificate de reglare automat a unor procese din cazanele de
abur
Prin automatizarea proceselor din cazanele de abur se urmrete [10]:
asigurarea debitului de abur i variaia acestuia dup cerinele consumatorului;
asigurarea calitii aburului (presiune i temperatur relativ constante);
meninerea bilanului termic la randamente ridicate.
n figura 8.4 se reprezint schema simplificat a circulaiei fluidelor n cazanele de abur. n
figura 8.5 se arat schemele logice de reglaj ale parametrilor fluidelor din cazanul de abur. n
prima linie sunt mrimile de ieire, n linia a doua locul unde se transmite comanda de reglaj. n
figura 8.6 se prezint schemele de reglare automat pentru alimentarea cu ap i pentru arderea
combustibilului.
134
Fig. 8.4 Schema simplificat a circulaiei fluidelor n cazanul de abur
1- vaporizator; 2 supranclzitor; 3 economizor; 4 prenclzitor de aer.
Fig. 8.5 Schema logic de reglaj a parametrilor fluidelor din cazanele de abur
p presiunea aburului; B debitul de combustibil; V
a
debitul de aer; V
ga
debitul de
gaze de ardere; D debitul de abur; H nivelul apei n tambur; W debitul apei de alimentare;
W
r
debitul de ap de injecie n regulatorul de temperatur a aburului; h depresiunea din
focar; t temperatura
135
Figura 8.6 Schemele de reglare automat a diverselor procese din cazanele de abur:
a reglarea automat a alimentrii cu ap: 1 nivelul apei n tambur; 2 debitul de abur;
3 feed-back (legtur invers) a regulatorului; 4 regulatorul de alimentare cu ap; 5 organ
de comand; b reglarea automat a arderii combustibilului: 1 regulatorul principal: 2
regulatorul de alimentare cu combustibil; 3 organul de reglare a debitului de combustibil; 4
regulator feed- back (controlul execuiei); 5 regulatorul de alimentare cu aer; 6 organ de
reglare a cantitii de aer; 7 regulator feed- back (controlul execuiei); 8 regulator de tiraj; 9
organul de reglare a debitului gazelor de ardere.
Automatizarea cazanelor de abur aduce importante avantaje tehnico-economice ca:
mrirea randamentului prin meninerea relativ constant a coeficientului de exces
de aer;
reducerea consumului specific de cldur la consumator prin meninerea
parametrilor aburului la valorile nominale;
136
mrirea siguranei n funcionare a cazanului prin reducerea perioadelor de
funcionare tranzitorie;
reducerea personalului de exploatare.
8.5 Scderea presiunii de condensare
n ciclul Carnot, o scdere a temperaturii sursei calde cu T conduce la mbuntirea
randamentului i la o reducere a consumului specific de:
( ) ( )
[ ] kJ kJ
T T T T T
T T
T T T
T T
T T
T
q /
2 1
2
2 1
2
2 1
1
2 1
1

Aceeai modificare a temperaturii sursei reci, n sensul scderii ei de la T
2
la T T
2
,
atrage dup sine o mbuntire a randamentului q .
Raportul acestor dou modificri este de
[ ] grd grd
T
T
q
q
A /
2
1
Valoarea raportului A este de 2,5 3 la temperaturile T

1
i T
2
uzuale din C.E.T. actuale.
n ciclul real, pentru temperatura iniial de 540C, dac se consider i efectul
prenclzirii apei de alimentare, raportul are valori cuprinse ntre 6 i 8, la presiunea de 130 bar i
5 la o presiune supracritic.
O cretere a temperaturii de condensare cu 5C, datorit funcionrii cu condensatorul
murdar sau a strii necorespunztoare a turnurilor de rcire, echivaleaz n mrdie cu efectul pe
care l are asupra consumului specific o micorare a temperaturii iniiale cu 30C. Acestea arat
c una din principalele ci de economisire a combustibilului n C.E.T. este meninerea
temperaturii de condensare la valorile cele mai coborte dictate de posib ilitatea evacurii cldurii
n mediul nconjurtor. n practic, efectul termodinamic al reducerii temperaturii de condensare
este limitat de condiiile curgerii aburului n ultima treapt i dup ultima treapt a turbinei,
datorit urmtoarelor fenomene:
a. Prin micorarea temperaturii, respectiv a presiunii de condensare, se mrete volumul
specific al aburului i deci vitezele de curgere al acestuia. Aceasta influeneaz
137
triunghiurile de vitez, cel puin pentru ultimele doum trepte i n consecin
randamentul intern al acestora.
b. Odat cu micorarea presiunii se mrete umiditatea aburului, ceea ce introduce pierderi
suplimentare de energie, dat fiind c picturile de ap se deplaseaz cu vitez mai redus
dect aburul. Energia pierdut servete n parte la eroziunea paletelor, fenomen asociat
mririi umiditii.
c. Energia cinetic a aburului la ieirea din ultimele palete ale turbinei este practic pierdut.
Ea crete cu ptratul vitezei componentei axiale a vitezei reziduale i constituie un factor
negativ al reducerii presiunii n condensator. Viteza axial amxim n seciunea de ieire
din paletaj este viteza critic, adic viteza sunetului n aburul de joas presiune (385 m/s).
Coborrea presiunii dincolo de nivelul la care se atinge viteza critic nu mai aduce
avantaje.
8.6 mbuntirea instalaiei de ardere
O mare influen n mbuntirea randamentului cazanului si de fapt cea mai important,
o are instalaia de ardere. Dup cum s-a prezentat n 3.2, cazanul C-420 t/h are posibilitatea de
a funciona att pe gaz natural ct i pe pcur. innd cont de cerinele actuale prin care mediul
nconjurtor trebuie afectat ct mai puin posibil trebuie gsite soluii pentru ridicarea
performanelor instalaiei de ardere astfel nct aceasta s contribuie major la creterea
randamentului.
O soluie n aceast direcie ar putea fi folosirea arztoarelor cu NO
x
redus, fabricate de
firma SAACKE (Germania).
Arztorul cu pulverizator cu circulaie de abur DDZGS SAACKE este folosit pentru
combustia pcurei conform DIN 51603 i a gazului combustibil conform normei DIN 340. Acest
arztor dual de combustibil funcioneaz printr-un proces cu pulverizator cu circulaie de abur n
exploatarea cu pcur i pe principiul amestec la gura arztorului n exploatarea cu gaz [12].
La trecerea funcionrii instalaiei de pe pcur pe gaz sau viceversa, aceasta este realizat
cu ajutorul selectorului pentru modul de exploatare.
Ca ansamblu constructiv, arztorul este compus din mai multe pri componente acestea
fiind prezentate n figura 8.7 i ANEXA 4. Una dintre acestea, placa frontal este prezentat n
ANEXA 5. Datorit partiiei specifice a aerului de combustie ca aer principal se obine o plaj
138
larg de control i o combustie optim cu valori reduse ale emisiilor de NO
x
n fiecare poziie de
sarcin a exploatrii cu gaz respectiv pcur.
Fig.8.7 Arztor cu pulverizator cu circulaie de abur DDZG SAACKE
8.5.1 Principiu de funcionare
Dup cum am spus performanele acestui tip de arztor constau n emisiile reduse de NO
x
i o plaj larg de control a calitii flcrii toate acestea fiind direct legate de automatizrile cu
care este dotat acest tip de arztor.
Reglarea debitului de pcur se face cu ajutorul unui element de control adecvat acesta
fiin regulatorul de compui. Debitul volumetric al aerului de combustie este reglat de
reductoarele instalate n amonte de cutia de amestec. Debitul volumetric al gazului combustibil
este reglat de un reductor instalat n amonte. Ca alternativ, un sistem de reglare a compuilor
139
controlai de un microprocesor separ servocomenzile i elementele de comand pentru gaz,
pcur i aerul de combustie.
Furnizarea i ghidarea debitelor volumetrice. Pcur.
Sistemul de alimentare montat separat furnizeaz pcura la pulverizatorul de pcur cu
injectorul cu atomizor. Pulverizatorul de pcur const din dou conducte montate una ntralta.
Aburul este introdus n injector prin conducta intern iar pcura prin conducta extern.
Pulverizatorul de pcur este situat ntr-o conduct care este n acelai timp prevzut cu un inel
de curgere longitudinal pentru jetul de aer principal i o clapet antiretur cu arc. Clapeta
antiretur cu arc nchide tubul protector care se deschide nspre arztor atunci cnd pulverizatorul
de ulei este demontat.
Inelul de curgere longitudinal i injectorul pot fi corect ndreptate spre arztor ntr-o
camer de amestec (arborele injectorului) care este situat imediat n amonte de injectorul cu
atomizor. Pcura astfel atomizat mpreun cu aburul prsete injectorul i intr n arztor n
unghiul corect.
Consumul de abur este de aproximativ 6% din ieirea de pcur iar temperatura aburului
este cu 50 K mai mult dect temperatura vaporilor saturai. Un prenclzitor de pcur montat
nainte de intrarea n arztor aduce pcura la o viscozitate de 11 cSt. De fiecare dat cnd
exploatarea cu pcur este oprit, conductele dintre supapele de nchidere i camera de amestec,
camera de amestec i injectorul cu atomizor trebuie suflate cu abur.
Aerul de combustie
Ventilatorul de aer de combustie montat separat furnizeaz aerul necesar arderii n camera
de amestec. Exist trei poriuni diferite de aer ce sunt ghidate nspre arztor separat n paralel cu
pulverizatorul de pcur. Cu ajutorul unor inele de curgere longitudinal ncastrate fiecare
poriune de aer primete o curgere longitudinal adiional.
Poriunea jetului de aer principal poate fi reglat cu ajutorul unui amortizor de aer. Pentru
mai multe arztoare cu o singur camer de amestec , o supap glisant cu tambur cu comand
pneumatic este necesar pentru fiecare arztor. Un manometru este plasat n amonte de camera
de amestec pentru supravegherea ventilatorului de aer de combustie. Exploatarea corect a
monitorului de presiune poate fi verificat cu ajutorul unei supape de nchidere acionate manual.
Poziia cotului de admisie n camera de amestec poate fi aleas n funcie de dispoziia
140
ventilatorului i/sau alimentarea cu aer de combustie (n incremente de 22,5 n jurul axei
arztorului). Racordul de admisie a aerului este prezentat n detaliu n ANEXA 6.
Gaz combustibil
Debitul volumetric al gazului combustibil este adaptat la debitul volumetric al aerului de
combustie, determinat n exploatarea cu pcur.
Gazul combustibil, intr n corpul circular cu gaz, din camera anular gazul trece prin mai
multe conducte spre zona de ieire a arztorului de unde este amestecat n poriunea jetului de aer
principal a zonei de combuistie, prin mai multe orificii ale injectorului.
Conductele pentru gazul combustibil din corpul circular de gaz pn n zona de ieire a
arztorului, sunt plasate uniform n jurul pulverizatorului de pcur din tubul de ghidaj al jetului
de aer principal.
Arztorul este aprins de un arztor pilot, care este acionat cu gaz combustibil. Flacra de
aprindere este supravegheat cu un electrod de ionizare. O conduct de alimentare cu aer de
combustie este necesar pentru aprinztor. Pornirea arztorului i detectarea flcrilor sunt
efectuaue de un controlor de secven automat al crui vizor de flacr este instalat pe placa
frontal a arztorului. Plaja de control a arztorului depinde de modul de alimentare cu abur. n
cazul unei presiuni constante a aburului, plaja de control este de 1:4 i cu o presiune a aburului
controlat este de 1:5.
Soluiile prezentate sunt doar cteva din cele care ar putea contribui la eficientizarea
proceselor prezentate, datoria celor care studiaz procesele de producere a energiei electrice fiind
de a mbunatii continuu performanele acestora i de a veni cu soluii noi pentru creterea
performanelor.
Producerea energiei electrice i termice, folosind regimuri economice trebuie s
constituie, n actualul context al reducerii resurselor convenionale un obiectiv pentru tot
personalul tehnic ce deservete instalaiile de producie iar pentru cercettori gsirea de soluii
rapide pentru ca pe viitor actualele metode s poat fi nlocuite prin metode noi mult mai
economice.
141
CAPITOLUL 9
Concluzii finale
Ultimii ani au adus probleme i provocri cu totul noi pe scara dezvoltrii societii
umane, att pe plan global, ct i la nivel naional. Globalizarea tuturor activitilor pe fundalul
revoluiei tehnologiei informaiei i a comunicaiilor i schimbrile macroeconomice conduc
continuu la necesitatea armonizrii cadrului economic, legislativ, educaional i social.
Pentru a atinge o dezvoltare durabil, homo economus cu homo ecologus trebuie pui
de acord iar exergia este cea care i poate duce la masa tratativelor. Lucrarea de fa pornete de
la o astfel de idee.
Studiul proceselor termice, energetice i al variantelor structurale pentru instalaiile de
producere a energiei termice i electrice a fost intens abordat n ultimii 40-50 de ani. Numeroase
soluii au fost dezvoltate, implementate prin soluii de recuperare termic, mecanic, electric i
tendina spre o intergrare din ce n ce mai mare a sistemelor.
n lucrarea de fa am ncercat s ofer o abordare a modului de analiz a unui regim de
funcionare a unei centrale electrice de termoficare prin metode deja consacrate i asta deoarece
aa cum am mai spus i n capitolul 1, consider c actualmente nu se pune mare pre n practic
pe aceasta, domeniul fiind marginalizat, produsul final trebuind a fi obinut cu orice pre chiar
i dac acesta uneori poate fi mare.
Scopul acestei analize a vizat evident n msura cunotinelor i posibilitilor mele
actuale i o optimizare structural zic eu timid.
n lucrare s-au folosit n general formule de calcul consacrate n analiza energo-
exergetic, i proceduri de calcul economice preluate dup modelele cele mai actuale ale analizei
de cost din rile dezvoltate.
142
n capitolul 1 am fcut o introducere a problematicii abordate n prezenta lucrare,
motivnd alegerea lucrrii i fcnd unele consideraii de ordin general asupra metodelor de
analiz existente.
ntreaga lucrare este construit cu referire la o central de termoficare cu o putere
instalat de 50 Mw echipat cu un cazan de abur de 420 t/h i o turbin de abur n condensaie tip
DSL-50. Am ales aceast tip de central pentru c am ansa s lucrez ntr-una asemntoare, acest
fapt ajutndu-m zic eu, ntr-o abordare real a problemei analizate.Toate datele necesare la
calculele folosite n analiz au fost adunate de pe teren acest fapt contribuind la o apropiere ct
mai riguroas de realitate.
Capitolul 2 prezint bazele teoretice a uneia dintre metodele de analiz folosit, cea a
bilanului energetic, trecnd n revist o descriere a metodei, clasificarea bilanurilor energetice,
etapele de ntocmire i a modelelor matematice caracteristice acestora.
n capitolul 3 am dezvoltat teoretic analiza bilanului energetic al cazanului de abur
considerat, continund apoi cu o descriere general a instalaiei cazanului de abur.
n capitolul 4 am efectuat bilanul cazanului de abur n trei regimuri de funcionare reale
ale cror msurtori efectuate n instalaie au fost trecute n tabele la nceputul fiecrei analize a
regimului considerat. S-au ales trei regimuri de funcionare ale cazanului, unul n regim de iarn,
al doilea n regim de var iar cel de-al treilea fiind un regim optimizat. Modelele matematice de
calcul au fost cele descrise anterior n capitolul 2. La sfritul fiecrui calcul de regim rezultatele
au fost evideniate sub form de tabel i diagram Sankey, finalul capitolului fiind rezervat
analizei bilanurilor celor trei regimuri.
Capitolul 5 incepe cu unele consideraii teoretice privind bilanul termic al circuitelor
centralelor electrice de termoficare facnd o descriere a metodelor si modelelor matematice
folosite. Se trece apoi la descrierea circuitului analizat i anume cel al turbinei cu care este
echipat centrala i a turbinei, toate acestea fiind ilustrate prin sheme termice i figuri.
Analiza circuitului turbinei se face pornind de la cazan si traversnd ntregul proces
termic pe care l efectueaz agentul termic studiat, pn la intrarea din nou n cazan. Bilanul
circuitului turbinei se face respectnd modelul matematic i etapele descrise n acelai capitol,
folosindu-se la fel ca la analiza cazanului date reale msurate n instalaie. Rezultatele calculului
bilanului circuitului turbinei este evideniat sub form de tabel iar grafic, pentru fiecare debit n
143
parte, prin diagrame Sankey. La sfritul capitolului se efectueaz o analiz a bilanului,
calculndu-se i eficiena circuitului analizat.
Capitolul 6 este rezervat analizei exergetice a circuitului termic, facndu-se la nceput o
descriere a proceselor studiate i a metodei de analiz exergetic. Calculul exergetic al centralei
se efectueaz plecnd de la o metod consacrat de evideniere a pierderilor de exergie din
circuitul studiat, folosind date reale msurate n timpul funcionrii centralei. Metoda este
aplicat unei scheme de funcionare folosit la un moment dat, schem prezentat grafic, n care
sunt evideniate punctele de calcul pentru fiecare din parile componenete ale instalaiei.
Rezultatele bilanului exergetic al circuitului centralei sunt evideniate la fel ca la celelalte
bilanuri ntr-un tabel iar grafic ntr-o diagram a fluxurilor de exergie.
n capitolul 7 am ncercat o analiz termoeconomic a dou situaii teoretice (cazul unei
centrale n cogenerare cu turbin cu abur n contrapresiune i a unei turbine cu gaze) asta
deoarece o abordare a cazului analizat ar fi necesitat un volum mare de date reale (la care nu am
putut avea acces) i o analiz care ar fi necesitat mult mai multe capitole dect acesta n care am
ncercat s descriu sumar principiul. Metodele descrise n aceste capitole sunt consacrate i
abordate de-a lungul vremii de cercettori dedicai acestui domeniu.
n capitolul 8 s-au evideniat cteva metode de mbuntire a randamentului centralei,
exemplele fiind date din practica energetic. Bineneles soluii ar fi fost multe dar acestea le-am
considerat acum la nivelul meu de nelegere fiind cele mai relevante.
Spernd c prin cele prezentate n aceast lucrare am reuit s fac o analiz coerent a
temei abordate nutresc sperana c lucrarea de fa va face obiectul unei analize didactice
obiective, menite s descopere noi posibiliti de abordare.
Bibliografie:
144
1. I. Gh. Carabogdan i Colectiv Bilanuri energetice, probleme i aplicaii
pentru ingineri Editura Tehnic, Bucureti 1986
2. A. Leca i Colectiv Centrale electrice, probleme Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti 1977
3. I. Nerescu, V. Radcenco Analiza exergetic a proceselor termice Editura
Tehnic, Bucureti 1970
4. T. Berinde i Colectiv ntocmirea i analiza bilanurilor energetice n
industrie vol. 1 i 2 Editura Tehnic, Bucureti 1976
5. Nicolae A. Pnoiu Cazane de abur Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1982
6. Departamentul Energiei Electrice i Termice Normativ privind ntocmirea i
analiza bilanurilor energetice Bucureti 1995
7. I.S.P.E. Cartea tehnic a cazanului de abur C-420t/h
8. I.S.P.E. Cartea tehnic a turbinei DSL-50
9. Ioan D. Stncescu, V. Athanasovici Termoenergetic industrial Editura
tehnic, Bucureti 1979
10. C. Mooiu, A. Leca, H. Furtunescu, V. Athanasovici Posibiliti de
economisire a combustibililor i cldurii n centralele termice industriale i
termoelectrice Editura tehnic, Bucureti 1976
11. Al. Davidescu, H. Mucica Schimbul de cldur n instalaiile industriale
Editura tehnic, Bucureti 1964
12. www.saacke.com
13. A. Dobrovicescu Analiza exergetic i termoeconomic a sistemelor
frigorifice i criogenice AGIR, Bucureti 200
14. El-Sayed, Y.M., Evans, R.B., 1970, Thermoeconomics and the Design of
Heat Systems, Transaction of the ASME, Journal of Engineering for Power,
92, Series A, Nr.1, p.27
15. El-Sayed, Y.M., Tribus, M., 1983, The Strategic Use of Thermoeconomic
Analysis for Process Improvement, Efficiency and Costing Second Law
Analysis of Processes, ACS Symposium, Series 235, Ed. R. Gaggioli,
Washington.
145
16. Frangopoulos, C.A., 1983, Thermoeconomic Functional Analysis: A Method
for the Optimal Design or Improvement of Complex Thermal Systems, Ph.D.
Thesis, Georgia Institute of Technology.
17. Gaggioli,R.A., El-Sayed, Y.M.,1987, A Critical Review of Second-Law
Costing Methods, ASME Book, 100236, pp.59 73
18. Keenan, J.H., 1932 A Steam Chart for Second Law Analysis, Mechanical
Engineering, Trans. ASME, 54, 195, pp. 195 - 204
19. Lozano, M.A., 1992, Termoeconomia, Universidad de Zaragoza
ANEXE
ANEXA 1: Conturul de bilan al cazanului de abur desen de ansamblu
ANEXA 2: Schema termic a circuitului turbinei desen de ansamblu
ANEXA 3: Diagrama fluxurilor de exergie desen de ansamblu
ANEXA 4: Arztor cu NO
x
redus DDZG Saacke desen de ansamblu
x
redus DDZG Saacke Placa frontal desen de execuie
x
redus DDZG Saacke Racord cu flan desen de execuie
146

Lucrare Diploma Final Ica

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lucrare Diploma Final Ica

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAPITOLUL 1

B3. Cldura ieit cu apa purjat

Consumul specific de combustibil

B3. Cldura ieit cu apa purjat

Consumul specific de combustibil

Fig. 4.3 Diagrama Sankey a regimului

B3. Cldura ieit cu apa purjat

Consumul specific de combustibil

Fig. 4.4 Diagrama Sankey corespunztoare regimului optim

, iar consumul specific

Randamentul termic brut de producere a energiei electrice in condensaie

Figura 5.9 Bilanul termic al prizei industriale

Entalpiile condensatului din prenclzitoare se calculeaz cu relaia:

Determinarea cotelor de abur pe prenclzitoare

Aceeai pierdere de exergie, determinat din bilanul exergetic al turbinei este

- pierderea de exergie n PJP 4

- pierderea de exergie n PIP 6

- pierderea de exergie n PIP 7

Randamentul exergetic al ciclului (innd seama de consumul propriu de

Randamentul exergetic al centralei

(produsul sistemului) si indic amplasamentul

Restul parametrilor sistemului se pot mpri n dou categorii:

a fiecrui echipament este exprimat funcie de parametrii

se noteaz curentul de exergie vndut, i dac

i pre de vnzare asociat acestuia

poate fi omis din

si multiplicatorii lui Lagrange

(cu rol de variabila de stare) i funcia matematic care-l definete

cost anual (EU/an)

flux de cldura (kW)

rata anuala a amortizrii capitalului (EU/an)

putere mecanic (kW)

funcia de calcul a curentului de exergie, condiie restrictiva

71 , 326 300 400 300

79 , 216 150 400 150

85 , 148 20 300 300

Coeficientul de schimb global, considernd un strat de funingine de 1mm cu

Coeficientul de trecere convectiv este:

cu care coeficientul de schimb global, la rcirea materialului de umplutur, cu un strat de

n mod analog suprafaa de rcire este:

cu care pentru o jumtate din aparat:

8.3 Curirea suprafeelor de schimb de cldur

Valoarea raportului A este de 2,5 3 la temperaturile T

S-ar putea să vă placă și