ASAMBLRI MECANICE

Tema 1. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE Tema 2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE NECESARE REALIZRII OPERAIEI DE ASAMBLARE Tema 3. PRECIZIA DE PRELUCRARE l ASAMBLARE Tema 4. METODE DE ASAMBLARE Tema 5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARE Tema 6. ASAMBLRI NEDEMONTABILE Tema 7. ASAMBLRI DEMONTABILE Tema 8. NORME DE PROTECIA MEDIULUI l NTSM Dup studierea acestui manual, vei fi capabil: s stabileti procesul tehnologic de asamblare; s realizezi produse specifice prin asamblri nedemontabile; s efectuezi lucrri de asamblare demontabil.

1. STRUCTURA PROCESULUI

TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE

Majoritatea aparatelor, mainilor i instalaiilor se compun dintr-o serie de piese i subansambluri. n foarte multe cazuri, acestea trebuie s se ncadreze n anumite limite de abateri dimensionale, care in att de construcie, ct i de modul n care ele lucreaz mpreun. Asamblarea este mbinarea a dou sau mai multe piese definitiv prelucrate, ntr-o anumit succesiune, astfel nct s formeze un produs finit, care s corespund din punct de vedere tehnic scopului pentru care a fost proiectat. Procesul de asamblare reprezint etapa final a procesului tehnologic i este executat n general n aceeai ntreprindere n care au fost executate i piesele. n situaii speciale, asamblarea final (sau cea parial) se face la locul de utilizare a produsului. Procesul tehnologic de asamblare cuprinde totalitatea operaiilor de imbinare a pieselor, de verificare a poziiei lor relative i de recepie dup asamblarea definitiv, avnd drept scop obinerea unui produs care s corespund n totalitate activitii pentru care a fost proiectat. 1. 1. Elemente ale asamblrii Mainile i instalaiile sunt produse complexe, compuse dintr-o serie de elemente de asamblare. Componentele unui ansamblu sunt prezentate n tabelul 1.1. Tabelul 1.1. Nr. Denumirea Caracterizare Crt. componentei 1 Piesa (reperul) Este elementul cel mai simplu al asamblrii, executat dintr-o singur bucat. Asupra piesei nu se execut nicio operaie de asamblare. 2 Piesa de baza Reprezint unitatea cea mai simpl a ansamblului sau a subansamblului, format din (completul) dou sau mai multe piese mbinate n una singur. 3 Subansamblul Este o unitate de asamblare mai complex, compus din dou sau mai multe piese, dintre care una sau mai multe piese de baz sunt asamblate ntr-un tot unitar. 4 Ansamblul Constituie o unitate de asamblare, format din dou sau mai multe subansambluri i piese, unite ntr-un tot unitar i avnd un rol functional bine determinat. 5 Mecanismul Reprezint o unitate de asamblare cu rol bine determinat din punct de vedere functional, care particip integral la funcionarea utilajului sau a mainii, avnd rolul de transmitere i de transformare a micrii. 6 Ansamblul Este reprezenyat de maina sau de instalaia propriu-zis i este format din toate general elementele descrise anterior. Fiecare element particip la ndeplinirea rolului pentru care ansamblul a fost proiectat. De regul, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general. nti sunt montate subansamblurile i mecanismele, apoi, mpreun cu piesele de legtur, acestea formeaz

ansamblul general. Schema general de montare este o reprezentare grafic a succesiunii n care sunt montate componentele unui ansamblu final. n figura 1.1. este reprezentat schema general de montare a unei maini.

Fig. 1.1. Schema general de montare a unei maini: M - motor; P - pies; SA - subansamblu; A - ansamblu.

1.2. Documentaia tehnic

Pentru realizarea unui ansamblu n condiii optime, att din punct de vedere economic, ct i din cel al condiiilor tehnice de realizare, este nevoie de o documentaie tehnic, cuprinznd elementele de mai jos: 1. Desenul de ansamblu al produsului, care cuprinde: > vederile i seciunile necesare pentru nelegerea lui; > specificaia privind numrul pieselor i al subansamblurilor componente; > dimensiunile de gabarit i cele necesare montajului; > ajustajele realizate ntre piesele componente; > masa produsului asamblat; > prescripii speciale de asamblare (condiii tehnice specifice). Desenul de ansamblu va fi nsoit de desenele subansamblurilor ce trebuie realizate, precum i de desenele pieselor ce se vor monta. 2. Fia tehnologic de execuie cuprinde toate informaiile necesare procesului tehnologic, utilajele necesare, precum i metodele i mijloacele de control. Tot n fia tehnologic sunt prevzute sculele necesare montajului i timpii necesari realizrii acestor operaii. 3. Programul de producie cuprinde metoda de asamblare, specificnd atelierele n care se va face montajul, precum i numrul de muncitori necesar. 4. Buletinul de recepie stabilete condiiile de recepie, precum i normele ce cuprind date referitoare la condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite de produs. Un proces tehnologic de asamblare este compus din: operaii; faze; mnuiri. Componentele procesului tehnologic sunt prezentate n tabelul 1.2. Prezentm, spre exemplificare, operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj (fig. 1.2.), care cuprinde urmtoarele faze: > pregtirea pentru asamblare (introducerea prin ghidaj, centrarea); > baterea propriu-zis; > controlul operaiei.

Fig. 1.2. Operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj

Tabelul 1.2. Nr. Crt. 1 Componenta procesului Operaia de asamblare Faza de asamblare Mnuirea Caracterizare Este parte a procesului tehnologic de montare, care se execut la acelai loc de munc, de ctre un muncitor sau o echip de muncitori, pentru obinerea unui subansamblu sau pentru reunirea mai multor subansambluri. Operaia de asamblare

2 3

Pentru realizarea fazei, se efectueaz o serie de mnuiri (reglarea, centrarea, baterea etc). Toate operaiile i fazele realizate n cadrul unui proces tehnologic de asamblare sunt menionate ntr-o fi special, numit plan de operaii. Proiectarea unui proces tehnologic de asamblare se realizeaz n scopul rezolvrii urmtoarelor cerine: > realizarea unei succesiuni a asamblrii pieselor, subansamblurilor i a ansamblului n totalitate; > alegerea celor mai economice procedee de realizare i de verificare a operaiilor de montaj; > stabilirea sau proiectarea utilajelor i a dispozitivelor necesare la montaj, la control i transport; > stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea ansamblului. Orice proces tehnologic trebuie s fie astfel proiectat, nct s asigure realizarea prescripiilor tehnice cerute de proiect i a normelor de precizie i rigiditate, cu un cost ct mai mic cu putin. Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare mecanic, este necesar s se cunoasc nivelul de dotare i posibilitile de completare n viitor a bazei materiale a ntreprinderii cu maini-unelte, scule, dispozitive, verificatoare. n ceea ce privete existena sau inexistena unei anumite dotri cu echipament tehnic a unei ntreprinderi, pot fi evideniate dou situaii distincte: a) n cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la elaborarea tehnologiei, tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu echipamentul tehnic din nzestrarea ntreprinderii, ntruct, n funcie de acest echipament, urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic. b) Pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi construit, proiectarea tehnologiei de obinere a celor mai importante produse este aceea care determin achiziionarea diferitelor utilaje, scule Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 3 etc; n acest caz, se poate vorbi deci despre o dotare cu echipament tehnic a ntreprinderii n raport cu tehnologia proiectat.

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE NECESARE REALI ZRI I OPERAI EI DE ASAMBLARE

Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia tehnologic, planul de operaii, ciclograma asamblrii. Pentru obinerea calitii ansamblurilor, dar i a unui cost sczut, sunt necesare documentele tehnologice prezentate n schema urmtoare: Schema lan uri lor de dimensiuni este necesar pentru stabilirea succesiunii operaiilor de asamblare, dar i pentru realizarea funcionalitii ansamblului. De realizarea corect a lanului de dimensiuni depinde i economicitatea n realizarea produsului. Schema de asamblare este succesiunea natural i logic a operaiilor de asamblare, ntocmit dup o analiz complet a operaiilor de asamblare a grupelor i a subansamblurilor. Schemele de asamblare se ntocmesc, de regul, atunci cnd producia este de serie sau de mas i, prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan, la mai multe locuri de munc i de ctre mai multe echipe. n cazul produciei de unicate a unor produse complicate, se ntocmete,

de asemenea, schema de asamblare. Pentru exemplificare, s considerm operaia de asamblare pe butuc a unei roi dinate melcate (fig. 2.1.).

Fig. 2.1. Schema de asamblare butuc-roat melcat

Din analiza ansamblului, se observ c acesta se compune din: 1 - butucul roii melcate; 2 - roata melcat; 3 - uruburi de fixare; 4 - inel de siguran; 5- piuli. Realizarea ansamblului propus spre studiu se face n modul urmtor: coroana melcat este mbinat cu butucul prin intermediul flanei, care are rol de centrare. Pentru fixarea ansamblului, prin gurile realizate la prelucrare, se introduc uruburile de fixare (3), se monteaz inelul de siguran (4) i, la sfrit, piulia (5). Dup ce a fost ntocmit schema de asamblare, se trece la realizarea de ctre tehnolog a fiei tehnologice i a planului de operaii. Cu ajutorul acestora, sunt stabilite ordinea operaiilor de asamblare i mprirea pe faze. Tot acum, sunt stabilite utilajele de lucru, timpii necesari pentru realizarea operaiilor i a fazelor, precum i totalitatea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor necesare. Elaborarea documentaiei tehnologice face necesar, n unele etape, cunoaterea gradului de calificare a cadrelor. Se impune deci ca, nainte de a se trece la proiectarea tehnologiei de asamblare mecanic, tehnologul s fie n posesia unor date privind calificarea cadrelor
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 5

existente. n funcie de acest element, se stabilete o asemenea variant tehnologic care s permit realizarea produsului n condiiile precise de proiectant, dar la un cost ct mai sczut. Ridicarea nivelului de calificare a cadrelor trebuie s constituie o problem important pentru fiecare ntreprindere, aceasta avnd nsemnate consecine asupra costului i productivitii. Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia tehnologic, planul de operaii i ciclograma asamblrii. Fi a t ehnol ogi c este ntocmit atunci cnd produsul este realizat n producie de unicat sau n serie mic. Cu ajutorul ei, sedau indicaii referitoare la procesul de asamblare a mainilor, a dispozitivelor, precum i a subansamblurilor componente. Fia tehnologic

cuprinde ordinea operaiilor, fr defalcarea lor pe faze de realizare. Pl anul de opera ii este ntocmit la producia de serie i de mas. El conine n mod detaliat toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea ansamblului. Planul de operaii conine un studiu n detaliu al procesului tehnologic de asamblare i este adeseori nsoit de desene pentru operaii. Planurile de operaii conin: > numerele de ordine ale operaiilor; > fazele succesive ale montrii; > indicaii privind sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare realizrii unei operaii; > norma de timp i gradul de calificare a celui ce execut operaia. Ci cl ograma asambl ri i este o reprezentare grafic a operaiilor de asamblare, n ordinea succesiunii acestora, raportate |a timpul necesar executrii lor. Ele au o mare importan la producia de serie mare, dar i n cazul asamblrii pe band. Din punctul de vedere al momentului realizrii asamblrilor, acestea pot fi: > asamblri succesive (fig. 2.2., a), cnd operaiile se succed; > asamblri paralel-succesive (fig. 2.2., b), cnd o parte din operaiile de asamblare se realizeaz n acelai timp. Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i, deci, ale costului acestei operaii. Aceste ci pot fi: > reducerea timpului necesar fiecrei operaii; > suprapunerea unui numr ct mai mare posibil de operaii.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 6

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC

Fig. 2.2. Ciclograme

SLATINA - OLT Nume i Prenume Elev

Clasa Data

APLICAII Rspunde urmtoarelor cerine: 1. Enumera documentele tehnologice necesare proiectrii unui proces tehnologic de asamblare. 2. Definete ansamblul general i enumera componentele sale. 3. Definete fazele succesive necesare pentru realizarea unui subansamblu. 4. Definete asamblarea i procesul tehnologic de asamblare. 5. Definete i caracterizeaz etapele procesului tehnologic de asamblare. 6. Analizeaz elementele de cotare necesare execuiei roii dinate din

desenul alturat.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 7

3. PRECIZIA DE PRELUCRARE SI ASAMBLARE

Calitatea asamblrii este direct legat de calitatea realizrii reperelor componente. Reperele care nu corespund condiiilor tehnice impuse n desenul de execuie influeneaz negativ calitatea asamblrii i pericliteaz buna funcionare, precum i durata de funcionare a ansamblului. Lipsa de precizie a reperelor asamblate este cauzat de: > abateri ale organelor asamblate rezultate din erorile de prelucrare; > abateri datorate aezrii necorespunztoare a reperelor; > abateri ale grupelor pieselor n micare. Erorile de prelucrare ale reperelor sunt limitate de toleranele prescrise pentru dimensiunile suprafeelor i de corelaiile dintre ele. Erorile de poziie ale pieselor apar ca erori ale lanului de dimensiuni, al crui element de nchidere va avea o eroare ce nu trebuie s depeasc toleranele prescrise. Abaterile datorate poziionrii necorespunztoare a unor repere sunt considerate erori grosolane, care sunt datorate neglijenei sau neateniei. Abaterile grupelor de repere n micare sunt legate att de starea de dezechilibru a maselor n micare, ct i de apariia vibraiilor.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 8

3.1. Abateri dimensionale, de form i de poziie Calitatea pieselor i a produselor finite este determinat de valorile reale ale parametrilor chimici, fizici, mecanici sau geometrici. Organele de maini sunt corpuri geometrice care au forme variate, care depind de: > tipul suprafeelor care le compun; > dimensiuni; > poziia reciproc a suprafeelor; > distanele dintre suprafee; > gradul de netezime al suprafeelor. n procesul tehnologic de asamblare, din mai multe piese finite se obine un produs finit (aparate, maini, instalaii). Datorit faptului c n timpul obinerii unui produs finit intervin un

numr mare de factori obiectivi i subiectivi (de exemplu, imperfeciunile mijloacelor de lucru sau de control), piesele i produsele finite identice se deosebesc unele de altele, dar i de piesa sau de produsul teoretic. Precizia prelucrrii reprezint gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat, fa de piesa sau produsul proiectat. Creterea gradului de apropiere, deci creterea preciziei se face prin impunerea n proiect a unui numr de condiii funcionale. Din punct de vedere geometric, precizia prelucrrii pieselor i precizia asamblrii iau n considerare urmtoarele aspecte: > precizia dimensiunilor (liniare i unghiulare); > precizia formei geometrice a suprafeelor; >rugozitatea suprafeelor (libere sau n contact). 3.2. Precizia dimensional Prin dimensiune se nelege mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n unitatea de msur aleas. Cota este dimensiunea nscris pe desenul de execuie. Dimensiunile, n general, pot fi de mai multe tipuri: 1. Dimensiunea nominal notat cu N, este stabilit prin calcul i are aceeai valoare pentru arbore i alezaj n asamblarea considerat (fig. 3.1.). > Arbore - denumire convenional a oricrei suprafee exterioare, chiar dac nu este cilindric (la montaj, piesa cuprins). > Alezaj - denumire convenional a oricrei suprafee interioare a unei piese, chiar dac nu este cilindric (la montaj, piesa cuprinztoare).

Fig. 3.1. Reprezentarea dimensiunilor, abaterilor i toleranelor: a - cazul alezajelor; b - cazul arborilor

2. Dimensiunea limit admisibil maxim sau minim - reprezint dimensiunile care au rolul de a asigura funcionarea n condiii bune a pieselor. 3. Dimensiunea medie este semisuma dimensiunilor limit.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 9

4. Dimensiunea efectiv este valoarea obinut prin prelucrare i pus n eviden prin msurare. d
min

d Convenional, se folosesc urmtoarele notaii:

> - litere mari pentru dimensiunile alezajelor; > - litere mici pentru dimensiunile arborilor. Pentru reprezentarea din figura 3.1., piesele sunt considerate bune, dac:
ef

d , D
min

ef max

D n situaia n care : a) d
ef max

<d
min

sau D
ef

>D , piesa este rebut irecuperabil; b) d

ef

>d
min

sau D
e{ max

<D , piesa este rebut recuperabil; c) d

e

f=d
med

sau D
e

f=D
min

, atunci precizia este optim. Abaterea reprezint diferena algebric dintre dimensiunea considerat (d
msd

f) i dimensiunea nominal corespunztoare i se noteaz cu A, respectiv a. Abaterile sunt de dou feluri: 1. Abatere limit (a
s

- abatere superioar, a - abatere inferioar) este diferena algebric dintre dimensiunile limit i dimensiunea nominal.
i

Aplicnd relaiile de calcul pentru arbori n situaia din figura 3.1 se obin urmtoarele

relaii: 1) pentru alezaje:

s

=D
max

- N; D
max

=N+A ; A
i

=D
min

-N; D
max

=N + A ; 2) pentru arbori:
s

=d
max

- N; d
max

=N+A ; a
i

=d
min

-N;
min i i s s

=N + a

. 2. Abatere efectiv este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea nominal. A
ef

=D
ef

-N;
ef

=N+A ; A
ef

=d
ef

-N;
ef

=N+a

ef

; Dup msurare, putem ajunge la urmtoarele situaii: - cnd a

ef

>a
s

i A
ef

<A
i ef

, piesa este rebut recuperabil; - cnd a

ef

>a
i

, i A
e

f>A , piesa este rebut irecuperabil. Abaterile se reprezint n raport cu linia zero (linie de referin, care reprezint
s

dimensiunea nominal,N). Abaterile pot avea valori pozitive, negative sau zero. Tolerana este diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim (diferena dintre abaterea superioar i abaterea inferioar). Tolerana are totdeauna valori pozitive. Aplicnd relaiile de calcul pentru tolerane n situaia din figura 3.1., se obin urmtoarele relaii: 1) pentru alezaje: T =D
max

-D
min

= (N + A
s

) - (N + A
i

) =A 2) pentru arbori: t=d

s

-A
max i

-d
min

=a
s

-a
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
min i

10

, c/

Cmpul de toleran (fig. 3.2.) este zona cuprins ntre cele dou dimensiuni limit.
Fig. 3.2. Poziionarea abaterilor i a toleranelor fa de dimensiunea nominal (zero):
max

,d
e

a - cazul alezajelor; b - cazul arborilor

3.3. Precizia de prelucrare. Abateri specifice Precizia de prelucrare dovedete n ce msur au fost respectate, n procesul de prelucrare, indicaiile prevzute n desenul de execuie al unei piese. Precizia de prelucrare se refer la: > forma geometric a piesei; > precizia dimensional; > poziiile reciproce ale suprafeelor; > calitatea suprafeelor. Pentru prelucrarea cu o precizie ridicat a organelor de maini se cere, n primul rnd, ca mainile-unelte la care se efectueaz prelucrarea s poat asigura precizia corespunztoare. Gradul de precizie la care trebuie executate organele de maini se stabilete de ctre constructor. Pentru stabilirea preciziei, se iau n considerare: > nivelul tehnic care se cere mainii; > condiiile n care se construiete; > asigurarea funcionrii pe o anumit durat de timp. n ansamblul unei maini, al unui utilaj sau al unei construcii mecanice, piesele ocup anumite poziii determinate de rolul pe care l ndeplinesc n acesta. Poziiile pot fi fixe sau se pot schimba, prin micri simple sau complexe a unora n raport cu altele. Asamblarea pieselor unei construcii mecanice trebuie s se fac n aa fel nct s se asigure la aciunea reciproc poziia pieselor n timpul funcionrii construciei. Dac vom considera o mbinare prin ajustaj, pentru a fi siguri de caracterul ajustajului, trebuie s se indice gradul de precizie pentru prelucrare, nc din faza de proiectare. Prelucrarea mecanic a organului de main determin gradul de precizie a acestuia. Dac asamblarea se poate efectua fr a mai fi nevoie de anumite lucrri de ajustare, nseamn c piesele au fost executate cu precizii dimensionale i de form ncadrate n limitele de toleran stabilite. n aceast situaie, piesele se pot schimba sau se pot ntrebuina la asamblare, pentru

oricare din ansamblurile fabricate. n aceste condiii, nseamn c piesele sunt interschimbabile. Interschimbabilitatea cere ca suprafeele principale i auxiliare ale pieselor s fie prelucrate cu precizie, n limitele de toleran prescrise. Practic, pot exista cazuri de piese cu precizie de prelucrare corespunztoare unei interschimbabiliti totale, pariale sau limitate. ncadrarea ntr-una din aceste categorii de precizie de prelucrare este determinat de condiiile economice. Abateri de prelucrare Calitatea unei piese prelucrate este determinat de o serie de factori geometrici, fizici, mecanici etc. Precizia elementelor geometrice este determinat de precizia de prelucrare a piesei, prin aceasta nelegndu-se gradul de coresponden a parametrilor geometrici ai piesei finite, n raport cu parametrii fixai constructiv, care sunt indicai n desen.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 11

Diferenele dintre aceti parametri sunt abaterile de prelucrare. Abaterile se pot referi la: - dimensiuni; - forma geometric (macrogeometria); - poziia reciproc a suprafeelor; - calitatea suprafeei (microgeometria). Abateri dimensionale Dimensiunile determin mrimea, forma i poziia reciproc a suprafeelor corpurilor geometrice, deci i a pieselor care formeaz ansamblul unei construcii mecanice. Acest lucru este generat de faptul c organele de maini sunt combinaii de diferite corpuri geometrice, care sunt limitate de suprafee plane, curbe sau oarecare. Dintre dimensiunile caracteristice unei piese, cea mai mare importan o au cele care determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. n aceasta categorie, se ncadreaz urmtoarele: > dimensiunile elementelor lanului cinematic al unei maini (lungimea unui levier, diametrul unei roi de transmisie etc); > dimensiunile suprafeelor principale i auxiliare; > dimensiunile determinate de sarcinile statice i dinamice (diametru, grosime etc). O alt categorie este format din dimensiunile auxiliare, folosite pentru poziionarea piesei pentru prelucrare i dimensiunile libere. Din punct de vedere constructiv, prezint importan abaterile ce pot aprea la dimensiunile care determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Din punct de vedere tehnologic,au importan erorile la dimensiunile auxiliare, deoarece prin ele se pot influena abaterile dimensiunilor de la poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Dimensiunile libere

nu au niciun fel de importan din punct de vedere tehnologic sau din punct de vedere constructiv. Prin standarde de stat, sunt stabilite valorile abaterilor dimensionale admisibile. Abateri de la forma geometric Abaterile de la forma geometric pot fi: > abateri referitoare la forma cilindric a piesei; > abateri care provin din diferena dintre razele de curbur din acelai plan. Aceste diferene determin o form oval (fig. 3.3.) sau poligonal (fig. 3.4.), n locul formei cilindrice dorite.

Fig. 3.3. Abateri de la forma oval poligonal

Fig. 3.4. Abateri de la forma

De remarcat este faptul c aceste abateri nu sunt sesizate de multe ori la msurtori, din cauza simetriei lor. Dac se folosesc aparate cu dou puncte de contact (ublerul), msurarea se face numai dup un diametru, dar aceste abateri nu pot fi detectate. Ovalitatea se poate constata prin intermediul micrometrului.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 12

Forma poligonal se poate verifica cu ajutorul unui ceas comparator, fixnd piesa ntre vrfuri sau pe o plac de trasat. Erorile privind rectilinitatea generatoarei cilindrului fac ca piesa cilindric s apar sub forma: > convex (butoi) (fig. 3.5.); > concav (mosor) (fig. 3.6.); > cu axa curb (fig. 3.7..); > cu forma conic (fig. 3.8.).
Fig. 3.5. Abateri de la forma Fig. 3.6. Abateri de la forma cilindrului. Convexitate cilindrului. Concavitate

Pentru piesele care au suprafeele de asamblare plane, apar abateri n ceea ce privete rectilinitatea i planitatea. Abaterile privind rectilinitatea se refer la profilul suprafeei.
Fig. 3.7. Deformaia curb a axei piesei Fig. 3.8. Conicitate

Profilul suprafeei rezult din intersecia suprafeei prelucrate cu un plan ideal, perpendicular pe ea. Eroarea de rectilinitate se refer la toat lungimea liniei de intersecie sau

pe o anumit lungime a ei. Abaterea de la planitate se definete ca o abatere de la rectilinitate, n toate direciile suprafeei prelucrate. Abateri de la poziia reciproc a suprafeelor Precizia poziiei reciproce a suprafeelor ce limiteaz o pies este determinat de mrimea abaterilor care apar. Abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor se refer la: > coaxialitate; > btaie radial; > btaie frontal; > neparalelism; > abatere de la poziia axelor; > perpendicularitate. Abaterea de coaxialitate se refer la abaterea care exist ntre axele a dou guri (fig. 3.9., a) sau a dou suprafee cilindrice (fig. 3.9., b).
Fig. 3.9. Abateri de la coaxialitate Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 13

Bt aia radial se refer la diferenele dintre distanele de la suprafaa prelucrat a piesei, la ax. Se consider de acelai fel i coaxialitatea abaterilor de form (fig. 3.10.).
Fig. 3.10. Btaia radial

Bt aia frontal se refer la diferenele dintre distanele suprafeei frontale a piesei pna la un plan perpendicular pe ax, msurate paralel cu axa (fig. 3.11.). Fig. 3.11. Btaia frontal Abaterile privind paralelismul sunt caracterizate prin diferena dintre dimensiunile distanelor de la o ax la alta, de la o ax la o suprafa sau distana dintre dou suprafee (fig. 3.12.).
Fig. 3.12. Abateri de la paralelism

Erorile privind perpendicularitatea se refer la abaterile de la unghiul drept, format de dou suprafee plane (fig. 3.13., a) sau de dou axe (fig. 3.13., b.).
Fig. 3.13. Abateri de la perpendicularitate Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 14

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC SLATINA - OLT Nume i Prenume Elev

Clasa Data

APLICA II 1. Gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat fa de piesa/produsul proiectat se numete: a) rugozitate; b) precizie dimensional; c) precizia prelucrrii; d) precizia formei geometrice. 2. Mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n unitatea de msur aleas, se numete: a) planitate; b) precizie dimensional; c) precizie de prelucrare; d) dimensiune.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 15

3. Denumirea convenional a unei suprafee exterioare a unei piese, chiar dac ea nu este cilindric, este: a)alezaj; b) arbore; c) suprafa prelucrat; d) buc. 4. Denumirea convenional a unei suprafee interioare a unei piese,

chiar dac ea nu este cilindric, este: a) arbore; b) pies intern; c) alezaj; d) buc. 5. Dimensiunea care are rolul de a asigura funcionarea n condiii bune a pieselor se numete: a) dimensiune efectiv; b) dimensiune medie; c) dimensiune limit admisibil; d) abatere. 6. Dimensiunea notat cu N n teoria preciziei prelucrrii, care este stabilit prin calcul i care are aceeai valoare pentru arbore i alezaj se numete: a) dimensiune nominal; b) dimensiune limit; c) lungime; d) precizie dimensional. 7. Valoarea dimensional obinut prin prelucrare reprezint: a) dimensiunea limit; b) dimensiunea nominal; c) dimensiunea efectiv; d) abatere. 8. Diferena dintre valoarea maxim i cea minim a unei dimensiuni se numete: a) toleran; b) abatere efectiv; c) abatere limit; d) precizie dimensional.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 16

9. Distana maxim dintre profilul efectiv i dreapta adiacent la acesta se numete: a) planitate; b) rectilinitate;

c) abatere de la rectilinitate; d) diferen de nivel. Realizeaz pentru Portofoliul elevului o schem recapitulativ pentru tipurile de abateri specifice.

4. METODE DE ASAMBLARE
Proiectarea procesului tehnologic de asamblare este legat de cunoaterea unor elemente numite generic date iniiale", care se refer la: 1) documentaia tehnic de baz; 2) caracterul produciei i mrimea lotului; 3) desenul de execuie a semifabricatului; 4) echipamentul tehnic disponibil; 5) nivelul de calificare a cadrelor; 6) alte condiii de lucru. 4.1.Tehnologia realizrii subansamblurilor Succesiunea de realizare a unui proces de asamblare este urmtoarea: > alegerea pieselor; > controlul pieselor n vederea stabilirii corespondenei dimensionale i de calitate; > transportul pieselor la locul de asamblare; > pregtirea pentru asamblare; > asamblarea iniial i verificarea acestei asamblri; > asamblarea final; > reglarea ansamblului i efectuarea probei de funcionare.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 17

Operaiile de alegere i de verificare a pieselor se aplic, n general, n cazul seriei mici sau al produciei de unicate, deoarece la aceste ansambluri nu se aplic principiul interschimbabilitii. Pregtirea pieselor pentru asamblare necesit realizarea unei serii de operaii, cum ar fi: retuarea, rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, gurirea, fileta-rea, splarea etc.

Asamblarea propriu-zis se poate realiza manual sau mecanizat, folosindu-se sau nu o serie de dispozitive sau scule. 4.2. Tipuri de procese de producie La asamblare, se deosebesc trei tipuri de procese de producie: > producie individual; > producie de mas. Caracteristicile tipurilor de producie sunt prezentate n tabelul 4.1: Tabelul 4.1. 4.3. Proiectarea procesului de asamblare n proiectarea procesului de asamblare sunt luate n considerare urmtoarele date iniiale: > programul de producie; > termenele de livrare; > condiiile tehnice de realizare; > precizia i rigiditatea produsului; > condiii tehnice speciale necesare procesului de asamblare. Pentru nceperea unui proces tehnologic de asamblare, sunt necesare: > ntocmirea schemei de asamblare i de succesiune a operaiilor i a fazelor de montare; > alegerea procedeului de asamblare, n funcie de condiiile tehnice existente, programul de producie, termenele de livrare, precizia lanului de dimensiuni, caracteristicile i complexitatea componentelor; > stabilirea sculelor, a dispozitivelor i a instrumentelor de msurat; > stabilirea schemei de control i a condiiilor de recepie; > stabilirea condiiilor de rodaj a produsului. Asamblrile mecanice sunt de dou tipuri: staionar i mobil.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 18

Asamblarea sta ionar Prin acest procedeu, montarea ansamblului se realizeaz la acelai loc de munc, de ctre o singur echip de muncitori. Muncitorii folosesc setul de scule, dispozitive i verificatoare cu care a fost dotat locul de munc. n aceast situaie, asamblarea se realizeaz ntr-o singur operaie concentrat, iar piesa de baz prsete locul de munc numai n faza de produs finit. Datorit imobilitii produsului pe parcursul asamblrii, precizia de montare este mai bine asigurat. Acest mod de montaj este recomandat n special n situaia n care piesa de baz nu este suficient de rigid pentru a se evita deformaiile elastice sau permanente. Investiiile pentru instalaii speciale de transport sunt evitate. n tabelul 4.2. sunt prezentate avantajele, dezavantajele i tipurile de asamblri staionare. Pentru a se realiza o durat uniform de montare, la fiecare loc de munc se combin 2-3

operaii difereniate, care pot fi executate de aceeai echip. Prin aceast metod, crete productivitatea muncii, scade spaiul necesar asamblrii i se permite un control eficace al calitii i al ritmului cu care este efectuat fiecare operaie. Tabelul 4.2.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 19

Asamblarea mobil Asamblarea mobil se aplic la producia de serie mare i de mas. Este caracterizat prin faptul c asamblarea se execut pe etape, la mai multe locuri de munc, piesele i subansamblurile deplasndu-se de la un post la altul, cu ajutorul benzilor transportatoare de crucioare etc. La acest tip de asamblare, la fiecare loc de munc se execut una sau mai multe operaii. Operaiile realizate la un loc de munc se repet i, de aceea, muncitorii se specializeaz doar n operaiile pe care le execut. Locul de munc este dotat cu sculele i cu dispozitivele strict necesare operaiilor executate. Asamblarea mobil cu ritm liber se aplic la producia individual sau cea de serie mic, n special pentru operaii de ajustare sau de reglare. n acest caz, produsul este deplasat intermitent, cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale, de la un loc de munc la altul. Pentru asamblare, se folosesc dispozitive speciale, atunci cnd acest lucru este absolut necesar. Piesele care intr n ansamblu trebuie prelucrate cu atenie, din punctul de vedere al preciziei dimensionale, pentru a nu ngreuna ajustarea i reglarea. Acest tip de asamblare este dificil de proiectat din punctul de vedere al ncrcrii posturilor de lucru. Operaiile complicate de asamblare care nu se pot integra n circuit fr a strangula producia vor fi executate separat. Aceast metod permite selecionarea muncitorilor dup complexitatea i importana lucrrilor, iar productivitatea crete datorit angrenrii succesive n efectuarea operaiilor. Asamblarea mobi l cu ritm impus este considerat metoda cea mai perfecionat de asamblare. Ea are o productivitate ridicat, nltur timpii mori pentru deplasarea sculelor i a dispozitivelor i reduce costurile. Piesele i subansamblurile se deplaseaz prin faa posturilor de lucru cu o vitez determinat, continuu sau intermitent.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 20

Pentru transport, se folosesc n general benzi transportoare, crucioare suspendate pe monoine, cabluri sau dispozitive speciale, de transport mecanizat. 4.4. Metode de asamblare Pentru realizarea preciziei prescrise de proiect referitoare la poziiile reciproce ale

pieselor i ale sub-ansamblurilor, se poate folosi una din metodele de asamblare din schema alturat: Pentru alegerea metodei de asamblare, se ine seama de caracterul produciei, dar i de organizarea acesteia. 4.4.1. Metoda interschimbabilitii totale Asigur mbinarea componentelor, fr s fie necesar o prelucrare sau o ajustare suplimentar. La aceast metod de asamblare, piesele nu sunt selecionate, deoarece jocul sau strngerea rezult direct dup asamblare, n toleranele prescrise. Metoda se aplic la producia de serie mare i de mas, deoarece precizia crete, ca urmare a aplicrii unor metode de prelucrare precise i a dotrii cu scule, dispozitive i verificatoare corespunztoare. Elementul de baz care intr n calcul la aceast metod este tolerana total. Pentru a fi ndeplinit condiia interschimbabilitii totale, trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii: a) Valoarea toleranei elementului de nchidere trebuie s fie egal cu suma mrimilor toleranelor celorlalte elemente ale lanului de dimensiuni, suma fiind considerat n valoare absolut. b) Piesele care fac parte din acelai lan de dimensiuni sunt executate n limitele acestor tolerane. Metoda interschimbabilitii totale se recomand n urmtoarele cazuri: > cnd se cere o precizie mare, la un numr mic de elemente; > cnd ansamblul conine un nu mr mare de elemente, dar cu o precizie sczut. Avantajele acestei metode de asamblare sunt urmtoarele: > este o metod simpl i economic, deoarece nu sunt necesare operaii de sortare i de ajustare a pieselor; > la asamblare, pot fi folosii muncitori cu calificare relativ redus; > exist posibilitatea nlocuirii rapide a pieselor uzate sau deteriorate, att n timpul asamblrii, ct i n timpul exploatrii; > lucrrile de normare sunt mult simplificate, existnd posibilitatea introducerii unor norme tehnice precise pentru asamblare; > prin aplicarea acestei metode, crete mult productivitatea muncii, deci scade costul produselor. Dezavantajele metodei sunt:
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 21

> metoda nu poate fi folosit la asamblarea pieselor de dimensiuni mici, atunci cnd este necesar respectarea unor tolerane foarte precise; > prin aceast metod nu se pot obine ansambluri de precizie ridicat; > asamblarea unor piese este dificil din cauza formei complicate. 4.4.2. Metoda interschimbabilitii pariale Asigur precizia de nchidere numai pentru o parte a elementelor lanului de dimensiuni,

fr s existe o sortare sau o ajustare prealabil. Prelucrarea pieselor pentru acest tip de asamblare se face n tolerane foarte largi, ceea ce face ca metoda s fie foarte economic. Metoda se aplic la producia de serie, iar elementele de nchidere ce rmn n afara preciziei prescrise sunt ajustate sau se regleaz cu compensatoare. 4.4.3. Metoda sortrii pieselor Permite executarea pieselor n tolerane largi. Precizia necesar este obinut prin sortarea pieselor dup dimensiunile efective, n mai multe grupe, cu tolerane restrnse. Din aceast cauz, piesele cuprinse ntr-o grup vor avea abateri mai mici dect cele care au fost prescrise. La aceast metod, factorul principal l reprezint sortarea pieselor, care se poate realiza prin urmtoarele metode: a) metoda sortrii individuale; b) metoda sortrii pe grupe; c) metoda sortrii combinate. a) met oda sort rii indi vidual e const n alegerea piesei cuprinse, dup alegerea piesei cuprinztoare, deci dimensiunile piesei alese se vor ncadra n dimensiuni limit stabilite. Putem spune c la aceast metod se alege o pies i apoi, lundu-se ca baz mrimea ajustajului pentru o mbinare dat, se alege cea de-a doua pies. Aceast metod prezint dezavantajul stabilirii dimensiunilor pieselor la montaj. b) metoda sort ri i pe grupe se aplic atunci cnd piesele asamblate sunt prelucrate n tolerane largi, dar mbinarea se face cu jocuri sau cu strngeri limi tate. Aceast metod se poate aplica la producia individual sau de serie mic. Sortarea pieselor se face cu ajutorul calibrelor sau a dispozitivelor limitative. Cnd metoda se aplic la serie mare sau de mas, sortarea pieselor se face cu ajutorul automatelor de sortare. Selecia pieselor cu ajutorul automatelor este indicat datorit preciziei dimensionale foarte mari (de ordinul micrometrilor), dar i datorit productivitii crescute. Avantajele metodei constau n evitarea jocurilor sau a strngerilor la limitele inferioare, iar ca dezavantaje, menionm: majorarea preului, datorit sortrii pieselor, precum i limitarea interschimbabilitii. c) metoda sortri i combi nat e const n alegerea pieselor prin metoda sortrii individuale, dup sortarea pe grupe. 4.4.4. Metoda de asamblare dup principiul reglrii Permite obinerea preciziei prescrise, prin introducerea n construcia mecanismelor a unor compensatoare ce permit variaia dimensiunilor unui element al asamblrii. Acest lucru se poate realiza n dou moduri, i anume: - prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (inele, rondele, adaosuri etc); - prin schimbarea poziiei unei piese (deplasare, rotire etc). Metoda prezint avantajul c se poate obine orice precizie la elementul de nchidere i se elimin lucrrile de ajustare la asamblare.

4.4.5. Metoda de asamblare dup principiul ajustam

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 22

Const n ajustarea pieselor n momentul montrii, cu scopul modificrii dimensiunilor i al aducerii lor la o valoare dinainte stabilit. Se aplic la producia individual. Piesele folosite la acest tip de montaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: > s aib un adaos de prelucrare suficient de mare pentru a permite compensarea prin ajustare; > piesele-pereche din lanul de dimensiuni s fie prelucrate n limitele prescrise. Metoda permite prelucrarea pieselor n condiii avantajoase economic, dar necesit muncitori cu calificare nalt la montaj i un volum mare de munc, din cauza prelucrrilor manuale.

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC SLATINA - OLT Nume i Prenume Elev

Clasa Data

APLICA II
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 23

Rspunde urmtoarelor cerine. 1. Precizeaz cte tipuri de producie exist i caracterizeaz-le. 2. Prezint asemnrile i deosebirile dintre tipurile de producie. 3. Caracterizeaz asamblarea staionar. 4. Caracterizeaz asamblarea mobil. 5. Enumera i caracterizeaz metodele de asamblare. 6. Completeaz n tabelul urmtor caracteristicile elementelor de asamblare studiate: 7. Realizeaz schema recapitulativ a tipurilor de procese de producie i ncadreaz procesul de producie din atelierul coal.

5. PREGTI REA PIESELOR PENTRU ASAMBLARE

Condiia cea mai important care trebuie avut n vedere la montajul pieselor este ca acestea s fie curate. De aceea, naintea asamblrii, se nltur de pe piese praful, achiile metalice
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin 24

mrunte, pulberile abrazive, precum i resturile rmase dup tergerea pieselor. La montajul mecanismelor de precizie, aceste msuri trebuie riguros respectate. Ptrunderea impuritilor n canale, n lichidele de ungere, pe lng piesele n micare poate duce la ngreunarea sau chiar griparea micrii. nainte de asamblare, se execut: > curarea pieselor; > ajustarea pieselor. 5.1. Curarea pieselor Curarea pieselor se poate face prin operaiile prezentate n continuare. a) Cur area propriu - zis a pieselor const n ndeprtarea impuritilor i a urmelor de vopsea de pe suprafee. Operaia se execut cu ajutorul unor pensule, cu mijloace abrazive sau cu crpe moi. b) Spl area pieselor se execut n scopul ndeprtrii impuritilor rmase n urma currii. Pentru producia individual, splarea se face manual n bi de petrol lampant, benzin, alcool sau cu ap fierbinte i sod. La producia de serie mare, splarea se execut mecanizat, utilajele respective fiind prevzute i cu dispozitive de uscare. c) Suflarea pieselor se realizeaz cu aer comprimat, avnd presiunea de 3-6 bar. Aerul folosit trebuie s fie perfect uscat i nclzit pentru a grbi procesul de uscare dup splare. De asemenea, el trebuie s aib i o presiune ct mai mare, pentru a putea ndeprta corpurile strine din locurile greu accesibile. Tot prin aceast operaie, sunt verificate canalele de ungere greu accesibile prin alte metode sau greu accesibile n timpul operaiilor de montaj, pentru uurarea acestora. Organele de maini ce trebuie supuse operaiilor de montaj au nevoie uneori de ajustare. Ajustarea const n: > teirea muchiilor ascuite; > netezirea suprafeelor, pentru corectarea rugozitii; > executarea de guri de montaj; > corectarea gurilor; > centrarea gurilor etc. Ajustarea pieselor se realizeaz printr-o succesiune de operaii, i anume: retuarea,

rzuirea, rodarea, gurirea, alezarea, suprafinisarea (lepuirea, honuirea, lustruirea), filetarea manual, lamarea, ndoirea, splarea pieselor. 5.2. Ajustarea pieselor Retuarea Este o operaie de ajustare, care se realizeaz cu o scul metalic, pentru adaptarea piesei n lanul de dimensiuni sau pentru retuarea suprafeei. Operaia mai este folosit i pentru ndeprtarea rupturilor, bavurilor sau a neregularitilor. Operaia se execut manual sau mecanizat, cu ajutorul unor truse de pile. Adaosul de prelucrare la aceast operaie poate fi de: 0,3 mm, 0,5 mm, iar pentru finisare de 0,1 mm. Retuarea mecanizat se face cu aparate de pilit acionate electric sau pneumatic (fig. 5.1.).
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin Fig. 5.1. Dispozitiv de pilit 25