Encofrados

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
DISEO DE CIMBRA PARA ENCOFRADOS DE LOSA PLANA
AUTOR: JORGE LOBO HERNNDEZ DIRECTORES: JESS R. JIMNEZ OCTAVIO, PEDRO SNCHEZ MARTN
ndice general
1. Introduccin 1.1. Motivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Estado del Arte 3. Encofrados en la construccin 3.1. Funcin a desempear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Tipos de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Hiptesis prcticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4. Consideraciones prcticas para el clculo, construccin y aplicacin de los encofrados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5. Precisin de clculo, construccin y aplicacin de encofrados. . 4. Encofrados de losa plana 5. Aplicacin de los encofrados en los edicios 5.1. Conservacin y manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Colocacin de los encofrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3. Rotacin del encofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. Mtodo de clculo 6.1. Teorema de los tres momentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2. Estructura del clculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3. Aplicacin del mtodo de clculo al sistema. . . . . . . . . . . . I 32 36 40 44 44 45 45 47 47 52 55 1 1 7 8 9 23 23 23 26
NDICE GENERAL 6.4. Elementos nitos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. Resultados 8. Conclusiones 9. Aportaciones y futuros desarrollos 9.1. Aportaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2. Lineas futuras de desarrollo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3. Ventajas e inconvenientes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . Lista de referencias bibliogrcas
II 68 71 85 87 87 89 94 96
ndice de tablas
4.1. Tiempos necesarios para apuntalar y encofrar. . . . . . . . . . . 6.1. Prontuario Vigas H Madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2. Prontuario Vigas IPN Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3. Carga en N que soporta cada puntal a cada altura. . . . . . . . 7.1. Datos de entrada Caso Estudio 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2. Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 1. . . . . . . . . 7.3. Datos de entrada Caso Estudio 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4. Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 2. . . . . . . . . 7.5. Datos de entrada Caso Estudio 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6. Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 3. . . . . . . . . 7.7. Datos de entrada Caso Estudio 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8. Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 4. . . . . . . . . 7.9. Datos de entrada Caso Estudio 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.10. Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 5. . . . . . . . . 7.11. Datos de entrada Caso Estudio 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.12. Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 6. . . . . . . . . 7.13. Conclusiones derivadas de la comparacin de casos. . . . . . . . 41 61 62 65 73 73 75 75 77 77 79 79 81 81 83 83 84
III
ndice de guras
2.1. Encofrado de pila trepante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Encofrado horizontal para el tablero de un puente. . . . . . . . 2.3. Encofrado especial para tunel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4. Encofrado para losas prefabricadas. . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5. Encofrado para paredes prefabricadas. . . . . . . . . . . . . . . 2.6. Encofrado para bloques de dique martimo. . . . . . . . . . . . 2.7. Bloque de hormign para dique martimo. . . . . . . . . . . . . 2.8. Encofrado de madera para muro. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.9. Encofrado metlico y autotrepante para pila. . . . . . . . . . . 2.10. Encofrado formado por acero y madera. . . . . . . . . . . . . . 2.11. Encofrado en plstico para columna de seccin cuadrada. . . . . 2.12. Encofrado en cartn para columnas de seccin circular. . . . . . 2.13. Encofrado de aluminio para losas planas. . . . . . . . . . . . . . 2.14. Pilas en construccin con encofrado autotrepante. . . . . . . . . 2.15. Carros deslizantes en la construccin de arco para puente. . . . 3.1. Trabajadores sobre encofrado, ejemplo de carga dinmica. . . . 3.2. Diagrama de presiones del hormign. . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Diagrama de presin sobre encofrado de gran altura. . . . . . . 3.4. Diagrama de presin para vertidos rpidos de hormign. . . . . 3.5. Diagrama de presin para vertidos lentos de hormign. . . . . . 4.1. Encofrado de losa montado en obra. . . . . . . . . . . . . . . . 6.1. Tramo de viga formado por tres apoyos consecutivos . . . . . . IV 10 11 11 12 12 13 13 14 16 17 18 19 19 21 21 24 27 29 31 32 42 49
NDICE DE FIGURAS 6.2. Diagrama de ujo general para el clculo . . . . . . . . . . . . . 6.3. Dibujo en 3D de una zona de encofrado . . . . . . . . . . . . . 6.4. Diagrama de ujo del programa Calculo cimbra . . . . . . . . . 6.5. Puntales comerciales de la casa PERI. . . . . . . . . . . . . . . 6.6. Representacin de las partes del sistema de estudio . . . . . . . 7.1. Coste vs C.S. Caso Estudio 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2. Coste vs C.S. Caso Estudio 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3. Coste vs C.S. Caso Estudio 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4. Coste vs C.S. Caso Estudio 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5. Coste vs C.S. Caso Estudio 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6. Coste vs C.S. Caso Estudio 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1. En la imagen de la izquierda uno de los mdulos, a su derecha el mismo sin paneles encofrantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2. Diferencial de estructura de la placa sometido a torsin. . . . . 9.3. Mdulo con puntales plegados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4. Mdulo simple, no incorpora puntales. . . . . . . . . . . . . . . 9.5. Ejemplo de conjunto de mdulos instalados. . . . . . . . . . . .
V 53 55 57 64 69 74 76 78 80 82 84
90 90 92 92 93
Captulo 1
Introduccin
1.1. Motivacin
A lo largo de la historia, el ser humano se ha ido adaptando al entorno en el que habitaba para intentar garantizar su supervivencia y evolucin. El conjunto de estas modicaciones, o adaptaciones del medio para la vida humana, pueden recibir el nombre de construccin. La construccin y las materias primas, o materiales empleados para llevarla a cabo, tienen una gran importancia por haber sido un factor clave en el desarrollo del ser humano. Los materiales disponibles han marcado las diferentes construcciones llevadas a cabo ya que, dadas sus caractersticas y propiedades, limitan los usos en los que pueden ser empleados. En un primer momento se utilizaban materiales poco resistentes y duraderos, pero muy fciles de obtener. Por este motivo, las hojas, ramas y pieles de animales fueron las primeras materias utilizadas. Dada su poca funcionalidad, con el paso del tiempo comenzaron a utilizarse materias tambin naturales, pero con mayor dureza y resistencia, como son la arcilla, la piedra o la madera. Lo ltimo fue la creacin de los materiales sintticos como el ladrillo, el hormign, el metal o el plstico. stos se desarrollaron a lo largo de muchos aos y hoy en da siguen apareciendo nuevos materiales cada vez ms especcos y orientados a satisfacer las funciones que desempearan. Uno de los materiales ms importantes y que ms ha aportado al desarrollo de la construccin es el hormign. El hormign se dene como la mezcla
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
compuesta de piedras menudas y mortero de cemento y arena. Esta denicin englobara materiales de muy variadas propiedades, ya que al variar el tipo de conglomerante las caractersticas del hormign se veran afectadas. Recogiendo informacin de publicaciones especializadas en hormign armado, as como en el desarrollo de la construccin como puede ser lo publicado por Alfredo Pez en [Pe86], Pedro Perles en [Per05], Cyrille Sumonnet en [Sim09] o Pierre Chemillier en [Che80], se puede conocer un poco ms la historia y evolucin de este material. Desde el conglomerante ms antiguo conocido, que data del 7000 a.C, descubierto en Yiftah, Galilea, en 1985 durante la construccin de la carretera Yiftah EL, hasta el momento actual, el hormign ha evolucionado mucho. Las arenas de origen volcnico con propiedades cementicias, encontradas en diversas partes del Mediterrneo desde pocas remotas, forman un conglomerante, aunque ste evidentemente tiene propiedades distintas al mortero actual de cemento. Un ejemplo es la isla griega de Santorini, donde sus cenizas volcnicas siguen siendo valoradas como material de construccin. Los mayores avances en la construccin de hormign tuvieron lugar durante el Imperio Romano y no volvera a tener tanta importancia hasta el siglo XIX. Esto se explica por la gran habilidad y experiencia romana en el construccin as como por disponer de un fcil acceso a zonas con arenas volcnicas, que disponan de propiedades adecuadas para la fabricacin de mortero para ser mezcladas con grandes piedras naturales. Esto les permiti crear construcciones resistentes y de gran durabilidad. Incluso existen escrituras del primer siglo antes de Cristo que ya hablan sobre este material y sus propiedades, como recogi Vitrubio:
Existe tambin una clase de polvo que debido a causas naturales produce resultados sorprendentes. Se lo encuentra en las zonas cercanas al monte Vesubio. Esta sustancia, cuando se la mezcla con cal y guijarros, no solamente aade resistencia a las construcciones de todo tipo, sino que cuando los muelles se construyen con dicho material en el mar, el mismo se endurece bajo el agua.
Es importante destacar que esto no se corresponde con los conceptos mo-
dernos, donde se diferencia claramente entre el mortero de cal, soluble en agua, y el mortero con cemento Portland, el cual puede usarse bajo el agua. Tambin en la utilizacin hay importantes variaciones, la seleccin de la piedra era fundamental para el buen desarrollo de la construccin. Antiguamente se utilizaban piedras mucho ms grandes, y una vez colocadas en posicin regular se aplicaba el mortero entre ellas. Fueron los romanos con la construccin del Panten, los que consiguieron la mayor luz en una edicacin con 44 m, la cual no fue superada hasta el siglo XIX. Tambin introdujeron la utilizacin de hierro y bronce conjuntamente con el hormign, aunque no como se hace actualmente, utilizaban refuerzos de estos materiales en las zonas de los arcos ms sometidas a traccin.Es importante destacar que en este momento ya surge el concepto de encofrado, para dar forma al hormign, aunque esto se consegua con ladrillos que formaran un encofrado permanente y pasaran a formar parte de la fachada en numerosas ocasiones. Con la cada del imperio romano el hormign paso a un segundo plano, por tanto se fren su expansin y desarrollo hasta nales del siglo XVIII y su re-descubrimiento moderno. Fue en este siglo cuando movidos por la necesidad de construir un nuevo faro en Plymouth, Inglaterra, por ser ste un punto clave en la ruta naviera a Norteamrica, John Smeaton comenz a estudiar el fenmeno del hormign. Los faros de madera no eran resistentes en un clima tan borrascoso como el ingls, y fracasaron tambin en su intento de construir dicho faro con mortero de cal ya que, al ser alcanzado por el mar en numerosas ocasiones, no cumpla su n. Fue gracias a estas adversidades como Smeaton se percat de que la cal blanca careca de propiedades hidrulicas, y que era sin embargo la cal gris la que s endureca bajo el agua debido a sus impurezas de arcilla. Lo recogido por Smeaton en 1791 empuj a otros a volver al hormign romano, y en 1976 James Parker, patent el Cemento Romano 1 . Ya entrados en el siglo XIX, sera Joseph Aspdin, quien en 1824 patentara
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Cemento Romano: mezcla natural de silicato de aluminio y cal.
el Cemento Portland2 . El nombre le viene de la isla de la cual se obtena en ese momento la piedra caliza ms utilizada dada su gran durabilidad, la isla de Portland. La primera fbrica de este material, que hoy an conserva su nombre, abri sus puertas en 1871 en los Estado Unidos. En este momento, una vez conocido ms en profundidad el hormign, empezaban a aparecer nuevas restricciones en su uso, como por ejemplo su resistencia a la exin. Esto fue estudiado por un gran nmero de personas, y no tardaron en aparecer patentes al respecto, consistentes en la colocacin de armaduras metlicas para reforzarlo. Algunos de los primeros en tratar de solventar esta limitacin fueron, William B. Wilkinson, Joseph Luis Lambot, Franois Coignet y Joseph Monier. Igual que durante la construccin del Faro de Plymouth, las malas experiencias en madera contribuyeron al desarrollo del hormign, y fue William E. Ward quien tras haber sufrido varios incendios en su fbrica construida en madera, trat de construir una vivienda a prueba de fuegos. Y tras realizar varias pruebas de resistencia a corte, exin y fuego de unas vigas de hormign, llev a cabo en 1873 la primera casa de este material en Port Chester, Nueva York. Ward, ya comenz a introducir el concepto del hormign armado en su construccin, pero sera Theddeus Hyatt quien elabor y public en 1877 un estudio donde dene con claridad la funcin del acero a traccin y del hormign a compresin. Posteriormente Ernest Ransome patenta en 1884 una barra de acero de seccin cuadrada retorcida en espiral, que permitira la mejor adherencia de acero y hormign. Fue el propio Ransome el que llevara a cabo la primera construccin con esqueleto de hormign armado en el ao 1891, lo que sera el museo Leland Standford en San Francisco, y lo sigui empleando en la construccin de edicios de mltiples pisos. En 1902 se llevo a cabo la construccin en Cincinati del primer rascacielos, un edicio de 16 plantas y 54 m de altura, en el cual sus paredes ya no soportaban el peso del edicio. An aparecan problemas con el uso del hormign armado, uno de ellos era su comportamiento como esqueleto rgido aporticado. Una persona muy importante en el desarrollo del mismo fue el francs Franois Hennebique.
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Cemento Portland: mezcla articial de piedra caliza y arcilla.
Hennebique fue el primero en usar el hormign armado como entrepiso a prueba de fuego, el primero en sustituir el hierro forjado por acero, tambin fue quien introdujo el sistema de coecientes para el clculo de momentos ectores en tramos y apoyos, siendo esto la base de los primeros reglamentos sobre hormign armado. Tambin tuvo una aportacin muy destacable el arquitecto alemn Matias Kenen, quien propuso que el estudio aplicando la ley de Hooke. Del mismo modo, al tratarse en un primer momento de un material a prueba de fuego, Kenen advirti el similar coeciente de dilatacin entre acero y hormign lo que evitara tensiones entre ambos causadas por cambios de temperatura. Lo que an no se conoca era la posicin del eje neutro en vigas de hormign armado, ya que ste no estaba en el centro como se crea dado que los mdulos elsticos de ambos materiales eran distintos. Esto se solucion a nales de siglo, as que hasta 1970 el mtodo utilizado sigui lo establecido por Emil Mrsch en su libro Eisen beton bau publicado en 1902. Despus, la mayora de los pases introdujeron el mtodo a rotura. Durante el siglo XX se comenz a utilizar el hormign para construcciones expuestas a la intemperie. Se comprob que los encofrados empleados era uno de los aspectos constructivos fundamentales para la conservacin y durabilidad en buenas condiciones del hormign al aire libre. El arquitecto Augusto Perret, cuidando minuciosamente la carpintera de sus encofrados consigui los acabados deseados. Es importante conocer bien el hormign ya que sin l los encofrados no tendran sentido, no obstante, encofrado hace referencia a la tcnica y puesta en forma del hormign, pero tambin el encofrado es fundamental para el hormign, ya que sin esta tcnica no se obtendran las formas y terminaciones deseadas. Poco se conoce sobre la historia y evolucin de los encofrados, si bien han estado siempre ligados al hormign. Por ser el hormign fresco un material plstico, con una uidez que le permite deformarse, para su uso siempre ha sido necesario el uso de un material que le aportara la forma deseada. Este material o elemento adicional era necesario hasta que el hormign terminara
CAPTULO 1. INTRODUCCIN su fraguado, es decir, hasta su endurecimiento.
Dada la importancia que los encofrados tenan en el uso del hormign y su variedad de usos, formas y dimensiones, los encofrados pasaron de ser un material de apoyo, para convertirse en una tcnica de gran importancia en la construccin.
1.2.
Objetivos
El objetivo global de este proyecto n de carrera es el diseo ptimo de los encofrados planos. Dicho diseo engloba el clculo y disposicin de los elementos constructivos de los encofrados, as como el clculo de los esfuerzos a los que estn sometidos dichos elementos y sus cimbras correspondientes. La relacin de objetivos englobados en el proyecto es la siguiente: 1. Evaluar los esfuerzos sufridos por los elementos constructivos de este tipo de encofrado y cimbra para diferentes tipos de carga y conguraciones genricas de encofrado plano. 2. Clculo y seleccin de aquellas conguraciones cuyo clculo de estructuras se adecue mejor a las caractersticas tcnicas de los elementos constructivos elegidos. 3. Optimizar la disposicin de los elementos constructivos del encofrado para lograr la mejor disposicin de cara al esfuerzo resultante. 4. Optimizacin econmica entre las posibles soluciones resultantes desde el punto de vista de elementos constructivos y del tiempo de ejecucin del encofrado.
1.3.
Metodologa
Los pasos a seguir para la consecucin de los objetivos marcados son los expuestos a continuacin. En primer lugar para el correcto desarrollo del proyecto n de carrera, se llevar a cabo una revisin bibliogrca que abarca varios temas del proyecto (comportamiento del hormign, tipos y sistemas de encofrado, sistemas de sustentacin, etc.) En esta fase del proyecto, se consultarn libros tcnicos y especializados en las citadas materias, catlogos de fabricantes y empresas dedicadas al sector, patentes y artculos relacionados con el tema de estudio. La segunda fase, donde se abordar el clculo, se llevar a cabo mediante el modelado de los sistemas de estudio con programas matemticos que permitirn analizar distintas conguraciones de encofrado y situaciones de carga. Una vez determinado el comportamiento de estos sistemas, en la tercera fase, se introducirn los datos de la losa a realizar y el programa devolver las conguraciones con mejor relacin entre coste y coeciente de seguridad. Por ltimo se compararn posibles soluciones y se obtendrn conclusiones y posibles mejoras.
Captulo 2
Estado del Arte

El encofrado ha estado ligado al uso del hormign a lo largo de toda la historia, pero hay muy poco escrito al respecto. Lo que es evidente, es que cuando se realiza una construccin empleando hormign para conseguir las variadas formas en las que se encuentra este material, se necesita un sistema que de forma al hormign durante la fase de fraguado. Esta funcin es la principal, pero tambin se encarga de otras como de proteger el hormign de golpes, las temperaturas externas y de la perdida de agua. Aunque el n ltimo de todos los encofrados es el mismo, hay grandes diferencias entre unos y otros, y esto permite llevar a cabo diferentes clasicaciones en funcin de su material, su modo uso, en lugar donde se utilizan,pudindose emplear directamente en obra o no, del nmero de usos y de su disposicin. M.J. Ricouard, en [Ric80] realiza una primera diferenciacin en funcin de si el hormign es vertido en obra, encofrados para hormign colocado en obra, o si va a ser utilizado para obtener elementos prefabricados de hormign. En el primer subgrupo, se encuentra: Encofrados verticales. Sufren la mayor presin del hormign en sus paredes verticales. Pueden estar atravesados por tirantes, y suelen emplearse para la construccin de pilas de puentes, muros, edicios industriales, etc. El encofrado trepante para la pila de un puente que se observa en la gura 2.1 estara en este 9
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE grupo.
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Figura 2.1: Encofrado de pila trepante Encofrados para hormign de espesor considerable. En este tipo de encofrados no se pueden emplear tirantes, ya que dado el espesor del hormign, o las condiciones de construccin no es posible. Se emplean en muros de parkings subterrneos, presas, esclusas, etc. Encofrados horizontales. La presin principal que deben soportar es producida por el peso del hormign. Permiten la construccin de suelos, losas de puentes, vigas, etc. En la gura 2.2 se muestra un encofrado para la losa de un puente.
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE
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Figura 2.2: Encofrado horizontal para el tablero de un puente. Encofrados especiales. Son los que presentan alguna peculiaridad, y no pueden entrar en los subgrupos anteriores. En la gura 2.3 se observa el encofrado de un tnel.
Figura 2.3: Encofrado especial para tunel.
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE Dentro de los encofrados para elementos prefabricados, se diferencian: Horizontales para losas prefabricadas. Figura 2.4.
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Figura 2.4: Encofrado para losas prefabricadas. Verticales para paredes delgadas. Figura 2.5.
Figura 2.5: Encofrado para paredes prefabricadas. Especiales para formas especiales. En la gura 2.6 se observa un encofrado especial para bloques de hormign y en la gura 2.7 puede observarse uno de estos bloques.
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Figura 2.6: Encofrado para bloques de dique martimo.
Figura 2.7: Bloque de hormign para dique martimo.
En este proyecto se ha llevado a cabo el estudio de un tipo de encofrados que se engloban dentro del grupo de encofrados para hormign colocado en obra, y en el subgrupo de los encofrados horizontales. En funcin del material del que se realizan los encofrados tambin se puede hacer una diferenciacin. En un primer momento, durante la poca romana, se utilizaron ladrillos o piedras para mantener estas formas, siendo en muchas ocasiones un elemento permanente de la construccin, esto diere del concepto
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que se tiene hoy en da de los encofrados, tambin emplearon la madera para este n. Ya en la segunda etapa de desarrollo del hormign, durante el siglo XIX, los encofrados utilizados, se fabricaban con tablas de abeto, las cuales deban ser cortadas especcamente para el uso en el que se fueran a emplear, y se ensamblaban en obra por mano de obra muy especializada. Obtener la estructura de hormign con la forma y acabado deseados dependa en gran medida de los encofradores, encargados de la obtencin de las tablas, y montaje de los encofrados. Estos sistemas eran muy adecuados en las obras de formas complicadas, ya que se adaptaban muy bien a las formas deseadas, pero presentaban muchos impedimentos: necesitaban una mano de obra muy cualicada; era un proceso muy lento tanto en el montaje del encofrado como en el desmoldeo del mismo; los sistemas de sujecin eran de gran dimensin y dicultad, lo que entorpeca la accesibilidad; el hormign no quedaba terminado ya que necesitaba en la mayora de los casos de un tratamiento posterior. As en los primeros aos del auge de la construccin, el material ms utilizado era la madera pero el sistema se fue modernizando hasta tener a da de hoy encofrados formados por acero y otros materiales reutilizables como el plstico. As se puede hacer una nueva clasicacin en funcin del material:
Figura 2.8: Encofrado de madera para muro.
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Encofrados de madera. En este tipo de encofrados el revestimiento, es decir, la cara encofrante se realiza en obra colocando tablones de madera, paneles de madera contrachapada o aglomerado resistente a la humedad. Para las maderas que no estn tratadas y que por tanto absorban la humedad, es importante tener en cuenta y debe preverse que estas se puedan hinchar, para evitar que esto afecte negativamente al encofrado. Este material es muy empleado en obras pequeas, donde el coste de la mano de obra es menor del que supondra el alquiler del encofrado. Se suele emplear en la construccin de formas especcas, para las que no se encuentran encofrados prefabricados. Tambin es importante resaltar que aunque pueden ser empleados en ms de una ocasin, la madera sufre un deterioro bastante rpido. Es un tipo de encofrado muy empleado por ser un material muy fcil de obtener en el mercado, su costo de inversin es bajo, su montaje es sencillo y permite producir fcilmente casi cualquier forma. Como desventajas podra mencionarse que su acabado no es demasiado bueno y que deja de ser un sistema competitivo en obras de gran magnitud o de gran complejidad tcnica. Se puede observar un ejemplo de este tipo de encofrados en la gura 2.8 Encofrados metlicos. La necesidad de trabajar cada vez con encofrados con una mayor durabilidad tanto por su manipulacin como para su utilidad han llevado a apostar cada vez ms por los encofrados metlicos. Su coste de fabricacin es mucho ms alto, pero permiten ser utilizados un nmero de veces muy superior, adems son ms fciles y rpidos de montar. El acabado que la supercie encofrante da al hormign es de mayor calidad pero son menos verstiles que los anteriores ya que con estos solo se podr reproducir la forma para la que han sido diseados y fabricados. Llegarn a ser econmicos si se utilizan de manera eciente, ahorrando costes en mano de obra y si son empleados un nmero de veces considerable.
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Figura 2.9: Encofrado metlico y autotrepante para pila. Por contra, son mucho ms pesados, necesitan un mantenimiento de sus supercies encofrantes para evitar su oxidacin, y deben ser tratados con cierto cuidado porque un uso brutal por parte de la mano de obra, como ocurre en muchas ocasiones, puede provocar abolladuras, torceduras y deformaciones muy costosas de reparar. En la gura 2.9 observamos un encofrado de este tipo en construccin. Tambin se puede encontrar un empleo combinado de los dos tipos anteriormente citados como el caso de la gura 2.10. Encofrados de plstico. Este tipo de encofrados ha surgido ante la utilizacin recientemente del hormign en construcciones singulares con formas muy complejas y dif-
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Figura 2.10: Encofrado formado por acero y madera. ciles de reproducir con los equipos y sistemas convencionales. Las propiedades de deformabilidad que poseen los plsticos, reforzados con bras de vidrio han permitido avanzar mucho en el encofrado de elementos de hormign, permitiendo obtener formas antes inconcebibles. Presentan ventajas frente a los metlicos como por ejemplo su menor peso, ser un material inoxidable, es el material que presenta mayor reutilizacin del encofrado llegando a las 100 puestas. Un ejemplo de encofrado de plstico para columnas estandarizadas, se puede ver en la gura 2.11. Encofrados de cartn. Este material se emplea como supercie encofrante, para encofrados redondos como el caso de columnas proporciona un acabado esttico mejor que cualquier otro tipo, no es un sistema competitivo, se utiliza para pequeos detalles y no es reutilizable. Figura 2.12. Encofrados de aluminio. Comparte muchas caractersticas con los encofrados de acero, aunque el de aluminio solo puede ser empleado en obras pequeas por su menor resistencia a la traccin y compresin. Su punto fuerte en relacin al resto de sistemas es su menor peso. En la gura 2.13 se encuentra un
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Figura 2.11: Encofrado en plstico para columna de seccin cuadrada. ejemplo.
Una vez se sabe el tipo de encofrado en funcin de para lo que va a ser empleado, y de el material con el que se fabricar, cabe una nueva clasicacin
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Figura 2.12: Encofrado en cartn para columnas de seccin circular.
Figura 2.13: Encofrado de aluminio para losas planas. haciendo referencia al modo de uso. Si se sale de los encofrados bsicos que en una sola puesta dejaran conformado el elemento de hormign que se desea obtener, se encuentran encofrados ms complicados o para elementos de dimensiones mucho mayores en los que no es posible obtener el elemento en una sola puesta. Esto se observa en pilas de gran altura para viaductos, como el caso de la gura 2.14, encofrados de falsos tneles, fustes de torres de comunicacin, depsitos o presas. Este tipo de construcciones se llevaran a cabo con la superposicin de distintas puestas
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del mismo elemento, la sucesin de estas puestas, puede llevarse a cabo de distintas formas. Esto permitir diferenciar: Encofrados autotrepantes. Este tipo de encofrados se componen de varias fases, en la primera tanto los operarios como el equipo se encuentran apoyados en el suelo, pero en las sucesivas, el encofrado utilizar el hormign conformado en la fase anterior para su sujecin, as como para la sujecin de unas plataformas de hormigonado y otras de encofrado y desencofrado que permitirn a los obreros trabajar en altura. De este modo, se colocar el encofrado, y una vez fraguado el hormign se proceder a retirarlo para utilizando este hormign ya curado, colocar unas plataformas de encofrado desde las cuales los operarios colocarn el encofrado en la posicin inmediatamente superior, y una vez colocado, se instalarn las plataformas de hormigonado desde las que se proceder al vertido y vibrado del hormign. Este proceso se llevar a cabo de forma repetitiva en cada puesta. Encofrados deslizantes. Este sistema se podr emplear nicamente con encofrados verticales u horizontales de seccin constante. El encofrado se situar sobre unos railes o guas y con un mecanismo se empujar para que avance con una velocidad constante. De esta manera el encofrado ir avanzando al tiempo que el hormign va fraguando permitiendo as un encofrado ms fcil y rpido, ya que solo constara de una fase de montaje y desmontaje del sistema. Tambin son utilizados cuando por su ubicacin sera muy complicado el montaje y desmontaje en cada puesta, como se observa en el encofrado deslizante de la gura 2.15.
Tambin podran hacerse dos clasicaciones ms, a las cuales se ha hecho referencia en lo escrito anteriormente, sera la diferenciacin entre los encofrados de un slo uso y los recuperables.
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Figura 2.14: Pilas en construccin con encofrado autotrepante.
Figura 2.15: Carros deslizantes en la construccin de arco para puente.
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En cuanto a los encofrados recuperables, adems de la tcnica a emplear para el desencofrado, tambin habra que tener en cuenta los trabajos de limpieza, almacenaje del material y su mantenimiento posterior para evitar su deterioro. Este tipos de encofrados conllevaran un aumento en el coste de mano de obra as como un coste por almacenaje, pero frente a los encofrados de un solo uso ahorraran el coste de reposicin. La clasicacin por el tipo de hormign que se obtiene con su empleo, pudiendo ser encofrados para hormign visto y encofrados para hormign para revestir. En este proyecto se acomete el estudio de un encofrado para losas planas, por lo que estaramos dentro del grupo de encofrados para hormign colocado en obra, formando parte tambin de los encofrados horizontales, en cuanto a los materiales empleados sera mixto, por estar formado por vigas de madera, puntales metlicos y la supercie encofrante sera de contrachapado. Es de los que permiten su utilizacin en varias puestas, y el hormign que se obtiene se suele revestir.
Captulo 3
Encofrados en la construccin
3.1. Funcin a desempear
El encofrado es uno de los aspectos ms importantes en la construccin, ya que es un sistema formado por piezas acopladas, moldes temporales o permanentes destinados a dar forma al mortero, hormign u otros materiales en su estado plstico o fresco. Ofrece la facilidad de darle al hormign la forma proyectada proveyendo su estabilidad como hormign fresco, asegurando la proteccin y la correcta colocacin como armaduras. Entre otras funciones estn las de proteger al hormign de golpes, de las temperaturas externas y de la perdida de agua.
3.2.
Tipos de carga
Los encofrados se encuentran sometidos a diferentes presiones una vez que el hormign fresco es vertido, adems de otros factores que inciden en su estabilidad, los cuales se detallan a continuacin: Peso del hormign. Ha sido sealado que los encofrados deben ser considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mnimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser sucientemente resistentes para soportar el peso del concreto. Esto ocurre en 23
CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN
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los encofrados de vigas y techos. Pues bien, el hormign es un material de considerable peso. Un metro cbico de hormign pesa aproximadamente 2400 kg, magnitud nada despreciable. Peso propio de los encofrados. En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tiene poca signicacin en relacin al peso del concreto y cargas de construccin. En el caso de encofrados metlicos - por ejemplo, encofrados de techos con vigas metlicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en cuenta. El peso exacto debe establecerse a partir de la informacin que proporcionen los proveedores de este tipo de encofrados, o bien teniendo en cuenta el tipo de encofrado a emplear.
Figura 3.1: Trabajadores sobre encofrado, ejemplo de carga dinmica. Cargas dinmicas. Adicionalmente al peso del hormign, los encofrados deben soportar las cargas de construccin; stas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado. Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual
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adoptar, como equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el rea de los encofrados. Otras cargas que tambin deben ser previstas y controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos. Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de hormign en reas relativamente pequeas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento transferir cargas que podran sobrepasar la resistencia portante prevista de los puntales ubicados debajo de dichas reas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas. Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el arranque y parada de motores de mquinas, ms an si stas de alguna manera estn conectadas con los encofrados. Inclusive, la accin del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados arriostramientos. En la gura 3.1 se observa un ejemplo de las citadas cargas dinmicas. Presin del hormign fresco. Al ser colocado en los encofrados, el hormign tiene la consistencia de una masa plstica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtindose nalmente en un material slido. En este tiempo, desde su colocacin hasta su endurecimiento, el hormign ejerce considerable presin sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.
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3.3.
Hiptesis prcticas
Como se ha comentado anteriormente se tomar para el clculo el valor de 2400 kg/m3 , aunque la densidad del hormign podr variar ente 1700 hasta 2700 kg/m3 , segn el tipo de ridos que se utilicen. Ahora bien, el tipo de presiones y las hiptesis a tener en cuenta en el clculo de los encofrados, pueden diferenciarse en dos grandes grupos, encofrados horizontales y encofrados verticales. Finalmente, se supondr que por m3 de hormign el encofrado deber soportar una fuerza de 24000 N, aunque dependiendo de en qu grupo se encuentre habr que aadir carga por algunos de los factores anteriormente citados. Encofrados horizontales. En el caso de losas de puentes, en ingeniera civil, bastar multiplicar el espesor en metros por 24000 N, para obtener el peso por m2 en N. Debe aadirse en este caso, el peso del encofrado y la carga dinmica, denidas en la seccin 3.2, para las cuales, los constructores suelen adoptar los siguientes valores: Espesores entre 0 y 0.2 m: se supondr 1000 N/m3 . Espesores entre 0.2 y 0.3 m: se supondr 1500 N/m3 . Espesores entre 0.3 y 0.6 m: se supondr 2000 N/m3 . Espesores por encima de 0.6 m: se supondr 2500 N/m3 . Por tanto la carga total resultar de sumar, alguno de los anteriores valores para la carga dinmica, el valor de la densidad del hormign por los metros cbicos vertidos sobre el mismo y por ltimo el peso correspondiente al encofrado determinado en cada caso. Encofrados verticales. Sera errneo creer que el hormign semiuido ejerce una presin hidrosttica de direccin horizontal y de forma triangular. La presin sera la de un uido de densidad 24000 N/m3 por la altura del hormign expresada en metros.
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= 24000 h
(3.1)
Figura 3.2: Diagrama de presiones del hormign. La presin total sera lo representado en la ecuacin 3.1 y la fuerza total representada en la ecuacin 3.2 con la resultante situada en el centro de gravedad de la distribucin, a un tercio de la altura a partir de la base como se observa en la gura 3.2.
P h 2
(3.2)
Pero si se aplicara estos clculos para calcular la presin para encofrados de cualquier altura, se estara cometiendo un grave error. Se han realizado numerosas investigaciones que han dado una aceptable informacin relativa al empuje del hormign sobre los encofrados.
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Vase el artculo [MA65] donde se recoge en primer lugar los resultados anteriores y presenta un largo estudio experimental sobre dicho tema. Las conclusiones prcticas extradas por M. J. Ricouard en [Ric80] son las siguientes: 1. La presin del hormign no sobrepasa nunca los 45000 N/m2 , cualesquiera que sean la altura y la velocidad del vertido. Ello quiere decir que se puede llenar de hormign un muro de 10 m de altura y 1 m de grueso rpidamente, por ejemplo, en 1 hora, sin tener ninguna presin superior a 45000 N/m2 . 2. La presin no se transmite ms all, de aproximadamente 2.2 m de profundidad. Es decir, que para el muro de 10 m de alto, anteriormente citado, la presin mxima se desplazar verticalmente durante el vertido y se situar entre 1 y 2 m de profundidad, con relacin al nivel superior del hormign. 3. La presin es mxima entre 0 o C y 10 o C de temperatura exterior (retardador del fraguado del hormign), bajando considerablemente, sin cambiar ninguna otra caracterstica, a partir de 15 o C de temperatura exterior. 4. Existe un efecto de impacto en el vertido del hormign y la presin resultante (empuje hidrosttico y efecto dinmico) que puede sobrepasar la presin mxima de 45000 N/m2 , pero no es fcil prever en qu circunstancia tiene lugar este efecto. 5. Los retardadores del fraguado incrementan la presin del hormign y producen prcticamente el mismo resultado que las bajas temperaturas. 6. La vibracin devuelve al hormign su uidez en toda la profundidad interesada y el articulo [MA65], precisa que:
se comprende, fcilmente, el peligro que puede representar el permitir que un vibrador penetre demasiado profundamente en el interior del hormign.
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En conclusin, la presin mxima del hormign es de unos 45000 N/m2 siendo de forma aproximadamente hidrosttica, siendo su altura de unos 2.2 m. La gura 3.2 de una idea de la presin total por metro lineal de encofrado. La gura 3.3 indica el tringulo curvilneo de presin en un encofrado de gran altura.
Figura 3.3: Diagrama de presin sobre encofrado de gran altura. Por otro lado Ricouard en [Ric80] tambin considera que se debe tener en cuenta: 1. El espesor de pared a llenar no tiene inuencia en la presin del hormign. Es principalmente la velocidad de llenado vertical lo que determina la presin. Cuanto ms gruesa sea la pared (por ejemplo, de 2 3 metros) ms lenta ser la velocidad de llenado, a no ser que se instalen medios especiales para la puesta en obra del hormign es mximo para paredes delgadas (0.1 a 0.2 metros) con altura de unos 2 3 metros y que disminuye rpidamente en funcin del espesor,
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como puede observarse en encofrados de pilas de puentes de 6 metros de altura y 0.5 de grueso. 2. La vibracin del hormign se aplica sin un criterio claro. Se debe sumergir el vibrador 10 15 segundos en el hormign (comprendido el tiempo de bajada), a una profundidad aproximada de 0.5 a 0.8 metros y de forma horizontal aproximadamente cada 0.5 metros. Una vibracin mal aplicada puede deformar cualquier encofrado de la siguiente manera: los rigidizadores primarios del encofrado (que sostienen la supercie encofrante) entran en resonancia con el vibrador y experimentan pequeos desplazamientos horizontales (probablemente del orden de 1/500 de milmetro). Pero el hormign es prcticamente no compresible, aunque sea fresco, por lo que todo movimiento que realice hacia el exterior del rigidizador no tiene posibilidad de corregirse, sumndose los movimientos hacia el exterior, lo que provoca en pocos minutos una echa importante y, posiblemente, la ruina del encofrado.
Por ltimo, el diagrama obtenido de los ensayos experimentales acerca de la presin del hormign se maneja con dicultad. Por otro lado, es arriesgado tomarlo con exactitud para el clculo de los encofrados. Adems, en el caso de encofrados de gran altura (3 metros o ms) es ms sencillo adoptar una carga repartida uniformemente que una carga triangular movible verticalmente. Por tanto, despus de todos los casos prcticos explicados en obra, M.J. Ricouard adopta las siguientes hiptesis en funcin de la velocidad del vertido: Vertidos rpidos. (5 m/h en vertical: caso de edicios de muros delgados). Carga triangular de 2.5 metros de altura con 48000 N/m2 en la base, como se observa en la gura 3.4 La carga total por metro lineal ser entonces la calculado en la ecuacin 3.3.
48000
2.5 2
= 60000N
(3.3)
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Figura 3.4: Diagrama de presin para vertidos rpidos de hormign. La reaccin arriba ser de 20000 N y en la base de 40000 N. Vertidos lentos. (Muros gruesos de gran altura). Se supone la carga uniformemente repartida con 36000 N/m2 como se representa en la gura 3.5.
36000 2.5 = 90000N
(3.4)
La carga total por metro lineal para 2.5 metros se calcula en la ecuacin 3.4. Las reacciones en la base y arriba son de 45000 N. Es importante indicar ya, desde ahora, que la segunda hiptesis, cuya carga total es de 90000 N, est mal aplicada en los encofrados de 2.5 a 3 m debido a la forma de carga. El encofrado tendr la resistencia deseada, pero presentar echas muy diferentes de las calculadas para carga triangular.
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Figura 3.5: Diagrama de presin para vertidos lentos de hormign.
3.4.
Consideraciones prcticas para el clculo, construccin y aplicacin de los encofrados.
Al igual que en el caso de las hiptesis prcticas plasmadas en la seccin 3.3, para estas otras consideraciones que debern tener en cuenta en el clculo, construccin y aplicacin de los encofrados, M.J. Ricouard en [Ric80] tambin llevar a cabo una diferenciacin entre los encofrados verticales y los horizontales.
Encofrados horizontales. Los problemas que se presentan son, generalmente, de apuntalamiento del encofrado. La carga aplicada puede ser determinada sin error importante, teniendo en cuenta todos los factores que inuyen en la misma explicados
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ya en la seccin 3.2. Estas cargas a las que se hace referencia, se valoran con el correspondiente coeciente de seguridad, pero no obstante son aleatorias, por lo que el propio clculo del encofrado tambin es, por lo menos, parcialmente aleatorio, que se recoge en normas basadas en pruebas experimentales sobre numerosas aplicaciones, as como por el detallado examen de los caso de rotura. Estos ltimos se estudian siempre con sumo cuidado, porque, adems de los daos muy importantes que pueden derivarse, a menudo hay heridos o accidentes mortales. Las roturas son debidas, en general, a las siguientes causas: Hiptesis de carga equivocada o errnea, sea por falta de informacin, sea por disminucin deliberada para reducir el coste. Carga dinmica intempestiva, descarga demasiado alta del hormign, choque horizontal contra el encofrado, etc. Estos casos son bastante frecuentes. Error de aplicacin. El encofrador no ha aplicado exactamente el apuntalamiento previsto y , sobre todo, no ha estudiado sucientemente lo que le concierne. El caso ms frecuente es la compactacin insuciente del suelo sobre el que se apoya el encofrado, calidades defectuosas de las maderas, etc. El usuario para evitar estos problemas, utiliza para apuntalar materiales con caractersticas denidas, debiendo vericar primero si son exactas, pidiendo la nota de clculo para aplicarlas correctamente. El conjunto del problema de resistencia de un encofrado horizontal, est bastante denido. Por una parte, los materiales estn correctamente calculados y la carga admisible est claramente indicada. Si el clculo es falso o si la carga indicada es falsa, el proveedor es penal y jurdicamente responsable. Por otra parte, los vendedores y el usuario deben conocer las condiciones de aplicacin, estn o no ocialmente normalizadas, no pudiendo ignorarlas en ningn momento. Queda el problema de los ca-
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sos difciles de prever: defecto estructural interno de una pieza, sesmos, golpes exteriores, etc. Encofrados verticales. Para este caso la presin del hormign est mucho menos denida que su peso. En realidad, est impuesta por la prctica. No se puede determinar a priori un encofrado para cualquier presin y decir al usuario que se adapte a dicho encofrado, indicndole, por ejemplo, una velocidad de vertido de 0.5 metros verticales a la hora y temperatura exterior superior a los 15o C. Si no que ser el constructor quin se deber adaptar a la presin mxima que pueda encontrar, sean las que sean la velocidad de vertido y las condiciones climatolgicas. En las hiptesis de la seccin 3.3 para este tipo de encofrados, se adopt una presin de 48000 N/m2 en la base y una carga de forma triangular para vertidos de 2.5 metros de altura aproximadamente y para vertidos iguales o superiores a 3 metros, se tom una presin de 36000 N/m2 uniformemente repartidos. Estas hiptesis son el resultado de estudios experimentales sobre el empuje del hormign fresco en los encofrados. Adems se conrman con numerosas y diversas aplicaciones en obra. Se debe controlar la exin de un encofrado, midiendo, sobre el mismo, la amplitud de las deformaciones entre el comienzo y el nal del vertido del hormign. Ms adelante se tratar este importante problema de medida de la exin, el cual plantea numerosas comprobaciones entre constructores de encofrados y contratistas, y entre contratistas y encofradores. El hecho es que las deformaciones estn, por orden de amplitud, de acuerdo con las hiptesis de presin adoptadas en 3.3. Naturalmente, existen casos particulares donde la presin aparente es ms, o mucho menos elevada. Sin embargo, se puede decir que las hiptesis adoptadas son correctas en el 90 % de los caso. Es correcta la posicin de no cubrir ms que el 90 % de las aplicaciones, sabiendo evidentemente que los casos excepcio-
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nales donde se debe adoptar una presin ms elevada, porque se trata de exin elstica del encofrado y no de resistencia. Teniendo en cuenta la limitacin de las echas impuestas se puede decir que los encofrados estn generalmente sobredimendionados desde el punto de vista de la resistencia, exceptuando el caso del hormign en gran masa. Ahora bien, en este ltimo caso se sabe por experiencia, por la prctica en las obras, que la hiptesis de 48000 N/m2 con carga triangular est por encima de lo real.
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3.5.
Precisin de clculo, construccin y aplicacin de encofrados.
En los encofrados, desde la concepcin hasta la terminacin del producto, el hormign desencofrado, se producen numerosos errores inevitables. Errores de concepto. Aqu los errores se corresponden principalmente a los resultados de los clculos producidos por: 1. Las hiptesis. Se ha visto que son aproximaciones, pero en general sobredimensionadas. De todas maneras, se pueden producir localmente sobrepresiones aparentes del 10 al 20 %. 2. Los mtodos de clculo adoptados. Salvo en casos particulares, no se puede conocer la diferencia existente entre los resultados del mtodo adoptado y la realidad. Esta dispersin no parece alta. Los ensayos de laboratorio para algunos casos sencillos, y vlidos experimentalmente, parecen conducir a dispersiones de 5 a 10 %. 3. Los clculos. Por supuesto el clculo deber ser exacto, estando excluidos los errores, al menos en principio. Otra forma de error muy corriente, resultar de redondear los resultados parciales y de continuar con numerosos redondeos, provocando as una modicacin importante del resultado nal. Hoy en da, con los sistemas de clculo por ordenador, esto deja de resultar un problema ya que se puede fcilmente operar con todos los decimales obtenidos, obteniendo un resultado exacto. Errores en la realizacin. Se darn sobre todo en la construccin de encofrados metlicos, donde
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difcilmente se conseguir un error en la fabricacin que est por debajo de 1 mm. Esto adems, se ver incrementado al tener en cuenta las tolerancias dimensionales de los perles empleados para su fabricacin, a no ser que se escoja algo excepcional, lo que supondr demoras y sobre todo, un aumento en el precio del encofrado. Se debe tener en cuenta tambin en este punto, que los perles no son siempre perfectamente rectos, lo que inuir por ejemplo en el clculo de las echas sobre el encofrado. Otros factores claves en la realizacin del encofrado metlico sern, las soldaduras, los taladros y su transporte. El proceso durante el que se suelda el encofrado es fundamental para una buena realizacin del mismo. Se deber previamente puntear todas las partes del encofrado, es decir, chapa encofrante, rigidizadores horizontales y verticales, as como todos los sistemas de ayuda para su encofrado, desencofrado, o en funcin de que casos, para su trepado. Una vez se tengan las distintas piezas que forman el encofrado con los diferentes componentes punteados y se haya montado el encofrado completo, se proceder a soldarse denitivamente todas las uniones que se consideren necesarias, hacindolo siempre por el sistema de cordones a tramos, ya que un cordn continuo provocara importantes tensiones con motivo de la temperatura que deformaran el encofrado. Los taladros que permitirn la unin de unas piezas del encofrado con otras, as como los que permitirn el paso de los tirantes en el caso de que fueran necesarias, debern realizarse con sumo cuidado ya que un taladrado brusco podra ocasionar el deterioro o deformacin de la pieza a taladrar. Por ltimo, una vez se ha concluido la fabricacin del encofrado, se debe prestar especial en su traslado desde la fbrica a la obra. Los factores claves sern evitar los golpes directos sobre la supercie encofrante, la cual dado que no podr ir pintada, deber ser untada con desencofrante o algn tipo de grasa para evitar su oxidado. Tambin ser importante
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que las diferentes piezas del encofrado vayan bien sujetas durante su transporte para evitar que se deforme.
Errores en la aplicacin del encofrado. Durante las operaciones de mantenimiento, transporte y descarga en obra, el encofrado puede tener deformaciones y golpes. Se supondr que estas deformaciones son elsticas y que los golpes no deformarn en gran medida los peles. Hay tambin variaciones trmicas que afectan sensiblemente las caractersticas. Un encofrado fabricado en el norte en el mes de enero y utilizado en un pueblo del sur en el mes de agosto, tiene ligeras deformaciones. Se supone, no obstante, que estas variaciones carezcan de importancia, aunque para ciertas estructuras de encofrados especiales en ocasiones, las deformaciones trmicas deben tenerse muy en cuenta. Los errores de aplicacin o uso se dirigen principalmente a la colocacin, apuntalamiento y ajuste. Para colocar un encofrado, algunos marcan una raya azul o blanca sobre la solera o losa. Es un mtodo simple y econmico til en algunos casos. El ajuste del encofrado, conseguir sobre todo en la colocacin del encofrado verticalmente. El usuario da vuelta al gato de regulacin y se sirve como referencia de una plomada. Es el nico mtodo, pero es impreciso, a menos de reiterar las medidas, lo que supondra un tiempo de colocacin muy elevado con su correspondiente coste. La verticalidad de los muros es aproximada y sobre muros de unos 2.5 metros, se podrn encontrar errores de separacin de la plomada de unos 5mm. Todo esto tendr lugar antes del vertido del hormign. Despus del mismo, debido a la forma triangular que representa la presin del hormign, sobre las paredes del encofrado, se separar mucho ms el pie que la cabeza.
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Esto es lo que se observa en obras bien hechas, con mano de obra competente y donde los trabajos son supervisados por el encargado de la obra. Todo esto se puede comprobar midiendo el espesor de un muro a travs del agujero dejado por un tirante. Para terminar, se puede armar que un error de 0.5 a 1 cm en el espesor, de 0.5 a 1 cm en la verticalidad de un muro de 2.5 metros de alto y de grandes sinuosidades de 1 a 4 mm en la cara del hormign, es un xito tcnico notable.
Captulo 4
Encofrados de losa plana

Los encofrados de losa plana tienen gran importancia y aplicacin por ser sta una disposicin del hormign muy frecuente en la construccin. Antes de profundizar en el estudio de encofrados de losa, es importante conocer bien el concepto de losa de hormign armado. Losa de hormign. Se conoce con este nombre a la disposicin de hormign en la cual sus dimensiones en planta son muy elevadas respecto a la dimensin del canto, puede considerarse como una gran placa plana normal a la direccin de sus apoyos. Por ser un sistema tan empleado crece la necesidad de una tcnica ms productiva para poder ser competitiva en la construccin de grandes edicios, esto hizo evolucionar el sistema. En cuanto a la supercie encofrante se evolucion desde los tablones de madera sin tratar, hasta los paneles de contrachapado tratados con resina fenlica para obtener un mejor acabado y una mayor resistencia. La adaptacin de los sistemas de sustentacin a los requerimientos anteriormente citados se observa en su gran evolucin en el ltimo medio siglo. Hasta mediados del siglo XX se empleaban tablones de madera para apuntalar los suelos. Fue entonces cuando con la introduccin de los puntales telescpicos verticales, la tcnica experiment un gran avance en forma de reduccin de 40
CAPTULO 4. ENCOFRADOS DE LOSA PLANA tiempos de montaje.
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Una dcada ms tarde, en los 60, se comenzaron a utilizar puntales regulables horizontales y el avance fue an ms cuantitativo. Ya en los 70 comenzaron a utilizarse conjuntos denominados mesas o placas encofrantes, consistentes en una andamiaje o cimbra con ruedas en sus apoyos que soportaban la placa encofrante y permita un movimiento muy gil, aunque sta no poda acceder a todos los lugares y limitaba su uso. Esto permiti un gran recorte en el tiempo necesario para apuntalar y encofrar como se observa en la tabla 4.1 obtenida del libro [Ric80].
poca 1850 - 1950 1950 - 1960 1950 - 1970 1965 - actualmente
Tipo de apuntalamiento vertical en madera puntales telescpicos verticales puntales regulables horizontales placas o mesas encofrantes
Tiempo [m2 /hombre] 3 a 4 horas 1,5 a 3 horas 0,5 a 1 hora 3 a 10 minutos
Tabla 4.1: Tiempos necesarios para apuntalar y encofrar.
Como se observa en la tabla 4.1, con estos avances el encofrado ganara en agilidad y podra ser reutilizado. Esta necesidad por conseguir un sistema ms eciente, llev a los fabricantes a la creacin de mdulos estndar para las diferentes familias de encofrados en funcin de la construccin que se quisiera obtener. Esto adems de permitir la reutilizacin del encofrado, reduca los tiempos de montaje y haca posible la incorporacin de mano de obra mucho menos cualicada. Pero para lograr un sistema que permita trabajar de la forma ms competitiva, entran en juego muchos factores. En primer lugar, el sistema debe cumplir los requerimientos tcnicos necesarios, es decir, soportar los esfuerzos a los que se ver sometido con un determinado margen de seguridad. Despus ser importante encontrar el equilibrio perfecto entre el coste del sistema y el coste de trabajo con el mismo. Esto es, no servir un sistema que permita reducir mucho los costes de mano de obra y tiempo de ejecucin si su coste de
CAPTULO 4. ENCOFRADOS DE LOSA PLANA
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materiales o fabricacin es tan alto que no fuera posible amortizarlo en el nmero de usos en los que pudiera ser empleado. Tambin es importante valorar otros factores como podran ser los costes de almacenaje o transporte, que no sern iguales para todos los sistemas, as como la versatilidad del mismo. Hoy en da se puede ver este avance observando los diferentes sistemas de encofrados destinados al encofrado de losas que ofertan las principales casas de encofrados (Peri, Ulma, Doka, etc). Desde el ms bsico, consistente en vigas y puntales, con unos costes de material muy bajos, hasta los sistemas ms innovadores. Estos sistemas pueden estar formados por conjuntos de mesas con puntales que se abaten en varias direcciones para facilitar el almacenaje o la colocacin en obra as como por mdulos formados por paneles encofrantes con refuerzos metlicos que se unen unos a otros con sistemas de anclaje rpido tanto entre ellos como con los puntales y vigas que los sustentan.
Figura 4.1: Encofrado de losa montado en obra. En edicacin se suelen emplear losas de hormign armado de unos 30 cm de espesor. Este estudio se centrar en un sistema de encofrado de losa destinado a ese tipo de disposicin del hormign y estar formado por dos las de vigas: una primera la de vigas de carga que descansarn su peso y la carga que soportan en una segunda la de vigas denominadas de reparto, que estarn apoyadas sobre una serie de puntales telescpicos. Este tipo de encofrados son como el que se puede observar en la gura 4.1.
CAPTULO 4. ENCOFRADOS DE LOSA PLANA
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A la hora de proceder al clculo de un encofrado de este tipo, se deber cumplir lo establecido en la norma UNE-EN 12812 [dN04].
Captulo 5
Aplicacin de los encofrados en los edicios

El tema de la aplicacin de los encofrados en obra ya se ha tratado en el tema 3, seccin 3.5, pero dado que este estudio se centrar en encofrados de losa para edicios, se har referencia a la aplicacin nicamente de estos.
5.1.
Conservacin y manejo
En el caso concreto de los encofrados de losas, se deber durante el desencofrado llevar a cabo una limpieza, no exhaustiva de las vigas empleadas, y su clasicacin por tipo de viga y longitud para agilizar su uso en una nueva puesta. El mismo procedimiento debe seguirse con los puntales metlicos, y para los paneles encofrantes, en funcin de su calidad, podrn ser utilizados para un nmero determinado de puestas, en el caso de ser reutilizables, se deber limpiar la supercie encofrante para que estn listos cuando sean necesarios nuevamente. Es importante el trato del material, dado que las vigas que forman el emparrillado que soportar la supercie encofrante suelen estar en altura, es clave manipularlas con cuidado especialmente durante el desencofrado, no dejando caer elementos del encofrado desde la zona donde haban sido empleados, principalmente por dos motivos: pueden ocasionarse accidentes y el material se
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CAPTULO 5. APLICACIN DE LOS ENCOFRADOS EN LOS EDIFICIOS45 vera seriamente daado. Tambin es importante para su conservacin tratar de no dejarlo a la intemperie, dado que tanto las vigas como los puntales, pese a estar previamente tratadas, sufrirn un serio deterioro por humedades, heladas, exposicin directa al sol, etc.
5.2.
Colocacin de los encofrados
Para llevar a cabo una correcta colocacin de este tipo de encofrados se debe prestar especial atencin a la supercie de apoyo de los puntales, las distancias entre vigas, las uniones entre paneles y los bordes del encofrado. Es fundamental conseguir una losa plana completamente horizontal. Para ello se debe poner especial cuidado que la colocacin de los puntales sea muy precisa, y para ello se necesitar la realizacin de numerosas medidas, as como comprobar el nivel de la supercie. Adems de esto, ser fundamental haber preparado previamente la zona donde se apoyar el puntal, asegurando que sea completamente plana y resistente, para que no se hunda durante el vertido del hormign. La distancia entre vigas ser factor clave y, aunque depender del encofrador, es determinante en las echas que sufrir el encofrado, ya que si se cometen errores importantes el encofrado no se comportar como se ha calculado pudiendo encontrar tras el desencofrado una supercie alabeada. Las juntas entre paneles encofrantes debern garantizar la estanqueidad y adems cuanto ms perfecta sea esta unin, menos marcado quedar el hormign encofrado. Lo mismo ocurrir con los bordes del encofrado,siendo adems delicada su unin con los muros del edicio.
5.3.
Rotacin del encofrado
Para conseguir una utilizacin eciente del encofrado, es clave una correcta rotacin del mismo, ya que los encofrados de losas limitarn el avance vertical del edicio. La programacin ecaz para poder encofrar una planta superior
CAPTULO 5. APLICACIN DE LOS ENCOFRADOS EN LOS EDIFICIOS46 durante la ltima fase del curado del hormign de la planta anterior permite recortes considerables en el tiempo de construccin del edicio as como de los recursos econmicos necesarios. Para ello ser imprescindible una correcta planicacin de los tiempos de encofrado, y curado del hormign, as como la previsin de los materiales necesarios y las cantidades para poder llevar a cabo ese avance.
Captulo 6
Mtodo de clculo
6.1. Teorema de los tres momentos
Para llevar a cabo el clculo del sistema de estudio y disear un sistema que ante todo sea capaz de soportar los requerimientos tcnicos a los que va a ser sometido, se emplea el teorema de los tres momentos, tambin denominado teorema de Clapeyron
1
, ya que fue quien estableci que debido a la continui-
dad de la elasticidad, las pendientes en los extremos de dos tramos contiguos en el apoyo comn deben ser iguales. Con este mtodo, simplicando el sistema y reduciendo el estudio a una geometra ms o menos sencilla, se pudieron determinar los esfuerzos y deformaciones a soportar por cada elemento. Fue en 1857 cuando Clapeyron, present a la Academia Francesa su Teorema de los Tres Momentos, para el anlisis de las vigas continuas, en la misma forma que ya haba sido publicado dos aos antes en las Memorias de la Sociedad de Ingenieros Civiles de Francia, pero sin darle crdito alguno. Fue a partir de esta segunda aparicin cuando se desarrollo una verdadera Teora de Estructuras. La viga continua segn el Teorema de los Tres Momentos puede tratarse como una tipologa particular de estructura reticular de plano medio, capaz de soportar esfuerzos, principalmente de exin, y cuya caracterstica ms impor1
Benoit Paul mile Clapeyron (26 de febrero, 1799 - 28 de enero, 1864) fue un ingeniero
y fsico francs, padre (entre otros) de la teora termodinmica.
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CAPTULO 6. MTODO DE CLCULO
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tante es la de disminuir los momentos en relacin con los que se producen en vigas similares de tramos simplemente apoyados. La denicin de viga continua que se puede leer en [OB09], hace referencia a la viga como un prisma mecnico recto sometido a exin apoyado en una o varias secciones intermedias y cuyos extremos son apoyos simples o empotramientos. Tras simplicar el encofrado de losa plana para ser calculado, son exactamente dos vigas continuas, cada una con su geometra y sus cargas, las estructuras que deben ser resueltas. Siguiendo lo dispuesto por Luis Ortiz Berrocal en su libro [OB09] el procedimiento para la resolucin de las vigas continuas consiste en lo que se dispondr a continuacin. En una viga continua, la rigidez de un tramo diculta la deformacin del tramo contiguo, por lo que cada apoyo acta como un empotramiento elstico. La accin del tramo i-simo de longitud li sobre el i+1-simo de longitud li+1 equivale, pues, a la aplicacin de un momento Mi . El clculo de una viga continua se simplica de forma muy notable eligiendo como incgnitas superuas los momentos ectores Mi que actan en las secciones rectas correspondientes a los apoyos intermedios. Se tomarn como incgnitas hiperestticas estos momentos Mi en los apoyos. Una vez conocidos dichos momentos, quedan perfectamente determinadas las leyes de los momentos ectores en los diversos tramos de la viga. Al separar la viga continua en tramos simples, se elimina la ligadura entre los vanos vecinos, y esto se compensa introduciendo en esos apoyos un momento ector de valor desconocido, que ser la incgnita del problema. Para conocer el valor de estos momentos se plantear el Teorema de los Tres Momentos, y se podrn formular tantas ecuaciones como apoyos intermedios, o lo que es lo mismo, tantas como momentos incgnita se hayan empleado. Estas ecuaciones harn referencia a tres apoyos consecutivos, ya que para determinar el momento en cada apoyo inuir la rigidez de la viga a ambos lados del mismo. Se consideran ahora dos tramos contiguos de la viga continua, es decir, la porcin de viga en la que existen tres apoyos consecutivos como el ejemplo de la gura 6.1. Si la linea elstica presenta un punto anguloso en alguno de los apoyos signicara que en ese apoyo se habra sobrepasado la deformacin elstica de
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Figura 6.1: Tramo de viga formado por tres apoyos consecutivos la viga. Al estar trabajando en el campo de la eslasticidad, la derivada de la linea elstica ha de ser una funcin continua. Esto signica que la tangente a dicha linea en cualquier apoyo, es nica lo que determina la igualdad 6.1. En la gura 6.1 se encuentra este tramo de viga deformado elsticamente as como el efecto que tendra la aplicacin de los momentos en los tres apoyos.
i + h = (i + h )
(6.1)
En cada apoyo donde se aplique esta igualdad se podr obtener una ecuacin. Cada una de estas ecuaciones relacionar la longitud del tramo de viga,
50
el momento incgnita en cada uno de los tres apoyos, y el ngulo en el apoyo central de los tres a los que hace referencia la ecuacin y tambin del que se encuentra a su derecha. Esto se debe a que debido a la continuidad de la elstica y de su derivada en los apoyos intermedios de una viga continua, las pendientes en los extremos de dos tramos contiguos en el apoyo comn deben ser iguales como se ha visto en la gura 6.1. Esto es as ya que para una viga homognea y de seccin constante, segn el segundo teorema de Mohr se cumplen las ecuaciones 6.2, 6.3, 6.4 y 6.5 que se observan a continuacin.
i lm = h lm = i lm+1 = h lm+1 =
m D m EIz 1 Mm l m 2 Mm1 lm lm lm + EIz 2 3 2 3 m+1 dm+1 EIz 1 Mm lm+1 2 Mm+1 lm+1 lm+1 lm+1 + EIz 2 3 2 3
(6.2) (6.3) (6.4) (6.5)
Sustituyendo ahora los valores de i , h , i y h en la ecuacin 6.1 se obtendr la ecuacin 6.6 que representa la expresin analtica del Teorema de los Tres Momentos.
Mm1 lm + 2M m (lm + lm+1 ) + Mm+1 lm+1 = 6
m Dm m+1 dm+1 + lm lm+1
(6.6)
Una vez obtenida esta ecuacin y aplicando las condiciones de contorno las cuales aportarn una ecuacin ms en el primer y ltimo vano, se podrn despejar los momentos hiperestticos. En el caso de estudio, solo aparecen como incgnitas los momentos hiperestticos en los apoyos intermedios, ya que al tratar el primer y ltimo apoyo como simplemente apoyados, el valor de su momento ser cero. Una vez planteado el sistema de ecuaciones, se resolver de forma matricial. Si se considera un tramo de la viga formado por tres apoyos consecutivos, se tenda la matriz 6.7 donde estn las incgnitas, multiplicando a la matriz de coecientes 6.8, que la formarn las longitudes de vano y por ltimo el termino independiente 6.9, que ser funcin del momento isosttico.
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Para cada apoyo se tendra una ecuacin, por lo que al tener el mismo nmero de incgnitas que de ecuaciones, resolviendo la ecuacin 6.10, se obtienen los valores de los momentos hiperestticos en los apoyos.
= Mm Mm+1 l 0 0 m A = 0 2 (lm + lm+1 ) 0 0 0 lm+1 0 B = 6 m Dm + m+1 dm+1 lm lm+1 0
Mm1
(6.7)
(6.8)
(6.9)
= A1 B
(6.10)
Cuando ya se conoce el valor de los momentos hiperestticos en los apoyos, sustituyendo en la ecuacin 6.11, se despejar el valor de las reacciones reales en el apoyo, siendo R m,m1 y R m,m+1 las reacciones de las vigas isostticas en los tramos anterior y posterior a dicho apoyo. As ya ser posible conocer las reacciones que soportarn los apoyos, as como sus deformaciones.
Rm = R m,m1 + R m,m+1 +
Mm1 M m Mm+1 M m + (6.11) lm lm+1
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6.2.
Estructura del clculo.
Para tener una visin ms general del clculo y ver cmo pasan los datos de unos programas a otros, la gura 6.2 muestra un diagrama de ujo que permite tener una visin global del proceso. En dicha gura, los smbolos representados en azul seran los datos que determinaran el caso de estudio, los recuadros naranjas representan las distintas fases del clculo y por ltimo los recuadros rojos hacen referencia a los resultados. Por tanto, siguiendo el diagrama de la gura 6.2, se emprendern cuatro fases de clculo llevadas a cabo por cuatro diferentes funciones creadas para resolver con Matlab. La primer funcin, Calculo_cimbra, tomar como datos los diferentes valores que pueden tomar las variables del sistema y devolver una matriz en la que se recoge para cada una de las posibles combinaciones de esas variables: los mximos valores de momento ector tanto en las vigas de carga como en las vigas de reparto, as como los valores de echa mxima adimensionalizada2 en cada una de ellas; y nalmente el mximo valor de carga de compresin que debern soportar los puntales en cada caso. Todos estos datos se recogern en el archivo MR1. Con la informacin disponible en MR1, trabajarn las funciones CS_viga_carga y CS_viga_reparto que asignarn un perl a cada caso de los recogidos anteriormente y calcularn el coeciente de seguridad de cada combinacin. Esto se llevar a cabo con la ayuda de la funcin auxiliar tipo_perl, la cual dispone de la informacin necesaria de cada tipo de perl. As los resultados obtenidos sern almacenados en MR_carga para informacin que acontece a las vigas de carga, y MR_reparto para lo que hace referencia a este tipo de vigas. Empleando los resultados obtenidos en el paso anterior, la funcin Encofrados determinar las combinaciones posibles, y en funcin de la altura del sistema y la carga que deba soportar, la funcin auxiliar tipo_puntal que dispone de la informacin de los puntales disponibles asignar a cada caso un puntal determinado. Una vez estn completamente denidos las distintas con2
En la seccin 6.3 se explica el motivo de tomar valores adimensionalizados.
53
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Figura 6.2: Diagrama de ujo general para el clculo guraciones del sistema, cada una de ellas tendr un coeciente de seguridad que ser el ms restrictivo de los tres elementos por los que est formado: vigas de carga, vigas de reparto y puntales.
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Por ultimo, con la funcin Solucin, asignar a cada disposicin que cumpla las especicaciones indicadas por el usuario, el coste tanto de materiales a emplear como de mano de obra de montaje. Para recoger nalmente en MR_solucin las soluciones ptimas, que no estn dominadas por ninguna otra, es decir, aquellas combinaciones que permitan obtener los coecientes de seguridad ms altos para los costes ms bajos.
55
6.3.
Aplicacin del mtodo de clculo al sistema.
El encofrado de losa plana que se estudia se podra dividir en cuatro componentes diferenciados, estos seran: en primer lugar, los paneles que formarn la supercie encofrante; en contacto con estos y sustentando los mismos se encuentran las vigas de carga; las cuales estn apoyadas sobre las denominadas vigas de reparto, para que la carga se distribuya sobre ms puntos, evitando as vanos excesivamente grandes y controlar las echas. Por ltimo estarn los puntales que son los encargados de sustentar toda la estructura y estarn dispuestos a lo largo de las vigas de reparto a una distancia determinada. Esto que se acaba de explicar puede observarse en la imagen 6.3 donde se ha dibujado una pequea muestra del sistema representando en color marrn el panel, en naranja las vigas de carga, en rojo las de reparto y por ltimo los puntales en color verde.
Figura 6.3: Dibujo en 3D de una zona de encofrado Evaluando en un primer momento las vigas de carga queda denida la primera viga continua. Su carga la determinar el peso total del hormign que ser soportado por estas vigas de carga de manera equitativa, teniendo una carga uniformemente distribuida en la viga. Esta primera viga se apoya sobre las vigas de reparto, con la misin de reducir los esfuerzos a exin que debe soportar la viga. Una vez se ha denido la primera estructura de estudio,
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aplicando lo visto en 6.1, se obtendrn los valores de esfuerzos y deformaciones para cada punto de la viga de carga. Cada punto de contacto entre la viga de carga y las diferentes vigas de reparto que forman los apoyos articulados de la disposicin anterior transmitir una carga a las vigas de reparto. De este modo, para realizar el clculo de la viga de reparto en el caso ms desfavorable, esta segunda viga continua, tendr cargas separadas una distancia igual que la distancia de separacin entre las vigas de carga y un valor igual a la mxima reaccin obtenida en los apoyos de la primera viga estudiada, sus apoyos sern los puntales que componen la cimbra que sustentar el encofrado. Para esta nueva distribucin, se aplicar de nuevo lo visto en 6.1, dejando ahora denidos los esfuerzos y deformaciones en las vigas de reparto. De esta manera, con un clculo dividido en tres etapas consecutivas, compuesto por el estudio de las vigas de carga, el estudio de las vigas de reparto y por ltimo el estudio de los puntales, quedarn denidos los esfuerzos y deformaciones que sufre el sistema. Estos variarn en funcin de la carga de hormign, as como con la variacin de la geometra de la estructura por ello se har un barrido de las posibles disposiciones como se ha visto en la seccin 6.2 para determinar cuales son factibles y dentro de ellas, buscar las ms ecientes. Para poder llevar a cabo ese clculo iterativo variando los parmetros dimensionales de las estructura, se crearon ecuaciones en funcin de estas variables que sern resueltas por Matlab. La funcin anteriormente mencionada Calculo_cimbra es la encargada de la parte principal de clculo del problema, en ella se plantean las ecuaciones que permiten obtener el valor de las incgnitas del problema, estas ecuaciones estn en funcin de una serie de variables que tomarn distintos valores para cubrir un gran nmero de disposiciones. Con el diagrama de ujo que se representa en la gura 6.4 se puede obtener una idea general de los pasos que va siguiendo el cdigo empleado para el clculo de deformaciones y esfuerzos en el sistema. La primera parte del cdigo recibe el nombre de datos de entrada, en ella se asignan a las variables del sistema los valores que lo denirn en cada caso, pudiendo cada uno de estos tomar valores diferentes dentro de un rango
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Figura 6.4: Diagrama de ujo del programa Calculo cimbra determinado. Las variables que denirn el problema sern: dc : determina la distancia de separacin entre las vigas de la primera la, las
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de carga, tambin marcar la distancia de separacin entre las cargas que soportarn las vigas de reparto. dr : es la distancia entre la segunda la de vigas, es decir, las de reparto. Tambin es por tanto la distancia entre los apoyos de la primera la de vigas. dp : hace referencia a la separacin entre los puntales apoyados en una misma viga de reparto, ser por ello tambin la distancia entre los apoyos de la segunda la de vigas. dinicial : es la distancia que habr entre el punto donde comienza la losa y el lugar donde se colocar la primera viga de carga. e: marcar el espesor de la losa de hormign y por tanto determinar la carga que debe soportar el encofrado y la cimbra. Tras asignar un valor a cada variable, se proceder a la separacin de la viga continua en tramos simples, compuestos por dos apoyos en sus extremos y se proceder al clculo de los momentos y reacciones isostticas de cada vano que produce la carga a la que est sometido, en este primer caso una carga uniformemente distribuida. Salvo el primer y el ltimo apoyo de la viga, que slo estarn en un vano, el resto de apoyos al separar la viga en tramos simples, estar tanto en el tramo que queda a su izquierda como en el que queda a su derecha y por tanto tendr dos momentos y reacciones isostticas. Para el clculo de este sistema, se toma el valor mximo de las reacciones en los apoyos de las vigas de carga como el valor de las cargas que debe soportar la viga de reparto. La distribucin de estas cargas la marcarn dos de las variables del problema, dinicial que es la distancia desde el primer apoyo de la viga de reparto hasta la primera carga y dc que marcar la separacin entre las cargas. Como en funcin de estas variables los casos de carga sern en cada caso diferentes, lo primero que har el programa ser recorrer cada uno de los vanos de la viga de reparto, para comprobar qu cargas se encuentran en cada vano y cal es su posicin. Esta informacin se recoger en una matriz, donde cada la har referencia a una carga, la primera de sus tres columnas indicar el
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valor de la carga, la segunda la distancia desde el primer apoyo de la viga hasta la carga y la tercera el vano en el que se encuentra. Con toda esta informacin, se estudiar cada uno de los vanos de forma separada para obtener las solicitaciones isostticas, tantas veces como cargas recaigan en ese vano, y una vez estudiados todos los casos se llevar a cabo la superposicin. Una vez calculados los esfuerzos isostticos, se introducirn los momentos hiperestticos en los apoyos y volviendo a aplicar el Teorema de los Tres Momentos como ya se hizo para las vigas de reparto, se podrn obtener los esfuerzos y deformaciones reales que sufrir la viga en cada punto. Del clculo de esta segunda la de vigas, las de reparto, tambin se obtiene el mximo valor de compresin que debern soportar los puntales que sustentarn el encofrado, este valor ser igual al de la mxima reaccin en los apoyos de las vigas de carga. Toda la informacin, tanto el valor que toman las variables en cada caso y que determinarn el sistema, as como los momentos y echas mximas de cada la de vigas y la tensin mxima de los puntales son recogidos en una matriz que ser usada posteriormente. Es importante decir que en este primer clculo para calcular las echas se asigna el valor unidad al producto E Iz , ya que an no se ha denido el tipo de material a emplear ni el tipo de perl, no cmo se deformar. As esta funcin para Matlab explicada con anterioridad recibe los datos que determinan el problema, y recoge en MR1 tanto esos datos como los esfuerzos y deformaciones del sistema para cada situacin. De este modo se termina el clculo con las vigas de carga, y se hara exactamente lo mismo con las vigas de reparto, con la salvedad de que en este caso la carga que deben soportar pasa de ser una carga uniformemente distribuida por toda la viga a ser varias cargas puntuales que se corresponden a los puntos donde las vigas de carga apoyan en las de reparto. Una vez se obtiene esta primera matriz con los datos que se encuentran en ella y especicando ya el tipo de perl y material que ser utilizado en la estructura, se puede entonces determinar el coeciente de seguridad del esto hace que se pueda conocer ya los esfuerzos a los que ser sometido pero
CAPTULO 6. MTODO DE CLCULO sistema.
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Las funciones CS_viga_carga y CS_viga_reparto vistas en la seccin 6.2, recuperan de MR1 los valores de momento ector mximo, echa adimensional mxima as como su disposicin para el tipo de viga de estudio y se calcularn dos coecientes de seguridad. El primer coeciente vendr del cociente entre el momento ector admisible del perl y el mximo momento ector al que estar sometida la viga, ver ecuacin 6.12. El segundo lo limitar la echa mxima permitida, se tomar como valor mximo de echa admisible a lo establecido en la ecuacin 6.13. Se tomar este valor porque es el que se usa generalmente para el clculo de encofrados como se establece en el libro especializado en la materia [Ric80]. As para obtener el coeciente de seguridad por echa, ecuacin 6.14, solo habra que dividir dicho valor entre el de la echa mxima que sufrir la viga. Previamente este valor de echa para la viga se debe haber corregido en funcin de los valores del mdulo de elasticidad del material y el momento de inercia. El coeciente de seguridad de la viga ser el ms restrictivo de ambos, es decir, el de menor valor.
CSm =
Madm Mmax luzvano 500 fadm fmax
(6.12)
fadm =
(6.13)
CSf
(6.14)
Una vez se calculen los coecientes de seguridad para las vigas de reparto en funcin de los distintos tipos de material, perl y disposicin de las vigas y puntales, todos los datos sern recogidos en MR_carga y MR_reparto en funcin de qu viga se trate. En estos dos archivos se encuentran sendas matrices en las cuales cada la ser un encofrado con valores diferentes para las citadas variables de distancia entre vigas de carga, distancia entre vigas de reparto, distancia entre puntales, espesor del hormign y el lugar donde se colocar la primera viga.Esta posicin se trata como una variable, pero realmente es algo
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aleatorio que depender del montador y de su precisin, por lo que vara en una rango muy estrecho de valores, pero se tiene en cuenta porque inuir en el clculo. Ahora, para cada una de estas las o disposiciones diferentes del encofrado, en las columnas de la matriz, se recoger para cada caso el tipo de material y de perl, los valores que toman las variables en ese caso determinado para poder as identicarlo y por supuesto el coeciente de seguridad. Tipo H8 H10 H12 H14 H16 H18 H20 H22 H24 H26 H28 H30 H32 H34 H36 H38 H40 H45 H50 H55 Peso[Kg/m] 0.752 1.175 1.692 2.303 3.000 3.807 4.700 5.687 6.768 7.943 9.212 10.575 12.032 13.583 15.228 16.967 18.800 23.794 29.375 35.544 rea[cm2 ] 15.420 24.100 34.704 47.236 61.696 78.084 96.400 116.640 138.816 162.916 188.944 216.900 246.784 278.596 312.336 348.004 385.600 488.025 602.500 729.025 h[cm] 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 45 50 55 Ix [cm4 ] 117.00 285.60 592.28 1097.28 1871.92 2998.46 4383.00 6499.46 9476.60 13052.70 17556.60 23136.30 29950.80 38170.20 47975.40 59558.40 73122.10 117127.50 178520.80 261372.30 Wx [cm3 ] 29.25 57.12 98.71 156.75 233.99 333.16 438.30 590.86 789.72 1004.05 1254.04 1542.44 1871.92 2245.30 2665.30 3134.65 3656.10 5205.67 7140.83 9504.44
Tabla 6.1: Prontuario Vigas H Madera Para calcular los coecientes de seguridad, se estudiarn las diferentes vigas que podrn ser empleadas para la fabricacin del encofrado, stas son las
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recogidas en la tabla 6.1, obtenida a partir de la informacin consultada en [oAS99], donde se muestran las propiedades dimensionales y mecnicas de las distintas vigas de madera. Durante el clculo, tambin se comprueba como se comportara el sistema si se emplean perles de acero tipo IPN, con propiedades recogidas en la tabla 6.2, obtenida del libro [OB09], aunque slo se utilizarn de manera experimental para comparar resultados con el caso real de estudio.
Tipo IPN 80 IPN 100 IPN 120 IPN 140 IPN 160 IPN 180 IPN 200 IPN 220 IPN 240 IPN 260 IPN 280 IPN 300 IPN 320 IPN 340 IPN 360 IPN 380 IPN 400 IPN 450 IPN 500 IPN 550
Peso[Kg/m] 5.94 8.34 11.10 14.30 17.90 21.90 26.20 31.10 36.20 41.90 47.90 54.20 61.00 68.00 76.10 84.00 92.40 115.00 141.00 166.00
rea[cm2 ] 7.58 10.60 14.20 18.30 22.80 27.90 33.40 39.50 46.10 53.30 61.00 69.00 77.70 86.70 97.00 107.00 118.00 147.00 179.00 212.00
h[cm] 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 45 50 55
Ix [cm4 ] 77.80 171.00 328.00 573.00 935.00 1450.00 2140.00 3060.00 4250.00 5740.00 7590.00 9800.00 12510.00 15700.00 19610.00 24010.00 29210.00 45850.00 68740.00 99180.00
Wx [cm3 ] 19.50 34.20 54.70 81.90 117.00 161.00 214.00 278.00 354.00 442.00 542.00 653.00 782.00 923.00 1090.00 1260.00 1460.00 2040.00 2750.00 3610.00
Tabla 6.2: Prontuario Vigas IPN Acero
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Una vez se hayan estudiado tanto las vigas de carga como las vigas de reparto en funcin de sus solicitaciones y el tipo de perl a emplear, se har una seleccin para eliminar aquellos casos en los que las vigas no estn por encima de un coeciente de seguridad determinado, que se ha establecido en este caso en 1.3 y tambin aquellas que sobrepasen un coeciente de seguridad de 2.5.. Con esta seleccin, se tendrn en cuenta los casos estructuralmente vlidos y que adems cumplan las solicitaciones con una seguridad mnima determinada. Una vez denido el tipo de perl que podr ser empleado para cada caso de carga y disposicin, dependiendo de la altura a la que se encuentre la losa, ser necesario el uso de un tipo de puntal determinado, en funcin de su longitud, ya que deben ser lo sucientemente largos como para llegar a sustentar la losa y en funcin de la carga que debern soportar, buscando as la combinacin perfecta entre ambas caractersticas. Con esta informacin, se podr determinar aquellos puntales que cumplan las solicitaciones tcnicas, capaces de resistir los esfuerzos, pero entre todos los que cumplan se debern tener en cuenta otros factores como su versatilidad, manejabilidad, durabilidad y su peso, para poder elegir el ptimo. Esto tambin se llevar a cabo con las vigas que formarn el encofrado en la fase de optimizacin. As, cuando ya se disponga de un rbol de posibles situaciones para vigas de carga y de reparto, entrar en juego el puntal que ser empleado en cada situacin. Esto de pender de dos factores: la altura a la que realizar la losa de hormign, y la carga mxima que deber soportar el puntal. Una vez denido el puntal se calcular el coeciente de seguridad con el que trabaja y se eliminarn aquellos que no trabajen en un rango de coeciente de seguridad como el establecido para las vigas. Las alturas de estudio, variarn entre 2.4 m y 4 m, que son valores relativamente normales para alturas de forjado. Todas estas podas del rbol de posibilidades , sern llevadas a cabo por la funcin Encofrados, de la que ya se habl en la seccin 6.2. Los propiedades de los puntales comerciales que se utilizarn, estn recogidos en la gura 6.3, extrada del catlogoPuntales para losas. PEP de la casa de encofrados PERI al igual que la gura 6.5 donde se muestran los tipos de puntales con sus alcances en altura. No se realiza clculo de la carga
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Figura 6.5: Puntales comerciales de la casa PERI. de pandeo para ellos, ya que al ser comerciales, el fabricante ya indica en sus especicaciones la carga que sern capaces de soportar a cada altura. Por tanto, tras ejecutar la funcin Encofrados, se dispondr de una base de datos con 1.071.576 posibles soluciones para la construccin del encofrado de losa plana. Este nmero es tan elevado dado que recoge todas las posibles combinaciones de las variables de entrada, es decir, distancia entre las vigas de reparto, distancia entre las vigas de carga, distancia entre los puntales y por su puesto el espesor de la losa de hormign que se quiere llevar a cabo. Todas estas combinaciones de variables de entrada, podrn ser utilizadas en alturas comprendidas entre los 2.4 metros y los 4 metros y dependiendo por tanto de la altura y la carga mxima a soportar, se le asignar un puntal a la disposicin de las vigas. Por ltimo, como ya se ha dicho, en esta base de datos slo se recogern aquellas combinaciones cuyo coeciente de seguridad, el ms
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Longitud Extendido [m] 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50 3.60 3.70 3.80 3.90 4.00 4.10 4.20 4.30 4.40
1.71 - 3.00 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 31700 28500 25700 23200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.96 - 3.50 0 0 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 34600 31500 28800 26400 24100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.21 - 4.00 0 0 0 0 0 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 33900 31200 28900 26800 24800 22800 0 0 0 0
2.71 - 5.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 34000 31900
Tabla 6.3: Carga en N que soporta cada puntal a cada altura.
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restrictivo de la combinacin, este comprendido en el intervalo entre 1.3 y 2.5. Todas estas posibles soluciones, se recogen en el archivo MR_sincostes. Finalmente cuando se quiera estudiar la mejor combinacin para un determinado encofrado de losa plana, se recurrir a la funcin Solucion, esta pedir al usuario que le especique el espesor de la losa que quiere realizar, la altura a la que se ejecutar, el material del que se realizar el encofrado, el precio por Kilogramo de viga a emplear, as como el precio de la mano de obra y de cada tipo de puntal. El programa devolver las soluciones que cumplan las especicaciones de espesor de losa, altura a la que se realizar y material, pero adems dentro de estas eliminar todas aquellas que por tener un coeciente de seguridad menor y al mismo tiempo un coste mayor que otra de las soluciones posibles no resulte interesante. El usuario obtendr un reducido nmero de soluciones que cumplen lo establecido anteriormente y podr entonces elegir el caso que considere mejor se adapta al tipo de obra que va a realizar, o al uso que suponga que va a recibir su encofrado. Dependiendo si el encofrado va a ser usado en muchas ocasiones y si se presupone va a recibir un buen uso, tal vez interese un encofrado con un coste ligeramente superior pero que garantice un coeciente de seguridad ms alto, o si en un caso opuesto lo que interesa es abaratar costes todo lo posible siempre que se respete un mnimo de seguridad, la solucin ms adecuada ser la de un menor coste. En funcin de la situacin en la que se encuentre el usuario, que podr estar determinada por el nmero de usos estimados para el encofrado, los mrgenes disponibles, o la calidad de la construccin que se pretende abordar, se decantar por una u otra solucin. En el captulo 7, se introducirn al programa, diferentes escenarios de costes tanto del material como de la mano de obra, as como diferente material, para ver que combinaciones son las ms seguras y cuales las ms econmicas, as como la variacin del coste al aumentar el coeciente de seguridad. En el coste de la solucin, el coste de mano de obra se determinar de multiplicar el tiempo de montaje por el precio de mano de obra introducido por
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el usuario. Resulta importante destacar que el tiempo de montaje depender de factores como los metros cuadrados a montar, el nmero de elementos que componen el encofrado y por supuesto el peso total del sistema, ya que no se emplear el mismo tiempo en el montaje de cualquier tipo de viga o puntal, dado que su peso y dimensin sern claves en su manejabilidad. A modo de estudio, se ha calculado tambin el encofrado en perles IPN de acero para poder comparar los resultados a los obtenidos en madera.
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6.4.
Elementos nitos.
El mtodo de los elementos nitos (MEF) tambin permitira la resolucin del problema y la determinacin de los esfuerzos y deformaciones que sufrir el sistema en cada punto. Es un mtodo de gran potencia, ya que permite resolver casos que hasta hace poco tiempo eran prcticamente imposibles de resolver por mtodos matemticos tradicionales. El concepto del MEF se ha usado desde hace varios siglos. El empleo de mtodos de discretizado espacial y temporal y la aproximacin numrica para encontrar soluciones a problemas ingenieriles o fsicos es conocido desde antiguo. El concepto de elementos nitos parte de esa idea. El gran auge de este mtodo fue gracias a la llegada y el fcil acceso a los ordenadores que permiten resolver de manera rpida y precisa la multitud de ecuaciones que se plantean en el mtodo, por ello hoy en da es un mtodo en gran expansin. Como explica A. Carnicero en [Car00], la idea general de este mtodo consistira en dividir un continuo en pequeos elementos interconectados por una serie de puntos llamados nodos. Las ecuaciones que rigen el comportamiento del continuo regirn tambin el del elemento. Esto permite pasar de un sistema continuo, con innitos grados de libertad, a un sistema con nmero de grados de libertad nito cuyo comportamiento se modela por un sistemas de ecuaciones lineales o no. En cualquier sistema que se analice con este mtodo, se podr diferenciar como se observa en la gura 6.6 entre: Dominio. Espacio geomtrico donde se va ha analizar el sistema. Condiciones de contorno. Variables conocidas y que condicionan el cambio del sistema: cargas, desplazamientos, temperaturas, voltaje, focos de calor,... Incgnitas.
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Variables del sistema que deseamos conocer despus de las condiciones de contorno han actuado sobre el sistema: desplazamientos, tensiones, temperaturas, etc.
Figura 6.6: Representacin de las partes del sistema de estudio Para el caso de encofrado de losa plana, el dominio lo formaran todos los elementos que lo componen, las condiciones de contorno vendran determinadas por las variables que se denen en el problema, es decir, carga de hormign, disposicin de las vigas, disposicin de los puntales y tipos de materiales empleados, por ltimo las incgnitas seran las tensiones y deformaciones en cada punto de los elementos que componen el sistema. El mtodo de elementos nitos supone, para solucionar el problema, el dominio discretizado en subdominios denominados elementos. Los elementos se denen por un nmero discreto de puntos, los llamados nodos, que conectan entre s los elementos. Sobre estos nodos se materializan las incgnitas fundamentales del problema. En el caso de elementos estructurales estas incgnitas son los desplazamientos nodales, ya que a partir de stos se pueden calcular el resto de incgnitas que resulten de inters. A estas incgnitas se las denomina grados de libertad de cada nodo del modelo. Los grados de libertad del nodo son las variables que determinan el estado y/o posicin del nodo.
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Se observa que este sistema presenta muchsimas ventajas, pero al tratarse el sistema de estudio de un caso de fcil simplicacin en otras estructuras ms sencillas, no resulta necesario la aplicacin del mtodo de elementos nitos. El problema de estudio se resuelve facilmente mediante el Teorema de los Tres Momentos.
Captulo 7
Resultados
Con la metodologa de clculo que se ha explicado en el el captulo 6, se proceder a introducir en el programa creado, diferentes combinaciones de variables de entrada, que congurarn diferentes escenarios. Cada uno de estos escenarios ser un caso de estudio que har posible la extraccin de conclusiones. En primer lugar, ser necesario denir el tipo de losa que se quiere construir, y esta se denir por su espesor, y por la altura a la cual ser realizada. Posteriormente, se proceder a denir el material del que ser el encofrado, y se denir los costes de los elementos que congurarn el encofrado. Finalmente ser introducido el coste de mano de obra. Se realizarn seis diferentes casos de estudio, para un mismo tipo de losa. La losa tendr un espesor de 40 centmetros, y estar situada a una altura de 3.2 metros sobre la supercie donde se apoyarn los puntales. Se toman estos valores por denir una losa muy usual en la construccin de edicios. Entre los casos de estudio uno y dos, simplemente variar el tipo de material que ser empleado en la construccin del encofrado. Con estos dos primeros caso se analizar el efecto del material en el coste y coeciente de seguridad del encofrado. Los casos de estudio 3 y 4, variarn nicamente el precio de mano de obra con respecto a los casos 1 y 2. Esto permitir analizar como varan las posibles soluciones, si se penaliza el tiempo de montaje frente a otras caractersticas de
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CAPTULO 7. RESULTADOS la posible solucin.
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Finalmente en los casos 5 y 6, se obtendrn las soluciones ptimas suponiendo un coste de los elementos que forman el encofrado nulo, es decir, ahora el precio de los materiales necesarios para la construccin del encofrado no inuir en la eleccin de una u otra solucin, sino que se obtendrn las soluciones que presenten tiempos de montaje inferiores para cada tipo de material estudiado. Cada caso de estudio incorpora una tabla en la que se denen los datos que determinan las variables econmicas que afectan a la eleccin de un determinado sistema, as como las caractersticas que denen la losa. Las soluciones ptimas propuestas por el programa, sern presentadas en una tabla, donde cada la hace referencia a una posible solucin, y cada columna de izquierda a derecha se reere a los nombres de las variables que aparecen, identicndose con H o IPN el tipo de perl de las vigas de carga, el nmero que se encontrar debajo de esta designacin, en la la correspondiente, indicar el tamao del perl. La variable d_vcarga indica la distancia de separacin entre las vigas de carga de la solucin expresada en metros. Idntico con la segunda la de vigas, encontrando la designacin del perl y posteriormente la distancia de separacin entre las vigas de reparto indicado con d_vreparto, exactamente el mismo criterio es el que se toma para la determinacin del puntal Puntal y su distancia de separacin en metros d_puntal y por ltimo se encuentran el coeciente de seguridad C.S. y coste asignados al sistema Coste (e/m2 ). Por ltimo se realiza para cada caso el frente de Pareto con las soluciones ptimas en las condiciones especicadas y para la losa requerida. Caso Estudio 1 Este caso, enfrentado sus soluciones a lo que se obtendr en el caso de estudio dos, permitir como ya se ha dicho estudiar la inuencia del material del encofrado. Los costes con los que se realiza el clculo del Caso Estudio 1 se recogen en la tabla 7.1.
CAPTULO 7. RESULTADOS Datos de Entrada Espesor hormign (m) Material Altura Losa Precio Madera (e/kg) Precio puntal P30 (e/ud) Precio puntal P35 (e/ud) Precio puntal P40 (e/ud) Precio puntal P50 (e/ud) Precio mano de obra (e/hora) 0,4 Madera 3,2 1,2 15 20 25 30 24
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Tabla 7.1: Datos de entrada Caso Estudio 1. Las posibles soluciones para los datos de entrada de este caso, pueden observarse en la tabla 7.2, estas posibles soluciones estn ordenados por coeciente de seguridad. En la gura 7.1 se muestra un grco del comportamiento del coeciente de seguridad frente al coste para este tipo de encofrados. H 26 30 30 34 18 24 24 30 30 24 d_carga 1 1,5 1 1 1 0,5 2 1 1 0,5 H 26 30 28 34 22 34 30 34 28 28 d_reparto 1 1 1 1,5 0,5 1 0,5 1 1 1 Puntal 35 35 35 35 35 35 35 50 50 50 d_puntal 2,5 2,5 2,5 2 2,5 2 3 1,5 1 1 CS 1,622 1,718 1,932 2,050 2,054 2,098 2,254 2,263 2,377 2,434 Coste(e/m2 ) 31,03 33,48 36,15 38,44 39,52 47,76 48,71 55,33 60,65 64,25
Tabla 7.2: Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 1.
CAPTULO 7. RESULTADOS
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Figura 7.1: Coste vs C.S. Caso Estudio 1. Caso Estudio 2. Como ya se ha explicado, para poder ver la inuencia del material en el diseo de un encofrado, se han solicitado las soluciones ptimas para la fabricacin de una losa de idnticas caractersticas a la del caso 1, pero empleando en este nuevo ejemplo vigas de acero. Los datos que se recogen en la tabla 7.3 son idnticos a los del ejemplo 1 exceptuando el material y el precio del mismo por tratarse de diferentes materiales.
CAPTULO 7. RESULTADOS Datos de Entrada Espesor hormign (m) Material Altura Losa Precio Acero (e/kg) Precio puntal P30 (e/ud) Precio puntal P35 (e/ud) Precio puntal P40 (e/ud) Precio puntal P50 (e/ud) Precio mano de obra (e/hora) 0,4 Acero 3,2 0,9 15 20 25 30 24
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Tabla 7.3: Datos de entrada Caso Estudio 2. Igual que en el caso 1, en la tabla 7.4 se pueden observar las soluciones ptimas arrojadas por el problema y en la gura 7.2 el frente de Pareto para estas soluciones, que relaciona las variables que inuirn en la eleccin del encofrado, el coeciente de seguridad y el coste. IPN 140 140 160 160 120 160 d_carga 1 1 1 1 0,5 1 IPN 140 160 160 160 200 120 d_reparto 1 1 1 1 1 1 Puntal 30 30 30 50 30 50 d_puntal 2,5 2,5 2,5 2 2 0,5 CS 1,697 1,737 1,932 2,272 2,320 2,396 Coste (e/m2 ) 36,48 40,08 43,68 53,90 57,66 96,85
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Figura 7.2: Coste vs C.S. Caso Estudio 2. Caso Estudio 3. Para ver ahora la inuencia del precio de mano de obra mano de obra para la fabricacin de la misma losa que se ha estudiado tanto en el caso 1 como en el 2, se introducirn exactamente los mismo costes de material, pero se variar el coste de mano de obra. As, en la tabla 7.5 se muestran los datos de entrada para el caso 3 y en la tabla 7.6 las combinaciones sugeridas por el programa.
CAPTULO 7. RESULTADOS Datos de Entrada Espesor hormign (m) Material Altura Losa Precio Madera (e/kg) Precio puntal P30 (e/ud) Precio puntal P35 (e/ud) Precio puntal P40 (e/ud) Precio puntal P50 (e/ud) Precio mano de obra (e/hora) 0,4 Madera 3,2 1,2 15 20 25 30 48
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Tabla 7.5: Datos de entrada Caso Estudio 3. El hecho de duplicar el coste de mano de obra no ha hecho que varen las soluciones ptimas para la ejecucin de la losa que se est estudiando, pero s se ve como es lgico un aumento en en el coste por metro cuadrado de encofrado instalado, ya que la instalacin en este caso es ms costosa. H 26 30 30 34 18 24 24 30 30 24 d_carga 1 1,5 1 1 1 0,5 2 1 1 0,5 H 26 30 28 34 22 34 30 34 28 28 d_reparto 1 1 1 1,5 0,5 1 0,5 1 1 1 Puntal 35 35 35 35 35 35 35 50 50 50 d_puntal 2,5 2,5 2,5 2 2,5 2 3 1,5 1 1 CS 1,622 1,718 1,932 2,050 2,054 2,098 2,254 2,263 2,377 2,434 Coste(e/m2 ) 33,01 35,55 38,37 40,69 42,32 50,68 51,81 58,34 64,03 67,86
Tabla 7.6: Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 3. Tambin el frente de Pareto de las soluciones del caso de estudio 3, representado en la gura 7.3, presenta variaciones con respecto a lo estudiado
CAPTULO 7. RESULTADOS en el caso 1.
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Figura 7.3: Coste vs C.S. Caso Estudio 3. Caso Estudio 4. En el caso 4 tambin se trata de analizar el efecto del aumento en el precio de la mano de obra en las posibles soluciones. As, introduciendo en la funcin los datos que se observan en la tabla 7.7 se obtienen las soluciones recogidas en la tabla 7.8. Se puede apreciar que en este caso la diferencia de precio con respecto al caso idntico estudiado en caso 3 es mucho mayor que lo que ocurra en los encofrados de madera, ya que el acero al ser ms pesado afecta ms al tiempo de montaje que depender en gran medida de los kilogramos de encofrado a montar.
CAPTULO 7. RESULTADOS Datos de Entrada Espesor hormign (m) Material Altura Losa Precio Acero (e/kg) Precio puntal P30 (e/ud) Precio puntal P35 (e/ud) Precio puntal P40 (e/ud) Precio puntal P50 (e/ud) Precio mano de obra (e/hora) 0,4 Acero 3,2 0,9 15 20 25 30 48
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Tabla 7.7: Datos de entrada Caso Estudio 4. IPN 140 140 160 160 120 160 d_carga 1 1 1 1 0,5 1 IPN 140 160 160 160 140 120 d_reparto 1 1 1 1 1 1 Puntal 30 30 30 50 50 50 d_puntal 2,5 2,5 2,5 2 1,5 0,5 CS 1,697 1,737 1,932 2,272 2,320 2,396 Coste(e/m2 ) 41,56 45,38 49,21 57,32 63,57 102,72
Tabla 7.8: Soluciones posibles no dominadas Caso Estudio 4. Este caso de estudio tambin se completa con el frente de Pareto de sus soluciones, que enfrenta el coste al coeciente de seguridad y que se muestra en la gura 7.4.
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Figura 7.4: Coste vs C.S. Caso Estudio 4. Caso Estudio 5. Por ltimo, se estudia lo que ocurre si se basa la eleccin en funcin del tiempo de montaje, esto es posible suponiendo un coste cero para todos los materiales. Este estudio resulta interesante dado que, aunque el coste de la materia prima del encofrado es importante, al ser utilizado en numerosas ocasiones, resulta de gran inters que sea rpido de montar, ya que tiempos de montaje menores supondrn menores costes de montaje. En ocasiones, una solucin con mayor coste de materias primas que otras de las posibles soluciones, puede resultar ms rentable para el usuario, si ese mayor coste de materias primas le permite ser encofrado y desencofrado ms rpido, ya que en unos pocos usos se habr recuperado con creces la inversin inicial. Se estudiar este efecto tanto en encofrado de madera como en los de acero. Para ello, en la tabla 7.9 se muestran los datos de entrada para el caso 4 que podr ser comparado con los resultados del caso de estudio 1
CAPTULO 7. RESULTADOS para sacar conclusiones. Datos de Entrada Espesor hormign (m) Material Altura Losa Precio Madera (e/kg) Precio puntal P30 (e/ud) Precio puntal P35 (e/ud) Precio puntal P40 (e/ud) Precio puntal P50 (e/ud) Precio mano de obra (e/hora) 0,4 Madera 3,2 0 0 0 0 0 24
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Tabla 7.9: Datos de entrada Caso Estudio 5. Las soluciones que arroja el programa se recogen en la tabla 7.10 y en ellas se observa como ha variado la situacin con respecto al ejemplo 1 por elegir ahora las mejores soluciones teniendo solo en cuenta el coste de la mano de obra. Se observa que ha cambiado la combinacin de las variables para las posibles soluciones. H 32 26 30 30 18 24 30 24 30 24 d_carga 2 1 1,5 1 1 0,5 1 0,5 1 0,5 H 32 26 30 28 22 34 34 36 28 28 d_reparto 1 1 1 1 0,5 1 1 1 1 1 Puntal 35 35 35 35 35 35 50 50 50 50 d_puntal 3 2,5 2,5 2,5 2,5 2 1,5 1,5 1 1 CS 1,564 1,623 1,718 1,933 2,054 2,098 2,264 2,357 2,377 2,434 Coste(e/m2 ) 1,96 1,98 2,07 2,22 2,79 2,92 3,00 3,34 3,32 3,60
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Tambin puede observarse en la gura 7.5 el grco de cmo aumenta el coste en tanto en cuanto va aumentando el coeciente de seguridad.
Figura 7.5: Coste vs C.S. Caso Estudio 5. Caso Estudio 6. Por ltimo se analiza este mismo efecto, es decir, la repercusin del coste de mano de obra para encofrar y desencofrar dicho sistema, que se observa eliminando el coste de los materiales empleados para la construccin del mismo. Los datos de entrada se ven reejados en la tabla 7.11 y las soluciones que propone el programa como ptimas son las recogidas en la tabla 7.12. Una vez ms se lleva presenta el grco que muestra el comportamiento del coste frente al coeciente de seguridad, y puede observar el la gura 7.6.
CAPTULO 7. RESULTADOS Datos de Entrada Espesor hormign (m) Material Altura Losa Precio Acero (e/kg) Precio puntal P30 (e/ud) Precio puntal P35 (e/ud) Precio puntal P40 (e/ud) Precio puntal P50 (e/ud) Precio mano de obra (e/hora) 0,4 Acero 3,2 0 0 0 0 0 24
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Tabla 7.11: Datos de entrada Caso Estudio 6. IPN 140 200 140 160 160 120 160 d_carga 1 1,5 1 1 1 0,5 1 IPN 140 200 160 160 160 140 120 d_reparto 1 1,5 1 1 1 1 1 Puntal 35 35 35 35 50 50 50 d_puntal 2,5 2,5 2,5 2,5 2 1,5 0,5 CS 1,697 1,719 1,737 1,933 2,272 2,321 2,396 Coste (e/m2 ) 2,77 2,89 2,99 3,22 3,41 3,82 5,86
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Figura 7.6: Coste vs C.S. Caso Estudio 6. Es importante destacar, la diferencia de coste por metro cuadrado entre los encofrados de madera y los de acero cuando lo nico que se tiene en cuenta es el montaje. El mayor coste en los encofrados de acero, se debe como ya se ha dicho a que este material es ms pesado, y por tanto ser ms difcil de manejar en obra, y necesitar un tiempo mucho mayor. Para observar de forma ms esquemtica las conclusiones derivadas de la comparacin de los casos estudiados, se adjunta la tabla 7.13. Casos Estudio 1 vs 2 1 vs 3 2 vs 4 1 vs 5 2 vs 6 Conslusiones Menores costes para encofrados realizados en madera. Soluciones ptimas no sensibles al aumento de costes de manos de obra. Soluciones ptimas sensibles a la variacin de costes de materias primas.
Tabla 7.13: Conclusiones derivadas de la comparacin de casos.
Captulo 8
Conclusiones
Las conclusiones se obtienen tras el estudio de los resultados arrojados por los ejemplos llevados a cabo en la captulo 7 de este mismo captulo. En funcin de las variaciones de las soluciones ptimas propuestas por el sistema, para la fabricacin de una losa de idnticas caractersticas, en tanto en cuanto se varan los costes de materias primas, mano de obra y material. El material a emplear es un factor clave en la construccin del encofrado para que este no solo sea resistente, sino que resulte tambin econmicamente viable. Por tanto adems de encontrar un material que sea capaz de resistir los esfuerzos a los que se ver sometido, este debe tener una buena relacin de resistencia a exin frente al peso del material, ya que un encofrado muy pesado resulta muy caro de encofrar y desencofrar. Como se ha visto entre los ejemplos 1 y 2 en comparacin con los ejemplos 3 y 4, que se trataba de idnticas conguraciones y costes de material cambiando nicamente el coste de la mano de obra, que en la eleccin de una u otra combinacin para el encofrado de una losa plana, el tiempo de montaje es el factor determinante. Ya que al aumentar en un 200 % el coste de mano de obra de unos ejemplos a otros, lo que se est haciendo es penalizar al mximo el tiempo de montaje, para ver si varan las soluciones obtenidas. Los resultados que se obtienen son idnticos, variando nicamente y como es lgico el coste del encofrado, pero las soluciones son las mismas, y esto se debe a que tanto en un caso como en otro se 85
CAPTULO 8. CONCLUSIONES estn eligiendo las soluciones con un menor tiempo de montaje.
86
Otro factor clave, es el uso que se pretende dar al encofrado. al variar de forma clara el precio de la mano de obra, se obtenan las mismas combinaciones para la ejecucin del encofrado. No ocurre lo mismo, si manteniendo el mismo coste de mano de obra, se asigna un valor cero al material, es decir, se elimina la inuencia que el coste del material tiene en la eleccin del encofrado, para poder estudiar como variaran las soluciones teniendo en cuenta solo el coste de montaje. Ahora los resultados si que varan claramente. Por tanto un factor clave en la eleccin del encofrado ser el nmero de ocasiones en las que el usuario estima podr emplear el sistema. Al tratarse de un sistema de encofrado muy estandarizado, que podr ser empleado en muchas ocasiones, no como ocurra por ejemplo con algunos tipos de encofrados como los especiales, se concluye que se deber elegir el encofrado, que dentro de unos costes de materia prima razonables, sea ms rpido de encofrar y desencofrar, ya que esta labor se realizar en numerosas ocasiones y tendr mucho ms peso en el coste acumulado al nal de la vida del encofrado, resultando su coste de materias primas despreciable al nal de esta.
Captulo 9
Aportaciones y futuros desarrollos

9.1. Aportaciones
Con las conclusiones que se han obtenido en el captulo 8, aparece como principal objetivo reducir los tiempos de encofrado y desencofrado ya que este factor es el que convierte a un sistema en competitivo. Para conseguir ese objetivo las aportaciones que han surgido son: Al tratarse de un sistema de encofrado que lleva siendo utilizado ms de sesenta aos, como se puede leer en [Ric80], se considera clave dirigir el estudio de los mismos ms all de su conguracin, ya que parece que la clave para conseguir un clara ventaja en el encofrado que se convierta en una importante reduccin de tiempos, est en el material a emplear. Por tanto se propone estudiar el comportamiento de materiales polmero para encontrar materiales que dispongan de unas propiedades mecnicas superiores a las de la madera y adems su peso sea inferior. Esto permitir construir encofrados con menos elementos y menos pesados, lo que se traducir en un ahorro importante en su empleo en obra. Tambin se propone investigar hacia el desarrollo de materiales ms duraderos, ya que el uso repetitivo de los encofrados de madera se ve limitado por el deterioro del material bien sea por golpes, humedades, etc. El dis87
CAPTULO 9. APORTACIONES Y FUTUROS DESARROLLOS
88
poner de un material ms duradero permitira adems inversiones ms importantes en materia prima ya que sera ms fcil que fueran amortizados. La estandarizacin del mtodo tambin ayudar a reducir los tiempos de montaje, aunque la estandarizacin puede suponer una limitacin de sus posibles usos, es ms rentables disponer de un mayor nmero de sistemas que sean mucho ms competitivos en obra, que un nico sistema muy verstil pero que ralentice los tiempos de ejecucin. Por tanto la incorporacin de tiles para agilizar el montaje del sistema o tcnicas Poka-yoke 1 , que conviertan el montaje en algo intuitivo, podran ser de especial inters. Como avance con respecto al tipo de encofrado calculado se propone el empleo de un sistema ms estandarizado y con un montaje mucho ms sencillo, pero debido a que su clculo no se podra llevar a cabo con el mtodo empleado en el captulo 6 en la seccin 6.1, se explica a continuacin en la seccin 9.2, como una linea futura de desarrollo.
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo
en los aos sesenta, signica .a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
89
9.2.
Lineas futuras de desarrollo
Como se ha introducido en la seccin 9.1, resulta interesante desarrollar un nuevo sistema ms estandarizado que el encofrado de estudio ya calculado. Este nuevo sistema presenta ciertas diferencias, de ah que el mtodo de clculo diera del anterior y por ello se explicar el procedimiento de clculo a emplear y una primera aproximacin del futuro diseo. En el caso de estudio, se ha supuesto que las propiedades elsticas del material de las placas de encofrado, son las mismas en todas las direcciones. Sin embargo en el caso de que el material fuera anistropo, es decir, presentara diferentes valores de las constantes elsticas segn la direccin en la que se aplicaran las fuerzas, el clculo se complicara y los esfuerzos no seran los mismos que los calculados anteriormente. Teniendo en cuenta esta nueva propiedad y si en lugar de un emparrillado de vigas en dos niveles, se empleara un emparrillado consistente en dos sistemas de vigas equidistantes segn las direcciones de los ejes x e y y rgidamente unidas en sus puntos de interseccin. Este tipo de encofrados formados por emparrillados donde la interseccin de los perles que los forman es rgida, se calcularan siguiendo lo establecido por S. Timoshenko en [Tim75]. Por tanto el nuevo sistema quedara denido por varios mdulos formados por este emparrillado, de modo que estos incorporaran puntales telescpicos plegables para un correcto almacenaje y para agilizar su encofrado y desencofrado. Un prototipo de la estructura de uno de estos mdulos sin puntales, podra verse en la gura 9.1. As el clculo que debera realizarse para llevar a cabo la construccin de este sistema queda determinado por S. Timoshenko en [Tim75], en el capitulo sobre aplicacin de la ecuacin de la placa exada a emparrillados. La estructura de estudio ser el emparrillado de vigas equidistantes y en la direccin de los dos ejes de coordenadas contenidos en el plano como ya se ha explicado con anterioridad y sometido a una carga uniformemente distribuida normal al plano xy. Si las distancias a1 y b1 entre las vigas son pequeas comparadas a las dimensiones totales a y b de la parrilla y las rigideces de
90
Figura 9.1: En la imagen de la izquierda uno de los mdulos, a su derecha el mismo sin paneles encofrantes. cada viga en las direcciones de los ejes x e y son respectivamente B1 B2 se puede sustituir la rigidez a exin de la placa en x e y por lo representado en las ecuaciones 9.1, 9.2, 9.3 y 9.4.
Figura 9.2: Diferencial de estructura de la placa sometido a torsin.
91
Dx =
E x h3 B1 = 12 b1 E y h3 B2 = 12 a1
(9.1)
Dy =
(9.2)
D1 =
E h3 12 Gh3 B2 = 12 a1
(9.3)
Dxy =
(9.4)
El valor de D1 en este caso es cero y el valor Dxy puede ponerse en funcin de las rigideces a torsin C1 y C2 de los ejes x e y, respectivamente. Para ello se considera la torsin de un elemento como el indicado en la gura 9.2 y se obtiene la relacin que se muestra en las ecuaciones 9.5 y 9.6 entre los momentos torsores y el giro.
Mxy =
C1 2 b1 xy C2 2 a1 xy
(9.5)
Myx =
(9.6)
Mx
2 2 = Dx 2 + D1 2 x y 2 2 = Dy 2 + D1 2 y x
(9.7)
My
(9.8)
Al sustituir estas ecuaciones en la ecuacin del equilibrio 9.9, la ecuacin de la deformada que resulta ser la ecuacin 9.10.
2 Mxy 2 Mx 2 Myx 2 My + + x2 xy y 2 xy B1 4 + b1 x4 C1 C2 + b1 a1
= q
(9.9)
4 B2 4 + x2 y 2 a1 y 4
= q
(9.10)
92
Figura 9.3: Mdulo con puntales plegados.
Figura 9.4: Mdulo simple, no incorpora puntales. Para obtener las expresiones nales de los momentos ectores y torsores de un nervio queda an multiplicar los momentos dados por las ecuaciones 9.5, 9.6, 9.7 y 9.8 que valen para la unidad de ancho del emparrillado, por la distancia entre nervios. El sistema calculado como se acaba de ver, permitira reducir en gran medida los tiempos de montaje, adems de ser fcilmente desmontado y almacenado, en la gura 9.3, se observa uno de los mdulos provisto de puntales con ellos plegados. El montaje de este sistema se llevara acabo colocando en
93
primer lugar los mdulos que incorporan puntales plegados ya que sobre estos se apoyarn tambin todos los mdulos simples, como el de la gura 9.4, por tanto sern simples todos los mdulos situados en el contorno de cada uno de los que incorporan puntales. Esto agiliza de manera notable el encofrado ya que los puntales que incorporan algunos de los mdulos servirn de apoyo tanto para ellos como para los simples ya que la supercie de apoyo del puntal sobresale del rea de encofrado del mdulo visto en planta.
Figura 9.5: Ejemplo de conjunto de mdulos instalados. Por ltimo para comprender un poco mejor el montaje que se ha explicado, se adjunta la gura 9.5, donde se puede ver un conjunto de estos mdulos ya montados.
94
9.3.
Ventajas e inconvenientes del sistema
Este tipo de sistemas muy estandarizados, sern muy tiles para el encofrado de grandes losas, difanas, y de fcil acceso. Permiten una montaje y desmontaje del sistema muy rpido, del orden de 1/5 parte del tiempo empleado con un sistema de vigas de carga y vigas portantes como se recoge en el libro [Som05]. Por contra este tipo de sistema, por el hecho de consistir en un emparrillado con los nudos rgidos, deber tener unas supercies entre vigas mucho menores, para evitar echas excesivas, y esto supondr un aumento en el peso del encofrado. Este aumento en el peso repercutir en su manejabilidad, que sumando adems el peso extra de llevar incorporados los puntales, lo convierte en un sistema slo utilizable en lugares de fcil acceso para una gra que facilite su manipulacin. Adems debido a su estandarizacin, no se adaptar a losas con una geometra que no sea cuadrada o rectangular, limitando mucho este aspecto su campo de aplicacin. Por tanto se puede concluir que se est ante un sistema extremadamente ecaz para un reducido nmero de aplicaciones, resultando muy poco til trabajando fuera de las funciones especcas para las que ha sido ideado.
Lista de referencias bibliogrcas

[Car00] A. Carnicero. Introduccin al Mtodo de los Elementos Finitos. A. Carnicero, 2000. 68 [Che80] P. Chemillier. Industrializacin de la construccin.Los Proceso Tecnolgicos y su Futuro. Editores Tcnicos Asociados, 1980. 2 [dN04] Comit Europeo de Normalizacin. UNE-EN 12812: Cimbras. Requisitos de comportamiento y diseo general. CEN, 2004. 43 [MA65] H.S. Delgado M. Adam, M. Bennasr. Pousse du bton frais sur les corages. Anales del Institut Technique de Btiment et des Travaux Publics, 207-208, 1965. 28 [oAS99] Department of Agriculture.United States. Wood Handbook. Wood as an Engineering Material. Forest Services, 1999. 62 [OB09] L. Ortiz Berrocal. Resistencia de Materiales. McGraw-Hill, 2009. 48, 62 [Per05] P. Perles. Hormign Armado. Nobuko, 2005. 2 [Pe86] A. Pez. Hormign Armado. Editorial Revert, 1986. 2 [Ric80] M.J. Ricouard. Encofrados: Calculo y Aplicaciones en Edicaciones y Obras Civiles. Editores Tcnicos Asociados, SA, 1980. 9, 28, 29, 32, 41, 60, 87
95
LISTA DE REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [Sim09] C. Simonnet. Hormign: Historia de un Material. Nerea, 2009. 2
96
[Som05] J. Somavilla. Encofrados. Monografas de la construccin, 2005. 94 [Tim75] S. Timoshenko, S. Woinowsky-Krieger. Teora de Placas y Lminas. Ediciones URMO, 1975. 89

Encofrados

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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

PROYECTO FIN DE CARRERA

DISEO DE CIMBRA PARA ENCOFRADOS DE LOSA PLANA

Es importante destacar que esto no se corresponde con los conceptos mo-

Cemento Romano: mezcla natural de silicato de aluminio y cal.

Cemento Portland: mezcla articial de piedra caliza y arcilla.

CAPTULO 1. INTRODUCCIN su fraguado, es decir, hasta su endurecimiento.

Estado del Arte

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE grupo.

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

Figura 2.3: Encofrado especial para tunel.

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

Figura 2.6: Encofrado para bloques de dique martimo.

Figura 2.7: Bloque de hormign para dique martimo.

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

Figura 2.8: Encofrado de madera para muro.

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

Figura 2.11: Encofrado en plstico para columna de seccin cuadrada. ejemplo.

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

Figura 2.12: Encofrado en cartn para columnas de seccin circular.

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

Figura 2.14: Pilas en construccin con encofrado autotrepante.

Figura 2.15: Carros deslizantes en la construccin de arco para puente.

CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

36000 2.5 = 90000N

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

Figura 3.5: Diagrama de presin para vertidos lentos de hormign.

Consideraciones prcticas para el clculo, construccin y aplicacin de los encofrados.

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

Precisin de clculo, construccin y aplicacin de encofrados.

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

CAPTULO 3. ENCOFRADOS EN LA CONSTRUCCIN

Encofrados de losa plana

CAPTULO 4. ENCOFRADOS DE LOSA PLANA tiempos de montaje.

poca 1850 - 1950 1950 - 1960 1950 - 1970 1965 - actualmente

Tiempo [m2 /hombre] 3 a 4 horas 1,5 a 3 horas 0,5 a 1 hora 3 a 10 minutos

Tabla 4.1: Tiempos necesarios para apuntalar y encofrar.

CAPTULO 4. ENCOFRADOS DE LOSA PLANA

CAPTULO 4. ENCOFRADOS DE LOSA PLANA

Aplicacin de los encofrados en los edicios

Colocacin de los encofrados

Rotacin del encofrado

, ya que fue quien estableci que debido a la continui-

y fsico francs, padre (entre otros) de la teora termodinmica.

CAPTULO 6. MTODO DE CLCULO

CAPTULO 6. MTODO DE CLCULO

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