3. Punerea in lucrare a betonului.

Reguli generale de betonare

Punerea n lucrare a betonului cuprinde ansamblul operaiilor tehnologice care asigur realizarea elementelor de construcii din beton n conformitate cu forma, dimensiunile i condiiile de calitate prevzute n proiect. Cuprinde urmtoarele faze de lucrari: - pregtirea turnrii betonului; - turnarea betonului (introducerea lui in cofraje); - compactarea betonului; - nivelarea (finisarea) suprafeelor libere ale betonului. Turnarea const n introducerea i rspndirea betonului n interiorul spaiului cofrat astfel nct acesta s fie umplut n intregime.

Reguli generale de betonare

Betonarea va fi condus de eful punctului de lucru, care va fi permanent la locul de turnare.

Fig. VII.1: Turnarea betonului:

a) introducerea betonului pe la partea superioar n elemente verticale; b) introducerea lateral a betonului n elemente verticale, prin ferestre de turnare; c) turnarea betonului n elemente orizontale.

1) Betonul se va turna n maximum 15 minute de la aducerea lui la obiect i se va ine cont ca terminarea punerii lui n oper s se realizeze nainte de nceperea prizei cimentului; 2) La obiect, betonul se va descrca n mijloace special amenajate (bene, pompe, jgheaburi), fiind interzis descrcarea lui direct pe pmnt; 3) Dac betonul prezint segregri se va efectua reamestecarea lui pe platforme special amenajate fr a se adauga ap; 4) nlimea de cdere liber s nu fie mai mare de 1.5m. Trebuie evitat cderea direct a betonului cu vitez mare n cofraj (pericolul segregarii exterioare), att n cazul introducerii lui pe partea superioar (fig. VII.1 a), ct i n cazul introducerii laterale (fig. VII.1 b); 5) Descrcarea betonului pe suprafaa elementului care se betoneaz se face n sens invers celui n care se nainteaza cu betonarea (fig. VII.1 c); 6) Betonul se va rspndii uniform n straturi cu grosimea stabilit n funcie de condiiile de compactare (n cazul vibrrii 3050cm), fiind interzis folosirea greblei, i tragerea sau aruncarea cu lopata la distane mai mari de 1,5m (pentru evitarea segregrii). 7) Turnarea se va face far ntreruperi. Dac acestea nu pot fi evitate, se vor crea rosturi de lucru;

8) Se va evita i corecta deformarea sau deplasarea armturilor de la poziia prevzut; 9) Se va asigura grosimea stratului de acoperire cu beton al armturilor; 10) Nu se vor produce ocuri sau vibraii n armturi (deoarece pot mpiedica aderena ntre beton i armatur; 11) n poriunile cu seciuni mici sau cu armturi dese, se va urmrii umplerea corect a seciunii prin ndesarea lateral a betonului cu ipci i vergele, concomitent cu vibrarea lui; 12) Circulaia muncitorilor i utilajelor de transport se va face numai pe puni (podine) speciale care s nu rezeme pe armturi; 13) n cazul unor deformri sau deplasri ale cofrajului aprute n timpul betonrii, aceasta trebuie ntrerupt, procedndu-se la nlaturarea defeciunii.

4. Punerea in lucrare a betonului Reguli specifice de punere in lucrare a betonului aferente fiecarui tip de element in parte (elem structurale) .
BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE DE CONSTRUCIE Turnarea betonului n fundaii Fundaii din beton simplu:
n acest caz betonul este vrtos cu clasa de consisten T2. nainte de nceperea turnrii se sap cei minimum 10 cm de pmnt lsat nespat pn se ajunge la cota de fundare stabilit n proiect. Apoi se cur gropile de fundaie i cofrajele. Cofrajele se ud cu 2...3 ore nainte de turnarea betonului. Se amenajeaz ci de acces pentru muncitori i mijloacele de transport. Atunci cnd fundaiile se execut sub nivelul apelor subterane, fie se iau msuri de evacuare i coborare a nivelului acestora, fie se aplic tehnologii speciale de betonare. Betonul se toarn n fundaii n straturi longitudinale cu grosimea de 1520cm n cazul compactrii manuale i de 30...40cm cnd compactarea se execut prin vibrare (fig. VII.2 a1, a2). Dac pmntul este necoeziv i fundaiile nu se pot turna direct n anuri, corpul fundaiei se execut (ca i soclurile) n cofraje. Atunci cnd panourile de cofraj au naltimea fundaiei, faa betonului din ultimul strat se netezete cu un dreptar rezemat pe colurile panourilor (fig. VII.2 a3). n cazul n care panourile sunt mai nalte dect fundaia, dreptarul se reazem pe ipci de ghidare prinse la interior pe pereii cofrajului (fig. VII.2 c2). Cnd turnarea betonului nu se poate face continuu, se va creea un rost de turnare sub un unghi de 45.

Fig. VII.2: Fundaii din beton simplu:

a) faze de lucru; (1-turnarea straturilor de beton; 2-compactarea cu maiul; 3-nivelarea ultimului strat); b) ntreruperea betonrii; c) turnarea betonului n soclu (1-nlimea cofrajului ct nlimea soclului; 2- nlimea cofrajului mai mare dect nlimea soclului).

Fundaii din beton armat:

nainte de nceperea turnrii se cur cofrajele, armturile i betonul simplu de suport. Cu circa 2 ore nainte de nceperea betonrii se ud cofrajele i stratul de beton simplu. De regul, betonul folosit la realizarea acestor elemente este plastic, de consisten T3. Turnarea se face n straturi care se compacteaz prin vibrare sau prin ndesare cu vergelele metalice sau ipci de lemn i prin baterea cofrajului. Betonul trebuie turnat continuu pe naltimea sectiunii. La fundaii continue, betonarea se face pe direcie longitudinal, de preferat fr ntrerupere. Dac aceasta nu se poate face continuu, pna la terminarea fundaiilor, ntreruperea se va face la un unghi de 90. Mustile sau armturile elementelor verticale care pornesc din fundaii trebuie protejate n timpul betonrii, pentru a nu fi ndoite sau deplasate, Turnarea betonului n radiere se va face ntrerupere. naltimea de turnare nu trebuie sa depeasc 1m. La ncheierea turnrii, faa superioar a betonului se netezeste cu un dreptar.

Turnarea betonului n stlpi

nainte de nceperea turnrii se va verifica dac betonul de la baza stlpilor a fost bine splat i nu exist impuriti. Dup aceea se poate permite fixarea capacului de vizitare de la baza stalpului. Betonarea trebuie s se fac cu respectarea urmatoarelor reguli: - naltimea de cadere libera a betonului nu va depasi 1m; - betonarea se va face fr ntrerupere pe toat nlimea stlpului; - turnarea se va face n straturi orizontale 30..50cm. n cazul stlpilor care au sectiunea mai mic de 30x30cm i care au armaturi din grinzi la partea superioar, e de preferat s se prevad n pereii laterali ai cofrajului, la distanta de 1m, ferestre de turnare (fig. VII.1 b). Betonul se compacteaz cu pervibratoare sau cu vibratoare de cofraj. Vibratoare de cofraj se fixeaz pe caloi, n poziii succesive. Atunci cnd se realizeaz compactarea cu ajutorul pervibratorului, se va avea n vedere c distana buteliei fa de cofraj trebuie s fie de cel puin dou ori diametrul buteliei i cel mult jumtate din raza ei de aciune.

Turnarea betonului n perei

Betonarea pereilor se face cu respectarea acelorai prevederi ca la betonarea stlpilor. Betonul se toarn n straturi longitudinale cu grosimea de 3050cm compactate de preferat prin vibrare. La introducere, betonul va fi dirijat ct mai vertical i spre centrul cofrajului. n cazul diafragmelor cu grosimea de minimum 12cm i nltimea de maximum 3m, betonul se poate turna direct pe la partea superioar utiliznd bene cu furtun, burlane, plnii sau pompe de beton. n celelalte cazuri este necasar prevederea unor ferestre de turnare. Se acord atenie deosebit zonelor cu armturi dese unde pot aprea segregri.

Turnarea betonului n plci i grinzi

Planeele se betoneaz odat pe toat suprafaa lor (placa, grinzi, centuri), de preferat fr intreruperi. Se admite crearea unui rost, betonarea oprinduse la 90 (suprafaa rostului perpendicular pe cofraj). Grinzile se toarn n straturi orizontale cu grosimea de 3050cm i se compacteaz cu pervibratorul. Plcile se compacteaz cu vibratoare de suprafa (rigla vibratoare, placa vibratoare). Turnarea betonului n plci i grinzi va ncepe dupa 1...2 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau pereilor pe care reazem, pentru a se asigura ncheierea procesului de tasare a betonului proaspt introdus n acetia. Circulaia muncitorilor i a mijloacelor de transport se face pe podine de lucru. La turnarea unei scri nu se admit rosturi de lucru, betonarea ncepnd de la partea de jos a ei. n rest se vor respecta aceleai prevederi ca i n cazul turnrii placilor.

Turnarea betonului n arce i boli

La betonarea arcelor i bolilor se folosete un beton de consisten vrtoas, pentru a nu curge pe cofrajele nclinate. Atunci cnd nclinarea este mai mare de 45, se prevd contracofraje, pentru a se mpiedica curgerea betonului. Bolile la care deschiderea L este mai mic dect lungimea generatoarei G, se betoneaz pe fii separate prin rosturi de lucru orientate perpendicular pe directia generatoarei. Fiecare fie se betoneaz fr ntreruperi ncepnd de la ambele margini (nateri) ctre centru (cheie) i urmrind ca ncarcarea cintrelor de susinere a cofrajului s fie simetric.

Fig. VII.3: Betonarea bolilor i arcelor:

a) contracofraje pentru bolt nclinat la nateri fa de orizontal cu mai mult de 45; b) bolt cu deschiderea (L) mai mic dect generatoarea (G); c) bolt cu deschiderea (L) mai mare dect generatoarea (G); 1-rosturi de lucru; 2-cofraj; 3-contracofraj.

Bolile la care deschiderea e mai mare dect generatoarea, precum i arcele, se betoneaz pe sectoare separate prin rosturi de lucru orientate paralel cu generatoarea. Betonarea se face simultan la cte dou sectoare situate simetric fa de cheie. Atunci cnd deschiderea e mai mic de 15m, betonarea se poate face fr ntrerupere n mod simetric, ncepnd de la natere ctre cheie. O atenie deosebit se va da modului de ancorare al tiranilor n naterea arcului.

5. Compactarea betonului: definitie, scop, compactare manuala

Compactarea este operaia tehnologic ce se execut asupra betonului proaspt n vederea eliminrii din masa betonului a aerului, a unei pri din apa de amestecare n exces, precum i a umplerii perfecte a cofrajelor i a spaiilor dintre armaturi. Scopul principal al compactrii este mrirea capacitii betonului, deci a reducerii porozitii sale. n general golurile din beton creeaz discontinuiti care influeneaz negativ proprietile sale fizico-mecanice, din care menionm: a) reducerea rezistenelor mecanice; b) reducerea impermeabilitii; c) reducerea conlucrrii dintre beton i armatur; d) reducerea durabilitii prin: - reducerea rezistenei la nghe - dezghe; - reducerea rezistentei la agresivitate chimica a betonului ; - corodarea armturilor, care conduce la o cretere n volum a oelului i respectiv la o fisurare i exfoliere a betonului; - mrirea contraciei la uscare i a curgerii lente a betonului, a fenomenului de cavitate etc. Compactarea se poate realiza manual sau mecanic, procedeele de realizare stabilindu-se n funcie de consistena betonului, de tipul elementului de construcie i de posibilitile executantului. COMPACTAREA MANUAL ntruct necesit mult manoper i nu asigur (n general) o compactare omogen, se aplic numai la lucrrile cu volum mic de beton sau n cazul betoanelor subplastice i fluide. Compactarea manual se realizeaz astfel: cu mistria, n cazul betoanelor subplastice; la plci, prin baterea cu dosul lopeii sau cu dreptarul; la grinzi, stlpi i perei, betonul turnat n straturi de circa 30cm se va ndesa cu vergeaua metalic precum i cu maiuri uoare de 5...8kg iar concomitent, se vor bate atent cofrajele cu ciocanul de lemn sau de cauciuc. Compactarea se face pn cnd la suprafaa betonului apare un strat subire de lapte de ciment care se va ndeprta nainte de turnarea stratului urmtor;

Fig. IX.1: Unelte pentru compactarea manual a betonului:

a) mai de lemn; b) mai metalic; c) lopic; d) vergea metalic; e) ciocan de lemn.

la fundaii, betonul, de regul vrtos, se toarn n straturi de circa 20cm, care se compacteaz cu maiul, astfel nct fiecare lovitur s acopere jumtate din suprafaa loviturii precedente. Compactarea se termin cnd betonul prezint un luciu umed caracteristic;

6.Compactarea betonului: definitie, scop, compactarea mecanizata prin vibrare.

Compactarea este operaia tehnologic ce se execut asupra betonului proaspt n vederea eliminrii din masa betonului a aerului, a unei pri din apa de amestecare n exces, precum i a umplerii perfecte a cofrajelor i a spaiilor dintre armaturi. Scopul principal al compactrii este mrirea capacitii betonului, deci a reducerii porozitii sale. n general golurile din beton creeaz discontinuiti care influeneaz negativ proprietile sale fizico-mecanice, din care menionm: a) reducerea rezistenelor mecanice; b) reducerea impermeabilitii; c) reducerea conlucrrii dintre beton i armatur; d) reducerea durabilitii prin: - reducerea rezistenei la nghe - dezghe; - reducerea rezistentei la agresivitate chimica a betonului ; - corodarea armturilor, care conduce la o cretere n volum a oelului i respectiv la o fisurare i exfoliere a betonului; - mrirea contraciei la uscare i a curgerii lente a betonului, a fenomenului de cavitate etc. Compactarea se poate realiza manual sau mecanic, procedeele de realizare stabilinduse n funcie de consistena betonului, de tipul elementului de construcie i de posibilitile executantului. COMPACTAREA MECANIC Se poate realiza prin mai multe procedee ca: vibrarea, presarea, laminarea, vacuumarea i centrifugarea. Aceste procedee se pot aplica separat sau asociate, n special cu vibrarea. Vibrarea
Este cel mai folosit procedeu de compactare a betonului. Consta n introducerea n masa betonului, cu ajutorul unor vibratoare, a unei energii (fore) de vibrare care se transmite tuturor componenilor acestuia, antrenndu-I ntr-o micare oscilatorie. Modul de transmitere a vibraiilor la beton se realizeaz prin dou tehnici diferite vibrare intern i vibrare extern. Alegerea tipului de vibrare depinde de condiiile specifice ale lucrrii i mai ales de compoziia betonului proaspt (dozaj de ciment, raport ap/ciment, granulozitate). IX.2.1.1. Durata vibrrii Durata va fi cu att mai redus cu ct : - amestecul va avea lucrabilitatea mai mare (consistena mai slab); - betonul va fi mai bogat n elemente fine; - forma granulelor va fi mai rotunjit; - dimensiunea maxim a granulelor va fi mai mic; - coeficientul de armare va fi mai redus; - frecvena oscilaiilor va fi mai mare. ntruct stabilirea duratei optime de vibrare pentru fiecare caz n parte este o problem destul de complicat, momentul terminrii compactrii poate fi considerat atunci cnd se observ urmtoarele fenomene: - ncetarea tasrii vizibile a betonului; - suprafaa betonului devine plan; - la suprafaa betonului apare laptele de ciment; - bulele de aer nceteaz s mai apar la suprafaa betonului.

Durate de vibrare orientative: - 5 secunde pentru betoanele fluide; - 20 secunde pentru betoanele plastice; - 60 secunde pentru betoanele vrtoase; - 120 secunde pentru betoanele foarte vrtoase. Depirea cu mult a duratei de vibrare conduce la o cdere la fund a granulelor mari, deci la o segregare a betonului i a compromiterii proprietilor acestuia. IX.2.1.2. Vibrarea intern Un vibrator de interior (pervibrator) este compus din urmtoarele pri: 1. capul vibratorului sau butelia; 2. excentricul care produce oscilaiile; 3. electromotor; 4. cablu de alimentare. Rotirea excentricului se face cu ajutorul unui electromotor alimentat cu un curent de joas tensiune (42V) care poate fi ncorporat n butelie sau poate fi amplasat n exterior. Electromotorul este alimentat la un convertizor. n afar de vibratoarele electrice pot exista i vibratoare pneumatice i cu combustie intern. Poziia de lucru a vibratoarelor este cea vertical. Ele se introduc repede n beton (pentru a nu antrena aer n masa betonului) i se extrag lent (5-8 cm/sec). n timpul vibrrii, buteliei i se imprim o micare lent de ridicare i coborre pe o nlime de circa un sfert din lungimea ei. Este interzis atingerea cu vibratorul a armaturilor, a pieselor nglobate i a tecilor pentru armaturile post-ntinse. Grosimea stratului vibrat nu va depi 3/4 din lungimea buteliei, iar apropierea vibratorului de cofraj sau tipar se va face la o distan de 5 cm. n cazul n care elementul se realizeaz din mai multe straturi, vibratorul se va scufunda n stratul anterior turnat pe o adncime de 5...15cm pentru a antrena i scoate apa de la suprafaa acestuia. Distana dintre dou poziii succesive va fi de 1,4R, unde R este raza de aciune a vibratorului stabilit experimental astfel: - se toarn betonul ntr-o cutie de lemn cu nlimea egal cu lungimea buteliei; - se debiteaz 5 6 bare din oel beton 25 i lungime de 1m; - se introduce vibratorul in mijlocul cutiei; - lng butelia pervibratorului se aeaz pe faa betonului tijele de oel la distane de 5cm ntre ele i se las libere s ptrund n masa betonului proaspt sub greutatea proprie; - se pune n funciune vibratorul; - sub efectul vibrrii, barele se vor afunda n beton. Distana ntre centrul pervibratorului i prima bar care nu atinge fundul cutiei va indica raza pervibratorului.

Fig. IX.2: Compactarea betonului cu pervibratorul:

a) vibrator de interior; (1-butelie, 2-excentric; 3-elecromotor, 4-cablu de alimentare); b) poziii de lucru; c) poziii succesive; d) stabilirea razei de aciune.

n cazul unor elemente subiri i cu armatur deas, compactarea se realizeaz cu ajutorul unei lnci (o platband metalic) fixate pe butelia vibratorului. Vibrarea extern Vibraiile se transmit indirect betonului (de la suprafaa sa n interior) prin intermediul cofrajului, tiparului sau a unor plci sau grinzi metalice. Acest procedeu se folosete n special la elementele prefabricate. a) Placa vibratoare se utilizeaz la compactarea elementelor de suprafa mare i grosime de 3...35 cm. Placa vibratoare e alctuit din: 1. o placa de aezare; 2. cadru cu mner; 3. vibrator. Funcioneaz la joas tensiune (24V) i produce vibraii de 3000...6000 oscilaii/min. b) Rigla vibratoare se folosete pentru compactarea platformelor i straturilor suport ale pardoselilor. Alctuire : 1. rigl metalic; 2. cadru cu mner; 3. vibrator. Lungimea este ntre 1,50 ...3,00m i funcioneaz la joas tensiune (24 V).

Fig. IX.3: Dispozitive pentru vibrarea la suprafa:

a) plac vibratoare; b) rigl vibratoare; 1-plac de aezare; 2-cadru mner; 3-vibrator; 4-rigl metalica

c) Grinzile vibratoare sunt utilizate numai pentru compactarea elementelor prefabricate. Alctuire: 1. grinzi metalice; 2. tiparul; 3. vibratoare; 4. reazeme elastice; 5. fundaiile de beton; Lungimea grinzilor este de obicei ntre 1,5 si 4,0m. Frecvena vibraiilor 1500...9000 oscilaii/min d) Masa vibratoare se utilizeaz la fel ca grinzile vibratoare. Realizeaz o compactare de cea mai bun calitate. Alctuire : 2. tipar; 3. vibrator; 4. reazem elastic; 5. fundaii elastice; 6. masa metalic; 7. electromotor. Frecvena vibraiilor este ntre 1500...7000 osc/min. Att masa ct i grinzile vibratoare asigur o mare productivitate i o compactare omogen. e) Vibratoare de cofraj sau tipar - Sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive speciale de elementele de rigidizare ale cofrajului sau tiparului. Aezarea vibratoarelor se va face n ah. Aceast compactare este indicat la realizarea elementelor prefabricate (folosind tipare fixe) sau n cazul elementelor turnate monolit de grosimi reduse (maximum 40cm) i cu armturi dese care nu pot fi compactate cu vibrare intern.

Fig. IX.4: Dispozitive pentru vibrarea la exterior

a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj; 1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator; 4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic; 7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz (elementul de rigidizare a cofrajului)

Revibrarea Reprezint vibrarea elementului n etape succesive. Rezistena obinut n cazul revibrrii este cu circa 14% mai mare dect cea a betoanelor vibrate total imediat dup turnare. Prin revibrare se obine o legtur mai bun ntre beton i armaturi. Dac este aplicat prea trziu duneaz calitii betonului.

7.Compactarea betonului. Definitie, scop, compactarea prin presare, laminare, vacuumare si centrifugare.
Compactarea este operaia tehnologic ce se execut asupra betonului proaspt n vederea eliminrii din masa betonului a aerului, a unei pri din apa de amestecare n exces, precum i a umplerii perfecte a cofrajelor i a spaiilor dintre armaturi. Scopul principal al compactrii este mrirea capacitii betonului, deci a reducerii porozitii sale. n general golurile din beton creeaz discontinuiti care influeneaz negativ proprietile sale fizico-mecanice, din care menionm: a) reducerea rezistenelor mecanice; b) reducerea impermeabilitii; c) reducerea conlucrrii dintre beton i armatur; d) reducerea durabilitii prin: - reducerea rezistenei la nghe - dezghe; - reducerea rezistentei la agresivitate chimica a betonului ; - corodarea armturilor, care conduce la o cretere n volum a oelului i respectiv la o fisurare i exfoliere a betonului; - mrirea contraciei la uscare i a curgerii lente a betonului, a fenomenului de cavitate etc. Compactarea se poate realiza manual sau mecanic, procedeele de realizare stabilindu-se n funcie de consistena betonului, de tipul elementului de construcie i de posibilitile executantului. Presarea i vibropresarea Compactarea prin presare este specific numai elementelor prefabricate aplicarea unei presiuni exterioare (de 25 N/mm2) la faa superioar a elementului de beton. Energia prin presare iniial se localizeaz provocnd alunecri. Aceste alunecri provoac rearanjarea particulelor i respective resimirea efectului de presare n ntreaga mas a betonului. Timpul de presare este mic (secunde). Aceast metod de compactare se folosete n cazul betoanelor simple vrtoase i foarte vrtoase, la elemente prefabricate de dimensiuni mici (dale prefabricate). Are avantajul unei decofrri rapide.

Fig. IX.5: Instalaie de laminare:

a) presare;b) vibropresare. 1-tipar; 2-beton presat; 3-plac de presiune; 4-mas vibrant.

Laminarea i vibrolaminarea
Compactarea prin laminare e specific elementelor prefabricate cu grosime mica, realizate prin tehnologia conveier. Tiparele sunt mobile, iar valurile de laminare sunt fixe. Se realizeaz ca la presare i se aplic betoanelor vrtoase cu o granulozitate foarte bine aleas. Se obine o compactare foarte bun i cu o productivitate mare.

Fig. IX.6: Instalaie de laminare

1-tipar; 2-cale de rulare a tiparului; 3-buncr de beton; 4-rigl vibratoare pentru nivelarea suprafeei betonului; 5-laminoare.

Vacuumarea
Const n extragerea din masa betonului pus n oper a aerului i a unei cantiti de ap stabilit anterior. Iniial se prepar un beton plastic sau fluid (cu lucrabilitate foarte bun) care se toarn n cofraje sau tipare. Vacuumarea se realizeaz folosind tipare sau cofraje speciale, fie folosind panouri vacuumante aplicate pe suprafaa elementelor cu grosime mic. Acestea sunt racordate la o pomp de vid. n momentul punerii n funciune a instalaiei, datorit pompei de vid, prin intermediul panoului vacuumant, se provoac o depresiune la suprafaa betonului care are ca rezultat aspirarea unei pri din apa de amestec i respectiv apropierea granulelor i reducerea volumului betonului.

Fig. IX.7: Instalaie de vacuumare: a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj.

1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator; 4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic; 7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz (elementul de rigidizare a cofrajului) Centrifugarea
Servete att pentru formarea elementului de beton ct i pentru compactarea acestuia. Ea se folosete la realizarea elementelor prefabricate de tip tub cu seciunea golului interior de form circular (tuburi de canalizare, tuburi pentru alimentarea cu apa, stlpi electrici) i folosete fora centrifug (F=mR2) pentru distribuirea betonului n tipar i pentru ndesarea lui. Realizarea elementului se face n dou faze de lucru distincte: - faza 1 este faza n care se realizeaz forma elementului. Betonul este introdus i distribuit n lungul tiparului cu ajutorul unui jgheab vibrant. Forma elementului se realizeaz rotirea tiparului cu o vitez de rotaie, stabilit astfel nct s nu conduc la tendina de segregare (circa 1.5...2min cu o vitez unghiular =150...500rotaii/min); faza 2 este faza n care se produce compactarea betonului. Prin mrirea vitezei de rotaie (=600...800rotaii/min), componenii cu densiti mai mari (cimentul i agregatele) sunt proiectai spre exterior i ndesai pe tipar cu fore superioare celor care acioneaz asupra apei. Aceasta este scoas parial din masa betonului i ndeprtat n lungul elementului datorit nclinrii acestuia fa de orizontal. Centrifugarea se poate realiza n dou sisteme: centrifugare cu role i centrifugare axial.

Fig. IX.8: Instalaie de centrifugare:

a) faze de lucru (A-introducerea betonului cu jgheabul vibrant; B-realizarea formei elementului; C-compactarea betonului); b) centrifugarea cu role; c) centrifugarea axial; 1-tipar; 2-bandaj de rulare; 3-rol motrice; 4-rol antrenant; 5-rol de siguran; 6-jgheab vibrant; 7-disc motric; 8-batiu fix; 9-disc antrenant; 10-batiu mobil.

8. Tratarea betonului dupa turnare pentru temperaturi intre 5 si 30 grade

Tratarea betonului dup punerea sa n lucrare se refer la msurile ce se iau dup turnarea betonului i compactarea acestuia, n vederea asigurrii condiiilor optime de ntrire.

GENERALITI
n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii. Condiiile optime pentru ntrirea betonului sunt: conservarea pe o perioad de timp ct mai mare a unui grad ridicat de umiditate (saturat sau aproape saturat); - protejarea betonului de aciuni i influene exterioare nefavorabile (nsorire, vnt, ocuri, variaii mari de temperatur, temperaturi sczute). Reaciile de hidratare hidroliz care stau la baza ntririi betonului, se realizeaz ntre granula de ciment i apa prezent n porii i capilarele pastei de ciment. Prezenta apei n masa betonului este necesar pn la hidratarea complet a particulei de ciment. Pierderea excesiv a apei de amestecare duce la ncetinirea sau chiar oprirea reaciilor de hidratatare hidroliz, reducnd astfel procesul de ntarire a betonului, precum i la scderea rezistenelor betonului. Pierderea apei din masa betonului duce la accentuarea contraciilor la uscare care duc la o fisurare a betonului. Aceast fisurare conduce la scderea rezistenelor mecanice ale betonului, la reducerea aderenei dintre beton i armtur, la scderea rezistenei la nghe dezghe, precum si a rezistenei la agresiviate chimic i a durabilitii. Conservarea unui grad ridicat de umiditate pe o perioad mai ndelungat de timp duce la ntrzierea i diminuarea contraciei la uscare a betonului prin creterea rezistenei la ntindere care scade pericolul de fisurare. n acelai timp crete i aderena betonului la armtur, ce conduce la o uniformizare a fisurilor n beton (fisuri mai dese dar de deschideri mai mici, la distane aproximativ egale, evitndu-se astfel cumularea contraciei n fisuri cu deschideri i lungimi mari). Pstrarea permanent n ap sau la o umiditate de 100% determin o umflare a betonului, care este mult mai mic dect cea a contraciei i nu prezint pericolul degradrii fizice a betonului. Aciunea direct i puternic a soarelui, are ca efect evaporarea intens a apei i o dilatare termio accentuat neuniform, n seciunea elementului de beton. Temperatura sczut pozitiv reduce viteza reaciilor fizico-chimice i deci viteza de ntrire a betonului, iar la temperaturi negative se produce nghearea apei din amestec cu efecte uneori grave asupra calitii betonului ntrit. Vntul favorizeaz evaporarea intens a apei i scderea temperaturii betonului, nsoit de contracii difereniate ale acestuia. Variaiile de temperatur ale mediului determin modificri dimensionale (dilatri i contracii succesive) ale elementelor contribuind la formarea unor defecte de structur n masa betonului, care la rndul lor, aduc prejudicii rezistenelor mecanice, aderenei betonului la armtur, compactitii etc.

Vibraiile sau ocurile au influene nefavorabile asupra structurii betonului ntrit i aderenei acestuia la armtur. Condiiile reale, efective de ntrire a betonului sunt influenate sau determinate de o serie de factori obiectivi, cum ar fi: destinaia construciei, tipul structurii, soluia constructiv, locul de desfurare (amplasarea) a proceselor tehnologice, condiiile climatice, gradul de dotare i posibilitile tehnice reale ale productorului.

TRATAREA BETONULUI PSTRAT N CONDIII DE TEMPERATURI POZITIVE, CUPRINSE NTRE 5C I 30C

Betonul turnat n structuri monolite, sau elemente prefabricate (preturnate), poate fi protejat prin: a) - Acoperirea suprafeelor deschise (libere) a elementelor proaspt turnate, cu rogojini, prelate, rumegu, nisip, etc, care se stropesc periodic cu ap. Nu se recomand stropirea direct cu ap a suprafeelor de beton, deoarece prin uscarea i umezirea alternativ se produc contracii i umflri alternative, care provoac fisurarea betonului. Fenomenul este mai accentuat la suprafeele nclzite puternic de soare i cnd temperatura apei este sczut. Dac umiditatea ridicat se menine adoptnd metoda prin stropire, ea trebuie fcut pulveriznd apa continuu i numai dup ce componenii betonului au o aderen ntre ei, suficient de mare, pentru a nu fi splai. Pe timp ploios, se utilizeaz pentru acoperire, folii de polietilen sau prelate. Materialele de protecie se vor aeza pe suprafeele descoperite ale elementelor, cnd betonul nu mai ader la ele. Durata de pstrare a materialelor de protecie este de minimum 7 zile pentru betoanele preparate cu cimenturi fr adaosuri i 14 zile pentru cele cu adaosuri. n cazul unor structuri sau elemente care trebuie s ndeplineasc condiii mai severe de impermeabilitate, rezisten etc, durata de pstrare umed a betonului poate fi de pn la 28 zile; b) - Acoperirea cu pelicule de protecie aderente. Peliculele se realizeaz prin pulverizarea unor emulsii de polimeri, bitum sau parafin pe suprafeele deschise ale elementului. Acoperirea se poate face imediat dup ce luciul apei de rezuaj a disprut, cnd suprafaa betonului proaspt turnat este mat. Peliculele de protecie sunt mai eficiente sub aspect calitativ i sunt mai comode dect soluiile de la punctul a - sub aspect calitativ, eficiena const n reducerea sau mpiedicarea foarte timpurie a evaporrii apei i contraciei la uscare a betonului. Contracia i fisurarea betonului proaspt ncep odat cu hidratarea cimentului, nainte de a putea fi constatate vizual i uneori cu cteva ore nainte de a putea acoperi elementele cu materialele prezentate la punctul precedent. Aplicarea la foarte scurt timp dup turnarea betonului a peliculei elimin aproape integral evaporarea apei i contracia care se produc n intervalul de timp cuprins ntre nceperea hidratrii cimentului i acoperirea cu rogojini, prelate, etc. Acest avans n protejarea betonului proaspt turnat, favorizeaz obinerea unor rezistene mai mari i unei permeabiliti mai reduse a betonului ntrit. Procedeele de acoperire cu pelicule de protecie pot fi aplicate n orice situaie, dar sunt recomandate cu precdere n cazul elementelor de suprafa mari (drumuri, piste de aerodromuri, taluzul canalelor deschise, etc), care sunt expuse intens radiaiilor solare, curenilor de aer, precipitaiilor etc, a elementelor decofrate timpuriu, etc. Peliculele asigur o protecie bun cel puin trei saptamani.

9. Tratarea betonului dupa turnare in vederea accelerarii gradului de maturizare a acestuia (camere de tratare termica ciclica si continua)
Tratarea termo-umed a betonului
Procedeul termo-umed const n accelerarea ntririi betonului folosind abur (introducerea aburului ntrun spaiu nchis n care se gsesc elemente prefabricate) sau ap cald. Transferul de cldur din mediu la beton n prezena aburului se face prin convecie i prin condensarea aburului pe feele tiparului i pe suprafaa deschis (liber) a elementului. Tratarea termo-umed cu abur se poate efectua n camere de aburire, n spaii nchise din structuri uoare sau sub prelate i se mai numete tratare termic cu abur viu, deoarece aburul vine n contact direct cu suprafaa betonului.

Aburirea n camerele tunel

La tehnologiile de fabricaie cu agregate n lan i n special la tehnologia n conveier, se folosete aburirea n camere de tratare termic tunel. Aburirea n tunel este forma cea mai avansat de tratare termic cu abur i, n general, una din cele mai bune metode de tratare termic. Pot fi construite deasupra sau sub nivelul terenului i pot avea funcionare discontinu (ciclic) sau continu. Dimensiunile camerelor depind de dimensiunile i numrul de elemente prefabricate care se trateaz termic. Ele trebuie s fie izolate termic pentru reducerea pierderilor de cldur i tencuite la interior cu mortare impermeabile. Ciclul camerelor cu funcionare discontinu, este alctuit din urmtoarele etape: introducerea prefabricatelor n camer sau ncrcarea, tratarea termic i evacuarea din camer a prefabricatelor. Parcurgerea distinct a acestor etape conduce la efecte negative asupra calitii betonului, datorit duratei de pstrare prealabile foarte inegal a betonului; ultimele elemente introduse se prentresc ineficient, iar primele prea mult. Sub aspect economic au o eficien sczut datorit rulajului redus a tiparelor i a camerei. Tunelurile sunt camere de form alungit, n care tiparele cu elementele prefabricate se deplaseaz pe crucioare n lungul unor ine. Deplasarea are loc n mod ritmic sau continuu. Admisia aburului se face n lungul tunelului, cu debite diferite, astfel nct prefabricatele sunt supuse unui regim diferit n cele trei zone ale tunelului. n zona de intrare, temperatura crete treptat de la temperatura mediului nconjurtor din hala de fabricaie pn la temperatura de regim. n zona mijlocie a tunelului, cea mai dezvoltat ca lungime, admisia aburului se face n mod egal, ceea ce asigur un regim de temperatur constant. La captul dinspre ieirea din tunel nu se mai introduce abur, de aceea temperatura este n scdere continu. Dup ieirea din tunel, elementele prefabricate se pot decofra imediat.

Fig. XII.2: Tunel de tratare termic

a-seciune transversal; b- seciune longitudinal; 1-nivelul tunelului de tratare termic; 2-peretele tunelului; 3-platform superioar; 4-vagonete cu elemente prefabricate; 5-perdele de limitare a tunelului; 6-vagonete cu tipare decofrate.

Pentru a se economisi spaiu tehnologic i pentru a se folosi ct mai economic aburul, prin tunel pot circula, pe nlime, mai multe rnduri de crucioare. Fiecare rnd de crucioare circul pe o pereche de ine separate, amplasate pe console care ies din peretele lateral al tunelului. Crucioarele sunt ridicate sau coborte la nlimea inelor cu ajutorul unor utilaje aflate cte unul la ambele capete ale tunelului. De obicei se construiesc cte trei pn la cinci tuneluri alturate, ceea ce contribuie n plus la economia de cldur. Tunelul se nchide la capete prin perdele de cauciuc, pnz sau, mai bine, cu perdele de aer cald. ntre zonele a II-a i a III-a tunelului se prevede o perdea de ap, la temperatura de regim a camerei, care mpiedic accesul aburului n zona a III-a a tunelului, mbuntind astfel efectul de rcire a pieselor. n zona a II-a se recomand ca piesele s fie stropite cu ap cald, pentru a le menine un grad mai ridicat de umiditate. La unele fabrici de tuburi de presiune din beton precomprimat se folosete aburirea n tuneluri. Tuburile sunt susinute n poziie orizontal de un monorai care le deplaseaz n lungul tunelului. Aceast metod are avantajul c tuburile pot fi decofrate imediat din tipare i se reduce astfel substanial numrul de tipare pentru utilarea liniei tehnologice. Lungimea unui tunel este n funcie de numrul de tipare care trebuie s se afle n acesta la un moment dat. Lungimea nu depete de obicei 130m. Aburul are n zona de regim constant 7090 C. O pies parcurge tunelul n 1216 ore, n funcie de forma ei, de raportul dintre volumul i suprafaa liber, precum i de grosimea pereilor. Dup ciclul artat, betonul atinge 70% din rezistena final.

n afar de utilizarea direct a aburului, camerele cu funcionare continu mai pot fi nclzite cu registre de evi netede sau cu aripioare, prin care circul un agent nclzitor (ulei, abur, etc.), raze infraroii etc. n variantele de nclzire fr abur, este necesar introducerea n camer a unei cantiti de abur, sau acoperirea suprafeelor deschise e elementelor, pentru a mpiedica sau reduce pierderea apei din beton prin evaporare.

10. PREFABRICAREA-avantaje,dezavantaje, operatii generale si specifice

Avantajele principale:
1. 2. 3. 4. 5. Asigurarea continuitii lucrului n tot timpul anului; Utilizarea n cea mai mare parte a muncitorilor calificai i specializai n anumite operaii; Introducerea mecanizrii i automatizrii proceselor tehnologice; Realizarea unei mari economii de cofraj i uneori de oel i beton folosind precomprimarea; Realizarea unei caliti sporite datorate materialelor de calitate superioar, specializrii muncitorilor, posibilitii unui control permanent al tuturor operaiilor i gradul ridicat de mecanizare; 6. Utilizarea unor metode de accelerare a ntririi betonului; 7. Reducerea manoperii pe antier i utilizarea muncitorilor calificai; 8. Reducere timpului de execuie al construciei; 9. Mrirea distanei ntre rosturile de dilataie; 10. Demontarea i utilizarea construciei; 11. Posibilitatea ncercrii elementelor i verificarea astfel a calculelor;

Dezavantajele majore:
1. 2. 3. 4. 5. Pierderea continuitii datorate monolitismului; Sporirea nlimii construciei datorit suprapunerii prefabricatelor; Apariia unor rigidizri suplimentare datorate lipsei monolitismului; Necesitatea unor utilaje puternice de ridicat n vederea montrii prefabricatelor; Sporirea uneori a consumului de oel i beton, datorit solicitrilor suplimentare pentru fazele de manipulare, transport i montaj; 6. Posibilitatea apariiei unor defecte (fisuri, crpturi, ciobiri, etc.) n timpul depozitrii, transportului sau montajului; 7. Folosirea prefabricrii nu e posibil n toate cazurile, ea avnd anumite limite: i. Limit tehnic, determinat de posibilitile de confecionare a prefabricatelor, de transportul i manipularea lor; ii. Limit de eficien economic; iii. Limit de ordin estetic.

Operaii de lucru principale (comune):

1. Curirea i ungerea tiparelor; 2. Asamblarea tiparelor; 3. Montarea armaturilor; 4. Punerea in opera a betonului si compactarea lui; 5. Tratarea termica; 6. Decofrarea; 7. Controlul de calitate; 8. Marcarea elementelor; 9. Depozitarea;

Operaii de lucru specifice:

1. Pozitonarea de piese inglobate ca rame; 2. Tensionarea armaturilor de inalta rezistenta; 3. Transferul fortei de precomprimare; 4. Lucrari de finisaje; 5. Lucrari de termoizolatie; 6. Lucrari de instalatii; 7. Sablare;

11. Tehnologii de baza pentru realizarea prefabricatelor tehnologice. Tehnologia stand.

TEHNOLOGII DE BAZ
Sunt cele de realizare a prefabricatelor din beton armat i beton precomprimat, dei au multe particulariti n funcie de tipul elementului pe care l realizeaz i a mijloacelor folosite, se pot grupa n 3 tehnologii de baz: -TEHNOLOGIA STAND -TEHNOLOGIA CONVEIER -TEHNOLOGIA IN FLUX DE AGREGATE

Tehnologia stand
Tehnologia stand se caracterizeaz prin aceea c, n cadrul fluxului de fabricaie, utilajele de formare tiparele sunt fixate pe un amplasament, anume stabilit, iar muncitorii i utilajele tehnologice cu care se realizeaz diferitele operaii se deplaseaz de la un tipar la altul, de la un post de lucru la altul. Tiparele se amplaseaz n general (fig. XIV.1) pe o platform exterioar sau acoperit n unul sau mai multe iruri (1). Linia tehnologic stand este deservit de utilaje proprii (2) de ridicat i transportat materialele i semifabricatele (poduri rulante, macarale portal, macarale turn), ce se deplaseaz pe ci, de rulare (3) n lungul pistelor. Sunt prevzute de asemenea cu instalaii electrice de for, racorduri de ap, canal i de energie termic (abur, ap cald etc), toate avnd prize de alimentare (4) la distane convenabile pentru tiparele amplasate. Transportul semifabricatelor (beton, armtur, materiale nglobate) se face cu dumpere pitice sau electrocare (5) pn n raza de aciune a mijlocului de ridicare de pe stand, care efectueaz i transportul transversal; betonul se transport n bene cu deschidere la partea inferioar, pentru descrcare.

Fig. XIV.1: Tehnologia STAND

1-ir de prefabricate; 2- pod rulant; 3-cale de rulare; 4-prize de alimentare pentru instalaii; 5-utilaj transport semiprefabricate; 6-depozit prefabricate.

Compactarea betonului se face cu vibratoare de cofraj, reazeme vibrante, pervibratoare. Tratamentul termic se face n tipare (cofraje) nclzitoare, n masa lui, sau, n mod excepional, n camere de aburire. ntr-un post de lucru se poate instala un singur tipar sau mai multe, mecanizate sau nu, pe un singur rnd sau suprapuse, individuale sau n baterii de tipare verticale, care pot fi prevzute eventual cu cortine nclzitoare i vibrante etc. Cnd se folosesc baterii de tipare se poate realiza i o main de turnare alctuit dintr-un buncr distribuitor n care se descarc betonul i care se deplaseaz deasupra tiparelor. n cazul liniilor tehnologice interioare de tip stand trebuie rezervate la capete spaii pentru a doua faz de rcire de la temperatura la care s-a fcut decofrarea, la temperatura mediului. De aici prefabricatele se transport pe orizontal n depozit (6), folosind mijloacele de ridicare (2) sau mijloace speciale. Pentru realizarea elementelor de beton precomprimat se folosesc tipare purttoare a forei de precomprimare sau standuri lungi, cu culei la capete, ntre care se ntinde armtura pentru toate elementele ce se pot realiza ntre cele dou culei. n tehnologia stand se pot realiza orice elemente, neplafonate nici ca serie, nici ca gabarite sau greutate dect de capacitatea utilajelor de ridicare. Consumul de manoper pe 1m3 de beton poate varia ns n limite foarte largi (20...40h/m3) n funcie de nzestrarea tehnic cu mijloace i n special n funcie de tiparele utilizate de la cele mai simple, pn la tipare mecanizate, vibratoare, nclzitoare, purttoare ale forei de precomprimare etc, adevrate maini de formare, recomandabile n special pentru elementele de construcie foarte mari

12. Tehnologii de baza. Tehnologia conveier

TEHNOLOGII DE BAZ
Sunt cele de realizare a prefabricatelor din beton armat i beton precomprimat, dei au multe particulariti n funcie de tipul elementului pe care l realizeaz i a mijloacelor folosite, se pot grupa n 3 tehnologii de baz: -TEHNOLOGIA STAND -TEHNOLOGIA CONVEIER -TEHNOLOGIA IN FLUX DE AGREGATE

Tehnologia conveier
Tehnologia conveier const n principiu n trecerea succesiv i continu a unor tipare (T) prin faa unor posturi tehnologice fixe, unde se efectueaz diversele operaii, inclusiv tratamentul termic i finisajul, astfel nct atunci cnd piesa prsete linia tehnologic este complet terminat (fig. XIV.3). Tiparele (T) nu se mai deplaseaz cu poduri, macarale etc., ci pe trenuri de roi (R) care circul pe linii de cale ferat, antrenate cu ajutorul unui lan fr sfrit ce se deplaseaz ntre linii, sau printr-un alt sistem de deplasare mecanic. Procesul de fabricaie se desfoar n flux continuu, ritmic. Tratamentul termic se efectueaz n mers n cadrul unor tunele sau turnuri, cu aciune continu. La unul din capetele liniei se monteaz armtura (1), n tiparele care trec apoi prin faa mainilor de formare unde se toarn (2) i se vibreaz (3) betonul. Dup ce parcurg o zon de ateptare" (4) tiparele intr n tunelul de tratare termic (5); la ieire elementele sunt decofrate (6) iar tiparele curate i unse (7) pentru o nou folosire. n cazul folosirii de tunele de tratare termic spaiul de deasupra acestora poate fi folosit pentru depozitare temporar n vederea rcirii (8), depozitarea propriu-zis fcndu-se n exterior (9). Manipularea elementelor prefabricate se face, dup decofrare, cu utilaje de ridicat. Pentru vagonete (crucioare) i tipare este necesar o linie de ntoarcere. Pentru o mai bun folosire a spaiului se pot combina dou conveiere paralele i de sens contrar (fig. XIV.3, b); este necesar ca cel puin tratarea termic s fie amplasat ntr-o zon comun, ntruct ncruciarea fluxurilor de alimentare cu armturi (A) i cu beton (B) a celor dou conveiere nu poate fi evitat. Conveierele paralele i de sens contrar se pot dispune alturat, ca n fig. XIV.3, b, sau suprapus. Tehnologia conveier permite o specializare total a mainilor i oamenilor ce le deservesc i asigur o folosire maxim a suprafeelor de producie. O linie de fabricaie poate fi alctuit din mai multe conveiere.

Fig. XIV.3. Tehnologia conveier:

a-conveier simplu, seciune longitudinal; b-conveier dublu, vedere n plan. 1-montarea armturii; 2-turnarea betonului; 3-vibrarea betonului; 4-zon de ateptare, 5-zon de tratare termic (tunel); 6-decofrarea; 7-curire tipare i ungere; 8-zon de rcire; 9-depozit de prefabricate.

Tehnologia n conveier are indici tehnico-economici mult superiori celei n lan de agregate. Aplicarea ei este limitat la piese de mare serie, dar nu n ceea ce privete gabaritul. Se poate schimba relativ uor sortimentul.

13. Tehnologii de baza. Tehnologia in flux(lant) de agregate.

Tehnologia n lan de agregate (sau de utilaje) TEHNOLOGII DE BAZ
Sunt cele de realizare a prefabricatelor din beton armat i beton precomprimat, dei au multe particulariti n funcie de tipul elementului pe care l realizeaz i a mijloacelor folosite, se pot grupa n 3 tehnologii de baz: -TEHNOLOGIA STAND -TEHNOLOGIA CONVEIER -TEHNOLOGIA IN FLUX DE AGREGATE

Tehnologia n lan de agregate se caracterizeaz prin aceea c n cadrul fluxului de fabricaie tiparele sunt mobile i sunt transportate succesiv pe la diferite posturi de lucru, care formeaz lanul tehnologic. Pe o asemenea linie tehnologic (fig. XIV.2) sunt stabilite spaii speciale n care se face fiecare operaie sau un grup de operaii.

Fig. XIV.2. Tehnologia n lan de agregate:

1-atelier de tipare; 2-atelier de armturi; 3-depozit de armturi; 4-montarea armturilor; 5-prepararea betonului; 6-distribuitor de beton; 7-post de formare (turnare, vibrare); 8-ateptare pentru tratament termic; 9tratament termic; 10decofrare; 11-control calitate; 12-depozit; 13-stand de ncrcare; 14-curire tipare; 15-depozit tipare.

Fiecare post este dotat cu utilaje i instalaii care, fiind fixe, pot avea gabarite i dimensiuni mari i, n consecin, un nivel tehnic foarte ridicat. Tiparele trebuie s fie foarte rigide pentru ca s nu se deformeze n timpul transportului i s provoace fisuri n betonul proaspt, vibrat, dar nentrit.

Linia tehnologic trebuie s fie dotat cu utilaje de ridicat (poduri rulante, macarale portal), corespunztoare pentru manevrarea elementelor prefabricate, inclusiv a tiparelor i nzestrate cu microviteze. Existena unui punct fix de betonare face posibil transportul betonului cu benzi transportoare sau prin pompare i folosirea, pentru compactare, a unor mese sau reazeme vibrante, foarte puternice. Tratamentul termic se face n camere de aburire, la presiune atmosferic normal, cu control automatizat al temperaturii. Pentru perioada de ateptare, tiparele se aeaz n stive, n faa camerei, ceea ce permite umplerea rapid a acestora. Elementele de beton precomprimat nu se execut n general cu tehnologia n lan de agregate, sau se execut numai n tipare purttoare. Pentru tehnologia n lan de agregate, greutatea elementelor prefabricate este plafonat la circa 50% din sarcina util a podurilor rulante sau macaralelor, din cauza greutii mari a tiparelor, care trebuie s fie foarte rigide. Pentru poduri rulante uzuale de 50kN rezult piese de maximum 1 m 3 de beton, iar pentru podurile de 10kN, care pot fi considerate mari, piese prefabricate de maximum 2m3. i dimensiunile pieselor prefabricate sunt limitate de dimensiunile meselor vibrante i ale camerelor de aburire. Concomitent, numrul mare de operaii nseamn i ciclu lung de fabricaie. Consumul de manoper variaz ntre 20 i 30h/m3 beton, Tehnologia n lan de agregate se folosete pentru piese relativ mici, existnd tendina de nlocuire a ei cu cea n conveier.