Sunteți pe pagina 1din 37

85

AUTOMATIZAREA PROCESELOR DIN CENTRALELE


ELECTRICE

I II .1. Aspecte generale
Energia electric se produce n instalaii tehnologice, numite centrale
electrice (CE), care utilizeaz diferite forme de energie primar. Dup sursa
primar de energie exist urmtoarele tipuri principale de CE:
A. Centrale termice - CT, care utilizeaz drept surs primar de energie
combustibilii fosili (crbune, combustibil lichid, gaze naturale); din aceast
categorie fac parte:
- Centralele termoelectrice echipate cu turbine cu abur CTE;
- Centrale electrice cu termoficare sau Centrale electrice cu cogenerare
(adic produc energie electric i termic) CET;
- Centrale cu turbine cu gaz CTG;
- Centrale cu motoare diesel CTD;
- Centrale cu generatoare magneto-hidro-dinamice CMHD;
B. Centrale nuclearo electrice CNE, care funcioneaz pe baz de
combustibili nucleari;
C. Centrale hidroelectrice CHE, care funcioneaz pe baza energiei
hidraulice (poteniale sau cinetice) a cursurilor de ap;
D. Centrale electrice eoliene CEE, care funcioneaz pe baza energiei
eoliene (energia vntului);
E. Centrale electrice solare - CES, centrale funcionnd pe baza energiei
solare (Heliocentrale);
F. Centrale geo termo electrice CGTE, care funcioneaz pe baza
energiei geotermice.
Mrimile i elementele ce caracterizeaz n ansamblu o instalaie pentru
producerea energiei electrice sunt urmtoarele:
- tipul centralei, n funcie de sursa de energie primar utilizat la
producerea de energie electric;
- ciclul transformrilor energiei primare n energie electric;
- rolul centralei electrice n sistemul electroenergetic (de baz, vrf sau
rezerv);
- puterea total i puterea unitar a grupurilor centralei;
- felul curentului electric generat i frecvena;
- tensiunea de producere i tensiunea de livrare a energiei electrice;
- factorul de putere nominal.

I II .2. Centrale termoelectrice cu abur
Centralele termoelectrice cu abur (CTE) produc energie electric sau
energie electric i termic n urma arderii n cazane a unor combustibili (solizi,
lichizi, gazoi) i transformarea energiei chimice a acestora n energie termic,
urmat de transformarea energiei termice n energie mecanic, prin intermediul
turbinelor cu abur i a energiei mecanice n energie electric prin intermediul
generatoarelor electrice (Fig.3.1).

86



Fig.3.1. Lanul transformrilor n CTE

Conversia energiei chimice n energie termic se realizeaz, de regul, cu
randamente de peste 90%, transformarea energiei termice n energie mecanic se
realizeaz cu randamente ale ciclului termic sub 50%, iar transformarea energiei
mecanice n energie electric are randamente de peste 96%. n aceste condiii,
randamentul global se apropie cu greu de 40%, bilanul termoenergetic pentru o
CTE de mare putere prezentndu-se astfel (valori aproximative) [7]:
- 9% pierderile cazanului;
- 2% pierderi prin radiaie;
- 47% pierderi prin condensaie;
- 2,5% servicii interne;
- 1,5% pierderi electrice i mecanice;
- 38% putere util furnizat.
Se constat c aprox. 58% din energia consumat reprezint pierderi
datorate proceselor termoenergetice i numai 1,5% sunt pierderi electrice i
mecanice; rezult deci necesitatea reglrii i automatizrii proceselor termice, n
principal a cazanelor i turbinelor, pentru o funcionare sigur i cu pierderi
minime.
Centralele termoelectrice continu s dein ponderea puterii i cantitii
energiei produse n sistemele electroenergetice, aproape 50% din energia
electric produs azi n lume fiind obinut n centralele termoelectrice cu abur.
Puterile pe un grup modern cazan turbin generator (la bornele
generatorului), se ncadreaz ntre (1001000) MW, la parametrii aburului de
(80190) at, temperaturi de (480560)
0
C i debite de (2003000) t/h. Pn la
cca. 600 MW turbinele se construiesc cu un singur ax, iar peste 600 MW cu dou
axe.
Funcionarea CTE are la baz principiul al doilea al termodinamicii,
conform cruia o main termic ciclic poate produce lucru mecanic numai dac
este n contact cu dou surse de cldur (una cald i una rece), ciclul termic
ideal fiind format din dou izoterme i dou adiabate (Carnot). Particularitile
termodinamice ale fluidelor de lucru modific substanial forma ciclului termic
ideal, CTE funcionnd dup un ciclu termic real (Hyrn - Rankine) [7,12,23,26,32].
Schema termic de principiu pentru CTE este prezentat n figura 3.2. n
cazanul de abur 1, combustibilul (solid, lichid sau gazos) arde n prezena aerului
introdus din exterior. Aburul supranclzit n supranclzitorul 2 se destinde n
turbina 3, lucrul mecanic produs fiind preluat de generatorul trifazat 4 (la 3000
rot/min, 50 Hz sau 3600 rot/min, 60 Hz).
Cea mai mare cantitate de abur se condenseaz n condensatorul 5, la
presiunea (0,040,02) at, cldura de vaporizare a acestuia fiind preluat de apa
de rcire a condensatorului. Pompa de condensat 6 antreneaz apa la degazorul 7,
unde se nclzete cu ajutorul aburului din conducta 8, preluat de la o priz a
turbinei. Apa nclzit n degazor i evacueaz gazele coninute, iar apoi este
87

antrenat de pompa de alimentare 10 n cazan, prin intermediul uneia sau mai
multor trepte de nclzire regenerativ 11. nclzirea acestor prenclzitoare ale
apei de alimentare se face printr-o alt priz de abur, din conducta 9, iar
condensul rezultat este drenat n degazor prin conducta 12.


Fig.3.2. CTE - schema termic de principiu

Randamentul termic al circuitului principal poate fi exprimat prin relaia:

tot
u
t
Q
Q
= (3.1)

unde: Q
u
este cldura util, reprezentnd energia transformat n lucru mecanic;
Q
tot
cldura generat prin arderea combustibilului.

n realitate circuitul termic al CTE este mult mai complex, coninnd
prenclzitoare de ap, supranclzitoare intermediare de abur, turbin cu mai
multe corpuri i alte elemente destinate creterii randamentului.

III.2.1. Reglarea automat a cazanelor cu abur
Elementul central al sistemului termic este cazanul de abur cu sistemul de
reglare aferent i are sarcina de a produce abur la valori optime ale presiunii i
temperaturii i cu debitul solicitat de turbin.
n funcie de circulaia apei n cazan se deosebesc:
- cazane cu circulaie natural (cu tambur), n care circulaia apei se
realizeaz datorit diferenei de greutate specific ntre faza lichid i emulsia
ap abur;
- cazane cu circulaie forat multipl, n care apa este deplasat n evile
fierbtorului cu ajutorul unui sistem de pompe;
- cazane cu circulaie forat unic, n care apa este mpins de pompa de
alimentare, parcurgnd sistemul de evi o singur dat, ceea ce nseamn c
88

vaporizarea apei, uscarea aburului i supranclzirea acestuia se realizeaz de-a
lungul evilor fierbtoare;
- cazane cu circulaie forat unic cu recirculare, care au intercalate n
circuitul ap abur butelii separatoare, datorit crora vaporizarea are loc la un
punct fix, iar la pornire, apa poate circula din separator ntr-un expandor i apoi
napoi n rezervorul degazorului, soluia fiind favorabil funcionrii cu sarcini
pariale.
Cel mai utilizat tip de cazan n centralele termoelectrice clasice este
cazanul cu circulaie natural (cu tambur), astfel c n acest material se vor face
referiri numai la acesta. Schema de principiu a unui cazan cu circulaie natural
este prezentat n figura 3.3.


Fig.3.3. Cazan cu circulaie natural

Combustibilul intr prin conducta 1, se amestec cu aerul primar
prenclzit i este antrenat prin arztorul 2 spre focarul 3, unde se aprinde.
Cldura produs prin ardere se transmite prin radiaie i convecie, la suprafeele
de schimb de cldur ale focarului, cptuit cu evile fierbtoare (ascendente) 4.
Apa necesar vaporizrii este antrenat de pompa de alimentare 10,
trecut prin prenclzitorul de ap 9 i trimis n tamburul 6 al cazanului. Din
tambur apa coboar liber printr-un sistem de evi (nenclzite) descendente 5 n
colectoarele 14, plasate n exteriorul focarului, apoi intr n evile fierbtoare,
unde, datorit cldurii de radiaie se vaporizeaz. Datorit diferenei de greutate
specific (
h g
), amestecul abur-ap se ridic n tambur, unde apa se separ
de aburul saturat, care este antrenat n supranclzitorul de radiaie 7, apoi n cel
de convecie 8, dup care este dirijat spre magistrala de abur a centralei.
89

n sistemele n care turbinele au mai multe corpuri, aburul uscat pleac din
supranclzitorul de radiaie la corpul de nalt presiune al turbinei, unde se
destinde parial, apoi este readus n cazan, la un supranclzitor intermediar situat
tot n zona de radiaie.
Aerul necesar arderii este aspirat din atmosfer de ventilatorul de aer 12,
nclzit n prenclzitorul de aer 13 i antrenat n canalul arztorului.
Gazele arse sunt antrenate i evacuate la co prin ventilatorul de gaze
arse 11, dup ce, n prealabil, cedeaz cldura supranclzitoarelor,
prenclzitorului de ap i prenclzitorului de aer. Cea mai joas temperatur a
gazelor de ardere la co se nregistreaz la gaze naturale (100110
0
C), iar cea
mai ridicat la arderea lignitului (140160
0
C). Coul de evacuare favorizeaz o
bun dispersie a gazelor arse n atmosfer i un tiraj natural puternic.
Deoarece la presiuni ridicate circulaia natural nu mai este eficient,
aprnd pericolul circulaiei inverse n sistemul fierbtor, a aprut necesitatea
introducerii unor pompe pe evile descendente pentru a asigura circulaia normal
a apei, obinndu-se astfel cazanul cu circulaie forat (cazan La Mont).
Cazanele cu circulaie natural (cu tambur) i cele cu circulaie forat
(fr tambur) posed circuite de reglare automat care prezint unele
particulariti, datorit unor principii diferite de funcionare.
Sistemul de reglare automat a unui cazan cu circulaie natural trebuie s
asigure n principal:
a) Condiii tehnologice:
- asigurarea debitului de abur consumat;
- meninerea constant a presiunii aburului la ieirea din cazan sau
modificarea ei dup o lege dat, n funcie de sarcin. Depirea presiunii este
periculoas, iar coborrea ei micoreaz calitatea destinderii n turbin;
- meninerea constant a temperaturii aburului la ieirea din cazan,
indiferent de sarcin sau de alte perturbaii. Depirea temperaturii este
periculoas pentru primele palete ale turbinei, iar scderea ei nrutete
randamentul turbinei;
- meninerea nivelului apei din tambur ntre anumite limite.
Depirea nivelului poate antrena picturi de ap n aburul supranclzit, iar
coborrea lui poate solicita termic evile fierbtoare;
- meninerea constant a unei depresiuni la partea superioar a
focarului. Creterea depresiunii duce la creterea debitului de aer rece din
exterior spre focar.
b) Condiii economice:
- asigurarea unui regim optim de ardere n focar;
- ineriile echivalente ale cazanului prevzut cu instalaii de reglare
s fie ct mai reduse.
ntr-o form simplificat, un cazan se poate considera alctuit din dou
elemente n serie: focarul i tubulatura cazanului, unde se au n vedere
urmtoarele variaii mici, suprapuse peste valorile de regim staionar (nominal)
de funcionare (Fig.3.4):
F
aer
, F
co
modificarea controlat a debitului aerului de combustie,
respectiv a combustibilului;
90

F
aer z
, F
co z
perturbaiile interne;
Q modificarea corespunztoare a cantitii de cldur produs n focar;
F
ab
variaia debitului de abur cerut de consumator.


Fig.3.4. Cazanul reprezentare simplificat

Exprimarea analitic exact a fenomenelor termice dintr-un cazan este
foarte complicat i se aproximeaz, n general, prin ecuaii difereniale de
ordinul I sau II, liniarizate n jurul punctului static de funcionare.
Pentru stabilirea principalelor circuite de reglare automat ale unui cazan
cu circulaie natural, se consider schema bloc simplificat, (Fig.3.5), care
cuprinde principalele circuite tehnologice.


Fig.3.5. Cazan schema bloc simplificat

Condiiile impuse n regim staionar circuitelor de reglare sunt:
1. - egalitatea ntre debitul de abur produs i cel consumat de turbin,
respectiv F
ab
= F
t
, semnalul reglat fiind F
ab
;
2. - meninerea valorilor P = constant i T = constant. Pentru stabilizarea
lui P, care se consider semnal reglat, se comand fie debitul de abur saturat F
ab
,
fie debitul consumat de turbin F
t
, respectiv PF
ab
sau PF
t
. Sgeata indic
sensul, n timp, de la cauz la efect.
Pentru stabilizarea lui T, care se consider semnal reglat, se comand
debitul de ap, respectiv TF
ap
.
3. - egalitatea ntre cldura preluat prin vaporizare i cldura generat
prin ardere n focar. Se consider c debitul de abur saturat se poate regla direct
prin debitul de combustibil, adic F
ab
= k
1
F
co
. Dac F
ab
= F
t
= const., atunci,
practic, debitul acioneaz proporional asupra presiunii P a aburului, adic
P = k
2
F
co
.
91

4. - pentru o ardere complet, debitul de aer trebuie s fie proporional cu
debitul de combustibil, adic F
aer
= k
3
F
co
;
Deci F
co
F
aer
, dar PF
co
astfel c PF
aer
.
5. debitul de gaze arse este proporional cu debitul de aer i debitul de
combustibil, adic F
gaze
= k
4
F
aer
;
n practic se prefer ca debitul de gaze arse s fie comandat n raport cu
depresiunea h din focar, adic hF
gaze
. Comanda debitului de gaze arse se face
acionnd asupra ventilatorului de gaze arse.
6. trebuie respectat condiia F
ap
= F
ab
+ F
purj
;
n practic se urmrete meninerea nivelului apei n tambur, adic:
H = constant. Deci F
ab
F
ap
sau HF
ap
sau F
ab
+HF
ap
.
7. meninerea unui nivel sczut de salinitate al apei n tambur, respectiv
Sal = const., ceea ce impune una din urmtoarele scheme: SalF
purj
sau
F
ab
F
purj
sau Sal + F
ab
F
purj
.

Din analiza condiiilor (17) se constat c un cazan cu tambur poate fi
reglat pe baza urmtoarelor aciuni directe, de la semnalul reglat spre semnalul de
execuie [7]:

PF
co

P sau F
co
F
aer
hF
gaze

F
ab
+ HF
ap
(3.2)
TF
ap

Sal + F
ab
F
ap
.

Din relaiile (3.2) rezult principalele circuite de reglare pentru cazanele
cu circulaie natural.

I II .2.1.1. Reglarea sarcinii cazanului
n practic, reglarea debitului de abur produs n funcie de debitul aburului
cerut de consumator, se numete reglarea sarcinii cazanului. Meninerea egalitii
ntre cele dou debite trebuie s se realizeze pstrnd constani parametrii de
calitate ai aburului (presiunea i temperatura) i folosind un consum ct mai
redus de combustibil.
n regim staionar, debitul de abur F
ab
al unui cazan fr supranclzire
intermediar poate fi exprimat prin bilanul caloric (3.3), n condiiile unui debit
de purj nul. Astfel, relaia debit abur debit combustibil este dat de egalitatea:

( )
caz ci co ab
P F i i F Q = =
1 2
(3.3)

n care: Q este cantitatea de cldur generat sau preluat de abur;
F
ab
debitul de abur [t/h];
F
co
debitul de combustibil [t/h];
92

i
2
, i
1
entalpia aburului, respectiv a apei de alimentare [kcal/t]; noiunea
de entalpieeste utilizat n sensul cldurii specifice pe unitate de timp. Valoarea
ei pentru diferite temperaturi i stri de agregare este dat n tabele;
P
ci
puterea caloric a combustibilului [kcal/t];

caz
- randamentul cazanului.

Din relaia (3.3) se constat c ntre debitul de abur produs i debitul de
combustibil exist o dependen liniar:

( )
1 2
i i
P F
F f F
caz ci co
co ab

= =

. (3.4)

Semnalele reglate n circuitul de reglare a combustibilului pot fi: presiunea
aburului n tambur i la ieire, debitul aburului, temperatura aburului la ieire i
sarcina termic a cazanului, Q.
Alimentarea cu combustibil i aer de combustie trebuie s fie n strns
corelaie cu debitul de abur consumat. Debitul teoretic de aer, necesar arderii
optime, poate fi determinat cu relaia:

|
.
|

\
|
+ = b
P
a F F
ci
co t aer
1000
(3.5)

unde a i b sunt constante date n tabele, n funcie de natura combustibilului ars.

Debitul real de aer prevede un exces de aer , astfel nct:

t aer r aer
F F = (3.6)

Excesul de aer se determin prin msurarea coninutului de O
2
, CO
2
i
CO+H
2
din gazele arse. Valorile optime ale lui depind de natura
combustibilului, de modul de ardere, de construcia focarului i de sarcina
termic (ex. pentru combustibili gazoi, 1 , 1 = ). Randamentul termic al
cazanului, n funcie de coeficientul de exces de aer, prezint un maxim
dependent de debitul de abur produs.
n regimdinamic, apar variaii ale temperaturii tubulaturii prin care se
realizeaz transferul caloric, precum i variaii ale entalpiei apei, ecuaia
diferenial (aproximativ) care descrie aceste fenomene fiind:

apa M ab
Q Q Q Q + + = (3.7)

n care: Q este debitul caloric introdus [kcal/h];
Q
ab
= F
ab
(i
2
-i
1
) debitul caloric evacuat prin aburul viu [kcal/h];
Q
M
= G
M
c
M
dT
M
/dt variaia debitului caloric acumulat n masa metalic
[kcal/h];

93

Q
apa
= G
apa
di/dt - variaia debitului caloric acumulat n apa din cazan
[kcal/h];
G
M
greutatea metalului [t];
c
M
cldura specific a metalului [kcal/t];
T
M
temperatura metalului [
0
C];
G
apa
greutatea apei [t];
i entalpia apei n zona de fierbere [kcal/t].

Variaia entalpiei apei i variaia de temperatur a metalului pot fi
considerate proporionale cu variaia de presiune:

dP
P
i
di
c
c
= , (3.8)

respectiv:

dP
P
T
dT
c
c
= . (3.9)

Pentru variaii mici de presiune se pot accepta ipotezele:

const
P
i
=
c
c
i const
P
T
=
c
c


astfel c:

( )
dt
dP
K i i F Q
P ab
+ ~
1 2
(3.10)

n care: K
P
dP/dt reprezint variaia debitului caloric care se acumuleaz n masa
metalic i a apei, n regim tranzitoriu.

Viteza de variaie a presiunii aburului n tambur exprim dezechilibrul
caloric ntre debitul caloric introdus n cazan i debitul caloric evacuat prin
aburul viu.
Pentru descrierea comportrii n regim dinamic a focarului, fenomenele se
aproximeaz prin ecuaii difereniale de ordinul I de forma:

( ) ~ + t u K F
dt
dF
T
F F F
, (3.11)

respectiv prin funcia de transfer:

( )
( )
( )
s
F
F
F
F
e
s T
K
s U
s F
s H

+
= =
1
(3.12)

94

n care: F este cantitatea de cldur introdus n focar (mrimea reglat);
u
F
semnalul de comand, care acioneaz simultan asupra debitului de
combustibil i de aer;
K
F
= F
st
/u
F0
;
T
F
, - constante de timp dependente de tipul focarului (tipul
combustibilului, modul de antrenare a combustibilului, etc.); pentru gaze cu
putere caloric ridicat sec 2 0 = .

Calitatea arderii poate fi urmrit fie direct, prin msurarea i meninerea
constant a coninutului de O
2
din gazele arse, fie indirect, prin meninerea unui
raport constant ntre debitul de aer i cel de combustibil.

I II .2.1.2. Reglarea temperaturii aburului viu
Cu ct temperatura aburului este mai ridicat, cu att randamentul termic
este mai mare. Depirea unei limite date favorizeaz ns efectul de fluaj (peste
550
0
C). Scderea cu 10
0
C a temperaturii aburului micoreaz randamentul
ciclului termic cu cca. 0,5% i este cauzat de:
- creterea debitului de abur consumat;
- depunerea de murdrie pe suprafeele de nclzire;
- creterea excesului de aer;
- creterea temperaturii apei de alimentare.
Metodele de stabilizare a temperaturii aburului se bazeaz pe:
- injecia de ap de alimentare sau de condensat;
- utilizarea de schimbtoare de cldur pentru rcirea aburului;
- reglarea debitului de gaze arse a supranclzitorului de convecie;
- utilizarea arztoarelor cu unghi variabil;
- recircularea parial a gazelor de ardere spre focar.
Metoda cea mai utilizat este injecia de ap sau abur saturat n
supranclzitor, cu reglarea debitului de ap sau abur saturat (Fig.3.6).


Fig.3.6. Schema de reglare a temperaturii aburului viu

95

Apa de alimentare a cazanului trece prin schimbtorul de cldur 1,
condenseaz aburul saturat din conducta 2, care se colecteaz n vasul de
presiune 3, la nivel constant, preaplinul fiind evacuat n tamburul 4. Ventilul
comandat de regulatorul de temperatur TC, injecteaz apa condensat n punctul
P, situat ntre supranclzitorul de radiaie 5 i cel de convecie 6.
Dintre schemele de reglare a temperaturii aburului supranclzit, cele cu
injecie de ap condensat prezint o mare varietate de soluii. n cele mai multe
cazuri, regulatoarele sunt de tip PI, iar elementele de execuie sunt ventilele de
injecie a apei condensate. Cea mai simpl schem de reglare este prezentat n
figura 3.7a, dar datorit constantelor de timp mari, performanele dinamice sunt
reduse. Varianta prezentat n figura 3.7b utilizeaz un reglaj n cascad, ieirea
din primul regulator PI fiind semnalul de referin pentru al doilea regulator PI.


a. b.
Fig.3.7. Scheme de reglare a temperaturii

Schema bloc corespunztoare acestei variante de reglare este prezentat n
figura 3.8, n care se consider urmtoarele perturbaii de temperatur:
T
p1
la intrarea n primul supranclzitor, naintea punctului de injecie;
T
p2
aplicat supranclzitorului datorit perturbaiilor de transfer caloric
prin convecie de la gazele arse sau prin radiaie;
T
p3
aplicat supranclzitorului datorit perturbaiilor debitului de abur.


Fig.3.8. Schema de reglare n cascad

n general, abaterile maxime admise fa de temperatura nominal sunt de
10
0
C, iar n regim dinamic [7]:
- pentru ( ) min 3 2 500
0
max,
0
min
C
dt
dT
C T
adm
= |
.
|

\
|
< ;
- pentru min 5 , 1 530
0
max,
0
C
dt
dT
C T
adm
nom
= |
.
|

\
|
~ ;
96

- pentru min 5 , 0 650
0
max,
0
C
dt
dT
C T
adm
nom
= |
.
|

\
|
~ .
Se recomand ca o treapt de nclzire a supranclzitorului s nu aib o
supranclzire mai mare de (5060)
0
C.
Parametrii cei mai importani ai unui supranclzitor sunt:
- presiunea medie: (40180) at;
- temperatura medie: (440540)
0
C;
- viteza medie a aburului: (1020) m/sec;
- diametrul evilor: (2550) mm;
- lungimea evilor: (1530) m.

III.2.1.3. Reglarea automat a procesului de ardere
Reglarea procesului de ardere n focarul cazanului const n comanda
alimentrii cu combustibil i aer i comanda tirajului, astfel c sistemul de reglare
automat trebuie s asigure:
- reglarea cantitii de combustibil necesar producerii debitului de abur
cerut de consumator (reglarea sarcinii termice);
- reglarea cantitii de aer necesar arderii economice a combustibilului;
- meninerea constant a depresiunii n partea superioar a focarului;
n acest caz, mrimile reglare sunt: presiunea aburului (la ieirea din
cazan, n conducta colectoare sau n tamburul cazanului), raportul economic aer-
combustibil i depresiunea n partea superioar a cazanului.
n schema din figura 3.9, semnalul x
F
comand n paralel debitul de aer
i combustibil, existnd i variante de reglare n serie cu semnalul x
F

comandnd debitul de combustibil, care apoi comand debitul de aer (sau invers).


Fig.3.9. Schema de comand n paralel pentru F
aer
i F
co


n schemele de reglare directe semnalul intensitii focului x
F
, comand
n mod proporional regulatoarele de aer i combustibil.
Perturbaiile principale care pot interveni sunt variaiile debitului de
combustibil i ale debitului de abur cerut de consumator. Perturbaia provenit de
la consumator i concretizat prin modificarea debitului de abur cerut de
consumator este denumit perturbaie extern (perturbaie de sarcin), pentru c
acioneaz n afara schemei de reglare. Perturbaia care provine din partea
combustibilului este denumit perturbaie intern, deoarece sistemul de reglare
acioneaz chiar asupra debitului de combustibil, pentru a restabili valoarea
mrimii reglate. Perturbaiile interne care acioneaz asupra sistemului de reglare
automat pot fi cantitative (modificri ale debitului de combustibil, datorit
97

variaiilor de presiune pe conducta de alimentare) i calitative (modificri ale
puterii calorice ale combustibilului).
La funcionarea n paralel a tuturor cazanelor din central pe o conduct
comun (colectoare) de abur, o parte din cazane funcioneaz n regim de baz,
cu alimentare constant cu combustibil, iar altele formeaz un grup n regimde
reglare, care particip la reglarea sarcinii centralei. n acest caz, regulatorul de
presiune a aburului menine constant presiunea n conducta colectoare de abur i
comand i repartizarea sarcinii ntre cazane.
Presiunea aburului mrimea care sesizeaz cel mai rapid dezechilibrul
de sarcin acioneaz ca semnal de intrare pentru regulatorul de sarcin
termic, direct sau prin intermediul altui regulator. Semnalul care acioneaz
asupra regulatorului de sarcin termic este denumit semnal de intensitate a
focului. Alegerea locului n care se regleaz presiunea aburului se face n funcie
de locul de apariie i de natura perturbaiilor, pe baza unor criterii economice i
de siguran n funcionare.
n cazul schemei din figura 3.10, regulatorul principal primete ca mrime
reglat presiunea P a aburului de pe conducta colectoare i emite semnalul de
comand a cantitii de cldur introdus n focar. Semnalele de comand
elaborate acioneaz asupra debitelor de aer i combustibil (F
aer
, F
co
).


Fig.3.10. Funcionarea cazanelor n paralel

n practic, exist scheme de reglare care introduc reacii suplimentare
dependente de debitul de abur al fiecrui cazan i de variaiile de presiune din
conducta colectoare sau de la turbin.
Reglarea debitului gazelor de ardereurmrete pstrarea unei depresiuni
(tiraj) de cca. (13) mmCol.H
2
O n partea superioar a focarului, care asigur
evacuarea debitului de gaze rezultate din arderea combustibilului. Creterea
depresiunii poate duce la o cretere important a aerului fals, ceea ce micoreaz
randamentul cazanului, prin creterea pierderilor prin gazele evacuate i a
consumului de energie electric pentru tiraj.
Funciile de transfer pentru focar pot fi aproximate sub forma:

( )
1 } { .
} { .
1
1
1
+
= =
s T
K
n Lapl
h Lapl
s H
VGA
F
(3.13)

98

( )
1 } { .
} .{
2
2
2
+
= =
s T
K
F Lapl
h Lapl
s H
aer
F
(3.14)

n care: h este depresiunea n focar;
F
aer
debitul de aer de combustie;
n
VGA
turaia ventilatorului de gaze arse.

I II .2.1.4. Reglarea debitului apei de alimentare
Sistemul de reglarea automat a debitului apei de alimentare ndeplinete
urmtoarele funcii:
- evit rmnerea evilor fr ap;
- asigur debitul de ap necesar vaporizrii;
- evit intrarea apei n supranclzitor;
- asigur egalitatea debitelor de ap i abur;
- menine constant nivelul apei n tambur (eroare admis 75100 mm).
Meninerea constant a nivelului din tamburul cazanului este necesar din
motive tehnologice i de siguran n exploatare. Att supraalimentarea ct i
subalimentarea cazanului produc perturbaii n funcionarea acestuia i pot pune
n pericol integritatea instalaiei tehnologice. Prin meninerea constant a
nivelului n tambur se asigur i echilibrul masic ntre cantitatea de abur produs
i cantitatea de ap cu care este alimentat cazanul.
Variantele moderne de reglare utilizeaz reacii n funcie de nivelul L din
tambur (mrimea reglat), debitul de abur F
ab
i debitul apei de alimentare F
apa
i
acioneaz asupra ventilului V de la refularea pompei de alimentare (Fig.3.11).


a.


b.
Fig.3.11. Reglarea automat a nivelului n tambur
99

Aceast schem permite regulatorului s intre n aciune nainte ca
mrimea reglat s fie modificat prin efectul perturbaiilor externe de sarcin
sau al perturbaiilor interne datorate pompelor de alimentare. Variaia sarcinii
cerute de turbin produce un dezechilibru care conduce la modificarea debitului
apei de alimentare pn cnd acesta corespunde noii sarcini. Debitul apei de
alimentare se poate modifica fie prin modificarea poziiei ventilului de reglare,
fie prin schimbarea turaiei pompei de alimentare.
Mrimile perturbatoare sunt:
- debitul de abur produs de cazan;
- temperatura apei de alimentare;
- debitul apei de purjare;
- debitul de gaza arse pentru nclzirea economizorului.
Reglarea purjei se aplic numai pentru purje continue, pentru a elimina
din tambur apa cu un bogat coninut de sruri i deci a menine o salinitate sub un
anumit nivel impus. Variantele uzuale regleaz debitul purjei, F
purj
n funcie de
salinitatea S (cu performane dinamice reduse) sau utilizeaz o reacie n funcie
de debitul de abur, cu referina dat de salinitate.

III.2.2. Sisteme de gestiune tehnic n centrale termoelectrice
Complexitatea procesului tehnologic i a utilajelor din CTE a impus o
modernizare continu a instalaiilor de automatizare i a concepiei de conducere
operativ a echipamentelor. n acelai timp este necesar o mare fiabilitate i
disponibilitate att a tuturor componentelor ce formeaz lanul tehnologic ct i a
celor care contribuie la funcionarea n siguran a acestora.
Cele mai mari progrese s-au fcut n automatizarea cazanelor, sporind
eficiena i micornd cheltuielile de ntreinere, numrul personalului angajat i
emisiile toxice.
Acest lucru a devenit posibil prin utilizarea tehnicii de calcul, sub forma:
- regulatoarelor implementate soft n microcontrolere, cu redundan dubl
i tripl;
- soft-urilor de monitorizare i reglaj, care ruleaz pe staii de lucru (staii
de inginerie) i pot nlocui un ntreg panou dintr-o camer de comand.
n acelai timp, s-au dezvoltat i celelalte echipamente de automatizare
(senzori, elemente de execuie), ntreg sistemul devenind mai fiabil, mai compact
i mai ieftin. Se remarc tendina puternic de a trece de la termocentralele pe
crbune la cele pe gaz metan, datorit factorului economic i impactului ecologic.
Marile firme (ABB, Hartmann & Braun, Honeywell, Siemens, etc.) au
conceput i realizat echipamente i sisteme integrale specifice domeniului
energetic.
Ansamblul de servicii asigurate prin sistemele de automatizare i
informatizare, care pot fi interconectate ntre ele i la reele interne sau externe de
comunicaie, constituie aa-numita gestiune tehnic [20,40].
Sistemul de gestiune cuprinde o serie de elemente funcionale:
- gestiunea tehnic n care sunt incluse, n principal, funciile de prelucrare
i centralizare a informaiilor utile precum i de realizare a interfeei cu
utilizatorii;
100

- automatizarea instalaiei sau a unor pri din instalaie, n funcie de
rezultatele globale;
- echipamente specifice instalaiei.
Concepia sistemului de gestiune presupune o structur ierarhizat, pe
niveluri de funcionare, crora le corespund niveluri de decizie. O astfel de
arhitectur ierarhizat cuprinde:
- nivelul echipamentelor (instalaii termice, cazane, pompe, etc.);
- nivelul automatizrilor locale, care asigur comenzile echipamentelor
locale precum i msurile locale de programare i optimizare;
- nivelul gestiunii tehnice, care permite gruparea informaiilor provenite
de la nivelul automatizrilor locale n unul sau mai multe puncte, asigurnd
stocarea i transmiterea acestora la distan;
- nivelul utilizrii, care asigur legtura spre reeaua informatic,
informaiile i mijloacele de comand fiind utilizate de serviciul de exploatare.
Toate aceste niveluri funcionale sunt percepute i coordonate la
dispecerizare, sub form de niveluri de decizie:
- nivelul sursei energetice;
- nivelul dispeceratului central, care concentreaz toate datele primite prin
intermediul dispeceratelor locale; pe baza datelor primite transmite noi comenzi,
supervizeaz global i optimizeaz funcionarea ntregului proces tehnologic;
- nivelul dispeceratului de zon, care conduce i supravegheaz
informaiile primite de pe o anumit arie geografic de la una sau mai multe surse
energetice.
Fluxul informaional se realizeaz prin intermediul instalaiilor locale,
echipamentelor de achiziie, transmisie, control i comand, aferente fiecrui
nivel.
Pentru realizarea automatizrii locale se utilizeaz aparate de msur i
control (AMC) a parametrilor tehnologici, amplasate local, pe conducte i utilaje
(traductoare, senzori, contoare, robinete, vane, etc.).
Dispeceratele zonale pot supraveghea i controla unul sau mai multe
centrale termoelectrice, permind concentrarea de date la un prim nivel, prin
intermediul interfeelor de comunicaie.
n figura 3.12 se prezint schema unui sistemcentralizat, care asigur
controlul, acionarea i gestiunea, fr a avea posibilitatea realizrii reglrii i
optimizrii procesului. Un calculator central primete informaiile din S1, S2, S3,
colecioneaz datele primite i le prelucreaz. Informaiile sunt emise de
numeroasele traductoare de msur, care citesc temperaturile, presiunile,
debitele, etc. Schemele logice compar datele primite cu cele existente i trimit
semnalele de comand n vederea corectrii parametrilor.
ntr-un sistem de gestiune descentralizat toate informaiile sunt tratate
local, calculatorul elaboreaz comenzi i controleaz funcionarea procesului,
rezultatele fiind trimise la dispecerat. De asemenea, exist posibilitatea ca toate
funciile logice s fie tratate cu aparatur clasic, iar sistemele de supraveghere i
gestiune s transmit la centru doar informaiile de stare. ntr-un sistem de
gestiune descentralizat cu informaii limitate, inteligena sistemului este
concentrat pe punctul tehnic de supraveghere i gestiune (Fig.3.13).
101




Fig.3.12. Schema unui sistemcentralizat de control




Fig.3.13. Sistem descentralizat cu tratarea local i informaii limitate

102

Particularitile unei asemenea scheme sunt urmtoarele:
- calculatorul central asigur automat toate funciile de reglare,
programare, nregistrare, efectuare de calcule de consum i randament;
- datele primite din proces (cazane, grupuri, pompe, etc.) sunt prelucrate i
comparate cu valorile lor de referin, acionndu-se automat pentru (re)stabilirea
regimului normal de funcionare;
- datele legate de gestiunea energiei sunt retransmise centrului de recepie
pentru a fi memorate n vederea unei prelucrri ulterioare.
Sistemul de gestiune descentralizat cu posibiliti multiple permite un
ansamblu de operaii ca: pornirea cazanelor n cascad, schimbri de turaii,
optimizarea condiiilor de pornire, transmiterea datelor de la punctul tehnic la
dispecerat, pentru memorare, prelucrare i nregistrare, etc.

I II.2.2.1. Sistemul de gestiune tehnic - CTE Iernut
Centrala Termoelectric Iernut (Mure) (Fig.3.14) asigur producerea
energiei electrice n generatoare i livrarea acesteia prin transformatoarele
ridictoare de tensiune spre barele de 110 kV i 220 kV ale SEN, avnd o putere
instalat de 800 MW, realizat cu 6 grupuri energetice (4 grupuri de 100 MW i
2 grupuri de 200 MW) [40,49].


Fig.3.14. Distribuia principalelor CET i CTE din Romnia

CTE Iernut este echipat cu 4 cazane cu circulaie natural de 330 t/h, n
care se produce aburul supranclzit la 550
0
C i 13,8 MPa, pentru 4 turbine,
respectiv cu 4 cazane cu strbatere forat de 320 t/h, n care se produce aburul
103

supranclzit la 550
0
C i 13,8 MPa pentru 2 turbine (cte 2 cazane pe grup).
Toate cazanele utilizeaz pentru ardere gazul metan.
Aburul livrat de cazane antreneaz rotoarele turbogeneratoarelor pentru a
produce la bornele acestora energie electric ce urmeaz a fi transmis n SEN
prin intermediul transformatoarelor ridictoare de tensiune de 13,8/110 kV,
13,8/220 kV i 15,75/220 kV.
Apa brut se capteaz din rul Mure i se folosete pentru condensarea
aburului destins la ieirea din corpul turbinelor, completarea pierderilor din
turnurile de rcire, prepararea apei demineralizate i prepararea apei pentru
circuitele de termoficare i ap cald menajer.
La CTE Iernut, conducerea operativ a grupurilor energetice echipate cu
cazane este organizat pe mai multe niveluri i cuprinde ansamblul activitilor
desfurate de ctre personalul de exploatare cu ajutorul instalaiei de
automatizare pentru a conduce procesul tehnologic n toate regimurile de
funcionare.
Structura ierarhic pe baza creia este organizat ntreaga conducere
operativ este urmtoarea:
Conducerea individual local la acest nivel sunt cuprinse operaii
individuale simple, de supraveghere, executate local de personalul din instalaie
n perioadele de pornire, revizie, probe sau cazuri de avarii.
Conducerea de la tablourile de comand locale acest nivel de
centralizare local se organizeaz pentru unele instalaii sau utilaje auxiliare
complexe. Tablourile de comand locale pot fi ncadrate ntr-o structur de
conducere organizat sau pot constitui un nivel de conducere independent.
Conducerea centralizat din camera de comand la acest nivel sunt
centralizate majoritatea operaiunilor de conducere pentru instalaiile principale i
pentru instalaiile auxiliare de complexitate ridicat. Operaiunile de conducere
sunt supravegheate de ctre personalul de exploatare permanent.
Conducerea din camera dispecer ef de tur coordonarea operaiunilor
de conducere pe ansamblul termocentralei se efectueaz de ctre dispecerul ef
de tur. Nivelurile de conducere subordonate sunt: camera de comand i
tablourile de comand independente funcional iar nivelurile de conducere
supraordonate sunt dispecerul energetic (teritorial sau naional) i/sau dispecerul
zonal de termoficare.
CTE Iernut este echipat parial cu un sistem de automatizare i control
ABB (Advant Power), complet ierarhic. Nivelurile acestui sistem sunt prezentate
n figura 3.15.
Centrul de control se afl n camera de comand, supravegherea i reglajul
procesului tehnologic fiind concentrate pe dou calculatoare la fiecare grup
energetic. n camera de comand se afl i staia de inginerie care asigur
reprogramarea regulatoarelor. Staia de inginerie este de fapt un PC configurat
pentru sistemul de operare Windows i ruleaz mediile de programare AMPL i
AdvaSoft.
La primul nivel sunt poziionate elementele de execuie (electrice) i
senzorii. La acest nivel se gsesc i elementele de control de la distan de tip
S800, controlere de tip Advant Controller AC70, AC110, respectiv interfeele
104

pentru conectarea cu calculatoarele portabile de tip Advant Station AS100,
folosite pentru diagnostic, control i revizie. Controlerele ofer o gam total de
funcii de proces i control, cu protocoale pentru transmisie serial de date
(proprii ABB). Acest nivel are o magistral proprie de tip Advanced Fieldbus
AF100, cu max. 80 de noduri, redundant. Redundana este realizat prin
dublarea fiecrui controler i prin autodiagnosticarea implementat n controlere.


Fig.3.15. Sistemul de automatizare ABB

Al doilea nivel este cel al controlerului de proces, care are o magistral
proprie, de tip MB300. Elementele incluse sunt controlere AC450, AC410 i
staii de lucru AS100. Controlerele de la acest nivel conin regulatoarele soft.
Al treilea nivel este cel al supravegherii operaiunii, adic nivelul camerei
de comand, de unde se face majoritatea interveniilor i reglrilor.
Cel mai nalt nivel este cel al reelei locale administrative, cu rol de
supraveghere, de aici nefiind posibil nici un fel de control. De la acest nivel se
trimit indicaiile cu privire la capacitatea la care trebuie s funcioneze centrala.
Pentru exemplificare, n figurile 3.16 i 3.17 se prezint circuitul aerului
de ardere pentru un cazan, respectiv schema de reglare a sarcinii unui bloc, aa
cum sunt prezentate la nivelul camerei de comand.
105

106




Fig.3.16. Circuitul aer Cazan A



Fig.3.17. Schema de reglare a sarcinii





107

I II .3. Centrale electrice cu termoficare
Randamentul general al unei CTE se menine la valori sczute datorit
randamentului ciclului termic care este sczut, prin nsi principiul su de
funcionare. n conformitate cu diagrama Rankine, randamentul ciclului termic al
unei centrale termoelectrice cu condensaie se poate exprima n funcie de
cantitile de cldur schimbate de cele dou surse de cldur: sursa cald care
cedeaz cldura Q
1
i sursa rece creia fluidul i cedeaz cldura Q
2
, pierdut de
fapt. Diferena Q
1
-Q
2
(care este mai mic de 50% din Q
1
), se transform n lucru
mecanic util [12,15,32,39].

1
2 1
Q
Q Q
t

= (3.15)

Acelai randament se poate exprima n funcie de ariile corespunztoare
cantitilor de cldur primite de la sursa cald, respectiv cedate sursei reci sau n
funcie de entalpiile diverselor stri.
n condiiile n care randamentul global este sczut, se impune adoptarea
unor msuri pentru mbuntirea randamentului ciclului termic. Aceste msuri
acioneaz fie pentru creterea lui Q
1
, fie pentru micorarea lui Q
2
i anume:
- ridicarea parametrilor iniiali ai aburului (creterea presiunii iniiale a
aburului, creterea temperaturii iniiale, creterea simultan a presiunii
i temperaturii iniiale);
- supranclzirea intermediar (direct, cu focar separat);
- utilizarea ciclurilor suprapuse;
- utilizarea ciclurilor binare;
- prenclzirea regenerativ a apei de alimentare;
- termoficarea.

III.3.1. Creterea randamentului termic prin utilizarea termoficrii
Termoficarea pleac de la ideea utilizrii cldurii Q
2
n procese de
nclzire industrial (centrale de termoficare industrial) sau urban (centrale de
termoficare urban). O astfel de central cu termoficare (CET) produce att
energie electric ct i cldur. Teoretic, n aceast variant, randamentul ciclului
termic poate ajunge la 100%; practic, sunt necesare calcule tehnico-economice,
cu privire la investiiile suplimentare implicate.
La o central cu termoficare urban sau industrial, o parte din cderea
disponibil de entalpie a aburului nu se folosete pentru producerea de energie
electric, ci pentru furnizarea de cldur consumatorilor. n mod contient se
accept o micorare a cantitii de energie electric produs, pentru ca, n schimb,
s se efectueze n mod economic diferite procese de nclzire.
Presiunea pn la care se destinde aburul nainte de a ceda cldura depinde
de condiiile de exploatare ale consumatorilor. Cea mai mare destindere este
posibil la CET urban, deoarece instalaiile de nclzire racordate la ele au
nevoie de temperaturi de pn la 180
0
C. La CET industrial, care furnizeaz
cldur pentru procese industriale (diverse transformri chimice), presiunea
108

aburului trebuie s fie n mod corespunztor mai ridicat, iar cderea de entalpie
care se transform n lucru mecanic trebuie s fie micorat corespunztor.
O problem important a utilizrii termoficrii este legat de faptul c, n
general, peparcursul unei zile, curbele de sarcin termic i electric nu coincid;
o concordan mai bun se constat la consumatorii industriali de energie
termic. Pentru aprecierea gradului de termoficare se utilizeaz indicele de
termoficare, care msoar energia pe care o produce fiecare gigacalorie produs:

T
T
T
Q
P
i = (3.16)

unde: P
T
este energia electric produs [kWh];
Q
T
energia termic produs [Gcal].

Indicele de termoficare depinde de cderea de entalpie pn la obinerea
aburului de nclzire, adic de parametrii aburului viu i ai aburului de nclzire.
Livrarea cldurii la consumator se poate face cu ajutorul turbinelor cu
contrapresiune sau al turbinelor cu condensaie i prize reglabile de abur.
n primul caz, debitul de abur al turbinei i deci puterea sa este
determinat de temperatura de ducere a agentului termic. ntruct aceasta variaz
n funcie de temperatura exterioar, turbina funcioneaz cu contrapresiune
variabil, adic cu contrapresiune mai mare cnd temperatura exterioar este
sczut i invers. Regimul cu condensaie i prize ofer posibilitatea, dac
structura intern a centralei este corespunztoare, s se furnizeze cldur i
energie electric n orice proporii, putndu-se ajunge chiar la acoperirea sarcinii
maxime de nclzire concomitent cu sarcina maxim electric la borne.
n varianta prezentat n figura 3.18, turbina nu are condensator i se mai
numete turbin cu contrapresiune. Aburul se destinde n turbin pn la o
entalie i
2
, situat nc n zona aburului supranclzit, i este trimis la
consumatorul de cldur; condensatul se ntoarce apoi n circuitul termic.
Teoretic, cldura transformat n lucru mecanic i cldura folosit de
consumatorul de cldur pot egala cldura Q
1
, primit de la combustibil n cazan
i randamentul poate ajunge la 1.
n varianta prezentat n figura 3.19, termoficarea este realizat cu o
turbin cu condensaie i prize reglabile pentru consumatorii industriali de
cldur (ex. 515 bar i peste 200
0
C) i pentru consumatorii urbani (ex.
0,52,5 bar i cca. 100
0
C). Chiar dac nu se apropie de 1, randamentul termic al
unei astfel de centrale crete substanial cu creterea consumului de agent termic
la prizele reglabile.
Echiparea cu turbine de termoficare se face inndu-se seama de natura i
parametrii agentului termic impui de consumatorul de cldur. Astfel, turbina cu
contrapresiune se recomand pentru consumuri de abur cu durate anuale de
utilizare mai mari de 6000 h. Pentru consumuri de abur cu durate mai mici i
pentru consumul de ap fierbinte se prefer turbinele cu condensaie cu una sau
dou prize reglabile. ntr-o central electric cu termoficare este posibil
instalarea mai multor tipuri de turbine, astfel c turbina cu contrapresiune va fi
109

prima ncrcat, urmnd ca diferenele de consum de abur s fie preluate de
turbinele cu condensaie i prize reglabile.


Fig.3.18. Schema de principiu a CET turbin cu contrapresiune



Fig.3.19. Schema de principiu a CET turbin cu condensaie i prize reglabile

Realizarea termoficrii este posibil pe trei ci:
- cu abur, n special pentru termoficarea industrial;
- cu ap cald (temperatura pe tur 90
0
C, iar pe retur 70
0
C), utilizat
numai pentru reele scurte;
- cu ap fierbinte (temperatura la ducere 130180
0
C, iar la ntoarcere
70
0
C), fiind cea mai folosit la termoficarea urban n Romnia.
n aceste condiii, avantajele utilizrii termoficrii sunt evidente:
- economie de combustibil (aproximativ 100 kg la o Gcal livrat), n
raport cu producerea separat a cldurii;
110

- reducerea polurii atmosferei, deoarece gazele arse sunt evacuate prin
couri nalte;
- descongestionarea zonelor urbane prin amplasarea CET n afara oraelor;
- uurarea sarcinii consumatorilor.
Cel mai important dezavantaj al acestei soluii l reprezint costul reelei
termice de distribuie a agentului termic.

III.3.2. Centrala electric cu termoficare - Azomure
Pe platforma Combinatului de ngrminte chimice S.C. Azomure
S.A. exist n funciune dou centrale electrice de termoficare industriale, CET1
i CET2, care alimenteaz cu energie termic i electric consumatorii proprii i
ai unor uniti industriale nvecinate. Prin legtura cu Sistemul Energetic
Naional, surplusul de energie electric, sau dup caz, necesarul suplimentar de
energie electric, este cedat sistemului, respectiv primit din sistem [15,39].
Centrala electric cu termoficare, CET 1 este echipat cu 3 cazane cu
abur i cu 2 turbine, avnd o putere total instalat de 9 MW, astfel:
- 1 cazan CR 5 de 20 t/h, 36 bar, 435
0
C;
- 2 cazane CR12 de 50 t/h, 36 bar, 435
0
C;
- 1 turbin AS 3, 3 MW, cu condensaie i priz ;
- 1 turbin AKSR 6, 6 MW, cu priz i contrapresiune.
Centrala electric cu termoficare, CET 2 este echipat cu 5 cazane cu
abur CR 12B de 50 t/h, 40 bar, 435
0
C i cu 4 turbine, avnd o putere total
instalat de 19 MW, astfel (Fig.3.20):
- 1 turbin AKTR 4, 4 MW, cu priz i contrapresiune;
- 1 turbin AT 3, 3 MW, cu condensaie i priz;
- 2 turbine PR 6, 6 MW, cu priz i contrapresiune.
Livrarea aburului la consumatori se realizeaz pe urmtoarele nivele de
presiuni i temperaturi:
- 24 bar, 250
0
C consumatorii din seciile NRK (azot-fosfor-potasiu) i
Uree;
- 16 bar, 330
0
C consumatorii din seciile Melamin, Azotat III, Uree,
Azotat II;
- 11 bar, 280
0
C consumatorii din secia Azotat I, platforma nvecinat
MIU (Fabrica de pielrie, estoria de mtase i estoria de bumbac);
- 5 bar, 200
0
C consumatorii din seciile Azotat I, II, NPK, Amoniac III,
IV, Depozitul de ngrminte lichide, consumatori ai fabricii ILEFOR
(prelucrarea lemnului) i boilerele de termoficare;
- 2,5 bar, saturat servicii interne.
Toate cazanele din CET sunt cu circulaie natural, funcioneaz cu gaze
naturale i debiteaz pe bara colectoare de abur viu, din care sunt alimentate
turbinele cu termoficare (instalaii de baz pentru livrarea cldurii) i instalaiile
de reducere-rcire IRR (instalaii de vrf). n schema termic de principiu se
observ legtura ntre barele colectoare ale celor dou centrale.
Cazanele CR 12B, sunt protejate cu un nveli metalic i sunt echipate cu
arztoare de gaz natural AGP/1000. Pentru fiecare cazan, aerul necesar arderii
111

112

este asigurat de un ventilator de aer cu presiunea de 380 mmH
2
O, iar evacuarea
gazelor de ardere se realizeaz cu un exhaustor, care asigur depresiunea
necesar n focar.
Un cazan CR 12B are urmtoarele caracteristici funcionale:
- debit nominal: 50 t/h;
- debit minim: 20 t/h;
- presiune maxim n tambur: 46 bar;
- presiune nominal: 40 bar;
- temperatura nominal: 450 +10/-15
0
C;
- temperatura apei de alimentare: 150 +/-10
0
C;
- temperatura gazelor de ardere, fine focar: 1039
0
C;
- debit de aer la 50 t/h: 95000 Nmc/h;
- debit de gaze arse la 50 t/h: 60000 mmH
2
O;
- presiune gaze naturale n arztor max/min: 3000/300 mmH
2
O;
- consum gaze naturale: 4175 Nmc/h.
Principalii indicatori ai turbinei AKSR 6 sunt urmtorii:
- turaia: 3000 rot/min.;
- presiunea aburului viu: 11 bar
- debitul maxim de abur la priz: 40 t/h;
- debitul de abur la priz n rg. economic: 20 t/h;
- debitul maxim de abur la contrapresiune: 60 t/h;
- presiunea aburului la contrapresiune: 6 bar.
La baza reglrii puterii centralei st curba de sarcin termic, curba de
sarcin electric fiind asigurat prin legtura la SEN. Fiecare cazan este echipat
cu sisteme de reglare pentru: debitul de abur, procesul de ardere, depresiunea n
focar, temperatura de supranclzire a aburului i alimentarea cu ap.
Automatizarea i protecia asigur cazanul mpotriva depirii nivelului
maxim i minim al apei n tambur, depirii limitelor de presiune a gazului
natural, a nefuncionrii ventilatorului i exhaustorului i stingerii focului n
focar. Turbinele sunt echipate cu urmtoarele sisteme de reglare automat:
regulator de vitez cu sincronizator, regulator pentru presiunea aburului la priz
i la contrapresiune i sistem pentru decuparea turbinei, n cazul deplasrii axiale
a rotorului.

III.4. Reglarea turbinelor cu abur i a blocului cazan turbin
Turbinele cu abur folosite n CTE sunt de o mare diversitate ca tipuri i
puteri, n funcie de utilizarea lor pentru antrenarea generatoarelor electrice
(termogeneratoare) sau pentru antrenarea unor consumatori de putere
(compresoare, ventilatoare).
Turbina cu abur transform energia termic a aburului, prin destindere, n
energie mecanic. Pe msur ce aburul se destinde n treptele turbinei, volumul
su specific crete, astfel c pentru tranzitarea debitului de abur de la intrarea n
turbin este necesar mrirea dimensiunilor paletelor finale i a diametrului
turbinei, aceasta avnd o form tronconic (Fig.3.21).
Debitul de intrare al aburului se regleaz (prin ventil) fie cu un regulator
electronic, fie cu unul mecanic centrifugal i ptrunde n camera de distribuie
113

radial 1; ajutajele 2 asigur destinderea i creterea vitezei aburului. Prima roat
cu palete mobile 3 (roat Curtis) este dimensionat pentru temperaturi i presiuni
foarte ridicate. Pe carcasa turbinei sunt dispuse grupuri de palete fixe 4, iar pe
rotorul 6 sunt dispuse grupuri de palete mobile 5 ntre care, odat cu destinderea,
rezult o succesiune de schimbri de direcie ale jetului de abur. De la burajul
turbinei 11, aburul ajunge n condensator. Axul turbinei 7 este legat prin cuplaj
mecanic cu generatorul [7,12,26,27].


Fig.3.21. Turbina cu abur - schema constructiv

Labirinii de etanare 8 nu permit ptrunderea aerului n interiorul
turbinei, n condensator fiind o presiune de cca. 0,04 at i o temperatur de cca.
30
0
C; labirinii de etanare 9 nu permit ieirea aburului n exteriorul turbinei.
Priza de prelevare 10 asigur aburul pentru prenclzirea regenerativ a apei de
alimentare, prizele unei turbine putnd fi reglabile sau fixe.
Prizele fixe nu au un organ de reglare, presiunea i debitul aburului la
acestea fiind variabile n funcie de sarcina cazanului (ex. priza 10). Prizele
reglabile au prevzute organe de reglare care menin presiunea aburului extras la
o valoare constant, n orice regim de funcionare a turbinei; aburul extras prin
prizele reglabile este folosit n scopuri de termoficare industrial sau urban.
Din punct de vedere al principiului de funcionare de disting:
- turbine cu aciune, la care destinderea aburului are loc numai n ajutajele
fixe, montate pe stator, n canalul paletelor mobile realizndu-se numai abaterea
jetului de abur (presiunea rmne constant);
- turbine cu reaciune, la care destinderea aburului are loc att n ajutajele
turbinei ct i n paletele mobile ale rotorului;
- turbine combinate, la care primele trepte lucreaz cu aciune, iar ultimele
trepte lucreaz cu reaciune.
Dup traseul parcurs de abur n turbine, de deosebesc:
- turbine axiale, n care destinderea aburului are loc n lungul axului;
- turbine radiale, n care destinderea aburului are loc perpendicular pe ax.
114

n funcie de valoarea presiunii aburului la ieirea din turbin, se disting
urmtoarele tipuri de turbine:
- turbine cu condensaie, pentru generarea exclusiv de energie electric;
- turbine cu termoficare, respectiv:
- cu condensaie i prize reglabile, la care presiunea aburului la
ieirea din turbin este mai mic dect presiunea atmosferic (Fig.3.22a);
- cu contrapresiune, cu sau fr prize reglabile, la care destinderea
aburului se oprete la valoarea de 1,25 bar, aburul evacuat fiind utilizat la un
consumator termic (Fig.3.22b).


a. b.
Fig.3.22. Simbolizarea turbinelor:
a. - cu condensaie; b. cu contrapresiune

Turbinele cu abur folosite n CTE sunt construite (de obicei) din mai
multe corpuri: de nalt presiune IP, de medie presiune MP i de joas presiune
J P. Cnd aburul din corpul de IP are un volum prea mare este necesar ca acesta
s fie evacuat prin mai multe ci (fluxuri). Principiul turbinelor cu flux multiplu
const n mrirea seciunii de trecere a aburului n ultimele trepte, situaie n care
puterea turbinei crete proporional cu numrul fluxurilor.
n figura 3.23 sunt prezentate schemele unor turbine cu dublu flux,
respectiv cu patru fluxuri. n cazul turbinei cu dublu flux, aburul se destinde n
corpul de IP apoi trece, printr-un supranclzitor intermediar, n corpurile de MP
i JP i iese pe la capetele corpului de JP. Astfel de turbine se folosesc pentru
puteri de (100300) MW. n practic exist i turbine cu ase fluxuri, care se
folosesc la grupurile de (500700) MW.
Pentru puteri mai mari dect cele menionate se utilizeaz soluii
constructive pe dou linii de arbori cu turaie egal, pe fiecare linie fiind montat
cte un generator.


a. b.
Fig.3.23. Turbine cu mai multe fluxuri: a.-cu dublu flux; b.-cu patru fluxuri

115

n timpul exploatrii, puterea turbinei cu abur se poate modifica de la zero
la puterea nominal i se poate exprima cu relaia:

t ab t
i F k P =
0
[kW], (3.17)

n care: F
ab
debitul de abur viu, [Kg/h];
i
0
cderea adiabatic de entalpie, (fr schimb de cldur cu exteriorul),
[Kcal/Kg];

t
randamentul efectiv al turbinei.

n conformitate cu relaia (3.17), puterea turbinei se poate modifica pe
baza celor dou mrimi: debitul de abur i cderea adiabatic de entalpie. n
practic se utilizeaz reglarea cantitativ (numai a debitului de abur) i reglarea
calitativ (modificarea debitului de abur i a cderii adiabatice prin laminare).
Schemele de reglare se proiecteaz astfel nct s se realizeze un raport
determinat ntre puterea dezvoltat de turbin i turaia rotorului acesteia. Astfel,
se definete caracteristica static a sistemului de reglare, ca fiind relaia ntre
turaia [rot/min] i puterea [kW] turbinei.
Reeaua electric de conexiune la SE impune frecvena sa
turbogeneratorului, iar puterea pe agregat rezult dup statismul ales.
Se numete grad de statism(grad de neuniformitate al reglrii), raportul
dintre diferena de turaie ntre mersul n gol, n
0
i plin sarcin, n
min
i turaia
nominal, n
nom
:

nom
n
n n
min 0

= . (3.18)

Gradul de statism (de regul, ntre 35%) determin repartiia automat a
variaiilor de sarcin ntre agregatele care funcioneaz n SE n regim de
interconexiune.
Abaterile admisibile ale frecvenei, prevzute de norme, sunt sensibil mai
reduse dect cele admise pentru tensiune (unde se admit abateri de chiar pn la
10%). Astfel, se acoper variaii ale frecvenei de cel mult (+/-) 0,5 Hz fa de
frecvena etalon (de consemn)
0
f de 50 Hz, revenind procentual o abatere
admisibil de frecven de pn la 1%.
ntre frecven i turaia agregatelor generatoare exist dependena:

60
n p
f

= (3.19)

n care: f este frecvena;
n turaia agregatului;
p numrul de perechi de poli ai generatorului electric.

116

Reglarea turaiei (vitezei) agregatelor generatoare din centrale se
realizeaz automat, cu ajutorul regulatoarelor automate de vitez ale turbinelor
care antreneaz generatoarele sincrone. Pentru a face posibil preluarea univoc
i modificarea, dup necesiti, a repartiiei mrimilor perturbatoare (ceea ce
echivaleaz cu modificarea ncrcrii diferitelor agregate generatoare), reglarea
automat a vitezei (RAV) este o reglare static. Reglarea automat a vitezei are
drept scop meninerea turaiei n limite prestabilite, slab dependent de
perturbaia reprezentat de variaia sarcinii active.
Dependena turaie-putere, n cazul folosirii unui regulator automat de
turaie (vitez) este dat de relaia:

P
P
n n
n n
nom

=
min 0
0
(3.20)

n care:
0
n - turaia de mers n gol;

min
n - turaia minim, la funcionarea n rg. de sarcin maxim,
nom
P P = .

Schema bloc pentru RAV cuprinde minimum o bucl convenional de
reglaj, regulatorul automat de vitez comandnd, prin intermediul elementului de
execuie, mrimea debitului de agent primar.
n RAV se consider inclus i elementul de execuie, respectiv ventilele de
admisie a agentului primar (abur, ap) n turbin.
Considernd funcia de transfer a regulatorului automat de vitez RAV,
( ) s H
RAV
i funcia de transfer a turbinei, ( ) s H
T
se realizeaz schema din
figura 3.24, fiind valabile relaiile:


Fig.3.24. Schema de reglare a turaiei (vitezei)

( ) ;
1
RAV
RAV
RAV
T s
K
s H
+
= (3.21)

( )
T
T
T
T s
K
s H
+
=
1
, (3.22)

n care:
RAV
T este constanta de timp a RAV, cu valorile ( )s T
RAV
6 , 0 2 , 0 s pentru
turbinele cu abur i s T
RAV
6 , 0 > pentru cele hidraulice;
117

) 100 1 ( =
RAV
K - factorul de amplificare al reglrii proporionale;
( )
abur t
rot
K
T
.
15 8 ~ pentru turbinele cu abur;
T
T
=(520) s - timpul de accelerare a turbinei, de la o turaie n, la turaia
nominal n
nom
, la debit maxim de agent motor admis n turbin;

M
P A - ocul de putere mecanic.

Abaterea staionar a turaiei este cu att mai mic cu ct factorul de
proporionalitate K
RAV
este mai mare, iar turbina este cu parametri mai ridicai
(temperatur i presiune, pentru care K
T
este mai mare).

III.4.1. Reglarea turbinelor cu condensaie
Turbinele cu abur necesit instalaii care s regleze debitul de abur astfel
nct, n orice moment, puterea dezvoltat s fie egal cu puterea cerut de
consumator, cu meninerea turaiei n limite strnse (Fig.3.25).


a. b.
Fig.3.25. Reglarea turbinelor cu condensaie: a. - turbine fr supranclzire
intermediar; b. - turbine cu supranclzire intermediar

Deci, pentru a obine o anumit putere a grupului turbin-generator, se
acioneaz asupra ventilelor de reglare ale turbinei i implicit asupra debitului de
abur admis n turbin, ca mrime reglat considerndu-se turaia turbinei,
respectiv a generatorului. La turbinele cu supranclzire intermediar sunt
prevzute ventile de admisie la intrarea n corpul de nalt presiune i ventile de
modelare la intrarea aburului ntors de la supranclzitor, n corpul de joas
presiune.
Cele mai rspndite regulatoare sunt cele de tip centrifugal (Watt), bazate
pe variaia forei centrifuge cu turaia.
n funcie de modul n care se transmite semnalul de comand de la
regulator la ventile, sistemele de reglare pot fi:
- directe, cnd comanda se transmite prin intermediul unui sistem de
prghii (Fig.3.26a);
- indirecte, cnd se utilizeaz servomotoare care amplific semnalul de
comand, folosind o surs de energie din exterior (Fig.3.26b).
118



a. b.
Fig.3.26. Scheme de principiu pentru reglarea turaiei:
a. reglarea direct; b. reglarea indirect

n cazul reglrii directe, la scderea turaiei, sferele regulatorului
centrifugal 1 se apropie de axa de rotaie, manonul regulatorului coboar i, prin
intermediul unei prghii, deschide ventilul de reglare; ca urmare, crete debitul
de abur la intrarea n turbin, turaia revenind la valoarea iniial. Schema are
avantajul simplitii constructive dar necesit o for mare pentru deschiderea i
nchiderea ventilului de reglare, ceea ce reduce sensibilitatea.
Reglarea indirect se utilizeaz pentru turbinele de putere ridicat, unde
forele necesare pentru manevrarea ventilelor sunt mari. Cnd funcionarea
turbinei este stabil, pistoanele distribuitorului de ulei 2 acoper canalele care
unesc camera distribuitorului cu camera servomotorului 3, situaie n care
ventilul de reglare are o poziie fix. n funcie de direcia de deplasare a
manonului regulatorului, distribuitorul de ulei va permite trecerea uleiului fie n
camera superioar, fie n camera inferioar a servomotorului hidraulic
bidirecional, care va deschide sau va nchide ventilul de reglare n scopul
meninerii constante a turaiei turbinei.
Fora de acionare a ventilului de reglare este aproape nelimitat,
depinznd de presiunea de ulei i de suprafeele active ale pistonului
servomotorului hidraulic.
Dac regulatorul centrifugal se nlocuiete cu un regulator electronic,
turaia este msurat prin frecvena tensiunii la bornele generatorului, aceasta
fiind comparat cu o frecven etalon. Abaterea rezultat se prelucreaz dup o
lege P sau PI, iar semnalul de ieire (o tensiune) se convertete ntr-un semnal
hidraulic (o presiune) care acioneaz asupra elementului de execuie.
Sistemul de reglare a turbinelor cu condensaie asigur: creterea turaiei,
sincronizarea generatorului la reea i ncrcarea generatorului (n perioada de
pornire), respectiv reglarea puterii (n perioada de exploatare).





119

I II .4.2. Reglarea turbinelor cu termoficare
Pentru turbinele cu contrapresiuneexist dou variante de reglare:
A. Grupul livreaz ntr-un sistem energetic puternic, care admite variaii
ale puterii debitate de acest grup n sistem. Reglarea debitului n turbin se
realizeaz printr-o reglare de presiune, prin care se asigur prioritar consumul
termic la presiune constant. Modificarea debitului prin turbin modific
proporional i energia electric livrat n sistemul energetic. Bucla de turaie are
rolul de protecie (Fig.3.27a).
B. Grupul livreaz ntr-un sistem energetic izolat, care impune prioritar
acoperirea consumului electric variabil al acestuia. Reglarea sarcinii active se
face printr-o bucl de turaie, iar dac nu se poate acoperi simultan i consumul
termic, prin scderea presiunii se comand deschiderea staiei de reducere-rcire
SRR (Fig.3.27b).


a. b.
Fig.3.27. Reglarea turbinelor cu contrapresiune:
a. SE puternic; b. SE izolat

Pentru turbinele cu condensaie i priz reglabil, exist dou variante:
A. Grupul livreaz energie electric ntr-un sistem energetic puternic, care
admite variaii ale puterii debitate de acest grup n sistem, deci frecvena i turaia
grupului sunt constante. Reglarea asigur presiunea constant la barele de
alimentare ale consumatorului termic CT. n acest caz, regulatorul centrifugal nu
este necesar (Fig.3.28).
Pentru a asigura presiunea constant, se utilizeaz regulatorul de presiune
cu aciune proporional, care comand ventilul dintre turbina de nalt presiune
IP i cea de joas presiune JP.
B. Grupul livreaz ntr-un sistem energetic izolat, care impune acoperirea
consumului electric variabil al acestuia. Se impune reglarea a doi parametri:
presiunea i turaia, ceea ce presupune utilizarea regulatorului centrifugal de
turaie care acioneaz asupra debitului aburului de admisie.

120


Fig.3.28. Reglarea turbinelor cu condensaie i priz reglabil

I II .4.3. Reglarea blocului cazan turbin
Schemele de reglare depind de regimurile de funcionare ale acestor
blocuri, cele mai importante fiind urmtoarele:
regimul n sarcin de baz;
regimul la putere constant;
regimul de reglare a puterii cu sarcin variabil.
n cazul regimului n sarcin de baz presiunea aburului de intrare n
turbin se menine constant prin regulatorul de combustibil BC, iar turaia este
meninut constant, cu un anumit grad de statism, prin regulatorul centrifugal
(Fig.3.29a). Dac frecvena sistemului scade, sarcina grupului cazan turbin
crete, cu efect de stabilizare a frecvenei.


a. b.
Fig.3.29. Scheme de reglare a blocului cazan turbin:
a. - sarcin de baz; b. - putere constant.

n cazul regimului la putere constant, regimul termic al cazanului se
fixeaz la un nivel constant (ex. P = constant i B = constant). Pentru limitele
121

admise ale turaiei, respectiv frecvenei, bucla de reglare a turaiei nu este n
funciune. Aceasta are rol de protecie, pentru a modifica sarcina cazanului, la
abateri ale frecvenei de la valoarea nominal (Fig.3.29b).
n cazul regimului de reglare a puterii cu sarcin variabil, se folosesc
trei bucle de reglare:
- n raport cu puterea activ msurat la bornele generatorului;
- n raport cu frecvena msurat pe barele centralei;
- n raport cu presiunea aburului de intrare n turbin.
Toate funciile sistemelor de reglare automat trebuie realizate n
condiiile unor caracteristici precise, cu comenzi locale sau de la distan, manual
sau automat.