INSTITUTO TEGNOLOGICO SUPERIOR DE ALVADO

TEMA:

FORMADO MECNICO:
EXTRUSIN, EMBUTIDO Y TROQUELADO, DOBLADO.

INTRODUCCIN

Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en artculos tiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Los metales se vacan de maneras diferentes en moldes para producir formas intrincadas pequeas o partes para mquinas en produccin en serie. Los metales tambin se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o se fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer formas especiales. Por ejemplo, el hierro y el acero se calientan a temperaturas altas para poder conformarlos fcilmente por forjado (martillado y comprimido). Aunque la forja fue en un tiempo una operacin para metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en fro an con el acero. A temperaturas intermedias se puede producir un material metalrgicamente superior para algunos fines. La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en un recipiente obturado en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presin. Si el esfuerzo de compresin se transmite al metal por medio del disco de presin o de la matriz, al proceso de extrusin se le denomina extrusin directa o extrusin inversa.

FORMADO MECNICO:
EXTRUSIN, EMBUTIDO Y TROQUELADO, DOBLADO.

La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas ms requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas. Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos mecnicos (Procesos de conformado), fundicin, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre todo mediante arranque de virutas.

EXTRUSIN
Es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semi-continua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro. Existen 2 tipos de extrusin: Extrusin Directa Extrusin Invertida o indirecta

En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado. Hay 3 tipos de procesos de extrusin: Extrusin Caliente Extrusin en fFro Extursin Tibia

Extrusin en caliente
La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin.

La fuerza necesaria para la extrusin depende de la resistencia del material y de las secciones inicial y final de la pieza. La extrusin se hace a temperaturas elevadas para reducir las fuerzas necesarias. Desventajas El costo de las maquinarias y su mantenimiento.

Extrusin en Fro
La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La fuerza necesaria para la extrusin depende de la resistencia del material y de las secciones inicial y final de la pieza.

Ventajas Falta de oxidacin.

Mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro. Estrecha tolerancia. Buen acabado de la superficie Rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.

Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros

Extrusin tibia
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalizacin del material, en el rango de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin. Ventajas Reduce la presin que debe ser aplicada al material. Aumenta la ductilidad del acero. Puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro.

EMBUTIDO Y TROQUELADO
El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de maquinas herramientas o colado. El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn, aunque el proceso inverso suele ser tambin realizado con frecuencia, sin embargo existen otras formas de embuticin en las que uno de los dos elementos es sustituido, tienen especial importancia, la embuticin por

explosin, en la cual se detona una carga de explosivo sobre la Planchas de acero la misma que est inmersa en un medio acuoso, este es el que cumple la tareas de punzn. El troquelado funciona bajo el mismo principio que una perforadora de papel, se coloca la plancha metlica y luego un punzn corta el Acero de la misma manera que aquella lo hace con el papel.

Troquelado Las diferencia a nivel tecnolgico entre estos dos procedimientos se da en bsicamente en tres cosas. Para el embutido, el huelgo entre el punzn y la matriz es de aproximadamente 1.12 a 1.30 veces el espesor de la Planchas de acero a embutir, mientras que para el troquelado este huelgo debe ser el mnimo posible, tomando en cuenta las necesidades de evacuacin de la pieza conformada, as como el material a cortarse, ya que materiales excesivamente plsticos suelen adherirse a la matriz e impiden el corte de la siguiente pieza,

para lo cual se disponen elementos de desbarbado, que se mueven inmediatamente despus del punzn de corte en la matriz En la embuticin los bordes de los punzones y matrices son redondeados mientras que en la troquelera, se evidencian siempre ngulos rectos, muy filosos y por tanto suelen ser endurecidos mediante carburizacin o cianurizacin, para evitar que pierdan filo. Por excelencia los equipos para estos procesos son la prensas, pero para el embutido se utilizan aquellas que tienen un desplazamiento relativamente lento, mientras que para los troquelados la velocidad tiende a ser mayor y se suele preferir prensas mecnica con volantes acumuladores de inercia, acoplados a un embrague que activa la transmisin del movimiento. El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fijado convenientemente a la matriz mediante un anillo, centrando de esta manera el disco y evitando la formacin de pliegues. El punzn desciende estirando y haciendo fluir el metal por las paredes del agujero de la matriz, se procura por este mtodo que las paredes del elemento formado no disminuyan significativamente con respecto al espesor de la placa original. La friccin es un factor determinante, as como la longitud del permetro de la pieza por lo cual se pulen las superficies y se echa mano tambin a lubricantes para facilitar el proceso, eso con miras de minimizar la cantidad de energa requerida para el conformado. Dependiendo de las dimensiones de la pieza suele ser requerido, hacer la embuticin en varios pasos, incluso realizar tratamientos trmicos, para poder garantizar que la pieza tenga la geometra requerida y sus paredes no se desgarren, este es el caso de la embuticin profunda, tpica en la fabricacin de casquillos de municin especialmente en los calibre de fusilera 7.62, 5.56, 0.5, etc.

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al endentar un blanco y dar al producto una

medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

DOBLADO Y FORMADO
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas operadas con manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal. Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto metal se debe dejar para el dobles, pues las fibras exteriores se alargan y las interiores se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve hacia el lado de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y se acorta en el otro. Aunque las longitudes correctas para los dobleces se pueden determinar por frmulas empricas, estn considerablemente influidas por las propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado, retiene algo de su elasticidad original y hay alguna recuperacin de elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le llama recuperacin elstica.

Recuperacin elstica en operaciones de doblado.

Prensa dobladora
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6 m de ancho y 16 mm de espesor. La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un mecanismo impulsor excntrico.

CONCLUSIN

En conclusin podemos decir que existen varios tipos de formado mecnico, el cual cada uno de ellos trabaja de diferente manera y tiene caractersticas que los diferencian de los dems. La deformacin, es uno de los procesos por el cual se somete el metal para obtener la forma que se requiera pasando por diferentes procesos, la cual establece que tan resistente puede ser. As como tambin, encontramos diferentes tipos y procesos especficos por los cuales se someten para poder crear ciertas piezas especficas, as mismo, que cantidades serian convenientes para fabricar, para no tener una prdida, y sea ms econmico. Un ejemplo es la extrusin ya que debido a su proceso nos va a permitir una amplia gama de productos novedosos y de un alto valor nutricional que son elaborados a partir de ingredientes bsicos.