Sunteți pe pagina 1din 25

Test C 1.

Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaia de calcul a lungimii curelei, Lp

Parametrii geometrici ai transmisiei prin curele trapezoidale nguste fr rol de ntindere Diametrul primitiv al roii de curea (conductoare/condus), Dp1,2 diametrul virtual al roii corespunztor fibrei de rezisten din curea nfurat pe roat - Distana dintre axe, A - Unghiul de nfurare a curelei pe roat (conductoare/condus), 1,2 - Unghiul ramurilor curelei, - Cursa de modificare a distanei dintre axe, X, pentru ntinderea curelei - Cursa de modificare a distanei dintre axe, Y, necesar montrii curelelei Parametri cinetostatici principali ai transmisiei prin curele trapezoidale nguste (fig.TC-T.7.1.2): - Turaia roii (conductoare/condus), n1,2 - Puterea nominal transmis, P - Puterea nominal transmis de o curea, P0 - Viteza periferic a curelei, v - Fora de ntindere a curelei, Sa - Raportul de transmitere, i = Dp2/ Dp1 = n1/ n2 - Momentul de torsiune la roata conductoare (pentru o curea) Mt0 - Frecvena ncovoierilor curelei, f

2. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaia asociat condiiei de transmitere a momentului de torsiune.

Cuplaj cu flane cu uruburi montate cu joc Funcionare i construcie: momentul de torsiune se transmite de la elementul conductor prin asamblare cu pan paralel la semicuplajul conductor, 1, i prin frecare la semicuplajul condus, 2, i, de asemenea, prin asamblarea prin pan paralel la elementul condus; asamblrile filetate dispuse echiunghiular sunt compuse din urubul 3, montat cu joc, i piulia, 5, asigur fora normal de apsare, Fs, necesar transmiterii sarcinii prin frecare; aiba Grower 4 are rolul asigurrii asamblrii mpotriva deurubrii. Condiia transmiterii momentului de torsiune prin frecare : , n care Mtc este momentul de torsiune de calcul Mf momentul de frecare, coeficientul de frecare dintre cele dou semicuplaje, Fs fora de strngere a unei asamblrilor filetate, zs numrul de asamblri, D0 diametrul cercului de dispunere a asamblrilor filetate. Din relaia (AEC-C.1) se poate determina pentru un diametru D0 i numrul de asamblri zs impuse fora care solicit urubul Fs necesar pentru calculul asamblrii,

,
3. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaia asociat condiiei de transmitere a momentului de torsiune.

Cuplaj cu flane cu uruburi montate fr joc Funcionare i construcie: momentul de torsiune se transmite de la elementul conductor prin asamblare cu pan paralel la semicuplajul conductor, 1, i prin form la tijele uruburilor 3 de la care, de asemenea, prin form la semicuplajul condus 2, i, n continuare, prin asamblarea prin pan paralel la elementul condus; asamblrile filetate dispuse echiunghiular sunt compuse din urubul 3, montat fr joc (psuit), i piulia, 5, asigur fora minim de nedemontare a asamblriilor n timpul funcionrii; aiba Grower 4 are rolul asigurrii asamblrii mpotriva deurubrii. Condiia transmiterii momentului de torsiune prin form (rezistena la strivire): , (CUP-T.5)

n care, Mtc este momentul de torsiune de calcul (v. rel CUP-T.1), - tensiunea maxim de strivire, - tensiunea admisibil de strivire a cuplului de materiale (semicuplaje-urub), D0 diametrul cercului de dispunere a asamblrilor filetate,

d0 diametrul tijei (de psuire) urubului, l1 lungimea tronsonului tijei urubului n contact cu semicuplajul conductor, l2 lungimea tronsonului tijei urubului n contact cu semicuplajul condus, zs numrul de asamblri. Din relaia (AEC-C.1) se poate determina, pentru un diametru D0, numrul de asamblri zs i lungimile l1,2 impuse, diametrul de psuire al urubului d0sar pentru calculul asamblrii
4. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaiile asociate condiiilor de rezisten ale elementelor 4 i 3.

Soluia constructiv a cuplajului elastic cu boluri Funcionare i construcie. Momentul de torsiune se transmite de la semicuplajul de intrare 1 prin form la bolurile 3 i prin manoanele (inelele) din cuciuc 4 la semicuplajul 2. Manoanele din cauciuc sunt fixate axial prin intermediul rondelelor 5 i inelelor elastice 6.

Utilizare Aceste cuplaje permit compensarea abaterilor radiale, R = 0,30,6 mm, unghiulare, 1o i a unor abateri axiale n limitele meninerii contactelor dintre manoanele din cauciuc i alezale semicuplajului 1. Relaii de calcul de baz Condiia de rezistena la strivire a elementului elastic (manonul din cauciuc), n ip oteza repartizrii uniforme a sarcinii pe cele z boluri, este dat de relaia, n care, db i lb sunt diametrul respectiv lungimea alezajului manonului, s tensiu nea maxim de strivire, as tensiunea admisibil la strivire a cauciucului (57 M Pa) i , fora care revine unui bol cu, Mtc momentul de torsiune de calcul (v. CUP-T.1) i D1 diametru de dispunere a bolurilor. Condiia de rezistena la ncovoiere a bolului, n condiiile abaterilor unghiulare, , tensiunea maxim de ncovoiere, a tensiunea admisibil la ncovoiere (0,25 0,4)02 [MPa])
5. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaiile asociate condiiei de transmitere a momentului de torsiune i condiiilor de rezisten ale elementului 3.

Soluia constructiv a cuplajului elastic cu bandaj din cauciuc Funcionare i construcie. Momentul de torsiune se transmite de la semicuplajul de intrare 1 prin frecare la bandajul 3 i de la acesta de asemenea prin frecare la semicuplajul 2. Bandajul din cauciuc este fixat pe cele dou semicuplaje discurilor 4 strnse axial cu uruburile 5. Utilizare Aceste cuplaje permit compensarea abaterilor radiale, R = 26 mm, unghiulare, 2o6o i axiale l= 36 mm. n plus, asigur o bun amortizare a ocurilor i vibraiilor avnd o mare capacitate de acumulare a energiei de oc datorit volumului mrit a elementului elastic. Relaii de calcul de baz Condiia de transmitere a momentului de torsiune prin frecare,
, (CUP-T.12)

n care, este coeficientul de frecare dintre bandaj i semicplaj sau disc, D1 i D2 diametrele minim i maxim, alesuprafeelor de frecare, i numrul de suprafee de frecare (pentru cazul din fig. i=2), F01 fora de prestrngere a unui urub. Condiia de rezisten la strivire a bandajului, (CUP-T.13) unde, F01 fora de prestrngere se determin din relaia ( ), z numrul de uruburi, s tensiunea maxim destrivire, as tensiunea admisibil la strivire a ca uciucului (57 MPa). Condiia de rezisten la forfecare a bandajului, ,
6. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaiile asociate condiiei de transmitere a momentului de torsiune i condiiei de rezisten la contact a suprafeelor active.

Cuplaje cu friciune multidisc comandate modelul de calcul Condiia de rezisten la contact a suprafeelor active ale discurilor,

(CUP-T.15)

n care, p este presiunea normal maxim pe suprafeele de frecare, Mtc momentul de torsiune de calcul, pa presiunea admisibil de contact (strivire) a cuplului de materiale ale discurilor conductoare i conduse (de ex. pentru cazul oel-oel, pa = 20-100 MPa). Condiia de transmitere a momentului de torsiune prin frecare, , (CUP-T.16) n care, Mf momentul de frecare total transmis, Fc fora normal de apsare (cuplare) a pachetului de discuri, i numrul de suprafee de frecare, coeficientul de frecare al cuplului de materiale ale discurilor conductoare i conduse (de ex. pentru cazul oel-oel, = 0,1-0,15pentru cazul cu ungere sau = 0,15-0,2 pentru cazul fr ungere), Dm diametrul mediu alsuprafeelor de frecare, =b/Dm factorul de lime a suprafeelor de frecare (De=(1+) Dm, Di=(1-) Dm). Recomandri constructive: numrul de suprafee de frecare, i<6, pentru funcionare uscat i i16, pentru funcionarea cu ungere [ ]; n cazul i>1 se adopt pentri i valori pare i numerele discurilor conduse, z2 =i/2, respectiv, conductoare z1 = z2+1.
7. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaia asociat condiiei de limitare a momentului de torsiune transmis.

Cuplaje automate de siguran: a cu discuri de forfecare; Funcionare i construcie. Momentul de torsiune se transmite de la semicuplajul conductor 1 prin pastilele 3, apoi, prin form la tifturile de forfecare 3 i de la

acestea prin pastilele 5 la semicuplajul condus 2. Dopurile 6 au rolul s mpidice deplasarea axial a subansamblului a pastilelor 4 i a tiftului de forfecare 3. Relaii de calcul de baz Condiia limitrii momentului de torsiune transmis, , T.17) n care, Mt lim=(1,151,25) Mtc [ ] este momentul de torsiune limit; Ffor fora de rupere prin forfecare a unui tift, Afor aria seciunii de rupere prin forfecare a unui tiftului, D0 diametrul de dispunere a stifturilor de forfecare, d1 diametrul tifturilor de forfecare, z numrul tifturilor de forfecare, r tensiunea de rupere prin forfecare a materialului tiftului.
8. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei relaia forei arcului, Fa

(CUP-

Cuplaje automate de siguran: cu friciune multidisc Funcionare i construcie. Momentul de torsiune se transmite de la semicuplajul conductor 1 prin canelur la discurile conductoare 3, apoi, prin frecare la discurile conduse 4 i de la acestea prin canelur la semicuplajul condus 2. Fora de apsare, necesar generrii forelor de frecare, este realizat de arcul elicoidal 5 precomprimat de piulia secionat 6, asigurat de urubul montat tangenial 7. Relaii de calcul de baz Condiia limitrii momentului de torsiune transmis (v. rel ), ,

9. Explicai procesul frecrii de alunecare fluid, explicitai modelele lui Newton i simplificat i deducei relaia coeficientului de frecare, f

Frecarea fluid: a schema cu parametrilor; b modelul simplificat Frecarea fluid apare cnd suprafeele n contact sunt separate de o pelicul (film) de lubrifiant mai gros dect nlimile maxime a asperitilor (fig. ETB-T.2.4.6,a). Forele care se opun deplasrii relative sunt determinate de tensiunile tangeniale din fluid, care conform legii de baz a lui Newton, se determin cu relaia, , (ETB-T.2.4.1.7) n care, reprezint vscozitatea dinamic a lubrifiantului; v viteza relativ; n direcia normal Procesul de frecare din interiorul fluidului se studiaz conform teoriei mecanicii fluidelor. Model de calcul simplificat Convenional, se poate considera c fora de frecare este rezultatul forfecrii interne a fluidului la nivelul suprafeei de contact de arie A (fig. ETB-T.2.4.6,b) , (ETB-T.2.4.1.8) Din aceast relaie innd cont de relaia (ETB-T.2.4.1.7) la limit, se obine, , (ETB-T.2.4.1.9) unde pm este presiunea medie de contact, h grosimea peliculei de lubrifiant. Practic, f = 10-2 ...10-4.

Fora normal exterioar este preluat de rezultanta forelor de presiune existente n pelicula de lubrifiant poart denumirea de for portant sau portan. Frecarea fluid se relizeaz n dou situaii de ungere distincte: ungerea hidrodinamic i hidrostatic.
10. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura i deducei pornind de la relaia de mai jos relaia presiunii p(x)

Modelul ungerii hidrodinamice bazat pe efectul de pan: b cazul particular (suprafaa fix este plan) Modelul de calcul al ungerii hidrodinamice cu efectul de pan Ipotezele modelului de calcul bazat pe efectul de pan (fig. ETB-T.4.3.1): - procesul hidrodinamic respect legea de baz a lui Newton, conform rel. (ETB-T.2.4.1.7). - curgerea fluidului este laminar - fluidul este practic incompresibil - se neglijeaz forele de inerie - vscozitatea variaz numai cu temperatura - presiunea este constant pe grosimea peliculei d elubrifiant - pubrifiantul ader la suprafeele pieselor aflate n micare relativ - lungimea pe direcia z este infinit (curgerea se face ntr-o singur direci) Ecuaia lui Reynolds se constitue ca ecuaia hidrodinamic de baz unidirecional , (ETB-T.4.3.1.1)

care prin integrare conduce la distribuia presiunilor hidrodinamice p n funcie de variaiile grosimii h a peliculei de lubrifiant respectiv a vitezei u i vscozitii ale lubrifiantului. Pentru cazul particular (fig. ETB-T.4.3.1,b) al interstiiului cu suprafee plane cu grosimea [Olaru, 2002], , (ETB-T.4. 3.1.2) unde k = tg , relaia (ETB-T.4.3.1.1)devine,

.
Prin integrarea acestei relaii se obine relaia, = + C1, (ETB-T.4.3.1.3) care prin rearanjare devine,

. (ETB-T.4.3.1.4)

Integnd aceast relaie se determin expresia presiunii,

dx + C2, (ETB-T.4.3.1.5)

11. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figura urmtoare i deducei relaia de calcul a presiunii pm; menionai i ipotezele de calcul.

Model de calcul simplificat a lagrului radial : a schema de calcul ; Din ecuaia de echilibru a forelor n direcia forei radiale,

= rezult relaia de verificare la presiunea de contact, ,


12. Deducei relaiile de calcul de verificare la uzare, termic i la incovoiere al fusului pentru modelul simplificat al lagrului radial cu alunecare din figura urmtoare.

Calculul de uzare (durabilitate) Volumul de material rezultat prin uzare , (LGA-T.8.1.2) n care, l = v Lh este lungimea parcurs de un punct exterior al fusului, k factor de proporionalitate dependent de cuplul de materiale i de condiiile de ungere; Lh - durata defuncionare, v = n/30 viteza periferic (n este turaia n rot/min). Pentru un volum de material Vu acceptat i o durabilitate Lh impus, innd cont de relaia ( ) se determin relaia de verificare, pm v (LGA-T.8.1.3)

n care, (p v)a [MPa.m/s] este produsul presiune-vitez admisibil, are valori dependente de de materialele n contact Calculul termic Ecuaia bilanului termic, Pf = Qc, n care, Pf este puterea pierdut prin frecare i Qc cldura evacuat prin corpul lagrului mediului exterior, n form explicit devine, (LGA-T.8.1.4) unde, este coeficientul de frecare, T temperatura medie a lagrului inclusiv a lubrifiantului; T0 temperatura mediului ambiant, c - factorul global de transfer a cldurii prin carcasa lagrului, Ac aria suprafeei exteriore a carcasei; = n/30, viteza unghiular a fusului (turaia, n [rot/min]). Din aceast relaie se determin temperatura medie, Ta (LGA-T.8.1.5)

unde Ta este temperatura admisibil. Calculul fusului la ncovoiere n cazul B/D > 1 pot aprea tensiuni de ncovoiere maxime n zona concentratorului determinat de saltul de diametre, (LGA-T.8.1.6)
13. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figurile urmtoare i deducei relaia de calcul a presiunii; menionai i ipotezele de calcul.

Modele de calcul simplificat ale lagrelor axiale: a lagr cu suprafa de contact circular i presiune neuniform; b lagr cu suprafa de contact inelar i presiune neuniform; Ipoteze: - dependena hiperbolic a presiunii de contact n raport cu raza conduce la presiuni mrite (teoretic ) n centrul pivoilor cu seciune circular (fig. LGA-T.8.1.2,a); pentru evitarea acestui dezavantaj n cazurile practice se folosesc pivoi cu seciune inelar (fig. LGA-T.8.1.2,b) - pentru perioada exploatrii se poaze considera uzarea neuniform a suprafeelor n contact, pv = p r = ct. (p r = ct.) - pentru perioada de funcionare incipient (rodaj) se poate considera distribuia presiunii constant p = ct. (fig. LGA-T.8.1.2,b). Calculul presiunilor n ipoteza presiunii neuniforme (fig. LGA-T.8.1.2,b) Din echilibrul forelor n direcie axial,

rezult relaia presiunii ; (LGA-T.8.1.7) din care, pentru r=De/2 i r=Di/2 se obine, i respectiv, Calculul presiunilor n ipoteza presiunii uniforme (fig. LGA-T.8.1.2,c)

14. Explicai parametrii (inclusiv unitile de msur) marcai in figurile urmtoare i deducei relaia de calcul a presiunii; menionai i ipotezele de calcul.

Modele de calcul simplificat ale lagrelor axiale: lagr cu suprafa de contact inelar i presiune uniform; Ipoteze: - dependena hiperbolic a presiunii de contact n raport cu raza conduce la presiuni mrite (teoretic ) n centrul pivoilor cu seciune circular (fig. LGA-T.8.1.2,a); pentru evitarea acestui dezavantaj n cazurile practice se folosesc pivoi cu seciune inelar (fig. LGA-T.8.1.2,b)

pentru perioada exploatrii se poaze considera uzarea neuniform a suprafeelor n contact, pv = p r = ct. (p r = ct.) - pentru perioada de funcionare incipient (rodaj) se poate considera distribuia presiunii constant p = ct. (fig. LGA-T.8.1.2,b). Calculul presiunilor n ipoteza presiunii neuniforme (fig. LGA-T.8.1.2,b) Din echilibrul forelor n direcie axial,
-

rezult relaia presiunii ; (LGA-T.8.1.7) din care, pentru r=De/2 i r=Di/2 se obine, i respectiv, Calculul presiunilor n ipoteza presiunii uniforme (fig. LGA-T.8.1.2,c)

15. Explicai parametrii marcai in figur i deducei relaiile de calcul termic al lagrului uns hidrodinamic i de calcul la incovoiere al fusului.

Modelul de calcul a lagrelor radiale hidrodinamicet: a schema de calcul Modelul de calcul termic al lagrului uns hidrodinamic

Ecuaia echilibrului termic, P f = W1 + W2 (LGA-T.8.2.6)

exprim egalitatea puterii pierdut prin frecare, Pf, cu suma cldurilor W1 i W2evacuate i transferate lubrifiantului (aflat n circulaie) i, respectiv, de mediului nconjurtor (atmosfer). Relaia (LGA-T.8.2.6) n urma explicitrii devine, , (LGA-T.8.2.7)

unde, c este cldura specific a lubrifiantului, q debitul lubrifiantului, T temperatura medie a lagrului inclusiv a lubrifiantului, Ti temperatura uleiului la intrare (T= Ti +58 0C), T0 temperatura mediului ambiant, c - factorul global de transfer a cldurii prin carcasa lagrului, A aria suprafeei exteriore a carcasei; = n/30, viteza unghiular a fusului (turaia, n [rot/min]). Pentru proiectare din relaia (LGA-T.8.2.7) se determin temperatura de funcionare T care se impune s fie mai mic dect temperatura admisibil de funcionare a uleiului Ta = 60...80 0C Calculul fusului la ncovoiere n cazul B/D > 1 pot aprea tensiuni de ncovoiere maxime n zona concentratorului determinat de saltul de diametre,

16. Explicai parametrii marcai in figur i deducei relaia de calcul a lungimii, L, cunoscand c

Parametri geometrici ai transmisiei prin lan Parametri geometrici principali ai lanului: - pasul, p, - distana dintre centrele a dou articulaii consecutive; - numrul articulaiilor, z - lungimea lanului, L = z p; Parametri geometrici principali ai roilor de lan (fig. LCA-T.7.1): - numerele de dini ale roilor (conductoare/condus), z1,2; - pasul pe coard, p (este acelai cu pasul lanului); - pasul unghiular, 1,2 este unghiul la centru corespunztor pasului pe coard (1,2 = 2/z1,2); - numerele de dini ale roior (conductoare/condus), z1,2; - diametrele cercurilor de divizare ale roilor(conductoare/condus), Dd1,2 diametrele cercurilor de dispunere a articulaiilor; - diametrele cercurilor exterioare ale roilor(conductoare/condus), De1,2; - diametrele cercurilor interioare ale roilor (conductoare/condus), Di1,2; - limea roii, b este dependent de distana dintre eclisele lanului. Parametri geometrici principali ai transmisiei cu lan (fig. LCA-T.7.2): - distana dintre axe, A - unghiurile de nfurare a lanului pe roi (conductoare/condus),1,2 - unghiul ramurilor curelei, . Parametri cinetostatici principali ai transmisiei prin curele trapezoidale nguste (fig.TC-T.7.2): - turaiile roilor (conductoare/condus), n1,2 - momentele de torsiune (puterile) la nivelul roilor(conductoare/condus), Mt1,2 (P1,2) - viteza medie a lanului, vm;
- raportul de transmitere, i = n1/ n2 = Dd2/ Dd1 = z2/z1 17. Explicai parametrii marcai in figurile urmtoare i deducei relaiile de calcul vitezelor longitudinale, vl, i normale vn; menionai ipotezele i consecinele neuniformitilor de micare

Procesul de angrenare (nfurare) a lanului pe roat pe perioada unui pas unghiular (- /z1, 0) Variaia componentelor vitezei ariculaiei Ipoteze: - deoarece lanul se nfoar poligonal angrenarea lan-roat i zalele lanului au o micare de oscilaie n jurul articulaiilor proprii; - viteza unghiular de rotaie a roii, , este constant - micarea centrului articulaiei pe perioada semipasului unghiular, = /z, se consider ca o deplasare dup dou direcii: lungitudinal (n lungul ramurii lanului) cu viteza, vl, i normal pe ramura lanului cu viteza, vn; - viteza rezultant a centrului articulaei, Relaii de calcul a vitezelor n punctul curent 2 (fig. TLA-T.8.2,b): v cos = cos, v sins = sin; = ct.

18. Explicai parametrii marcai in figurile urmtoare i deducei relaiile de calcul a forelor Fu i Fc

Forele din transmisiile prin lan: a schema general; a detaliu pentru fora centrifug Ipoteze: - se neglijeaz efectele dinamice de poligonalitate (fig. TLA-T.8.1), - se neglijeaz frecrile Relaii de calcul Fora total maxim din ramura motoare (activ), , unde, , reprezint fora util (de transmis); , fora de ntindere din ramura antrenat comus din Fq, fora de ntndere datorit greutiiproprii a lanului i, Fc, fora de ntindere datorit forelor centrifugale ale poriunilor de lan nfurate pe roi. unde q reprezint greutatea unitii de lungime a lanului, A distana dintre axe;

19. Explicai parametrii marcai in figura urmtoare i deducei relaia de verificare la contact; menionai ipotezele de calcul.

Schema de calcul la strivire a peliculei de lubrifiant Ipoteze: - n cazul execuiei i montajului conform documentaiei tehnice se consider c principala cauz a ieirii din funcionare este uzarea articulaiilor lanului (conduce la mrirea lungimii lanului i la funcionare necorespunztoare) - condiia de rezisten la uzare se exprim prin condiia de rezisten la strivirea peliculei de lubrifiant dintre bol i buce (rol). Relaia de calcul: Presiunea maxim de contact (fig. TLA-T.8.1),

unde, Fu este fora util, diametrul bolului i a lungimea bucei (rolei) pa presiune admisibil la strivire alubrifiantului stabilit experimental pentru cond iii medii de exploatare (s ealege n funcie de pas i turaia roii mici) ike factorul de exploatare care are ca scop adaptarea datelor transmisie de calculate la datele transmisiei de referinpentru care sau facut determinri experimentale pentru presiunea admisibil.
20. Explicai semnificaiile figurilor urmtoare i a parametrii marcai in acestea precum i deducei relaiile de calcul a gamei de reglare G i alunecrii geometrice g.

Variatorul frontal: a mono; b duo Parametri funcionali principali: - turaia i momentul de torsiune/puterea la intrare, n1 [rot/min] i, respectiv, Mt1[Nmm]/ P1 [kW] (Mt1= 9,66 106 P1/n1); - turaia i momentul de torsiune la ieire, n2 [n2min, n2max] i, respectiv, Mt2 [Mt2max, Mt2max] conform caracteristicii din fig. TRV-T.7.3 (P2 = P1 ); - rapoartele de transmitere minim i maxim, imin = n2min/n1 i, respectiv, imax =n2max/n1; - gama de reglare a turaiei,

; alunecarea geometric (TRV-T.7.2),


;

21. Explicai semnificaiile figurilor urmtoare i ale parametrilor marcai in acestea precum i deducei relaiile de calcul parametrilor din modelul lui Hertz asociai contactului rol-disc.

Schema de calcul la contact: a modelul lui Hertz; b modelul de calcul la contact al variatorului frontal Pentru variatoarele prin friciune care funcioneaz cu ungere, forma principal de deteriorare este oboseala de contact (pitingul) i pentru evitarea acesteia este necesar calculul la solicitarea de contact. Modelul de calcul la contact de referin [Hertz, 1881] ( fig. TRV-T.8.1,a) n zona de contact a doi cilindri cu diametrele D1,2 i lungimi B, ncrcai cu fora Fnc, apar tensiuni maxime normale de contact care, conform lui Hertz, se determin cu relaia, , T.8.1.1) n care, lk = B, reprezint lungimea liniei de contact; (AEV-

curbura redus (1,2 sunt razele de curbur ale celor doi cilindri, semnul (+) corespunde contactului exterior (fig. AEC-T.1,a), iar semnul (-) contactului interior;

,
factorul de elasticitate, unde E1,2 i 1,2 sunt modulele de elasticitate i,

respectiv, coeficenii contraciei transversale (Poisson) ai materialelor celor doi cilindri i

,
tensiunea admisibil la contact, unde Hlim tensiunea limit la contact, SHmin coeficientul minim de siguran la oboseala de contact a materialului. Ipotezele modelului lui Hertz: materialele corpurilor sunt omogene, izotrope, elastice dup legea lui Hooke; fora normal este aplicat static; tensiunile de contact se repartizeaz uniform pe lungimea de contact; suprafeele cilindrilor sunt perfect netede; nu se iau n considerare forele de frecare. Personalizarea parametrilor modelului lui Hertz pentru contactul variatorului frontal ( fig. TRV-T.8.1,b; TRV-T.7.1,a ): 1 = R1; 1 = ; lk = b. ,