Universidad Nacional Autnoma de Honduras UNAH Facultad de Ciencias Qumicas y Farmacia Departamento de Tecnologa Farmacutica Farmacotcnia 2

Tegucigalpa M.D.C., Ciudad Universitaria Jos Trinidad Reyes, Honduras C.A., 20 de Noviembre 2012.

FUNDAMENTO TERICO. Pulpa es la parte comestible de las frutas o el producto obtenido de la separacin de las partes comestibles carnosas de stas, mediante procesos tecnolgicos adecuados. La pulpa se diferencia del jugo solamente en su consistencia; las pulpas son ms espesas, se deshecha la cscara, la semilla y el bagazo, los jugos son ms fludos o lquidos. Las pulpas deben ser obtenidas de frutas sanas, maduras, limpias, exentas de parsitos, residuos txicos de pesticidas y desechos animales o vegetales. Las frutas que han alcanzado un grado de maduracin avanzado, sin llegar al deterioro, se caracterizan por poseer un aroma, color y sabor caractersticos y una textura firme, con ligero inicio de ablandamiento, lo cual permite obtener una pulpa de alta calidad. La pulpa es atractiva para los consumidores por los nutrientes, colores, aromas y sabores agradables que contiene. Las pulpas de frutas se caracterizan por poseer una amplia gama de compuestos qumicos y presentan importantes variaciones en su composicin y estructura. El agua es el componente ms abundante de las frutas y puede oscilar entre un 95% como en la patilla y un 60% en el boroj. Los otros componentes de las frutas son los carbohidratos, en menor cantidad se hallan las protenas, grasas, substancias orgnicas y los minerales; la composicin de cada fruta se puede consultar en las tablas de composicin de los alimentos.

Como Procesar Pulpas de Frutas - Su Flujograma

Pulpas de Frutas "Flujograma Produccin" Los Procesos, sus Maquinas y Equipos en el Flujograma de Produccin. Describiremos las reas ms importantes que contienen el "flujograma de produccin", para micro pequea fbrica, con sus equipos necesarios, sus accesorios y herramientas bsicas para su operatividad productiva.

Flujograma Produccin de Pulpas de Frutas Cosecha- Pre-seleccin Clasificacin Pre-lavado Recepcin Pesaje Lavado Sanitacin- Descartes Enguajes Desclorado Cortes Descascados Tratamientos Escaldados Despulpado-Refinado Homogenizacin Aireacin Embalado Sellado-Etiquetado Congelamiento Almacenaje

LOS EQUIPOS Y MAQUINAS POR SECCIONES. Compondremos aqu una pequea unidad de produccin para una capacidad de 100/600 Kg. por da de pulpa, a pesar de que el potencial puede ser ampliado, partiremos con estos indicadores, las instalaciones no incluyen rea de oficinas. Iniciaremos por: 01) La Recepcin de los frutos, materia prima. Aqu es necesario contar con 1 balanza para pesaje de la fruta en cajas, recomendable una de 250 kg. una rea de 02/03 metros2. Personal equipado y material de control, plaquetas, pizarras etc. 01 pequeo armario para archivos. 02) rea de Pre-lavado y Lavado: Personal equipado con gorras, botas, guantes, delantal impermeable, escobas manuales, etc. Equipo 01 lavador con sistema para inmersin y lavado de los frutos. El proyecto creo un lavador de 03 piletas con duchas individuales que permite estas tareas con ptimos resultados de higienizacin y sanitacin. Es necesario 02 baldes de plsticos de 50 lts para inmersin y apoyo al lavador a fin de aumentar la produccin, 01 mueble metlico para todo los utensilios. Un rea de 4/4.5 metros2. para 02/03 operadores 03) rea de Cortes y Descasques: Personal equipado completo, sin contacto directo con los frutos, sala con paredes lisas y azulejada, piso liso y lavable con desages, aireada y ventilacin protegida por telas antimosquitos, las cuales deben ser ampliadas a toda la instalacin de la unidad de produccin.

Los implementos: 01 bancada de acero inox. o de cemento con azulejos de 2.40 mts. 01 Lavamanos, 03 tablas de corte de poliuretano duro, cuchillas 02 grandes y 02 pequeas para cortes de limpieza, 02 descorazonadores, 02 descascadores de cabezal mvil y manual, bandejas de plstico blancas 03 de borda alta 01 borda baja, 01 recipiente esterilizado para cscaras sanitadas y para almacenar, 01 para residuos, 01 molino comn para molienda de frutos duros, zanahorias, remolachas, etc. rea necesaria de Instalacin: 03/04 metros2. 04) rea de Escaldado, 01 cocinilla semi industrial para calentar agua con olla esmaltada, o acero inoxidable de 15/20 lts, cesto en acero inox. o cromada, para inmersin de los frutos, ( menor que la olla), la opcin por vapor en bao mara es mas aconsejable, 01 recipiente para agua fra con hielo para enfriar los frutos. No son todas las frutas que necesariamente se deben escaldar. En esta rea son necesario 02 operadores y una rea de 03/04 metros2, 01 bancada de trabajo en acero inox. o de cemento con azulejos de 1.20 mts. 05) rea de Despulpado; Sector protegido y rea de desage para el lavado de la maquina, antes y despus de cada da de operaciones, 01 operador equipado y protegido del contacto con la pulpa, pisos y paredes lisas lavables y azulejadas, separador de seccin o biombo con mampara lavable, rea totalmente a sptica, desinfectada con esterilizacin area, antes de despulpar, con vaporizador tipo aerosol de gatillo manual, mezcla de alcohol puro al 18% con agua. Equipo y maquinas: 01 Despulpadora con capacidad para 80/100 kg hora. Completamente en acero inoxidable, elctrica con motor e instalacin individual, 01 licuadora de 03/05 litros para tareas de homogenizacin, o de trituracin de apoyo a la maquina para algunas frutas, 02 recipientes exclusivos para recepcin de pulpa, 01 para el bagacillo, 01 Bancada de apoyo para operaciones, 01 cuchara-esptula de goma alimentar para alimentar la maquina despulpadora, 01 pulverizador manual para desinfeccin area, 01 canilla con extensin y ducha manual o pistn de agua para el lavado de la maquina, 01 armario para los elementos de higiene y desinfeccin exclusivos de la seccin. rea necesaria 3.5 metros2. 06) rea de Envasar y Sellar las pulpas; rea con bancada para 02 operadores, con 01 armario metlico para insumos y accesorios, 02 enchufes de corriente elctrica, 02 embudos para apoyo al llenado y jarras de 01/02 litro con graduacin. Equipos y maquinas: 01 tanque dosificador de 15/20 litros con una canilla y pico dosificador, todo en acero inoxidable, 01 selladora y soldadora elctrica de bolsas plsticas con temporizador, 30/40 cm. de rea de sellado, 01 balanza electrnica para pesaje de 50 grs. a 05 kg. 01 marcador de fechas de validad para productos. rea necesaria para 02 operadores de 03/04 metros2. 07) rea de Congelamiento Rpido, es un sector contiguo al sellado y pesado de las bolsitas de pulpas, que debern ser inmediatamente dispuestas en el congelador rpido y acomodadas para su congelamiento, el cual debe alcanzar su punto de congelamiento total de las pulpas dentro de un tiempo mximo de 6/8 hrs. 08) rea de Almacenamiento Congelado, una vez alcanzado el punto de

congelamientos en la etapa anterior, debe ser acomodado en esta rea para su almacenamiento, para esperar el momento de su expedicin de las pulpas para su venta y transporte al punto de comercializacin. 09) Expedicin y transporte: es necesario cajas de isopor o cajas trmicas para el reparto y entrega de los productos, llevando en cuenta que su tiempo de exposicin no debe ultra pasar 06 horas, y mantenidas en hielo con estos recipientes adecuados con aislamiento trmico. RECOMENDACIONES DE INSTALACIN AREA MINIMA RECOMENDADA PARA INSTALACIN: 24/26 MTS2 NUMERO DE OPERADORES DE 03/04 EXCLUYENDO PERSONAL EXTERNO DIVIDIR O MARCAR LAS SECCIONES EN MODULOS MARCANDO LA SEPARACIN.

HISTORIA
El primer producto de Tetra Pak fue un revolucionario cartn de papel usado para guardar y transportar leche, ste fue llamado Tetra Classic. Rausing estuvo trabajando en el diseo desde 1943, y por 1950 haba perfeccionado tcnicas para fabricar sus cartones hermticamente, usando un sistema de cartulina forrada en plstico. Los cartones iniciales fueron tetraedros, teniendo 4 caras, justificando el nombre de la marca, que significa cuatro en griego. En 1963 la compaa introduce Tetra Brik, un envase rectangular (brik significa ladrillo en ingls). El hijo de Rausing, Hans Rausing trabaj en la empresa desde 1954 hasta 1985, llevando la compaa por una sptima persona a ser una de las ms grandes corporaciones suecas. Antes de su muerte en 1983, Ruben Rausing fue el mayor millonario de Suecia.

COMPOSICIN DEL ENVASE

Los envases de Tetra Brick Aseptic (TBA) estn conformados por 6 capas que evitan el contacto con el medio externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los consumidores con todas sus propiedades intactas. Estos envases estn compuestos de cartn, aluminio y polietileno. Cartn (75%): Principal componente, el cual le proporciona la consistencia y rigidez necesaria. Para ello se necesita un cartn de mayor calidad obtenido de los bosques del norte de Europa proviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de desarrollo sustentable. El envase est conformado por 75% de papel, garantizando su estabilidad y resistencia. El Aluminio (75%): evita la entrada de oxgeno, luz y prdidas de aromas y es una barrera contra el deterioro de alimentos. El Polietileno (20%): evita que el alimento est en contacto con el aluminio, ofrece adherencia y garantiza la proteccin del alimento. Para un Brick de 1 litro se necesita 20grs de papel, 5,7grs de polietileno y 1,5grs de aluminio. Seis capas protectoras: Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior. Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio. Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxgeno, luz y prdida de aromas. Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento est en contacto con el aluminio Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la proteccin del alimento.

Tetra Brik Aseptic

Con su forma de ladrillo, este envase se produce en cuatro formatos diferentes:

Baseline Midline Squareline Slimline.

Se pueden utilizar diferentes sistemas de apertura: FlexiCap Pajita (PPH) PullTab ReCap StreamCap Wave-perforation (prepunzado).

Papeles de Tetra Pak

Tetra Pak ofrece diferentes tipos de papel para la produccin de envases. Las diferencias entre papeles, desde el punto de vista de la impresin, estn en la blancura y uniformidad de su superficie. Los papeles usados para la impresin de envases de Tetra Pak son nicos. Bsicamente hay dos tipos de papel: Uncoated Dplex, sin estucar o satinar. Claycoated Duplex/Triplex, satinado o estucado.

Para productos que requieren una apariencia metlica, se le aade una pelcula metlica. Segn sea el sistema de impresin a utilizar, ser la cartulina: Flexografa: Uncoated Duplex. Tambin puede solicitarse Claycoated Duplex. Photoprocess: Claycoated Duplex. Rotograbado: Claycoated Triplex. Photoprocess y Offset: cartulina Metalizada.

Tintas de Tetra Pak La industria alimentaria y sus proveedores, estn sujetos a restricciones legales relativas a la higiene y la salud. Antes de que Tetra Pak pueda usar cualquier tinta, su frmula completa ha de ser aprobada de acuerdo a las especificaciones nacionales e internacionales. No estn permitidos para la produccin en Tetra Pak los pigmentos que contienen metales pesados o fanales, por ej. Los Pantone Reflex Blue, los Rhodamine Red, Purple, los colores fluo, los metalizados y los de doble pasada. Tetra Pak sustituye esos pigmentos por otros aprobados, cuya consecuencia en algunas tintas son tonos que se desvan ligeramente de los mostrados en la gua Pantone. La referencia de colores especiales es PMS - Pantone Matching System.

Cdigo de barras Ubicacin

El cdigo de barras debe situarse separado al menos 5 mm de cualquier troquel, pliegue, doblez o empalme del envase, y siempre sobre una superficie plana o regularmente curva. Tamao, magnificacin y altura de las barras El tamao del cdigo de barras depende del sistema de impresin y del rea imprimible. Mrgenes laterales Los mrgenes izquierdo y derecho (zona muda) del cdigo de barras no deben ser infringidos nunca. Color El cdigo de barras ha de imprimirse en un color que ofrezca contraste con el papel. El mayor contraste se obtiene cuando el papel refleja toda la luz, y la barras no reflejan nada de luz, o sea el cdigo en negro sobre fondo blanco. Para las barras use siempre tintas de colores muy oscuros cuya tonalidad se encuentre hacia el final del azul en el espectro. El diseador debe indicar la posicin, tamao, nmero del cdigo y color.

CARACTERSTICAS DEL ENVASE:

Preservacin de la cantidad nutricional del alimento. Proteccin de la luz y el calor. 100% reciclable. Preservacin del sabor y el aroma.

VENTAJAS DE LOS ENVASES DE TETRA PAK.

1- Seguridad alimentaria. Los envases son necesarios para transportar los alimentos desde donde se producen al consumidor. Los envases de cartn para bebidas lo hacen manteniendo todas sus propiedades, y sin necesidad de fro (ahorro de energa). 2- Ligeros y fciles de almacenar. Enormes ventajas logsticas que facilitan su transporte, ahorrando tambin combustible: slo es

necesario un camin para transportar casi un milln de envases vacos 3- Reciclables. Fciles de plegar una vez utilizados, por lo que ocupan poco espacio en el contenedor amarillo y en la bolsa de basura del consumidor.

4- Producen menos emisiones de CO2 para aminorar el cambio climtico. Los envases de Tetra Brik tienen una huella de carbono muy pequea, principalmente porque estn fabricados en su mayora (73%) con materia prima renovable, papel procedente de bosques en continuo crecimiento.

Un envase de cartn para bebidas es:

Las empresas que envasan en ellos definen los briks como ecolgicos slo por ser un material reciclable. Con casi todos los materiales se puede reconstruir cualquier otra cosa (pistas deportivas hechas de briks de ste tipo). El material del que est fabricado el envase no es biodegradable y podra tardar miles de aos en degradarse. La mejor forma de no contaminar no es reciclarlo como el envase da a entender, sino reduciendo (tres erres) su consumo (ms bien no emitiendo basura no biolgica), y optando por una poltica comercial de reutilizacin como antao.

APLICACIONES
Los envases Tetra Pak protegen los valores nutricionales y la calidad del jugo de naranja por mucho ms tiempo, sin necesidad de conservantes. Esto es posible combinando un producto estril y un envase asptico. El producto se esteriliza mediante el tratamiento UAT (Ultra Alta Temperatura) que elimina todas las bacterias, preservando las propiedades nutritivas del alimento. Luego se coloca en un envase asptico, previamente esterilizado y sin oxgeno, lo que permite conservar el alimento sin alteraciones durante un tiempo prolongado. Este material se puede utilizar como revestimiento vertical en paredes ya sea en obra nueva o en rehabilitacin como aislante termo-acstico. El aglomerado se emplea tambin para elaborar muebles de oficina. Se considera como alternativa a los aglomerados de madera que utilizan en su fabricacin compuestos fenlicos txicos para proporcionarles consistencia. Tanto el envasado, el transporte como la disposicin de los envases, tienen un impacto ambiental. Durante los ltimos 20 aos se ha utilizado el enfoque del crculo de vida para evaluar las posibles soluciones y tomar decisiones responsables. Se analiza cada fase en la vida de los envases para buscar dnde puede haber un impacto ambiental. Se usa la informacin para entender cul es la mejor solucin desde una perspectiva ambiental. Para medir y manejar la calidad del ambiente, es importante observar todo el proceso del ciclo de vida del envase. Se hace mediante el mtodo que se conoce como la Evaluacin del Ciclo de Vida (Life Cycle Assessment), el cual permite evaluar el impacto completo de nuestros envases desde la extraccin de materias primas hasta la fabricacin,

transporte, uso y deshecho. A pesar de que la produccin de envases Tetra Brik se ha incrementado ms de un tercio en los ltimos ocho aos, las emisiones de CO2 son inferiores.

Mediante el uso moderado de recursos y el diseo de envases que se reciclen de manera efectiva, los desarrolladores de producto de Tetra Pak ayudan a minimizar el impacto ambiental de los envases. En la prctica, esto significa: Incrementar la cantidad de material renovable en los envases Reducir la cantidad de plstico en tapas y material de envasado Aumentar la eficiencia de nuestros equipos. Minimizar el consumo de energa. Encontrar formas de eliminar desechos. Minimizar las emisiones al aire y al agua. Asegurar soluciones eficientes de almacenamiento y transporte.

Explicacin del significado de los nmeros en la base de los envases Tetra Brik: Los envases de Tetra Pak se producen en grandes bobinas como sta que tiene 1,60 mt de ancho. Esta bobina contiene varios rollos con secuencias de envases. Cada rollo de una bobina recibe una numeracin (1 al 5) que permite identificar en qu posicin de la bobina fue producido un determinado envase. Los nmeros se imprimen durante la fabricacin de los envases en las fbricas de la firma Tetra Pak, empresa que produce los envases.

De esa forma, Tetra Pak: tiene un control de la produccin de los envases y as garantiza la mxima calidad de los envases. NO hay ninguna relacin entre los nmeros en la base del envase y el producto contenido.

RECICLAJE
El reciclado de los envases de Tetra Pak consiste en la separacin de las fibras de cartn de las capas de polietileno y aluminio. Es un procedimiento sencillo en el que se utiliza un hidropulper (depsito de 20 m con una hlice en el centro) donde los envases se mezclan con agua y se agitan. Se realiza a temperatura ambiente y mediante

un movimiento rotacional que dura unos 30 minutos. Al final, mediante filtros, la fibra de papel queda totalmente separada del polietileno y el aluminio. Esta manera ms comn es introducir los envases en agua y separar mediante la agitacin mecnica los distintos materiales de su composicin: cartn (75% del recipiente), polietileno (20%) y aluminio (5%). Con la celulosa obtenida se fabrica papel tipo kraft, del cual se hacen bolsas o cartones de huevo.

Otra manera de reciclarlos es triturar los tetrabriks y extender el granulado sobre una plancha, donde se caliente y se prensa. Esta operacin hace que el polietileno se funda y se active como un adhesivo que aglutina a los tres componentes. El resultado es una lmina compacta similar a las tablas de conglomerado de madera.

CONCLUSIONES
Con este proyecto aprendimos los beneficios que obtenemos de los empaques Tetra Pack, as como lo contaminante que puede resultar si no hacemos un adecuado proceso de reciclaje. Lo ms beneficioso de este proyecto, fue descubrir que el RECICLAJE, sigue siendo el camino a seguir para utilizar estos productos, aprovecharlos despus de su uso y ayudar al medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA
Leander, Lars, Tetra Pak. A Vision Becomes Reality. A company history with a difference, Lund: Tetra Pak International 1996 (ISBN 91-630-4789-6), pp. 113 Leander, Lars, Tetra Pak. A Vision Becomes Reality. A company history with a difference, Lund: Tetra Pak International 1996 (ISBN 91-630-4789-6), pp. 119 Explicacin del nmero en la base del envase Web oficial de Tetra Pak. Consultado el 22 de junio de 2012