Cap.

I
Determinarea rolului funcional folosind analiza morfofuncional a suprafeelor

Determinarea rolului funcional se face pornind de la analiza fiecrei suprafee a piesei finite. - se analizeaz piesa (desenul de execuie al acesteia); - se descompune piesa n suprafee simple (plane , cilindrice , conice , evolventice , elicoidale etc.), deoarece rolul funcional al piesei este dat de rolul funcional al fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu. Exist patru tipuri de suprafee: Suprafee de asamblare : precizie de form, de poziie , rugozitate mic i eventuale prescripii referitoare la duritatea suprafeei; Suprafee funcionale (pentru care piesa a fost construit): precizie de form , de poziie , precizie dimensional , rugozitate si eventual prescripii la natura materialului i modul de realizare; Suprafee tehnologice ajut la obinerea suprafeelor funcionale eventuale prescripii de form i poziie ; Suprafee auxiliare : sunt cele care fac legtura ntre primele dou. - se noteaz toate suprafeele n sens trigonometric sau n alt ordine (S1,S2,,Sn); - se analizeaz fiecare suprafa i i se gsete tipul; - se ntocmete graful Suprafee-caracteristici; - se determin rolul funcional , ca urmare a relaiei ce exist ntre suprafeele analizate; Dup ce s-au urmat aceste etape, rolul funcional al piesei s-a gsit ca fiind acela de a transmite micarea de rotaie.

Cap.ll
Alegerea materialului optim folosind metoda valorilor optime
Dup stabilirea rolului funcional se alege materialul optim ce va fi folosit la obinerea piesei. Rolul funcional ne arat i proprietile pe care trebuie s le ndeplineasc piesa . O alegere optim a unui material pentru o anumit destinaie , este o problem foarte complex ce trebuie rezolvat de proiectant. Concluzia este c dac se doresc anumite proprieti se face o proiectare a materialului cu o astfel de structur care s implice cerinele cerute de rolul funcional . Adic se alege acel material care s ndeplineasc cerinele minime de rezisten i durabilitate ale piesei n condiiile unui pre de cost minim i al unei fiabiliti sporite. Proprietile unui material trebuie considerate ca o sum de relaii ntre material i mediul nconjurtor n care va lucra. Prezentm o clasificare a proprietilor din punct de vedere al alegerii materialului optim i a caracteristicilor acestuia :
Fizice Greutate specific , temperatura de topire , condiii termice Rezistena la coroziune Rezistena la rupere , duritatea Conductibilitate , impedan Permeabilitate magnetic Opacitate , reflexie Perioada de njumtire , absorbia , atenuarea Culoare , aspect , grad de netezime

Proprieti Funcionale

Chimice Mecanice Electrice Magnetice Optice Nucleare Estetice Turnabilitate

Proprieti Tehnologice

Deformabilitate Uzinabilitate Clibilitate Sudabilitate Pre de cost , consum de resurse i de energie , coeficient de poluare si coeficient de protecie a operatorului

Proprieti

Economice

GAMA DE VARIAIE A PROPRIETILOR I NOTAREA ACESTORA

Nr. crt. 0 1 2 3 Game de variate 1 2 Densitatea materialului. < 5,0 in [Kg/dm3] 5,010,0 >10 Conductibilitate termica Cr <0,2 in [cal/cm*s* C] 0,20,4 >0,4 Rezistenta la coroziune. Rc <0,02 viteza de coroziune 0.020,05 in[mm/an] >0,05 Duritatea. HB, <90 in [HB] 90160 >160 Modulul de elasticitate. E <10 6 in [daN/cm2] 10 62,0*10 6 >2,0*10 6 Rezistenta la curgere a <700 materialului Rp 0,2 7001500 In [N/mm2] >1500 Rezistenta la rupere. Rm , <35,0 in [daN/mm2] 35,060,0 >60,0 Rezistenta la oboseala. 1 <300 In [N/m2] 3001000 >1000 Alungirea relativa At <20% [%] 20%40% >40% Reziliena KCU 30/2 <50 in [J/cm2] 50100 >100 Rezistenta la fluaj <100 in [N/mm2] 100300 >300 Proprietatile tehnologice Satisfctoare (turnabilitatea ,deformabilitatea , Bun uzinabilitatea , sudabilitatea , Foarte bun calibilitatea)

Proprietatea

4 5 6

7 8 9 10 11 12

Not a 3 3 2 1 1 2 3 3 2 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 2 1 2 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1

Obs. 4

Se tine cont si de temperatura Notarea se face cu calificative

13

Preul de cost , PC

<500

in [lei/kg]

5001000 >1000

2 3

Anumite proprieti sunt mai importante pentru pinion. Din aceast cauz vom stabili pentru fiecare din cele k proprieti o anumit pondere dk n funcie de importana pe care o are acea proprietate pentru roata de curea. (vezi Graful Materiale- Proprieti). Se calculeaz

t d
k =1 k

10

i se analizeaz punctajele obinute dup care se

alege materialul optim ca fiind cel pentru care (punctaj maxim).

t d
k =1 k

10

are valoarea maxim

n funcie de punctajele obinute n tabelul se vor stabili materialele(sau materialul) optime pentru nlocuirea materialului ales n condiiile economice de maxim eficien. Analiznd tabelul pentru materiale observm c materialul optim pentru realizarea pinionului este oelul aliat 30MoCr25. Alegerea materialului optim s-a efectuat statistic cu ajutorul programului Microsoft Excel.

Procedee tehnologice de obinere a piesei semifabricat

Noiuni generale despre obinerea pieselor turnate
Topirea i turnarea metalului constituie un proces tehnologic destinat obinerii pieselor turnate cu forme, dimensiuni i utilizri diferite. Piesele turnate prezint urmtoarele avantaje fa de piesele forjate sau matriate: - posibilitatea unei prelucrri mecanice simple i economice prin faptul c piesa turnat n comparaie cu cea forjat au dimensiuni i forme mai apropiate de piesa finit; - posibilitatea unei producii mari printr-o mecanizare dezvoltat i meninere uniformitii dimensiunilor i proprietilor; - repartizarea judicioas a metalului n diferite pri ale piesei astfel nct s se satisfac proprietile mecanice necesare; - n unele cazuri se pot obine proprieti fizice i chimice ale piesei turnate mai bine dect ale pieselor obinute prin prelucrare sau deformare plastic. Dar i piesele turnate pot fi inferioare n unele cazuri piesele obinute prin deformare plastic; - utilizarea imediat a deeurilor (reele de turnare, maselote) prin retopire sau turnare; - costul pieselor turnate este redus n cazul produciei mari n comparaie cu cel al pieselor obinute prin alte procedee. Dintre dezavantajele procedeelor de realizare a pieselor prin turnare se pot enumera: - consum mare de manoper, ndeosebi la turnarea n forme temporare; - costuri ridicate pentru materialele auxiliare; - consum mare de energie pentru elaborarea i meninerea materialelor n stare lichid la temperatura de turnare; - necesit msuri eficiente contra polurii mediului i pentru mbuntirea condiiilor de munc. O pies turnat se obine prin umplerea cu topitura unui material metalic a unei caviti special executat ntr-o form de turnare.

Forma de turnare poate fi alctuit din un sau mai multe pri n funcie de tipul formei: - Forma deschis este alctuit din cavitatea formei umplut cu metal. - Forma nchis reprezint modalitatea uzual de turnare i presupune existena unei suprafee de separaie care mparte forma, respectiv piesa n mai multe pri: - cavitatea formei umplut cu metal lichid; - cele dou semiforme; - plnie de turnare; - rsufltori. Piesa semifabricat obinut prin turnare va avea adaosuri de material clasificate astfel: - Ap: adaosuri de prelucrare-pe toate suprafeele ale cror precizie dimensional i rugozitate nu pot reiei din turnare; - At: adaosuri tehnologice-pe toate suprafeele a cror configuraie nu iese din turnare, n vederea simplificrii formei tehnologice a piesei; - A: adaosuri de nclinare-faciliteaz scoaterea modelului din form; - R c: adaosuri sub forma razelor de racordare constructive-evit defectele i crpturile. n funcie de numrul de turnri ce se pot efectua n aceeai form, procedeele de turnare pot fi: - n form temporar, folosit la o singur turnare dup care se distruge pentru scoaterea piesei. Ele se execut din amestec de formare obinuit (nisip i argil) sau special (nisip i liani). - n forme permanente folosite la un numr foarte mare de turnri ajungnd chiar la zeci sau sute de mii, fr a necesita reparaii intermediare. Sunt forme metalice din font, oel sau aliaje neferoase. - n forme semipermanente folosite la cteva turnri, dup uoare reparaii intermediare. Acestea se execut din ciment, ipsos etc. Pentru executarea roilor de curea se ntrebuineaz semifabricate forjate, laminate,turnate sau presate. Avnd n vedere avantajele i dezavantajele pe care le prezint obinerea pieselor prin turnare fa de procedeele enumerate anterior am optat pentru executarea pinionului prin turnare. Piesa poate fi executat prin majoritatea procedeelor de turnare cunoscute. Dintre toate aceste procedee n urma studierii condiiilor tehnice i economice necesare executrii piesei am optat pentru realizarea acesteia prin unul dintre urmtoarele procedee: turnarea n forme temporare; turnarea in forme permanente;

Analiza tehnico-economic pentru determinarea procedeului optim de tunare

Pentru a putea determina procedeul optim de turnare trebuie s facem n calcul care trebuie s in cont de numrul de piese ce trebuie fabricate pe an n cazul considerat de noi acest numr fiind de 3000000 de buci pe an. 1) Turnarea n forme temporare Timpul disponibil este de 4080 ore. Timpul necesar executrii unei piese este de 50 de minute. Timpul necesar 2500000 de ore. Numrul de muncitori necesari este de 613. Cheltuielile salariale pentru procesul de producie sunt de 919500000 lei. Nisip 1000000 lei. Miezuri 20000000 lei. Scule auxiliare 15000000 lei. Cheltuieli cu energia electric 10000000 lei. Cuptor pentru topirea metalului 20000000 lei. Cheltuieli fixe 55000000. Rezult un cost de 3138,33 lei/pies, la care se adaug 17359,28 lei cheltuieli materiale. Turnarea n forme permanente Timpul disponibil este de 4080 ore. Timpul necesar executrii unei piese este de 7 de minute. Timpul necesarde 350000 ore. Numrul de muncitori necesari este de 170. Cheltuielile salariale pentru procesul de producie sunt de 258000000 lei. Cochile 10000000 lei/buc sunt necesare 30 buc 300000000 lei. Miezuri 20000000 lei. Scule auxiliare 10000000 lei. Cheltuieli cu energia electric 10000000 lei. Cuptor prenclzire forme 15000000 Cuptor pentru topirea metalului 20000000 lei. Cheltuieli substane pentru degresarea formelor 10000000. Cheltuieli fixe 55000000. Rezult un cost de 1398 lei/pies, la care se adaug 17359,28 lel cheltuieli materiale. Not: Am considerat coeficienii de utilizare ai materialului egali la ambele procedee.

Cheltuielile pentru realizarea unei piese sunt de 1098 lei, deci procedeul optim pentru realizarea pinionului este turnarea n forme permanente. Pentru a afla tipul de producie optim facem raportul n=(4080*60)/7=34971,4 piese. Folosim formula n=Td/Tu, unde: -Td este timpul disponibil; -Tu este timpul util; -n este numrul de piese obinut. Dac programa de fabricaie nf <n, atunci producia are caracter de serie, fiind necesar introducerea loturilor sau seriilor de piese; dac ns nf n, atunci producia are caracter de mas, tot timpul disponibil fiind consumat cu realizarea aceluiai produs. Programa de fabricaie fiind mai mare dect numrul de piese obinut n timpul total disponibil nseamn c vom alege producie de mas, tip de producie ce asigur o productivitate deosebit de ridicat, un cost sczut al pieselor, o fabricare nentrerupt i mai ales care permite automatizarea sau robotizarea produciei. Datorit faptului c programa de fabricaie este mai mare dect numrul de piese obinut n timpul total disponibil varianta optim de turnare este turnarea n forme permanente. Formele permanente sunt confecionate din materiale durabile, care permit utilizarea lor la mai multe turnri consecutive, fr a fi necesar recondiionarea acestora dup fiecare turnare.

Cap. III Obinerea piesei semifabricat printr-un procedeu optim de turnare

Dup cum am vzut procedeul optim de turnare este turnarea n forme permanente. Formele permanente sunt confecionate din materiale durabile, care permit utilizarea formei la mai multe turnri consecutive, fr recondiionarea ei dup fiecare turnare. Vom folosi procedeul de turnare direct, n planul de separaie, n cochil. Analiza procedeului optim de turnare prin metoda grafic a dou procedee de turnare const : -PT1=procedeul tehnologic de turnare n forme temporare; -PT2=procedeul tehnologic de turnare n forme permanente; -Cs= costul unui lot de produse; n determinarea procedeului optim de turnare am analizat procesul de turnare n forme temporare i procesul de turnare n forme permanente. Graficul celor dou procese tehnologice:

Cs
(lei/lot) PT1 F1

F2

PT2

ncr
.

nr . buc.

PT1 procesul tehnologic de turnare n forme temporare PT2 procesul tehnologic de turnare n forme permanente ncr numrul de piese pentru care att procesul tehnologic de turnare n forme temporare ct i cel de turnare n forme permanente este convenabil din punct de vedere economic. Acest numr este de circa 113 buci. n cazul de fa pentru realizarea a 249600 buci observm din grafic c procesul tehnologic de turnare n forme permanente are un pre de cost pe bucat mai sczut, deci este cel optim. La proiectarea unui proces tehnologic trebuie s se in cont i de coeficientul de utilizare al materialului pentru c pierderile de material influeneaz n mod direct costul de producie i eficiena procesului tehnologic. De aceea este necesar un studiu prealabil al diferitelor procedee precum i normarea consumului de material.

NORMAREA CONSUMULUI DE METAL

1. Importana normrii consumului de metal
Industria constructoare de maini este cea mai mare consumatoare de metal, motiv pentru care normarea consumului de metal are o importan deosebit pentru reducerea preului de cost. Reducerea consumului de metal presupune un grad de prelucrare ridicat al metalului prin perfecionarea tehnologiilor i gospodrirea judicioas a metalului Cile principale de reducere a consumului de metal sunt: - aplicarea metodelor matematice n proiectarea i reproiectarea produselor; - utilizarea materialelor noi cu caracteristici superioare ; - promovarea tehnologiilor moderne ; - folosirea semifabricatelor cu abateri negative i lungimi fixe i multiple ;

micorarea adaosurilor de prelucrare .

2. Indicatorii consumului de metal

Principalii indicatori n consumul de metale sunt urmtorii : - norma de consum ; - consumul specific ; - coeficientul de utilizare al metalului ; - procentul deeurilor de metale ; Prin norm de consum se nelege cantitatea de materie prim , material sau energie prevzut a se consuma pentru executarea unei uniti de produs finit sau a unei cantiti de prestaie, n condiii tehnicoorganizatorice normale de producie. Este folosit la ntocmirea planului de aprovizionare i a preului de cost. Consumul specific reprezint cantitatea de materie prim, material sau energie care a fost consumat la executarea unei uniti de produs finit sau a unei uniti de prestaie n condiiile tehnico-organizatorice ale procesului de producie al intreprinderii n perioada de plan realizat. Coeficientul de utilizare al metalului este un indice care arat gradul de nglobare a unui material n procesul finit. Valoarea acestui indicator rezult din relaia: K=Cu/Nc, n care: Cu este consumul util sau cantitatea de metal ncorporat n produs; Nc norma de consum de aprovizionare. Din acest raport rezult c valoarea coeficientului de utilizare K la acelai consul util Cu crete cu reducerea normei de aprovizionare Nc. Problema principal n normarea consumului de metal este ca valoarea coeficientului K s fie ct mai aproape de 1. n cazul cnd se mrete modul de ntrebuinare a unui metal n procesul tehnologic n vederea cunoaterii pierderilor tehnologice atunci: KT=Cu/Ct, n care: KT este coeficientul de utilizare tehnologic< Ct consumul tehnologic Procentul deeurilor de metal rezult din relaiile: D=(Nc-Cu)/Nc*100, sau Dt=(Ct-Cu)/Ct*100, n care: D,Dt sunt cantitile de deeuri n procente fa de norma de consum sau consumul tehnologic . Volumul pinionului este de 0,09123 dm3 densitatea oelului 30MoCr25 este de 7,5*103 kg/m3 deci masa piesei este 0,684 kg. Volumul

semifabricatului obinut prin tunare este 0,13425dm3 masa semifabricatului este 0,822 kg la turnarea n forme temporare. Coeficientul de utilizare a materialului este de 73%.

Bibliografie
Gh. Amza , G.M. Dumitru .a.Tehnologia Materialelor vol. I;

E. Ghinea, V. Militaru .a. Tehnologia construciilor de maini; S. Niculescu, L. Butnaru Manual de informatic; V. Toma, R. aban .a. Studiul metalelor; A. Marin V. Adr .a. Desen tehnic industrial;

PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTIC A MATERIALELOR METALICE

Noiuni generale.
Prelucrarea prin deformare plastica se bazeaz pe proprietatea de plasticitate a metalelor, adic pe capacitatea acestora de a cpta deformaii permanente sub aciunea unor fore exterioare. La prelucrarea prin deformare plastic modificarea formei unui semifabricat se face prin redistribuirea volumelor sale elementare sub aciunea forelor exterioare, prin urmare, exceptnd unele pierderi de material inevitabile, datorit imperfeciunii utilajelor, prelucrarea are loc fr ndeprtare de material

Prelucrarea metalelor prin deformare plastic este cunoscut i folosit de ctre omenire cu peste 3000 de ani .e.n., adic nainte de a se fi cunoscut metodele de obinerea metalelor i aliajelor prin topire. Prelucrarea prin deformare plastic prezint o serie de avantaje: -obinerea unor proprieti mecanice mai bune, datorit unei structuri mai omogene i mai bune; -consum minim de material; -asigur o productivitate foarte ridicat; -conduce la obinerea unei game foarte variat de piese, cu configuraii simple pn la cele mai complexe cu greuti variind de la cteva grame pn la cteva sute de tone din metale i aliaje feroase sau neferoase i cu un numr mic de operaii; -asigur obinerea unei precizii ridicate (mai ales la prelucrarea la rece) cu o manoper redus etc. tot prin acest procedeu se obin majoritatea semifabricatelor necesare unor procedee inferioare de prelucrare: -tablele; -benzile; -barele; -profilele de diferite forme i dimensiuni; -srmele etc.; Datorit avantajelor sale, prelucrarea prin deformare plastic deine ponderea cea mai mare n industria constructoare de maini (peste 60% din piesele componente ale mainilor, instalaiilor i utilajelor). Procedeul prezint ns i o serie de dezavantaje legate de investiiile mari determinate de necesitatea unor fore mari de deformare,complexitatea utilajelor i costul ridicat al sculelor.

Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic. Materiale prelucrabile prin deformare plastic.
Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic. Procedeele de prelucrare prin deformare plastic se pot clasifica dup mai multe criterii: a) dup temperatura la care are loc deformarea: - la rece , cnd deformarea este nsoit de ecruisare fr recristalizare; -la cald, cnd recristalizarea se produce complet fr urme de ecruisare; b) dup viteza de deformare:

- cu viteze mici de deformare (pentru viteze de deformare vd<10m/s). - cu viteze mari de deformare (pentru viteze de deformare vd>10m/s). c) dup natura operaiei de deformare: - de degroare; - de prefinisare; - de finisare etc. d) dup complexitatea procedeelor ntrebuinate: e) dup calitatea suprafeei realizate: - de eboare; - de finiie etc.

Materiale prelucrabile prin deformare plastic

Dei numrul metalelor i aliajelor ce pot fi prelucrate prin deformare plastic este foarte mare, totui, ca materie prim folosit n seciile de prelucrare prin deformare, oelurile carbon i aliate ocup peste 80%, iar restul l ocup metalele i aliajele neferoase. n funcie de destinaia i dimensiunile pieselor ce se deformeaz, oelurile folosite se prezint fie sub form de lingouri, fie sub form de laminate sau semifabricate. Dintre neferoase cele mai des ntlnite n seciile de deformare sunt: - alamele, care se deformeaz att la cald ct i la rece; - bronzurile, utilizate mai ales pentru execuia diferitelor buce de lagre, arcuri i piese diverse supuse coroziunii, precum i pentru executarea unor piese de uz casnic; - aliajele de aluminiu, care pe lng aluminiu (elementul de baz) mai conin i alte elemente de aliere (Cu, Si, Mg, Mn, Ni, Cr, etc. ) ce influeneaz nu numai proprietile fizico-mecanice obinute dup deformare ci i procesul de deformare propriu-zis; - aliajele de magneziu pe lng elementul de baz mai conin Al, Zn, Mn etc., comportarea lor la deformare depinznd n primul rnd de compoziia chimic, de coninutul de impuriti i de aspectul macroscopic al structurii lingoului. n afara aliajelor de mai sus, n seciile de deformare se mai ntlnesc i alte metale i aliaje prelucrabile prin deformare plastic, dar, spre deosebire de cele enumerate au o utilizare mult mai restrns.

nclzirea metalelor i aliajelor n vederea prelucrrii prin deformare plastic. Instalaii de nclzire.

Pentru ca materialele s poat fi uor prelucrate prin deformare plastic ele trebuie s aib o rezisten mic i o deformabilitate mare. La majoritatea materialelor aceste condiii nu pot fi realizate dect prin nclzire. nclzirea materialelor n vederea prelucrrii prin deformare plastic are o mare importan, deoarece calitatea produselor obinute depinde foarte mult de alegerea corect a regimului de nclzire. nclzirea are drept scop reducerea forelor de deformare prin mrirea plasticitii i scderea rezistenei la curgere, reducerea duratei de deformare, reducerea gabaritului i greutii utilajului folosit, obinerea unei structuri care s asigure o deformare uoar etc. O nclzire uniform a semifabricatului i alegerea temperaturii optime de deformare asigur pierderi minime prin oxidare, ardere i decarburare, evit apariia tensiunilor interne i a fisurilor. Principalii parametrii ai regimului de nclzire sunt: - intervalul de temperatur la care se poate face deformarea; - viteza de nclzire; - durata de nclzire; Din punct de vedere al rezistenei la deformare Rd tendina ar fi ca temperatura s fie ct mai ridicat, iar din punct de vedere al deformabilitii aceast limit se fixeaz la acea temperatur la care deformabilitatea ncepe s scad. Scderea deformabilitii la temperaturi mari este dat de nceputul creterii excesive a grunilor i a nceperii procesului de topire la limitele intercristaline. Temperatura la care aceste fenomene ncep s se produc este cu 150-3000 sub linia solidus n funcie de material. Viteza de nclzire reprezint creterea temperaturii semifabricatului n unitatea de timp( 0C sau K /h, min., sec.) . Este evident c dac viteza de nclzire este mare i productivitatea este mare . Viteza de nclzire nu poate fi mrit orict Ea fiind limitat att de caracteristicile materialului care se nclzete ct i de utilajele care se folosesc pentru nclzire . Mrimea vitezei de nclzire este limitat i de tensiunile interne care pot aprea n semifabricat n timpul nclzirii, din cauza neuniformitii pe seciune. Durata de nclzire(ore, minute, secunde) este un parametru care depinde implicit de primii doi. Durata de nclzire depinde ns direct i de tipul instalaiei folosite, de forma i dimensiunile semifabricatelor, precum i de modul de aezare al acestora pe vatra cuptorului.

Pentru nclzire se folosesc mai multe tipuri de instalaii, care pot fi mprite n dou mari grupe: - instalaii care folosesc pentru nclzire combustibili gazoi, lichizi sau solizi; - instalaii care folosesc pentru nclzire curentul electric; Cuptoarele cu ardere se mpart, n funcie de modul de distribuire a temperaturilor n spaiul de lucru n : - cuptoare cu camer, n care temperatura este constant n tot spaiul de lucru: - cuptoare cu propulsie, n care temperatura crete ncepnd de la locul de ncrcare pn la locul de descrcare. Cuptoarele cu camer pot fi cu vatr fix sau mobil, temperatura putndu-se varia n limite strnse prin modificarea cantitii de combustibil ars n focar. n cazul unei producii de serie mare sau de mas se folosesc cuptoarele cu propulsie, deoarece asigur o productivitate ridicat. Cuptoarele cu rezisten electrice pot fi prevzute cu o rezisten metalic n form de spiral, nfurat n jurul camerei cuptorului, sau cu rezistene ceramice (bare de silit) amplasate n partea de sus sau pe pereii laterali ai camerei. Cele cu bare de silit realizeaz temperaturi mai ridicate, putndu-se folosi i pentru nclzirea semifabricatelor din oel.

PROCEDEE DE OBINERE A PIESELOR I SEMIFABRICATELOR PRIN DEFORMARE PLASTIC

Principalele procedee de obinere pieselor i semifabricatelor prin deformare plastic sunt: - Laminarea; - Extrudarea; - Tragerea; - Forjarea; - Matriarea; Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic, la cald sau la rece, realizat prin trecerea forat a materialului prin spaiul dintre doi cilindrii care se rotesc n acelai sens sau n sens contrar. Laminarea are urmtoarele scopuri:

- s transforme materialul metalic (lingoul sau semifabricatul) n profile de seciune dorit din care s poat fi prelucrate ulterior piesele dorite. - s schimbe structura rezultat in urma turnrii (grosolan) ntr-o structur fin, care favorizeaz obinerea de caracteristici fizicomecanice ridicate. Datorit proprietilor bune pe care imprim materialului i datorit preului de cost sczut, laminarea prezint o deosebit importan pentru economie (peste 75 % din cantitatea de oel se prelucreaz prin laminare, precum i o parte din materialele neferoase, se prelucreaz prin laminare). Semifabricatele care se lamineaz sunt lingourile de diferite forme i mrimi sau alte produse, obinute fie prin forjare, fie printr-o laminare anterioar (blume, agle, platine etc.). Operaiile ce alctuiesc fluxul tehnologic de lminare sunt : alegerea i pregtirea semifabricatului curirea de retasuri, debitarea la dimensiunile necesare, nclzirea la temperatura de deformare, laminarea propriu-zis, tiera la dimensiunile prescrise, lucrrile de completare(curire, sortare etc.), tratamentul termic de recoacere sau revenire i controlul tehnic de calitate. Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic ce const n trecerea forat a materialului, datorit mpingerii, prin orificiul unei scule cu dimensiunile seciunii transversale mai mici dect cele ale semifabricatului iniial. Caracteristica acestui procedeu este faptul c deformarea materialului nu se produce n tot volumul su ci pe msura intrrii n zona de deformare. Acest procedeu are o larg aplicabilitate n obinerea de profile complexe sau piese finite care nu pot fi realizate economic prin alte procedee de deformare plastic, precum i n obinerea de semifabricate care urmeaz a fi prelucrate prin alte procedee de deformare plastic, n vederea obinerii unor profile complexe, de precizie ridicat. n funcie de scopul propus se pot obine bare cilindrice sau profilate cu lungimi pn la 20 m i diametru de la civa mm pn la 400 mm; evi cu grosimea peretelui de la 0,25 mm pn la 8,00 mm i diametre de la 0,3 m pn la 400 mm, butelii i recipieni pentru gaze i lichide, recipieni bimetalici, profile simple i complexe, cu lungimi pn la 15 m, cu fore de tragere cuprinse ntre 15 i 2 MN, ceea ce permite tragerea barelor cu diametrul iniial pn la 150 mm i a evilor cu diametre pn la 200 mm. Forjarea liber reprezint procedeul de deformare plastic prin care materialul supus deformrii curge liber sau dirijat de forma sculelor n dou sau trei direcii. Acest procedeu se aplic fie n scopul mbuntirii proprietilor mecanice ale metalelor i aliajelor turnate, fie pentru obinerea din lingouri sau semifabricate a unor piese de configuraii i

dimensiuni date. Procesul de forjare liber se utilizeaz la obinerea pieselor unicat sau de serie mic, cu mase reduse sau foarte mari, forme simple i complexe, ca de exemplu: buloane cu cap pentru tmplrie, ciocnele manuale, cleti de diferite forme nestandardizate, balamale nenormalizate pentru ui mari, produse ornamentale, arbori cotii mari, discuri de diametre mari etc. Procesul de forjare liber const n combinarea unor operaii simple, numite i operaii de baz. Acestea sunt: refularea, ntinderea, gurirea, ndoirea, rsucirea, crestarea, debitarea i sudarea. Matriarea reprezint un procedeu de deformare plastic n cadrul cruia operaia de deformare se execut n spaiu ngrdit la o singur apsare. Spre deosebire de forjarea liber, matriarea este un procedeu mult mai economic i cu productivitate ridicat. Matriarea prezint urmtoarele avantaje: calitatea suprafeei foarte bun, precizie dimensional ridicat, permite obinerea unor piese de complexitate mare, consum redus de material, productivitate ridicat etc. Dezavantajele sunt legate n special de costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a pieselor care se pot obine (0,01-100 daN), necesitatea unor utilaje specializate etc. Alegerea modului de obinere a unei piese, prin forjare liber sau prin matriare este condiionat n primul rnd de numrul de piese, un rol hotrtor avndu-l gabaritul i configuraia piesei. Piesele de dimensiuni mari se pot obine numai prin forjare liber, cele de dimensiuni medii i mici prin ambele procedee (depinde de numrul de buci), iar cele de dimensiuni mici i n producie de serie sau mas numai prin matriare. La producia de serie mic i unicate este eficient doar forjarea liber. Clasificarea matririi se face dup mai multe criterii: - dup temperatura de execuie: la cald sau la rece; - dup modul de deformare n matri: matriarea cu bavur (n matri deschis) i fr bavur (nchis) - dup utilajul folosit: matriarea la ciocane, prese, la maina orizontal de forjat etc. - dup viteza de deformare: matriarea cu viteze mici de deformare i matriarea cu viteze mari de deformare; Matriare are loc n cavitatea unei scule denumit matri, alctuit de obicei din dou pri numite semimatrie. Semifabricatul brut , debitat la dimensiunile necesare, nclzit la temperatura optim de deformare aezat n locaul de deformare din semimatria inferioar este apsat cu o for mereu crescnd, sub aciunea creia metalul se deformeaz pn la umplerea locaului matriei. Semimatria superioar se fixeaz pe berbecul ciocanului prin intermediul unei mbinri coad de rndunic i al unor pene, iar semimatria inferioar se fixeaz n abota ciocanului. n final

rezult piesa matriat brut prevzut cu o bavur, care se ndeprteaz printr-o operaie ulterioar, rezultnd piesa finit. Matriele pot fi nchise sau deschise. La matriarea n matrie nchise rezult piese fr bavuri. n cazul obinuit al folosirii matrielor deschise, pentru a se umple complet locaul de matriare i pentru o precizie ct mai ridicat este necesar ca volumul brut al piesei finite matriate s fie mai mare dect volumul net al piesei finite, surplusul de material fiind mpins n canalul de bavur. Rolul bavurii fiind acela de a fora metalul s umple cavitile matriei, de a colecta surplusul de metal care curge i de a atenua ocul loviturii semimatriei superioare asupra celei inferioare. De modul cum este conceput canalul de bavur depinde nu numai umplerea corect a cavitilor matriei ci i consumul de metal, precum i modul de debavurare. Volumul canalului de bavur se determin cu relaia:

Vcb = P[h1b1+(h2+h1/2)b2]

[mm3],

n care: P este perimetrul canalului de bavur ce trece prin centrul de greutate. Pentru a se evita spargerea matriei trebuie ca surplusul de material s nu depeasc 0,6-0,8 din volumul canalului de bavur. Piesele simple se pot matria direct din materialul iniial (oel ptrat, rotund etc.). Pentru piesele de form complex se execut mai nti un semifabricat cu configuraia apropiat de cea a formei finite,prin operaii pregtitoare (forjare liber pentru producia de serie mic i calibrare pentru producia de serie mare)n cazul produciei de serie mic i mijlocie toate cavitile necesare pentru modificarea succesiv a formei semifabricatului, denumite calibre, se pot execta ntr-o singur matri, formnd o matri cu calibre multiple. n acest caz matriarea se realizeaz prin trecerea succesiv a semifabricatului prin toate calibrele matriei, ntro ordine prestabilit. n cazul produciei de serie mare sau de mas, fiecare calibru este amplasat pe o matri separat, montat fiecare pe alt utilaj (ciocan sau pres), permind o productivitate foarte mare. Dup rolul lor calibrele pot fi: - pregtitoare (de gtuire, de ntindere, de ndoire, de perforare, de formare, pentru turtire, pentrurefulare) ; - de matriare(prefinisare-pregtitoare) ; - de retezare; Calibrele de retezare se folosesc n special n cazul matririi pieselor din bare. Fora necesar matririi pentru cazul cel mai general se calculeaz cu expresiile :

P=r[(1.5+b/h)A+(1.5+b1/h+0.1d/h)An] pentru semifabricatele cilindrice si : F=1.15r[(1+b1/h)A+(1+b1/h+0.15a/h)An] b1 grosimea puntiei bavurii n mm; A aria puntiei bavurii n mm2;

[daN], [daN],

Pentru semifabricatele de seciune ptrat sau de alt form, n care:

An aria semifabricatului n proiecie orizontal n mm2; d diametrul semifabricatului n mm; r rezistena la rupere la temperatura de lucru n daN/m2; a latura ptratului n mm; Matriarea se execut de obicei pe ciocane (prin lovire) sau pe prese(prin presare) aceste procedee nu difer esenial, apar ns particulariti legate de modul de funcionare al utilajelor folosite. Astfel, la matriare pe prese se pot executa unele operaii ce nu pot fi executate la matriarea pe ciocane (extrudarea, perforare, operaii combinate). Matriarea pe prese prezint o serie de avantaje fa de matriare pe ciocane cum ar fi: precizie mai mare datorit cursei rigide a berbecului; nclinaii mai mici extractoarelor; ale pereilor cavitii datorit prezenei

permite automatizarea n ntregime a procesului; consum mai mic de energie; productivitate ridicat; zgomote i trepidaii mai mici;

Tehnologia matririi
Pentru ca un semifabricat s treac de la forma iniial (turnat sau laminat) la cea final (piesa matriat) trebuie s se realizeze o serie de faze, care prin ordinea lor conduc la o succesiune tehnologic. Acestea sunt: debitarea semifabricatelor (prin achiere sau deformare plastic);

nclzirea semifabricatelor la temperatura optim de deformare;

matriarea propriu-zis, printr-o singur operaie sau o succesiune de operaii, n funcie de mrimea i complexitatea piesei;

 operaii complementare(debavurare, tratament termic, calibrare, control tehnic, ndreptare etc.) Pentru obinerea unei piese finite de calitate este necesar proiectarea corect a acesteia i respectarea urmtoarelor principii de proiectare: 1) ntocmirea desenului piesei matriate se face plecnd de la desenul piesei finite, la care se consider adaosurile de prelucrare, adaosurile tehnologice, nclinrile necesare pentru scoaterea uoar a piesei din cavitatea matriei. Stabilirea adaosurilor de prelucrare se face innd cont de calitatea suprafeelor, valorile lor fiind stabilite n funcie de dimensiunile principale H i L sau D, precum i de clasa de precizie (STAS 7670 66). La stabilirea nclinrilor de matriare trebuie s se aib n vedere c, cu ct unghiurile de nclinare sunt mai mari, cu att mai uor se pot extrage piesele din cavitatea matriei. Pe de alt parte ns cu ct unghiurile sunt mai mari materialul urc mai greu n cavitile adnci, iar consumul de material crete. De obicei este valabil regula c nclinrile interioare (3100) sunt mai mari dect cele exterioare (170) pentru a micora nesigurana privind lipirea piesei pe dorn din cauza contraciei la rcire. Razele de racordare se execut cu dou scopuri: s se elimine muchiile ascuite i s ajute la curgerea materialului n cavitile matrielor. 2) Alegerea planului de separaie se face innd cont de urmtoarele principii de baz: pe ct posibil, planul de separaie este bine s mpart piesa n pri simetrice i egale; din punct de vedere al construciei sculelor este mai avantajos ca acesta s fie drept; planul de separaie s faciliteze i o curgere uoar a materialului; planul de separaie trebuie astfel ales s fie pe ct posibil perpendicular pe suprafeele ce urmeaz a fi achiate. Alegerea poziiei planului de separaie trebuie astfel fcut nct curgerea materialului s asigure un fibraj corespunztor realizrii n anumite direcii a unor proprieti mecanice superioare. 3) Determinarea masei semifabricatului iniial M sm. Se pleac de obicei de la masa piesei matriate Mpm, lundu-se n considerare i materialul care trebuie s fie eliminat n timpul procesului, sub form de bavur Mb i de pierderi prin ardere Ma. Relaia de calcul este: Msm=Mpm+Ma+Mb

La stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial trebuie inut cont dac se obin piese de rotaie sau piese alungite. Pentru a se obine piese finite de calitate, a unei precizii dimensionale ridicate, dup matriare se execut operaii de finisare ca: debavurarea, care const n ndeprtarea bavurii rezultat n urma procesului de matriare, ntr-o matri de debavurat. ndreptarea , n timpul procesului de matriare, a debavurrii sau a tratamentului termic piesele pot suferi deformri nedorite (ndoiri, turtiri locale, rsuciri etc.) , de aceea se supun operaiei de ndreptare. ndreptarea se poate face la cald sau la rece (de regul dup tratamentul termic i curire). Operaia se poate efectua n locaul de finisare al aeleiai matrie, la presele de debavurare, n matrie de ndreptat la ciocane etc. calibrarea este operaia final de deformare a piesei matriate, avnd ca scop obinerea unor dimensiuni mai exacte i a unor suprafee mai netede. Operaia se execut n matrie speciale de calibrare. Dup modul de curgere a metalului, calibrarea poate fi plan sau n volum. Calibrarea plan acioneaz numai asupra anumitor dimensiuni sau suprafee ale piesei matriate, n timp ce calibrarea n volum (mai puin precis) acioneaz asupra ntregii piese. Curirea, n urma procesului de matriare-debavurare, dar mai ales n timpul nclzirii, piesele matriate rmn la suprafa cu arsuri i alte defecte superficiale, de aceea ele se supun curirii. n acest scop se folosesc urmtoarele procedee de curire: a) curirea n tobe rotitoare pentru mijlocii(greutatea pn la 6daN); piese mici i

b) curirea cu jet de alice, la piese mici i mijlocii (greutatea pn la 10 daN); c) sablarea la piese de orice form i mrime, care const n lovirea pieselor cu un jet de nisip de cuar uscat; d) decaparea chimic pentru piese de orice form i mrime; e) curirea cu perii rotitoare executate din srm de oel, la piese cu perei subiri;

Analiza economic pentru stabilirea procedeului optim de obinere a piesei prin deformare plastic

1) Achierea din bar laminat. Timpul disponibil este de 4080 ore. Timpul necesar executrii unei piese este de 25 de minute. Timpul necesarde 1250000 ore. Numrul de muncitori necesari este de 614. Cheltuielile salariale pentru procesul de producie sunt de 921000000 lei. Utilaje 4000000000 lei. Energie electric 250000000 lei. Cheltuieli fixe 55000000. Rezult un cost de 5835 lei/pies, la care se adaug 28946 lei cheltuieli materiale, deci un cost total de 34311 lei/pies. Matriarea Timpul disponibil este de 4080 ore. Timpul necesar executrii unei piese este de 4 de minute. Timpul necesar de 200000 ore. Numrul de muncitori necesari este de 100. Cheltuielile salariale pentru procesul de producie sunt de 150000000lei. Matrie 150000000lei. Scule auxiliare 10000000 lei. Cheltuieli cu energia electric 15000000 lei. Cuptor prenclzire forme 15000000 Cheltuieli substane pentru degresarea i curirea matrielor 15000000lei. Cheltuieli fixe 55000000. Rezult un cost de 407 lei/pies, la care se adaug 17359,28 lei cheltuieli materiale, deci un cost total de 17800 lei/pies. Comparnd cheltuielile pentru obinerea piesei prin cele dou procedee am constatat ca varianta optim este matriarea. Graficul celor dou procese tehnologice:

Cs
(lei/lot) PT1 F1

F2

PT2

ncr
.

nr . buc.

PT1 procesul tehnologic de achiere din bar laminat. PT2 procesul tehnologic de matriare. ncr numrul de piese pentru care att procesul tehnologic de achiere din bar laminat, ct i cel de matriare sunt convenabile din punct de vedere economic. Acest numr este de circa 387 buci. n cazul de fa pentru realizarea a 3000000 buci observm din grafic c procesul tehnologic de matriare are un pre de cost pe bucat mai sczut, deci este cel optim. Studiind i rezultatele din prima parte a temei de cas a rezultat ca procedeu optim de obinere a piesei procesul tehnologic de matriare.

Graful Suprafee-Caracteristici
Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Suprafa faa nr. S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 Forma Geom. a supraf. Evolventic Tronconic interioar Plan Tronconic exterioar Cilindric Tronconic exterioar Toroidal interioar Cilindric Elicoidal Tronconic exterioar Plan Tronconic interior Cilindric Plan Dim. De gabarit 56 34, 2x450 51 104, 2x450 60 56, 2x450 40 44 M8x1,5 40, 2x450 54 40 2x450 34 55 Caractreristici Precizia Dimens. 0,01 0,050 0,01 H8 0,01 Precizia Precizia Rugozi- Duritatea de form de pozie tatea HB 1,6 217 0,01/A 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 Proced. teh. De obinere a piesei De Turnare asamblare Achiere Tehnologic Turnare Achiere Funcional De asamblare De asamblare De asamblare Tehnologic Auxiliar De asamblare Tehnologic Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar Turnare Achiere Turnare Achiere Turnare Achiere Turnare Achiere Turnare Achiere Turnare Achiere Turnare Achiere Tunare Achiere Turnare Achiere Turnare Achiere Turnare Achiere Turnare Tipul i rolul supraf. Obs.

achiere