1) Calitatea reprezinta ansamblul de proprietati si caracteristici ale unui entitati care ii confera acestuia aptitudinea de a satisface nevoile clientilor.

Aspecte: - satisfacerea unei necesitati, utilitati, sau a unui scop definit - satisfacerea astepterilor clientilor - sa fie in conformitate cu standardele si cu cerintele - preti competitiv si profitabil Cuantificarea calitatii se face cu ajutorulcu unor caracteristici de calitate, acestea pot fii: - masurabile: - calitatea se poate masura si inregistra: - direct prin cote si parametrii - indirect prin fiabilitate - atributive: definesc calitatea prin calificative TQM managemantul calitatii totaleeste o strategie pe termen lung a organizatiei care determina o inbunatatire continua a produselor, satisfacerea nevoilor clientilor intrun grad tot mai mare, cresterea productivitatii si a profitului. Aceste tqm-uri sunt asnsambluri de masuri de constituirea calitatii de prevenire a defectelor cu obietiv de realizare a calitatii totale. 2) relatia cailtate-fibilitate-mentenabilitate

Fiabilitatea: capacitatea unui produs de a se mentine in stare de functionare buna, conform specificatiilor un timp cat mai indelungat. Mentenabilitatea: capacitatea unui produs de a fi repus in functionare intr-un timp dat si cu costuri cat mai mici in conditii specificate. Fiabilitate+mentenabilitate=disponibilitate.

Conceptul de sistem: Sistem egal, reuniune ordonata de elemente care permit realizarea unui obiectiv definit, prealabil, prin intermediul unui plan. Caracteristicile sistemului: - existenta unui scop pt conceperea unui sistem

-organizare bine definita a elem sistemului -asigurarea inf energiei si materialului

Strategia de experimentare:

Conditii: -cat mai simpla -sa asigure experimentarea uniforma a intregului domeniu de existenta a variabilelor - sa permita analiza datelor experimentale, prin metode statistice - sa fie cat mai ieftin. Formularea deciziei se realizeaza pe baza rez experimentale si se pot prezenta rez sub formele: tabelara, grafica si relatii si formule matematice.

Optimizarea: este activitatea de studiere a unei probl de optimizare, in urma careia se optine un rez care comparat cu alte rez posibile este mai bun, in baza careia se poate lua o decizie cu caracter tehnico economic. Metode de optimizare: -clasica: experimentul se desfasoara intr-o anumita succesiune, adica toti factorii sunt fixati la un nivel oarecare, iar unul dintre ei este trecul la un alt nivel, apoi operatia se repeta pt un alt factor -factoriala: cheltuieli mai mici si fara a afecta rez; duce la reducerea metodelor de experimente necesare.

Defectarea este procesul de incetare functiei unui sistem Defectul este abaterea unei caracteristici de calitate de la nivelul stabilit ce apare cu o severitate suficien de mare astfel incat prod sa nu-si poata indeplini cerintele de utilizare.

Uzura: proces complex prin care rezistenta la solicitari a unui sistem scade, ceea ce duce la aparitia defectelor. Perioada scursa de la inceputul exploatarii sistemului are un rol determinant in aparitia si propagarea primelor defecte cauzate de uzura. Forme de uzura: -normala- mecanica-oxidare-eroziune -abraziune -oboseala- cavitatie -exfoliere -fisurare -termica -coroziune- chimica -electrochimica Factori de influenta asupra uzurii: -calitatea materialelor pieselor -duritatea -tolerantele de executie si montaj -calitatea suprafetelor -calitatea lubrifierii -regim de lucru -costurile de fabricatie Metode de masurare a uzurii: Discontinue: masurarea dimensiunilor, cantarirea , profilografia Continue: metoda indicatorilor functionali, masurarea impuritatilor din lubrifianti.

Fiabilitatea: buna functonare in timp. Poate fi definita calitativ: functionare fara defectiuni intr-un interval de timp dat sau cantitativ: ca si functie de probabilitate. La un sistem sunt difinite urmatoarele: fiabilitate previzionala- det in faza de proiectare. Fiabilitate experimentala- det exp in laboratoare sau pe standuri de proba. Fiabilitatea operationala- det pe baza rez privind conportarea in exploatare pe o perioada de timp.

Incercari de fiabilitate: 4 tipuri: -cu esantion epuizat- pana la defectare tuturor produselor esantionului -incercari cenzurate- oprirea exp cand ajunge la un anumit nr de defecte -incercari trunchiate- stabilirea in prealabil a duratei de incercare - incercari accelerate- pe tot lotul, dar marirea solicitarilor Incercarile se bazeaza pe calcule si analiza statistica a inf numerice acumulate asupra comportarii prod in timpul probelor sau in exploatare

Mentenabilitatea se poate determina: -calitativ: capacitatea unui prod de a putea fi intretinut si reparat intr-un interval de timp specificat si conditii specificate - cantitativ: ca si functie de probabilitate ca un produs defect sa poata fi repus in stare de functionare intr-un interval de timp specificat. Disponibilitatea: este probabilitatea ca un sist tehnologic sa poata fi intrebuintat, adica prod sa fie disponibil la momentul t.

Problematica mentenantei: serviciul de mentenanta este posibilitatea de a anticipa, de a prevedea defectiunile utilajelor si de a planifica interventiile care sa permita evitarea defectiunilor. Functi de mentenanta reprezinta in medie si in cost direct 4% din cifra de afaceri + costurile indirecte de 10%.

Sisteme de mentenanta: 1. mentenanta corectiva: e ansamblul de activitati realizate dupa defectarea unui utilaj sau degradarea functiei sale in mod neprevazut, pressupune localizrea defectelor, diagnosticarea lor si repunerea in functiune. 2. mentenanta predictiva: a. mentenanta sistematica: activitatea de intretinere, reparatii curente, revizii constituite intr-un plan tehnic normat, specific oricariu utilaj in functie de cond de functionare. b. mentenanta conditionala: este urmarire parametrilor de uzura a elem si subansamblelor c. -II- previzionara: subordonata analizei de evolutie, urmarita de parametri semnificativi ai degradarii utilajului ce permit interventia in planificarea operatiilor.

Strategii de mentenanta: 1. orientarea investitiilor: consultarea conducerii in ceea ce priveste achizitionarea de utilaje 2. restrangerea activitatii de mentenanta: reducerea drastica a bugetului de mentenanta, strategie periculoasa pe termen lung 3. concentrarea activitatii de mentenanta asupra activitatilor de prima imp 4. diversificarea activitatilor de ment, prestarea de activ si de catre alte firme din domeniu 5. bazata pe fiabilitate: alocarea fondurilor banesti in functie de studiul de fabricatie 6. strategia utilajelor noi: folosirea exclusiva a utilajelor noi, costuri ridicate 7. ment productiva totala TPM: duce la o desfasurare fluenta a procesului de productie.

Mentenanta productiva totala: TPM- utilizeaza totalitatea principiilor care stau la baza lui TQM. Timpul rezervat ment este considerat ca o parte a timpului de lucru. TPM se bazeaza pe 5 notiuni fundament: -mentenanta preventiva -mentenanta productiva -automentenanta -cei 5 S -imbunatatirea continua. TPM: ansamblu de activitati ale intregii companii care au scopul de a asiura si consolida eficienta inalta a sist de prod. Obiectivele TPM: -de a asigura conditii tehnice pt obtinerea calitatii totale: -cei patru 0(0 opriri accidentale, 0 accidente, 0 produse defecte si 0 poluare) -asigurarea cal prod -reducerea costuui de prod -respectarea termenilor de livrare -asigurarea securitatii muncii si protectia mediului.

Metode de menagement a activ de ment: Obiectivul este determinarea mom optim de interventie pt relizarea unui reglaj, pe baza unui grafic de control si cunoasterea in orice mom a nivelului parametrilor de functionare. 4 etape: -observarea procesului: cunoasterea evolutiei procesului prin realizarea unui grafic de control, fara limite de variatii -se calculeaza media caracteristicii pt fiecare esantion preluat si se reprez grafic. -realizarea de actiuni preventive pt a prevenii aparitia defectelor -ameliorarea procesului, imbunatatiind valorile limita de control. AMDEC(analiza modului de defectare a efectului si criticitatii)- metoda de analiza a unui proces de productie, in vederea elaborarii unui plan de masuri cu scopul cresterii nivelului calitatii produselor si a proceselor de munca. Obiective: -determinarea punctelor slabe ale unui sist tehnic -cautarea cauzelor initiatoare ale disfunctionalitatii -analiza consecintelor. Etape: -identificarea procesului -constituirea echipei AMDEC -intocmirea dosarului AMDEC -stabilirea criteriilor de apreciere a gravitatii defectelor

Procesul tehnologic de reparatie: In f-ctie de nr MU, se poate alege procese tehnologice de reparatie individuala sau de reparatie pe subansambluri. Operatii ale procesului tehnologic: -pregatirea MU, pt intrarea in reparatie, primirea utilajului si spalarea sa ext -demontarea MU si a subansamblurilor, repararea constructiei de baza si demontarea subans in piesele componente -constatarea defectelor si sortarea pieselor in 3 grupe: bune, de reparat, de inlocuit. -intocmirea documentatiei de reparatie -repararea pieselor mecanice a echipamentului hidraulic si electric -montarea pieselor in subans si incercarea lor. -ansamblarea MU -rodajul, controlul si receptia MU -vopsirea -predarea MU la beneficiar.