COLEGIUL TEHNIC

MATEI CORVIN
REFERAT:
CUPTOARE DE ELABORARE CU INDUCTIE
POGAN RAZVAN
CLS. A 14-A B SERAL
S calculeze un cuptor electric de inducie cu creuzet pentru topirea aluminiului.
Datele de calcul sunt:
Capacitatea cuptorului m=1000 Kg
Rezistivitatea aluminiului la 658
o
C
Al
=810
-8
m
Rezistivitatea aluminiului la 700
o
C
Al
=9 10
-8
m
Rezistivitatea aluminiului la 20
o
C
Al
=(2,8...4)10
-8
m
Temperatura de topire
t
=658
o
C
Temperatura de golire
g
=700
o
C
Timpul de topire t = 1,5 ore
Densitatea la 658
o
C
Alt
=2400kg/m
3
1. 1. GENERALITI GENERALITI
nclzirea prin inducie se bazeaz pe ptrunderea energiei electromagnetice ntr-un
conductor masiv, situat n cmpul magnetic variabil n timp al unei bobine (inductor). nclzirea
conductorului se produce prin efectul Joule Lenz al curenilor turbionali indui.
Avantajele nclzirii prin inducie n comparaie cu alte metode de nclzire sunt
urmtoarele:
cldura se dezvolt n metalul ce urmeaz a fi nclzit, rezultnd o vitez de nclzire mai
ridicat n comparaie cu cea obinut n cuptoarele cu nclzire indirect (cuptoare cu arc
electric, dac arcul se stabilete ntre doi electrozi sau cuptoare cu nclzire indirect cu
rezistoare)
construcia instalaiilor de nclzire mai simpl, permiind utilizarea vidului sau
amosferelor de protecie permiind automatizarea funcionrii n condiiile produciei n
flux
condiiile de lucru sunt mbuntite
nclzirea prin inducie a materialelor conductoare din punct de vedere electric este utilizat
pentru:
- topirea metalelor oel, font, cupru, aluminiu, zinc, magneziu i aliajelor lor
- nclzirea n volum (profunzime) a semifabricatelor (oel, cupru, aluminiu) ce
urmeaz a fi prelucrate la cald prin forjare, matriare, presare, laminare etc.
- clirea superficial a pieselor
- sudarea i lipirea metalelor
Cuptoarele de inducie cu creuzet sunt utilizate pentru elaborarea oelurilor cu calitate superioar,
a fontei, a metalelor i aliajelor neferoase, cum ar fi aluminiu, cupru, nichel etc.
Din punct de vedere al frecvenei tensiunii de alimentare, cuptoarele cu creuzet pot fi:
de frecven industrial (50 Hz)
de frecven medie (100 ... 10.000 Hz)
de nalt frecven (50 ... 400 kHz)
Ele pot funciona n vid condiie cerut n ultimul timp la prelucrarea metalelor i
aliajelor necesare construciilor aerospaiale, ale centrelor nucleare.
1.1 AVANTAJE
se obin temperaturi foarte ridicate n toat masa metalului, ca urmare a unei concentrri
mari de putere direct n acesta (200 300 kW/t, pentru font la 50 Hz; 1500 kW/t pentru
fier la 1000 Hz)
ca urmare a amestecului (agitaiei) intens a bii metalice topite sub aciunea forelor
electrodinamice, se produce uniformizarea temperaturilor, se elimin supranclzirile
locale i se reduc n consecin pierderile de metal (0,5 ... 0,8 %)
se obin metale sau aliaje foarte pure, arja fiind ferit de aciunea chimic a electrozilor
cuptoarelor cu arc, sau combustibilul de la cuptoarele cu flacr, topirea este posibil n vid
sau atmosfere controlate
zgomotul de funcionare are valori mici, sub (70 80 dB)
poluarea mediului ambiant este foarte redus, cantitatea prafului fiind de ordinul 0,5 kg/t
fa de cuptoarele cu arc, unde avem 5 8 kg/t
reglajul automat al puterii este uor de realizat
n comparaie cu cuptoarele de inducie cu canal cele cu creuzet au construcie mai simpl,
solicitri termice i mecanice mai reduse, cuptorul cu creuzet poate fi golit complet dup
fiecare sarj
1.2 DEZAVANTAJE
antrenarea zgurei n sarj
solicitarea mecanic puternic a cptuelii creuzetului, datorit agitaiei intense a bii
topite
Costul ridicat datorat surselor de alimentare (n general sunt generatoare, dac nu se
lucreaz cu frecvena industrial) i a bateriilor de condensatoare necesare
Capacitatea actual a cuptoarelor de frecven industrial are valori ntre 0,8 50 t, puterea ajunge
la 20 25 MW, consumul specific de energie electric fiind 520 700 kWh/t.
1.3 Construcia i funcionarea cuptoarelor cu creuzet
Elementele constructive principale ale cuptoarelor cu creuzet sunt:
- creuzetul
- inductorul
- ecranul magnetic
- reeaua scurt compus din cabluri flexibile i barele sursei de alimentare
- mecanismul de rsturnare
Creuzetul are cptueal acid (cuarit 98 % SiO
2
), bazic (magnezit) sau neutr (amot,
grafit sau oel refractar). Forma creuzetului este cilindric, n partea inferioar (1/3 nlime) are o
form tronconic, deoarece n aceast zon eroziunea provocat de agitaia bii este cea mai
puternic. Baza creuzetului se sprijin pe un suport de crmizi refractare i termoizolante.
ntre creuzet i inductor se prevede un cilindru din material termoizolant cu grosimea de
3 ... 20 cm. Creuzetul se confecioneaz prin stamparea (bttorirea) compoziiei refractare uscate
(praf refractar amestecat cu acid boric) introduse ntre suport, cilindrul de material termoizolant i
un ablon cilindric de oel (4 8 mm grosime) sinterizarea compoziiei refractare se realizeaz
prin nclzirea lent cu gaz sau inducie.
Starea cptuelii creuzetului trebuie controlat permanent (dup fiecare arj) n scopul
prevenirii fisurrii acestuia, i ptrunderii metalului topit n inductor, ceea ce ar provoca o
explozie. Uzura cptuelii este sesizabil prin creterea factorului de putere al cuptorului (cu circa
10 30 % fa de valoarea corespunztoare fazei topite a arjei), ceea ce se observ printr-un
numr sczut de trepte a bateriei de condensatoare necesare compensrii factorului de putere la
cos = 0,92.
Creuzetul este acoperit cu un capac n special la cuptoarele cu frecvena industrial, la
care agitaia bii este mai intens, dar i n scopul reducerii pierderilor termice. Cuptoarele cu
medie frecven nu au capac, simplificndu-se n acest mod construcia i exploatarea lor.
Inductorul are forma unei bobine cilindrice ntr-un singur strat, de preferin din evi de
cupru, prin care circul ap de rcire sub presiune. Spirele inductorului pot fi neizolate (fixate cu
distanoare) n aer sau turnate n azbociment, izolate cu micanit. innd cont de forele
electrodinamice spirele inductorului sunt presate ntre dou plci frontale din material izolant,
stnse cu tirani.
Ecranul magnetic format din pachete de tole de transformator dispuse radial n jurul
inductorului, este consolidat mpreun cu creuzetul i inductorul cu ajutorul unui cadru
confecionat din OLC obinuit. Ecranul magnetic este necesar pentru a npiedica nclzirea
elementelor constructive metalice ale cuptorului, aflate n cmpul magnetic al inductorului.
Cablurile flexibile care formeaz reeaua scurt sunt rcite cu ap, cu diametrul exterior de
65, 83, 195 mm.
Mecanismul de rsturnare a cuptorului n vederea golirii este ori electromecanic, ori
hidraulic ca i sistemul de rotire al capacului creuzetului.
n funcie de necesitile tehnologice, cuptoarele cu creuzet pot fi utilizate n urmtoarele regimuri
de funcionare:
1. regim intermitent la care cuptorul se golete complet dup fiecare arj, iar pornirea
se face la ncrctur solid
2. regim continuu la care n permanen se afl n cuptor o cantitate de metal topit
3. regimul duplex cu un alt cuptor electric
Observaie la funcionarea continu a cuptorului, din cuptor se golete numai materialul
necesar la turnarea imediat, n locul lui fiind introduse buci solide de metal. Deoarece
1- inductor
2- metal topit Al
3- creuzet refractar
4- cilindru azbest
5- ecrane feromagnetice

funcionarea cu creuzetul parial umplut cu metal topit acuz o scdere a puterii active fa de
valoarea ei nominal, se recomand ca golirea s nu depeasc 2/3 din capacitatea nominal.
1.4 Schema principal a unui cuptor cu creuzet, cu dimensiunile principale:
unde,
a, b se refer la inductor
a
c
se refer la grosimea medie a materialului refractar
a
i
se refer la grosimea izolaiei
h
1
este nlimea cuptorului cu creuzet
h
2
este nlimea ncrcturii, care este mai mic cu aproximativ 30 % din motive de securitate
ALUMINIUL ALUMINIUL. .
Se obtine prin electroliza bauxitei topite, la temperaturi cuprinse intre 950 si 970
0
C. Din 4 t
de bauxita se obtine 1t aluminiu metalurgic, cu un continut de Al cuprins intre 99,5 si 99,9 %, in
conditiile unui consum de curent de 18.000 kWh. Aluminiul are o structura cubica cu fete centrate
si este deosebit de prelucrabilla cald si la rece. Poseda rapoarte avantajoase rezistenta- densitate ,
si o rezistenta buna la coroziune determinata de factorii atmosfericisi de solutiile acide.elementele
importante de aliere sunt Cu, Mg, Zn. Prin tratamente termice corespunzatoare se poate obtine o
durificare prin precipitare. Domeniile de utilizare sunt: arhitectura, constructiile, ind chimica si
electrotehnica.
2. 2. DIMENSIONAREA DIMENSIONAREA CUPTORULUI CUPTORULUI
2.1 DIMENSIONAREA CREUZETULUI:
Dup alegerea materialului refractar al creuzetului se stabilesc dimensiunile d
2
(diametrul mediu)
i h
2
(nlimea maxim a ncrcturii de siguran)
Materialul refractar: Grafit
Volumul util:
2
2
2
'
4
h
d m
v

unde este densitatea la temperatura mediului ambiant 20

0
C :
72 , 2
'
_

topit met

kg/dm
3
Coeficientul de zveltee al bii:
Acest coeficient ese impus pentru a obine un randament electric i termic ct mai mare, i
se alege din intervalul:

2
2
2
h
d
c
0,5 ... 1 => c
2
=0,6
Rezult, diametrul mediu al acestui cuptor cu creuzet este:
m dm
m c
d 656 , 0 566 , 6 08 , 283
7 , 2
1000 6 , 0 4 4
3
3 3
'
2

Diametrul mediu al cuptorului este: d
2
= 0,656 m
Cu ajutorul coeficientului de zveltee ales ( c=0,6 ) vom determina nlimea creuzetului:
m h
c
d
h 1 , 1
6 , 0
656 , 0
2
2
2

nlimea ncrcturii este: h
2
=1,1 m
nlimea creuzetului se adopt cu circa 20 30 % mai mare dect h
2
pentru a ine cont de agitaia
bii i de adugarea bucilor solide de metal.
nlimea creuzetului este:
2 1
25 , 1 h h deci h
1
= 1,37m
Grosimea peretelui creuzetului este a
c
i se adopt pe baza relaiei:
0,20 0,25 ... 0,1
2

d
a
c
Vom adopta a
c
=0,13m deci: a
c
=0,13 m
Grosimea stratului izolator diatomit n general se ia valori de 1 10 cm. Voi alege
grosimea de 0,01 m, deci: a
i
=0,01
m
2.2 RANDAMENTUL TERMIC AL CUPTORULUI
m a a d d
i c
926 , 0 01 , 0 13 , 0 2 656 , 0 2 2
2 1
+ + + +
- material refractar- diatomina
densitate =700kg/m
3
conduciv. termic =(0,16+0,3110
-3
) W/m
o
C
temperatura maxim de utilizare
max
=900
o
C
Pierderile laterale prin stratul de grafit i diatomit:
Pierderile laterale se calculeaz pentru primul strat:

l
r
r
R
2
ln
1
2
- pentru c se calculeaz aproximnd cuptorul cu un cilindru, unde
l = h
2
+ a
c
/2=1.093+0,1/2=1,143 m
W
C
l
r
r
R
o
000249607 , 0
) 10 150 10 163 ( 143 , 1 2
298 , 0
398 , 0
ln
2
ln
3
1
2

Deci rezistena termic a grafitului este:

R

=2,4960710
-4

o
C/W
Pierderile laterale se calculeaz pentru al doilea strat:

l
r
r
R
2
ln
1
2
Temperatura la suprafaa interioar a stratului termoizolant se consider =150
o
C.
W
C
S
a
R
o
c
0527173 , 0
) 150 10 31 , 0 16 , 0 ( 593 . 4
05 , 0
3
2

+

( ) 593 . 4 4 , 1
2 2 2
h S m
2
R

=0,0527173
o
C/W
Rezistena total este:
0529669 , 0 0527173 , 0 10 49607 , 2
4
2 1
+ +


R R R
tot
o
C/W
Pierderile laterale:
8292 . 11327
0529669 , 0
150 700

tot
ambiant golire
lateral
R
W
Pierderile laterale
laterale
= 11327.8292 W
Transferul de cldur prin poriunea inferioar:
W
C
S
a
R
o
838656 , 0
) 20 10 31 , 0 16 , 0 ( 717439 , 0
1 , 0
3
inf
inf

+

717439 , 0
4
956 , 0
4
2
2
2
3

S
m
2
44032 . 870
838656 , 0
20 700
inf
inf

R
ambiant golire
W
Pierderile prin partea inferioar a cuptorului
inf
= 870.44032W
Transferul de cldur prin capac:
Vom considera capacul acestui cuptor din fibre ceramice care are urmtoarele proprieti fizice:
densitate =50 kg/m
3
conducivitate termic =(0,1+0,410
-3
) W/m
o
C
temperatura maxim de utilizare
max
=1300
o
C
cu grosimea de g=6 cm.
Rezistena termic a capacului:
1441910 , 0
717439 , 0 ) 1200 10 4 , 0 1 , 0 (
06 , 0
3

+

capac
capac
S
g
R

o
C/W
Fluxul termic prin capac este date de:
02438 . 4924
1441910 , 0
40 700

capac
ambiant golire
capac
R
W
Pierderile prin capacul cuptorului
capac
= 4924.02438 W
Deci pierderile totale rezulta nsumnd aceste trei pierderi, adic:
capac erior lateral TOTAL
+ +
inf

Adic:
293904 . 17122 02438 . 4924 44032 . 870 8292 . 11327
inf
+ + + +
capac erior lateral TOTAL
W
233
5 . 1
35 , 0 1000
'

t
i V
t
i m
P
u

kW
81 . 91
12 . 17 233
233

t u
u
t
p P
P

%
Puterea transformat n cldur n arj la randament
% 8 , 91
t

260
91 , 0 5 , 1
35 , 0 1000
2

t topire
t
i m
P

kW
i = energia specifica a materialului


2.3 ALEGEREA FRECVENEI DE LUCRU:
La a cuptoare n general este un moment de cheie alegerea frecvenei de lucru, alegerea se
face innd cont simultan de:
Randamentul electric al cuptorului
Agitaia dorit a bii de metal topit
Din practic se alege o valoare a frecvenei de lucru, mai mare dect:
2
2
2
6
2
10 25
d
f
r

[ Hz ]
unde:

2
este rezistivitatea la 700
0
C
2
=9 10
-8
m

r
permeabilitatea magnetic,
r
= 1 i
d
2
diametrul creuzetului
Deci frecvena de lucru va fi:
23 , 5
656 , 0 1
10 9 10 25 10 25
2
8 6
2
2
2
6
2

d
f
r

Hz
Dar trebuie s mergem cu frecvena industrial de f =50 Hz, i pentru aceast frecven
trebuie s urmrim urmtoarele verificri:
Verificarea 1: - referitor la timpul de topire
Dependena timpului minim de topire de frecven pentru o ridicare admisibil se poate citi pe
diagrama de mai jos, i este
t
t
= 150 m pentru f =50 Hz (aluminiu) care verific, pentru c la noi timpul de topire este de 1,5
ore.
Verificarea 2: - referitor la dimensiunile minime a bucilor solide de metal
Din aceast nomogram se vede clar, c dimensiunile minime ale bucilor solide de metal n
funcie de frecvena de lucru este de 200 mm i aceast condiie este verificat
2.4 CALCULUL INDUCTORULUI I AL SISTEMULUI INDUCTOR-ARJ
Dimensiunile inductorului sunt:
d
1
= diametrul inductorului
h
1
= inaltimea inductorului
d
1
=0,936 m si h
1
=1,375 m
Adncimea de ptrundere:

2
, unde
adncimea de ptrundere
pulsaiacurentului
159 , 314 50 2 2 f
rad/s
fiind conductivitatea electric a metalului, adic
8
8
10 344 , 0
10 9 , 2
1 1

S/m
=
0

r
=410
-7
1=410
-7
Vs/Am permeabilitatea magetic
Avnd n vedere cele scrise mai sus, adncimea de ptrundere se poate scie sub forma prezentat
mai jos:
f
r

503
2
3
8
1
10 11 , 12
50 1
10 9 , 2
503

m la 20
o
C

'

+ +

+ +
m h h h
m d d
h h
a a d d
i c
375 , 1 1 , 1 25 , 1 25 , 1
936 , 0 01 , 0 2 13 , 0 2 656 , 0
) 3 , 1 ... 2 , 1 (
2 2
1 2 1
1 1
2 1
2 1
3
8
2
10 12 , 20
50 1
10 8
503

m la 658
o
C
Grosimea peretelui spirei:
a = (1,2 ... 2)
1
dar indicat
1
57 , 1 a
15 11 , 12 3 , 1 57 , 1
1
a mm, deci a=15 mm
Parametrii inductorului:
Parametrii inductorului se pot determina nlocuind cele N spire ale inductorului,
deocamdat necunoscute printr-o singur spir, ca i cum spirele inductorului ar fi legate n
paralel, n loc de serie.
Rezistena i reactana interioar a inductorului cu o singur spir se calculeaz cu relaia
de mai jos, considernd factorul de umplere g = 0,8:
( ) ( )
g h
d
X R

1 1
1
1 1 1 1 1

Deci:
( ) ( )
5
3
8
1 1
1
1 1 1 1 1
10 63 , 0
8 , 0 10 11 , 12 375 , 1
936 , 0
10 9 , 2

g h
d
X R

Rezistena i reactana arjei - raportate - se poate calcula cu relaiile de mai jos:

2
2 2
2
2
2
2
2 '
2 r
K
h
d
N R N R

- este rezistena arjei raportat la inductor

r
x
K
K
R N X N X
2
2
2
2
2 '
2

- este reactana interioar a arjei raportat la inductor
Dar n acest caz avem: K
r2
= K
x2
= 1, numrul de spire N = 1, deci avem:
5
3
8
2 2
2
2
2
2 2
10 7 , 2 1
10 12 , 20 1 , 1
656 , 0
10 9 , 2 1
2

r
K
h
d
N X R

Folosind factorii de corecie din tabelul de mai jos:

obinem pentru raportul:
M
= factor de corectie inductivitate mutuala
Reactana aerului se poate calcula cu relaia de mai jos:
( )

,
_

2
2
2
2
1
1
2
1
0
2
1 1
4 4

h
d
h
d
X p X
II
adic:
67 , 0
782 , 0 596 , 0
1 , 1
656 , 0
788 , 0 680 , 0
375 , 1
936 , 0
1
1
2
1
2
2
2
2
1
1
1
1

,
_

h
d
h
h
h
d
h
d
M

( )

,
_

2
2
2
2
1
1
2
1
0
2
1 1
4 4

h
d
h
d
X p X
II

,
_

782 , 0
1 . 1 4
656 , 0
804 , 0 780 , 0
375 , 1 4
936 , 0
10 4 50 2
2 2
7


=(
1

M
)
2
= 0,834 = p
deci: (X
1
)
1
- p
2
X
II
= 78,87 10
-6

Parametrii sistemului inductor:
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
II I
X X X X X
R R R
+ +
+
2 1 1 1 1
2 1 1 1

( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) + +
+ +

5
2 1 1 1 1
5 5 5
2 1 1 1
10 57 , 8
10 6 , 2 10 45 , 2 804 , 0 10 63 , 0
II I
X X X X X
R R R

Parametrii sistemului inductor (R)

1
=2,610
-5
i (X)
1
= 8,5710
-5

2.6 RANDAMENTUL ELECTRIC AL CUPTORULUI

Randamentul electric al cuptorului se poate calcula folosind parametrii inductorului, cu formula
de mai jos:
( )
1
2
R
R
e

nlocuind n relaia de mai sus, valorile parametrilor, obinem:

( )
79
10 6 , 2
10 45 , 2 834 , 0
5
5
1
2

R
R
e

%
Randamentul electric al cuptorului este:
e
=79 %
2.7 FACTORUL DE PUTERE AL CUPTORULUI
Ca la orice instalaie electric, consumator este un parametru foarte important, nu numai din
punctul de vedere al cheltuielilor de exploatere, ci i din punctul de vedere al calitii energiei
electrice, a pierderilor de tensiune i de putere care apar la transportul energiei reactive n reea.
Factorul de putere trebuie corectat la o valoare neutr, care este dat de normativele n vigoare.
Compensarea sau mai precis corecia acestui indicator la valoarea neutr se face cu condensatoare
electrice.
Mai nti trebuie s calculm valoarea acestui factor, care se poate determina cu ajutorul
formulei:
( )
3 , 0
10 57 , 8 6 , 2
10 6 , 2
cos
5 2 2
5
2
1
2
1
1

X R
R

Factorul de putere al cuptorului este: cos =0,3

Se vede c factorul de putere natural are valoare mic, n practic se obin valori din intervalul
(0,05 ... 0,4).
2.8 PUTEREA ABSORBIT DE INDUCTORUL CUPTORULUI
Puterea activ absorbit de la reea fr compensare obinem din:
55 , 361
79 , 0
260
2

e
a
P
P

kW
Puterea activ absorbit de la reea P
a
= 361,55 kW
2.9 PUTEREA APARENT A CUPTORULUI
Se poate calcula cu ajutorul factorului de putere, cum este prezentat mai jos:
5 , 1208
3 , 0
55 , 361
cos

P
S
kVA
Puterea aparent a cuptorului S = 1208,5 kVA
2.10 SOLENAIA INDUCTORULUI
Solenaia necesar cuptorulu se poate determina, cu formula:
( )
4
5
3
1
2
1
10 09 , 12
79 , 0 10 6 , 2
10 260
) (

e
R
P
NI

Aspir
Solenaia (NI
1
)=120900 Asp
2.11 NUMRUL DE SPIRE AL INDUCTORULUI
Numrul de spire necesare pentru a avea solenaia dorit se calculeaz cu relaia:
( )
37
10 5 , 1268
380 120900
3
lim 1

S
U NI
N
a
spire
Numrul de spire necesare N = 37 spire
2.12 CURENTUL ABSORBIT DE CUPOR
Curentul absorbit de cuptor este:
56 , 3267
37
1209000 ) (
1
1

N
NI
I A
Curentul absorbit: I
1
= 3267,56 A
2.13 DIMENSIUNEA AXIAL A SPIREI
Factorul de umplere, cu care s-au efectuat calculele, este g = 0,8, deci:
03 , 0
37
375 , 1 8 , 0
1
1

N
h g
b
h
N b
g
m
Dimensiunea axial a spirei este: b=3 cm
2.14 GROSIMEA IZOLAIEI DINTRE SPIRE
Se poate calcula cu ajutorul:
008 , 0 03 , 0
37
375 , 1
1
b
N
h
m
Grosimea izolaiei dintre spire este: = 0,8 cm
2.15 DENSITATEA DE CURENT
Trebuie verificat inductorul i n cazul rcirii cu ap trebuie s satisfac urmtoarea condiie:
2
1
1
1
70
mm
A
b
I
J

Deci dac calculm densitatea de curent, obinem:

2 2
1
1
1
70 99 , 48
11 , 12 30
56 , 3267
mm
A
mm
A
b
I
J

- aceast condiie este satisfcut

2.16 INTENSITATEA CMPULUI ELECTRIC DINTRE SPIRE
Verificarea intensitii cmpului electric dintre spirele inductorului se poate calcula cu formula:
22 , 1
8 37
380

N
U
E V/mm care este mai mic dect cel admisibil, cum este prezentat mai jos:
E
adm
= 10 ... 40 V/mm pentru aer
E
adm
= 100 ... 120 V/mm n cazul n care folosim izolaie ntre spire
2.17 FLUXUL MAGNETIC PRODUS DE INDUCTOR
Fluxul magnetic total produs de inductor este:
267 , 46
37 50 44 , 4
380
44 , 4

N f
U
magnetic
mWb
Fluxul magnetic total produs de inductor
magnetic
= 46,267 mWb
2.18 ECRANUL FEROMAGNETIC
Numrul i dimensiunile pachetelor de tole se determin pe baza relaiei de mai jos. Ca valoare
orientativ se recomand un consum de 600 700 kg tabl silicioas pentru fiecare ton de metal
din capacitatea cuptorului.
Seciunea necesar a tuturor coloanelor din tole care formeaz ecranul feromagnetic este:
( )
N B f
U
A
ecran

44 , 4
9 , 0 ... 7 , 0
unde:
U tensiunea de alimentare (U = 380 V)
f frecvena tensiunii de alimentare (f = 50 Hz)
B inducia magnetic admisibil a tolelor (0,6 ... 0,9 T pentru 50 Hz)
N numrul spirelor inductorului
Deci:
( ) 057 , 0
37 8 , 0 50 44 , 4
380
8 , 0
44 , 4
9 , 0 ... 7 , 0

N B f
U
A
ecran
m
2
Seciunea necesar a tuturor coloanelor din tole A
ecran
=
057 , 0
m
2
2.19 PARAMETRII SISTEMULUI INDUCTOR - ARJ
Parametrii sistemului inductor arj se poate calcula cu relaiile de mai jos:
3 5 2
1
2
10 5 , 35 10 6 , 2 37 ) (

R N R
3 5 2
1
2
10 32 , 117 10 57 , 8 37 ) (

X N X
3736 , 0
50 2
10 32 , 117
2
3

f
X
L mH
Inductivitatea inductorului are valoarea de L=0,37 mH
2.20 REEAUA SCURT
Reeaua scurt realizeaz legtura ntre sursa de alimentare i cuptorul de inducie. Conductoarele
electrice se dimensioneaz astfel nct se satisfac simultan urmtoarele condiii:
rezisten mecanic
stabilitate termic
pierdere de tensiune admisibil
stabilitate termic i dinamic la scurtcircuit
Conductoarele trebuie s aib rezisten mecanic suficient astfel nct s nu se deterioreaz din
cauza eforturilor la care sunt supuse n timpul montrii i exploatrii. Seciuniile minime necesare
sunt date n normativul I7 n vigoare.
Dimensionarea intalaiilor electrice de joas tensiune se face pe baza stabilitii termice a
nclzirii maxim admisibile produs de trecerea curentului electric, veriicndu-se apoi la pierderea
de tensiune n reea, i stabilitatea termic i dinamic la scurtcircuit.
Seciunea barei reelei de alimentare:
Seciunea activ a barei este:
( ) 1 . 632 100 107 . 2 3
'
1
b A
a

mm
2
Seciunea total a barei este:
( ) 3000 100 10 3
' '
b a A mm
2
Bara cu care se face alimentarea are urmtoarii parametrii:
a

= 10 mm, b

= 100 mm I
adm_CC
=8250 A
Verificarea la nclzire:
Seciunea este impus de condiia de a nu depii nclzirea n curent continuu:
920 . 3786
3000
1 . 632
8250
A
A
I I
a
C
A
3267,56 A < 3786.920 A deci se verific la nclzire
2.21 BATERIA DE CONDENSATOARE
Condensatoarele derivaie au rolul de a compensa consumul de putere reactiv al cuptoarelor de
inducie, n general la cos = 1.
Factorul de putere al istemului inductor pies:
2 2
cos
X R
R
Z
R
+

Pe diagrama fazorial a compensrii cuptorului de
inducie cu conden-satoare derivaie se poate vedea.
La rezonan (figura de mai sus):
sin
1
I I
C
, adic:
( ) ( )
2 2 2 2
L R
L
L R
U
C U
+

, de unde capacitatea:
342 , 25
1161 , 0 ) 10 5 , 35 (
10 37 , 0
) (
2 2 3
3
2 2

+

L R
L
C

mF
Puterea condensatoarelor este de:
2 2
2 U C f U C Q
deci 148 , 1 380 10 342 , 25 50 2 2
2 3 2


U C f Q MVAr
Puterea condensatoarelor este de: Q=1,148MVAr
Deci trebuie s folosim 48 buci de condensatoare legate n paralel de tip CS 0,38 20 3
pentru a compensa factorul de putere la cos = 1.
2.22 RANDAMENTUL TOTAL
Unul dintre indicatorii energetici cei mai importani este randamentul total al instalaiei, care este
produsul randamentului termic i electric n cazul de fa:
72 , 0 79 , 0 91 , 0
e t

%
Randamentul total al cuptorului cu inducie cu creuzet proiectat este de = 72,7 %
4. 4. RCIREA RCIREA CUPTORULUI CUPTORULUI
4.1 CALCULUL PUTERII CEA CE TREBUIE EVACUAT DE APA DE RCIRE

Apa care circul n inductor preia cldura dezvoltat n acesta i cldura transmis prin peretele
creuzetului. Puterea P
e
care trebuie evacuat de apa de rcire este:
( ) ( ) 24 , 49 7923 , 0 1 54 , 361 1 + +
lateral e e
p P P
kW=125,81 kW
Pierderile care trebuie evacuate de apa de rcire P
e
= 125,81 kW
4.2 CALCULUL DEBITULUI NECESAR DE AP DE RCIRE
Debitul necesar de ap:
e
e
apa
P
Q


07 , 0
2 , 1

1
]
1

min
l
unde P
e
se d n kW
=
iesire

intrare
este diferena de temperatur a apei de rcire la ieirea respectiv intrarea n
sistemul de rcire (inuctor).
=
iesire

intrare
=60 25 = 35
o
C
Deci:
63 , 61
35 07 , 0
81 , 125
2 , 1
07 , 0
2 , 1

e
e
apa
P
Q

1
]
1

min
l
Viteza de curgere a apei se poate determina cu ajutorul formulei de mai jos:
60
10
3

A
Q
v
a
a

1
]
1

s
m
unde A suprafaa seciunii evii n m
2
, i pe figura
explicativ de mai jos se poate calcula
4
10 76 , 5 024 , 0 024 , 0

A
m
2
Deci: 78 , 1
60
10
10 76 , 5
63 , 61
60
10
3
4
3

A
Q
v
a
a
1
]
1

s
m
Puterea ce poate fi preluat prin convecie de apa de rcire este dat de relaia:
( ) A P
a i ia ca

[kW]
unde:

ia
este transmisivitatea ntre inductor i ap n kW/m
2
K care se poate citii pe diagrama de mai
jos:
DIAGRAMA
VITEZA apei de racire 1 2 3 4 5 m/s
Pentru diametrul de 5 mm 10 15 22 30 45
Pentru diametrul de 10 mm 7 13 18 22 30
Pentru diametrul de 20 mm 6 10 16 18 22
Valorile de mai sus sunt penru transmisivitatea intre inductor si apa date in kW/(metru patrat*K)

i
este temperatura admisibil a inductorului

a
este temperatura medie a apei de rcire, 5 , 42
2
25 60

o
C
pe figura de mai sus se poate citii valoarea transmiivitii pentru viteza de curgere a apei. Vom
obine valoarea de
ia
=10 kW/m
2
K
A este suprafaa lateral a interioar a evii cum se poate observa pe figura de mai jos -care
vine n contact cu materialul izolant. Vom obine valoarea de:
( ) 359 , 4 04 , 0 ) 02 , 0 926 , 0 ( 37 2
1
+ + b a d n A
spire
m
2
.
Deci:
( ) ( ) 25 , 761 35 , 4 5 , 42 60 10 A P
a i ia ca

kW
Se poate vedea c P
ca
>P
e
adic se poate prelua toat cldura prin convecie, ceea ce trebuie
evacuat.
5. 5. CONSUMUL CONSUMUL SPECIFIC SPECIFIC DE DE ENERGIE ENERGIE ELECTRIC ELECTRIC
5.1 CONSUMUL SPECIFIC DE ENERGIE ELECTRIC A CUPTORULUI
Consumul specific de energie electric Qs al instalaiei reprezint un indicator energetic de a crui
valoare depinde economicitatea instalaiei electrotermice. Acest indicator este expimat prin
consumul total de energie electric raportat la unitatea de msur a produciei instalaiei (buci,
kilogram, tone etc.), conform relaiei:
t
kWh
i
m
t P
Q
S
3 , 443
79 , 0
350

Observaie Consumul specific de energie electric este influenat n mare msur de pierderile de
cldur, valori sczute obinndu-se prin realizarea unei izolaii termic corespunztoare.
6. SIMETRIZAREA SIMETRIZAREA CUPTORULUI CUPTORULUI
6.1 MONTAJUL STEINMETZ PENTRU SIMETRIZARE
n figura de mai jos este dat schema de alimentare a unui cuptor cu creuzet frecvena tensiunii de
alimentare de 50 Hz. Pentru a transfoma sarcina monofazat reprezentat de cuptor n sarcin
trifazat simetric se utilizeaz o instalaie de simetrizare compus dintr-o bobin L
s
i un
condensator C
s
ambele reglabile.
Unde:
C baterie pentru compensarea puterii reactive
C
s
baterie pentru simetrizare
L
d
drossel bobin cu miez feromagnetic
Tensiunea U
l
= 380 V
Puterea P = 361,55 W
Curentul I = 3267,56 A
Se poate desena diagrama fazorial:

3
RC
Ld Cs
I
I I
291 , 0
56 , 3267 380
10 55 , 361
cos cos
3

I U
P
I U P
l
l

'

921 , 0 sin
257 , 0 cos
32 50 72
' ' '

o
De unde putem calcula curenii:
76 , 839 257 , 0 56 , 3267 cos I I
RC
A
3 , 2904 921 , 0 56 , 3267 sin
'
I I
C
A
Curentul nominal al unui condensator la tensiunea de 380 V(tensiunea de linie):
6315 , 52
380
20
1 1

V
kVAr
U
Q
I I U Q
N
NC
N N N NC A
Impedana:
6315 , 52
1 1 1 1
1 1

N C
N
l
N C
C
l
N
N
C
I I
U
U
I I
I
U
I
U
Z
A
Determinarea numrului de condensatoar necesare:
N
1
-
55
6315 , 52
3 , 2904
1
'
1

C
C
I
I
n
buc. de condensatoare
Curentul:
41 , 485
3
76 , 839
3
1

RC
C
I
I
A
Numrul de condensatoare ntre fazele R i S se poate determina folosiind relaia:
N
2
-
9
6315 , 52
41 , 485
1
1
2

C
C
I
I
n
condensatoare
Curentul drosselului la tensiunea de 380 V este:
41 , 485
CS Ld
I I
A
Curentul nominal al drosselului este de:
41 , 485
380
380
41 , 485
l
N
Ld NLd
U
U
I I
A
Puterea nominal la 380 V a drosselului:
45 , 184 41 , 485 380
NLd N NLd
I U Q
kVAr
6.2 VERIFICAREA PUTERII CERUTE PE O FAZ
Folosim o bobin de 139.819 kVAr-i i n acest fel vom avea puterea pe o faz:
3
36 , 106
3
76 , 839
3
380
3 3
CUPTOR RC l
faza faza faza
P I U
I U P
Dac nu folosim montajul Steinmetz dintr-o sarcin monofazat, conectat la un sistem trifazat
ntre dou faze, aceast sarcin deformeaz puternic sistemul, cu acest montaj sunt absorbite puteri
egale pe cele trei faze.
BIBLIOGRAFIE UTILIZAT
1. Dan Coma, Lucia Pantelimon ELECTROTERMIE, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1979
2. Dan Comsa UTILIZRI ALE ENERGIEI ELECTRICE, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1973
3. Dan Coma .a. PROIECTAREA INSTALAIILOR ELECTRICE INDUSTRIALE,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1979
4. HUTTE Manualul inginerului 2000.