Sunteți pe pagina 1din 57

Optimizare sistemelor de fabricaie

OPTIMIZAREA SISTEMELOR DE FABRICAIE


Note de curs

Prof.univ. dr. ing. S. PANAIT

Iai, 2006

Optimizare sistemelor de fabricaie

CUPRINS

Introducere parametrilor sistemelor de fabricaie

2 3

Capitolul 1 Necesitatea si oportunitatea mbuntirii metodologiilor de optimizare a

Capitolul 2 Stabilirea valorilor de referin pentru mrimile reprezentative acceptate pentru criteriile de optimizare 5

Capitolul 3 Rezultate semnificative privind influena parametrilor procesului de achiere asupra criteriilor de optimizare suprafeelor prelucrate 3.2.
3.3.

11 11 16 18 24

3.1. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra calitii i preciziei Influena parametrilor procesului de achiere asupra productivitii Influena parametrilor procesului de aschiere asupra uzurii i durabilitii Influena parametrilor procesului de aschiere asupra costurilor 26

prelucrrii prin achiere sculei achietoare


3.4. 3.5.

Influena parametrilor procesului de achiere asupra componentelor forelor

de aschiere FZ,FX, Fy
3.6.

Influena parametrilor procesului de aschiere asupra cldurii i 33 38 47 Influena parametrilor procesului de aschiere asupra mrimii

temperaturii dezvoltate n timpul achierii


3.7.

deformaiilor plastice ale achierii

Capitolul 4 Nominalizare i ordonarea parametrilor de influen asupra criteriilor

Capitolul 5 Stabilirea dependentelor mrimilor caracteristice ale criteriilor de optimizare n funcie de parametrii de optimizat Capitolul 6 Concluzii Bibliografie 54 56 57

Optimizare sistemelor de fabricaie

Introducere

Notele de curs prezentate n acest document snt utile pentru inginerii care fac un masterat, dar pot fi folosite i de cercettorii din domeniul respectiv. Pentru nelegerea noiunii de OPTIMIZARE, Avnd n vedere c inginerii care particip la masterat snt, specializai n domeniul prelucrrilor mecanice, am ncercat s prezint unele modaliti de optimizare, cu aplicaii n domeniul de specializare. autorului. Eventualele observaii pertinente snt adresate direct

Procesul de achiere ocup o pondere nsemnat n ansamblul metodelor de fabricaie. Din acest motiv cercetrile privind optimizarea proceselor de prelucrare mecanic prin achiere necesit o dezvoltare continu. Valorile optime ale parametrilor procesului de achiere trebuiesc obinute n raport cu condiiile tehnice i economice impuse, fr a impune condiii generale pentru procesul de achiere. Astfel cunoaterea valorilor parametrilor procesului de achiere este o condiie necesar pentru ca procesul de achiere s se desfoare n condiii de stabilitate iar productivitatea, precizia prelucrrii, consumurile de scule i energie, etc. s se obin n final la valori prescrise. Majoritatea cercetrilor efectuate pn n prezent au avut ca obiectiv determinarea parametrilor procesului de achiere n funcie de un singur criteriu. Valorile obinute sunt optime din punct de vedere al acelui criteriu considerat, dar aceste valori obinute nu pot fi aplicate n practic deoarece nu s-au avut n vedere i alte criterii. Rezolvarea, din punct de vedere matematic, nu este conform deoarece se pun probleme de maxim i de minim (fore, rugozitate minime, durabilitate maxim). Satisfacerea maximal a tuturor criteriilor de optimizare ar presupune obinerea unor valori optime absolute pentru parametrii procesului. Acest lucru este imposibil deoarece parametrii de lucru influeneaz diferit asupra criteriilor de optimizare considerate. Astfel, apare necesitatea dezvoltrii unei metodologii de optimizare a parametrilor procesului de achiere lund n considerare ct mai multe criterii. n acest sens este necesar s se studieze influena fiecrui parametru asupra criteriilor, care permite ulterior o ordonare a ponderii influenelor exercitate de parametrii procesului asupra criteriilor.

Optimizare sistemelor de fabricaie

Capitolul 1
Metodologii de optimizare a parametrilor procesului de achiere
Pentru ca procesul de achiere s se desfoare n condiii de stabilitate iar productivitatea, costurile, precizia prelucrrii, consumul de scule i energie s aib valorile prescrise, se impune realizarea unor optimizri. Analiza are la baz metode folosite de diveri autori (vezi bibliografia). Din consultarea bibliografic a rezultat existena unor neconcordane ntre modelele dezvoltate pentru determinarea valorilor optime pentru diversele mrimi. n urma acestei analize au rezultat o serie de elemente care justific necesitatea perfecionrii modului de determinare a parametrilor procesului de achiere. Acestea sunt prezentate sintetic n cele ce urmeaz. 2.1.mbuntirea metodologiilor de optimizare a parametrilor procesului de achiere

Majoritatea metodelor utilizate n prezent au n vedere de regul doar un singur criteriu de optimizare, cele mai multe probleme abordnd optimizarea regimului de achiere. Optimizarea clasic a parametrilor regimului de achiere se rezum la rezolvarea unui model matematic, format dintr-o singur relaie care exprim un criteriu n funcie de care se urmrete realizarea optimizrii. Literatura mai veche propunea iniial o optimizare a geometriei sculei i apoi a parametrilor regimului de achiere, considerndu-se parametrii geometrici constani, neinnduse seama de influenele cumulate ale parametrilor geometrici i a parametrilor regimului de achiere asupra procesului de achiere. Analiza valorilor constantelor, exponenilor sau a coeficienilor de corecie care se regsesc n diversele modele propuse relev existena unor diferene mari de la un model la altul sau dimpotriv, domeniul de valori recomandat este foarte larg, Unele relaii cuprind n structur contribuia mai multor factori de influen ca elemente comune fiind: viteza de aschiere, avansul de aschiere, natura materialului achietor etc. Simultan cu cerinele de productivitate maxim, achierea trebuie s satisfac i cerine privind precizia de prelucrare, costurile de prelucrare, consumul de energie,

Optimizare sistemelor de fabricaie materiale i scule, etc.

Optimizarea parametrilor procesului de aschiere nu poate fi realizat dac nu se cunoate influena fiecrui parametru i influena de ansamblu asupra criteriilor. 2.2. Oportunitatea mbuntirii metodologiilor de evaluare a parametrilor procesului de aschiere Oportunitatea mbuntirii metodologiilor de optimizare a parametrilor procesului de aschiere este susinut de un numr mare de considerente, dintre care se amintesc urmtoarele:
1.

Pn n prezent nu au fost concepute modele multicriteriale de optimizare a Existena unui volum mare de cercetri teoretice i experimentale privind valorile Evidenierea pe cale experimental a unor interdependene ntre influenele

parametrilor procesului de aschiere care s in seama de ansamblul tuturor parametrilor.


2.

optime a parametrilor procesului de aschiere n funcie de un criteriu.


3.

exercitate de o serie de parametri asupra procesului de aschiere, care nu au fost considerate n structura modelelor existente. 4.
5.

Posibilitatea, utilizrii programrii matematice ca metod care s permit Dezvoltarea spectaculoas a calculatoarelor ce fac posibil prelucrarea unui date precum i existena unor programe performante de prelucrare a datelor

nlturarea dificultilor n care se gsete analiza matematic clasic. volum uria de


6.

experimentale cu ajutorul calculatorului i a unor metode de planificare a experimentului; Este de dorit ca la optimizarea parametrilor procesului de aschiere s fie luate n considere ct mai multe criterii i restricii pentru ca procesul de aschiere s fie ct mai/bine reprezentat.

Capitolul 2 Stabilirea valorilor de referin pentru criteriile alese


n al doilea capitol s-a realizat o trecere n revist i o analiz succint a criteriilor utilizate la optimizarea parametrilor procesului de achiere . Realizarea optimizrii parametrilor procesului de achiere presupune ns cunoaterea criteriile n funcie de care se dorete aceast optimizarea i valorile care se doresc a fi obinute. n acest sens, cursul de fa evideniaz valorile de referin i mrimile reprezentative pentru aceste criterii. Mulimea obiectivelor este direct legat de mulimea criteriilor, un obiectiv

Optimizare sistemelor de fabricaie

desemnnd o anumit valoare impus sau extrem (minim sau maxim) dintr-un anumit domeniu al valorii posibile pentru criteriul considerat. n tabelul 2.1 sunt prezentate criteriile i obiectivele care n general se doresc a fi obinute. Tabelul 2.1 Nr. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Productivitate Costul Calitatea suprafeei Durabilitatea sculei Fora de achiere Temperatura sculei Mrimea deformaiilor plastice ale achiilor Criteriul Obiectivul maximizarea productivitii minimizarea costului impus pe desenul de execuie ct mai mare, prevzut de standarde ct mai mic ct mai mic ct mai mici

Pentru fiecare criteriu considerat trebuie s se stabileasc mrimile de referin precum i valorile de referin care se doresc a fi obinute pentru criteriile considerate n urma optimizrii. Astfel funcia economic, funcia scop sau funcia criteriu va fi evaluat dup caz n uniti bneti, n uniti de timp, de energie, de distan, etc, (tabelul 2.2) n orice aciune de producie pot exista mai multe obiective care trebuiesc atinse, dar funcia economic de optimizat, ataat aciunii respective trebuie s fie unic. [14, 85] Tabelul 2.2 Nr. 1. 2. 3. 4. 5. Criteriul Productivitatea achierii Costul prelucrrii prin achiere Precizia i calitatea suprafeei achiate Uzura i durabilitatea sculei Fora de achiere Mrimea de referin, simbol buc/min Uniti monetare UM Rugozitatea Ra Durabilitatea T [min] Componenta principal a forei de achiere Fz [daN] Temperatura [ C] Valoarea de referin unitate de msur maxim min minim lei cea de pe desenul de execuie m ct mai mare prevzut n standarde [min] ct mai mic [daN] ct mai mic [C]

6.

Temperatura sculei

Optimizare sistemelor de fabricaie 7. Mrimea deformaiilor plastice ale Coeficientul de achiilor deformare plastic a achiei Cd ct mai mic [-]

Productivitatea prelucrrii prin achiere este de dorit s ating valori ct mai mari, dar aceast dorin la prelucrare este limitat de prelucrabilitatea materialului achiat, de calitile achietoare ale sculei, de organizarea produciei, de calitatea i gradul de automatizare ale sistemelor tehnologice, respectiv de calificarea operatorilor/executanilor ct i de pregtirea i experiena profesional a inginerilor tehnologi. Optimizarea procesului funcie de criteriul productivitii necesit cunoaterea valorilor posibile care pot fi realizate, ct i dependena productivitii de parametrii procesului de achiere. Productivitatea poate fi considerat funcie obiectiv , creia i se va pune condiia de maxim. De obicei dintr-un anumit domeniu al valorii posibile pentru criteriul considerat se alege valoarea extrem maxim. Pentru criteriul costul prelucrrii poate fi impus condiia de minim, deoarece tendina actual este aceea de reducere a costurilor de prelucrare, respectiv condiiile de lucru optimizate trebuie s asigure obinerea unei prelucrri cu cheltuieli minime, respectiv manoper redus i consum ct mai mic de energie, scule i alte materiale. Astfel costul prelucrrii prin achiere trebuie s fie ct mai mic pentru ca optimizarea achierii s devin eficient. Calitatea i precizia suprafeelor prelucrate reprezint un criteriu de maxim importan n condiiile eforturilor generale de ridicare a calitii produciei, mai ales n cazul operaiilor de finisare. n cazul alegerii pentru optimizare a criteriului calitatea i precizia suprafeelor prelucrate, se stabilete ca mrime de referin valorile parametrilor de rugozitate Ra sau Rz iar valoarea de referin va fi cea prevzut de proiectant pe desenul de execuie al piesei. O valoare inferioar celei indicate pentru aceste mrimi se dovedete a fi nejustificat, deoarece scopul final al achierii este acela de a genera suprafee n conformitate cu cerinele de calitate i precizie prevzute pe desenul de execuie. Din acest punct de vedere impunerea n cazul metodelor actuale de optimizare (care de cele mai multe ori pun problema strict matematic), a unei valori minime pentru aceste mrimi de referin se dovedesc a fi neindicate. Realizarea optimizrii trebuie s in seama i de caracterul prelucrrii. De exemplu, n cazul degrorii cnd valoarea obinut pentru rugozitate nu prezint interes, nu este necesar a se realiza o optimizare considernd drept criteriu de eficien rugozitatea minim. Pentru operaia de finisare cnd rugozitatea este un element important este necesar ca optimizarea s se

Optimizare sistemelor de fabricaie

realizeze n funcie de valoarea impus de desenul de execuie al piesei, deci va avea o valoare impus i nu o valoare de maxim sau minim. n concluzie rugozitatea nu trebuie considerat minim ci egal cu cea de pe desenul de execuie al piesei. Criteriul precizia i calitatea suprafeei achiate devine astfel o condiie (criteriu) restrictiv. Prin cercetri cu caracter experimental, s-au obinut tabele informative 2.3 care indic rugozitatea suprafeei (parametrul Ra) ce se poate obine la diferite procedee tehnologice [ 43 ].

Tabelul 2.3 Procedeu de prelucrare Strunjire exterioar Ra [ m]

degroare 125-6,3 finisare 6,3-1,6 fin 1,6-0,2 cu diamant 0,2- 0,032 Strunjire interioar degroare 1 2 5 -9 finisare 9-2,5 fin 2 ,5 -0 ,6 cu diamant 0,6-0,1 n lucrarea [ 87 ], se prezint (tabelul 2.4) corespondena aproximativ a valorilor rugozitii n diferite sisteme de msur, iar n funcie de procedeul de prelucrare rugozitatea Ra poate lua valorile prezentate n tabelul 2.5.

Tabelul 2.4 Rmax[ m] Ra[ m]


1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 0,3 0,4 0,44 0,49 0,53 0,58 0,63 0,71 0,8 0,9 0,99 1,2 1,4

Clasa de rugozitate
N5

Rmax[ m]
7,0 8,0 9,0 10,0 15,0 20,0 25,0 27,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0

Ra [ m]
1,6 1,8 2,0 3,2 4,4 5,8 6,3 7,4 8,8 10,7 12,5 14,0

Clasa de rugozitate
N7

N8

N9

N6

N10

Tabelul 2.5
Nr. Crt. Procedeul de prelucrare 1 2 3 Clasele de calitate i Ra STAS 5730/2-85 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Optimizare sistemelor de fabricaie


100 50 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Strunjire exterioar, rabotare, mortezare strunjire exterioar, cu scule diamantate Strunjire interioar, burghiere, lrgire, adncire Strunjire interioar cu scule diamantate Alezare Frezare cu freze cilindrice Frezare cu freze frontale Broare Abrazare Rodare-tusare Lustruire-lepuire Honuire Superfinisare 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,3 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,012

La optimizarea parametrilor procesului de aschiere se mai impun urmtoarele corespondene: durabilitate i uzur admise, durabilitate i uzur optime. Mrimea de referin pentru criteriul uzura i durabilitatea sculei se consider uzura pe faa de aezare sau faa de degajare respectiv durabilitatea T, iar valoarea de referin va fi cea indicat n standarde, existnd valori recomandate pentru uzur/durabilitate de literatura de specialitate sau n norme de prelucrare. Este necesar deci stabilirea/determinarea prin calcul a parametrilor procesului de achiere astfel nct s se obin n urma optimizrii valoarea recomandat de standarde, lund n considere i alte criterii. Astfel n literatura de specialitate [111] se recomand urmtoarele valori optime pentru durabilitate, care sunt prezentate n tabelul 2.6: Tabelul 2.6 Durabilitatea economic, Te a cuitelor la prelucrarea pe strunguri rotund d 6 8 10 12 16 20 25 32 40 Seciunea cuitului Materialul de achiat ptrat dreptunghiular Oel i font maleabil Font cenuie Dimensiuni, mm Materialul tiului Carburi Hxb hxb Oel rapid Carburi Oel rapid metalice metalice Durabilitatea economic, min 6x6 6x4 30 45 45 60 8x8 8x5 10x10 10x6 12x12 12x8 45 60 60 90 16x16 16x10 60 90 20x20 20x12 25x25 25x12 90 120 32x32 32x20 40x40 40x25

Optimizare sistemelor de fabricaie 50 63 50x50 63x63 50x32 63x40 75 120 105 150

10

Se dorete ca n urma procesului de achiere, durabilitatea sculei s capete valori optime. O valoare optim a durabilitii are ca efect ntreruperea mai rar a procesul de achiere ceea ce conduce la timpi auxiliari mai mici, deci o cretere a productivitii. Valori optime ale unghiurilor sculei achietoare vor determina iele, pe de alt parte, o durabilitate i valori mici pentru forele de achiere i puterea de achiere care , n final, avantajeaz solicitarea termomecanic a structurii elastice a sistemului tehnologic MUSDP (deformaii termice , vibraii etc) i, ca urmare, o reducere a consumului de energie i scule achietoare (crete productivitatea prelucrrii deoarece scad numrul de schimbri ale sculei, se reduc numrul de reascuiri, de reglri etc) . Optimizarea avnd ca criteriu forele de achiere s-a efectuat pn n prezent punnd condiii de minim din punct de vedere matematic (valoare egal cu 0) ceea ce nseamn c procesul de achiere nu are loc, lipsete complet achierea. Pentru se putea realiza achierea materialelor trebuie s existe o for minim de achiere care s nving rezistena pe care o opune materialul de achiat i frecarea dintre scul i pies. Deci, forelor nu li se va pune condiia de minim dar este de dorit ca acestea s aib valori ct mai mici. Datorit rezistenei opus de materialul prelucrat, parametrii de lucru trebuie alei astfel nct aceast rezisten s fie minim. Mrimea reprezentativ n acest caz este fora Fz iar valoarea de referin va trebui calculat n funcie de condiiile concrete de achiere {F > 200 daN). Astfel criteriul forelor de achiere devine condiie restrictiv. Lund In considerare criteriul temperatura dezvoltat "in timpul achierii, optimizarea achierii trebuie s se realizeze n raport cu nivelul de temperatur admis de dintele achietor, respectiv deformaiile termice ale piesei de prelucrat. Mrimea de referin pentru criteriul mrimea deformaiilor plastice ale achiilor se consider coeficientul de deformare plastic a achiei Cd, iar valoarea de referin se urmrete a fi ct mai mic (acest coeficient este legat de procesul de lucru). Acest lucru respect i obiectivul urmrit de criteriul forelor de achiere, deoarece o valoare mic a deformaiilor plastice duce la valori reduse i pentru fora de achiere. Criteriile eseniale de optimizare se schimb funcie de condiiile concrete de achiere, de materialul prelucrat de calitatea cerut piesei prelucrate de caracterul prelucrrii, de materialul sculei achietoare. La operaiile de degroare cnd se urmrete un maxim de productivitate, cu un minim de consum de energie, fr a conta prea mult calitatea i precizia suprafeei prelucrate, criteriile eseniale sunt rezistena la uzur i capacitatea de a achia uor (cu fore i momente ct mai

Optimizare sistemelor de fabricaie mici).

11

n cazul operaiilor de finisare criteriile eseniale sunt calitatea i precizia suprafeei i rezistena la uzur. n cazul operaiilor de finisare micorarea forelor i momentelor de achiere nu prezint prea mult importan, n schimb dintre criteriile secundare capt importan deosebit deformaia suprafeei achiate i direcia de degajare a achiei, pentru evitarea zgrierii suprafeei achiate. Prin urmare, mrimea parametrilor procesului de achiere depind de condiiile concrete de achiere. Problema se complic i mai mult ca urmare a influenei complexe a fiecrui parametru asupra criteriilor de optimizare. De aceea, este necesar, s se scoat n eviden influenele parametrilor procesului de achiere asupra tuturor criteriilor de optimizare. Cunoaterea modului n care influeneaz fiecare parametru asupra criteriilor va permite stabilirea pentru diferite cazuri concrete, pe baza unei metodologii speciale, a parametrilor procesului de achiere optimi.

Capitolul 3 Dependena criteriilor de optimizare de parametrii procesului de achiere

Cercetrile desfurate de-a lungul timpului duc la concluzia c toi parametrii afecteaz mai mult sau mai puin criteriile de optimizare. Se prezint n continuare o serie de rezultate, din literatura consultat, privind modul de influen exercitat de parametrii procesului de achiere, n spe, materialul prelucrat, regimul de achiere, parametrii geometrici ( , , , k ) raza la vrf r , raza de bontire , lichidele de achiere (LRU), materialul prii achietoare asupra criteriilor de optimizare. Cunoaterea sensului i nivelului de influen al parametrilor procesului de achiere asupra criteriilor de optimizare este necesar pentru stabilirea ulterioar a ponderii acestora n vederea elaborrii i dezvoltrii unei metodologii de optimizare. 3.1. Influena parametrilor procesului de achiere asupra calitii i preciziei suprafeelor prelucrate Scopul achierii este acela de a genera suprafee n conformitate cu cerinele de calitate i precizie prevzute de proiectant pe desenul de execuie al piesei, n condiii de productivitate

Optimizare sistemelor de fabricaie maxim i pre de cost minim.

12

Rugozitatea ca factor ce caracterizeaz calitatea suprafeei este determinat de parametrii regimului de achiere, de geometria sculei achietoare, de natura materialului de prelucrat, de rigiditatea sistemului tehnologic, prezena/absena LRU etc. Influena materialului de prelucrat asupra rugozitii este deosebit de complex. Prelucrarea oelului carbon cu diverse duriti influeneaz asupra rugozitii conform figurii 3.1. Rezultatele cercetrilor experimentale obinute i la prelucrarea altor oeluri i aliaje conduc la concluzia c prin mrirea duritii (HB) a materialului de prelucrat, rugozitatea se micoreaz. Rugozitatea funcie de duritate este dat prin relaiile (3.1 i 3.2).

Optimizare sistemelor de fabricaie

13

Fig. 3.1 Influena materialului prelucrat asupra rugozitii suprafeei Factorul care influeneaz cel mai mult rugozitatea i precizia dimensional a suprafeelor este viteza de achiere v [78 ].

Fig. 3.2 Influena vitezei de achiere asupra rugozitii suprafeei Cercetrile experimentale efectuate [ 23 , 71, 78 ] au dus la concluzia c la viteza de 20-30 m/min valoarea rugozitii capt o valoare maxim, dup care mrirea vitezei de achiere duce la scderea din nou a rugozitii, datorit scderii depunerilor pe ti, figura 3.2 n ceea ce privete influena avansului de achiere asupra rugozitii suprafeei prelucrate cercetrile experimentale efectuate [23, 78] au dus la concluzia c prin mrirea acestuia se mrete i valoarea rugozitii, figura 3.3. De la 0,8 mm/rot la 1,2 mm/rot nlimea asperitilor se mrete ntr-o msur mai mic dect la mrirea avansului de la 0,4 la 0,8. La avansuri mici s<0,1 mm/rot rugozitatea variaz foarte puin prin variaia avansului. Aceast influen este dictat i de valorile vitezei principale de aschiere. Din figur reiese c rugoziti mai mici se obin la viteze mari i avansuri mici. Pn la valori de 0,45-0,6 avansul influeneaz asupra rugozitii cu intensiti mai mici i variabile. n domeniul valorilor mari influena asupra rugozitii este constant i mai mare.

Optimizare sistemelor de fabricaie

14

Fig. 3.3 Influena avansului de aschiere asupra rugozitii Rugozitatea suprafeei prelucrate n general este influenat n mai mic msur de mrimea adncimii de aschiere, dar la o cretere exagerat a acesteia pot aprea vibraii care mresc rugozitatea suprafeei prelucrate. n ceea ce privete influena unghiului de degajare asupra rugozitii, cercetrile experimentale au artat c odat cu creterea acestuia se remarc o slab tendin de scdere a rugozitii. n domeniul vitezelor mari de aschiere modificarea unghiului de degajare are o variaie nensemnat asupra rugozitii, figura 3.4.

Fig. 3.4. Influena unghiului de degajare asupra rugozitii Creterea unghiului de aezare mbuntete uor calitatea suprafeei prelucrate, ca urmare a diminurii suprafeei de contact dintre suprafaa de aezare a sculei achietoare i piesa de prelucrat ceea ce determin reducerea fenomenelor de frecare, deci o uzur mai redus a tiului sculei. Cercetrile lui Larin M. N. [ 63 ] n domeniul frezrii fontei au artat c odat cu creterea unghiului de aezare de la 5 la 15 rugozitatea suprafeei se nrutete, iar pentru valori mai mari ale unghiului de aezare, ncepe s se mbunteasc conform figurii 3.5.

Optimizare sistemelor de fabricaie

15

Fig. 3.5 Influena unghiului de aezare asupra rugozitii n general s-a constatat o mbuntire a calitii suprafeei prelucrate odat cu creterea unghiului de nclinare al tiului activ . Aceast mbuntire se explic prin faptului c unghiul de nclinare determin n mare msur i direcia de degajare a achiilor. La valori negative ale unghiului de nclinare achia se degaj spre suprafaa achiat, nrutindu-i calitatea, la valori nule achia se degaj ntr-un plan normal la tiul aparent, iar la valori pozitive, achia se degaj spre suprafaa de achiat, evitndu-se pericolul zgrierii suprafeei achiate. Calitatea suprafeei prelucrate este mult influenat de mrimea unghiului de atac principal k, acest lucru rezultnd din relaia 3.3 care leag geometric nlimea seciunii restante H de mrimea unghiului k i k'. s cotgk+cotgk' (3.3)

Din aceast relaie se constat c nlimea seciunii restante de achie crete intens odat cu creterea unghiului de atac principal. Diagramele de variaie prezentate n fig. 3.6 prezint dependena experimental ntre rugozitatea Rz i unghiul de atac principal i secundar [ 78 ]. Astfel creterea unghiului k duce la mrirea rugozitii, dar aceast cretere este mai pronunat la avansuri mai mari.

Fig. 3.6 Influena unghiului de atac k asupra rugozitii suprafeei Raza de racordare r influeneaz ntr-o msur nsemnat rugozitatea. Odat cu creterea razei de racordare a vrfurilor, rugozitatea R se micoreaz. Valorile rugozitii obinute pe cale experimental s-au dovedit a fi mai mari dect cele deduse pe cale pur geometric. [ 7, 23 ]

Optimizare sistemelor de fabricaie

16

Fig. 3.7 Influena razei de racordare r asupra rugozitii Creterea razei de bontire conduce la nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate. Mediul de achiere(LRU), mbuntete calitatea suprafeei prelucrate prin micorarea dimensiunilor depunerilor pe ti i a intensitii uzurii tiului activ (se micoreaz frecarea pe suprafeele aflate n contact). Aceast mbuntire este mai pronunat n special la prelucrarea cu viteze mici i foarte mici. Acest lucru se explic prin efectele de rcire, ungere i de splare a suprafeelor de contact scul-pies semifabricat. n figura 3.8 se prezint influena vitezei asupra rugozitii pentru diverse medii de achiere conduse n zona de achiere prin metoda exterioar. La viteze v>50 m/mim mediul de achiere lichid condus prin metode exterioare nu influeneaz asupra rugozitii deoarece se micoreaz substanial durata de aciune a fenomenelor fizico-chimice i termice de pe suprafeele active. Mai mult, depunerile pe ti devin nensemnate la viteze mari de achiere.

Fig. 3.8 Influena mediului de achiere asupra rugozitii suprafeei 3.2. Influena parametrilor procesului de achiere asupra productivitii prelucrrii prin achiere Generarea prin achiere a suprafeelor utilizate n construcia de maini trebuie s se fac ntr-un timp ct mai scurt, respectiv cu o productivitate ct mai mare. Productivitatea prelucrrii este limitat ns de prelucrabilitatea materialului achiat, de calitile achietoare ale sculei, de organizarea produciei, de calitatea i gradul de automatizare ale sistemelor tehnologice, de calificarea executanilor i de pregtirea profesional a inginerilor. Optimizarea procesului funcie de criteriul productivitii necesit cunoaterea valorilor posibile care pot fi realizate, ct i dependena productivitii de parametrii procesului de achiere. Productivitatea achierii este determinat prin volumul de achie V eliminat n unitatea de timp

Optimizare sistemelor de fabricaie V=1000 v a t s [mm3/min]


1 [buc/min] Tt

17 (3.4.)

dar poate fi exprimat i prin timpul de prelucrare a unei piese Tt conform relaiei 3.5. Q= (3.5.)

n care, t = tb+ tac + tanc [min] (3.6) Timpii t b , t a , (t ac i t anc ) sunt timpi de baz respectiv timpi auxiliari, necesari la realizare fiecrei piese. Pentru realizarea unei productiviti ct mai mare este necesar ca timpul t s fie ct mai mic, ceea ce impune ca timpii auxiliari s fie ct mai mici sau neglijabili (ideal zero) i timpul de baz ct mai mic.

1 1 1000 v s = = = CQ vs (3.7) l tb D1 ns Teoretic productivitatea poate fi mrit prin creterea oricrora din cei doi factori v i s. Dac se are ns n vedere gradul de influen a acestor variabile asupra durabilitii efective T, concluzia va fi alta. ntre viteza de achiere, avans i durabilitate exist relaiile 3.8.
Q= Tv = Cv C , TS = ySS (3.8) z v v

Deoarece yT = yS= (0,25-0,5)Z rezult c durabilitatea scade mult mai repede cu creterea vitezei. Din punct de vedere al productivitii este convenabil mrirea avansului de achiere S i nu a vitezei de achiere v. Din diagramele prezentate n figura 3.9 rezult c cele mai mari valori pentru productivitatea real maxim se obin la sisteme tehnologice perfecionate (maini automate i scule achietoare performante) care asigur valori relativ mici pentru timpii auxiliari ciclici i neciclici i productiviti ideale la valori optime.

Fig. 3.9 Dependena productivitii de performanele mainilor-unelte i a sculelor achietoare n figura 3.10 se prezint interdependenele dintre productivitatea mainilor unelte automate, regimurile de achiere i timpul consumat pentru cursele de gol ( rg) i timpul consumat cu schimbarea i reglarea sculelor yc .

Optimizare sistemelor de fabricaie

18

Fig. 3.10 Variaia productivitii mainilor unelte automate n funcie de regimul de achiere i pentru diferite valori ale lui g i ale lui C i Din prima diagram reiese c pentru acele maini unelte la care rg ia valori mici i foarte mici, pantele curbelor productivitate sunt mult mai mari dect la mainile cu rg mare i foarte mare. Din a doua diagram rezult c productivitatea se reduce o dat cu creterea timpilor auxiliari de schimbare i reglare a sculei. n figura 3.11 este reprezentat curba de variaie a productivitii n funcie de durabilitatea efectiv.

Fig. 3.11 Variaia productivitii n funcie de durabilitatea efectiv Din graficul Q =f(T), rezult faptul c punctul de maxim al productivitii se obine pentru durabilitatea optim Tpmax. Privit prin prisma durabilitii efective productivitatea trebuie mrit mai nti pe seama creterii adncimii t, apoi pe seama avansului s i n ultimul rnd prin mrirea vitezei de achiere va. Ceilali parametri ai procesului de achiere nu influeneaz direct asupra productivitii ci indirect prin intermediul durabilitii. 3.3. Dependena uzurii i durabilitii sculei achietoare de parametrii procesului deachiere Cercetrile experimentale demonstreaz c asupra intensitii uzurii i durabilitii sculei achietoare acioneaz mai muli factori printre care se pot meniona urmtorii: caracteristicile materialului prelucrat, caracteristicile materialului sculei, valorile parametrilor geometrici ai sculelor, parametrii regimului de achiere, temperatura tiului, lichidele de rcire ungere.

Optimizare sistemelor de fabricaie

19

Principalele cauze ale uzurii sunt forele de achiere i de frecare, cldura de achiere, ocurile de contact dintre scul i pies precum i vibraiile. La optimizarea parametrilor procesului de achiere se impun urmtoarele corespondene: durabilitate i uzur admise, durabilitate i uzur optime. Uzura i durabilitatea sculei achietoare este influenat de materialul prelucrat,prin intermediul forelor de achiere i de frecare i prin temperatura dintelui achietor. Acestea cresc odat cu mbuntirea proprietilor fizico-mecanice ale materialului n timp ce durabilitatea scade iar intensitatea uzurii crete la creterea rezistenei sau duritii materialului achiat. Literatura de specialitate prezint un caracter complex i aleatoriu a influenei materialului achiat asupra durabilitii sculei. Dependena durabilitii sculei de materialul prelucrat se exprim prin relaii de forma 3.9 n care x1 = 1, pentru achierea otelurilor carbon (OL i OLC)i aliate (oeluri de cementare i de mbuntire) cu ajutorul sculelor armate cu plcue din CMS, exponentul x1 = 1,25 la achierea fontelor, iar coeficienii C1 i C2 iau valori n funcie de ceilali parametrii ai procesului de achiere. (3.9) Viteza de achiere are o influen mare asupra durabilitii, dar diferit pe cele trei domenii de valori v<50 m/min, 50 < v <500 m/min i v > 500 m/min, deoarece deformaiile plastice, frecrile dintre elementele aflate n contact i mrimea depunerilor pe feele active, se modific diferit pe aceste domenii de valori posibile ale vitezei principale de achiere.n domeniul vitezelor mici se manifest influena vitezei principale de achiere prin intermediul depunerii pe ti i a forelor de frecare iar n domeniul v>50 m/min se manifest influena prin temperatura dintelui achietor i prin coeficienii de frecare. Dependena experimental pentru trei perechi de materiale scul-pies este prezentat prin diagramele din figurile 3.12.

Fig. 3.12 Influena vitezei principale de achiere asupra durabilitii sculei achietoare Se constat c dependena T = f(v) caracterizeaz fiecare pereche de materiale scul-pies i c prin creterea vitezei peste 15-20 m/min durabilitatea scade cu gradiente diferite. Pentru achierea oelurilor carbon de duritate medie (HB < 217 daN/mm 2), dependena T=f(v) se prezint prin nite diagrame tip ca n figura 3.13.

Optimizare sistemelor de fabricaie

20

Fig. 3.13 Influena vitezei principale de achiere asupra durabilitii sculei achietoare Pentru sculele confecionate din oel de scule (OSC) i oel rapid (Rp), durabilitatea scade continuu la creterea vitezei principale, iar la sculele cu dini din carburi metalice sinterizate (CMS), grupa P, acest lucru se manifest n domeniul v<40 m/min i n domeniul v>80 m/min. n domeniul de viteze v = 40-80 m/min se reduc fenomenele de adeziune dintre cele dou materiale aflate n contact, respectiv, eforturile de contact ( i ), ceea ce determin, n final, o cretere a durabilitii sculei achietoare (vezi i rel. 3.10). (3.10) Exponentul politropic z depinde n cea mai mare msur de caracteristicile materialului prii active a sculei achietoare i are pentru oel carbon (OL i OLC) valoarea cuprins ntre z = 15-20, pentru oel rapid ntre (Rp), z = 8-12, aliaje din carburi metalice (CMS) z = 2-5, mineralo-ceramice (CM) z = 2 - 3, [71]. Adncimea de achiere influeneaz mai puin asupra uzurii i durabilitii sculei. Prin creterea adncimii de achiere crete lungimea tiului activ i deci cresc lungimile faetei de uzur i craterului de uzur, scade durabilitatea. CT (3.11) t xT unde: xT = (0,15 -0,5)z Avansul de achiereS, influeneaz uzura i durabilitatea sculei mult mai mult dect adncimea de achiere. Prin creterea avansului se mrete temperatura dintelui achietor, se intensific evoluia uzurii i se micoreaz durabilitatea sculei. T=

yT = (0,25-0,5)z

(3.12)

Cercetrile efectuate [ 23, 71 ] au dus la concluzia c la creterea unghiului de degajare duce la micorarea coeficienilor de frecare, a forelor de frecare, a ncrcrii energetice unitare deci la mrirea durabilitii.Creterea exagerat a unghiului de degajare face ca gradientul de micorare a masei dintelui i rezistenei sale termomecanice s fie mai mare dect cel de micorare a forelor de achiere i frecare, ceea ce conduce la o scdere a durabilitii sculei. Valoarea unghiului de degajare de la care este posibil scderea durabilitii depinde n special de proprietile materialului achiat. Prin mbuntirea proprietilor fizico-mecanice scade att valoarea opt la care se obine durabilitatea maxim, ct i valoarea de maxim pentru durabilitate, figura 3.14 [ 23 ].

Optimizare sistemelor de fabricaie

21

Curbele de variaie a durabilitii T funcie de unghiul de degajare prezint maxime conform fig. 3.14 [7, 39] care sunt cu att mai deplasate spre valori mici i negative, cu ct materialul prelucrat este mai dur i mai fragil i cu ct materialul sculei este mai puin rezistent la sarcini dinamice.

Fig. 3.14 Influena unghiului de degajare asupra durabilitii sculei achietoare n figura 3.14, curbele 1 i 2, corespund cazurilor frezrii, cu scule din oel rapid, a oelului carbon de calitate, OLC10, respectiv OLC45, iar curba 3, prelucrarea cu scule armate cu materiale mineralo-ceramice (CMS) a fontei cenuii, curba 4 prelucrrii cu scule armate cu carburi metalice sinterizate a oelului mbuntit, iar curba 5 prelucrrii cu aceleai scule a oelului clit sau atunci cnd snt utilizate materiale de tipul PKD sau PKB. Unghiul de aezare a influeneaz mai puin asupra intensitii uzurii i durabilitii sculei. Creterea acestui unghi duce la micorarea suprafeei de contact dintre faa de aezare i suprafaa prelucrat (chiar i n cazul unei aceleiai reveniri elastice a suprafeei prelucrate ), la micorarea forei normale pe suprafaa de contact, la micorarea forei de frecare, deci la mrirea durabilitii. Acest efect pozitiv este contracarat n cazul creterii exagerate a unghiului de aezare de efectul negativ al scderii masei prii achietoare, a unghiului de ascuire i deci a capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere. n figura 3.15 se prezint curbele de variaie a durabilitii funcie de unghiul a obinute de unii cercetttori, de exemplu [39], care ajunge la concluzia c acestea prezint maxime, la diferite valori ale unghiului de aezare funcie de tipul sculei, materialului prelucrat, regimul de achiere, etc. Curba 1 reprezint cazul sculelor utilizate la degroarea oelului carbon de calitate OLC a cror parte activ este din CMS sau Rp; curba 2 corespunde cazului unei frezelor frontale armate cu plcue din CMS la prelucrarea oelui carbon; curba 3 cazul unui scule din oel rapid pentru prelucrarea prin strunjire i rabotare a oelului aliat; curba 4, cazul unei freze de col din oel rapid utilizat pentru prelucrarea oelului aliat, iar curba 5 pentru cazul unei freze disc din oel rapid, cu dini detalonai, la achierea unor oeluri aliate, utilizate frecvent (de exemplu 40 Cr 10). Unghiul de aezare , are o influen deosebit i asupra mrimii avansului de achiere. Prin creterea avansului, scade att durabilitatea maxim admis ct i valoarea unghiului a la care se obine. Aceste elemente mai sunt influenate i de viteza principal de achiere, unghiul de degajare i duritatea materialului achiat.

Optimizare sistemelor de fabricaie

22

Fig. 3.15 Influena unghiului de aezare asupra durabilitii sculei achietoare Cercetrile experimentale au artat c odat cu creterea unghiului de nclinare al tiului activ , de la valori negative la valori pozitive, durabilitatea unei scule T la nceput crete, pn cnd atinge un maxim, dup care ncepe s scad conform figurii 3.16 [7].

Fig. 3.16 Influena unghiului de nclinare asupra durabilitii sculei achietoare Valoarea unghiului de nclinare al tiului activ pentru care durabilitatea este maxim variaz funcie de tipul sculei, materialul piesei, materialul sculei, regim de achiere i ansamblul celorlali parametri. Curba 1 reprezint cazul strunjirii de degroare a oelului cu scule a cror parte activ este din oel rapid, iar curba 2 cazul frezrii oelului cu freze frontale armate cu plcue din carburi metalice sinterizate (CMS). Unghiul de atac principal k al tiului are o influen relativ mare i negativ asupra durabilitii. La creterea acestuia are loc o mrire a grosimii achiei (a = sin k), iar masa dintelui achietor, care preia cldura de achiere, se reduce simitor cu efect direct asupra creterii uzurii feelor active, respectiv scaderii durabilitii T.Curbele de variaie a durabilitii funcie de unghiul k au o alur exponenial conform fig. 3.17.

Optimizare sistemelor de fabricaie

23

Fig. 3.17 Influena unghiului de atac principal asupra durabilitii sculei achietoare Din diagrame se remarc faptul c unghiul de atac principal k influeneaz durabilitatea mai intens n cazul operaiilor de degroare (curbele 1) dect n cazul operaiilor de finisare (curba 2). De asemenea, din diagrame se mai remarc faptul c pentru sculele din oel rapid (curbele 1i 2) scderea unghiul de atac principal duce la o cretere continu a durabilitii, pe cnd la sculele armate cu plcue metalo-ceramice de tipul P sau K, se constat, uneori, puncte de maxim (vezi curba 3), dup care odat cu micorarea unghiului k, durabilitatea T n loc s creasc, scade. Raza de racordare r din vrful dintelui achietor are un rol important n realizarea durabilitii. Creterea razei duce la mrirea poriunii curbilinii a tiului deci la mrirea durabilitii. Aceast influen este mai evident n domeniul valorilor mici pentru unghiul de atac k. [ 23 ] Influena razei de bontire a tiului activ asupra durabilitii este dat de capacitatea de tiere deformare a tiului i de masa care preia cldura de achiere. Influena masei dintelui achietor este mai mare i ca urmare durabilitatea sculei crete. Mediul de achiere influeneaz asupra uzurii i durabilitii sculei achietoare prin proprietile sale. Efectul de ungere i rcire al mediului de achiere micoreaz forele de frecare i temperatura de achiere, asigurnd o evoluie mai lent a uzurii deci o durabilitate mai mare. Conducerea combinat a lichidului de achiere n vecintatea tiului activ determin amplificarea efectului de rcire de cteva ori. Viteza de achiere admis poate crete cu 40-50% dac mediul de achiere se folosete la o temperatur de 2C. [ 23 ] Materialul achietor are o influen destul de mare asupra durabilitii prin proprietile sale de baz (duritate i termostabilitate) care asigur un domeniu de valori pentru durabilitatea T i care ntre anumite limite poate deveni optim prin modificarea corespunztoare a celorlali parametri ai procesului de achiere. 3.4. Influena parametrilor procesului de achiere asupra costurilor Costul prelucrrii prin achiere trebuie s fie ct mai mic pentru ca optimizarea achierii s devin eficient. Totdeauna condiiile de lucru optimizate trebuie s asigure prelucrri cu cheltuieli minime, respectiv manoper redus i consum ct mai mic de energie, scule i alte materiale. Reprezentarea grafic a influenei vitezei i avansului de achiere este prezentat n figura 3.18. Se remarc o cretere mult mai mare a costului C cu creterea vitezei, din cauza reducerii durabilitii, fa de creterea costului cu avansul de achiere.

Optimizare sistemelor de fabricaie

24

Fig. 3.18 Influena vitezei i avansului de achiere asupra costurilor Pentru a exemplifica existena unor costuri minime i a unor valori optime pentru parametrii procesului de achiere se prezint n figura 3.19 variaia costurilor la achierea metalelor, funcie de viteza principal de achiere.

Fig. 3.19 Variaia costurilor la achierea metalelor funcie de viteza principal de achiere n figura 3.20 sunt prezentate comparativ costurile de prelucrare la un strung obinuit i respectiv la unul cu comand numeric, de unde se constat cheltuieli auxiliare mai reduse la cel de-al doilea datorit nivelului nalt de automatizare. Curba costurilor totale C este ns de pant mai mare, ceea ce indic costuri mai ridicate pentru operator, main i scul.

Optimizare sistemelor de fabricaie

25

Fig. 3.20 Comparaie ntre costurile de prelucrare la dou variante de maini-unelte: stnga o main unealt universal; b o main cu comand numeric Pe de alt parte, rezult o concluzie interesant, anume c la mrirea vitezei de achiere are loc reducerea costurilor legate de achierea efectiv Cc, dar, n acelai timp, provoac o cretere progresiv a costurilor legate de scul Cs, din cauza creterii sensibile a uzurii sale. Costurile determinate de timpul auxiliar Ca nu depinde de viteza de achiere. Literatura de specialitate nu ofer informaii cu privire la influena celorlali parametri ai procesului de achiere (geometria sculei) asupra costurilor, aceti parametri avnd o influen indirect asupra costurilor. 3.5. Influena parametrilor procesului de achiere asupra componentelor forelor de achiere Fz, Fx, Fy Cercetrile desfurate de-a lungul timpului evideniaz faptul c, practic toi parametrii de lucru afecteaz mai mult sau mai puin att mrimea ct i direcia forei de achiere. Materialul prelucrat influeneaz nivelul forelor de achiere prin proprietile sale fizico-mecanice, care determin procesul de formare a achiei i deci realizarea rezistenei la achiere. Prin creterea rezistenelor specifice la curgere plastic Rpcc sau rupere Rm i a duritii HB (mbuntirea proprietilor fizico-mecanice) fora de deformare plastic FN crete, iar forele de frecare Ff , dintre achie faa de degajare, respectiv, faa de aezare- suprafaa prelucrat, scad uor. Curbele de variaie a forelor de deformare plastic i de frecare, corespunztoare suprafeelor de aezare i de degajare, obinute experimental de numeroase cercetri, de exemplu cele realizate de Gordon [ 59 ] la variaia rezistenei la rupere Rm , sunt prezentate n figura 3.21.

Fig. 3.21 Variaia forelor de deformare plastic i de frecare funcie de rezistena la rupere, Rm Dependena dintre F z , F x , F y i rezistena la rupere R m sau duritatea HB se exprim analitic prin relaii de forma 3.13, unde pentru achierea oelurilorobinuite este prezentat prima relaie, iar pentru prelucrarea fontelor i a materialelor neferoase, cea de-a doua formul. y Fz = C Fz Rm ; Fz = C Fz HB mi (3.13)

Optimizare sistemelor de fabricaie

26

Influena vitezei de achiere asupra componentelor Fz, Fx, Fy este diferit pe cele trei domenii de valori v<50 m/min, 50<v<500 i v>500 m/min. Totodat, literatura de specialitate evideniaz faptul c mrimea influenei vitezei principale depinde i de valorile pe care le capt ali parametri ai procesului de achiere. Astfel pentru v<50 m/min se nregistreaz o scdere a forelor de achiere ca urmare a creterii unghiul de achiere real. Acest fenomen se explic prin apariia i dezvoltarea tiului de depunere. n domeniul vitezelor uzuale v = 50^-500 m/min, datorit creterii temperaturii n zona plastic, depunerile pe ti se diminueaz sau dispar i nivelul forelor se reduce datorit micorrii deformaiilor i frecrilor. Aceast tendin de micorare a forei de achiere este mai accentuat pn la 150 m/min i la valori mari ale avansului i unghiului de achiere. n domeniul vitezelor mai mari de 500 m/min achierea se realizeaz cu fore relativ mici i constante [23]. n figura 3.22 sunt prezentate curbele de variaie a componentei F z la prelucrarea oelului OLC 45 cu diferite avansuri obinute de Nekrasov [ 75 ].

Aceste relaii au fost confirmate experimental de ctre Arsinov [ 2 ] care referitor la componenta principal propune relaiile de dependen 3.14 i 3.15.
0.35 Fz=CFz Rm

(3.14) (3-15)

FZ=CF HB0A

Fig. 3.22 Influena vitezei de achiere asupra componentei Fz a forei de achiere [75] Efectele exercitate de adncimea de achiere i avansul de achiere asupra forelor se manifest prin intermediul seciunii transversale a achiei nedeformate, a coeficientului de frecare, a coeficientului de deformare plastic a achiei, aria suprafeei de degajare active i temperatura de achiere.

Optimizare sistemelor de fabricaie

27

Fig. 3.23 Influena adncimii de achiere asupra componentelor forei de achiere

Fig. 3.24 Influena avansului de achiere asupra componentelor forei de achiere n fig. 3.23 i 3.24 snt prezintate diagramele obinute de Kravcenko [ 61 ] i Shouckry [ 99 ] care ilustreaz aceste influene. De remarcat c gradientul de cretere a forelor la creterea avansului este mai mic. Influena unghiului de degajare asupra componentelor forei de achiere se exercit prin intermediul deformaiilor plastice i al frecrilor. Prin variaia unghiului de degajare de la valori negative la valori pozitive scad deformaiile plastice i frecrile, respectiv scad componentele FN i F ale forei de achiere.

Fig. 3.25 Influena unghiului de degajare asupra componentelor forei de achiere

Optimizare sistemelor de fabricaie

28

La viteze de achiere v>150 m/min i avansuri mari, efectul variaiei unghiului de degajare asupra forelor este mai redus, pentru c efectul scderii coeficientului de deformate plastic este n mai mare parte compensat de efectul creterii coeficientului de frecare [ 7, 23 ] Fiecare grad de modificare a acestui unghi aduce cu sine o modificare de 1%-2% a componentei principale (n medie 1,5%) ceea ce este valabil att la strunjire ct i la frezare. [ 78 ] Studiile experimentale ale dependenei forei principale de achiere P2 de unghiul de achiere 8=-y au condus pe majoritatea cercettorilor Celiustkin [ 18 ] Paramonov [ 81 ] la relaii empirice de forma 3.16. PZ=C q z n care valoarea exponentului qz este cuprins ntre 0,7-5-1,35. (3.16)

Unghiul de nclinare al tiului activ, , nu are influen semnificativ asupra componentei forei principale de achiere, Fz, dar asupra componentelor Fx i Fy influena este mai mare i opus ca sens conform figurii 3.26 [ 7, 23 ].

Fig. 3.26 Influena unghiului de nclinare asupra componentelor forei de achiere La variaia unghiului de nclinare al tiului activ de la valori negative la valori pozitive se produce o scdere a deformaiilor plastice i a frecrilor dintre elementele active, simultan cu creterea coeficientului de frecare . Ca urmare componenta forei de achiere F z scade uor sau se menine constant, n timp ce Fy scade iar Fx crete cu cte 2% la fiecare grad n plus pentru unghiul , [23].

Fig. 3.27 Influena unghiului de atac k asupra componentelor Fx i Fy Influena unghiului de atac k este diferit pentru cele trei componente ale forei de achiere i este determinat de natura materialului prelucrat, de viteza principal de achiere i de forma tiului activ, influen prezentat n figura 3.27 [ 7, 24 ]. n ceea ce privete influena unghiului de atac k asupra componentei principale Fz, (fig. 3.28), la creterea unghiului de atac pn la 60 se produce o micorare a componentei iar pentru k > 60, prin accentuarea complexitii achierii, componenta Fz crete puin; afirmaia este valabil pentru prelucrarea oelurilor, curba 1. n cazul prelucrrii fontei, curba 2, curba de variaie a forei Fz cu unghiul de atac are o alur descresctoare.

Fig. 3.28 Influena unghiului de atac k asupra componentelor forelor de achiere Raza la vrful dintelui achietor r influeneaz componentele Fz, Fx, Fy prin lungimea tiului curbiliniu. Mrirea razei r determin creterea nivelului deformaiilor plastice datorit micorrii unghiului de atac mediu i creterii lungimii tiului curb [ 7, 23].Ca urmare componenta Fx scade i componentele Fz i Fy cresc, conform figurii 3.29 [ 7, 23 ].

Fig. 3.29 Influena razei la vrf asupra componentelor forei de achiere Pentru dependena componentelor forei de achiere de raza la vrf s-au propus relaiile: Fx =
q Fy , z

C Fx r qFx

, Fz,y = CF r , n care exponenii q iau valorile medii: qFz =0,1; qFx = qFx = o,3 la prelucrarea oelurilor. [ 23 ] Raza de ascuire influeneaz asupra componentelor F z , F x , F y prin intermediul deformaiilor plastice i a frecrilor corespunztoare suprafeei curbe de raz care leag suprafaa de degajare propriu-zis i suprafaa de aezare. Creterea razei produce o mrire relativ mic a forelor la prelucrri de degroare (a > 3p) iar la finisare (a <3p) valorile componentei forei se amplific cu un coeficient de corecie kp> 1 [ 7, 23 ]. Mediul de achiere influeneaz componentele forei de achiere prin proprietile sale de ungere i rcire. n toate cazurile de prelucrare utilizarea unui mediu de achiere lichid micoreaz forele de achiere cu 40-50% comparativ cu achierea uscat. Influena diverselor medii de achiere asupra componentei F2 se prezint n figura 3.30. Gradul de influen a mediului de achiere depinde i de valorile vitezei i avansului de achiere. Pentru viteze i avansuri mici influena mediului de achiere asupra forelor este mare. La viteze mici 4 m/min i avansuri mici s=0,04 componenta principal scade cu 40%. La viteze mari v>100 m/min i avansuri mici s=0,04 mm/rot micorarea forei este de 6%. La viteze i avansuri mari mediul de achiere nu influeneaz asupra forelor de achiere, acestea reducndu-se cu doar 2-3%.

Fig. 3.30 Influena mediului de achiere asupra componentei Fz Unghiul de aezare n limitele uzuale nu influeneaz semnificativ mrimea componentelor forei de achiere. Prin creterea unghiului pn la 12-14 se observ o scdere a forelor, dup care aceste mrimi rmn constante [ 7, 23 ].

Fig. 3.31 Influena unghiului de aezare asupra componentelor forei de achiere Unghiul de atac secundar k' influeneaz mai puin nivelul forelor de achiere. Creterea unghiului k' determin o uoar scdere a forelor Fz, Fy. Materialul achietor influeneaz mai puin asupra componentelor forei de achiere, numai prin intermediul frecrilor caracteristice perechii de materiale scul-pies semifabricat. Experimental s-a constatat c materialele mineralo-ceramice, din construcia dinilor achietori, asigur micorarea forelor cu 2-3%, comparativ cu materialele metaloceramice (CMS), [ 23 ].

3.6. Influena parametrilor procesului de aschiere asupra temperaturii dintelui achietor


Deoarece temperatura dintelui achietor influeneaz direct capacitatea de aschiere i pentru c valorile acestei temperaturi sunt apropiate de cele ale temperaturii achiei se impune ca optimizarea achierii s se realizeze n raport cu nivelul de temperatur admis de dintele achietor. Temperatura dintelui achietor depinde de majoritatea parametrilor procesului de aschiere, respectiv materialul piesei, materialul tiului, geometria constructiv i activ a tiului,

parametrii regimului de aschiere, condiiile de rcire ungere motiv pentru care nu s-a reuit pn n prezent stabilirea unui model matematic complet, cu ajutorul creia s se poat stabili corect temperatura ntr-un punct oarecare al tiului. Avnd o influen foarte mare asupra durabilitii sculei achietoare i preciziei i calitii suprafeei prelucrate n cele ce urmeaz vor fi studiate influenele pe care le au parametrii condiiilor de aschiere asupra temperaturii tiului. Influena materialului piesei este dat de proprietile fizice ale acestuia, rezistena la rupere Rm (materialele tenace) respectiv duritatea HB (materiale fragile), proprieti care caracterizeaz complet un material supus prelucrrii prin aschiere. La achierea oelurilor se dezvolt o cantitate de cldur Q mai mare dect la achierea fontelor. n acelai timp, temperatura dintelui achietor este mai mare la achierea materialelor fragile, de tipul fontei. Acest fapt se explic prin natura contactului scul-pies-achii i prin raportul n care se afl conductibilitatea termic a elementelor care particip la aschiere. Experimental s-a stabilit o funcie de variaie temperaturii de forma 3.17 n care exponentul xi capt valori cuprinse ntre 0,28 < S < 0,35.mm/rot., [ 71 ] t 0 = C1 x1 (3.17)

Viteza principal de aschiere manifest o influen puternic asupra temperaturii. O dat cu creterea vitezei, temperatura dintelui achietor crete, ns n domeniul vitezelor mari v>800 m/min aceast cretere a temperaturii t0 se reduce conform figurii 3.32 [ 23, 71 ]. La viteze v>100 m/min, gradientul de nclzire scade pentru toate cele trei elemente.

Fig. 3.32 Influena vitezei principale de achiere asupra temperaturii dintelui achietor Dependena analitic a temperaturii dintelui achietor de viteza principal de achiere se exprim prin relaia de forma 3.18 n care exponentul are valorile X2 = 0,26 - 0,75 (valorile mai mari corespund domeniului de viteze mici) [ 23, 71 ]. t 0 = C 2 v x2 Avansul de achiere influeneaz temperatura dintelui achietor prin intermediul forelor de achiere i al ncrcrii termice a dintelui. (3.18)

Fig. 3.33 Influena avansului de achiere asupra temperaturii dintelui achietor La creterea avansului s, temperatura dintelui achietor crete conform figurii 3.33 [ 23, 71 ] iar relaia de dependen este dat de formula 3.19, n care exponentul are valorile 0,2^0,45 la prelucrarea oelului i 0,133 la prelucrarea fontei [ 71 ]. Din datele obinute pe cale experimentala, la ncercarea de achiere a oelurilor carbon de calitate i aliate, a rezultat c influena avansului este mai mare dect influena vitezei principale asupra temperaturii dintelui achietor. Adncimea de achiere influeneaz foarte puin variaia de temperatur, deoarece simultan cu influena prin intermediul forelor de achiere are loc diminuarea ncrcrii termice a dintelui. Dependena temperaturii dintelui achietor de adncimea de achiere se prezint ca n figura 3.34 i se exprim prin relaia 3.20 n care exponentul x4 0,1 [ 23 ]. t 0 = C 4 T x4 (3.20)

Fig. 3.34 Influena adncimii de achiere asupra temperaturii dintelui achietor Creterea unghiului de degajare determin scderea deformaii lor plastice, a forelor de achiere, scderea cldurii de achiere Q i deci a temperaturii dintelui achietor. Aceast scdere este mai pronunat n domeniul unghiurilor de degajare/de achiere, = 0 -15 ( = 90 -75), depinznd i de valorile vitezei principale de achiere. Creterea exagerat a unghiului de degajare, determin micorarea volumului tiului/masa dintelui achietor, care duce la micorarea pronunat a capacitii termice a acestuia i n final determin creterea temperaturii dintelui achietor. Acest fenomen este mai puin pronunat la viteze de achiere mari. Aceste influene sunt prezentate n figura 3.35, iar legea de variaie este dat de formula 3.31, valabil pentru domeniul vitezelor mari v>80 m/min i pentru 8 >60, n carexs = 0,1 -0,12, [ 23, 71 ]. Pentru viteze v>80 m/min, n lipsa depunerii pe ti, temperatura dintelui achietor variaz mai mult n domeniul unghiurilor de degajare negative dect n domeniul valorilor pozitive. La v=15 m/min minimul de temperatur se obine la ;e=150 i 8=75, iar pentru v = 30 m/min la =30 i =60

t 0 = C 5 x5

(3.21)

Fig. 3.35 Influena unghiului de degajare asupra temperaturii dintelui achietor Unghiul de aezare influeneaz temperatura dintelui achietor prin mrimea suprafeei de contact scul-pies. Prin creterea unghiului temperatura scade, pn la > opt cnd temperatura ncepe s creasc, urmare a reducerii capacitii de evacuare a cldurii prin scderea masei dintelui. Ponderea acestei influene este mai redus comparativ cu cea a unghiului de degajare. Influena unghiului de atac k al tiului activ asupra temperaturii dintelui achietor este determinat de mrimea deformaiilor plastice, prin forma seciunii transversale a achiei, prin aria suprafeei de degajare, prin masa dintelui achietor. Variaia unghiului de atac k, funcie de temperatura dintelui achietor, se exprim prin relaii de forma 3.22, figura 3.36 n care X6=0,18^0,26 [ 23, 71]. Cea mai pronunat cretere a temperaturii este n domeniul k =28-60 t 0 = C 6 k x6 (3.22)

Fig. 3.36 Influena unghiului de atac k asupra temperaturii dintelui achietor Unghiul de nclinare a tiului , influeneaz temperatura dintelui achietor n acelai sens ca unghiul de degajare. La creterea razei r a vrfului dintelui achietor, cresc forele de achiere, dar i masa dintelui care preia aceast cldur. Influena prin masa dintelui este mai mare i ca urmare temperatura dintelui achietor scade uor odat cu creterea razei r, figura 3.37. Pentru r < 3 mm aceast influen poate fi neglijat [ 23 ]. La viteze mai mari de achiere odat cu creterea razei r gradientul de scdere a temperaturii este mai mic, deoarece crete viteza de deplasare a achiilor pe suprafaa de degajare. Influena razei r asupra temperaturii dintelui achietor se poate exprima prin relaii de forma 3.23.

t0 =

C7 , r x7

X7=O,1 1-5-0,13

(3.23)

Fig. 3.37 Dependena temp. de r

Raza de ascutire influeneaz n acelai mod asupra temperaturii dintelui ca i raza la vrf r, utilizndu-se relaii de forma 3.24. t0 =

achietor

C8 (3.24) x8 ` Mediul de aschiere influeneaz temperatura dintelui achietor prin proprietile sale de rcire, ungere i prin modul n care este condus n vecintatea tiului activ. n figura 3.38 se prezint temperatura dintelui achietor funcie de viteza principal de aschiere, n prezena soluiilor pe baz de ap n comparaie cu aschiere n aer. Utilizarea apei la aflat la temperatura de 20 asigur micorarea temperaturii din procesul de achiere, cu aproximativ 100-200 fa de cazul achierii n aer [ 23 ].

Fig. 3.38 Influena mediului de aschiere asupra temperaturii dintelui achietor Materialul achietor are o influen redus asupra temperaturii dintelui achietor [ 71 ]. 3.7. Influena parametrilor procesului de achiere asupra mrimii deformaiilor plastice Cunoaterea mrimii deformaiilor plastice care nsoesc procesul de achiere prezint importan att pentru desfurarea ct i pentru rezultatele achierii. Consumul de energie n timpul achierii, solicitarea elementelor sistemului tehnologic, consumul de scule achietoare, productivitatea i costul achierii precum i nivelul de realizare a condiiilor tehnice de execuie depind n mod direct de mrimea deformaiilor plastice care nsoesc procesul de achiere. Ca urmare se justific utilizarea coeficientului de deformare plastic a achiei ca funcie scop la optimizarea parametrilor procesului de achiere. n urma analizelor realizate s-a desprins concluzia ca mrimea cea mai reprezentativ ce caracterizeaz deformatiile plastice la achierea metalelor este coeficientul de deformare plastic

Cd. Cercetrile teoretice dar mai ales cele experimentale, au demonstrat c deformatiile plastice care nsoesc procesul de achiere sunt influenate mai mult sau mai puin de ctre toi parametrii procesului de achiere, respectiv parametrii regimului de achiere, parametrii geometrici ai dintelui achietor, forma geometric a suprafeei de degajare i cea a muchiei achietoare, mediul de achiere, natura i proprietile materialului achiat i chiar natura contactului achie-suprafa de degajare. Cunoaterea modului n care fiecare parametru al procesului de achiere influeneaz asupra coeficientului de deformare plastic a achiei servete la stabilirea condiiilor de lucru astfel nct achierea s se desfoare cu eforturi i deformaii minime. Prin aceasta asigurndu-se diminuarea solicitrilor termomecanice ale elementelor sistemului tehnologic MUSDP, micorarea consumului de scule achietoare, creterea productivitii, micorarea puterii de achiere i mbuntirea preciziei i calitii suprafeei achiate. Ca urmare, n continuare se vor prezenta influenele diferiilor parametri lund n considerare att influenele individuale ct i interdependenele stabilite ntre aceti parametrii. Viteza de achiere v exercit o influen pronunat i complex asupra coeficientului de deformare plastic a achiei. Aceasta influen se manifest prin intermediul temperaturii degajate n zona de achiere, a forelor de frecare i a naturii contactului achie cu suprafaa de degajare, elemente care la rndul lor depind de toi parametrii procesului de achiere i n special de valorile vitezei principale, a avansului i a unghiului de degajare [ 23 ]. Experimental au fost evideniate trei domenii de valori pentru viteza principal de achiere respectiv : v< 50 m/min, v< 500 m/min i v>500 m/min. Creterea vitezei principale de achiere n limitele primului domeniu determin variaia unghiului de degajare real ca urmare a variaiei depunerii pe ti. La depuneri mari, deformaiile sunt mai mici, ca urmare a creterii unghiului de degajare real, ceea ce determin micorarea forelor de frecare i de achiere i creterea temperaturii n zona plastic n timp ce la viteze superioare limitei de 50 m/min, are loc micorarea sau chiar dispariia depunerilor pe ti. Ca urmare, se nregistreaz o micorare a deformaiilor plastice ca urmare a revenirii la valoarea iniial a unghiurilor de degajare. La valori foarte mari pentru viteza de achiere (v>500 m/min), poate apare fenomenul de nclzire instantanee i puternic a materialului achiat care curge ca un lichid foarte vscos, ceea ce corespunde unui coeficient de deformare plastica unitar (Cdl 1)[23]. Ca urmare, influena vitezei principale de achiere asupra coeficientului de deformare plastic a achiei este condiionat n mare msur de valorile unghiului de degajare . La valori negative i mici de ordinul a 20-30, figura 3.39, se manifesta o influen mai mare, n special pan la viteze de ordinul a 120 - 150 m/min, n timp ce la valori mai mari ale unghiului influena este mai mic. n domeniul vitezelor mari i foarte mari ( = 30 - 40), aceast influen poate fi neglijat.

Fig. 3.39 Influena vitezei principale de achiere asupra Cd Cos]

Influena vitezei principale de achiere asupra Cd depinde n mare msur i de valorile avansului de achiere. n domeniul vitezelor mici influena sa asupra coeficientului este mai pronunat la avansuri mai mari, iar n domeniul v>50-60 m/min o influen mai mare se manifest la avansuri mai mici. n primul domeniu de viteze valorile Cdl scad la scderea avansului, iar n al doilea domeniu de viteze valorile Cdl cresc la micorarea avansului. Optimizarea vitezei principale de achiere din condiia deformaiilor plastice minime necesit condiii restrictive pentru ceilali parametri ai procesului de achiere i n special pentru avansul de achiere i unghiul de degajare a cror influen asupra temperaturii de achiere este mare [ 23 ]. Din cele prezentate mai sus rezult c valori mici pentru Cdi se obin la valori mari pentru v, s i . n domeniul vitezelor mari i foarte mari v>50 m/min influena vitezei de achiere asupra Cai s fie reprezentat prin relaia 3.25 n care exponentul xi capt valori ntr-un cmp relativ larg. C Cdl= x1 (3.25) v1 Influena avansului de achiere S, respectiv grosimea achiei a, are o influen mai mare asupra mrimii deformaiilor plastice, deoarece, o dat cu mrirea acestui parametru are loc o

Fig. 3.40 Influena asupra coeficietului Cdl

avansului de achiere

cretere a temperaturii n zona de achiere, aceasta dependen fiind prezentat n figura 3.40 ct i printr-o relaie exponenial de forma 3.26 [ 23 ]. C2 s x2

Cdl=

(3.26)

n figura 3.41 [ 97 ] se prezint grafic influena perechii de parametrii viteza principal avans de achiere asupra coeficientului de deformare plastic a achiei. n domeniul vitezelor n care se face simit prezena tiului de depunere (v<60 -120 m/min.), prin creterea avansului de achiere are loc o scdere a vitezei principale la care se nregistreaz depunerea maxim. Totodat, la valori mari ale avansului la achiere, influena vitezei principale de achiere asupra coeficientului de deformare plastic al achiei este mai pronunat.

Fig. 3.41 Influena perechii de parametrii viteza principal - avans de achiere asupra C Valoarea vitezei la care depunerea este maxim i valoarea vitezei la care depunerea nu se formeaz depinde de valorile avansului de achiere. Creterea avansului de achiere are ca efect scderea coeficientului de deformare plastic a achiei, figura 3.41. Experimental s-a constatat ca influen avansului s asupra coeficientului de deformare plastic a achiei este mai mare n domeniul valorilor sale mai mici. Nivelul de influen a avansului asupra coeficientului de deformare plastic a achiei depinde de valorile celorlali parametrii ai procesului de achiere. Un rol important l are natura materialului achiat i viteza principal de achiere. La prelucrarea materialelor ductile la viteze mari influena avansului este mai mare. Cercetrile efectuate au evideniat c adncimea de achiere influeneaz ntr-o msura relativ mic coeficientul de deformare plastic, deoarece concomitent cu creterea temperaturii dezvoltate n timpul procesului de achiere are loc i o cretere a masei ce preia aceasta cldur. Practic are loc o meninere a temperaturii de achiere la acelai nivel, ceea ce determin condiii asemntoare pentru desfurarea deformaii lor plastice. n cazul achierii complexe, creterea adncimii de achiere determin o uoara scdere a coeficientului de deformare plastic a materialului achiat, datorit forelor de frecare mai mari [ 23 ]. n figura 3.42 [ 23 ] i relaia 3.27 se prezint influen adncimii de achiere asupra coeficientului de deformare plastic a achiei. Cdl= C3 , x3 0,05 t x3 (3.27)

Fig. 3.42 Influena adncimii de achiere asupra coeficientului Cdi

Micorarea unghiului de degajare respectiv creterea unghiului de achiere, determin o cretere a deformaiilor plastice, influen prezentat prin diagrama din figura 3.42 i relaia 3.28. Cdl =C4
x4

(3.28)

n relaia 3.28 exponentul ia valori x 4 1,1 pentru 90 i <0 i x 4 <0,5 pentru

< 90 i > 0.

Fig. 3.43 Influena asupra coeficientului Cdi

unghiului de degajare

n domeniul valorilor negative ale unghiului de degajare se constat o influen mai pronunat asupra Cdi dect n domeniul valorilor pozitive. Influena unghiului de nclinare . asupra coeficientul de deformare plastic a achiei se manifest prin aceleai elemente cu cele specifice unghiului de degajare numai c variaia unghiului . n domeniul valorilor sale negative determin variaii mai mici pentru coeficientul de deformare plastic a achiei dect cele din domeniul pozitiv. Aceasta influen se explic prin modul n care unghiul . influeneaz unghiul de achiere funcional i asupra direciei ( ) forei Fd cu care dintele acioneaz asupra materialului achiat. Relaia 3.29 indic modul n care unghiul influeneaz asupra coeficientului de deformare plastic a achiei, respectiv x5 < 0,7, pentru > 0 i x5 < 0,3 pentru < 0. C Cdl= x55 0-29) Influen unghiului de atac k asupra coeficientului de deformare plastic a achiei se manifest prin intermediul unghiului la vrf i prin aria suprafeei de degajare active. Prin creterea unghiului de atac k unghiurile la vrf s i aria suprafeei de degajare active scad, ceea ce determina micorarea deformaiilor plastice ca urmare a mbuntirii capacitii de taieredeformare i micorrii capacitii dintelui achietor de a prelua cldura de achiere. Aceasta influent se modific n funcie de natura materialului achiat (ductil sau fragil) i funcie de valoarea razei r la vrful dintelui achietor. (figura 3.44).

Fig. 3.44 Influena unghiului de atac asupra coeficientului Cdl

Prezena razei la vrf r accentueaz caracterul complex al achierii, n special la prelucrarea materialelor ductile, oel, aluminiu, cupru, ceea ce determin creterea deformaiilor plastice pentru unghiuri k>60. Pentru muchia achietoare format din dou tiuri rectilinii cu r =0, dependena coeficientului Cdl de unghiul de atac k se exprim prin relaia 3.30 n care x6 < 0,12. C6 (3.30) k x6 n cazul achierii materialelor ductile cu dini achietori cu raz la vrf, exponentul x6 capt valori negative dac unghiul k>60. Influena razei la vrf asupra coeficientului de deformare plastic a achiei, figura 3.45 se explica prin intermediul unghiului de atac mediu al tiului curb, care se micoreaz la creterea razei r. Cdl=

Fig. 3.45 Influena razei la vrf asupra coeficientului Ca Simultan are loc o accentuare a complexitii achierii i mbuntirea evacurii cldurii rezultate n timpul procesului de achiere prin dintele achietor, ceea ce determin creterea mai accentuat a deformaiilor plastice n domeniul valorilor mai mari pentru razele la vrf r. Dependena coeficientului Cd de valorile razei la vrf r se exprim prin relaii de forma 3.31, n care x7 < 0,2 pentru raze r < 3mm i x7 < 0,7 pentru raze r > 3mm. C d = C 7 rx7 (3.31)

Influena razei de ascuire a tiului activ asupra coeficientului de deformare plastic a achiei se manifest n special prin variaia unghiului de achiere 5 de pe suprafaa de degajare de pe tiul activ, figura 3.46. De remarcat c, o dat cu creterea razei de ascuire p creste unghiul de achiere mediu 8P, ceea ce determin creterea coeficientului de deformare plastic a achiei.

Fig. 3.46 Influena razei de ascuire asupra coeficientului Cdi Aceast influen este accentuat i de mbuntirea capacitii de evacuare a cldurii din dintele achietor ca urmare a creterii masei n zona tiului activ i a ariei de contact cu materialul achiat. Influena razei de ascuire este mai pronunat n cazul prelucrrii cu grosime mic a stratului achiat (a>3 ). Influena razei de ascuire asupra C d poate fi exprimat prin relaia 3.32, n care x8 <0,08 dac(a>3p i x8 < 0,3 dac a<3 . C d = C8 x8 (3.32) Experimental s-a demonstrat c achierea n prezena lichidelor de achiere LRU cu efecte bune de ungere se realizeaz cu deformaii plastice mai mici comparativ cu achierea n aer. Variaia coeficientului de deformare plastic a achiei pentru cele mai utilizate medii de achiere funcie de grosimea achiei se prezint n figura 3.47. Valori mici pentru Cdl se obin n cazul uleiului mineral activat deoarece pe lng efectul de ungere este prezent i microachierea de absorbie superficial sub aciunea componentelor capilar active prezente n mediul de achiere.

Fig. 3.47 Influena mediului de achiere asupra Cd Modul n care materialul achiat influeneaz coeficientul de deformare plastic al achiei prin intermediul rezistentei specifice este prezentat, de majoritatea autorilor ca n figura 3.48 [ 97 ].

Fig. 3.48 Influena materialului achiat asupra Aadar, pen tru materialele cu rezisten mecanica mic (aluminiu, duraluminiu, cupru, oel moale etc) valoarea coeficientului de deformare plastic a metalului n urma achierii este Cd = 3 7 (deformaiile sunt mai mari), iar materialele cu rezistena mecanic mare ( > 450 MN/m 2) se deformeaz mai puin. (Cd = 1,5-2,5). n urma calculului pantei de variaie pe graficul Cd= f( ), se poate scrie : Cd=C- -1,73 -n domeniul < 450-500 MN/m 2 Cd=C0- 081 - n domeniul > 450 MN/m 2 (3.33) Cu alte cuvinte, influena a asupra Cd este mult mai mare dect pare la prima vedere. Aceasta discordan se explic prin scrile utilizate pentru i Cd, la valori mari pentru a influen asupra Cd este de circa 2,1 ori mai mica dect n primul domeniu. n figura 3.49 se prezint diagramele de variaie a coeficientului de deformare plastic a achiei n funcie de viteza principal de achiere pentru mai multe materiale utilizate n achierea metalelor i la confecionarea unor piese i subansamble din structura sistemelor de fabricaie.

Fig. 3.49 Variaia Cd = f(v) pentru mai multe tipuri de materiale Se constat c influena vitezei de achiere asupra Cd se manifest cu preponderen la oelurile moi i la duraluminiu, n timp ce, pentru celelalte materiale se observ doar o uoar micorare a Cd la variaia vitezei, pn la 40..80 m/min. Aceast influen se explic prin dependena capacitii de deformare plastic a fiecrui material, de compoziia chimic, natura, forma, i distribuia constituenilor mirostructurali, dimensiunile cristalelor, i densitatea dislocaiilor [ 23 ].

Capitolul 4
Nominalizarea i ordonarea parametrilor de influen asupra criteriilor de optimizare
n capitolul anterior s-a analizat modul de influen a parametrilor procesului de achiere asupra criteriilor de optimizare. Concluziilor desprinse n urma aceste analize au permis realizarea unei sinteze privind sensul i nivelele de influen exercitate de parametrii procesului de achiere asupra criteriilor considerate. n tabelele de mai sunt jos sintetizate sensul i nivelele de influen exercitate de parametrii

procesului de achiere asupra criteriilor respectiv asupra rugozitii suprafeei prelucrate, productivitii, durabilitii sculei, costurilor prelucrrii, forei de achiere, temperaturii tiului i a coeficientului de deformare plastic. Nivelul de influen al parametrilor procesului de achiere din structura modelelor actuale de evaluare criteriilor de optimizare, se gsete sub form de exponeni sau coeficieni de corecie. Cunoaterea sensului i nivelului de influen ale acestor parametri va permite stabilirea ulterioar a ponderii acestora la elaborarea unei metodologii de optimizare a parametrilor procesului de achiere. n tabelul 4.1 se prezint sensul de influen al parametrilor procesului de achiere asupra rugozitii suprafeei prelucrate precum i ordonarea ponderii influenelor exercitate de parametrii asupra rugozitii.

Tabelul 4.1 Variaia rugozitii la creterea parametrilor procesului de achiere Nr. Parametrul crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Avans de achiere Raza la vrf Viteza principal de achiere Unghiul de atac principal k Material achiat Adncimea de achiere Simbolizare (sensul de variaie) s r v>30m/min k H B , t Sensul influenei asupra rugozitii Nivelul de influen asupra rugozitii mare mare 53-65% mare mare mediu mic

7. 8. 9.

Unghiul de nclinare Unghiul de aezare Unghiul de degajare

HRc rcire-ungere

mic mic mic, nensemnat mic? mic?

10. Raza de ascuire 11. Material achietor (HB; HRc) 12. Mediul de achiere (LRU)

mic?

Din analiza tabelului 4.1 se constat, lund n consideraie, de exemplu, criteriul referitor la calitatea i precizia suprafeei, c influene mari asupra rugozitii suprafeei prelucrate exercit avansul de achiere, raza la vrf, viteza principal de achiere, unghiul de atac principal, urmate ca pondere de duritatea materialului achiat, adncimea de achiere, unghiurile , , , raza de bontire, materialul achietor i mediul de achiere. Mrimea unghiului de degajare prezint o influen semnificativ doar n cazul vitezelor mici de achiere. Dac se ia n considerare un alt parametru de optimizat, de exemplu productivitatea prelucrrii prin achiere- datele problemei de optimizare se schimb radical. Nominalizarea i ordonarea parametrilor procesului de achiere n funcie de productivitate se prezint n

tabelul 4.2. Tabelul 4.2 Variaia productivitii la creterea parametrilor procesului de achiere Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Parametrul Viteza principal de achiere Avans de achiere Adncimea de achiere Material achiat Raza la vrf Unghiul de atac principal k Mediul de achiere Unghiul de aezare a Material achietor Simbolizare (sensul de variaie) v s t HB, r k rcire-ungere HRc pt. < Sensul influenei asupra productivitii pt. <
opt opt

Nivelul de influen asupra productivitii Mare Mare Mare indirect Indirect Indirect indirect

apoi

indirect indirect

10. Unghiul de degajare 11. Unghiul de nclinare 12. Raza de ascuire a tiului

apoi

indirect indirect indirect

Primii trei parametrii, viteza, avansul i adncimea de achiere , prezentai n tabelul 4.2, au o influen direct asupra productivitii prelucrrii prin achiere. Ceilali parametri considerai c ar putea s exercite influen, se dovedesc a avea o influen indirect. Aceast influen a fost studiat fcnd apel la durabilitatea sculei, mrime reprezentativ inclus n relaiile de calcul ale productivitii de majoritatea cercettorii. n acest sens, literatura de specialitate propune determinarea unei durabiliti optime pentru a se obine o productivitate optim. Astfel cu ct durabilitatea sculei este mai mare cu att productivitatea va fi mai mare. Dac ne propunem s lum n considerare un alt parametru cruia s-i gsim valoarea optim, de exemplu, durabilitatea sculei achietoare, rezult urmtoarele observaii. Sensul i nivelul de influen al parametrilor procesului de aschiere asupra durabilitii sculei sunt redate n tabelul 4.3. Tabelul 4.3 Variaia durabilitii sculei la creterea parametrilor procesului de aschiere Nr. crt. 1. 2. 3. Parametrul Simbolizare (sensul de variaie) v HB, Rm S Nivelul de Sensul influenei asupra durabilitii influen asupra durabilitii sculei sculei V > 80m/min mare 12-20% mare mare

Viteza principal de aschiere Material achiat HB, Rm Avans de aschiere S [mm/rot]

4. 5. 6. 7. 8. 9.

Raza la vrf r [mm] Unghiul de atac principal k Mediul de aschiere LRU Unghiul de degajare [] Raza de ascuire [m] Material achietor

r k rcire-ungere HRc t

? pt. < optapoi pt. <


opt

mare mare mediu mediu mediu mediu 2-5% mic mic apoi mic

10. Adncimea de aschiere t,mm] 11. Unghiul de nclinare [] 12. Unghiul de aezare []

Analiznd datele prezentate n tabelul 4.3 se observ c o influen semnificativ asupra durabilitii sculei o au viteza principal de aschiere, materialul achiat, avansul de aschiere, raza la vrf i unghiul k. Mediul de aschiere, unghiul , raza de ascuire i materialul achietor au o influen medie asupra durabilitii, iar adncimea de aschiere, unghiul i unghiul de aezare , au o influen mic, deci pot fi neglijai. Ne propunem s gsim acei parametrii ai procesului de fabricaie care asigur un cost ct mai mic. n tabelul 4.4 sunt analizate sensul i nivelele de influen ale parametrilor procesului de achiere n funcie de costurile prelucrrii. Costul prelucrrii este determinat de retribuia muncitorului care efectueaz prelucrarea x (timpul de baz + timpii auxiliari + timpul consumat pentru refacerea calitilor achietoare x numrul de reascuiri). O valoare ct mai mic pentru timp de baz impune intensificarea regimului de achiere, respectiv valori ct mai mari pentru v, s, t. Ca urmare timpul de baz pentru realizarea unei suprafee de lungime L, n mm, pe o pies cu diametrul D, n mm, i un adaos de prelucrare A , n mm se determin n modul urmtor: L A D tb = 1000v s t Costurile aferente timpilor auxiliari nu depind de parametrii regimului de achiere. Numrul de reascuiri ale sculei achietoare depinde de durabilitatea sculei. Cheltuielile cu exploatarea sculelor se mresc odat cu intensificarea regimurilor de achiere deoarece durabilitatea scade (creterea vitezei determin o cretere a durabilitii pn la o anumit valoare a vitezei dup care scade continuu, creterea avansului determin o scdere continu a durabilitii, adncimea de achiere determin o scdere a durabilitii.) Pentru ca valoarea costului prelucrrii s fie ct mai mic se impune un numr de reascuiri ale sculei achietoare ct mai mic, ceea ce determin o durabilitate ct mai mare. Deci costul prelucrrii este influenat indirect de parametrii procesului de achiere prin intermediul durabilitii. Pe baza acestor considerente n tabelul 4.4 s-a realizat o analiz a sensului de influen a parametrilor asupra costurilor.

Tabelul 4.4 Variaia costurilor la creterea parametrilor procesului de achiere

Dac ne propunem s realizm optimizarea dup mrimea forelor i momentelor de achiere se obine un tabel ca cel de mai jos. n tabelul 4.5 se prezint sensul de influen al parametrilor procesului de achiere asupra componentelor forei de achiere i ordonarea ponderii influenelor exercitate de parametrii asupra criteriului considerat. Tabelul 4.5 Variaia componentelor forei de achiere la creterea parametrilor procesului de

achiere

Nivelele de influen ale parametrilor din tabelul 4.5 au fost analizate i stabilite de ctre majoritatea cercettorilor din domeniu, n timp ce ultimii parametrii care exercit nivele mici de influen au fost n general neglijai. Cea mai mare influen asupra forelor o are adncimea de achiere, avansul de achiere i materialul prelucrat, urmate ca pondere de urmtorii parametri: mediu de achiere, unghiurile y i k, viteza de achiere, X. Raza la vrf, de ascuire, unghiul de aezare i materialul achietor au o influen mic asupra forelor. n continuare ncercm s prezentm modul de optimizare a mrimii temperaturii procesului de achiere. Sensul influenei parametrilor procesului de achiere asupra temperaturii tiului parametrilor i ordonarea acestor parametri este prezentat n tabelul 4.6.

Tabelul 4.6 Variaia temperaturii dintelui achietoria creterea parametrilor procesului de achiere

Cea mai mare influen asupra temperaturii o are viteza principal de achiere, avansul de achiere i materialul achiat. Unghiul de atac k, unghiul de degajare i mediul de achiere LRU au o influen medie iar ceilali parametri au o influen mic, astfel nct aceasta poate fi neglijat. Se observ c la o cretere a primilor patru parametri, n procesul de achiere are loc o cretere a temperaturii ceea ce dezavantajeaz din punct de vedere al optimizrii. Dac se dorete optimizarea procesului de achiere dup mrimea

coeficientului de deformare plastic a achiei se obin datele din tabelul de mai jos. n tabelul 4.7 sunt sintetizate sensul i nivelele de influen ale parametrilor procesului de achiere asupra coeficientului de deformare plastic a achiei. Asupra acestei mrimi, cele mai mari influene sunt exercitate de viteza de achiere, avansul de achiere i materialul achiat. n timp ce unghiul de degajare, de nclinare a tiului i de atac principal au o influen medie. Ceilali parametri au o influen mic sau nesemnificativ.

Tabelul 4.7 Variaia mrimii deformaiilor plastice la creterea parametrilor procesului de achiere

Din tabelul de mai sus rezult c,la creterea valorilor celor cinci factori cu influen semnificativ, are loc scderea valorilor Cd, acest lucru avantajeaz metodologia de optimizare a procesului de achiere din condiia de minim pentru Cd. Din analiza tabelelor de mai sus se constat c urmtorii factori au o influen mic pentru toate criteriile de optimizare, i deci pot fi eliminai, anume: adncimea de achiere t , mediul de achiere LRU , materialul de prelucrat caracterizat de duritatea HRc, unghiul de aezare . Ceilali parametri cu influen mic sau nesemnificativ nu pot fi eliminai deoarece n structura altor modele capt nivele de importan mari sau medii. Din cele prezentate anterior rezult c nu se poate crea un model general de optimizare

bazat pe ncadrarea parametrilor n categorii de importan (mari, medii, mici) pentru c fiecrui criteriu i corespund ncadrri diferite pentru parametrii procesului de achiere, respectiv ponderi diferite.

Capitolul 5 Stabilirea dependenelor mrimilor caracteristice ale criteriilor de optimizare n funcie de parametrii de optimizat
O alt etap a optimizrii const n stabilirea relaiilor de dependen a criteriilor de optimizare de parametrii procesului de achiere sub forma 5.1:

Pentru realizarea optimizrii fiecare criteriu trebuie exprimat printr-o funcie analitic sau experimental funcie de toi parametrii procesului de achiere. Prin urmare vor aprea o serie de funcii de forma 5.2:

n urma stabilirii nivelului de influen a parametrilor procesului de achiere asupra criteriilor considerate relaiile 5.2 devin:

n relaiile 5.3 ultimii parametri au influen mic sau nesemnificativ i se pot elimina din structura lor, astfel nct acestea se pot scrie sub forma 5.4:

Pentru unele din aceste funcii se pun condiii de extrem (minime sau maxime) iar pentru altele condiii limitative. n cazuri practice de optimizarea funcie de n criterii nu i gsete justificarea, deoarece se impune ca optimizarea s se realizeze n funcie de cerinele i condiiile concrete de achiere. Se impune astfel stabilirea valorilor de referin pentru criteriile considerate pe baza cerinelor impuse de ctre beneficiar. Astfel criteriile de optimizare vor avea forma 5.5:

Prin rezolvarea sistemului de ecuaii i inecuaii se vor obine parametrii procesului de achiere n funcie de condiiile concrete de achiere.

Capitolul 6 Asupra unor concluzii privind metodologia de optimizare


n cazul achierii metalelor (caz abordat n acest curs), cercetrile experimentale efectuate de diveri cercettori duc la concluzia c toi parametrii afecteaz mai mult sau mai puin criteriile de optimizare. n urma analizei influenei parametrilor procesului de achiere asupra criteriilor de optimizare, concluziile desprinse au permis realizarea unei sinteze privind sensul i nivelele de influen exercitate de parametrii procesului de achiere asupra criteriilor considerate. realizat i o ordonare a parametrilor procesului de achiere n funcie de fiecare criteriu de optimizare.

Din analiza efectuat se ajunge la concluzia c urmtorii factori au o influen mic pentru toate criteriile de optimizare, i deci pot fi eliminai , , HRc. Ceilali parametri cu influen mic sau nesemnificativ nu pot fi eliminai deoarece n structura altor modele capt nivele de importan mari sau medii. Concluzia la care se ajunge este c nu se poate crea un model general de optimizare bazat pe ncadrarea parametrilor n categorii de importan (mari, medii, mici) pentru c fiecrui criteriu i corespund ncadrri diferite pentru parametrii procesului de achiere, respectiv ponderi diferite. Pentru realizarea optimizrii fiecare criteriu trebuie exprimat printr-o funcie analitic sau experimental funcie parametrii procesului de achiere cu influen mare i medie, cei cu influen medie fiind neglijai.

BIBLIOGRAFIE
1.

AMARANDEI D, COZMNC M, Cercetri experimentale privind influena diferiilor factor asupra coeficientului de frecare la strunjirea cu viteze mari a oelului OLC 45, n Construcia de maini, nr. 1-2, 1996

2.

ARSINOV V.A., ALEXEEV G.A. Metal cutting theory and cutting tool design, trad Ib. rus, Moscow, MIR Publishers,1976] BANU I. Optimizarea proceselor tehnologice Univ. Piteti, 1994 BANU I. Unele contribuii la stabilirea funciilor de proces de calitate a suprafeelor, la prelucrarea de superfinisare, cu scule abrazive, a fontei maleabile Fgn 700-2, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 3, 1999

3. 4.

5.

BANU I., Chiri GH. Unele contribuii cu privire la modelarea matematic a regimului de achiere la superfinisarea suprafeelor de revoluie exterioare, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 3, 1999

6.

BEBEA N. Metode pentru rezolvarea problemelor de optimizare , aplicaii" Ed. Didactic i pedagogic Bucureti, 1978 BELOUS VITALIE Sinteza sculelor achietoare Ed. Junimea, lai 1980 BEN YOUN, R. TERGNY I. Criteres multiplas en programation matematique, n Revue Francaise d'lnformatique et de Recherche Operationnelle, 1969 BOHOSIEVICI, C., CRUU, C. Optimizarea parametrilor regimului de aschiere prin programare geometric la frezarea frontal, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 6, 1997 BOHOSIEVICI C. Modelarea i optimizarea proceselor de fabricaie, Junimea, lai, 1999 BORO E. OPRI D. Introducere n optimizare liniar i aplicaii Ed. Facla, Timioara, 1979

7. 8.

9.

10. 11.

12. BOTEZ E. "Bazele generrii suprafeelor pe maini unelte" Ed. tehnic Bucureti, 1966

13.

BRAGARU A. Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini Ed.Institutului politehnic Bucureti, 1978 BRAGARU A., PICO C, IVAN N. Optimizarea proceselor i echipamentelor tehnologice Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti 1996 BRECKNER W. Introducere n teoria problemelor de optimizare convex cu restricii Ed.Dacia, Cluj Napoca, 1974 CARLSSON, T., STJERNSTOFT, T., A model for calculation ofthe geometrical shape ofthe cutting tool - work piece interiace, CIRP Annals - Manufacturing technology, voi. 50/1 /2001, CEFRANOV E., AMARANDEI D., SEMENCIUC D Calculul regimului optim de aschiere i a duratei ciclului de prelucrare pe maini automate, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 1-2, 1996

14.

15.

16.

17.

18. CELIUSTCHIN A. N. Vlianie razmerov strujchi na usilie rezanie metalov, Moskva, 1952
19. CHIORESCU GH. Introducere matematic n optimizare i control Matrix Rom, Bucureti 2001 20. CHIRI GH. Cercetri privind dependena parametrilor de rugozitate funcie de parametrii

regimului de aschiere, la strunjirea oelului 17 CrNH6, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 3, 1999
21. CHIRI GH. Model matematic pentru determinarea parametrilor regimului optim de aschiere,

la broarea suprafeelor plane n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 12, 1998


22. COZMNC M., CONSTANTINESCU Bazele generrii suprafeelor pe maini unelte, 1992 23. COZMNC M., PANAIT S., CONSTANTINESCU C. Bazele achieni Ed. Gh. Asachi, lai,

1995
24. CROITORU I. Cercetri privind mbuntea metodologiilor de evaluare a forelor de

aschiere, Tez de doctorat, lai 2000


25. CRUM L. W. Ingineria valorii (trad, I. englez) Ed Tehnic, Bucureti, 1976 26. DANCEA I. Metode de optimizare, Ed. Dacia, Cluj Napoca, 1976 27. DANTZING G. Applications et prolengements de la programmation lineaire Dunod Paris, 1966 28. DANTZING G. B., DEMPSTER M., KALLIO M. Programarea liniar a sistemelor mari voi. I, II

(trad. I. englez, Ed. Tehnic, 1990)


29. DIU V. Determinarea durabilitii optime a cuitelor de strung cu plcue mineralo-ceramice la

prelucrarea oelului RUL 1V avnd duritate ridicat, n Tehnologii Calitate Maini Materiale, lai 1996
30. DIU V. Noi aspecte privind determinarea durabilitii optime la prelucrarea diverselor

materiale cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, n Tehnologii Calitate Maini Materiale, lai 1996
31. DRAGAN I. Tehnici de baz n programarea liniar Ed. Tehnic Bucureti, 1976 32. DRGHICI G. CHIRIACESCU T.S. Contribuii la calculul durabilitii sculei i regimului de

aschiere, n Buletinul Institutului Politehnic din Braov, seria A, 1968


33. DRGHICI G., IVAN N. V. Programarea liniar mai bun ca programarea convex n unele

cazuri de determinare a parametrilor optimi de exploatare a sculelor, Construcia de Maini, 12,568-601,1971


34. DRGULNESCU E. i alii Synthese sur certaines modeles mathematiques couramment

utilises pour la determination de la durabilite des outils de tournage comme indicateur de la capacite de tournage des ceux-ci, n: Bulletin tiinific Univ. Politehnic Bucureti, seria A, voi.0, nr. 3-4, 1998
35. DUCA Z. Contribuii la problema determinrii regimului optim de aschiere, n Metalurgia n

construcia de maini, VIII, 3, 1956


36. DUINSCHII V. V. Optimizaia tehnologhiceskih proessov v mainostroenii Izd. Tehnika Kiev

1977
37. ENACHE T., MINCIU C. Achiere i scule achietoare I. P. Bucureti, Rotaprint, 1979 38. EPUREANU A. Tehnologia constmciei de maini, Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti 1983 39. FELDSTEIN E.l. Osnov raionalinoi exploataii rejuscih instrumentov Mainostroenie, Moskva

1965
40. GASS S. Linearprogramming Mc. Grow-Hill Book Co., New-York, 1969

41.GLUCK A. Metode matematice n industria chimic. Elemente de optimizare Ed. Tehnic, Bucureti 1971
42. HUDA, M., A., YAMADA, K.,

Investigation of temperature at tool - chip interface in tuming

using two color purometer Journal of Manufacturing Science and Engineering Transaction ASME voi. 124, nr. 2 /2002,
43. HUSU A. s.a. Serohovatosti poverhnostei (teoretiko-veroiatnostmi podhod) Izd. Nauka,

Moscova, 1975
44. IONESCU C. I. TANASE I. Influena condiiilor de achiere asupra prelucrabilitii oelurilor

inoxidabile austenitice, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 3, 1995


45. IONESCU C. i alii Cercetri experimentale privind influena regimului de lucru asupra

rugozitii suprafeei prelucrate la strunjirea de finisare a oelului 13CrNi30 n: Construcia de Maini, Bucureti, nr. 8-9,1997
46. IONESCU C. i alii Influena parametrilor regimului de achiere asupra rugozitii suprafeei

prelucrate prin strunjire a oelurilor inoxidabile austenitice tip Ti-Ni-Cr, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 7, 1995
47. IONESCU C. .a Modelarea matematic a parametrilor regimului de achiere la prelucrarea

unor oeluri inoxidabile austenitice n: Construcia de Maini, Bucureti, nr. 7, 1995


48. IONESCU I. Aspecte calitative asupra prelucrrii prin strunjire a oelului 17734 (din LW), n

Construcia de maini, nr. 12, 2000


49. IONESCU I., Dumitra M. Influena condiiilor de lucru asupra calitii suprafeei prelucrate la

strunjirea de finisare a oelului 17734 (din LW), n Construcia de maini, nr. 1, 2001

50. IONESCU I., RNDAU V Cercetri privind factorii de influen a rugozitii suprafeei strunjite

a pieselor din oeluri tip HGSA, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 7, 1995
51. IONESCU R. Rugozitatea suprafeei poate constitui un criteriu de evaluare a procesului de

suprafinisare, n Construcia de maini, Bucureti, nr. 2-3, 1997


52. IVAN N. V. Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini, Ed. Universitii

din Braov, 1983


53. IVAN N. V. Calculul regimurilor optime de achiere prin programare convex, Construcia de

maini, XXV, 3, p 151-156, 1973


54. IVAN N. V. Programarea algoritmului Simplex pe calculatoare electronice n vederea calcului

regimurilor optime de achiere, Buletinul Universitii din Braov, A XIV, p 407-416,1972


55. JEN, T., C, ANAGONYE, A., V. An improved transient model of tool temperatures in metal

cutting, Journal of Manufacturing and Engineering - Transaction of ASME voi. 123, nr. 1 /2001, 56. JOHN L. YANG & JOSEPH C. CHEN A Systematic Approach for Identifying Optimum Surface Roughness Performance in End-Milling Operations, Journal of industrial technology Volume 17, Number 2 - February 2001 to April 2001
57. KARAMANY Y, PAPAI F Determination of turning machine performance by nonlinear

programming Inst. J. Mach. Toii Des. And Res. 1978


58. KELLEY J. E. The cutting plane method forsolving convex programs SIAM J. 8, p 703-

712,1960
59. KLUIN M. I., GORDON M.B. Forele de frecare pe faa de degajare a sculei i influena lor

asupra procesului de achiere a metalelor, n Buletinul Construcia de Maini (Vestnik Mainostroienia), nr. 3 1952]
60. KORSAKOV V. S. Precizia prelucrrii mecanice (trad. din I. rus) IDT Bucureti 1963 61. KRAVCENKO A. Ovleanii parametrov obrabotki na vih deistruosie na zadnei povernosti

instrumenta, n Vestnik Mainostroenia, nr. 6, 1989 ]


62. LADSON L.S. Teoria optimizrii sistemelor mari (trad. din I. englez) Ed. Tehnic Bucureti

1975
63. LARIN M. N. Optimalne gheometriceschie parametri rejucei ceasti instrumentov, Oboronghiz

1963
64. LZRESCU I. Achierea i scule achietoare EDP Bucureti 1979 65. LZRESCU I. Teoria achierii i proiectarea sculelor Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti

1964
66. LITEANU C, RICA I. Optimizarea proceselor analitice Bucureti 1985 67. LUNGU I. Optimizarea regimului de lucru la superfinisare, n Construcia de maini, Bucureti,

nr. 11, 1996


68. MAKAROV A. D. Optimizaia proessov rezania Izd. Mainostroienie, Moskva, 1976 69. MANDARA D. SAVAGE & JOSEPH C. CHEN Effects of Tool Diameter Variations in On-Line

Surface Roughness Recognition System, Journal of industrial technology - Volume 15,

Number 4 - August 1999 to October 1999


70. MARUSEIAC I. Metode de rezolvare a problemelor de programare neliniar Ed. Dacia, Cluj,

1973
71. MINCIU C, PREDINCEA N. Bazele achierii i generrii suprafeelor I. P. Bucureti, 1992 72. MONOSTORY L, VIHAROS, ZS. J.

Hybrid Al and simulation supported optimisation of CIRP Annals - Manufacturing technology, vol.

process chains and production plants 50/1 /2001,

73. NEACU M. Funciile rugozitate pentru plcuele achietoare din carturi metalice, acoperite

cu straturi dure, de producie romneasc, n Construcia de maini, nr. 2-3, 2001


74. NEACU M. Funciile uzur pentru plcuele achietoare din carturi metalice, acoperite cu

straturi dure, de producie romneasc, n Construcia de maini, nr. 2-3, 2001


75. NEKRASOV S.S. Soprotivlenie krupik materiallov rezania izdatelstvo, Moskva, Izd.

Mainostroienie, 1971 ]
76. OANCEA N. "Bazele achierii i generrii suprafeelor" Lit. Univ. Galai, 1978 77. OPREAN A., MINCIU C. Criteriu energetic de determinare a parametrilor optimi ai regimului de

aschiere, n Buletinul l. P. Bucureti 1981


78. OPREAN A., s.a. Bazele achierii i generrii suprafeelor Ed. Didactic i Pedagogic

Bucureti 1981
79. PANAITS. Bazele achierii i generrii suprafeelor, Rotaprint, lai, 1992 80. PANAIT S., ROMANESCU I., OJOG E. Influena proprietilor fizico-chimice ale materialului

de prelucrat i achietor asupra uzurii sculei achietoare, n Buletinul Institutului Politehnic din lai, secia V, 1995
81. PARAMONOV V. F Interdependena ntre parametrii de aschiere, n Buletinul Construcia de

Maini (Vestnik Mainistroenia), nr. 7, 1956, traducere IDP


82. PICOS C. Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de aschiere Bucureti, Ed.

Tehnic, 1966
83. PICO C. Prelucrabilitatea prin aschiere a aliajelor feroase 84. PICO C. .a. Influena vitezei de aschiere i a avansului asupra vibraiilor pe direcia

componentei Py la strunjirea longitudinal, n Buletinul Institutului Politehnic lai, 1975


85. PICO C, BOHOSIEVII C, SLTINEANU L. Bazele optimizrii proceselor tehnologice, lai,

1983
86. PICO C, SLTINEANU L Contribuii privind determinarea analitic a rugozitii suprafeei

prelucrate prin aschiere n Construcia de maini, nr. 4,1979


87. PLECA M., RNDAU V., SOLOMON GH. Aspecte privind rugozitatea la strunjire, n

Construcia de maini, Bucureti, nr. 1-2, 1998


88. POP V. TOADER C. Modelarea i optimizarea proceselor metalurgice Univ. Baia Mare, 1994 89. POPESC U I. Contribuii la stabilirea tehnologiei optime de prelucrare a aliajelor de aluminiu pe

strunguri automate Tez de doctorat, I. P. Bucureti, 1970

90. POPESCU I. O nou metod de evaluare a rugozitii n Tenologii Calitate Maini Materiale,

ediia X, oct. 1996


91. POPESCU I. Optimizarea procesului de aschiere Scrisul Romnesc, Craiova, 1987 92. POPESCU I. Optimizarea regimurilor de aschiere dup criteriul energetic, n Buletinul tiinific,

seria Tehnic-matematic, Institutul de nvmnt superior Sibiu, voi. II, 1979


93. POPOV M., MITRIC I. , DECIU E. Studiul regimurilor optime de aschiere pe strung a

oelurilor romneti OLC 45, OL 70, OL 60, n Metalurgia i construcia de maini 8,1960
94. PREDINCEA N. TNASE I. Metode analitice de calcul pentru strudiul transferului de clur n

procesul de aschiere n Tenologii Calitate Maini Materiale, nr. 15, 1996 PRUTEANU O.V, PRUTEANU M, NEDELCU D. Relaii ntre parametrii regimului de aschiere i rugozitate a rectificarea plan, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 4-5, 1995
95. PRUTEANU O.V, PRUTEANU M, NEDELCU D. Relaii ntre parametrii regimului de aschiere

i rugozitate a rectificarea plan, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 4-5, 1995


96. SECAR GH. Achierea metalelor. Generarea suprafeelor prin achiere Univ din Braov,

1985
97. SEGAL RiCA Contribuii la studiul interdependenelor dintre influenele parametrilor de lucru

asupra deformaiilor plastice la achierea oelurilorTez de doctorat, lai 1999


98. SHERWOOD J.A., QUIMBZ, Optimization of the manufacturing process of a titanium

aluminide metal matrix composite using a viscoplastic constitutive theory, n Journal of Engieneering Materials and Technology, voi. 118, april 1996
99. SHOUCKRY A.S. Metal cutting and plasticity theory, n Wear, 55, nr. 2, 1979 ] 100.

SINDIL GH. Cercetri experimentale privind influena geometriei sculei i a regimului de

achiere asupra rugozitii suprafeelor la strunjirea frontal a aluminiului 99,5 extrudat, Tehnologii Calitate Maini Materiale, lai 1996
101.

TAKASHI U. Temperature measurement of CBN tool in turning of hight hardness

stell CIRP Annals - Manufacturing technology, voi. 48 /1 /1999,


102.

TAKASHI U., Temperature measurement of CBN tool in tuming of hight hardness stell, TALOI D. Optimizarea proceselor tehnologice Ed. Academiei R. S.Romnia, Ed. Didactic i

CIRP Annals - Manufacturing technology, voi. 48 /1 /1999,


103.

Bucureti 1987
104.

TALOI D., FLORIAN E. i alii Optimizarea proceselor metalurgice

Pedagogic, Bucureti 1983


105.

TNASE I. IONESCU CI. Cercetri privind unii factori de influen a rugozitii suprafeei

prelucrate la strunjirea oelurilor inoxidabile austenitice, n Construcia de maini, Bucureti, nr.3, 1995
106.

TR D.F. Influena sculei achietoare la achierea oelurilor inoxidabile austenitice, n TEODORESCU M. RU E. Influena materialului prelucrat asupra forei Fz la strunjirea de

Tehnologii Calitate Maini Materiale, lai 1996


107.

finisare, n Construcia de Maini, nr.4, 1979


108.

VEDA T. Temperature on flank face of cutting tool in hight speed milling, CIRP Annals VINCENTIU D. Programare geometric. Algoritmi, programme, rezultate numerice" Ed. VLASE A., BENDIC V. Theoretic-experimental reasearches on optimizing the tool's

Manufacturing technology, voi. 50/1 /2001,


109.

R.S.R. 1975
110.

working life and the cutting speed boring the W1-4306 stainless steel, n: Bulletin tiinific Univ. Politehnic Bucureti, seria D, voi. 55, nr. 1-2, 1993
111.

VLASE A., i alii Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, WU S.M., ERMER D.S., HILL W.J. An exploratory study of Taylor tool life equation by

Ed. Tehnic, Bucureti 1983


112.

powertransformation, Journal of Engineering for Industry, Trans. ESME, B, 88, 1, 81-92,1966


113.

ZAMFIRACHE M. POPESCU D. Uzura i durabilitatea plcuelor din carburi metalice la ZAMFIRACHE M. Rugozitatea suprafeei prelucrate la strunjirea unor oeluri inoxidabile, n ZAMFIRACHE M. Rugozitatea suprafeelor prelucrate la strunjirea oelului aliat E35NCD16

strunjirea oelului aliat E35NCD16, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 12, 2001
114.

Construcia de maini, Bucureti, nr. 2-3, 1999


115.

n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 12, 2002 ZAMFIRACHE M. Uzura i durabilitatea plcuelor din carburi metalice la strunjirea unor aliaje de titan, bifazice, n Construcia de Maini, Bucureti, nr. 2-3, 1999