Sunteți pe pagina 1din 141

MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR I TURISMULUI

ORDINUL Nr. _________ din _________________ pentru aprobarea reglementrii tehnice "Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti - partea a V-a: Prelucrarea nmolurilor, indicativ NP 118-06

n conformitate cu art. 38 alin. 2 din Legea nr. 10/1995 privind calitatea n construcii, cu modificrile ulterioare, n temeiul art. 2 pct. 45 i al art.5 alin.(4) din Hotrrea Guvernului nr. 412/2004 privind organizarea i funcionarea Ministerului Transporturilor, Construciilor i Turismului, cu modificrile i completrile ulterioare, Avnd n vedere procesele-verbale de avizare nr. 4/20.03.2006 al Comitetului Tehnic de Specialitate CTS 7 i nr. 7/11.07.2006 al Comitetului Tehnic de Coordonare General, Ministrul transporturilor, construciilor i turismului emite urmtorul

ORDIN Art.1. Se aprob reglementarea tehnic "Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a V-a. Prelucrarea nmolurilor, indicativ NP 118-06, elaborat de ctre Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti, prevzut n anexa*) care face parte integrant din prezentul ordin. Art.2. Prezentul ordin se public n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I i intr n vigoare n termen de 30 de zile de la data publicrii. Art.3. La data intrrii n vigoare a prezentului ordin, Decizia I.C.C.P.D.C. nr. 33/1984 pentru aprobarea reglementrii tehnice Normativ pentru proiectarea tehnologic a staiilor de epurare a apelor uzate oreneti, treptele de epurare mecanic i biologic i linia de prelucrare i valorificare a nmolurilor, indicativ P 28-1984, publicat n Buletinul Construciilor nr. 7/1984, Decizia I.C.C.P.D.C. nr. 34/1988 pentru aprobarea reglementrii tehnice Normativ pentru proiectarea tehnologic a staiilor de epurare a apelor uzate oreneti, treapta de epurare teriar, indicativ P 28/2-1988, publicat n Buletinul Construciilor nr. 11/1987, precum i orice alte dispoziii contrare i nceteaz aplicabilitatea.

MINISTRU RADU MIRCEA BERCEANU Anexa se public n Monitorul Oficial al Romniei Partea I bis i n Buletinul Construciilor editat de ctre Institutul Naional de Cercetare-Dezvoltare n Construcii i Economia Construciilor-INCERC Bucureti
*)

MINISTRUL DELEGAT PENTRU LUCRRI PUBLICE I AMENAJAREA TERITORIULUI LSZL BORBLY

SECRETAR DE STAT IOAN ANDREICA

SECRETAR GENERAL EUGEN ISPAS

SECRETAR GENERAL ADJUNCT CONSTANA PAN

DIRECIA GENERAL JURIDIC DIRECTOR GENERAL ELENA PETRACU

DIRECIA DE REGELEMENTARE N CONSTRUCII DIRECTOR CRISTIAN-PAUL STAMATIADE

MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR I TURISMULUI DIRECIA DE REGLEMENTARE N CONSTRUCII

REFERAT DE APROBARE Nr. /

n perioada 2005-2006, a fost aprobat finanarea reglementrii tehnice Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a V-a. Prelucrarea nmolurilor, indicativ NP 118-06, prin Programul nr. 2 Anexa 6 poziia 6. Lucrarea a fost atribuit UTCB, n baza Hotrrii de adjudecare nr.2639/20.06.05.2005 a Comisiei de evaluare a ofertelor pentru atribuirea contractului de achiziie public de servicii prin procedura de licitaie deschis privind elaborarea de reglementri tehnice, numit prin Ordinul MTCT nr.710/10.05.2005. Anunul de participare a fost publicat n Monitorul Oficial al Romniei, partea a VI-a, nr. 103/25.05.2005. Normativul cuprinde prescripiile i datele necesare proiectrii construciilor i instalaiilor de pe linia nmolului din componena staiilor de epurare a apelor uzate oreneti provenite de la aglomeraiile urbane i rurale, uniti mici industriale, turistice (hoteluri, moteluri, campinguri, cabane, tabere, sate de vacan), cazrmi, grupuri de locuine, antiere etc. Lucrarea prezint elemente teoretice, tehnologice i constructive ale obiectelor n care se realizeaz prelucrarea nmolurilor, n conformitate cu reglementrile din rile UE. Prezentul normativ se utilizeaz att pentru staiile noi ct i pentru retehnologizarea/modernizarea i extinderea staiilor existente. Ghidul se adreseaz proiectanilor care elaboreaz proiecte, caiete de sarcini ale documentaiilor de execuie, agremente tehnice, verificatorilor de proiecte, experilor tehnici, responsabililor tehnici cu execuia i exploatarea lucrrilor , furnizorilor de echipamente specifice, responsabililor cu certificarea produselor, antreprenorilor, prestatorii de servicii din domeniu (regii, societii comerciale etc.), organelor administraiei publice centrale i locale cu atribuii n domeniu (ministere, consilii judeene i locale etc.). Lucrarea a fost avizat favorabil n CTS7 cu avizul nr. 4/20.03.2006 i n CTGC cu avizul nr . 7/11.07.2006. n vederea intrrii n vigoare a prezentei reglementri i a publicrii acesteia n Monitorul Oficial al Romniei, v rugm s binevoii a semna ordinul alturat.

DIRECTOR Cristian STAMATIADE

Responsabil de tem Ing. Georgeta Vasilache

NORMATIV PENTRU PROIECTAREA CONSTRUCIILOR I INSTALAIILOR DE EPURARE A APELOR UZATE ORENETI Partea a V- a : PRELUCRAREA NMOLURILOR

Indicativ NP 118-06

1. PREVEDERI GENERALE
1.1. OBIECTUL NORMATIVULUI Prezentul normativ cuprinde prescripiile i datele necesare proiectrii construciilor i instalaiilor de pe linia nmolului din componena staiilor de epurare a apelor uzate oreneti. Normativul conine elemente referitoare la necesitatea prelucrrii nmolurilor rezultate din staiile de epurare n vederea valorificrii sau depozitrii acestora n condiii de siguran i eficien, precum i aspecte teoretice, tehnologice i constructive ale obiectelor n care se realizeaz prelucrarea nmolurilor. Prevederile normativului sunt conforme cu reglementrile privind NTPA 001/2005). n normativ s-a inut seama, de asemenea, de recomandrile Legii 10/1995 privind calitatea n construcii, conform creia se urmrete ca pe ntreaga durat de existen a construciilor s se realizeze i s se menin cerinele de calitate obligatorii (rezistena i stabilitatea, sigurana n exploatare, igiena, sntatea oamenilor i protecia mediului, protecia termic, hidrofug, economia de energie i protecia la zgomot). Prezentul normativ nu conine prescripiile pentru proiectarea construciilor i instalaiilor din treptele de epurare primar (mecanic), secundar (biologic) i teriar (avansat), care sunt coninute n reglementrile NP 032-1999, NP 088-03 respectiv NP 107-2004. Normativul nu conine, de asemenea, prescripiile de proiectare pentru staiile de epurare de capacitate mic (5 < Q 50 l/s) i foarte mic (Q 5 l/s), pentru care exist normativul NP 089 03. De asemenea, normativul nu cuprinde prescripii privind instalaiile i echipamentele mecanice, electrice, de automatizare, instalaiile sanitare, termice i de ventilaie, precum i calculele de stabilitate i de rezisten ale construciilor, acestea urmnd s fie efectuate conform standardelor i reglementrilor tehnice de specialitate existente. Elaborat de: UNIVERSITATEA TEHNIC DE CONSTRUCII BUCURETI FACULTATEA DE HIDROTEHNIC CATEDRA DE INGINERIE SANITAR I PROTECIA APELOR Aprobat de: MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR I TURISMULUI cu Ordinul nr. protecia apelor din rile Uniunii Europene (Directiva nr. 91/271/CEE din 21 Mai 1991) i din ara noastr (NTPA 011/2005 i

La proiectare se va avea n vedere adoptarea de soluii care s garanteze asigurarea calitii lucrrilor executate att pentru ansamblul staiei de epurare, ct i pentru fiecare material i echipament n parte. Materialele, instalaiile i utilajele utilizate n procesul de prelucrare a nmolurilor trebuie s respecte HG 822/2004, privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a produselor pentru construcii. 1.2. DOMENIUL DE APLICARE Prevederile prezentului normativ se aplic la proiectarea construciilor i instalaiilor de prelucrare a nmolurilor reinute n staiile de epurare ale aglomeraiilor urbane i rurale, de la mici uniti industriale, turistice (hoteluri, moteluri, campinguri, cabane, tabere, sate de vacan), uniti militare (cazrmi), grupuri de locuine, antiere, etc. Ele se aplic att n cazul proiectrii staiilor de epurare noi, ct i n cazul retehnologizrii, extinderii sau modernizrii staiilor de epurare existente. 1.3. UTILIZATORI Prezentul normativ se adreseaz cercettorilor i proiectanilor care elaboreaz proiecte, caiete de sarcini ale documentaiilor de licitaie i detalii de execuie, agremente tehnice, verificatorilor de proiecte, experilor tehnici, universitilor tehnice, personalului responsabil cu execuia i exploatarea lucrrilor, prestatorilor de servicii n domeniu (regii, societi comerciale), precum i organelor administraiei publice centrale i locale cu atribuii n domeniu (ministere, primrii, consilii locale / judeene, etc.). 1.4. ARMONIZAREA CU NORMELE EUROPENE Avnd n vedere lipsa documentaiilor i lipsa de experien a majoritii specialitilor din ara noastr n domeniul prelucrrii nmolurilor reinute n staiile de epurare, elaborarea acestui normativ se bazeaz n mod special pe literatura de specialitate i pe recomandrile, standardele i prevederile Uniunii Europene. Aceste publicaii, mpreun cu normele franuzeti i germane referitoare la prelucrarea nmolurilor, constituie surse importante de informaii pentru elaborarea acestui normativ. Prezentul normativ are ca referin, de asemenea, de standardele romneti n vogoare care conin prescripii apropiate de prevederile Uniunii Europene, sau care au fost deja adoptate dup standardele Uniunii Europene. 1.5. NORMATIVE I REGLEMENTRI CONEXE Elaborarea prezentului normativ a inut seama, n principal, de prevederile urmtoarelor normative i reglementri conexe: Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea I: Treapta mecanic, Indicativ NP 032 - 1999, aprobat cu Ordinul M.L.P.A.T. nr. 60/N/25.08.1999;

Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a IIa : Treapta biologic, Indicativ NP 088 - 03, aprobat cu Ordinul M.T.C.T. nr. 639/23.10.2003; Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a IIIa : Staii de epurare de capacitate mic (5 < Q 50 l/s) i foarte mic (Q 5 l/s) Indicativ NP 089 - 03, aprobat cu M.T.C.T. nr. 640/23.10.2003; Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a IVa : Treapta de epuarare avansat a apelor uzate Indicativ NP 107-04, aprobat cu Ordinul Ministrului M.T.C.T. nr. 163/15.02.2005; Legea Proteciei Mediului nr. 137/1995, cu modificrile ulterioare; Legea Apelor nr. 107/1996, cu modificrile ulterioare; Legea privind calitatea n construcii nr. 10/1995, cu modificrile ulterioare; NTPA 011/2005 Norme tehnice privind colectarea, epurarea i evacuarea apelor uzate oreneti (HG nr. 352/2005); NTPA 001/2005 Normativ privind stabilirea limitelor de ncrcare cu poluani a apelor uzate industriale i oreneti la evacuarea n receptorii naturali (HG nr. 352/2005); NTPA 002/2005 Normativ privind condiiile de evacuare a apelor uzate n reelele de canalizare ale localitilor i direct n staiile de epurare (HG nr. 352/2005); Normativ privind obiectivele de referin pentru clasificarea calitii apelor de suprafa, aprobat cu Ordinul ministrului M.A.P.M. nr. 1146 din 10.12.2002; Ordinul nr. 49 din 14.01.2004 pentru aprobarea normelor tehnice privind protecia mediului i n special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de epurare n agricultur. Potrivit HG 622/2004 la executarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate sunt admise echipamente, produse, procedee care au certificate de conformitate acordate de organisme notificate, solicitate de productor sau de utilizator. Dup punerea n funciune, la intervale de doi ani este necesar inspecia tehnic de ter parte efectuat de organisme de inspecie acreditate RENAR care s confirme att capabilitatea echipamentelor ct i calitatea apei pe baza unui Raport de Inspecie. Raportul de Inspecie va fi solicitat de ctre deintorii de Staii de Epurare. Potrivit HG 622/2004 la executarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate sunt admise echipamente, produse, procedee care au certificate de conformitate acordate de organisme notificate, solicitate de productor sau de utilizator. Dup punerea n funciune, la intervale de doi ani este necesar inspecia tehnic de ter parte efectuat de organisme de inspecie acreditate RENAR care s confirme att capabilitatea echipamentelor ct i calitatea apei pe baza unui Raport de Inspecie. Raportul de Inspecie va fi solicitat de ctre deintorii de Staii de Epurare. Ordinul Ministrului

2. PROVENIENA NMOLURILOR REINUTE I PRELUCRATE N STAIILE DE EPURARE ORENETI


2.1. Nmolurile provin din apele uzate impurificate cu materii n suspensie cum sunt cele din industria minier, chimic, metalurgic, industrie uoar, industrie alimentar, precum i cele provenind din apele uzate aferente canalizrii localitilor urbane sau rurale. 2.2. Evacuarea n emisari a apelor uzate coninnd materii n suspensie, respectiv a nmolurilor reinute n diversele obiecte tehnologice din staiile de epurare, este interzis deoarece, pe lng sporirea debitului solid al emisarilor, produc degradarea acestora prin dezvoltarea masiv a unor bacterii caracteristice apelor uzate, distrug flora i fauna natural a cursurilor de ap i nspresc (iar uneori fac imposibile) condiiile de calitate impuse de utilizarea apei emisarilor n diferite scopuri (alimentarea cu ap, irigaii, piscicultur, agrement, etc.). 2.3. Nmolurile provenite din epurarea apelor uzate se pot clasifica dup mai multe criterii: a) Dup criteriul compoziiei chimice, nmolurile se mpart n dou grupe principale: nmol mineral, care conine peste 50% substane minerale (exprimat n substan uscat); nmol organic, care conine peste 50% substane volatile (exprimat n substan uscat); b) Dup criteriul treptei de epurare a staiei din care provine, se pot mpri n: nmol primar, rezultat din treapta de epurare mecanic ; nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic a apei ; nmol stabilizat anaerob (rezultat din rezervoarele de fermentare a nmolurilor) sau aerob (rezultat fie din procesul de epurare biologic avansat respectiv nitrificare cu stabilizare, fie din stabilizatorul de nmol, de pe linia nmolului). c) Dup criteriul provenienei apelor uzate, nmolurile se pot mpri n dou mari categorii: nmolurile din epurarea apelor uzate menajere / oreneti ; nmolurile din epurarea apelor uzate industriale.

2.4. CANTITI SPECIFICE DE NMOL 2.4.1. Cantitile zilnice de nmol ce rezult din epurarea apelor uzate prezint o plaj larg de variaie i depind de proveniena apei i tehnologia de epurare adoptat. Aceste cantiti ce se produc n diferite trepte ale staiei de epurare a apelor menajere sunt cunoscute i calculate n cantiti specifice raportate la om i zi. 2.4.2. Pentru a asigura capacitile necesare manipulrii cantitilor fluctuante de nmol, proiectantul va trebui s in seama de urmtorii parametri : - debitul mediu i cel maxim de nmol ; - capacitatea potenial de stocare a obiectelor tehnologice din componena staiei de

epurare care realizeaz prelucrarea nmolului. 2.4.3. Cantitile specifice de nmol reinute n staiile de epurare a apelor uzate oreneti sunt indicate n tabelul 2.1: Tabel 2.1 Cantiti specifice de nmol Tipul de nmol
1

Nr. crt.
0

Substan uscat din nmol (g/om, zi)


2

Nmol umed (l/om, zi)


3

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nmol proaspt din decantoare primare orizontale longitudinale Nmol proaspt din decantoare primare orizontale radiale Nmol proaspt din decantoare primare verticale Nmol biologic din decantoare secundare amplasate dup filtre biologice Nmol biologic din decantoare secundare amplasate dup filtre biologice de mare ncrcare cu epurare avansat Nmol n exces din decantoare secundare amplasate dup bazinele de aerare Nmol n exces concentrat Nmol fermentat din decantoarele cu etaj Nmol fermentat din fose septice

25 35 - 40 30 8 20 20 - 32 20 - 32 30 30 - 33

0,5 0,7 0,8 0,6 0,2 0,5 2,5 - 4 0,67 1,07 0,3 0,6 0,3 0,33

2.4.4. Pentru determinarea cantitilor de substan uscat din nmolurile reinute n staiile de epurare se pot lua n considerare i ncrcrile specifice indicate n tabelul 2.2, raportate la debitul de calcul al staiei de epurare. n decantoarele secundare se reine biomasa rezultat n procesele de epurare biologic din obiectele tehnologice situate n amonte de acestea. Toate aceste nmoluri sunt biologice. n normativ se propune ca nmolurile provenite din procesele de epurare cu biomasa n suspensie (de exemplu n bazinele de aerare) s fie denumite nmoluri activate, iar cele provenite din procesele de epurare cu biomas (pelicul) fixat (de exemplu n diversele tipuri de filtre biologice) s fie denumite nmoluri biologice. n schemele de epurare cu biomas fixat, nmolurile biologice reinute n decantoarele secundare nu se recircul, ele fiind n majoritatea cazurilor trimise n treapta de prelucrare a nmolurilor. n schemele de epurare cu biomas n suspensie, cea mai mare parte a nmolurilor reinute n decantoarele secundare se recircul n obiectul tehnologic din amonte. Producia suplimentar de nmol, peste necesarul de recirculare, poart denumirea de nmol activat n exces, sau simplu nmol n exces. Deci noiunea de nmol n exces apare numai n schemele prevzute cu instalaii de epurare cu biomas n suspensie.

n tabelul 2.2. se dau valori informative privind cantitile de substan uscat din nmolurile biologice i din nmolul n exces pentru diverse tipuri de epurare biologic, inclusiv pentru schemele de epurare avansat cu nitrificare-denitrificare. n normativ se dau bilanuri de substane pentru diferite scheme de prelucrare n parte, sau pentru dimensionarea obiectelor tehnologice de pe linia nmolului. n decantoarele secundare se reine biomasa rezultat n procesele de epurare biologic din obiectele tehnologice situate n amonte de acestea. Toate aceste nmoluri sunt biologice. n normativ se propune ca nmolurile provenite din procesele de epurare cu biomasa n suspensie (de exemplu n bazinele de aerare) s fie denumite nmoluri activate, iar cele provenite din procesele de epurare cu biomas (pelicul) fixat (de exemplu n diversele tipuri de filtre biologice) s fie denumite nmoluri biologice. n schemele de epurare cu biomas fixat, nmolurile biologice reinute n decantoarele secundare nu se recircul, ele fiind n majoritatea cazurilor trimise n treapta de prelucrare a nmolurilor. n schemele de epurare cu biomas n suspensie, cea mai mare parte a nmolurilor reinute n decantoarele secundare se recircul n obiectul tehnologic din amonte. Producia suplimentar de nmol, peste necesarul de recirculare, poart denumirea de nmol activat n exces, sau simplu nmol n exces. Deci noiunea de nmol n exces apare numai n schemele prevzute cu instalaii de epurare cu biomas n suspensie. - n tabelul 2.2. se dau valori informative privind cantitile de substan uscat din nmolurile biologice i din nmolul n exces pentru diverse tipuri de epurare biologic, inclusiv pentru schemele de epurare avansat cu nitrificare-denitrificare. n normativ se dau bilanuri de substane pentru diferite scheme de prelucrare n parte, sau pentru dimensionarea obiectelor tehnologice de pe linia nmolului. Tabel 2.2 ncrcarea specific cu substan Nr. crt.
0

Tipul de nmol
1

uscat (kg s.u./ 103 m3 ap uzat) Domeniul de Valoare variaie caracteristic


2 3

1 2 3 4

Nmol primar Nmol n exces, n schemele cu BNA Nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare Nmol n exces, n scheme cu aerare prelungit

110 - 170 70 - 100 60 - 100 80 - 120

150 80 70 100 a)

Tabel 2.2 (continuare)


0 1 2 3

5 6 7 8 9 10 11 12

Nmol n exces rezultat din procesul de epurare cu lagune aerate Nmol biologic rezultat n urma procedeului epurare biologic cu filtre biologice cu discuri Nmol rezultat n urma procedeului de ndeprtare a algelor Nmol primar rezultat n urma precipitrii chimice a fosforului, folosind doze reduse de var (350 500 mg/l) Nmol primar rezultat n urma precipitrii chimice a fosforului, folosind doze mari de var (800 1600 mg/l) Nmol rezultat din procedeele de epurare cu biomas n suspensie, cu nitrificare Nmol rezultat din procedeele de epurare cu biomas n suspensie, cu denitrificare Nmol biologic de la filtrele de foarte mare ncrcare

80 - 120 12 - 24 12 - 24 240 - 400 600 - 1300 12 - 30 -

100 a) 20 20 300 b) 800 b) - c) 18 - d)

Not: a) Valoarea este valabil presupunnd lipsa treptei de epurare primar. b) Se refer la nsumarea cantitii de nmol rezultat n urma precipitrii chimice cu cea rezultat din sedimentarea normal. c) ncrcarea specific cu substan uscat are valori neglijabile. d) Este inclus n producia de nmol biologic din treapta secundar de epurare.

3. CARACTERISTICILE FIZICE, CHIMICE I BIOLOGICE ALE NMOLURILOR


3.1. Pentru a prelucra i evacua nmolurile reinute n staiile de epurare n modul cel mai eficient, este foarte important s se cunoasc caracteristicile acestora. Aceste caracteristici depind de: sursa de provenien a nmolurilor, perioada de staionare n sistem, modalitatea de procesare luat n considerare, etc. 3.2. Caracteristicile nmolurilor reinute n staiile de epurare a apelor uzate oreneti pot fi grupate n: Fizice ; Chimice ; Biologice i bacteriologice.

3.3. CARACTERISTICI FIZICE 3.3.1. Umiditatea - reprezint coninutul de ap din nmol, exprimat procentual i care este egal cu raportul dintre greutatea apei din nmol i greutatea acestuia, conform relaiei 3.1:

wn =

Ga 100 Gn

(%)

(3.1)

3.3.2. Materiile solide din nmol sunt alctuite din dou pri: materii solide minerale i materii

solide organice (volatile). Greutatea specific a tuturor materiilor solide din componena nmolului se poate determina utiliznd relaia de mai jos: Gs G m G o = + s m o unde: - G s (kgf) - G s (kgf) - G o (kgf) = greutatea materiilor solide ; = greutatea materiilor solide de natur mineral ; = greutatea materiilor solide de natur organic; (3.2)

- s (kgf/ m3 ) = greutatea specific a materiilor solide; - m (kgf/ m3 ) = greutatea specific a materiilor solide de natur mineral ; - o (kgf/ m3 ) = greutatea specific a materiilor solide de natur organic.
3.3.3. Greutatea specific a nmolului, considerat ca amestecul dintre ap i materiile solide,

reprezint greutatea unitii de volum i are diferite valori funcie de tipul nmolului (v. tabel 3.1). Tabel 3.1 Nr. crt.
0

Tipul de nmol
1

Greutatea specific a nmolului ( kgf / m3 )


2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Nmol primar Nmol n exces de la bazinele de aerare Nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare Nmol n exces de la bazinele de aerare n scheme cu aerare prelungit Nmol n exces rezultat din procesul de epurare cu lagune aerate Nmol biologic rezultat n urma procedeului de filtrare Nmol rezultat n urma procedeului de ndeprtare a algelor Nmol primar rezultat n urma precipitrii chimice a fosforului, folosind doze reduse de var (350 500 mg/l) Nmol primar rezultat n urma precipitrii chimice a fosforului, folosind doze mari de var (800 1600 mg/l) Nmol biologic din procedeele de epurare cu biomas n suspensie, cu nitrificare Nmol biologic din procedeele de epurare cu biomas n suspensie, cu denitrificare Nmol biologic de la filtrele de foarte mare ncrcare

1.020 1.005 1.025 1.015 1.010 1.005 1.005 1.040 1.050 1.005 1.020

3.3.4. Culoarea i mirosul nmolurilor variaz n funcie de proveniena lor. Astfel, nmolul brut

este cenuiu i cu miros neplcut; nmolul fermentat devine brun spre negru i cu un aspect granular, iar nmolul provenit din epurarea mecano-chimic are aspect noroios, culoarea fiind n funcie de coagulantul utilizat. Aceste dou caracteristici, sunt indicate n detaliu, n tabelul 3.2, n funcie tipul materiilor reinute de-a lungul fluxului tehnologic de epurare.

Tabel 3.2 Nr. crt.


0

Tipul de nmol/materii reinute


1

Descriere
2

Materii reinute pe grtare Nisip

Spum/grsimi

Includ toate tipurile de materii reinute de dimensiuni mari, de natur organic i anorganic, care sunt reinute pe grtare. Coninutul de substan organic variaz n funcie de sistemul de sitare adoptat i de anotimp. Nisipul este alctuit, n mod normal din substane minerale care sedimenteaz n curent cu viteze relativ ridicate. n funcie de condiiile de exploatare, nisipul poate conine, de asemenea, cantiti importante de substane organice, n special grsimi de natur animal i vegetal. Spuma reprezint materiile plutitoare, ndeprtate de pe suprafaa liber a apei din decantoarele primare, cele secundare, deznisipatoare i bazine de clorinare, dac toate acestea au prevzute dispozitive speciale de raclare la suprafa. Spuma poate conine grsimi, uleiuri vegetale i minerale, cear, spunuri, reziduuri alimentare, coji de legume i fructe, pr, hrtie, bumbac, resturi de igri, materiale plastice, prezervative, particule de nisip, etc. Greutatea specific a spumei este mai mic de 1.000 kgf / m3 , deseori avnd valori de cca. 950 kgf / m3 . Nmolul provenit din procedeul de decantare primar este n mod normal gri i noroios iar, n cele mai multe cazuri are un intens miros neplcut. Nmolul primar poate fi fermentat rapid, n condiii adecvate de exploatare a staiei de epurare. Nmolul rezultat n urma precipitrii chimice cu ajutorul srurilor metalice, are de obicei culoarea neagr, dei la suprafa poate fi roiatic, dac are un coninut bogat n fier. Nmolul tratat cu var este de culoare gri-maroniu. Mirosul nmolului chimic este neplcut, dar nu la fel de neplcut ca cel al nmolului primar. Nmolul chimic este oarecum noroios, dar datorit coninutului n hidroxid de fier sau aluminiu, aspectul acestuia devine gelatinos. Dac nmolul staioneaz mai mult n bazin, acesta fermenteaz anaerob la fel ca nmolul primar, dar cu o intensitate mai redus. Prin fermentare se produc gaze care sunt eliberate n mediul lichid, iar densitatea nmolului va crete datorit timpului mare de staionare n bazin. Nmolul activat are, n general un aspect de lichid maro cu coninut de flocoane. O culoare nchis indic existena unui mediu septic, iar dac nmolul are o culoare mai deschis dect n mod obinuit atunci aerarea este insuficient i exist tendina unei sedimentri lente a biomasei. Un nmol activat proaspt, de bun caliate are un miros de pmnt. Acesta tinde s devin septic n scurt timp, cptnd un miros neplcut de substane aflate n putrefacie. Nmolul activat poate fermenta rapid, att singur ct i atunci cnd este amestecat cu cel primar.

Nmol primar

Nmol rezultat din precipitarea chimic

Nmol activat

Tabel 3.2 (continuare)


0 1 2

Nmol biologic de la filtrele percolatoare Nmol biologic stabilizat aerob

Nmol biologic stabilizat anaerob (fermentat)

10

Nmol compostat

Nmol biologic de la filtrele percolatoare este maroniu, floculat i relativ inert, cnd este proaspt. n general, sufer descompunere mai lent dect alte nmoluri nefermentate. Cnd acesta conine muli viermi, poate deveni rapid inert. Fermenteaz relativ repede. Nmol biologic stabilizat aerob este de culoarea maro spre maro nchis i are un aspect floculat. Mirosul acestui tip de nmol nu este neplcut, i seamn cu cel al mucegaiului. Un nmol biologic bine stabilizat poate fi deshidratat cu uurin pe paturile de uscare. Nmol biologic stabilizat anaerob este maro nchis spre negru i conine o mare cantitate de biogaz. Cnd este complet fermentat, acesta este inert, cu un miros leintor de gudron ncins, cauciuc ars sau cear de sigiliu. Nmolul primar, cnd este fermentat anaerob, produce de aproximativ dou ori mai mult gaz metan dect cel activat. Cnd este trecut prin medii poroase n straturi subiri, solidele sunt transportate la suprafa de gazul antrenat lsnd un strat de ap curat. Prin materiile solide n stare uscat, gazele sunt eliberate, formnd o suprafa crpat cu un miros asemntor cu pmntul argilos de grdin. Nmolul compostat are, de obicei culoarea maroniu nchis spre negru, dar poate varia dac se folosesc ageni de afnare precum compost recirculat sau achii din lemn. Materialul bine compostat are un miros inofensiv, asemntor cu pamntul de flori.

3.3.5. Filtrabilitatea nmolului reprezint proprietatea acestuia de a ceda apa prin filtrare i se

exprim prin doi parametri: - rezistena specific la filtrare (r); - coeficientul de compresibilitate (s).
3.3.5.1. Rezistena specific la filtrare - este rezistena pe care o opune la filtrare o turt (strat) de

nmol depus pe o suprafa filtrant de 1 m 2 i care conine 1 kg de substan uscat, supus la o diferen de presiune de 0,5 bar. Legea general a procesului de filtrare pe o suprafa S, a fost exprimat de Crman, prin ecuaia (3.3) :
dV P S2 = dt r C V unde: - r (m / kg) - t (s) - V ( m3 ) = rezistena specific la filtrare ; = timpul de filtrare ; = volumul de filtrat obinut dup timpul de filtrare t ;

(3.3)

- ( g/cm s ) = coeficientul dinamic de vscozitate a filtrului, la temperatura probei ; - C ( kg/ m3 ) - S ( m2 ) = concentraia n materii n suspensie a nmolului care trebuie filtrat ; = suprafaa filtrant ;

- P (Pa)

= diferena de presiune aplicat probei de nmol.

Integrnd ecuaia (3.3) pentru P = const. rezult relaia (3.4) : t r C = V = a V V 2 P S2

(3.4)

unde: - a = tg = panta dreptei din reprezentarea grafic (v. fig. 3.1) ;

t V

B A

VL

Fig. 3.1 Graficul de variaie a parametrului a funcie de volumul de filtrat Legea lui Crman este valabil pe tronsonul AB. Rezistena specific la filtrare este direct proporional cu coninutul de substan organic din nmol. Cu ct valoarea acestui parametru este mai mic, cu att nmolul este mai uor filtrabil. Din punct de vedere al valorii rezistenei specifice la filtrare, nmolurile se clasific n: nmoluri greu filtrabile, avnd r = 1012 1013 cm/g ; n aceast categorie intr nmolurile urbane brute i cele fermentate ; nmoluri cu filtrabilitate medie, cu r = 1010 1012 cm/g , aici grupndu-se de obicei nmolurile industriale ; nmoluri uor filtrabile, cu r 1010 cm/g, care cuprind nmolurile oreneti condiionate
chimic, precum i unele nmoluri minerale.
3.3.5.2. Pentru determinarea coeficientului de compresibilitate (s) se aplic relaia (3.5), care pune

n eviden faptul c, odat cu creterea presiunii se produce o micorare a porilor turtei de nmol, care conduce la creterea rezistenei specifice la filtrare.
r = ro Ps unde: (3.5)

- ro = rezistena specific la filtrare a turtei de nmol pentru P = 1 ; - s = coeficient de compresibilitate ; - P = presiunea aplicat probei de nmol.

n funcie de valoarea coeficientului de compresibilitate, nmolurile se clasific n: - nmoluri cu coeficient de compresibilitate subunitar de 0,6 0,9, adic nmoluri oreneti, brute i fermentate, precum i unele nmoluri industriale; - nmoluri cu coeficient de compresibilitate supraunitar, specifice unor nmoluri industriale;

- nmoluri incompresibile sunt acelea pentru care: s = 0 i r = ro , ceea ce nseamn c rezistena specific la filtrare este independent de presiune.
3.3.6. Puterea caloric a nmolului (PCn) variaz n funcie de coninutul n substan organic

(substane volatile) din nmol i se poate determina orientativ cu ajutorul relaiei (3.6):
PC n = SV ( 44,4 kJ / kg s.o.)

(3.6)

unde: - PC n (kJ/kg nmol)

= puterea caloric a nmolului (valoarea net) ;

- SV (kg s.o./kg nmol) = coninutul n substane volatile al nmolului. Nmolurile primare, caracterizate de o concentraie ridicat n substane organice au o putere caloric mai mare, n comparaie cu nmolurile fermentate (v. tabel 3.3). Tabel 3.3 Putere caloric (kJ/kg nmol) Experimental
4

Nr. crt.
0

Coninutul n Tipul de nmol substan uscat (%)


1 2

Coninutul n substane volatile (%)


3

Calculat
5

1 2 3 4

Nmol primar Nmol slab fermentat Nmol bine fermentat Nmol foarte bine fermentat

7,7 4,5 9,2 9,6

63,3 52,2 40,8 30,6

17.400 13.400 11.100 6.800

16.500 13.600 10.600 8.000

3.4. CARACTERISTICI CHIMICE 3.4.1. pH-ul este un parametru foarte important att pentru fermentarea ct si pentru procedeele

aplicate pentru reducerea umiditii nmolului atunci cnd se recurge la condiionarea chimic a acestuia. Se impune monitorizarea permanent a acestuia, n special la procesele de fermentare a nmolului provenit din apele uzate oreneti ce sunt influenate de deversri masive de ape industriale. n cazul fermentrii metanice, pH-ul trebuie s se ncadreze n intervalul 7 7,5 ceea ce arat un proces slab alcalin. Valori ale pH-ului sub 6, indic o fermentare acid. Procesul de fermentare este dereglat atunci cnd pH-ul crete peste 8,5.
3.4.2. Materii solide totale indicator care se determin prin uscarea n etuv a unei probe de

nmol la 105C i care sunt compuse din substane minerale i volatile. Substana organic (volatil) din nmol reprezint 60......80% din materiile solide totale (substan uscat) i se determin ca diferena dintre materiile solide totale (determinate prin uscarea la 105C) i materiile n suspensie calcinate la temperatura de 550C. Un criteriu dup care nmolurile pot fi clasificate i n funcie de care se pot selecta procedeele de prelucrare este valoarea indicatorului mineral/volatil (M/V). Astfel, pentru M/V < 1 nmolul este organic, iar M/V > 1 indic un nmol mineral.

Pentru nmoluri de natur organic, deoarece sunt putrescibile, se va avea n vedere, n primul rnd, stabilizarea sa mai ales pe cale biologic (stabilizare aerob sau fermentare anaerob), pe cnd nmolurile minerale vor fi prelucrate prin procedee fizico-chimice.
3.4.3. Fermentabilitatea reprezint parametrul care indic cantitatea i compoziia gazului,

acizilor volatili precum i valoarea pH-ului, nregistrate n urma analizei fermentrii unei probe de nmol proaspt amestecat cu nmol bine fermentat. Testul const n crearea condiiilor de fermentare timp de 30 zile pentru un amestec de nmoluri n proporia dou pri nmol proaspt la o parte nmol bine fermentat. Coninutul de substane organice din nmolurile proaspete este de 60 80% din cantitatea total de substan uscat, nmolul respectiv avnd o structur poroas cu o rezisten specific la filtrare ridicat. Substanele organice sunt reprezentate predominant de ctre hidrocarbonai, grsimi i proteine. Producia de biogaz rezultat ( q bg ) n urma fermentrii anaerobe a substanelor organice reprezentative se poate considera astfel: - pentru hidrocarbonai: q bg = 0,79 N m3 biogaz / kg s.o. redus din care 50% CH 4 i 50% CO 2 ; - pentru grsimi: q bg = 1,25 N m3 biogaz / kg s.o. redus din care 68% CH 4 i 32% CO 2 ; - pentru proteine: q bg = 0,7 N m3 biogaz / kg s.o. redus din care 71% CH 4 i 29% CO 2 . Acizii organici reprezint, de asemenea, un indicator important al fermentrii. Concentraiile optime trebuie s se ncadreze n intervalul (300 2.000) mg / l ca acid acetic, cu o valoare optim de

500 mg / l . La valori mai mari de 2.000 mg / l exist riscul ca fermentarea metanic s se opreasc, astfel c fermentarea acid va fi dominant, producnd gaze urt mirositoare i un nmol periculos pentru mediul nconjurtor.
3.4.4. Metalele grele condiioneaz utilizarea agricol a nmolului. Compui chimici pe baz de

cupru, arsen, plumb, mercur prezint un grad ridicat de toxicitate i limiteaz utilizarea nmolului ca ngrmnt pentru diferite culturi agricole. Nmolul provenit din epurarea apelor uzate menajere are, n general, un coninut redus de metale grele, nedepind limitele admisibile, pe cnd cel rezultat din apele uzate oreneti prezint concentraii mai mari, n funcie de calitatea apelor industriale deversate n reeaua public de canalizare. Valori caracteristice ale concentraiilor n principalele metale grele ntlnite n nmolurile reinute n staiile de epurare sunt prezentate n tabelul 3.4. Tabel 3.4 Concentraie (mg /kg s.u. din nmol) Metal Interval
1 2

Nr. crt.
0

Valoare medie
3

1 2

Arsenic Cadmiu

1,1 230 1 3.410

10 10

Tabel 3.4 (continuare)


0 1 2 3

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Crom Cobalt Cupru Fier Plumb Mangan Mercur Molibden Nichel Seleniu Staniu Zinc

10 99.000 11,3 2.490 84 17.000 1.000 154.000 13 26.000 32 9.870 0,6 - 56 0,1 - 214 2 5.300 1,7 17,2 2,6 - 329 101 49.000

500 30 800 17.000 500 260 6 4 80 5 14 1.700

3.4.5. Nutrienii constituie un factor cheie pentru valorificarea nmolurilor n scop agricol sau de

condiionare a solului. Coninutul de azot, fosfor i potasiu (v. tabel 3.5) asigur condiii optime de dezvoltare a culturilor agricole, substituind uneori ngrmintele chimice produse pe scar industrial.
3.4.6. O imagine mai cuprinztoare asupra compoziiei chimice a nmolului primar proaspt, primar

fermentat i a celui activat netratat este ilustrat n tabelul 3.5.


3.5. CARACTERISTICI BIOLOGICE I BACTERIOLOGICE

Nmolurile proaspete reinute n staiile de epurare prezint caracteristici biologice i bacteriologice similare cu cele ale apelor uzate supuse epurrii. Aceste nmoluri pot conine microorganisme patogene, ou de helmini, etc. care se regsesc n apele uzate. Tabel 3.5 Nr. crt.
0

Indicatorul de calitate
1

Nmol primar proaspt Interval de Valoare variaie


2

Nmol primar fermentat Interval de Valoare variaie


4

caracteristic
3

caracteristic
5

Nmol activat netratat


6

1 2 3 4 5 6 7

Materii solide totale (MST), % Materii solide volatile (% din MST) Grsimi animale i vegetale (% din MST): - solubile cu eter: - extractibile n eter: Proteine (% din MST) Azot (N, % din MST) Fosfor (P2O5, % din MST) Potasiu (K2O, % din MST)

59 60 80

6 65

25 30 60

4 40

0,8 1,2 59 88

6 30 7 35 20 30 1,5 4 0,8 2,8 01

25 2,5 1,6 0,4

5 20 15 20 1,6 3 1,5 4 03

18 18 3 2,5 1

5 12 32 41 2,4 5 2,8 11 0,5 0,7

Tabel 3.5 (continuare)


0 1 2 3 4 5 6

8 9 10

58 6 6,5 7,5 7 6,5 8 500 600 2.500 3.000 580 11 1.500 3.500 1.100 200 500 100 600 200 1.100 12 Acizi organici (mg/l) 2.000 1.700 Capacitate energetic, 23.000 25.000 9.000 12.000 19.000 13 (kJ/kg MST) 29.000 14.000 23.000 Not: MST = cantitatea de materii solide obinute n urma etuvrii unei probe de nmol la temperatura de 105C. Din punct de vedere epidemico-igienic, nmolul proaspt este extrem de periculos. Datorit proceselor de fermentare la care sunt supuse nmolurile, bacteriile patogene vor fi distruse dar nu ntratt nct s poat fi utilizate n agricultur, ca ngrmnt agricol, existnd riscul unei contaminri bacteriologice a culturilor. De aceea, este necesar fie pasteurizarea la temperatura de 70C fie compostarea acestora. Exist tipuri de nmol care nu prezint pericol din punct de vedere patogen. Din aceast categorie fac parte, n special, nmolurile de provenien industrial, pentru care prezena unor metale toxice sau valorile din domeniul acid al pH-ului, constituie un mediu de via neprielnic.

Celuloz (% din MST) Fier (fr sulfur) Siliciu (SiO2, % din MST) pH Alcalinitate (mg/l CaCO3 )

8 15 24 15 20

10 2,5 -

8 15 38 10 20

10 4 -

4. NECESITATEA PRELUCRRII NMOLURILOR


4.1. Construciile i instalaiile care realizeaz prelucrarea nmolurilor reinute n staiile de epurare se dimensioneaz pe baza unor parametri de proiectare care difer de la un obiect tehnologic la altul, nefiind ntotdeauna aceeai n toate rile. 4.2. Avnd n vedere faptul c n ara noastr staiile de epurare reprezint mai ntotdeauna lucrri cu valoare de investiie ridicat, este necesar i pentru prelucrarea nmolurilor elaborarea unui normativ care s permit: furnizarea pentru proiectare, ntr-un singur material, a principalilor parametri de dimensionare, a prescripiilor i reglementrilor fundamentale, pentru prelucrarea nmolurilor ; uniformizarea i rspndirea metodologiilor de proiectare la toate nivelurile (beneficiari pentru ntocmirea temelor de proiectare, membrilor comisiilor de avizare, inspecie i licitaie pentru verificarea corectitudinii prevederilor din proiecte i oferte, etc.) ; armonizarea prevederilor i prescripiilor autohtone cu normele europene i cele la nivel mondial i alinierea la acestea ; punerea de acord a prescripiilor tehnice cu tehnologiile de prelucrare modern a nmolurilor i cu caracteristicile i performanele noilor utilaje i echipamente utilizate astzi n rile avansate;

actualizarea unor prescripii tehnice care s fie acceptate de toi factorii implicai n procurarea i finanarea investiiilor (beneficiar, proiectant, ministerele de specialitate, agenii de protecia mediului i uniti de gospodrirea apelor, etc.) ; 4.3. Necesitatea elaborrii prezentului normativ rezult i din faptul c vechiul normativ P 28 74 este depit fa de tehnologiile actuale de epurare utilizate n rile avansate i n raport cu prevederile noii legi a mediului din ara noastr, iar prescripiile sale nu sunt aliniate la standardele europene. 4.4. Fa de multitudinea de informaii ptrunse n ara noastr dup anul 1989 n domeniu epurrii apelor uzate, prevederile vechiului normativ sunt total insuficiente i este necesar elaborarea unor noi prescripii de proiectare, n pas cu noile tehnologii, utilaje i echipamente moderne. 4.5. Lipsa unui normativ actualizat care s orienteze proiectarea pe probleme fundamentale, de principiu, ale proiectrii treptei de prelucrare a nmolurilor, a condus la utilizarea fr discernmnt de ctre muli proiectani a unor date i informaii din manuale i prospecte straine greit aplicate i nelese, fapt care a generat soluii, dac nu greite tehnic, prohibitive din punct de vedere economic sau al aplicabilitii lor la ora actual n ara noastr. 4.6. Normativul constituie o reglementare de mare importan pentru proiectarea corect a staiilor de epurare dat fiind faptul c aceste construcii i instalaii permit satisfacerea cel puin a dou exigene eseniale de calitate impuse de Legea calitii nr. 10/1995 i anume sigurana n exploatare i sntatea oamenilor i protecia mediului. 4.7. Ca obiectiv principal prezentul normativ i propune s trateze tehnologiile de prelucrare a nmolurilor reinute n staiile de epurare i s propun parametri i metodologiile cele mai avantajoase pentru proiectarea construciilor i instalaiilor respective, precum i modul de alegere a utilajelor i echipamentelor necesare, astfel nct acestea s fie simple ca exploatare, sigure, fiabile, cu randamente energetice ridicate, i care s se preteze la automatizarea proceselor de epurare.

5. BILANUL DE SUBSTANE PE LINIA NMOLULUI


5.1. Bilanul de substane pe linia nmolului este calculul care trebuie realizat pentru dimensionarea/verificarea obiectelor tehnologice utilizate n prelucrarea nmolului. La baza acestui calcul se regsete schema tehnologic adoptat pentru prelucrarea nmolurilor rezultate din epurarea primar i secundar/avansat a apelor uzate oreneti. 5.2. Principalele procedee de prelucrare a nmolului incluse n mod normal n schemele tehnologice obinuite sunt enumerate n tabelul 5.1 de mai jos: Procedeu de prelucrare
0

Scop
1

Tabel 5.1 Capitol


2

Prelucrare preliminar Condiionarea chimic

Reducerea dimensiunii materiilor solide coninute n nmol i reinerea acestora, deznisiparea mbuntirea propietilor nmolurilor n vederea concentrrii i/sau deshidratrii mecanice

6.1 6.2

Tabel 5.1 (continuare)


0 1 2

Concentrare Stabilizare Deshidratare Uscare Incinerare Compostare

Reducerea volumelor de nmol Reducerea cantitilor de nmol prin ndeprtarea de substan organic Reducerea volumelor de nmol Reducerea volumelor de nmol Reducerea volumelor de nmol Stabilizare

6.3 6.4 6.5 7.1 7.2 7.3

Succesiunea procedeelor de prelucrare a nmolurilor este n majoritatea cazurilor opiunea inginerului tehnolog, cu urmtoarele excepii: a) Prelucrarea preliminar a nmolurilor se face ntotdeauna n amontele fluxului de prelucrare, indiferent care ar fi aceasta, pentru asigurarea unui nmol de bun calitate i pentru mbuntirea exploatrii proceselor de prelucrare din aval; b) Condiionarea chimic a nmolurilor se va amplasa ntotdeauna n amontele proceselor care necesit separarea fraciunii ap de flocoanele de nmol pentru o mai facil reinere a acestora din urm prin procedee fizice; c) Stabilizarea anaerob a nmolurilor n rezervoarele de fermentare a nmolurilor (metantancuri) supraterane trebuie s fie ntotdeauna precedat de o staie de pompare nmol. 5.3. Principalele scheme tehnologice aplicate n prelucrarea nmolurilor oreneti, dar fr a fi limitate la acestea, sunt prezentate mai jos. Notaiile utilizate n schemele respective sunt: DP - decantor primar DS - decantor secundar PP - prelucrarea preliminar a nmolului BOE - bazin de omogenizare/egalizare CN - concentrator de nmol
SPn - staie de pompare nmol

RFN - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizarea anaerob) RFN1 - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizarea anaerob) - treapta 1 (primar) RFN2 - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizarea anaerob) - treapta 2 (secundar) RG - rezervor de gaz BT - bazin tampon DN - deshidratare nmol SPS - staie de pompare supernatant
SPnpe - staie de pompare nmol activat de recirculare i n exces

STsf - staie de suflante

Q re ( m 3 / zi ) - debit de recirculare extern re - coeficient de recirculare extern Q c ( m 3 / zi ) - debit de calcul


N p (kg s.u./zi) - cantitatea (producia) zilnic de nmol primar w p (%) - umiditatea nmolului primar Vnp ( m 3 / zi ) - volumul zilnic de nmol primar N pc (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol primar concentrat

N e (kg s.u./zi) - cantitatea (producia) zilnic de nmol n exces w e (%) - umiditatea nmolului n exces Vne ( m 3 / zi ) - volumul zilnic de nmol n exces N es (kg s.u./zi) - cantitatea (producia) zilnic de nmol n exces stabilizat w es (%) - umiditatea nmolului n exces stabilizat Vnes ( m 3 / zi ) - volumul zilnic de nmol n exces stabilizat N ec (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol n exces concentrat
N pe (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces

w c (%) - reducerea de umiditate prin concentrare


N pec (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces concentrat
w f (%) - creterea de umiditate prin stabilizare (fermentare) anaerob w f 1 (%) - creterea de umiditate prin stabilizare (fermentare) anaerob - treapta 1 w f 2 (%) - scderea de umiditate prin stabilizare (fermentare) anaerob - treapta 2

l f (%) - limita tehnic de stabilizare (fermentare) a substanei organice

ls (%) - limita tehnic de stabilizare aerob (%) - procent de substan organic din cantitatea de substan uscat coninut n nmolul influent la stabilizare/fermentare
N f (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob N f 1 (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob efluent din treapta 1 N f 2 (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob efluent din treapta 2

N s (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat aerob N sf (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol stabilizat aerob i anaerob (fermantat)
w d (%) - reducerea de umiditate prin deshidratare
N d (kg s.u./zi) - cantitatea zilnic de nmol deshidratat

s - supernatant bg - biogaz
5.4. SCHEME DE PRELUCRARE A NMOLURILOR PRVENITE DIN STAIILE DE EPURARE A APELOR UZATE ORENETI

Funcie de tipul de epurare la care apele uzate oreneti sunt supuse, se disting mai multe tipuri de scheme de prelucrare a nmolurilor. Astfel n cazul staiilor de epurare alctuite numai cu treapt mecanic (incluznd decantarea primar) singurul nmol ce trebuie prelucrat este cel primar (v. fig. 5.8 i 5.9). n cazul staiilor de epurare cu treapt mecano-biologic (ncluznd epurarea avansat), n afar de nmolul primar rezultat din procesul de decantare primar, mai apare necesar i prelucrarea nmolui n exces (v. fig. 5.1 la 5.5). De asemenea, funcie de tipul epurrii biologice, schemele de prelucrare a nmolurilor se pot diferenia dup tipul procesului de aerare din bazinul cu nmol activat (bazinul de aerare), respectiv cu aerare convenional cu/fr nitrificare (v. fig. 5.1 la 5.5) sau cu nitrificare i stabilizarea aerob a nmolului activat (v. fig. 5.6 i 5.7). n cazul proceselor de epurare biologic n care se realizeaz i reducerea fosforului pe cale biologic sau chimic, se va lua n calcul o cantitate de nmol suplimentar la ntocmirea bilanului de substane. n continuare se vor prezenta principalele schemele de prelucrare a nmolurilor rezultate din staiile de epurare oreneti.
5.4.1. Schema de tratare a nmolurilor oreneti cu bazin de omogenizare/egalizare i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt

Aceast schem presupune amestecarea nmolului primar (Np) i a celui activat n exces (Ne) dup o prelucrare preliminar (PP) a acestora ce const fie mrunirea materiilor solide coninute, fie urmat de sitare sau deznisipare. Amestecul de nmol primar cu cel n exces este concentrat (ngroat) ntr-un concentrator de nmol (CN) ce realizeaz reducerea umiditii acestuia, respectiv a volumelor, prin procedee fizice de sedimentare (v. fig. 5.1). Stabilizarea (fermentarea) anaerob ce urmez procesului de concentrare se realizeaz n rezervoare de fermentare a nmolului (RFN) i are ca scop reducerea coninutului de substane organice de cca. 60-80% din nmolul concentrat. Acest proces va genera o reducere semnificativ a cantitii de nmol exprimat n substan uscat ( N f ), efluent din rezervorul de fermentare a nmolului (RFN). Stabilizarea (fermentare) anaerob se va realiza ntr-o singur treapt, fr eliminare de supernatant (s), fapt ce va produce o cretere a umiditii nmolului efluent ( w f ). Asa cum va fi detaliat la capitolul 6.4 (Stabilizarea nmolurilor) fermentarea anaerob este nsoit de producerea de biogaz (bg) ce va fi stocat ntr-un rezervor de gaz (RG) pentru o valorificare ulterioar a acestuia (de ex.: producerea de agent termic pentru nclzirea nmolului influent sau a celui de recirculare la temperatura de proces, precum i pentru nclzirea cldirilor din incinta staiei de epurare; utilizarea sa ca i agent de combustie necesar generatoarelor i cogeneratoarelor de energie electric i termic). Dup stabilizarea anaerob, nmolul este stocat temporar ntr-un bazin tampon (BT) necesar asigurrii funcionrii procesului de deshidratare mecanic (DN) la un debit constant. Dac deshidratarea nmolului (DN) fermentat se face pe

platforme de uscare, atunci acest bazin tampon (BT) poate lipsi din schem. Supernatantul (apa de nmol) ce rezult din procedeele fizice la care nmolul este suspus trebuie colectat ntr-o staie de pompare de unde va fi trimis fie nainte de decantorul primar, fie n influentul staiei de epurare sau la un proces special conceput pentru epurarea supernatantului.
5.4.2. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului primar i cel n exces i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt

Schema prezentat n fig. 5.2 este similar cu cea prezentat la sub-capitolul 5.4.1. cu deosebirea c nmolul rezultat n urma decantrii primare este concentrat separat de cel n exces, urmnd ca cele dou cantitai de nmol s fie pompate mpreun la stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului. n acest caz, amestecarea celor dou tipuri de nmol se face n conduct cu ajutorul unui mixer static.
5.4.3. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu bazin de omogenizare/egalizare i stabilizare (fermentare) anaerob n dou treapte

Schema prezentat n fig. 5.3 este similar cu cea prezentat la sub-capitolul 5.4.1. cu deosebirea c stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului se face n dou trepte. Treapta primar (RFN1) este similar ca cea prezentat la sub-capitolele 5.4.1. i 5.4.2., respectiv stabilizarea (fermentarea) anaerob se face fr eliminare de supernatant i cu producere de biogaz, deci cu creterea umiditii nmolului efluent, n timp ce n treapta a 2-a (RFN2) se realizeaz doar o concentrare a nmolului (deci o reducere a umiditii) cu eliminare de supernatant i producere de biogaz.
5.4.4. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului primar i cel n exces i stabilizare (fermentare) anaerob n dou treapte

Schema prezentat n fig. 5.4 este similar cu cea prezentat la sub-capitolul 5.4.2. cu deosebirea c stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului se face n dou trepte (similar subcapitolului 5.4.3.). Treapta primar de stabilizare (RFN1) este similar ca cea prezentat la subcapitolele 5.4.1. i 5.4.2., respectiv stabilizarea anaerob se face fr eliminare de supernatnat, deci cu creterea umiditii nmolului efluent, n timp ce treapta a 2-a (RFN2) realizeaz doar o concentrare a nmolului (deci o reducere a umiditii) cu eliminare de supernatant i producere de biogaz.
5.4.5. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului primar i cel n exces i stabilizare aerob

Schema de prelucrare a nmolurilor (v. fig. 5.5) este similar ca cea prezentat la sub-capitolul 5.4.2., cu deosebirea c stabilizarea nmolului se face pe cale aerob, fapt ce necesit prevederea unei staii de suflante pentru asigurarea oxigenului necesar mediului aerob de stabilizare. n aceast schem, stabilizarea nmolului (SN) ce urmez procesului de concentrare se realizeaz n bazine similare bazinelor de aerare de pe linia apei i are ca scop reducerea coninutului de substane organice (), factor ce va genera o reducere semnificativ a cantitii de nmol ( N s , exprimat n substan uscat) efluent din stabilizatorul de nmol (SN).

5.4.6. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului primar

n cazul epurrii biologice avansate a apelor uzate (nitrificare i stabilizare), nmolul activat n exces ce rezult din procesul biologic este deja stabilizat aerob, deci nu mai necesit o stabilizare ulterioar. Pentru nmolul rezultat din procesul de decantare primar ns, care are un coninut important de substan organic, se impune o stabilizare a acestuia. Astfel, dup tratarea preliminar a acestuia din urm, este necesar o concentrare i apoi o stabilizare (fermentare) anaerob pentru diminuarea coninutului n substan organic coninut din nmolul trimis la deshidratare. Stabilizarea (fermentarea) anaerob se poate realiza fie ntr-o singur treapt fr eliminare de suprenatant dar cu producie de biogaz, fie n dou trepte (prima similar cu stabilizarea anaerob ntr-o singur treapt, iar cea de a doua cu eliminare de supernatant i producere de biogaz). Aval de stabilizarea (fermentarea) anaerob se impune un bazin de amestec i omogenizare pentru mixarea nmolului primar stabilizat (fermentat) anaerob cu cel stabilizat n exces, asigurndu-se astfel premizele unei alimentrii continue i omogene a procesului de deshidratare (v. fig. 5.6) .
5.4.7. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea aerob a nmolului primar

Schema de prelucrare a nmolurilor (v. fig. 5.7) este similar ca cea prezentat la sub-capitolul 5.4.6., cu deosebirea c stabilizarea nmolului se face pe cale aerob, fapt ce necesit prevederea unei staii de suflante pentru asigurarea oxigenului necesar mediului aerob de stabilizare. n aceast schem, stabilizarea nmolului (SN) ce urmez procesului de concentrare se realizeaz n bazine similare bazinelor de aerare de pe linia apei i are ca scop reducerea coninutului de substane organice (), factor ce va genera o reducere semnificativ a cantitii de nmol exprimat n substana uscat ( N s ), efluent din stabilizatorul de nmol (SN).
5.4.8. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu treapt mecanic de epurare i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt a nmolului primar

Acest schem (v. fig. 5.8) de prelucrare se aplic n cazul staiilor de epurare a apelor uzate oreneti prevzute numai cu treapt mecanic. Astfel, singurul nmol ce urmeaz a fi prelucrat este cel rezultat din procesul de decantare primar, respectiv nmolul primar. Datorit faptului c acesta conine un procent semnificativ de substan organic (volatil), schema de prelucrare, pe lng prelucrarea preliminar i procesul de concentrare, trebuie s includ i un proces de stabilizare fie anaerob (fermentare) fie aerob. n cazul procesului de stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt, acesta va avea loc fr eliminare de supernatant dar cu producie de biogaz. De asemenea, stabilizarea (fermantarea) anaerob se poate realiza n dou trepte, caz n care, pe lng

instalaia aferent stabilizrii (fermentrii) ntr-o singur treapt, n treapta a 2-a are loc o concentrare a nmolului simultan cu eliminarea de supernatant i producerea de biogaz.
5.4.9. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu treapt mecanic de epurare i stabilizare aerob a nmolului primar

Schema de prelucrare a nmolurilor provenite din staiile de epurare prevzute doar cu treapt mecanic (v. fig. 5.9), cu stabilizare aerob a nmolului este identic cu schema de prelucrare de la sub-capitolul 5.4.8. cu deosebirea c stabilizarea se face pe cale aerob n loc de anaerob, fr eliminare de supernatant i cu necesitatea asigurrii unei surse de aer necesar proceselor biologice de stabilizare aerob.
5.4.10. Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare, fr decantor primar

Aceast schem (v. fig. 5.10) se aplic ori de cte ori concentraiile n substan organic biodegradabil sunt reduse, iar prevederea decantorului primar n schema de epurare este nejustificat din punct de vedere tehnologic, dup cum este indicat n normativul NP 032-1999. Se ntlnete adesea la staiile de epurare care deservesc localiti cu un numr redus de locuitori. Nmolul n exces rezultat din treapta biologic va trebui n mod obligatoriu stabilizat (fermentat) anaerob sau aerob, n situaia n care epurarea biologic nu include i stabilizarea acestuia.
5.5. BILAN DE SUBSTANE PE OBIECTE TEHNOLOGICE 5.5.1. Prelucrarea preliminar a nmolurilor are ca scop asigurarea unui nmol de bun calitate

pentru procesele de prelucrare ulterioare. Cum n procesele de prelucrare preliminar a nmolului, ca mrunirea, sitarea sau deznisiparea, are loc doar o reinere a materiilor grosiere coninute n nmol, n calculul bilanului de substan, nmolul influent nu sufer nici o transformare semnificativ pentru a fi cuantificat, iar cantitatea de substan uscat influent este practic egal cu cea efluent.
Relaii de calcul:

N inf N ef w inf w ef Vn inf Vnef

(5.1) (5.2) (5.3)

Ninf w inf Vninf

TP

N ef wef Vnef

unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat; N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat;
w inf (%) = umiditatea nmolului influent

w ef (%) = umiditatea nmolului efluent


Vnin ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent

Vnef ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent


Not: - Nmolul influent n prelucrarea preliminar poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol

primar; nmol n exces; nmol primar n amesctec cu cel n exces; nmol biologic; nmol primar n amestec cu cel biologic.

DP
Np wp Vnp

BNA
Q re = r e. Q c N e we Vne

DS
Emisar

SPnre

TP
s Npe

TP
wc SPn

wf ,l f

BOE

CN

Npec

wd

RFN
bg

Nf

BT

DN

Nd

Depozitare/ Valorificare

RG
SPs s s

bg

Valorificare

Fig. 5.1 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu bazin de omogenizare/egalizare i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DP
Np wp Vnp N ec

BNA
Q re = r e. Q c wc

DS
Emisar

SPnre
N e we Vne

TP
s wc s

CN
SPn

TP

wf ,l f Npc Npec wd

CN
s

RFN
bg

Nf

BT

DN

Nd

Depozitare/ Valorificare

RG
SPs s s

bg

Valorificare

Fig. 5.2 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului primar i cel n exces i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt

DP
Np wp Vnp

BNA
Q re = r e. Q c N e we Vne

DS
Emisar

SPnre

TP
s Npe

TP
wc SPn

wf1 ,l f

wf2 wd N f1

BOE

CN

Npec

RFN1
bg

RFN2
bg

N f2

BT

DN

Nd

Depozitare/ Valorificare

Valorificare SPs s

bg

RG
s

bg

Fig. 5.3 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu bazin de omogenizare / egalizare i stabilizare (fermentare) anaerob n dou treapte

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DP
Np wp Vnp N ec

BNA
Q re = r e. Q c wc

DS
Emisar

SPnre
N e we Vne

TP
s wc s

CN
SPn

TP

wf1 ,l f Npc Npec

wf2 wd N f1

CN
s

RFN1
bg

RFN2
bg

N f2

BT

DN

Nd

Depozitare/ Valorificare

Valorificare SPs s

bg

RG
s

bg

Fig. 5.4 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului primar i cel n exces i stabilizare (fermentare) anaerob n dou treapte

DP
Np wp Vnp N ec

BNA
Q re = r e. Q c wc

DS
Emisar

SPnre
N e we Vne

TP
s wc s

CN

TP
ws ,l s

CN
s

Npc

Npec

wd Ns

SN
Aer

BT

DN

Nd

Depozitare/ Valorificare

STsf
s

SPs

Fig. 5.5. - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti cu concentrare individual a nmolului primar i cel n exces i stabilizare aerob

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DP
Np wp Vnp

BNA (NITRIFICARE CU STABILIZARE)


Q re = r e. Q c

DS
Emisar

TP
s wf ,l f wc Npc SPn

N es wes Vnes

SPnre

TP
wd Nf

CN

RFN
bg

BOE

N sf

DN

Nd

Depozitare/ Valorificare

RG
SPs s s

bg

Valorificare

Fig. 5.6 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului primar

DP
Np wp Vnp

BNA (NITRIFICARE CU STABILIZARE)


Q re = r e. Q c

DS
Emisar

TP
s wc Npc ws ,l s

N es wes Vnes

SPnre

TP
wd Ns

CN
s

SN
Aer

BOE

N ss

DN
s

Nd

Depozitare/ Valorificare

STsf
SPs s s

Fig. 5.7 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu epurare biologic avansat (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea aerob a nmolului primar

DP
Np wp Vnp Emisar

TP
wc s

wf ,l f

CN

Npc

SPn

wd

RFN
bg

Nf

BT

DN

Nd

Depozitare/ Valorificare

RG
SPs s s

bg

Valorificare

Fig. 5.8 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu treapt mecanic de epurare i stabilizare (fermentare) anaerob ntr-o singur treapt a nmolului primar

DP
Np wp Vnp Emisar

TP
wc s

CN
s

Npc

SPn

ws ,l s

s
wd Ns

SN
Aer

BT

DN
s

Nd

Depozitare/ Valorificare

STsf
SPs s s

Fig. 5.9 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare cu treapt mecanic de epurare i stabilizare aerob a nmolului primar

BNA
Q re = r e. Q c N e we Vne s

DS
Emisar

SPnre

wc

wf ,l f N ec

wd Nf

TP
s

CN
s

F
s

BT

DN
s

Nd

Depozitare/ Valorificare

SPs

Fig. 5.10 - Schema de prelucrare a nmolurilor oreneti provenite din staiile de epurare fr decantor primar

5.5.2. Bazinul de omogenizare/egalizare are rolul de a omogeniza diversele tipuri de nmoluri

ce rezult din procesul de epurare biologic a apelor uzate n scopul de a obine un amestec uniform, benefic pentru procesele de prelucrare ulterioare. De asemenea, n aceste bazine se realizeaz o egalizare a debitelor de nmol n vederea asigurrii unui debit constant pentru procesele de prelucrare din aval. Calculul efluentului bazinului de omogenizare / egalizare se face inndu-se seama c n acesta au loc numai procese fizice de amestecare. Astfel, cantitatea de nmol efluent (exprimat n substan uscat) se va constitui din nsumarea celor dou cantiti de nmol influente (exprimate n substana uscat), iar umiditatea nmolului efluent se va calcula ca media ponderat a umiditilor cu volumele de nmol.
Relaii de calcul:

Nef = Ninf 1 + Ninf 2 w ef = (Vinf 1 w inf 1 + Vinf 2 w inf 2 ) /( Vinf 1 + Vinf 1 )


Vn inf 1 = Vn inf 2 = Vnef = N inf 1 100 n inf 1 (100 w inf 1 ) N inf 2 100 n inf 2 (100 w inf 2 )

(5.4) (5.5)
(5.6) (5.7) (5.8)
Ninf1 w inf1 Vninf1

Ninf2 w inf2 Vninf2

BOE

N ef wef Vnef

N ef 100 nef (100 w ef )

unde: N inf 1 , N inf 2 (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan

uscat N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat
w inf 1 , w inf 2 (%) = umiditatea nmolului influent

w ef (%) = umiditatea nmolului efluent


Vn inf 1 , Vn inf 2 ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent

Vnef ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent


n inf 1 , n inf 2 ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

ef ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent


Not: - Nmolul influent n bazinul de omogenizare/egalizare poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol primar; nmol n exces; nmol biologic. 5.5.3. Concentrarea nmolului are funcia de a reduce umiditatea nmolului, respectiv a volumelor

de nmol, proces ce se realizeaz prin procedee fizice de sedimentare, flotaie, sau centrifugare, cu producere de supernatant. Reducerea volumelor de nmol este benefic proceselor de prelucrare din aval prin faptul ca acestea se vor dimensiona la volume semnificativ mai mici de nmol.
Relaii de calcul:
wc

N inf N ef w ef = w inf w c Vn inf = N inf 100 n inf (100 w inf ) N 100 Vnef = ef nef (100 w ef ) Vs = Vn inf Vnef

(5.9) (5.10) (5.11) (5.12) (5.13)

Ninf w inf Vninf

CN
s

N ef wef Vnef

unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat
w inf (%) = umiditatea nmolului influent

w ef (%) = umiditatea nmolului efluent w c (%) = reducerea de umiditate prin concentrare


Vnin ( m 3 / zi ) = volumul de nmol influent

Vnef ( m 3 / zi ) = volumul de nmol efluent


n inf ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

nef ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent

Vs ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de supernatant


Not: - Nmolul influent la concentrare poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol primar; nmol n exces; nmol primar n amesctec cu cel n exces; nmol biologic, nmol primar n amestec cu cel biologic. 5.5.4. Stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului ntr-o singur treapt realizeaz

reducerea (stabilizarea) substanei organice coninut n nmol n absena oxigenului molecular (condiii anaerobe). n mod obinuit aceasta se utilizeaz la stabilizarea nmolurilor concentrate, inndu-se seama de faptul c n urma concentrrii rezult volume de nmol mult mai reduse, deci un necesar de capacitate la stabilizare mai redus. Calculul caracteristicilor nmolului efluent (fermentat) se face considernnd c din ntraga cantitate de substan uscat influent, este substan organic, diferena fiind constituit din substana mineral. n urma procesului de fermentare, parte din substana organic este transformat n substan mineral, biogaz i ap. Procentul de substan organic transformat constituie limita tehnic de fermentare ( l f ) a procesului considerat la calculul cantitaii zilnice de nmol efluent (fermentat), exprimat n substan uscat. Cum stabilizarea (fermentarea) anaerob are loc fr evacuare de supernatant, n urma procesului rezult o cretere a umiditii cu w f .
wf ,l f

Relaii de calcul:

N inf = N m + N o N o = N inf
N m = (1 ) N inf N 100 Vn inf = inf n inf (100 w inf ) N ef = N m + (1 l f ) N o

(5.14) (5.15) (5.16) (5.17) (5.18) (5.19) (5.20)

bg

Ninf w inf Vninf

RFN

N ef wef Vnef bg

RG

Valorificare

w ef = w inf + w f N 100 Vnef = ef nef (100 w ef )

unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat
N m (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan mineral coninut n nmolul influent,

exprimat n substan uscat N o (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan organic (volatil) coninut n nmolul influent, exprimat n substan uscat N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat (%) = procentul de substan organic (volatil) din nmolul influent
l f (%) = limita tehnic de stabilizare (fermentare) w inf (%) = umiditatea nmolului influent

w ef (%) = umiditatea nmolului efluent

w f (%) = creterea de umiditate prin fermentare anaerob (orientativ 1 2%)

Vnin ( m 3 / zi ) = volumul de nmol influent

Vnef ( m 3 / zi ) = volumul de nmol efluent


nin ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

nef ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent


Not: - Nmolul influent la stabilizarea (fermentarea) anaerob poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol primar; nmol primar concentrat; nmol n exces concentrat; nmol primar n amestec cu nmol n exces concentrat; nmol biologic concentrat; nmol primar n amestec cu cel biologic concentrat. 5.5.5. Stabilizarea (fermentarea) anaerob a nmolului n dou treapte realizeaz reducerea

substanei organice n prima treapt, fr eliminare de supernatant i cu producie de biogaz, precum i o concentrare a nmolului n cea de a 2-a treapt prin eliminare de supernatant cu producie de biogaz n treapta a doua. Mecanismul reducerii substanei organice din treapta nti de stabilizare (fermentare) este identic cu cel prezentat la sub-capitolul 5.5.4. n treapta a 2-a, fr amestecare i recircularea intern a nmolului, are loc o concentrare gravitaional a nmolului stabilizat (fermentat) n prima treapt cu eliminare de supernatant i producere de biogaz. N inf = N m + N o N o = N inf N m = (1 ) N inf Vn inf = N inf 100 n inf (100 w inf ) (5.21) (5.22) (5.23)
wf1 ,l f wf2

(5.24)
Ninf w inf Vninf

RFN1
bg

N ef1 wef1 Vnef1 bg

RFN2
bg

N ef2 wef2 Vnef2 s

N ef 1 = N m + (1 l f ) N o w ef 1 = w inf + w f 1 Vnef 1 = N ef 1 100 nef 1 (100 w ef 1 )

(5.25)
Valorificare

bg

(5.26) (5.27) (5.28) (5.29) (5.30) (5.31)

RG

N ef 2 N ef 1 w ef 2 = w ef 1 w f 2 Vnef 2 = N ef 2 100 nef 2 (100 w ef 2 )

Vs = Vnef 1 Vnef 2

unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat
N m (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan mineral coninut n nmolul influent,

exprimat n substan uscat N o (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan organic (volatil) coninut n nmolul influent, exprimat n substan uscat N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat (%) = procentul de substan organic (volatil) din nmolul influent
l f (%) = limita tehnic de stabilizare (fermentare) w inf (%) = umiditatea nmolului influent

w ef 1 (%) = umiditatea nmolului efluent, treapta 1 w ef 2 (%) = umiditatea nmolului efluent, treapta 2
w f 1 (%) = creterea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 1 w f 2 (%) = scderea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 2

Vnin ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent

Vnef 1 ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent, treapta 1 Vnef 2 ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent, treapta 2
nin ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

nef 1 ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent, treapta 1 nef 2 ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent, treapta 2 Vs ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de supernatant eliminat
Not: - Nmolul influent la stabilizarea (fermentarea) anaerob poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol primar; nmol primar concentrat; nmol n exces concentrat; nmol primar n amesctec cu nmol n exces concentrat; nmol biologic concentrat; nmol primar n amestec cu cel biologic concentrat. 5.5.6. Stabilizarea aerob a nmolului realizeaz reducerea (stabilizarea) substanei organice

(volatile) prin procese biologice asemntoare procesului de epurare biologic a apelor uzate cu nmol activat. Nmolul este introdus n stabilizatorul de nmol unde este aerat n vederea accelerrii proceselor metabolice ale bacteriilor aerobe, respectiv n vederea reducerii substanei organice. n aceste condiii, substana organic () este mineralizat ntr-un anumit procent, numit limita tehnic de stabilizare ( ls ). Procesul are loc cu o reducere a umiditii, astfel nct volumele de nmol efluente vor fi mai reduse.
Relaii de calcul:
ws ,l s

Aer

N inf = N m + N o N o = N inf

(5.32) (5.33)

Ninf w inf Vninf

SN

N ef wef Vnef

N m = (1 ) N inf N 100 Vn inf = inf n inf (100 w inf )

(5.34) (5.35) (5.36) (5.37) (5.38)

N ef = N m + (1 lS ) N o w ef = w inf w S N 100 Vnef = ef nef (100 w ef )

unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat
N m (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de substan mineral coninut n nmolul influent,

exprimat n substan uscat N o (kg s.u./zi) = cantitatea de substan organic (volatil) coninut n nmolul influent, exprimat n substan uscat N ef (kg s.u./zi) = cantitatea de nmol efluent, exprimat n substan uscat (%) = procentul de substan organic (volatil) din nmolul influent ls (%) = limita tehnic de stabilizare
w inf (%) = umiditatea nmolului influent

w ef (%) = umiditatea nmolului efluent w s (%) = scderea de umiditate prin stabilizare aerob
Vn inf ( m 3 / zi ) = volumul de nmol influent

Vnef ( m 3 / zi ) = volumul de nmol efluent


nin ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

nef ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent


Not: - Nmolul influent la stabilizarea aerob poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol primar; nmol primar concentrat; nmol n exces concentrat; nmol primar n amesctec cu nmol n exces concentrat; nmol biologic concentrat; nmol primar n amestec cu cel biologic concentrat. 5.5.7. Deshidratarea este procesul prin care nmolului i se reduce o mare parte din umiditate

prin procedee fizice de separare a fraciunii solide de cea lichid (supernatant). n aceste condiii, cantitatea de substan uscat influent va fi egal cu cantitatea de substan uscat efluent, reducerea de volum rezultnd din separarea i eliminarea unei cantiti importante de supernatant.
Relaii de calcul:

N inf N ef w ef = w inf w d

(5.39) (5.40)

wd Ninf w inf Vninf

DN
s

N ef wef Vnef

Vn inf =

N inf 100 n inf (100 w inf ) N 100 Vnef = ef nef (100 w ef ) Vs = Vn inf Vnef

(5.41) (5.42) (5.43)

unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol efluent, exprimat n substan uscat
w inf (%) = umiditatea nmolului influent

w ef (%) = umiditatea nmolului efluent w d (%) = reducerea de umiditate prin deshidratare

Vn inf ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent


Vnef ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de nmol efluent
n inf ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului influent

nef ( kgf / m 3 ) = greutatea specific a nmolului efluent Vs ( m 3 / zi ) = volumul zilnic de supernatant eliminat

Not: - Nmolul influent la deshidratare poate fi unul din urmtoarele tipuri: nmol stabilizat (fermentat) anaerob; nmol stabilizat aerob fie n treapta biologic fie n stabilizatorul de nmol; orice alt tip de nmol stabilizat din punct de vedere biologic.

6. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE A NMOLURILOR


6.1. EVACUAREA NMOLURILOR DIN DECANTOARE 6.1.1. Evacuarea la timp a nmolurilor din decantoare este necesar pentru asigurarea condiiilor corespunztoare proceselor de sedimentare, evitatea intrrii n fermentare, precum i prelucrrii ulterioare a acestora. De asemenea, pentru a nu perturba procesul de sedimentare, este foarte important i modul cum se realizeaz colectarea i evacuarea nmolurilor din decantoare. 6.1.2. Procedeele de evacuare a nmolurilor se vor aplica funcie de tipul nmolului, caracteristicile acestuia, precum i de geometria unitilor de decantare, ce vor fi echipate cu poduri racloare specifice. 6.1.3. Evacuarea nmolului din decantoarele primare 6.1.3.1. Namolul produs n decantorul primar este dirijat prin intermediul lamelor de fund ale podului raclor n baa de colectare iar ulterior, funcie de configuraia profilului tehnologic, este evacuat gravitaional sau prin pompare spre instalaiile de prelucrare. El poate fi prelevat, de asemenea, prin suciune de pe radier, n cazul decantoarelor cu radier orizontal i evacuat prin sifonare sau pompare, la treapta de prelucrare. 6.1.3.2. Sistemele de colectare a nmolului ce echipeaz decantoarele primare orizontale longitudinale pot fi : - tip lan i raclet (v. fig. 6.1); - pod raclor ce se deplaseaz pe cale de rulare (v. fig. 6.2).

Fig. 6.1 Sistem de colectare a nmolului primar tip lan i raclet

Fig. 6.2 Sistem de colectare a nmolului primar tip pod raclor ce se deplaseaz pe cale de rulare Ambele sisteme de colectare permit transportul nmolului n baa de colectare a acestuia amplasat n captul amonte al decantorului i a materiilor plutitoare spre rigola de colectare din aval. 6.1.3.3. n cazul decantoarelor primare orizontale radiale evacuarea nmolului se realizeaz prin intermediul podurilor racloare radiale sau diametrale, funcie de mrimea diametrului acestora. Nmolul primar va fi dirijat de ctre lamele racloare inferioare ctre baa central de colectare, de unde va fi evacuat din decantor printr-o conduct nglobat n radierul acestuia. 6.1.3.4. Vitezele de deplasare ale podurilor racloare ce echipeaz decantoarele primare vor trebui s se ncadreze n intervalele recomandate, astfel: v = 0,6 1,2 m/min pentru decantoarele primare orizontale longitudinale; v = 0,02 0,05 rot/min pentru decantoarele primare orizontale radiale. 6.1.4. Evacuarea nmolului din decantoarele secundare 6.1.4.1. Nmolul activat reinut n decantoarele secundare trebuie evacuat astfel nct s se evite perturbarea procesului de decantare, precum i respectarea duratei recomandate de staionare a acestuia, n vederea asigurrii unor condiii optime de via pentru bacteriile ce realizeaz epurarea biologic. 6.1.4.2. Evacuarea nmolului activat se va realiza n cazul decantoarelor cu radier orizontal, prin intermediul podurilor racloare cu lame de fund sau prin suciune. Acestea pot echipa att decantoarele de tip longitudinal ct i pe cele radiale, ambele fiind frecvent utilizate. 6.1.4.3. Podurile racloare cu suciune cuprind: - sistemul de colectare cu lame racloare la partea inferioar ; - compartimentul mobil de evacuare a nmolului activat de pe radierul decantoarului ; - compartimentul fix sau jgheabul de colectare a nmolului activat care este racordat cu conducta de evacuare din decantor; - instalaia de producere a vacuumului pe conductele de aspiraie a nmolului activat. 6.2. PRELUCRAREA PRELIMINAR A NMOLURILOR 6.2.1. Sitarea nmolurilor 6.2.1.1. Prin sitarea unui nmol se nelege procesul prin care se rein din acesta particule de dimensiuni mai mari i de diverse compoziii (plastic, lemn, metal, materiale textile, cauciuc, hrtie, etc.) care pot ngreuna procesele de prelucrare ulterioar.

6.2.1.2. Cele mai frecvente perturbri n funcionarea proceselor de prelucrare a nmolurilor datorate corpurilor cu dimensiuni mai mari se refer la: - blocarea i acelerarea uzurii rotoarelor pompelor care vehiculeaz nmol ; - blocarea necului centrifugelor, n cazul concentrrii i/sau deshidratrii ; - blocarea sistemului de distribuie a nmolului, a rolelor de ghidare a benzii, precum i creterea uzurii acesteia n cazul concentrrii i/sau deshidratrii cu filtre band ; - blocarea armturilor i pieselor speciale montate pe conductele ce transport nmol. 6.2.1.3. Se vor prevedea instalaii de sitare curite automat, cu dimensiunea deschiderilor cuprins ntre 3 i 6 mm. 6.2.1.4. Cele mai frecvent utilizate instalaii de sitare sunt: - sitele pitoare ; - instalaii montate pe conducta de transport a nmolului prevzute cu sistem de presare a reinerilor; 6.2.2. Mrunirea nmolurilor 6.2.2.1. Mrunirea nmolurilor este un proces, n care o cantitate mare de material fibros (vscos) coninut de nmol este tiat sau mprit n particule mici astfel nct s se previn colmatarea sau nfurarea n jurul echipamentelor n micare. Un toctor tipic este prezentat n fig. 6.3.

Fig. 6.3 Echipament de mrunire a nmolului 6.2.2.2. Cteva din procesele ce trebuie precedate de toctoare i cteva din scopurile mrunirii sunt prezentate n tabelul 6.1. Toctoarele, nc de la nceput au necesitat o atenie deosebit pentru ntreinere, dar noile proiecte de toctori cu vitez redus s-au dovedit mult mai durabile i mai fiabile. Tabel 6.1 Procesul
0

Scopul mrunirii
1

Pompare Centrifugare Deshidratare cu pres cu band

Previne colmatarea i uzarea Previne colmatarea. Centrifuga n general, poate reine multe materii solide de mari dimensiuni i poate s nu necesite mrunirea nmolului. Previne colmatarea sistemului de distribuie a nmolului, previne nfurarea cilindrilor, reduce uzura benzilor i asigur o deshidratare mult mai uniform.

6.2.3. Deznisiparea nmolurilor 6.2.3.1. n staiile de epurare unde nu se folosesc instalaii separate pentru ndeprtarea nisipului nainte de decantoarele primare, sau acolo unde procesul nu permite, este necesar s se ndeprteze nisipul nainte ca nmolul s poate fi procesat. Cea mai eficient metod de deznisipare a nmolului este supunerea acestuia unor fore centrifuge pentru separarea particulelor de nisip de nmolul organic. Aceast separare se obine prin folosirea unui deznisipator tip ciclon, ce nu are pri mobile. 6.2.3.2. Eficiena deznisipatorului tip ciclon este influenat de presiunea i de concentraia de substane organice din nmol. Pentru a obine separarea efectiv a nisipului, nmolul trebuie diluat pn la 1 2% substan uscat. Din moment ce concentraia crete, mrimea particulelor ce pot fi ndeprtate descrete. 6.2.3.3. Relaia general dintre concentraia nmolului i eficiena deznisiprii pentru nmolul primar este prezentat n tabelul 6.2. Eficiena se apreciaz funcie de particulele de nisip cu diametrul d 0,2 mm. Concentraia nmolului primar (procentul de materii solide)
0

Tabelul 6.2 Eficiena de eliminare a particulelor de nisip (%)


1

1 2 3 4 6.3. CONDIIONAREA CHIMIC A NMOLURILOR

150 100 65 28-35

6.3.1. Condiionarea chimic reprezint procedeul de prelucrare a nmolurilor utilizat pentru mbuntirea eficienei proceselor de concentrare i deshidratare ale acestora. Adaosul de reactivi chimici conduce la micorarea rezistenelor specifice la filtrare a namolurilor i implicit la separarea mai uoar a apei din nmolul trimis la prelucrare. 6.3.2. Pentru condiionarea chimic a nmolurilor se utilizeaz n mod frecvent dou grupe de reactivi: - reactivi anorganici ; - polielectrolii organici. 6.3.3. Din categoria reactivilor anorganici mai des utilizai se pot enumera: varul, clorura feric ( FeCl3 ), sulfatul feric [ Fe 2 (SO 4 ) 9H 2O ], sulfat feros ( FeSO 4 7 H 2O ), clorosulfat feric ( FeSO 4Cl ) . De asemenea, n anumite situaii se folosesc i sruri de aluminiu precum sulfatul de aluminiu Al2 (SO 4 )3 . 6.3.4. Doza optim de reactiv reprezint cantitatea cea mai mic de substan chimic care, n condiii de laborator, produce un nmol cu rezistena specific de filtrare egal cu 10 1010 cm/g pentru o diferen de presiune aplicat n laborator P = 0,5 bar . 6.3.5. Prin doz maxim se nelege cantitatea cea mai mare de reactiv creia i corespunde o

rezistena specific de filtrare minim (valoare ce nu mai poate fi redus prin mrirea dozei).

6.3.6. Varul este folosit pentru ridicarea pH-ului atunci cnd acesta are valori sczute datorit

utilizrii clorurii ferice pe post de coagulant. Pe lng controlul pH-ului, varul mai poate reduce mirosurile produse de sulfuri care sunt transformate n soluie, din hidrogen sulfurat n sulfur i ion bisulfur, produi de reacie nevolatili la un pH alcalin. Formarea precipitailor de carbonat i hidroxid de calciu conduce la mbuntirea proceselor de deshidratare, acionnd ca un agent de nfoiere care mrete porozitatea nmolului i diminueaz rezistena la compresiune. Trebuie evitat dozarea n exces a varului, deoarece aceasta poate afecta procesul de stabilizare a nmolului. n general dozele de var variaz ntre 5 i 40% din substana uscat.
6.3.7. Clorura feric este un reactiv folosit la coagularea materiilor solide din nmol, proces care

decurge n bune condiii la pH mai mare de 6. La pH sub 6, formarea flocoanelor este slab iar deshidratarea se realizez dificil. De aceea, pentru corectarea pH-ului se folosete varul, care va conduce la o deshidratare optim. Majoritatea nmolurilor rezultate n urma epurrii apelor uzate nu pot fi condiionate cu succes fr a asocia clorura feric cu varul. Clorura feric trebuie introdus n nmol naintea varului iar punctele de injecie a celor doi reactivi trebuie s fie separate. n general dozele de clorur feric variaz ntre 2 i 10% substan uscat. Avnd n vedere corozivitatea pronunat a clorurii ferice, se recomand manipularea i stocarea corespunztoare a acesteia. Clorura feric se livreaz sub form lichid, n soluie cu o concentraie de 30 35%.
6.3.8. Polimeri organici (polielectrolii) 6.3.8.1. Polimerii organici cunoscui i sub numele de polielectrolii, sunt substane chimice de

sintez cu structur de lan molecular lung, solubile n ap, care favorizeaz procesele de concentrare i deshidratare ale nmolurilor reinute n staiile de epurare. Acetia acioneaz asupra particulelor solide din nmol prin neutralizarea sarcinii electrice a acestora i formarea flocoanelor cu proprieti de deshidratare mbuntite.
6.3.8.2. Funcie de sarcina electric predominant a acestora, polimerii pot fi:

- neionici nu prezint sarcin electric ; - anionici utilizai pentru condiionarea nmolurilor cu coninut preponderent mineral; - cationici pentru condiionarea nmolurilor de natur organic.
6.3.8.3. Poliacrilamida este cel mai utilizat polimer de tip neionic, i se formeaz prin

polimerizarea catenei monomerului acrilamida. Pentru a transporta sarcina electric pozitiv sau negativ n soluie apoas, poliacrilamida trebuie combinat cu monomeri anionici sau cationici.
6.3.8.4. Valori uzuale ale dozelor de polimeri folosii pentru concentrarea (ngroarea) nmolurilor

sunt menionate n tabelul 6.3.

Nr. crt.
0

Procedeul de concentrare
1

Tipul de nmol
2

Tabel 6.3 Doza de polimer (g/ kg subst. uscat)


3

Concentratoare gravitaionale

Uniti de flotaie cu aer dizolvat

3 4 5

Centrifuge Concentratoare cu tambur rotativ Filtre band

nmol primar nmol primar + nmol n exces + nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare nmol n exces nmol n exces din procedee de epurare biologic ce utilizeaz oxigen pur nmol n exces nmol primar + nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare nmol primar + nmol n exces nmol n exces nmol n exces fermentat nmol n exces nmol fermentat n treapta a II-a

2-4 0,8 4,3 5,6 5,4 0 - 14 0-3 0 - 14 0 3,6 2 7,2 6,8 5

6.3.8.5. Dozele de polimeri care se aplic n cazul deshidratrii diverselor tipuri de nmol sunt

prezentate n tabelul 6.4. Nr. crt.


0

Procedeul de concentrare
1

Tipul de nmol
2

Tabel 6.4 Doza de polimer (g/kg subst. uscat)


3

Filtre pres

Centrifuge

nmol primar + nmol n exces nmol n exces amestec fermentat de nmol primar cu nmol n exces nmol primar fermentat nmol primar nmol primar + nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare nmol primar nmol primar fermentat nmol n exces nmol n exces fermentat nmol primar + nmol n exces amestec fermentat de (nmol primar + nmol n exces + nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare)

25 49 6 10 47 23 36 0,5 2,3 2,7 5 5 10 1,4 2,7 27 5,4 6,8

Tabel 6.4 (continuare)


0 1 2 3

Filtre cu vacuum

Filtru pres

nmol primar nmol n exces nmol primar + nmol n exces nmol primar fermentat amestec fermentat de nmol primar cu nmol n exces nmol primar + nmol n exces

15 6,8 14 5 8,6 6 13 1,4 7,7 2 2,7

6.4. CONCENTRAREA (NGROAREA) NMOLURILOR 6.4.1. Procedeul de concentrare (ngroare) a nmolurilor const n reducerea umiditii acestora n

vederea prelucrrii ulterioare a unor volume mai mici. Se poate aplica tuturor nmolurilor ce rezult n urma epurrii apelor uzate.
6.4.2. Funcie de proprietile nmolului ce urmeaz a fi concentrat, se pot aplica scheme cu sau

fr condiionarea chimic sau termic a acestuia.


6.4.3. Cele mai utilizate procedee de concentrare a nmolurilor provenite dintr-o staie de

epurare sunt: - concentarea gravitaional ; - concentrarea mecanic, care poate fi realizat n instalaii specifice precum: - filtru cu vacuum ; - filtru pres ; - filtru band ; - unitate de flotaie cu aer dizolvat ; - centrifug ; - instalaie de concentrare cu nec.
6.4.4. Concentrarea (ngroarea) gravitaional a nmolurilor 6.4.4.1. Prin concentrare gravita ional se n elege procesul de reducere a umidit ii

n molului datorit fenomenului de separare prin decantare a fazelor lichid i solid din componen a acestuia, fiind una din cele mai utilzate metode de ngro are a n molurilor. Se realizeaz n bazine asem n toare decantoarelor, n care n loc de ap limpezit se evacueaz supernatant sau ap de n mol termen sub care mai este cunoscut lichidul provenit n urma ngro rii.
6.4.4.2. Concentratoarele gravitaionale sunt construcii, n general sub forma unor bazine

circulare (v. fig. 6.4 i 6.5), folosite cu precdere pentru prelucrarea urmtoarelor tipuri de nmoluri: - primar sau primar condiionat cu var ; - biologic de la filtrele percolatoare ; - fermentat anaerob.

Fig. 6.4 - Concentrator de nmol gravitaional. Vedere n plan

Fig. 6.5 - Concentrator de nmol gravitaional. Seciune vertical


6.4.4.3. Eficiena de reducere a umiditii nmolului variaz funcie de caracteristicile acestuia

i de prezena sau absena condiionrii chimice. Acest parametru este evideniat n tabelul 6.5. Tabel 6.5 Nr. crt.
0

Tipul nmolului
1

Umiditatea nmolului influent la concentrare (%)


2

Umiditatea nmolului concentrat (%)


3

Reducerea de umiditate la concentrare (%)


4

1. 1.1 1.2 1.3 1.4

Nmol : primar biologic rezultat de la filtrele percolatoare biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri n exces de la bazinele de aerare

94 - 98 96 - 99 96,5 - 99 99,5 98,5

90 - 95 94 - 97 95 - 98 97 - 98

3 2 1 1,5 1,5

Tabel 6.5 (continuare)


0 1 2 3 4

1.5 1.6 1.7


2. 2.1 2.2

2.3 2.4 2.5


3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

n exces din procedee de epurare biologic ce utilizeaz oxigen pur n exces din procedee de epurare biologic cu aerare prelungit primar fermentat, provenit din treapta primar de fermentare Amestec de nmoluri : primar + biologic rezultat de la filtrele percolatoare primar + biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri primar + n exces n exces de la bazinele de aerare + biologic rezultat de la filtrele percolatoare amestec fermentat de nmol primar + nmol n exces Nmol condiionat chimic : primar + fier primar + var n doze mici primar + var n doze mari primar + n exces condiionat cu fier primar + n exces condiionat cu aluminiu primar condiionat cu fier + biologic rezultat de la filtrele percolatoare primar condiionat cu fier + n exces amestec fermentat de nmol primar + nmol n exces condiionat cu fier Nmol rezultat din epurarea chimic (teriar) : cu var n doze mari cu var n doze mici cu fier

99,5 98,5 99,8 - 99 92 94 - 98 94 - 98 98,5 99,5 96 - 97,5 97,5 99,5 96 98 95 92,5 98,5 99,6 99,8 99,4 99,6 98,2 96 95,5 - 97 95,5 - 97 98,5 99,5

97 - 98 97 - 98 88 91 - 95 92 - 95 94 96 93 - 96 96 - 98 92 96 93 88 97 93,5 95,5 91,5 93,5 96,4 94 85 - 88 88 - 90 96 - 97

1,5 1,8 - 2 4 3 2-3 3,5 4,5 1,5 - 3 1,5 4 2 2 4,5 1,5 4,3 6,1 6,1 7,9 1,8 2 9 10,5 7 7,5 2,5

3.7 3.8
4. 4.1 4.2 4.3

6.4.4.4. La proiectarea concentatoarelor de nmol se va ine seama de urmtoarele criterii:

- numrul minim de uniti n = 2 ; - evacuarea supernatantului s se realizeze pe ct posibil gravitaional ; - se va ine seama ca ncrcarea cu substan uscat s nu depeasc limita maxim admis.
6.4.4.5. Parametrii de proiectare ai concentratoarelor gravitaionale de nmol 6.4.4.5.1. Debitul de calcul al concentratoarelor de nmol gravitaionale este egal cu volumul

zilnic de nmol influent la concentrare (ngroare) Qc = Vn inf .


6.4.4.5.2. ncrcarea superficial cu substan uscat a concentratoarelor gravitaionale ( Isu ) este

dat de relaia: Isu = unde: A CN o N inf ( kg s.u. / m 2 zi ) (6.1)

- Ninf ( kg s.u. / zi ) - cantitatea zilnic de substan uscat din nmolul influent la concentrare;
2 - A CN o (m )

- aria orizontal util a concentratoarelor gravitaionale de nmol.

Valorile recomandate la dimensionare pentru acest parametru, depind de tipul nmolului i sunt indicate n tabelul 6.6 de mai jos: Tabel 6.6 ncrcarea superficial cu substan uscat ( kg s.u. / m 2 zi )
1 2

Nr. crt.
0

Tipul nmolului

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2. 2.1 2.2 2.3

Nmol : primar biologic rezultat de la filtrele percolatoare biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri n exces n exces din procedee de epurare biologic ce utilizeaz oxigen pur n exces din procedee de epurare biologic cu aerare prelungit primar fermentat, provenit din treapta primar de fermentare Amestec de nmoluri : primar + biologic rezultat de la filtrele percolatoare primar + biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri primar + n exces de la bazinele de aerare

100 - 150 40 50 35 - 50 20 - 40 20 - 40 25 - 40 120 60 - 100 50 - 90 25 70 40 - 80 20 - 40 70 30 100 120 30 60 - 80 70 - 100 30

2.4 2.5 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

n exces de la bazinele de aerare + biologic rezultat de la filtrele percolatoare amestec fermentat de nmol primar + nmol n exces Nmol condiionat chimic : primar + fier primar + var n doze mici primar + var n doze mari primar + n exces de la bazinele de aerare condiionat cu fier primar + n exces de la bazinele de aerare condiionat cu aluminiu primar condiionat cu fier + biologic rezultat de la filtrele percolatoare primar condiionat cu fier + n exces de la bazinele de aerare

Tabel 6.6 (continuare)


0 1 2

3.8 4. 4.1 4.2 4.3

amestec fermentat de nmol primar + nmol n exces condiionat cu fier Nmol rezultat din epurarea chimic (teriar) : cu var n doze mari cu var n doze mici cu fier

70 120 - 300 50 - 150 10 - 50

6.4.4.5.3. ncrcarea hidraulic superficial cu nmol a concentratoarelor gravitaionale ( I h ),

este dat de relaia (6.2) : V inf I h = nCN Ao unde: - Vn inf ( m3 / zi ) - volumul zilnic de nmol influent la concentrare;
2 - A CN o (m )

( m3 namol / m 2 zi )

(6.2)

- aria orizontal util a concentratoarelor gravitaionale de nmol.

n funcie de tipul nmolului ce urmeaz a fi concentrat, valorile maxim recomandate pentru acest parametru sunt prezentate n tabelul 6.7. Tabel 6.7 ncrcarea hidraulic cu nmol ( m3 namol / m 2 zi )
2

Nr. crt.
0

Tipul nmolului
1

1 2 3

Nmol primar Nmol n exces Amestec de nmol primar cu nmol n exces

15,5 31 4-8 6 - 12

Valori mai mari ale acestui parametru pot conduce la evacuarea unui supernatant cu coninut ridicat n materii solide. De asemenea, valorile mici conduc la crearea condiiilor septice, mirosurilor neplcute, precum i apariia nmolului plutitor.
6.4.4.5.4. Timpul de concentrare a nmolului ( t c ), este definit ca durata de staionare a

nmolului n concentratorul gravitaional i este parametrul care permite determinarea volumului necesar al acestuia. Relaia de calcul este:
tc = unde: VCN Vn inf (h) (6.3)

- Vn inf ( m3 / zi ) - volumul zilnic de nmol influent la concentrare; - VCN - volumul concentratorului de nmol ( m3 );

Din relaia (6.3) se poate determina volumul necesar al concentatorului, pentru valori ale tc = 8 ... 24 h.
6.4.5. Concentrarea (ngroarea) mecanic a nmolurilor

6.4.5.1. Reprezint procedeul de reducere a umiditii nmolurilor cu ajutorul unor utilaje i

echipamente specializate, capabile s realizeze performane superioare concentratoarelor gravitaionale.


6.4.5.2. Atunci cnd se aplic concentrarea (ngroarea) mecanic este obligatorie condiionarea

nmolului ce urmeaz a fi prelucrat. Prin condiionare se urmrete reducerea rezistenei specifice la filtrare r i a coeficientului de compresibilitate s.
6.4.5.3. Concentrarea mecanic a nmolurilor poate fi realizat cu unul din urmtoarele utilaje:

- uniti de flotaie cu aer dizolvat ; - centrifuge ; - concentratoare gravitaionale cu band ; - concentratoare cu tambur rotativ.
6.4.5.4. Unitate de flotaie cu aer dizolvat 6.4.5.4.1. Aceast instalaie funcioneaz pe principiul separrii fazei solide de cea lichid,

utiliznd flotaia artificial. Astfel particulele solide din nmol sunt antrenate spre suprafat de ctre bulele de aer eliberate n mediul lichid.

Fig. 6.6 Unitate de flotaie cu aer dizolvat. Seciune caracteristic


6.4.5.4.2. Dimensiunile bulelor de aer eliberate n unitatea de flotaie pot influena eficiena de

separare. De aceea, acestea trebuie s aiba dimensiuni cuprinse ntre 10 i 100 m.


6.4.5.4.3. Este indicat ca unitile de flotaie cu aer dizolvat s fie proiectate dup ce au fost

efectuate teste pe staii pilot, crora li se vor impune condiii similare de funcionare cu situaiile reale.
6.4.5.4.4. Principalii parametrii de proiectare ai unitilor de flotaie cu aer dizolvat sunt: ncrcarea hidraulic superficiala I DAF , indic ci metri cubi de nmol revine unui h

metru ptrat de suprafa de separare, ntr-o zi. Valori caracteristice pentru acest parametru variaz n intervalul 30....120 m3 / m 2 , zi . Valoarea maxim nu va depi 120 m3 / m 2 , zi , n ipoteza n care nu se aplic condiionarea chimic a nmolului influent.

ncrcarea superficial cu materii solide Is , este parametrul care arat cu cte kilograme

de materii solide coninute de nmol se poate ncrca n timp de o or o suprafa de flotaie de 1 m 2 . Fr condiionarea chimic a nmolului acest parametru variaz n intervalul 2 5 kg/m2h, rezultnd la suprafaa bazinului un strat de nmol plutitor cu umiditatea de 95 97%. Atunci cnd nmolul se condiioneaz chimic, prin adugarea de polimeri, ncrcarea superficial cu materii solide poate crete cu 50 100%, conducnd n acelai timp i la o reducere a umiditii cu 0,5 1%. Valori caracteristice ale acestui parametru sunt indicate n tabelul 6.8: Tabel 6.8 ncrcarea superficial cu materii solide Is Nr. crt.
0

Tipul nmolului
1 2

( kg / m 2 , h ) Fr adaos de reactivi Cu adaos de reactivi


3

1 2 3 4 5 6 7

Nmol n exces, mixat Nmol n exces, sedimentat Nmol n exces din procedeele de epurare biologic ce utilizeaz oxigen pur Nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare Amestec de nmol primar cu nmol n exces Amestec de nmol primar cu nmol biologic rezultat de la filtrele percolatoare Nmol primar

1,2 3,0 2,4 4,0 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0 6,0 4,0 6,0 4,0 6,0

pn la 10 pn la 10 pn la 10 pn la 10 pn la 10 pn la 10 pn la 12,5

Raportul cantitilor de aer / cantitate materii solide din nmol ra , ms , reprezint cel mai important factor care influeneaz performanele unitii de flotaie cu aer dizolvat. Pentru nmolurile provenite din procesul de epurare a apelor uzate oreneti valori recomandate ale acestui parametru sunt cuprinse n intervalul 0,02:1 0,06:1.

6.4.5.4.5. Dimensionarea instalaiei de presurizare a aerului va ine seam de mai mui factori, precum:

- ncrcarea superficial cu materii solide Is , considerat la proiectare ; - eficiena sistemului de presurizare ; - presiunea de funcionare a sistemului ; - temperatura lichidului ; - concentraia n materii solide a nmolului ce urmeaz a fi ngroat. Eficienele instalaiilor de presurizare variaz de la un productor la altul i de configuraia sistemului ce a fost adoptat, ntre 50 peste 90%.
6.4.5.5. Centrifug 6.4.5.5.1. Centrifugele sunt instalaii care pot realiza att concentrarea ct i deshidratarea

nmolurilor provenite din procesele de epurare a apelor uzate i presupune, n ambele cazuri, separarea particulelor solide din nmol prin aciunea forelor centrifuge.

6.4.5.5.2. Soluia concentrrii (ngrorii) cu ajutorul centrifugelor este aplicabil acelor nmoluri

provenite din treaptele biologice ale staiilor de epurare.


6.4.5.5.3. Constructiv, centrifuga este alctuit dintr-un cilindru lung, poziionat orizontal, n

interiorul cruia se afl montat concentric, un nec care se rotete cu o vitez diferit de cea a cilindrului. Alimentarea cu nmol a instalaiei se realizeaz n mod continuu prin interiorul necului care are prevzute orificii ce comunic cu zona interioar a cilindrului (v. fig. 6.7). Datorit forelor centrifuge generate de rotirea necului se produce o separare accelerat a celor dou faze solid i lichid partea solid fiind proiectat spre exterior iar supernatantul acumulndu-se n centru.

Fig. 6.7 Centrifug utilizat pentru concentrarea nmolurilor


6.4.5.5.4. n mod normal, concentrarea nmolurilor prin intermediul centrifugrii nu implic

condiionarea chimic a acestora. n cazul n care, prin efectuarea de teste, rezult eficiene semnificativ sporite prin adugarea n nmolul influent a polielectroliilor, se vor stabili dozele corespunztoare pentru care eficiena de reducere a umiditii este maxim. De aceea, n cea mai mare parte a situaiilor cnd n staiile de epurare s-a prevzut concentrare cu centrifuge, exist i uniti de preparare i dozare a polielectroliilor. Pentru nmolul n exces provenit de la bazinele de aerare, dozele de polimer variaz ntre 0 i 4 kg/t substan uscat.
6.4.5.5.5. Datorit costurilor ridicate privind exploatarea i consumul energetic soluia de

concentrare cu instalaii tip centrifug este avantajoas mai ales atunci cnd: - debitul de nmol ce trebuie prelucrat depete 0,2 m3 / s ; - spaiul disponibil al staiei de epurare este limitat ; - exist personal specializat de deservire ; - procedeele de concentrare convenionale sunt ineficiente.
6.4.5.5.6. Parametrul care exprim eficiena unei centrifuge este indicele de recuperare a materiilor

solide. Acesta este dat de concentraiile n materii solide n suspensie ale nmolul influent la concentrare, ale celui concentrat i din supernatant, conform relaiei 6.4:

R=

TSSP (TSSF TSSC ) 100 TSSF (TSSP TSSC )

(6.4)

unde: - R = indicele de recuperare a materiilor solide (%) ; - TSSP = concentraia n materii solide n suspensie a nmolului concentrat (%) ; - TSSF = concentraia n materii solide n suspensie a nmolului influent la concentrare (%) ; - TSSC = concentraia n materii solide n suspensie a supernatantului (%) ;
6.4.5.5.7. Principalele variabile operaionale includ:

caracteristici ale nmolului influent la concentrare (ngroare) precum indexul volumetric al nmolului i proprietatea de a reine apa acestuia ; viteza de rotaie a tamburului ; ncrcarea hidraulic ; grosimea stratului lichid din camera de centrifugare ; viteza diferenial a necului transportor ; necesitatea condiionrii chimice n vederea mbuntirii performanelor de concentrare.
6.4.5.6. Concentrator gravitaional cu band 6.4.5.6.1. Echipamentul const dintr-o band filtrant tensionat acionat de un sistem de role cu

vitez variabil. Nmolul introdus la concentrare este distribuit ntr-un strat uniform pe toat limea activ a benzii. Datorit materialului filtrant din care este realizat banda, supernatantul se separ pe cale gravitaional i este evacuat ntr-un jgheab la partea inferioar a instalaiei. (v. fig. 6.8). Pe ntreg parcursul traseului de deplasare a benzi, dar i pe toat limea acesteia, n zona de concentrare, nmolul este brazdat de ctre un sistem de greble. La captul aval al benzii, nmolul concentrat este descrcat ntr-un jgheab colector. n zona inferioar de deplasare a benzii este montat un dispozitiv de splare a acesteia.

Fig. 6.8 Concentrator gravitaional cu band


6.4.5.6.2. Concentratoarele gravitaionale cu band sunt utilizate n special pentru prelucrarea:

nmolului n exces de la bazinele de aerare, nmolurilor fermentate pe cale anaerob sau aerob precum i a celora rezultate n urma epurrii chimice a apelor uzate.

6.4.5.6.3. Pentru toate tipurile de nmol ce se vor concentra este necesar condiionarea chimic a

acestora prin adaos de polimeri. Pentru stabilirea dozei optime se vor efectua teste corespunztoare.
6.4.5.6.4. Parametrii de proiectare ai concentratoarelor gravitaionale cu band sunt:

ncrcarea hidraulic cu nmol a benzii, cu valorile prezentate n tabelul 6.9 : Tabel 6.9 Nr. crt.
0

Dimensiunile benzii (lime efectiv de concentrare) (m)


1

Debitul de nmol ( l/s )


2

1 2 3 4

1,0 1,5 2,0 3,0

6,7 16 9,5 24 12,7 32 18 47

ncrcarea superficial cu materii solide, variaz ntre 200 i 600 kg/m2,h ; Sistemul este proiectat pentru a evacua un nmol concentrat cu o umiditate de 93 95% ; Dozajul de polimer necesar ngrorii nmolului n exces de la bazinele de aerare variaz n intervalul 3 7 kg polimer n stare uscat / tona substan uscat din nmol.
6.4.5.7. Concentratoare cu tambur rotativ 6.4.5.7.1. Sunt instalaii alctuite dintr-o sit cilindric rotativ, acionat de un electromotor avnd

n componen att sistemul de injectare a reactivilor ct i reactorul de floculare a particulelor solide din nmol (v. fig. 6.9). n timpul funcionrii tamburul se rotete cu o vitez de 5 20 rot/min.

Fig. 6.9 Concentrator cu tambur rotativ


6.5. STABILIZAREA NMOLURILOR

Procesul de stabilizare a nmolului se poate realiza prin trei metode: stabilizare anaerob (fermentare), stabilizare aerob i stabilizare alcalin.

Stabilizarea anaerob (fermentarea) este probabil metoda cea mai des folosit n staiile de

epurare a apelor uzate. Produce un nmol relativ stabil cu costuri moderate i ca un beneficiu suplimentar, produce biogaz n a crei componen se gsete preponderent gaz metan. Acest biogaz poate fi folosit pentru nclzirea nmolului influent i a nmolului de recirculare la temperatura de proces, iar n marile staii de epurare poate fi folosit pentru producerea de electricitate i agent termic. n cadrul staiilor mari de epurare, unde se aplic epurarea avansat a apelor uzate, se pot prevede rezervoare de fermentare acidogen, necesare pentru producerea sursei de carbon n procesul de denitrificare. Unele dezavantaje ale procesului sunt urmtoarele: costuri iniiale ridicate, o cantitate nsemnat de echipamente mecanice (n special acolo unde gazul este valorificat), un supernatant a crui concentraii n poluani este foarte mare la fermentarea n dou trepte, nmolul trebuie nclzit pentru a menine temperatura i procesele dorite i tendina de suprancrcare a proceselor ca rezultat al unei slabe mixri, nevoia de control a temperaturii, prezena metalelor grele sau a altor ageni toxici n influent.
Stabilizarea aerob se ntlnete n staiile de epurare mici i medii. Este un proces ce necesit

mult energie (datorit energiei consumate pentru transferul oxigenului) comparat cu fermentarea anaerob, dar necesit costuri mai mici pentru investiie. Stabilizarea aerob este mai puin complex din punct de vedere funcional i uneori nu are procese separate. Stabilizarea aerob a nmolului se poate produce fie n bazine dedicate, ca stabilizatoare de nmol (pe linia nmolului), fie n bazine de aerare de pe linia apei n care se realiezeaz o epurare avansat (de exemplu nitrificare cu stabilizare, unde datorit timpilor de retenie mari, nmolul activat rezult deja stabilizat.
Stabilizarea alcalin este stabilizarea n urma creia produsul rezultat conine puini ageni

patogeni i poate fi folosit cu succes n agricultur sau pentru mbuntirea parametrilor unui pmnt. Un dezavantaj al stabilizrii alcaline este acela c masa produsului se mrete prin adugarea de material alcalin.
6.5.1. Stabilizarea (fermentarea) anaerob

Scopul fermentrii anaerobe este acela de a reduce agenii patogeni, cantitatea de biomas prin distrugerea parial a materiilor volatile i producerea de biogaz, respectiv de gaz metan ce poate fi valorificat. Complexitatea fermentrii anaerobe apare din sensibilitatea procesului i din interaciunile componentelor ce completeaz sistemul.
6.5.1.1. Teoria fermentrii anaerobe

Fermentarea anaerob are loc, ca rezultat al unei serii complicate de reacii chimice i biochimice. Reaciile care au loc implic multe tipuri de bacterii, fiecare tip furniznd o biotransformare unic i indispensabil. Procesele de fermentare cuprind urmtoarele etape: hidroliza, formarea de compui organici solubili i acizi organici cu catene scurte i formarea de metan. n prima etap (hidroliza), proteinele, celuloza, lipidele, i alte materii organice complexe sunt solubilizate. n cea de-a doua etap (formarea acizilor), produii primei etape sunt transformai n compui organici solubili incluznd acizii grai cu catene lungi; aceti compui organici solubili sunt apoi transformai n

acizi organici cu catene scurte (cunoscut ca acidifiere). n cea de-a treia etap (formarea metanului), acizii organici sunt transformai n metan i n dioxid de carbon. Eficiena stabilizrii prin fermentare anaerob este msurat prin cantitatea de materii volatile (organice) reduse n timpul procesului. Deoarece fermentarea anaerob este realizat biologic i depinde de dezvoltarea microorganismelor, nu are loc o reducere complet a materiilor volatile ci n proporie de 40-60% (procent numit limit tehnic de fermentare), n mod obinuit. Eficiena sczut are loc atunci cnd sunt prezente substane greu biodegradabile. Un procent ridicat de descompunere a materiilor solide se obine atunci cnd nmolul este compus din materii uor degradabile, cum sunt carbohidraii simpli, carbohidraii compui (celuloza), proteinele i lipidele.

Fig. 6.10 Procesele ce au loc n timpul fermentrii Eficiena i durata fermentrii, producia de gaz i caracteristicile gazului produs, depind de natura materiilor solide ce urmeaz a fi fermentate.
6.5.1.2. Factorii ce influeneaz fermentarea anaerob

Factorii cei mai importani ce afecteaz fermentarea anaerob sunt timpul de retenie a materiilor solide, eficiena mixrii, timpul de retenie hidraulic, temperatura, pH-ul i prezena substanelor toxice.
6.5.1.3. Materiile solide i timpul de retenie hidraulic

Dimensionarea rezervoare de fermentarelor anaerobe se bazeaz pe prevederea unui timp de retenie hidraulic suficient de mare pentru a permite stabilizarea ntr-un grad ct mai mare a materiilor volatile (organice). Criteriile de dimensionare, sunt exprimate att prin timpul de retenie a materiilor solide ct i prin timpul de retenie hidraulic. Dac nu are loc nici o modificare a concentraiei materiilor solide din rezervor de fermentare, timpul de retenie hidraulic este acelai cu timpul de retenie al materiilor solide. Pentru fiecare etap de fermentare n parte (hidroliza, formarea de acizi i formarea de gaz metan) exist un timp minim de retenie a materiilor solide, timp care dac nu este prevzut, poate duce la euarea procesului prin faptul c bacteriile nu pot s se dezvolte suficient pentru a rmne n rezervorul de fermentare.
6.5.1.4. Temperatura

Temperatura este important deoarece influeneaz gradul de fermentare, viteza reaciei de hidroliz i formarea biogazului. Temperatura de funcionare stabilete timpul minim de retenie al materiilor solide necesar obinerii unei distrugeri suficiente a materiilor volatile. Majoritatea sistemelor de fermentare anaerobe sunt proiectate s funcioneze la o temperatur de 30 - 38 C, caz n care fermentarea se numete mezofil, iar unele rezervoare de fermentare sunt proiectate s funcioneze la temperatur de 50 - 57 C, caz n care fermentarea se numete termofil. De asemenea, fermentarea se poate face i la temperatur de 15 - 25 C, caz n care fermentarea se numete criofil (fr nclzirea nmolului i fr recirculare). Aceasta din urm este mai rar utilizat datorit volumelor mari ale rezervoarelor de fermentare ce rezult. Fermentarea termofil este capabil s reduc mai mult substanele volatile pe unitatea de volum a rezervorului de fermentare dect fermentarea mezofil, deoarece reaciile biochimice cresc odat cu creterea temperaturii. Cea mai eficient fermentare o reprezint fermentarea termofil, care prezint o reducere a substanei organice substanial, o distrugere ntr-o proporie mai mare a agenilor patogeni i o fermentare sporit a spumei formate. n schimb, datorit cerinei de meninere a temperaturii la o valoare de 50 - 57C, necesit costuri foarte ridicate de exploatare, respectiv de nclzire a nmolului (influent i de recirculare). Fermentarea criofil, presupune costuri de exploatare reduse (nu necesit nclzirea nmolului influent i nici recirculare), dar costuri de investiie foarte mari pentru rezervoarele de fermentare, deoarece, procesele se desfoar la o rat mai sczut, necesit timp de retenie mari, respectiv volume mai mari. Astfel, cea mai avantajoas fermentare o constituie cea mezofil, care este varianta de compromis dintre cele dou metode de fermentare prezentate anterior, n sensul c presupune costuri moderate de exploatare i investiie. n timp ce alegerea temperaturii de funcionare este un parametru important, un lucru i mai important este meninerea unei temperaturi constante de funcionare, datorit bacteriilor ce sunt implicate n proces i sunt sensibile la variaiile de temperatur. Variaia de temperatur, cu creterea acesteia peste 1C/zi, poate duce la euarea procesului. Un proiect bun evit o cretere a temperaturii mai mult de 0,5C/zi.
6.5.1.5. pH-ul

Bacteriile anaerobe, n special cele metanogene, sunt sensibile la pH. Producia optim de gaz metan are loc la un nivel al pH-ului cuprins ntre 6,8 i 7,2. Reducerea pH-ului n timpul fermentrii inhib formarea de biogaz i de alcalinitate, putnd conduce n final la euarea proceselor de fermentare. Procedeele de epurare a rezervoarelor de fermentare, ca amestecarea, nclzirea i diversele moduri de alimentare a rezervorului de fermentare cu nmol, pot minimiza acest tip de perturbare a procesului de fermentare.
6.5.1.6. Substanele toxice

Dac substanele precum amoniacul, metalele grele i sulfurile se gsesc n concentraie mare, ele pot crea condiii instabile n interiorul rezervoarelor de fermentare. Se pot crea condiii toxice ca rezultat a schimbrilor brute n timpul funcionrii rezervorului de fermentare, precum a ocurilor de ncrcare sau adugarea excesiv de reactivi chimici. Tabelul 6.10 prezint concentraiile substanelor toxice i inhibatoare dintre substanele anorganice selectate. Efectul comun al concentraiei n exces ale acestor substane este inhibarea formrii de gaz metan. Acestea conduc la acumularea de substane volatile, scderea pH-ului i reducerea fermentrii. Concentraiile formelor dizolvate a unora dintre aceste substane pot fi controlate prin adugarea de reactivi chimici. Cel mai comun exemplu este controlarea sulfurilor prin folosirea srurilor de fier. Substane
0

Concentraii medii inhibitoare (mg/l)


1

Tabel 6.10 Concentraii puternic inhibitoare (mg/l)


2

Na K+ Ca++ Mg++ Azot amoniacal (dependent de pH) Sulfuri Cupru (Cu) Crom VI (Cr) Crom III Nichel (Ni) Zinc (Zn)
6.5.1.7. Aplicabilitate

3500-5500 2500-4500 2500-4500 1000-1500 1500-3000 200 -

8000 12,000 8000 3000 3000 200 0,5 50-70 (total) 3.0 (solubil) 200-250 (total) 180-420 (total) 2.0 (solubil) 30.0 (total) 1.0 (solubil)

Fermentarea anaerob poate fi considerat ca fiind util procesului de stabilizare atunci cnd concentraia substanelor volatile este mai mare sau egal cu 50% sau chiar mai mare i cnd sunt prezente sau pot aprea substanele inhibitoare. Fermentarea nmolului primar are ca rezultat o separare a fraciunii solide de cea lichide n comparaie cu nmolul activat. Combinnd cele dou tipuri de nmol, amestecul va avea rezultat bun n sedimentare, mult mai bun dect nmolul activat dar mai slab dect nmolul primar. Reziduurile chimice conin var, fier, aluminiu i alte substane ce pot fi fermentate cu succes dac substanele volatile coninute au un timp de retenie destul de mare pentru a suporta reaciile biochimice i nu sunt prezente substanele inhibitoare. Dac o examinare a caracteristicilor nmolului indic o varietate mare a calitii acestuia, fermentarea anaerob poate s nu fie posibil datorit sensibilitii sale la schimbrile calitative ale substratului. Unul dintre avantajele fermentrii anaerobe este producerea de energie. Gazul metan coninut n biogazul produs poate fi folosit pentru a nclzi nmolul influent i cel de recirculare la temperatura de proces, iar excesul poate fi folosit pentru nclzirea cldirilor civile din incint precum i pentru producerea de energie electric.

Dezavantajele fermentrii anaerobe sunt urmtoarele: rezervorul de fermentare poate uor refula datorit condiiilor neateptate i a accidentelor sau a ncrcrilor ridicate i este greu de restabilizat. Sunt necesare rezervoare de fermentare cu volume mari datorit dezvoltrii ncete a bacteriilor metanogene i a timpului mare de retenie necesar. Aceste lucruri duc la sporirea costurilor de investiie. n timpul fermentrii, metalele grele sunt concentrate n nmol, ele putnd restriciona posibilitile de mprtiere pe pmnt a nmolului fermentat. Supernatantul rezultat este trimis fie n influentul staiei de epurare, fie n amontele decantoarelor primare, fie la o facilitate separat de epurare a supernatantului. Operaiile de curare sunt dificile i periculoase datorit bazinului ce este nchis. nclzirea interioar i echipamentul de mixare pot avea probleme semnificative datorit coroziunii, a uzurii i a condiiilor inaccesibile. Sistemul de nclzire exterior, de asemenea, se poate obtura i are nevoie de ntreinere constant. Pentru personalul de exploatare, exist pericolul exploziei, ca rezultat al unei exploatri i ntreineri necorespunztoare, a scurgerilor sau a neglijenei. Condensul pe conducta de gaz sau colmatarea pot provoca probleme de ntreinere. Ceea ce necesit o ntreinere ridicat datorit depunerilor, a spumei i a nisipului ce se acumuleaz. Pe linia nmolului la staiile mari i la cele unde se aplic epurarea avansat a apelor, este indicat a se prevedea un rezervor de fermentare acidogenic necesar pentru producerea sursei de carbon n procesul de denitrificare.
6.5.1.8. Procesele de fermentare

Trei configuraii ale procesului pentru fermentarea anaerob sunt folosite n mod obinuit: fermentarea de mic ncrcare, fermentarea de mare ncrcare i fermentarea n dou etape. n plus, fermentarea anaerob poate funciona la dou regimuri ale temperaturii: mezofil (30-38C) i termofil (50-60C).
6.5.1.9. Fermentarea anaerob de mic ncrcare

Rezervoarele de fermentare de mic ncrcare sunt cele mai vechi sisteme de fermentare anaerob i mai sunt numite i rezervoare de fermentare anaerobe convenionale. Figura 6.11 prezint un rezervor de fermentare cu debit constant. Rezervorul de fermentare este compus dintr-un rezervor de form cilindric cu pant la partea inferioar i cu un acoperi plat sau curb. Nu este prezent amestecarea n acest sistem.

Fig. 6.11 - Fermentarea anaerob de mic ncrcare

Datorit faptului c nu se face amestecarea la sistemele de fermentare de mic ncrcare apare fenomenul de stratificare n interiorul rezervorului de fermentare. Biogazul acumulat la partea superioar a rezervorului este evacuat pentru a fi stocat sau pentru a fi valorificat. Spuma se acumuleaz la partea superioar a lichidului sau a supernatantului. Supernatantul este evacuat i recirculat nainte de decatorul primar sau la intrarea n treapta avansat. Supernatantul conine concentraii foarte mari de azot i fosfor. Particulele stabilizate decanteaz la partea inferioar a rezervorului pentru a fi ndeprtate i apoi prelucrate. Fermentarea de mic ncrcare este caracterizat printr-o alimentare intermitent, o ncrcare redus cu substan organic (volatil) a rezervorului de fermentare, nu se face amestec dect prin fenomenul de flotare a bulelor de gaz, dimensiuni mari ale rezervoarelor datorit volumului i timpului de retenie cuprins ntre 30 i 60 de zile. Nisipul i stratul de spum (crust) se vor acumula la partea inferioar i respectiv la partea superioar, n consecin, volumul efectiv scade.
6.5.1.10. Fermentarea anaerob de mare ncrcare, ntr-o singur treapt

Rezervoarele de fermentare de mare ncrcare sunt caracterizate prin mixarea i nclzirea nmolului, debitul de alimentare este uniform i se realizeaz o concentrare a nmolului nainte de a fi fermentat (v. fig. 6.12). Ca rezultat, volumul rezervorului necesar pentru o fermentare corespunztoare este redus i stabilitatea procesului este mbuntit.

Fig. 6.12 - Fermentare anaerob de mare ncrcare ntr-o singur treapt nclzirea nmolului pentru fermentare are ca efect mbuntirea dezvoltrii

microorganismelor, a eficienei de fermentare i a produciei de biogaz. Rezervoarele de fermentare anaerob de mare ncrcare pot funciona la temperaturi mezofile i termofile. Fermentarea termofil poate oferi cteva avantaje suplimentare fa de fermentarea mezofil, cum ar fi raportul ridicat al reaciilor ce pot avea ca rezultat micorarea volumului necesar desfurrii procesului de fermentare, creterea distrugerii agenilor patogeni i caracteristici de deshidratare mult mai bune. Restriciile procesului includ o sensibilitate extrem a microorganismelor la

variaia temperaturii de proces, o energie necesar mult mai mare (i mai departe costuri ridicate de exploatare pentru meninerea temperaturii de proces) comparat cu procesele de fermentare mezofil i producerea de nmol fermentat cu miros mult mai puternic. Procedeele utilizate n nclzirea nmolului sunt: injectarea de aburi, folosirea schimbtorilor de cldur interiori i folosirea schimbtorilor de cldur exteriori. Schimbtorii de cldur exteriori sunt cei mai utilizai datorit flexibilitii lor i a faptului c sunt mult mai uor de controlat la suprafaa de nclzire. Spiralele interioare se pot colmata uor i vor trebui ntreinute periodic, sau rezervorul de fermentare va trebui golit pentru ca acestea s poat fi curate. Temperatura apei de nclzire este meninut la valori cuprinse ntre 50 i 62 C. Amestecarea nmolului din rezervorul de fermentare reduce stratificarea termic, disperseaz substratul pentru un contact mai bun cu biomasa activ i reduce formarea crustei. Amestecarea diminueaz, de asemenea, orice substan inhibatoare sau pH nefavorabil i caracteristicile temperaturii influentului, n consecin crete volumul efectiv al rezervorului.
6.5.1.11. Fermentarea anaerob de mare ncrcare n dou trepte

Fermentarea n dou etape este o extindere a tehnologiei de fermentare de mare ncrcare, ce mparte funciile fermentrii i separrii fraciunii solide de cea lichid n dou rezervoare separate, legate n serie. Primul rezervor este un rezervor de fermentare de mare ncrcare, n timp ce al doilea este utilizat pentru separarea solid-lichid, cu eliminarea de supernatant i producerea de biogaz (v. fig. 6.13). Cel de-al doilea rezervor nu are sisteme de amestecare sau de nclzire. Materiile solide fermentate anaerob pot s nu sedimenteze bine, rezultatul observndu-se n supernatant ce conine o concentraie mare de materii solide n suspensie ce pot fi duntoare pentru sistemul de epurare a supernatantului. Dezavantajele acestui sistem sunt caracteristicile slabe de concentrare prin sedimentare ale nmolului fermentat (n prima treapt), datorit bulelor de biogaz fermentate n prima treapt care prin flotare nhib parial procesul de concentrare a nmolului

Fig. 6.13 - Fermentare anaerob de mare ncrcare, n dou etape O etap de perspectiv o pot constitui rezervoarele de fermentarele n dou trepte ce folosesc fermentarea termofil urmat de fermentare mezofil cu avantaje operaionale superioare.

6.5.1.12. Dimensionarea rezervorului de fermentare anaerob

Prima consideraie important de dimensionare este aceea de a se determina volumul corect al rezervorului pentru a asigura o stabilizare eficient a influentului i a produciei de biogaz, respectiv gaz metan, corespunztoare. Datele necesare pentru dimensionarea unui rezervor de fermentare anaerob a nmolului includ calitatea i cantitatea materiilor solide din influent ce urmeaz a fi fermentate, respectiv ale materiilor solide produse prin sedimentarea primar, secundar sau avansat (unde este cazul). Sunt necesare informaii suplimentare precum procentul de materii solide, procentul de materii volatile i raportul dintre nmolul primar i cel biologic ce vor alimenta rezervorul de fermentare.
6.5.1.13. Dimensionarea tehnologic a rezervoarelor de fermentare a nmolului

Dimensionarea tehnologic const din: a) determinarea volumului, a cantitii, a umiditii i a caracteristicilor nmolului; b) determinarea volumului rezervorului de fermentare a nmolului; c) alegerea pompelor; d) alegerea schimbtorilor de cldur; e) determinarea diametrelor conductelor de nmol, a conductelor de agent termic, de gaz; f) determinarea volumului de gaz de fermentare, de agent termic, de supernatant etc. g) izolaia termic a RFN dispus pe peretele exterior al cuvei trebuie correct aleas, n special din punct de vedere a calitii i bine executat n scopul pstrrii acesteia n stare uscat. Etapele de dimensionare prezentate mai sus, pot fi detaliate astfel: a) Determinarea volumului, a cantitii, a umiditii i a caracteristicilor nmolului se face pe baza bilanului de substane pe linia nmolului (v. cap. 5). b) Volumul rezervorului de fermentare a nmolului se determin pe baza urmtorilor parametri tehnologici de dimensionare: - ncrcarea organic a rezervorului: IoRFN = No = 1,5K3 VRFN (kg s.o./m3 RFN,zi) (6.5)

- Cantitatea de nmol fermentat: N f = (1 l f ) N o + N m (kg s.u./zi) unde: IoRFN (kg s.o./m3 RFN,zi) = ncrcarea organic a rezervorului de fermentare a nmolului ; (6.6)

lf = 40 55 % - limita tehnic de fermentare;


N f (kg s.u./zi) = cantiatea zilnic de nmol fermentat, exprimat n substan uscat;

N o (kg/zi) = (60K 75%) N inf - cantitatea zilnic de substan organic coninut n nmolul influent n rezervorul de fermentare, exprimat n substan uscat;
N m (kg/zi) = (25K 40%) N inf - cantitatea zilnic de substan mineral coninut

n nmolul influent n rezervorul de fermentare, exprimat n substan uscat;


N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent n rezervorul de fermentare, exprimat n substan uscat.

Timpul de fermentare:
Tf = 90 ... 150 zile - pentru fermentare criofil

Tf = 15 ... 20 zile - pentru fermentare mezofil Tf = 8K10 zile - pentru fermentare termofil
- Volumul rezervorului de fermentare: VRFN (m3/zi) = Tf Vn inf (6.7)

unde: Vn inf ( m3 / zi ) = volumul de nmol influent calculat la bilanul de substane pe linia nmolului (v. cap. 5). Valorile standardizate utilizate frecvent la dimensionarea rezervoarelor de fermentare a nmolului sunt: 250, 500, 750, 1500, 2500, 4000 i 8000 m3. c) Pompele pentru recircularea nmolului se aleg astfel nct ntregul volum de fermentare s fie recirculat n 5 ... 8 h. - Debitul de recirculare:

V Q R = RFN 5K8 - nlimea de pompare: H = Hg + hr

( m3 / h )

(6.8)

(m)

(6.9)

d) La alegerea schimbtorilor de cldur trebuie s se cunoasc cldura necesar nclzirii nmolului proaspt, cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol, perei i radier. CT = C1 + C2 C1 = Vninf Cn ( 1) unde: C1 (kcal/zi) C2 (kcal/zi) (kcal/zi) (kcal/zi) (6.10) (6.11)

= cldura necesar nclzirii nmolului proaspt; = cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol, perei i radier;

Vn inf ( m3 / zi ) = volumul zilnic de nmol influent n rezervorul de fermentare;


3 C n ( kcal / m , grad ) = cldura specific (cantitatea de cldur necesar creterii temperaturii cu 1C);

Cn

= 1000 Kcal/m3, grad;

(C) = temperatura nmolului din interiorul rezervorului (mezofil, termofil); 1 (C) = iarna = temperatura namolului proaspat introdus in rezervor; C2 = C2 cupol + C2 perei + C2 radier (6.12)

C2 = K A ( 2)

(6.13)

unde: K (Kcal/Cm2zi) = coeficient de transfer al cldurii (funcie de natura materialului); C2 cupol (kcal/zi) = cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol; C2 perei (kcal/zi) = cldura necesar acoperirii pierderilor prin perei; C2 radier (kcal/zi) = cldura necesar acoperirii pierderilor prin radier; A (m2) = suprafaa cupolei, pereilor sau a radierului; (C) = temperatura nmolului rezervorului din interiorul (mezofil, termofil);; 1 (C) = temperatura namolului proaspat introdus in rezervor. e) Pentru dimensionarea conductelor trebuie s se cunoasc urmtoarele: - viteza nmolului n conducte trebuie s fie cuprinse ntre 1 i 1,2 m/s iar diametrul nominal trebuie s fie de minim 200 mm, - viteza minim a apei trebuie s fie de 0,7 m/s, iar diametrul nominal s fie minim 100 mm, - viteza biogazului rezultat n urma fermentrii trebuie s fie cuprins ntre 5 i 15 m/s. f) Volumul teoretic zilnic de biogaz se determin considernd o producie specific qbg = 300 ... 500 l biogaz/kg s.o. red. QG = q bg N o red. 1000 (m3/zi) (m3/zi) (6.14) (6.15)

QG ef = (0,8 ... 0,85) QG unde: QG

(m3/zi) = volumul teoretic zilnic de biogaz ;

QG ef (m3/zi) = volumul efectiv zilnic de biogaz ;

Cnd nu se cunoate graficul de consum al biogazului, volumul rezervorului se consider egal cu producia de biogaz n 8 ore.

VRG =

Q G ef 3

(m3)

(6.16)

6.5.1.14. Colectarea i stocarea biogazului

Biogazul produs prin fermentarea anaerob a nmolului este colectat fie pentru a fi valorificat, fie este eliminat prin ardere. Odat ce el floteaz prin nmol, biogazul este colectat deasupra suprafeei de lichid i este evacuat. Biogazul este apoi transportat pentru a nclzi sau pentru a furniza energie echipamentelor (utilizare imediat), sau este stocat n rezervorul de gaz pentru a fi utilizat mai trziu, iar gazul n exces este eliminat prin ardere. Biogazul rezultat n urma fermentrii anaerobe conine aproximativ 65-70% CH4, 25-30% CO2, i cantiti mici de N2, H2, H2S, vapori de ap, i alte gaze. Biogazul de fermentare are o greutatea specific de aproximativ 0,86 din greutatea specific a aerului. Deoarece producia de biogaz este una dintre cele mai bune metode pentru progresul fermentrii i deoarece gazul de fermentare poate fi folosit drept agent de combustie, proiectantul trebuie s fie familiarizat cu producerea, colectarea i valorificarea lui.

Gazul metan coninut n biogaz la temperatur i presiune normal (200C i 1 atm), are o valoare termic de 35.800 kJ/m3. Deoarece biogazul de fermentare conine doar 65% metan, puterea caloric a gazului de fermentare este de 22.400 kJ/m3. Prin comparaie, gazul natural, care este un amestec de metan, propan, i butan, are o putere caloric de 37.300 kJ/m3. Producia de biogaz realizat este corelat n mod direct, biochimic, cu cantitatea de substane volatile mineralizate i este exprimat ca volumul de biogaz pe unitatea de mas a materiilor volatile distruse. Acest indice specific al produciei de biogaz este diferit pentru fiecare substan organic din rezervorul de fermentare. Tabelul 6.11 ofer date despre producia de gaz a ctorva materii organice. Producia de biogaz variaz de la la 0,7 m3 biogaz/kg materii volatile pentru proteine i carbohidrai pn la 1,2-1,6 m3 biogaz/kg de materii volatile reduse n cazul grsimilor. Un rezervor de fermentare anaerob obinuit alimentat cu nmol primar i nmol activ n exces poate produce aproximativ 0,8 - 1 m3 biogaz/kg de substane volatile reduse. Cantitatea de biogaz produs este o funcie de temperatur, timpul de retenie i de ncrcarea cu materii solide volatile (substan organic). Tabel 6.11 Producia specific de gaz pe unitatea de mas redus m3/kg Coninut de metan, %
1 2

Material
0

Grsimi Spum Fibre Proteine

1,2-1,6 0,9-1,0 0,8 0,7

62-72 70-75 45-50 73

Biogazul rezultat la fermentare are o putere caloric cuprins ntre 20 i 25 MJ/m3. O valoare medie de 25 MJ/m3 este folosit pentru proiectare. n cazul staiilor de epurare mari, biogazul de fermentare poate fi folosit drept combustibil n vederea producerii de energie electric. Apa fierbinte de la boilere sau cea utilizat la rcirea motoarelor cu ardere intern poate fi folosit la nclzirea nmolului i/sau a construciilor civile din incinta staiei de epurare. Surplusul de energie necesar pentru funcionarea staiei poate fi vndut uneori autoritilor locale ce se ocup de gestionarea i furnizarea de energie electric. Deoarece biogazul de fermentare conine acid sulfuric, azot, particule, i vapori de ap, biogazul trebuie s fie epurat n epuratoare de gaze uscate sau umede nainte de a-l utiliza la motoarele cu ardere intern. Concentraiile n exces de acid sulfuric de aproximativ 0,1 l/m3 necesit instalaii speciale de desulfurare. Colectarea biogazului i sistemul de distribuie trebuie meninut la o presiune pozitiv pentru a evita explozia n cazul n care gazul se amestec cu aerul atmosferic. Amestecul de aer cu biogaz de fermentare conine metan n proporie mai mic de 5%, ce poate fi exploziv. Din acest motiv toate echipamentele mecanice i constructive trebuie s fie etane, iar echipamentele electrice trebuie s fie protejate mpotriva exploziei. Sunt folosite dou tipuri de rezervoare de depozitare a gazului: rezervoare cu capac ce floteaz pe gazul nmagazinat i rezervoare sub presiune.

Rezervoarele cu capac flotant sunt rezervoare cu presiune constant i volum variabil. Rezervoarele sub presiune, au de obicei form sferic i menin o presiune cuprins ntre 140 i 700 kN/m2, cu valori medii cuprinse ntre 140 i 350 kN/m2. Biogazul poate fi stocat att la presiune mic n rezervoarele externe de gaz care folosesc nveliuri mobile sau la presiune ridicat n rezervoarele de presiune, dac sunt folosite compresoare de gaz. O descoperire recent n cazul nveliurilor rezervoarelor cilindrice este nveliul de tip membran realizat dintr-un poliester flexibil. n cazul rezervoarelor ovoidale, volumul disponibil pentru depozitarea gazului este mic. Pentru o utilizare eficient a biogazului din rezervor, este necesar o stocare extern. Parametrii sugerai pentru dimensionarea sistemelor de amestecare ale rezervorului de fermentare includ unitatea ce genereaz energie, gradientul de vitez, gazul ce se degaj unitar, i timpul de rencrcare a rezervorului de fermentare.
6.5.1.15. Necesarul de reactivi chimici

Sistemele de alimentare cu reactivi chimici uneori devin necesare datorit schimbrilor calitative i cantitative ale influentului. Schimbrile alcalinitii, pH-ului, sulfurilor sau a concentraiei metalelor grele poate face necesar adugarea de reactivi chimici n proces. Abilitatea de a aduga reactivi chimici coreci, ca bicarbonatul de sodiu, clorura feric, sulfatul feric, varul, trebuie luat n considerare nc din faza incipient a proiectrii. Proiectarea rezervoarelor de fermentare se face astfel nct acestea s fie acoperite pentru a colecta gazul, a reduce mirosul, pentru a stabiliza temperatura interioar a rezervorului de fermentare i pentru a menine condiiile anaerobe. n plus, acoperiul trebuie s suporte sistemul de amestecare i s permit accesul n rezervor. Tipurile de acoperiuri utilizate n proiectele rezervoarelor de fermentare anaerobe pot fi de tip mobil sau fix.
6.5.1.16 . Clasificarea rezervoarelor de fermentare dup form

Rezervoarele de fermentare anaerobe pot avea form rectangular, cilindric sau ovoidal. Rezervoarele rectangulare sunt folosite acolo unde disponibilitatea suprafeelor este o problem. Costurile de execuie sunt mai mici, dar sunt dificil de exploatat datorit tendinei de a se crea zone moarte, ce se dezvolt din caracteristicile slabe de amestecare. O configuraie uzual este un cilindru vertical cu un radier conic. Aceste rezervoare circulare sunt construite din beton armat, cu perei laterali verticali cu adncimi ce variaz ntre 6 i 14 m i diametre cuprinse ntre 8 i 40 m. Un radier de form conic, cu o pant ce variaz ntre 1:3 i 1:6 este de preferat pentru o ntreinere uoar. Pantele mai mari de 1:3, cu toate c sunt dorite pentru ndeprtarea pietriului, sunt dificil de construit i se ntrein greu. Radierul poate avea inclus o conduct de evacuare central sau poate fi mprit n seciuni, fiecare seciune fiind echipat cu conducte separate de evacuare. Rezervorul de fermentare de form cilindric este mult mai scump de constuit dect proiectele tradiionale dar poate reduce costurile de ntreinere i frecvena acestora. Acolo unde a fost necesar, rezervoarele de fermentare cilindrice au fost izolate folosind crmid i spaiu de aer, pmnt, polistiren, fibre de sticl. O configuraie optimizat a rezervorului este rezervorul de fermentare de form ovoidal.

Zona tronconic de la partea superioar i de la partea inferioar ajut la eliminarea problemelor aduse de nisip i de spum (crust), eliminnd sau reducnd necesitatea currii. Cerinele de amestecare ale rezervorului de fermentare de form ovoidal sunt mult mai mici dect pentru rezervoarele cilindrice uzuale mai puin adnci. Majoritate rezervoarelor de fermentare de form ovoidal sunt prevzute cu evi ce injecteaz gaz sau jeturi hidraulice pe la partea inferioar a rezervorului de fermentare pentru a nu facilita depunerea nisipului. Rezervoarele de fermentare de form ovoidal pot fi construite din beton sau din oel i sunt izolate la partea exterioar.

Fig. 6.14 Rezervor de fermentare anaerob de form ovoidal Avantajele i dezavantajelor diferitelor tipuri de rezervoare de fermentare funcie de forma lor geometric sunt date n tabelul 6.12. Tabel 6.12 Tipul de rezervor de fermentare
0

Avantaje
1

Dezavantaje
2

Cilindric

Forma rezervorului permite un volum relativ mare pentru depozitarea gazului Acoperiurile rezervoarelor permit acumularea de biogaz Pot fi aplicate tehnici convenionale de execuie; costurile de execuie sunt competitive Acumulri minime de nisip la partea inferioar a rezervorului. Minimizarea formrii crustei

Form ovoidal

Ineficiena amestecrii i formarea de zone moarte Rezultate sczute n amestecarea acumulrilor de nisip i ml Creeaz condiii pentru acumularea de spum i formarea de crust Este necesar curarea pentru ndeprtarea acumulrilor de nisip i de spum; poate fi cerut scoaterea din funciune pentru revizie Prezint un volum de depozitare a gazului foarte mic. Structur suprateran nalt i complex

Tabel 6.12 (continuare)


0 1 2

Eficien sporit de amestec Este obinut o biomas mult mai omogen Costuri de funcionare i ntreinere sczute; frecvena splrii este redus semnificativ Suprafa necesar mic

Acces dificil la echipamentul montat la partea superioar, necesitnd scri nalte de acces sau un lift Este necesar un proiect de fundare mare i considerente seismice de luat n calcul Formarea crustei la rezervoarele de fermentare mixate cu gaz poate fi o problem n colectarea gazului Costuri ridicate pentru execuie Necesit executani de specialitate

Din acest motiv, se impune o condiionare chimic a nmolului fermentat pentru mbuntirea proprietilor nmolului, respectiv separarea fraciunii solide de cea lichid, nainte de deshidratare.
6.5.2. Stabilizarea aerob

Stabilizarea aerob are loc prin oxidarea substanelor organice biodegradabile i reducerea organismelor patogene prin mecanisme biologice, aerobe. Procesul de stabilizare aerob este un proces de epurare biologic cu pelicul n suspensie i este bazat pe teoriile biologice similare cu cele ale aerrii prelungite ale nmolului activat. Obiectivele proceselor de stabilizare aerob, care pot fi comparate cu cele ale proceselor de fermentare anaerobe, includ producerea de nmol stabil prin oxidarea substanelor organice biodegradabile, reducerea masei i a volumului, reducerea organismelor patogene i condiionarea pentru prelucrarea ulterioar. Avantajele acestor procese aerobe comparate cu fermentarea anaerob sunt: Producerea de nmol inofensiv, stabil din punct de vedere biologic; Costuri totale mai sczute; Funcionare mai simpl n reducerea concentraiei substanelor volatile dect la procesele de fermentare anaerobe; Funcionare sigur fr pericolul exploziei i probleme reduse ale degajrii mirosului; i Un nmol stabilizat cu o concentraie n CBO5 mai mic dect cea obinut prin procesele anaerobe.

Primul dezavantaj atribuit procesului de stabilizare aerob sunt costuri mari pentru energie asociate cu energia necesar pentru transferul oxigenului. Dezvoltrile recente n cadrul proceselor de stabilizare aerob, cum sunt: eficiena ridicat a echipamentului de transfer a oxigenului i studiile n funcionarea la temperaturi ridicate, pot reduce aceast problem. Alte dezavantaje includ limitarea aplicabilitii la staiile de epurare mici i medii, eficiena redus a proceselor n timpul perioadelor reci, incapacitatea de a produce un produs secundar folositor, cum este gazul metan din procesele anaerobe i rezultate variate obinute n timpul deshidratrii mecanice a nmolului stabilizat anaerob.
6.5.2.1. Teoria stabilizrii aerobe

Stabilizarea aerob se bazeaz pe principiul biologic al respiraiei endogene. Respiraia endogen are loc atunci cnd nu se mai face aprovizionare cu hran i microorganismele ncep s consume propria lor protoplasm pentru a obine energia necesar meninerii reaciilor din interiorul celulei.

n timpul proceselor de stabilizare, esutul celular este oxidat aerob n dioxid de carbon, ap i amoniac sau nitrai. Deoarece procesele de oxidare aerob sunt exoterme, n timpul reaciilor are loc o eliberare de cldur. Dei procesele de stabilizare teoretic ar trebui realizate n totalitate, de fapt doar 75-80% din esutul celular este oxidat. Ce rmne, n proporie de 20-25%, este compus din componente inerte i componente organice ce nu sunt biodegradabile. Procesul de stabilizare aerob, de fapt, implic doi pai: oxidarea direct a materiei biodegradabile i oxidarea materialului celular. Aceste procese sunt descrise de ecuaiile de mai jos: Substane organice + NH4+ + O2 material celular + CO2 + H2O (6.17) Material celular + O2 nmol fermentat + CO2 + H2O + NO3(6.18)

Reacia din cea de-a doua ecuaie este n mod normal un proces de respiraie endogen i este reacia predominant ce are loc n sistemul de stabilizare aerob. Datorit necesitii meninerii procesului n faza de respiraie endogen, nmolul activat n exces se stabilizeaz. Includerea nmolurilor primare n proces poate influena reacia total, deoarece ele conin puin material celular. Majoritatea materialului organic din nmolul primar constituie o surs de hran extern pentru biomasa activ coninut n nmolul biologic. De aceea, este necesar un timp de retenie ct mai mare pentru a se acomoda metabolismul i dezvoltarea celular ce trebuie s se petreac naintea de atingerea condiiilor de respiraie endogen.
6.5.2.2. Dimensionarea stabilizrii aerobe

Numeroase variabile guverneaz dimensionarea unui sistem de stabilizare aerob convenional aceste sisteme funcioneaz la o temperatur cuprins ntre 20 i 30C i folosesc aerul ca surs de oxigen pentru activitatea biologic.

Fig. 6.15 Stabilizatoare aerobe: a) cu funcionare intermitent i insuflare de aer, b) cu funcionare continu i insuflare de aer. Dimensionarea tehnologic const din: 1. Determinarea volumului, calitii, umiditii i caracteristicilor nmolului se face pe baza bilanului de substane pe linia nmolului (vezi cap. 5).

2. Volumul stabilizatorului de nmol se determin pe baza urmtorilor parametri tehnologici de dimensionare: - ncrcarea organic a bazinului: IoSN = No = 1,5K3 (kg s.o./m3 SN,zi) VSN (6.19)

- Cantitatea de nmol stabilizat: N s (kg/zi) = (1 l s ) N o + N m (kg s.u./zi) (6.20)

unde: IoSN (kg s.o./m3 SN,zi) = ncrcarea organic a stabilizatorului de nmol; l s = 35 50 % - limita tehnic de stabilizare; Ns (kg s.u./zi) = cantiatea zilnic de nmol stabilizat, exprimat n substan uscat; N o (kg/zi) = (60K 75%) N inf - cantitatea zilnic de substan organic coninut n nmolul influent n stabilizatorul de nmol, exprimat n substan uscat;
N m (kg/zi) = (25K 40%) N inf - cantitatea zilnic de substan mineral coninut n nmolul influent n stabilizatorul de nmol exprimat n substan uscat; N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnic de nmol influent n stabilizatorul de nmol, exprimat n substan uscat ;

- Timpul de stabilizare: Ts = VSN Vn inf = 6 ... 16 zile (6.21)

- Volumul stabilizatorului de nmol:


VSN = Ts Vn inf

(m3/zi)

(6.22)

unde:

Vn inf = volumul de nmol influent n stabilizatorul de nmol calculat n bilanul de substane pe linia nmolului (v. cap. 5).

- Cantitatea de oxigen necesar procesului de stabilizare aerob din formula: O n = i On N o iOn = (0,15K0,3) (kg O2/zi) (kg O2/kg s.o.) (6.23) (6.24)

unde: iOn (kg O2/kg s.o.) = consumul de oxigen n faza endogen ; - Capacitatea de oxigenare necesar:
CO nec = 2 O N
3 Q nec Naer (m aer/h) =

(kg O2/zi)
CO nec 10 3 24 c 'o H i

(6.25) (6.26)

unde: - c 'o ( g O 2 / N m3 aer, m adncime insuflare ) = capacitatea specific de oxigenare;


3 - Q nec Naer (m aer/h) = debitul de aer necesar n condiii standard;

- Alegerea suflantelor necesare procesului se aleg n funcie de debitul necesar de aer n condiii normale i nlimea de insuflare, inndu-se cont de pierderile de sarcin: Ht (m) = Hi + hri unde: Hi (m) adncimea de insuflare; hri (m) suma pierderilor de sarcin liniare i locale;
6.5.2.3. Reducerea substanelor volatile

(6.27)

Reducerea substanelor volatile (organice) variaz ntre 35 i 50% (procent numit limita tehnic de stabilizare) din cantitatea materiilor solide n suspensie ce sunt obinute n timpul procesului de stabilizare aerob. Temperatura de funcionare a sistemului de stabilizare aerob este un parametru critic din cadrul procesului. Un dezavantaj frecvent al procesului aerob este variaia n eficiena procesului rezultat din schimbrile temperaturii de funcionare. Schimbrile temperaturii de funcionare sunt aprobiate de temperatura mediului ambiant, deoarece majoritatea sistemelor de stabilizare aerob folosesc rezervoare deschise. Reaciile biologice ce au loc n timpul procesului de stabilizare aerob necesit oxigen pentru respiraia materialului celular din biomasa activ iar n cazul amestecului cu nmol primar, oxigenul necesar transformrii materialul organic n material celular. n plus, funcionarea corespunztoare a sistemului necesit un amestec adecvat al coninutului pentru a asigura un contact corespunztor al oxigenului, materialul celular i materialul organic ce constituie sursa de hran Volumul necesar sistemului de stabilizare aerob este guvernat de timpul de retenie necesar pentru reducerea dorit a substanelor volatile (organice). Timpul de retenie necesar pentru a reduce 35-50% din substanele volatile (organice), variaz ntre 10 i 12 zile la o temperatur de funcionare de aproximativ 20C. Timpul de retenie total necesar este dependent de temperatur i de biodegrabilitatea nmolului, putnd crete pn la 15 16 zile cnd temperatura scade sub 20C.
6.5.2.4. Alte metode de stabilizare aerob

Mai multe sisteme de stabilizare aerobe mezofile standard, cu aerare, au fost cercetate n ultimii ani. Dintre acestea se remarc aerarea cu oxigen pur, stabilizarea termofil autoterm i stabilizarea la temperatur criofil.
6.5.2.5. Aerarea cu oxigen pur

Aceste modificri ale proceselor de stabilizare aerob nlocuiesc aerul cu oxigen pur. Sistemele cu oxigen pur sunt insensibile la schimbrile temperaturii mediului ambiant datorit activitii microbiene crescute i naturii exoterme a procesului. n timp ce o variant a acestei modificri folosete rezervoarele deschise, stabilizarea aerob ce folosete oxigenul pur se face n rezervoare nchise, similare cu acelea folosite n procesele nmolului

activat cu oxigen pur. Folosirea sistemului de stabilizare aerob cu oxigen pur, n rezervoare nchise, va avea ca rezultat temperaturi mari pentru funcionare, datorit naturii exoterme a procesului de stabilizare. Dezavantajul principal acestei stabilizri este costul ridicat pentru generarea oxigenului pur.
6.5.3. Stabilizarea alcalin

Varul este unul dintre cele mai folosite i mai sczute ca pre dintre substanele alcaline disponibile pentru apele uzate industriale. Varul este folosit pentru a reduce mirosul, pentru creterea pH-ului n rezervoare de fermentarele etane, pentru ndeprtarea fosforului n treapta de epurare avansat, i pentru condiionare nainte i dup deshidratare mecanic. Scopul stabilizrii alcaline poate include urmtoarele: reduce semnificativ numrului de ageni patogeni inhibnd creterea acestora i reduce mirosul produs de organisme. n consecin, previne mbolnvirea oamenilor, creaz un produs stabil ce poate fi depozitat i reduce pe termen scurt percolarea metalelor ce nu se gsesc n mod natural n sol. Procesul de stabilizare alcalin este un proces simplu. Un reactiv chimic alcalin, este adugat pentru a crete pH-ul influentului i prin asigurarea unui timp de contact suficient. La pH = 12, sau mai mare, cu un timp de contact suficient i cu un amestec omogen al varului cu influentul, agenii patogeni i microorganismele sunt aduse n stare inactiv sau chiar distruse. Caracteristicile fizice i chimice ale materiilor solide produse sunt, de asemenea, modificate de reaciile ce au loc cu substanele alcaline. Chimismul procesului nu este nc bine neles, dei se crede c unii compui moleculari sunt influenai de reacie, cum este hidroliza i saponificarea. Att staiile de epurare mici ct i staiile de epurare mari folosesc stabilizarea cu var ca un prim proces de stabilizare. Oricum, stabilizarea cu var este mai des folosit pentru staiile mici. Este mult mai ieftin dect n cazul stabilizrii cu alte tipuri de reactivi. Unele staii de epurare mari au folosit stabilizarea cu var ca un proces interimar cnd procesul de stabilizare primar (ca fermentarea aerob sau anaerob) este temporar nefuncional. Stabilizarea cu var este, de asemenea, folosit pentru a suplimenta procesul de stabilizare primar n timpul perioadelor de producere a nmolului.
6.5.3.1. Teoria stabilizrii alcaline

Stabilizarea cu var depinde de meninerea unui pH la un nivel destul de ridicat pentru o perioad suficient de timp pentru a face inactiv populaia de microorganisme a nmolului. Aceast stagnare sau ntrziere substanial a reaciilor microbiene poate duce pe de alt parte la producerea mirosului i atracia mutelor, narilor etc. Procesul poate face ca viruii, bacteriile i alte microorganisme s devin inactive. Procesul de stabilizare cu var implic o gam larg de reacii chimice ce transform compoziia chimic a nmolului. Urmtoarele ecuaii, simplificate pentru exemplificare, indic tipurile de reacii care au loc: Reaciile cu constituenii anorganici includ: Calciu: Fosfor: Dioxid de carbon: Acizi: Ca2+ + 2HCO3- + CaO 2CaCO3 + H2O 2PO43- + 6H+ + 3CaO Ca3(PO4)2 + 3H2O CO2 + CaO CaCO3 RCOOH + CaO RCOOCaOH (6.28) (6.29) (6.30) (6.31)

Reaciile cu constituenii organici includ:

Grsimi:

Grsimi + CaO Acizi grai

(6.32)

Iniial, adugarea de var crete pH-ul nmolului. Apoi, au loc reacii ca cele mai sus menionate. Dac este adugat prea puin var, pH-ul scade i aceste reacii au loc. De aceea, este nevoie de var n exces. Activitatea biologic produce compui ca dioxidul de carbon i acizi organici care recioneaz cu varul. Dac activitatea biologic din nmolul ce urmeaz a fi stabilizat nu este nhibat suficient, vor fi produse aceste componente, reducnd pH-ul i rezultnd o stabilizare inadecvat. Dnd suficiente informaii exacte despre nmol, teoretic, este posibil s se calculeze varul necesar a fi adugat pentru a crete pH-ul la o valoare dat. Dac este adugat var stins la nmol, n reaciile iniiale cu apa formeaz varul hidratat. Acest reacie este exoterm i elibereaz aproximativ 15.300 cal/g,mol. Reacia dintre varul stins i dioxidul de carbon este, de asemenea, exoterm, elibernd aproximativ 43.300 cal/g,mol. Aceste reacii pot avea ca rezultat o cretere substanial a temperaturii, n special la turtele de nmol cu un amestec sczut al coninutului; iar n unele cazuri, aceste temperaturi pot fi suficiente pentru a contribui la reducerea agenilor patogeni din timpul stabilizrii cu var.
6.5.3.2. Stabilizarea cu var lichid

Stabilizarea cu var lichid implic adugarea de var past n nmolul lichid pentru a atinge stabilizarea necesar. Pentru staiile de epurare care practic dispunerea pe pmnt a nmolului lichid, cum este injectarea subteran, sau aplicarea n agricultur, varul este adugat pentru a ngroa (concentra) materiile solide. Aceast practic a fost limitat la staiile de epurare mici i acolo unde distanele pentru a fi depozitat sunt mici. Materiile solide condiionate cu var nainte de a fi deshidratate fac parte din cea de-a doua metod pentru stabilizare. Varul este combinat cu ali reactivi de condiionare, cum sunt srurile de aluminiu sau de fier, pentru a realiza o deshidratare mai bun. Aceste metode au fost folosite pentru prima dat la filtrele cu vacuum i la filtrele pres. Stabilizarea este complementar n aceste situaii deoarece doza de var pentru condiionare depete doza necesar pentru stabilizare. Tabelul 6.13 indic dozele necesare pentru stabilizarea cu var, necesare pentru a menine pH-ul 12 pentru o perioad de 30 minute. Tipul de nmol
0

Concentraia de materii solide (%)


1

Doza de var, n substan uscat kg var/ kg s.u.


2

Iniial
3

Tabel 6.13 pH Final


4

Nmol primar Nmol n exces Nmol fermentat anaerob combinat

4,3 1,3 5,5

0,12 0,30 0,19

6,7 7,1 7,2

12,7 12,6 12,4

6.5.3.3. Stabilizarea cu var uscat

Varul uscat sau post stabilizarea cu var implic adugarea de var uscat sau var hidratat la turtele de nmol ce rezult n urma deshidratrii. Varul este amestecat cu turtele folosind o moric, un malaxor, un mixer cu palete, un transportor cu nec sau un alt dispozitiv asemntor.

Varul stins, varul hidratat sau alte substane alcaline uscate, pot fi folosite pentru stabilizarea cu var, dei folosirea varului hidratat se limiteaz la instalaiile de mici dimensiuni. Varul stins este mai puin scump i mai uor de manevrat dect varul hidratat. n plus, cldura degajat n urma reaciei de hidroliz n care este implicat varul stins poate ajuta la distrugerea agenilor patogeni prezeni n turtele de nmol.
6.6. DESHIDRATAREA NMOLURILOR 6.6.1. Procesul de deshidratare a nmolurilor reinute n staiile de epurare reprezint una din cele mai

importante etape de prelucrare a acestora innd seama de problemele cu care se confrunt majoritatea operatorilor n ceea ce privete manipularea i transportul unor volume semnificative de nmoluri.
6.6.2. Prin deshidratere se nelege procedeul prin care nmolul i reduce umiditatea astfel nct s

poat fi manipulat cu uurin, fr a se lipi de uneltele terasire.


6.6.3. n prezent, n ara noastr, la staiile de epurare existente se practic dou tipuri de procedee

de deshidratare: - natural ; - mecanic.


6.6.4. Deshidratarea natural 6.6.4.1. Prin deshidratare natural, materiile solide coninute n nmol sunt separate de faza lichid

(supernatant) prin procedee fizice precum filtrarea (drenarea) i evaporaia. Deshidratarea natural se realizeaz, de regul pe platforme (paturi) de uscare.
6.6.4.2. Din punct de vedere constructiv platformele de uscare se clasific n:

- platforme de uscare convenionale, cu pat de nisip ; - platforme de uscare cu radier pavat ; - platforme de uscare cu radier din materiale artificiale ; - platforme de uscare cu vacuumare ; - platforme de uscare cu energie solar ;
6.6.4.3. Parametrii de dimensionare ai platformelor de uscare sunt:

ncrcarea anual cu substan uscat a platformelor de uscate ( Isu ), reprezint cantitatea de materii solide din nmol care ncarc o suprafa de 1 m 2 de platform, n timp de un an, conform relaiei: Isu = Ninf 365
PU Ao

( kg s.u. / m 2 , an )

(6.33)

unde: - Ninf ( kg s.u. / zi ) = cantitatea zilnic de nmol influent la deshidratare, exprimat n substan uscat;
PU ( m 2 ) = aria orizontal a platformelor de uscare; - Ao

Valori ale acestui parametru sunt date funcie de tipul nmolului ce trebuie deshidratat n tabelul 6.10 :

Nr. crt.
0

Suprafaa Tip de nmol


1

( m 2 /loc)
2

Tabel 6.14 ncrcarea anual cu substan uscat ( kg s.u. / m 2 , an )


3

1 2 3 4

Nmol primar fermentat Amestec fermentat de nmol primar cu nmol biologic de la filtrele percolatoare Amestec fermentat de nmol primar cu nmol n exces Amestec fermentat de nmol primar cu nmol rezultat n urma precipitrii chimice

0,1 0,12 0,16 0,16 0,23 0,19 0,23

120 150 90 120 60 100 100 - 160

6.6.5. Deshidratarea mecanic

La deshidratarea mecanic se folosesc diferite utilaje special proiectate pentru a separa partea solid de partea lichid a nmolului, ntr-o perioad mult mai mic dect n cazul deshidratrii naturale. Procesele fizice ce au loc n timpul deshidratrii mecanice sunt filtrarea, stoarcerea, aciunea capilar, separarea prin centrifugare i compactarea. Utilajele folosite n general la deshidratarea mecanic sunt: centrifugele, filtrele cu band clasice, filtrele pres, filtrele cu vacuum, filtru pres cu nec (urub), etc.
6.6.5.1. Deshidratarea prin centrifugare 6.6.5.1.1. O prezentare mai detaliat a centrifugelor a fost fcut la punctul 6.4.5.5.3. 6.6.5.1.2. Separarea solid-lichid n timpul deshidratrii prin centrifugare este analog proceselor de

separare din concentratoarele gravitaionale. n centrifuge, forele aplicate pot fi de la 500 pn la 3000 de ori fora gravitaional. Rezultatele separrii prin forele centrifuge conduc la migrarea materiilor solide n suspensie prin lichid spre sau n afara axei de rotaie a centrifugei, migrare ce depinde de diferena de densitate dintre faza lichid i cea solid. Eficienele de ndeprtare a materiilor solide pentru diferite tipuri de nmol a centrifugelor folosite n procesul de deshidratare sunt prezentate n tabelul 6.11. Tabel 6.15 Eficiena de ndeprtare a materilor solide (%) Cu reactivi Fr reactivi chimici chimici
2 3

Tipul de nmol
0

Materiile solide din turta de nmol (%)


1

Primar Primar i biologic rezultat de la filtrele percolatoare Primar i activat Rezultat de la filtrele percolatoare Rezultat din procese biologice cu nmol activat ce utilizeaz aer

Netratat 25-35 20-25 12-20 Nmol n exces 10-20 5-15

75-90 60-80 55-65 60-80 60-80

95+ 95+ 92+ 92+ 92+

Tabel 6.15 (continuare)


0 1 2 3

Rezultat din procese biologice cu nmol activat ce utilizeaz oxigen Primar Primar i biologic rezultat de la filtrele percolatoare Primar i activat n exces

10-20 Fermentat pe cala anaerob 25-35 18-25 15-20 Stabilizat pe cala aerob 8-10

60-80 65-80 60-75 50-65 60-75

92+ 92+ 90+ 90+ 90+

6.6.5.2. Deshidratarea cu filtre band 6.6.5.2.1. Filtrele cu band sunt utilaje des folosite n toat lumea, datorit costurilor de

exploatare sczute i a fiabilitii ridicate.


6.6.5.2.2. Nmolul este deshidratat treptat, n procesele filtrelor cu band, urmrind cei trei pai

de funcionare: condiionarea chimic, drenarea gravitaional pn la atingerea unei consistene mai mari i compactarea n zona de presare. Figura 6.10 prezint schematic un filtru cu band.
6.6.5.2.3. Condiionarea chimic cu ajutorul polimerilor organici este metoda cea mai des utilizat, pentru

deshidratarea gravitaional i deshidratarea sub presiune de ctre filtrele cu band. Polimerul este adudat ntrun bazin separat, localizat n amonte de pres sau este injectat direct n conducta de alimentare. Amestecarea corespunztoare a nmolului influent cu polimerul este esenial n funcionarea filtrelor cu band.
6.6.5.2.4. Exercitarea forelor de presiune i comprimare se petrece ntre dou benzi filtrante.

Multe variabile influeneaz eficiena filtrelor cu band, incluznd caracteristicile nmolului, metoda i tipul condiionrii chimice, presiunea desfurat, configuraia utilajelor, incluznd drenarea gravitaional i viteza benzilor.
6.6.5.2.5. Dei rezultatele eficienei presrii cu filtre cu band indic variaii semnificative n

capacitatea de deshidratare a diferitelor tipuri de nmoluri, presarea, n mod normal, este capabil s produc deshidratarea turtelor la un coninut al materiilor solide de 18-25% pentru amestecul de nmol primar cu cel biologic. n tabelul 6.12 sunt indicate performanele unui filtru cu band.

Fig. 6.16 - Filtru cu band

Tabel 6.16 Materii solide (%)


1

ncrcarea pe m de lime de band (l/s, m)


2

Tipul de nmol

(kg/h, m)
3

Polimer uscat/materii solide din nmol (g/kg)


4

Materii solide (%) n mod uzual


5

Domeniul de variaie
6

Primar brut Activat n exces Primar + Activat n exces (50:50) Primar + n exces (40:60) Primar + nmol de la filtrele percolatoare Primar Activat n exces Primar + Activat n exces Primar + Activat n exces, neconcentrat Primar + Activat n exces, concentrat Nmol activat n exces cu insuflare de oxigen

3-7 1-4 3-6 3-6 3-6 3-7 3-4 3-6 1-3 4-8 1-3

1.8 - 3.2 0.7 - 2.5 1.3 - 3.2 1.3 - 3.2 1.3 - 3.2

360 - 550 45 - 180 180 - 320 180 - 320 180 - 320

1-4 3 - 10 2-8 2 - 10 2-8 2-5 4 - 10 3-8 2-8 2-8 4 - 10

28 15 23 20 25 28 15 22 16 18 18

26 - 32 12 - 20 20 - 28 18 - 25 23 - 30 24 - 30 12 - 20 20 - 25 12 - 20 12 - 25 15 - 23

Fermentat anerob: 1.3 - 3.2 360 - 550 0.7 - 2.5 1.3 - 3.2 45 - 135 180 - 320

Fermentat aerob: 0.7 - 3.2 135 - 225 0.7 - 3.2 0.7 - 2.5 135 - 225 90 - 180

6.6.5.2.6. Metoda cea mai bun pentru evaluarea eficienei filtrului cu band pe un anumit tip de

nmol este folosirea unei uniti pilot. Datele colectate, ce fac parte din testele pilot, includ ncrcarea hidraulic i ncrcarea cu materii solide, tipul polimerului i consumul, procentul de materii solide i reinerea materiilor solide. Dozarea polimerului i regimul de alimentare trebuie s fie optime procesului. Testele rezistenei specifice i a timpului de suciune capilar pot fi folosite pentru a compara caracteristicile filtrrii a diferitelor tipuri de nmol i pentru a determina optimul necesar n coagulare.
6.6.5.2.7. Cnd se evalueaz performanele filtrelor cu band, ca la oricare alte procese de

deshidratare, trebuiesc luate n considerare cantitatea i calitatea filtratului i a apei de filtrare i efectele lor asupra sistemului de epurare a apelor uzate. Cantitatea de nmol ce trebuie trecut prin filtrele cu band este un prim criteriu de dimensionare a utilajelor de deshidratare.
6.6.5.3. Deshidratarea cu filtre pres 6.6.5.3.1. Principalul avantaj al sistemului cu filtru pres este acela c adesea produce turte care sunt

mult mai bine deshidratate dect cele produse cu alte sisteme de deshidratare. Filtrele pres produc turte de nmol cu un coninut al materiilor solide de peste 35%. Filtrele pres sunt adaptabile la caracteristicile

variate ale materiilor solide, au o fiabilitate acceptabil, necesar de energie comparabil cu filtrele cu vacuum i calitatea ridicat de filtrare care micoreaz cerinele de epurare a debitului de recirculare. Principalele dezavantaje a filtrelor pres sunt costurile de investitie ridicate, cantitile subsecvente de reactiv de condiionare sau de material filtrant (pnz) ce sunt necesare, capacitatea de aderen a turtelor de nmol pe filtru, ceea ce implic ndeprtarea manual i costurile relativ ridicate de funcionare i ntreinere. Sistemele cu filtre pres rmn unele dintre cele mai scumpe sisteme de deshidratare; oricum, cnd cerinele de dispunere dicteaz uscarea turtelor, costurile efective au fost recuperate datorit costurilor sczute de dispunere asociat cu uscarea turtelor. Filtrele pres s-au dovedit a fi eficiente din punct de vedere al costurilor cnd turtele trebuiesc incinerate. Adesea, coninutul crescut de particule uscate a turtelor rezultate de la filtrele pres sunt combustibile la incinerare, acestea reducnd necesarul de combustibili precum gazul natural sau pcura. Un filtru pres conine un numr de panouri fixate pe un cadru ce asigur aliniamentul i sunt presate ntre captul fix i cel mobil (v. fig. 6.11). Un dispozitiv preseaz i menine nchise panourile, n timp ce influentul este pompat n interiorul presei printr-un orificiu de admisie la o presiune cuprins ntre 700 i 2.100 kPa. Condiionarea materiilor solide necesar n general pentru producerea unor turte cu umiditate sczut, implic adugarea de var i clorur feric, polimer sau polimer combinat cu componente anorganice, nainte de filtrare. Folosirea doar a polimerului pentru condiionarea materiilor solide reduce performana, dar aceasta reduce costurile pentru reactivii chimici, reduce mirosul de azot i reduce surplusul de volum a turtelor produse. Una dintre problemele folosirii unui singur polimer este ndeprtarea turtelor de pe material n timpul ciclului de descrcare i clorura feric poate fi folosit pentru a uura ndeprtarea turtelor de pe material. Un dezavantaj al folosirii clorurii ferice cu polimer este coroziunea pronunat asupra conductelor i presei. Acest lucru nu se ntmpl n cazul condiionrii cu var i clorur feric deoarece varul neutralizeaz aciunea coroziv a clorurii ferice.

Fig. 6.17 - Filtru presa

Fig. 6.18 - Panourile unui filtru pres


6.7. POMPAREA NMOLURILOR

Nmolurile rezultate n urma epurrii apelor uzate, n lipsa curgerii gravitaionale, trebuie transportate dintr-un anumit punct al staiei n altul, n funcie de operaiunile tehnologice alese. Acest transport se realizeaz prin pompare, cu diferite tipuri de pompe, iar pentru alegerea lor trebuie s se in seama att de caracteristicile lor ct i de cele ale nmolurilor pompate. Pomparea nmolului se poate face pentru o varietate de tipuri de nmoluri cum ar fi: nmol primar, nmol activat de recirculare i n exces, nmol biologic, nmol activat de recirculare n amestec cu cel n exces, nmol primar n amestec cu cel biologic, nmol concentrat, nmol fermentat. Dei alegerea unui singur tip de pomp care s satisfac transportul tuturor tipurilor de nmol rezultate poate prea avantajoas, diversele condiii impuse pentru funcionarea lor depesc capabilitatea unui singur tip de pomp. Din fericire sunt disponibile o varietate larg de pompe, din care proiectantul le poate alege pe cele optime att din punct de vedere tehnologic ct i economic.
6.7.1. Staiile de pompare 6.7.1.1. Staia de pompare este format din casa pompelor, conductele i unitile de pompare

propriu-zise dar i facilitile pentru ntreinere i exploatare de ctre personalul deservent.


6.7.1.2. Proiectarea staiei de pompare implic dimensionarea structurii care poate fi simpl din

punct de vedere arhitectural sau complex i a echipamentelor astfel nct s asigure o funcionare i o ntreinere ct mai eficient.
6.7.1.3. Pentru o dimensionare ct mai eficient o importan mare o are i alegerea

amplasamentului staiei la care se ine seama de sursa de energie, drumurile de acces, protecia mpotriva inundrii dar i consideraiile n ceea ce privete impactul lor asupra mediului nconjurtor.
6.7.1.4. Staiile de pompare necesit o cantitate important de energie pentru ca pompele s

funcioneze; de aceea trebuie prevzut i o a doua surs de energie ce trebuie s fie total independent de prima, un generator tip diesel de exemplu, care s asigure o surs de energie continu n caz de avarie.
6.7.1.5. Mirosurile prezente n staiile de pompare sunt o mare problem mai ales n cazul n

care staia de pompare este poziionat n locuri publice, de aceea sistemele de control a mirosului precum aerarea corespunztoare, clorinarea sau tratarea cu ap oxigenat sau sistemele de epurare a aerului i a gazelor emanate, trebuie s fie unele din facilitile cu care se pot echipa sistemele.

6.7.1.6. Staiile de pompare pot fi clasificate dup poziionarea echipamentului de pompare ca

fiind staii de pompare cu camer umed sau staii de pompare cu camer uscat. n staiile de pompare cu camer uscat, pompele sunt localizate ntr-un spaiu nchis, separat de camera de aspiraie, aa cum e indicat n figura 6.13. Selectarea staiei de pompare cu camer uscat sau a celei cu camer umed se bazeaz de obicei pe condiiile specifice aplicaiei i pe alegerea echipamentului de pompare. De exemplu, pompele submersibile i cele verticale necesit o structur cu camer umed, n timp ce pompele orizontale necesit o structur cu camer uscat.

Figura 6.19 - Tipuri de pompe i staii de pompare: a) pomp suspendat poziionat n camer umed, b) pomp submersibil poziionat n camer umed, c) pomp centrifug poziionat n camer uscat, d) pomp poziionat n camer uscat.
6.7.2. Considerente de proiectare a instalaiilor de pompare 6.7.2.1. Problemele care se ridic la alegerea pompelor sunt:

cunoaterea caracteristicilor nmolului precum, consistena, vscozitatea, tipul de nmol. cunoaterea debitelor ce trebuiesc vehiculate precum i a nlimilor de pompare, innd seama de pierderile de sarcin pe conducte.

6.7.2.2. Conductele de nmol, de regul, au pierderi de sarcin cu 50 100 % mai mari dect

conductele ce transport ap uzat. Riscul de subestimare a pierderilor de sarcin crete odat cu creterea lungimii de pompare i cu creterea concentraiei n materii solide.
6.7.2.3. n staiile de epurare nmolul nu trebuie s circule pe conducte mai mici de 150 mm, dar

nici nu necesit conducte mai mari de 200 mm, ci doar n cazul n care se depete viteza de 1,5 1,8 m/s, n acest caz conductele se dimensioneaz astfel nct s suporte vitezele recomandate. Conductele de evacuare gravitaional a nmolului nu trebuie s fie mai mici de 200 mm n diametru i s aibe o pant minim de 3%.
6.7.2.4. Viteza nmolului n conducte trebuie s fie de cca. 1 m/s. Vitezele mai mari duc la

mrirea pierderilor de sarcin, iar vitezele mai mici la depuneri i colmatri.

6.7.2.5. Conductele de nmol trebuie prevzute cu posibilitatea de splare pentru a se cura

blocajele de pe conducte. Grsimile au tendina de a se lipi pe conductele de transport a nmolului sau a grsimilor iar efectul care apare este micorarea diametrului i deci creterea presiunii pe conduct.
6.7.2.6. n proiectarea conductelor lungi, trebuie avut n vedere:

(1) prevederea a dou conducte n loc de una, pentru ca una s poat fi nchis timp de cteva zile fr probleme pentru ntreinere; (2) protecia mpotriva coroziunii externe; (3) prevederea de ap de splare sub presiune; (4) prevederea injectrii de aburi fierbini pentru eliminarea depunerilor de grsimi n zonele cu climat rece sau n staiile unde n apa uzat se gsesc mari cantiti de grsimi; (5) prevederea de piese de curire.
6.7.2.7. Proiectarea corespunztoare a bazinului de aspiraie implic consideraii de amplasare a

sorbului raportat la suprafaa apei, pereii bazinului i celelalte pompe. Asigurarea n permanen a unei nlimi de ap de 0,60 0,80 m deasupra sorbului poate evita producerea de vrtejuri i antrenarea aerului. De asemenea, trebuie prevzut un spaiu suficient i pentru adugarea ulterioar a altor pompe, bazinul de aspiraie trebuie mprit n dou sau mai multe seciuni prin stavile de izolare ce ajut la o mai bun ntreinere, trebuie evitat formarea de zone moarte n care materiile solide se pot depune.
6.7.2.8. Datorit degajrii de gaze inflamabile din canalele colectoare, toate echipemantele i

instalaiile din camera umed trebuiesc protejate mpotriva exploziei.


6.7.3. Tipuri de pompe utilizate n vehicularea diverselor tipuri de nmoluri

Nmolurile pot fi clasificate ca fiind de dou tipuri: nmol diluat i nmol ngroat. Din categoria nmolurilor diluate fac parte nmolul primar, nmolul n exces i nmolul activat de recirculare, amestecul dintre nmolul primar i nmolul n exces, nmolul biologic, nmolul primar n amestec cu nmolul biologic. Aceste nmoluri cu o concentraie foarte sczut n materii solide sunt fluide i se comport asemntor cu apa. La o vitez sczut, curgerea devine laminar i pierderile de sarcin vor crete. Prin urmare, sistemele de pompare pentru nmolul diluat trebuiesc proiectate astfel nct s menin o vitez ce poate asigura curgerea turbulent prin conducte. Concentraia la care nmolul poate fi considerat ngroat variaz cu fiecare tip de nmol i tipul proceselor de epurare premergtoare. Pompele cele mai utilizate pentru transportul nmolurilor sunt pompele centrifuge, pompele cu piston, pompele cu rotor elicoidal, pompele cu diafragm, pompe cu lobi rotativi. Mai sunt folosite cu succes i pompele cu toctor sau pompele cu furtun.
6.7.3.1. Pompele centrifuge (v. fig. 6.14.a) tradiionale sunt utilizate pentru transportul

nmolului activat de recirculare datorit debitului mare pe care l pot transporta i al eficienei excelente. Pompele centrifuge nu sunt recomandate pentru transportul nmolului primar, a spumei rezultate de la decantorul primar sau a nmolului concentrat.

6.7.3.2. Pompele cu diafragm (v. fig. 6.14.b) folosesc o membran flexibil ce se contract sau se

dilat. Debitul este trimis prin camera format de membrana flexibil prin intermediul unei vane ce poate fi cu bil sau de tip fluture. Capacitatea pompelor este funcie de lungimea cursei diafragmei sau n funcie de numrul de curse pe minut. Pulsaiile debitelor se pot aplatiza dac se prevd dou camere i se combin cursele de la cele dou diafragme. Pompele cu diafragm sunt de mic capacitate i dezvolt nlimi mici de pompare. Sunt adesea folosite pentru pomparea nmolului primar i a nmolului concentrat gravitaional. Acest tip de pomp permite transportul nmolului cu un coninut ridicat de nisip fr ca pomp s fie puternic uzat.
6.7.3.3. Pompele centrifuge cu cupl (v. fig. 6.14.c) sunt destul de bune pentru transportul

nmolului primar. Condiiile de funcionare ale acestor pompe trebuiesc atent evaluate, deoarece ele pot funciona doar la nlimi de pompare ce nu variaz prea mult la o vitez dat.
6.7.3.4. Pompele cu piston de nalt presiune (v. fig. 6.14.d) se folosesc n aplicaii cu presiuni

ridicate ele putnd furniza o nlime de pompare mai mare de 70 m. Avantajul acestor pompe este acela c pot transporta nmoluri a cror concentraii n materii solide este mare (mai mare de 15-20%).
6.7.3.5. Pompele cu rotor elicoidal, (v. fig. 6.14.f) cnd sunt folosite n aplicaii similare cu pompele cu piston,

evacueaz un debit mult mai uniform i pot transporta un debit mai mare n ciuda schimbrilor ce apar n presiunea de pe refulare. O alegere sau o proiectare improprie a acestor pompe poate duce la probleme i costuri mari pentru ntreinere. Pentru evitarea defectrii pompei, se vor lua toate msurile pentru a menine n permanen camera pompei plin cu nmol. Pompa este alctuit dintr-un rotor metalic elicoidal ce se rotete n interiorul unui stator flexibil din elastomer. Aceste pompe nu trebuiesc folosite pentru transportul nisipului deoarece are loc uzarea statorului. Avantajul acestor pompe este faptul c statorul tinde s se comporte ca un clapet de reinere, prevenind curgerea invers a nmolului prin pomp. Prevederea unei vane de izolare att pe conducta de aspiraie ct i pe conducta de refulare este important, deoarece ele permit ndeprtarea uoar a pompei pentru eventualele reparaii.
6.7.3.6. Pompele air-lift (v. fig. 6.14.g) sunt utilizate frecvent pentru recircularea nmolului

activat. Capacitatea de pompare a unei pompe air-lift poate varia prin creterea debitului de aer comprimat introdus. Sunt folosite cu succes pentru vehicularea unor cantiti nsemnate de nmol i nlimi mici de pompare. Principalul avantaj este absena prilor mobile, simplitatea construirii i a utilizrii. Reglarea debitului de aer de alimentare, guverneaz capacitatea de transport a materiilor solide.
6.7.3.7. Pompele cu nec (v. fig. 6.14.h) sunt folosite ocazional pentru recircularea nmolului activat.

Pompele cu nec ii regleaz singure debitul pe evacuare funcie de adncimea apei din camera de admisie Aceast caracteristic dau pompelor cu urub posibilitatea s-i regleze singure debitul fr a fi nevoie de un motor care s-i regleze turaia. Principalul dezavantaj al pompelor cu nec l reprezint spaiul mare necesar pentru amplasare. Un alt dezavantaj l reprezint necesitatea ntreinerii lagrelor, a necului.
6.7.3.8. Pompele cu furtun (v. fig. 6.14.j), cu toate c au o mare aplicabilitate n sectorul industrial,

ele au fost folosite cu succes i n transportul nmolului rezultat n urma epurrii apelor uzate. Ele funcioneaz prin alternarea comprimrii urmat de decomprimarea unui furtun. Se folosete un lubrifiant pentru a se reduce nclzirea i uzarea furtunului. Pompele sunt disponibile la debite cuprinse ntre 36 i 1250 l/min i o nlime de pompare de aproximativ 152 m. Aceste pompe sunt dispozitive relativ simple de exploatat, ntreinut i reparat.

Fig. 6.20 - Pompe utilizate pentru vehicularea nmolurilor: a) pomp centrifug, b) pomp cu diafragm, c) pomp centrifug cu cupl, d) pomp cu piston de nalt presiune.

Fig. 6.21 - Pompe utilizate pentru vehicularea nmolurilor: e) pomp cu piston plonjor, f) pomp cu rotor elicoidal, g) pomp air-lift, h) pomp cu urub.

Fig. 6.22 - Pompe utilizate pentru vehicularea nmolurilor: i) pomp cu lobi rotativi, j) pomp cu furtun.
6.7.3.9. Pompele cu toctor sunt alctuite cu rotoare special prevzute cu cuite la extremitile

rotorului. n acest fel toate obiectele ce ptrund n pompe sunt mrunite, evitndu-se n acest fel colmatarea sau blocarea pompei. Ele pot fi folosite la recircularea nmolului fermentat. Alte echipamente folosite pentru vehicularea nmolurilor ntr-o staie de epurare, folosite mai ales pentru transportul nmolurilor a cror concentraie este foarte mare i nu pot fi pompate sunt transportoarele. Acestea pot fi transportoare cu band, transportoare pneumatice, elevatoare cu cupe, transportoare cu nec, etc. n tabelul 6.13 sunt prezentate aplicaiile pumpelor n funcie de tipul de nmol vehiculat. Tabel 6.17 Tipuri de nmol sau de materii solide Nisip sitat Nisip provenit de la deznisipatoare Pompa adecvat Trebuie evitat pomparea materialului ce rezult n urma sitrii Pompe centrifuge cu cupl Comentarii Pot fi folosite ejectoare pneumatice Caracterul abraziv al nisipului i prezena crpelor fac nisipul greu de manevrat. Pompele trebuie prevzute cu carcas dur i un rotor la fel. Pot fi folosite, de asemenea i ejectoare pneumatice. Spuma este adesea pompat cu pompe de nmol, aceasta realizndu-se prin manipularea vanelor de pe conductele de nmol i spum. n staiile mari de epurare se folosesc pompe separate pentru spum i pompe separate pentru nmol. Adesea, se folosesc mixere de spum pentru a se asigura omogenitatea nainte de pompare. Pot fi folosite i ejectoare pneumatice

Spum

Pompe cu piston plonjor, pompe cu rotor elicoidal, pompe cu diafragm, pompe centrifuge i pompe cu toctor

Tabel 6.17 (continuare)


0 1 2

Nmol primar

Pompe cu piston cu plonjor, pompe centrifuge, pompe centrifuge cu cupl, pompe cu diafragm, pompe cu rotor elicoidal, pompe cu toctor, pompe cu lobi rotativi, pompe cu furtun

Nmolul ce provine de la precipitarea chimic Nmolul ce provine de la filtrele percolatoare Nmol activat de recirculare i n exces

La fel ca nmolul primar Pompe centrifuge; pompe cu rotor elicoidal, pompe cu piston plonjor, pompe cu diafragm Pompe centrifugale cu cupl, pompe cu rotor elicoidal, pompe cu piston plonjor, pompe cu diafragm

n majoritatea cazurilor este necesar obinerea unui nmol ct mai concentrat din decantarea primar, de obicei prin colectarea nmolului n bae de nmol i pomparea lui intermitent, permind materiilor solide s se aglomereze i s se concentreze ntre perioadele de pompare. Caracterul nmolului primar neprelucrat va varia considerabil, depinznd de caracteristicile materiilor solide din nmol, de tipul unitilor de tratare i de eficiena lor. Acolo unde urmeaz epurarea biologic cantitatea de materii solide din (1) nmolul activ n exces, (2) nmolul tip humus de la decantoare, urmnd filtrelor biologice (3) surplusul de la rezervoarele de fermentare, (4) supernatantul recirculat de la deshidratare, va avea, de asemenea, efecte asupra caracteristicilor nmolului. n multe cazuri, tipul de nmol nu este potrivit pentru folosirea pompelor centrifuge tradiionale. Acolo unde nmolul conine crpe, se pot folosi pompe cu toctor. Poate conine cantiti mari de constitueni anorganici, depinznd de tipul i cantitatea reactivilor chimici folosii. Humusul are de obicei un caracter omogen i poate fi uor pompat.

Nmol concentrat (ngroat)

Nmol fermentat

Nmolul este diluat i conine doar materii solide fine. Pentru aceste pompe, sunt recomandate viteze mici pentru a se minimiza distrugerea flocoanelor din nmol Pompele volumetrice sunt cele mai utilizate Pompe cu piston plonjor, pompe pentru nmolul concentrat datorit cu rotor elicoidal, pompe cu proprietii lor de a genera micarea masei de diafragm, pompe cu piston de nmol. Pompele cu cupl se pot folosi, dar nalt presiune, pompe cu furtun, necesit echipament de diluie i splare a pompe cu lobi rotativi nmolului Biosolidele bine fermentate sunt omogene, conin 5-8% materii solide i o cantitate de Pompe cu piston plonjor, pompe bule de gaz, dar pot atinge chiar mai mult de centrifuge cu cupl, pompe cu 12% materii solide. rotor elicoidal, pompe cu Biosolidele slab fermentate sunt greu de diafragm, pompe cu piston de manipulat. Dac este prevzut o sitare nalt presiune, pompe cu lobi corespunztoare i ndeprtarea nisipului, rotativi pompele centrifugale pot fi luate n considerare

n tabelul 6.14 sunt prezentate avantajele i dezavantajele utilizrii diferitelor tipuri de pompe.

Tabel 6.18 Tipul pompei


0

Avantaje
1

Dezavantaje
2

Pompele cu piston plonjor (fig. 6.6.2.e)

Pompele cu rotor elicoidal (fig. 6.6.2.f)

Pot transporta nmoluri cu concentraii mari n materii solide (mai mari de 15%). Pompele autoamorsante pot suporta nlimi de aspiraie mai mari de 3 m. Pompe cu capaciti reglabile fr a ine seama de varianta eficient din punct de vedere economic alese pentru debite de pn la 30 l/s i nlimi de pompare de pn la 60 m. Aciune pulsatorie pentru pompele simple, duble, uneori ajut la concentrarea nmolului n baele amonte de pompe i repun n suspensie materiile solide n conducte cnd pomparea se realizeaz la viteze mici. Suport presiuni mari. Asigur un debit relativ constant Pompele cu debite mai mari de 3 l/s pot manipula materii solide de aproximativ de 20 mm. Debitul este uor controlabil. Pulsaii minime. Relativ uor de exploatat. Statorul/rotoru tinde s acioneze ca un clapet de reinere, acesta prevenind curgerea n sens invers prin pomp. Este posibil ca un clapet de reinere exterior s nu fie necesar. Aciunea pulsatorie poate ajuta la concentrarea nmolului n baele din amonte de pompe i repun n suspensie materiile solide n conducte cnd se pompeaz la viteze mici. Pompele autoamorsante pot suporta nlimi de aspiraie de pn la 3 m. Pot pompa nisip, cu o uzur relativ minim. Sunt simplu de utilizat. Au un volum mare i o eficien excelent pentru aplicaiile de la sistemele pompare nmol activ. Costuri relativ mici. Datorit tipului de rotor, pompa poate pompa materii solide mai mari i nisip. Poate pompa nmol fermentat cu o umiditate de 96%.

Eficien sczut. Necesit ntreinere sporit dac funcioneaz continuu. Depinznd de procesele din aval, debitul pulsatoriu poate s nu fie acceptat.

Pompele cu diafragm (fig. 6.6.2.a)

Pompe centrifuge cu cupl (cu debit mixat)

Pompe cu rotor crestat

Statorul se poate arde dac pompa funcioneaz uscat; are nevoie de un sistem de protecie mpotriva funcionrii n uscat. Pompele mai mici au nevoie de un echipament de mrunire pentru prevenirea colmatrii. Costurile pentru energie cresc n cazul manipulrii unui nmol mai concentrat. Nisipul din nmol poate provoca uzura excesiv a statorului. Necesit etanri i etanare mpotriva apei. Depinznd de procesele din aval, debitul pulsatoriu poate s nu fie acceptat. Necesit o surs de aer comprimat. n timpul funcionrii produc mult zgomot. nlimi de pompare i eficiene sczute ntreinere frecvent dac funcioneaz n mod continuu. Nu sunt recomandate pentru pomparea altor nmoluri deoarece se pot colmata cu crpe i particule grosiere. Eficien sczut aproximativ 520% mai mici dect pompele standard far colmatare. Se limiteaz la pomparea nmolului brut a crui concentraie n materii solide mai mic sau egal cu 2,5%. Rotoarele rezistente la abraziune nu pot fi modificate pentru schimbarea caracteristicilor pompelor.

Tabel 6.18 (continuare)


0 1 2

Pompele cu toctor

Pompe cu lobi rotativi (fig. 6.6.2.i)

Pompe cu furtun (fig. 6.6.2.j)

Reduc colmatarea pe aspiraia pompei. Poate elimina nevoia unui mrunitor sau a unui cominutor. Poate transporta nmol cu concentraia n materii solide mare, mai bine dect pompele fr colmatare. Asigur un debit constant. Nu necesit un clapet de reinere, n majoritatea cazurilor cu nlimi statice de descrcare moderate. Poate funciona uscat pentru o perioad scurt fr pagube majore. Viteze mici i nu necesit ntreineri frecvente. Are capabiliti auto-amorsante Este capabil s-i msoare debitul. Sun relativ simplu de ntreinut Pot transporta nmol cu nisip abraziv.

Eficien relativ sczut ce variaz ntre 40 i 60%. Necesit nevoie de ntreinere asemntoare cu echipamentele de mrunire.

Pompe cu pistoane de nalt presiune (fig. 6.6.2.d)

Datorit unei tolerane mici ntre lobii rotativi, nisipul va cauza o uzur mare, aceasta fcnd ca eficiena pompei s fie redus. Fluidul pompat trebuie s se comporte ca un lubrifiant. Costurile pentru pompare cresc odat cu volumul de pompat. Depinznd de procesele din aval, debitul pulsatoriu poate s nu fie acceptabil Cuplu de pornire ridicat (de dou sau de trei ori cuplul necesar n timpul funcionrii) Furtunele de rezerv pot fi scumpe. Pot fi folosite pentru a pompa nmol Cost ridicat. concentrat pe distane mari. Necesit personal de ntreinere Pot pompa debite de 30 l/s la o presiune specializat. de pn la 13,800 kPa Poate funciona uscat fr pagube majore. Pot vehicula materii solide mari fr a se colmata.

Dimensiunile i numrul de uniti de pompare pentru marile staii trebuiesc selectate astfel nct variaiile debitului influent s nu duc la opriri i porniri frecvente ale pompelor, dar s se i evite prevederea unor capaciti mari de depozitare. Pompele pot fi conectate n serie sau n paralel. La funcionarea n paralel, pentru o nlime de pompare dat, efluentul total rezult prin nsumarea debitelor. La funcionarea n serie, nlimea de pompare total rezult prin nsumarea tuturor nlimilor de pompare, iar debitul vehiculat rmne constant.

7. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE AVANSAT A NMOLURILOR


7.1. USCAREA NMOLURILOR 7.1.1. Uscarea nmolului implic aplicarea cldurii pentru evaporarea apei i reducerea n

continuare a umiditii nmolului coninut dect aceea obinut prin metodele de deshidratare mecanice convenionale. Comparat cu aceste metode, avantajele uscrii nmolului includ reducerea costurilor de transport i de depozitare prin micorarea volumului de nmol, distrugerea agenilor patogeni, i posibilitatea comercializrii lui (concentraia n metale grele este sczut).
7.1.2. Turtele uscate de nmol pot fi uor comercializate ca material fertilizator sau pentru

mbuntirea calitii solului, pentru depozitarea prin mprtierea pe pmnt sau pentru incinerare.

7.1.3. Eficiena uscrii nmolului depinde de mecanismele interne precum debitul de lichid i de mecanismele externe ale evaporrii. n timpul procesului de uscare, gradientul de temperatur se extinde de la suprafaa nclzit la interior, provoac migrarea umezelii din interiorul nmolului umed la suprafaa lui prin unele mecanisme ca difuzia, curgerea capilar i presiunea intern generat de contracia ce se petrece n timpul uscrii. 7.1.4. Transferul cldurii de la agentul termic la nmolul umed, are ca efect creterea temperaturii nmolului i evaporarea apei de la suprafaa materiilor solide. Condiiile externe afecteaz transferul cldurii sau procesul de uscare, acestea incluznd temperatura, umiditatea, valoarea i direcia debitului de gaz, suprafaa expus, proprietile fizice ale nmolului, amestecarea i timpul de uscare. nelegerea acestor condiii externe i a efectelor lor este necesar cnd se cerceteaz caracteristicile de uscare ale nmolului, pentru alegerea corect a utilajului i determinarea condiiilor optime de funcionare. Dei mecanismele interne i externe se petrec simultan, oricare dintre mecanisme poate limita eficiena de uscare. 7.1.5. Fazele procesului 7.1.5.1. Cele trei faze importante ale deshidratrii termice includ faza de nclzire, o faz constant i una de descretere. n timpul fazei de nclzire, temperatura nmolului i eficiena uscrii cresc pn la condiiile staionare ale fazei constante. Faza de nclzire n mod normal este scurt, i are ca rezultat o uscare redus. n timpul fazei constante, umiditatea interioar se nlocuiete cu umiditatea exterioar deoarece se evapor de la suprafaa saturat a nmolului. Transferul cldurii la suprafaa de evaporare controleaz eficiena de uscare similar cu evaporarea apei dintr-un lac. Faza constant care n general este faza cu perioada de desfurare cea mai lung, este faza cea mai important din procesul de uscare. 7.1.5.2. Eficiena de uscare, independent de mecanismul intern precum debitul de lichid, depinde de urmtorii trei factori externi: coeficientul de transfer al cldurii sau transferul de mas, suprafaa expus mediului de uscare, diferenele de temperatur i de umiditate dintre mediul uscat i suprafaa umed a nmolului. n final, n timpul fazei de descretere, umiditatea extern se evapor rapid i este nlocuit de umiditatea intern. Ca rezultat, suprafaa expus nu mai este saturat, cldura latent nu este transferat la fel de repede ca i cldura sensibil ce vine de la suprafaa de nclzire, temperatura nmolului crete i eficiena uscrii scade. Punctul de trecere de la faza constant la cea de descretere este numit umiditate critic. 7.1.6. Teoria uscrii nmolului Clasificarea utilajelor de uscare este bazat pe o metod predominant de transfer a cldurii la materiile solide umede. Aceste metode sunt: convecia, conducia, radierea sau o combinaie a acestora. 7.1.6.1. n sistemele de uscare prin convecie (uscare direct), nmolul umed intr n contact direct cu mecanisme de transfer a cldurii, de obicei gaze fierbini. Transferul cldurii de convecie este exprimat matematic ca:

qconv = hc A (Tg Ts )

(7.1)

unde: qconv (kJ/h) = transferul de cldur de convecie,

hc (kJ/m2 h/C) = coeficientul de transfer al cldurii de convecie, A (m2) = suprafaa umed expus gazului, Tg (C) = temperatura gazului, Ts (C) = temperatura la interfaa nmol-gaz. Coeficientul de transfer al cldurii de convecie poate fi obinut de la fabricantul utilajului de uscare sau din studii pe staii pilot. 7.1.6.2. n sistemele de uscare prin conducie (uscare indirect), peretele ce reine materiile solide separ nmolul umed de suprafaa de transfer a cldurii, n mod normal aburi sau un fluid fierbinte. Expresia matematic pentru transferul cldurii prin conducie este: qconv = hcond A (Tm Ts ) unde: q conv (kJ/h) = transferul de cldur prin conducie, h cond (kJ/m2 h/C) = coeficientul de transfer al cldurii conductive, A (m2) = suprafea de transfer a cldurii, Tm (C) = temperatura mediului de uscare a nmolului, Ts (C) = temperatura la interfaa nmol-gaz. Coeficientul se poate obine de la fabricantul utilajului de uscare sau din studii pe staii pilot. 7.1.6.3. n sistemele de uscare prin radiere, sistemele cu lmpi cu infrarou, sistemele cu rezistene electrice sau energia radiant de alimentare a refractorilor nclzii cu gaz ce se transfer la nmolul umed i evapor umezeala. Transferul cldurii prin radiere este exprimat ca: q rad = C s A s (Tr Ts ) unde: q rad (kJ/h) = transferul de cldur prin radiere, Cs = puterea de emisie a suprafeei uscate, A (m2) = suprafaa de nmol expus sursei de radiere, s = (4.88 x 10-8 kcal/ m2 h/K) constanta Stefan-Boltzman, Tr (K(R)) = temperatura absolut a sursei de radiere, i Ts (K(R)) = temperatura absolut a suprafeei de uscare a nmolului Puterea de emisie a suprafeei de uscare poate fi obinut de la fabricantul utilajului sau din studii pe staii pilot. 7.1.7. Principalele sisteme de uscare a nmolului Utilajele de uscarea nmolului sunt grupate n patru categorii: directe, indirecte, combinate i cu infrarou. 7.1.7.1. Utilaje directe Utilajele directe (prin convecie) ce au fost folosite cu succes n deshidratarea nmolului rezultat de la epurarea apelor uzate, includ utilaje de uscare prin pulverizare, utilaje de uscare rotative, utilaje de uscare cu pat fluidizat. Utilajele cu pat fluidizat, sau utilajele cu transportor pneumatic se compun dintr-un cuptor de ardere, mixer, dezintegrator, separator tip ciclon, ventilator pentru mprtierea vaporilor. Mixerul are rolul de a amesteca nmolul umed cu turtele uscate pentru a realiza un amestec de alimentare cu 40-50% umiditate. (kJ/h) (7.3) (7.2)

Usctoarele rotative (v. fig. 7.1) sunt folosite pentru uscarea nmolului primar, a nmolului n exces i a nmolului fermentat. Un utilaj de uscare rotativ este alctuit dintr-o carcas din oel ce se rotete pe un lagr i este montat n mod normal cu axa nclinat uor fa de orizontal. Nmolul influent este amestecat mpreun cu turtele de nmol deshidratate ntr-un malaxor localizat la un capt al utilajului de uscare rotativ. Amestecul are o umiditate de aproximativ 65%, ceea ce l face capabil s se mite fr s se lipeasc de utilaj. Produsul, amestecat continuu, intr pe la captul superior al utilajului de uscare, mpreun cu gazul, la o temperatur ce variaz intre 260 si 482C. Amestecul i gazele fierbini sunt transportate spre captul de evacuare al utilajului. n timpul transportului, trecerea axial mpreun cu rotirea uoar a peretelui interior a utilajului evacuaeaz nmolul n exterior. Aceasta creaz un strat subire de particule tasate, ce iau contact direct cu gazele fierbini i se usuc rapid. Gazele evacuate ies din utilaj la temperaturi ce variaz ntre 66 i 105C i trec printr-un echipament de control, pentru ndeprtarea mirosului i a particulelor n suspensie. Produsul rezultat n urma uscrii are un coninut n materii solide cuprins ntre 90 i 95% i este uor de manipulat, de depozitat i de valorificat ca fertilizator sau ca material de mbuntire calitativ a solului.

Fig. 7.1 - Usctor rotativ Utilajul de uscare cu pat fluidizat (v. fig. 7.3) conine o camer vertical fix, perforat la partea inferioar prin care sunt forate s treac gazele fierbini de ctre un grup de suflante. Usctorul produce un nmol granulat similar cu cel obinut n sistemele de uscare rotative. n interiorul patului fluidizat se menine o temperatur de aproxiamtiv 120C. n fig. 7.2 se prezint o schem clasic a unui sistem de uscare cu pat fluidizat. Un transportor cu nec alimenteaz nmolul umed printr-o nchidere pneumatic. n utilaj, gazul nclzit face ca nmolul s devin fluid sau l transform n nmol n suspensie odat cu patul de nisip. Gazele nclzite de la sistemul de ardere intr n camera de refulare i o plac perforat aezat la baz distribuie uniform gazele prin utilaj. Aceasta produce un amestec la nivel ridicat i un contact intim ntre particulele solide i gazul fierbinte avnd ca rezultat un transfer de cldur ntre faza solid i cea gazoas. Turtele uscate ies din utilaj prin deversare printr-o conduct sau peste un prag ajustabil cu nchidere pneumatic. Orificiile de evacuare insufl gazele ntr-un separator tip ciclon sau la alte echipamente de control a aerului poluat.

Fig. 7.2 - Schema de principiu a unui sistem de deshidratare cu pat fluidizat

Fig.7.3 - Utilaj uscare cu pat fluidizat 7.1.7.2. Utilajele de uscare indirecte Utilajele de uscare indirecte sunt echipamente poziionate vertical sau orizontal. Ele includ utilajele de deshidratare cu palete (raclete), utilajele de uscare cu discuri i utilajele tip evaporator cu efect multiplu. Utilajele cu raclete i cele cu discuri sunt constituite dintr-un rezervor orizontal fix, cu o carcas prin care circul cldura. Rezervorul sau jgheabul conine un ansamblu de agitatoare (discuri, palete) montate pe un arbore rotaional. Rotorul i agitatoarele permit transferul cldurii i circulaia agentului termic prin partea central. Pot fi folosii i ali ageni termici ca ap fierbinte sau ulei. Agitatoarele nu au rol doar de transport a nmolului prin unitate, ci i rol de transfer a cldurii la suprafaa de contact

cu nmolul. Discurile sunt fabricate din oel sau din inox iar unele utilaje sunt furnizate cu o combinaie de cele dou tipuri de materiale. Unitile pot fi de asemenea, construite din diferite aliaje speciale dac sunt prezente medii puternic corozive. O schem de principiu este prezentat n figura 7.4. Concentraii de materii solide din nmolul uscat variaz ntre 65 i 95% n funcie de utilizarea sau dispunerea final.

Fig. 7.4 - Schema de principiu a deshidratrii indirecte 7.1.7.3. Utilaje de uscare combinate Utilajul de uscare combinat, este alctuit dintr-un rezervor sau un jgheab cptuit ce folosete un volum mare de gaze nclzite ca mediu de nclzire sau care face trecerea gazului apoi la utilajul indirect. Acest mod de funcionare reduce punctul de fierbere a substanelor volatile i are efect de fluidizare, acestea mbuntind coeficientul de transfer al cldurii dintre nmol i suprafaa nclzit. Alt avantaj al acestei metode de funcionare este acela c nclzirea direct sau indirect poate varia pentru a minimiza consumul de energie i pentru a mri eficiena de uscare. 7.1.7.4. Utilaje de deshidratare cu radiaii infraroii. Aplicaiile de uscare a nmolului provenit de la epurarea apelor uzate oreneti cu radiaii infraroii n mod normal implic combustia (un cuptor de uscare cu infrarou sau multiple cuptoare de uscare). Caracteristicile nmolului uscat depind de natura nmolului influent, de tipul proceselor din amonte, de suprafaa expus procesului de uscare. Granulele de nmol vor varia ntre 6 i 8 mm. Pentru comercializare, granulele trebuie s aibe dimensiuni cuprinse ntre 3 i 5 mm i pentru aceasta se va proceda la o sitare a acestuia. 7.2. INCINERAREA NMOLURILOR Incinerarea nmolului este o transformare parial sau total a substanelor organice n produi oxidai (dioxid de carbon, ap i cenu) sau oxidare parial i volatilizarea substanelor organice prin

arderea n prezena oxigenului. Primul obiectiv al reducerii termice este acela de a reduce cantitatea de materii solide necesar cerinelor de depozitare. Termenul de incinerare se refer la reducerea substanei organice la temperatur ridicat n prezena excesului de aer. Turtele deshidratate ce conin materii solide n proporie de 20-30 %, pot fi incinerate cu combustibili auxiliari. Turtele uscate cu materii solide n proporie de 30-50 % sau chair mai mult pot ntreine arderea. 7.2.1. Elementele ce intr n componena carbohidrailor, a acizilor i a proteinelor coninute n nmol sunt substane precum carbonul, oxigenul, hidrogenul i azotul. Procentul n care se gsete fiecare element n parte se determin n laborator pe baz de analize. Cantitatea de oxigen necesar ntreinerii fenomenului de oxidare se determin pe baza cantitilor de C, O, N i H coninute n nmol i a relaiei: CaObHcNd + (a +0,25c 0,5b) O2 aCO2 + 0,5c H2O + 0,5d N2 (7.4)

iar cantitatea teoretic de aer va fi de 4,35 ori mai mare dect cea a oxigenului necesar, deoarece aerul conine 23% oxigen. Pentru a se asigura procesul de incinerare, cantitatea de aer va fi suplimentat cu aproximativ 50%. 7.2.2. Procesul de combustie sau de incinerare, reprezint o combinaie rapid a oxigenului cu combustibilul rezultat din eliberarea cldurii. Elementele combustibile ale nmolului n exces precum carbonul, hidrogenul, sulful, apar combinate chimic n nmolul organic sub form de grsimi, carbohidrai i proteine. Partea combustibil a nmolului are un coninut energetic aproximativ egal cu cel al lignitului. Produii arderii complete sunt dioxidul de carbon, vaporii de ap, dioxidul de sulf i cenua. O incinerare corespunztoare necesit o dozare corespunztoare i o amestecare bine fcut a combustibilului cu aerul, aprinderea i meninerea procesului de ardere a amestecului. 7.2.3. Gazul rezultat din incinerarea substanelor organice umede conine gaze de combustie umede, aer n exces i vapori de ap provenii din amestec i oxidarea hidrogenului. Puterea caloric a gazului de combustie rezult prin nsumarea puterilor calorice a fiecrui gaz constituent la temperatura de evacuare. Dac se folosete combustibil suplimentar, volumele i capacitile calorice ale gazelor rezultate din incinerarea combustibilului i a nmolului trebuie calculate separat. 7.2.4. Puterea caloric a nmolului Compoziia i cantitatea de combustibil ce urmeaz a fi incinerat, sunt elemente de baz nc din faza de proiectare a oricrui sistem de incinerare. Compoziia determin valoarea caloric a combustibilului iar cantitatea de combustibil determin dimensiunile necesare ale unitii. Valoarea puterii calorice a nmolului influent reprezint cantitatea de cldur ce poate fi utilizat pe unitatea de mas a materiilor solide. Valoarea puterii calorice, primul indicator al potenialului de ardere, depinde de procentul n care se gsesc hidrogenul, carbonul, oxigenul i sulful. Carbonul transformat n dioxid de carbon are o putere caloric de 3,4 x 104 kJ/kg s.u., hidrogenul are o putere caloric mai mare de 14,4 x 104 kJ/kg s.u., iar sulful are o putere caloric de 1,0 x 104 kJ/kg s.u. Orice schimbare n coninutul de carbon, hidrogen sau sulf din combustibil va crete sau va scdea

puterea caloric a nmolului. Tabelul 7.1 prezint puteri calorice ale reziduurilor reprezentative rezultate n urma epurrii apelor uzate. Valorile cele mai ridicate ale puterii calorice se ntlnesc n cazul grsimilor i a spumei. Nmolul fermentat are o putere caloric foarte mic. Tabel 7.1 Puterea maxim caloric a substanelor uscate (kg/kg s.u.)
2

Material
0

Combustibili (%)
1

Grsimi i spum Materii solide neprelucrate Material rezultat n urma sitrii Gunoi menajer Nmol fermentat Materii solide precipitate chimic Nisip 7.2.5. Procese de incinerare

88 74 86 85 60 57 33

16.700,0 10.300,0 9.000,0 8.200,0 5.300,0 7.500,0 4.000,0

Exist cinci tipuri diferite de procese de incinerare ce folosesc urmtoarele tipuri de echipamente (utilaje): cuptoare cu vetre multiple, incineratoare cu pat fluidizat, condiionarea termic cu unde infraroii, o combinaie de incineratoare cu vetre multiple i incineratoare cu pat fluidizat i proces de zgurificare. 7.2.6. Cuptoare cu vetre multiple Cuptoarele cu vetre multiple sunt folosite pentru transformarea turtelor de nmol deshidratat n cenu. Acest tip de utilaj se folosete de obicei doar n staiile de epurare foarte mari, datorit complexitii procesului i a costului de investiie ridicat. Acest tip de utilaj poate fi folosit, de asemenea, doar pentru uscarea nmolului. O seciune transversal a unui furnal cu multiple vetre este reprezentat n figura 7.5. Un furnal cu multiple vetre este poziionat vertical, este de form cilindric, din oel refractar i conine o serie de rafturi orizontale sau vetre. Un arbore central se rotete n interiorul vetrei. Braele metalice sunt ataate pe arborele central iar prin ele va trece aer pentru ventilare. Fiecare bra este dotat cu o serie de dini ce pot fi nclinai n direcia de rotaie sau invers direciei de rotaie. Braele inverse sporesc timpul de retenie al nmolului i mbuntesc uscarea. Aerul de combustie intr pe la partea inferioar a vetrei i circul ascendent prin duzele vetrei n contracurent cu nmolul. Aerul este evacuat pe la partea superioar a vetrei, la un schimbtor de cldur i apoi la un echipament de control al aerului poluat. n general, curgerea materiilor solide se face descendent prin furnal. Cursul radial, este cauzat de aciunea formei nclinate a racloarelor metalice, poziionate pe braele montate de pe arborele central.

Micarea are loc ntr-o serie de pai discrei fiecrui dinte revenindu-i cte o parte de materii solide. Materiile solide sunt mpinse radial de cteva ori, n fiecare vatr n care au o perioad de staionare. Procesul are ca efect brzdarea i rsucirea nmolului astfel nct acesta s fie ct mai bine expus procesului de uscare. Suprafaa efectiv pentru uscare se estimeaz a fi 130% din suprafaa plan a vetrei. Cenua uscat se evacueaz pe la partea inferioar a furnalului i este reinut fie sub form umed fie sub form uscat.

Fig. 7.5 - Cuptorul cu vetre multiple Cuptorul cu vetre multiple, are trei zone: zona de uscare, zona de incinerare zona de rcire. Majoritatea apei din nmol se evapor n zona vatrei superioare sau n zona de uscare. Temperatura crete n zona de uscare de la 430 la 760C. Produsul uscat este apoi incinerat la temperaturi cuprinse ntre 760 i 930C n zona central a vetrei, numit i zona de incinerare. Materiile volatile i materiile solide sunt incinerate n vatra superioar i n cea de mijloc. Aerul insuflat rcete cenua pn la o temperatur cuprins n intervalul 90-200C n vatra inferioar i o evacueaz pe la partea inferioar a cuptorului. Nmolul influent trebuie s conin mai mult de 15% materii solide datorit limitei maxime de evaporare a echipamentului. Este nevoie s se adauge combustibil suplimentar atunci cnd coninutul de materii solide al influentului este cuprins ntre 15 i 30%. Cantitatea medie de nmol influent este de aproximativ 40 kg/m2 h.

Cuptorul cu vetre multiple a fost folosit cu succes pentru distrugerea termic a diferitelor tipuri de nmoluri. Avantajele furnalului cu mai multe vetre sunt: spaiul necesar mic, fiabilitatea mare, uurina n exploatare, eficiena ridicat, reducerea mare a volumului de nmol i evacuarea de cenu steril. Dezavantajele includ ntreinerea sporit, necesit efort ridicat, consum mare de energie, probleme de poluare a aerului, probleme de miros, costuri ridicate ale investiiei i complexitatea sistemului. 7.2.7. Incinerator cu pat fluidizat Incineratorul cu pat fluidizat (v. fig. 7.6) este un echipament de form cilindric, ce conine un pat de nisip de aproximativ 0,8 m grosime i duze pentru admisia aerului la o presiune de 20 35 kPa i pentru meninerea patului de nisip n suspensie. Nmolul se amestec repede cu patul fluidizat prin micarea turbulent a nisipului. Temperatura minim a nisipului nainte de introducerea nmolului trebuie s fie de aproximativ 700C i trebuie meninut mai apoi la valori cuprinse ntre 760 i 820C. Evaporarea apei i incinerarea au loc rapid, iar cenua i gazele rezultate n urma arderii sunt evacuate pe la partea superioar a utilajului. ntr-un incinerator cu pat fluidizat materiile solide din nmol au o micare fluid ntr-un spaiu nchis, prin trecerea aerului de combustie prin zona patului fluidizat. n aceast faz materiile solide sunt separate unele de altele cu ajutorul aerului introdus pentru fluidizarea patului prezentnd o suprafa mai mare de contact gaz-solid. Datorit suprafeei mari de contact, eficiena termic este mare n majoritatea incineratoarelor cu pat fluidizat. Dispersia gazului prin patul fluidizat se face prin duze special proiectate s asigure mixarea complet a amestecului de nisip cu nmol. Variaiile de temperatur ale patului fluidizat dintr-o anumit zon n alta a incineratorului nu trebuie s depeasc 6-8C. 7.2.8. Proiectarea sistemului de incinerare a nmolului Selectarea i proiectarea sistemului de incinerare a nmolului este o sarcin complex, tehnic, ce necesit specializare. Procedura de proiectare include metode empirice care se bazeaza pe datele furnizate de staiile pilot. Asemenea informaii sunt n general recomandate ca fiind corespunztoare i pot fi brevetate de ctre fabrici care vor dezvolta calculele de proiectare dup ce introduc date, condiii i specificaii pentru operare.

Fig. 7.6 - Incinerator cu pat fluidizat

Un incinerator cu vetre multiple trebuie s fie capabil s incinereze turtele deshidratate, s menin o temperatur de aerdere cuprins ntre 430 i 760C, i s evacueze o cenu steril care s nu conin mai mult de 5% substan combustibil. Incinerarea se va face eficient, dac sunt limitate emisiile de gaze, la o opacitate care s nu depeasc 20% i o temperatur a gazelor evacuate mai mic de 67 C cu un coninut de 6 i 10% oxigen. n mod normal, un incinerator cu pat fluidizat este mult mai economic dect un incinerator cu multiple vetre, deoarece acesta necesit temperaturi de ardere mult mai mari. 7.2.9. Controlul emisiilor Proiectarea sau exploatarea inadecvat a procesului pentru prelucrarea nmolurilor pot avea o contribuie semnificativ la poluarea aerului. Dou probleme importante asociate cu procesul de incinerare sunt mirosul i emisiile rezultate n urma arderii. Cantitatea i calitatea emisiilor rezultate n urma arderii depind de metoda folosit pentru incinerare, de compoziia nmolului i de compoziia carburantului auxiliar. 7.3. COMPOSTAREA NMOLURILOR MPREUN CU DEEURILE MENAJERE 7.3.1. Compostarea este o metod biochimic a stabilizrii ce prelucreaz reziduurile apei uzate pentru a putea fi folosite ca ageni de mbuntire a calitii solurilor. Este un proces autoterm (50 - 70C), ce reduce agenii patogeni i produce un material similar cu pmntul natural. Un produs bine stabilizat prin compostare poate fi depozitat i are un miros aproape nesesizabil chiar dac este reumezit. Compostarea este potrivit pentru o varietate larg de utilizri finale a produsului. El poate fi folosit n agricultur, pentru controlul eroziunii solului, pentru mbuntirea proprietilor pmntului i pentru recultivarea pmntului i aceste obiective sunt atinse doar dup ce se realizeaz reducerea agenilor patogeni, maturarea i uscarea materialului compostat. Aproximativ 20 30% din materii volatile sunt transformate n dioxid de carbon i ap. 7.3.2. Fenomenul de compostare se poate desfura att n medii aerate ct i n medii neaerate. Compostarea aerob accelereaz descompunerea materialului avnd ca rezultat creterea temperaturii necesare distrugerii agenilor patogeni. Compostarea aerob micoreaz cantitatea de gaze urt mirositoare ce rezult n timpul procesului. 7.3.3. Pot fi compostate materiile solide brute, fermentate, sau stabilizate pe cale chimic. Nmolurile ce au fost stabilizate prin fermentare aerob sau anaerob nainte de a fi compostate, pot duce la scderea suprafeei de compostare cu aproximativ 40%. 7.3.4. Compostarea este un proces simplu care poate fi adaptat pentru majoritatea climatelor. Atunci cnd se dorete o cretere a eficienei de funcionare a procesului, de control a mirosului i de reducere a costurilor de funcionare, multe obiecte sunt construite subteran, n cldiri complet nchise, sau cu mecanizare complet. 7.3.5. Factorii care stabilesc alegerea procesului de compostare sunt: producia zilnic de nmol; suprafaa necesar desfurrii procesului;

proprietile nmolului i tipul proceselor i echipamentelor de prelucrare a nmolului utilizate n amonte.

7.3.6. Procesul de compostare este format din mai multe etape: 1) amestecul nmolului cu materialul de umplutur; 2) descompunerea, aerarea amestecului prin mijloace mecanice, prin insuflare de aer sau ambele; 3) recuperarea materialului de umplutur; 4) maturarea i depozitarea ce va permite mai departe fenomenul de stabilizare a nmolului i rcirea compostului; 5) post procesarea (sitarea pentru ndeprtarea materialului nebiodegradabil, precum obiecte din plastic, din metal sau mrunirea acestora); 6) valorificarea. O parte din produsul final este recirculat pentru o condiionare mai bun a amestecului format din nmol i materialul de umplutur. 7.3.7. Teoria compostrii Procesul de compostare implic distrugerea complex a substanelor organice cu formarea de acid humic i compost. Microorganismele implicate n procesul de compostare sunt bacteriile, actinomycetes i ciupercile. Bacteriile sunt responsabile pentru distrugerea unei pri semnificative de material organic. Iniial, la temperaturi mezofile (mai mici de 40C), ele metabolizeaz carbohidraii, zaharidele i proteinele. La temperaturi termofile (mai mari de 40C), bacteriile descompun proteinele, lipidele, i fraciunile de semiceluloz. n plus, ele sunt responsabile pentru marea majoritate a energiei produs pentru nclzire. Ciupercile sunt prezente att la temperatur mezofil ct i la temperatur termofil. Activitatea lor este asemntoare cu cea a actinomycetes. Ambele se gsesc pe prile exterioare ale grmezilor compostate.

Fig. 7.7 - Fazele procesului de compostare n funcie de temperatur n timpul procesului de compostare, au loc trei etape de activitate asociate cu temperatura: activitate la temperatur mezofil, la temperatur termofil i la temperatur sczut (de rcire). n activitatea mezofil, temperatura crete de la temperatura mediului ambiant pn la 40C, cu apariia

de ciuperci i bacterii. n timpul activitii termofile temperatura crete pn la 70C, iar microorganismele existente sunt nlocuite cu bacterii termofile, actinomycetes i ciuperci termofile. La temperatura termofil are loc reducere semnificativ a substanelor organice. Etapa de rcire este caracterizat prin reducerea activitii microorganismelor i nlocuirea organismelor termofile cu cele mezofile. n aceast etap are loc evaporarea apei din materialul compostat, stabilizarea pH-ului i formarea acizilor humici. 7.3.8. Balana energetic Cldura este generat de transformarea carbonului organic n dioxid de carbon i vapori de ap. Combustibilul provine din partea de substane volatile degradat rapid. Cldura este disipat n timpul aerrii i mixrii materialului de compostat. Temperatura procesului nu va crete dac pierderile de cldur depesc temperatura generat de proces. Dac raportul dintre cantitatea de ap evaporat i cantitatea de substane volatile reduse este mai mic de 8 10, trebuie s fie disponibil suficient energie pentru nclzire i evaporare. Dac raportul depete 10, amestecul va rmne rece i umed. Aceast generalizare se bazeaz pe cldura de evaporare i nu se ia n considerare efectul mediului ambiant asupra evaporrii i a suprafeei de rcire. 7.3.9. Raportul carbon/azot Microorganismele folosesc carbon i azot n proporii fixate de ctre compoziia biomasei microbiene. Raportul ideal de carbon la azot variaz intre 25:1 i 35:1. Dac raportul carbon/azot este mai mic de 25:1, excesul de azot va fi transformat n amoniac, avnd ca rezultat pierderea de nutrient i emisia de miros amoniacal. Dac raportul depete 35:1, materialul organic se va degrada din ce n ce mai ncet i va rmne activ n etapa de tratare. Materialul de umplutur ajusteaz coninutul de materii solide al amestecului, asigur o surs suplimentar de carbon pentru a ajusta raportul carbon/azot i balana energetic, i asigur integritatea structural pentru a menine porozitatea amestecului. Materialul de umplutur poate fi constituit din resturi vegetale din agricultur (tulpini de floarea soarelui, coceni de porumb, paie etc.), deeuri menajere oreneti, deeuri animale, materiale rezultate de la prelucrarea lemnului etc. Procesul cu grmad static aerat i unele procese ce au loc n bazine special amenajate necesit amestecuri cu o porozitate mare, pentru a putea fi aerate de ctre suflante la presiune mic. Datorit materialului de umplutur, volumul produsului compostat este egal sau mai mare dect volumul turtelor deshidratate. Pentru un volum dat de materii solide, volumul de material ce trebuie compostat crete odat cu descreterea procentual a materiilor solide datorit volumului mai mare de amestec. 7.3.10. Controlul temperaturii i aerarea Aerarea scade temperatura i vaporii de ap i aprovizioneaz cu oxigen microorganismele. n timp ce debitul de aer insuflat este crescut ntr-un sistem de aerare forat, temperatura ce se acumuleaz scade i debitul de vapori de ap evacuai crete. Amestecare rapid elibereaz cldur i vapori de ap, i sporete de asemenea aerarea prin mbuntirea porozitii. Fr o aerare suficient, temperatura ce se acumuleaz poate depi 70C, ceea ce este n detrimentul activitii microbiene. Temperatura optim pentru degradarea substanelor volatile variaz ntre 40 i 50C. n plus,

temperatura de 40 - 50C este temperatura optim pentru ndeprtarea vaporilor de ap, deoarece debitul ridicat de aer insuflat este necesar pentru a menine temperaturi sczute pentru un proces cu activitate ridicat. Pentru a asigura reducerea agenilor patogeni, temperatura trebuie s fie mai mare de 55C pentru un timp specificat (adesea de aproximativ 2 sptmni), funcie de tipul procesului de compostare. 7.3.11. Reducerea agenilor patogeni Organismele patogene ce se gsesc n apele uzate se mpart n cinci grupe: bacteriile, viruii, protozoa cystis, viermii parazitari i ciuperci. Primele patru grupe sunt adesea denumite organisme patogene primare, deoarece ele pot imbolnvi persoanele sntoase i pot genera diferite boli. Ultimul grup, ciupercile, sunt organisme patogene secundare deoarece ele doar infecteaz persoanele i pot crea probleme de respiraie sau a sistemului imunitar. Temperatura ridicat este una dintre metodele de distrugere a agenilor patogeni. Temperatura din interiorul grmezii de compostat poate s nu fie uniform datorit variaiilor pierderilor de cldur, caracteristicilor de mixare i a debitului de aer. Compostarea n cazul n care temperatura atinge pe cea termofil, trebuie s elimine practic toate organismele patogene virale, bacteriene i parazitare. Oricum, unele ciuperci precum Aspergillus fumigatus sunt termo-tolerante i supravieuiesc procesului de compostare. 7.3.12. Maturarea Termenul de maturare se refer la transformarea componentelor rapid biodegradabile, a materialului organic i a materialului de umplutur n substane similare cu cele ale solului. Materialul compostat ce a fost insuficient maturat va genera miros n timpul depozitrii i dup umezire. Va mpiedica germinarea prin generarea de acizi organici. Termenul de stabilizare n compostare se refer la raportul de degradare microbian a componentelor biodegradabile din amestec. 7.3.13. Uscarea Vaporii de ap sunt ndeprtai n timpul compostrii avnd loc o cretere a coninutului de materii solide din amestec de la 40% la 55%. Uscarea este critic n procesele care includ sitarea deoarece sitele nu funcioneaz bine cnd materialul compostat are un coninut de materii solide mai mic de 50 55%. Uscarea are loc prin prevederea unei aerri suficiente i a unei agitri care s ndeprteze majoritatea vaporilor de ap. Post procesarea este adesea utilizat pentru a face materialul compostat comerciabil. Dimensiunile particulelor din produsul final variaz ntre 6 i 25 mm. 7.3.14. Consideraii de proiectare a sistemelor de compostare 7.3.14.1. Pentru a proiecta un sistem de compostare trebuie avui n vedere mai muli factori precum: volumul total de material; greutatea total a materiilor n stare umed; coninutul de materii solide; coninutul de materii volatile din nmol;

coninutul de materii volatile din materialul pentru compostat; umiditatea; cantitatea de material de umplutur necesar amestecului etc.

Procentul de materii solide din materialul pentru compostat trebuie s fie de aproximativ 40% pentru o compostare eficient. Tabelul 7.2 prezint consideraiile cele mai importante de proiectare pentru procesele de compostare aerob. Tabel 7.2 Parametri
0

Comentarii
1

Tipul de nmol Materialul de umplutur Raportul carbon/azot

Substane volatile

Necesarul de aer Umiditatea Controlul pH-ului Temperatura

Controlul agenilor patogeni Amestecarea Metalele grele Problema amplasamentului

Pot fi compostate cu succes att nmolurile neprelucrate ct i nmolurile fermentate. Nmolurile neprelucrate eman gaze urt mirositoare. Nmolul neprelucrat are o putere energetic mai mare, se degradeaz mult mai uor i necesit mai mult oxigen. Caracteristicile materialului de umplutur au efecte semnificative asupra procesului i asupra calitii produsului rezultat. Raportul carbon/azot trebuie s varieze n intervalul 20:1 35:1. La raport sczut are loc evacuarea de amoniac. Sursa de carbon trebuie verificat dac este rapid biodegradabil. Substanele volatile ale amestecului pentru compostat trebuie s fie mai mare de 30% din coninutul total de materii solide. Nmolul deshidratat necesit de obicei adugarea de material de umplutur pentru reglarea coninutului de materii solide. Aerul ce conine cel puin 50% oxigen rmas trebuie s ating toate prile materilului de compostat pentru obinerea unor rezultate optime, n special n cazul sistemelor mecanice. Umiditatea amestecului nu trebuie s fie mai mare de 60% pentru grmezile statice sau cele amestecate i mai mic de 65% pentru compostarea n bazine nchise. pH-ul trebuie s varieze ntre 6 i 9. Pentru o descompunere aerob optim pH-ul trebuie s aibe valori cuprinse ntre 7 i 7,5. Temperatura trebuie s ia valori cuprinse ntre 50 i 55C pentru primele zile i 55 - 60C pe restul perioadei de compostare. Dac temperatura crete peste 65C pentru o perioad mai mare de timp, activitatea biologic va fi redus. Dac procesul se desfoar corespunztor, e posibil s poat fi distrui toi agenii patogeni. Pentru aceasta trebuie meninut o temperatur cuprins ntre 60 i 70C pentru o perioad de 24 h. Materilul de compostat trebuie amestecat dup un program stabilit n prealabil sau dup nevoi. Frecvena de amestecare va depinde de tipul compostrii. Trebuie monitorizat coninutul de metale grele att din materialul de compostat ct i din materialul compostat pentru a se aprecia modul final de aplicare a compostului. Factorii ce trebuie analizai pentru alegerea amplasamentului includ disponibilitatea zonei, condiiile climatice, disponibilitatea zonelor de tranzitare etc.

7.3.14.2. Pentru compostarea nmolului exist trei opiuni: aezarea sub form de grmezi statice aerate (v. fig. 7.8), aezarea n brazde (ntoarse i aerate) i compostarea mecanic.

7.3.14.3. Compostarea prin dispunerea sub form de grmezi aerate statice se realizeaz prin aezarea amestecului format din nmol i material de umplutur sub form de grmezi de cca. 2 - 2,5 m pe grtare alctuite din conducte perforate. Un strat de material compostat i sitat cu rol de izolare, este adugat peste movila cu material pentru compostare. Amestecul este compostat pentru o perioad de 21 28 zile, dup care urmeaz maturarea timp de 30 zile.

Fig. 7.8 - Dispunerea materialului pentru compostare sub form de grmezi aerate statice

Fig.7.9 Utilaj de compostare vertical 7.3.14.4. Cea de-a doua metod de compostare o constituie dispunerea materialului sub form de brazde de 1 2 m nlime i o lime la baz de 2 4,5 m. Brazdele sunt rsturnate i amestecate periodic n timpul procesului de compostare n vederea aerrii mecanice. n plus se poate folosi i aerarea mecanic. Perioada de compostare este de 21 28 zile, iar n aceast perioad brazda cu

materialul de compostare este rsturnat de cel puin 5 ori n timp ce temperatura este meninut la 55C. n timpul compostrii condiiile aerobe sunt greu de meninut. Activitatea microbian poate fi aerob, anaerob sau combinat, depinznd de ct de des sunt rsturnate i amestecate grmezile. Rsturnrile sunt nsoite de emanarea de mirosuri neplcute datorit condiiilor anaerobe. Uneori aceast compostare se face n spaii acoperite sau chiar nchise. 7.3.14.5. Compostarea mecanic n bazine sau containere nchise este nsoit de sisteme mecanice de control a mirosului, a temperaturii i a concentraiei de oxigen. Aceste sisteme sunt mai eficiente, controleaz mult mai bine mirosurile ce se degaj n timpul procesului de compostare, iar echipamentele necisit un spaiu mult mai redus.

8. DEPOZITAREA I VALORIFICAREA NMOLURILOR


8.1. DEPOZITAREA NMOLURILOR 8.1.1. Depozitul de nmol este o parte important a oricrei staii de epurare a apelor uzate. Depozitarea nmolului are urmtoarele funcii: egalizarea debitelor, uniformizarea caracteristicilor nmolului n vederea mbuntirii proceselor de tratare din aval, ca stabilizarea, concentrarea, i deshidratarea, permit alimentarea mult mai uniform pentru intensificarea operaiilor de concentrare i deshidratare i permit flexiblitatea i optimizarea proceselor pentru concentrare i deshidratare. 8.1.2. Nmolul poate fi depozitat n construcii (spaii) special concepute din interiorul staiei de epurare, (rezervoare de stocare a nmolului, bazine de omogenizare, paturi de uscare, lagune), sau n interiorul obiectelor tehnologice ale staiei de epurare (n baa de colectare a nmolului din interiorul decantorului primar sau a decantorului secundar, n bazinele de fermentare a nmolului, n concentratoarele gravitaionale, n bazinele de aerare, n decantoarele tip Imhoff) sau n afara staiei de epurare n depozite controlate, anuri, gropi, pe suprafaa pmntului, etc. 8.1.3. Depozitarea se poate face pe o perioad scurt de timp de exemplu n bazinele de decantare sau n rezervoarele de concentrare a nmolului. Astfel de depozite sunt folosite n mod limitat i sunt folosite de obicei la staiile de epurare mici unde timpul de depozitare poate varia de la cteva ore pn la 24 ore. Depozitarea pe termen lung a materiilor solide poate fi realizat n procesele de stabilizare cu perioade lungi de retenie, de exemplu n cazul fermentrii aerobe sau anaerobe sau n bazine separate, proiectate special pentru acest scop. n instalaiile mici, nmolul este de obicei depozitat n decantoare i n bazinele de fermentare. n cazurile n care depozitarea nmolului are loc n bazine nchise, ar trebui asigurat ventilaia mpreun cu tehnologiile de control corespunztor a mirosului precum i prevederea de sisteme de filtrare a gazelor. 8.1.4. mprtierea nmolului pe/n sol mprtierea nmolurilor i a altor tipuri de reziduuri ce provin de la epurarea apelor uzate oreneti este un proces des folosit.

Anexa 1

LISTA DOCUMENTELOR NORMATIVE DE REFERIN

Nr. crt.
0

Indicativul documentaiei
1

Titlul documentaiei
2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

STAS 10898-85 STAS 4162/1-89 STAS 4162/2-89 STAS 4273-83 STAS 12264-91 STAS 11566-91 STAS 12607-88 STAS 12678-88 STAS 12594-87 STAS 10178 STAS 10686/76 STAS 12278/96 STAS 11565 / 90 STAS 13117-92 STAS 12200-85 STAS 12205-84

Alimentri cu ap i canalizri. Terminologie. Decantoare primare. Prescripii de proiectare. Decantoare secundare. Prescripii de proiectare. Construcii hidrotehnice. ncadrarea n clase de importan. Separatoare de uleiuri i grsimi la staiile de epurare oreneti. Bazine cu nmol activat. Prescripii generale de proiectare. Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de substane Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de sodiu i de potasiu Staii de pompare. Prescripii generale de proiectare. Gazometre la staiile de epurare oreneti. Prescripii de proiectare. Bazine pentru uniformizarea debitelor i calitii apelor uzate industriale. Prescripii de proiectare. Rezervoare de fermentare a nmolurilor din staiile de epurare. Prescripii generale de proiectare Platforme pentru uscarea nmolului fermentat din staiile de epurare oreneti. Prescripii de proiectare. Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de crom Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de azot Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de fosfor

Anexa 1 (continuare)
0 1 2

17 18

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea rezistenei specifice la filtrare sub vid. STAS 12586-87 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea umiditii, a substanei uscate, a pierderilor de calcinare (substane volatile) i a substanelor minerale STAS 12526-87 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Luarea i conservarea probelor STAS 12607-88 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de substane extractibile n eter de petrol. STAS 12678-88 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de sodiu i de potasiu STAS 12833-90 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de magneziu STAS 12834-90 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de calciu. STAS 12875-90 Ape de suprafa i ape uzate. Determinarea coninutului de aceton. STAS 12876-90 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de cadmiu. STAS 13094-92 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de nichel. STAS 13116-92 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de uprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coeficientului de compresibilitate SR EN 12255-7:2002 Staii de epurare. Partea 7: Reactoare biologice cu pelicul fixat. SR EN 12255-8:2002 Staii de epurare. Partea 8: Depozitare i tratare nmoluri. SR EN 12255-9:2002 Staii de epurare. Partea 9: Control mirosuri i ventilaie. SR EN 12255Staii de epurare. Partea 10: Prescripii de 10:2002 securitate. SR EN 1225511:2002 SR EN 12566-1 Staii de epurare. Partea 11: Date generale cerute. Staii mici de epurare a apelor uzate cu pn la 50 LE Partea 1: Fose septice prefabricate

STAS 12780-89

32 33

Anexa 1 (continuare)
0 1 2

34 35 36 37 38 39 40

SR EN 12566-3 SR EN 1085-2000 SR 12702:1997

Staii mici de epurare a apelor uzate cu pn la 50 LE Partea 3: Staii de epurare a apelor uzate menajere compacte i / sau asamblate pe loc Epurarea apelor uzate. Vocabular

41 42 43 44 45

46 47 48 49 50 51 52 53

Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa i epurarea apelor uzate. Vocabular SR 13161:1993 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea timpului de crpare a turtei de nmol SR 13179:1994 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de cupru. SR 13179:1994 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de zinc. SR 13225:1995 Nmoluri rezultate de la tratarea apelor de suprafa i epurarea apelor uzate. Determinarea coninutului de plumb. Metoda spectrometric de absorbie atomic. SR 12176:2000 Caracterizarea nmolurilor. Determinarea valorii pH-ului SR EN 12832:2002 Caracterizarea nmolurilor. Valorificarea i eliminarea nmolurilor. Vocabular. SR EN 12879:2002 Caracterizarea nmolurilor. Determinarea pierderii la calcinare a substanei uscate SR EN ISO 5667Calitatea apei. Prelevare. Partea 13: Ghid general 13:2000 pentru prelevarea probelor de nmol din canalizri i instalaii de tratare SR EN ISO Calitatea apei. Metod pentru evaluarea efectului 9509:2000 inhibitor al produselor chimice i al apelor uzate asupra procesului de nitrificare realizat de microorganismele din nmolul activ SR EN 752-6 :1999 Reele de canalizare n exteriorul cldirilor.Parte 6. Instalaii de pompare. SR EN 1085 : 2000 Epurarea apelor uzate. Terminologie. SR EN 12255-1:2002 Staii de epurare. Partea 1 : Principii generale de construcie. SR EN 12255-4:2002 Staii de epurare. Partea 4: Decantare primar. SR EN 12255-5:2002 Staii de epurare. Partea 5: Procedeu cu lagune. SR EN 12255-6:2002 Staii de epurare. Partea 6: Procedee cu nmoluri activate. SR EN 12880:2002 Caracterizarea nmolurilor. Determinarea reziduului uscat i coninutului de ap. SR EN 13342:2002 Caracterizarea nmolurilor. Determinarea azotului Kjeldahl.

Anexa 1 (continuare)
0 1 2

54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

SR EN 13346: 2002 SR-CR 13097:2002 SR CR 13846:2002 SR CR 13714:2002 SR-CR 13767:2002 SR-CR 13768:2002 prEN 12255 - 13 prEN 12255 - 15 prEN 14671 prEN 14701-1 prEN 15170 prEN 14702-1

66 67 68 69 70 71

prEN 14701-2 prEN 14701-3 prEN 15171 prEN 14702-2 prCEN/TR 14742 prCEN/TR 15175

72 73

CR 13097 ***

Caracterizarea nmolurilor. Determinarea elementelor n urme i a fosforului. Metode de extracie n apa regal. Caracterizarea nmolurilor. Buna practic pentru utilizarea n agricultur. Recomandri pentru pstrarea i extinderea utilizrii nmolurilor i cile de eliminare. Caracterizarea nmolurilor. Managementul nmolurilor n vederea utilizrii sau a eliminrii lor. Caracterizarea nmolurilor. Buna practica pentru incinerarea nmolurilor cu i fr grsimi i ecranri Caracterizarea nmolurilor. Buna practica pentru incinerarea combinat a nmolurilor i a deeurilor menajere. Staii de epurare Partea 13: Tratare chimic Staii de epurare Partea 15: Msurarea tranferului de oxigen n apa curat din bazinele cu nmol activat. Caracterizarea nmolurilor - Pretratarepentru determinarea amoniacului extractibil, folosind clorura de potasiu 2 mol/l. Caracterizarea nmolurilor Proprietile de filtrare Partea 1: timpul de suciune capilar Caracterizarea nmolurilor Puterea caloric (determinarea puterii calorice brute i cea net) Caracterizarea nmolurilor Proprietile de sedimentare Partea 1: determinarea proprietii de sedimentare (Determinarea procentului din volumul de nmol i indicele volumului de nmol) Caracterizarea nmolurilor Proprietatea de filtrare Partea 2: Determinarea rezistenei specifice la filtrare. Caracterizarea nmolurilor Proprietile la filtrare Partea 3: Determinarea compresibilitii Caracterizarea nmolurilor Caracterizarea nmolurilor Proprietile de sedimentare Partea 2: Determinarea capacitii de ngroare Caracterizarea nmolurilor Procedura de condiionare n laborator cu reactivi chimici Caracterizarea nmolurilor Protocolul de conducere n laborator a proceselor pentru condiionarea chimic a nmolului, a proceselor microbiologice i a analizelor fizice Caracteristicile nmolului Managementul calittii i asigurarea calitii Colecia de standarde ( 9000, 10011, 45000); Editura Tehnic - 1998.

Anexa 2

LISTA DOCUMENTELOR NORMATIVE CONEXE


Nr. crt.
0

Indicativul documentaiei
1

Titlul documentaiei
2

1 2 3

C12-95 C 193-79 C 210-94 C300-94 GE 035-99 GP 036-99

Instruciuni tehnice ISCIR. Instruciuni tehnice pentru executarea zidriei din piatr brut. Norme tehnice privind protecia anticoroziv a bazinelor din beton armat pentru neutralizarea i epurarea apelor industriale. Normativ de prevenire i stingere a incendiilor pe durata executrii lucrrilor de construcii i instalaiile aferente acestora. Ghid i program de calcul pentru responsabilul cu urmrirea n exploatare a construciilor. Ghid de proiectare, execuie i exploatare privind protecia anticoroziv a bazinelor din beton armat i beton precomprimat, destinate neutralizrii i epurrii apelor industriale. Ghid privind proiectarea, execuia i exploatarea sistemelor de alimentare cu ap i canalizare utiliznd conducte din PVC, polietilen i polipropilen. Ghid de proiectare i execuie pentru construciile de tratare a apei pentru localiti mici i obiective izolate, n vederea asigurrii sntii populaiei i proteciei mediului. Ghid de proiectare, executie si exploatare a lucrarilor de alimentare cu apa si canalizare in mediu rural Normativ pentru proiectarea i executarea conductelor de aduciune i a reelelor de alimentare cu ap i canalizare ale localitilor. Instruciuni tehnice pentru calculul loviturii de berbec i stabilirea msurilor pentru prevenirea efectelor negative ale acesteia la instalaiile hidraulice sub presiune. Normativ privind stabilirea limitelor de ncrcare cu poluani a apelor uzate industriale i oreneti la evacuarea n receptorii naturali aprobat prin H.G. nr. 352/21.04.2005, care modific H.G. 188/2002. Normativ privind condiiile de evacuare a apelor uzate n reelele de canalizare ale localitilor i direct n staiile de epurare aprobat prin H.G. nr. 352/21.04.2005, care modific H.G. 188/2002.

5 6

GP 043/99

GP 062 -02

GP 106-04 I 22-99

10

11

I 30-75

12

NTPA 001/2005

13

NTPA 002/2005

Anexa 2 (continuare)
0 1 2

14

NTPA 003/1997

15

NTPA 011/2002

16

NTPA 013- 02

17

NTPA 014-02

18

NTRQ 01-84 NP 003-97 NP 032/1999 NP 036-99 NP 072-02 NP 084-03

19

20

21 22 23

24

NP-088-03 NP-089-03

25

26 27

NP 091-03 NP 107-2004
NP 032-1999

Norme privind metodologia de conducere i control al procesului de epurare biologic cu nmol epres n staiile de epurare a apelor uzate oreneti, industriale i zootehnice. Norme tehnice privind colectarea, epurarea i evacuarea apelor uzate oreneti aprobate prin H.G. nr. 188 / 28.02.2002, modificat i completat cu H.G. nr. 352 / 2005 Norme de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc apele de suprafa utilizate pentru potabilizare; aprobat cu HG 100/02, cu modificrile ulterioare. Normativ privind metodele de msurare i frecven de prelevare a probelor din apele de suprafa destinate producerii de ap potabil- aprobat prin HG 100/02, cu modificrile ulterioare. Norm tehnic republican privind msurarea debitelor de ap. Determinarea debitelor de ap n sistemele de curgere cu nivel liber. Normativ pentru proiectarea i exploatarea instalaiilor tehnico-sanitare i tehnologice cu evi din PP. Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti. Partea I: Treapta mecanic. Normativ de reabilitare a lucrrilor hidroedilitare din localiti urbane. Buletinul Construciilor nr. 5/2000. Normativ pentru exploatarea sistemelor i instalaiilor de stingere a incendiilor cu substane. Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea instalaiilor sanitare i a sistemelor de alimentare cu ap i canalizare, utiliznd conducte din mase plastice. Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a II-a : Treapta biologic. Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea a III-a : Staii de epurare de capacitate mic (5< Q 50 l/s) i foarte mic (Q 5 l/s). Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de dezinfectare a apei. Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurarea a apelor uzate oreneti Partea a IV-a. Treapta de purare avansat a apelor uzate.
Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti Partea I: Treapta mecanic. Indicativ aprobat cu Ordinul Ministrului Lucrrilor Publice i Amenajrii Teritoriului, nr. 60 / N / 25.08.1999.

28

Anexa 2 (continuare)
0 1 2

29

P 66-2001

30

P 73-78 P 96-96

31

32

P100-92 P110-99 P130/99 P135-99


P28-84

33 34 35

Normativ pentru proiectarea i executarea lucrrilor de alimentare cu ap i canalizare a localitilor din mediul rural. Buletinul Construciilor, 2001. Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea recipientelor din beton armat i beton precomprimat pentru lichide. Ghid pentru proiectarea i executarea instalaiilor de canalizare a apelor meteorice din cldiri civile, social-culturale i industriale; Buletinul Construciilor nr. 13/1997. Normativ privind proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social culturale, agrozootehnice i industriale. Normativ privind comportarea n timp a construciilor. Normativ privind urmrirea comportrii n timp a construciilor; Buletinul Construciilor nr. 1/2000. Ghid privind coeficienii de uzur fizic normal la mijloacele fixe din grupa 1- Construcii; Bul. Construciilor 2/2000.
Normativ pentru proiectarea tehnologic a staiilor de epurare a apelor uzate oreneti, treptele de epurare mecanic i biologic i linia de prelucrare i valorificare a nmolurilor.

36

37 38

P 28-64 O 49-04

39

O 88- 01

40

O 699-99

41

O 1618-00

42

***

Normativ pentru proiectarea staiilor de epurare mecanic a apelor uzate oreneti. Norme tehnice privind protecia mediului i n special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de epurare n agricultur. Ordin al Ministrului Sntii. Ordinul Ministrului de Interne pentru aprobarea Dispoziiilor generale privind echiparea i dotarea construciilor, instalaiilor i platformelor amenajate cu mijloace tehnice de PSI. Ordin, al Ministerului Apelor, Pdurilor i Proteciei Mediului, pentru aprobarea Procedurii i competenelor de emitere a avizelor i autorizaiilor de gospodrire a apelor. Ordin, al Ministerului Apelor, Pdurilor i Proteciei Mediului, pentru aprobarea seciunilor epresentative din cadrul Sistemului naional de supraveghere a calittii apelor. Normativ de coninut al documentaiilor tehnice necesare obinerii avizului de gospodrire a apelor i a autorizaiei de gospodrire a apelor, aprobat prin Ordinul Ministrului Apelor, Pdurilor i Proteciei Mediului nr. 277 / 11.04.1997.

Anexa 2 (continuare)
0 1 2

43

***

Normativ de coninut al documentaiilor tehnice necesare obinerii avizului de gospodrire a apelor i a autorizaiei de gospodrire a apelor aprobat prin Ordinul Ministrului Apelor, Pdurilor i Proteciei Mediului nr. 720/1996.
Ordinul 1141 / 06.12.2002 pentru aprobarea Procedurii i a competenelor de emitere a avizelor i autorizaiilor de gospodrire a apelor. Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti-Partea a II-a: Treapta biologic, redactarea a II-a, Bucureti, Noiembrie 2002. Normativ pentru proiectarea tehnologic a staiilor de epurare a apelor uzate oreneti. Treapta de epurare teriar. Indicativ P28/2-88. Tehnologii pentru reinerea azotului i fosforului din apele uzate i necesitatea dezinfectrii apelor epurate. Editura MATRIX ROM. Bucureti, Aprilie 2000. Metodologie cadru de elaborare a planurilor de prevenire i combatere a polurilor accidentale la folosinele de ap potenial poluatoare aprobat cu Ordinul nr. 278 / 11.04.1997 publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 100 bis. Norme metodologice privind instituirea regimului de supraveghere special n caz de nerespectare a msurilor stabilite pentru asigurarea condiiilor nscrise n autorizaia de gospodrire a apelor aprobate cu Ordinul nr. 275 / 11.04.1997 publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 100 bis. Norme metodologice privind avizul de amplasament aprobate cu Ordinul nr. 279 / 11.04.1997 publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 100 bis.

44 45

*** ***

46 47 48

*** *** ***

49

***

50 51

*** ***

52

*** *** *** ***

53 54

55

56

***

Normativ privind obiectivele de referin pentru clasificarea calitii apelor de suprafa, aprobat prin Ordinul Ministerului Apelor i Proteciei Mediului nr. 1.146 din 10 Decembrie 2002. Norme de igien i recomandri privind mediul de via al populaiei, aprobate de Ministrul Sntii prin Ordinul Nr. 1935/13.09.1996. CP m.Bucuresti; Norme specifice de protecia muncii; Ed. Medical 1975 Ghid pentru reabilitarea reelelor publice de alimentare cu ap i canalizare. Pr. 673 PROED/ MLPTL 1998 Ordin MLPAT 83/N/05.07; Specificaii tehnice privind proiectarea i executarea construciilor i instalaiilor aferente filtrelor rapide de nisip, cu nivel liber. HG 273/94 Regulamentul de receptie a lucrrilor de construcii i instalaii; colecia Legi i Alte acte normative.

Anexa 2 (continuare)
0 1 2

57 58 59

*** *** *** *** *** ***

60

61

HG 766/97; Regulament privind conducerea i asigurarea calittii n construcii- Colecia de legi i HG. HG 273; Norme de ntocmire a crii tehnice a construciei; Col. Legi si HG.. HG 622/2004 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a produselor pentru construcii Norme specifice de securitate a munciimpentru evacuarea apelor uzate de la populaie i din procesele tehnologice, MMPS-2001, broura 19 Legea 98/94 i Ordonana GR 108/1999; Lege privind stabilirea i sancionarea contraveniilor la Normele legale de igien i sntate public. MO aug. 1999.
Lege pentru aprobarea Ordonanei de urgen a Guvernului nr. 34 / 2002 privind prevenirea, reducerea i controlul integrat al polurii publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 901 / 12.12.2002. Legea Apelor, nr. 107 / 25.09.1996 publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 244 / 08.10.1996, cu modificrile ulterioare. Legea nr. 137 / 1995 privind protecia mediului, republicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 / 17.02.2000, cu modificrile ulterioare. Legea nr. 10/18 ianuarie 1995, privind Calitatea n Construcii. Publicat n Monitorul Oficial al Romniei nr. 12 din 24 ianuarie 1995, cu modificrile ulterioare.. Legea nr. 137 din 29 decembrie 1995, Legea Proteciei Mediului, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 304 din 30 decembrie 1995.

62

63 64 65

*** *** ***

66 67

*** ***

68

***

69

*** ***

70

Ghid de execuie, exploatare i postutilizare a construciilor de captare din apa subteran pentru asigurarea parametrilor funcionali; Contr. 0092/2001 PROED/ MLPTL. Norma tehnic republican privind msurarea debitelor de ap N.T.R.Q. 0-1-84. Determinarea debitelor de ap n sisteme de curgere cu nivel liber. Metoda modificrii locale a seciunii de curgere. Canale de msurare. Prescripii generale. Bucureti, 1985. Msuri de protecie a calitii resurselor de ap, aprobate prin Hotrrea de Guvern nr. 472/09.06.2000. Norme tehnice privind protecia mediului i n special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de epurare n agricultur, aprobate prin Ordinul nr. 49 al M.A.P.A.M. din 14.01.2004, publicat n M.O. nr. 66 din 27.01.2004.

Anexa 2 (continuare)
0 1 2

71 72

*** ***

Legea 106/96 - Legea proteciei civile publicat n Monitorul Oficial din 03.10.1996. H.G. 351/2005 - Programul de eliminare treptat a evacurilor, emisiilor i pierderilor de substane prioritar periculoase. (Anuleaz HG 118/2002).

Anexa 3-A

GLOSARUL DE TERMENI SPECIFICI DOMENIULUI REGLEMENTAT


A. NOTAII PRIVIND PRINCIPALII PARAMETRI UTILIZAI N CALCULELE DE DIMENSIONARE
Notaia Ao deshidratarea ( m 2 ) ; Semnificaia - aria orizontal a platformelor de uscare, pe care se realizeaz

A CN o
PU Ao

- aria orizontal util a concentratoarelor gravitaionale de nmol

( m2 ) ;
- aria orizontal a platformelor de uscare ( m 2 ) ; - concentraia n materii n suspensie a nmolului care trebuie filtrat

( kg/ m3 ) ;
CT C1 C2

- cldura necesar total (kcal/zi) ; - cldura necesar nclzirii nmolului proaspat (kcal/zi) ; - cldura necesar acoperirii pierderilor prin cupol, perei i radier

(kcal/zi) ;
C 2 cupola C 2 pereti C 2 radier Cn

- pierderile de cldur prin cupol (kcal/zi) ; - pierderile de cldur prin perei (kcal/zi) ; - pierderile de cldur prin radier (kcal/zi) ; - cldura

specific

(cantitatea

de

cldur

necesar

creterii

temperaturii cu 1C) ( kcal / m 3 ) ;

CO nec co ' es eN
eP

- capacitatea de oxigenare necesar ( kgO 2 / zi ) ; - capacitatea specific de oxigenare

( g O2 / N m 3 aer , m adncime de insuflare ) ;


- eficiena decantorului primar privind reinerea materiilor solide n

suspensie (%) ;
- eficiena decantorului primar privind reinerea azotului total (%) ; - eficiena decantorului primar privind reinerea fosforului total (%) ; - procentul de substan organic (volatil) din nmolul influent (%) ; - greutatea materiilor solide (kgf) ;

Gs

Gs Go
s
m

- greutatea materiilor solide de natur mineral (kgf) ; - greutatea materiilor solide de natur organic (kgf) ; - greutatea specific a materiilor solide (kgf/ m3 ) ; - greutatea specific a materiilor solide de natur mineral (kgf/ m3 ) ; - greutatea specific a materiilor solide de natur organic (kgf/ m3 ) ; - inlimea total de pompare (m) ; - inlimea geodezic de pompare (m) ; - suma pierderilor sarcin locale i distribuite (m) ; - presiunea pe refularea suflantelor (m col. H 2 O ) ; - adncimea de insuflare (m col. H 2 O ) ; - suma pierderilor sarcin locale i distribuite pe conducta de refulare

H
Hg
h r

Ht
Hi
h ri

(m) ; i On I su
- indicele oxigenului necesar ( kg O 2 / kg s.o. ) ; - ncrcarea cu substan uscat a concentratoarelor gravitaionale

( kg s.u. / m 2 zi ) ;
Ih

- ncrcarea hidraulic cu nmol a concentratoarelor gravitaionale sau

a platformelor de uscare ( m3 namol / m 2 zi ) ; I oRFN


- ncrcarea organic a rezervorului de fermentare a nmolului

( kg s.o. / m 3RFN, zi ) ; I oSN K


lf

- ncrcarea organic a stabilizatorului de nmol ( kg s.o. / m 3SN, zi ) ; - coeficient de transfer al cldurii ( Kcal / m 2 , o C, zi ) ; - limita tehnic de stabilizare (fermentare) anaerob a nmolului (%) ; - limita tehnic de stabilizare aerob a nmolului (%) ; - raportul mineral / volatil ; - materii solide totale ; - cantitatea zilnic de nmol deshidratat, exprimat n substan uscat

ls M/V MST Nd Ne N ec N es

(kg s.u./zi) ;
- cantitatea zilnic de nmol n exces, exprimat n substan uscat

(kg s.u./zi) ;
- cantitatea zilnic de nmol n exces concentrat, exprimat n

substan uscat (kg s.u./zi) ;


- cantitatea (producia) zilnic de nmol n exces stabilizat, exprimat

n substan uscat (kg s.u./zi) ;

Nf Nf1 Nf 2 N inf Nm

- cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob, exprimat

n substan uscat (kg s.u./zi) ;


- cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob, exprimat

n substan uscat, din treapta 1 (kg s.u./zi) ;


- cantitatea zilnic de nmol stabilizat (fermentat) anaerob, exprimat

n substan uscat, din treapta 2 (kg s.u./zi) ;


- cantitatea zilnic de nmol influent, exprimat n substan uscat

(kg s.u./zi) ;
- cantitatea zilnic de substan mineral coninut n nmolul influent,

exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ; No


N o red Np N pe N pec

- cantitatea zilnic de substan organic (volatil) coninut n

nmolul influent, exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ;


- cantitatea zilnic de substan organic (volatil) redus n rezervorul

de fermentare a nmolului, exprimat n substan uscat (kg s.u./zi);


- cantitatea (producia) zilnic de nmol primar, exprimat n substan

uscat (kg s.u./zi) ;


- cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces,

exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ;


- cantitatea zilnic de nmol primar n amestec cu cel n exces

concentrat, exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ; Ns N sf


q bg

- cantitatea zilnic de nmol stabilizat, exprimat n substan uscat

(kg s.u./zi) ;
- cantitatea zilnic de stabilizat aerob i stabilizat (fermentat) anaerob,

exprimat n substan uscat (kg s.u./zi) ;


- producia specific de biogaz ( m 3 gaz / kg s.o. redus ) - cantitatea de oxigen necesar ( kgO 2 / zi ) ; - presiune aplicat probei de nmol (Pa) ; - puterea caloric (kJ/kg) ; - diferena de presiune aplicat probei de nmol (Pa) ; - producia specific de biogaz ( m 3 gaz / kg s.o. redus ) - debitul de calcul (m 3 / zi) ; - debitul de nmol de recirculare la rezervorul de fermentare a

ON P
PC n

P
q bg

Qc
QR

nmolului (m 3 / h ) ; QG Q G ef
- volumul teoretic zilnic de biogaz (m 3 / zi) ; - volumul efectiv zilnic de biogaz (m 3 / zi) ;

Q nec

NAer

- debitul de aer necesar n condiii standard ( Nm 3 / h ) ; - rezistena specific la filtrare (m / kg) ; - rezistena specific la filtrare a turtei de nmol pentru P = 1 (m / kg); - indicele de recuperare a materiilor solide (%) ; - coeficient de compresibilitate ; - suprafaa filtrant ( m 2 ) ; - timpul de filtrare (s) ; - timpul de concentrare a nmolului (h) ; - timpul de stabilizare a nmolului (zile) ; - timpul de fermentare a nmolului (zile) ; - concentraia n materii solide n suspensie a supernatantului (%) ; - concentraia n materii solide n suspensie a nmolului influent la

r ro R s S t tc ts
Tf

TSSC
TSSF TSSP
1

concentrare (%) ;
- concentraia n materii solide n suspensie a nmolului concentrat

(%) ;
- temperatura nmolului (oC) ; - temperatura medie anual a aerului (oC) ; - temperatura medie a aerului atmosferic pe timp de iarn (oC) ; - volumul de filtrat obinut dup timpul de filtrare t ( m3 ) ; - volumul concentratorului de nmol ( m3 ) ; - volumul rezervorului de fermentare a nmolului ( m3 ) ; - volumul rezervorului de gaz ( m3 ) ; - volumul stabilizatorului de nmol ( m3 ) ; - volumul de nmol zilnic reinut n decantorul primar (nmol primar)

iarna V VCN VRFN VRG VSN


Vnp

Vne Vnef
Vnpe

(m 3 / zi) ; - volumul de nmol n exces evacuat zilnic din decantorul secundar, notat i Q ne (m 3 / zi) ;
- volumul zilnic de nmol efluent (m 3 / zi) ; - volumul zilnic al amestecului de nmol primar i nmol n exces

Vnc

(m3 / zi) ; - volumul zilnic de nmol concentrat (ngroat) evacuat din con (m3 / zi) ;

Vnf

- volumul zilnic de nmol fermentat anaerob evacuat spre deshidratare

(m3 / zi) ;

Vn inf

- volumul zilnic de nmol influent (m3 / zi) ; - volumul zilnic de nmol fermentat aerob evacuat spre deshidratare

Vns Vnd Vs w
wp

(m3 / zi) ; - volumul zilnic de nmol deshidratat evacuat din staia de epurare (m3 / zi) ;
- volumul zilnic de supernatant (m3 / zi) ; - umiditatea nmolului (%); - umiditatea nmolului primar (%); - umiditatea nmolului n exces (%); - umiditatea nmolului efluent (%); - umiditatea nmolului n exces stabilizat (%); - umiditatea amestecului de nmol primar i n exces (%); - umiditatea nmolului concentrat (ngroat) (%) ; - umiditatea nmolului fermentat anaerob (%); - umiditatea nmolului fermentat (stabilizat) aerob (%) ; - scderea de umiditate prin concentrare (%) ; - creterea de umiditate prin fermentare anaerob (%) ; - creterea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 1 (%) ; - scderea de umiditate prin fermentare anaerob, treapta 2 (%) - scderea de umiditate prin deshidratare (%) ;

we w ef w es
w pe

w nc
wf

ws w c
w f w f 1 w f 2

w d

Anexa 3-B

GLOSARUL DE TERMENI SPECIFICI DOMENIULUI REGLEMENTAT


B. NOTAII UTILIZATE N SCHEMELE I FIGURILE PREZENTATE N CADRUL NORMATIVULUI

Notaia CN BOE BT DN DP DS RFN RFN1 RFN1 RG


SPnpe

Semnificaia - concentrator de nmol - bazin de omogenizare/egalizare - bazin tampon - deshidratare nmol - decantor primar - decantor secundar - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizare anaerob) - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizare anaerob) - treapta 1 (primar) - rezervor de fermentare a nmolului (stabilizare anaerob) - treapta 2 (secundar) - rezervor de gaz - staie de pompare nmol activat de recirculare i n exces - staie de pompare supernatant

SPs

Anexa 3-C Simbol Englez


1

Roman
0

German
2

U.M.
3

Denumire German
4

ADS a

AST a

ANB a aSR

m -

Oberflche der Nachklrung Anzahl der Rumerarme Rumbalkenabstand von Bandrumern Tgliche BSB5-Fracht Tgliche Fracht fr einen anderen Parameter BSB5-Raumbelastung Raumbelastung mit einem anderen Parameter BSB5-Schlammbelastung Schlammbelastung mit einem anderen Parameter Zerfallskoeffizient Breite von rechteckigen Nachklrbecken Rumschild- oder Rumbalkenlnge in rechteckigen Nachklrbecken Sauerstoff-Sttigungskonzentration, abhngig von der Temperatur und dem Partialdruck Sauerstoffkonzentration im Belebungsbecken Durchmesser von Nachklrbecken Einwohnerwert bezogen auf den Parameter XXX, z. B. BSB5, CSB usw. Stossfaktor fr die Kohlenstoffatmung

m kg/d kg/d kg/(m3d) kg/(m3d) kg/(kgd) kg/(kgd) d-1 m m mg/l mg/l m E -

Ci Cx Iob Ixb Ion Ixn b B1 L OS sau cs co DST PTXXX fC

Bd,BOD Bd,XXX BR,BOD BR,XXX BSS,BSB BSS,XXX b WST LST CS CX DST PTxxx fC

Bd,BSB5 Bd,XXX BR,BSB BR,XXX BTS,BSB BTS,XXX b bNB bSR CS CX DNB EWXXX fC

138

Anexa 3-C

fN fSR FT h1 h2 h3 h4 hln htot hSR IVN LFS LRW LSR LSL Na OC OC CSOC

fN fSR FT h1 h2 h3 h4 hln htot hSR SVI LFS LRW LSR LSL MSS,AT OC OC OUC,BOD

fN fSR FT h1 h2 h3 h4 he hges hSR ISV lB lNB lW lSR MTS,BB OC OC OVC,BSB

m m m m m m m l/kg m m m m kg kg/h kg/h kg/kg

Stossfaktor fr die Ammoniumoxidation Rumfaktor, abhngig von der Art des Schlammrumers Temperaturfaktor fr endogene Veratmung Tiefe der Klarwasserzone im Nachklrbecken Tiefe der Trennzone/Rckstrmzone im Nachklrbecken Tiefe der Dichtestrom- und Speicherzone im Nachklrbecken Tiefe der Eindick- und Rumzone im Nachklrbecken Tiefe des Einlaufs Wassertiefe im Nachklrbecken Rumschild- oder Rumbalkenhhe Schlammindex Lnge des Rumbandes von Bandrumern (lB ~ lNB) Lnge rechteckiger Nachklrbecken Fahrstrecke des Rumwagens (lW ~ lNB) Abstand des Rumschildes von dem Schlammabzugspunkt beim Einsetzen des Schlammrckflusses (lSR 15 h der ) Feststoffe im Belebungsbecken Masse Sauerstoffzufuhr einer Belftungseinrichtung in Reinwasser bei Cx = 0, T = 20C und Luftdruck p = 1013 hPa Sauerstoffzufuhr einer Belftungseinrichtung in belebtem Schlamm bei Cx =0, T = 20C und p = 1013 kPa Sauerstoffverbrauch fr Kohlenstoffelimination, bezogen auf BSB5
139

Anexa 3-C

CO C CO D CO N CO h

OUd,C OUd,D OUd,N OUh Q QSort Qww,h QSR QIR QRC QRS QDW,d QDW,h QWS,d qA qSV RC RS SF T

OVd,C OVd,D OVd,N OVh Q QK Qm QSR QRZ QRF QRS Qd Qt QS,d qA qSV RF RV SF T

kg/d kg/d kg/d kg/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m /h m3/h m3/d m3/h m3/d m/h l/(m2h) C
3

Tglicher Sauerstoffverbrauch fr C-Elimination Tglicher Sauerstoffverbrauch fr die C-Elimination, der durch die Denitrifikation gedeckt wird Tglicher Sauerstoffverbrauch fr Nitrifikation Stndlicher Sauerstoffverbrauch Zufluss, Durchfluss, Volumenstrom Kurzschlussschlammstrom in Nachklrbecken Bemessungszufluss bei Regenwetter aus Misch- oder Trennsystemen Rumvolumenstrom Interne Rezirkulation bei vorgeschalteter Denitrifikation Rckfhrfluss (QRS + QRZ) bei vorgeschalteter Denitrifikation Rcklaufschlammstrom Tglicher Abwasserzufluss bei Trockenwetter Maximaler Trockenwetterzufluss als 2-h-Mittel bei Trockenwetter Tglicher berschussschlammabzug Flchenbeschickung der Nachklrung Schlammvolumenbeschickung, bezogen auf ANB Rckfhrverhltnis bei vorgeschalteter Denitrifikation Rcklaufverhltnis (QRS/Qt bzw. QRS/Qm) Sicherheitsfaktor fr Nitrifikation Temperatur im Belebungsbecken
140

Q Qsc Qmax,h QSR Qri QRT Qr Qu zi max Qu or max Qne qd IVS rT re FS T

Anexa 3-C T ER TER TBem C Temperatur im Belebungsbecken, die der Bemessung zu Grunde gelegt wird

141

Anexa 3-C

T Dim Ti ti tD tN tR tSR ts tT TN,aerob TN,dim TN,aerob TN,aerob,dim cnae cna cna,sf cnds cnr cne Nes,C Ne Ne,C

TDim TW tTh tD tN tR tSR ts tT tSS tSS,dim tS,aerob tSS,aerob,di SSEAT SSAT SSAT,Step SSBS SSRS SSWS SSC,BOD5 SPd SPd,C

TW TW tE tD tN tR tSR ts tT tTS tTS,Bem tTS,aerob tTS,aerob,Bem TSAB TSBB TSBB,Kask TSBS TSRS TSS SC,BSB Sd Sd,C

C C h h,d h,d h,d h h h d d d d kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/kg kg/d kg/d

Abwassertemperatur, bei der die berwachungswerte fr Stickstoff eingehalten werden mssen Abwassertemperatur im Winter, TW < TBem Erforderliche Eindickzeit des Schlammes in der Nachklrung Dauer der Denitrifikationsphase bei intermittierenden Verfahren Dauer der Nitrifikationsphase bei intermittierenden Verfahren Durchflusszeit z.B. (tR = VBB : Qt) Rumintervall Zeit fr Heben und Senken des Rumschildes Taktdauer bei intermittierenden Verfahren Schlammalter, bezogen auf VBB Schlammalter, das der Bemessung zu Grunde gelegt wird Aerobes Schlammalter, bezogen auf VN Aerobes Schlammalter, das der Bemessung fr Nitrifikation zu Grunde gelegt wird Trockensubstanzgehalt im Ablauf des Belebungsbeckens Trockensubstanzgehalt im Belebungsbecken Mittlerer Trockensubstanzgehalt in Belebungsbecken mit Kaskadendenitrifikation (TSBB,Kask > TSAB) Trockensubstanzgehalt im Bodenschlamm der Nachklrbecken Trockensubstanzgehalt des Rcklaufschlammes Trockensubstanzgehalt des berschussschlammes Schlammproduktion aus der Kohlenstoffelimination, bezogen auf BSB5 Tgliche Schlammproduktion (Feststoffe) Tgliche Schlammproduktion aus der Kohlenstoffelimination
142

Anexa 3-C

Ne,P V VN VD VSel VAN Vd DSV vret vSR Y CXXX SXXX XXXX X5 uz SCBO XCCO SCCO SCCO,deg SCCO,inert SCCO,ext CN

SPd,P VAT VN VD VSel VBioP VST DSV vret vSR Y CXXX SXXX XXXX CBOD SBOD CCOD SCOD SCOD,deg SCOD.inert SCOD,ext CN

Sd,P VBB VN VD VSel VBioP VNB VSV vRck vSR Y CXXX SXXX XXXX CBSB SBSB CCSB SCSB SCSB,abb SCSB.inert SCSB,Dos CN

kg/d m m m
3 3 3

Tgliche Schlammproduktion aus der Phosphorelimination Volumen des Belebungsbeckens Fr Nitrifikation genutztes Volumen des Belebungsbeckens Fr Denitrifikation genutztes Volumen des Belebungsbeckens Volumen eines aeroben Selektors Volumen eines anaeroben Mischbeckens zur biologischen P-Elimination Volumen der Nachklrung Vergleichsschlammvolumen (VSV = TSBB ISV) Rckfahrgeschwindigkeit des Rumwagens Rumgeschwindigkeit (bei Rundbecken an der Peripherie) Ertragsfaktor (mg gebildete Biomasse (CSB) pro mg abbaubarem CSB) Quotient von Sauerstoffzufuhr in belebtem Schlamm und in Reinwasser Konzentration des Parameters XXX, in der homogenisierten Probe Konzentration des Parameters XXX in der filtrierten Probe (0,45 Konzentration des Filterrckstandes, XXXX = CXXX SXXX Konzentration des BSB5 in der homogenisierten Probe Konzentration des BSB5 in der mit 0,45 Konzentration des CSB in der mit 0,45 Gelster, abbaubarer CSB Konzentration der Aufstockung des gelsten CSB durch externen Kohlenstoff zur Verbesserung der Denitrifikation Konzentration des Gesamtstickstoffs in der homogenisierten Probe als N
143

m3 m3 m3 l/m3 m/h m/h mg/mg mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

m Membranfilter)

m filtrierten Probe m filtrierten Probe

Konzentration des CSB in der homogenisierten Probe

Anexa 3-C

CTKN CorgN SinorgN SNH4 SNO3 SNO2


D cN NO3 D cN NO3ext

CTKN CorgN SinorgN SNH4 SNO3 SNO2 SNO3,D

CTKN CorgN SanorgN SNH4 SNO3 SNO2 SNO3,D

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mmol/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Konzentration des Kjeldahlstickstoffs in der homogenisierten Probe (CTKN = CorgN + SNH4) Konzentration des anorganischen Stickstoffs, SanorgN = SNH4 + SNO3 + SNO2 Konzentration des Ammoniumstickstoffs in der filtrierten Probe als N Konzentration des Nitratstickstoffs in der filtrierten Probe als N Konzentration des Nitritstickstoffs in der filtrierten Probe als N Zu denitrifizierender Nitratstickstoff Mit externem C zu denitrifizierender Nitratstickstoff Zu nitrifizierender Ammoniumstickstoff Konzentration des Phosphors in der homogenisierten Probe als P Konzentration des Phosphates als P (gelst) Surekapazitt CSB der Biomasse Partikulrer, abbaubarer CSB Partikulrer, inerter CSB In die Biomasse eingebauter organischer Stickstoff In die Biomasse eingebauter Phosphor Durch Fllung eliminierter Phosphor Bei der biologischen P-Elimination biologisch gebundener Phosphor Konzentration der mit 0,45 m Membranfilter abfiltrierbaren Stoffe nach Trocknung bei 105 C Konzentration der abfiltrierbaren organischen Stoffe
144

SNO3,D,Ext SNO3,D,Ext SNH4,N CP SPO4 SALK XCOD,BM XCOD,deg XCOD,iner XorgN,BM XP,BM XP,Prec XP,BioP XSS XorgSS SNH4,N CP SPO4 SKS XCSB,BM XCSB,abb XCSB,inert XorgN,BM XP,BM XP,Fll XP,BioP XTS XorgTS

SNH4,N CP cPO4 SALK XCCO,BM XCCO,deg XCCO,inert


BM c Norg cP,BM

cP,prec cP,bio ex cuz corg,SS

Anexa 3-C

canorg,SS I BR EBR EBD EBN EDS NE NR CE

XinorgSS I IAT EAT EDT ENT EST WS RS ER

XanorgTS Z ZB AB DB NB AN S RS W

mg/l -

Konzentration der abfiltrierbaren anorganischen Stoffe Probe vom Zulauf zur Klranlage, z. B. CBSB,Z, XTS,Z Probe vom Zulauf zum Belebungsbecken, ggf. vom Zulauf zum anaeroben Mischbecken, z. B. CCSB,ZB, auch Zulauf zum biologischen Reaktor Probe vom Ablauf des Belebungsbeckens, z. B. SNO3,AB, auch Ablauf vom biologischen Reaktor Probe vom Ablauf des Denitrifikationsbeckens, z. B. SNO3,DB Probe vom Ablauf des Nitrifikationsbeckens, z. B. SNH4,NB Probe vom Ablauf der Nachklrung, z. B. CBSB,AN, XTS,AN Probe vom berschussschlamm Probe vom Rcklaufschlamm berwachungswert

145

Anexa 3-C Simbol Englez


1

Roman
0

German
2

U.M.
3

Denumire Englez
4

ADS a Ci Cx Iob Ixb Ion Ixn b B1 L OS sau cs co DST PTXXX fC fN fSR FT h1

AST a Bd,BOD Bd,XXX BR,BOD BR,XXX BSS,BSB BSS,XXX b WST LST CS CX DST PTxxx fC fN fSR FT h1

ANB a aSR Bd,BSB5 Bd,XXX BR,BSB BR,XXX BTS,BSB BTS,XXX b bNB bSR CS CX DNB EWXXX fC fN fSR FT h1

m m

Surface area of secondary settling tanks Number of scraper blades in circular settling tanks Daily BOD5 load Daily load for another parameter BOD5 volume loading rate Volume loading rate with another parameter BOD5 sludge loading rate Sludge loading rate with another parameter Decay coefficient Width of rectangular secondary settling tanks Length of rectangular secondary settling tanks Dissolved oxygen saturation concentration dependent on the temperature and partial pressure Dissolved oxygen concentration in aeration tanks (DO) Diameter of secondary settling tanks Total number of inhabitants and population equivalents referred to the parameters XXX, e.g. BOD5, COD etc Peak factor for carbon respiration Peak factor for ammonium oxydation Sludge removal factor, dependent on the type of sludge scraper Temperature factor for endogenous respiration Depth of the clean water zone in secondary settling tanks
132

kg/d kg/d kg/(m3d) kg/(m3d) kg/(kgd) kg/(kgd) d-1 m m mg/l mg/l m E m

Anexa 3-C

h2 h3 h4 hln htot hSR IVN LFS LRW LSR LSL Na OC OC CSOC


CO C CO D CO N CO h Q

h2 h3 h4 hln htot hSR SVI LFS LRW LSR LSL MSS,AT OC OC OUC,BOD OUd,C OUd,D OUd,N OUh Q QSort Qww,h

h2 h3 h4 he hges hSR ISV lB lNB lW lSR MTS,BB OC OC OVC,BSB OVd,C OVd,D OVd,N OVh Q QK Qm

m m m m m m l/kg m m m m kg kg/h kg/h kg/kg kg/d kg/d kg/d kg/h m /h m3/h m3/h
3

Depth of the separation zone / return flow zone in secondary settling tanks Depth of the density flow and storage zone in secondary settling tanks Depth of the sludge tickening and removal zone in secondary settling tanks Depth of the centre of the inlet aperture (below water surface) of secondary settling tanks Total water depth in the secondary settling tank Heigh of a scraper blade or a scraper beam Sludge volume index Length of flight scraper in a rectangular tank LFS ~LST Length of the runway of a scraper bridge in a rectangular settling tanks LRW ~LST Scraper blade or scraper beam length in rectangular secondary settling tanks LSL ~WST Length of the sludge layer moved by a scraper blade in a rectangular settling tanks LSR ~15 hSR Mass of suspended solids in the biological reactor / aeration tank Oxygen transfer of an aeration facility in clean water with Cx =0, T = 20C and air pressure p = 1013 kPa Oxygen transfer of an aeration facility in activated sludge with Cx =0, T = 20C and air pressure p = 1013 kP oxygen uptake for carbon removal, referred to BOD5 Daily Daily oxygen uptake for carbon removal Daily oxygen uptake for carbon removal which is covered by denitrification Daily oxygen uptake for nitrification Oxygen uptake rate (hourly) Flow rate, inflow rate, throughflow rate Short circuit sludge flow rate in secondary settling tanks Dimensioning peak flow rate with wet weathwr from combined and separate sewer systems
133

Qsc Qmax,h

Anexa 3-C
0 1 2 3 4
3

QSR Qri QRT Qr Qu zi max Qu or max Qne qd IVS rT re FS T T ER T Dim Ti ti tD tN tR tSR ts tT

QSR QIR QRC QRS QDW,d QDW,h QWS,d qA qSV RC RS SF T TER TDim TW tTh tD tN tR tSR ts tT

QSR QRZ QRF QRS Qd Qt QS,d qA qSV RF RV SF T TBem TW TW tE tD tN tR tSR ts tT

m /h m3/h m /h m /h m /d m /h m /d m/h l/(m h) C C C C h h,d h,d h,d h h h


2 3 3 3 3 3

Sludge removal flow rate Internal recirculation flow rate at pre-anoxic zone denitrification process Total recirculation flow rate at pre-anoxic zone denitrification process (QRS + QIR) Return (activated) sludge flow rate Daily waste water inflow with dry weather Hourly dry weather flow rate as 2th mean Daily waste (activated) sludge flow rate Surface overflow rate of secondary settling tanks Sludge volume surface loading rate of secondary settling tanks Total recirculation ratio at pre-anoxic zone denitrification process (RS = QRC/Qh,DW) Return sludge ratio (RS = QRS/Qh,DW sau QRS/ Qh,DW) Safety factor for nitrification Temperature in the biological reactor / aeration tank Temperature in the biological reactor at which the effluent requirements for nitrogen have to be met Temperature in the biological reactor / aeration tank upon which dimensioning is based Temperature in the biological reactor in winter TW < TDim Tickening time of the sludge in the secondary settling tank Duration of the denitrification phase with intermittent process Duration of the nitrification phase with intermittent process Retention period Sludge removal interval (Period of time for one loop of a scraper) Time for raising and lowering the scraper blade Cycle time with intermittent prcess (tt = tD + tN)
134

Anexa 3-C
0 1 2 3 4

TN,aerob TN,dim TN,aerob TN,aerob,dim cnae cna cna,sf cnds cnr cne Nes,C Ne Ne,C Ne,P V VN VD VSel VAN Vd DSV vret

tSS tSS,dim tS,aerob tSS,aerob,di SSEAT SSAT SSAT,Step SSBS SSRS SSWS SSC,BOD5 SPd SPd,C SPd,P VAT VN VD VSel VBioP VST DSV vret

tTS tTS,Bem tTS,aerob tTS,aerob,Bem TSAB TSBB TSBB,Kask TSBS TSRS TSS SC,BSB Sd Sd,C Sd,P VBB VN VD VSel VBioP VNB VSV vRck

d d d d kg/m kg/m kg/m kg/m kg/d kg/d kg/d m3 m3 m3 m3 m3 m3 l/m3 m/h


3 3

Sludge age referred to VAT Sludge age upon which dimensioning is based Aerobic sludge age referred to VN Aerobic sludge age upon which dimensioning for nitrification is based Suspended solids concentration in the effluent of the biological reactor/aeration tank (usually SSEAT= SS ) Suspended solids concentration in the biological reactor/aeration tank Average suspended solids concentration in the biological reactor with step-feed denitrification SSAT,Step > SS Suspended solids concentration in the bottom sludge of secondary settling tanks Suspended solids concentration of the return (activated) sludge Suspended solids concentration of the waste (activated) sludge Sludge production from carbon removal reffered to BOD5 Daily waste activated sludge production (solids) Daily sludge production from carbon removal Daily sludge production from phosphorus removal Volume of the biological reactor / aeration tank Volume of the biological reactor used for nitrification Volume of the biological reactor used for denitrification Volume of an aerobic selector Volume of anaerobic mixing tank for biological phosphorus removal Volume of secondary settling tank Diluted sludge volume, 30 minutes settled (to be determined, if SV 30 is higher than 250 L/mc, what generally is the case) Return velocity of the scraper bridge
135

kg/m3
3

kg/m3
3

kg/kg

Anexa 3-C

vSR Y CXXX SXXX XXXX X5 uz SCBO XCCO SCCO SCCO,deg SCCO,inert SCCO,ext CN CTKN CorgN SinorgN SNH4 SNO3 SNO2
D cN NO3 D cN NO3ext SNH4,N

vSR Y CXXX SXXX XXXX CBOD SBOD CCOD SCOD SCOD,deg SCOD.inert SCOD,ext CN CTKN C N SinorgN SNH4 SNO3 SNO2 SNO3,D SNH4,N

vSR Y CXXX SXXX XXXX CBSB SBSB CCSB SCSB SCSB,abb SCSB.inert SCSB,Dos CN CTKN C N SanorgN SNH4 SNO3 SNO2 SNO3,D SNH4,N

m/h mg/mg mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Scraper bridge velocity (with circular tank al the periphery) Yield factor (mg formed biomass (COD) per mg biodegradable COD) Quotient of oxygen transfer in activated sludge and in clean water Concentration of the parameter XXX in the homogenized sample Concentration of the parameter XXX in the filtered sample (0,45 Concentration of filter residue (solids) , XXXX = CXXX SXXX Concentration of BOD5 in the homogenised sample Concentration of BOD5 in the 0,45 Concentration of COD in the 0,45 m filtered sample m filtered sample Concentration of COD in the homogenised sample Concentration of dissolved, biodegradable COD Concentration of dissolved, inert COD Concentration of dissolved COD added as external carbon for the improvement of denitrification Concentration of total nitrogen in the homogenized sample as N Concentration of Kjeldahl nitrogen in the homogenized sample (CTKN = CorgN + SNH4) Concentration of the organic nitrogen in the homogenised sample (CorgN= CTKN - SNH4) Concentration of the inorganic nitrogen SinorgN = SNH4 + SNO3 + SNO2 Concentration of ammonium nitrogen in the filtered sample as N Concentration of nitrate nitrogen in the filtered sample as N Concentration of nitrite nitrogen in the filtered sample as N Concentration of nitrate nitrogen to be denitrified Concentration of nitrate nitrogen to be denitrified with external carbon Concentration of ammonium nitrogen to be nitrified
136

m membrane filter)

SNO3,D,Ext SNO3,D,Ext

Anexa 3-C

0 CP cPO4 SALK XCCO,BM XCCO,deg XCCO,inert


BM c Norg

1 CP SPO4 SALK XCOD,BM XCOD,deg XCOD,inert XorgN,BM XP,BM XP,Prec XP,BioP XSS XorgSS XinorgSS I IAT EAT EDT ENT EST WS RS ER CP SPO4

3 mg/l mg/l mmol/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l -

4 Concentration of phosphorus in the homogenized sample as P Concentration of phosphate as P (dissolved) Alkalinity Concentration of COD of the biomass Concentration of particulate, biodegradable COD Concentration of particulate, inert COD Concentration of organic nitrogen embedded in the biomass Concentration of phosphorus embedded in the biomass Concentration of phosphorus removed by simultaneous precipitation Concentration of phosphorus removed with biological excess phosphorus removal process Concentration of suspended solid of wastewater (0.45 m membrane filters after drying al 105 C) Concentration of organic suspended solid of wastewater Concentration of inorganic suspended solid of wastewater Sample from influent to the wastewater treatment plant Sample from the influent to the biological reactor, if applicable of the influent to the anoxic mixing tank, e.g. CCOD,IAT Sample from the effluent of the biological reactor, e.g. SNO3, EAT Sample from the effluent of the denitrification tank, e.g. SNO3,EDT Sample from the effluent of the nitrification tank, e.g. SNH4,ENT Sample from the effluent of the secondary settling tank, e.g. CBOD,EST, XSS,EST Sample from the waste (activated) sludge Sample from the return (activated) sludge Effluent requirement with a defined sampling procedure
137

SKS XCSB,BM XCSB,abb XCSB,inert XorgN,BM XP,BM XP,Fll XP,BioP XTS XorgTS XanorgTS Z ZB AB DB NB AN S RS W

cP,BM cP,prec cP,bio ex cuz corg,SS canorg,SS I BR EBR EBD EBN EDS NE NR CE

Anexa 3-C

GLOSARUL DE TERMENI SPECIFICI DOMENIULUI REGLEMENTAT


C. NOTAII UTILIZATE N CADRUL NORMATIVELOR PENTRU PROIECTAREA CONSTRUCIILOR I INSTALAIILOR DE EPURARE A APELOR UZATE ORENETI (ROMN / ENGLEZ / GERMAN)
Roman
0

Simbol Englez
1

German
2

U.M.
3

Denumire Roman
4

ADS a Ci Cx Iob Ixb Ion Ixn b B1 L OS sau cs co DST PTXXX fC fN

AST a Bd,BOD Bd,XXX BR,BOD BR,XXX BSS,BSB BSS,XXX b WST LST CS CX DST PTxxx fC fN

ANB a Bd,BSB5 Bd,XXX BR,BSB BR,XXX BTS,BSB BTS,XXX b bNB bSR CS CX DNB EWXXX fC fN

m -

Aria suprafeei decantoarelor secundare Numrul paletelor racloare n DS circulare ncrcarea (cantitate) zilnic de CBO5 la intrare n SE ncrcarea (cantitatea) zilnic pentru ali parametri, la intrarea n SE ncrcarea organic (volumetric) a bazinului n CBO5 ncrcarea volumetric cu ali parametri ncrcarea organic a nmolului n CBO5 ncrcarea nmolului cu ali parametri Coeficientul Decay Limea decantoarelor secundare rectangulare Lungimea DS rectangulare Concentraia oxigenului dizolvat de saturaie ce depinde de temperatur i presiunea parial Concentraia oxigenului dizolvat n bazinele de aerare DO Diametrul decantoarelor secundare Numrul total de locuitori i locuitori echivaleni referitori la parametrii XXX ex : BOD5, COD, etc. Factorul maxim pentru respiraia pe baz de C Factorul maxim pentru oxidarea amoniului
125

kg/d kg/d kg/(m3d) kg/(m3d) kg/(kgd) kg/(kgd) d-1 m m mg/l mg/l m E -

Anexa 3-C

fSR FT h1 h2 h3 h4 hln htot hSR IVN LFS LRW LSR LSL Na OC OC

fSR FT h1 h2 h3 h4 hln htot hSR SVI LFS LRW LSR LSL MSS,AT OC OC

fSR FT h1 h2 h3 h4 he hges hSR ISV lB lNB lW lSR MTS,BB OC OC

m m m m m m m l/kg m m m m kg kg/h kg/h

Factorul de ndeprtare a nmolului, depinznd de tipul de raclet de nmol Factorul de temperatur pentru respiraia endogen Adncimea zonei de ap limpezit n DS Adncimea zonei de separare / zona debitului de recirculare n DS Adncimea zonei de stocare n DS Adncimea (grosimea) zonei de ngroare a nmolului i a zonei de ndeprtare (eliminare) a acestuia n DS Adncimea la centru a structurii de admisie (situat sub suprafaa liber a apei ) din DS Adncimea total a apei n DS nlimea paletelor racloare sau a grinzii racloare Indicele volumetric al nmolului (indexul lui Mohlmann) Lungimea rampei (scrii) racloare n bazinul rectangular (LFS ~ LST) Lungimea de rulare a podului raclor n DS rectangulare (LRW ~ LST) Lama raclorului sau lungimea podului raclor n DS rectangulare (LSR B1) Lungimea stratului de nmol deplasat de paletele racloare n DS rectangulare (LSL ~15 hSR) Masa (cantitatea) de suspensii solide n reactorul biologic / bazinul de aerare Transferul de oxigen pentru un dispozitiv de aerare n apa curat cu cx = 0, T = 20 0C i presiunea aerului p = 1013 hPa Transferul de oxigen n amestecul ap uzat-nmol activat din bazinul de aerare pentru un dispozitiv de aerare cu cx = 0, T = 20 0C i presiunea aerului p = 1013 hPa
126

Anexa 3-C

CSOC
CO C CO D CO N CO h

OUC,BOD OUd,C OUd,D OUd,N OUh Q QSort Qww,h QSR QIR QRC QRS QDW,d QDW,h QWS,d qA qSV RC

OVC,BSB OVd,C OVd,D OVd,N OVh Q QK Qm QSR QRZ QRF QRS Qd Qt QS,d qA qSV RF

kg/kg kg/d kg/d kg/d kg/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/d m3/h m3/d m/h l/(m2h) -

Cantitatea specific (necesarul specific) de oxigen pentru nlturarea carbonului, referitoare la CBO5 Capacitatea (cantitatea) zilnic necesar de oxigen pentru nlturarea carbonului Capacitatea (cantitatea) zilnic necesar de oxigen pentru nlturarea carbonului care este furnizat prin denitrificare Capacitatea (cantitatea) zilnic necesar de oxigenare pentru nitrificare Capacitatea (cantitatea) de oxigenare orar (de vrf) Debitul influent Debit de nmol scurt circuitat n DS Debitul de dimensionare maxim orar pe vreme umed de la procedeele de canalizare unitare i mixte Debit de nmol ndeprtat din DS Debit de recirculare intern la zona pre-anoxic a procesului de denitrificare Debitul de recirculare total ( Qnr + Qri) la zona pre-anoxic a procesului de denitrificare Debit de nmol activat recirculat Debitul zilnic influent de ap uzat pe vreme uscat Debitul orar de ap uzat pe vreme uscat Debit zilnic de nmol n exces Debitul specific deversat n rigola de colectare a apei limpezite (decantat) din DS. ncrcarea volumetric superficial n nmol, a DS Raportul de recirculare total la zona pre-anoxic a procesului de denitrificare ( rT = Coeficientul de recirculare extern (re = Qnr /Qu or max sau Qnr / Qmax,h) Factor de siguran pentru nitrificare
127

Q Qsc Qmax,h QSR Qri QRT Qr Qu zi max Qu or max Qne qd IVS rT re FS

QRT ) Qu or max

RS SF

RV SF

Anexa 3-C

T T ER T Dim Ti ti tD tN tR tSR ts tT TN,aerob TN,dim TN,aerob TN,aerob,dim cnae cna cna,sf cnds cnr cne

T TER TDim TW tTh tD tN tR tSR ts tT tSS tSS,dim tS,aerob SSEAT SSAT SSAT,Step SSBS SSRS SSWS

T TBem TW TW tE tD tN tR tSR ts tT tTS tTS,Bem tTS,aerob TSAB TSBB TSBB,Kask TSBS TSRS TSS

C C C C h h,d h,d h,d h h h d d d d kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

Temperatura n reactorul biologic / bazin de aerare Temperatura n reactorul biologic la care trebuie ndeplinite cerinele pentru azotul efluent Temperatura n reactorul biologic / bazin de aerare pe care se bazeaz dimensionarea Temperatura n reactorul biologic pe perioada de iarn, Ti < TDIM Timpul de ngroare a nmolului n DS Durata fazei de denitrificare cu proces intermitent Durata fazei de nitrificare cu proces intermitent Perioada de retenie (ex. tR =V : Qu or max) Intervalul de nlturare a nmolului (Perioada de timp pentru un ciclu de raclare) Timpul pentru ridicarea si coborarea paletelor racloare Ciclul de timp cu procese intermitente Vrsta nmolului referitoare la VAT Vrsta nmolului pentru care se face dimensionarea Vrsta nmolului aerob referitoare la VN Vrsta nmolului aerob pentru care se face dimensionarea procesului de nitrificare Concentraia suspensiilor solide n efluentul reactorului biologic / bazin de aerare (n mod uzual cnae = cna) Concentraia materii n suspensii solide n reactorul biologic / bazinul de aerare (MLSS)
Concentraia medie de suspensii solide n reactorul biologic n procesul de denitrificare step-feed (can,sf > cnae )

tSS,aerob,dim tTS,aerob,Bem

Concentraia n MSS a nmolului depus pe radierul DS Concentraia suspensiilor solide din nmolul activat recirculat Concentraia suspensiilor solide din nmolul activat n exces
128

Anexa 3-C

Nes,C Ne Ne,C Ne,P V VN VD VSel VAN Vd DSV vret vSR Y CXXX SXXX XXXX X5 uz SCBO

SSC,BOD5 SPd SPd,C SPd,P VAT VN VD VSel VBioP VST DSV vret vSR Y CXXX SXXX XXXX CBOD SBOD

SC,BSB Sd Sd,C Sd,P VBB VN VD VSel VBioP VNB VSV vRck vSR Y CXXX SXXX XXXX CBSB SBSB

kg/kg kg/d kg/d kg/d m3 m3 m3 m3 m3 m3 l/m3 m/h m/h mg/mg mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Producia specific de nmol n exces de la nlturarea materiilor organice pe baz de carbon (cu referire la CBO5) Producia zilnic de nmol activat n exces provenit din eliminarea C i P Producia zilnic de nmol n exces de la nlturarea C Producia zilnic de nmol de la nlturarea de P Volumul reactorului biologic / bazin de aerare Volumul reactorului biologic folosit pentru nitrificare Volumul reactorului biologic folosit pentru denitrificare Volumul selectorului aerob Volumul bazinului de amestec anaerob pentru reducerea fosforului Volumul decantorului secundar Volumul de nmol diluat, la 30 minute de decantare (trebuie s fie determinat, dac DSV este mai mare de 250 l / m3, ceea ce este n cazul general). DSV = cnae IVN Viteza podului raclor, cu bazine circulare la periferie Viteza podului raclor, cu bazine circulare la periferie Factorul de eficien (randamentul), (mg biomas COD/mg COD biodegradabil) Coeficientul transferului de oxigen n nmolul activat i n apa curat Concentraia parametrilor XXX n probe omogenizate Concentraia parametrilor XXX n probe filtrate (0,45 m porii membranei filtrante) Concentraia reziduului filtrant (solid), XXXX= CXXX- SXXX Concentraie BOD5 n probe omogenizate Concentraie BOD5 n probe filtrate 0,45m
129

Anexa 3-C

XCCO SCCO SCCO,deg SCCO,inert SCCO,ext CN CTKN CorgN SinorgN SNH4 SNO3 SNO2
D cN NO3 D cN NO3ext

CCOD SCOD SCOD,deg SCOD.inert SCOD,ext CN CTKN CorgN SinorgN SNH4 SNO3 SNO2 SNO3,D

CCSB SCSB SCSB,abb SCSB.inert SCSB,Dos CN CTKN CorgN SanorgN SNH4 SNO3 SNO2 SNO3,D

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mmol/l mg/l

Concentraie COD n probe omogenizate Concentraie COD n probe filtrate 0,45m Concentraia substanelor dizolvate, COD biodegradabil Concentraia substanelor dizolvate, COD inert Concentraie COD dizolvat adugat ca surs de carbon extern (suplimentar) pentru mbuntirea procesului de nitrificare Concentraia azotului total n probe omogenizate ca N Concentraia TKN total n probe omogenizate ca CTKN= CorgP+ SNH4 Concentraia azotului organic n probe omogenizate Concentraia azotului inorganic (SinorgN= SNH4 + SNO3 + SNO2) Concentraia azotului din amoniu n probe filtrate Concentraia azotului din nitrat n probe filtrate Concentraia azotului din nitrit n probe filtrate Concentraia azotului din nitratul ce trebuie denitrificat Concentraia azotului din nitratul ce va fi denitrificat cu carbon extern Concentraia azotului din amoniu ce va fi nitrificat Concentraia fosforului total n probe omogenizate Concentraia fosforului din fosfai (P dizolvat) Alcalinitate Concentraia n CCO a biomasei
130

SNO3,D,Ext SNO3,D,Ext SNH4,N CP SPO4 SALK XCOD,BM SNH4,N CP SPO4 SKS XCSB,BM

SNH4,N CP cPO4 SALK XCCO,BM

Anexa 3-C XCCO,deg XCOD,deg XCSB,abb mg/l Concentraia n particule biodegradabile, exprimat prin CCO

131

Anexa 3-C

XCCO,inert
BM c Norg

XCOD,inert XCSB,inert XorgN,BM XP,BM XP,Prec XP,BioP XSS XorgN,BM XP,BM XP,Fll XP,BioP XTS

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Concentraia n particule inerte, exprimat prin CCO Concentraia azotului organic nglobat n biomas Concentraia fosforului organic nglobat n biomas Concentraia fosforului redus (ndeprtat) prin precipitare simultan Concentraia fosforului ndeprtat n procesul de eliminare a fosforului biologic n exces Concentraia materiilor solide n suspensie din apa uzat (0,45m porii membranei filtrante dup uscarea la 105C)

cP,BM cP,prec cP,bio ex cuz

corg,SS canorg,SS I BR EBR EBD EBN EDS NE NR CE

XorgSS XinorgSS I IAT EAT EDT ENT EST WS RS ER

XorgTS XanorgTS Z ZB AB DB NB AN S RS W

mg/l mg/l -

Concentraia materiilor solide n suspensie din apa uzat Concentraia materiilor organice solide anorganice din apa uzat Prob din influent ctre staia de epurare Prob din influentul reactorului biologic dac se refer la influentul bazinului de amestec anoxic , ex. C CCO , BR Probe din efluentul reactorului biologic ex: C N NO 3 , EBR Probe din efluentul bazinului de denitrificare, ex: C N NO3 , EBD Probe din efluentul bazinului de nitrificare ex: C N NH 4 , EBD Probe din efluentul decantorului secundar, ex: CCBO,EDS Prob de la nmolul (activat) n exces Prob de la nmolul (activat) recirculat Cerinele efluentului cu procedura de probe definit.

132