ASENTAMIENTO EN EL HORMIGN FRESCO

Ensayo de asentamiento

Objetivo Principal Del Trabajo: El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se realizan al hormign en estado fresco y endurecido. Efectuando a lo largo del desarrollo una revisin panormica, necesariamente superficial, del amplio conjunto de temas que conforman la especialidad. Tanto las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se ensayan a partir de normas que rigen su aprobacin; como por ejemplo la norma IRAM 1536 que refiere a Ensayo de Asentamiento con Tronco Cono de Abrams . Introduccin: El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy diferentes; en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso, participa de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado aparentemente solido, en el que se mantiene por el resto de su vida til. Durante el periodo en el que se comporta como un liquido se lo identifica con la denominacin de mezcla u hormign fresco , mientras que a partir del instante en que comienza a ofrecer resistencia a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a mantener, por lo menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo denomina mezcla u hormign endurecido . Propiedades Del Hormign: Definicin: El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta adhesiva

de cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partculas de materiales generalmente inertes, denominados agregados. A estos componentes debe sumarse en todos los casos la presencia de un volumen variable ocupado por huecos o vacios que contienen aire. Composicin: El hormign debe ser homogneo en todos sus aspectos. Est compuesto por la pasta cementicia (cemento portland y agua), los materiales granulares (agregados inertes) y aire incorporado intencional. Estados del Hormign: El Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de su elaboracin: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los componentes para lograr un conflicto intimo, lo que se logra, para hormigoneras comunes, en un lapso del orden de 1 a 2 minutos. Una vez hecha la mezcla fresca el hormign comienza un proceso de hidratacin, ni bien se mezcla el agua con el cemento; este proceso se denomina Fraguado . Luego del fraguado (de 4 a 10 horas), es cuando el hormign comienza a adquirir resistencia mecnica, es decir que ofrece resistencia a la rotura en ensayos. Por ltimo el hormign comienza a endurecerse, el proceso continua por aos hasta que se completa la hidratacin de todas las partculas de cemento ( Mezcla Endurecida ); para ello es necesaria la presencia de agua, o sea que si el hormign en algn momento deja de estar en contacto con agua, interrumpe su hidratacin.

Ensayos en las Mezclas Frescas: Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un liquido se lo denomina en estado fresco . El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormign (consistencia). Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse una buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles. A continuacin, puede observarse una tabla de dosificacin realizada en el LEMaC

El mtodo cubre la determinacin del asentamiento del hormign tanto en el laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormign recin mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormign se desplome. Se mide la

distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del hormign. Nota 1. Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un mtodo de monitoreo o control de la consistencia del concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto esta inversamente relacionado con la resistencia del concreto Este ensayo es aplicable al hormign plstico preparado con agregado grueso de hasta 1 pulgada (37,5 mm) de tamao mximo nominal. Si el agregado grueso es mayor de 1 pulgada (37,5 mm) el mtodo de prueba se aplica a la fraccin de hormign que pasa la malla de 1 pulgada (37,5 mm) de acuerdo con ASTM C 172. (Prr. 1.1 y 3.1) El mtodo no es aplicable a los hormigones no plsticos que tiene un asentamiento menor a pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento mayor a 9 pulg. (230mm).

equipos

2.1 Molde.- El molde ser metlico, resistente al ataque de la pasta de cemento, con un espesor no menor que 0.060 pulgadas (1.5 mm), y si se forma con el proceso de repujado en ningn punto del molde el espesor ser menor de 0.045 pulgadas (1.15 mm) de grosor. El molde deber tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado con una base de 8 pulgadas (200 mm) de dimetro y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de dimetro, con una altura de 12 pulgadas (300 mm). Las dimensiones del dimetro y altura debern tener una tolerancia de 1/8(3 mm) con respecto a las dimensiones especificada. Elinterior del molde deber ser relativamente liso y libre decualquier protuberancia. El molde no deber presentabolladuras, deformaciones orestos de concreto en suinterior

Los moldes de otros materiales son permitidos si cumplen con los requerimientos necesarios como: el molde debe tener la forma, altura y dimensiones internas especificadas en la seccin 5.1 de la norma ASTM C143. Se puede aceptar un molde con tornillos de sujecin fijados a una placa de base no absorbente. En el caso de usarse moldes de otros materiales los resultados de asentamiento no deben variar ms de 1/2 pulg. (15mm) individualmente, y la media de al menos diez comparaciones de asentamiento entre el molde metlico y el molde de otro material no deben variar ms de 0.25 pulg (6 mm) del promedio de los resultados de los ensayos realizados con un molde metlico. Los datos de comparabilidad de los ensayos realizados deben estar disponibles para los usuarios y las autoridades de inspeccin del laboratorio

Varilla.- Deber ser una barra recta de acero de seccin circular de 5/8 (16 mm) de dimetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de largo, con el extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesfrica con un dimetro de 5/8 pulgadas (16 mm). Instrumento de medida.- Es una regla de metal rgida, la cual esta graduada con incrementos de 0.25 pulgadas (5 mm.) o menor. El largo de la regla debe de ser por lo menos de 12 pulgadas (200 mm.) MUESTRA La obtencin de la muestra se realizar de conformidad con la norma ASTM C172.

PROCEDIMIENTO 1. Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rgida no absorbente. (Prr.7.1). 2. Apoyar firmemente el molde sobre la base colocando y presionando con los dos pies los estribos del molde. Por ningn motivo debe moverse los pies durante el llenado del molde.

3. Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una profundidad de 70 mm. ( 28/8 pulgadas) la segunda hasta de 160 mm. ( 61/8 pulgadas) y la tercera hasta el borde superior del molde.

4. Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada capa.

5. Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior 25 mm. (1 pulgada) y varillar desde cerca del permetro y continuar progresivamente en forma espiral hacia el centro del molde. 6. Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de hormign sobre el molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente detener el varillado y colocar una cantidad representativa para mantener un exceso de concreto sobre el molde todo el tiempo. 7. Enrasar el hormign rodando la varilla de compactacin sobre el borde superior del molde. 8. Continuar manteniendo el molde firme y remover el hormign alrededor del rea circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del asentamiento del concreto. 9. Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un solo movimiento sin giros. En un tiempo de 5 2 segundos. 10. Medir con una precisin de de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde la parte superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original del espcimen. Si al levantar el cono se produce una falla por corte, es necesario descartar la prueba y realizar el ensayo con una nueva porcin de mezcla, si la falla se repite, es posible que el hormign no tenga la plasticidad necesaria o sea cohesivo para aplicar este ensayo de revenimiento. 11. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no ms de 2.5 minutos.

5. REPORTE Anote el asentamiento en pulgadas (mm) con una aproximacin de (5mm).

6. CONSIDERACIONES GENERALES Si se observa una clara cada o desmoronamiento de un Lado o una parte de la masa del hormign despus de levantar el molde (cono), se debe descartar la prueba y hacer una nueva con otra parte de la muestra. La variacin de los moldes alternativos es de 6mm mximo. El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas temperaturas