Management Energetic CURS Modulul 01 Instalatii PDF

4.
INSTALAII I ECHIPAMENTE TERMICE DIN

CONTURURILE INDUSTRIALE (ELEMENTE
CARACTERISTICE)
4.1. SCHIMBTOARE DE CLDUR
4.1.1. Clasificarea schimbtoarelor de cldur

Schimbtoarele de cldur sunt aparate n care are loc transferul cldurii de la un
fluid cu o temperatur mai ridicat (agentul termic primar), ctre un fluid cu o
temperatur mai cobort (agentul termic secundar), n procese de nclzire, rcire,
condensare, vaporizare sau procese termice complexe.
Pentru clasificarea schimbtoarelor de cldur se pot avea n vedere mai multe
criterii:
a) Clasificarea n funcie de modul de realizare al transferului de cldur
Din acest punct de vedere schimbtoarele de cldur se mpart n dou mari grupe:
aparate cu contact indirect i aparate cu contact direct.
Schimbtoarele cu contact indirect (de suprafa) sunt aparate la care cei doi
ageni termici nu vin n contact direct, ei fiind desprii de o suprafa de schimb
de cldur cu care vin n contact permanent sau periodic.
Dac cele dou fluide vin n contact permanent cu suprafaa de schimb de cldur,
fluxul termic prin aceasta fiind unidirecional, schimbtorul de cldur este de tip
recuperativ.
Acest tip de aparat este cel mai rspndit el putnd fi realizat n numeroase variante
constructive. n figura 4.1.a. este prezentat schematic cel mai simplu astfel de
aparat, schimbtorul eav n eav, constituit din dou evi concentrice, unul dintre
fluide circulnd prin interiorul evii centrale, cellalt prin spaiul dintre cele dou
evi.
Dac agenii termici vin n contact alternativ cu suprafaa de transfer de cldur,
fluxul termic schimbndu-i periodic direcia, schimbtorul de cldur este de tip
regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafaa fix (figura 4.1.b.)
sau rotativ (figura 4.1.c.).
Din categoria schimbtoarelor de cldur cu contact indirect face parte i
schimbtorul de cldur cu strat fluidizat, la care transferul de cldur are loc ntre
un fluid i un material solid care se deplaseaz sub forma unui strat fluidizat pe
lng suprafaa de schimb de cldur (figura 4.1.d.). Fluidizarea se realizeaz prin
insuflarea unui gaz (de obicei aer) peste materialul solid granulat.
Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt aparate la care agenii termici
nu mai sunt separai de o suprafa, ei amestecndu-se unul cu cellalt. Ele pot fi
aparate fr umplutur la care transferul de cldur se realizeaz la suprafaa
fluidului pulverizat n picturi fine sau care curge n uvie (figura 4.2.a.) sau
Instalaii i echipamente termice din contururile industriale 71
aparate cu umplutur la care transferul termic apare la suprafaa unei pelicule
formate pe umplutura schimbtorului (figura 4.2.b.)

Fig. 4.1. Schimbtoare de cldur cu contact indirect
a) schimbtor recuperativ eav n eav; b) schimbtor regenerativ cu umplutur fix; c)
schimbtor regenerativ rotativ; d) schimbtor cu strat fluidizat
Bazele termoenergeticii 72
Fig. 4.2. Schimbtoare de cldur cu contact direct
a) fr umplutur; b) cu umplutur

b) Clasificarea n funcie de tipul constructiv
Clasificarea n funcie de modul constructiv de realizare a suprafeei de schimb de
cldur este prezentat n figura 4.3.
n capitole speciale se vor detalia soluiile constructive specifice fiecrui tip
principal de schimbtor de cldur din figura 4.3.

a)
RECUPERATIVE
CU SUPRAFEE
EXTINSE
TUBULARE
eav n
eav
Cu
serpentine
Cu evi i
manta
PLANE
Cu plci Lamelare Spirale
Cu evi
nervurate
Cu plci
nervurate

b)
Fig. 4.3. Clasificarea schimbtoarelor de cldur din punct de vedere constructiv
c) Clasificarea n funcie de starea de agregare a agenilor termici
Se pot distinge n funcie de acest criteriu:
aparate fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici;
aparate cu schimbarea strii de agregare a unui agent termic;
aparate cu schimbarea strii de agregare a ambilor ageni termici.
d) Clasificarea n funcie de compactitatea aparatului
Compactitatea unui schimbtor de cldur este caracterizat de raportul ntre
suprafaa sa de schimb de cldur i volumul su. n funcie de acest criteriu
distingem:
schimbtoare compacte (compactitatea mai mare de 700 m
2
/m
3
);
schimbtoare necompacte (compactitatea mai mic de 700 m
2
/m
3
).
e) Clasificarea n funcie de modul de realizare a curgerii
Curgerea fluidelor n aparatele de schimb de cldur se poate realiza n patru
moduri distincte: echicurent, contracurent, curent ncruciat i curent compus.

Fig. 4.4. Tipuri principale de curgere
a) contracurent; b) echivalent; c) curent ncruciat ambele fluide amestecate; d) curent
ncruciat un fluid amestecat i cellalt neamestecat; e) curent ncruciat ambele fluide
neamestecate
CU UMPLUTUR
FIX
CU UMPLUTUR
MOBIL
REGENERATIVE
Rotative
Cu strat
fluidizat
Cu strat
mobil
Curgerea n contracurent (figura 4.4.a.) presupune c cei doi ageni termici circul
pe lng suprafaa de schimb de cldur paralel i n sensuri contrarii. Curgerea n
contracurent asigur cea mai mare diferen medie de temperatur ntre agenii
termici, ns temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este maxim.
Curgerea n echicurent (figura 4.4.b.) apare n cazul circulaiei agenilor termici,
paralel i n acelai sens, pe lng suprafaa de transfer de cldur. Acest tip de
curgere realizeaz cea mai mic diferen medie de temperatur, ns cea mai bun
rcire a peretelui n zona de intrare a fluidului primar.
Circulaia n curent ncruciat presupune curgerea perpendicular a celor doi ageni
termici. n acest caz se pot distinge trei situaii: ambele fluide amestecate (figura
4.4.c.) un fluid amestecat i cellalt neamestecat (figura 4.4.d.) ambele fluide
neamestecate (figura 4.4.e.).
Un fluid se numete "amestecat" atunci cnd n orice plan normal pe direcia sa de
curgere are aceeai temperatur, deci temperatura sa variaz numai n lungul
curgerii. n cazul fluidului "neamestecat" exist o diferen de temperatur i n
direcia normal la curgere.
Pentru clarificare n figura 4.5. se prezint cazul curgerii n curent ncruciat cu
ambele fluide neamestecate i profilul temperaturii unuia dintre fluide dup direcia
de curgere i perpendicular pe acesta.
Fig. 4.5. Curgerea n curent ncruciat cu ambele fluide neamestecate
a) schema; b) variaia temperaturii
n cazul n care agenii termicii au mai multe treceri prin evi sau manta apare cazul
curgerii compuse (figura 4.6.) care este o combinaie a celor trei tipuri anterioare
de curgere.
n cazul curgerii n curent ncruciat i curent mixt valoarea diferenei medie de
temperatur dintre agenii termici se situeaz ntre echicurent i contracurent.

Fig. 4.6. Curgerea compus
a) o trecere prin manta i dou treceri prin evi; b) dou treceri prin manta i patru treceri prin
evi; c) o trecere prin manta i trei treceri prin evi; d) trei treceri prin manta i ase treceri
prin evi.
f) Clasificarea n funcie de destinaie
Schimbtoarele de cldur pot realiza multiple scopuri, n funcie de acesta putnd
ntlni: prenclzitoare; rcitoare; vaporizatoare; generatoare de vapori; rcitoare
frigorifice; condensatoare; boilere etc.
g) Clasificarea n funcie de material
Majoritatea schimbtoarelor de cldur sunt metalice, avnd suprafaa de schimb
de cldur realizat din font, oel, cupru, alam, oel inoxidabil, titan, e.t.c.
Se mai pot ntlni ns i schimbtoare de cldur din materiale nemetalice, cum
sunt cele ceramice, din sticl, din grafit sau din materiale plastice.
Schimbtoarele de cldur cu evi i manta reprezint tipul cel mai rspndit n
industrie datorit simplitii sale constructive, fiabilitii ridicate i costului relativ
cobort.
Dei n ultimii ani ritmul de cretere a pieei mondiale de astfel de aparate a sczut,
ea reprezint nc ntre 60-80% din piaa schimbtoarelor de cldur.
Clasificarea constructiv a schimbtoarelor cu evi i manta, care i-a gsit cea mai
larg rspndire, este cea propus de Asociaia Constructorilor de Schimbtoare de
Cldur Tubulare TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation). Ea
clasific cu litere aceste aparate n funcie de trei criterii: construcia capacului de
distribuie fix al aparatului; construcia i modul de circulaie al agentului termic n
spaiul dintre evi i manta i tipul capacului de capt (fig.4.7.) [3.1.].
n figura 4.8. sunt prezentate cteva scheme constructive de schimbtoare cu evi i
manta, putndu-se observa principalele lor elemente constructive.

Fig. 4.7. Clasificarea TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation) pentru
schimbtoare cu evi i manta


Fig. 4.8. Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta


Fig. 4.8 (continuare) Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta
a) Schimbtoare cu cap mobil (tip AES); b) schimbtoare cu plci tubulare fixe i compensator
de dilatare pe manta (tip BEM); c) schimbtor cu capac de capt mobil, cu etanare cu
presetup (tip AEP); d) schimbtor cu evi n form de U (tip CFU); e) boiler orizontal cu cap
mobil (tip AKT); f) schimbtor cu curgere divizat (tip AJW).
1 - capac tubular fix; 2 - capac elipsoidal sau tronconic fix; 3 - flana capacului fix; 4 - plac de
capt; 5 - racord fix de legtur; 6 - plac tubular fix; 7 - evi; 8 - manta; 9 - capac de capt al
mantalei; 10,11 - flane alemantalei; 12 - racord al mantalei; 13 - flana capacului de capt; 14 -
lir de dilatare; 15 - plac tubular mobil; 16 - capac mobil; 17 - flana capacului mobil; 18 -
flane de strngere; 19 - inel de oprire; 20 - flane de strngere a plcii de capt; 21 - plac de
capt a capacului mobil; 22 - partea cilindric a plcii tubulare mobile; 23 - cutia de etanare;
24 - garnitur de etanre; 25 - presetupa etanrii; 26 - inel distanier; 27 - tirani; 28 - icane;
29 - plac deflectoare; 30 - ican longitudinal; 31 - perete despritor; 32- aerisire; 33 -
drenaj; 34 - racord aparat de msur; 35 - suport; 36 - inel de ridicare; 37 - suport lateral; 38 -
plac de limitare; 39 - racorduri pentru indicatorul de nivel.

4.1.2. Ecuaiile de baz ale calculului termic
Pentru calculul termic al schimbtoarelor de cldur dispunem de dou ecuaii de
baz: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de cldur.
Ecuaia bilanului termic are n cazul general forma:

ma
Q Q Q + =
2 1
[W] (4.1)
unde Q
1
,
2
Q ,
ma
Q sunt fluxurile termice cedate de agentul primar, primite de
agentul secundar, respectiv pierderile n mediul ambiant, n W.
Dac vom defini coeficientul de reinere a cldurii n aparat
r
, ca raportul
ntre fluxul termic primit de agentul secundar i cel cedat de agentul primar
( )
1 2
/ Q Q
r
= ecuaia (4.1.) se poate scrie sub forma:

2 1
Q Q
r
= (4.2)
sau:
( ) ( )
i e e i r
h h M h h M
2 2 2 1 1 1
=
& &
(4.3)
unde:
1
M
&
i
2
M
&
sunt debitele de agent primar i secundar, n kg/s; h
1i
, h
1e
, h
2i
, h
2e
-
entalpiile agentului primar respectiv secundar la intrarea respectiv ieirea din
aparat, n J/kg.
n cazul n care cei doi ageni termici nu i modific starea de agregare, ecuaia
(4.4.) poate fi scris:
( ) ( )
i e p e i p r
T T c M T T c M
2 2 2 2 1 1 1 1
=
& &
(4.4)
sau:
( ) ( )
i e e i r
T T C T T C
2 2 2 1 1 1
= (4.5)
unde:
1 1 1 p
c M C
&
= i
2 2 2 p
c M C
&
= sunt capacitile termice ale agentului primar i
secundar, n W/K;
i
T
1
,
e
T
1
,
i
T
2
,
e
T
2
- temperaturile agentului termic primar,
respectiv secundar la intrarea, respectiv la ieirea din aparat, n K ;
1 p
c i
2 p
c -
cldurile specifice medii ale agentului primar i secundar, n J/(kgK).
Ecuaia transferului de cldur n aparat este:
( )
2 1 2 1
T T K S Q
s
=
[W] (4.6)
unde:
2 1
Q este fluxul termic transmis de agentul termic primar, ctre agentul
termic secundar, n W; S - suprafaa de transfer de cldur, n
2
m ;
S
K -
coeficientul global de transfer de cldur, n ( ) K m / W
2
.
Valoarea medie a produsului ntre coeficientul global de transfer de cldur i
diferena de temperatur se definete:
( )
( )
S
dS T T K
T T K
s s
s
2 1
2 1

= (4.7)
Presupunnd o valoare constant a coeficientului global de transfer de cldur n
lungul aparatului, ecuaia transferului de cldur are forma:

med s
T S K Q =
2 1
&
[W] (4.8)
unde
med
T este diferena medie de temperatur n lungul suprafeei de schimb de
cldur.
Coeficientul global de schimb de cldur:
n cazul suprafeelor plane de transfer de cldur (figura 4.9.a.) coeficientul global
de transfer de cldur se poate determina cu relaia:
= =
n
si
stot
s
R
R
K
1
1 1
;
2
2 1
1
1 1
1
+ +
+ +
=
sd
p
p
sd
s
R R
K [W/(m
2
.K)] (4.9)
unde:
1
i
2
sunt coeficienii de convencie pentru fluidul primar i secundar, n
W/(m
2
.K); R
sd1
, R
sd2
- rezistenele termice de suprafa ale depunerilor pe partea
fluidului primar, respectiv secundar, n m
2
.K/W ;
p p
, - grosimea, respectiv
conductivitatea termic a peretelui, n m, respectiv W/(m.K).
Notnd cu K
so
coeficientul global de transfer de cldur a aparatului fr depuneri:

2 1
1 1
1
=
p
p
so
K (4.10)
se poate scrie:

2 1
1 1
sd sd
so s
R R
K K
+ + = (4.11)

a)

b)
Fig. 4.9. Variaia temperaturii i rezistenele termice pentru perete plan (a) i cilindric (b)
Pentru peretele tubular se utilizeaz de obicei coeficientul global linear de transfer
de cldur:

2
2 1
1
1
1
ln
2
1 1
1 1

+
+

+
+

= =
e e
sd
i
e
p i
sd
i
s
li
l
d d
R
d
d
d
R
d
R
K (4.12)
Coeficientul global linear de transfer de cldur a aparatului curat este:

2 1
1
ln
2
1 1
1

+

+

=
e i
e
p i
lo
d d
d
d
K [W/m.K] (4.13)

Rezult c:

e
sd
i
sd
lo e
d
R
d
R
K K
+
+ =
2 1
1 1
[W/mK] (4.14)

Fig. 4.10. Perete nervurat
n cazul peretelui nervurat (figura 4.10.), coeficientul global de schimb de cldur
al aparatului curat, raportat la suprafaa nenervurat S
1
este:

red p
p
s
S
S
K
2 2
1
1
1
1 1
1
= [W/m
2
.K] (4.15)
iar n cazul raportrii la suprafaa extins S
2
:

red p
p
s
S
S
S
S
K
2 1
2
1
2
1
2
1 1
1
= [W/m
2
K] (4.16)
unde:

( )
2
2
2
S
S S
n n nn
red
+
= , (4.17)
unde: S
nn
, S
n
sunt suprafaa dintre nervuri, respectiv suprafaa nervurilor, n m
2
;
S
2
= S
nn
+ S
n
- suprafaa total a pereteleui nervurat, n m
2
;
n
- randamentul
nervurilor.
n tabelul 4.1. sunt date, orientativ, cteva valori ale coeficientului global de
schimb de cldur pentru diferii ageni termici.

Tabelul 4.1.
Valori orientative ale coeficientului global de transfer de cldur

Tipul de aparat
K
so
[W/(M
2
K)]
Prenclzitor de ap 1100 8500
Schimbtor ap-ap 850 1700
Condensator de abur 1100 5600
Condensator de freon 280 850
Condensator de amoniac 850 1400
Condensator de alcool 255 680
Rcitor de aer cu aripioare 25 55
nclzitor de aer cu aripioare utiliznd abur 28 280
Schimbtor ap-ulei 110 350
Schimbtor abur-ulei uor 170 340
Schimbtor abur-ulei greu 56 170
Schimbtor abur-kerosen sau gazolin 280 1140
Schimbtor gaze-gaze 10 40
Diferena medie de temperatur:
n cazul n care agenii termici nu i schimb starea de agregare, curgerea lor fiind
n echicurent (figura 4.11.a.) sau contracurent (figura 4.11.b.), ecuaiile bilanului
termic i transferului de cldur pentru un element de suprafa dS, n ipoteza
pierderilor neglijabile de cldur n mediul ambiant (
r
= 1) sunt:

2 2 2 1 1 1
dT c M dT c M dQ
p p
& &
= = (4.18)
( )dS T T K dQ
s 2 1
= (4.19)

a)

b)
Fig. 4.11. Variaia temperaturii n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent (a) i
contracurent (b)
n ecuaia bilanului termic semnul minus indic o scdere a temperaturii n lungul
suprafeei, iar semnul plus o cretere a acesteia. Temperatura agentului primar T
1

va scdea totdeauna n lungul suprafeei, n timp ce temperatura agentului secundar
T
2
crete n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent i scade n cazul
contracurentului.
Prin integrarea acestor ecuaii rezult:

min
max
min max
ln
T
T
T T
T
med

= (4.20)
unde: T
max
i T
min
sunt diferenele de temperatur maxim i minim ntre
agenii termici la intrarea, respectiv ieirea din aparat.

a) b)

T
T
1
T
1
T
2i
=T
2e
=T
2e
S
T
1i
= T
1e
= T
1e
T
S
T
2

c) d)
Fig. 4.12. Variante de variaie a temperaturii n lungul suprafeei
(a) fluidul primar nu i schimb starea de agregare iar cel secundar vaporizeaz; (b) fluidul
primar condenseaz iar cel secundar se nclzete; (c) fluidul primar condenseaz, iar cel
secundar vaporizeaz; (d) fluidul primar se desupranclzete, condenseaz i se subrcete, iar
fluidul secundar se nclzete.
Relaia (4.20.) este valabil numai pentru variaii monotone ale temperaturilor n
lungul aparatului (figura 4.11. i figura 4.12.a.b.). n cazul variaiilor nemonotone
ale temperaturilor pentru determinarea diferenei medii de temperatur aparatul se
mparte n zone cu variaii monotone (figura 4.12.d.), calculul termic realizndu-se
pentru fiecare zon n parte.
n cazul curgerii n curent ncruciat sau a unor tipuri complexe de curgere
pentru determinarea diferenei medii de temperatur se utilizez relaia:

cc
med med
T F T = (4.21)
Factorul de corecie F, care multiplic diferena medie de temperatur obinut
considernd curgerea n contracurent, este funcie de dou rapoarte P i R i de
tipul curgerii.
Criteriul P are sensul unei eficaciti termice fiind definit ca raportul dintre gradul
de nclzire a agentului secundar n aparat i diferena maxim disponibil:
P
T
T
T T
T T
d
e i
i i
= =

2 2 2
1 2 max
(4.22)
Criteriul R reprezint raportul ntre capacitile termice ale celor doi ageni termici:
R
C
C
T
T
T T
T T
i e
e i
= = =

2
1
1
2
1 1
2 2
(4.23)
Factorul de corecie F este subunitar el crescnd odat cu scderea lui R i P.
T
T
S
zona
I
zona
II
zona
III
T
1s
T
2s
T
1i
T
1s
T
1e
T
2e
T
2
T
2x T
2i S
Rezult c pentru cele 4 temperaturi ale agenilor termici date diferena
medie de temperatur maxim se obine pentru curgerea n contracurent, iar
cea minim pentru echicurent, celelalte tipuri de curgere situndu-se ntre
aceste limite.
Din analiza celor dou ecuaii fundamentale pentru calculul termic al aparatelor de
transfer de cldur: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de cldur,
rezult c exist 7 variabile independente:
2 debite:
1
M
&
i
2
M
&
;
4 temperaturi: T
1i
, T
1e
, T
2i
, T
2e
i
suprafaa de schimb de cldur S.
Exist dou tipuri principale de calcul termic:
- calculul de proiectare, care presupune obligatoriu determinarea suprafeei de
transfer de cldur S, celelalte 6 mrimi fiind legate n ecuaia bilanului termic;
- calculul de verificare sau de stabilire a unui regim nenominal de funcionare, la
care pentru un aparat dat (S cunoscut) se urmrete determinarea sarcinii termice
pe care o poate transfera aparatul, a temperaturilor agenilor termici la ieirea din
aparat, a unui debit i unei temperaturi, sau a altei combinaii de 2 mrimi.
Calculul termic de proiectare prin metoda diferenei medii de temperatur are
ca date de intrare 5 din cele 6 debite i temperaturi care caracterizeaz cei doi
ageni termici.
Principalele etape ale calculului sunt:
determinarea din ecuaia bilanului termic a debitului sau temperaturii
necunoscute;
determinarea
cc
med
T ;
determinarea factorului de corecie F, n funcie de criteriile P i R i de
tipul curgerii agenilor termici prin aparat;
determinarea diferenei medii de temperatur T
med
(relaia 4.20.);
determinarea coeficientului global de transfer de cldur K
s
;
determinarea suprafeei necesare de transfer de cldur.
Principala dificultate a calculului o constitue determinarea coeficientului global de
schimb de cldur, deoarece de obicei, coeficienii de convecie depind de
temperatura peretelui i de o dimensiune geometric a suprafeei de transfer (de
exemplu nlimea peretelui la condensarea pe suprafeele verticale sau lungimea
canalului n cazul curgerii monofazice laminare), valori care nu sunt cunoscute,
impunndu-se alegerea lor i verificarea ulterioar a corectitudinii acestor valori.

Pentru aceasta exist dou metode de calcul: metoda iterativ i metoda grafo-
analitic.
Pentru calculele de verificare sau de regimuri nenominale cel mai des se utilizeaz
metoda eficien-numr de uniti de transfer de cldur.
Eficiena schimbtorului de cldur se definete ca raportul dintre fluxul termic
transferat n aparat i fluxul maxim care s-ar putea schimba dac curgerea ar fi n
contracurent i suprafaa de transfer de cldur ar fi infinit.
Se poate scrie deci:

( )
( )
( )
( )
i i
e i
i i
i e
T T C
T T C
T T C
T T C
Q
Q
r
2 1 min
1 1 1
1
2 1 min
2 2 2
max

= =
=
(4.24)
Numrul de uniti de transfer de cldur se definete ca produsul dintre
coeficientul global de transfer i suprafaa de transfer de cldur, raportat la
capacitatea termic a agentului termic.
Se poate defini astfel:

1 1
1
1
C
S K
dS K
C
NTC
s
s
s
= =
(4.25)

2 2
2
1
C
S K
dS K
C
NTC
s
s
s
= =
(4.26)
Pentru diferite tipuri de curgere prin aparat se pot determina variaii de tipul:
( ) curgerii tipul C C NTC f , / ,
max min max
=
n tabelul 4.2. se prezint variaiile eficienei termice n funcie de
max
NTC i
max min
/ C C , pentru o serie de tipuri de curgere uzuale [ 4.2. ]
Tabelul 4.2.
Relaii de calcul pentru eficien n funcie de
max min max
/ , C C NTC tipul
curgerii

Nr.
crt
Tipul curgerii = f (N, C*) N = f (, C*)
0 1 2 3
1

contracurent
( ) [ ]
( ) [ ]
* *
*
1 exp 1
1 exp 1
C N C
C N

= |
\
|

=
1
1
ln
1
1
* *
C C
N
2

echicurent
( ) [ ]
*
*
1
1 exp 1
C
C N
+
+
=
( ) [ ]
C
C
N
+
+
=
1
1 1 ln

continuare tabel 4.2
0 1 2 3
3

Curent
ncruciat,
ambele fluide
neamestecate
( )
(

=
n C
n NC
*
*
1 exp
exp 1
unde, n = N
-0,22

4

C
max
- amestecat; C
min

-
neamestecat
( ) [ ] { }
N
e C
C
= 1 exp 1
1
*
*

( )
(
+ =
*
*
1 ln
1
1 ln C
C
N

Curent
ncruciat, un
fluid amestecat i
altul neamestecat
C
max
- neamestecat; C
mi
n
-
amestecat
( ) ( ) [ ] { } NC C = exp 1 / 1 exp 1
*

( ) [ ] + = 1 ln 1 ln
1
*
*
C
C
N

5

Curent ncruciat
ambele fluide
amestecate

( ) ( )
1
*
*
1
exp 1 exp 1
1

(

+

=
N NC
C
N

6
Schimbtor cu
evi i manta cu o
trecere prin
manta i 2,4,6
treceri prin evi
( ) { + + + =
2 / 1
2 * *
1 1 2 C C
( )
( )
1
2 / 1
2 *
2 / 1
2 *
1 exp 1
1 exp 1
+
(
+ +
C N
C N

( )
( )
( ) (
(
+ +
+
+ =
2 / 1
2 *
2 / 1
2 *
2 / 1
2 *
1 * 1 / 2
1 * 1 / 2
ln
1
C C
C C
C N

7
Schimbtor cu
evi i manta cu n
treceri prin
manta i 2n, 4n,
6n treceri prin
evi
( )( ) [ ]
( ) ( ) [ ]
* *
*
1 / 1
1 1 1
C C
C
n
p p
n
p p

= u
nde:
p
eficiena pentru o trecere
prin manta

8
Orice schimbtor
la care un fluid
i schimb
starea de
agregare (C* =0)
= 1 - e
-N

N = - ln (1 - )
Metoda - NTC este deosebit de util n special pentru calculul de verificare sau
a unor regimuri de funcionare. n figurile 4.13. i 4.14. sunt prezentai
algoritmii calculelor de regim de funcionare n cazul n care nu se cunosc dou
temperaturi (fig.4.13.) sau o temperatur i un debit (fig. 4.14.)

i i
T T M M S
2 1 2 1
, , , ,
& &
ales T
ie
=
( )
e i m
T T , T
1 1 1
5 0 + =
ales T
e
=
2
( )
e i m
T T , T
2 2 2
5 0 + =
1
3
( )
( )
m p
m p
T f c
T f c
2 2
1 1
=
=
( )
2 2
1 1 1 1
2 2
p
e i p
i
calc
e
c M
T T c M
T T
&
&

+ =
01 0
2
2 2
,
T
T T
c
e
c
e e
<
1
calc
e e
T T
2 2
=
Nu
Da
( )
( )
max min
max
min
p
p
C / C * C
C , C max C
C , C min C
c M C
c M C
=
=
=
=
=
2 1
2 1
2 2 2
1 1 1
&
&
2

Fig. 4.13. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin dou temperaturi)

( )
i i i
calc
e
T T
C
C
T T
2 1
1
min
1 1
=

STOP
01 0
1
1 1
,
T
T T
calc
e
e
calc
e
<
calc
e
calc
e
T T
2 1
=
calc
e e
T T
1 1
=
3
Nu
s
k lui Calculul
min
max
C
S k
NTC
s
=
( )
*
max
,
curgere tip
C NTC f =
2
e i i
T T T M S
1 2 1 2
, , , ,
&
ales T
e
=
2
( )
e i m
T T , T
1 1 1
5 0 + =
( )
e i m
T T , T
2 2 2
5 0 + =
2
( )
( )
m p
m p
T f c
T f c
2 2
1 1
=
=
1

Fig. 4.14. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin o temperatur i
un debit)
( )
( )
e i p
i e p
T T c
T T c M
M
1 1 1
2 2 2 2
1
=
&
&
( )
( )
max min
2 1 max
2 1 min
2 2 2
1 1 1
/ *
, max
, min
C C C
C C C
C C C
c M C
c M C
p
p
=
=
=
=
=
&
&
s
k lui Calculul
min
max
C
S k
NTC
s
=
( )
*
max
,
curgere tip
C NTC f =
( )
i i i
calc
e
T T
C
C
T T
2 1
2
min
2 2
=

01 , 0
2
2 2
<
calc
e
e
calc
e
T
T T
calc
e
T M
2 1
,
&
STOP
Da
calc
e e
T T
2 2
=
Nu
2
1
Bazele termoenergeticii

92
4.2. INSTALAII DE VAPORIZARE
4.2.1. Noiuni generale
Vaporizarea sau evaporarea este operaia prin care un lichid este transformat n
vapori. Vaporizarea se face cu aport de cldur din exterior, prin micorarea
presiunii sau folosind simultan ambele procedee. De obicei, vaporizarea se face cu
aport de cldur din exterior. Cnd vaporizarea are loc la temperatura de saturaie
corespunztoare presiunii sistemului (temperatura de fierbere) operaia se numete
fierbere.
Soluia este un amestec omogen cu compoziie variabil n anumite limite, alctuit
din dou sau mai multe substane (componentele soluiei). Solventul (dizolvantul)
este componentul predominant cantitativ, cnd substanele au aceeai stare de
agregare, sau componentul care are aceeai stare de agregare ca i soluia, cnd
substanele amestecate nu au aceeai stare de agregare. ntruct n procesele
industriale se ntlnesc frecvent soluiile n ap ale diferitelor substane solide,
problemele prezentate n acest subcapitol se refer numai la acest tip de soluii.
Principiile generale ale procesului de vaporizare sunt aplicabile i n cazul
soluiilor care au ca solvent un alt lichid.
Vaporizatoarele sunt echipamente termice n care se realizeaz vaporizarea
solventului unei soluii binare (constituit din dou componente) prin fierberea
acesteia. n timpul fierberii soluiei se degaj vapori de solvent n stare pur, iar
substana dizolvat (solvitul) rmne n aparat, n soluia concentrat. Vaporii de
solvent produi se evacueaz n atmosfer, se folosesc ca agent de nclzire sau se
dirijeaz ntr-o instalaie de condensare. De obicei, acest tip de instalaii este
utilizat pentru concentrarea soluiilor, procesul de vaporizare putnd fi continuat
pn la completa ndeprtare a dizolvantului din soluie i cristalizarea substanei
dizolvate. Uneori ns, produsul principal este considerat solventul vaporizat, ca n
cazul transformatoarelor de abur utilizate pentru producerea aburului necesar
diverselor scopuri tehnologice sau ca n cazul instalaiilor de vaporizare utilizate
pentru obinerea apei potabile din ap de mare. n acest subcapitol se vor analiza
instalaiile de vaporizare utilizate pentru concentrarea soluiilor.
Vaporizatoarele, n general, sunt alctuite dintr-o camer (spaiu) de nclzire i o
camer (spaiu) de vapori. Camera de nclzire este un schimbtor de cldur n
care soluia este nclzit pn la temperatura de fierbere cu ajutorul unui agent de
nclzire (de exemplu, abur). n camera de vapori se face separarea vaporilor de
solvent degajai de picturile de lichid antrenate.
n cazul vaporizatoarelor, concentraia, x, a unei soluii este raportul dintre masa
substanei dizolvate, m
d
[kg], i masa total a soluiei, m
s
[kg] alctuit din masa
solvitului i masa dizolvantului. Deoarece n continuare vor intra n discuie numai
soluiile apoase, masa dizolvantului va fi notat cu m
a
[kg]. Deci, exprimat
procentual, concentraia soluiei este
100 100
s
d
d a
d
m
m
m m
m
x =
+
= [%]. (4.27)
Instalaii i echipamente termice din contururile industriale

93
Concentraia determin cantitativ solubilitatea unei substane. Solubilitatea depinde
de temperatur i, deseori, crete cu creterea temperaturii. Exist ns i substane
a cror solubilitate descrete odat cu creterea temperaturii sau nu este influenat
substanial de temperatur. Soluia care are un coninut maxim de substan
dizolvat se numete soluie saturat, iar concentraia acestei soluii concentraie
de saturaie. Deoarece solubilitatea depinde de temperatur, i concentraia de
saturaie este o funcie de temperatur.
n multe cazuri, formarea soluiei este nsoit de degajare sau absorbie de cldur.
Cldura degajat/absorbit n procesul dizolvrii unui kilogram de substan solid
se numete cldur specific de dizolvare, c
d
[kJ/kg]. Aceasta depinde de natura
substanei dizolvate, natura solventului i de concentraia soluiei.
n cazul vaporizatoarelor n care substana dizolvat cristalizeaz, n bilanul termic
al aparatului trebuie considerat i cldura de cristalizare. Cldura specific de
cristalizare, c
cr
[kJ/kg], reprezint cldura degajat (generat) la cristalizarea din
soluie a unui kilogram de substan solid.
Debitul de vapori formai (debitul de ap vaporizat),
v
m& [kg/s], n procesul de
concentrare a unei soluii apoase cu dou componente rezult din bilanul masic ca:

sf si v
m m m & & & = [kg/s], (4.28)
unde
si
m& [kg/s] i
sf
m& [kg/s] sunt, respectiv, debitul soluiei iniiale (diluate) i
debitul soluiei finale (concentrate).
Notnd cu
d
m& [kg/s] debitul substanei dizolvate n soluie i cu x
i
[%] i x
f
[%]
concentraia iniial i, respectiv, final a soluiei, se poate scrie bilanul masic pe
substana dizolvat ca

100 100
sf f
si i
d
m x
m x
m
&
&
& = = [kg/s], (4.29)
de unde rezult

f
i
si sf
x
x
m m & & = [kg/s]. (4.30)
Prin combinarea ec. (4.29.) i (4.30.), se obine debitul de vapori secundari n
forma

=
f
i
si v
x
x
m m 1 & & [kg/s] (4.31)
sau cantitatea de ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de soluie ca:

f
i
si
v
x
x
m
m
= 1
&
&
[kg/kg]. (4.32)

94
Variaia concentraiei soluiei n instalaia de vaporizare n funcie de cantitatea de
ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de soluie iniial (sau debitul de
ap vaporizat raportat la debitul soluiei iniiale) i de concentraia iniial a
soluiei este prezentat n fig. 4.15. n aceast figur, concentraiile soluiei sunt
exprimate n kilograme de substan dizolvat per kilograme de soluie.

Fig. 4.15. Variaia concentraiei soluiei n procesul de vaporizare
Temperatura de fierbere a soluiilor apoase de substane solide este mai ridicat
dect temperatura de fierbere a apei (solventul pur), la aceeai presiune. Vaporii
care se degaj la fierberea soluiei sunt vapori de solvent pur cu temperatura egal
cu temperatura de fierbere a soluiei, adic cu o temperatur mai mare dect
temperatura de saturaie corespunztoare presiunii sistemului respectiv. Deci,
vaporii degajai din soluie sunt supranclzii; ns, de obicei, gradul lor de
supranclzire este redus i, ca urmare, n calcul se consider vapori saturai.
Diferena ntre temperatura de fierbere a soluiei, t
s
, i temperatura de fierbere a
solventului pur, t
a
, este denumit cretere fizico-chimic (sau ebulioscopic) de
temperatur i se noteaz cu t
1
:
t
1
= t
s
t
a

[C]. (4.33)
Creterea fizico-chimic de temperatur depinde de natura i concentraia soluiei,
precum i de presiune. n tabelul 4.3. sunt prezentate valorile lui t
1
pentru diferite
soluii apoase la presiunea de 0,98 bar.
Pentru determinarea creterii fizico-chimice de temperatur la o presiune diferit de
cea atmosferic, caz frecvent ntlnit n instalaiile de vaporizare, se pot folosi
metodele de calcul prezentate n continuare.
a. n cazul soluiilor diluate, temperatura de fierbere a soluiei la diferite presiuni se
poate determina, cu destul exactitate, din ecuaia lui Babo. Conform acestei
ecuaii, pentru o anumit concentraie a soluiei, raportul dintre presiunea vaporilor
de solvent (ap) rezultai prin vaporizarea soluiei, p
s
, la o temperatur t
s
i
presiunea vaporilor de solvent (ap) rezultai prin vaporizarea solventului pur, p
a
, la
aceeai temperatur t
s
este constant i independent de temperatur:

s
t
a
s
p
p
= const. (4.34)

Tabelul 4.3.
Creterea fizico-chimic de temperatur t
1
[ C] a unor soluii apoase n funcie de concentraie, la presiunea 0,98 bar

x, n %
Subst.
dizolvat
10 20 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
CaCl
2
1,5 4,5 10,5 14,3 19,0 24,3 30,0 36,5 43,0 50,7 60,0 75,0 - - - -
Ca(NO
3
)
2
1,1 2,5 4,3 5,4 6,7 8,2 10,0 13,2 17,2 23,0 31,2 40,2 49,2 - - -
CuSO
4
0,2 0,6 1,4 2,1 3,1 4,2 - - - - - - - - - -
FeSO
4
0,3 0,7 1,3 1,6 - - - - - - - - - - - -
KCl 1,3 3,3 6,1 8,0 - - - - - - - - - - - -
KNO
3
0,9 2,0 3,2 3,8 4,5 5,2 6,1 7,2 8,5 10,0 11,6 13,7 - - - -
KOH 2,2 6,0 12,2 17,0 23,6 33,0 45,0 60,4 78,8 100,5 126,5 155,5 190,3 225,0 - -
K
2
CO
3
0,8 2,2 4,4 6,0 8,0 10,9 14,6 19,0 24,2 31,4 - - - - - -
MgCl
2
2,0 6,6 15,4 22,0 - - - - - - - - - - - -
MgSO
4
0,7 1,7 3,4 4,8 7,0 - - - - - - - - - - -
NH
4
Cl 2,0 4,3 7,6 9,6 11,6 14,0 - - - - - - - - - -
NH
4
NO
3
1,1 2,5 4,0 5,1 6,3 7,5 9,1 11,0 12,2 15,7 19,0 23,0 28,0 25,5 47,5 72,5
(NH
4
)SO
4
0,7 1,6 2,9 3,7 4,7 5,9 7,7 - - - - - - - - -
NaCl 1,0 4,9 9,6 - - - - - - - - - - - - -
NaNO
3
1,2 2,6 4,5 5,6 6,8 8,4 10,0 12,0 14,5 17,9 - - - - - -
NaOH 2,8 8,2 17,0 22,0 28,0 35,0 42,2 50,6 59,5 69,0 79,6 92,0 106,6 124,0 145,5 174,5
Na
2
CO
3
1,1 2,4 4,2 5,3 - - - - - - - - - - - -
Na
2
SO
4
0,8 1,8 2,8 - - - - - - - - - - - - -


96
Pentru aplicarea ecuaiei lui Babo se parcurg urmtoarele etape:
Se determin temperatura de fierbere a soluiei t
s
la presiunea p
s
= 0,98 bar
folosind ec. (4.33.) i tabelul 4.3.
Se stabilete presiunea de saturaie a vaporilor de ap p
a
la temperatura t
s

determinat anterior i apoi valoarea p
s
/ p
a
= C = const.
Pentru valoarea dat a presiunii soluiei,
s
p , ecuaia lui Babo se scrie ca

s
t
a
s
p
p
= C. (4.35)
Deoarece constanta C este acum cunoscut, se poate calcula C p p
s a
/

= . La
aceast presiune, se determin temperatura de saturaie a apei
s
t , care este totodat
i temperatura de fierbere a soluiei la presiunea dat
s
p . Diferena dintre aceast
temperatur i temperatura de saturaie a apei la presiunea
s
p reprezint creterea
fizico-chimic de temperatur.

Fig. 4.16. Variaia coeficientului K din ec. (4.37.)
b. La o presiune diferit de cea atmosferic, creterea fizico-chimic de
temperatur poate fi calculat i cu ajutorul formulei lui Ticenko:

=
r
r
T
T
t t
a
a
2
1 1
[C] (4.36)
n aceast relaie s-au folosit notaiile:
1
t [C] creterea fizico-chimic de
temperatur la presiunea dat a soluiei; t
1
[C] creterea fizico-chimic de
temperatur la presiunea atmosferic;
a
T [K] temperatura de saturaie a apei

97
(solventului) la presiunea dat a soluiei;
a
T [K] temperatura de saturaie a apei
(solventului) la presiunea atmosferic;
r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a

apei la presiunea dat a soluiei; r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a apei la
presiunea atmosferic. Pentru o presiune atmosferic de 1,013 bar, din tabelele
ap-abur la saturaie se obin: r = 2257 kJ/kg i T
a
= 373,15 K. Folosind aceste
valori, ec. (4.36.) devine

1 1
t K t =

[C], (4.37)
unde
( )
=
r
T
K
a
2
01621 , 0 este o funcie de temperatura de saturaie a apei
corespunztoare presiunii de fierbere a soluiei (fig. 4.16.).
c. Temperatura de fierbere a unei soluii la o alt presiune dect cea atmosferic se
poate calcula cu cea mai bun precizie cnd se cunosc temperaturile de fierbere a
soluiei, de concentraia dat, la dou presiuni. n acest caz, se folosete metoda
Dring, potrivit creia

a a
s s
t t
t t
= const., (4.38)
unde:

s s
t t este diferena ntre temperaturile de fierbere ale soluiei la dou
presiuni diferite;

a a
t t este diferena ntre temperaturile de fierbere ale apei
(solventului) la aceleai presiuni.
Cnd fierberea se desfoar n strat gros de soluie (n cazul vaporizatoarelor cu
coloan de soluie de peste 1 m nlime), temperatura vaporilor formai este
influenat de nlimea coloanei de soluie, datorit dependenei ei de presiune. n
calcul se consider presiunea de fierbere egal cu presiunea n stratul mediu de
soluie

2
H
g p p
sol sf m
+ = [N/m
2
], (4.39)
n care: p
sf
[N/m
2
] este presiunea la suprafaa liber a soluiei;
sol
[kg/m
3
]
densitatea medie a soluiei n coloan; g = 9,81 m/s
2
acceleraia gravitaional; H
[m] nlimea coloanei de soluie. Astfel, se definete creterea hidrostatic de
temperatur, t
2
, ca diferena dintre temperaturile de saturaie ale apei
(solventului) corespunztoare, respectiv, presiunilor p
m
i p
sf
(se neglijeaz uoara
supranclzire a vaporilor de la suprafaa liber a soluiei). Se menioneaz c, n
realitate, t
2
este cu aproximativ 20% mai mic dect cea rezultat prin calculul
descris anterior, deoarece
sol
din ec. (4.39.) reprezint de fapt densitatea
amestecului lichid-vapori aflat n fierbere. Orientativ, pentru vaporizatoarele care
funcioneaz la presiune ridicat, t
2
1 2 C, iar pentru vaporizatoarele care
funcioneaz la presiune sczut, t
2
5 8 C.

98
Alturi de creterile de temperatur fizico-chimic (t
1
) i hidrostatic (t
2
), n
instalaiile de vaporizare apare i creterea hidrodinamic de temperatur, t
3
,
datorat pierderilor de presiune liniare i locale la curgerea vaporilor (produi prin
fierberea soluiei) prin conductele de legtur dintre vaporizator i condensator sau
dintre dou vaporizatoare ale unei instalaii cu mai multe corpuri (vaporizatoare),n
care vaporii obinui ntr-un corp sunt folosii ca agent de nclzire n corpul
urmtor]. De exemplu, dac p
sf
[N/m
2
] este presiunea la suprafaa liber a soluiei
dintr-un vaporizator care evacueaz vaporii produi ntr-un condensator, presiunea
vaporilor la intrarea n condensator va fi

+ =
2
2
w
d
L
f p p
t sf c
[N/m
2
], (4.40)
unde: f este coeficientul pierderilor de presiune liniare; L [m] i d [m] lungimea
i, respectiv, diametrul conductei de legtur vaporizator-condensator;
t

coeficientul total al pierderilor de presiune locale; w [m/s] viteza medie a
vaporilor; [kg/m
3
] densitatea medie a vaporilor. Creterea hidrodinamic de
temperatur t
3
, n acest caz, este diferena dintre temperaturile de saturaie ale
vaporilor de ap corespunztoare, respectiv, presiunilor p
sf
i p
c
(se neglijeaz
uoara supranclzire a vaporilor care intr n condensator). De regul, n calcule se
poate considera t
3
1C.
Temperatura de fierbere a soluiei ntr-un vaporizator se poate scrie ca suma dintre
temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n condensator (sau n corpul
urmtor, n cazul unei instalaii cu mai multe corpuri), t
c
, i creterile de
temperatur prezentate anterior:
t
s
= t
c
+ t
1
+ t
2
+t
3
[C] (4.41)
Deci, prezena creterilor de temperatur conduce la micorarea diferenei dintre
temperatura agentului de nclzire i temperatura de fierbere din vaporizatorul
utilizat n concentrarea unei soluii fa de aceeai diferen de temperatur dintr-un
aparat folosit pentru vaporizarea apei (solventului pur) n care temperatura de
fierbere este t
c
. Ca urmare, pentru aceeai sarcin termic, vaporizatorul folosit
pentru concentrarea unei soluii va avea o arie a suprafeei de transfer termic mai
mare dect a aparatului n care se vaporizeaz apa (solventul pur). Diferena dintre
temperatura agentului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei se numete
diferen util (sau activ) de temperatur, iar diferena dintre temperatura
agentului de nclzire i temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n
condensator (sau n corpul urmtor) diferen total de temperatur.
Se menioneaz c t
1
, t
2
i t
3
sunt denumite adesea n literatura de specialitate
cderi de temperatur, deoarece temperatura vaporilor scade, datorit depresiunii
fizico-chimice, hidrostatice i hidrodinamice, n sensul circulaiei vaporilor. De
asemenea, se face observaia c neglijarea supranclzirii vaporilor n stabilirea
creterilor (cderilor) de temperatur t
1
, t
2
i t
3
nu afecteaz calculul
vaporizatoarelor, ntruct cldura de supranclzire a vaporilor este consumat n
procesul de vaporizare a picturilor de soluie antrenate inerent de vapori.

99
Construcia i funcionarea vaporizatoarelor este determinat i de alte
caracteristici specifice procesului de concentrare a soluiilor prin vaporizare.
Astfel, procesul de vaporizare este nsoit de modificarea proprietilor soluiei
(vscozitate, densitate etc.) datorit creterii concentraiei, modificare care
influeneaz transferul termic i circulaia soluiei n instalaie. n general,
vscozitatea crete cu concentraia i scade cu temperatura. De aceea, n cazul
concentrrii produselor vscoase, trebuie acordat o atenie deosebit condiiilor de
funcionare i tipului constructiv de vaporizator ales.
Fenomenele de formare a spumei i a depunerilor sub form de cruste sunt
probleme, de asemenea, foarte importante, care pot influena negativ funcionarea
instalaiilor de vaporizare prin efectul lor asupra coeficientului global de transfer
termic i, ca urmare, asupra sarcinii termice a instalaiei. Formarea crustelor este,
de exemplu, o problem deosebit n instalaiile din industria zahrului i din
industria pastei de roii.
n cazul produselor alimentare supuse concentrrii prin vaporizare, o problem
important este termolabilitatea unor componente ale acestor produse, care
conduce la degradarea produselor respective la temperaturi ridicate. Efectul de
degradare crete n funcie de temperatur i timp.

4.2.2. Tipuri constructive de vaporizatoare
Vaporizatoarele, se folosesc pe scar larg n procesele tehnologice din industria
chimic, alimentar, farmaceutic etc., ntr-o diversitate de tipuri constructive i
funcionale. Principalele criterii de clasificare a aparatelor vaporizatoare se refer
la principiul de funcionare, aspectele constructive i la agentul de nclzire.
Dup modul de funcionare, se deosebesc vaporizatoarele cu funcionare continu
i vaporizatoarele cu funcionare periodic (intermitent). n cazul
vaporizatoarelor cu funcionare continu, introducerea soluiei diluate, ca i
evacuarea soluiei concentrate se fac continuu, fr ntreruperi, procesul de
vaporizare avnd un caracter staionar. Vaporizatoarele cu funcionare periodic
sunt ncrcate (umplute) i golite de soluie numai n perioadele de oprire.
Dup presiunea din interiorul aparatului, vaporizatoarele se clasific n aparate cu
presiune nalt, atmosferic i redus. Presiunea nalt se folosete, n general,
cnd vaporii produii pot fi folosii ca agent de nclzire n alte aparate i procesul
tehnologic permite o temperatur de fierbere a soluiei ridicat. Presiunea redus se
utilizeaz n urmtoarele situaii:
soluia se degradeaz la temperatur ridicat; de exemplu, soluiile de lapte
i cele de zahr;
temperatura de fierbere a soluiei la presiunea atmosferic este ridicat; de
exemplu, n cazul soluiilor de azotat de amoniu i de hidroxid de potasiu;
agentul de nclzire disponibil are temperatur redus.

100
Vaporizarea la presiuni reduse implic cheltuieli suplimentare cu instalaia de
condensare, apa de rcire a condensatorului i energia electric pentru antrenarea
pompei n vid. n alte cazuri dect cele prezentate anterior se folosesc
vaporizatoare cu presiune atmosferic.
Dup modul de circulaie a soluiei n aparat, vaporizatoarele pot fi cu circulaie
natural sau cu circulaie forat, iar dup tipul circulaiei, cu circulaie simpl
(unic) sau cu circulaie multipl. Circulaia forat se realizeaz cu ajutorul unei
pompe.
Dup agentul de nclzire utilizat, vaporizatoarele pot fi aparate nclzite cu vapori
de ap (abur), lichide, gaze de ardere sau aparate nclzite electric. Cel mai
frecvent utilizat agent de nclzire este aburul, caracterizat prin coeficieni de
transfer termic mari la condensare i depuneri reduse pe suprafaa de transfer
termic. Ca ageni de nclzire lichizi se pot utiliza uleiuri minerale, sruri topite sau
amestecuri de diferii compui organici. nclzirea cu lichide se folosete, de
obicei, n aparate cu funcionare periodic, cnd concentrarea soluiei necesit
temperaturi ridicate. Pentru concentrarea soluiilor foarte agresive chimic, se
folosesc vaporizatoare cu contact direct, n care gazele de ardere transmit cldura
soluiei prin barbotare. nclzirea electric, cu rezisten sau prin inducie, se
folosete numai n vaporizatoare mici de laborator.
Din punct de vedere constructiv, vaporizatoarele se pot deosebi dup poziia i
geometria suprafeei de transfer termic i dup amplasarea camerei de nclzire.
Cele mai utilizate vaporizatoare au suprafaa de transfer termic tubular (fascicul
de evi), poziionat vertical. Camera de nclzire, n care se amplaseaz suprafaa
de transfer termic, poate fi situat n interiorul sau n exteriorul aparatului.
Poziionarea exterioar a camerei de nclzire faciliteaz operaiile de curire i
reparaii, ns mrete preul aparatului i pierderile de cldur n mediul ambiant.
n afara vaporizatoarelor care se pot ncadra strict n criteriile de clasificare
prezentate anterior, exist i alte aparate, cu caracteristici specifice; de exemplu,
vaporizatoarele cu film i vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene. n
vaporizatoarele cu film procesul de vaporizare se desfoar n strat subire. Filmul
de soluie de pe suprafaa de transfer termic se obine n diferite moduri, de
exemplu, prin curgere gravitaional pe suprafa (vaporizatoare cu film
descendent) sau prin folosirea forelor de frecare superficial (vaporizatoare cu
film ascendent). Vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene au o construcie
special, datorit proprietilor acestor lichide (concentraie i densitate mari), n
care apare un element de transport, cel mai adesea, sub forma unui urub fr
sfrit.
Vaporizatoarele cu funcionare continu pot fi conectate ntre ele, formnd astfel o
instalaie de vaporizare cu mai multe corpuri (aparate), n care vaporizarea se face
n trepte. Corpurile instalaiei, de obicei identice, sunt legate ntre ele, astfel nct
vaporii solventului produi n fiecare corp (vaporizator) s ajung n camera de
nclzire a altui vaporizator sau a altor vaporizatoare ale aceleiai instalaii, unde
sunt folosii ca agent termic de nclzire. nclzirea primului corp se face cu abur
(furnizat de o CET sau CT), cu presiuni cuprinse de obicei n intervalul 28 bar. n

101
aceste instalaii temperaturile i presiunile din vaporizatoare sunt diferite; ele
descresc de la primul la ultimul corp, vaporii produi n ultimul corp putnd avea
presiuni sub sau supraatmosferice (0,151,8 bar). Cnd o parte din vaporii obinui
sunt folosii n alte instalaii dect cea de vaporizare, instalaia de vaporizare
respectiv este cu prize de vapori.
n general, independent de construcia lor, vaporizatoarele trebuie s fie
caracterizate prin: transfer termic intens, pierderi minime de cldur, repartizarea
uniform a vaporilor de nclzire n spaiul camerei de nclzire, evacuarea
continu i eficient a condensatului i a gazelor necondensabile din camera de
nclzire, separarea eficient a picturilor de lichid antrenate de vaporii produi,
compactitatea construciei, simplitatea construciei i facilitate n curarea
suprafeei de nclzire.
n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva tipuri reprezentative de aparate
vaporizatoare i caracteristicile lor funcionale. Acestea vor fi grupate dup unul
sau mai multe dintre criteriile de clasificare prezentate anterior.
Vaporizatoare verticale cu circulaie natural multipl, cu camer de
nclzire interioar
Figura 4.17., a prezint construcia clasic a unui vaporizator vertical cu tub
(eav) interior de recirculaie. Jumtatea inferioar a aparatului este reprezentat
de camera de nclzire, n care este amplasat sistemul tubular de nclzire; acesta
este alctuit din dou plci tubulare, ntre care sunt fixate evile fierbtoare cu
diametre i lungimi de 30 80 mm i, respectiv, 0,7 2,5 m. n partea central a
plcilor tubulare este montat tubul (eava) de recirculaie, cu un diametru de 200
800 mm. n evile fierbtoare, nclzirea i formarea vaporilor micoreaz
densitatea fluidului (soluia n fierbere), din care cauz acesta circul ascendent. La
partea superioar a evilor, vaporii formai prsesc soluia, intrnd n camera de
vapori (jumtatea superioar a aparatului), iar lichidul rmas se ntoarce prin tubul
central (mai puin nclzit) la partea inferioar a evilor fierbtoare. Aburul de
nclzire circul prin evi. Variantele mbuntite ale acestui tip de aparat au evi
de lungimi mai mari (suprafa de transfer termic mai mare) i sunt prevzute cu
separatoare de picturi pentru nlturarea lichidului antrenat de vaporii formai.
Necesitatea nlocuirii frecvente a elementelor din camera de nclzire, n unele
aplicaii, a condus la o alt variant a tipului clasic de vaporizator vertical cu tub
interior de recirculaie, vaporizatorul cu sistem de nclzire suspendat (fig. 4.17.,
b). n acest aparat soluia coboar prin spaiul inelar dintre corpul aparatului i
fasciculul de evi, care este suspendat n partea inferioar a aparatului. Suspendarea
sistemului de nclzire prezint i avantajele unei circulaii mai bune a lichidului i
a unei repartiii mai uniforme a aburului de nclzire printre evi. n majoritatea
cazurilor, n vaporizatoare, nu apare problema compensrii dilatrilor termice,
deoarece numai rareori diferena dintre temperatura vaporilor de nclzire i
temperatura soluiei depete 20 30 C. Dac acest lucru se ntmpl totui,
atunci folosirea vaporizatorului cu camer de nclzire suspendat are o motivaie
suplimentar. Dezavantajele acestei soluii constructive sunt reprezentate de
complexitatea construciei i consumul mare de metal.

102

a. b.
Fig. 4.17. Vaporizatoare verticale cu circulaie natural i cu camera de nclzire
interioar: a construcia clasic, cu tub interior de circulaie; b varianta cu sistemul
de nclzire suspendat.
1 mantaua vaporizatorului; 2 plci tubulare; 3 evi fierbtoare; 4 tub de recirculaie; 5
nclzitor suspendat; 6 separator de picturi; 7 intrarea aburului de nclzire; 8 ieirea
condensatului; 9 intrarea soluiei diluate; 10 ieirea soluiei concentrate; 11 ieirea
vaporilor secundari; 12 evacuarea gazelor necondensabile; 13 vizoare; 14 conduct pentru
conducerea lichidului provenit din picturi n spaiul de fierbere; 15 intrarea apei pentru
splarea aparatului.
La vaporizatoarele cu circulaie natural, tubul de recirculaie poate fi situat i la
exteriorul aparatului (fig. 4.18.). n acest caz, spaiului din interiorul
vaporizatorului este folosit mai bine (n acelai volum, se pot monta suprafee de
transfer termic mai mari) i circulaia soluiei n aparat se mbuntete datorit
temperaturii mai sczute din tubul de recirculaie. ns, pierderile de cldur cresc
i construcia aparatului se complic.

Fig. 4.18. Vaporizator cu tub de recirculaie exterior
1 tub de recirculaie; 2 intrarea aburului de nclzire; 3 ieirea condensatului; 4 intrarea
soluiei diluate; 5 ieirea soluiei concentrate; 6 ieirea vaporilor secundari.

103

a. b.
Fig. 4.19.Vaporizatoare cu camera de nclzire exterioar: a camera de nclzire este situat
n paralel cu camera de vapori; b camera de nclzire este situat sub camera de vapori.
1 intrarea aburului de nclzire; 2 ieirea condensatului; 3 intrarea soluiei diluate; 4
ieirea soluiei concentrate; 5 ieirea vaporilor secundari; 6 camer de nclzire; 7 camer
de vapori; 8 tub de recirculaie; 9 separator de picturi; 10 ecran pentru deflexia
picturilor; 11 captator de picturi.


104

Fig. 4.20. Vaporizator cu patru camere de nclzire
1 intrarea aburului de nclzire; 2 intrarea soluiei diluate;
3 ieirea soluiei concentrate; 4 ieirea vaporilor secundari.

Vaporizatoare cu circulaie forat multipl
Intensificarea circulaiei soluiei n vaporizator are ca principal avantaj mrirea
coeficientului de transfer termic, care determin mrirea fluxului termic transmis
prin unitatea de suprafa, la aceeai diferen util de temperatur (diferena ntre
temperatura aburului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei). Circulaia
forat conduce astfel la:
micorarea suprafeei de nclzire necesare, avantaj esenial n cazul
aparatelor folosite pentru vaporizarea soluiilor agresive, care sunt construite din
materiale scumpe (de exemplu, titan sau nichel);

105
vaporizarea unor debite de soluie mari la diferene utile de temperatur
mici;
posibilitatea folosirii aburului de joas presiune pentru nclzire, chiar i n
instalaii cu mai multe corpuri.
n plus, circulaia forat menine condiii favorabile transferului termic i n cazul
soluiilor vscoase i, totodat, reduce formarea depunerilor pe suprafaa de
transfer termic.
n vaporizatoarele cu circulaie forat multipl, circulaia este asigurat de pompe
centrifuge de debit mare sau de pompe cu elice. Viteza soluiei n evile camerei de
nclzire este de ordinul 1 4 m/s. Camera de nclzire poate fi situat n interiorul
corpului aparatului sau n exteriorul acestuia (fig. 4.21.).

a. b.
Fig. 4.21. Vaporizatoare cu circulaie forat: a cu camer de nclzire
exterioar orizontal; b cu camer de nclzire interioar
suspendat
1 camer de nclzire; 2 camer de vapori; 3 pomp; 4 separator de
picturi; 5 dispozitiv de dirijare; 6 intrarea aburului de nclzire; 7 ieirea
condensatului; 8 intrarea soluiei diluate; 9 ieirea soluiei concentrate; 10
ieirea vaporilor secundari.

Un alt avantaj al acestui tip de aparat fa de vaporizatorul cu circulaie natural, n
plus fa de avantajele determinate prin intensificarea circulaiei care au fost
menionate anterior, este funcionarea stabilizat, datorit independenei circulaiei

106
de sarcina termic. n schimb, fa de aparatele cu circulaie natural, funcionarea
aparatelor cu circulaie forat implic cheltuieli suplimentare cu energia
consumat pentru antrenarea pompei. Alegerea vitezei de circulaie se face printr-
un calcul de optimizare tehnico-economic. Vaporizatoarele cu circulaie forat se
folosesc n special pentru concentrarea soluiilor cu vscozitate mare.
Vaporizatoare peliculare (cu film)
Un dezavantaj al vaporizatoarelor cu recircularea soluiei (vaporizatoare cu
circulaie multipl natural sau forat) este intervalul de timp mare n care soluia
circul prin aparat. Acest dezavantaj este esenial n cazul vaporizrii lichidelor
termolabile ca, de exemplu, soluiile organice.
Pentru concentrarea soluiilor sensibile la temperatur ridicat, se folosesc
vaporizatoarele peliculare, care sunt aparate cu circulaie simpl (unic) a
lichidului: soluia diluat ajunge la concentraia final n timpul unei singure treceri
prin evile fierbtoare. n vaporizatoarele peliculare, procesul de vaporizare se
desfoar n strat subire (n pelicula de lichid format pe suprafaa de nclzire),
nu n masa soluiei, ca n cazul vaporizatoarelor prezentate anterior.

Fig. 4.22. Vaporizator cu film ascendent
1 camer de nclzire; 2 separator; 3 intrarea soluiei
diluate; 4 ieirea soluiei concentrate; 5 ieirea vaporilor
secundari; 6 intrarea aburului de nclzire; 7 ieirea
condensatului; 8 golire.

107

Vaporizatoarele peliculare pot funciona cu film ascendent sau cu film descendent.
Aceste aparate sunt alctuite din camera de nclzire, unde are loc vaporizarea
soluiei, i separator, unde se face separarea lichidului (soluia concentrat) de
vaporii produi. Vaporizatoarele cu film ascendent sunt aparate cu circulaie
natural simpl, cu evi de nclzire lungi (6 9 m). Un exemplu de vaporizator cu
film ascendent este prezentat n fig. 4.22. Soluia diluat, nclzit la o temperatur
apropiat de temperatura de fierbere, este introdus pe la partea inferioar a evilor
nclzite cu abur. n seciunea n care soluia atinge temperatura de fierbere, ncepe
formarea vaporilor care, n deplasarea lor ascendent, antreneaz lichidul sub
forma unui film (pelicul) care acoper suprafaa interioar a evii. Pe nlimea
evii, masa vaporilor produi crete i, ca urmare, grosimea filmului de lichid se
micoreaz, iar viteza amestecului bifazic crete. Amestecul bifazic (soluie
concentrat i vapori secundari) care iese din evi este dirijat n separator.

Fig. 4.23. Vaporizator cu film descendent realizat prin curgere liber
1 intrarea soluiei diluate; 2 ieirea soluiei concentrate; 3 ieirea vaporilor
secundari i a aerului; 4 intrarea aburului de nclzire; 5 ieirea condensatului; 6
intrarea aerului; 7 ican; 8 compensator de dilatare; 9 aerisire.

108

La partea superioar a evilor, viteza curgerii ascendente a peliculei de lichid atinge
valori de aproximativ 20 m/s. Viteza mare a peliculei i grosimea ei redus conduc
la valori mari ale coeficientului de transfer termic ntre suprafaa nclzit i
amestecul bifazic. Pentru o funcionare corect, nlimea soluiei n evi trebuie s
fie de aproximativ 1/4 1/5 din lungimea evilor. Dac nivelul soluiei este prea
cobort, la partea superioar a evilor vaporii sunt supranclzii i pelicula nu mai
ud toat suprafaa, ceea ce favorizeaz formarea depunerilor n aceast zon. Un
nivel prea ridicat determin, prin lungirea zonei de prenclzire i micorarea zonei
de fierbere, micorarea coeficientului mediu de transfer termic pe lungimea evilor.
n vaporizatoarele cu film descendent, alimentarea cu soluie se face pe la partea
superioar a evilor. Pelicula descendent se poate realiza prin curgere liber sau cu
dispozitive mecanice (de exemplu, lamele sau palete). De obicei, vaporii formai au
acelai sens de circulaie cu pelicula (descendent). Uneori ns, cnd aparatul
funcioneaz la o presiune apropiat de cea atmosferic, pentru evitarea scderii
presiunii sub presiunea atmosferic (datorit pierderilor de presiune n curgerea
vaporilor), pe la partea inferioar a evilor se introduce un gaz (de exemplu, aer); n
acest caz, vaporii formai circul mpreun cu aerul ascendent, n contracurent cu
pelicula de lichid. Un astfel de aparat este prezentat n fig. 4.23.
Pe lng durata scurt a procesului de vaporizare, vaporizatoarele peliculare au i
avantajul eliminrii creterii hidrostatice de temperatur care apare la fierberea n
strat nalt de soluie. Ca dezavantaje ale acestor aparate se pot meniona:
dificultatea montajului i al reparaiilor, precum i necesitatea compensrii
dilatrilor termice diferite ale mantalei i evilor, datorate lungimii mari a evilor;
reglarea dificil i sensibilitatea la neuniformitatea alimentrii cu soluie,
datorate volumului redus de soluie;
complexitatea construciei n unele cazuri.
Se menioneaz, de asemenea, c vaporizatoarele peliculare nu se pot folosi pentru
soluiile care cristalizeaz.
Vaporizatoare nclzite direct cu gaze de ardere
Concentrarea soluiilor cu agresivitate chimic mare (de exemplu, soluiile de
H
2
SO
4
, HCl, H
3
PO
4
etc.) se face n vaporizatoare fr suprafee de transfer termic,
n care soluia este nclzit prin contactul direct cu gazele de ardere. Gazele de
ardere pot fi produse prin arderea combustibilului ntr-o camer de ardere separat
de corpul vaporizatorului n care se afl soluia (vaporizatoare cu camer de
ardere separat) sau n arztoare scufundate n soluia care se afl n corpul
aparatului (vaporizatoare cu arztor scufundat). Prin barbotarea gazelor de ardere
n soluie, suprafaa de contact dintre cele dou fluide (gaze de ardere i soluie)
este mare i, ca urmare, transferul termic i masic este intens. Din vaporizator iese
soluia concentrat i amestecul vapori-gaze, care este trimis ntr-un condensator.
n condensator vaporii solventului se condenseaz, gazele fiind evacuate apoi n
atmosfer. Figura 4.24. prezint, ca exemplu, un vaporizator cu arztor scufundat.

109

Fig. 4.24. Vaporizator cu arztor scufundat
1 corp vaporizator; 2 arztor; 3 conduct de deversare; 4 separator; 5 distribuitor cu
sit; 6 intrarea gazului natural; 7 intrarea aerului; 8 intrarea soluiei diluate; 9 ieirea
soluiei concentrate; 10 ieirea amestecului de vapori i gaze de ardere.
Corpurile vaporizatoarelor nclzite direct cu gaze de ardere se confecioneaz, de
obicei, din oel-carbon i se placheaz la interior cu materiale rezistente la aciunea
agresiv a soluiei concentrate. Arztoarele care se imerseaz n soluie se execut
din materiale rezistente att la aciunea agresiv a soluiei, ct i la temperaturi
mari.
Avantajele vaporizatoarelor cu arztor scufundat sunt: simplitatea constructiv,
absena suprafeei de transfer termic, intensitatea mare a transferului termic i
rezistena la agresiunea chimic a soluiilor. Dezavantajul principal al acestor
aparate este reprezentat de necesitatea unui control strict al funcionrii pentru
prevenirea exploziilor amestecurilor de gaze i de aer.

4.3. INSTALAII DE USCARE
Majoritatea materialelor, naturale sau rezultate n urma unui proces de fabricaie,
conin ap. Datorit condiiilor impuse materialelor pentru utilizare, prelucrare,
transport sau depozitare, este necesar micorarea umiditii acestora.
ndeprtarea umiditii din materiale se poate face prin procedee mecanice, chimice
sau prin uscare. Separarea umiditii pe cale mecanic se face n prese, centrifuge
sau vacuumfiltre. Pentru ndeprtarea chimic a umiditii se folosesc substane
absorbante de umiditate. Uscarea reprezint procedeul de eliminare a umiditii
(apei) prin evaporarea acesteia, ca urmare a nclzirii materialului, i ndeprtarea
vaporilor formai, prin preluarea acestora de un agent de uscare.
Uscarea se poate face natural sau artificial. Uscarea natural a materialelor se face
prin depozitarea acestora n spaii special amenajate, n care agentul de uscare
(aerul) nu este nclzit i circul natural peste material.
Uscarea artificial se realizeaz n instalaii de uscare, denumite i usctoare. De
obicei, nclzirea materialului n usctoare, pentru evaporarea umiditii acestuia,
se face prin: convecie (transfer termic convectiv de la un agent de nclzire),
conducie (transfer termic conductiv de la o suprafa nclzit de un agent termic)
sau radiaie (transfer termic radiativ de la o surs de radiaii infraroii). n unele
instalaii, ns, nclzirea materialului se face prin generarea energiei termice n
interiorul acestuia.
Agentul de uscare, care este vehiculat prin usctor cu ajutorul ventilatoarelor sau al
instalaiilor de tiraj, este, de obicei, aer sau amestec de gaze de ardere cu aer. Dac
nclzirea se face prin convecie, agentul de uscare are rol i de agent de nclzire,
aerul fiind nclzit nainte de introducerea lui n camera de lucru a usctorului.
n studiul proceselor de uscare, umiditatea materialului este caracterizat prin
umiditatea absolut, u, sau umiditatea relativ,
r
u . Umiditatea absolut este
raportul dintre masa apei coninut n material, M
a
[kg], i masa materialului
complet uscat, M
us
[kg], iar umiditatea relativ este raportul dintre masa apei
coninut n material M
a
i masa total a materialului,
a us
M M M + = . Att
umiditatea absolut, ct i cea relativ pot fi exprimate n kg umiditate/kg material
uscat sau n %. Deci:

=
100
%
kg
kg
us
a
M
M
u (4.42)
i

+
=
100
%
kg
kg
a us
a
r
M M
M
u . (4.43)
nlocuind n ec. (4.43.)
us a
M u M = [din ec. (4.42.)], se obin, dup efectuarea
calculelor algebrice, relaiile de transformare:

u
u
u
r
+
=
1
; (4.44)

r
r
u
u
u
=
1
. (4.45)

4.3.1. Proprietile aerului umed i ale amestecurilor de aer i gaze de ardere
Aerul umed reprezint un amestec de aer uscat i vapori de ap. Cum aerul umed
folosit n instalaiile de uscare are o presiune relativ mic (apropiat de cea
atmosferic), aerul uscat precum i vaporii de ap din aerul umed pot fi considerai,
cu o aproximaie suficient pentru calcule inginereti, gaze perfecte.
Notnd presiunea parial a aerului uscat cu p
a
[N/m
2
], pe cea a vaporilor de ap cu
p
v
[N/m
2
], iar presiunea total a amestecului, adic a aerului umed, cu p [N/m
2
], pe
baza legii lui Dalton rezult:
p = p
a
+ p
v
[N/m
2
]. (4.46)
Presiunea parial a vaporilor de ap este cu att mai mare, cu ct este mai mare
cantitatea de vapori n aerul umed. Ea nu poate depi ns presiunea de saturaie,
p
sat
, corespunztoare temperaturii aerului umed, adic

sat v
p p . (4.47)
Presiunea parial maxim p
sat
a vaporilor de ap coninui n aerul umed este
determinat numai de temperatura amestecului; ea este independent de presiunea
p a amestecului. Aerul umed n care
sat v
p p = se numete aer umed saturat, iar
aerul umed n care
sat v
p p < aer umed nesaturat; vaporii de ap coninui n aerul
umed nesaturat sunt vapori supranclzii.
Rcirea izobar a aerului umed nesaturat poate conduce la atingerea strii de
saturaie. Temperatura la care presiunea parial a vaporilor p
v
devine egal cu
presiunea de saturaie p
sat
se numete temperatur de rou (sau temperatura
punctului de rou). Rcirea izobar ulterioar a aerului (sub temperatura de rou)
conduce la condensarea unei pri din vapori, astfel nct presiunea parial a
vaporilor se va micora.
Coninutul de umiditate, x, reprezint raportul dintre masa vaporilor de ap m
v
[kg]
i masa aerului uscat m
a
[kg] dintr-un volum V [m
3
] de aer umed sau, altfel spus,
cantitatea de ap din volumul de aer umed considerat asociat unui kilogram de aer
uscat:

a
v
m
m
x = [kg umiditate/kg aer uscat]. (4.48)
Folosind ecuaia de stare pentru vaporii de ap i aerul uscat,
T R m V p
v v v
= (4.49)
i
T R m V p
a a a
= , (4.50)
unde R
v
este constanta specific a vaporilor de ap [R
v
= 461,5 J/(kgK)], R
a

reprezint constanta specific a aerului uscat [R
a
= 287 J/(kgK)], iar T [K] este
temperatura, coninutul de umiditate x devine:

a
v
v
a
p
p
R
R
x = [kg umiditate/kg aer uscat]. (4.51)
nlocuind n ec. (4.51.) valorile constantelor R
a
i R
v
i p
a
= p

p
v
, se obine

v
v
p p
p
x
= 622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.52)

din care rezult presiunea parial a vaporilor n forma:

x
x p
p
v
+
=
622 , 0
[N/m
2
]. (4.53)
Deoarece valoarea presiunii pariale a vaporilor p
v
poate varia ntre zero (pentru aer
uscat) i p (pentru vaporii de ap puri), din ec. (4.52) se observ c x variaz ntre
zero (aer uscat) i infinit (vapori de ap puri a cror temperatur este egal sau mai
mare ca temperatura de saturaie, la o presiune dat).
Coninutul de umiditate maxim pentru o temperatur T i o presiune p ale aerului
umed date poate fi calculat nlocuind presiunea parial a vaporilor p
v
cu valoarea
ei maxim, adic cu presiunea de saturaie p
sat
la temperatura T; astfel:

sat
sat
sat
p p
p
x x
= = 622 , 0
max
(4.54)
Deci, coninutul de umiditate maxim depinde de presiunea aerului umed p i de
temperatura aerului umed T, valoarea lui p
sat
fiind determinat univoc de T.
Deoarece p
sat
crete odat cu mrirea temperaturii, la p = const., x
max
este cu att
mai mare cu ct este mai mare temperatura aerului. La limit, cnd p
sat
= p, x
max
=
x
sat
devine infinit.
Cantitatea de vapori coninut n unitatea de volum de aer umed este denumit
umiditate absolut; ea reprezint densitatea vaporilor de ap din aerul umed,

V
m
v
v
= [kg/m
3
], (4.55)
care, folosind ecuaia de stare pentru vaporii de ap [ec.(4.49)], se poate scrie i ca:

T R
p
v
v
v
= [kg/m
3
]. (4.56)
Starea de saturaie a aerului umed, realizat prin introducerea treptat a vaporilor
de ap n aer sau scderea temperaturii, este caracterizat prin valoarea maxim a
densitii vaporilor (umiditii absolute), obinut din relaia:

T R
p
v
sat
sat
= [kg/m
3
]. (4.57)
Uneori, prin umiditate absolut se nelege presiunea parial a vaporilor de ap n
aerul umed p
v
, exprimat de obicei n milimetri coloan de mercur (1mm Hg =
133,322 N/m
2
). Presiunea parial a vaporilor de ap n aerul umed p
v
, exprimat n
milimetri coloan de mercur, i cantitatea de vapori coninui ntr-un metru cub de
aer umed, exprimat n grame, sunt numeric egale.
Raportul dintre umiditatea absolut a aerului umed
v
i valoarea ei maxim,
corespunztoare strii de saturaie,
sat
se numete umiditate relativ i se noteaz
cu :

=
100
%
] [
sat
v
sat
v
p
p
. (4.58)
Egalitatea rapoartelor din ec. (4.58.) este justificat de ecuaia de stare pentru
vapori; umiditatea relativ este numai aproximativ egal cu p
v
/p
sat
deoarece aerul
umed a fost aproximat cu un gaz ideal i, n mod riguros, R
v
este dependent de
temperatur. Deoarece
sat v
p p 0 , rezult c 1 0 . Pentru aerul uscat = 0
(sau 0%), iar pentru aerul umed saturat = 1 (sau 100 %).
Combinnd ec. (4.52) i (4.58), coninutul de umiditate se poate scrie n forma

sat
sat
p p
p
x

= 622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.59)

iar umiditatea relativ ca

sat sat
p x p
p x
+
=
622 , 0
. (4.60)
Relaia (4.59.) arat c dac x este meninut constant dar temperatura aerului crete,
se micoreaz deoarece p
sat
crete cu temperatura.
Densitatea aerului umed se poate calcula uor pornind de la definiia ei:

V
m m
v a
+
= [kg/m
3
]. (4.61)
Se nlocuiesc m
a
i m
v
cu expresiile lor obinute din ec. (4.49) i (4.50) i apoi, n
expresia rezultat, se introduc valorile constantelor R
a
i R
v
, se face nlocuirea p
a
=
p

p
v
i se efectueaz calculele. Se obine astfel expresia:
( )
T
p p
v
3
10
31 , 1 48 , 3
= [kg/m
3
]. (4.62)
Relaia (4.62.) arat c densitatea aerului umed este cu att mai mic cu ct este
mai mare umiditatea lui , adic cu ct este mai mare presiunea parial a vaporilor
din aer.
Entalpia aerului umed reprezint suma dintre entalpia aerului uscat i entalpia
vaporilor de ap. Deoarece n procesele de uscare se modific numai cantitatea de
vapori din aerul umed, cantitatea de aer uscat rmnnd aceeai, este potrivit
raportarea entalpiei aerului umed la masa aerului uscat. Astfel, entalpia a (1+x) kg
de aer umed (asociate unui kilogram de aer uscat) este:

v a
h x h h + = [J/kg aer uscat], (4.63)
n care h
a
[J/kg aer uscat] i h
v
[J/kg umiditate] sunt, respectiv, entalpia aerului
uscat i entalpia vaporilor.
Deoarece se obinuiete s se calculeze entalpia apei ncepnd cu 0C, entalpia
aerului uscat, cel de-al doilea component al amestecului aer umed, se va calcula tot
ncepnd cu 0C [Deoarece s-a convenit ca energia intern a apei la punctul triplu
s fie egal cu zero, entalpia apei la temperatura de 0C este de 0,0416 kJ/kg i,
ca urmare, pentru calculele inginereti ale aerului umed se poate admite c entalpia
apei este egal cu zero la 0C, adic ea se calculeaz ncepnd cu 0C.]. Cu aceast
precizare, entalpia aerului uscat i entalpia vaporilor au, respectiv, urmtoarele
relaii de calcul:
h
a
= c
pa
t [J/kg]; (4.64)
h
v
= r + c
pv
t [J/kg]. (4.65)
n relaiile (4.64) i (4.65) s-au folosit notaiile: t [C] temperatura aerului umed;
r [J/kg] cldura latent de vaporizare a apei la 0C (r = 2500 kJ/kg); c
pa

[J/(kgK)] cldura specific a aerului uscat; c
pv
[J/(kgK)] cldura specific a
vaporilor de ap. Pentru intervalul de temperaturi uzual n instalaiile de uscare, c
pa

i c
pv
se pot considerate constante, avnd valorile: c
pa
= 1,006 kJ/(kgK); c
pv
=
1,863 kJ/(kgK). Deci, entalpia a (1+x) kg de aer umed [ec. (4.63)] se poate scrie n
forma:
h = 1,006 t + x(2500 + 1,863 t) [kJ/kg aer uscat]. (4.66)
Reprezentarea transformrilor de stare ale aerului umed se face ntr-o diagram cu
axe oblice, construit pentru p = const., care are n abscis coninutul de umiditate
x, iar n ordonat entalpia h (fig.4.25). Pentru aplicaii inginereti, o modificare a
presiunii totale p cu 20 mbar nu determin o schimbare important a parametrilor
aerului umed.
Starea aerului umed n diagrama hx este caracterizat prin patru parametri: t, x,
i h. Pentru precizarea strii aerului umed trebuie s se cunoasc doi parametri.
Folosind aceti parametri se pot determina ceilali din diagram (sau cu ajutorul
relaiilor de calcul prezentate anterior, care stau la baza construciei diagramei).
De asemenea, folosind diagrama hx, se pot determina punctul de rou i
temperatura termometrului umed. Temperatura punctului de rou este determinat
de izoterma care trece prin punctul de intersecie a liniei x = const. cu = 100 %.
Temperatura termometrului umed, t
um
, sau limita de rcire a corpurilor umede se
realizeaz n condiiile unei evaporri adiabate, numai datorit rcirii aerului. n
acest caz, temperatura materialului supus uscrii se va micora pn la saturarea
complet a aerului, temperatura termometrului umed putnd fi determinat n
diagrama hx la intersecia liniei de entalpie constant a aerului cu = 100 %.
n fig. 4.25. sunt reprezentate, pentru exemplificarea folosirii diagramei hx, cteva
transformri ale aerului umed. Se consider aerul umed cu temperatura t
1
i
umiditatea relativ
1
(punctul 1 din fig. 4.25.). Din diagram se pot determina
coninutul de umiditate i entalpia corespunztoare strii aerului umed din punctul
1: x
1
i, respectiv, h
1
.
Transformarea 12 reprezint procesul de nclzire a aerului pn la temperatura t
2
,
cu meninerea constant a coninutului de umiditate (x
2
= x
1
). n urma acestei
transformri, umiditatea relativ scade (
2
<
1
) i entalpia crete (h
2
> h
1
).
Transformarea 13 corespunde rcirii aerului umed cu starea corespunztoare
punctului 1 pn la atingerea strii de saturaie; la sfritul acestui proces, n care x
= const., temperatura aerului (t
3
) este temperatura de rou. Dac rcirea se continu
pn la temperatura t
4
, aerul i menine starea de saturaie (
3
=
4
= 100 %), dar
i micoreaz coninutul de umiditate (la x
4
), deoarece o parte din vapori
condenseaz.

Fig. 4.25. Reprezentarea transformrilor aerului umed n diagrama hx.
Procesul de umidificare a aerului reprezentat n fig.4.25. prin segmentul de dreapt
25 se desfoar la entalpie constant. n timp ce temperatura aerului scade,
coninutul de umiditate crete; entalpia aerului rmne constant deoarece cldura
preluat din aer pentru evaporare se regsete n acesta prin coninutul de cldur al
vaporilor formai.
Dup cum s-a menionat n anterior, unele instalaii de uscare folosesc ca agent de
nclzire i uscare amestec de gaze de ardere i aer, ventilatorul instalaiei aspirnd
1
h
2
=h
5
h
t
4
t
3
t
2
2
= 100%
t
1
t
5
1

h
1
h
3
3
2
5
4
x
4
x
1
= x
2
=x
3
x
5
x
gaze de ardere din focarul instalaiei concomitent cu un debit de aer din atmosfer;
excesul de aer, , n amestecul rezultat atinge valori de ordinul de mrime 2030.
Datorit acestor valori mari ale excesului de aer, proprietile amestecului de aer i
gaze de ardere sunt foarte apropiate de cele ale aerului umed, astfel nct calculul
termic al usctorului se poate face cu ajutorul diagramei hx a aerului umed.
Valoarea coeficientului de exces de aer necesar pentru atingerea unei temperaturi
impuse, t, a amestecului de gaze de ardere i aer la intrarea n camera de uscare se
determin din ecuaia de bilan termic

v O H pg gu f i a aum c
h V t c V Q h V h
2
+ = + + , (4.67)
n care: h
c
este entalpia combustibilului; h
a
entalpia aerului atmosferic; h
v

entalpia vaporilor de ap la temperatura t; c
pg
cldura specific a gazelor de
ardere anhidre la temperatura t; Q
i
puterea caloric inferioar a combustibilului;
f
randamentul arderii n focar; V
aum
= f() volumul real de aer umed; V
gu
= f()
volumul real de gaze de ardere anhidre;
O H
V
2
= f() volumul real al vaporilor de
ap. n ec. (4.67.) V
aum
= f(), V
gu
= f() i
O H
V
2
= f() se nlocuiesc cu expresiile
lor prezentate n cap.3.
n funcie de , se stabilete coninutul de umiditate al gazelor de ardere (amestec
gaze de ardere-aer) la intrarea n camera de uscare:

gu
O H
V
V
x
2
= [kg umiditate/kg gaze uscate]. (4.68)
4.3.2. Tipuri constructive de instalaii de uscare
n industrie se utilizeaz o mare diversitate de tipuri de instalaii de uscare.
Principalele caracteristici generale ale instalaiilor de uscare sunt: regimul de
funcionare, modul de nclzire a materialului, natura agentului de uscare, circulaia
agentului de uscare, structura materialului i forma constructiv a instalaiei.
n continuare se prezint tipuri reprezentative de usctoare, grupate dup modul
preponderent de nclzire a materialului. Se menioneaz c n multe instalaii
nclzirea materialului se face n mai multe moduri, de exemplu, prin conducie i
convecie sau prin radiaie i convecie.
INSTALAII DE USCARE CU NCLZIREA MATERIALULUI PRIN
CONVECIE (USCATOARE CONVECTIVE)
Usctoarele convective sunt cele mai rspndite tipuri de instalaii de uscare din
industrie. Dup cum s-a menionat anterior, n aceste instalaii, materialul primete
cldura necesar procesului de uscare de la agentul de uscare (cel mai adesea, aer
cald) prin convecie.
Usctoare de tip camer
Usctorul de tip camer (camer de uscare) este o ncpere paralelipipedic, n
interiorul creia materialul (care rmne n repaos n timpul uscrii) este aezat pe
vagonete, rafturi sau alte dispozitive. Agentul de uscare circul peste material
natural sau forat. Funcionarea instalaiei este periodic. n fig. 4.26. este
prezentat o camer de uscare cu circulaie forat a agentului de uscare (aer).

Fig. 4.26. Usctor de tip camer
1 ventilator; 2 baterie de
nclzire (aeroterm); 3 clapet
de reglare; 4 raft; 5 material.
Pentru realizarea unei uscri uniforme, ntr-un timp ct mai scurt, aezarea
materialului n usctor trebuie s asigure o arie ct mai mare a suprafeei de contact
agent de uscare-material. n acelai scop, n unele instalaii se schimb sensul
circulaiei aerului n camer de mai multe ori n timpul procesului de uscare.
Fiind instalaii cu funcionare periodic, usctoarele de tip camer sunt
caracterizate prin pierderi suplimentare de cldur n timpul ncrcrii i descrcrii
materialului. Utilizarea acestor instalaii se recomand cnd durata procesului de
uscare este mare sau n cazul uscrii unor cantiti mici de material. Ele se pot
folosi pentru uscarea: lemnului, plcilor izolante, materialelor fibroase etc.
Usctoare de tip tunel
Unul dintre cele mai utilizate usctoare convective cu funcionare continu este
usctorul de tip tunel, n care materialul se deplaseaz, aezat n vagonete sau pe un
transportor, printr-un canal (camer) de lungime mare (cca. 30 50 m). Agentul de
uscare poate fi recirculat parial pentru mrirea vitezei de uscare. De obicei, viteza
agentului de uscare este de 2 3 m/s, iar viteza materialului de 3 50 mm/s. n fig.
4.27. sunt prezentate schematic dou usctoare de tip tunel cu recircularea parial
a aerului.
Usctoare cu benzi transportoare
n usctoarele cu benzi, materialul este purtat continuu, n strat subire, de una sau
mai multe benzi transportoare. Agentul de uscare circul peste material sau prin
material (strbate banda transportoare i stratul de material), atunci cnd structura
materialului i construcia benzii permite acest tip de circulaie. Fa de uscarea la
circulaia agentului de uscare peste material, uscarea la circulaia agentului de
uscare prin material este mai intens, avnd o durat mai mic, deoarece aria
suprafeei de contact material-agent de uscare, n acest caz, este mai mare.

Fig. 4.27. Usctor de tip tunel cu recirculare parial: a. materialul i agentul de
uscare (aer) circul n contracurent; b. materialul i agentul de uscare
(aer) circul n echicurent.
1 intrarea materialului; 2 ieirea materialului; 3 intrarea aerului proaspt; 4
ieirea aerului; 5 aparat de nclzire; 6 suflant; 7 vagonete cu material.

Fig. 4.28. Usctor cu benzi
1benzi transportoare; 2plnie de alimentare cu dozator; 3tamburi pentru
antrenarea benzilor; 4role pentru susinerea benzilor; 5icane pentru
dirijarea circulaiei aerului; 6baterie de nclzire; 7transportor pentru
materialul uscat.
Usctoarele cu benzi se folosesc pentru uscarea mai multor tipuri de materiale sau
produse ca, de exemplu, materiale granulare, legume, fructe, ln, bumbac,
celuloz etc. Agentul de uscare folosit este aer cu temperaturi cuprinse n intervalul
60 170C sau, uneori, un amestec de aer i gaze de ardere.
Figura 4.28. ilustreaz un usctor cu patru benzi transportoare. Materialul circul n
contracurent cu aerul nclzit. Viteza benzilor este de 0,3 0,5 m/min, iar viteza
aerului de 2 3 m/s.
Usctoare de tip tambur rotativ
Amestecarea materialului mrete eficiena procesului de uscare prin renoirea
continu a suprafeei materialului n contact cu agentul de uscare. Unul dintre
usctoarele, frecvent utilizate, n care materialul este amestecat continuu este
usctorul de tip tambur rotativ.
Usctoarele de tip tambur rotativ sunt instalaii cu funcionare continu. Ele se
utilizeaz pentru uscarea materialelor pulverulente sau n buci ca, de exemplu,
nisip, crbune, argil, minereuri etc.
Elementul principal al usctorului de tip tambur rotativ (fig. 4.29.) este un cilindru
(tambur) nclinat fa de orizontal, de obicei, cu un unghi de pn la 8, care se
rotete continuu n jurul axei sale cu 1 8 rot/min. Materialul introdus pe la un
captul superior al cilindrului se deplaseaz datorit nclinrii i rotirii cilindrului,
amestecndu-se continuu i intrnd n contact cu agentul de uscare (aer cald sau
gaze de ardere). Tamburul este prevzut la interior cu un sistem de icane (fig.
4.30.) pentru amestecarea i repartiia ct mai uniform a materialului n seciunea
cilindrului. Se observ c usctorul din fig. 4.30. are pale de ridicat, dispuse pe
suprafaa interioar a tamburului. n timpul unei rotaii a tamburului, palele ridic
materialul i apoi l las s cad n ploaie n curentul de aer.
Sistemul de icane din interiorul tamburului se alege n funcie de caracteristicile
materialului supus uscrii; de exemplu, pentru materialele n buci de dimensiuni
mari, se utilizeaz sistemul cu pale de ridicat, iar pentru cele cu mas specific
mare sistemul cu sectoare. n funcie de sistemul de icane, materialul poate umple
pn la 20% din volumul tamburului.

Fig. 4.29. Usctor convectiv de tip tambur rotativ: a. ansamblul instalaiei; b. seciune
prin tambur
1 tambur; 2 ventilator; 3 bandaje; 4 role de sprijin; 5 angrenaj; 6
electromotor; 7 reductor de turaie.


Fig. 4.30. Exemple de sisteme de icane ale usctoarelor de tip tambur rotativ: a cu pale de
ridicat; b cu sectoare; c cu celule.
Usctoare de tip turn
n categoria usctoarelor convective cu funcionare continu se ncadreaz i
usctoarele de tip turn, utilizate pentru uscarea cerealelor, legumelor, argilei,
crbunelui etc. Elementul principal al instalaiei este un turn n care materialul se
deplaseaz sub aciunea forei gravitaionale, intrnd n contact cu agentul de
uscare, care circul prin turn. Deplasarea materialului poate fi ncetinit de un
sistem de icane prevzut n interiorul turnului.
Usctoare cu strat fluidizat
n usctoarele cu strat fluidizat, agentul de uscare traverseaz stratul de material
granular cu o vitez care determin micarea continu a particulelor de material i
suspendarea lor parial n curentul de agent de uscare.
Principalele avantaje ale usctoarelor cu strat fluidizat sunt determinate de
intensitatea ridicat a procesului de uscare. Aceasta se explic att prin aria mare a
suprafeei de contact material-agent de uscare, ct i prin intensificarea proceselor
de transfer termic i masic n material i ntre material i agentul de uscare
(procesele de transfer la suprafaa materialului se desfoar la viteze mari ale
agentului de uscare, iar procesele de conducie i migrare a umiditii prin material
se desfoar pe distane mici, deoarece particulele de material au dimensiuni
mici). Intensitatea ridicat a procesului de uscare conduce la o durat de uscare
redus (de ordinul minutelor) i, de asemenea, la un consum redus de cldur i la
o construcie de dimensiuni mici, compact a usctorului. Durata redus a
procesului de uscare face posibil utilizarea acestor usctoare n cazul materialelor
termosensibile, care nu suport temperaturi ridicate perioade de timp mari.
Dezavantajul usctoarelor cu strat fluidizat este reprezentat de consumul mare de
energie pentru vehicularea agentului de uscare prin stratul de material. Usctoarele
cu strat fluidizat se folosesc pentru uscarea nisipului cerealelor, produselor chimice
sub form de granule etc.
Din punct de vedere constructiv, usctoarele cu strat fluidizat sunt cu gril, cu
band rulant, rotative sau cu nec. Cele mai rspndite sunt cele cu gril (fig. 4.31.
i 4.32.), n care stratul de material fluidizat se formeaz pe grila de distribuie a
agentului de uscare. Pentru o agitare sporit a materialului, unele usctoare sunt
prevzute cu mecanisme speciale care asigur vibrarea mecanic a grilei de
fluidizare.
n usctoarele cu band rulant, materialul se ncarc pe o band rulant de tip
reea, sub care se introduce agentul de uscare. Usctoarele rotative au rotoare cu
palete, care permit realizarea stratului fluidizat i secionarea acestuia. n
usctoarele cu nec, stratul fluidizat se formeaz n canale cu plase, n care
materialul este transportat i totodat amestecat cu un transportor cu urub
elicoidal.
Dac viteza minim de fluidizare a materialului este redus, viteza agentului de
uscare trebuie s fie redus corespunztor, pentru evitarea antrenrii materialului.
Ca urmare, debitul agentului de uscare este redus i energia termic introdus n
usctor cu agentul de uscare nu este suficient pentru nclzirea materialului i
vaporizarea umiditii acestuia. n aceast situaie se folosesc usctoarele n care se
face o nclzire suplimentar a agentului de uscare. Acestea au, imersate n stratul
fluidizat, schimbtoare de cldur cu suprafee extinse nclzite cu un agent termic.
Datorit avantajelor lor, usctoarele cu strat fluidizat sunt preferate n multe
procese de uscare. Exist ns i cazuri n care alegerea unui usctor cu strat
fluidizat se dovedete neraional. De exemplu, cnd materialul supus uscrii este
alctuit din particule de dimensiuni mari, cu mas specific mare i umiditate
redus. n acest caz, pe de o parte, consumul de energie pentru formarea i
meninerea stratului fluidizat este mare i, pe de alt parte, intensitatea procesului
de uscare este redus, procesele de conducie termic i migrare a umiditii prin
material avnd o intensitate redus, datorit dimensiunilor mari ale particulelor de
material i a umiditii mici a acestora. n acest caz, este recomandat folosirea
unui alt tip de usctor; de exemplu, un usctor de tip tambur.

Fig. 4.31. Schema unui usctor cu strat fluidizat
1 gril; 2 hot; 3 baterie de nclzire; 4 ventilator; 5 jaluzele; 6
ciclon pentru recuperarea materialului antrenat; 7 exhaustor.


Fig. 4.32. Vedere de ansamblu a unui usctor cu strat fluidizat
Usctoare pneumatice
Usctoarele pneumatice au ca element constitutiv principal o coloan (tub) vertical
n care materialul pulverulent este dispersat ntr-un curent de gaz cald (agentul de
uscare), fiind antrenat de acesta (viteza agentului de uscare este mai mare dect
viteza de plutire a particulelor de material). n timpul circulaiei amestecului bifazic
gaz-material prin coloan, materialul este uscat. Timpul de uscare n aceste
instalaii este de ordinul secundelor.

Fig. 4.33. Schema unui usctor pneumatic cu trei coloane
1 coloan; 2 baterie de nclzire; 3 ciclon separator; 4
ventilator (pentru introducerea aerului); 5 exhaustor (pentru
evacuarea aerului).
Usctoarele pneumatice au, n general, aceleai avantaje i dezavantaje ca i
usctoarele cu strat fluidizat. Usctoarele pneumatice sunt, ns, economice pentru
materiale cu granulaie fin. Pe msur ce dimensiunile particulelor de material
cresc, viteza de plutire crete, ceea ce determin mrirea consumului de energie
pentru vehicularea amestecului bifazic gaz-material. Totodat, cu ct dimensiunile
particulelor de material sunt mai mari, intensitatea transferului termic i masic ntre
agentul de uscare i materialul solid scade; ca urmare, timpul necesar uscrii crete
i deci lungimea coloanei de uscare trebuie s fie mai mare.
Usctoarele pneumatice pot fi cu funcionare continu sau discontinu, cu una sau
mai multe coloane nseriate. Materialul i agentul de uscare parcurg instalaia ntr-o
singur trecere sau pot fi recirculate. Figura 4.33. prezint schema unui usctor
pneumatic cu trei coloane.
Usctoare cu pulverizare
Uscarea prin pulverizare se folosete pentru uscarea materialelor care n stare
umed sunt n faz lichid (soluii, suspensii, paste subiri) ca, de exemplu,
suspensii de argil, mase ceramice, colorani minerali, detergeni, lapte de drojdie,
lapte, produse farmaceutice etc. Agentul de uscare folosit este aerul cald sau
amestecul aer-gaze de ardere.
Instalaia de uscare prin pulverizare are ca principale elemente constitutive: camera
de uscare, instalaia pentru nclzirea aerului sau producerea gazelor de ardere i
instalaia pentru reinerea i recuperarea produsului antrenat, sub form de praf, de
agentul de uscare. Camera de uscare este, de obicei, de forma unui cilindru vertical
cu diametrul aproximativ egal cu nlimea, prevzut cu: dispozitivele pentru
pulverizarea materialului, racordul sau sistemul pentru evacuarea materialului uscat
i racordurile pentru admisia i evacuarea agentului de uscare.
n camera de uscare, materialul umed transformat prin pulverizare ntr-o cea
alctuit din particule cu dimensiuni cuprinse n intervalul 2 500 m, intr n
contact cu agentul de uscare; n urma acestui contact, umiditatea din picturi se
evapor i este preluat de agentul de uscare; particulele de material uscat de
dimensiuni mari cad sub aciunea forei gravitaionale, colectndu-se la partea
inferioar a camerei de uscare, iar cele de dimensiuni mici sunt antrenate de
agentul de uscare i reinute n instalaia pentru reinerea i recuperarea produsului
antrenat.
Pulverizarea materialului se face n dispozitive centrifuge, mecanice sau
pneumatice. Pulverizarea centrifug se realizeaz cu ajutorul unor discuri cu
diametre de 30 350 mm, de forme speciale (prevzute, de exemplu, cu canale
radiale de seciune rectangular), care se rotesc cu turaii mari. Pulverizarea
mecanic sau sub presiune se obine cu ajutorul duzelor de pulverizare n care
lichidul este introdus la o presiune de 30 700 bar. Pentru pulverizarea pneumatic
se folosesc duze n care lichidul este mpins cu ajutorul aerului comprimat cu o
presiune de 3 7 bar. Din punctul de vedere al consumului de energie, pulverizarea
mecanic necesit cel mai mic consum de energie, iar pulverizarea pneumatic cel
mai mare consum de energie.
Figura 4.34. prezint schema unui usctor cu pulverizare centrifugal. n camera de
uscare 3 intr aerul nclzit n bateria de nclzire 4 i materialul umed, care este
pulverizat de discul 2. Particulele de material uscat de dimensiuni mari sunt
evacuate de transportorul 5, iar aerul care iese din camera de uscare este evacuat
din instalaie cu ventilatorul 6, dup ce n prealabil trece prin filtrul 7, unde sunt
reinute particulele fine de material.

Fig. 4.34. Schema unui usctor cu pulverizare centrifugal
1 conduct de alimentare cu material umed; 2 disc de
pulverizare; 3 camer de uscare; 4 baterie de nclzire; 5
transportor; 6 ventilator; 7 filtru cu saci.

Datorit ariei mari a suprafeei de contact material-agent de uscare, a dimensiunilor
mici ale particulelor de material i a renoirii continue a filmului de gaz ce mbrac
particula de material, care se deplaseaz cu o vitez relativ fa de agentul de
uscare, durata procesului de uscare prin pulverizare este mic (de ordinul
secundelor).
Temperatura materialului n usctorul cu pulverizare are valori moderate (nu
depete cu mult temperatura termometrului umed corespunztoare agentului de
uscare). Aceasta se explic prin timpul redus n care materialul este n contact cu
agentul de uscare, pe de o parte, i prin micorarea conductivitii termice a
materialului datorit uscrii (prin eliminarea umiditii, n particula de material
rmn spaii libere), pe de alt parte.
Din aceste considerente (rapiditatea uscrii i temperatura sczut a materialului n
timpul uscrii), uscarea prin pulverizare este recomandat n cazul produselor
termolabile. Dezavantajele usctoarelor cu pulverizare sunt consumurile relativ
mari de energie termic i mecanic.
CONDUCIE (USCATOARE CONDUCTIVE)
n cazul uscrii conductive (prin contact), cldura necesar procesului de uscare
este transmis materialului prin conducie, de la o suprafa cald cu care
materialul este n contact. Vaporii formai sunt preluai de agentul de uscare i
evacuai din instalaie.
Usctoarele conductive pot fi cu funcionare continu sau periodic, la presiune
atmosferic sau sub vid. Suprafaa care transmite cldur materialului poate fi
nclzit cu abur, ap fierbinte, gaze de ardere sau cu ulei. n continuare, din
categoria usctoarelor conductive, se prezint trei tipuri de instalaii cu funcionare
continu: usctoarele cu valuri, usctoarele cu cilindri i usctoarele rotative
tubulare.
Usctoare cu valuri
Usctoarele cu valuri se folosesc pentru uscarea soluiilor, suspensiilor i pastelor,
n industria chimic, alimentar, farmaceutic etc. De obicei, n aceste instalaii se
usuc materiale care rezist (far degradare) la temperaturi ridicate o perioad de
timp relativ scurt.
Usctoarele cu valuri sunt alctuite din unul sau dou valuri (tuburi cilindrice).
Valul este nclzit la interior, de obicei, cu abur i se rotete continuu n jurul axei
sale. Materialul este preluat de suprafaa valului sub forma unei pelicule subiri,
care se usuc dup aproximativ 3/4 dintr-o rotaie a valului. Substana uscat se
desprinde de pe val cu dispozitive speciale de rzuire.
Figura 4.35. prezint un usctor cu un val n care alimentarea valului cu material
se face prin intermediul a doi cilindri nenclzii, cu diametrul mult mai mic dect
diametrul valului usctor. Acest mod de alimentare asigur o concentraie
constant a lichidului din cuv; se utilizeaz la uscarea lichidelor omogene.

Fig. 4.35. Usctor cu un val pentru lichide omogene
1 val; 2 cilindri de alimentare; 3 cuv; 4
alimentarea cu material; 5 agitator; 6 dispozitiv de
rzuire; 7 transportor cu nec; 8 evacuarea aerului.
n cazul usctoarelor cu dou valuri, de obicei, materialul este introdus pe la partea
superioar. Grosimea stratului de material de pe val poate fi stabilit prin reglarea
distanei dintre valuri sau cu ajutorul limitatoarelor de strat. Un usctor cu dou
valuri este prezentat n fig.4.36.

Fig. 4.36. Usctor cu dou valuri
1 carcas; 2 valuri; 3 dispozitive de rzuire; 4 material
umed; 5 intrare aer; 6 evacuare aer; 7 evacuare material.
Usctoare cu cilindri

Fig. 4.37. Schema unui usctor cu cilindri
1 rulou de material umed; 2 rulou de material uscat; 3 cilindri de uscare
(nclzii); 4 cilindri de rcire; 5 role de ghidaj; 6 hot.
Usctoarele cu cilindri se folosesc pentru uscarea materialelor sub form de benzi
ca, de exemplu, esturi, hrtie, celuloz etc. Ele sunt alctuite din unul sau mai
muli cilindri nclzii la interior cu abur care condenseaz, care se rotesc n jurul
axei proprii. Materialul sub form de band nvluie cilindrii, trecnd de la unul la
altul (fig. 4.37.). Umiditatea evaporat din material este preluat de aer; ventilarea
cilindrilor se face natural sau artificial.
Usctoarele cu cilindri necesit cheltuieli reduse de investiie i sunt uor de
ntreinut n exploatare. De asemenea, spaiul ocupat de aceste instalaii este redus.
Usctoare de tip tambur rotativ
Ca i n cazul usctorului convectiv de tip tambur rotativ, usctorul conductiv de
tip tambur rotativ are ca element constructiv principal un tambur (cilindru) rotativ
uor nclinat fa de orizontal. Cilindrul, fie este amplasat ntr-o incint prin care
circul agentul de nclzire (fig. 4.38.), fie este prevzut n interior cu unul sau mai
multe tuburi (evi) nclzite la interior sau la exterior cu un agent termic. Materialul
i aerul care preia umiditatea circul prin tambur, respectiv peste evile nclzite la
interior sau prin evile nclzite la exterior. Ca agent de nclzire se folosete aburul
sau gazele de ardere. Materialul primete cldur prin conducie (i radiaie) de la
suprafaa cald a tamburului sau a evilor.

Fig. 4.38. Usctor conductiv de tip tambur rotativ
1 tambur; 2 arztor.
RADIAIE (USCATOARE PRIN RADIAIE)
Instalaiile de uscare prin radiaie sunt usctoarele n care nclzirea materialului
(umed) se face prin absorbia radiaiilor infraroii cu lungimi de und cuprinse n
intervalul 0,4 10 m, produse de o surs. Ca surse de radiaii infraroii (radiani),
se folosesc radiani nclzii electric i radiani nclzii prin arderea unui gaz
combustibil.
Instalaiile de uscare prin radiaie sunt de tip camer sau de tip tunel, n care
materialul este transportat cu dispozitive speciale (benzi, transportoare). Figura
4.39. prezint un usctor cu lmpi pentru piese lcuite.

Fig. 4.39. Usctor cu lmpi pentru piese lcuite.
1 baie de lcuire; 2 cilindru de lcuire; 3 transportor; 4 lmpi de uscare; 5 carcasa
usctorului; 6 conduct de aspiraie a aerului; 7 izolaie; 8 roat de acionare.
Avantajele principale ale uscrii cu radiaii infraroii sunt: intensificarea procesului
de vaporizare a umiditii prin transmitera unor fluxuri termice unitare (raportate la
unitatea ariei suprafeei materialului) mari i construcia simpl a instalaiei.
Usctoarele cu radiaii se folosesc pentru uscarea suprafeelor vopsite sau lcuite,
hrtiei, materialelor textile, produselor alimentare etc.
GENERAREA INTERN A ENERGIEI
Generarea energiei necesare uscrii n interiorul materialului este rezultatul frecrii
interne a moleculelor materialului datorat agitaiei acestora, agitaie care poate fi
provocat mecanic (uscarea prin mcinarea materialului n instalaii cu ciocane sau
discuri) sau cu ajutorul unei surse de nalt frecven (uscarea dielectric sau
uscarea cu microunde). Avantajul principal al instalaiilor de uscare cu generarea
intern a energiei este nclzirea rapid i uniform a materialului att n interior,
ct i la suprafa. Aceasta favorizeaz migrarea umiditii din interiorul
materialului spre suprafaa acestuia, prin cretera presiunii vaporilor coninui n
capilarele materialului, mrind astfel viteza procesului de uscare.
Instalaiile de uscare bazate pe uscarea dielectric sunt denumite usctoare cu
cureni de nalt frecven. n aceste usctoare materialul umed constituie
dielectricul unui condensator, ale crui armturi sunt alimentate n curent alternativ
de tensiune i frecven nalt. Uscarea dielectric se utilizeaz n cazul
materialelor care se usuc greu prin alte procedee de uscare ca, de exemplu, grinzi
din lemn de esene tari, piese ceramice cu grosimi mari, miezuri de turntorie etc.
Un usctor cu cureni de nalt frecven este alctuit din generatorul de curent de
nalt frecven i camera de uscare n care sunt amplasai electrozii
condensatorului. Puterea generatorului, frecvena curentului i forma camerei de
uscare depind de tipul materialului uscat.
Dezavantajul principal al usctoarelor cu cureni de nalt frecven este costul
ridicat al uscrii, datorat consumului mare de energie electric. Pentru micorarea
consumului de energie electric, uscarea dielectric se combin cu uscarea
convectiv sau prin radiaie. n fig. 4.40. este prezentat o instalaie de uscare n
care uscarea dielectric (cu cureni de nalt frecven) este combinat cu uscarea
convectiv cu aer cald.

Fig. 4.40. Instalaie de uscare cu cureni de nalt frecven i prin convecie
1 vagonet cu material; 2 generator de nalt frecven; 3 ventilator; 4 baterii de
nclzire; 5 electrozi; 6 motor; 7 transformator.

4.4. INSTALATII CU CICLU INVERS
4.4.1. Instalatii frigorifice
Conform celui de-al doilea principiu al termodinamicii orice corp se poate rci pe
cale natural pn la temperatura mediului ce l nconjoar. Rcirea lui n
continuare se poate realiza numai pe cale artificial.
Instalaiile frigorifice se utilizeaz pentru scderea i meninerea temperaturii unui
corp sau sistem de corpuri sub temperatura mediului nconjurtor. In procesul de
rcire particip cel puin dou corpuri: corpul rcit i corpul care realizeaz rcirea,
numit agent frigorific.
Un agent (fluid) frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei instalaii
frigorifice i care, datorit unui proces endoterm, constnd n schimbarea de faz a
substanei din starea lichid n cea de vapori, ntr-un vaporizator, permite
producerea frigului prin absorbia de cldur. Aceasta cldur este evacuat n
exteriorul instalaiei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz
invers, din vapori n lichid, ntr-un condensator.
Agenii frigorifici sunt substane omogene sau amestecuri de substane care preiau,
n cursul ciclului frigorific, cldura de la mediul ce trebuie rcit i o cedeaz la o
temperatur mai ridicat unui altui mediu (n general mediul ambiant). Acetia
trebuie s ndeplineasc o serie de cerine termodinamice, fizico-chimice,
fiziologice, economice i de protecia mediului. Proprietile termodinamice trebuie
s corespund cerinelor impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice, precum i
de nivelul de temperatur al celor dou surse de cldur, n special de cel al frigului
produs.
Clasificarea instalaiilor de producere a frigului artificial se face n general dup
urmtoarele criterii [1]:
- principiul de funcionare;
- tipul ciclului frigorific;
- periodicitate.
Dup principiul de funcionare instalaiile frigorifice utilizate n industrie, comer
sau aplicaii casnice pot fi cu compresie mecanic de vapori, cu compresie de gaze,
cu absorbie (compresie termochimic), cu ejecie sau termoelectrice. Mai exist i
alte procedee de producere a frigului artificial (magnetocaloric, prin efect
Ettinghaus, .a.) [1], care nu i-au gsit nc o aplicaie industrial.
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic utilizeaz proprietile elastice ale
gazelor i vaporilor ce se manifest prin creterea temperaturii lor n timpul
comprimrii i scderea temperaturii n procesul de destindere.
Instalaiile cu absorbie sau compresie termochimic au principiul de lucru bazat
pe realizarea succesiv a reaciilor termochimice de absorbie a agentului de lucru
de ctre un absorbant, dup care urmeaz desorbia agentului din absorbant.
Procesele de absorbie i desorbie joac n acest caz rolul proceselor de aspiraie
(destindere) i refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic.
Compresia termochimic se realizeaz prin utilizarea unui amestec binar,
consumndu-se energie termic.
Instalaiile cu ejecie utilizeaz energia cinetic a unui jet de vapori sau gaz. n
funcie de construcia ajutajului i de modul de desfurare a procesului, aceste
instalaii pot fi cu ejector sau turbionare.
Instalaiile termoelectrice, care au la baz efectul Pltir, permit obinerea frigului
artificial prin utilizarea direct a energiei electrice. Este cunoscut faptul c la
trecerea curentului electric printr-un ansamblu format din dou materiale diferite,
se constat apariia unei diferene de temperatur la cele dou lipituri ale
sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu
dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor.
Dup tipul ciclului frigorific instalaiile frigorifice pot funciona n baza unui
proces nchis sau deschis.
n cazul primului proces agentul de lucru parcurge diferitele elemente componente
ntr-un contur nchis, temperatura sa variind ntre limitele impuse de cele dou
surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz instalaiile frigorifice cu
compresie mecanic de vapori, cu absorbie, cu ejector, precum i unele instalaii
cu compresie mecanic de gaze.
Instalaiile care funcioneaz pe baza unui proces deschis sunt caracterizate prin
aceea c n timpul funcionrii agentul de lucru este total sau parial extras din
instalaie. n locul agentului evacuat este introdus o noua cantitate de agent
proaspt.
Dup periodicitate instalaiile frigorifice pot fi cu funcionare continu, n regim
staionar sau cu funcionare discontinu, n regim nestaionar.

INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRESIE MECANICA DE VAPORI
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori se folosesc pentru obinerea
unor temperaturi, n general n intervalul -20-90C. Acestea pot fi:
- cu compresie ntr-o singur treapt;
- cu compresie n mai multe trepte;
- n cascad.
Instalaiile frigorifice ntr-o singur treapt sunt utilizate pentru obinerea unor
temperaturi -20-30C, cu tendina de a ajunge pn la 60C prin perfecionarea
ciclului (subrcire avansat nainte de laminare, supranclzirea vaporilor aspirai
de compresor, folosirea unor ageni frigorifici cu caracteristici superioare).
Realizarea unor nivele de frig tot mai coborte n vaporizatorul instalaiei
frigorifice cu compresie mecanic de vapori, n condiiile n care temperatura de
condensare rmne constant, implic mrirea continu a raportului de compresie.
Aceast mrire are efecte negative asupra funcionrii instalaiei, datorit
micorrii factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului i mririi
excesive a temperaturii vaporilor la ieirea din compresor, cea ce nrutete
condiiile de ungere ale acestuia. Aceast temperatur nu trebuie s depeasc
valorile admisibile de circa 145 C, corespunztoare temperaturii de cocsificare a
uleiurilor de ungere. Din aceste cauze, pentru rapoarte de compresie mai mari ca
89, este necesar s se utilizeze comprimarea n dou sau trei trepte, ntre care
vaporii ntre treptele de comprimare sunt rcii cu ap sau agent frigorific lichid.
Schemele instalaiilor frigorifice cu compresie n dou sau trei trepte sunt diverse,
n funcie n general de tipul agentului frigorific, temperatura agentului de rcire i
scopul urmrit. Funcie de tipul schemei, debitul de agent frigorific poate varia n
circuitele aprute funcie de numrul treptelor de compresie.
Din punctul de vedere al consumului de lucru mecanic i al eficienei frigorifice al
ciclului, valoarea optim a presiunii intermediare p
i
la compresie n dou trepte [2]:
[ ] Pa p p p
c v i
= , (4.69)
unde: p
v
este presiune de vaporizare corespunztoare treptei de joas presiune, n
Pa;
p
c
- presiune de condensare corespunztoare treptei de nalt presiune, n
Pa.
Instalaiile frigorifice cu dou i trei trepte de compresie se utilizeaz n general n
domeniul -30-60, folosindu-se un singur agent de lucru.
Instalaiile frigorifice n cascad (dou sau trei) sunt utilizate pentru obinerea unor
nivele de frig de -70-90C, cascadele fiind parcurse de ageni frigorifici diferiii.
Avantajul instalaiilor frigorifice cu compresie const n aceea c, la schimbarea
strii de agregare prin vaporizare i condensare, coeficienii de transfer de cldur
au valori ridicate, astfel c schimbtoarele de cldur din circuitul frigorific pot fi
dimensionate n condiii economice. n plus, aceste dou procese sunt izoterme n
cazul fluidelor pure, ceea ce face posibil reducerea pierderilor datorit
ireversibilitii transferului de cldur ntre agentul frigorific utilizat i cele dou
surse de cldur, prin meninerea diferenelor minime de temperatur n limite
acceptabile. n cazul utilizrii unor amestecuri de fluide, n special a amestecurilor
zeotrope, procesele de vaporizare i condensare nu mai au loc la temperatur i
presiune constant, dar i n acest caz profilul de variaie a temperaturilor n
aparatele de schimb de cldur conduce la reducerea diferenelor minime de
temperatur dintre fluidele de lucru.
Instalaiile frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt
Schema de principiu i ciclul real al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic
de vapori ntr-o singur treapt sunt prezentate n fig. 4.41.
Pentru a compensa micorarea produciei frigorifice specifice cauzat de nlocuirea
destinderii (n cazul procesului ideal) cu o laminare, dup condensarea vaporilor se
practic o subrcire (procesul 3-3). n acest fel se diminueaz influena negativ a
ireversibilitii procesului de laminare asupra eficienei frigorifice. De asemenea,
este cunoscut faptul c volumul specific al vaporilor este mult mai mare ca cel al
lichidului, ceea ce nseamn c, seciunea ventilului de laminare (respectiv
dimensiunea sa) este mult mai mic n cazul laminrii unui lichid fa de cazul
laminrii aceluiai debit de vapori. Subrcirea se poate realiza chiar n interiorul
condensatorului, prin prevederea unei suprafee de schimb de cldur suplimentare
sau ntr-un schimbtor de cldur special, utilizndu-se un agent de rcire sau
vaporii de agent frigorific produi n vaporizator, nainte de a fi aspirai n
compresor (subrcire regenerativ).
n condiii reale de funcionare, pentru a fi siguri c procesul de vaporizare este
complet ncheiat, pentru a avea o reglare eficient a instalaiei i pentru
mbuntirea umplerii cilindrului compresorului, se poate recurge la
supranclzirea vaporilor nainte de aspiraie. Aceast supranclzire poate avea loc
chiar n vaporizator, dar nu este recomandat datorit coeficienilor de transfer de
cldur mici, n cazul vaporilor, ceea ce ar conduce la suprafee de schimb de
cldur importante. Supranclzirea se poate realiza i natural prin contactul direct
dintre suprafaa conductei de aspiraie n compresor i mediul ambiant.

Fig. 4.41. Schema (a) i ciclurile instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori n
diagramele T-s (b) i lg p-h (c):
K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator.
Supranclzirea se poate realiza i prin subrcirea regenerativ, prin utilizarea unui
schimbtor de cldur ce realizeaz supranclzirea vaporilor de agent frigorific
ieti din vaporizator prin subrcirea lichidului frigorific de la ieirea din
condensator .
Procesele care compun ciclul real sunt urmtoarele:
- comprimarea adiabat ireversibil (1-2) n compresorul K, care
determin creterea parametrilor presiune i temperatur de la p
v
, T
v
la
p
c
, T
c
; Valoarea lucrului mecanic de compresie se calculeaz cu relaia:
| || |l
c
| || |
q
0

K
C
V
VL
1
2
3
4
| || |q
c
| || |

3
SR
| || |q
SR
| || |

a
1
2
3
s
4
s
1
= s
2s

T
c

T
v

T
s
2
Cr
3
4
s
2

2
s

b
Cr
1
2 3 2
s

h
3
h
1

p
c

p
v

lg p
h
q
0

2
h
2

q
c

l
c

3
4
q
SR

h
3
=h
4

l
c,t

c

(
(
(
(
|
|
\
|

kg
kJ
p
p
v p
k
k
l
k
k
v
c
v v
i
c
3
1
10 1
1
1
, (4.70)

unde:
i
este randamentul intern al compresorului;
p
v
, p
c
presiunea n vaporizator i n condensator, n Pa;
v
v
volumul specific al vaporilor de agent frigorific la intrarea n compresor,
n m
3
/kg;
k exponentul adiabatic al agentului frigorific.
- condensarea izobar-izoterm (2-3) n condensatorul C i subrcirea
izobar n subrcitorul SR (3-3); procesul de evacuare a cldurii ctre
mediul ambiant se compune deci din: desupranclzirea izobar 2-2,
condensarea izobar-izoterm 2-3 i subrcirea izobar 3-3;
temperatura de condensare T
c
este superioar temperaturii apei
(aerului) de rcire T
a
la ieirea din aparat cu diferena T
c
necesar
efecturii transferului de cldur (fig. 2 a, b)
- destinderea (laminarea) adiabat ireversibil i izentalpic (3-4) n
ventilul de laminare VL, care determin scderea parametrilor presiune
i temperatur de la p
c
, T
c
la p
v
, T
v
;
- vaporizarea izobar-izoterm (4-1) n vaporizatorul V se desfoar la o
temperatur T
v
(T
0
) inferioar temperaturii agentului purttor de frig T
f

la ieirea din aparat cu diferena T
v
necesar desfurrii transferului
de cldur (fig. 2 c)
n aceste condiii se constat c:
[ ] K T T T T T T T T T
SR c c a c v f v
= + = =
' 3
" "
; ; , (4.71)
unde: T
f
este temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator, n K;
T
a
temperatura agentului de rcire la ieirea din condensator, n K;
T
3
= T
SR
temperatura condensatului subrcit, n K;
T
v
diferena minim de temperatur din vaporizator, n K;
T
c
diferena minim de temperatur din condensator, n K;
T
SR
gradul de subrcire, n K.


Fig. 4.42. Diagramele T-S pentru condensator (a), subrcitor (b) i vaporizator (c).
Pentru determinarea mrimilor de stare n punctele caracteristice ale ciclului, este
necesar determinarea randamentului intern, adiabatic al comprimrii:

1 2
1 2
,
h h
h h
l
l
s
c
t c
i
= = , (4.72)
unde: l
c,t
este lucrul mecanic teoretic de compresie, n kJ/kg;
l
c
lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
h
2s
entalpia vaporilor la ieirea din compresor n cazul procesului teoretic
(izentropic), n kJ/kg.
Astfel, rezult entalpia real a vaporilor la ieirea din compresor:

(
+ =
+ = + =
kg
kJ h h
h
l
h l h h
i
s
i
t c
c
1 2
1
,
1 1 2
. (4.73)
Pentru calcule aproximative se poate estima valoarea randamentului intern al
compresorului ca raport al temperaturilor absolute de vaporizare i condensare [1]:

c
v
i
T
T
. (4.74)
Ecuaia bilanul termic al ciclului instalaiei frigorifice cu compresie are forma:

(
= +
kg
kJ
q l q
c c 0
, (4.75)
unde: ( )
4 1 4 1 0
s s T h h q
v
= = este cldura specific absorbit n
vaporizatorul instalaiei la temperatura cobort, T
v
, n kJ/kg;
( )
3 2 3 2
s s T h h q
c c
= = cldura specific cedat n condensatorul
instalaiei la temperatura ridicat, T
c
, n kJ/kg;
1 2
h h l
c
= lucrul mecanic consumat n compresor, n kJ/kg;
T
f

T
v
=T
0

T
3

Vaporizator
S
v

T
T
f

T
v

c
T
a

T
2

T
c

T
a

Condensator
S
c

T
T
c

a
T
a

T
a2

T
a1

T
c

T
3

S
SR

T
b
Subrcitor
T
SR


Pentru caracterizarea perfeciunii acestui ciclu, se utilizeaz eficiena frigorific,
care se definete prin raportul dintre producia (sarcina) frigorific specific q
0
a
instalaiei i lucrul mecanic de compresie consumat n ciclul frigorific l
c
, rezultnd
n acest caz eficiena frigorific a ciclului:

c
f
l
q
0
= . (4.76)
Calculul termic al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori
Calculul termic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori ntr-o
singur treapt presupune determinarea urmtoarelor mrimi [1]:
- debitul volumetric de vapori V
&
, n m
3
/s i cilindreea C, n cm
3
,
necesare pentru alegerea compresorului;
- puterea termic a condensatorului Q
c
, n kW, necesar pentru
dimensionarea acestuia;
- puterea efectiv P
e
, consumat de compresor, n kW;
- debitul apei de rcire
a
m& ,n kg/s.
Datele necesare pentru efectuarea calcului termic sunt:
- puterea frigorific Q
0
, n kW;
- temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator T
f
, n C;
- temperatura agentului de rcire la intrarea n condensator T
a
, n C;
- gradul de subrcire,
SR
sau temperatur de subrcire T
SR
, n C
(
SR c SR
T T T = );
- gradul de supranclzire, T
SI
, sau temperatura de aspiraie n
compresor (de supranclzire) T
SI
, n C (
SI v SI
T T T + = , dac n
vaporizator sunt aspirai vapori supranclzii);
Cu ajutorul datelor de intrare, al diagramelor i tabelelor de vapori, se stabilesc
parametrii de stare ai agentului frigorific n punctele caracteristice ale ciclului
frigorific.
Determinarea temperaturilor de vaporizare T
v
i respectiv condensare T
c
se face n
funcie de diferenele minime de temperatur din vaporizator
v
, condensator
c

i respectiv de variaia temperaturii agentului de rcire n condensator
a
(fig. 2).
Alegerea diferenelor minime de temperatur din vaporizator i condensator se face
n general pe baza unor calcule de optimizare.
Debitul masic de agent frigorific se calculeaz cu relaia:

(
=
s
kg
q
Q
m
0
0
& . (4.77)
Debitul volumetric de agent frigorific n aspiraia compresorului se determin cu
formula:

(
=
s
m
v m V
a a
3
&
&
, (4.78)
unde:v
a
este volumul specific al vaporilor aspirai n compresor, n m
3
/kg.
Datorit existenei unor factori funcionali (existena spaiului mort sau vtmtor,
a pierderilor de presiune a vaporilor la trecerea prin supapele de aspiraie i refulare
ale compresorului, a ireversibilitii procesului de comprimare, a pierderilor de
cldur n mediul ambiant i a neetaneitilor), se definete factorul (coeficientul)
de debit al compresorului (sau randamentul volumetric global
v
) ca raportul
dintre debitul volumetric n aspiraia compresorului
a
V
&
i debitul volumetric
transvazat (baleiat) de compresor V
&
[6]:

V
V
a
v
&
&
= = . (4.79)
Debitul baleiat i cilindreea se pot calcula cu relaiile:

(
=

s
m n
C V
3
3
10
60
&
(4.80)
i
[ ]
3 3
2
10
4
cm N s
d
C

=

, (4.81)
unde:C este cilindreea compresorului cu piston (volumul descris n unitatea de
timp de piston la cursa de aspiraie), n cm
3
;
n viteza de rotaie a compresorului, n rot/min;
d diametrul cilindrului compresorului, n mm;
s cursa pistonului, n mm;
N numrul de cilindri ai compresorului.
n figura fig. 4.43 este reprezentat schema de principiu a unui cilindru compresor
i a diagramei p-v de funcionare a acestuia, cu precizarea diferiilor parametri ce
intervin n modelarea procesului funcional de la nivelul compresorului frigorific
cu piston. Parametrii geometrici sunt reprezentai considernd volumul geometric
al unui cilindru egal cu o unitate (V
s
= 1):

[ ]
3 3
2
10
4
cm s
d
N
C
V
s
= =

. (4.82)

Fig. 4.43. Schema de principiu a unui cilindru compresor i a diagramei funcionale p-V:
p
v
pierderea de presiune la trecerea prin supapa de aspiraie; p
c
pierderea de presiune la
trecerea prin supapa de refulare; V
0
volumul spaiului mort; V
d
volumul n procesul de destindere;
V
s
volumul cursei pistonului; l
0
- lungimea spaiului mort; l
d
cursa n procesul de destindere; s
cursa pistonului; d diametrul cilindrului; A seciunea cilindrului compresor; - factorul de debit
al compresorului;
i
- factorul de debit indicat al compresorului.
Factorul de debit al compresorului se poate exprima i ca produs al
coeficienilor pariali de debit [5]:

e T i e T l
= =
0
, (4.83)

unde:
0
este coeficientul parial de debit care ine seama de existena spaiului
mort (vtmtor);
l
- coeficientul parial de debit care ine seama de laminarea vaporilor la
trecerea prin supapa de aspiraie;
i
- coeficientul indicat,
l i
=
0
;
T
- coeficientul parial de debit care ia n considerare prenclzirea
vaporilor n procesul de aspiraie; acest coeficient poate fi determinat
orientativ cu relaia empiric [5]:

c
v
T
T
T
= . (4.84)
e
- coeficientul parial de debit care caracterizeaz etaneitatea
cilindrului. Coeficientul de etanare
e
are n general valori de
0,950,98.
n figura 4.44 se prezint o diagram de variaie a coeficientului de nclzire n
funcie de raportul de compresie p
c
/p
v
pentru compresoarele cu amoniac [1].

Fig. 4.44. Variaia coeficientului de nclzire
T
n funcie de raportul de compresie.
Coeficientul indicat, denumit i randamentul volumetric indicat al compresorului,
se poate determina cu relaia [1]:

(
(
(
|
|
\
|
=
|
|
\
|
= 1 1
1
m
v
c
v
c
i
p
p
c
p
p
f , (4.85)
unde: c este coeficientul spaiului mort:

C
V
c
0
= ; (4.86)
m exponentul politropic (m = 0,91,1);
V
0
volumul spaiului mort, n cm
3
.
p
c
/p
v

10 20 30 40 50
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
T


Valorile coeficientului spaiului mort c pot fi considerate aproximativ, dup cum
urmeaz [4]:
- pentru compresoare orizontale mari: c = 0,0150,025;
- pentru compresoare orizontale mici: c = 0,0050,08;
- pentru compresoare verticale mari: c = 0,010,02;
- pentru compresoare verticale mici: c = 0,030,05.
n general, se recomand ca factorul de debit s nu scad sub 0,6.
n funcie de cilindreea calculat, se poate alege compresorul necesar instalaiei
frigorifice din gama oferit de firmele constructoare.
Sarcina (puterea) termic a condensatorului instalaiei frigorifice cu compresie se
determin cu relaia:
[ ] kW q m Q
c c
= & . (4.87)
Analog, sarcina termic a subrcitorului este:
[ ] kW q m Q
SR SR
= & . (4.88)
Puterea efectiv a compresorului, necesar pentru alegerea motorului electric de
antrenare, se calculeaz cu formula:
[ ] kW
l m
l m
P
m
c
m i
s c
e

=
&
&
,
, (4.89)
unde: l
c,s
este lucrul mecanic teoretic (izentropic) de compresie, n kJ/kg;
l
c
lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
i
randamentul indicat al compresorului;
m
randamentul mecanic al compresorului.
Debitul apei de rcire la condensator i subrcitor se determin cu relaiile:

(

=
s
kg
T c
Q
m
c a pa
c
c a
,
,
& , (4.90)

(

=
s
kg
T c
Q
m
SR a pa
SR
SR a
,
,
& , (4.91)
unde: c
pa
este cldura specific a apei la temperatura medie, n kJ/(kg.K);
T
a,c
, T
a,SR
variaia temperaturii apei de rcire n condensator, respectiv
subrcitor, n K.

Pentru determinarea factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului
se poate utiliza i o nomogram de tipul celei prezentate n figura 4.45.

Fig. 4.45. Nomograma lui Linge ce permite determinarea factorului de debit i a
randamentului indicat
i
al unui compresor [3]:
f factor de corecie ce se aplic atunci cnd temperatura de vaporizare este mai mic ca 25C;
( ) [ ] f
T i
= 1 .
De asemenea, n figura 4.46 se prezint variaia factorului de debit i a
randamentului indicat pentru compresoare cu freon 22, n funcie de raportul de
comprimare i variaia randamentului mecanic al compresorului n funcie de
debitul volumetric orar de vapori [1].

a

b
Fig. 4.46. Variaia factorului de debit i a randamentului indicat (a), n funcie de raportul de
compresie la compresoarele pentru freon 22 i a randamentului mecanic a compresoarelor cu
piston (b), n funcie de debitul volumetric orar de vapori.

INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE
Funcionarea instalaiei frigorifice cu absorbie se bazeaz tot pe ciclul Carnot
inversat, compresia agentului frigorific realizndu-se pe cale termochimic, prin
utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic.
Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu
absorbie, sunt constituite din dou componente: agentul frigorific i absorbantul.
Absorbantul trebuie s dizolve puternic agentul frigorific fr s intre cu el n
reacie i s aib temperatura de vaporizare, la presiune constant, mult mai mare
ca a acestuia. Procesul de absorbie este nsoit, de obicei, de o degajare de cldur,
care trebuie ndeprtat din aparat pentru a nu frna procesul, absorbia fiind mai
intens la temperatur cobort.
n instalaiile frigorifice cu absorbie, cea mai mare rspndire o are amestecul ap-
amoniac, apa fiind un puternic absorbant pentru amoniac (ntr-un volum de ap, la
0C, se poate dizolva 1148 volume amoniac). Cantitatea de cldur degajat la
absorbie este de 800 kJ/kg amoniac lichid i de 1260 kJ/kg vapori amoniac. n
tehnica condiionrii se mai utilizeaz i amestecul ap-bromur de litiu, apa
jucnd de aceast dat rolul agentului frigorific iar bromura de litiu fiind solventul
(absorbantul).
Instalaiile frigorifice cu absorbie pot fi cu funcionare continu i cu funcionare
periodic
Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare
continu este prezentat n figura 4.47.
n vaporizatorul V agentul frigorific cu debitul m& vaporizeaz la presiunea p
v
,
absorbind cldura Q
0
, la nivel termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul
intermediar (purttor de frig). Vaporii de amoniac formai ptrund n absorbitorul
A, unde la presiunea p
v
se dizolv n soluia srac de amoniac n ap. cantitatea de
cldur Q
a
degajat n absorbitor este evacuat de apa de rcire. Soluia concentrat
format este preluat de pompa P i trimis la presiunea p
c
n generatorul de vapori
G. Aici, pe baza cldurii Q
g
primite din afar (abur de joas presiune) are loc
nclzirea i fierberea soluiei bogate (cu debitul masic
b
m& i concentraia
b
),
realizndu-se desorbia agentului frigorific sub form de vapori i diluarea soluiei.
n urma procesului din generator rezult m& kg/s vapori de concentraie ridicat
(teoretic =1) i m m
b
& & kg/s de soluie srac cu concentraia
s
. Vaporii formai
se condenseaz n continuare n condensatorul C, unde cedeaz cldura Q
c
.
Condensatul format, dup laminare, este reintrodus n vaporizatorul instalaiei.
Soluia diluat se rentoarce din generator n absorbitor prin ventilul de laminare
VL 1, n care presiunea sa este redus de la p
c
la p
v
. n felul acesta, n instalaia
frigorific cu absorbie, pe lng circulaia agentului frigorific, are loc i o
circulaie a soluiei binare ntre absorbitor i generator.
Pentru mrirea economicitii i siguranei n funcionare, n schema de principiu a
instalaiei frigorifice cu absorbie prezentat n fig. 4.47, se mai intercaleaz un
schimbtor de cldur (economizor), un rectificator i un deflegmator.

Fig. 4.47. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare continu:
C condensator; G generator de vapori; VL ventil de laminare; A absorbitor; P pomp;
V vaporizator.
P
p

Q
0

C
V
VL 2
3
v v v
^ ^
^^^
VL 1
G
A
P
Q
a

Q
g

4
5
2
1
6
7
7
8
9
1
Q
c

m&
b
m&
m m
b
& &
m&

b

s

Schimbtorul de cldur (economizorul) se amplaseaz ntre absorbitor i
generator, realiznd renclzirea soluiei concentrate care intr n generator cu
soluie diluat trimis de la absorbitor. n felul acesta, se micoreaz consumul de
cldur n generator i debitul de ap de rcire necesar absorbitorului.
Rectificatorul de instaleaz dup generator pentru separarea vaporilor de absorbant
de vapori de agent frigorific, n scopul evitrii ptrunderii vaporilor de ap n
condensator i apoi prin ventilul de laminare VL 2 n vaporizator, unde acetia s-ar
solidifica. n coloan, rectificarea se face prin contactul vaporilor formai n
generator cu soluia concentrat care ptrunde n acesta. De cele mai multe ori,
aceasta este nglobat n generator.
n deflegmator, prin rcirea cu ap din returul absorbitorului sau cu soluie bogat
rece, se realizeaz condensarea vaporilor de ap din vaporii de amoniac, astfel
nct, dup rectificator i deflegmator, se poate practic considera c exist numai
vapori de amoniac ( 1).
Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie este prezentat n fig.4.48.
Fig. 4.48. Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie:
G generator; D deflegmator; C condensator; VL ventil de laminare; V vaporizator; A
absorbitor; E economizor; P pomp.
Pentru calculul instalaiei frigorifice cu absorbie se utilizeaz, de obicei, diagrama
h - , unde , este concentraia n agent frigorific a amestecului binar. n fig. 4.49,
este reprezentat diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac,
exemplificndu-se modul de construcie al izotermelor n domeniul vaporilor
umezi.
Pentru reprezentarea proceselor care au loc n instalaia frigorific cu absorbie,
este necesar cunoaterea presiunilor n condensator, vaporizator, generator i
absorbitor, precum i nivelul temperaturilor n aceste aparate. Pentru simplificarea
calculului, uzual, se consider presiunea din generatorul de vapori egal cu cea din
condensator (p
g
= p
c
), iar presiunea din vaporizatorul V egal cu cea din absorbitor
(p
v
= p
a
). Aceste presiuni se determin n funcie de temperaturile respective, care
la rndul lor sunt dictate de nivelul termic al agentului nclzitor al generatorului i
al apei de rcire a condensatorului i absorbitorului.

Fig. 4.49. Diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac [1].

Astfel:
[ ] C T T T T
ar c a
+ = =
1
; (4.92)
[ ] C T T T
ai g
=
2
, (4.93)
unde: T
a
,T
c
,T
g
sunt temperaturile n absorbitor, condensator i generator, n C;
T
ar
, T
ai
temperaturile apei de rcire i respectiv a agentului de
nclzire, n C;
T
1
, T
2
diferenele de temperatur necesare pentru realizarea
transferului de cldur. Aceste diferene de temperatur se optimizeaz,
innd seama c prin mrirea lor crete diferena medie logaritmic de
temperatur n aparat, scznd suprafaa acestuia i costul su, n schimb
crete raportul de compresie i consumul de energie al instalaiei. Uzual,
aceste diferene de temperatur au valori de 58C.
Reprezentarea ciclului instalaiei frigorifice cu absorbie n diagrama h - pentru
amestecul binar, este prezentat n fig. 4.50.

Fig. 4.50. Ciclul instalaie frigorifice cu absorbie n diagrama h - .
n diagram se construiesc, n primul rnd izobarele p
g
= p
c
i p
a
= p
v
, apoi
izotermele T
a
, T
v
(impus de cerinele consumatorului de frig), T
c
i T
g
. Se
determin astfel punctele care caracterizeaz starea agentului frigorific n
vaporizator (punctul 5), temperatura agentului frigorific la ieirea din condensator
6=7
1
7
9
1
3=4
5
2
p
c

p
v

p
c

p
v

h
vapori
lichid
s

b

1

T
v

t
c

4
5
8
T
g

T
a

T
v

(punctul 3), starea soluiei la ieirea din absorbitor (punctul 9) i din generator
(punctul 6).
Vaporii de agent frigorific cu starea 2 (n echilibru cu lichidul (soluia) cu starea 1)
intr n condensatorul C unde condenseaz la presiune i concentraie constant,
ajungnd la starea corespunztoare punctului 3. Procesul de laminare realizeaz
micorarea, la entalpie constant, a presiunii agentului frigorific de la p
c
la p
v
.
Deoarece n cursul acestui proces nici concentraia nu se modific, punctul 4 se
confund cu punctul 3, el caracteriznd ns un amestec vapori lichid (punctul 4)
cu presiunea p
v
. Lichidul cu starea 4 intr n vaporizator, unde se prenclzete
pn la starea de saturaie (punctul 5), dup care vaporizeaz. Deoarece
vaporizarea are loc la temperatur i concentraie constant, punctul 5, care
caracterizeaz starea soluiei dup vaporizare, este determinat de intersecia
izotermei t
v
n domeniul vaporilor umezi cu dreapta =const. Vaporii formai n
vaporizator (punctul 5), mpreun cu soluia diluat din generator dup rcire i
laminare (punctul 7), ptrund n absorbitor. Procesul de absorbie presupune dou
faze: amestecul(7 8 5) i rcirea 8 9, pn la temperatura de ieire din
absorbitor t
a
. Soluia mbogit cu starea 9 este preluat de pompa P i introdus
sub presiune cu starea 1 n generator unde are loc nclzirea 1 1, nchizndu-se
astfel circuitul.
Calculul termic al instalaiei frigorifice cu absorbie are drept scop stabilirea
mrimilor necunoscute: debite masice, concentraii, entalpii, etc. Acesta se bazeaz
pe ecuaiile de bilan termic pentru fiecare aparat, cunoscnd sarcina frigorific a
instalaiei Q
0
:
- pentru vaporizator:
( ) [ ] kW h h m q m Q
4 5 0 0
= = & & , (4.94)
de unde rezult debitul masic de agent frigorific:
[ ] s kg
h h
Q
q
Q
m /
4 5
0
0
0
= = & . (4.95)
- pentru generatorul de vapori:
Ecuaia de bilan masic are expresia:
( ) ( ) ( )
s s b b s b b b
m m m m m m = + = " " & & & & & & , (4.96)
de unde rezult factorul de circulaie (multiplul de circulaie):
1
"
>
= =
s b
s b
m
m

&
&
. (4.97)
n consecina sarcina termic a generatorului se determin cu relaia:

( )
( ) ( ) [ ] kW h h m h h m
h m h m m h m Q
b
b b g
1 6 6 2
1 6 2
'
'
+ =
= + =
& &
& & & &
(4.98)
sau sub forma sarcinii termice specifice:
( ) ( )
(
+ = =
kg
kJ
h h h h
m
Q
q
g
g 1 6 6 2
'
&
. (4.99)
- pentru absorbitor:

( )
( ) ( ) [ ] kW h h m h h m
h m h m m h m Q
b
b b a
9 7 7 5
9 7 5
+ =
= + =
& &
& & & &
(4.100)
sau sub forma sarcinii termice specifice:
( ) ( )
(
+ = =
kg
kJ
h h h h
m
Q
q
a
a 9 7 7 5

&
. (4.101)
- pentru condensator:
( ) [ ] kW h h m q m Q
c c 3 2
= = & & . (4.102)
Ecuaia de bilan de energie electric pe pomp este:
( ) [ ] kW h h m P
b p 9 1
' = & (4.103)
sau:
[ ] kW
p p
m
p
m P
v c
b b p

= & & , (4.104)

unde este densitatea soluiei, n kg/m
3
.
Din combinarea expresiilor (4.103) i (4.104) se poate determina entalpia soluiei
concentrate la intrarea n generator:

(
+ =
kg
kJ
m
P
h h
b
p
&
9 1
' . (4.105)
Rezult n continuare i lucrul mecanic specific al pompei:
( )
(
= =
kg
kJ
h h
m
P
l
p
p 9 1
'
&
. (4.106)
Ecuaia de bilan pe ntreaga instalaie este:

(
+ = + +
kg
kJ
q q l q q
c a p g 0
. (4.107)
Prin urmare, eficiena frigorific a instalaiei cu absorbie va fi:

p g p g
f
l q
q
P Q
Q
+
=
+
=
0 0
. (4.108)
Eficiena frigorific a instalaiei frigorifice cu absorbie este mai mic ca ce a
instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori, pentru aceleai condiii de
funcionare.
Reprezentarea proceselor n diagrama h - i ntocmirea bilanurilor termice s-a
fcut pentru instalaia ideal. Principalele deosebiri, n cazul instalaiei reale,
constau n:
- existena pierderilor de cldur n mediul ambiant (generator, economizor);
- existena pierderilor de presiune ntre generator condensator i
vaporizator absorbitor;
- existena pierderilor datorit subrcirii soluiei n absorbitor.
La calculul instalaiei, aceste pierderi se iau n consideraie, uzual, prin
introducerea unui coeficient global de pierderi, a crui valoare este 0,80,9 [1].

4.4.2. Pompe de cldur
Pompa de cldur (PC) reprezint o instalaie termodinamic a crei funcionare de
principiu urmrete ridicarea nivelului energetic al unei surse de potenial cobort
prin consumarea unei cantiti de energie suplimentar din exterior.
Ca principiu de funcionare de baz, este ciclul Carnot inversat, acelai aplicat i
instalaiilor frigorifice (IF). n practic ns, s-a dezvoltat o varietate de tipuri de
pompe de cldur clasificate dup principiul de funcionare :
cu compresie mecanic de vapori sau gaze: Carnot inversat, Joule,
Brayton, Stirling, etc.;
cu compresie termochimic, de tipul celor cu fluide binare, cu absorbie;
cu compresie prin ejecie;
cu separatoare termice de tipul tubului lui Ranque;
bazate pe efectul Peltier, etc.
Cele mai dese utilizri ale pompei de cldur sunt cele pentru climatizare,
preparare ap cald de consum sau industrial, nclzirea spaiilor de locuit, sau
diferite aplicaii industriale ca: uscarea materialelor poroase, vaporizarea
produselor volatile, sterilizarea, concentrarea soluiilor, etc.
Se constat deci, c nivelul termic la utilizator nu are valori foarte ridicate ca i
cele impuse de ciclurile productoare de lucru mecanic, ele situndu-se n jurul
valorilor de 50C...90C sau maxim 120C...130C pentru ciclurile pompelor de
cldur de nalt temperatur. De asemenea, ca surse de cldur de potenial
cobort se pot valorifica imensele cantiti de cldur ce pot fi preluate din mediul
ambiant (energia termic a apelor de suprafa, de adncime, geotermal, solar sau
a solului) precum i cele deeu rezultate din diferitele procese industriale sau
domestice (ape de rcire, flote calde uzate, condensat impurificat, apele menajere
dup tratarea lor n instalaiile de epurare, etc.).
n fig. 4.51 se prezint sintetic ncadrarea pompelor de cldur n domeniul
temperaturilor uzuale n comparaie cu celelalte instalaii termodinamice: cicluri
directe (motoare), instalaiile frigorifice sau cele combinate, instalaii frigorifice
pompe de cldur.

Fig. 4.51. ncadrarea pompei de cldur n raport cu mediul ambiant.
Dintre pompele de cldur enumerate mai sus s-au dezvoltat n mod special cele cu
absorbie i cele cu compresie mecanic de vapori.
Pompa de cldur cu compresie mecanic utiliznd un fluid activ real (de tipul
celor frigorifice) are aceeai schem de principiu ca ce a instalaiei frigorifice cu
compresie mecanic de vapori prezentat n figura 1-a, cu ciclul Carnot inversat
aferent, din diagramele 1-b i 1-c.
n cazul pompelor de cldur efectul util este la sursa cald (condensator), iar n
acest caz se definete eficiena sau coeficientul de performan (COP) al ciclului
raportul dintre cldura cedat la condensator (q
c
) i lucrul mecanic de compresie
consumat n cursul ciclului (l
c
):

c
c
l
q
COP = . (4.109)
Pompele de cldur prezint o sensibilitate mai redus fa de pierderile cauzate de
ireversibiliti, n raport cu instalaiile frigorifice, deoarece pierderile de exergie
sunt transferate parial sau total sursei de cldur de potenial ridicat. Diferitele
realizri de cicluri termodinamice ale pompelor de cldur sunt similare cu cele ale
instalaiile frigorifice.
t(C)
900
-60
-30
-90
0

3
60
30

90
CM
PC
IF
PC
IF

4.5. COMPRESOARE, POMPE, VENTILATOARE TIPURI
CONSTRUCTIVE, ELEMENTE I MRIMI CARACTERITICE
Denumirea de pomp este utilizat pentru generatoarele hidraulice care
vehiculeaz lichidele. (mresc energia fluidelor practic incompresibile i relativ
grele);
Compresoarele cresc energia fluidelor gazoase, deci a fluidelor compresibile i
relativ uoare;
Ventilatoarele sunt instalaii pentru vehicularea i transportul gazelor care
realizeaz rapoarte relativ mici de comprimare (<1.1).
Dup principiul de funcionare, pompele pot fi grupate n:
a) turbopompe (pompe cu rotor paletat) i care pot fi la rndul lor:
centrifuge(radiale i radial axiale), i axiale cu canal lateral (periferial);
Acestea modific momentul cantitii de micare al lichidului prin
intermediul unui paletaj rotoric, realiznd astfel transferul de energie de la
sistemul de antrenare;
b) pompe volumetrice, care sunt: cu micare alternativ a organului de lucru
(cu piston sau cu membran) sau cu micare de rotaie (cu angrenaje, rotor
excentric). Aceste pompe realizeaz tranzvazarea unor volume de lichid
din spaiul de aspiraie n cel de refulare realiznd comprimarea ntre
organele de lucru i celelate pri statorice;
c) pompe cu jet, (cu fluid motor) care sunt antrenate cu ajutorul energiei
hidraulice sau pneumatice ale unui fluid cu presiune mai ridicat
(ejectoare, pompe cu amestec de gaz, cu condensare de abur,etc.);
d) pompe electromagnetice, care pot antrena numai lichidele conductoare
sau magnetice i care utilizeaz energia electromagnetic;
e) elevatoare hidraulice, care sunt instalaii gravimetrice, ce utilizeaz roi
cu cupe, nec (urub) hidraulic, pistoane pe lan, etc. i care sunt capabile
s ridice lichidul la o diferen geodezic constant.
nlimea de pompare, randamentul i puterea sunt principalele elemete care
guverneaz funcionare pompelor, nlinea util de pompare H
0
se determin pe
baza conservrii energiei (sau legea lui Bernoulli):
( )
1 2
1 2 1 2
1 2 0
2
z z g
w w p p
W W H +
= = [J/kg] (4.110)
unde: termenul cinetic este de obicei neglijabil.
n practic nlimea real de pompare trebuie s fie mai mare, astfel nct s
acopere i pierderile de sarcin din conducte, armturi schimbri de direcie sau de
seciune, asfel:

exterior ef
H H H + =
0
(4.111)
Puterea la cupl innd cont de debitele masic m& [kg/s] sau vometric V
&
[m
3
/s], i
de randamentul total al pompei
m V h p
= , este:

p
ef
p
ef
e
H V H m
P

=

=
1000 1000
&
&
[kW] (4.112)
unde:
h
,
V
,
m
, sunt randamentele: hidraulic, volumic i respectiv mecanic.
Randamentul pompelor cu rotor paletat atinge valori de 0,6.0,93, iar pompele cu
piston de 0,75.0,9.
nlimea de aspiraie sau presiunea de aspiraie reprezint diferena dintre
suprafaa lichidului i cel mai nalt punct din rotorul pompei, care trebuie s fie
obligatoriu mai mare dect presiunea de saturaie p
s
corespunztoare temperaturii
lichidului. Scdera sub aceast valoare conduce la vaporizarea lichidului cu dou
consecine:
ruperea coloanei de lichid i deci dezamorsarea pompei;
producerea de cavitaii cu efecte distructive asupra componentelor
mecanice.
O situaie special apare la pompele care aspir lichide aflate la saturaie (pompe
de condensat sau de alimentare a cazanelor) care impune realizarea unei nlimi de
aspiraie negative, adic aezarea pompei sub nivelul apei din condensator sau
degazor. Pompa de alimentare avnd turaie ridicat acest nlime negativ de
aspiraie trebuie s fie foarte mare impunnd amplasarea degazorului la
cca.1825m nlime. Deorece din motive constructive i de rezisten mecanic a
amplasamentului rezervorului degazorului nu se poate respecta aceast distan, se
procedeaz cel mai adesea la intercalarea unei pompe naintae (numit booster) ce
are rolul de a asigura presiunea necesar la aspiraia pompei de alimentare. Aceasta
are turaie cobort i permite de multe ori amplasarea degazorului chiar n sala
mainilor.
Compresoarele sunt de asemenea maini de lucru consumatoare de energie, care
realizeaz creterea presiunii gazelor sau vaporilor precum i transportul lor. Dup
gradul de comprimare se clasific astfel:
ventilatoare, cu
1 , 1 <
;
suflante, 5 , 2 1 , 1 < < ;
compresoare, 5 , 2 > .
Instalaiile destinate s produc depresiune sunt denumite i pompe de vid, iar
ventilatoarele sau suflantele care sunt utilizate la evacuarea gazelor de ardere, prin
depresiune la ieirea din cazan se numesc exhaustoare.

Dup principiul de funcionare compresoarele se clasific n:
compresoare volumetrice (tabel 4.4.), sunt cele care asigur comprimarea
prin scderea volumului de gaz, respectiv prin creterea presiunii statice.
Acest tip de compresoare realizeaz presiuni foarte ridicate, de pn la
1000 bari, dar cu debite volumice sub 450 m
3
/min.

Tabelul 4.4.
Clasificarea compresoarelor volumetrice

compresoare rotative (tabel 4.5.), funcioneaz pe principiul
turbomainilor, comprimarea realizndu-se prin mrirea energiei cinetice a
curentului de gaz sub aciunea mecanic a unui rotor i transformarea
acesteia n energie potenial. n aceste instalaii procesul de comprimare
este nsoit de curgerea continu a gazului. Din aceast grup fac parte
turbocompresoarele, suflantele i ventilatoarele. Aceste maini pot
comprima debite mari de gaz la presiuni relativ ridicate dar, mult mai
reduse dect compresoarele volumetrice:
-20.25 bar, compresoarele centrifuge i debite de pn la 2500 m
3
/min;
-36 bar, compresoarele axiale la debite ce depesc 10000 m
3
/min.
Tabelul 4.5.

Compresorul cu piston cuprinde un cilindru a crei chiluas este prevzut cu
supapele de aspiraie i refulare i un piston care evolueaz ntre punctul mort
inferior i punctul mort superior, realiznd asfel reducerea de volum. Fazele de
funcionare i reprezentarea ciclului n diagrama p-V sunt exemplificate n fig.
4.52.

Fig. 4.52. Fazele de funcionare i reprezentarea procesului teoretic de compresie n
diagrama p-V
Lucrul mecanic total L
t
consumat de compresorul teoretic pentru realizarea unui
ciclu se compune din suma tuturor lucrurilor mecanice schimbate de gaz cu
exteriorul n decursul fiecrei faze. Cosidernd faza de compresie adiabat rezult:

( )
( )
12 2 2 1 1
2 2 2 2 1 1 1 1 34 23 12 41
1
1
1
L k V p V p
k
k
V p V p V p
k
V p L L L L L
t
=
=
=
+ = + + + =
(4.112)
Aceast relaie arat c lucrul mecanic.tehnic teoretic absorbit de compresor este de
k ori mai mare dect cel al fazei de comprimare i este reprezentat prin aria nchis
a conturului ciclului. Dac se noteaz cu =p
2
/p
1
raportul de compresie, atunci
lucrul mecanic total devine:

k
k
t
V p
k
k
L
1
1 1
1
1
(4.113)
Transformarea din faza de comprimare este dependent de schimbul de cldur
dintre gaz i pereii cilindrului i se pote realiza adiabatic, politropic i izotermic.
Reprezentrile celor trei tipuri de compresii n diagramele p-V, T-s i e-i sunt
artate n fig. 4.53.

Fig. 4.53. Reprezentarea fazei de comprimare n diagramele p-V, T-s i e-i pentru diferite
transformri
Din aceste diagrame se constat c lucrul mecanic consumat este minim n cazul
comprimrii izoterme, de aceea la compresoarele reale se urmrete realizarea
rcirii ct mai accentuate a gazului, att intern (prin rcirea cilindrilor
compresorului) ct i extern prin introducerea unor rcitoare intermediare (la
compresia n mai multe trepte).
La compresorul volumetric tehnic se ine seama de existena spaiului vtmtor
dintre faa pistonului i chiulas, la sfritul fazei de compresie, caracterizat prin
raportul dintre acest volum (V
v
) i volumul total al cilindrului (V).

V
V
v
= (4.114)
n practic acest coeficient are valori uzuale ntre 0,05 i 0,1, i arat o scdere a
volumului activ al cilindrului. O alt influien negativ asupra funcionrii
compresorului a volumului vtmtor o constituie i reducerea volumului de gaz
aspirat V
a
ceea ce face c la aceleai dimensiuni constructive debitul de gaz
comprimat s fie mai mic dect n cazul compresorului teoretic. Aceast influien
este caracterizat de coeficientul sau gradul de umplere, i care este de fapt
caracteristica funcional a compresorului real:

V
V
a
= (4.115)
Avnd n vedere aceste considerente lucrul mecanic real necesar pentru realizarea
unui ciclu este: ( )
=

n
n
a
n
n
r
V p
n
n
V V p
n
n
L
1
1
1
4 1 1
1
1
1
1
(4.116)
unde: n este exponentul politropic al gazului.
Deci, se constat c prin creterea raportului de compresie, ciclul de funcionare al
compresorului tehnic se modific, i astfel prin reducerea debitului aspirat se
micoreaz i debitul compresorului.
O problem mai complicat se pune la realizarea de rapoarte de compresie ridicate,
deoarece la compresia ntr-o singur treapt temperatura gazului ar putea crete
mult, chiar peste valoarea de autoaprindere a uleiului de ungere.n aceste condiii
se folosete compresia n mai multe trepte cu rcirea intermediar a fluidului
comprimat. Schema de principiu a unui compresor n dou trepte cu rcire
intermediar este dat n fig. 4.54.

Fig. 4.54. Schema principial a compresorului n dou trepte
Compresia n trepte permite depirea raportului de comprimare maxim realizabil
ntr-o treapt, crete economicitatea compresorului prin apropierea de izoterm,
asigur o ungere corespunztoare i limiteaz tensiunile interne care apar datorit
diferenelor de temperatur n fig. 4.55. se prezint ciclul teoretic de funcionare
al compresorului n dou trepte n diagramele: p-V, T-s i e-s

Fig. 4.55. Ciclul de funcionare teoretic al compresorului n dou trepte cu rcire intermediar
Diagrama indicat (fig. 4.56.)care reprezint diagrama real de funcionare a
compresorului tehnic, prezint deformaii fa de cea teoretic datorit ipotezelor
simplificatoare introduse. Frecarea gazului cu pereii, schimbarea direciei de
curgere, laminarea din procesul de aspiraie - refulare, precum i faptul c supapele
nu se deschid sau nchid instantaneu provoac pierderi de presiune, care
deformeaz aliura ciclului.


Fig. 4.56. Diagrama indicat a compresorului tehnic.
La nceputul compresiei i sfritul destinderii gazul fiind mai rece primete cldur
de la pereii cilindrului, pentru ca la sfritul compresiei i nceputul destinderii
gazele fiind fierbini s cedeze cldura acestora. n aceste condiii exponentul
politropic n este variabil, iar n calculele tehnice se accept o valoare medie pe
intervalul de temperatur de lucru.
De asemenea micile neetaneiti constructive inevitabile dintre piston i cilindru,
precum i efectul existenei ventilelor de pe conducte, reduc cantitatea de aer
comprimat i deci scad gradul de umplere. Toate acestea conduc practic la mrirea
suprafeei nchise de ciclu, astfel c lucrul mecanic indicat L
i
este mai mare.
Principalii indicatori ai compresoarelor sunt:
debitul de gaz refulat de un sistem cu i cilindrii n paralel, de diametru
interior d, la o curs a pistonului s i funcionnd cu n
r
rotaii pe minut:
i n V
T
T
V
r r
=
'
1
1
&
(4.117)
unde: T
1
i T
1
sunt temperaturile gazului la nceputul i sfritul cursei de aspiraie.

La compresoarele bine rcite acest raport se poate neglija;
randamentul izotermic, definit ca raport dintre lucrul mecanic teoretic
minim L
iz
i lucrul mecanic indicat L
i
:

i
iz
iz
L
L
= (4.118)
puterea teoretic P
iz
necesar pentru asigurarea lucrului mecanic
izotermic:
[ ] kW
60
r iz
iz
n L
P
= (4.119)

puterea indicat P
i
necesar anrenrii compresorului:
[ ] kW
60
r i
iz
n L
P
= (4.120)
randamentul mecanic, reprezint raportul dintre puterea indicat i puterea
efectiv reclamat de antrenarea la cupl a arborelui compresorului:

e
i
m
P
P
= (4.121)
randamentul economic (total) al compresorului:

e
iz
m iz t
P
P
= = (4.122)
Compresoarele rotative prezint construcii mai simple, gabarite mai reduse la
aceleai debite, sisteme de reglare facile i datorit micrii de rotaie vibraii i
ocuri mecanice mult diminuate. Aceste maini au i unele dezavantaje, n ceea ce
privete uzura pronunat a pieselor n micare, o etanare greu de realizat la
presiuni ridicate precum i o construcie mai riguroas. Compresoarele rotative se
utilizeaz pentru debite de pn la 300 m
3
/min i la presiuni de refulare de pn la
4..5 bar pentru o treapt de comprimare i de 8..10 bar la cele cu dou trepte.
Ventilatoarele centrifuge sunt asemntoare compresoarelor rotative centrifuge
(fig. 4.57.), iar la unele ventilatoare poate lipsi spaiul statoric inelar care
nconjoar rotorul.

Fig. 4.57. Schema de principiu a ventilatorului axial
1-racord la conducta de aspiraie ; 2-arbore rotor; 3,4-disucurile principal i acoperitor ale
rotorului; 5-canale rotorice; 6-palete rotorice; 7-rotor; 8-colector spiral; 9-racord conduct
refulare

Puterea util P
u
a ventilatorului centrifug, reprezint puterea necesar antrenrii
ventilatorului pentru a asigura vehicularea unui debit volumic [ ] s m V /
3
&
cu o
cretere de presiune total [ ]
2
/ m N p :
[ ] W p V P
u
=
&
(4.123)
Puterea total P, necesar antrenrii ventilatorului, ia n considerare consumul
suplimentar de energie pentru acoperirea pierderilor de presiune la trecerea gazului
prin ventilator, frecarea rotorului n mediul gazos,debitul de gaz rentors prin
spaiul dintre rotor i carcasa spiral, turbioanele formate n seciunile de ieire din
rotor, precum i piederile mecanice din lagre:

=
p V P
P
u
&
(4.124)
unde prin s-a notat randamentul total al ventilatorului.
Regimul de funcionare al ventilatorului este dependent de curbele sale
caracteristice, precum i de caracteristica reelei de transport. n fig. 4.58. se
prezint un exemplu de asemenea curbe caracteristice, care arat c prin
suprapunere se determin regimul de funcionare (puterea, presiunea total i
randamentul de funcionare);

a) b)
Fig. 4.58. Curbele caracteristice ale unui ventilator centrifug pentru o turie dat (a)
Determinarea regimului de funcionare al ventilatorului pentru o turaie dat(b)
Curbele caracteristice ale ventilatorului pentru o turaie dat, reprezint variaia
presiunii totale p, a presiunii statice p
st
i a randamentului static
st
n funcie de
debitul de gaz refulat.

P
p V
st
st

=
&
(4.125)
4.6. INSTALAII DE CUPTOARE
4.6.1. Schema general a construciei unui cuptor
4.6.1.1. Definiii. Utilizri
Cuptorul industrial este o instalaie energo-tehnologic n care prin aciunea
cldurii se atribuie unui produs sau unui material anumite nsuiri fizice sau
chimice necesare pentru prelucrarea ulterioar sau pentru elaborarea lui ca produs
finit.
Utilizarea cuptoarelor n industriile metalurgic, siderurgic i constructoare de
maini este deosebit de rspndit.
Astfel, n cuptoarele Siemens-Martin are loc elaborarea oelului pornind de la fier
brut, deeuri de fier i oel, minereu, cu adaos de calcar.
n cuptoarele de nclzire, lingourile sau semifabricatele de metal i mresc
plasticitatea pentru a fi mai uor prelucrate ulterior.
n cubilourile de turntorie fonta este topit pentru a fi turnat. Concomitent se
poate modifica i compoziia chimic a acestuia, n raport cu condiiile cerute la
turnare (font cenuie, font rezistent la temperaturi nalte, etc.).
n unele cuptoare de tratament termic piesele de oel se nclzesc, iar apoi se rcesc
dup un regim bine stabilit, realizndu-se astfel modificri ale structurii interne a
metalului, fr o modificare a compoziiei lui chimice (clire, recoacere,
normalizare, revenire).
n metalurgia metalelor feroase i neferoase cuptoarele sunt agregate tehnologice
principale. Astfel, n ntreprinderile metalurgice pentru metale feroase se utilizeaz
cuptoare nalte (furnale) pentru obinerea fontei, cuptoare Martin i electrice pentru
elaborarea oelurilor, cuptoare pentru nclzirea lingourilor nainte de laminare etc.
La fel de mare este importana cuptoarelor n industria sticlei, a porelanului, a
faianei, a crmizilor refractare, a cimentului etc.
Executnd anumite funcii tehnologice cuptoarele sunt agregate energetice
complexe, care consum cantiti mari de combustibil de calitate superioar.
Consumul de combustibil al cuptoarelor industriale ocup unul din primele locuri
n bilanul general de combustibil al unei ri, utilizarea judicioas a acestuia fiind
o problem de actualitate, cu att mai mult cu ct preul combustibilului la scar
mondial crete.

4.6.1.2. Prile principale ale unei instalaii de cuptor
O instalaie de cuptor este un agregat complex, adic cuprinde, n afar de cuptorul
propriu-zis, o serie de alte instalaii i mecanisme anexe, necesare pentru
funcionarea cuptorului.
Figura 4.59 prezint, n mod schematic o instalaie de cuptor compus din
urmtoarele pri principale:

Fig. 4.59. Schema general a unui cuptor
1- focar; 2- camera cuptorului; 3- instalaie regenerativ; 4-cazan recuperator; 5-instalaie de
tiraj; 6-ventilator
1 - Focarul (1) - este adaptat combustibilului utilizat, deci construcia lui depinde
de felul combustibilului. Pentru combustibili solizi se utilizeaz focare cu grtar,
pentru cei lichizi injectoare, iar pentru cei gazai arztoare. Mrimea focarului,
arztoarelor i injectoarelor depinde, n afar de felul combustibilului i de debitul
de combustibil folosit. Focarul se gsete sau n imediata apropiere a cuptorului
propriu-zis (spaiului de lucru) sau face parte chiar din acesta. n acest caz,
arztoarele sau injectoarele sunt fixate direct pe pereii cuptorului i trimit flcri n
spaiul de lucru.
2 - Cuptorul propriu-zis (2) este format din spaiul de lucru n care are loc
transmisia cldurii de la gazele produse prin ardere la materialul supus prelucrrii.
Spaiul de lucru este limitat lateral de pereii cuptorului, jos de vatr i sus de bolt,
care trebuie s suporte temperaturile de regim i n acelai timp s evite evacuarea
cldurii spre exterior n atmosfer.
Pentru a ndeplini aceste condiii, ele se execut n general din dou feluri de
materiale [1]:
a) spre interior, din material ceramic refractar; acesta trebuie s suporte att
temperatura ridicat a gazelor, ct i atacul chimic al gazelor, prafului i zgurilor
produse n spaiul de lucru;
b) spre exterior, pereii laterali, bolta i vatra au un strat de material izolator i de
protecie. Acestea evit pierderile de cldur din spaiul de lucru i protejeaz
pereii contra degradrii mecanice.
Toat zidria cuptorului este nconjurat de un schelet metalic numit armtura
cuptorului.
Dimensiunile spaiului de lucru depind de capacitatea cuptorului i de regimul lui
termic. Cuptoarele pentru nclzit, de exemplu, pot avea o suprafa a camerei de
lucru ntre 0,25 i 60 m
2
, iar cuptoarele pentru ciment o lungime a tamburului de
pn la 150 m.
3 - Instalaia regenerativ (3) permite reducerea temperaturii gazelor de ardere
prin prenclzirea aerului sau a combustibilului gazos nainte de a se introduce n
focar.
Prin prenclzirea aerului i a combustibilului temperatura de ardere a acestuia se
mrete, ridicnd astfel i temperatura n camera de lucru a cuptorului. n felul
acesta se realizeaz o mrire a economicitii instalaiei, micorndu-se consumul
specific de combustibil i mrindu-se randamentul cuptorului, [1].
4 - Cazan recuperator (4). n multe cazuri gazele de ardere, la ieirea din camera
de lucru, conin mai mult cldur dect cea necesar pentru prenclzirea aerului
i a combustibilului gazos. n aceste cazuri este indicat instalarea unor cazane
recuperatoare pentru producerea aburului sau apei calde (fierbini) necesare n
scopuri tehnologice. n felul acesta randamentul cuptorului industrial se mrete
semnificativ. Uneori recuperatorul este aezat imediat dup camera cuptorului,
prenclzitoarele de aer i combustibil fiind amplasate dup el.
5 - Instalaia de tiraj (5) are rolul de a evacua n atmosfer gazele de ardere,
precum i produsele gazoase degajate n urma prelucrrii materialului n cuptor.
n majoritatea cazurilor, n camera de lucru a cuptorului, gazele de ardere se afl
sub o uoar suprapresiune i deplasarea lor nu este asigurat de instalaia de tiraj,
ca n cazul generatoarelor de abur. Instalaia de tiraj asigur de obicei micarea
gazelor dup ce acestea au prsit camera cuptorului. Tirajul poate fi natural sau
asigurat forat de ctre un ventilator. Cuptoarele sunt nzestrate i cu utilaje
mecanice care servesc la ncrcare, descrcare, transport de materiale n interiorul
cuptorului (vagoane, benzi de transport etc.). De asemenea, cuptoarele pot fi
nzestrate cu aparate pentru reglajul arderii sau pentru reglarea automat a
cuptorului n ntregime.
Schema prezentat n figura 4.59 este general, nu ns i unic. n unele cazuri
cldura care prsete cuptorul se folosete pentru prenclzirea materialului
nainte de introducerea lui n camera de lucru. Alteori nu este necesar
prenclzirea aerului i a combustibilului n regeneratoare, aceasta asigurndu-se n
interiorul cuptorului, utilizndu-se cldura materialului care se rcete etc.

4.6.1.3. Variantele utilizrii combustibilului n cuptoarele industriale
Modul de utilizare a combustibilului n focarul cuptoarelor industriale este divers,
depinznd att de tipul combustibilului, ct i de construcia i scopul cuptorului.
Cuptoarele industriale pot funciona cu combustibili solizi, lichizi sau gazoi.
Dintre combustibilii solizi, lemnul i crbunele de lemn sunt rar luai n
consideraie la nclzirea cuptoarelor industriale, din cauza costului lor ridicat,
afar de cazul cnd sunt disponibile deeurile de lemn ieftin. Dac sunt necesare un
reglaj bun de temperatur i o automatizare a dozrii aportului de combustibil, nici
ceilali combustibili solizi nu por fi utilizai, afar de cazul cnd se utilizeaz
instalaia de ardere cu semigaz [2]. O excepie important o alctuiesc cuptoarele n
vrac, la care combustibilul i materialul sunt dispuse n straturi alternative, iar aerul
este insuflat sub presiune (furnale, cubilouri, cuptoare de var). De asemenea, o
reglare bun a temperaturii i o automatizare a aportului de combustibil se pot
obine cu praf de crbune (de exemplu, la cuptoarele de ciment rotative).
Combustibilii gazoi i lichizi prezint mari avantaje la exploatarea cuptoarelor i
anume:
transport comod, pe conducte, sub presiune;
permit o ardere cu exces sczut de aer deoarece se pot amesteca cu aerul
mult mai bine;
posibilitatea repartizrii degajrii de cldur pe mai multe arztoare;
exist posibilitatea de potrivire a formei flcrii dup geometria interioar
a cuptorului respectiv;
o reglare comod a procesului de ardere i a aportului de combustibil;
lipsa total de cenu n cazul combustibililor gazoi i aproape total, la
combustibilii lichizi.
Principiile generale de utilizare a combustibililor solizi n cuptoare sunt prezentate
n figura 4.60.
Dup prima schem, combustibilul solid natural se utilizeaz direct n cuptor prin
ardere pe grtare. nainte de ardere se efectueaz, n oarecare msur, o
prelucrare mecanic a combustibilului, n scopul mririi gradului de utilizare a
acestuia n cuptor: uscare, sortare etc.
Dup schema a doua, combustibilul solid, dup o sortare i uscare prealabil este
mcinat n mori speciale, iar praful este ars n cuptor sub form de combustibil
pulverizat.
Dup schema a treia, combustibilul solid este gazeificat n instalaii speciale.
Gazul de generator obinut, dup o prealabil prelucrare (curire) i o uoar
comprimare este ars n cuptor folosindu-se arztoare de combustibil gazos.

Fig. 4.60 Variantele utilizrii combustibililor solizi n cuptoare
n schema a patra se prevede o ardere a combustibilului n generatoarele unei
centrale electrice, energia electric obinut dup o transformare prealabil,
utilizndu-se pentru nclzirea electric a cuptorului.
Cea mai simpl schem de utilizare este prima, ea necesitnd i cele mai mici
investiii. Complexitatea schemelor de utilizare a combustibilului solid n cuptoare
crete de la prima la a patra. Alegerea schemei optime se face numai printr-un
calcul tehnico-economic care s determine cea mai avantajoas schem de utilizare
a combustibilului.
Crbunii folosii n cuptoarele industriale pot fi: lignit, huil sau antracit.
Lignitul se poate prelucra pentru a se transforma n combustibil lichid sau n
subproduse chimice. Prin gazeificare cu oxigen se poate obine gaz de cocserie.
Din huil, prin nclzire cu ndeprtarea aerului se obine combustibilul artificial
solid, denumit cocs.
Cocsul i antracitul fiind combustibili bogai n carbon, pot fi transformai fie n
gaz de generator, prin gazeificare cu aer, fie n gaz de ap prin gazeificare cu abur.
Arderea cocsului (sau antracitului) n cuptoarele industriale nu are loc direct, n
majoritatea cazurilor, ci se produce, mai nti gaz n generatoare sau se folosesc
focare cu semigaz (gaz relativ bogat n CO).
n cuptoarele nclzite cu combustibili, energia chimic, dup ce a fost
transformat n cldur i transferat gazelor de ardere, trebuie s fie transmis,
prin intermediul acestor gaze fie direct, fie indirect, produsului sub form de
cldur util. Acest lucru se realizeaz ns, numai parial ntruct, chiar n cele mai
bune cuptoare, exist ci pe care o parte din cldur se scurge n afar n mod
inutil.
Totodat, n spaiul cuptorului, la punctul unde gazele prsesc cuptorul ele nu se
pot rci sub temperatura produsului. De aceea ele vor prsi cuptorul la o
temperatur care se afl peste cea a spaiului nconjurtor. Ele posed nc n acel
moment un coninut de cldur important, care pentru procesul din cuptor este
pierdut.

4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale
n industrie exist o mare varietate de cuptoare industriale, cu diferite destinaii.
Datorit acestei mari diversiti, o clasificare a cuptoarelor este dificil i de aceea,
n momentul de fa, nu exist o clasificare unanim acceptat a acestora.
Exist totui anumite caracteristici generale care pot sta la baza unei clasificri.
1) Dup destinaia tehnologic se deosebesc:
- cuptoare metalurgice (furnale pentru producerea fontei din minereu,
cuptoare pentru producerea oelului, cuptoare pentru laminare);
- cuptoare pentru industria constructoare de maini (pentru tratamente
termice, pentru forje etc.);
- cuptoare pentru obinerea cimentului;
- cuptoare pentru arderea materialelor ceramice etc.
2) Funcie de procesele care au loc n cuptoare, se deosebesc:
- cuptoare de topire i de ardere, n care ncrctura care se prelucreaz se
nclzete pn la topire (furnale, cuptoare electrice, cuptoare cu creuzete,
de topit sticla etc.);
- cuptoare de nclzire, la care materialul supus prelucrrii se nclzete sub
temperatura de topire (recoacere, clire etc.);
- cuptoare de uscare (usctoare).
Datorit specificului lor, cuptoarele de uscare constituie o grup special denumit
usctoare [1].
3) Dup regimul termic, se deosebesc urmtoarele tipuri de cuptoare:
- cu regim de temperatur i cu regim termic constante n timp (cuptoare cu
bazin pentru topirea sticlei, cuptoare tunel cu funcionare continu);
- cu regim de temperatur constant i cu regim termic variabil (cuptoare cu
funcionare continu i ncrcare intermitent);
- cu regim de temperatur variabil i cu regim termic constant (cuptoare
circulare de tip Hoffman);
- cu regim de temperatur i cu regim termic variabile n timp (cuptoare cu
funcionare intermitent).
4) Dup sursa de cldur se deosebesc cuptoare:
- cu combustibil solid (n strat sau pulverizat);
- cu combustibil lichid;
- cu combustibil gazos;
- cu mai muli combustibili (lichid i gazos sau solid i gazos);
- la care combustibilul face parte din ncrctur (de exemplu convertizoare,
cuptoare pentru ars minereuri cu coninut de sulf etc.);
- electrice.
5) Dup modul de transmisie a cldurii:
- cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii datorit
arderii combustibilului solid care se amestec cu materialul. Cldura se
transmite materialului de la combustibilul incandescent (prin radiaie i
conducie termic) i de la gazele de ardere (prin radiaie i convecie). Din
aceast categorie fac parte majoritatea cuptoarelor verticale (furnale,
cubilouri, cuptoare de ars var etc.);
- cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii de la
gazele de ardere. Acestea se mai numesc cuptoare cu flacr. Transmisia
cldurii la material se face n principal prin radiaie de la flacr, de la
pereii i bolta cuptorului i prin convecie de la gazele de ardere. Din
aceast grup fac parte majoritatea cuptoarelor ca de exemplu: cuptoarele
Martin, cuptoarele de forj, cuptoarele pentru tratamente termice,
cuptoarele tunel i circulare etc.;
- cuptoare n care cldura se transmite materialului prin pereii camerelor sau
ai vasului n care se afl materialul. Transmisia cldurii ctre material se
face mai ales prin radiaie de la pereii camerelor sau vaselor, prin
conducie, dac materialul vine n contact cu pereii vasului i prin
convecie de la gazele aflate n camer. Din aceast categorie fac parte
cuptoarele cu mufl i cele cu retort);
- cuptoare n care cldura se degajeaz n materialul supus prelucrrii
datorit reaciilor exoterme. n aceste cuptoare, particulele de material care
intr n reacie (a cror temperatur crete), transmit cldura particulelor
alturate, prin radiaie i conducie. n cazul existenei gazelor de ardere,
cldura se transmite prin radiaie i convecie de la gaze la material. n
cazul n care cldura degajat nu este suficient, se introduce o cantitate
suplimentar de cldur produs prin arderea combustibilului. Din aceast
categorie fac parte cuptoarele pentru arderea minereurilor care conin
sulfuri.
- cuptoare electrice, n care cldura se transmite materialului prin radiaie de
la un arc electric sau de la o rezisten, prin conducie de la rezisten, prin
convecie i radiaie de la gazele nclzite de rezisten, prin radiaie i
conducie de la pereii nclzii de o rezisten i prin trecerea curentului
electric direct prin material. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu
arc electric pentru elaborarea oelului, cu rezisten electric pentru
tratamente termice, de inducie pentru clire i cu nclzire mixt pentru
obinerea carburii de calciu (carbid).
6) Dup forma camerei de lucru. Spaiul de lucru este locul n care se aeaz
materialul care trebuie tratat termic mpreun cu adaosurile necesare (de exemplu
fondani). Dup forma spaiului de lucru se deosebesc:
- cuptoare verticale, la care spaiul de lucru este un pu cu nlimea de cel
puin o dat i jumtate mai mare dect diametrul (furnale, cuptoare de var,
cubilouri);
- cuptoare cu camere. Spaiul de lucru este o camer cu perei permaneni
sau temporari. Materialul se aeaz n camer n strat nalt sub form de
rnduri.
- cuptoare cu vatr, la acre spaiul de lucru este prevzut cu una sau mai
multe vetre, pe care materialul se aeaz ntr-un strat subire (cuptoare de
nclzire pentru forj, cuptoare de tratament termic);
- cuptoare cilindrice rotative, la care spaiul de lucru al cuptorului este
format dintr-un tambur orizontal sau nclinat cu 5...10;
- cuptoare tunel, la care spaiul de lucru este format dintr-un canal orizontal
de lungime mare, n care materialul este transportat n vagonete sau
transportoare (cuptoare de nclzire pentru forj);
- cuptoare cu creuzete, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer n
care se aeaz creuzetele. n general materialul se obine n creuzete n
stare topit (cuptoare pentru topirea metalelor neferoase).
- cuptoare cu bazin, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer,
prevzut la partea inferioar cu un bazin n care produsul se obine n
stare topit.

4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare
Procedeele de ardere a combustibililor sunt n funcie de natura combustibililor,
destinaia cuptorului, procesul tehnologic, construcia i capacitatea cuptorului.
n cele ce urmeaz se vor prezenta unele principii generale ale arderii
combustibililor n cuptoare, principii care stau la baza construiri focarelor de
cuptoare [1], [7].

4.6.3.1. Cuptoare cu temperaturi joase, cu aciune continu
Aceast grup cuprinde cuptoarele cu temperaturi n camer de 800...1000C,
folosite pentru prelucrarea termic a metalelor neferoase, a produselor de oel etc.;
gazele de ardere care intr din focar n camera cuptorului trebuie s fie produse de
o ardere terminat, deoarece n camera nu se poate realiza o ardere definitiv a
gazelor. Practic, arderea stabil a gazelor n camera cuptorului se poate produce
numai cnd temperatura cuptorului, t
c
, depete cu cel puin 200....300C
temperatura de inflamabilitate a gazului, adic
t
c
= t
infl
+ (200...300) grd
Valori curente ale temperaturii de inflamabilitate sunt:
- pentru gaz de furnal, t
infl
= 700.....800C;
- pentru gaz de generator, t
infl
= 650.....800C;
- pentru gaz de iluminat, t
infl
= 560.....730C.
n figura 4.61 este prezentat schema unui cuptor de joas temperatur. Scderea
temperaturii gazelor de ardere se recomand s se fac prin amestecarea gazelor
fierbini cu gaze de evacuare, printr-o recirculaie de gaze.
Aceast grup cuprinde cuptoare cu temperaturi n camer mai mari de 1000C (t
c

> 1000C). Aici gazele ard stabil chiar n camer, de exemplu, ntr-un cuptor de
forj, la temperatura de 1200...1300C.

Fig.4.61 Cuptor de joas temperatur cu aciune continu
1-focar; 2-camera cuptorului; 3-gaze de ardere; 4-material supus nclzirii.

4.6.3.2. Cuptoare cu temperaturi ridicate, cu aciune continu
Dac gazele care ard sunt rcite brusc, sub temperatura de inflamabilitate, atunci
reacia de ardere se oprete i se degaj funingine.
n acest caz poate fi aplicat regula de baz pentru construcia de cuptoare, potrivit
creia combustibilul trebuie, pe ct posibil, s ard n apropierea produselor, adic
centrul de ardere s fie n camera cuptorului. n asemenea cazuri, focarul i camera
de lucru sunt comasate [6].

n figura 4.62 este prezentat o schem de construcie a unui cuptor de acest tip,
nclzit cu gaze, pcur sau praf de crbune.
La cuptoarele de dimensiuni mari care folosesc combustibil solid (huil sau lignit)
se utilizeaz o construcie cu focar care produce semigaz, a crui ardere complet
se produce n camera cuptorului, figura 4.63.

Fig. 4.62 Cuptor de temperatur ridicat cu aciune continu
1-focar; 2-camera cuptorului; 3-materialul supus nclzirii.

Fig. 4.63 Schema unui cuptor, cu focar cu semigaz, pentru arderea combustibilului aezat
n straturi
1-alimentarea cu aer primar; 2- aer secundar; 3-grtarul; 4-ua focarului; 5-ua pentru
conducerea focului; 6-ua pentru evacuarea zgurii i cenuii; 7-zona zgurii; 8-zona de ardere; 9-
zona de reducere; 10-stratul de combustibil proaspt; 11-semigazul; 12-camera cuptorului.

4.6.3.3. Cuptoare cu ardere discontinu, cu regim termic variabil
Aceast grup de cuptoare se caracterizeaz prin aceea c produsele supuse
prelucrrii sunt ncrcate cnd cuptorul este rece; dup aceea ele sunt nclzite,
conform regimului prescris, pn la o temperatur maxim, iar apoi sunt rcite,
nclzirea i rcirea produselor i a zidriei cuptorului producndu-se concomitent.
n aceast categorie intr cuptoarele cu camer pentru arderea (coacerea)
produselor ceramice (porelan, faian, refractare).
La aceste cuptoare focarele se construiesc astfel ca, la nceputul procesului, cnd n
cuptor temperatura nu este mare (t
c
< 900....1000C), n ele s se realizeze o ardere
complet a combustibilului. n etapa a doua de ardere, t
c
> 900....1000C, iar n
focar se stabilete un regim de focar de semigaz.

4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale
n industrie se ntlnete o mare varietate de tipuri de cuptoare. n continuare se
prezint cteva tipuri care au o mai larg rspndire.

4.6.4.1. Cuptoare verticale (turn)
Cel mai reprezentativ cuptor vertical este furnalul sau cuptorul nalt, care are
spaiul de lucru dispus n lungul axei verticale.
n figura 4.64 este reprezentat schema funcional a unui furnal.

Fig. 4.64 Schema funcional a furnalului
Minereul, combustibilul (cocsul) i fondantul se ncarc (sub form de arje) prin
gura superioar a furnalului echipat cu un dispozitiv de ncrcare.
n tot timpul funcionrii furnalului spaiul de lucru este izolat de atmosfer prin
dispozitivul de ncrcare, n vederea recuperrii din partea superioar a gazului de
furnal, care este apoi folosit drept combustibil n instalaiile de ardere energetice i
n instalaiile de nclzire a aerului necesar arderii.
Furnalele sunt instalaii cu o dubl funciune: o funcie tehnologic (fabricarea
fontei) i o funcie energetic (producerea gazului de furnal), ceea ce conduce la un
randament ridicat de 85-87%.
Din grupa cuptoarelor verticale fac parte, de asemenea cubilourile i cuptoarele
verticale de clingher.
n figura 4.65 este prezentat schema unui cubilou, folosit n turntoriile de font.
n aceste cuptoare se topete font, deeuri de la turntorii, alice de font i oel cu
adaos de cocs, drept combustibil i var drept fondant.

Fig.4.65 Cubiloul

Fig.4.66 Cubilou cu anticreuzet

Aerul de ardere se comprim cu ajutorul unei suflante i este introdus n conductele
inelare de aer de unde este insuflat n cuptor prin mai multe guri de vnt.
Adeseori, se execut cubilourile cu antecreuzet (figura 4.66). Prin aceast msur
se obine o elaborare uniform a arjei datorit evacurii nentrerupte a zgurii i
fontei.

4.6.4.2. Cuptoare cu vatr
Din aceast categorie tipul reprezentativ este cuptorul Siemens-Martin, care
servete la elaborarea oelului de o calitate dorit, pornind de la fierul brut, deeuri
de fier i oel, minereu, cu adaos de calcar.
Temperatura de topire a oelului este de 1550-1650C, ceea ce impune ca
temperatura gazelor de ardere s fie de 1850-1950C.
Cuptorul Martin, figura 4.67, are dou camere de regenerare care servesc la
ridicarea temperaturii aerului pn la 1000-1200C i a combustibilului gazos pn
la 800-1000C. Prenclzirea puternic a celor doi ageni este necesar pentru
atingerea temperaturii de 1800-1950C n spaiul de lucru. Temperatura gazelor de
ardere la ieirea din cuptor este de 1750-1850C i scade n regenerator pn la
500-700C.
La cuptoarele moderne se folosesc cazane recuperatoare n care se introduc gazele
de ardere ieite din regenerator.
n spaiul de lucru al cuptorului se introduc materialele aferente elaborrii oelului
prin uile laterale cu ajutorul unor macarale speciale cu brae.
Productivitatea orar a acestor cuptoare se afl ntre 160
2
/ m h kg vatr n cazul
nclzirii cu gaz de generator i 320
2
/ m h kg vatr la gaz de cocserie sau
pcur.
Puterea suprafeei de nclzire este de 300-400 kW/m
2
[2].
Prin folosirea oxigenului n locul aerului se pot mri considerabil aceste valori,
mbuntindu-se randamentul cuptorului i reducndu-se timpul de topire.
Randamentul unui cuptor obinuit Siemens-Martin este de 35%, n timp ce al celui
care folosete oxigen poate atinge 50%.
Cuptoarele cu vatr pot avea vatra fix ca n cazul cuptorului Martin, fie basculat,
figura 4.68.

Fig. 4.67 Schema funcional a cuptorului Martin
I - spaiu de topire; II - regeneratorul de aer; III - regeneratorul de gaze combustibile; IV -
capul cuptorului; 1-intrarea aerului rece n regenerator; 2-intrarea gazului prenclzit n
cuptor; 3-intrarea gazului n spaiul de topire; 4-intrarea aerului rece n regenerator; 5-intrarea
aerului fierbinte n capul cuptorului; 6-intrarea aerului fierbinte n spaiul de topire; 7-canalul
de intrare a gazelor de ardere n regeneratoarele de aer; 8-idem pentru regeneratoarele de
gaze; 9- ieirea gazelor de ardere din regeneratoarele de aer; 10-idem din regeneratoarele de
gaze; 11 i 12-registre de schimbare a direciei gazelor; 13-canal de trimitere a gazelor de
ardere la cazanul recuperator.

Fig. 4.68 Cuptor de topit cu vatr basculant cu rezistene electrice
4.6.4.3. Cuptoare de topire cu creuzet
Aceste cuptoare de topire pot fi nclzite cu cocs, gaz, pcur sau curent electric. n
aceste cuptoare exist unul sau mai multe creuzete n care se afl metalul topit sau
aliajul.
arja nu este n contact direct cu flacra i - dac se iau msuri de prevenire - nici
cu gazele de ardere. Acest contact ar putea fi, n multe cazuri periculos deoarece, o
baie de metal topit absoarbe uor gazele.
Cuptoarele de topit cu creuzet, ca cel din figura 4.69 se execut cu creuzet fie
demontabil sau nedemontabil.
Creuzetele pot fi confecionate din grafit cu un element de aliere ceramic, din
carbur de siliciu sau din font, n funcie de regimul termic al cuptorului. De
exemplu, pentru aliaje de aluminiu sau magneziu se ntrebuineaz creuzete din oel
sau font (au conductivitate termic mai mare fa de cele din grafit sau carbur de
siliciu).
Spaiul de lucru al acestor cuptoare poate fi de seciune circular, dreptunghiular
sau oval.

Fig. 4.69 Cuptor cu creuzet nclzit cu cocs

4.6.4.4. Cuptoare cu propulsie
Aceste cuptoare sunt cele mai utilizate utilaje continue pentru laminoare,
reprezentativ fiind cel cu trei zone termice i cu nclzire bilateral, figura 4.70,
[4].


Fig. 4.70 Schema cuptorului cu propulsie cu trei zone i nclzire bilateral
1-zona de prenclzire; 2-zona de nclzire; 3-zona de egalizare; 4-arztor; 5-canal de fum; 6-
mpingtor; 7-orificii de ncrcare i descrcare; 8-glisiere; 9-suporturi pentru glisiere; 10-vatr
monolit
Ele se folosesc pentru nclzirea lingourilor de oel nainte de prelucrarea la cald.
Gazele de ardere circul n contracurent cu materialul care se deplaseaz pe ine.
n camera de temperatur nalt, temperatura gazelor de ardere ajunge pn la
1400-1500C, iar n zona de prenclzire scade pn la 800-1000C [9], [10].

4.6.4.5. Cuptoare cu combustibil din seciile de forj
n seciile de forj se folosesc, n mod frecvent, cuptoare cu funcionare ciclic,
cum sunt cele cu vatr fix (cu una dou camere sau cu fant), unul dintre acestea
fiind prezentate n figura 4.71, pentru nclzirea semifabricatelor cu dimensiuni
reduse i cele cu vatr mobil, pentru nclzirea lingourilor de dimensiuni mari, n
vederea forjrii prin presare.

Fig. 4.71 Cuptor cu vatr fix pentru forj
1-spaii de lucru; 2-arztor; 3-canal de fum; 4-orificiu de ncrcare - descrcare; 5-semifabricat
Cuptorul cu vatr mobil are aceeai configuraie ca i cel cu vatr fix, dar vatra
este deplasabil pe orizontal.

4.6.4.6. Cuptoare rotative
Aceste cuptoare sunt formate dintr-un tambur cilindric de tabl cptuit cu material
refractar, avnd axa puin nclinat fa de orizontal.
Lungimea tamburului variaz ntre 2-50 m, diametrul interior fiind de 1,5-3 m.
Cilindrul este rezemat pe dou sau mai multe perechi de role i este prevzut cu o
coroan dinat, cu ajutorul creia este acionat cu o micare de rotaie, figura 4.72.

Fig. 4.72 Cuptor rotativ
Materialul se ncarc printr-o plnie la o extremitate i se descarc prelucrat la
cellalt capt al tamburului.
Procesele fizico-chimice au loc sub influena cldurii dezvoltate prin arderea
combustibilului care se transmite materialului supus arderii n condiiile deplasrii
acestuia n contracurent cu gazele de ardere [8].
Aerul necesar arderii se sufl cu ajutorul unui ventilator; materialul umple numai o
parte a seciunii cuptorului. Pentru a mri suprafaa de contact ntre gazele de
ardere i material, tamburul cuptorului este prevzut cu icane.
Cuptorul rotativ servete pentru calcinarea, prjirea, uscarea i arderea diverselor
materiale.
n faa cuptorului se afl focarul.
n cazul arderii clincherului de ciment la temperatura de 1400-1450C se folosete
drept combustibil pcur, praf de crbune, gaze naturale sau de cocserie.
Cuptoarele rotative pentru clincher au lungimi mai mari, de 70-170 m. nclinarea
tamburului este de 4.
La arderea magnezitei metalurgice la temperatura de 1650C se folosete drept
combustibil pcura cu exces mic de aer.
Pentru arderea amotei la temperatura de 1300-1350C i a varului la temperatura
de 1200-1300C se poate ntrebuina, pe lng combustibilii citai i gazul de
gazogen care poate fi prenclzit.

4.6.4.7. Cuptoare tunel
Aceste cuptoare sunt utilizate n special pentru arderea produselor ceramice. Dup
forma canalului de lucru ele pot fi: cu canal drept (figura 4.73) sau cu canal
circular.

Fig. 4.73 Schema de funcionare a unui cuptor tunel
Principiul de funcionare al acestor cuptoare const n deplasarea continu a
vagoanelor ncrcate cu produse care se ard n contracurent cu gazele de ardere.
Convenional cuptorul se mparte n zonele de prenclzire, ardere i rcire.
Transmisia cldurii se realizeaz fie direct de la gazele de ardere la material, fie
prin intermediul muflei, n care caz gazele de ardere nu intr n spaiul de lucru.
Aceste cuptoare au dezavantajul stratificrii curenilor (cureni calzi la partea
superioar i reci la baz). Pentru evitarea acestui neajuns se realizeaz o circulaie
transversal (forat) a gazelor de ardere n zona de prenclzire sau a aerului n
zona de rcire.
Viteza gazelor n cuptor pentru evitarea stratificrii curenilor, trebuie s fie de 1-
1,5 m/s, iar viteza de naintare a trenului de vagonele 1-2,5 m/h. Fiind un cuptor cu
funcionare continu cu posibiliti de recuperare a cldurii fizice a gazelor de
ardere, el este unul din cuptoarele cu randamentul termic cel mai bun.

4.7. GENERATOARE DE ABUR
4.7.1. Schema de ansamblu
Aburul constituie unul din cei mai importani vectori energetici ntlnii n
industrie, el putnd fi utilizat att ca agent motor (ex. antrenri de turbine), ct i
direct n cadrul unor procese (ex. industria chimic). n consecin, generatorul de
abur reprezint o instalaie prezent ntr-un numr mare de aplicaii industriale.
Generatorul de abur are rolul de a transforma apa n abur saturat sau supranclzit
pe baza cldurii provenite, printre altele, din arderea unor combustibili fosili sau
din recuperarea cldurii provenite din diverse procese industriale.

n practica curent majoritatea generatoarelor de abur sunt de tip acvatubular, ele
reprezentnd obiectul prezentului capitol. Un accent deosebit se va pune asupra
generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, urmnd ca n
subcapitolul 4.7.6. s fie subliniate o serie de particulariti ale celor
recuperatoare.
Generatorul de abur acvatubular are n componen canale de dimensiuni relativ
mari n care sunt imersate sisteme de evi. Gazele de ardere provenite din arderea
combustibililor circul prin canale, pe la exteriorul evile, cednd cldur ctre
agentul termic (ap i abur) care este vehiculat prin interiorul acestora. Arderea
combustibililor se realizeaz ntr-o zon situat la baza canalelor, numit focar.
Pereii canalelor pot fi realizai fie din materiale ceramice rezistente la temperaturi
nalte (crmizi refractare), fie din membrane metalice rcite la interior cu ap
i/sau abur. In figura 4.74 sunt prezentate elementele menionate mai sus.

4.7. 2. Combustibili utilizai n generatoarele de abur
Generatoarele de abur utilizeaz o mare varietate de combustibili, conform celor
prezentate n tabelul 4.5.
Combustibilii solizi i lichizi se caracterizeaz printr-o stare iniial, care
definete compoziia masic exprimat n procente, n condiiile reale de utilizare
(4.126). In cadrul compoziiei se disting 5 elemente:C carbon; H hidrogen; O
oxigen; N azot;
c
S - sulf combustibil i dou substane:A masa mineral
necombustibil, denumit i cenu;
t
W - umiditatea.
100 = + + + + + +
i
t
i i
c
i i i i
W A S N O H C . [%] (4.126.)
Tabelul 4.5.
Categorii de combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur

Solizi Lichizi Gazoi
crbune (crbune brun,
huil, antracit)
isturi bituminoase
deeuri solide
combustibile
biomas
pcur gaz natural
gaze reziduale
combustibile (provenite
din industria metalurgic,
rafinrii)
biogaz


180
180

Fig. 4.74. Generator de abur acvatubular utilizat n centralele convenionale cu abur
Similar, combustibilii gazoi se caracterizeaz printr-o compoziie volumetric
exprimat n procente (relaia 4.127).

= + + + + + + + 100
2 2 2 2 2 2
O H H C S H O N H CO CO
n m
. [%] (4.127)
Puterea calorific reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea complet
a unitii de mas sau volum a combustibilului. In mod uzual, n cazul
combustibililor folosii n generatoarele de abur se utilizeaz puterea calorific
inferioar, care nu ine seama de cldura latent de vaporizare a vaporilor de ap
din gazele de ardere.
In cazul combustibililor solizi i lichizi, dac se cunoate compoziia la stare
iniial, puterea calorific inferioar (
i
i
Q ) se determin cu relaia:
( )
i
t
i
c
i i i i
i
W S O H C Q + = 1 , 25 109 1 , 1029 339 , [kJ/kg] (4.128)
unde componentele combustibilului sunt exprimate n procente.
Pentru un combustibil gazos anhidru (fr coninut de vapori de ap), puterea
calorific inferioar este dat de expresia:

=
i
j i j
anh
i
Q r Q
,
100
1
, [kJ/m
3
N] (4.129)
canal gaze de ardere
focar
sisteme de evi
structur de rezisten
alimentare combustibil
unde:
j
r este participaia volumetric a componentei j, n %;
i
j i
Q
,
- puterea
calorific inferioar a componentei j, n kJ/m
3
N.
In tabelul 4.6 sunt prezentate puterile calorifice inferioare pentru o serie de
combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur.
Tabelul 4.6.
Puteri calorifice inferioare pentru combustibili utilizai n CCA

Crbune brun (inclusiv lignit) 5 000 16 000, kJ/kg
Huil 20 000 30 000, kJ/kg
Antracit 29 000 31 000, kJ/kg
Pcur 39 000 42 000, kJ/kg
Gaz natural (inclusiv gazul de sond) 30 000 36 000, kJ/m
3
N
Gaz de furnal 3 000 5 000, kJ/m
3
N
Gaz de cocserie 14 000 19 000, kJ/m
3
N

4.7.3. Circuitul ap abur
4.7.3.1. Structura
Circuitul ap abur al generatorului este format din sisteme de evi imersate n
canalele de gaze de ardere. Din punct de vedere funcional se disting urmtoarele
suprafee de transfer de cldur care intr n componena acestui circuit:
economizor, vaporizator, supranclzitor primar i supranclzitor intermediar.
Economizorul (ECO) realizeaz creterea de temperatur a apei de alimentare
pn la o valoare apropiat de cea de saturaie. Transferul de cldur ntre ap i
gazele de ardere este de tip convectiv.
Vaporizatorul (VAP) asigur trecerea apei din faz lichid n cea de abur saturat.
Transferul de cldur se realizeaz preponderant prin radiaie.
Supranclzitorul primar (S) realizeaz supranclzirea aburului produs de ctre
vaporizator pn la nivelul de temperatur dorit. Transferul de cldur se poate
realiza att convectiv, ct i radiativ.
Supranclzitorul intermediar (SI) apare n cazul centralelor termoelectrice
convenionale i asigur o cretere a temperaturii aburului deja destins n corpul de
nalt presiune al turbinei.
Modul n care se realizeaz transferul de cldur, pe de-o parte, i nivelul de
temperatur necesar a fi atins de ctre agentul ap abur, pe de alt parte, impun
modul n care aceste suprafee de schimb de cldur sunt amplasate n interiorul
canalelor de gaze de ardere.


182
182

Fig. 4.75. Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur n generatoarele de abur bazate pe
arderea unor combustibili
La interiorul evilor VAP are loc o schimbare de faz (vaporizare), coeficienii de
transfer de cldur avnd valori ridicate. n aceste condiii devine interesant
plasarea VAP n focar unde, la exteriorul evilor coeficienii de transfer de cldur
sunt deasemeni mari. Acest lucru se datoreaz faptului c n aceast zon
transferul de cldur se face preponderent prin radiaie (temperatura n interiorul
focarului depete 1000 C).
Va rezulta pentru VAP o valoare ridicat a coeficientului global de transfer de
cldur, implicnd o suprafa necesar de transfer de cldur redus, cu efecte
benefice asupra costului generatorului de abur.
n cazul SI, SI i ECO situaia este diferit: coeficienii globali de transfer de
cldur posibili a fi obinui la interiorul evilor sunt sensibil mai mici dect pentru
VAP. Cele trei suprafee de transfer de cldur sunt amplasate n zona convectiv,
poziia fiind dictat de temperatura care trebuie atins pe parte de agent ap abur:
- n zona convectiv de nalt temperatur: SI i SI;
- n zona convectiv de joas temperatur: ECO.
n figura 4.75 este prezentat schematic modul n care circuitul ap abur este
dispus n interiorul canalelor de gaze de ardere.
Se menioneaz faptul c exist tipuri de generatoare de abur la care o parte din
evile supranclzitorului primar sunt amplasate n focar, lng cele
corespunztoare vaporizatorului. Pentru aceste evi transferul de cldur se
realizeaz preponderent prin radiaie.
ECO
SI, SI
VAP
combustibil
+ aer
co
FOCAR
Din punct de vedere al modului n care se realizeaz circulaia agentului ap abur
n interiorul vaporizatorului, generatoarele de abur pot fi cu circulaie natural, cu
circulaie forat multipl sau cu circulaie forat unic. (figura 4.76).

Fig. 4.76. Circuitul ap abur al generatorului de abur
a cu circulaie natural; b cu circulaie forat multipl; c cu circulaie forat unic
1 economizor; 2 vaporizator; 3 supranclzitor; 4 pomp de alimentare; 5 tambur; 6
purj; 7 pomp de circulaie; 8 butelie separatoare

4.7.3.2. Domenii de utilizare i parametrii de funcionare
Tipul de generator utilizat ntr-o aplicaie dat depinde n mod direct de cerinele
consumatorului de abur.
n aplicaii industriale (cu excepia celor din sectorul producerii energiei electrice)
parametrii aburului sunt dictai de necesitile consumatorului (procesul tehnologic
industrial). n general nivelul de presiune este inferior valorii de 100 bar, fiind
preferate generatoare cu circulaie natural. Existena tamburului poate asigura de
asemeni o corectare a regimului chimic al apei de alimentare, mai ales n condiiile
n care n aceasta apar impuriti provenite din procesele industriale. n tabelul 4.7
sunt prezentate cteva exemple de astfel de generatoare fabricate n Romnia.
Tabelul 4.7
Exemple de generatoare de abur industriale fabricate n Romnia

Debit, t/h 10 30 50 50
Presiune abur, bar 16 16 35 40
Temperatur abur, C 350 250 450 450
Combustibil gaz natural lignit gaz natural lignit
Randament, % 90 82 90,5 83
1
1 1
2
3 3 3
4 4
4
2
2
5
5
6
6
7
8
a) b) c)

184
184
n sectorul producerii energiei electrice parametrii aburului produs de generator
rezult din necesitatea de a obine randamente de conversie ct mai ridicate. n
tabelul 4.8 sunt prezentate principalele caracteristici pentru generatoare de abur
energetice fabricate n Romnia.
Tabelul 4.8
Exemple de generatoare de abur energetice fabricate n Romnia

Debit, t/h 120 420 525 1035
Presiune abur, bar 98 137 196 196
Temperatur abur, C 540 550 540 540
Tip circulaie natural natural forat unic forat unic
Combustibil gaz natural lignit lignit lignit
Randament, % 93 85 86,5 87,5

4.7.4. Circuitul aer gaze de ardere
Circuitul aer gaze de ardere al unui generator de abur ndeplinete urmtoarele
funciuni:
- vehicularea i prenclzirea aerul necesar arderii;
- filtrarea gazelor de ardere;
- evacuarea n atmosfer a gazelor de ardere.
Din punct de vedere al circulaiei aerului i gazelor de ardere se disting
urmtoarele cazuri:
a) Tiraj natural
Nu exist ventilatoare de aer sau de gaze de ardere. Circulaia se face pe
baza nlimii canalelor de gaze de ardere i a coului de fum, acestea
asigurnd un tiraj natural. Soluia se aplic la generatoare de mic
capacitate.
b) Tiraj suflat
n circuit se prevede doar ventilator de aer. Generatoarele de acest tip
lucreaz cu suprapresiune n focar, deci este necesar o etanare foarte
bun a canalelor de gaze de ardere. Soluia este ntlnit la generatoare
mici care utilizeaz hidrocarburi i la cele pe crbune cu ardere n pat
fluidizat.
c) Tiraj aspirat
Generatorul are doar ventilatoare de gaze de ardere, iar n focar se
stabilete o depresiune. Aceast variant se aplic la generatoare mici pe
crbune sau lemn, cu ardere pe grtar.
d) Tiraj mixt
n circuit se ntlnesc ventilatoare att de aer, ct i de gaze de ardere.
Reprezint soluia cea mai ntlnit n centralele electrice.
n figura 4.77 este prezentat cazul cel mai general al unui generator de abur cu
tiraj mixt care utilizeaz drept combustibil crbunele. Dup cum se poate observa,
pe lng canalele n care este amplasat sistemul ap abur, circuitul aer gaze de
ardere cuprinde un numr important de echipamente auxiliare.
Filtrul de aer are rolul de a reine impuritile mecanice care ar conduce la
erodarea paletajului ventilatorului de aer, fiind amplasat chiar n aspiraia
acestuia.
La ieirea din zona circuitului ap abur, gazele de ardere se caracterizeaz printr-
o temperatur relativ ridicat (n general peste 350 C). Evacuarea lor n atmosfer
la o asemenea temperatur ar reprezenta o important pierdere energetic pentru
generatorul de abur. Pentru diminuarea acestor pierderi se introduce n circuit un
prenclzitor de aer. Aceasta are rolul de a prenclzi aerul necesar arderii pe
baza cldurii coninut n gazele de ardere evacuate spre co. Rezult o serie de
efecte benefice cum ar fi mbuntirea arderii i creterea randamentului
generatorului de abur.

Fig. 4.77. Circuit aer gaze de ardere cu tiraj mixt (combustibil crbune)
1 filtru de aer; 2 ventilator de aer; 3 prenclzitor de aer; 4 sistem de ardere; 5 focar; 6
circuit ap abur; 7 instalaie de filtrare a oxizilor de azot; 8 instalaie de filtrare pulberi; 9
ventilator de gaze de ardere; 10 instalaie de filtrare oxizi de sulf; 11 evacuare gaze de ardere n
atmosfer; 12 - combustibil
Gazele de ardere nu pot fi rcite orict, fiind necesar asigurarea unei bune
dispersii a noxelor n atmosfer, pe de-o parte, i evitarea condensrii vaporilor de
ap, pe de alt parte. Se menioneaz c, prin condensarea vaporilor de ap pe
suprafeele metalice ale canalelor de gaze de ardere, poate aprea un fenomen
nedorit de coroziune al acestor suprafee. Temperatura de condensare a vaporilor
de ap (temperatura de rou) este cu att mai ridicat cu ct coninutul de sulf din
combustibil este mai mare. n tabelul 4.9 sunt prezentate intervale recomandate
pentru temperatura de evacuare n atmosfer, n funcie de tipul combustibilului.

1 2
3
4 5 6 7 7 8 9 10 11
12

186
186
Tabelul 4.9
Valori uzuale pentru temperatura de evacuare n atmosfer a gazelor de
ardere

Tip combustibil Temperatur de evacuare, C
Gaz natural 100 120
Pcur cu coninut redus de sulf
( % 1 <
i
c
S )
120 125
Pcur cu coninut ridicat de sulf
( % 1 >
i
c
S )
130 150
Crbune superior (antracit, huil) 120 130
Lignit 140 - 160
Sistemul de ardere cuprinde instalaiile de preparare ale combustibilului precum
i arztoarele. Aceste sisteme difer fundamental n funcie de tipul
combustibilului: solid, lichid sau gazos.
Prin arderea combustibililor apar o serie produse care au un efect nociv asupra
mediului nconjurtor: pulberi, oxizi de azot, oxizi de sulf, monooxid de carbon.
Legislaia n vigoare impune concentraii maxim admisibile n gazele de ardere
pentru aceste noxe, ndeosebi pentru generatoarele de abur cu o putere termic
instalat mai mare de 50 MWt (caracteristice centralelor electrice). Respectarea
acestor limite necesit introducerea n circuitul gazelor de ardere a unor filtre care
s rein pulberile, oxizii de azot i de sulf. Poziionarea filtrelor depinde de tipul
funcional al acestora, n figura 4 fiind prezentat doar una din variantele cele mai
des aplicate n centralele electrice. O filtrare corespunztoare a gazelor de ardere
va permite alegerea de valori pentru temperatura de evacuare n atmosfer mai
mici dect cele prezentate n tabelul 4.9. Filtrul de pulberi are i un rol tehnologic,
el reinnd particulele solide care ar conduce la erodarea paletelor ventilatorului
de gaze de ardere.

4.7.5. Analiza energetic a generatorului de abur
4.7.5.1. Bilanul termic
Pentru a putea pune n eviden pierderile de cldur i a determina randamentul
unui generator de abur este necesar efectuarea unui bilan termic. n acest scop
trebuie fixat o suprafa de referin n raport cu care sunt definite fluxurile
termice componente ale acestui bilan. Pentru generatoarele de abur, drept
suprafa de referin poate fi aleas suprafaa exterioar a canalelor de gaze de
ardere n care sunt dispuse circuitul ap abur i prenclzitorul de aer (figura
4.78).
Relaia general prin care se exprim bilanul termic al unui generator de abur
este:

p abur i
Q Q Q + = , [kW] (4.130)
unde:
i
Q este puterea termic intrat n suprafaa de referin, n kW;
abur
Q -
puterea termic corespunztoare aburului produs de generator, n kW;
p
Q -
puterea termic pierdut sub diferite forme n mediul ambiant, n kW.
Puterea termic intrat n generatorul de abur se determin cu relaia :

aer inj apa c i
Q Q Q Q Q + + + = , [kW] (4.131)
unde:
c
Q este puterea termic introdus odat cu combustibilul, n kW;
apa
Q -
puterea termic a apei de alimentare la intrarea n generatorul de abur, n kW;
inj
Q
- puterea termic corespunztoare aburului injectat n generator pentru diverse
scopuri tehnologice (ex. pulverizare combustibil lichid), n kW;
aer
Q - puterea
termic corespunztoare aerului de ardere, n kW.
La rndul ei, puterea termic corespunztoare combustibilului este:

c
i
i c
h B Q B Q + = , [kW] (4.132)
unde: B este debitul de combustibili introdus n focar, n kg/s;
c
h - entalpia
sensibil a combustibilului, kJ/kg.

Fig. 4.78. Schema de bilan termic pentru un generator de abur
T tambur; ECO economizor; VAP vaporizator; S supranclzitor; PA prenclzitor de
aer
ap de alimentare
aer de ardere
gaze de ardere
a
ECO
PA
cenu, zgur
VAP
T
purj
a
S
abur
suprafa de referin
combustibil

188
188
Pentru cazul cel mai general, n care se utilizeaz un combustibil solid, pierderile
de cldur sunt date de expresia:

PJ zg ex m ch ev p
Q Q Q Q Q Q Q + + + + + = , [kW] (4.132)
unde
ev
Q este puterea termic sensibil (fizic) a gazelor arse evacuate, n kW;
ch
Q - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere
chimic a combustibilului, n kW;
m
Q - puterea termic pierdut datorit arderii
incomplete din punct de vedere mecanic a combustibilului, n kW;
ex
Q - puterea
termic pierdut n mediul nconjurator prin convecie i radiaie, n kW;
zg
Q -
puterea termic pierdut datorit produselor solide evacuate pe la baza focarului
(ndeosebi sub form de zgur i cenu), n kW;
PJ
Q - puterea termic pierdut
datorit purjei, n kW.

4.7.5.2. Randamentului generatorului de abur
Randamentul pe cale direct (
d
) se definete ca raportul dintre puterea termic
util, respectiv puterea termic consumat de generatorul de abur. Relaia utilizat
n mod uzual n acest scop este:

( )
100
+
=
i
i
aer c aa
d
Q B
Q h B Q
, [%] (4.133)
unde:
aa
Q este puterea termic preluat n generator de ctre agentul ap abur, n
kW.
n cazul n care se neglijeaz debitul de purj, iar generatorul de abur nu este
prevzut cu supranclzire intermediar, va rezulta:
( )
apa abur abur aa
h h D Q = , [kW] (4.134)

( ) ( )
100
+
=
i
i
aer c apa abur abur
d
Q B
Q h B h h D
, [%] (4.135)
unde:
abur
D este producia de abur a generatorului, n kg/s;
abur
h - entalpia
specific a aburului produs de generator, n kJ/kg;
apa
h - entalpia specific a apei
de alimentare la intrare n suprafaa de referin, n kJ/kg.
Determinarea randamentului pe cale direct se aplic pentru cazane aflate n faza
de operare i este condiionat de msurarea cu mare precizie a unor elemente cum
ar fi debitele de ap, abur i combustibil. De multe ori msurarea debitului de
combustibil are un grad relativ ridicat de imprecizie, ndeosebi n cazul crbunilor.
n aceast situaie, pentru determinarea randamentului se prefer metoda indirect.
Randamentul pe cale indirect are la baz relaia de bilan termic scris sub
forma (n ipoteza n care se neglijeaz
inj
Q i
PJ
Q ):
( )
zg ex m ch ev apa abur d
Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + + = , [kW] (4.136)
unde:
d
Q este puterea termic disponibil corespunztoare combustibilului, n
kW.

aer c d
Q Q Q + = . [kW] (4.137)
mprind expresia 4.137 cu
d
Q i nmulind cu 100 se va obine expresia
randamentului pe cale indirect, exprimat n procente;
( )
zg ex m ch ev
d
apa abur
i
q q q q q
Q
Q Q
+ + + + =
= 100 100 , [%] (4.138)

unde:
zg ex m ch ev
q q q q q , , , , reprezint pierderi specifice de cldur, n %.
Pierderile specifice prezentate mai sus pot fi determinate relativ uor existnd
posibilitatea de a utiliza diagrame i relaii construite pe baze statistice. Spre
deosebire de cazul anterior, expresia randamentului pe cale indirect poate fi
aplicat att n faza de operare, ct i n cea de proiectare a unui generator de abur.
Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere
mecanic este proprie combustibililor solizi. Ea reprezint cldura chimic a parii
combustibile din materialele czute n plnia focarului sau antrenate de gazele de
ardere. n exploatarea instalaiilor de ardere acestea se calculeaz cu relaia:

i
i
C
C a
C
C a i
m
Q
A
q
ant
t an ant
cz
cz cz
|
|
\
|

=
100 100
327
, [%] (4.139)
unde: A
i
este coninutul procentual de cenu din combustibil, n %; a
cz
, a
ant
-
fraciile de cenu din materialul rezultat n focar i respectiv antrenat de gazele de
ardere, n % ; C
cz
, C
ant
- procentele de substan combustibil n materialul czut i
antrenat.
Pierderea specific de cldur cu gazele evacuate reprezint cldura fizic
(sensibil) a gazelor de ardere care prsesc instalaia. Relaia de calcul este:

( ) ( ) ( ) [ ]
i
i
co aum ev ev ev g m
ev
Q
i T I T I q
q

=
0
0
, 01 , 0 1
, [%] (4.140)
unde: ( )
ev ev g
T I , este entalpia gazelor de ardere evacuate la temperatura de
evacuare a gazelor din instalaie T
ev
, n kJ/kg sau kJ/Nm
3
; ( )
0
0
T I
aum
entalpia
aerului umed teoretic la temperatura mediului ambiant T
0
, n kJ/kg sau kJ/Nm
3
; i
co

entalpia specific a combustibilului la temperatura mediului ambiant T
0
, n kJ/kg

190
190
sau kJ/Nm
3
;
ev
excesul de aer ce ine cont de infiltraiile de aer fals pe ntreaga
instalaie.
Pentru calcule rapide se poate folosi formula semiempiric:
( ) ( )
|
|
\
|
+
+ =

b
T
T C K q q
ev
ev
ev ev m ev
0 2
01 , 0 1 10 , [%] (4.141)
unde: T
ev
i T
0
reprezint temperatura gazelor evacuate n C iar coeficienii K, C i
b depind de natura combustibilului i de umiditatea raportat a acestuia (tabelul 6).
Tabelul 4.10
Valorile coeficienilor K, C i b pentru calculul pierderii q
ev

Combustibil K C b
Antracit,
crbuni sraci
n volatile
53 , 3 ~ 02 , 0 5 , 3
rap
W + 38 , 0 ~ 04 , 0 32 , 0
rap
W + 0,12
Huile
rap
W + 02 , 0 5 , 3
rap
W + 04 , 0 4 , 0 0,14*
Crbuni bruni rap
W + 021 , 0 46 , 3
rap
W + 042 , 0 51 , 0
rap
W + 011 , 0 16 , 0
Sisturi rap
W + 021 , 0 45 , 3
rap
W + 043 , 0 65 , 0
rap
W + 012 , 0 19 , 0
Lemne rap
W + 02 , 0 33 , 3
rap
W + 044 , 0 8 , 0
rap
W + 01 , 0 25 , 0
Pcur ~3,5 ~0,45 0,13
Gaze naturale 3,53 0,60 0,18
Gaze de
sond
3,52 0,62 ~0,18
*) Dac
rap rap
W b W + = 014 , 0 12 , 0 , 2
Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere chimic
reprezint cldura chimic a componentelor carburante din gazele de ardere i care
este pierdut n urma evacurii acestora din instalaia de ardere. n exploatare,
pentru determinarea pierderilor de cldur prin ardere incomplet chimic se
utilizeaz formula :
( ) ( )
i
i
H C H C S H S H H H CO CO m
ch
Q
V Q V Q V Q V Q q
q
n m n m
+ + +
=
2 2 2 2
01 , 0 1
, [kJ/kg sau
kJ/Nm
3
] (4.142)
unde: Q
CO
, Q
H2
, Q
H2S
, Q
CmHn
sunt puterile calorifice inferioare ale componentelor
carburante din gazele de ardere evacuate, n kJ/Nm
3
; V
CO
, V
H2
, V
H2S
, V
CmHn

volumele componentelor respective, n Nm
3
/kg sau Nm
3
/Nm
3
.

Dac se noteaz Q
inc
= 126,4
.
CO+108
.
H
2
+358
.
CH
4
, n kJ/Nm
3
, atunci se pot folosi
pentru calculul pierderilor prin ardere incomplet chimic formulele:
- pentru combustibili solizi:
( )
inc ch
Q q = 02 , 0 026 , 0 . [%] (4.143)
- pentru pcur:
( )
inc ch
Q q = 05 , 0 026 , 0 . [%] (4.144)
- pentru gaz natural:
( )
inc ch
Q q = 10 , 0 026 , 0 . [%] (4.145)
- pentru gaz de sond:
( )
inc ch
Q q = 08 , 0 026 , 0 . [%] (4.146)
Pierderea specific de cldur n mediul nconjurtor se datoreaz faptului c att
pereii generatorului de abur au la suprafaa lor exterioar (n contact cu aerul) o
temperatur mai mare dect a mediului ambiant. Acest lucru face posibil existena
unui flux de cldur prin radiaie i convecie de la perei la exterior.
q
ex
se poate determin prin nsumarea pierderilor de cldur proprii fiecrui
element din suprafaa exterioar a cazanului care schimb cldur cu mediul
nconjurtor. Astfel relaia de calcul este :

( )
B Q
T T S
q
i
i
i i
i
i
ex

=
0
, [%] (4.147)
unde: S
i
este aria suprafeei elementului de construcie i, n m
2
;
i
- coeficientul
de transfer de cldur prin radiaie i convecie de la elementul de construcie i
la mediul nconjurtor, n kW/m
2
/K; T
i
- temperatura elementului de construcie
i, n K; T
0
- temperatura mediului ambiant, n K.
Coeficientul de transfer de cldur
i
se poate estima cu relaia:

(
(
\
|
|
\
|
+ =

4
0
4
0
4
0
3
100 100
10 16 , 1
T T
T T
c
T T m
i
i
i i
,
[kW/m
2
/K] (4.148)
unde: m este un coeficient ce depinde de orientarea suprafeei (pentru suprafee
cilindrice i plane verticale m = 2,2 iar pentru suprafee orizontale orientate ctre
n sus m= 1,8); c - coeficient de radiaie (pentru tabl neagr, c = 4).
Pierderea specific de cldur datorat produselor solide evacuate la baza
focarului este proprie combustibililor solizi, ea reprezentnd cldura fizic a
materialului colectat n plnia focarului i care este evacuat din instalaie:

192
192

i
i
zg zg
i
zg
Q
T c A
q

= , [%] (4.149)
unde: c
zg
este cldura specific a zgurii n kJ/kg/K; T
zg
temperatura zgurii la
ieirea din focar n C.

4.7.5.3. Caracteristica energetic a generatorului de abur
n figura 4.79 este prezentat variaia tipic a randamentului n funcie de sarcin
pentru un generator de abur. Se poate observa c randamentul este proiectat s
ating valori maxime pentru sarcini mai sczute dect cea nominal (uzual n
intervalul 80...90 %). Acest lucru ine seama de faptul c, n timpul operrii,
debitul de abur produs de generator este n general mai mic dect cel nominal.

Fig. 4.79. Variaia randamentului generatorului de abur n funcie de sarcin
Caracteristica energetic a generatorului de abur reprezint relaia de dependen
dintre consumul de combustibil, respectiv producia de abur (figura 4.80). Se
observ existena unui consum de combustibil de mers n gol (
0
B ) pentru care
producia de abur este nul. Acest consum este necesar pentru acoperirea
pierderilor de putere termic care nu depind de producia de abur a generatorului.
Analitic, caracteristica energetic este dat de expresia:

abur
D b B B + =
0
, [kg/s] (4.150)

unde B este consumul de combustibil al generatorului, n kg/s;
0
B - consumul de
mers n gol, n kg/s; b coeficient a crui valoare depinde de sarcina
randament
[%]
80 90
n
abur
abur
D
D
[%]
100
generatorului, n (kg combustibil/kg abur);
abur
D - producia de abur a cazanului,
n kg/s.
Curbele prezentate n figurile 4.79 i 4.80 caracterizeaz un anumit generator de
abur pentru o serie de condiii date: calitate combustibil, parametrii aer de ardere,
parametrii ap de alimentare, etc. n momentul n care aceste condiii iniiale se
schimb va rezulta implicit o modificare a formei curbelor care descriu
randamentul i caracteristica energetic a generatorului de abur.

Fig. 4.80. Caracteristica energetic a generatorului de abur

4.7.6. Generatoare de abur recuperatoare de cldur
4.7.6.1. Domenii de utilizare
Un numr important de procese industriale se caracterizeaz prin producerea unor
cantiti de gaze de ardere reziduale, care n mod normal sunt disipate n
atmosfer. Dac aceste gaze de ardere conin o cantitate de cldur semnificativ
ca valoare, iar potenialul lor termic este suficient de ridicat, atunci este posibil
utilizarea lor pentru a produce abur. n acest scop sunt utilizate generatoare de abur
recuperatoare, a cror structur i funcionalitate difer semnificativ de cele bazate
pe arderea unor combustibili.
Aplicaii de acest tip pot fi ntlnite ndeosebi n procese din industriile chimic i
energetic. Un exemplu tipic este reprezentat de ciclurile combinate gaze abur
care echipeaz centralele electrice. n acest caz gazele de ardere eapate din
turbina cu gaze sunt utilizate pentru producerea de abur care la rndul lui este
destins ntr-o turbin cu abur. n figura 4.81 este prezentat schematic o astfel de
instalaie.
B
0

B
[kg/s]
Dabur
[kg/s]

194
194

Fig. 4.81. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur
ITG - instalaie de turbin cu gaze; GA generator de abur recuperator; TA - turbin cu abur;
C - condensator de abur; PA - pomp de alimentare; a - aer; b - combustibil; c - gaze de ardere;
d - abur; e - ap de alimentare

4.7.6.2. Configuraia unui generator de abur recuperator
Ca i n cazul generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, se
ntlnesc patru tipuri posibile de suprafee de schimb de cldur convective avnd
funcionaliti similare: economizorul (ECO), vaporizatorul (VAP),
supranclzitorul primar (S), respectiv supranclzitorul intermediar(SI).
Fa de un generator de abur convenional deosebirea major const n dispunerea
suprafeelor de schimb de cldur. Nivelul de temperatur al gazelor de ardere
recuperate din diverse procese industriale este n general de ordinul sutelor de
grade i nu favorizeaz schimbul de cldur prin radiaie. Astfel, amplasarea
suprafeelor de schimb de cldur va depinde doar de nivelul termic care trebuie
atins pe parte de agent ap-abur. Acestea sunt nseriate n raport cu direcia de
curgere a gazelor de ardere nct, la limit, generatorul de abur poate fi considerat
un schimbtor de cldur n contracurent. n figura 9 este prezentat n mod
schematic amplasarea suprafeelor de schimb de cldur pentru acest tip de
generator de abur.
Din punct de vedere al parametrilor aburului produs se fac urmtoarele
comentarii :
- Temperatura este limitat de potenialul termic al gazelor de ardere
recuperate ;
- Presiunea este dictat de cerinele consumatorului de abur.

GA

Fig. 4.82. Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur ntr-un generator de abur recuperator
Unul din elementele care difereniaz din punct de vedere constructiv i funcional
cazanele recuperatoare este tipul circulaiei agentului ap - abur n sistemul
vaporizator. Soluiile ntlnite n mod uzual sunt cele cu circulaie natural,
respectiv cu circulaie forat multipl.
n prima variant circulaia n sistemul vaporizator se face pe baza diferenei de
densitate ntre apa care coboar i emulsia ap-abur care urc spre tambur.
nlimea evilor vaporizatorului trebuie s fie suficient de mare, impunnd o
dispunere pe orizontal a cazanului din punct de vedere al traseului de gaze de
ardere (figura 4.83). n acest caz evile care formeaz suprafeele de schimb de
cldur sunt dispuse vertical, fiind suspendate de plafonul cazanului.
Pentru generatoare de abur cu circulaie forat multipl, prezena pompei de
circulaie n sistemul vaporizator reduce nlimea necesar pentru evile acestuia.
Cazanul recuperator poate fi dispus n acest caz pe vertical (figura 4.84). evile
prin care circul agentul ap-abur sunt dispuse pe orizontal, susinerea fiind
asigurat de supori verticali. n tabelul 4.11 sunt prezentate comparativ cele dou
tipuri de generatoare de abur recuperatoare. Se menioneaz faptul c n ultima
perioad de timp au fost dezvoltate i o serie de generatoare de abur recuperatoare
prevzute cu circulaie forat unic n sistemul vaporizator.
n general temperaturile pe parte de agent primar sunt suficient de mici astfel nct
s nu fie necesar o protejare prin rcire a pereilor canalelor de gaze de ardere.
Acetia sunt confecionai din materiale uoare care au drept principal obiectiv
reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor.

ECO
VAP
SI, SI
gaze de ardere
co

196
196
gaze de ardere
T
Abur
Ap
Co
SI VAP ECO

Fig. 4.83. Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie natural
T - tambur

gaze de ardere
T
Abur
Ap
Co
PC
SI
VAP
ECO

Fig. 4.84. Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie forat multipl
T - tambur; PC - pomp de circulaie.

Tabelul 4.11
Comparaie ntre generatoare de abur recuperatoare cu circulaie natural,
respectiv cu circulaie forat multipl

Tipul CR Circulaie natural Circulaie forat multipl
Dispunere CR Orizontal Vertical
Suprafaa de teren
ocupat
Mare, crescnd odat cu
numrul de nivele de
presiune pe parte de abur
Minim
Comportare la
sarcini pariale
evile fierbtoare din
sistemul vaporizator sunt
relativ groase, rezultnd o
inerie termic ridicat. La
sarcini sczute apar
probleme n ce privete
circulaia. Nu rspunde
bine la variaii brute de
sarcin. Minim tehnic
ridicat.
evile fierbtoare sunt de
diametru mic, rezultnd o
inerie termic sczut.
Pompele menin stabilitatea
circulaiei la sarcin sczute.
Timpi de pornire mici.
Fiabilitate Ridicat Sczut prin prezena
pompelor de circulaie i a
numrului sporit de armturi
Consumul propriu
de energie
electric
Minim Majorat prin prezena
pompelor de circulaie

4.8. TURBINE
4.8.1. Turbine cu abur
4.8.1 1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur
Ciclul termodinamic care st la baza funcionrii centralelor termoelectrice
convenionale este ciclul cu abur supranclzit, cunoscut i sub denumirea de ciclul
Hirn (figura 4.85). Principala caracteristic este faptul c, pentru a produce lucrul
mecanic, este utilizat abur supranclzit.


a) b)
Fig. 4.85. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur
a ciclul Hirn; b ciclul Rankine
Se disting urmtoarele transformri:
0 - 1: destindere cu producere de lucru mecanic - transformare
izentrop;
1 - 2: cedare de cldur la sursa rece a ciclului - transformare izobar;
2 - 3: compresie cu consum de lucru mecanic - transformare izentrop;
3 - 4 - 5 - 1: nclzire la sursa cald a ciclului - transformare izobar.
ntr-o serie de centrale electrice nucleare, solare, geotermale poate fi ntlnit de
asemeni i ciclul Rankine. n acest caz, spre deosebire de ciclul Hirn, pentru
producerea de lucru mecanic se utilizeaz abur saturat (figura 4.85.b).
n figura 4.86 este prezentat o instalaie care funcioneaz avnd la baz un ciclu
de tip Rankine sau Hirn.

Fig. 4.86. Instalaie care funcioneaz dup un ciclu Rankine - Hirn
GA - generator de abur; TA - turbin cu abur; GE - generator electric; K - condensator; PA -
pomp de alimentare.
TA
GE
GA
PA
K
T
s
5
0
x = 1
x = 0
s
T
x = 0
1 2
3
4 0
x = 1
2
3
4
1
Generatorul de abur are rolul de a vaporiza apa i de a o transforma n abur
saturat sau supranclzit. Acest proces se realizeaz cu aport de cldur din
exterior (arderea unui combustibil fosil, fisiune nuclear, energie geotermal,
captare energie solar).
Turbina cu abur asigur destinderea aburului, producnd lucrul mecanic.
Generatorul electric transform energia mecanic produs de turbin n energie
electric.
Condensatorul asigur condensarea vaporilor de ap eapai din turbin.
Reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. Pentru evacuarea cldurii spre
exterior se poate utiliza drept agent de rcire apa sau (mai rar) aerul atmosferic.
Schematic, figura 4.87 prezint lanul transformrilor energetice care apar n
circuitul termic.
n condiiile de mai sus este valabil urmtoarea definiie: Turbina cu abur este o
main termic motoare, care transform energia aburului n energie
mecanic.

Fig. 4.87. Lanul transformrilor energetice

4.8.1.2. Treapta de turbin
Treapta de turbin reprezint elementul n care energia termic a aburului este
transformat n lucru mecanic. O treapt de turbin este compus din (figura 4.88):
o parte statoric, constituit dintr-un ir de canale fixe numite ajutaje;
un rotor pe care sunt dispuse palete.
Att ajutajele, ct i paletele, se fixeaz pe piese-suport. Pereii dintre ajutaje se
fixeaz pe plci circulare numite diafragme, care fac parte integrant din statorul
GA TA K PA
Energie
primar
(combustibili
fosili, fisiune
nuclear, energie
solar, energie
geotermal)
Lucru
mecanic
spre
exterior
Cedare
cldur
spre
exterior
Aport de
lucru mecanic
din exterior
turbinei. Paletele se monteaz pe discuri sau pe tamburi, care la rndul lor se
fixeaz pe arborele turbinei.
Dup direcia de curgere a aburului, treptele pot fi (figura 4.89):
axiale, cnd aburul circul paralel cu axul de rotaie al turbinei;
radiale, cnd aburul circul perpendicular pe ax;
diagonale, cnd aburul circul oblic fa de ax.
n ajutaje energia termic a aburului este transformat n energie cinetic. Are loc
un proces de destindere (scdere a presiunii) prin care aburul i mrete viteza. n
palete pot avea loc dou categorii de procese (figura 4.90):
energia cinetic a aburului este transformat n lucru mecanic.
o parte din energia termic a aburului este transformat n energie
cinetic (are loc un proces de destindere).
n acest mod, energia aburului este transferat paletelor, asigurnd nvrtirea
rotorului.

Fig. 4.88. Elementele unei trepte
D diafragm; A ajutaj; P palet

Fig. 4.89. Tipuri de trepte
a axiale; b radiale; c - diagonale

Fig. 4.90. Procese din treapta de turbin

4.8.1. 3. Categorii de turbine cu abur. Analiza energetic
Structura turbinei cu abur
Cderile de entalpie prelucrate de o turbin sunt deosebit de mari, de ordinul
1000....1500 kJ/kg. Este necesar transformarea treptat a energiei aburului n
lucru mecanic n mai multe trepte. O turbin cu abur, n configuraia ei cea mai
simpl, cuprinde (figurile 4.91 i 4.92):
parte rotoric format dintr-un arbore pe care sunt fixate paletele prin
intermediul unor discuri. Rotorul se sprijin la cele dou capete pe lagre.
parte statoric (carcasa) pe care sunt fixai pereii ajutajelor prin
intermediul unor diafragme. Carcasa are dou pri: inferioar, respectiv
superioar.
Admisia aburului se efectueaz pe la un capt al turbinei. Aburul se destinde
succesiv n treptele turbinei i apoi este evacuat pe la cellalt capt.

Fig. 4.91. Seciune printr-o turbin cu abur axial (schi)
1 - carcas superioar; 2- carcas inferioar; 3 - diafragm; 4 - ajutaje; 5 - disc; 6 - palete 7 -
arbore; 8 - admisie abur n turbin; 9 - eapare abur din turbin.
Ajutaje Palete Energie
termica
Energie
cinetica
Lucru
mecanic
Energie
termica
Energie
cinetica
0 1 2
Destinderea aburului n turbin se efectueaz cu scdere de presiune, respectiv cu
cretere de volum specific. Va rezulta o cretere a debitului volumetric de abur n
lungul turbinei i implicit o cretere a seciunii de trecere prin ajutaje i palete.
Aceast cretere de seciune se obine prin mrirea att a diametrului la care sunt
amplasate ajutajele i paletele, ct i a nlimii acestora. Efectul este o form
evazat a turbinei.

Fig. 4.92. Vedere a unei turbine cu abur fr carcas superioar
Dup cum s-a precizat anterior, fora produs prin lovire de ctre un fluid este de
dou ori mai mare pentru o plac concav, n raport cu cea plan. n consecin va
rezulta pentru palete o seciune de acest tip (vezi figura 4.93). Pentru ajutaje se va
adopta o form similar de data aceasta scopul fiind direcionarea corect a
fluxului de abur ntre dou iruri de palete succesive, pe de-o parte i realizarea
unei micorri a seciunii de trecere n vederea asigurrii destinderii aburului, pe
de alt parte.
Consideraii economice au condus la necesitatea mai multor tipuri de turbin,
unele scumpe i cu randament bun, altele mai ieftine, dar cu randament mai slab.
Se disting:
a) Turbin cu o singur treapt: A - P
b) Turbin cu trepte de vitez: A - P - P - P
Destinderea se realizeaz ntr-un singur ajutaj, iar energia cinetic este prelucrat
n mai multe iruri de palete, numite i trepte de vitez.
carcas inferioar
rotor
discuri cu palete
postament turbin
c) Turbine cu trepte de presiune: A - P - A - P - A - P (figura 4.91)
Ajutajele i paletele alterneaz. Sunt turbine cu randament ridicat dar i
mai scumpe fa de variantele anterioare. Majoritatea covritoare a
turbinelor cu abur ntlnite n centralele termoelectrice fac parte din
aceast categorie.

Fig. 4.93. Forma ajutajelor i paletelor
A ajutaje; P - palete

Clasificarea turbinelor cu abur
Din punct de vedere funcional turbinele cu abur se pot clasifica dup cum
urmeaz:
n funcie de modul de producere a forei n palete:
- Turbine cu aciune;
- Turbine cu reaciune;
- Turbine cu reaciune redus ( 15 , 0 < ).
n funcie de parametrii aburului la intrarea n turbin:
- Turbine cu abur saturat (ntlnite ndeosebi la centralele
nuclearoelectrice);
- Turbine cu abur supranclzit.
n funcie de destinaie:
- Turbine destinate pentru antrenri mecanice. Lucrul mecanic
produs de turbin este utilizat pentru antrenarea unor pompe,
compresoare, etc.
- Turbine cu abur energetice, care sunt utilizate n centralele
electrice.

n funcie de efectele utile produse turbinele energetice pot fi:
- Turbine de condensaie pur: energia aburului este folosit
exclusiv pentru producerea de lucru mecanic.
- Turbine de cogenerare: o parte din abur este extras de la
prizele turbinei i este utilizat pentru alimentarea unui
consumator termic. Efectele utile sunt att lucrul mecanic
dezvoltat prin destinderea aburului, ct i energia termic
livrat ctre consumator.
n funcie de presiunea aburului la ieirea din turbin:
- De condensaie: 15 , 0 <
e
p bar;
- Cu eapare n atmosfer: 2 , 1 ... 1 =
e
p bar;
- Cu vid nrutit: 1 ... 7 , 0 =
e
p bar;
- Cu contrapresiune:
a atmosferic e
p p > .
Ultimele dou categorii sunt utilizate n aplicaii de cogenerare.
Din punct de vedere constructiv turbinele cu abur se clasific dup:
- Direcia de curgere a aburului: axiale, radiale, diagonale;
- Numrul de corpuri de turbin;
- Numrul de fluxuri n paralel la eaparea din turbin.
Considerente legate de dimensiunea maxim pe care o pot avea paletele aferente
ultimei trepte impun realizarea prii de joas presiune cu mai multe fluxuri n
paralel. Tabelul 4.12 prezint principalele caracteristici tehnice pentru o serie de
turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia.
Tabelul 4.12.
Principalele caracteristici tehnice ale unor turbine cu abur existente n
centralele termoelectrice din Romnia

Denumire
comercial
F1C - 330 K 210 - 130 F1L - 150 VT - 100
Putere
electric
nominal,
MW
330 210 150 100
Tip
de
condensaie
pur
de
condensaie
pur
cu condensaie
i prize de
cogenerare
cu
condensaie i
prize de
cogenerare
tabelul 4.12
Supranclzire
intermediar
Da Da Da Nu
Presiune abur
la intrare, bar
188 127
Temperatur
abur la intrare,
C
535 565 535
Denumire
comercial
DSL - 50
Putere
electric
nominal,
MW
50 12 6 3
Tip
cu
condensaie i
prize de
cogenerare
cu
condensaie i
prize de
cogenerare
cu
contrapresiune
i prize de
cogenerare
cu
contrapresiune
i prize de
cogenerare
Supranclzire
intermediar
Nu Nu Nu Nu
Presiune abur
la intrare, bar
127
Temperatur
abur la intrare,
C
565
SI supranclzire intermediar
n figurile 4.94 4.96 sunt prezentate configuraiile pentru o serie de turbine cu
abur.

a)
K

CIP

CMJP

VR2

P

P

VR1


b)

Fig. 4.94. Turbin de cogenerare cu condensaie
a) schem de principiu; b) seciune
CIP corp de nalt presiune; CMP CMJP corp de medie i joas presiune;EA eapare
abur; P - prize; VR1, VR2 ventile de reglaj

a)

P
CIP
VR1
VR2
EA
CMJP
CIP

GE

P

P

EA

VR


b)
Fig. 4.95. Turbin de cogenerare cu contrapresiune
a) schem de principiu; b) seciune
CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; P prize; EA eapare abur

a) schem de principiu

b) seciune
Fig. 4.96. Turbin de condensaie pur cu supranclzire intermediar
CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas presiune;
SII supranclzire intermediar
VR

P

EA

CIP
SII
CMP CJP
GE
CJP
CMP
CIP
legtur CMP - CJP
Performanele energetice ale turbinei
Principalii indicatori de performan ai unei turbine cu abur sunt puterea intern
dezvoltat prin destinderea aburului, respectiv randamentul intern.
Pentru cazul concret al turbinei prezentate n figura 4.97.a. puterea intern este
dat de relaia:
( )
2 1 1
h h D P = , [kW] (4.151)
unde:
1
D este debitul masic de abur intrat n turbin, n kg/s;
1
h - entalpia
specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg;
2
h - entalpia specific a
aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg.
Pentru o turbin cu abur prevzut cu extracii de abur la prize (figura 4.97.b.),
puterea intern se determin cu relaia:
( ) ( )
=
=
n
i
pi pi
h h D h h D P
1
2 2 1 1
, [kW] (4.152)
unde:
pi
D este debitul masic de abur extras la priza i, n kg/s;
pi
h -entalpia
specific a aburului extras la priza i, n kJ/kg.
Randamentul intern al turbinei reprezint eficiena cu care a fost utilizat
cderea disponibil de entalpie. El ine seama de toate categoriile de pierderi
interne (din interiorul, respectiv exteriorul treptelor de turbin), putnd fi calculat
cu relaia:

t
i
h h
h h
2 1
2 1
= , (4.153)
unde:
1
h este entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg;
2
h -
entalpia specific a aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg;
t
h
2
- entalpia specific
teoretic la ieirea din turbin, corespunztoare unei destinderi izentropice, n
kJ/kg.

Fig. 4.97. Turbin cu abur
a fr prize; b cu prize
1
2
D
1

1
2
D
1

Dp
1

Dp
2

Dp
3

Dp
i
Dp
n

a)
b)
Caracteristica energetic a turbinei cu abur
Caracteristica energetic a unei turbine reprezint relaia de dependen dintre
debitul de abur sau cldura intrat n turbin, pe de-o parte, i puterea
produs la bornele generatorului electric, pe de alt parte. Caracteristica
energetic este deosebit de util n procesul de operare al centralelor electrice,
permind o predeterminare a regimurilor de funcionare a turbinelor cu abur.
Din punct de vedere analitic, caracteristica energetic pentru o turbin cu
condensaie pur este dat de relaia 4.154.
tg P D D + =
0
, [kg/s] (4.154)
unde: D este debitul de abur intrat n turbin, pentru un regim de funcionare dat,
n kg/s;
0
D - debitul de mers n gol al turbinei, n kg/s;P - puterea electric
produs pentru un regim de funcionare dat, n kg/s; - unghiul caracteristicii
energetice (figura 4.98).
Debitul de mers n gol repezint debitul de abur intrat n turbina aflat n rotaie,
pentru care puterea produs la bornele generatorului electric este nul. Tot lucrul
mecanic produs de acest debit de abur este utilizat pentru compensarea pierderilor
mecanice ale turbinei, respectiv a pierderilor generatorului electric.
Se definete coeficientul de mers n gol:

N
D
D
x
0
0
= , (4.155)
unde
N
D reprezint debitul nominal de abur la intrarea n turbin, n kg/s.
Valoarea coeficientului de mers n gol variaz n funcie de tipul turbinei: de la
0,08 (pentru o turbin cu condensaie i supranclzire intermediar) pn spre 0,3
(pentru o tubin cu contrapresiune).

Fig. 4.98. Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur cu
condensaie pur
D
P
D
N

P
N

D
0

Tinnd seama de cele de mai sus, expresia caracteristicii energetice devine:
( ) P d x P d x D
spn N spn
+ =
0 0
1 , [kg/s] (4.156)
unde:
N
P reprezint puterea la bornele generatorului electric pentru regimul
nominal de funcionare, n kW;
N
N
spn
P
D
d = reprezint consumul specific nominal
de abur al turbinei, n kg/kJ.
Expresiile i diagramele de mai sus sunt valabile pentru o turbin cu condensaie
pur. n cazul turbinelor de cogenerare apar o serie de variabile suplimentare
(extraciile de abur pentru alimentarea consumatorului termic; presiunea la prizele
de cogenerare) care complic forma acestor expresii i diagrame (figura 4.99).

Fig. 4.99. Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur de cogenerare
cu condensaie i priz reglabil
D
1
debitul de abur intrat n turbin; D
p
debitul de abur extras la priza de cogenerare; P
B

puterea electric la bornele generatorului; D
c
debitul de abur prin coada de condensaie

4.8.2. Instalaii de turbine cu gaze
4.8.2.1. Consideraii generale
Instalaia de turbin cu gaze (ITG) este o main termic care realizeaz
conversia energiei chimice a combustibilului n energie mecanic, utiliznd ca
agent termic un gaz. Gazele utilizate n acest scop pot fi: aer, gaze de ardere,
dioxid de carbon, heliu, etc.
Ciclul termodinamic dup care evolueaz instalaiile moderne de turbine cu gaze
este ciclul Brayton, ntlnit n literatura de specialitate i sub denumirea de Joule.
D
1
P
B
D
0
D
p
= 0

max
B
P

min
c
D
max
p
D
max
c
D

max
1
D

n figura 4.100 este prezentat n coordonate temperatur-entropie (T-s) forma
ciclului Brayton teoretic, pentru care se disting urmtoarele transformri
termodinamice:
1 - 2 compresie izentrop
2 - 3 nclzire izobar
3 - 4 destindere izentrop
4 - 1 rcire izobar

Fig. 4.100. Ciclul Brayton teoretic

Din punct de vedere al modului de interaciune ntre agentul termic i produsele de
ardere corespunztoare sursei calde a ciclului, se disting:
ITG n circuit deschis
Agentul de lucru se amestec cu produsele de ardere la sursa cald i
apoi se destind mpreun n turbin, pentru a fi ulterior eapate n
atmosfer. Din punct de vedere termodinamic nu se poate vorbi n acest
caz despre un ciclu propriu-zis. nchiderea acestuia se realizeaz prin
intermediul atmosferei, care reprezint n acelai timp i sursa rece a
ciclului. n mod exclusiv, la ITG n circuit deschis se utilizeaz ca agent
termic aerul.
ITG n circuit nchis
Spre deosebire de cazul anterior, att sursa cald, ct i sursa rece a
ciclului se caracterizeaz prin prezena unor suprafee de schimb de
cldur. Agentul termic nu intr n contact direct nici cu produsele de
ardere, nici cu fluidul de rcire. Masa de agent termic se conserv n
interiorul ciclului, deci se pot utiliza n acest scop gaze mai scumpe, dar
cu proprieti termodinamice mai bune dect ale aerului: CO
2
, He.
s
T
3
4
1
2
p
p
ntr-o proporie covritoare, n centralele termoelectrice se utilizeaz ITG n
circuit deschis. ITG n circuit nchis au o rspndire limitat, putnd fi ntlnite n
cadrul unor filiere de centrale nuclearo-electrice. n prezenta lucrare se abordeaz
ITG din prima categorie.
n figura 4.101 sunt prezentate schema de principiu pentru o ITG n circuit deschis
i procesul real n coordonate T-s.

a) b)

Fig. 4.101. ITG n circuit deschis
a) Schema de principiu; b) Reprezentarea procesului n coordonate T-s
K- compresor; CA - camer de ardere; TG - turbin cu gaze; FA - filtru de aer; AZ - amortizor
de zgomot; G - generator electric
Pe scurt, modul de funcionare al unei ITG n circuit deschis poate fi descris astfel:
Aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru FA. Acesta
are rolul de a opri eventualele impuriti mecanice care ar conduce la
degradarea paletajului compresorului.
Dup compresie, aerul ptrunde n camera de ardere unde se amestec
cu combustibilul. Energia necesar compresiei este furnizat de turbina
cu gaze (compresorul i turbina cu gaze sunt dispuse pe aceeai linie de
arbori).
Produsele de ardere ies din CA i se destind n turbina cu gaze
producnd lucru mecanic. O parte din lucrul mecanic produs este
utilizat pentru antrenarea compresorului, iar cealalt parte este
transmis ctre generatorul electric.
Gazele de ardere sunt eapate n atmosfer prin intermediul unui
amortizor de zgomot care are rolul de a reduce poluarea fonic.

0
1
2
3
4
5
T
s
p
2

p
0

4.8.2.2. Parametrii caracteristici de proiect ai ciclului itg
Principalii parametrii care caracterizeaz ciclul termodinamic ce st la baza
funcionrii ITG sunt:
Temperatura nainte de turbina cu gaze (
3
T conform figurii 4.100)
Raportul de compresie:

1
2
p
p
K
= . (4.157)
Aceti doi parametri sunt utilizai de furnizorii de ITG n cataloagele de prezentare
a produselor proprii.
Din punct de vedere al modului n care este definit temperatura nainte de turbina
cu gaze, exist trei variante posibile:

3
T reprezint temperatura medie a gazelor de ardere pe bordul de fug
al ajutajelor primei trepte din turbin (
A
T
3
). Firma General Electric i
liceniaii ei utilizeaz aceast definiie. O astfel de temperatur indic
punctul de la care ncepe extracia de lucru mecanic.

3
T este determinat conform normelor International Standards
Organisation (ISO) (
B
T
3
). Este o temperatur fictiv ce rezult n urma
unui bilan termic pe sistemul de combustie. Reprezint temperatura
de intrare ntr-o turbin cu gaze echivalent, fr rcire cu aer a
paletelor rotorice i statorice, care produce acelai efect ca i turbina
real.

3
T reprezint temperatura real de intrare n ajutajele primei trepte a
turbinei (
C
T
3
). Practic, acest mod de definire nu este utilizat de ctre
constructorii de ITG.
n figura 4.102 este prezentat amplasarea relativ a celor trei temperaturi definite
mai sus.
Pentru o turbin prevzut cu sisteme de rcire, temperatura definit de ISO (
B
T
3
)
este ntotdeauna mai mic dect cea corespunztoare firmei General Electric (
A
T
3
),
diferena dintre ele putnd depi 35 - 40 C.


Fig. 4.102. Modul de definire al temperaturii nainte de turbina cu gaze
G.A. - gaze de ardere; A - ajutaje; P - palete

n ceea ce privete efectul variaiei
3
T i
K
asupra performanelor nominale ale
ITG se cunosc urmtoarele elemente:
Creterea lui
3
T conduce n mod nemijlocit la creterea randamentului
i puterii ITG.
Exist o valoare a raportului de compresie (
max
, K
) pentru care
randamentul ITG devine maxim (n ipoteza
3
T = const.).
Exist o valoare a raportului de compresie (
max
L , K
) pentru care puterea
ITG devine maxim (n condiiile n care
3
T i debitul de aer aspirat de
compresor rmn constante).
ntotdeauna este valabil relaia:

max
,
max
, L K K
>
. (4.158)
n funcie de valoarea raportului de compresie aleas pentru dimensionare, se
disting dou familii de instalaii de turbine cu gaze:
ITG de tip industrial ("heavy-duty")
Se caracterizeaz prin faptul c nc de la nceput ele au fost gndite
pentru aplicaii industriale (producere de energie electric sau antrenri
mecanice). Tehnologia de fabricaie a acestora se bazeaz pe cea
corespunztoare turbinelor cu abur. Obiectivul unei astfel de ITG este de
a furniza o putere ct mai mare pentru un debit dat de aer aspirat de
compresor. n consecin, pentru dimensionare se utilizeaz
max
L , K
.

ITG de tip aeroderivativ
Proiectarea acestor tipuri de instalaii are la baz concepia de realizare a
motoarelor de aviaie. Principala cerin ce trebuie ndeplinit este
realizarea unui consum specific de combustibil ct mai redus, pentru a
limita cantitatea de carburant care trebuie transportat. Este necesar
obinerea unui randament ct mai ridicat, deci pentru dimensionare se
utilizeaz
max
, K
.
Valorile lui
max
L , K
i
max
, K
cresc odat cu
3
T . Deci, pentru a obine un efect maxim
asupra randamentului i puterii, creterea valorii de proiect a lui
3
T trebuie nsoit
de o mrire corespunztoare a raportului de compresie.

4.8.2.3. Soluii de cretere a performanelor ITG
Mrirea temperaturii nainte de turbin, ca o msur de cretere a performanelor
ITG, este totui limitat de nivelul de dezvoltare tehnologic atins la un moment
dat. Ca o metod de mbuntire a performanelor ITG pot fi abordate n
continuare soluiile de perfecionare a ciclului termodinamic.

Destinderea fracionat combinat cu arderea intermediar
n figura 4.103 este prezentat o ITG cu destindere fracionat n dou trepte, cu
ardere intermediar, mpreun cu ciclul termodinamic aferent.
Dup primul corp de turbin (TG1) destinderea este ntrerupt, gazele de ardere
urmnd a fi introduse ntr-o a doua camer de ardere (CA2). Excesul de aer din
gazele de ardere evacuate din CA1 este relativ mare (n general peste 2,5), deci
exist posibilitatea arderii unei cantiti suplimentare de combustibil. Astfel,
temperatura gazelor de ardere poate urca pn la o valoare comparabil cu cea
corespunztoare ieirii din CA1 (
3
T
5
T ).
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cretere
sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de
compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.

FA AZ
K
1
TG
2
G
CA2
1
2 3 4
5
6
TG
1
CA1

Fig. 4.103. ITG cu destindere fracionat i ardere intermediar
a - schema de principiu; b - ciclu termodinamic teoretic
CA1, CA2 - camere de ardere, TG1, TG2 - corpuri de turbin
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cretere
sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de
compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.

Recuperarea intern de cldur
n scopul creterii randamentului, un mod eficient este reprezentat de introducerea
unui schimbtor de cldur, n maniera prezentat n figura 4.104.
Gazele de ardere, nainte de a fi evacuate din ITG, servesc la prenclzirea aerului
refulat din compresor. Efectul scontat este o diminuare a consumului de
combustibil a ITG, n condiiile n care puterea produs rmne neschimbat.

FA
K TG G
CA
1
2
5
RC
2 3
4

Fig. 4.104. ITG cu recuperare intern de cldur - schem de principiu
RC - recuperator de cldur

p
2
=p
p
5
=p
p
1
=p
s

T

2

1

4

5

3

6

A
B

Compresia fracionat combinat cu rcirea intermediar
n figura 4.105 este prezentat o ITG cu compresie fracionat i rcire
intermediar a aerului, mpreun cu ciclul termic corespunztor.

FA AZ
K
1
K
2
TG G
RI CA
1
2 3
4 5
6

Fig. 4.105. ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar
a - schema de principiu; b - ciclul termic teoretic;
K1, K2 - compresoare; RI - rcitor intermediar
Compresia aerului este efectuat n dou etape, ntre acestea fiind introdus un
rcitor intermediar. Obiectivul urmrit este ca prin scderea temperaturii de intrare
n a II-a treapt de compresie (
3
T ), lucrul mecanic consumat de compresor s
scad. Efectul final va fi o cretere a puterii unitare a ITG, n condiiile n care
debitul de aer aspirat de compresor rmne neschimbat.

4.8.2.4. Componentele ITG
Concepia de ansamblu a ITG
n raport cu o unitate energetic care are la baz un ciclu convenional cu abur, una
din principalele caracteristici ale ITG este structura compact. Pentru
exemplificare, n figura 7 este prezentat o seciune printr-o ITG de tip MS 7000
EA, de fabricaie General Electric, iar n figura 8 este dat o vedere a unei ITG de
provenien Siemens.
Se pot face urmtoarele observaii generale:
Sursa cald a ITG, camera de ardere, are dimensiuni mult mai reduse
dect cele ale unui cazan de abur, care ndeplinete aceeai funcie n
cadrul centralelor termoelectrice convenionale cu abur.
p
4
=p
p
2
=
p
1
=
s

T
2

1

4

5

3

6

A
B
Cele trei piese principale ale ITG - compresorul de aer, camera de ardere,
turbina cu gaze - sunt amplasate una lng alta. Se elimin astfel
necesitatea unor canale lungi de legtur ntre aceste componente.
Utilizarea ca surs rece a aerului atmosferic elimin de asemenea
condensatorul i celelalte circuite voluminoase de ap de rcire ntlnite
uzual la turbinele cu abur.

Fig. 4.106. ITG de tip MS 7000 EA de fabricaie General Electric

Fig. 4.107. Vedere a unei ITG de fabricaie Siemens
1 admisie aer n compresor ; 2 compresor ; 3 camer de ardere; 4 arztoare; 5 admisie
gaze de ardere n turbin; 6 turbin cu gaze; 7 eapare gaze de ardere; 8 arbore de
legtur cu generatorul electric ; 9 generator electric ; 10 rotor generator electric ; 11
stator generator electric ; 12 borne generator electric ; 13 panou cu aparatur de comand i
msur; 14 gospodrie ulei

Dispunerea componentelor ITG pe linia de arbori
Majoritatea ITG de tip "heavy-duty" au adoptat sistemul n care compresorul,
turbina cu gaze i generatorul electric sunt situate pe aceeai linie de arbori.
Soluia clasic este aceea prezentat n figura 4.108, n care turbina cu gaze este
ncadrat de compresor i de generatorul electric. Avantajul acestei dispuneri
const n faptul c transmisia cuplului mecanic de la turbin se face n condiii
bune att spre compresor, ct i spre generatorul electric.

Fig. 4.108. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea cald" (eaparea din turbin cu
gaze)
Aceast variant are ns un dezavantaj major: plasarea generatorului electric la
eaparea din turbin oblig schimbarea direciei gazelor de ardere evacuate din
ITG cu 90. Sunt introduse astfel pierderi suplimentare de presiune pe traseul
gazelor de ardere, ceea ce diminueaz lucrul mecanic specific i eficiena ITG.
Ca urmare, innd seama i de probleme legate de ncadrarea ITG ntr-un ciclu
combinat gaze-abur, a fost revizuit concepia de dispunere a componentelor pe
linia de arbori. Astfel, generatorul electric a fost mutat la "captul rece", lng
compresor (figura 4.109). n aceste condiii, gazele de ardere vor eapa din turbin
paralel cu linia de arbori, intrnd direct n cazanul recuperator, fr schimbri de
direcie, deci cu pierderi minime de presiune.
ITG de tip "aeroderivativ" se caracterizeaz prin dispunerea pe mai multe linii de
arbori. Un exemplu tipic l reprezint ITG de tip LM 5000, realizare a firmei
General Electric (figura 4.110).
Instalaia LM 5000 este realizat pe trei linii de arbori, dup cum urmeaz:
Compresorul de joas presiune (KJP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGJP).
Compresorul de nalt presiune (KIP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGIP).
Generatorul electric este antrenat de turbina de putere (TGP), la rndul
ei cuplat gazodinamic la TGJP.
Existena mai multor linii de arbori i a mai multor corpuri de turbin ofer
urmtoarele avantaje:
La funcionarea la sarcini pariale se poate realiza un bun reglaj al
debitului de aer aspirat de compresor, prin variaia turaiei
compresorului de joas presiune.
Exist posibilitatea de a injecta abur n turbina cu gaze n scopul
creterii puterii ITG.
Pentru a obine gabarite ct mai reduse, multe ITG de mic i medie putere
(ndeosebi de tip "heavy-duty") sunt proiecte pentru turaii sensibil mai mari dect
cele sincrone. n acest caz este necesar prevederea unui reductor de turaie pentru
cuplarea generatorului electric.

Fig. 4.109. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea rece" (admisia n compresor)

Fig. 4.110. ITG de tip LM 5000

Compresorul de aer
Dac epoca de pionierat a ITG era caracterizat prin utilizarea compresoarelor
centrifugale cu unul sau dou etaje, dup 1950 locul lor a nceput s fie luat de
maini axiale. Acestea din urm s-au impus n principal din dou motive:
Randament politropic mult mai bun dect cel al compresoarelor
centrifugale (90% fa de 80 %);
Realizarea unor rapoarte de compresie convenabile pentru debite mari
de agent.

Totui, compresoarele centrifugale pot fi nc interesante datorit construciei mai
simple n raport cu cele axiale, precum i datorit funcionrii stabile pe o plaj
larg de ncrcri. La ora actual, unele ITG din gama de mic putere sunt nc
dotate cu astfel de componente. La alte categorii de compresoare, primele trepte
sunt axiale, iar ultima poate fi centrifugal.
n scopul reglrii debitului de aer aspirat, compresoarele axiale moderne sunt
prevzute la intrare cu pale statorice cu nclinare variabil. Acestea pot asigura o
variaie a sarcinii pn sub 50% din valoarea nominal, meninndu-se n acelai
timp un bun randament al ITG.
n figura 4.111 este prezentat o seciune prin compresorul unei ITG de tip V93, de
fabricaie Siemens.

Fig. 4.111. Seciune prin compresorul ITG de tip V93, de fabricaie Siemens

Camera de ardere
Din punct de vedere constructiv i al dispunerii se pot distinge urmtoarele
categorii de camere de ardere:
Camer de ardere unic, plasat pe ax vertical deasupra ITG;
Camer de ardere dubl; cele dou piese sunt dispuse pe ax orizontal
sau vertical de o parte i de alta a ITG;
Camere de ardere multiple, plasate pe circumferina ITG;
Camer de ardere inelar.
Soluiile cu camer unic sau dubl, bazate pe experiena obinut n realizarea
cazanelor de abur convenionale, au avantajul obinerii unor randamente ale arderii
foarte bune i ale unor pierderi mici de presiune. n figura 4.112 este prezentat o
seciune printr-o astfel de camer de ardere cu volum mare.
Folosirea mai multor camere de ardere mici plasate circular pe circumferin
confer avantajul unei mari compactiti i disponibiliti a ITG. Defectarea uneia
dintre acestea nu duce la oprirea ntregii instalaii. n plus, aceast soluie ofer o
distribuie uniform a cmpurilor de temperatur n seciunea de admisie n turbina
cu gaze.

Fig. 4.112. Seciune printr-o camer de ardere cu volum mare (ITG de tip V94, producie
Siemens)
Camera de ardere inelar realizeaz o flacr unic dispus pe circumferina
turbinei cu gaze. Ea reprezint soluia cea mai bun din punct de vedere al
distribuiei de temperaturi la intrarea n prima treapt a turbinei.
Iniial, ITG funciona cu preponderen n zona de vrf a curbei de sarcin, fiind
prevzut cu sisteme de ardere doar pentru un singur tip de combustibil. Trecerea
n baza curbei de sarcin a impus realizarea unor camere de ardere capabile s
funcioneze cu dou tipuri de combustibil (principal, respectiv de rezerv), fiecare
cu propriile lui arztoare.
Integrarea gazeificrii crbunelui n cadrul ciclurilor combinate gaze-abur implic
utilizarea unei noi generaii de camere de ardere. Acestea trebuie s satisfac dou
condiii specifice utilizrii unor combustibili cu putere calorific redus: arderea
unor debite mari de combustibil, respectiv stabilitate a arderii.
n tabelul 4.13 sunt prezentate tipurile de combustibil posibil a fi utilizate n ITG.
Gazul natural reprezint cel mai comod combustibil, att din punct de vedere al
manipulrii, ct i al caracteristicilor de ardere.
n absen gazului natural, combustibilul lichid uor constituie un bun nlocuitor.
El pune ns o serie de probleme n ceea ce privete asigurarea unui bun randament
al arderii.
Tabelul 4.13
Combustibili posibil a fi utilizai n ITG

Combustibili tradiionali gaz natural
combustibil lichid uor (motorin)

Combustibili lichizi speciali
metanol
pcur grea
kerosene

Combustibili gazoi speciali
gaz de sintez
gaz de furnal
gaz de gazogen
Combustibilii lichizi, cu precdere pcura grea, se caracterizeaz printr-un grad
mare de contaminare cu agenii de coroziune (NaCl, V, Pb). n aceste condiii se
impune o tratare a combustibilului nainte de a fi introdus n camera de ardere,
pentru a prentmpina fenomene nedorite i degradarea turbinei cu gaze. O soluie
poate fi reprezentat chiar de gazeificarea fraciunilor grele rezultate din rafinarea
petrolului.
Gazul de furnal este unul din cele mai importante produse secundare ale unui
combinat siderurgic. El este deja folosit drept combustibil n cadrul unor centrale
convenionale cu abur. Puterea sa calorific relativ redus (situat n jurul valorii
de 3700 kJ/m
3
N) l face ns impropriu de a fi introdus ca atare n camera de ardere
a ITG. Este necesar o nnobilare a acestui combustibil printr-un aport de gaz
natural.
Din punct de vedere al resurselor i rezervelor dovedite pe plan mondial, crbunele
ocup de departe primul loc n cadrul combustibililor fosili. O utilizare direct a
acestuia n camera de ardere a ITG pune probleme deosebite din punct de vedere
al coroziunii i, ndeosebi, al eroziunii care apare la paletajul turbinei cu gaze. n
schimb, gazeificarea reprezint o soluie tentant de utilizare a acestui tip de
combustibil pentru alimentarea unei ITG.

Turbina cu gaze
Din punct de vedere constructiv, turbinele cu gaze se aseamn cu cele cu abur.
Dup modul de realizare al destinderii gazelor de ardere pot fi ntlnite turbine att
cu aciune (reaciune redus), ct i cu reaciune.
Utilizarea paletelor cu aciune prezint o serie de avantaje din punct de vedere al
evoluiei temperaturii gazelor de ardere n turbin. Treapta cu aciune genereaz o
cdere de entalpie sensibil mai mare dect una cu reaciune. Turbina de acest tip
va necesita n consecin un numr mai mic de trepte (pentru aceeai putere, turaie
i parametri de intrare). Deci temperatura gazelor de ardere va scdea mai repede
n lungul turbinei, dup cum se poate observa din figura 4.113.
Utiliznd turbine cu aciune, scade solicitarea termic a treptelor din zona final a
turbinei i n acelai timp se reduce debitul necesar de aer de rcire.

Fig. 4.113. Evoluia temperaturii gazelor de ardere ntr-o turbin cu gaze
1 - turbin cu aciune; 2 - turbin cu reaciune

Filtrul de aer
Filtrul de aer are rolul de a mpiedica antrenarea de impuriti mecanice n
interiorul compresorului. O filtrare corespunztoare a aerului poate prentmpina
fenomene nedorite cum ar fi:
erodarea paletelor compresorului (accentuat de vitezele mari de
curgere);
coroziunea (datorat prezenei n impuriti a compuilor de sodiu i
potasiu care n reacie cu vaporii de ap formeaz substane agresive
din punct de vedere chimic);
nfundarea canalelor de curgere prin compresor.
Una din principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc un filtru de aer
este introducerea unor pierderi de presiuni ct mai reduse. Aceste pierderi pot
influena sensibil performanele ITG.
O soluie modern este utilizarea filtrelor cu autocurare (vezi figura 4.114).
Dispozitivul este format din mai multe cartue filtrante dispuse n paralel, realizate
pe baz de hrtie special tratat. Cnd pierderea de presiune pe unul din cartue
depete o valoare impus (datorit prafului colectat), se introduce n
contracurent un flux de aer de nalt presiune prelevat de obicei din refularea
compresorului. Se realizeaz n felul acesta o ndeprtare a particulelor solide
colectate de filtru, particule ce sunt evacuate pe la partea inferioar a instalaiei.
Autocurarea se realizeaz concomitent doar pentru un numr mic de cartue din
totalul existent n filtru, astfel nct funcionarea ITG nu este perturbat.
1
2
5
3 4
2
3

Fig. 4.114. Filtru de aer cu autocurare
1 - cartu filtrant; 2 - aer impurificat; 3 - aer curat ctre compresor; 4 - aer din aspiraia
compresorului; 5 - praf colectat
Filtrele cu autocurare sunt recomandate n mod deosebit pentru zone uscate, cu
coninut ridicat de impuriti mecanice n atmosfer, n condiiile n care ITG
lucreaz la baza curbei de sarcin.
Alte tipuri de filtre, bazate pe dou sau trei elemente filtrante nseriate, au
dezavantajul de a necesita o nlocuire periodic a elementelor componente la
intervale relativ scurte.
Eficiena filtrelor nu depete 99%, astfel nct o cantitate nsemnat de
impuriti ptrunde n compresor. n acest sens, una dintre msurile luate mpotriva
coroziunii i eroziunii este aplicarea unui strat de protecie pe suprafeele metalice
ale compresorului.

Amortizorul de zgomot
Legislaia privind protecia mediului impune restricii severe n ceea ce privete
poluarea fonic. Din acest punct de vedere, instalaia de turbin cu gaze reprezint
o important surs de zgomot.
Aproximativ 50% din poluarea fonic generat de ITG este datorat punctelor de
admisie al aerului n compresor, respectiv de eapare al gazelor de ardere din
turbin. n consecin, aceste puncte trebuiesc prevzute cu dispozitive care s
atenueze zgomotul. n acest scop se pot utiliza materiale absorbante, dispuse
paralel cu direcia de curgere a agentului termic (figura 4.115).

Fig. 4.115. Dispunerea materialelor absorbante de zgomot
Amortizoarele de zgomot sunt necesare att n aspiraia compresorului, ct i n
refularea turbinei cu gaze. Dezavantajul major care rezult din aceast amplasare
este introducerea unor pierderi suplimentare de presiune.

Instalaia de pornire a ITG
Lansarea ITG necesit admisia concomitent n camera de ardere, pe de-o parte a
aerului refulat de compresor, iar pe de alt parte a combustibilului. ns
compresorul nu poate asigura aceast condiie atta timp ct turbina cu gaze nu
produce lucru mecanic (se reamintete c antrenarea compresorului este asigurat
de ctre turbina cu gaze). Devine necesar existena unor surse externe care s
permit pornirea compresorului, independent de turbina cu gaze.
Dintre instalaiile folosite pentru pornirea ITG se menioneaz:
motoare electrice de curent alternativ sau continuu;
motoare Diesel;
turbine cu gaze sau cu abur (cnd exist o surs secundar disponibil
de gaze de ardere sau de abur sub presiune);
turbine cu aer (alimentarea se face cu aer comprimat stocat n
rezervoare special destinate n acest scop).
Instalaiile de pornire sunt legate de arborele ITG prin intermediul unui ambreiaj
care permite decuplarea lor dup lansare.
n cazul ITG de mare putere, generatorul electric poate fi utilizat pentru pornire, el
lucrnd n regim de motor sincron.

4.9. CENTRALE DIESEL ELECTRICE
n energetic, motorul Diesel joac dou roluri importante:
a) ca rezerv, ndeosebi pentru demararea serviciilor proprii din centralele
termoelectrice cu abur i gaze i pentru alimentarea de securitate a spitalelor,
aeroporturilor, hotelurilor, etc. Motorul Diesel este adecvat pentru astfel de cazuri
datorit pornirii sale rapide i posibilitii construirii economice de grupuri mici;
b) pentru producerea continu de energie electric n grupuri de puteri mai mici de
50 MW.

4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului diesel. Selectarea tipului de motor
i a capacitii acestuia
Ciclul Diesel este caracterizat de rapoarte de compresie () cuprinse n 12 i 18
(compresia aerului pn la presiuni de 30 - 100 bar), realizndu-se astfel condiiile
de autoaprindere a combustibilului injectat la finele fazei de compresie adiabate a
aerului.
Ciclul teoretic al motorului Diesel este reprezentat n figura 4.116.
K
2
V
1
V
2
4
3
2
|Q
2
|
1
0
p
V
Q
1
4
3
V
1
V
2
1
p
V

Figura 4.116. Ciclul teoretic Diesel Figura 4.117. Ciclul real Diesel
Transformrile teoretice ale motorului Diesel sunt urmtoarele:
1-2 - compresia adiabat a aerului;
2-3 - arderea izobar a combustibilului injectat la finele fazei 1-2;
3-4 - destinderea adiabat a gazelor de ardere;
4-1 - evacuarea gazelor de ardere.
Randamentul teoretic
MD
0
este dat de relaia:

( )
( )
2 3
1 4
1
2 1 0
1
T T c
T T c
Q
Q Q
p
v
MD
= (4.159)
unde Q
1
este cantitatea de cldur intrat n ciclu (prin arderea combustibilului);
Q
2
- cantitatea de cldur evacuat din ciclu (o dat cu gazele de ardere);
c
p
- cldura specific la presiune constant a gazelor de ardere;
c
v
- cldura specific la volum constant a gazelor de ardere.
Randamentul real al ciclului Diesel este mai mic dect cel teoretic datorit
compresiei adiabate neizentrope, arderii izocor-izobare, destinderii adiabate
neizentrope, frecrii pistoanelor, etc. Ciclul real al motorului Diesel este
reprezentat n fig. 4.117. In consecin, diagrama p-v este funcie de caracteristicile
individuale ale fiecrui motor. Lucrul mecanic dezvoltat (indicat) pe ciclu este:
( ) V p v v p pdv L
i i
k
i
= = =
2 1

(4.160)
unde p
i
este presiunea indicat, iar V - cilindreea (volumul activ al cilindrului).
Puterea indicat (teoretic) este puterea dezvoltat de motorul Diesel
corespunztoare lucrului mecanic L
i
:

a
n
z L
D
p
a
n
z V p P
i
i i i
=
60 4 60
2
(4.161)
unde z este numrul de cilindrii ai motorului Diesel;
n - turaia motorului (rot/min);
a - constant dependent de numrul de timpi ai motorului (a = 1 - pentru motor n
2 timpi; a = 2 - pentru motor n 4 timpi);
D
i
- diametrul interior al unui cilindru al motorului (m);
L - lungimea cursei pistonului (m).
Lucrul mecanic indicat realizat n cilindrii motorului se transmite arborelui cotit
prin intermediul pistonului i a mecanismului biel - manivel. Aceast transmisie
de putere se realizeaz cu pierderi mecanice, datorit frecrilor, antrenrii de
instalaii auxiliare ale motorului i lucrului mecanic de pompaj.
Puterea efectiv a motorului Diesel se obine scznd din puterea indicat
pierderile mecanice:

i m mec i ef
P P P P = =

(4.162)
unde
m
este randamentul mecanic al motorului Diesel.
Randamentul termic indicat al motorului Diesel se exprim prin raportul dintre
lucrul mecanic indicat i cantitatea de cldur intrat n ciclu:

i
i
i
Q
L
=

(4.163)
Randamentul efectiv al motorului Diesel evalueaz att capacitatea ciclului real de
a transforma cldura n lucru mecanic, ct i pierderile mecanice (exprimate prin
randamentul mecanic
m
).
Randamentul efectiv se exprim prin raportul ntre lucrul mecanic efectiv (la
arborele motorului) i cantitatea de cldur dezvoltat prin arderea unui debit de
combustibil consumat pentru obinerea acestui lucru mecanic:

ef
ef
m i
m i
L
Q
L
Q
= =

=
1 1

(4.164.)
Presiunea efectiv al motorului Diesel este definitiv prin:

p p
a P
D L n z
ef i m
ef
i
= =

240
2

(4.165)
Pentru motorul Diesel n patru timpi din figura 3 (n = 750 rot/min; D
i
= 0,25 m; L
= 0,3 m; P
ef
= 1324,8 kW (1800 BHP); z = 10), presiunea medie efectiv este:

[ ] [ ]
p Pa bar
ef
=

= =
240 2 1324 8 10
0 25 0 3 750 10
1 459 10 14 59
3
2
6
,
, ,
, ,

(4.166)
Aceast presiune medie efectiv i, implicit, puterea efectiv a motorului Diesel
este valabil n condiiile respectrii parametrilor de referin ai aerului aspirat de
motor (de regul temperatura aer t
a
= 20 C; umiditate relativ
a
= 60 % i
presiune p
a
= 736 mm Hg (1 ata)). Modificarea parametrilor aerului aspirat
datorat variaiilor condiiilor climatice i/sau supraalimentrii motorului
(introducerii aerului la o presiune mai mare dect presiunea atmosferic) implic
variaia masei aerului umed aspirat i deci a debitului de combustibil ce poate fi
ars.
Gama de motoare a fost dezvoltat pentru a rspunde att cerinelor industriei
navale sau feroviare (motoare de traciune) ct i cerinelor industriei energetice
(producere continu sau rezerv). n general, motoarele de turaie medie sau
sczut (sub 600 rot/min) sub preferate n industria energetic pentru producere
continu i n transportul naval, n ideea creterii disponibilitii i a reducerii
costurilor de mentenan.
Valorile turaiilor n pot fi reduse sau mrite cu pn la 15 %, astfel nct, dac este
nevoie, motorul Diesel s poat fi cuplat cu un generator electric. De notat c
numrul de perechi (p) ai acestuia poate ajunge pn la 30, astfel nct i cele mai
lente motoare s poat fi cuplate la un generator sincron (la frecvena f = 50 Hz
sau f = 60 Hz), conform relaiei:

n
f
=
60

(4.167)
Valorile recomandate pentru utilizarea motoarelor Diesel n industria energetic
sunt prezentate n tabelul 4.14.
Tabelul 4.14
Valori recomandate pentru alegerea motorului Diesel

Putere efectiv
motor Diesel P
ef

[kW]
Turaie
n [rot/min]
Tip motor Diesel Utilizare
74 - 370 600 - 1200 4 timpi
295 - 1100 500 - 750 4 timpi
736 - 4416 250 - 400 4 timpi, cu
supraalimentare

Producere
3680 - 11040 120 - 300 2 sau 4 timpi, cu
supraalimentare
continu de energie
electric
5890 - 45000 100 - 150 2 timpi, cu
supraalimentare

73 - 730 1000 - 1800 4 timpi rezerv / pornire
368 - 2200 600 - 1000 4 timpi, cu
supraalimentare
servicii proprii sau
alimentare de
1470 - 18400 250 - 500 4 timpi, cu
supraalimentare
securitate aeroporturi,
spitale, hoteluri etc.

4.9.2. Bilanul termic al motorului diesel. Rcirea motorului diesel
Pentru ca motorul Diesel s fie capabil s dezvolte puterea efectiv (P
ef
) (Valoare
de proiect), el trebuie s fie alimentat cu un debit de combustibil:

B
P
H
ef
ef i
=

(4.168)
unde P
ef
este puterea efectiv [kW] (relaia 4.162);
ef
- randamentul efectiv al motorului Diesel (relaia 4.165);
H
i
- puterea caloric inferioar a combustibilului utilizat [kJ/kg].
Puterea la bornele generatorului electric antrenat de motorul Diesel este:

P P
B ef g
=

(4.169)
unde
g
este randamentul generatorului electric.
Puterea net livrat n sistem este:

P P P
neta B SP g SP B
= =

(4.170)
n consecin randamentul net al producerii energiei electrice este:

net ef g SP i m g SP
= =

(4.171)
unde
i
este randamentul indicat al motorului Diesel (relaia 4.163);
m
-
randamentul mecanic (relaia 4.162);
SP
- randamentul servicii proprii.
Corespunztor, consumul specific net de combustibil (b) rezult:

b
B
P H
net
neta net i
= =

(4.172)
n mod uzual, consumul specific de combustibil se exprim n [g.c.c./kWh] relaia
de calcul devenind:

b
H
net
c c
net i
c c
net net
.
.
, ,
,
=

=

=
3 6 10 3 6 10
7000 4 18
123
6 6

(4.173)
unde H
i
cc
este puterea calorific a combustibilului convenional (c.c) ( H
i
cc
= 7000
kcal/kg).
Eficiena termodinamic a utilizrii motoarelor Diesel n producerea continu a
energiei electrice este prezentat n tabelul 4.15.
Tabelul 4.15.
Eficiena termodinamic a motoarelor Diesel (valori de proiect pentru
condiiile standard ale mediului: p
a
= 736 mm Hg; t
a
= 20 C;
a
= 60 %)

Putere efectiv P
ef
[kW] 73,6 736 2208 3680 7360 29440
Turaie motor n[rot/min] 1500 750 500 375 150 107
Randament efectiv motor
ef
[%]
34,2 37,2 38,3 38,3 39,5 40,8
Consumul specific
combustibil c.c. motor
b
ef
[g.c.c./kWh]
359,6 330,6 321,1 321,1 311,4 301,5
Randament generator [%]
g

91 93 94 94,2 94,5 95
Randament servicii proprii
[%]
SP

96 97 98 98 98 98,5
Randament net [%]
net
29,9 33,6 35,3 35,4 36,6 38,2
Consum specific net de
combustibil b
net
[g/kWh
net
]
(pentru H
i
= 41800 kJ/kg)
288 256 244 243 235 225
Consum specific net de
combustibil convenional
b
net
c c .
[g.c.c./kWh]
411,4 365,7 348,6 347,1 335,7 321,4
Randament net
net
[%] 29,9 33,6 35,3 35,4 36,6 38,2
Putere net P
net
[kW] 64 685 2075 3396 6816 27550
Valorile prezentate n tabelul 4.15 demonstreaz c - la aceeai putere net P
net

livrat n sistem - eficiena termodinamic a motorului Diesel este mai mare dect
cea a unei turbine n condensaie i la sarcini pariale, comportarea motoarelor
Diesel este avantajoas, dup cum este evideniat n figura 4.118.
B
A
300
320
340
360
380
400
420
25 50 75 100 110
Consum specific de combustibil conventional
b
ef
[g.c.c /kWh]
Putere efectiva raportata motor Diesel P
ef
/ P
ef
nom
[%]

Fig. 4.118. Comportarea la sarcini pariale a motorului Diesel [2] (A), comparativ cu a unui
grup termoenergetic cu turbina in condensatie (B)
n mod uzual, din considerente tehnologice i economice legate de comportarea la
sarcini nominale i nenominale pentru puteri unitare sub 50 MW, este
recomandabil instalarea de motoare Diesel (comparabil cu instalarea de turbin
cu abur n condensaie). n calculul preului de cost al kWh produs, o component
care trebuie luat n considerare este cea legat de ungerea motorului Diesel.
Uzual consumul specific de ulei ungere este cuprins ntre 1 - 1,36 (g/kWh) pentru
motoare Diesel de putere medie i mare (peste 4000 kW) i pn la 4 g/kWh pentru
motoare Diesel de putere mic (sub 4000 kW). De subliniat c la sarcini pariale,
consumul specific de ulei ungere variaz hiperbolic n raport cu puterea efectiv
P
ef
, astfel nct practic consumul absolut de ulei rmne neschimbat.
Eficiena global a motorului Diesel poate fi mbuntite i prin recuperarea
cldurii apei de rcire i a gazelor evacuate din motor.
n acest sens este ncesar o analiz atent a bilanului termic al motorului Diesel,
cu evidenierea pierderilor i a posibilitilor de recuperare.
Un exemplu de bilan termic este prezentat n tabelul 4.16.

Tabelul 4.116
Bilan termic al motorului Diesel (exemplificare pentru un motor n 4 timpi
P
ef
nom
= 736 kW)

Sarcin motor (P
ef
/ P
ef
nom
) [%]
Puteri termice raportate [%] 25 50 75 100 110
Putere efectiv motor P
ef
[%] 29 34 36,5 37 36,5
Putere cedat apei de rcire q
R

[%]
33 32 31 30 30
Putere prin cldura sensibil a
gazelor de ardere evacuate din
motor q
ga
[%]
23 24 25 27 28
Pierderi mecanice necedate
uleiului de ungere + pierderi prin
transfer de cldur prin radiaie
q
rad
[%]
15 10 7,5 6 5,5
Putere termic dezvoltat prin
ardere combustibil q
1
[%]
100 100 100 100 100
Evident pierderile mecanice i cele prin transfer de cldur prin radiaie sunt
funcie de parametrii ciclului i de caracteristicile geometrice ale motorului,
fiecrui motor fiindu-i propriu un anumit bilan termic.
Buna funcionare a motorului Diesel implic o bun rcire a cilindrilor, a chiulasei,
a pistoanelor (unde e cazul) i a uleiul de ungere. Pentru meninerea unei
vscoziti optime a uleiului de ungere, temperatura apei de rcire la intrare nu
trebuie s depeasc 60 C. n acelai timp, pentru minimizarea tensiunilor
termice n motor, creterea de temperatur (t) a apei de rcire nu trebuie s
depeasc 12 - 15 C, astfel nct temperatura apei de rcire la ieirea din motor
are valori cuprinse ntre 72 i 75 C.
Necesarul de ap de rcire din ecuaia urmtoare:

( ) ( )
D
q Q
c t
q P p
c t
R
R
p
R ef
nom
ef
p
=
/
/
100
1

(4.174)
unde D
R
este debitul de rcire [kg/s]
q
r
- puterea termic raportat ce trebuie extras de ap de rcire per kW instalat
mototr [%];
c
p
- cldura specific la presiune constant a apei (c
p
= 4,18 kJ/kg C);
t - creterea de temperatur a apei ntre intrare i ieire motor [C];
Q
1
- puterea termic dezvoltat prin arderea combustibilului [kW];
P
ef
- puterea efectiv raportat motor [%].
De exemplu, pentru motorul Diesel prezentat n tabelul 4.16, debitul de ap de
rcire este:

( )
D
R
=
736 0 37 0 3
4 18 12
11 9
/ , ,
,
,
[kg/s] (4.175)
Aceasta revine la un debit specific de ap rcire

[ ] [ ]
d
D
P
q p
c t
kg kJ kg kWh
R
R
ef
nom
R ef
p
= =
= =
/
, / ,
,
, / , /
0 3 0 37
4 18 12
0 0162 58 2
(4.176)
n mod practic, dac nu se dispun valori precise ale puterilor termice raportate
rezultate dintr-un bilan termic, atunci se poate considera acoperitor raportul q
r
/p
ef

1. Aceasta revine la un debit specific de ap de rcire d
R
71,8 kg/kWh.
La aceeai putere produs, o central Diesel-electric necesit aproximativ 40 %
din debitul de ap de rcire necesar unei centrale termoelectrice (CTE) clasice n
condensaie de parametrii superiori. La aceasta din urm, debitul specific de ap de
rcire este:

[ ]
d
D
P
m D
P
m d kg kWh
R
CTE R
CTE
B
CTE
B
CTE
= =

= =
1
50 3 150 /

(4.177)
unde m este multiplul de ap de rcire al CTE;
d
CTE
- debitul specific de abur al CTE;
P
B
- puterea la borne a CTE;
D
R
CTE
- debitul de ap de rcire al CTE.
De remarcat faptul c potenialul termic al apei evacuate din motorul Diesel la
aproximativ 75 C permite o recuperare a cldurii reziduale a acesteia, lucru
imposibil n cazul centralelor termoelectrice cu abur, la care potenialul termic al
apei la ieirea din condensator temperatur ntre 30 - 35 C nu permite practic
recuperarea cldurii reziduale. In consecin, datorit caracteristicilor sale
tehnologice i economice centralele Diesel-electrice ca i instalaiile de turbine cu
gaze vor fi recomandate pentru a fi instalate n zone cu clim temperat uscat.
n mod uzual, pentru motoare Diesel de puteri medii i mari, se practic
recuperarea att a cldurii reziduale att a gazelor de ardere evacuate din motor ct
i a cldurii reziduale a apei de rcire din motor, n cadrul unei aceleai scheme
recuperative (sau regenerative).
n tabelul 4.17 se prezint orientativ potenialul termic al gazelor de ardere
evacuate dintr-un motor Diesel.

Tabelul 4.17.
Potenialul termic al gazelor de ardere evacuate dintr-un motor Diesel [2]

Tip motor Temperatura gaze de ardere
evacuate motor Diesel t
4
[C]
Sarcin motor P
ef
/ P
ef
nom
[%]
130 200 50
n 2 timpi 175 250 75
275 320 100
200 300 50
n 4 timpi 275 350 75
350 400 100
Diferite scheme pentru recuperarea cldurii reziduale a gazelor de ardere i a apei
de rcire sunt prezentate n figura 4.119.

400C
2
75-80C
60C
la cos
tur
retur
1
3 4 2
5
termoficare
la cos
1
4
3
6
7
8
9
75-80C
60C
abur saturat 3 bar
(133C)
apa dedurizata
20C
a)
b)

1
1
10
12
11
11
12
10
13
c)
Fig. 4.119. Scheme pentru recuperarea cldurii reziduale a gazelor de ardere i a apei de rcire
a unui motor Diesel
apa tehnologic gaze de ardere abur aer de ardere
ulei ungere
a) rcire motor fr recuperarea cldurii gazelor de ardere; b) rcire motor cu recuperarea
cldurii gazelor de ardere (termoficare); c) recuperare regenerativ a cldurii gazelor de ardere
printr-o turbin de gaze (supralimentare)
1 - motor Diesel; 2 - pomp ap de rcire; 3 - schimbtor de cldur ulei ap; 4 - clapet
reinere; 5 - schimbtor de cldur ap ap; 6 - cazan de abur recuperator; 7 - tambur
separator abur ap; 8 - schimbtor de cldur ap ap; 9 - pomp ap dedurizat; 10 -
turbine cu gaze; 11 - compresor aer; 11 compresor aer; 12 - filtru aer; 13 - schimbtor de
cldur ap aer.
Dac se ia n considerare i recuperarea de cldur rezidual, eficiena global a
motorului Diesel poate atinge eficiena global a unei turbine cu abur n
contrapresiune. Pentru exemplificare, fie cazul motorului Diesel avnd
caracteristicile din tabelele 4.15 i 4.16.

Putere efectiv motor P
ef
= 736 kW
Putere net livrat sistem P
net
= 685 kW
Temperatura gaze de ardere evacuate
motor Diesel

t
4
= 400 C
Temperatura gaze de ardere evacuate la co t
co
= 170 C
Putere termic prin cldura sensibil a
gazelor de ardere evacuate din motorul
Diesel

Q
ga
= = 736
0 27
0 37
537 1
,
,
,
kW
Temperatura apei de alimentare t
al
= 60 C
Randamentul cazanului de abur recuperator
CR
= 0,95
Temperatura aerului ambiant t
ref
= 18 C
Presiunea impus aburului tehnologic P
o
= 3 bar abs.
Entalpia aburului tehnologic (saturat uscat) i
o
= i'' (p
o
= 3 bara) = 2714 kJ/kg
Debitul de abur ce poate fi produs prin
recuperarea cldurii gazelor de ardere
evacuate din motor
G
Q
i i
t t
t t
o
ce ga
o al ref
=
4
4
cos

=

=
0 95 537 1
2714 4 18 60
400 170
400 18
0 125
, ,
,
,
[kg/s]
Presupunnd c puterea termic cedat apei de rcire este total utilizat pentru
prenclzirea regenerativ a apei de alimentare, eficiena global a motorului
Diesel prezentat n tabelul 4.17 este format din:
a) eficiena electric net
net
[%]: 33,6
b) grad de recuperare a cldurii gazelor de ardere [%]:
27
400 170
400 18
16 25%
= ,

c) recuperarea total a cldurii apeide rcire pentru prenclzirea regenerativ a
apei de alimentare cazan recuperator[%]: 30
TOTAL eficien global [%]: 79,85
Aburul produs de cazanul recuperator este, de regul, utilizat n scopuri
tehnologice (de exemplu, prenclzirea combustibilului pn la temperatura /
vscozitatea necesare pulverizrii). De remarcat c se pot utiliza cazane cu post-
ardere (tip La-Mont) n situaiile n care se dorete producerea de abur tehnologic
de parametrii medii (6-10 bar).

Management Energetic CURS Modulul 01 Instalatii PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Management Energetic CURS Modulul 01 Instalatii PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

4.

INSTALAII I ECHIPAMENTE TERMICE DIN

r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a

= 622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.52)

= 622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.59)

= & & , (4.104)

sunt temperaturile gazului la nceputul i sfritul cursei de aspiraie.

= 100 100 , [%] (4.138)

S-ar putea să vă placă și