ERGONOMIA DA

MQUINA DE CORTE E VINCO

UNIVERSIDADE DE SO PAULO FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO

UNIVERSIDADE DE SO PAULO FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO PROJETO E ENGENHARIA DO PRODUTO 2 - TRABALHO PROF. DR. FAUSTO LEOPOLDO MASCIA e PROF. DR. ROBINSON SALATA FELIPE ITAI FELIPE MASSAMI MARUYAMA GABRIEL JOAQUIM TELES RODRIGUES VICTOR MARTZ VENANCIO DA SILVA VINICIUS FRANULOVIC VIANA 6816550 6816421 6883427 6816518 6816435

Introduo a mquina de corte e vinco

A mquina de corte e vinco, como o prprio nome diz, corta e vinca diversos tipos de materiais, tais como peas em couro para a fabricao de bolas, bolsas, calados, carteiras e cintos; guarnies e juntas em borracha; laminados plsticos; papel fotogrfico aplicado sobre manta magntica, carto ou E.V.A; produtos como quebra cabeas, porta retratos, lembrancinhas para aniversrio; produo de brinquedos pedaggicos ou para decorao de festas. Tambm papel, papelo, laminados de madeira fina para marchetaria ou decorao artstica e obter peas com recortes especiais em cortia, papelo hidrulico, tecido, feltro, eucatex e diversos materiais adesivos (no so recomendadas para meio corte), sendo necessrio apenas trocar o ferramentrio de corte (faca). A mquina de corte e vinco bastante verstil. Seu mecanismo relativamente simples, com qual uma estrutura de ao sustenta rolos (e armazena o motor, caso seja uma mquina eltrica) que podem ser acionados manumente ou eletricamente, por entre os quais a faca passar. Isso fez-nos perceber que gande parcela das solues que encontraramos estaria mais ligado ao espao de aproveitamento da mquina e de sua relao com o usurio do que se preocupar em melhorar o macanismo mecnico da mquina. Basta colocar algum dos materiais j citados anteriormente sobre a faca e acionar a mquina por motor ou manivela. Ao passar pelos rolos, o material ser prensado sobre a lmina das facas, recortando o material. As mquinas de corte e vinco so de fcil utilizao, pois possuem praticamente apenas dois mecanismos: o ligar/desligar e os ajustes do rolo de presso. Daremos um maior foco para as mquinas de acesso manual e de acesso eltrico, pois encontramos maior facilidade de acesso para tais, alm deste tipo de maquinrio ser usado, muitas vezes, por pessoas sem um preparo, que possuem algum empreendimento em casa. O grupo de usurio, majoritariamente, so pequenos e mdios empreendedores na faixa da populao ativa (18 a 54 anos) de amobs os sexos.

Fase de pesquisa de campo

O pblico-alvo deste segmento de mquinas so pequenos e mdios empreendedores. Desta forma, existe uma enorme variabilidade de locais nos quais essas mquinas estaro sendo manipuladas. Isso faz com que no exista um determinado padro de uso. Um grande problema identificado durante a fase de entrevistas e pesquisa foi em relao ao contato com os fornecedores e aos usurios dessas mquinas. No primeiro caso, devido questes de plgio de tecnologia e de produo, s foi possvel a visita a um dos fabricantes devido a prximidade que um dos integrantes do grupo possuia. J no segundo caso, existe um certo receio das empresas que utilizam esses equipamentos de mostrarem seus mtodos de produo e seus processos, com receio de serem copiados. Desta forma, nosso espectro de pesquisa restringiu-se consideravelmente. As fotos abaixo foram cedidas por Beatriz da Silva Piovesani Maruayama demostrando as propores do usurio padro em relao ao tamanho da mquina. A seguir, foi posto uma srie de fotografias (com um vdeo em anexo) desta atividade (forma no invasiva de pesquisa) e por fim, um questionrio em forma de entrevista a fim absorver a concepa do usurio em relao a mquina.

1. Registros fotogrficos: Proporo da mquina em relao ao usurio padro

 1. Registros fotogrficos: etapas crticas do processo de corte e vinco (segue em anexo dois vdeos demonstrando estas aes com mais detalhes)

2. Entrevista

Foi realizado a entrevista para entender as dificuldades e facilidades presentes na operao dessa mquina. Devido a grande dificulade de acesso, no foi encontrado um grande nmero de pessoas que pudesssem responder nosso questionrio. importante dizer que o espectro de pesquisa, apesar de bastante restrito, oferece respostas satisfatrias. Nossa principal fonte de informao foi Beatriz da Silva Piovesani (me de um dos integrantes) que possui uma dessas mquinas e a utiliza para produo de artesanato. Seu foco o corte e vinco de caixas feitas em papel carto, porm tambm a utiliza para cortar outros materiais esporadicamente. Neste caso, estamos entrevistando uma pessoa do sexo feminino, com estatura mdia (1,63m) e massa coprea mdia (62kg). A fim de ter os dados de uma forma precisa, optou-se por fazer um questionrio para compreender a forma com que os usurios avaliavam e utilizavam a mquina de uma forma em geral. Segue abaixo, o questionrio que realizamos: 1. Quo importante a mquina em sua vida? A pergunta visava compreender o valor semntico e simblico que a mquina teve para vida do empreendedor. Antes de possuir esse equipamento, a entrevistada cortava as encomendas solicitadas uma a uma com tesoura, rgua e estilete. Vendo que a produ-tividade era bastante baixa e as margens alcanadas eram poucos satisfatrias, optou-se por investir em um maquinrio que pudesse otimizar esse processo. Por mais que a mquina tenha exigido um investimento (inclue-se nesse valor, o preo das caixas), o retorno foi vlido, j que a produao aumentou. A mquina foi uma alavanca para fazer o negcio crescer e ganhar visibilidade por parte de terceiros, alem de proporcionar uma maior qualidade de vida da relao tempo X rendimento. 2. O que a mquina faz? Se possvel, a descreva. A mquina, em suma, corta e vinca diversos tipos de materiais, principalmente papeis, que se tornaro embalagens e caixas. Sua aparncia lembra uma caixa de metal, e ela tem uma massa elevada que exige um pouco de fora para empurrar a prancha. O cabo da mquina as vezes julgado muito curto, sendo necessrio sempre ter uma tomada por perto ou utilizar uma extenso como acessrio. Porm, ela consegue atender toda demanda de forma satisfatria. 3. H algum lugar especfico para armazenar as facas? O local adequado? As facas so armazenas ao lado da mquina sob uma mesa, nos quais so postas as fohas de papis. O grande problema desse tipo de armazenagem que tanto a as folhas quanto as facas ficam expostas a diversos interperes, como gua, cachorro e sujeira, as deteriorando. 4.A instalao das facas sempre difcil? Para instalar as faces no exige-se nenhuma habilidade prvia, porm so necessrias diversas etapas para conseguir fixla: desparafusar fixadores, reposicion-lo de acor-do com o tamanho da prancha da lmina; reposicionar fixador; parafusar uma srie de parafusos. Nas atuais mquinas, este processo esta mais otimizado, dispensando esta srie de parafusos. 5. Quais as principais facilidades ao operar a mquina? Um grande ponto levantado pela entrevista em relao a praticidade com o qual a mquina ofereceu em sua vida. Ela nos contou que antes de possuir essa mquina, cortava as caixas uma a uma atravs de tesoura, rgua e estilete. Esse processo tornava-se um verdadeiro martrio, principalmente em grandes quantidades. Como a demanda comeou a aumentar consideravelmente, ela percebeu que o custo-benefcio para adquirir uma mquina seria bom, ou seja, valeria o investimento. Essa mquina, alm de ter aumentado drasticamente a produtividade, tambm fez com que fosse possvel conseguir novos clientes. Logo a qualidade do produto aumentou assim como o rendimento do trabalho.

6. Quais so as principais dificuldades? Uma das dificuldades enfatizada pelo entrevistada em relao ao pontos de contato mquina-usurio do qual exigia-se muita fora por parte do usurio. Um exemplo a fora necessria para mover a bandeja, no qual a faca fixada. Como existem diversos modelos de mquina, o modelo da entrevistada no possui um timer, to pouco rodzios que facilitam o deslizamento da prancheta. Dessa forma, conforme a quantidade aumenta, o processo torna-se mais cansativo.nUm outro problema encontrado a massa do maquinrio, pois prejudica a dinmica do estabelecimento. Ou seja, como a mquina muito pesada, exigido uma grande mobilizao para que se possa alter-la de local. O rolo um outro grave problema, pois no existe nenhum sistema de segurana que trave mquina. Logo, a entrevistada enfatizou o prprio caso o qual foi desenvolvido uma pea exclusivamente para sua mquina. Essa pea dificultava que as pessoas colocassem as mos no rolo em funcionamento. Importante lembrar que a mquina est situada em um ambiente domstico. Ento, devido a presena de crianas no local de trabalho, foi preciso instalar a pea urgentemente. 7. simples a limpeza da mquina? A parte externa da mquina no apresenta nenhuma dificuldade para ser limpa, j que no possui muitas frestas. Porm, desde a compra do equipamento (a dez anos atrs), confessado que a parte interna nunca foi limpa, devido a dificuldade de mover o maquinrio. Vale citar que h a parte mecnica e eltrica(como motor, cabos eltricos e correia) na parte interna da mquina. Assim, grande parte dos restos de materiais caem no motor e que, surpreendentemente, no ocasionaram quebras da mquina. 8. A manuteno simples? Por ser uma maquinrio semi-industrial, quase no necessrio realizar manuteno. Mas, isso deve-se ao cuidado que a proprietria sempre teve com a mquina e pelo uso no to intensivo que teve durante esses dez anos.Entretanto, no ambito da instalao de novas peas, foi preciso encomendar uma pea auxiliar para evitar que crianas prendessem as mos nos rolos. 9. Quando so usados outros materias, alem do papel carto, a mquina apresenta alguma dificuldade? No geral, ela no apresenta problemas graves, pois o que definir a qualidade do corte a presso exercida do rolo sobre a faca, alem do corte desta. Dois problemas relevantes so que, ao cortar diferentes materiais, pode ocorrer a perda do corte das lminas. e caso a presso seja exciva, ela pode prejudicar o nylon presente nos rolos. 10. J aconteceu de no conseguir cortar e vincar? Todas as peas funcionam do jeito esperado? No houve fortes reclamaes. Entretanto, a entrevista acredita que algumas melhoras podem ser feitas. Alguns cortes e vincos falham provavelmente pelo uso empirico dos manpulos, ou seja, dificilmente a mquina acerta logo nos primeiros cortes, sendo necessrio utilizar alguns retalhos para poder alinhar a maquina. O ajuste mantm-se por um determinado perodo e varia conforme o gasto da faca e da espessura da folha.Para a entrevistada, os manpulos funcionam bem e atendem as necessidades se atingido os ajustes necessrios. Porm, as vezes necessrio lubrificar os manpulos. Ainda assim, percebe-se que o fluxo de trabalho poderia ser otimizado. Se os manpulos funcionassem da forma esperada, alguns exerccios da atividade no seriam feitos, como o repassar nos cilindros aps a verificao dos cortes e vincos. CONCLUSO A entrevista apresentou a viso do operador perante a mquina. Deve-se considerar o contexto e o ambiente em que a mquina se encontra, pois eles podem ser amplos. Dessa forma, a entrevista serviu como uma introduo para encontrarmos os problemas. Ento. alguns problemas podem ser melhor descobertos atravs de uma anlise da atividade do usurio.

Anlise dos dados coletados

Aps esta pesquisa foi possvel entender que essas mquinas so de fcil operao. A maioria dispe de dois manpulos que efetuam a regulagem de presso necessria para realizar o corte-e-vinco. Esses manpulos possuem regulagem independente e so encontrados um de cada lado do cilindro de contra corte. A regulagem feita de acordo com o tipo de faca que ser utilizado e para compensar o gasto natural da faca.A regulagem das mquinas feita empiricamente, atravs da utilizao de malas grficas (rascunhos). Deve-se posicionar e fixar a faca, posicionar o papel sobre esta. Logo depois, acionando a manivela que ir acionar o motor, efetua-se o corte. Confere-se os cortes e os vincos. Caso o produto tenha apresentado falha de corte em algum dos lados, deve-se girar a prancha grfica no sentido do manpulo correspondente ao lado defeituoso. Feito isso, os fabricantes recomendam que seja marcado de alguma forma estes ajustes para evitar futuras regulagens. Apesar da mquina ter uma grande resistncia e durabilidiade, necessrio utilizar leo na corrente do motor a cada quinze dias(no caso dos modelos eltricos). Anualmente, preciso verificar se as correntes esto estiradas(correias e polias so evitadas por ocasionam uma srie de problemas). Sobre os cuidados e manuteno necessrios importante lembrar que: de acordo com o ritmo de trabalho, do material que ser cortado e do cuidado do operador, se faz necessrio uma retfica no rolo de Nylon superior, variando de trs a doze meses. Nos modelos menores, cujo cilindro de contra corte um tubo de PVC, a manuteno consiste em substitu-lo quando se apresentar muito desgastado e estiver dificultando o corte. As fbricas sugerem no lubrificar as mquinas manuais, pois podem perder aderncia e perder o movimentar das facas. Assim, ser preciso a desmontagem e lavagem das peas. Nota-se que as mquinas so de fcil manuteno e no exije um conhecimento aprofundado para a operar. e comear as atividades.

Problemas identificados relacionados a ergonomia

A mquina de corte e vinco, como j foi dito, tem carter semi-industrial, atingindo uma gama bem diferente de pessoas. Com este carter, tivemos que lpropor nossas solues seguindo critrios relacioandos a fadiga (devido as movimento repetitivos), segurana e preveno (precaver eventuais erros que os usurios pudessem realizar). Destas constataes gerais e das observaes feitas e dos requisitos estabelecidos, identificamos alguns problemas que deveriam ser requistios bsicos a serem selecionados.

1. Escolha do material para corte Neste fase inicial, notamos o primeiro problema na mquina: no consta de uma suporte especfico para acomodar os materiais que sero utilizados pela empresa. Essa ausncia faz com que o profissional/empresrio acabe por guardar seus materiais em qualquer lugar, prejudicando no apenas a qualidade do produto, mas tambm o rendimento de seu rendimento. Alm disso, isso exigia com que o usurio realize uma srie de movimentos (o principal e que poderia potencialmente acarretar em alguma leso seria o levantamento de carga que poderia causar: fadiga muscular, desgaste energtico e leses) que prejudicavam sua postura (a quantidade de material que se tem que pegar possui bastante massa, apesar de serem mateiais relativamente leves, como papel, etc), j que a menor preocupao dele naquele momento seria corrigir sua postura.

2. Selecionar a lmina e fixar a lmina na mquina de corte e vinco. O processo de fixao das lminas na mquina uma etapa bastante imprecisa e manual, consideradas pelo grupo, uma das fases mais crtica do projeto. Exige-se fora para retirar os contensores com uma chave. Alem disso, para fixar as lmina entre os contensores, necessrio rotacionar uma srie de parafusos contra a faca, prejudicando a estrutura da faca e exigindo, desnecessariamente, manejo grosseiro e fino do usurio numa mesma etapa (ajustar, calibrar e prender).

3. A interface da mquina (volante de calibragem, alavanca de liga/desliga) Na interface da mquina, apesar de ser de grande simplicidade, no possui a melhor forma anatmica para as mos. Um outro problema que ela pode ser facilmente acessada por menores, j que no possui nenhuma trava de segurana para evitar isso.O mecanismo de calibragem da mquina feita por dois manpulos semelhantes, que quando rotacionados para o lado direito, a prensa abaixada, quando rotacionados no sentido anti-horrio, ergue-se. Apesar de seguir o esteretipo popular, pode-se trabalhar em detalhes que promovam uma melhor interao entre o usurio e a mquna.

4. Movimentar a mquina Constatou-se que a mquina era pouco movimentada, pois muitas vezes ela ficava num mesmo espao e de l no saia (os modelos antigos, em sua base, possuiam orifcios por onde algumas empreas as fixavam no cho com parafusos). Porm, tambm cosntatamos que muito empreendedores individuais utilzavam esta mquina e por vezes, tinham que moviment-la por algum motivo. Devido a grande massa da mquina era invivel moviment-la sem auxlio de terceiros.

5. Pontas vivas As mquinas antigas, devido ao material utiliado e a despreocupao nesses detalhes, possuia uma srie de quinas. Isso poderia machucar as pessoas.

6. Fios e cabos soltos e curtos Um dado que teve que ser revisto no projeto por dois motivos: os fios de alimentao do motor so curtos, exigindo que mquina fique prxima a alguma fonte de energia; a mquina no possuia nenhum suporte apropriado para armazenar os cabos, deixando-o solto no cho.

7. Proteo ao usurionos rolos O rolo no possui nenhuma mecanismo de segurana que assegure a integridade fsica do usurio da mquina, podendo, potencialmente causar acidentes graves.

8. Dinmica de trabalho (usabilidade) Apesar do uso do produto ser bastante simplifiado, ele possuia uma dinmica no qual no torna a atividade nem confortvel nem eficiente, justamente pelo fato de exigir uma srie de etapas para se realizar um corte (colocar faca-prender faca- colocar papel -ligar a mquina- empurrar a prancha-ir at o outro lado - tirar o material cortado -pegar outra folha - e assim por adiante).

9. Facildiade de manuteno As mquina foi montada sobre uma estrutra de ao para dar resistncia, porm o mtodo que ela selada, prejudica a manuteno, pois foi feita, em grande parcela, com rebits e um determinado tipo de parafuso, tornando o precesso de matuteno complicado. Um outro detalhe, que o prprio projeto da mquina no foi pensando na desmontagem (constatado pela srie de parafusos colocados em vrias posies da mquina).

Antropmetria que seguimos

Tomando como base que esta mquina utilizada por uma variao muito grande de pessoas (desde diferenas entre sexo, intra-individuais, tnicas e at contextuais) foi necessria uma abordagem mais abrangente ao invs de deta lhada, por restries em relao a pesquisa. Consideramos que este maquinrio seria baseado nas medidas antropomtricas dos brasileiro. Tomamos como base a pesquisa realizadae pelo IBGE chamada Dados amostrais e estimativas populacionais das medianas de altura e peso - perodo 2008-2009 (seguir em anexo em CD). Em suma, conclui-se que a medida mdia do brasileiro ativo de 1,70m para o sexo masculino na faixa de idade dos 18 aos 54 anos e para as mulheres de 1,58m nesta amesma faixa de idade. Como o IBGE no nos fornecia dados mais profundos em relao a antrometria esttica, tomou-se como base a tabela fornecida no livro de Itiro Iida (ERGONOMIA:PROJETO E PRODUO, pg.121 e 122) e uma dado mais emprico com as medidas de uma voluntria (Beatriz da Sailva Piovesani Maruyama), pois ela encaixa-se no grupo de pesquisa realizado (47 anos, 1,63), alm de ser usria deste maquinrio. Para detalhar as midas, pegamos o modelo abaixo para conseguirmos algumas medidas que atendessem as necessidaes descobertas em nosso projeto.

RESULTADO

Soluo

Numa viso geral, o partido escolhido pelo grupo teve como conceito atribuir um menor movimento por parte do operador ao mesmo tempo que pudesse faz-lo focar e ter maior concentrao na tarefa. Partindo deste conceito, questionamos o fato do usurio ter que mover a mesa toda vez que quisesse cortar alguma coisa. E chegamos a concluso que a relao tempoXmovimento era excessiva, alm de ter um gasto energtico a mais. A fim de maximizar o nmero de caixas e o aprovitamento de energia (mquina e usurio) optou-se por abondonar este mecanismo e prol de uma mesa fixa e rolos mveis que seria acionados por um sistema simples de conexo do motor com correias. Outro dado importante que tornou-se requitito de projeto foi em relao a disposio do material para reabastecer o processo. Nos projetos antigos, o material deveria ser alocado a merc da mquina, fazendo com que a cada corte, o usurio tivesse que deslocar-se para pegar e carregar este material, causando um desgaste a mdio prazo fadiga. Um detalhe que atribuimos neste projeto depois de uma constatao na entrevista com os usurios foi a problemtica do reposicionamento da mquina no espao de trabalho. Apesar de ser um deslocamento espordico, no se podia deixar de lado, pois a fora que seria pregado para tal atividade seria de tal tamanho que poderia acarretar leses. Deevido sua massa muito grande, exigia-se de 2 a 3 pessosas para moviment-la. A soluo foi pr rodas com travas de segurana que facilitaria o processo de deslocamento sem torn-lo instvel. A mquina, por ser de uso semi-industrial e contnuo necessitou-se um estudo na relao da segurana. Projetou-se uma srie de mecanismo que precavem-se e asseguram-se a integridade fsica e psicolgica do usurio da mquina.

Detalhando solues POSTO DE TRABALHO

Tendo em vista que posto de trabalho a configurao fsica do sistema hommem-mquina-ambiente, ou seja, uma unidade produtiva envolvendo um homem e um equipamento que ele utiliza para realizar seu trabalho bem como o ambiente que o circunda, tivemos que ficar atentos aos detalhes que isso iria exigir na configurao do nosso projeto j que a mquina de corte de vinco, por si s, um posto de trabalho, pois o empreendendor exercer todo sua atividade e rotina neste equipamento. A mquina exigiu tanto um enfoque taylorista (foi necessio termos noo do tempo e dos movimentos realizados pelos usurio para poder otimizar o tempoo gasto em relao aos movimento dados) quanto ergonmico ( pelo fato da mquina deixar o trabalhador em p pela totalidade do tempo por ser bastante dinmica, foi necessrio rever alguns conceitos pata que as exigncias biomecnicas e cognitivas diminuissem)

CONTROLES E MANEJOS

Na mquina de corte e vinco, como foi mencionado anteriormente, possui dois mecanismo bsicos para manejos: um que regula a altura do rolo em relao a faca para poder cortar e vincar com a maior preciso possvel e outro que ir permitir o movimento da mquina, seja ela automtico ou manual. Porm, por ser uma mquina de porte semi-industrial, no exigia-se dela em seus mecanismos de controle um manejo fino, e sim, apenas o manejo grosseiro (todos os comandos, com exceo dos botes, so executados com o centro da mo). Definiu-se, aps anlise e reflexo, manter o formato e a forma pelo qual o usurio a utilizava, apenas dando melhorias na relao do disco e da rea de contato com a mo da pessoa que estiver ajustando-a. Foram definidos trs formas de controle:

- Volante: controle de ajuste de altura de forma mais fina possvel. - Alavana: forma manual, intuitiva e simples para ligar/desligar a mquina. Constatou-se que esta forma de manipulao dos comandos bsifocs (de ligar e desligar) era bastante requisitado pelos empreendedores, memso aps a inveno da interface semi-atutomtica. - Botes: interface criada para apermitir a mquina ficar no modo semi-automtico (semelhante a interface existente nas mquinas nos dias de hoje) que facilita a ida e volta do rolo. Levando-se em considerao a existncia de destros e canhos, optamos por manter os antigos mecanismos (alavanca liga e desliga, manivelas de calibragem) e acrescentamos os botes de presso (para movimentar a mquina num time pr-ajustado) pelo fato dele no exigirem muita velocidade e preciso, alm disso os fizemos para serem simtrios (no dando preferncia para mo direita ou esquerda). Outro detalhe foi acrescentar cores aos botes e um desnvel ao ser acionado, para questes de distino do ligado/desligado e dar diferenciao das opes ali presentes (velocidade do timer, etc). Tendo em visa que o volante e a alavanca usa-se mais fora para seu manejo, optou-se por dar alguns acabamento superficiais: no volante utilizou-se superfcie emborrachadas (dilui as tenses) texturizada (aumenta-se o atrito) e na alavanca apenas emborrachada. As imagens abaixo so meramente representativas, j que no foi possvel detalhar todas partes do projeto no tempo que nos foi oferecido. E Segue na pgina seguinte os tipo de controles exisitentes. Estaro em destaque os controles que foram usados.

CONTROLES DE ACIONAMENTO SELECIONADOS Em magenta - boto que acionaria o comando de semi-automtico, boto liga/desliga e dois botes frente/trs Em azul- alavanca opcional com a funo de frente/trs e desliga (estado neutro) Em amarelo - controle de regulagem da altura dos rolos

ASSENTO

A mquina de corte e vinco no precisa de qualquer tipo de asento, pois ela exige o trabalho dinmico por parte do trabalhador, j que ela funciona a partir de quantidade. BANCADA Foi a parte central do nosso projeoto e nela ocorreu uma srie de mudanas que visaram otimizar espao, produo e tempo. Numa consulta informal com um engenheiro, a soluo encontrada encaceria em cerca de 20% no projeto, porm ela tinha potencial de otimizar a produo, alm de assegurar a integridade fsica do operador. A primeira grande mudana foi anular todas as pontas vivas do projeto, pois notou-se que, como o usurio ficava imerso no ato de cortar, acaba-se por distrao, machucando-se em alguma arestra viva. Constatou-se que a mquina de corte e vinco pode ser enquadrada na categoria de trabalho leve, pois no exige muita fora por parte do operador (presso para baixo) nem memso um trabalho que exige minuciosidade. Porm, tendo em vista que a mquina acompanhava um espectro grande e diferente de pessoas, validou-se tomar a medida de 1,90 para encontrar a altura adequada para manipulao da mquina. Esta opo foi a escolhida, pois mais fcil ajustar o tamanho da bancada atravs de um estrado para as pessoas mais baixas. O grupo chegou a propor um projeto de estrado ajustvel para diversas alturas, porm o projeto no foi posto como parte essencial do maquinrio. Atravs de estimativas , em funo da altura H, e sabendo que a relao de H*0,630 daria-nos um valor mdio da altura desejada, encontramos que o valor deveria ser de 1,15m. A mquina no deixou de ter espaos vazios (que pudessem acomodar os ps) na parte debaixo, pois ela deveria facilitar a vida do usurio sem faz-lo assumir uma postura inclinada (que foraria a coluna e os msculos lombares, aumentadno a fadiga). Porm, a maior mudana do projeto foi a tranfomao no mtodo de corte. Percebe-se que exisit aum grande desperdcio de energia, tanto por pawrte do usurio quanto da mquina, devido ao rolo fixo. Isso fazia com que a cada corte o surio precisa-se se mover para o outro lado, retirar o material cortado, repor a mquian, lig-la e ir para outroa lado e assim por adiante (ver vdeo em anexo). Alm da fadiga que este srie de movimentos causava, ela acabava por tirar o foco do operador dos rolos e centra-se no ato de empurrar, esta distrao, tinha a potencialdiade, de causar acidentes por distrao. Aps uma srie de idias, questionou-se o fato da meso mvel e do rolo fixo. Por que no mudar esta idia? Da surgiu a idia de pormos uma mesa fixa no qual o que se movimentaria seria o rolo (imagem ilustrativa abaixo)

 Essa automatizao do rolo provou-se muito eficiente, porm, era necessrio que fosse posto algum artifcio que alertasse o usurio no momento do movimento (vale-se dizer que esta mquina foi projetada para ser manual e semi-automtica, logo a segunda merecia uma alerta a mais). Duas medidas foram adotadas: um pequeno sinal luminosos na parte central-superiro do rolo) e faixas amarelas no corpo inteiro do rolo (de acordo com a norma brasileira NBR 7195/1995, esta cor utulizada para indicar cuidado em equipamentos de movimento).

Este novo modelo para mquina de corte e vinco maximizaria a produo e tornaria a porduo muito mais sefura, j que tornarioa o movimento por parte do susrio muito menor (centrando-se apenas na produo). Mas, junto das pesquisas, um outro fato atormentou o grupo: muitas vezes os operadores dispunham de um suporte auxiliar para armazenar o material que deveria ser cortado e posteriormente, o resultado do corte. Logiamente, isso prejudicava em vrios fatores o operador, pois novamente fazia com que ele tirasse o foco do corte e vinco, aumentado os fatores que poderiam causar algum acidente. Isso fez com que o grupo propusesse duas simples solues: uma abertura na parte frontal da mquina que ficaria o materila que deveria ser cortado naquele momento e um orifco da parte detrs que permitiria que aps o corte, fosse armazenado o trabalho final. Este simples detalhe faria com que a produo aumentasse expotencialemtne ao memso tempo que diminuia a quatnidade de acidentes

FIXADOR DE FACAS

Um outro grande desafio relacionado a mquina anerioor seria alterar os mecanismos para prender a faca. COmo foi visto, as mquinas antigas possuiam um mtodo arcaico, exigindo fora, tempo e equipamentos extras para sol-los. Percebemos que era descessrio tantos parafusso e adtou-se um sistmea simples que travas de dois lados, no qual apenas um par de parafusos de cada lado trava pequenos placas de ao, segurando a faca no lugar definido. Este modelo de pina caba po segurar a faca de forma sem agredir a madeira e firme o suficiente para no deix-la instvel.

Em verde seria a faca e ao seu lado, as pinas criadas para segurar a mquina.

RODAS

Um outro grande problema j citado era a grande dificuldade de movimentar a mquina devido seu peso. A fim de solucionar este problema, instalou-se rodas emc ada p da mquina. Para no torna-la instvel, colocou-e travar am cada uma delas, mantendo-a bem firme no local colocado, ao memso tempo, que fcil de se destravar para poder moviment-la.

Concluso

Ao final, concluimos que grane parcela dos requisitos que tinhamos no comeo forma atingindos, resultando em um projeto inusitado para os padres de mercado. Acreditamos que conseguimos redesenhar de forma bastante satisfatria e inovadora um tipo de maquinrio obsoleto para quem da rea, atinginda tando questes econmicas e ergonmicas. Porm, devido a uma longa busca da viabilidade destes tipos de mudana, acabamos por deixar de detalhar alguns partes que seriam interessante serem trabalhados com mais cautela. Mas como um todo, pode-se dizer que o projeto foi completado e atingiu sua meta.

Bibliografia BERNARD, Thomas; RODGERS, Suzanne; CHENGALUR, Somadeeti - KODAKS - Ergonomic Design for people work - editora WILEY WEERDMEESTER, Bernard; DUL, Jan - Ergonomia Prtica- Editora Edgard Blucher http://www.ibge.gov.br