P. 1
21214143 Proces Tehnologic de Realizare a Unei Piese Din Clasa Arbori (2)

21214143 Proces Tehnologic de Realizare a Unei Piese Din Clasa Arbori (2)

|Views: 14|Likes:
Published by georgemarian
bbm
bbm

More info:

Published by: georgemarian on Mar 30, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/05/2014

pdf

text

original

PROCES TEHNOLOGIC DE REALIZARE A UNEI PIESE DIN CLASA ARBORI

Sa se proiecteze procesul tehnologic optim de realizarea a piesei :”AX CU TREI TREPTE” , in conditiile unui numar necesar de bucati n=5000 buc/an. Desenul de executie cu conditiile tehnice impuse se prezinta in figura 1. Etapele de rezolvare se prezinta sintetic in continuare : 1. Stabilirea si/ sau analiza rolului functional al piesei folosind analiza morfofunctionala a suprafetelor Cunoasterea rolului functional este prima etapa in proiectarea oricarui proces tehnologic de realizare a piesei respective, deoarece se face in primul rand o proiectare functionala care trebuie sa se coreleze cu proiectarea tehnologica a piesei. Rolul functional al piesei este dat de rolul functional al fiecarei suprafete ce delimiteaza piesa in spatiu de aceea, in primul rand se stabileste rolul functional al fiecarei suprafete folosind metoda de analiza morfofunctionala a suprafetelor, ce presupune parcurgerea urmatoarelor etape : 1.1.Descompunerea piesei in suprafete cat mai simple (vezi figura 2.) 1.2.Notarea tuturor suprafetelor ce delimiteaza piesa in spatiu (vezi figura 2.) 1.3.Analiza fiecarei suprafete in parte S-a analizat fiecare suprafata in parte din urmatoarele puncte de vedere : forma geometrica a suprafetei , dimensiunile de gabarit , precizia dimensionala, precizia de forma, precizia de pozitie, rugozitatea si duriatatea . Rezultatele analizei sunt trecute in tabelul 1.1. 1.4.Intocmirea unui graf “ suprafete-caracteristici” Intocmirea grafului “suprafete- caracteristici” in cazul arborelului studiat, care reprezinta o sinteza a tuturor conditiilor tehnice de generare a fiecarei suprafete a arborelui , este prezentata in tabelul 1.1.

5. In tabelul 2. pene.S7.S13 neavand precizie dimensionala . In plus arborele fiind supus unor solicitari dinamice variabile si complexe . de forma sau de pozitie nu pot fi decat suprafete auxiliare.S11. la productii de serie mare si masa. In functie de acesta se stabilesc apoi felul si numarul operatiilor si fazelor. 2. iar suprafata S10 are abateri de forma si de pozitie . avandu-se in vedere clasa din care face parte piesa. pentru asigurarea unor conditii tehnice indispensabile. in functie de scop. etc . motiv pentru care.0 4 ) deci pot indeplini rolul de suprafete de legatura. deci ele pot 0. 1. masini agricole. Pentru piesele de tip arbore si axe. Stabilirea procesului tehnologic depinde de procedeul de elaborare si alegere a semifabricatului.Stabilirea tipului si a rolului fuctional posibil al fiecarei suprafete Analizand suprafetele se observa ca suprafetele S4 si S10 au precizie dimensionala ridicata ( + 0. imporatnta si dimensiuni. 3. . au rugozitate mica 1. otel recomandat pentru confectionarea pieselor pentru mecanisme de transmisie supuse unor solicitari ridicate (axe. In urma parcurgerii etapelor necesare alegerii materialului optim a rezultat pentru arborele studiat otelul de uz general OL 60 (STAS 500-88).0 2 indeplini rolul de de suprafete functionale .are o tehnologie pretentioasa..Stabilirea si analiza procedeelor tehnologice posibile de realizare a piesei-semifabricat Pentru a putea alege procedeele tehnologice acceptabile de realizare a piesei-semifabricat este necesara o anliza a procedeelor tehnologice posibile. care propune alegerea acelui material care indeplineste cerintele minime de rezistenta si de durabilitate ale piesei in conditiile unui pret de cost minim si a unei fiabilitati sporite.etc. tehnologicitatea constructiei. succesiunea lor si masinile pe care se va realiza piesa finita. avand diferite forme si dimensiuni.Arborele studiat este un organ de masina avand o configuratie simpla si un rol functional complex. asigura transmiterea miscarii de rotatie . de asemenea pentru piese cu presiune de contact ridicata ca roti dintate .pistoane. Piese de tipul celei studiate se intalnesc curent in industria de automobile .Stabilirea rolului functional al piesei In urma analizei de corelatie a diferitelor tipuri de suprafete continute in graful “suprafetecaracteristici” s-a stabilt rolul functional al piesei studiate .6 . stifturi de ghidaj. greutatea si dimensiunile de gabarit si tipul productiei . prin matritare.arbori cotiti). bande. semifabricatele se obtin : prin turnare ( la arborii de dimensiuni mari) .6. Pentru alegerea materialului optim pentru confectionarea piesei “Ax cu trei trepte” s-a utilizat o metoda deosebit de eficienta denumita metoda de analiza a valorilor optime.0 2 deci pot fi suprafete de asamblare .S5. Suprafetele S3 si S9 au o precizie dimensionala ridicata ( − 0.0 4 ) . dar in urma analizei va rezulta materialul optim.trebuie bine echilibrat si confectionat dintr-un material capabil sa suporte aceste solicitari .S6.Suprafetele S2. Suprafetele S1 si S12 au o precizie dimensionala ( + ) + 0. sunt prezentate posibile materiale din care ar putea fi efectuata piesa.piulite. prin forjare din lingouri (la arborii de dimensiuni mari) .1.2.0 2 − 0.Alegerea materialului optim pentru confectionarea piesei Alegerea materialului optim pentru o anumita piesa este o problema deosebit de complexa ce trebuie rezolvata de proiectant. suruburi melcate.S8.

pe baza desenului piesei turnate sau a desenului de executie a modelului si a cutiilor de miez . manopera pentru confectionarea modelului si a cutiilor . -tratamentele aplicate la umplerea formei. realizata manual. 4.constituie una din cele mai importante tehnologii din ansamblul procesului de fabricare a piesei turnate .se va turna in pozitie orizontala cu doua guri de alimentare. -controlul final al piesei. ambalarea si livrarea catre beneficiar. 5000 buc/an.Pentru a stabili procedeeele tehnologice posibile de obtinere a piesei “Ax in trei trepte”. uniformitatea racordarilor constructive (R=1mm). extragerea piesei solidificate si scoaterea miezurilor din piesa . Pretul de cost al pieselor turnate depinde de cantitatea de materiale si manopera necesare pentru executia lor. -tratamentele termice si de suprafata. Procesul tehnologic de obtinere a pieselor prin turnare in forme temporare poate fi structurat pe urmatoarele etape distincte : -realizarea modelului si a cutiilor de miez. faptul ca rezistenta este mai mica . clasa a-V-a de precizie. rugozitatea generala 12. luand in consideratie dimensiunile de gabarit ale arborelui Φ24x220mm. retasuri. -curatirea.5 µm. In comparatie cu metoda de obtinere a semifabricatului prin forjare sau matritare. se va face o analiza a tehnologicitatii pieselor-semifabricat turnate.realizata manual . dimensiunea maxima a arborelui (lungimea maxima a axului 220 mm ) se va aseza in plan orizontal .adaosuri tehnologice si de prelucrare mici. conservarea. compactitatea masei metalice. metoda de turnare prezinta unele avantaje ca : obtinerea unei forme rationale din punct de vedere al solicitarilor . In scopul reducerii defectelor de turnare (sulfuri. depozitarea. un utilaj mai simplu si mai ieftin. Din studiul tehnologicitatii pentru turnare a arborelui se constata ca piesa respecta recomandarile privind tehnologicitatea pieselor-semifabricat turnate cum ar fi :alegerea planului de separatie al formei turnate chiar planul de simetrie al arborelui . precizia dimensionala a piesei. pretul de cost al piesei fabricate. forjate si matritate . remedierea defectelor. in vederea umplerii cu metal. Pregatirea formei de turnare.Obtinerea piesei-semifabricat printr-un procedeu tehnologic de turnare Asa cum s-a stabilit la punctul anterior o varianta acceptabila de obtinere a pieseisemifabricat pentru piesa “Ax in trei trepte” o constituie turnarea in forme temporare din amestec de formare obisnuit. In cazul formarii manuale. -elaborarea aliajului .solidificarea piesei. Pe langa aceste avantaje trebuie avut in vedere si unele dezavantaje si anume. -marcarea. deoarece prin metoda de formare folosita se influenteaza nemijlocit : calitatea suprafetelor piesei turnate. -dezbaterea formelor. De corecta executie a formelor de turnare depinde in cea mai mare proportie calitatea piesei turnate. iar pericolul rebuturilor creste datorita unor defecte de turnare greu de inlaturat . durata de realizare a semifbricatului fiind scurtata. structura de cristalizare a aliajului turnat. natura materialului OL 60 si productia de serie mica . (figura 3) In concluzie : am ales ca procedeu tehnologic acceptabil de realizare a piesei-semifabricat pentru piesa “Ax in trei trepte “ turnarea in forme temporare din amestec de formare obisnuit . -realizarea formei de turnare si a miezurilor. asamblarea formelor. cu un numar mic de operatii. -separarea retelei de turnare si maselotelor.transportul si alimentarea formelor.incluziuni) fiind un arbore de dimensiuni medii .

consum redus de material de formare. zgura si gaze au tendinta de ridicare spre partile superioare ale piesei. In general. In cazul piesei studiate planul de separatie a fost ales planul de simetrie al arborelui. deoarece miezul necesita . Factorii principali de care depinde marimea adaosului de prelucrare sunt : natura aliajului care se toarna :in general adaosurile de prelucrare la piesele din otel sunt cu cica 50% mai mari decat la cele din fonta. la partea superioara . pozitia piesei in forma de turnare trebuie aleasa astfel incat sa se asigure consum minim de material si un cost cat mai mic. suprafata de separatie a formei trebuie sa fie pe cat posibil plana si una singura (doua sau mai multe suprafete de separatie complica formarea si reduce precizia piesei turnate). Pozitia suprafetei : In timpul turnarii o suprafata se poate gasi jos. Avand in vedere considerentele de mai sus pozitia de turnare a fost aleasa ca in figura 3. d) stabilirea adaosurilor de prelucrare : adaosurile de prelucrare se prevad pe toate suprafetele piesei ale caror precizii dimensionale si rugozitati nu pot fi obtinute prin turnare. iar la piesele din fonta sunt mai mari decat la cele din aliaje neferoase. solutii. de prezenta suprafetelor care urmeza sa fie prelucrate prin aschiere. pozitia piesei in forma va fi aleasa astfel incat sa se asigure solidificarea dirijata a metalului de la partile subtiri spre cele groase si de la acestea spre maselote . Modelul si miezurile determina configuratia exterioara. Dintre solutiile posibile se alege cea care permite : simplificarea la minimum a constructiei modelului care urmeaza sa fie executat din cat mai putine parti componente. b) stabilirea pozitiei de turnare : pozitia piesei in forma de turnare si suprafata de separatie a acesteia trebuie sa asigure calitatea solicitata a piesei turnate. de aceea piesa trebuie sa fie astfel proiectata incat sa permita confectionarea usoara a modelului si a miezurilor. Suprafetele amplasate jos si lateral se obtin totdeauna mai curate decat cele de sus.. este mai scump.Intocmirea desenului piesei brut turnate In vederea intocmirii desenului piesei brut turnate trebuie parcurse urmatoarele etape : a) stabilirea metodei de formare : in cazul productiei de unicate si de serie mica se recomanda ca operatia de formare sa se execute manual.de miez depaseste cu mult pe cea pentru confectionarea formei .1.manopera suplimentara. respectiv interioara a viitoarei piese realizate prin turnare. de utilajul existent pentru formare si turnare. asa cum se poate vedea in figura 4. c) alegera planului de separatie : pentru alegerea modelului din forma. alimenaterea se face prin doua canale de alimentare . sunt amplasate in partea superioara a formei se vor lua masuri astfel incat defectele caracteristice de turnare (retasuri. la turnarea pieselor din aliaje cu contractie . montarea usoara si sigura a miezurilor in forma. rasuflatori sau in adaosurile de prelucrare prevazute pe suprafetele superioare ale piesei turnate. iar amestecul de miez. in fuctie de simetria piesei turnate. extragerea usoara a piesei din forma. 4. obtinerea formei cu cele mai putine miezuri . umplerea usoara si completa a formei. Se are in vedere : reteaua de turnare simpla si scurta. partile cele mai importante trebuie sa fie amplasate in partea inferioara a formei. datorita faptului ca incluziunile de nisip si de la zgura se aduna in partea superioara a piesei.sufluri si incluziuni) sa se produca in maselote. la alegerea planului de separatie sunt posibile mai multe. acesta se selectioneaza in doua sau mai multe bucati. daca suprafete ale piesei turnate ce urmeaza a fi prelucrate . suprafetele importante ale piesei fiind plasate in lateral . cunoscand faptul ca incluziunile de nisip.are in timpul solidificarii. lateral sau sus. La alegerea pozitiei de turnare in forma trebuie sa se tina seama de urmatoarele recomandari: la turnarea pieselor de forma complicata si de mare raspundere. miezuri cat mai putine. asigurandu-se o solidificare dirijata. consumuri munime pentru realizarea si prelucrarea mecanica . Din aceasta cauza.

5 3.5 9.5 12.0 9.5 4.0 15.5 5.5 10.5 7. inainte de extragerea din forma.0 10.5 13.5 5.5 11.0 9.5 21. pentru a se desprinde de amestecul de formare. cazul piesei anlizate.5 12.5 12.0 9.5 13.0 13.5 11.5 6.5 13. Dimensiunea piesei si a suprafetei care se prelucreaza : Sub actiunea temperaturii aliajului lichid peretii formei se pot deforma.0 8. Adaosurile de prelucrare pentru piesele turnate din otel cuprinse in clasa a V-a de precizie .5 5.5 3.5 4.5 12.0 14.0 10. Cele mai mici adaosuri de prelucrare se prevad la piesele din clasa I de precizie .5 12. decat la cele formate mecanizat.5 13.5 12. iar ca urmare.0 8.5 5.5 5.0 13.5 9. de mai jos .5 4.0 18. peretii piesei turnate prezinta ondulatii sau denivelari.5 17.0 16.0 25.5 13. la piesele din clasa a V-a de precizie. in toate cazurile deformarile sunt mai pronuntate la piesele cu dimensiuni mari.5 11.0 5.5 12.5 13.extras conform STAS 1592/2-85 .5 12.5 13.0 14.5 6.0 15.5 23.5 11.5 14. s-au ales din tabelul 3.5 13.0 6.5 5.0 9.5 11.0 8. pentru a ajunge la stratul fara defecte.5 20.5 10.0 7.5 13.5 8.5 4.5 4.3.5 10.0 16.0 10.0 16.0 10.5 11.0 16. Metoda de formare : Poate fi manuala.5 6.0 14.0 13.Pozitia suprafetei turnate in forma Peste 100 pana la 200 Peste 200 pana la 300 Peste 300 pana la 500 Peste 500 pana la 800 Peste 800 pana la 1200 Pana la 100 1800Peste 1200 pana la 2600Peste 1800 pana la 3800Peste 2600 pana la 5400Peste 3800 pana la Adaosurile de prelucrare [mm] 1.0 Pana la 100 Peste 100 pana la 200 Peste 200 pana la 300 Peste 300 pana la 500 Peste 500 pana la 800 Peste 800 pana la 1200 Peste 1200 pana la 1800 Peste 1800 pana la 2600 Peste 2600 pana la 3800 Peste 3800 pana la 5400 Peste 5400 pana la 6300 Sus Jos lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Sus Jos Lateral Tabelul3.5 6.5 16.5 14.5 12.5 6.0 14.5 13.0 7.5 4.0 14.5 7.0 10.5 18. iar cele mai mari .5 13.5 12.0 7.5 10.0 11.5 8.5 16.3. ceea ce face ca adaosurile de prelucrare mecanica sa fie mai mari la piesele formate manual.0 15.5 9.0 9.5 11. semimecanizata sau mecanizata.0 20.0 18.5 9.0 10.0 6.0 8. La formarea manuala modelul se ciocaneste. din aceasta cauza adaosurile de prelucrare cresc cu dimensiunea piesei turnate .0 13.5 11.5 4.5 7.0 14.5 7.0 13. 6300Peste 5400 pana la trebuie prevazut un adaos de prelucrare mai mare decat pe suprafetele de jos sau latelar. Din aceasta cauza cavitatea care se obtine in forma are dimensiuni mai mari decat dimensiunile modelului.0 15.5 11.0 8.5 6.0 8. Gabaritul Dimensiunea nominala [mm] maxim al piesei turnate [mm] . STAS 1592-85 imparte piesele formate cu model in cinci clase .5 13.5 3.5 5. Clasa de precizie a piesei turnate : din punct de vedere al preciziei dimensiunilor.5 5.5 11.5 20.5 7.0 13.5 15.5 12.

a. Fig 5. daca se plaseaza pe o suprafata care se prelucreaza va fi indepartat. asa-numite inclinari constructive. -asiguararea unui supliment de material in vederea indepartarii maselotelor prin taiere. canalelor. e) stabilirea adaosurile tehnologice : acestea se prevad pe toate suprafetele a caror configuratie sau pozitie nu poate fi obtinuta direct din turnare sau in vederea simplificarii formei tehnologice a piesei. -prevederea de nervuri pe piesa turnata pentru a evita aparitia crapaturilor. inclinarile constructive trebuie sa fie cat mai mici posibil. este prezentata in figura 4 . cand este plasat pe un perete al piesei ce nu se prelucreaza prin aschiere poate ramane ca atare .4.b.necesiatatea dirijarii solidificarii piesei turnate. chiar daca nu sunt prevazute pe desenul piesei finite.5. adaosul tehnologic servind in general la simplificarea operatiei de formare. inclinarile modelelor si cutiilor de miez se pot realiza prin ingrosare (fig. in timp ce. in vederea construirii desenului piesei brut turnate. in vederea evitarii formarii in piesa a retasurilor .Amplasarea adaosurilor de prelucrare pe desenul piesei finite. prin ingrosare si subtiere (fig. -prevederea de bare de legatura care sa impiedice deformarea piesei la racire.5. Marimea inclinarilor si cutiilor de miez se alege din tabelul 4. Daca suprafetele respective se prelucreaza prin aschiere. f) stabilirea adaosurilor de inclinare : deoarece modelul trebuie extras din forma. pentru a nu se mari manopera la prelucrarea si pierderile de metal prin aschiere. se poate observa in figura 4. adanciturilor sau a peretilor subtiri. adeseori. Amplasarea adaosurilor tehnologice pe desenul piesei finite. se admite ca peretii perpendiculari pe planul de separatie sa fie construiti cu inclinari.5. . -dificultati la executarea gaurilor. urmarindu-se eliminarea nodurilor termice interioare la piesa brut turnata. Din punct de vedere constructiv.). Adaosurile tehnologice se justifica de urmatoarele conditii tehnologice de turnare : .c.).sau prin subtiere(fig. Adaosul tehnologic. in vederea construirii desenului piesei brut turnate.).

g)stabilirea racordarilor constructive : racordarile constructive sunt rotunjiri ale unghiurilor interioare sau exterioare intre doi pereti ai piesei turnate. . razele de racordare se rotunjesc la una din valorile : 0.200 200….h [mm] Sub 20 20….0.100 100…. Prin racordarea muchiilor se previne acest defect.2.800 800….. la o sectiune mica a formei in apropierea muchiei. dupa linia de intersectare a celor doi pereti. Marimea razei de racordare interioara r se alege intre 1/5 si 1/3 di media aritmetica a grosimii peretilor de racordat.1600 1600….4. la solidificare cristalele cresc perpendicular pe suprafata care se formeaza. Dupa STAS 406-85..500 500…. iuar raza exterioara R se ia egala cu raza mica r.Inclinare Marimea suprafetei...6.2500 peste 2500 Cu ingrosare Cu ingrosare si subtiere Cu subtiere Inclinare constructiva a modelului ..2000 2000…. deoarece legatura intre varf urile cristalelor este mai slaba decat in lungul cristalelor.plus media aritmetica a grosimii peretilor care se racoedeaza..1... de a preveni formarea nodurilor termice: la intersectarea a doi pereti se pot produce retasuri ca urmare a formarii nodului termic. de aceea la imbinarea a doi pereti fara racordare se formeaza un plan de rezistenta minima . retasurile se produc spre muchia interioara a imbinarii. In urma pozitionarii tuturor elementelor de mai sus pe desenul piesei finite a rezultat desenul piesei brut turnate figura6.4.β [grd] 3° 1°30’ 1° 0°45’ 0°30’ 0°30’ 0°30’ 0°20’ 0°20’ 0°15’ 0°15’ Tabelul 4..200mm.50 50….…. de a preveni ruperea formei la extragerea modelului: cauza ruperii se datoreaza fortei mari de frecare intre amestecul de formare si model.300 300…. Scopul racordarilor constructive este multiplu: de a preveni efectul daunator al transcristalizarii.

2…1.0 maleabila Perlitica 1.2…1.5 Fonta cu grafit Feritica 0.6 Mijlocii 0.8 zinc Tabelul 5.% pieselor pieselor Fonta cenusie Mici 0.8…1. dp-dimensiunea piesei brut turnate.0 magneziu Mari 1. de existenta anumitor armaturi in forma. Aceasta modificare de volum poate si trebuie sa fie compensata in cadrul proiectarii tehnologiei de turnare prin aplicarea adaosului de contractie. s-a ales pentru coeficientul de contractie k.0…1. Valorile rezultate in urma calculelor s-au trecut pe desenul modelului.8 Mari 0.6…1.k-coeficientul de contractie.5.2…1.75…1. de franarea contractiei de catre maselote. Contractia pieselor la solidificare si racire depinde de viteza de racire in portiunea respectiva. a dimensiunilor .1…1.0 Bronz cu Mici 1.8…2.75 aluminiu Mijlocii 1.4.8 Aliaje de diferite 1.0 staniu Mijlocii 1. prezentat in figura 7.0 nodular Perlitica 0.6 Mari 1.5…1 Aluminiu aliat Mici 1.2 Otel Mici 1.0…1. ea avand loc ca urmare a proprietatilor fizice .0…1.nu poate fi eliminata.. Modificarea volumului si . Fiecare dimensiune a modelului se calculeaza cu relatia : d m = d p (1 + k ) 100 in care .specifice fiecarui aliaj.4 Mari 0.2 Bronz cu Mici 1. valoarea 1.5…2.5…2. care are loc la incalzirea sau racirea aliajelor metalice.85.dm este dimensiunea modelului.2…0.8…1. .4…1.2 Aliaje de Diferite 1. Pentru axul studiat.% Aliajul Marimea Contractia.confectionat din OL 60.8…1.1 cu cupru Mijlocii 1.Intocmirea desenului modelului Constructia desenului modelului se face pornind de la desenul piesei brut turnate. Valorile uzuale ale contractiei pentru principalele aliaje utilizate in turnatorie sunt date in tabelul 5. de compresabilitatea formei.4 carbon Mijlocii 1.75…1.5. care se completeaza cu adaosurile de contractie si cu marcile pentru sustinerea miezurilor.daca piesa prezinta goluri interioare.5…2. Aliajul Marimea Contractia. de temperatura de turnare a aliajului precum si o serie de alti factori.5…1.2 Fonta Feritica 0.2. impicit .5 Mari 0.

6 100…200 ±0.0 1800…2600 ±1.6.stabilite pe cale experimentala.4 ±0. fara crapaturi .0 ±1.0 300…500 ±0.0 ±3. Preintampinarea formarii turbioanelor.3 ±0. inaltimea h a piesei calculata la nivelul aliajului din palnie. producand defectul de umflatura a piesei. precizia dimensionala.5 50…100 ±0.3 ±0.constituie reteaua de turnare .3.0 >5400 ±2. aderente.5 ±2. in cazul formelor crude indesate la presiune normala.0 500…800 ±0. oricata atentie s-ar acorda la confectionarea lor. retasuri etc: franarea minima a contractiei metalului in timpul solidificarii acestuia.35. Dupa pozitia sectiunii celei mai reduse a canalelor retelelor se disting : -retele convergente .0 Tabelul 6. Stiind ca amestecul de formare in stare cruda rezista cu certitudine la o presiune de 2. avand urmatoarele functii principale: dirijarea jetului liber de metal care curge din oala de turnare in receptorul retelei de turnare. .5 ±2.la care sectiunile descresc de la picior la alimentator -retele divergente . In plus. Ansamblul canalelor si cavitatilor care serveste la introducerea metalului in cavitatea formei. asigurarea umplerii cavitatii formei la durate optime de timp si fara distrugerea peretilor acesteia. pretul de cost al piesei fabricate.4 ±0. nu poate depasi : h=p/ρg=0. 4.2 ±0. Notand cu Sp.8 ±1.8 ±1.5 1200…1800 ±1. urmarirea construirii unui model deosebit de precis mareste pretul de cost in mod nejustificat. detasarea usoara de piesa turnata.8 ±1. asiguararea obtinerii pieselor turnate de calitate superioara . Clasa de precizie Dimensiunea I II III [mm] Tolerantele maxime [mm] <50 ±0. compactitatea masei metalice. structura de cristalizare a aliajului turnat.5N/cm2.0 ±1.Executia formei de turnare De corecta executie a formei de turnare depinde in cea mai mare proportie calitatea piesei turnate deoarece prin metoda de formare folosita se influenteaza nemijlocit : calitatea suprafetei turnate.0 ±3. la care sectiunile cresc de la picior la alimentator. Valoarea tolerantelor admisibile ete data in tabelul 6.5 ±0.0 ±2. Pentru dimensionarea grosimii formelor temporare clasice destinate turnarii la crud se pot folosi nomograme. fara deteriorarea acesteia. De aceea.8 200…300 ±0. ∑S a .5 2600…5400 ±1.6 ±0. iar cele divergente prin Sp<Sc ≥ ∑S a . retinerea particulelor de zgura si a altor incluziuni nemetalice in scopul impiedicarii patrunderii lor in cavitatea formei .Sc.Modelele nu se pot construi absolut exacte.6.0 ±1. se admite in practica constructia de modele cu anumite tolerante. Folosirea formelor crude este limitata de inaltimea piesei turnate deoarece. stropilor si oxidarii metalului lichid. presiunea metalostatica din forma poate deforma peretele acesteia.5 800…1200 ±1.5 ±0. conform cotelor de pe desen.0 ±2. la piesele prea inalte.0 ±1.

piesa se supune operatiei de indepartare a retelei de turnare. cu urmatoarele rapoarte caracteristice generale Sp:Sc:Sa=1.Pentru piesele turnate din otel se recomanda folosirea retelelor convergente. au cea mai larga aplicabilitate. Este dorit ca timpul de mentinere a pieselor in forma dupa turnare sa fie cat mai scurt pentru a realiza o productivitate ridicata. precum si de tendinta marita a acestuia de a forma retasuri . precum si in forma . Dupa dezbaterea formelor .se realizeaza gaura cu diametrul de 3 mm prin procesul de gaurire.6:1. iar la acelasi aliaj timpul creste cu masa piesei. . In concluzie reteaua de turnare exercita o mare influenta asupra proceselor care au loc in canalele acesteia. Realizarea pieselor turnate din otel ridica probleme deosebite din punctul de vedere al constructiei retelelor de turnare legata de capacitatea de curgere redusa a otelului. Dupa solidificarea si racirea piesei turnate sub o anumita temperatura. formele se dezbat(se distrug) in vederea extragerii piesei.3:1. -evitarea eroziunilor formei prin dirijarea jetului de metal din alimentatoare. de acestea depinzand in buna masura calitatea metalului lichid care intra cavitatea formei precum si obtinerea de piese fara defecte. •Reteaua de turnare a piesei analizate a fost astfel proiectata incat sa permita : -umplerea rapida a formei cu metal.in lungul peretilor formei. Pentru o piesa din otel cu masa intre 10-50 kg timpul de mentinere in forma este de 0h30’-1h. Retelele de turnare laterale cu alimentatori in suprafata de separatie. Schema de principiu a formei de turnare pentru piesa “Ax in trei trepte “ este prezenatata in figura 8. Timpul de mentinere a pieselor in forma difera de la un aliaj la altul . -alimentarea cavitatii formei prin mai multe puncte.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->