18. SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI 18.1.

Introducere Sudarea cu fascicul de electroni ofer mari posibiliti i aduce soluii tehnice noi pentru domenii diverse, cum ar fi: mecanic fin, utilaj tehnologic, construcii navale, energetic, electronic, aeronautic etc. Instalaiile de sudare cu fascicul de electroni sunt de dou categorii: - cu camer de vid, n domeniul crora s-a acumulat o experien tehnologic important; - cu vid local, portabile, proiectate i realizate n vederea satisfacerii necesitilor cazangeriilor i a exigenelor impuse de construciile din domeniul tehnicii nucleare. n prezent, procedeul este suficient experimentat i sigur pentru a fi utilizat n fabricaia curent, deoarece permite realizarea unor produse de calitate i la preuri competitive. Procedeul este rentabil n cazul produciei de serie, permind automatizarea total, asigurnd un nivel calitativ constant i cadena produciei. Prin acest procedeu se realizeaz economii de material, mbinri suple, etaneiti rezistente la ocuri dinamice. Sudarea cu fascicul de electroni este recomandat n cazurile cnd este ndeplinit una din caracteristicile urmtoare: mbinare sudat cu acces dificil; ptrundere mare la o singur trecere; deformare redus i nclzire minim a elementelor sudate; evitarea impuritilor i oxidrilor. Emisia electronic se realizeaz cu ajutorul unui emitor care este un sistem catod-anod cu diferen mare de potenial, sistemul fiind introdus ntr-o camer cu vid. Catodul este din tantal sau wolfram, iar nclzirea se poate

112

realiza n dou moduri: prin efect Joule (nclzire direct) sau printr-un alt procedeu (nclzire indirect). La temperatur nalt efectul termoionic creeaz un nor de electroni n vecintatea catodului (fig. 18.1).

Fig. 18.1. Schema generrii fasciculului de electroni Cmpul electric dintre catod i anod accelereaz electronii care ajung la o energie considerabil, traverseaz anodul i ntlnesc piesa de sudat, moment n care energia lor cinetic se transform n energie termic. Grila este polarizat negativ n raport cu anodul, jucnd rolul de reglare a cmpului electric i a debitului fasciculului de electroni. 113

Geometria fasciculului este asigurat prin lentile magnetice al cror rol este de a focaliza fasciculul n vecintatea piesei. Bobina de focalizare este alimentat la tensiune nalt, pentru a asigura o perfect stabilizare a poziiei punctului focal pe pies. Devierea fasciculului n cmpul magnetic este, de asemenea, utilizat pentru dirijarea fasciculului asupra mbinrii sau pentru mrirea zonei de impact, printr-un baleiaj al zonei sudate. Devierea este folosit pentru deplasarea fasciculului n lungul mbinrilor, de exemplu, realizarea sudurilor circulare prin deviere n bobine fixe sau de ctre un echipament mobil de bobine. n jurul tunului electronic se realizeaz un vid de 10-5 torr. Camera de sudur propriu-zis, n care se afl piesele ce trebuie mbinate necesit numai un vid primar de ordinul a 10-2...10-3 torr, care poate fi asigurat n cteva secunde. 18.2. Utilajul sudrii cu fascicul de electroni Instalaia de tip circular cu camer interioar i dubl deviere a fasciculului este folosit pentru sudarea circular cu ax orizontal, n interiorul corpurilor dispuse vertical i prezint un sistem de poziionare, care plaseaz tunul electronic n interiorul tubulaturii, sub axa fiecrei suduri. Sudura se realizeaz prin dubla deviere magnetic a fasciculului, printr-un sistem de lentile magnetice mobile n jurul axei tunului (fig. 18.2).

Fig. 18.2. Dispozitiv de deviere rotativ 1 lentile magnetice mobile; 2 fascicul de electroni. 114

Diametrul sudurii este reglabil prin modificarea curentului de alimentare a bobinelor. Greutatea redus a corpului de sudur permite deplasarea fie de la un tub la altul, fie de la un post de sudur la cellalt. Aceste maini sunt deservite de patru uniti, fiind adaptate la configuraia pieselor i la puterea tunului electronic, constituind mpreun postul de sudur, compus din: un grup de pompare (pentru vid); un generator de nalt tensiune; un dulap de putere i reglare; un dulap de comand pentru afiarea, reglarea i controlul tuturor funciunilor de comand ale ciclului i parametrilor de sudare. Elementele instalaiei de sudur constituit dintr-o incint vidat adaptat necesitilor n care se deplaseaz tunul electronic de sudur n lungul custurii sunt prezentate n figura 18.3.

Fig. 18.4. Elementele componente ale mainii de sudare cu fascicul de electroni Incinta (camera) poate fi universal pentru un laborator de sudur sau pentru probleme diverse, dar trebuie s fie specializat i automatizat pentru probleme de fabricaie de serie specifice pieselor mecanice. Pentru utilaj tehnologic greu, maina trebuie s fie mobil sau portabil. 115

n toate cazurile deplasarea tunului sau a piesei se va face cu o vitez de micare perfect controlat. Tunul este alimentat de un sistem electric sau electronic de comand. Generatorul reunete ntr-o cuv izolat toate elementele purttoare de nalt tensiune i este ataat la main printr-un cablu de nalt tensiune bine izolat. Comenzile i programarea parametrilor sunt montate n unul sau dou dulapuri n care diferitele cicluri de funcionare sunt clar schematizate. Mainile de sudur cu fascicul de electroni concepute pentru sudarea n camer de vid sunt n principal alctuite dintr-un cap de sudare standard ce poate fi adaptat pentru mbinri de forme i dimensiuni diferite. Capetele de sudur pot fi adaptate i la camere speciale mecanizate, iar manipularea pieselor de sudat se face prin comand numeric. Capul de sudur se compune din: tun standard, care se poate izola de incinta de sudur printr-o van comandat automat; dispozitiv de pompare secundar al tunului (o pomp cu difuzie de ulei); ansamblu de supraveghere optic i de iluminare permanent n zona prelucrrii permind observarea att n timpul sudrii, ct i dup aceasta; bobin magnetic de focalizare ce se centreaz pe axa fasciculului n aciune; dispozitiv de deplasare urmrind axele X i Y ale tunului; dispozitiv de ridicare pneumatic a tunului care permite un acces perfect la catod, la anod i la dispozitivele optice de iluminare i supraveghere. Ansamblul denumit Cap de sudur cuprinde ntregul echipament electric i electronic de alimentare, de comand i control al tunului electronic i al vidrii sale, conceput pentru a permite rezolvarea problemelor curente de sudur (stabilitatea i diminuarea convenabil a fasciculului de sudare prin puncte).

116

Curentul de focalizare este dirijat aa nct s menin punctul de focalizare fix pe axa fasciculului n tot timpul ciclului de sudur sau s asigure o variaie predeterminat a poziiei acestuia. Pe de alt parte, puterea fasciculului este controlat n aa fel nct s menin fenomenul constant pe toat durata emisiei catodului, pentru desfurarea parametrilor de sudur la valorile precis determinate. Principalele pri ale camerei de sudur sunt: - capul de sudur, de regul montat pe un batiu echipat cu o semiincint superioar de sudur i un grup de pompare; - un dispozitiv de manipulare automat; - dispozitivul de prindere a piesei deosebit de simplu i economic; se poate schimba uor, ceea ce permite trecerea rapid de la un tip de pies la altul. Timpul de realizare a vidului n camera de sudur poate fi de cteva secunde. Aceast camer poate s cuprind ntreaga pies de sudat sau s asigure numai un vid local pentru piesele de lungimi mari (cazul sudrii benzilor sau tuburilor). 18.3. Determinri experimentale Operaia de sudare se desfoar n felul urmtor: fasciculul de electroni creat la suprafaa metalului produce o ridicare brusc a temperaturii ce provoac topirea metalului. Presiunea plasmei provoac un crater ai crui perei sunt formai din metal topit n micare. Cnd piesa sau fasciculul se deplaseaz, noi cantiti de metal se topesc sub incidena fasciculului, acumulndu-se n spatele fasciculului, dup care urmeaz solidificarea. Aspectul cordonului astfel realizat este regulat, de lime constant, toi parametrii de sudur, inclusiv viteza, fiind constante, neregularitile sudurii fiind astfel reduse. 117

n cazul sudurilor de mare grosime, cnd masa de metal topit este mare, iar fierberea bii este mai pronunat, va rezulta o sudur neuniform. O simpl retopire superficial obinut prin folosirea aceluiai fascicul, dar cu putere redus i nefocalizat este suficient s regularizeze suprafaa custurii i s nu mai necesite prelucrri ulterioare. Din punct de vedere metalurgic, calitatea sudurii realizate este similar cu a unui metal retopit n vid, degazat i lipsit de oxizi sau alte impuriti. n figura 18.4 sunt prezentate cteva tipuri de mbinri sudate realizate cu fascicul de electroni, frecvent ntlnite n construcia de utilaj tehnologic, aerospaial i naval.

Fig. 18.4. Tipuri de mbinri sudate caracteristice procedeului cu fascicul de electroni

118