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MASP

Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas

Problema!
Problema o resultado indesejvel de um trabalho.

A soluo de um problema possvel atravs das anlises das relaes entre caractersticas e causas de um problema, executando as aes corretivas apropriadas.

Sintomas da existncia de Problemas


Perda de Competitividade; Baixa Produtividade; Baixa qualidade dos produtos e servios; Nmero elevado de acidentes; Desperdcios em geral; Desmotivao dos colaboradores; Alto ndice de absentesmo.

Problemas: Viso MASP


Os problemas geram perdas e afetam a sobrevivncia da empresa;

No existem culpados para os problemas da empresa, existem CAUSAS; A maior parte dos problemas gerada pelo prprio sistema / processo.

M qualidade: Os Verdadeiros Custos


Custos tradicionais
Inspeo Sucata Garantia Retrabalho Rejeies (tangvel) Penalidades & Danos

Custos escondidos
(Difceis de mensurar)

Acordos de vendas Tempo de ciclo longo Mais set-ups

Perda de vendas Insatisfao do cliente Hora extra

Custos de remessas extras Desgaste com o cliente Alteraes de engenharia Adiamento de instalaes

Perda de oportunidades

Entrega parcial Viagens desnecessrias Excesso de inventrio Perda da lealdade do cliente

Moral do empregado, produtividade, retorno

O prejuzo encoberto 10X maior que a parte visvel...

MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS - MASP


O MASP um processo dinmico na busca de solues para determinadas situaes. No um processo rgido e sim um processo flexvel. Ele procura encontrar respostas tais, como: Priorizao do problema. Diviso do problema em partes que possam ser analisadas. Anlise das situaes que necessitam de

METODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS MASP


A soluo de problema um processo que segue uma seqncia lgica: identificao do problema; anlise; e tomada de deciso. Cada etapa descreve os objetivos, as atividades a serem desenvolvidas, as pessoas envolvidas e as ferramentas mais usadas.

Objetivos do MASP
Basear as decises em dados e fatos;
Melhorar a anlise da causa raiz do problema; Diminuir o tempo gasto em aes ineficazes; Aumentar a probabilidade de resolver satisfatoriamente um problema.

MASP no Gerenciamento do Processo

Etapas - MASP
Mudana nos resultados
Controle demonstrado no novo nvel

Mudana na atitude Mudana na organizao

Reteno dos benefcios

Definio e organizao do projeto

Implementao da soluo Jornada de remediao

Declarao da misso e seleo do time

Jornada de diagnstico

Controle demonstrado no novo nvel

Identificao das causas primrias

Mudana no conhecimento

Tcnicas Utilizadas
Brainstorming Coleta de dados, folhas de verificao Analise de correlao e regresso Grficos seqencial, histogramas, fluxogramas Diagrama de causa e efeito Distribuio de freqncias Capacidade dos processos, ndices cp, cpd, cpe, cpk Carta de controle Modelo de matriz de relao Diagrama de Pareto Mtricas do seis sigma DMAIC Fmea 8D

Relao PDCA x MASP


Etapas do Ciclo PDCA

Etapas MASP

1 Identificar o Problema 2 Reconhecer os Aspectos do Problema 3 Analisar as possveis Causas 4 Elaborar e Adotar Aes para a Melhoria 5 Verificar o Resultado das Aes 6 Estabelecer concluses e Fixar Padres e Aes

PDCA

PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

PDCA x Ferramentas da Qualidade


Etapas ciclo PDCA Ferramentas da Qualidade

Coleta de dados / Estratificao Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Grfico de Correlao Histograma Grficos de Controle

Aplicao Freqente

Aplicao Eventual

MASP x Ferramentas da Qualidade


Etapas MASP

Ferramentas da Qualidade

1 2 3 4 5 6

Coleta de dados / Estratificao Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Grfico de Correlao Histograma Grficos de Controle Aplicao Freqente Aplicao Eventual

Ferramentas da Qualidade
Estratificao Grfico de Pareto Diagrama de Ishikawa (Causa-Efeito) Diagrama de Correlao Histograma Fluxograma Carta de Controle

Exerccio de Fixao

5 Porques!
Os erros so apenas sintomas problemas sistmicos mais graves. de

Diante de um problema, pergunta-se por que ele ocorreu cinco vezes. Dessa forma, conseguimos passar do sintoma raiz do problema.

5 Porques!q

5 Porques!
Problema! Uma mquina em uma determinada empresa sempre apresentava o mesmo problema: o cabo de alimentao de energia se rompia com uma freqncia anormal. Cansados de trocar os cabos, que deveriam durar por muito mais tempo, os funcionrios da manuteno resolveram analisar o problema...

5 Porques!
PROBLEMA: A mquina estragou, novamente! Trocar o Cabo?! 1. Por que a mquina estragou? Porque o cabo de energia estava rompido! Colocar 2. Por que o cabo estava rompido? Ratoeiras? Proibir os Porque h ratos atrs da mquina! ! operrios?! 3. Por que h ratos atrs da mquina? Porque os operrios comem atrs da mquina! 4. Por que os operrios comem atrs da mquina? Porque no h refeitrio! Fazer um refeitrio?! 5. Por que no h refeitrio? Planejar! Porque no havia um planejamento!!!

Mtodo 8D
O mtodo de resoluo de problemas em equipe usando as 8 disciplinas, (do Ingls Team Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o objetivo de ajudar na "extino de focos de incndio", que surgem mais freqentemente medida que o ciclo de vida do produto ou servio se vai desenvolvendo.

Mtodo 8D
Incio Tomar conscincia do problema e determinar o melhor meio para sua resoluo.

1.Criar uma equipe de trabalho


2. Descrever o problema 3. Implementar e verificar as aes
Definir e verificas a(s) causa(s) raiz.

4. Identificar as causas possveis Selecionar as causas provveis


N

A causa provvel a causa raiz?


S

5. Escolher e verificar as aes corretivas permanentes


6. Implementar as aes corretivas permanentes 7. Prevenir a recorrncia 8. Felicitar a Equipe

Exerccio
Utilizando as ferramentas estudadas neste treinamento, fazer um estudo sobre o Problema: Devoluo/Rejeio de Peas no cliente.

Pense nisso!

A qualidade no se obtm por acaso; ela sempre o resultado do esforo inteligente. John Ruskin

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