Perfil de Planta Concentradora para El Tratamiento de 50 TD de Chalcopirita - Flotación de CobreOro Con Celdas Serrano

Planta Flotacin 50 t/d Ing. Juan E.
Jaico Segura
PROYECTO DE INVERSIN
Perfil de Planta Concentradora para el
Tratamiento de 50 t/d de Chalcopirita
Flotacin de Cobre/Oro con Celdas Serrano
Ing. Juan E. JAICO SEGURA
Reg. CIP N 80614
Octubre 2008
1
Planta Flotacin 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura
RESUMEN
En este proyecto se encuentran los clculos, parmetros y especificaciones bsicas para
procesar 20 tpd de mineral aurfero en una planta concentradora convencional.
El proyecto est elaborado para procesar minerales oxidados (cuarzo sin arcillas) que
tengan una ley de oro de 15 g/t; minerales de otra ley tambin pueden procesarse
modificando un poco el inventario de NaCN.
En esta planta se puede procesar hasta 20% ms de mineral con el mismo circuito de
chancado y molienda pero acondicionando ms tanques de agitacin.
El rea total necesaria es 10,000 m
2
.
Todo el proceso es controlado por 4 operadores (parrillero, chancador, molinero y
volante) en 2 guardias de 12 horas cada una. Tambin se necesita un Ing. Jefe de
Guardia para supervisar toda la planta.
El proceso es continuo hasta la molienda y batch en la agitacin/adsorcin debido al
poco tonelaje que no justifica la continuidad del proceso; sin embargo la gran cantidad
de tanques agitadores permite que siempre se procese el mismo tonelaje diario y por lo
tanto en un mes se podrn procesar 600 t de mineral de cabeza.
Los equipos para este tipo de proceso necesitan una red trifsica de 380/440 vca con una
potencia total de 150 hp la cual debe ser suministrada por un generador petrolero o un
transformador de alta tensin.
Hay una cosecha de carbn por cada tanque agitador; todo el carbn cosechado se seca
en mantas de sacos y se vende a una empresa de desorcin de carbn como GOLD
METALS SAC que est en la ciudad de Lima.
El mineral que ha sido procesado (relave) queda en forma de pulpa y se vierte a la
cancha de relaves dentro del mismo terreno de la planta; de esta manera se evita el
contacto con ros y reas de cultivo. El bajo tonelaje no justifica la recuperacin del
agua de los relaves.
La instalacin de la planta se hace en 1 mes.
La inversin total es US$ 60,000 y la utilidad mensual es US$ 100,000 cuando el precio
internacional del oro es US$ 660 la onza y el mineral se compra a US$ 100 la tonelada.
NOMENCLATURA
2
m
3
: metro cbico
US$ : dlares americanos
" : pulgadas
l : litros
ml : mililitros
NaCN : cianuro de sodio
NaOH : hidrxido de sodio
AgNO
3
: nitrato de plata
KI : yoduro de potasio
HCl : cido clorhdrico
kg : kilogramo
t : tonelada mtrica seca
% : porciento
g : gramos
Au : oro
: dimetro
a
: densidad aparente
ppm : partes por milln
pH : potencial hidrgeno
h : hora
min : minutos
onz : onzas troy
m : metros
hp : horse power
' : pies
tpd : tonelada mtrica por da
m : micras
G.E. : gravedad especfica
W
i
: work ndex de Bond
A
i
: ndice de abrasin
x
80
: tamao mximo
rpm : revoluciones por minuto
mn. : mnimo
3
m200 : malla tyler N 00
V
c
: velocidad crtica
V
b
: volumen de bolas
gpm : galones USA por minuto
psi : pound square inches
W
util
: energa util/necesaria
P
util
: potencia util/necesaria
P
motor
: potencia del motor a instalar
kw : kilowatts
V
op
: velocidad de operacin
DESCRIPCIN DEL PROCESO
4
El proceso en una planta concentradora tiene cuatro etapas que son: chancado,
molienda/clasificacin, cianuracin y adsorcin; el objetivo de este proceso es extraer el
oro libre que hay en el mineral de cabeza y concentrarlo en pequeas cantidades de
carbn activado. Este producto final (carbn cargado con oro) es obtenido luego de 36
horas de lixiviacin y es vendido a la empresa de desorcin que se encarga de obtener
los lingotes de oro y plata refinada.
CHANCADO
El chancado se hace en dos etapas que son el chancado primario y el chancado
secundario; en el chancado primario todo el mineral se reduce a < 1" y en el chancado
secundario todo el mineral se reduce a < ". Esa granulometra es suficiente para
obtener una buena liberacin del oro en la etapa de molienda/clasificacin.
Las dos etapas de chancado se hacen en serie con diferentes chancadoras y un tamiz de
" de abertura entre ellas; de esta manera se prolonga la vida de las quijadas y el
producto es bastante bueno. Sin embargo hay que tener en cuenta que la chancadora
primaria debe tener una giba de 1" y la chancadora secundaria debe tener una giba de
" para que puedan producir el tamao requerido.
Un circuito abierto de chancado secundario es tpico para una planta de baja capacidad
como sta e inclusive para plantas de hasta 100 tpd en donde en vez de una chancadora
secundaria de quijadas se usa una chancadora cnica pequea. Slo en plantas de ms
capacidad es conveniente usar un circuito cerrado de chancado secundario porque de
esta manera se evita que el gran movimiento de mineral afecte el tamao requerido para
la etapa de molienda.
La capacidad de la chancadora se reduce a la mitad cuando el mineral tiene ms de 4%
de humedad, es este caso se debe secar el mineral para evitar paradas por atoramiento de
las chancadoras. Para clculos de tonelaje considerar una humedad de 2%.
La inclinacin tpica del tamiz es 15 cuando es vibratorio.
Todo el producto chancado se almacena en la tolva de finos tal como sale de la
chancadora.
MOLIENDA/CLASIFICACION
La molienda se hace en un circuito cerrado con hidrocicln; este tipo de circuito es
tpico para obtener un tamao de corte tan fino como 74 m. La alimentacin de
mineral al molino es a travs de una faja alimentadora de donde se extraen las muestras
del mineral para hallar la ley de cabeza de cada tanque. Esta etapa del proceso es
continua durante todo el da.
Al molino ingresan las ARENAS del cicln para su remolienda, NaOH para eliminar la
acidez del mineral, NaCN para disolver al oro del mineral y AGUA para formar la pulpa
y mezclar homogneamente los reactivos.
La pulpa producida por el circuito sale por el rebose del cicln y va a los tanques de
agitacin para completar su cianuracin.
Es muy importante que la densidad del rebose del cicln sea la adecuada (1.32 g/ml)
porque slo con esa densidad habr la fluidez y oxigenacin perfecta para la cianuracin
de este tipo de mineral.
CIANURACIN
5
La cianuracin consiste en disolver el oro libre que hay en el mineral de cabeza y as
obtener un producto que se llama solucin rica es decir solucin cargada con el oro
disuelto. El reactivo que se utiliza para hacer esto es el cianuro de sodio (NaCN).
Se usa una concentracin de 500 ppm de NaCN para este tipo de mineral. La pulpa debe
estar protegida con pH 10 para evitar emanaciones de gas cianhdrico.
La pulpa cianurada se agita en los tanques hasta que la concentracin de NaCN sea
constante lo cual ocurre luego de 36 horas aproximadamente. Slo cuando hay escazes
de oxigeno se inyecta aire con una compresora a fin de mantener una concentracin
aproximada de 10 ppm O
2
.
La concentracin de NaCN y el pH se mide cada hora durante el llenado del tanque y
luego cada da durante la agitacin, slo se repone NaCN una vez por da hasta que el
consumo no sea significativo.
El mineral parcialmente oxidado se procesa como un mineral totalmente oxidado sin
considerar la influencia de las pequeas manchas de sulfuros.
La cianuracin en las plantas de 50 tpd o ms es continua y el tiempo total de 36 de
cianuracin y 12 horas de adsorcin se distribuye en los tanques agitadores y pachucas
respectivamente. El proceso de cianuracin descrito por Elsner es:
2 Au + 4 CN
-
+ O
2
+ 2 H
2
O 2 Au(CN)
-
2
+ 2 OH
-
+ 2 H
2
O
2
ADSORCIN
La adsorcin consiste en atrapar el oro de la solucin rica; esto se hace mezclando la
solucin rica de la pulpa con carbn activado en el mismo tanque de agitacin. En esa
mezcla el oro ingresa a los poros del carbn y se obtiene el carbn cargado con oro que
es el producto final del proceso.
El carbn se agrega despus de la cianuracin y se deja reaccionar durante 12 horas. Las
prdidas por atriccin son mnimas en este tiempo.
El peso de carbn que se debe agregar al tanque se calcula teniendo en cuenta que la
recuperacin total del proceso es 90% y que un kilo de carbn atrapa 2 g de oro
aproximadamente.
Antes de agregar el carbn al tanque se tamiza con la malla 14 (la malla mosquetero
tiene esa abertura) y se lava con HCl al 2% para eliminar el carbn fino y limpiar los
poros del carbn. Se inyecta aire a presin con una compresora para mejorar la
eficiencia del lavado cido.
Luego de la adsorcin se cosecha el carbn con la malla 16 y se lava con bastante agua
para su comercializacin.
RELAVES
A los relaves de cada tanque se vierten en la cancha de relaves sin considerar
recuperacin de agua por que el bajo tonelaje no lo justifica. Una dosificacin de
perxido de hidrgeno puede agregarse a la quena de la relavera para minimizar la
concentracin de cianuro de los relaves.
REACTIVACION DEL CARBON
- Colocar 15 kg de carbn en una tina de 100 l.
- Agregar 20 l de agua y 1 l de cido muritico.
- Remover durante 1 h y decantar.
- Lavar con agua y secar.
PREPARACION DE REACTIVOS
6
- NaCN y NaOH: colocar 10 kg de reactivo en un cilindro de 200 l y disolver con
agua hasta aforar.
- AgNO
3
: colocar 4.3333 g de reactivo en una fiola de 1 l y disolver con agua
destilada hasta aforar.
- KI: colocar 5 g de reactivo en una fiola de 100 ml y disolver con agua destilada
hasta aforar.
ANALISIS DE NaCN
- Colocar 10 ml de muestra en un matraz.
- Agregar 4 gotas de KI y mezclar.
- Titular hasta el color limonada.
- Anotar los ml Gastados y calcular.
ppm NaCN = 250 ml Gastados
ANALISIS DE MALLA
- Hallar la densidad de pulpa ().
- Deslamar la pulpa.
- Colocar los slidos en el envase.
- Aforar con agua y hallar la densidad (
malla
).
- Calcular el % de malla.
100
-
-
m200 - %
agua
malla

LEYES DEL PROCESO
- Ley de Cabeza: de la faja alimentadora.
- Ley de Carbn: del carbn cosechado.
Con estas leyes se calcula la recuperacin del proceso con la siguiente frmula
metalrgica.
100
Mineral Peso Mineral Ley
Carbn Peso Carbn Ley
Recup. %
PATRONES DE MEDIDA
1 balde de 20 l al ras = 30 kg de mineral hmedo (xido)
= 35 kg de mineral hmedo (sulfuro)
= 10 kg de carbn seco
1 balde de 4 l al ras = 4 kg de NaCN
= 4 kg de NaOH
1 saco de mineral = 100 kg de mineral hmedo (xido)
120 kg de mineral hmedo (sulfuro)
ESPECIFICACIONES DE DISEO
7
MINERAL
Tipo : xido
Humedad : 2%
Ley Au : 15 g/t
G.E. : 2.8
a
: 1.6
W
i
: 14 kwh/t
A
i
: 0.48
Tamao : 6" mx.
CHANCADORA PRIMARIA
Operacin : 10 horas por da
Tonelaje : t
Producto : set : 1"
x
80
: "
CHANCADORA SECUNDARIA
Tonelaje : t/2
Producto : set = "
x
80
= "
ZARANDA VIBRATORIA
Tonelaje : t
Producto : 100% -"
80% -"
MOLINO DE BOLAS
80% de V
c

45% de V
b

100% de carga circulante
Producto : 80% -m200
50% -m270
1.80 g/ml
HIDROCICLN
Operacin : Indirecta
10 psi de presin
1.80 g/ml en pex
1.32 g/ml en vrtex
TANQUES AGITADORES
8
Operacin : Batch (cada 3 das)
36 h Cianuracin
12 h Adsorcin
500 ppm NaCN
10 de pH
90% de Recup.
BOMBA DEL CICLN
Tipo : Compresora
Sistema : Air-Life
Succin : Positiva
Descarga : 8 m de altura
CONSUMO DE REACTIVOS
NaOH : 2.0 kg/t
NaCN : 3.0 kg/t
Carbn : 2.0 gAu/kg
CONCENTRACIN DE REACTIVOS
NaOH : 10 kg en 200 l
NaCN : 10 kg en 200 l
SECCIONES AUXILIARES
Cancha de Relaves: Para 1 ao de vida til
Tolva de Finos: Para 1 da de proceso
Represa de Agua: Para 1 da de proceso
Cancha Stock: Para 1 da de proceso
9
Peso Slidos
malla
% slidos
Tamao
BALANCE DEL CIRCUITO DE CHANCADO
Leyenda:

Tiempo de Chancado = 10 horas
10
Ing. Juan E. Jaico Segura
2 tph
80% -2"
98.00 %
4" mx.
MINERAL CABEZA
1 tph
80% -"
98.00 %
1" mx.
OVERSIZE
2 tph
80% -"
98.00 %
" mx.
MINERAL CHANCADO
20 tpd
2.70 g/ml
98.0 %
8 m
3
/da
20 tpd
1.80 g/ml
69.1 %
16 m
3
/da
20 tpd
1.32 g/ml
37.7 %
40 m
3
/da
40 tpd
1.80 g/ml
69.1 %
32 m
3
/da
40 tpd
1.46 g/ml
48.8 %
56 m
3
/da
Agua
7 m
3
/da
NaOH
0.8 m
3
/da
NaCN
1.2 m
3
/da
Agua
24 m
3
/da
Peso Slidos
Dens. Pulpa
% slidos
Flujo Pulpa
BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA / CLASIFICACIN
REBOSE CICLN
ARENAS CICLN
INGRESO CICLN
MINERAL FRESCO
Leyenda:
DESCARGA MOLINO

Consumo Agua = 31 m
3
/da (1.5 m
3
/t)
11
CLCULOS METALRGICOS
CHANCADORA DE QUIJADAS
La tendencia en el diseo de chancadoras indica que si la malla es " entonces el
P80 es " y si la malla es " entonces el P80 es 3/16" que es aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz.
Necesitamos una chancadora que procese 20 t de mineral en 10 horas de trabajo con
un set de ". Con la frmula de Taggart tenemos:
2.0 tph = 0.6 Largo " Largo = 6"
Ancho = 6"
2
3
= 9"
Los resultados indican que se debe instalar una chancadora 8"10" con " de set.
Segn Bond:
hp 7.4 2.0 hp 7 . 3 P
hp 7 . 3
h
t 0 . 2
kw
hp 341 . 1
t
kwh 4 . 1
P
kwh/t 4 . 1
6"
1
"
1
t
kwh 14
0627 . 0 W
motor
util
util
hp 10

1
]
1

Siempre se considera la roca ms grande como el F
80
para el clculo de la energa
requerida por una chancadora por que el tamao ms grande es el que demanda la
mayor cantidad de energa.
MOLINO DE BOLAS
Con el mtodo de Bond para circuito cerrado tenemos:
hp 15 1.0 hp 15 P
0 . 1
86
m 3,840
m 3,840 - m 6,350
7) - kwh/t 14 ( 86
f
m 840 , 3
kwh/t 14
13
000 , 4 f
86
m 74
m 6,350
Reduccin Ratio
hp 15
h 24
t 20
kw
hp 341 . 1
t
kwh 14
P
kwh/t 14
m 6,350
1
m 74
1
t
kwh 14
10 W
preliminar
4
0
util
util

1
]
1
1
]
1

En la tabla de Mular vemos que esta potencia es para un molino con 2.5 pies de
dimetro interior; a este dimetro le corresponde un factor f
3
= 1.25 por lo tanto la
potencia real es 15 hp 1.0 1.25 = 18 hp. Esta potencia es mayor a los 7 hp de la
tabla de Mular por lo tanto longitud interna del molino es:
pies 4 . 6
hp 7
pies 2.5
hp 18
Con este resultado podemos concluir que el molino que se debe instalar es el 3'6';
hay que considerar que el mineral tiene dureza media (xidos) lo cual hace que la
longitud calculada anteriormente tenga cierto margen de holgura. Con un margen
de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
P
motor
= 18 hp 1.5 = 27 hp 30 hp
12
VELOCIDAD DEL MOLINO
Con 80 % de velocidad crtica:
mx. % 80 rpm 48 V
rpm 48
pies 5 . 2
6 . 76
V
op
c
rpm 38

PESO DE BOLAS
Segn Taggart, para 40% de carga:
kg 1,600 Lb 500 , 3
% 35
% 45
pies 5 . 5 pies) (2.5 80 Bolas Peso
2
DISTRIBUCIN DE BOLAS
Usamos la frmula de Bond:
2"
1
]
1
1
]
1
" 8 . 2
pies 2.5 % 80
kwh/t 14 2.8
350
m 350 , 6
B
3 / 1
5 . 0
En este caso no es necesario usar bolas de 3" por que el mineral no es tan duro como los
sulfuros, por eso con bolas de 2" es ms que suficiente. La frmula de Bond es una
buena referencia para analizar y ajustar los pesos de las bolas segn las tareas de
molienda requeridas.
Tabla 1. Distribucin de las Bolas.
Bola F()
Peso PESO A
COMPRAR % kg
2"
2"
1"
100
42
14
58
28
14
928
448
224
920 kg
440 kg
240 kg
TOTAL - 100 1,600 1,600 kg
CONSUMO DE BOLAS
El consumo terico de bolas se calcula con la frmula emprica de Bond:
kg/t 6 . 1
kwh
kg 12 . 0
t
kwh 14

kg/kwh 12 . 0 0.015) - (0.48 0.159 Bolas Consumo
0.34

El consumo terico es mucho mayor al consumo emprico que es 0.5 kg/t; por esa razn
slo consideraremos el 60 % del promedio que es 0.7 kg/t.
De esta manera: Bolas/da 13
kg 051 . 1
2" Bola
t
kg 7 . 0
da
t 20

Con este valor calculamos el periodo de recarga teniendo en cuenta que se debe reponer
el 10 % de la carga moledora total.
das Bolas/2 200

Bolas/da 140
da
Bolas 13
das 11
das 11
t 20
da
kg 0.7
t
%) 10 kg 600 , 1 ( Recarga Periodo
HIDROCICLN
En este caso no se puede aplicar el mtodo de Krebs Engineers para el diseo del
cicln por que el tonelaje es bajo. Este mtodo es real para tonelajes > 1,000 tpd.
13
El balance de materiales del circuito de molienda/clasificacin indica que la pulpa a
clasificar tiene un flujo de 56 m
3
/da es decir 10 gpm. En las curvas de operacin
proporcionadas por Krebs Engineers observamos que un cicln standard de 2"
(D2B) tiene una capacidad de 10 gpm a 10 psi de presin; por lo tanto, ese es el
cicln que se debe instalar. Slo basta uno de esos ciclones para el flujo requerido.
Los fabricantes proporcionan el tamao correcto de inlet, vrtex y pex que dan el
mximo rendimiento; sin embargo el ajuste final de las boquillas se hace durante el
arranque de la planta concentradora.
TANQUES AGITADORES
Cada tanque trabaja independientemente uno del otro y cada tanque se ocupa
durante (36h+12h) = 2 das por lo que es necesario 4 tanques para mantener una
produccin constante de 20 tpd. La capacidad de cada tanque debe ser de 40 m
3
de
volumen til segn el balance de materiales para que ingresen 20 t de mineral; si
consideramos que el volumen til slo ocupa el 80% de todo el tanque entonces:
) ( m 50
% 80
m 40
Tanque Vol.
3
3
13' 13' Tanque
En cianuracin es recomendable usar agitadores con alta velocidad de agitacin
para reducir la capa lmite de Nerst y aumentar la oxigenacin de la pulpa por esa
razn es conveniente agitar entre 200 y 300 rpm.
El manual de equipos DENVER recomienda un motor trifsico de 15 hp para este
tanque de agitacin cuando el % de slidos es menor de 40% como en este caso,
por lo tanto:
5 P
motor
hp 1
El material de construccin es acero estructural ASTM 36 y segn la norma API
ASME el espesor de la plancha debe ser:
) ( cm 0.49 cm 1 . 0
kg/cm 9 . 1 ) 8 . 0 kg/cm 956 2 (
Dimetro) cm 400 ( kg/cm 9 . 1
Espesor
kg/cm 9 . 1 25 . 1 ) kg/cm 5 . 0 kg/cm 033 . 1 ( P
kg/cm 5 . 0
10
Alto m 4.0 t/m 32 . 1
P
kg/cm 033 . 1 P
2 2
2
2 2 2
total
2
3
mineral
2
atm.
" +

REPRESA DE AGUA
El balance de materiales indica que para un da de proceso se necesitan 31 m
3
de
agua, sin embargo se debe tener 10% ms para el lavado de las cosechas,
preparacin de reactivos y limpieza general; por lo tanto el volumen a considerar es
35 m
3
de agua por da.
Este volumen debe ocupar el 80% del volumen interno de la represa, por lo tanto el
volumen interno de la represa debe ser 45 m
3
.
La represa no necesita condiciones de sedimentacin por lo que no es necesario que
sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es la mitad del largo, entonces
las dimensiones internas de la represa sern:
14
45 m
3
= (LL)
2
L
Largo = 4.5 m
Ancho = 4.5 m
Alto = 2.2 m
BOMBA DEL CICLN
En el transporte de pulpas se calcula el dimetro nominal de la tubera que evitar
la sedimentacin interna de las partculas ms pesadas.
En este caso tomamos el 50% passing del molino primario por que de el salen las
partculas ms gruesas. En el grfico de Mc Cleivan observamos que el F
L
= 0.8
para 50% -m270 y 25 % de slidos en volumen.
En una tubera de 1" de dimetro nominal (D
i
= 0.026m) tenemos:
m/s 2 . 1
4
m) 026 . 0 (
/s m 10 0.64
V
m/s 7 . 0
1
1 - 2.8
m 026 . 0 m/s 8 . 9 2 8 . 0 V
2
3 3 -
op
5 . 0
2
c
1
]
1
,
_
Los resultados indican que el bombeo en la tubera de 1" es seguro por que V
op
>
V
c
; esto quiere decir que la tubera no se arenar (el mineral no se sedimentar en la
tubera). Por lo tanto se debe instalar una bomba que tenga este dimetro de tubera.
La bomba comercial que se ajusta a este requerimiento es la 1"1" la cual tiene
una holgura (en el dimetro) que no afecta mucho la eficiencia del bombeo.
La conexin de la bomba con el cicln se hace con mangueras de caucho las cuales
tienen una constante de rugosidad de C = 100.
Con los accesorios de instalacin tenemos:
Tabla 2. Longitud Equivalente de los Accesorios.
Accesorios Cantidad L/D D
i
Long.
Tubera
Tubera Recta
Bridas
Manmetro
Succin Entrada
-
2
1
1
-
5
20
35
-
1.04"
1.04"
1.04"
8.0 m
0.3 m
0.5 m
0.9 m
TOTAL 9.7 m
Los criterios de diseo son:
Succin Positiva
Altura de Descarga = 8 m
La Succin y Descarga tienen el mismo dimetro
La Succin es atmosfrica y la Descarga es a 10 psi de presin (0.7 kg/cm
2
)
Flujo de Pulpa = 10 gpm
Con estos datos y la frmula de Hazen y Williams tenemos:
F(velocidad) = 0 m
F(altura) = 8 m
m 2 . 3 10
g/ml 46 . 1
kg/cm 22 . 0 kg/cm 0.7
F(presin)
2 )2

1
1
]
1
15
0.200.20
2.4
2.4
m
1.9
1.2
) ( cm 0.39 cm 1 . 0
kg/cm 9 . 1 ) 8 . 0 kg/cm 956 2 (
Ancho) cm 240 ( kg/cm 9 . 1
Espesor
kg/cm 9 . 1 25 . 1 ) kg/cm 50 . 0 kg/cm 033 . 1 ( P
kg/cm 50 . 0
10
m) 1.2 m 9 . 1 ( t/m 6 . 1
P
kg/cm 033 . 1 P
2 2
2
2 2 2
total
2
3
mineral
2
atm.
"
16
3
+


m 2 . 1
Tubera m 100
m 12
Tubera m 9.7
Tubera m por100 m 12
) (1.04"
gpm) 10 (
100
100
0.2083 ) F(friccin
4.8655
1.85
85 . 1

1
]
1

CABEZA TOTAL = 12 m (40 pies)
La curva de operacin de la bomba 1"1" indica que la velocidad del impulsor
debe ser 1,250 rpm para que el flujo sea 10 gpm. Esta velocidad se reduce con las
poleas de la bomba y del motor. Los motores que se fabrican para los ciclones
siempre giran a 1,750 rpm.
En la carta de la bomba 1"1" vemos que el BHP = 0.3 hp a 1,250 rpm y 10
gpm; por lo tanto teniendo en cuenta que la densidad de la pulpa es 1.46 g/ml y con
un margen de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
P
motor
= 0.3 hp 1.46 g/ml 1.5 = 0.6 hp 3 hp
TOLVA DE FINOS
Para almacenar 20 t de mineral necesitamos:
3
3
m 12
t/m 1.6
t 20
Util Vol.
En este caso disearemos una tolva con un prisma en la parte superior y una
pirmide truncada en la parte inferior para que facilite el desplazamiento de las
partculas.
Asumiremos que el volumen de la parte superior de la tolva es el 85% del total y
que las dimensiones son:
L = Largo
h =
5
4L
H =
2
L
l =
10
L
Segn los datos:
12 m
3
85% = (LL)
5
4L
L = 2.4 m
h = 1.9 m
H = 1.2 m
l = 0.20 m
El material de construccin es acero estructural ASTM 36 y segn la norma API
ASME el espesor de la plancha debe ser:
16
CANCHA STOCK
Para 20 t de mineral:
5m) (5m
m 5 . 0
m 12
Util rea
: tenemos alto de m 0.5 de pila una Con
m 12
t/m 1.6
t 20
Util Vol.
3
3
3

2
m 24
CANCHA DE RELAVES
El poco tonelaje de la planta concentradora no justifica la recuperacin del agua de
los efluentes por lo tanto el diseo consistir en calcular las dimensiones de una
poza (sin gemomenbrana) que tenga capacidad para almacenar los 40 m
3
/da de
relave por un ao. Segn los datos tenemos:
3
3
m 600 , 14
da
m 40
das 365 Poza Vol.
Este volumen debe ocupar el 80% de la relavera, por lo tanto el volumen interno de
la cancha de relaves debe ser 18,000 m
3
.
La relavera no necesita condiciones de sedimentacin por lo que no es necesario
que sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es de 4 m, entonces las
dimensiones internas de la cancha de relaves sern:
18,000 m
3
= (LargoLargo) 4 m Largo = 67 m
Ancho = 67 m
Alto = 4 m
REACTIVOS
Para una semana de trabajo se necesitan:
kg 130 recup. % 86
g 2.0
kg
t
g 15
t 20 Carbn
kg 420
t
kg 0 . 3
da
t 20
das 7 NaCN
kg 280
t
kg 0 . 2
da
t 20
das 7 NaOH
Tanque por kg 150
kg 500
kg 300

FUENTE DE ENERGA
Chancadora 8"10" = 10 hp
Molino 3'6' = 30 hp
Tanques 13'13' = 415 hp
Bomba 1"1" = 3 hp
Faja 10"4m = 1 hp
Otros (10%) = 10 hp
TOTAL = 150 hp (110 kw)
DISTRIBUCIN DE REAS Y PROCESO
INVERSIN Y UTILIDADES
17
Las cantidades que se muestran a continuacin se han estimado en base a los costos de
cada uno de los materiales que se necesitan. Estos valores econmicos nos indican que
la inversin total se puede recuperar en 1 mes de trabajo continuo.
En el costo de mineral tambin se incluye el transporte y carguo desde la mina hasta la
planta concentradora.
Las ventas se calculan teniendo en cuenta que el precio internacional del oro es US$
660 por onza y considerando que la empresa desorbedora de carbn hace un descuento
total de 95% por impuestos y proceso. Adems se considera que el proceso de la planta
es continuo durante todo el mes y por lo tanto en un mes se podrn procesar 600 t de
mineral de cabeza.
Una evaluacin econmica de este proyecto nos indica que las variables mas influyentes
son el precio internacional del oro y el tonelaje mensual procesado; la influencia de la
recuperacin, ley de oro y maquila no es muy significativa.
INVERSIN TOTAL
Equipos = US$ 60,000
Materiales = US$ 3,000
Mineral = US$ 3,600
Imprevistos = US$ 3,400
US$ 70,000
UTILIDADES
por t 280 $ US desorcin 95% recup. 90%
t
Au oz 5 . 0
Au oz
660 US$
Ventas
Maquila = US$ 20 por t
Mineral = US$ 100 por t
Saldo = US$ 160 por t
mes por 100,000 US$
mes
t 600
t
160 US$
UTILIDAD
CONTROL DE OPERACIONES
18
FECHA: TURNO:
HORA
MOLINO OVER CICLN
pH
NaCN
(ppm)
Densidad
(g/ml)
% -m200
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
TONELAJE =
NaCN =
NaOH =
OCURRENCIAS:
.
.
.
COSECHA # 5
Tipo de Mineral: xidos/Sulfuros
Peso de Mineral: 4,92 TMH
4,77 TMS
Densidad Pulpa: 1,30 gr/ml
19
Granulometra: 90
%
-m200
pH: 10
ADSORCION
Tiempo = 12 h
Carbn = 47 kg
LEYES
Cabeza = 30,69 g/TMS
Carbn = 2,50 g/kg
BALANCE DEL TANQUE
Au en Cabeza = 146,39 g
Au Producido = 117,50 g
% Recup. = 80,26 %
Tiempo NaCN
0 1650
REACTIVOS 1 1350
NaCN = 45,5 kg 2 850
NaOH = 7,0 kg 3 800
COMENTARIOS DEL PROCESO
* Poco tonelaje (menos 5 TMS).
* Mucho NaCN en agitacin (ms 1,000 ppm).
CONTROL DE TANQUE # 1
DATOS DE CONTROL:
Tipo de Mineral = OXIDO-CUARZO
Peso de Mineral = 4.920 TMH
4.770 TMS
Densidad Pulpa = 1.300 g/ml
20
Carbn
Consumo NaCN = 0.98 kg/TMS
Consumo NaOH = 0.11 kg/TMS
Solucion Inicial = 6.5 m
3
Filtr = 4.4 m
3
FECHA HORA pH
NaCN
(ppm)
NaCN
(kg)
NaOH
(kg)
Lunes,15 de Febrero
Martes,16 de Febrero
Miercoles,17 de Febrero
Jueves,18 de Febrero
Viernes,19 de Febrero
Sabado,20 de Febrero
Domingo,21 de Febrero
Lunes,22 de Febrero
Martes,23 de Febrero
Miercoles,24 de Febrero
Jueves,25 de Febrero
Viernes,26 de Febrero
Sabado,27 de Febrero
Domingo,28 de Febrero
Lunes,29 de Febrero
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
8:00am
10
9
10
10
10
9
10
10
10
10
10
9
10
10
10
1,000
650
500
600
450
500
550
400
500
550
600
650
650
700
700
6.5
0.7
1.4
0.9
1.6
1.4
1.2
1.8
1.4
1.2
0.9
0.7
0.7
0.5
0.5
1.3
0.4
-
-
-
0.4
-
-
-
-
-
0.4
-
-
-
TOTAL 21.4 2.5
LEYES:
Cabeza = 14.201 g/TMS
Carbn = 3.905 g/kg
BALANCE METALURGICO:
Au en Cabeza = 309.652 g
Au Producido = 234.300 g
% Recup. = 75.665 %
21
Inversiones Mineras del Norte S.R.L.
Planta Concentradora
22
MANUAL DE OPERACIONES
Y PROCESOS
Elaborado por:
Ing. Juan Jaico
Reg. CIP N 80614
Trujillo Per
DESCRIPCIN DEL PROCESO
El objetivo de la planta concentradora es extraer el oro que se encuentra diseminado en
el mineral utilizando un proceso que consta de 4 etapas que son: Chancado,
Molienda/Clasificacin, Cianuracin y Adsorcin. El producto final del proceso es el
carbn rico (carbn cargado con oro) obtenido luego de 2 das de cianuracin.
23
El mineral viene en sacos de 100 kg y tiene 3% de humedad; la G.E. es 2.8 para xidos
y 3.0 para sulfuros.
El mineral parcialmente oxidado es pesado y procesado como si fuese totalmente
oxidado; esto no baja la recuperacin del proceso.
CHANCADO
El chancado se hace para reducir el tamao del mineral hasta " como mximo. La
alimentacin de mineral a la chancadora es manual y slo se agregan rocas menores de
3"; las rocas ms grandes se chancan con combas en la cancha stock.
La capacidad de la chancadora es 1tph sin embargo esta capacidad se reduce a la mitad
cuando el mineral es arcilloso o tiene ms de 4% de humedad.
Con el mineral chancado se forma una pila de 5 t y se extrae una muestra de 1 kg para
determinar la ley de cabeza.
El mineral chancado tiene pocas partculas de " por lo que no es necesario tamizar y
volver a chancar.
MOLIENDA/CLASIFICACION
La molienda se hace para reducir el tamao del mineral hasta 74 m. La alimentacin
de mineral al molino es manual y se hace desde una tina que tiene 3 baldes de mineral al
ras; es decir, 90 kg de xidos 105 kg de sulfuros. En base a este peso se controla el
tonelaje procesado.
La capacidad del circuito de molienda/clasificacin es 13 tpd; es decir, 6 tinas de xidos
por hora 5 tinas de sulfuros por hora. Para llenar un tanque se necesitan procesar 58
tinas de xidos 50 tinas de sulfuros.
Al molino tambin ingresan las ARENAS del cicln para su remolienda, NaOH para
eliminar la acidez del mineral, NaCN para disolver al oro del mineral y AGUA para
formar la pulpa y mezclar homogneamente los reactivos.
La pulpa producida por el circuito sale por el rebose del cicln y va a los tanques de
agitacin para la cianuracin.
Es muy importante que la densidad del rebose del cicln sea 1.32 g/ml por que slo con
esa densidad habr la fluidez y oxigenacin perfecta para la cianuracin de este mineral.
CIANURACIN
La cianuracin se hace para disolver el oro que se encuentra diseminado en el mineral y
de esta manera obtener la solucin rica, es decir la solucin cargada con oro. El reactivo
que se utiliza es el cianuro de sodio (NaCN).
Se usa una concentracin de 1,000 ppm de NaCN para xidos y 1,500 ppm de NaCN
para sulfuros. El pH es siempre 10.
La agitacin se hace en los tanques hasta que la concentracin de NaCN sea constante
lo cual ocurre luego de 2 das aproximadamente.
La concentracin de NaCN se mide todos los das y slo se repone una vez al da y
hasta que el consumo no sea significativo.
ADSORCIN
La adsorcin se hace para atrapar el oro disuelto en la solucin rica. Esto se hace
mezclando la pulpa con el carbn activado en el mismo tanque de agitacin.
El carbn se agrega luego de la cianuracin y se deja reaccionar durante 12 horas.
El peso de carbn que se debe agregar al tanque se calcula teniendo en cuenta que un
kilo de carbn atrapa 2 g de oro aproximadamente; el clculo se hace considerando 90%
de recuperacin.
24
Antes de agregar el carbn al tanque se tamiza con la malla 14 y se lava con HCl al 2%
para eliminar el carbn fino y limpiar los poros del carbn. Se usa la presin de una
compresora para mejorar la eficiencia del lavado cido.
Luego de la adsorcin se cosecha el carbn con la malla 16 y se lava con agua para su
comercializacin.
RELAVES
A los relaves de cada tanque se agregan 50 g de MAGNAFLOC para separar la solucin
clara de los slidos del relave.
La solucin clara se bombea al tanque de BARREN para usarse nuevamente en el
proceso.
REACTIVACION DEL CARBON
- Colocar 20 kg de carbn en una tina de 100 l.
- Agregar 20 l de agua y 1 l de cido muritico.
- Remover durante 1 h y decantar.
- Lavar con agua y secar.
PREPARACION DE REACTIVOS
- NaCN y NaOH: colocar 10 kg de reactivo en un cilindro de 200 l y disolver con
agua hasta aforar.
- AgNO
3
: colocar 4.3333 g de reactivo en una fiola de 1 l y disolver con agua
destilada hasta aforar.
- KI: colocar 5 g de reactivo en una fiola de 100 ml y disolver con agua destilada
hasta aforar.
ANALISIS DE NaCN
- Colocar 10 ml de muestra en un matraz.
- Agregar 4 gotas de KI y mezclar.
- Titular hasta el color limonada.
- Anotar los ml Gastados y calcular.
ANALISIS DE MALLA
- Hallar la densidad de pulpa ().
- Deslamar la pulpa.
- Colocar los slidos en el envase.
- Aforar con agua y hallar la densidad (
malla
).
- Calcular el % de malla.
100
-
-
m200 - %
agua
malla

LEYES DE PLANTA
Las leyes de planta son:
25
- Ley de Cabeza: de la pila de 5 t.
- Ley de Carbn: del carbn cosechado.
Con estas leyes se calcula la recuperacin del proceso con la siguiente frmula
metalrgica.
100
Mineral Peso Mineral Ley
Carbn Peso Carbn Ley
Recup. %
PATRONES DE MEDIDA
1 balde de 20 l al ras = 30 kg de mineral hmedo (xido)
= 35 kg de mineral hmedo (sulfuro)
= 10 kg de carbn seco
1 balde de 4 l al ras = 4 kg de NaCN
= 4 kg de NaOH
EQUIPOS DE LA PLANTA
CHANCADORA
Tipo : Quijadas
Medidas : 5"7"
Set : "
Impactos : 345 rpm
26
Motor : Delcrosa
1,740 rpm
380 vca
11.9 amp
7 hp
Polea Motor : 3"
Polea Volante: 15"
Fajas : B91 (dos)
MOLINO
Tipo : Bolas
Medidas : 2'4'
Trommel : malla N 16
Velocidad : 42 rpm
Peso Bolas: 1,200 kg (45% V
w
)
Bolas : 2", 2", 1" y 1"
Motor : Trifsico
1,165 rpm
380 vca
24.0 amp
15 hp
Polea Motor : 3"
Polea Volante: 18"
Pin Eje : 12 dientes
Pin Corona: 62 dientes
Fajas : B97 (tres)
CICLN
Tipo : Tangencial
Modelo : D2B
Medidas : 2"
" vrtex
" inlet
" pex
BOMBA PULPA
Tipo : Centrifuga
Medidas : 1"1"
Motor : Delcrosa
1,725 rpm
380 vca
4.8 amp
3 hp
Polea Motor : 4"
Polea Impulsor: 3"
Fajas : A-28 (una)
27
1 pie
1 pie
1 pie
2"
4"
10.5"
30"
0.5 m
TEMPLADOR
AUXILIARES DEL PROCESO
Poza Relaves : 6m4m1.5m
Poza Barren : 4m3m1.5m
AGITADORES
Tipo : Mecnico
Medidas : 7'10' altura (tanque)
2'8' altura (pantaln)
2"" (tubos templadores)
1" (eje barreno)
4"" (aletas impulsor)
21"3"" (deflectores)
3/16" (planchas de tanque y pantaln)
Descarga : 3"
Vol. Util : 10 m
3
Vel. Imp. : 340 rpm
Motor : Trifsico
1,765 rpm
380 vca
21.5 amp
15 hp
Polea Motor : 3"
Polea Eje : 18"
Fajas : B108 (dos)

CONTROL DE OPERACIONES
FECHA: TURNO:
HORA MOLINO OVER CICLN
pH NaCN Densidad % -m200
28
(ppm) (g/ml)
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
ASISTENCIA: TONELAJE =
NaCN =
NaOH =
OCURRENCIAS:
.
.
.
29
100

m200 %
agua
malla
MALLA DE ANLISIS
FLOW SHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA

DATOS
Cianuracin : 1 das
Adsorcin : da
NaCN : 10 kg en 200 l
NaOH : 10 kg en 200 l
Carbn : 150 kg mn.
30
Mineral
20 tpd
NaCN NaOH
Agua
Carbn
1.32 g/ml
82% -m200
500 ppm NaCN
10 de pH
1.80 g/ml
Relaves
-"
ANLISIS DE CIANURO
(10ml de muestra)
Planta Flotacin 50 t/d
EQUIPOS PARA DIFERENTES PLANTAS CONCENTRADORAS
DATOS:
Tipo de Mineral = xido
Ley de Oro = 15 g/t
Tamao = "
Cianuracin = 36 h
Adsorcin = 12 h
Recuperacin = 90%
Precio del Oro = US$ 660 por onza
CAPAC.
PLANTA
AREA
TOTAL
FUENTE
ENERGA
CHANCADORA
TAMIZ
TOLVA
FINOS
FAJA
ALIM.
MOLINO
BOMBA
CICLN
CICLN
TANQUES
AGITAC.
PACHU-
CAS
REPR.
AGUA
CANCHA
RELAVES
INVERSIN
TOTAL
UTILIDAD
MENSUAL Primar.
Secund
.
50 t/d
100 t/d
300 t/d
10,000
m
2
20,000
m
2
40,000
m
2
150 hp
(110 kw)
200 hp
(150 kw)
250 hp
(180 kw)
6"8"
(10 hp)
8"10"
(20 hp)
10"16"
(20 hp)
3"8"
(10 hp)
3"10"
(20 hp)
22"*
(25 hp)
3'5'
(" luz)
3'6'
(" luz)
3'6'
(" luz)
20 t
40 t
60 t
10"4
m
(1 hp)
12"4
m
(3 hp)
12"4
m
(5 hp)
36
(30 hp)
48
(60 hp)
58**
(100 hp)
AIRE***
(3 hp)
1"1"
(5 hp)
2"2"
(7 hp)
2"
(uno)
3"
(uno)
3"
(dos)
1313
(15 hp)
cuatro
1313
(15 hp)
cuatro
1616
(25 hp)
cuatro
-
714
(cuatro)
918
(cuatro)
45 m
3
100 m
3
200 m
3
18,000 m
3
(67674)
45,000 m
3
(1101104)
90,000 m
3
(1501504)
US$
60,000
US$
100,000
US$
140,000
US$
100,000
US$
240,000
US$
480,000
*Chancadora hidrocnica Allis Chalmers.
**Tambin puede usarse el molino 48 con bolas 2",2"y1" y luego el 36 con bolas 1"y1".
***Compresora de aire con el sistema air-life; las velocidades de las bombas son 1,300 y 1,100 rpm.
La cancha de relaves es para 1 ao de uso y sus dimensiones estn en metros.
LA PLANTA DE NAZCA CONSUME 220 KW DE ENERGIA,,CORREGIR LAS FUENTES DE ENERGIA,,EN BASE A ESE CONSUMO
DE LA PLANTA DE NAZCA QUE ES 50 TPD
31
Planta Flotacin 50 t/d
PARA CHALCOPIRITA: 45% DE CARGA MOLEDORA
MOLINOS 5*5---6*6---7*7++++++++100% DE CARGA CIRCULANTE+++++++70% -M200++++1.80+++++1.34 g/ml
CHANCADO A PULGADA

PARA BORNITA: 45% DE CARGA MOLEDORA
MOLINOS 5*56*67*7++++++++100% DE CARGA CIRCULANTE++++++++65%- M200+++++1.80+++++1.40 g/ml
CHANCADO A 1 PULGADA
CUANDO LA PLANTA ES MAS DE 100 T/D SE USA APRROM FEEDER por que la carga es tan alta que el
operador no puede controlar las rocas manualmente.
Las aletas de celdas denver se mueven a 30 rpm y tienen un motor de hp,,,
32

Perfil de Planta Concentradora para El Tratamiento de 50 TD de Chalcopirita - Flotación de CobreOro Con Celdas Serrano

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Planta Flotacin 50 t/d Ing. Juan E.

Planta Flotacin 50 t/d Ing. Juan E. Jaico Segura

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