Sunteți pe pagina 1din 31

MECANIZAREA SUDRII TUBULATURILOR NAVALE

CAPITOLUL 1 Sudarea n mediul de gaze protectoare (SG)

1.1. Clasificarea procedeelor de sudare n mediu de gaze protectoare

Sudarea n mediul de gaze protectoare se clasific dup urmtoarele criterii: 1. Dup tipul electrodului: sudare cu electrod fuzibil; sudare cu electrod nefuzibil. 2. Dup forma arcului: sudare cu arc electric liber; sudare cu arc electric constrns. 3. Dup natura gazului de protecie: sudare n gaz inert; sudare n gaz activ; sudare n amestecuri de gaze. 4. Dup felul aportului materialului de adaos: sudare fr material de adaos; sudare cu material de adaos. 5. Dup felul srmei electrod: sudare cu srm plin; sudare cu srm tubular; sudare cu srm plin i flux magnetizabil. 1

1.2. Sudarea W.I.G. (Wolfram Inert Gaz)

1.2.1. Principiul procedeului, avantaje, dezavantaje, performane i domenii de utilizare


Sudarea WIG este un procedeu larg de aplicaie, a crui descriere simbolic este: WIG = m - W - DC (AC) - GI (1.1)

i arat c el este manual, cu electrod nefuzibil (wolfram), se folosete curent continuu i mai rar curent alternativ, insuflndu-se un gaz inert n spaul arcului electric. Principiul procedeului este ilustrat n figura 1.1. Arcul electric aste amorsat ntre un electrod nefuzibil din wolfram (2) i piesa de sudat (1), materialul de adaos (7) fiind introdus sub form de vergele n coloana arcului electric (6).

Fig. 1.1. Principiul procedeului de sudare WIG: 1- pies; 2- electrod de wolfram; 3- pistolet; 4- ap de rcire; 5- argon; 6- arc electric; 7- material de adaos.

Fig. 1.2. Sisteme de alimentare cu material de adaos la procedeului de sudare WIG: a- fr material de adaos; b- alimentare manual; c- alimentare mecanizat.

Sudarea se poate realiza cu sau fr material de adaos, n funcie de forma mbinrii. Aportul de material de adaos se realizeaz prin introducere manual sau automat (Fig. 1.2). Electrodul nefuzibil din wolfram este prelucrat la vrf, forma vrfului jucnd un rol important asupra stabilitii arcului electric i a puterii de penetrare. Pentru sudarea oelurilor, 2

vrful electrodului trebuie s fie ascuit, de form conic, iar pentru sudarea aluminiului i a metalelor uoare, forma vrfului este semisferic. Se utilizeaz curent continuu sau alternativ, sursa de sudare avnd caracteristic extern cztoare. Procedeul de sudare WIG poate fi aplicat n variant manual, semimecanizat, mecanizat sau automatizat. Procedeul de sudare WIG are urmtoarele avantaje: calitate excelent a mbinrii sudate datorat proteciei oferite de gazul inert; lipsa stropirii; posibilitatea controlului independent al sursei termice i al introducerii de material de adaos; nu este necesar curarea mbinrii sudate (lipsa zgurei); control excelent asupra modului de formare a rdcinii mbinrii sudate; se poate aplica n toate cazurile (poziiile de sudare, forme i dimensiuni de mbinri sudate, tipuri de materiale de baz). Procedeul de sudare WIG prezint ns i dezavantaje: coeficient de depunere mic i implicit productivitate redus; pregtire corespunztoare a operatorului sudor; dificulti de asigurare a proteciei gazoase n spaii deschise; pre ridicat al gazelor inerte. Domenii uzuale ale parametrilor de sudare WIG sunt: diametrul electrodului nefuzibil: (0,56,3) mm; curentul de sudare: (10300) A; tensiunea arcului electric: (1030) V; debitul de gaz protector (argon): (515) l/min; viteza de sudare: (1030) cm/min; diametrul materialului de adaos: (25) mm. Procedeul WIG se preteaz cu precdere la sudarea tablelor subiri, a evilor i a straturilor de rdcin pentru componente din aluminiu, oeluri aliate, cupru i metale reactive. Sudarea WIG se aplic cu precdere n industria chimic, aeronautic, energetica nuclear, n construcia de autovehicule, la instalaii etc.

1.2.2. Materiale pentru sudare


1. Electrozi nefuzibili Electrozii nefuzibili se realizeaz din wolfram, avnd capacitatea de emisie electronic nalt i temperatur de topire mare (3.410 0C). Prin adugarea unor oxizi de thoriu, cesiu, lantal sau zirconiu, se asigur o reducere a uzurii electrodului n timpul sudrii, concomitent cu o mbuntire a unor caracteristici de funcionare. n tabelul 1.1 se prezint compoziia chimic a electrozilor nefuzibili pentru sudare.
Tabelul 2.1. Compoziia chimic a electrozilor nefuzibili Codificare % WP WT 4 WT 10 WT 20 WT 30 WT 40 WZ 3 WZ 8 WZ 10 WC 20 0,350,55 0,801,20 1,702.20 2,803,20 3,804,20 0,150,50 0,700,90 0,901,20 1,802,20 Compoziia chimic Adaos de oxid natura ThO2 ThO2 ThO2 ThO2 ThO2 ZrO2 ZrO2 LaO2 CeO2 Impuriti, % 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 Wolfram, % 99,8 rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Culoarea marcajului Verde Albastru Galben Rou Violet Portocaliu Brun Alb Negru Gri

Electronii din wolfram pur cu peste 99,5 %W (WP) se folosesc n special la sudarea AC a aluminiului i magneziului, arcul electric avnd o productivitate bun. Electrozii din wolfram thoriat (WT) conin (0,94,2) %ThO2. Adaosul de oxid de thoriu mbuntete caracteristicile de amorsare, durata de via i curentul maxim suportat de electrod. Se sudeaz de preferin DC. Electrozii din wolfram zirconiat (WZ) conin (0,30,9) %ZrO2 i au caracteristici de amorsare mai slabe dect electrozii din wolfram thoriai. Se folosesc la sudarea oelurilor pentru reactoare nucleare, sudndu-se n AC.

Fig. 1.3. Pregtirea electrodului nefuzibil, modul de distribuire a cantitii de cldur (Q) i forma custurii care rezult dup sudarea WIG.

Electrozii din wolfram lantanat (WL) conin (0,91,2) %LaO2, avnd o durat de via mai lung dect electrozii thoriai, utilizndu-se mai ales la sudarea cu plasm. Electrozii din wolfram cesiat (WC) sunt utilizai att n AC ct i n DC. Diametrul electrodului nefuzibil are valori n domeniul (0,56(10))mm, iar lungimea este de (50175)mm. Pregtirea electrodului nefuzibil pentru sudarea WIG difer dup natura i polaritatea curentului de sudare (Fig. 1.3). n aceiai figur este ilustrat bilanul termic al cldurii produse n timpul sudrii i forma custurii care se realizeaz. 2. Gaze de protecie pentru sudare Pentru sudarea WIG se utilizeaz gaze inerte ca argon sau heliu precum i amestecuri argon - heliu respectiv argon - hidrogen. n tabelul 1.2 sunt prezentate principalele caracteristici ale gazelor protectoare utilizate n procesul de sudare SG.

Tabelul 1.2. Principalele caracteristici ale gazelor protectoare

Gaz protector Ar

Aciunea chimic Inert Inert Parial inert Reductor Oxidant Puternic oxidant Oxidant

Densitatea fa de aer 1,38 0,137 0,967 0,0695 1,53 1,105 1

Potenial de ionizare, V 15,7 24,5 14,5 1,35 14,4 13,6 -

He
N2

H2 CO2 O2

Aer

ntre unitile de msur folosite la exprimarea cantitilor pentru argon, dioxid de carbon i oxigen exist interdependena prezentat n tabelul 1.3.
Tabelul 1.3. Interdependena dintre unitile de msur ale principalelor gaze protectoare Unitil e de msur L Kg m3 1 1,4 0,79 0,710 1 0,56 1,273 1,784 1 1 1,178 0,6 0,85 1 0,54 1,667 1,977 1 1 1,14 0,8 0,88 1 0,7 1,252 1,429 1

Ar

CO2

O2

Comparnd proprietile argonului i cele ale heliului, se remarc urmtoarele : potenialul de ionizare al argonului (15,7) este mai mic dect cel al heliului (24,5 V). La aceiai I S i La , U a n heliu va fi mult mai mare dect n argon i ca efect puterea arcului electric n heliu i ptrunderea vor fi mai mari. La sudarea WIG n heliu se pot utiliza viteze de sudare mai mari; argonul este mai greu dect aerul, n timp ce heliu este mai uor. De aceea la acelai nivel de protecie, este necesar un debit de heliu mai mare dect cel de argon; amorsarea arcului electric este mai dificil n heliu dect n argon. La sudarea WIG n heliu se prefer amorsarea arcului electric n argon i schimbarea ulterioar a gazului de protecie; 6

preul argonului este mai redus dect cel al heliului; la sudarea AC n argon, apare efectul de microsablare (curare superficial a piesei de stratul de oxid greu fuzibil), situaie favorabil n cazul sudrii aluminiului. Argonul, conform SR EN 439/1996 se fabric i se livreaz n cinci tipuri (A, B, C, D i E). Tipurile A i B se utilizeaz la sudarea WIG i MIG, iar tipul C la sudarea MAG n amestecuri de gaze ( Ar + CO2 + O2 ). Sudarea WIG n argon se utilizeaz la sudarea oricror materiale metalice. Heliu sau amestecurile argon-heliu (cu pn la 75 %He) sunt recomandate pentru sudarea aluminiului i cuprului. Amestecurile argon-hidrogen sunt folosite la sudarea oelurilor nalt aliate Cr-Ni i a aliajelor de nichel. n anumite situaii este necesar o protejare cu gaz a rdcinii sudurii: azot+hidrogen pentru oeluri slab aliate sau aliate; argon pentru oeluri aliate, aluminiu, nichel sau materiale radioactive; heliu sau amestecuri argon-heliu (mai rar).
Tabelul 1.4. Influena gazului de protecie asupra unor caracteristici la sudare Gaz (amestec) de protecie Ar Ar/He He He/Ar (25/75) He/Ar (50/50) Not: 1- influen mic; 2- influen medie;3- influen mare. 1 1 2 3 3 3 3 1 2 Amorsare Stabilitatea arcului electric 3 3 1 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 3 3 3 Limea cordonului Ptrundere Viteza de sudare

Tipul gazului (amestecului) de protecie influeneaz o serie de caracteristici la sudarea WIG, aa cum se arat n tabelul 1.4. 3. Materiale de adaos

Cnd se sudeaz cu material de adaos, acesta este sub form de vergele, cu compoziia chimic similar cu cea a materialului de baz (sudare n atmosfer inert) i diametrul n funcie de grosimea materialului de baz.

1.2.3. Tehnica operatorie la sudare WIG

Tehnica operatorie la sudare WIG cu materiale de adaos este exemplificat n figura 1.4. O variant tehnologic special de sudare WIG o reprezint sudarea simultan cu dou pistolete (figura 1.5). Poziionarea corect a pistoletului este important pentru obinerea unor mbinri sudate de calitate (figura 1.6). Dup amorsarea arcului electric, pistoletul se menine fix n poziie vertical, deasupra unui punct al mbinrii, pn cnd metalul piesei atinge temperatura de topire. Dup aceasta, prin descrierea unor cercuri mici, zona topit se va mri i se va ncepe deplasarea pistoletului de la dreapta spre stnga cu o vitez de avans convenabil. Materialul de adaos sub form de vergele se introduce periodic n arc pentru a se realiza umplerea rostului. Pentru a nu se perturba jetul gazului de protecie, este necesar ca micarea de introducere a srmei electrod s se fac innd permanent captul acesteia n interiorul zonei de curgere a gazului. Pentru dozarea metalului de adaos, operatorul sudor se va ghida dup aspectul custurii, care trebuie s aib un volum suficient i o suprafa neted, fr supranlri excesive. Dac diametrul srmei (vergelei) este mic, topirea acesteia se realizeaz prea rapid, conducnd la formarea de picturi la extremitatea srmei. Folosirea unui diametru prea mare poate provoca perturbarea arcului electric i formarea unor incluziuni de oxizi . Amorsarea arcului electric se va face uzual prin ionizarea spaiului dintre electrod i pies cu ajutorul unor descrcri de nalt tensiune i nalt frecven.. Amorsarea arcului electric prin scurtcircuitarea electrodului de pies poate conduce la contaminarea electrodului nefuzibil cu metalul de baz avnd ca efect scderea temperaturii sale de topire. n acelai timp, este posibil impurificarea metalului de baz cu wolfram.

Fig. 1.4. Tehnica operatorie la sudarea WIG.

Fig. 1.5. Sudare WIG simultan cu dou pistolete.

Fig. 1.6. Poziionarea arztorului la sudarea WIG.

Pentru realizarea unei mbinri corecte, este necesar ca naintea nceperii operaiei de sudare s se dea drumul gazului de protecie i deasemenea, dup ncetarea procesului de sudare, gazul de protecie s mai spele nc electrodul supranclzit, pentru a-l proteja de oxidare. 9

n tabelul 1.5 sunt prezentate recomandri pentru alegerea felului curentului de sudare n funcie de materialul de baz.

Tabelul 1.5. Recomandri pentru alegerea felului curentului de sudare Material de baz Oeluri Cupru i aliaje Nichel i aliaje Titan i aliaje Zirconiu Tantal Wolfram Aluminiu i aliaje Tip curent de sudare DCObservaii -

AC/DC+ x)

DC+ cu

heliu Magneziu i aliaje AC Not: x) Sudarea WIG n DC+ nu se recomand datorit solicitrii termice intense a electrodului. Tabelul 1.6. Recomandri privind ncrcarea cu curent a electrozilor nefuzibili Diametrul electrodului nefuzibil, mm 1,0 1,6 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 AC WP Curentul de sudare, A DCWT WT

DC+ WT

1550 4590 80140 150190 180260 240350 300450

1570 60125 120210 150250 240330 330460 430570

1075 65150 170250 225330 350480 500675 650950

1020 1730 2035 3550 5070 65100

Recomandri privind ncrcarea cu curent a electrozilor nefuzibili la sudarea WIG n AC i DC sunt prezentate n tabelul 1.6.

1.2.4 Determinarea parametrilor regimului de sudare WIG


Principalii parametri care trebuie stabilii sunt urmtorii: 1. Natura i polaritatea curentului de sudare 10

La sudarea WIG n curent continuu cu polaritate invers ( DC + ), ionii grei de argon bombardeaz componentele de sudat i electronii uori i rapizi bombardeaz electrodul nefuzibil. Microsablarea metalelor de baz acoperite cu oxizi grei fuzibili nltur operaia de curare a componentelor nainte de sudare. Bombardamentul cu electroni uori provoac nclzirea suplimentar a electrodului nefuzibil i deci uzura sa prematur Acest fenomen este evitat prin micorarea curentului de sudare sau mrind diametrul electrodului. n cazul sudrii WIG n curent continuu cu polaritate direct ( DC ), nu se produce nici microsablarea i nici nclzirea suplimentar a electrodului nefuzibil. Se poate suda cu un curent de sudare mai mare sau cu un diametru de electrod mai mic. La sudarea WIG n curent alternativ (AC), arcul electric este mai puin stabil. Datorit acestui fapt se ridic tensiunea de sudare la (100450) V i se introduc cureni de nalt frecven pentru a ioniza suplimentar spaiul arcului electric. Se folosesc cureni de sudare cu 25 % mai mari dect n cazul sudrii DC + . 4. Diametrul electrodului de wolfram ( d e ) se determin cu relaia 1.2 n funcie

de grosimea componentelor de sudat:


de

= -0,024 S

+ 0,769 S + 0,242

[mm]

(1.2)

Se va alege cea mai apropiat valoare standardizat a diametrului electrozilor de valoarea calculat ( d e =1,0; 1,2; 1,6; 2,4; 3,2; 4,8; 6,3; 9,5; 12,7 mm). 5. Intensitatea curentului de sudare ( I S ) se stabilete n funcie de d e , natura si
I S =14 d e 5

polaritatea curentului de sudare, astfel: ( DC + ) ( DC ) [A] [A] (1.3) (1.4)

I S = 92 d e 42

( AC ) I S = 67 d e 37

[A]

(1.5)

6. Diametrul srmei electrod ( d S ) se stabilete funcie de d e (tabelul 1.7).


Tabelul 1.7. Corelaia ntre diametrul electrodului de wolfram i diametrul srmei electrod
d e , mm

d S , mm

1,0 1,52,0

1,6 2,02,5

2,4 2,03,0

3,2 2,03,0

4,8 3,05,0

6,3 5,06,0

11

7.

Tensiunea arcului ( U a ) se stabilete n funcie de intensitatea curentului de

sudare cu relaia:
U a =10 + 0,04 I S

[U]

(1.6)

8.

Debitul de gaz protector ( DG ) se stabilete tot n funcie de diametrul

electrodului de wolfram (tabelul 1.8).


Tabelul 1.8. Corelaia ntre diametrul electrodului de wolfram i debitul de gaz protector (Ar)
d e ,mm
DG ,l/mi

1,0 4,06,0

1,6 4,06,0

2,4 5,07,0

3,2 6,09,0

4,8 7,010,0

6,3 10,012

n cazul folosirii heliului drept gaz protector, valorile din tabel se majoreaz cu 100 %. 9. Viteza de sudare ( v S ) se determin cu relaia 1.7, n cazul cnd se utilizeaz

material de adaos.

vS

100 AD 6 Ft

[cm/min]

(1.7)

n care: AD este rata depunerii calculat cu relaia,


AD = 0,192 10 2 I S + 0,148
Ft - seciunea unei treceri, [cm2];

[kg/or]

(1.8)

- densitatea metalului depus, [g/cm3].

1.2.5 Varietate de sudare WIG


1. Sudarea WIG n impulsuri se deosebete de varianta clasic prin modul de variaie n timp a curentului de sudare (Fig. 1.7). Topirea materialului i formarea bii lichide au loc n timpul de impuls, n timp ce n timpul de baz se menine arderea stabil a arcului electric, realizndu-se o rcire cu solidificare parial a bii topite. 12

Fig. 1.7. Variaia curentului de sudare la sudarea WIG n impulsuri:

I M - curent de impuls; I m - curent de baz; t M - timp de impuls; t m - timp de baz.

La acelai curent mediu de sudare, la sudarea n impulsuri: ptrunderea este mai mare; energia introdus la sudare este mai redus; caracteristicile materialului sunt mai puin afectate de procesul de sudare; tensiunile i deformaiile au valori mai mici. Alegerea frecvenei impulsurilor depinde de scopul tehnologic urmrit i distingem: pulsarea termic (f < 10 Hz); pulsarea de transfer (f = 10100 Hz); pulsarea metalurgic (f > 100 Hz mii Hz). Pulsarea termic are n vedere modificarea geometriei i fluiditii bii topite (modificarea ptrunderii), pulsarea de transfer are n vedere obinerea unui transfer controlat n arcul electric, iar pulsarea metalurgic are n vedere modificarea condiiilor de cristalizare primar a bii i obinerea unei granulaii mai fine. Sudarea n impulsuri se utilizeaz cu precdere n varianta automatizat la sudarea componentelor subiri i la sudarea n poziie. Curentul de impuls are valori de circa (1,52) ori mai mare dect curentul utilizat la sudarea clasic, timpul de baz este de circa 25 % din timpul de impuls, timpul de impuls fiind de circa (0,021) s. Pistoletul de sudare se deplaseaz n timpul de baz i se menine pe loc n timpul impulsului, moment n care se introduce i materialul de adaos n baia metalic. 2. Sudarea WIG orbital se aplic la sudarea mecanizat a evilor din oeluri feritice i austenice (eava fix iar pistoletul de sudare se rotete pe eav). O atenie deosebit se acord pregtirii rostului (prelucrare mecanic) i asamblrii pentru sudare.

13

3. Sudarea WIG n puncte (electronituirea WIG) permite realizarea mbinrilor prin suprapunere, fr gurirea prealabil a piesei superioare. Se utilizeaz un pistolet special (arcul electric nefiind vizibil), procedeul pretndu-se la mbinarea pieselor din oel carbon, oel slab aliat, aluminiu, piesa superioar avnd grosimea de (0,52) mm. Timpul de sudare are valori n domeniul (0,55) s. 4. Sudarea WIG n rost ngust se realizeaz utiliznd un rost neprelucrat (I) sau rost prelucrat U, V, cu o teire a marginilor foarte redus (13) 0 , umplerea rostului realiznduse cu un numr constant de rnduri pe strat (diluie constant pe ntreaga grosime a sudurii). La sudarea WIG n rost ngust sunt necesare dou tipuri de sisteme speciale de protecie gazoas: sisteme la care duza se afl deasupra rostului; sisteme la care duza de gaz este introdus n rost. Oscilarea transversal a arcului electric pentru asigurarea ptrunderii laterale n metalul de baz se realizeaz prin: pendularea transversal a capului de sudare; rotirea alternativ a capului de sudare; deflexia magnetic a arcului electric. Sudarea WIG n rost ngust are o productivitate relativ redus, aplicat cu precdere la mbinarea conductelor. 5. Sudarea WIG cu srm cald se utilizeaz, n special, la realizarea sudurilor de ncrcare. n acest caz, materialul de adaos este conectat ntr-un circuit electric, fiind nclzit prin efect Joule la o tensiune sczut. Se mrete astfel rata depunerii i ca urmare productivitatea fa de varianta clasic. 6. Sudarea WIG cu protecie dubl utilizeaz dou gaze introduse separat n spaiul arcului electric: gazul central (argon, argon cu mici adaosuri de hidrogen, heliu, amestec argonheliu); gazul exterior (dioxid de carbon sau un alt amestec de gaz) care produce o concentrare a arcului electric i protejeaz baia topit. Dei cunoate un volum redus de aplicare, procedeul asigur viteze de sudare mai mari sau, n cazul aceleai viteze de sudare, ptrunderi mai mari dect la sudarea WIG convenional.

14

7. Sudarea WIG hibrid const din focalizarea unui fascicul laser CO2 cu puterea de 125 W1,5 KW pe pata de ardere a arcului electric WIG de curent continuu de pe piesa de sudat. Fa de sudarea WIG convenional, aceast variant prezint ca avantaje: posibilitatea sudrii cu arc electric de lungime mai mare; vitez de sudare mai mare; amorsarea fr impulsuri de nalt tensiune; creterea grosimii de material sudabil fr o pregtire a rostului.

1.3. Sudarea MIG

1.3.1. Principiul procedeului, avantaje, dezavantaje, performane i domenii de utilizare

Sudarea MIG este procedeul cu cel mai larg domeniu de aplicaie, a crui descriere simbolic este: MIG = s(a) - M - DC - GI (1.9)

i arat c el este semiautomat sau automat, cu electrode fuzibil, se folosete curent continuu, insuflndu-se un gaz inert n spaiul arcului electric. Principiul procedeului de sudare MIG este ilustrat n figura 1.8. La acest procedeu de sudare, arcul electric este protejat de gazul de protecie inert i arde ntre srma electrod i pies. Procedeul MIG poate nlocui toate procedeele de sudare, datorit urmtoarelor avantaje: nu au loc fenomene de oxidare i compoziia chimic a metalului topit se pstreaz la nivelul iniial, spaiul arcului electric fiind protejat de un gaz inert;

15

conducerea procesului de sudare se poate face cu exactitate, arcul electric fiind vizibil; custura rmne curat, fr zgur, datorit lipsei nveliului sau a fluxului; fiind semiautomat sau automat, procedeul are o productivitate mare; echipamentul de sudare este simplu, adaptabil i la sudarea prin procedeul MAG CO2.

Fig. 1.8. Principiul procedeului de sudare MIG: 1- custur; 2- srm electrod; 3- gaz protecie; 4- eav flexibil pentru conducerea srmei; 5- role pentru transportul srmei; 6- sursa de curent; 7- duza pentru gaz; 8- pies; 9- perdea de gaz protector; 10- arc electric.

Principalul dezavantaj al procedeului l constituie preul ridicat al gazelor de protecie inerte. Deasemenea, srma fiind dispus pe o tob, nu se pot realiza srme din toate metalele i aliajele dorite, cu lungime mare, datorit plasticitii reduse. Domeniile uzuale ale parametrilor de sudare MIG sunt: diametrul srmei electrode: (0,82,4) mm; curentul de sudare: (60500) A; tensiunea arcului: (2030) V; viteza de sudare: (20150) cm/min; debitul de gaz protector: (820) l/min. Sudarea prin procedeul MAG-CO2 se aplic n toate cazurile att ca poziie de sudare, ct i ca forme i dimensiuni de custur, fiind cel mai rspndit n industrie, pretndu-se la sudarea pieselor cu grosimea peste 1 mm din oeluri aliate i metale neferoase.

4.3.2. Materiale pentru sudare


16

1. Gaze de protecie La sudarea prin procedeul MIG se folosesc aceleai gaze de protecie ca i la procedeul WIG, la care se mai pot aduga urmtoarele: argonul produce autoascuirea srmei electrod n cursul sudrii, mrind astfel stabilitatea i concentraia arcului electric; heliul nu produce acest fenomen; la amestecurile argon-heliu, autoascuirea srmei electrode ncepe de la un coninut n argon peste 20 %, iar microsablarea ncepe de la un coninut n argon peste 25 %; la sudarea oelurilor se recomand amestecarea argonului cu oxigen, (225 % pentru oelurile nealiate i slab aliate i (12 ) % pentru oelurile aliate, pentru un aspect regulat al custurii i pentru reducerea anurilor marginale; forma custurii depinde de gazul sau amestecul de gaz de protecie folosit la sudarea prin procedeul MIG. 2. Srme de sudare Acestea se fabric n gama de diametre 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,4 mm, avnd compoziia chimic identic cu a materialului de baz. Se recomand folosirea calitilor tari sau semitari n vederea realizrii unei naintri sigure i fr ntreruperi pe traseul de alimentare cu srm. Srmele de sudare se livreaz pe bobine de material plastic cu diametrul exterior de 300 mm, n greutate de (1215) kg. n vederea protejrii mpotriva umiditii, bobinele sunt introduse n pungi de polietilen din care se scoate aerul i apoi sunt ambalate n cutii de carton. Transportul se efectueaz pe palei sau n containere, rspunderea pentru manipulare revenind beneficiarului. Depozitarea la beneficiar trebuie efectuat n ncperi uscate, pentru ferirea pe un timp mai ndelungat de aciunea umezelii, care poate provoca oxidarea srmei.

1.3.3. Tehnica operatorie la sudarea MIG


La un cap de sudare MIG - MAG, srma electrod (3) este pus sub tensiune la trecerea prin alezajul calibrat al piesei de contact (1) aflat n centrul duzei (2) prin care se scurge gazul protector (Fig. 1.9).

17

Fig. 1.9. Lungimea liber a srmei (h), lungimea arcului electric (l) i distana duz-pies la un cap de sudare MIG-MAG 1- pies de contact; 2- duz; 3- srm electrod; 4- pies de sudat.

Fig. 1.10. Poziia piesei de contact i a duzei de gaz pentru diferii cureni de sudare: 1- pies de contact; 2- duz; a- IS = (50150) A; b- (150350) A; c- peste 350 A.

Piesa de sudat (4) se gsete la o distan H n raport cu duza de gaz a crei valoare variaz n limite strnse (1020) mm, pentru a putea menine o protecie eficient, l fiind lungimea arcului electric iar h lungimea liber a srmei electrode n afara piesei de contact. Experimental, sa constatat c pentru un curent de sudare i o lungime a arcului electric constante, viteza de fuziune este o funcie cresctoare de lungimea liber h. Ca urmare, cantitatea de cldur degajat prin efect Joule n poriunea h a srmei electrode are un rol important asupra felului de transfer i aportului de metal i energie la nivelul bii metalice. Pentru a menine un arc cu lungimea l, este necesar ca h s fie astfel nct srma s se poat topi sub efectul Joule i al arcului electric ct mai repede posibil, pe msur ce este mpins n afara piesei de contact. Echilibrul se stabilete cnd viteza de avans a srmei electrode este bine aleas i determin un curent cu intensitatea IS, corespunztor. n figura 1.10 se prezint poziia piesei de contact i a duzei de gaz recomandat pentru sudarea la diferite valori ale curentului de sudare. Debitul de gaz de protecie depinde de tipul gazului de protecie, puterea arcului i spaiul n care se execut sudarea. n general, la sudarea cu arc n scurtcircuit sunt suficiente debite de gaz de (810) l/in, iar la puteri mai 18

mari se recomand debite de (1517) l/min. Debite prea mari sau prea mici conduc la porozitate. Poziia pistoletului de sudare trebuie s fie vertical sau nclinat la cel mult (1012)
0

, n caz contrar existnd pericolul creerii de turbulene i de antrenare a aerului n zona

arcului electric. Fa de sudarea n poziie neutr ( = 900), sudarea cu pistolet mpins ( < 900) conduce la mrirea limii i reducerea ptrunderii sudurii. La sudarea cu pistoletul tras ( > 900) se obin suduri mai nguste cu ptrundere i supranlare mai mare (Fig. 1.11). Acelai efect l are i poziia excentric a piesei de contact n interiorul duzei de gaz, fapt ce determin ca arcul electric s ard la marginea perdelei de gaz protector i s existe riscul de apariie a porilor. O deranjare a calitii proteciei gazoase poate fi produs prin aderena unor stropi n duza de gaz. Pentru evitarea acestei situaii se recomand utilizarea unor spray-uri adecvate care mpiedic aderena stropilor. Cu creterea vitezei de sudare este necesar mrirea debitului de gaz. Tipul mbinrii influeneaz de asemenea debitul de gaz necesar (Fig. 1.12). n cazul sudrii de col exterioare, debitul este maxim. n spaii deschise se poate lucra cu debite de gaz cu pn la 50 % mai mari dect la sudarea n spaii nchise.

Fig. 1.11. Poziionarea arztorului fa direcia de sudare: a poziie tras; b -poziie neutr; c -poziie mpins

Fig. 1.12. Influena tipului mbinrii sudate asupra debitului de gaz:

de

a, b- mbinare sudat de col interioar; c- mbinare

sudat cap la cap; d- mbinare sudat de col exterioar.

Fig. 1.13. Micrile captului srmei la sudarea orizontal i n jgheab; a- alternativ

Fig. 1.14. Tehnica de lucru la realizarea custurilor verticale.

19

n lungul rostului; b- spiral; c- pendulare.

Fig. 4.15. Tehnica de lucru la realizarea custurilor n corni.

Micrile pistoletului (Fig. 1.13) sunt n raport cu poziia stratului de sudur n custur. Rndul de rdcin la sudarea tablelor subiri n poziie orizontal i n jgheab, se execut prin micarea pistoletului alternativ n lungul rostului (a), rndul urmtor dup o spiral (b), iar pentru straturile de acoperire micri de pendulare (c). Pentru custurile verticale, sudarea se face n poziia urctoare, realizndu-se uoare oscilaii. Straturile urmtoare se realizeaz prin pendulare (Fig. 1.14).

Fig. 1.16. Poziionarea pistoletului la sudarea circular.

Fig. 1.17. Efectele poziiei pistoletului la sudarea circular asupra formei sudurii.

Sudarea mbinrilor orizontale n plan vertical (corni), se face n form de straturi care apar ca i paralele (Fig. 1.15). mbinrile de col orizontale se pot realiza ntr-o singur trecere pn la grosimea sudurii (calibrul) de 6 mm cu srm 1,6 mm. La grosimi mai mari se realizeaz mai multe treceri. La sudarea mbinrilor circulare poziionarea pistoletului va avea n vedere solidificarea bii metalice n poziia de ora 12, cu evitarea scurgerii bii nainte sau n urma arcului (Fig.1.16). Efectul poziionrii pistoletului este mai important la sudarea cu rata de depunere mare cnd influeneaz direct forma sudurii (Fig. 1.17)

20

1.3.4 Determinarea parametrilor regimului de sudare MIG - MAG


Pentru stabilirea parametrilor tehnologici la sudarea MIG - MAG se parcurg dou etape principale: A. Alegerea modului de transfer La sudarea MAG-CO2 apare ca element specific, modul de transfer al metalului topit prin coloana arcului electric. Acest transfer se poate realiza n dou moduri: a)Transferul n arc scurt (short-arc) este caracteristic sudrii cu IS mici. Arcul electric se ntrerupe periodic, n momentul n care se formeaz puntea de metal topit, ntre srm i componentele de sudat. Numrul ntreruperilor este de (100...200) ntr-o secund, fiind cu att mai mare cu ct curentul de sudare este mai mare. Acest tip de transfer se folosete la sudarea tablelor subiri i a structurilor la care deformaiile trebuie s fie mai mici. b)Transferul n arc lung (spray-arc) este caracteristic sudrii cu IS mari. Picturile de metal topit sunt foarte mici i formeaz un jet continuu de la srm spre componente. Arcul electric arde continuu, ptrunderea este mai mare i pierderile prin stropi mai reduse. Acest tip de transfer este cel mai folosit, utilizndu-se la sudarea tablelor groase (S 5mm). B. Stabilirea parametrilor tehnologici n funcie de modul de transfer 1. Polaritatea curentului de sudare este determinat de modul de transfer. Pentru transferul short-arc se folosete att polaritatea direct (DC -) ct i polaritatea invers (DC+), iar pentru transferul spray-arc se folosete numai polaritatea invers (DC+). 2. Diametrul srmei electrode (de) se alege funcie de modul de transfer adoptat, de grosimea elementelor mbinrii i dimensiunile rostului. 3. Intensitatea curentului de sudare (IS) se stabilete n funcie de diametrul srmei electrod i de modul de transfer cu ajutorul relaiilor urmtoare: Short-arc: IS = 125,5 de - 32,25 Spray-arc: IS = - 67 de2 + 370 de - 78 [A] [A] (1.10) (1.11)

Tabelul 1.10. Corelaia ntre diametrul srmei electrod i curentul de sudare

21

de mm 0,8 1,0 1,2


1,6 2,4

IS, A minim 50 80 120


200 400

maxim 180 230 280


400 600

n ambele relaii, de se exprim n mm, domeniul de valabilitate fiind: 0,8 de 2,4 mm. Alte date privind corelaia ntre de i IS sunt prezentate n tabelul 1.10. 4. Tensiunea arcului (a) se stabilete cu relaia: Ua = 15 + 0,05 IS [V] (1.12)

5. Viteza de sudare (vS) se determin cu relaia:


100 Ad 6 Ft

vS =

[cm/min]

(1.13)

n care: Ad este rata depunerii, n Kg/or; Ft - seciunea unei treceri, n cm2;

- densitatea metalului depus, n g/cm2;


Rata depunerii se stabilete cu relaia:
2 Ad = 3 10 5 I S + 10 3 I S + 0,5

[kg/or]

(1.14)

Seciunea unei treceri se stabilete cu relaia:


Fr nt

Ft =

[cm2]

(1.15)

n care, Fr este seciunea total a cordonului, n [cm2], iar nt este numrul de treceri. 6. Viteza de avans a srmei electrod (ve) se stabilete cu relaia:

ve = 400

Ft v S d e2

[cm/min]

(1.16)

22

7. Debitul gazului de protecie (D G) este influenat de forma constructiv a mbinrii, de intensitatea curentului de sudare, de tensiunea arcului, de viteza de sudare i de mediul de lucru. Valorile recomandate pentru debitul gazului de protecie sunt: DG = (1214) l/min la IS = (50150) A; DG = (1820) l/min la IS = (150350) A. 8. Energia liniar (El) se determin cu relaia:
Ua IS vS

El = 60

[j/cm]

(1.17)

n care: este randamentul, (0,6...0,8).

1.4. Sudarea MAG - CO2

1.4.1. Principiul procedeului, avantaje, dezavantaje, performane i domenii de utilizare


Procedeul de sudare MAG - CO2 are urmtoarea descriere simbolic: MAG = s(a) - M - DC - GA (1.18)

i arat c el este semiautomat sau automat, cu electrod fuzibil, se folosete curent continuu, insuflndu-se un gaz activ n spaiul arcului electric.

23

Principiul procedeului de sudare MAG - CO2 este acelai ca i la procedeul MIG (Fig. 1.8), arcul electric fiind protejat n acest caz de un gaz de protecie activ. Procedeul MAG - CO2 prezint avantaje ca: putere ridicat de topire, (3...4) Kg/h; productivitate mare prin reducerea timpilor auxiliari pentru curirea zgurei; deformaii reduse dup sudare, datorit densitilor mari de curent i a vitezelor de lucru ridicate; sensibilitate mic fa de oxizii sub form de rugin; reducerea unghiului de prelucrare a rostului pentru sudare de la (6040) 0, datorit puterii mari de ptrundere. Ca dezavantaje se pot meniona: pierderi mari de material de adaos prin stropi de (7...8) %; ardere important a elementelor de aliere din srma electrod. Domeniile uzuale ale parametrilor de sudare MAG - CO 2 sunt aceleai ca la sudarea MIG. Sudarea prin procedeul MAG - CO 2 se aplic n toate cazurile att ca poziie de sudare, ct i ca forme i dimensiuni de custur. Nu se poate aplica la sudarea oelurilor aliate, la fonte i la metale neferoase datorit aciunii oxidante a dioxidului de carbon.

1.4.2. Materiale pentru sudare


1. Gaze de protecie La sudare MAG - CO2, gazul de protecie curent folosit este CO 2, care trebuie s respecte urmtoarele condiii: puritate peste 99,9 %; umiditate sub 300 mg/1000 l de CO2;

24

s fie nclzit nainte de a ajunge n arcul electric, deoarece gazul rece reduce stabilitatea arcului i mrete mprocrile cu metal.

Fig. 1.18. Reacii metalurgice n pictura de metal topit.

La sudarea MAG - CO2 se mai folosesc i urmtoarele amestecuri de gaze: CO2 + Ar la sudarea oelurilor slab aliate cu caracteristicile mecanice nalte. Prin introducerea Ar se mbuntete arderea arcului electric, scade U a cu (13) V, se reduc mprocrile i se mbuntesc plasticitatea i aspectul custurii; CO2 + N2 la sudarea oelurilor austenitice. Adugarea N2 stabilizeaz austenitatea i mbuntete plasticitatea custurii; CO2 + O2 la sudarea oelurilor nealiate cu puin carbon i slab aliate. Prin introducerea O2 crete viteza de sudare i ptrunderea, scad mprocrile i d un aspect mai regulat custurii.

2. Srmele de sudare Pentru procedeul MAG - CO2 se fabric srme de sudare n aceeai gam de diametre, (0,6...2,4) mm, compoziia chimic fiind determinat de metalul de baz i de reaciile din arcul electric. n figura 1.18 sunt prezentate reaciile metalurgice n pictura de metal topit. Dioxidul de carbon se disociaz n arcul electric n oxid de carbon i oxigen, crendu-se o atmosfer oxidant. Pentru reducerea oxidrii n srmele de sudur se introduc deoxidani (Si, Mn, Al, Zr, Ti). 25

1.4.3.Tehnica operatorie la sudarea MAG - CO2

Fig. 1.19. Diferitele micri ale pistoletului n lungul mbinrii la sudarea MAG - CO 2.

Aceasta este asemntoare cu cea utilizat la sudarea MIG. Diferenele apar la micarea pistoletului de sudare n lungul rostului (Fig. 1.19).

1.5. Variante de sudare MIG - MAG


1. Sudarea cu srm tubular Srma tubular este constituit dintr-o manta metalic exterioar umplut cu un amestec pulverulent constituit din elemente dezoxidante, de aliere i zgurifiante. Ea se fabric din benzi metalice prin profilare mecanic la rece dup un contur nchis, circular, conturul fiind sudat sau nesudat, n interiorul cruia se dispune miezul srmei tubulare. n funcie de tipul constructiv, srmele tubulare sunt de mai multe tipuri (Fig. 1.20). Dup caracteristicile zgurifiante, srmele tubulare se clasific n: 1. Srme tubulare cu componente zgurifiante bazice care asigur caracteristici mecanice nalte, tendin redus de formare a porilor i lipsei de topire i un coninut sczut de hidrogen. La sudare, ele au o comportare dificil, producnd o 26

mare cantitate de stropi, mbuntirea aceste situaii obinndu-se prin sudarea prin impulsuri; 2. Srme tubulare cu componente zgurifiante rutilice care produc o zgur cu solidificare rapid (sudarea n poziie) i au o comportare bun la sudare; 3. Srme tubulare fr componente zgurifiante coninnd numai pulberi metalice care nu produc zgur, au o tendin redus de formare a stropilor i asigur o amorsare foarte uoar a arcului electric.

Fig. 1.20. Tipuri de profile de srm tubular: a- cu profil de nchidere simplu sudat; b- cu profil de nchidere simplu cap la cap; c- cu profil de nchidere simplu cu marginile suprapuse; d- cu profil de nchidere simplu cu ndoirea unei margini; e- cu profil de nchidere simplu cu ndoirea ambelor margini; f- cu profil de nchidere dublu.

Avantajul principal pe care l ofer sudarea cu srm tubular este de natur economic, procedeul caracterizndu-se printr-o rat a depunerii sensibil mai mare dect cea specific sudrii MIG - MAG clasice. Sudarea cu srm tubular comparativ cu sudarea MIG - MAG prezint urmtoarele particulariti: mbuntirea stabilitii arcului electric; reducerea pierderilor prin stropi; posibilitatea de aliere suplimentar a metalului depus prin intermediul miezului; vitez mai mic de rcire a sudurii; sensibilitate mai redus fa de curenii de aer, n special n varianta de sudare cu auto protecie; pericol redus de producere a porilor, fisurilor i defeciunilor de legtur; 27

obinerea unor suduri cu supranlare mai puin bombat (mai neted); posibilitate de fabricare n cantiti mai mici i n timp scurt a unui material de adaos cu caracteristici dorite a metalului depus. Srmele tubulare au diametrele de 1,0; 1,6 i 2,4 mm pretndu-se pentru sudare cu viteze de avans a srmei de peste 4,5 m/min. Pentru sudarea cu srm tubular sunt valabile n general recomandrile tehnologice specifice sudrii cu srm plin. 2. Sudarea electrogaz Sudarea electrogaz este un procedeu de sudare MAG pe vertical la care ntreaga seciune a sudurii este depus ntr-o trecere. Se utilizeaz dou patine de cupru rcite cu ap care se ridic mpreun cu capul de sudare pe msura realizrii sudurii (Fig. 1.21).

Fig. 1.21. Principiul sudrii electrogaz.

Pentru grosimi n domeniul (10.. 60) mm din oeluri nealiate sau slab aliate, corespund viteze de sudare cu valori n domeniul (3...15) cm/min. La grosimi mari, sudarea se efectueaz cu pendularea transversal a srmei. 3. Sudarea MIG - MAG cu protecie dubl

28

Fig. 1.22. Principiul sudrii MIG - MAG cu protecie dubl.

Fig. 1.23. Exemple de sudare MIG-MAG n puncte.

Utilizarea sistemului cu dubl protecie mbuntete nivelul de protecie de gaz comparativ cu sudarea MAG clasic i n acelai timp asigur o reducere a consumului de gaz inert fa de sudarea MIG (Fig. 1.22). 4. Sudarea MIG - MAG n puncte Pistoletul de sudare MIG - MAG modificat corespunztor se sprijin pe pies, arcul electric fiind nevizibil pentru operator. n figura 1.23 sunt prezentate posibilitile tehnologice de sudare MIG - MAG n puncte. 5. Sudarea MIG - MAG n rosturi nguste Dup modul de introducere a srmei electrod n rost, se disting dou tehnici de sudare: pistoletul de sudare este introdus n rost; pistoletul de sudare este plasat deasupra rostului. Prima variant se aplic n cazul srmelor cu diametrul mic, (1,0...1,6) mm, iar a doua variant n cazul srmelor cu diametrul mare (pn la 3 mm). Cnd mbinarea se realizeaz prin depunerea unui singur rnd pe strat, pentru evitarea lipsei de topire lateral ,este necesar pendularea lateral a arcului electric. n figura 1.24 sunt prezentate modurile de pendulare a arcului electric la sudarea MIG -MAG n rost ngust n cazul depunerii unui singur rnd pe strat. 29

Fig. 1.24. Moduri de pendulare a arcului la sudarea MIG - MAG n rost ngust: a- prin oscilarea capului de sudare; b- prin rotirea capului de sudare; b- prin deformarea prealabil a srmei; d- prin utilizarea a dou srme mpletite.

La depunerea a dou treceri pe strat, conducerea arcului electric se va face prin nclinarea corespunztoare a capului de sudare, fie prin tensionarea adecvat a srmei n duza capului de sudare (Fig. 1.25).

Fig. 1.25. Conducerea arcului electric la sudarea n rost ngust cu dou treceri pe strat: a- prin nclinarea pistoletului; b- prin tensionarea srmei n duz.

Sistemul de protecie gazoas utilizat la sudarea convenional n mediu de gaz protector nu asigur un nivel de protecie suficient. Ca atare sunt necesare sisteme speciale de protecie gazoas. Sistemele de protecie gazoas cu pistoletul plasat deasupra rostului, asigur o protecie dubl de gaz, ceea ce reduce pericolul aspirrii aerului n zona sudurii i a producerii defectelor de tip sufluri. Sistemele de protecie gazoas cu pistoletul introdus n rost, sunt mai complicate, dar au o eficien mai bun dect celelalte sisteme. Sudarea MIG - MAG n rost ngust poate fi utilizat la componente cu grosimi pn la 300 mm, deschiderea rostului avnd valori normale ntre 6 i 12 mm.

30

31

S-ar putea să vă placă și