Tehnologii Industriale

Cuprins
1. Procese tehnologice. Caracteristici tehnice i economice .......................... 2. Automatizarea, cibernetizarea i robotizarea proceselor tehnologice .. 3. Procese tehnologice din industria extractiv ................................................ 4. Procese tehnologice de valorificarea a resurselor energetice ................. 5. Materiale speciale ................................................................................................ 6. Prelucrarea materialelor prin tehnologii neconvenionale .......................... 7. Poluarea industrial .............................................................................................. Studii de caz .............................................................................................................. Teste de autoevaluare ............................................................................................. Bibliografie ................................................................................................................. 3 29 61 89 137 172 183 200 205 209
CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice
CAPITOLUL 1
PROCESE TEHNOLOGICE CARACTERISTICI TEHNICE I ECONOMICE
CUPRINS 1.1. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice 1.2. Variabile caracteristice proceselor tehnologice 1.3. Indicatori tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor tehnologice 1.4. Bilanul de materiale 1.5. Bilanul energetic 1.1. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice Tehnologia se ocup cu studiul operaiilor i proceselor industriale prin intermediul crora materiile prime sunt transformate n bunuri materiale necesare societii, pe baza unui proces tehnologic specific. Procesul tehnologic poate fi definit ca totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp necesare pentru obinerea unui produs prin sintez, prelucrare sau asamblare. Succesiunea n timp a operaiilor prin care se realizeaz procesul tehnologic se numete flux tehnologic. n cadrul unui proces tehnologic putem distinge: flux tehnologic principal i flux tehnologic secundar. Fluxul tehnologic principal este format din faze principale de fabricaie, care cuprind transformrile materiei prime pn la produsul finit (de ex., crbuni cocs; metan amoniac, clorur de sodiu sod calcinat, lemn cherestea etc.). Fluxul tehnologic secundar sau auxiliar, este format din faze secundare ale procesului tehnologic, care au drept scop prelucrarea produselor secundare rezultate din fazele principale, sau au rolul de a condiiona materia prim sau produsele secundare (de ex., recuperarea produselor volatile rezultate la cocsificarea crbunilor, prepararea aglomeratului autofondant pentru ncrctura furnalului etc.). Timpul necesar pentru ca materiile prime i auxiliare s treac prin toate operaiile procesului tehnologic se numete ciclu de fabricaie. Procesul tehnologic este alctuit din faze de fabricaie distincte, care conduc la un
3
TEHNOLOGII INDUSTRIALE
produs intermediar sau finit. Faza de fabricaie este alctuit dintr-un grup de operaii care, pornind de la o anumit materie prim (sau produs intermediar), printr-o anumit succesiune conduc la obinerea unui produs intermediar sau a unui produs finit. Majoritatea proceselor tehnologice decurg n mai multe faze de fabricaie distincte; acestea, la rndul lor sunt alctuite din operaii. Operaiile pot fi specifice unui anumit domeniu, (ca de exemplu clorurarea, fermentarea .a.), sau nespecifice, deci operaii care se regsesc n mai multe domenii (de exemplu, nclzirea, rcirea, topirea, amestecarea etc.). Aceste operaii se mai numesc i operaii unitare. Fazele unui proces tehnologic se reprezint grafic sub form de scheme de faze, iar operaiile care formeaz fazele procesului tehnologic se reprezint n scheme de operaii, n succesiunea lor normal. Din punct de vedere al modificrilor la care sunt supuse materialele ce intr ntr-un proces tehnologic, operaiile unitare se clasific n operaii fizico-mecanice, fizice i chimice. Succesiunea aparatelor, a instalaiilor, a agregatelor, a mainilor corespunztoare operaiilor prin intermediul crora se desfoar n condiii optime procesul tehnologic formeaz schema tehnologic a instalaiei, sau a procesului respectiv. Operaiei principale din cadrul unui proces tehnologic i corespunde un utilaj principal sau de baz; n funcie de capacitatea de producie a acestuia se stabilete capacitatea de producie a ntregii instalaii. Clasificarea proceselor tehnologice Procesele tehnologice se pot clasifica dup urmtoarele criterii: a) din punct de vedere al tehnicii de lucru: procese manuale, mecanizate, automatizate, cibernetizate, robotizate; b) din punct de vedere al naturii fenomenelor care au loc n timpul desfurrii procesului tehnologic: procese fizice, procese chimice, procese biologice; procese combinate, care conin operaii fizice, chimice i biologice; c) din punct de vedere al desfurrii n timp sau al regimului de lucru se disting: procese discontinue, continue, combinate i ciclice. Procesul discontinuu sau periodic, se caracterizeaz prin faptul c instalaia (utilajul principal) se alimenteaz cu o anumit cantitate de materiale (arj) care, dup ce este prelucrat, este descrcat (evacuat) dup un anumit timp. Dup ncheierea ciclului de fabricaie, operaia se repet (de ex. elaborarea oelului n convertizorul LD, coacerea formelor crude n cuptor pentru obinerea crmizilor, sau a plcilor ceramice .a.). n procesele discontinue, fazele de fabricaie utile sunt doar acelea n care se efectueaz transformrile propriu-zise i care au o durat bine determinat n funcie de regimul de lucru specific fiecrui proces. Durata celorlalte faze secundare, premergtoare i ulterioare, poate varia n funcie de aparatura utilizat i de condiiile de lucru, ct i de calificarea personalului. Din punct de vedere economic, pentru creterea productivitii muncii, durata acestor faze trebuie s fie minim. Pe baza unui calcul tehnico-economic se dimensioneaz instalaiile auxiliare (pompe, conducte, staii de producere a frigului etc.) i se stabilete un grad maxim de utilizare a acestora astfel
4
nct, decalate n timp, s serveasc mai multe instalaii sau operaii. Prin dimensionarea tehnologic corespunztoare se poate ajunge la o funcionare continu a acestor instalaii. n cazul proceselor discontinue, utilajul de baz (convertizorul LD, cuptorul etc.) este cel mai costisitor, iar reducerea duratei ciclului de fabricaie prezint o importan economic deosebit. Procesul tehnologic continuu se caracterizeaz prin simultaneitatea desfurrii tuturor stadiilor sale. Materia prim se ncarc continuu pe msura eliminrii unei cantiti corespunztoare de produs finit din instalaie. Astfel funcioneaz furnalul - n procesul de elaborare a fontei de prim fuziune, instalaia de fabricare a cimentului; instalaiile de distilare a ieiului, majoritatea instalaiilor din industria chimic, unele instalaii de asamblare etc. Regimul de funcionare continuu decurge fr acumulri de materiale sau energie i prezint urmtoarele avantaje: - posibilitatea realizrii unei mecanizri i automatizri complete a procesului, ceea ce permite reducerea la minimum a muncii manuale i creterea productivitii; - omogenitatea din punct de vedere calitativ a produselor obinute; - sporirea calitii produselor finite (de ex., turnarea continu n comparaie cu turnarea clasic a oelurilor); - utilajele sunt mai compacte, spaiile construite se micoreaz, ceea ce permite reducerea investiiilor i a cheltuielilor de reparaii i ntreinere; - reducerea timpului, deci creterea produciei n unitatea de timp. Procesele combinate sau semicontinue se caracterizeaz prin faptul c o parte din instalaie funcioneaz n regim discontinuu, iar cealalt n regim continuu (de ex., cocsificarea crbunilor se realizeaz discontinuu, iar prelucrarea produselor volatile se realizeaz n instalaii cu funcionare continu). Procesele ciclice se caracterizeaz prin faptul c materiile prime netransformate (nereacionate) la o trecere prin instalaia tehnologic sunt recirculate n instalaie cu o nou cantitate de materie prim proaspt (fig.1.1.). Aceste procese se ntlnesc n industria chimic, tratarea apelor reziduale i recircularea apei epurate etc.
Materie prim
Proces tehnologic
Produs impurificat
materie prim recirculat
Separare
Produs finit
Fig.1.1. Schema unui proces tehnologic ciclic.
d) Procesele tehnologice se pot clasifica i din punct de vedere al scopului urmrit, respectiv al participrii la transformarea materiei prime n produs finit, dup cum urmeaz:
5
procese de baz - care constau n nsi transformarea materiei prime n produs finit, pe fluxul tehnologic principal (de ex., elaborarea fontei de prim fuziune n furnal, obinerea sodei prin procedeul Solvey etc.); - procese auxiliare - care sunt realizate n scopul asigurrii condiiilor optime de desfurare a proceselor de baz, fr a participa direct la transformarea materiei prime n produs finit (de ex., prenclzirea aerului naintea intrrii n focar, procesele de automatizare, alimentarea unor instalaii cu ap demineralizat etc.); - procese de deservire - care au drept scop deservirea proceselor tehnologice de baz i a proceselor auxiliare (de ex., transportul materiei prime, a materialelor auxiliare, a produselor finite; ntreinerea i repararea utilajelor; controlul calitii materiilor prime i a produselor finite etc.). Suma proceselor tehnologice de baz, a proceselor auxiliare i de deservire, care concur la obinerea unui produs finit reprezint procesul de producie. e) Dup nivelul dezvoltrii tehnologice, procesele tehnologice se clasific n: - cu tehnologii emergente, relativ recente, ce nu i-au dovedit viabilitatea pe pia. Comport riscuri, pot fi neprofitabile, dar reprezint o rezerv tehnologic ce poate fi perfecionat pentru valorificare; - cu tehnologii evolutive, ce s-au impus prin performanele lor i profit. Prezint cel mai mare interes pe pia; - cu tehnologii mature, cunoscute i aplicate de mai muli ani, cu rezultate satisfctoare. Reprezint "zestrea " tehnologic a unei ntreprinderi, care susine financiar activitatea i dezvoltarea acesteia. Multe tehnologii actuale sunt variante perfecionate ale unor tehnologii mature; - cu tehnologii n declin, ce coexist n paralel cu alte tehnologii concurente, performante. Performanele reduse impun nlocuirea lor; - cu tehnologii depite, cu calitate sczut a produselor i costuri mari de producie. De exemplu, procedeul de fotolitografiere utilizat pentru fabricarea circuitelor integrate este un procedeu socotit matur, cu diferite variante ce l fac evolutiv, iar utilizarea laserului pentru deschiderea de ferestre este un procedeu emergent. Produse n urma desfurrii proceselor productive rezult bunuri materiale denumite produse, care pot fi: produse principale - cele care constituie obiectivul principal al procesului tehnologic i produse secundare - care rezult din fabricaie n mod inevitabil fr s constituie un obiectiv special (de ex., n procesul de cocsificare al crbunilor produsul principal este cocsul care trebuie s corespund din punct de vedere calitativ anumitor norme; n paralel ns se obin i o serie de produse secundare: gudroane, ape amoniacale, gaze de cocserie care se valorific integral). Valorificarea produselor secundare prezint eficien economic i constituie o utilizare complex a materiei prime cu pierderi minime de substane utile. Valorificarea acestora poate constitui, n unele cazuri, o rezerv intern de materiale i este o cale de reducere a costurilor produciei. Aceasta se poate realiza fie chiar n cadrul procesului tehnologic din care au rezultat, fie n alte domenii industriale, ca materiale auxiliare. Produsele secundare care nu se pot utiliza sub nici o form poart denumirea de
6
reziduuri i este indicat ca acestea s se neutralizeze (dac este cazul) i s se depoziteze astfel nct valoarea coninut n ele s poat fi recuperat cnd exist baz tehnologic corespunztoare. n funcie de stadiul de prelucrare n care se gsesc produsele ntr-o instalaie industrial, acestea pot fi: - produse brute - produse care nu pot fi utilizate ca atare, ntruct mai necesit operaii de condiionare, purificare sau finisare; - produse semifabricate - rezultate n unele etape intermediare ale procesului tehnologic, care pot fi utilizate n continuare la o alt etap a procesului tehnologic sau care reprezint materie prim pentru o alt fabricaie (de ex., agle rotunde - pentru fabricarea evilor prin laminare); - produse finite - produse obinute n ultima etap a procesului tehnologic, finisate, corespunztoare din punct de vedere calitativ normelor de utilizare. Produsele finite trebuie s corespund din punct de vedere calitativ anumitor condiii stabilite prin norme speciale cuprinse n standarde, norme interne i caiete de sarcini. n cazul n care acestea nu corespund condiiilor de calitate ele constituie rebuturi. Din punct de vedere al posibilitilor de utilizare, rebuturile pot fi: recuperabile i nerecuperabile, cnd constituie o real pierdere de materie prim. Valorificarea produselor secundare, conducerea proceselor tehnologice la parametri optimi, astfel nct cantitatea de produse secundare i de rebuturi s fie minim trebuie s fie permanent n atenia tehnicianului i economistului, pentru reducerea consumurilor specifice de materii prime, auxiliare i energie i deci pentru reducerea costurilor de producie. 1.2. Variabile caracteristice proceselor tehnologice Fiecare proces tehnologic se desfoar n instalaii, ce se pot caracteriza prin intrri i ieiri de materiale, energie i informaii. Materialele sufer procese de transformare chimic, fizic sau biologic, precum i aciuni perturbatoare care sunt compensate prin mrimi de comand, n cadrul legturii funcionale de tipul: xe = f (xi, xp, i, e) (1.1)
n care: xe - mrimea variabilelor de ieire (produs finit); xi - mrimea variabilelor de intrare (materii prime, forme de energie, materii auxiliare); i, e - variabile de comand. Aadar, orice proces tehnologic este caracterizat prin factori, sau variabile, ce intervin la intrarea i ieirea din proces, sau pe parcursul procesului. Variabilele caracteristice proceselor tehnologice pot fi: variabile independente (comandabile xi i necomandabile xp) i variabile dependente (de performan xep, intermediare xei). Variabile independente (de intrare) Variabile independente comandabile, xi sunt acele mrimi ce pot fi modificate de operator n sensul i la valoarea dorit, astfel nct s fie atinse performanele de calitate,
7
cantitate, profit etc. (de ex., debit de materie prim, materiale auxiliare, temperatur, presiune, vitez liniar, sau de rotaie etc.). Variabile necomandabile xp (perturbaii) sunt mrimi ce nu pot fi modificate de operator n vederea conducerii procesului n modul dorit, acestea avnd caracter aleator. Variabilele necomandabile sau perturbaiile provin de la: materiile prime i auxiliare, mediul ambiant, starea utilajului, factorii economice, sociali i politici. Materii prime i auxiliare constituie una din sursele perturbatoare posibile ale proceselor tehnologice. Ele intervin prin calitate, compoziie, accesibilitate, cost, determinnd ntr-o msur hotrtoare indicii calitativi i cantitativi ai produciei industriale. Materiile prime sunt materiale ce se regsesc n produsul finit, n timp ce materialele auxiliare nu se regsesc. Ele pot fi naturale, semifabricate industriale, sau din agricultur. Cele naturale i din agricultur sunt: minerale i roci (hidrocarburi fluide, gaze, minereuri, sare etc.), vegetale (fibre, grsimi, cereale etc.) i animale (grsimi, fibre etc.). Prin procese fizice, fizico-chimice, chimice i biochimice, materia prim natural poate fi transformat n produse finite sau n alte materii prime. Neomogenitatea compoziiei i a structurii materiei prime naturale minerale provoac dificulti tehnice, perturbaii care implic crearea unui regim tehnologic uniform i conducerea acestuia la parametrii optimi, prin modificarea unor variabile de intrare i chiar de ieire (respectiv de performan). Materiile prime minerale sunt epuizabile, nu se pot rennoi ca materiile prime vegetale i animale i din aceast cauz este necesar economisirea acestor resurse. Mediul ambiant constituie o a doua surs de perturbaii a proceselor tehnologice. Variabile ca temperatura, umiditatea, viteza vntului, cantitatea de precipitaii, cutremurele i uneori chiar presiunea atmosferic influeneaz sensibil desfurarea proceselor tehnologice la parametrii optimi. De ex., efectul perturbator al temperaturii ambiante se reflect ca o modificare a temperaturii apei i a aerului, utilizai apoi ca ageni de transfer termic. Starea utilajului se manifest ca efect perturbator n desfurarea proceselor tehnologice la parametrii optimi, prin modificarea coeficienilor de transfer termic datorit depunerilor, modificarea regimurilor de curgere, modificarea suprafeelor de contact datorit uzurilor etc. Factorii economici intervin ca variabile aleatorii, necomandabile, n majoritatea proceselor tehnologice (de ex., costul materiilor prime, a materialelor auxiliare, al energiei, ct i preul de vnzare al produselor, factori ce se pot modifica n timp n funcie de diferite conjuncturi economice). Pentru a se obine un efect economic n permanen pozitiv, ntreprinderea este obligat ca n urma prospectrii pieei s-i modifice programul de producie (consumuri specifice, parametrii etc.) i ca atare i procesul tehnologic. Factorii sociali (calificarea forei de munc, conflicte de munc), politici (conflicte internaionale etc.) pot de asemenea perturba o activitate productiv industrial. Variabile dependente (de ieire) Variabilele dependente de performan (xep) sunt variabile care servesc direct la
8
aprecierea performanelor economice i tehnice ale procesului tehnologic, ca de exemplu: profitul, costul de producie, productivitatea, randamentul n produs, cantitatea produselor principale, cantitatea produselor secundare, calitatea produselor rezultate, protecia oamenilor i a mediului. n conducerea proceselor tehnologice este necesar modificarea variabilelor comandabile, astfel nct, n condiiile aciunii perturbaiilor (xp) s se obin valori optime pentru variabilele de performan. Variabilele dependente intermediare (xei) sunt acele variabile din cadrul procesului, care servesc la constatarea efectului modificrii variabilelor independente, nainte ca acest efect s se fac resimit total sau parial asupra variabilelor de performan. Asemenea variabile sunt, de exemplu: temperaturile i presiunile din interiorul unor instalaii, compoziia produselor la ieirea din anumite utilaje intermediare (gradul de transformare a materiilor prime n produse) etc. n cazul n care dependena dintre variabilele de performan i variabilele intermediare nu este cantitativ exprimat cu precizia necesar, variabilele intermediare pot constitui un indicator important n operaia de corectare a variabilelor comandabile. n concluzie, factorii care determin desfurarea proceselor la parametrii optimi i care reprezint variabilele necesare pentru ntocmirea modelelor matematice ale acestora sunt: calitatea i consumul de materii prime, auxiliare, energie; randamentul, conversia, calitatea produsului finit, intensitatea procesului de producie, determinat de parametrii specifici, meninui n limitele optime menionate prin proiectul tehnologic, investiiile necesare produciei, costul produselor finite, beneficiul, calitatea mediului. 1.3. Indicatori tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor tehnologice Indicatorii tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor tehnologice sunt mrimi scalare, care caracterizeaz o substan, un dispozitiv, un sistem tehnic sau un proces tehnologic, din punct de vedere tehnic i economic. Acetia reprezint mrimi caracteristice produciei unei ntreprinderi, folosite n compararea rezultatelor activitii acesteia cu ntreprinderi de profil, din ar sau din alte ri, pentru urmrirea produciei n timp, pentru calcularea aprovizionrii cu materii prime, materiale, utiliti, energie, combustibil, pentru estimarea produciei etc. Dup natura mrimilor din care deriv, indicatorii tehnico-economici sunt: de consum, de utilizare, de calitate, de mecanizare. 1.3.1. Indicatori de consum Indicatorii de consum cuprind n principal consumurile specifice, randamentele, extracia cantitativ. 1. Consumuri specifice Consumurile specifice reprezint cantitatea de materii prime sau de materiale, combustibil, energie necesar/utilizat pentru obinerea unei uniti de produs. n anumite situaii, dei unitile de msur sunt identice, acestea nu pot fi simplificate
9
deoarece se refer la produse/instalaii diferite. De exemplu, g/g, kg/kg, t/t, t/m3, l/g, kWh/kg, kg/bucat, m/bucat etc. Consumurile specifice de materii prime reprezint cantitatea de materii prime necesare pentru obinerea unei uniti de produs finit, de exemplu:
C sp =
3 tone minereu tone font m metan ; C sp = ; C sp = 3 tona font tona otel m acetilen
(1.2)
Consumul specific de materiale auxiliare reprezint cantitatea de materiale auxiliare necesare pentru obinerea unei uniti de produs finit:
Csp = m 3 dioxid de carbon m 3 gaz de sintez
(1.3)
Consum specific energetic reprezint cantitatea de energie consumat pentru unitatea de produs finit, de exemplu:
C sp = kWh kWh kWh ; C sp = 3 ; C sp = tona otel electric tona NaOH m acetilen
(1.4)
n aceast categorie sunt incluse toate formele de energie utilizate pentru desfurarea procesului tehnologic. Consumurile specifice de utiliti generale (abur, ap, aer tehnic, gaz inert)
C sp =
3 3 m ap rcire Nm azot ; = C sp 3 tona cocs m gaz de sintez
(1.5)
n funcie de modul de determinare a consumului specific se deosebesc: consum specific teoretic (net); norma de consum; consum specific practic (real). t a) Consumul specific teoretic ( Csp ) reprezint cantitatea minim (teoretic, n fapt) de materii prime, materiale auxiliare, utiliti, combustibili i energie necesar pentru obinerea unitii de produs. n calcul nu se au n vedere pierderile de fabricaie, tolerana mainilor, gradul de transformare al reactanilor. Se determin din calcule stoechiometrice, pe baz unor considerente teoretice, a geometriei pieselor etc. n b) Norma de consum ( Csp ) reprezint limita maxim admis a consumului de materii prime, materiale auxiliare, combustibil, energie. Norma de consum se stabilete utiliznd: - calcule tehnico-analitice pe baza desenului tehnic, a fiei tehnologice, a reetei de fabricaie etc.; - experimentri n laborator sau n producie, n condiii asemntoare; - metode statistice de calcul bazate pe realizrile anterioare la care se aplic corecii de reducere. Practic, norma de consum este egal cu consumul specific teoretic, la care se
10
adaug pierderile tehnologice/unitate de produs. Pierderile tehnologice se refer la materii prime, materiale auxiliare, combustibil, energie, pierdute n mod inevitabil n timpul procesului respectiv. Pe lng acestea se nregistreaz i pierderi netehnologice din alte cauze, excluznd cele legate de tehnologie. Normele de consum servesc la proiectarea unei instalaii i apoi la calcularea fluxului de materiale pentru realizarea aprovizionrii tehnico-materiale. p c) Consum specific practic ( Csp ) reprezint valoarea realizat n activitatea de producie, fiind influenat de: calitatea materiilor prime, a materialelor, de nivelul tehnic al instalaiei, calificarea forei de munc i de unii factori aleatori (pierderi la transport, la depozitare etc.). Aadar, consumul specific practic reprezint suma dintre norma de consum i pierderile totale/unitate produs. ntre cele trei tipuri de consumuri specifice exist urmtoarea dependen:
t n p Csp C sp Csp
(1.6)
p n Dac Csp Csp , se economisesc materii prime, materiale, combustibil, energie, cu consecine favorabile n privina reducerii cheltuielilor de producie i creterea profitului. Raportul dintre consumul specific teoretic i cel practic definete gradul de utilizare al materiei prime, materialului, combustibilului, energiei:
t C sp p C sp
U=
100 ,
(%)
(1.7)
2. Randamentul n produs reprezint gradul de utilizare al materiei prime i este dat, n principiu, de raportul exprimat procentual, dintre cantitatea de produs practic obinut i cantitatea maxim, teoretic de produs care s-ar fi putut obine din materia prim respectiv n cazul conducerii optime a procesului (fr pierderi). Randamentul se exprim n mod difereniat, n funcie de tipul proceselor tehnologice. Pentru procese cu transformri chimice, randamentul este dat de raportul dintre masa de produs obinut n mod practic (mp) i masa de produs care ar fi trebuit s se obin n mod teoretic (mt) i care rezult din calcule stoechiometrice:
=
mp mt 100 ,
(%)
(1.8)
unde mp < mt. Din cauza pierderilor, randamentul este sub 100%. Cu ct valoarea acestuia se apropie mai mult de 100%, cu att procesul este mai perfecionat, consumul de materii prime mai mic i, n consecin, costul produsului finit mai sczut. n cazul proceselor tehnologice chimice care se desfoar conform unor reacii chimice reversibile (A + B R + S), transformarea realizat la o singur trecere prin
11
coloana de sintez este numit "conversie" i este dat de urmtoarea relaie:

Conversia = moli materie transformat 100 , moli materie prim introdus
(%)
(1.9)
Astfel, conversia, n cazul procesului de sintez a amoniacului din elemente, este de 15-18% i pentru a se ajunge la un grad de transformare a materiei prime ridicat (85-90%) se procedeaz la recircularea materiilor nereacionate (proces cu recirculare). Pentru industria prelucrtoare randamentul se exprim prin raportul procentual dintre cantitatea de materie prim necesar n mod teoretic (mt) pentru obinerea unui produs i cantitatea de materie prim efectiv utilizat n procesul de producie (mp):
=
mt 100 , mp
(%)
(1.10)
unde mp < mt (la prelucrri fizice materia prim are dimensiuni mai mari dect produsul finit datorit prezenei adaosului de prelucrare. Pentru sectorul energetic, randamentul se exprim cu relaia:
=
Eu 100 , Ec
(%)
(1.11)
unde: Eu = energia efectiv obinut (energia util); Ec = energia total disponibil dat de surs (energia consumat). n cazul n care procesul de fabricaie const din mai multe faze, i fiecrei faze i corespunde un anumit randament, randamentul total (total) pentru ntregul proces se determin cu relaia:
total = i
i =1 n
(1.12)
n care: 1, 2, 3, i = randamentele diferitelor faze ale procesului. Randamentul optim se obine prin respectarea tuturor condiiilor tehnice i economice prescrise pentru procesul tehnologic. 1.3.2. Indicatori de utilizare Indicatorii de utilizare caracterizeaz eficacitatea i gradul de folosire judicioas a instalaiilor i utilajelor. Pot fi de utilizare intensiv i de extensiv. a) Indicatorii de utilizare intensiv apreciaz modul n care este utilizat capacitatea de producie a unui utilaj i se refer fie la cantitatea de produse realizate, fie la cantitatea de materie prim prelucrat cu un utilaj (instalaie) ntr-o anumit perioad (unitate) de timp. Sub acest aspect, o importan major o prezint gradul de utilizare a capacitii de producie i producia specific Psp. Capacitatea de producie (Cp) este principala caracteristic a aparatelor, utilajelor i instalaiilor i reprezint producia maxim pe care o poate da un utilaj sau o instalaie,
12
n condiiile exploatrii optime, ntr-o anumit perioad de timp (or, zi, an). Se exprim fie prin cantitatea de materiale intrate n fabricaie n unitatea de timp, fie prin cantitatea de materiale obinute din fabricaie (P) n unitatea de timp (Ta):
Cp = P , Ta
(tone/an)
(1.13)
Capacitatea de producie depinde de dimensiunile utilajelor i de viteza cu care se desfoar procesul respectiv; n majoritatea cazurilor; cu ct dimensiunile utilajelor sunt mai mari i viteza procesului este mai mare, cu att capacitatea de producie a acestora este mai mare. Tehnologia ofer cteva modaliti de utilizare intensiv a capacitii de producie, prin: aplicarea procedeelor i tehnicilor celor mai avansate, prin automatizarea i cibernetizarea proceselor tehnologice, prin controlul riguros al produciei, respectarea parametrilor tehnologici, respectarea condiiilor de calitate a produselor etc. Gradul de utilizare a capacitii de producie se calculeaz raportnd producia real n unitatea de timp la capacitatea de producie:
U= Preal 100 , Ta C p
(%)
(1.14)
Un grad redus de utilizare al capacitii de producie (de exemplu de 40%) indic lipsa contractelor, sau uzura utilajelor, calificarea necorespunztoare a forei de munc, aprovizionare defectoas, discontinuiti n activitate etc. Producia specific (Psp) este capacitatea de producie a unei maini, utilaj, agregat etc., raportat la o caracteristic constructiv important ce caracterizeaz aparatul, utilajul sau maina respectiv:
Psp = P Cp = Ki T a Ki
(1.15)
unde: Ki = caracteristic specific utilajului respectiv, (de exemplu, m3 volum reactor, m2 suprafaa unui cuptor tip tunel, sau chiar numr de maini ce efectueaz aceeai operaie etc.). Pentru mrirea produciei specifice este necesar reducerea caracteristicei tehnice (volumul utilajului sau gabaritul acestuia); n mod corespunztor vor fi mai mici cheltuielile pentru exploatarea utilajului, acesta se poate controla i conduce mai bine, se amplaseaz n ncperi de dimensiuni mai reduse, scad cheltuielile de reparaii i ntreinere etc. b) Indicatorii de utilizare extensiv arat ct timp a funcionat utilajul respectiv fa de ntregul interval de timp de care se dispune. Notnd cu Ta - timp de activitate i Tcal - timp calendaristic, se obine:
13
T a 100 , I ue = T cal
(%)
(1.16)
Din diferena dintre timpul calendaristic i cel de activitate se obine timpul de inactivitate (Tin): Tin = Tcal - Ta (1.17)
Prin raportarea timpului de inactivitate la timpul calendaristic, se obine indicele de inactivitate (Kin):
T cal - T a 100 , Ki n = T cal
(%)
(1.18)
1.3.3. Indicatori de calitate Calitatea este o noiune complex, ce se refer la un proces, produs, fenomen etc. Calitatea are un caracter dinamic, cu un grad mare de generalizare. Calitatea produciei se exprim prin randamente, consumuri specifice, indicatorii de utilizare intensiv i extensiv, grad de mecanizare, automatizare, cibernetizare, robotizare, cheltuieli de ntreinere, protecia mediului, a oamenilor etc. Condiiile de calitate corespunztoare fiecrui produs sau materie prim sunt prevzute n standarde, n norme interne (NI) sau n caiete de sarcini. Calitatea unui produs se exprim prin caracteristici: - tehnice: concepie constructiv, execuie, parametrii de lucru, nivel tehnic; - economice: pre, greutate, consumuri specifice, termen de garanie, finisare, ambalare; - estetice i organice: form, culoare, design, comoditate n utilizare, confort, ambian etc.; - fiabilitate; - mentenabilitate, respectiv uurina de ntreinere. Calitatea unui produs se impune nc din faza de proiectare. Urmeaz faza de
Cheltuieli
50
Calitate
Fig.1.2. Variaia cheltuielilor cu creterea calitii produsului finit.

100 %
fabricaie, etap important de realizare a calitii produsului, innd cont de calitatea materiilor prime, auxiliare, funcionarea instalaiei la parametrii optimi, conducerea instalaiei de ctre un personal calificat. Dup executare, produsul este livrat beneficiarului, direct sau prin intermediari. n aceast faz, calitatea produsului este
14
influenat de calitatea depozitrii, a transportului i a altor activiti. Creterea calitii produselor implic creterea costurilor n cele trei faze menionate, ceea ce afecteaz n final preul produsului. n fig.1.2. se prezint variaia costului de producie cu creterea calitii produsului. Costul de producie crete exponenial cu sporirea calitii. De exemplu, costul cuprului rafinat electrolitic la puritatea de 99,8%, crete de 3 ori fa de cel rafinat termic, de puritate 95-98%. Problema calitii, pentru fiecare unitate economic se identific cu stabilirea unui raport optim: calitate/pre, n condiii de solicitare crescnd a creterii calitii produselor. Tehnicile i mijloacele de estimare cantitativ a calitii produselor fac obiectul CALIMETRIEI. n cadrul calimetriei se realizeaz o estimare i o ierarhizare a caracteristicilor funcionale ale produsului, pornindu-se de la urmtoarele considerente generale: - caracteristicile unui produs nu au importan egal n deinerea calitii, de aceea estimarea fiecruia trebuie corectat cu un coeficient de ponderare (Pi); - suma ponderilor atribuite caracteristicilor unui produs trebuie s fie ntotdeauna constant; - pentru corectarea acestor indici se utilizeaz aceeai scal. Pe baza principiilor menionate, calitatea unui produs se poate exprima i ca o medie ponderat a unor indici de calitate Ki, convertii la aceeai scal. Scala se refer la un nivel maxim obinut pe plan mondial, sau la nivelul obinut n alte ntreprinderi similare. Indicatorul global de calitate (Qglobal) poate fi exprimat prin relaia:
Q global =
i=1
K i Pi
(1.19)
unde: n - numrul caracteristicilor luate n considerare; Ki - indicele de calitate al caracteristicii i; Pi - ponderea atribuit caracteristicii i. Indicatorul de concordan arat n ce msur un produs corespunde funciei pentru care a fost creat. n calimetrie, indicii care permit compararea n mod obiectiv a dou procedee cu funcii similare se cunosc sub denumirea de indici de referin i se determin cu relaia:
Qr =
i=1 n
C Pi C
(1.20)
unde: Qr - indice de referin; C i C' - valoarea aceleiai caracteristici, i, pentru dou produse; Pi - ponderea cu care caracteristica particip la ntregirea produsului respectiv. 1.3.3.1. Fiabilitatea Fiabilitatea reprezint probabilitatea ca produsul s-i ndeplineasc misiunea prescris cel puin un timp dat (to) n condiii de utilizare "specifice", respectiv: R(to) = Prob {T to} (1.21)
15
unde: R(to) - funcia de supravieuire (de fiabilitate), sau probabilitatea ca T s ia cel puin valoarea to ; T - variabil aleatoare care descrie comportamentul n funcionare al produsului. Creterea siguranei n exploatare, component important a calitii, se exprim prin fiabilitate. Industria modern a trebuit s se adapteze rapid solicitrilor crescnde de calitate, punnd n mod expres problema furnizrii de produse (componente, subansamble, sisteme etc.) cu o durabilitate i fiabilitate dat, astfel nct cerinele de nlocuire s poat fi satisfcute n mod economic. n prezent exist posibilitatea stabilirii tiinifice, pe baza unor considerente tehnice, economice i statistico-matematice a modului n care pot fi puse n echilibru calitatea intrinsec (cu aspectul ei fiabilistic), performanele produsului i costul acestuia. Se pune tot mai mult accentul pe activitatea de proiectare i de investigare amnunit a condiiilor de mediu i utilizare n care produsul considerat va fi necesar s-i ndeplineasc misiunea pentru care a fost creat. n acelai timp, trebuie s se aib n vedere variabilitatea incorporat att n procesul de producie, ct i n procesul de utilizare, fapt care conduce la variabilitatea caracteristicilor calitative intrinseci, precum i a celor legate de performanele produsului. n aceast abordare, apar urmtorii factori care intervin n definirea cantitativ a fiabilitii: - factorul probabilistic generat de natura aleatoare (ntmpltoare) a comportrii produsului n exploatare, la care se adaug "ncrcarea genetic aleatoare" a produsului, motenit n decursul procesului de proiectare i respectiv de producie; - timpul-factor de raportare a ndeplinirii misiunii; - misiunea efectiv, definit prin specificaii tipice de performane; - condiiile de exploatare (de mediu) pentru care produsul a fost n mod expres destinat s-i ndeplineasc misiunea prescris. Valoarea fiabilitii depinde de condiiile de exploatare, de uzura instalaiei, mrimea intervalului de timp pentru care se calculeaz, de complexitatea produsului, a sistemului. Pentru un produs complex, fiabilitatea rezult din produsul fiabilitilor fiecrui component. Fiabilitatea difer n funcie de condiiile procesului tehnologic (mediu corosiv, agresiv etc.), de complexitatea instalaiei, probleme sociale. Pentru asigurarea fiabilitii pe ansamblul unei instalaii se apeleaz la existena unor piese, subansamble, utilaje de schimb similare, sau chiar la linii tehnologice similare, montate n paralel cu cele n funciune (instalaii de rezerv). Creterea fiabilitii atrage creterea investiiei, deci i a amortizrii ei, dar i scderea cheltuielilor de ntreinere a instalaiei (fig.1.3.). Cheltuielile totale, rezultate ca sum a cheltuielilor cu amortizrilor i cu reparaiile/ntreinerile nregistreaz un minim corespunztor unei anumite fiabiliti. Este posibil ca la valoarea minim a cheltuielilor s se obin o fiabilitate sczut. Pentru creterea fiabilitii este necesar creterea cheltuielilor totale, n special pe seama cheltuielilor de amortizare. n practic, se ine seama i de cheltuielile nregistrate de beneficiar prin
16
nefuncionarea utilajului (sistemului), astfel nct se accept o zon optim de fiabilitate i nu un punct. 1.3.3.2. Mentenabilitatea Mentenabilitatea este definit ca aptitudinea unui dispozitiv de a fi meninut, sau restabilit n sfera de a-i ndeplini funcia specificat, atunci cnd mentenana se efectueaz n condiii date cu procedee i remedii prescrise. Mentenana este format din ansamblul tuturor aciunilor tehnice i organizatorice care le sunt asociate, efectuate n scopul meninerii sau restabilirii unui dispozitiv n starea de a-i ndeplini funciile prevzute.
3 4
Fig.1.3. Variaia costurilor n funcie de fiabilitate:

1
1-cheltuieli de producie; 2-cheltuieli de ntreinere; 3-cheltuieli totale; 4-interval de optim fiabilitate-cheltuieli.
Mentenana poate avea: - caracter preventiv, atunci cnd se efectueaz la intervale de timp prestabilite, avnd scopul reducerii probabilitii defectrii (riscului) sau degradrii produsului; - caracter corectiv, cnd este efectuat dup apariia unei defectri, avnd scopul restabilirii capacitii de funcionare. Caracterul preventiv al mentenanei se realizeaz prin reparaii efectuate la termenele planificate i pentru prentmpinarea avariilor, sau a funcionrii defectuase a utilajelor. Reparaiile cu caracter preventiv sunt: curente, mijlocii, capitale i accidentale. Reparaiile curente (RC) includ activiti de curire, reglaj, repararea i nlocuirea unor componente cu uzur fizic accelerat, sau supuse la solicitri puternice. Acestea se mai numesc uneori i revizii tehnice. Reparaiile mijlocii (RM) sau intermediare au ca obiectiv nlocuirea componentelor cu uzur normal, ntr-un volum i o amploare ce depesc reparaiile curente. Reparaiile capitale (RK) cuprind revizuirea complet a utilajelor, demontarea complet a tuturor prilor, verificarea tuturor punctelor ce pot genera cderi, nlocuiri
17
masive a pieselor care s-au uzat, ori i-au epuizat "resursa" de funcionare. Reparaiile accidentale (RA) au menirea s refac capacitatea de funcionare n urma unei avarii sau cderi. Funcia de mentenabilitate a unui produs n intervalul de timp (0, t) se exprim prin relaia: G(t) = P (T < t) (1.22)
n care; T - variabila aleatoare - "timp de restabilire" a unui produs n caz de defectare; G(t) - probabilitatea ca produsul s fie restabilit n intervalul de timp (0, t). Intervalul dintre dou reparaii capitale consecutive, exprimat n ore poart numele de ciclu total de funcionare. Ansamblul aciunilor de refacere a capacitii de funcionare a sistemelor sunt reunite n conceptul de rennoire. 1.3.3.3. Disponibilitatea Disponibilitatea este aptitudinea unui dispozitiv - sub aspectele combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a aciunilor de mentenan - de a-i ndeplini funcia specificat, la un moment dat, sau ntr-un interval de timp dat. Sintetic, disponibilitatea poate fi exprimat prin indicatorul coeficient de disponibilitate, Kd:
1 n ti ni = 1 1 n + ti ti ni = 1
Kd =
1 n ni = 1
(1.23)
unde: ti - intervalele de timp de funcionare fr defeciuni; n - numrul intervalelor ti, respectiv ti'; ti' - intervalele de timp de restabilire. 1.3.3.4. Modernizarea i nlocuirea utilajelor Modernizarea utilajelor este aciunea de intervenie asupra aparatului de producie, n scopul adaptrii acestuia la cele mai noi cerine ale progresului tehnico-tiinific. Scopul acestor aciuni vizeaz n principal atenuarea efectului uzurii morale a instalaiilor (comparativ cu mentenana care vizeaz uzura fizic) i se ndreapt ctre: - aplicarea unor msuri pentru creterea randamentului utilajelor, prin perfecionri constructive, adugarea unor SDV-uri (scule, dispozitive, verificatoare) mbuntite, ce au menirea reducerii timpilor auxiliari ai procesului de producie, mecanizarea i automatizarea unor operaii; - modernizarea n vederea reducerii consumurilor specifice de materiale, energie i utiliti prin perfecionarea operaiilor de debitare a materialelor, reducerea pierderilor de energie, valorificarea cldurilor reziduale etc.; - modernizarea n vederea mbuntirii calitii produselor prin lucrri ce urmresc sporirea preciziei de prelucrare, mbuntirea finisajului etc.; - mbuntirea condiiilor de exploatare i ridicarea nivelului de protecie a
18
muncii prin efectuarea unor transformri, introducerea robotizrii, cibernetizrii etc. Fiecare dintre msurile propuse sunt analizate prin compararea cheltuielilor necesitate de modernizare cu cele ale avantajelor obinute, sau a cheltuielilor de achiziionare a unor utilaje, sau de echipamente noi. 1.3.3.5. Standardizarea Standardele sunt prescripii tehnice elaborate de specialitii din sfera activitii productive, de productori, de consumatori i de un organism calificat, sau recunoscut. Standardizarea are urmtoarele scopuri: - specificarea caracteristicilor produsului din punct de vedere calitativ, pentru identificarea lui, respectarea i creterea calitii; - tipizarea i unificarea caracteristicilor dimensionale, pentru a se putea asigura interschimbabilitatea pieselor i a subansamblelor. Standardizarea se caracterizeaz prin acte normative denumite standarde. Standardele cuprind reglementri privind: - materii prime, materiale, combustibil i energie, produse industriale i agricole; - subansamble i piese de uz general ale mainilor, utilajelor i instalaiilor; - lucrri de construcii; - prescripii i reguli pentru proiectare, metodologie, terminologie, clasificri, prescripii generale pentru controlul calitii produselor; - protecia vieii, a bunurilor, a mediului. Standardele au caracter de obligativitate la nivelul economiei naionale, sau sunt de recomandare, deci nerespectarea lor poate atrage unele consecine nefavorabile. Standardele obligatorii se refer la sntate, protecia mediului, produse tipizate. Standardizarea este un proces dinamic, standardele fiind revizuite n timp, n conformitate cu modificarea i perfecionarea procesului tehnologic i cu creterea exigenei consumatorilor. ntruct n activitatea economic se ntlnesc o varietate de standarde, clasificarea acestora va avea n vedere mai multe criterii. a) n funcie de coninut, se deosebesc urmtoarele tipuri: - standarde generale, care au ca obiect tehnologii, uniti de msur, simboluri, metode statistico-matematice pentru controlul procesului, a calitii etc.; - standarde complete de produs, care cuprind specificarea calitii, modul de verificare al calitii, marcarea etc.; - standarde pariale, care se refer numai la unele aspecte ale obinerii unui produs (materie prim, dimensiuni etc.). b) Dup elaborare: - standarde internaionale elaborate de ISO (Organizaia Internaional de Standardizare) i standarde EN, elaborate de Uniunea European; - standarde naionale, elaborate de institute de standardizare existente n fiecare ar. De exemplu, n Romnia sunt aplicate standarde romneti SR (se pstreaz nc i standarde cu denumirea mai veche STAS), elaborate de Institutul Romn de Standardizare, n SUA standarde ASTM, n Germania DIN, n Marea Britanie BS etc.;
19
standarde sau norme de calitate elaborate de organizaii profesionale internaionale, cum sunt :Uniunea Internaional a Cilor Ferate, Uniunea Internaional pentru Electrotehnic, armata (standarde NATO, sau MIL n SUA), regulamente ale registrului consumatorilor (Lloyd, Registrul Naional Romn), .a.; - standarde ale unor firme ce s-au impus pe piaa internaional, cum sunt: FORD, DAEWOOD, RENAULT, VOLVO .a. pentru autoturisme, BAC, MIG, MIRAGE pentru industria aeronautic, AECL pentru construcia de centrale nuclearo-electrice din Canada etc. n vederea inerii evidenei standardelor i a orientrii n numeroasele domenii la care se refer s-a adoptat clasificarea alfa-numeric, urmat de clasificarea zecimal. Astfel, standardele au indicativul format din literele SR, numrul de ordine al SR-ului, anul aprobrii (ultimile dou cifre) indicele de clasificare alfanumeric. Clasificarea alfanumeric mparte problemele de standardizare pe sectoare notate cu cte o liter (A,B,C,...); sectoarele sunt mprite n zece grupe notate cu o cifr de la 0 la 9; grupele se mpart n zece subgrupe notate de la 0 la 9. De exemplu, SR ISO 9000-95, a fost aprobat n anul 1995, n conformitate cu standardele generale din seria ISO 9000, ce cuprind recomandri privitoare la managementul calitii i cerinele pentru asigurarea acestuia. Sau, SR EN 45012-93, este standardul aprobat n 1993 dup normele Uniunii Europene, care indic criteriile generale pentru organismele ce efectueaz certificarea sistemelor calitii. Standardele romneti au fost clasificate prin STAS 10000-91 (Principiile i metodologia standardizrii. Adoptarea standardelor internaionale n standardele romneti) dup cum urmeaz: - standarde identice cu cele internaionale, notate SR ISO i SR EN. Echivalena se stabilete la coninut, forma de prezentare i traducere ntr-o limb de circulaie internaional; - standarde echivalente la coninut cu cele internaionale (nu i la prezentare, traducere), notate SR EQV; - standarde neechivalente, notate cu NEQ. Standardele ISO de produs sunt mult mai numeroase dect cele romneti, dovedind atenia sporit acordat calitii pe pieele rilor dezvoltate economic. Alinierea standardelor romneti la cele internaionale trebuie realizat nu numai scriptic, ci trebuie susinut de tehnologii moderne care s asigure obinerea unor produse de calitate, de aparate de nalt precizie care s indice valoarea proprietilor solicitate produselor i calificarea corespunztoare a personalului productiv i de laborator. Cteva exemple: standardele ISO din grupa 9000 au caracter general, cuprind recomandri privind managementul calitii i cerinele pentru asigurarea acestuia; standardele ISO din grupa 14000 sunt orientate pe protecia mediului etc. Pe lng standarde se mai utilizeaz i norme de calitate, ce stabilesc nivelul unor indici de calitate solicitai de beneficiari. Au valabilitate numai ntre parteneri (productor - beneficiar). Pe lng acestea se mai utilizeaz n ntreprinderi i caiete de sarcini, ce stabilesc la fiecare loc de munc valorile pentru indicii de calitate, condiiile de prelucrare a materiilor prime sau a semifabricatelor, normele de timp, asigurarea
20
proteciei muncii etc. 1.3.3.6. Asigurarea i controlul calitii materialelor Asigurarea i controlul calitii produselor se poate realiza n mod corespunztor i prin controlul statistic al procesului tehnologic. Desfurarea normal a procesului tehnologic poate fi perturbat de urmtoarele categorii de factori: - sistematici (defeciuni, intrri necorespunztoare - materii prime, utiliti, manevre neadecvate etc.); - ntmpltori (neidentificai, sau a cror influen nu este economic s fie nlturat; in de natura mediului ambiant, de uzura utilajului etc.). Dac nu se manifest influene ale unor factori perturbatori sistematici procesul se consider ca fiind sub control din punct de vedere statistic, respectiv abaterile care se manifest n calitatea produselor sunt n limitele impuse de legea distribuiei normale. Apariia unor factori perturbatori sistematici produce variaia calitii produselor peste aceste limite. Practic se nregistreaz pe fie variaia calitii produselor (alegndu-se reprezentarea cea mai adecvat, eventual prin cteva operaii simple: mediere, nsumare etc.). Fiele avnd marcate limitele de calitate ntre care se consider c procesul se desfoar normal arat i momentul n care este necesar intervenia pentru prevenirea fabricrii produselor de calitate necorespunztoare. Controlul calitii produselor se refer la analiza att a intrrilor (materii prime, auxiliare etc.), ct i a ieirilor (produse). Deoarece operaia de control cost dar nu produce valoare este necesar s se fac la un cost ct mai sczut, minimizndu-se n acelai timp riscul de a introduce, sau a scoate din procesul de fabricaie materiale necorespunztoare. Prin aplicarea metodelor de analiz statistic se poate deduce cantitatea minim de materiale sau numrul minim de uniti de produs care trebuie verificate - (probe) astfel nct s se poat conchide asupra ntregii cantiti de material sau produs (populaia). Teoretic sunt necesare minim 100 de probe, dar pentru analizele curente se folosesc de obicei 2-3 probe de acelai tip. Pentru loturile de produse noi, sau destinate unor piee cu condiii severe de calitate se testeaz un numr apropiat de cel dedus teoretic. 1.3.4. Indicatorul de mecanizare Indicatorul (gradul) de mecanizare reprezint raportul procentual dintre cantitatea de lucrri executate mecanic i cantitatea de lucrri executate n ansamblu. Astfel, indicatorul de mecanizare este dat de relaia:
V m 100 , I mec = Vt
(%)
(1.24)
unde: Vm - volumul lucrrilor realizate n mod mecanizat; Vt - volumul total al lucrrilor. Acest indicator este mult utilizat n: exploatri miniere, n transport, depozitare, n construcii, n domeniul prelucrrilor mecanice a materialelor etc. O valoare ridicat a acestui indicator are consecine pozitive asupra productivitii muncii, a condiiilor de munc, a calitii produselor, a consumurilor de materiale, a conducerii optime a proceselor. Similar se pot calcula indicatori de automatizare,
21
cibernetizare i respectiv robotizare. Dac suma indicatorilor de mecanizare, automatizare, cibernetizare i robotizare este mic, rezult c procesul decurge n procent mare manual. n consecin este necesar for mare de munc, sunt probleme sociale, calitatea produselor poate scdea, sunt necesare cheltuieli pentru protecia muncii etc.
1.4. Bilanul de materiale Analiza unui proces tehnologic sau studiul de optimizare al unei instalaii sau a unui proces tehnologic se poate realiza prin simularea procesului respectiv, prin bilanurile de mas (de materiale), din care rezult indicatorii tehnico-economici ai procesului respectiv pe fluxuri, pe componente, pe stadii, n timp. Analiza procesului tehnologic prin simularea procesului, pe calculator, cu ajutorul bilanurilor de materiale impune construcia unui model de sistem, respectiv a unui model matematic care s satisfac toate restriciile. Modelul matematic descrie blocurile componente ale procesului, la care nu se elimin variabilele i ine cont de toate intrrile i ieirile de materiale. Bilanul de materiale (de mas) este forma cantitativ n care se exprim transformarea materialelor ntr-un proces tehnologic, sau expresia matematic a acestor transformri i se bazeaz pe legea conservrii materiei, conform creia masa tuturor materialelor care intr n fabricaie trebuie s fie egal cu masa tuturor produselor rezultate din proces.
Mi + Me = M j + Mr
(1.25)
n care: Mi - masa materialelor introduse n proces; Me - masa materialelor existente n instalaie; Mj - masa materialelor ieite din proces; Mr - masa materialelor rmase n instalaie. Cantitile de materiale care intr n alctuirea bilanului de materiale se exprim n uniti de mas, uniti de mas/timp, sau n procente de mas. Pentru calculul bilanului de materiale este necesar s se precizeze: partea de instalaie la care se refer, compoziia materiilor prime i a produselor finite, durata pentru care se ntocmete (or, an) n cazul proceselor continue, sau durata unei arje, n cazul proceselor discontinue, precum i natura procesului. Bilanul de materiale poate fi: - bilan total, sau general, care se refer la ntregul proces tehnologic, cuprinznd toate materialele intrate i ieite; - bilan parial, care se ntocmete pentru: o parte din instalaie, sau un aparat, incluznd toate materialele care intervin; un singur material din ntreaga instalaie; o parte din instalaie, sau o parte dintr-un aparat i un singur material. Exprimarea matematic a bilanului de materiale se difereniaz n funcie de
22
regimul de lucru al instalaiei (regim staionar, regim nestaionar, regim nestaionar cu reacie chimic). a) Regimul staionar, caracterizat prin funcionarea continu i invariana n timp a parametrilor (presiune, temperatur, concentraie, vitez, debit, direcie de curgere). Ecuaiile de bilan total i parial pentru componentul k sunt: bilan total;
m
i i
=
i
m
j Ai
(1.26) (1.27)
j
bilan parial
m .C
= m j . C Aj
unde: mi - masa materialelor intrate; mj - masa materialelor ieite; CAi - concentraia componentului A n materialele intrate (exprimat n fracie de mas); CAj - concentraia componentului A n materialele ieite. b) Regimul nestaionar, caracterizat prin producerea de acumulri de materiale (sau energie) i funcionare discontinu. Ecuaiile de bilan sunt: bilan total:
m
i i
=
j
m
j
dM dt
j
(1.28)
dM dC Aj + M dt dt
bilan parial:
C Ai =
m
j
. C Aj + C Aj
(1.29)
unde M este masa materialelor acumulate pn la timpul t. c) Regimul nestaionar cu reacie chimic: bilanul parial:
m .C
i i
Ai
dC A = dt
m
j
. C Aj +
dM A dt
(1.30)
unde: dCA/dt - viteza reaciei de formare a componentului A; dMA/dt - viteza de acumulare a componentului A. Ecuaia de bilan total este de forma ecuaiei pentru regimul nestaionar, deoarece la nsumarea tuturor componenilor, considernd semnul plus pentru formare i semnul minus pentru consum, suma derivatelor care indic vitezele de reacie este nul. n mod curent, n calcule se utilizeaz urmtoarea ecuaie:
m i = m j + m pierderi
(1.31)
Forma de prezentare grafic a bilanurilor de materiale este diferit, n funcie de structura instalaiilor i de scopul urmrit: tabele, combinaie de tabele i schem de faze sau operaii, schem de faze sau operaii pe care se trec cantitile de materiale ce intr i ies din instalaie, diagram Sankey etc. Prezentarea grafic permite urmrirea fluxului de materiale i a bilanului ntr-o form uor controlabil, precum i punerea n eviden a eventualelor pierderi pe parcursul procesului.
23
n tabelul 1.1. se prezint forma tabelar a bilanului de materiale. La ntocmirea bilanurilor de materiale, pierderile sistematice se determin prin calcule, iar pierderile accidentale, pe baza datelor statistice, cu recomandarea s nu se treac la rubrica "pierderi de fabricaie" diferenele de cantiti care nu pot fi regsite prin calcule; aceste aspecte ar reflecta o greeal de calculaie, sau o conducere necorespunztoare a procesului. n cazul n care apar din bilan pierderi mari, nseamn c instalaia funcioneaz n condiii necorespunztoare, tehnologia nu este pus la punct, pregtirea personalului nu este corespunztoare. Bilanul de materiale servete la urmrirea circulaiei materialelor ntr-o instalaie, la stabilirea consumurilor specifice, la evidenierea acumulrilor, la dimensionarea utilajelor i stabilirea capacitilor de producie pentru instalaiile ce se proiecteaz. Pentru exploatarea unor instalaii noi, bilanul de materiale permite descoperirea pierderilor de materiale, a strangulrilor n producie, cunoaterea compoziiilor i a cantitilor de produse secundare i de impuriti, precum i alegerea optim a posibilitilor de minimizare a acestora, astfel nct procesul s decurg la parametrii optimi. Tabelul 1.1. Bilan de materiale tabelar.
MATERIALE INTRATE Materia prim Material auxiliar Total kg M1 M2 M1+M2 100 % MATERIALE IEITE Produs finit Produs secundar Pierderi Total kg M3 M4 M5 M3+M4+M5 100 %
Bilanul de materiale intr n alctuirea modelului matematic al procesului tehnologic analizat, n vederea alegerii tipului de utilaj, a schemei tehnologice optime, calculul regimului optim de lucru, determinarea stabilitii n funcionare a utilajelor. Unele modele matematice ale procesului servesc ca baz pentru automatizarea complex a acestuia. 1.5. Bilanul energetic Bilanul energetic pune n eviden energiile care intervin ntr-o instalaie, sau ntrun proces tehnologic, deoarece orice transformare a materiilor prime ntr-un produs finit se desfoar cu un aport de energie. Bilanul energetic este o aplicaie a legii conservrii energiei, conform creia cantitatea de energie introdus ntr-un sistem trebuie s fie egal cu cantitatea de energie obinut n urma efecturii procesului respectiv (scoas din sistem). Ecuaia de bilan energetic este:
24
Ei + E a = E r + Ee + E p
(1.32)
unde: E i - suma energiilor care intr n sistem; E a - suma energiilor care se aflau n sistem n momentul iniial; E r - suma energiilor rmase n sistem n momentul final al duratei pentru care se stabilete bilanul; E e - suma energiilor ieite din sistem; Ep - energia pierdut n exterior. n bilanul energetic pot interveni urmtoarele forme de energie: - energia potenial: Epot = m.g.z; energia cinetic: E c = m v 2 ;
1 2
- energia intern: U = m.u; - lucrul exterior: Le = m.p.v; - energia mecanic: W; - cldura introdus din exterior: Q; - alte energii: electric, magnetic, luminoas etc. S-au utilizat urmtoarele notaii: m - masa; g - acceleraia gravitaional; z - nlimea, sau distana pe plan orizontal; v - viteza; u - energia intern a unitii de mas; p - presiunea; v - volumul pe unitatea de mas. Pentru multe procese tehnologice bilanul energetic se poate ntocmi numai ca bilan termic:
(m h) i + (m h) a + Q = (m h) r + (m h) e
(1.33)
unde: h - variaia de entalpie pe unitatea de mas, egal cu diferena dintre entalpia materialului (h) i entalpia materialului la temperatura de referin (298 K): h = h - ht (1.34)
Entalpia este funcia termodinamic ce nsumeaz energia intern i lucrul exterior necesar pentru ocuparea de ctre sistem a volumului su propriu, la presiunea de lucru. Se noteaz cu h, dac se exprim n uniti de energie pe unitatea de mas, sau cu H, cnd se exprim n uniti de energie pe kmol. Deci, expresia entalpiei este: H = U + p V (1.35)
Ca i energia intern, U, entalpia unui sistem nu poate fi msurat direct, ceea ce se poate msura fiind numai diferena ntre dou stri, deci variaia de entalpie, H. Variaia de entalpie H se calculeaz din cldura specific a materialului (c) i diferena de temperatur, dat de relaia:
c = + t + t2
(1.36)
n care , , sunt coeficieni care depind de natura substanei. Prin urmare:

25
t2
H =
c.dt = ( + . t + . t
t1 t1
t2
) dt
(1.37)
Pentru reaciile chimice, efectul termic al reaciei este egal cu variaia entalpiei sistemului, respectiv cu diferena dintre entalpia produilor de reacie i entalpia reactanilor:
H = p . H p - r . H r
(1.38)
n care: vp i vr sunt coeficienii stoechiometrici ai reaciei chimice. Dup efectul termic, reaciile chimice pot fi exoterme, endoterme i fr efect termic. Reaciile exoterme sunt reaciile n care entalpia reactanilor este mai mare dect entalpia produilor de reacie, deci variaia de entalpie este mai mic dect zero: H < 0, cnd r . H r > p . H p (1.39)
Reaciile care au loc n procesul de combustie sunt exoterme. Multe procese chimice sunt exoterme i n acest caz este necesar scoaterea unei cantiti de energie termic din sistem (rcirea sistemului), prin utilizarea unor schimbtoare de cldur rcitoare i utilizarea eficient a cldurii produselor de reacie. Reaciile endoterme sunt reaciile n care entalpia reactanilor este mai mic dect entalpia produilor de reacie i deci, variaia de entalpie este mai mare dect zero: H > 0, cnd r . H r > p . H p (1.40)
n cazul proceselor endoterme, reacia se poate produce doar dac se d sistemului o anumit cantitate de energie. De exemplu, obinerea cimentului se realizeaz numai prin topirea la aproximativ 1400C a amestecului de var, argil i alte adausuri. La temperatura ambiant, materiile prime nu se combin. Procesele chimice fr efect termic nu sunt influenate de creterea, sau scderea temperaturii, ci de ali factori, cum ar fi presiunea, lumina etc. Bilanul energetic se ntocmete pentru o durat determinat (or, zi, an, durata prelucrrii unei arje). Din ecuaia de bilan se stabilesc pierderile n exterior, se dimensioneaz utilajele, se urmrete consumul de energie. Se pot ntocmi: - bilanul total energetic pentru ntreaga instalaie; - bilanuri pariale pentru un aparat, sau o poriune de aparat. La nivelul ntreprinderilor se stabilete bilanul energetic real. Bilanul normat rezult din cel real, reducnd pierderile prin msuri tehnico-organizatorice. n situaia n care pierderile se elimin, sau se reduc la minim, rezult bilanul optim.
26
Rezumat Tehnologia se ocup cu studiul operaiilor i proceselor tehnologice prin care materiile prime sunt transformate n produse. Procesele tehnologice reprezint totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp pentru obinerea unui produs prin sintez, prelucrare sau asamblare. Procesele tehnologice industriale fiind foarte diverse se clasific dup mai multe criterii. Procesele tehnologice se caracterizeaz prin factori, sau variabile,ce intervin la intrarea i ieirea din proces, sau pe parcurs (intermediari). Pentru aprecierea proceselor tehnologice se utilizeaz indicatori tehnici, economici, tehnico-economici, sociali, de mediu .a. Principalii indicatori tehnicoeconomici sunt: -de consum (ex. consumuri specifice, randamente); - de utilizare intensiv (producia specific, gradul de utilizare a capacitii de producie) i extensiv (indicii de activitate i respectiv de inactivitate); - de calitate (standarde, norme,caiete de sarcini); - de mecanizare/automatizare. n procese se calculeaz bilanuri de materiale i de energie, ca expresii ale legilor conservrii masei/energiei. Cuvinte cheie proces tehnologic flux tehnologic operaie faz de fabricaie variabile consumuri specifice randamente producie specific grad de utilizare a capacitaii de producie fiabilitate standardizare grad de mecanizare/automatizare bilanuri Bibliografie suplimentar 1. Socolescu A., Angelescu A.,Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucureti, 2001; 2. Ciobotaru V., Angelescu A., Vian S., Progres tehnic,calitate,standardizare, Ed.ASE, Bucureti, 2001; 3. Bloiu L.M., Frsineanu I., Gestiunea inovaiei, Ed. Economic, Bucureti, 2001; 4. Olaru M., Managementul calitii, Ed. Economic, Bucureti, 1995; 5. Fleser T., Mentenana utilajelor tehnologice, Ed.Tehnic, Bucureti, 1998.
27
ntrebri recapitulative 1. Ce reprezint procesul tehnologic? 2. Care este diferena dintre faza de fabricaie i operaia tehnologic? 3. Ce sunt procesele tehnologice continue? 4. Cum se clasific procesele tehnologice dup nivelul dezvoltrii tehnologice? 5. Care sunt diferenele dintre variabilele comandabile i cele necomandabile? 6. Ce sunt consumurile specifice? 7. Cum se definete randamentul total al unui proces tehnologic? 8. Ce reprezint fiabilitatea unui produs? 9. Cum se clasific standardele dup modul de elaborare? 10. Cum se clasific bilanurile de materiale? 11. De ce se utilizeaz bilanurile energetice n activitatea economic?
28
CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHD FLEHUQHWL]DUHD L URERWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH
CAPITOLUL
, 52%27,=$5($
II
AUTOMATIZAREA, CIBERNETIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

CUPRINS 2.1. Clasificarea sistemelor automate
3URSULHW LOH VLVWHPHORU DXWRPDWH 65$ 6LVWHPH FRQYHQ LRQDOH GH DXWRPDWL]DUH 6LVWHPH GH UHJODUH DXWRPDW
2. 6LVWHPH FX VWUXFWXU HYROXDW &RQGXFHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH FX FDOFXODWRDUH GH proces (cibernetizarea) 2.5. Optimizarea proceselor tehnologice
$XWRPDWL]DUHD IOH[LELO L URER LL LQGXVWULDOL
Realizarea unor valori optime ale indicatorilor tehnico-economici n industrie,

GHSLQGH vQ PDUH P VXU GH H[DFWLWDWHD FX FDUH VH UHVSHFW UHJLPXO WHKQRORJLF SUHVFULV /D SHUWXUED LL DOH SDUDPHWULORU GH OXFUX OD LHLUHD DFHVWRUD GLQ OLPLWHOH DGPLVH VFDGH SURGXF LD VSHFLILF L FDOLWDWHD SURGXVHORU 'H DFHHD HVWH QHFHVDU VHVL]DUHD OD WLPS D
DEDWHULORU GH OD SDUDPHWULL GH OXFUX L DQXODUHD UDSLG ID]H D SURFHVXOXL WHKQRORJLF vQ YHGHUHD
D HIHFWHORU vQ FDGUXO DFHOHLDL GHUHJO ULL DOWRU ID]H DOH
SUHvQWkPSLQ ULL
procesului. Mediul toxic sau exploziv, lucrul lD

UDGLD LL SXWHUQLFH OLPLWHD]
WHPSHUDWXUL OLPLW
VDX vQ FRQGL LL GH
SRVLELOLWDWHD FRQWUROXOXL L UHJO ULL PDQXDOH D SURFHVXOXL D DFHVWXLD
WHKQRORJLF IDSW FDUH LPSXQH FRQGXFHUHD GH OD GLVWDQ
Automatizarea s-a impus n conducerea proceselor continue, a liniilor de asamblare complexe, n pilotarea vehiculelor moderne (avioane, vapoare, nave VSD LDOH FRQGXFHUHD FHQWUDOHORU HOHFWULFH vQ VSHFLDO FHOH QXFOHDUR-electrice), n PHGLFLQ HWF H[WLQ]kQGX-VH DVW ]L vQ WRDWH GRPHQLLOH WUDQVSRUWXUL VHUYLFLL aJULFXOWXU FDVQLF DJUHPHQW D Prin automatizare VH vQ HOHJH HFKLSDUHD XQHL LQVWDOD LL FX XQ GLVSR]LWLY
DXWRPDWL]DUH V DVLJXUH UHDOL]DUHD XQHL RSHUD LL VDX D XQXL SURFHV vQ DQXPLWH FRQGL LL LQWHUYHQ LD QHPLMORFLW D GDWH RSWLPH VXE FRQWUROXO SHUVRQDOXOXL RSHUDWRU GDU I U DFHVWXLD ,QVWDOD LD DXWRPDWL]DW vPSUHXQ
FX GLVSR]LWLYXO GH DXWRPDWL]DUH IRUPHD]
sistemul automat de conducere a procesului.

6LVWHPHOH GH FRQGXFHUH DXWRPDW UHDOL]HD]
29
UHJODUHD IUHFYHQ
SDUDPHWULORU WXUD LH
IXQF LRQDOL HWF
WHPSHUDWXU FX PHQ LQHUHD
SUHVLXQH ORU vQ
, debit, nivel,
LPSXVH
WHQVLXQH
OLPLWHOH
optime; XUP ULUHD P ULPLORU UH]XOWDWH OD LHLUHD GLQ SURFHV L UHDOL]DUHD VFKLPE ULL ORU vQ IXQF LH GH PRGLILFDUHD RELHFWLYHORU LQYDULDQ D P ULPLORU UH]XOWDWH OD LHLUHD GLQ SURFHV ID GH DF LXQHD
SHUWXUED LLORU
- optimizarea regimului de lucru. Efectele tehnico-HFRQRPLFH RE LQXWH

VXQW XUP WRDUHOH
SULQ DXWRPDWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH
FUHWHUHD UDQGDPHQWXOXL XWLODMHORU D LQVWDOD LLORU GDWRULW GH SRUQLUH L DWLQJHUHD UHJLPXOXL RSWLP GH
UHGXFHULL WLPSXO SUHFXP L
ui
D
IXQF LRQDUH
UHVSHFW ULL DFHVWXL UHJLP D UHGXFHULL WLPSXOXL GH VWD LRQDUH GDWRULW
RSULULORU
accidentale; scoaterea omului din medii agresive chimic, radioactiv, termic, fonic, de la vQ O LPLDGkQFimi mari etc.
UHGXFHUHD UHVSHFW ULL FRQVXPXULORU ULJXURDVH D VSHFLILFH GH GH PDWHULDOH OXFUX L L GH HQHUJLH GDWRULW vQ SDUDPHWULORU H[SORDW ULL LQVWDOD LHL
regim optim;
vPEXQ W FUHWHUHD LUHD FDOLW GXUDWHL LL SURGXVHORU UHGXFHUHD QXP UXOXL GH UHEXWXUL GH IXQF LRQDUH D XWLODMHORU SULQ vQGHS UWDUHD
VXSUDVROLFLW ULORU D RFXULORU vQ H[SORDWDUH HOLPLQkQG X]XUD SUHPDWXU UHGXFHUHD HIHFWHORU SROXDQWH DVXSUD PHGLXOXL DPELDQW GDWRULW vQFDGU ULL vQ
OLPLWHOH SUHVFULVH GH IXQF LRQDUH FRQWUROXO DVXSUD VXEVWDQ HORU HOLPLQDWH GLQ VLVWHP EORFDUHD DXWRPDW D LQVWDOD LHL vQ FD]XO GH HOLPLQDUH D XQRU QR[H
avertizarea n cazul de avarie etc.

Q SODQ VRFLDO LQWURGXFHUHD DXWRPDWL] ULL FLEHUQHWL] ULL L URERWL] ULL D FRQGXV OD XUP WRDUHOH DVSHFWH
modificarea caraFWHUXOXL
FUHWHUHD VHFXULW LL
PXQFLL SULQ HOLPLQDUHD VW ULL GH HIRUW RERVLWRU GH
UXWLQ GH REVHUYDUH PHPRUDUH PXQFLL SULQ HOLPLQDUHD SHULFROXOXL SURGXFHULL
exploziilor, incendiilor etc.;

vPEXQ W GLVWDQ LUHD ID FRQGL LLORU GH PXQF SULQ SODVDUHD RSHUDWRUXOXL X
man la
GH VXUVHOH GH ]JRPRW YLEUD LL WHPSHUDWXUL vQDOWH QR[H HWF
UHGXFHUHD QXP UXOXL GH RSHUDWRUL XPDQL DQJDMD L vQ FRQGXFHUHD L FRQWUROXO SURFHVHORU GH SURGXF LH
2.1. Clasificarea sistemelor automate

6LVWHPHOH DXWRPDWH VH FODVLILF , 'XS GXS XUP WRDUHOH FULWHULL
IHOXO DF LXQLL DXWRPDWXOXL DVXSUD LQVWDOD LHL FRQWLQX vQ FDUH DF LXQHD DXWRPDWXOXL DVXSUD
VLVWHPH DXWRPDWH FX FRPDQG
LQVWDOD LHL QX VH vQWUHUXSH SH WRDW
GXUDWD SURFHVXOXL GH FRPDQG
30
VLVWHPH DXWRPDWH FX FRPDQG LQWHUYDOH GH WLPS FDUH VH UHSHW
GLVFRQWLQX GXS
, la care comanda se transmite la
DQXPLWH OHJL
,, Q IXQF LH GH VFRSXO XUP ULW VLVWHPH FX FRPDQG
- program -
DXWRPDW SHQWUX UHDOL]DUHD XQRU RSHUD LL
VDX FLFOXUL GH OXFUX SH ED]D XQRU LQIRUPD LL SURJUDPD
te, transmise dintr-un
dispozitiv tehnic;
VLVWHPH FX UHJODUH DXWRPDW SHQWUX PHQ LQHUHD XQXL DQXPLW UHJLP GH OXFUX
- SDUDPHWULL WHKQRORJLFL WHPSHUDWXU la nivel prestabilit;

VLVWHPH GH VHPQDOL]DUH DXWRPDW VLVWHPH GH DYHUWL]DUH DXWRPDW
SUHVLXQH GHELW YLWH]
GH WUHFHUH HWF
SH ED]D XQXL FRG FRQYHQ LRQDO
SHQWUX LQGLFDUHD DSDUL LHL XQRU QRL FRQGL LL vQ
procesul tehnologic;
VLVWHPH GH SURWHF LH DXWRPDW SHQWUX SUHYHQLUHD GHS LULL OLPLWHORU GH OXFUX
admisibile;
VLVWHPH GH EORFDUH DXWRPDW SHQWUX vPSLHGLFDUHD HIHFWX ULL XQRU RSHUD LL LQFRUHFWH QHGRULWH DYDULL HYDFX UL GH SURGXVH QRFLYH HWF ,,, 'LQ SXQFW GH YHGHUH DO FRPSOH[LW LL VWUXFWXULL VLVWHPXOXL DXWRPDW VH GLVWLQJ
6LVWHPHOH
VLVWHPH FRQYHQ LRQDOH GH DXWRPDWL]DUH VLVWHPH FRPSOH[H FX VWUXFWXU FRQYHQ LRQDOH GH HYROXDW
DXWRPDWL]DUH
sunt realizate cu regulatoare
FRQYHQ LRQDOH L VH XWLOL]HD]
SHQWUX D XQRU SDUDPHWUL WHKQRORJLFL FkQG VH QXPHVF VLVWHPH FX UHIHULQ D XQXL GH IL[ SDUDPHWUX WHKQRORJLF GXS XQ VH SURJUDP QXPHVF
PHQ LQHUHD FRQVWDQW GH UHJODUH DXWRPDW
PRGLILFDUHD SUHVWDELOLW
DXWRPDW vQ
VDX
IXQF LH
DOW
SDUDPHWUX
WHKQRORJLF
FkQG
VLVWHPH GH XUP ULUH DXWRPDW 6LVWHPHOH DXWRPDW vQ FX VWUXFWXU HYROXDW FX
FX P ULPH GH UHIHULQ UHDOL]HD] IXQF LXQL GH
PRELO FRPSOH[H GH SULQ FRQGXFHUH XWLOL]DUHD
FRQFRUGDQ
DQXPL L
LQGLFDWRUL
SHUIRUPDQ
calculatoarelor analogice sau numerice. Comenzile elaborate de sistemul automat

FRPSOH[ GHWHUPLQ PHQ LQHUHD LQGLFDWRULORU GH SHUIRUPDQ OD YDORUL H[WUHPH PLQLPH VDX PD[LPH vQ FRQGL LD DF LXQLL SHUWXUED LLORU 'H DFHHD vQ DFHVW WLS GH VLVWHPH VH GLIHUHQ LD] VLVWHPH H[WUHPDOH DGDSWLYH L VLVWHPH RSWLPDOH 3URSULHW 3HUIRUPDQ HOH LOH VLVWHPHORU DXWRPDWH VLVWHPHORU DXWRPDWH UH]XOW GLQ SURSULHW LOH ORU VHQVLELOLWDWH YDULH]H FkW PDL
rapiditate, sWDELOLWDWH L SUHFL]LH LQGLIHUHQW GH FLUFXLW Sensibilitatea UHSUH]LQW LQWHUYDOXO PLQLP GH WLPS vQ FDUH WUHEXLH V P ULPHD FDUH VH UHJOHD] xi, xe SHQWUX FD VLVWHPXO DXWRPDW V VH GHFODQH]H Rapiditatea VH UHIHU OD FDSDFLWDWHD VLVWHPHORU DXWRPDWH GH D U VSXQGH
UDSLG OD DF LXQHD SHUWXUED LLORU
Stabilitatea HVWH FDUDFWHUL]DW SULQ DPRUWL]DUHD intrare (xi FkQG DX ORF YDULD LL EUXWH DOH DFHVWHLD
UDSLG
D RVFLOD LLORU P ULPLL GH
3HUIRUPDQ HOH VLVWHPHORU DXWRPDWH GHILQHVF SUHFL]LD DFHVWRUD L VH SRW DSUHFLD SH
31
ED]D DQDOL]HL U VSXQVXOXL LQGLFLDO 3HQWUX H[HPSOLILFDUH VH DQDOL]HD] FRPSRUWDUHD
sistemelor automate la o SHUWXUED LH GH WLS WUHDSW SHUWXUED LD FHD PDL GLILFLO FDUH SRDWH V DSDU vQWU-XQ VLVWHP RELQXLW 'DF VLVWHPXO U VSXnde convenabil la o
SHUWXUED LH WUHSWDW vQ PRG FHUW VH YD FRPSRUWD PDL ELQH OD SHUWXUED LL PDL PLFL 5 VSXQVXO VLVWHPXOXL DXWRPDW OD SHUWXUED LL GH WLS WUHDSW vQ IXQF LH GH WLPS SRDUW WRDUHD UHOD LH
numele de U VSXQV LQGLFLDO (fig. 2.1.). Factorul de amortizare a oscLOD LLORU f HVWH GDW GH XUP
f=13HUIRUPDQ HOH
3 1
SH FDUH WUHEXLH V OH vQGHSOLQHDVF VLVWHPHOH
(2.1)
DXWRPDWH VH SRW
H[SULPD vQ IHOXO XUP WRU
tr tr impus, unde tr LPSXV HVWH R YDORDUH VWDELO LPSXV FkW PDL PLF 1 impus FRQGL LH FH DSDUH vQWUXFkW QX WRDWH VLVWHPHOH SURFHVHOH
GHS LUHD OLPLWHORU LPSXVH SULQ WHKQRORJLD UHVSHFWLY
IDF
to to impus
GHFL DWLQJHUHD SHQWUX SULPD GDW
D QRLL YDORUL LPSXVH WUHEXLH V
VH
FkW PDL UDSLG
VXSRUW
st st impus
PDUH P VXU
DFHDVW
SHUIRUPDQ
LQGLF
SUHFL]LD GH UHJODUH GH HD GHSLQGH vQ
FDOLWDWHD SURGXVXOXL IDEULFDW vQ LQVWDOD LD DXWRPDWL]DW
)LJ 5 VSXQVXO VLVWHPXOXL DXWRPDW OD XQ VHPQDO WUHDSW
to - WLPSXO GH vQFHSXW DO SHUWXUED LHL t1 - durata GH OD DSDUL LD SHUWXUED LHL SkQ OD OLQLWLUHD SURFHVXOXL GXUDWD UHJLPXOXL tranzitoriu); tc - WLPSXO GH FUHWHUH GH OD LQWUDUHD U VSXQVXOXL VLVWHPXOXL vQ EDQGD - SkQ 1 - suprareglajul, respectiv amplitudinea primei osFLOD LL D UHJLPXOXL WUDQ]LWRULX st - HURDUHD vQ UHJLP VWD LRQDU GLIHUHQ D GLQWUH YDORDUHD SUHVFULV OD LQWUDUH
LGHDO L YDORDUHD UHDO D P ULPLL GH LHLUH vQ UHJLP VWD LRQDU OD LHLUHD GLQ DFHDVW EDQG
5HJLPXO WUDQ]LWRULX VH FRQVLGHU
vQFKHLDW vQ PRPHQWXO vQ FDUH DEDWHULOH P ULPLL
32

UHJODWH ID GH YDORDUHD VWD LRQDU VH vQFDGUHD] L U PkQ vQ OLPLWD
+2% din valoarea
VWD LRQDU
f f impus - IDFWRUXO GH DPRUWL]DUH FH WLQGH F WUH Un regim supra-DPRUWL]DW HVWH QHFRUHVSXQ] WRU GHRDUHFH
6LVWHPH FRQYHQ LRQDOH GH DXWRPDWL]DUH 65$ DXWRPDWL]DUH
GXUDWD UHJLPXOXL WUDQ]LWRULX
HVWH IRDUWH PDUH L SULQ XUPDUH LQWUDUHD vQ UHJLP VWD LRQDU V
-ar face foarte lent.
2.3.
6LVWHPH GH UHJODUH DXWRPDW 6LVWHPHOH FRQYHQ LRQDOH GH
65$
VH
UHSUH]LQW
VLPEROLF
standardizat, prin schema-EORF
ILJ vQ FDUH VH LQGLF HOHPHQWHOH FR
mponente,
OHJ WXULOH GLQWUH DFHVWH HOHPHQWH P ULPLOH FDUH VH WUDQVPLW SULQ DFHVWH OHJ WXUL VHQVXO GH WUDQVPLWHUH DO DFHVWRU P ULPL 6FKHPD EORF QX VH UHIHU
OD FDUDFWHULVWLFLOH IL]LFH DOH GH OD XQ VHPQDO GH LQWUDUH XQ SDUDPHWUX GH WUHFHUH DFKLHUH HWF
XQXL VLVWHP VSHFLILF FL QXPDL OD UHOD LLOH IXQF LRQDOH GLQWUH GLIHULWHOH S U L DOH DFHVWXLD Q SULQFLSLX vQ SURFHVXO GH UHJODUH DXWRPDW FDUH HVWH R P ULPH GH FRPDQG FRPSR]L LH S+ HWF QWUXFkW VHPQDOHOH WUDQVPLVH GH P ULPHD GH LQWUDUH DX vQ PDMRULWDWHD FD]XULORU R HQHUJLH FX PXOW PDL PLF GHFkW FHD SULQ QHFHVDU DF LRQ ULL HOHPHQWHORU GH H[HFX LH P ULPHD GH LQWUDUH HVWH DPSOLILFDW VH SOHDF
DO DFHVWXLD GH H[HPSOX GHELW WHPSHUDWXU SUHVLXQH YLWH]
qi LQGHSHQGHQW
GH SURFHV L UHSUH]LQW
intermediul unui dispozitiv de amplificare sau
de conversie Ae, Aj.

ez
N
ez
D D
a
RA
Ae
ep
r
Ai
Fig. 2.2. 6FKHPD EORF D XQXL VLVWHP GH UHJODUH DXWRPDW
65
A).
P - procesul reglat; M - traductor; RA - regulator automat: D - HOHPHQW GH FRPSDUD LH R - element de reglare; E - RUJDQ GH H[HFX LH 1 - EORF ILFWLY GH LQWURGXFHUH D SHUWXUED LHL (parte din proces); e - P ULPH GH LHLUH - SDUDPHWUX FDUH VH UHJOHD] Hp - FRPSRQHQWD P ULPLL SHUWXUED LHL ] GH LHLUH GDWRULW SURFHVXOXL Hz - FRPSRQHQWD P ULPLL GH LHLUH GDWRULW r - P ULPHD GH LHLUH D WUDGXFWRUXOXL UHDF LD L - P ULPHD GH LQWUDUH D FLUFXLWXOXL UHIHULQ D a - P ULPHD DEDWHULL D = i - U VDX P ULPH GH DF LRQDUH F - P ULPHD GH FRPDQG GDW GH regulator; m - P ULPHD GH H[HFX LH $e, Aj - amplificatoare.
n schema-EORF
VLVWHPXOXL
GH
UHJODUH
DXWRPDW
65$
P ULPHD
GLQ SURFHV GHQXPLW L
SHQWUX FDUH VH UHDOL]HD]
UHJODUHD DXWRPDW
HVWH P
ULPHD GH LHLUH
e
33
parametru reglat. Prin reglarHD DXWRPDW VH XUP pentru parametrul reglat e FDUH SRDWH IL LQIOXHQ DW
DF LRQHD] SULQ P ULPHD
UHWH RE LQHUHD XQHL DQXPLWH YDORUL vQ WLPSXO GHVI XU ULL SURFHVXOXL GH SULQ EORFXO 1 L
XQHOH SHUWXUED LL FXP DU IL GHELW FRQFHQWUD LH WHPSHUDWXU SUHVLXQH S+ 0 ULPHD GH SHUWXUED LH LQWHUYLQH vQ FLUFXLWXO GH UHJODUH DXWRPDW
- ez.
DSOLFDUH OHJLL VXSUDSXQHULL FDX]HORU L HIHFWHORU P ULPHD GH LHLUH GLQ FLUFXLW GHYLQH
ez
DVXSUD P ULPLL GH LHLUH
ep din proces, astfel nct, prin
e = ep + ez n cazul n FDUH HIHFWXO SHUWXUED LHL QX SRDWH IL QHJOLMDW P ULPHD GH LHLUH GLQ proces e LQWU vQ WUDGXFWRUXO M VLWXDW SH OLQLD GH UHDF LH D FLUFXLWXOXL GH UHJODUH GLQ FDUH LHVH FD P ULPH GH UHDF LH r Q HOHPHQWXO GH FRPSDUD LH D, din cadrul regulatorului (C), sLWXDW SH OLQLD GLUHFW D FLUFXLWXOXL LQWU P ULPHD GH LQWUDUH i L P ULPHD GH UHDF LH r DPEHOH DX DFHHDL QDWXU IL]LF L VH IDFH GLIHUHQ D L r = a. a = 0, atunci i = r; i = H L QX VH SURGXFH UHJODUHD 'DF a 0 atunci i r, i e se prRGXFH UHJODUHD DXWRPDW 0 ULPHD GH DF LRQDUH a LQWU vQ GLVSR]LWLYXO GH UHJODUH 5 GLQ FDUH LHVH FD P ULPH GH FRPDQG c DFHDVWD HVWH R IXQF LH SUHVWDELOLW GH P ULPHD a, respectiv de GHULYDWHOH L LQWHJUDOHOH DFHVWHLD vQ UDSRUW FX WLPSXO vQ IXQF LH GH tipul dispozitivului de reglare. 0 ULPHD GH FRPDQG c LQWU vQ HOHPHQWXO GH H[HFX LH URELQHW FX PHPEUDQ L - resort pentru UHVRUW SHQWUX PRGLILFDUHD GHELWXOXL GH H[HPSOX URELQHW FX PHPEUDQ SR]L LRQDUH L PRGLILFDUHD SUHVLXQLL HWF L ILQDOL]HD] DF Lunea regulatorului automat.
(OHPHQWXO GH H[HFX LH ( H[HUFLW R DF LXQH GLUHFW DVXSUD SURFHVXOXL DVWIHO vQFkW V VH DVLJXUH DWLQJHUHD YDORULL SUHVFULVH SHQWUX P ULPHD GH LHLUH
e. n HOHPHQWXO GH H[HFX LH VH GHRVHEHVF GRX S U L GLVWLQFWH - o parte de aF LRQDUH VHUYRPRWRU E1 FDUH SULPHWH OD LQWUDUH P ULPHD GH FRPDQG c L SURGXFH OD LHLUH R P ULPH LQWHUPHGLDU x GH RELFHL GH QDWXU
PHFDQLF
organ de reglare, E2 FDUH WUDQVIRUP P ULPHD x SULPLW GH OD VHUYRPRWRU vQ P ULPH GH H[HFX LH m. Servomotoarele pot fi dispozitive pneumatice, electrice sau hidraulice, iar organele de reglare sunt mecanice sau electrice. -
R SDUWH GH UHJODUH GHQXPLW
)LJ 6FKHPD EORF D HOHPHQWXOXL GH H[HFX LH
n concluzie,
UHJODUH DXWRPDW P ULPLL GH &RPDQGD LHLUH IXUQL]DW
UHJODUHD DXWRPDW D RELHFWLYXOXL GH
VH HIHFWXHD] ID GH
vQ FLUFXLW vQFKLV QXPLW YDORDUHD GH LPSXV DO DFHVWHL
EXFO
GH
9DORDUHD P ULPLL GH FRPDQG FRQGXV GH GLVSR]LWLYXO
HVWH HODERUDW HVWH
SH ED]D GHWHUPLQ ULL P ULPL FDUH WUDQVPLV LQVWDOD LHL
DXWRPDWL]DUH
tehnologice - obiectivul condus, prin elemenWXO
H[HFX LH
VLVWHPXOXL
34

DF LRQHD] vQ YHGHUHD VDWLVIDFHULL RELHFWLYHORU UHJO ULL DXWRPDWH ,QIRUPD LD GHVSUH
HYROX LD LHLULL VLVWHPXOXL HVWH SUHOXDW
SULQ OHJ WXUD LQYHUV GH UHDF LH FX DMXWRUXO
WUDGXFWRUXOXL L D GLVSR]LWLYXOXL GH FRQYHUVLH
- FRQYHUWRU FDUH DVLJXU
FRPSDWLELOLWDWHD
P ULPLL GH LHLUH FX P ULPHD GH LQWUDUH SUHVFULV
Circuitul de reglare FDOHD GLUHFW
HVWH DOF WXLW GLQ WRWDOLWDWHD GLVSR]LWLYHORU HOHPHQWHORU GH
DXWRPDWL]DUH L D LQVWDOD LHL VDX D SURFHVXOXL FH VH VXSXQH UHJODMXOXL L VH FRP vQ FDUH VXQW VLWXDWH UHJXODWRUXO HOHPHQWXO GH HOHPHQWXO DXWRPDWL]DW FD RELHFWLY DO UHJO ULL FDOHD LQYHUV WUDGXFWRUXO
pune din:
L
H[HFX LH
FDOHD GH UHDF LH vQ FDUH HVWH VLWXDW HOHPHQWXO GH P VXU
L HOHPHQWXO GH FRQYHUVLH D P ULPLL P surate n semnal, comparabil cu cel din elementul de comparare (convertorul). UHJODUH DXWRPDW VLVWHPXO HVWH GHYLQH LQVHQVLELO SULQ OD SHUWXUED LL EXFOHL GH GHRDUHFH UHJODUH L SH DVXSUD LHLULL FRQWURODW vQFKLGHUHD
3ULQ HIHFWXO
DFHVWRUD
FRPSHQVDW GH F WUH GLVSR]LWLYXO GH DXWRPDWL]DUH FDUH RIHU
R P ULPH GH FRPDQG
baza unei legi prestabilite.

$SDUDWH L HFKLSDPHQWH 3HQWUX UHDOL]DUHD VLVWHPHORU GH UHJODUH DXWRPDW VH XWLOL]HD] DSDUDWH L
echipamente de o mare diversitate, ca: traductoare, regulatoare automate, elemente de

H[HFX LH GLVSR]LWLYH GH VHPQDOL]DUH FRPDQG L LQWHUEORFDUH HWF
(OHPHQWH SHQWUX P VXUDUHD SDUDPHWULORU 7UDGXFWRDUH Q FDGUXO LQVWDOD LLORU GH DXWRPDWL]DUH P VRDUH XQ SDUDPHWUX WHKQRORJLF L V IL WUDQVPLV OD GLVWDQ
traductorul HVWH XQ HOHPHQW -l transforme ntr-R DOW P ULPH IL]LF

FRUHVSXQG
FDSDELO V DSW GH D
FD LQIRUPD LH DVXSUD P VXU WRULL VXE IRUP DLE
GH VHPQDO GLQ SXQFW GH YHGHUH LVDX GRPHQLX
7UDGXFWRUXO ILLQG XQ DSDUDW GH P VXU WUHEXLH V
metrologic, respectiv s
XQHOH FDUDFWHULVWLFL IXQF LRQDOH FD JDP
GH P VXUDUH SUHFL]LH VHQVLELOLWDWH KLVWHUH]LV UHSURGXFWLELOLWDWH OLPLWH GH IXQF LRQDUH
n mediul ambiant, termostabilitate, fiabilitate etc. Clasificarea traductoarelor VH UHDOL]HD] importante:

, 'XS
GXS
XUP WRDUHOH
FULWHULL
PDL
QDWXUD VHPQDOXOXL LQIRUPD LRQDO HPLV GH DGDSWRU
,,
traductoare cu semnal pneumatic unificat n gama 20-100 kPa sau traductoare pneumatice; traductoare cu semnal electric, unificat sau neunificat, de curent continuu, n diverse game (420 mA; 10- P$ D FXQRVFXWH VXE GHQXPLUHD GH traductoare electronice.
Q IXQF LH GH HOHPHQWHOH VHQVLELOH UHVSHFWLY GHWHFWRDUHOH XWLOL]DWH vQ
FRQVWUXF LD DSDUDWHORU GH P VXUDW
traductoare cu detectoare mecanice: elemente elastice, plutitoare, elemente

GH GHSODVDUH OLQLDU VDX URWDWLY
traductoare cu detectoare electrice sau electronice: electrozi termoelectrozi, rezistive, capacitive, fotocelule, piezoelectrice etc.;
WUDGXFWRDUH FX GHWHFWRDUH GH UDGLD LL
35
III. Clasificarea
GXS
SDUDPHWUXO P VXUDW WUDGXFWRDUH GH SUHVLXQH WHPSHUDWXU FKLPLF GH FRPSR]L LH HWF
GHELW QLYHO S+ FRQFHQWUD LH DQDOL]
Elementul comun - adaptorul Adaptorul este un element comun pentru seria de traductoare a unui sistem unificat al aparatelor GH DXWRPDWL]DUH L SRDWH IL pneumatic (semnal mecanic deplasare semnal pneumatic), electronic - deplasare curent (semnal mecanic deplasare semnal electric tensiune, curent), electronic - tensiune curent (semnal electric tensiune electric tensiune sau curent). Adaptoarele pneumatice UHDOL]HD] QXPDL FRQYHUVLD VHPQDOHORU PHFDQLFH
GHSODV UL GDWH GH HOHPHQWHOH VHQVLELOH vQ VHPQDO SQHXPDWLF XQLILFDW
Adaptoarele electronice DFRSHU vQWUHDJD JDP GH VHPQDOH FDUH VXUYLQ GH OD elementele sensibile transformndu-le n semnale unificate de curent continuu n diverse game: 2-10 mA; 4-20 mA. Elemente sensibile pentru traductoare a. Elementele sensibile pentru traductoarele de presiune. n calitate de elemente elastice pentru traductoarele de presiune, se folosesc:
EXUGXIXUL PHPEUDQH WXEXO %RXUGRQ IXQF LRQDUH D F URU IXQF LRQDUH VH ED]HD] XOWHULRU SH
convertirea unei presiuni (de obicei peste 1 atm) ntr-R GHSODVDUH OLQLDU WUDQVIRUPDW vQWU-R P ULPH HOHFWULF 'HSODVDUHD UHDOL]DW
FX SUHVLXQHD DSOLFDW DGLF
DFHDVWD HVWH VXE DF LXQHD
SUHVLXQLL HVWH SUDFWLF SURSRU LRQDO
VH VDWLVIDFH UHOD LD
d=KP n care: d GHSODVDUHD UH]XOWDW
(2.2) K FRQVWDQW GH SURSRU LRQDOLWDWH GHSHQGHQW HOHPHQWXOXL HODVWLF GH
GLPHQVLXQLOH JHRPHWULFH GH FRQVWUXF LH L GH PR
dulul de elasticitate al materialului
utilizat pentru elementul elastic; P - SUHVLXQHD DSOLFDW
Materialele din care se construiesc elementele elastice (elementele sensibile cele

PDL VROLFLWDWH GLQ SXQFW GH YHGHUH DO FRQGL LLORU GH IXQF LRQDUH FD PHGLL DJUHVLYH WHPSHUDWXUL ULGLFDWH VDX VF ]XWH HWF VXQW DOLDMHOH GH FXSUX VDX R HOXULOH L R HOXULOH LQR[LGDELOH GH WLS KDVWHOR\ 6XE DF LXQHD SUHVLXQLL EXUGXIXO VH DOXQJHWH Q FD]XO PHPEUDQHL GDF XQHL IH H D DFHVWHLD VH H[HUFLW H[HUFLWDW DVXSUD PHPEUDQHL HVWH GDW R SUHVLXQH S1 SH FHDODOW GH UHOD LD ID DVXSUD R SUHVLXQH S2 DWXQFL IRU D
-fosfor, cupru-beriliu, alama
F = (p2 - p1)A n care: p1, p2 - presiuni (Pa); A HVVWH SURSRU LRQDO VXSUDID D PHPEUDQHL P
(2.3)
2
). Deplasarea membranei
FX GLIHUHQ D GH SUHVLXQH
36
Presiunea p1
Presiunea p2
Presiunea
Fig. 2.4. Elemente sensibile pentru traductoare de presiune. a - element sensibil cu burduf; b - HOHPHQW VHQVLELO FX PHPEUDQ
2 FDWHJRULH LPSRUWDQW IRUPHD] GH WUDGXFWRDUH GH SUHVLXQH FX HOHPHQW VHQVLELO HODVWLF R
presostate sau manometre cu contacte GDF DX L XQ LQGLFDWRU /D DFHVWH DSDUDWe, locul adaptorului deplasare semnal analogic continuu (electric sau pneumatic) este luat de un dispozitiv cu contacte electrice UHJODELOH vQ OLPLWHOH GRPHQLXOXL GH P VXUDUH DF LRQDW GH HOHPHQWXO VHQVLELO $FHVWH DSDUDWH DX R ODUJ XWLOL]DUH vQ LQVWDOD LLOH GH VXSUDYHJKHUH ILLQG IRORVLWH SHQWUX VHPQDOL]DUHD GHS LULL XQRU OLPLWH SUHVWDELOLWH VDX vQ LQVWDOD LLOH GH FRPHQ]L L LQWHUEORF UL DXWRPDWH DOH XWLODMHORU WHKQRORJLFH
WUDGXFWRDUHOH VXE GHQXPLUHD GH
Traductoarele electronice de presiune au elementele sensibile formate din sesizoare piezorezistive integrate ntr-o punte Wheastone. Elementele sesizoare
SLH]RUH]LVWLYH FULVWDOH GH VLOLFLX GRSDWH FX LPSXULW IRDUWH VHQVLELOH OD YDULD LL DOH SUHVLXQLL L GH ERU DX SURSULHWDWHD F VXQW FX YDULLQGX L
FRQGXFWDQ D
SURSRU LRQDO
presiuQHD DSOLFDW
'RPHQLLOH GH P VXUDUH DOH DFHVWRU WUDGXFWRDUH HOHFWURQLFH VXQW FRPSDUDELOH FX FHOH DOH WUDGXFWRDUHORU FX HOHPHQW VHQVLELO HODVWLF vQ VFKLPE SHUIRUPDQ HOH VXQW QHW
superioare prin precizie, histerezis, sensibilitate. b. Elemente sensibile SHQWUX WUDGXFWRDUH GH WHPSHUDWXU
(OHPHQWHOH VHQVLELOH vQWkOQLWH FXUHQW vQ WUDGXFWRDUHOH VDX LQVWDOD LLOH GH P VXUDUH D WHPSHUDWXULL VXQW UH]HUYRDUHOH EXOE WHUPRPHWULFH WHUPRFXSOHOH WHUPRUH]LVWHQ HOH L SLURPHWUHOH GH UDGLD LH
Rezervoarele (bulb) termometrice IXQF LRQHD]

GH GLODWDUH YROXPHWULF
vQ SULQFLSLX SH ED]D OHJLORU IL]LFH
L FUHWHUH D SUHVLXQLL IOXLGHORU GH XPSOHUH OLFKLGH JD]H VDX
YDSRUL VDWXUD L DL XQRU VXEVWDQ H YRODWLOH FX WHPSHUDWXUD 6XE LQIOXHQ D WHPSHUDWXULL YDULD LD YROXPXOXL GH OLFKLG VDX YDULD LLOH YROXPXOXL L SUHVLXQLL JD]XOXL VDX D YDSRULORU VDWXUD L VH WUDQVPLW SULQ LQWHUPHGLXO XQXL WXE FDSLODU OD HOHPHQWXO VHQVLELO DO XQXL
37
WUDGXFWRU GH SUHVLXQH FDUH WUDQVIRUP DFHVWH YDULD LL vQWU
-o deplasare G D F
UHL P ULPH
poate fi FRQYHUWLW T = f()
vQ VHPQDOH HFKLYDOHQWH FX P ULPHD WHPSHUDWXULL FRQIRUP UHOD LHL
(2.4)
DX OD ED]D SULQFLSLXOXL ORU GH IXQF LRQDUH GLIHULW DSDUL LD VXQW SXVH XQHL IRU H PHWDOH GH QDWXU
Termocuplele
WHUPRHOHFWURPRWRDUH ( DWXQFL FkQG GRX
L MRQF LXQLOH ORU VXGXULOH VH J VHVF OD WHPSHUDWXUL GLIHULWH 71 L 72
n contact ) (fig.2.5).
T2
A B
T1
Fig. 2.5. Termocuplu.

A, B - metale diferite; T1, T2 - temperaturile punctelor rece, respectiv cald; V - milivoltmetru.
7HQVLXQHD HOHFWURPRWRDUH 8 HVWH SURSRU LRQDO
FX GLIHUHQ D GH WHPSHUDWXU
GLQWUH
SXQFWXO FDOG L SXQFWXO UHFH DO MRQF LXQLL WHUPRFXSOXOXL
U = (T2 - T1)
(2.5)
unde: - FRQVWDQW 9. T1 - temperatura punctului rece, K; T2 - temperatura punctului cald, K; U - tensiunea electromotoare (V).
'LIHUHQ D GH SRWHQ LDO FDUH FUHHD] WHQVLXQHD HOHFWURPRWRDUH VH RE LQH GDWRULW
electronilor. care n punctul cald al metalului au o energie mai mare dect n punctul UHFH DO MRQF LXQLL 7HUPRFXSOHOH FRQYHUWHVF WHPSHUDWXUD vQWU-R P ULPH HOHFWULF 8
FDUH SRDWH IL WUDQVPLV OD GLVWDQ
Tabelul 2.1. Materiale pentru realizarea termocuplelor. Materiale pentru termocuple Domeniul de utilizare ( o C) 3ODWLQ - 3ODWLQ FX 5KRGLX 01600 Fier - Constantan (55-60% Cu, 45-40% Ni) 190760 Cupru - Constantan 200371
7HUPRFXSOHOH VXQW PRQWDWH vQ WXEXUL GH SURWHF LH PHWDOLFH SHQWUX WHPSHUDWXUL
ntre 425-1250C sau ceramice, pentru temperaturi cuprinse ntre 1050-1650C.

(IHFWXO GH SURSDJDUH DO F OGXULL SULQ WXEXO GH SURWHF LH SRDWH SURGXFH vQWkU]LHUL GH SkQ OD VHF vQ U VSXQVXO WHUPRFXSOXOXL OD R YDULD LH UDSLG GH WHPSHUDWXU 7HQVLXQLOH PLOLYRO LORU SkQ OD VXWH
electromotoaUH
JHQHUDWH
GH
WHUPRFXSOXUL
VXQW
GH
RUGLQXO
38
de mV.
7HUPRUH]LVWHQ HOH VH ED]HD] SH PRGLILFDUHD UH]LVWHQ HL HOHFWULFH D XQXL FRQGXFWRU FX WHPSHUDWXUD FRQIRUP UHOD LHL
Rt = Ro(1+t)
(2.6)
GH
n care: Rt - UH]LVWHQ D OD WHPSeratura t C; Ro - UH]LVWHQ D OD WHPSHUDWXUD - FRHILFLHQW GH YDULD LH D UH]LVWHQ HL FX WHPSHUDWXUD t - temperatura.
0DWHULDOHOH vQWUHEXLQ DWH SHQWUX WHUPRUH]LVWHQ H WUHEXLH V YDULD LH D UH]LVWHQ HL FX WHPSHUDWXUD PDUH V D UH]LVWHQ HL FX WHPSHUDWXUD 7HUPRUH]LVWHQ HOH VH UHDOL]HD] VXE IRUPD XQRU ERELQH GLQ SODWLQ ILH VWDELOH L V DLE
C;
XQ FRHILFLHQW GH
SUH]LQWH R YDULD LH OLQLDU
VDX QLFKHO SH
un suport izolator, introdus ntr-XQ WXE GH SURWHF LH GLQ R HO VSHFLDO VDX PDWHULDO ceramic. DomeniXO GH P VXUDUH DO DFHVWRUD HVWH FXSULQV vQWUH -& L & Termistorii sunt discuri, sfere sau bare din materiale semiconductoare cu
GLDPHWUXO GH Fk LYD PP SkQ ED]HD] SH YDULD LD OLQLDU OD OD FP L JURVLPHD GH Fk LYD FP )XQF LRQDUHD DFHVWRUD VH D UH]LVWHQ HL PDWHULDOHORU VHPLFRQGXFWRDUH vQ FDUH vQ UDSRUW DX FX R WHPSHUDWXUD UHVSHFWLY vQF O]LUHD VHPLFRQGXFWRULORU HOHFWURQLL
PRELOLWDWH UHGXV FUHWH QLYHOXO HQHUJHWLF DO HOHFWURQLORU FUHWH PRELOLWDWHD DFHVWRUD
astfel nct materialele izolatoare devin conductoare. "Pastilele" semiconductoare sunt

LQWURGXVH vQ vQYHOLXUL GH SURWHF LH GLQ WHIORQ VDX DOWH PDWHULDOH WLPSXO GH U VSXQV OD YDULD LD WHPSHUDWXULL DUH YDORUL GH SkQ OD VHFXQGH
c. Elemente sensibile pentru traductoare de debit DebitXO GH PDWHULDOH HVWH P ULPHD FDUH VH XUP UHWH
VLVWHPHORU GH FRQGXFHUH DXWRPDW (OHPHQWHOH SULPDUH FHOH PDL XWLOL]DWH GH P VXUDUH D
D IL UHJODW
vQ PDMRULWDWHD
VSHFLILFH SHQWUX FLUFXOD LD vQ LQVWDOD LL WHKQRORJLFH GHELWHORU VXQW GLDIUDJPHOH
debitmetre rotametrice, tuburi (Venturi, Pitt-3UDQGWO

GLIHUHQ LDOH D
HWF SHQWUX P VXUDUHD SUHVLXQLL
Diafragmele
VWUDQJXODUHD
IXQF LRQHD]
SH
SULQFLSLXO
P VXU ULL
SUHVLXQLL
GLIHUHQ LDOH
SULQ
LQWURGXFHUHD vQ FXUHQWXO IOXLGXOXL D XQHL VWUDQJXO UL UHVSHFWLY GLDIUDJPH 'HELWXO SURGXV HVWH SURSRU LRQDO FX GLIHUHQ D GH SUHVLXQH vQDLQWH L
, prin
GXS
strangulare.
'LDIUDJPHOH DX R FRQVWUXF LH VLPSO FRVW UHGXV VH SRW LQVWDOD L vQORFXL XRU IDSW FDUH D GHWHUPLQDW XWLOL]DUHD SH VFDU ODUJ D DFHVWRU HOHPHQWH SULPDUH GH P VXUDUH GH YDULD LLOH GH 3UHFL]LD GH P VXUDUH vQ FD]XO XWLOL] ULL GLDIUDJPHL HVWH LQIOXHQ DW
GHQVLWDWH L YLVFR]LWDWH D OLFKLGXOXL FDUH OD UkQGXO ORU GHSLQG GH WHPSHUDWXU
Debitmetre rotametrice 0HWRGD SH FDUH VH ED]HD] IXQF LRQDUHD DFHVWRU deELWPHWUH SUHVXSXQH UHDOL]DUHD XQHL VXSUDIH H YDULDELOH SURSRU LRQDOH FX GHELWXO L FX R F GHUH GH SUHVLXQH UHODWLY FRQVWDQW &HO PDL XWLOL]DW HVWH rotametrul cu plutitor L tub conic ILJ 3OXWLWRUXO 3 VW vQWU-R SR]L LH GH HFKLOLEUX vQWUH JUHXWDWHD VD L
IRU HOH FDUH vO vPSLQJ vQ VXV $FHVWH IRU H SURYLQ GLQ PLFDUHD SH FDUH R H[HUFLW vQ PLFDUH DVXSUD SOXWLWRUXOXL PSLQJHUHD HVWH SURSRU LRQDO vQDLQWH L GXS SOXWLWRU Q IHOXO DFHVWD SR]L LD SOXWLWRUXOXL FDUDFWHUL]HD] IOXLGXO GHELWXO FX GLIHUHQ D GH SUHVLXQH
39
fluidului.
Fig. 2.6. Rotametru cu plutitor.
5RWDPHWUXO
FXSULQGH
GLVSR]LWLYHOH
SQHXPDWLFH
VDX
HOHFWURQLFH
FDUH
SURGXF
semnalul necesar celorlalte elemente din sistemul de reglare.

/D DOHJHUHD HOHPHQWHORU GH P VXUDUH D GHELWXOXL WUHEXLH V XUP WRDUHOH D VXVSHQVLL L SULQFLSDOHOH FRQVWDQWH IL]LFH OD SUHVLXQHD L VH DLE vQ YHGHUH GH OXFUX
specte: natura fluidului (lichid, gaz, vapori), puritatea lui (curat sau cu
WHPSHUDWXUD
GHQVLWDWH VDX JUHXWDWH VSHFLILF YLVFR]LWDWH FRQGXFWLYLWDWH DJUHVLYLWDWH HWF FkW L FRQGL LLOH GH SURFHV OLPLWH GH YDULD LH D GHELWXOXL SUHVLXQLL SLHUGHUH GH SUHVLXQH VLJXUDQ vQ IXQF LRQDUH HWF
(OHPHQWH GH UHJODUH DXWRPDW /RFXO FHQWUDO DXWRPDW vQ DQVDPEOXO VDX 5$ XQXL FD
5HJXODWRDUH DXWRPDWH GH UHJODUH DXWRPDW FDUH 65$ R vO RFXS DMXVWDELO DVLJXU IXQF LRQDUH
VLVWHP HOHPHQW
regulatorXO
JOREDO
FX SHUIRUPDQ H GRULWH D VLVWHPXOXL
5ROXO UHJXODWRUXOXL DXWRPDW HVWH GH D HODERUD P ULPHD GH FRPDQG DFHVWH LQIRUPD LL vQ FRQIRUPLWDWH FX R DQXPLW vQV L FRQVWUXF LD UHJXODWRUXOXL
c, pe baza
XQRU LQIRUPD LL FXOHVH DWkW GH OD SURFHVXO FRQGXV FkW L GLQ H[WHULRU L GH D SUHOXFUD OHJH FX DQXPLWH LQVWUXF LXQL IL[DWH SULQ
6LVWHPHOH FRQYHQ LRQDOH DXWRPDWH VXQW UHDOL]DWH FX UHJXODWRDUH FRQYHQ LRQDOH DO F URU DOJRULWP GH FDOFXO DO GHSHQGHQ D P ULPLL GH FRPDQG 5HJXODWRU SURSRU LRQDO 3 'HSHQGHQ D GLQWUH P ULPHD GH FRPDQG
comenzii este de tip P, I, PI, PD, PID, c L GH P ULPHD GH DF LRQDUH a. c
vQ IXQF LH GH
L P ULPHD GH DF LRQDUH
a este de
forma: c = KRa
SURSRU LRQDOLWDWH
(2.7)
unde: KR = coeficientul de amplificare al regulatorului, sau factorul de Regulator integral (I)

Q DFHVW FD] GHSHQGHQ D P ULPLL GH FRPDQG UHOD LD GH FHD GH DF LRQDUH HVWH GDW GH
40
c=
1 Ti
adt
FX GLPHQVLXQLOH XQXL WLPS UDU L VH UHDOL]HD]
(2.8)
unde: Ti = timp iQWHJUDO FRQVWDQW hidraulice.
$FHVW WLS GH UHJXODWRU VH XWLOL]HD]
vQ VSHFLDO FX GLVSR]LWLYH
5HJXODWRU SURSRU LRQDO LQWHJUDO 3, Q DFHVW FD] P ULPHD
HVWH VXPD D GRX
S U L SULPD SDUWH
FX P ULPHD GH DF LRQDUH SDUWHD 3 LDU D GRXD SDUWH SURSRU LRQDO GH DF LRQDUH vQ LQWHUYDOXO GH WLPS GDW SDUWHD ,
FX LQWHJUDOD P ULPLL
KRa,
SURSRU LRQDO
1 c = K R a + adt Ti
5HJXODWRU SURSRU LRQDO GHULYDWLY 3'
(2.9)
da c = K R a + Td dt
(2.10)
WLPS GHULYDWLY FX GLPHQVLXQLOH XQXL WLPS
unde: Td
FRQVWDQW
GHQXPLW
5HJXODWRU SURSRU LRQDO LQWHJUDO GHULYDWLY 3,'
1 da c = K R a + adt + Td T dt i
5HJXODWRUXO SHUIRUPDQ H &ULWHULLOH GH DOHJHUH F vQ DOH UHJXODWRDUHORU FX P ULPHD VH ED]HD] FHD SH 3,' GXFH OD RE LQHUHD XQRU UHJO UL DXWRPDWH FX
(2.11)
FHOH PDL EXQH
FRQVLGHUHQWH IUHFYHQW
SUDFWLFH D
Astfel, s-D
VWDELOLW
UDSRUW
UHJODW
PDL
XWLOL]DUH
UHJXODWRDUHORU DXWRPDWH FRQWLQXH HVWH vQ LQGXVWULD FKLPLF P ULPHD UHJODW FD vQ WDEHOXO
L VH JUXSHD]
vQ IXQF LH GH
7DEHOXO
8WLOL]DUHD UHJXODWRDUHORU FRQWLQXH vQ IXQF LH GH P ULPHD UHJODW

0 ULPHD UHJODW
Tipul regulatorului continuu

P, PI PI PI, PID PID, PI
Nivel Debit Presiune

7HPSHUDWXU
Din punct de vedere constructiv, regulatoarele sunt foarte variate: - regulatoare pneumatice vQ FDUH P ULPLOH a L c VXQW SQHXPDWLFH P
SRDWH IL L R GHSODVDUH
ULPHD
a
41
regulatoare hidraulice vQ FDUH P ULPHD c HVWH GH QDWXU KLGUDXOLF LDU P ULPHD a este de obicei o deplasare; - regulatoare electronice HOHFWULFH vQ FDUH P ULPLOH VXQW GH QDWXU HOHFWULF Regulatoarele electronice VH ED]HD] SH IRORVLUHD XQRU HOHPHQWH GHQXPLWH DPSOLILFDWRDUH RSHUD LRQDOH D F URU IXQF LRQDUH HVWH FDUDFWHUL]DW GH UHOD LD
Ue = - KAUi
(2.12)
unde: Ue - WHQVLXQHD GH LHLUH Ui - tensiunea de intrare; KA - coeficientul de amplificare, care are valori de 103-109 6HPQXO QHJDWLY DUDW F WHQVLXQHD GH LHLUH Ue este de semn opus tensiunii de intrare Ui). 6H IRORVHVF L regulatoare mixte electrono-pneumatice sau electrono-hidraulice,
vQ FDUH LQWHUYLQ L HOHPHQWH HOHFWURQLFH L HOHPHQWH SQHXPDWLFH KLGUDXOLFH FXSODWH
prin intermediul unor convertoare. Regulatoarele automate electronice SUH]LQW R VHULH GH DYDQWDMH ID GH FHOHODOWH respectiv: pot IL UHDOL]DWH vQ FRQVWUXF LL PLQLDWXUL]DWH VHPQDOHOH HOHFWURQLFH VH WUDQVPLW
FX YLWH]H IRDUWH PDUL LDU FXSODUHD FX FDOFXODWRDUHOH HOHFWURQLFH VH IDFH IRDUWH XRU Q IXQF LH GH DOWH FRQVLGHUHQWH UHJXODWRDUHOH DXWRPDWH 5$ VH FODVLILF FXP XUPHD] GXS
- 5$ XQLILFDWH L VSHFLDOL]DWH - 5$ OLQLDUH L QHOLQLDUH - 5$ FRQWLQXH L GLVFUHWH - 5$ SHQWUX SURFHVH UDSLGH L SHQWUX SURFHVH OHQWH Regulatoarele unificate IXQF LRQHD] FX VHPQDOH XQLILFDWH UHVSHFWLY OD LQWUDUHD L
LHLUHD VXEDQVDPEOHORU L EORFXULORU FRPSRQHQWH VXQW SUHY ]XWH P ULPL GH DFHHDL QDWXU IL]LF L FX DFHHDL JDP GH YDULD LH
Unificarea semnalelor DVLJXU XUP WRDUHOH DYDQWDMH - subansamble interschimbabile FX FDUH SRDWH IL UHDOL]DW R PDUH YDULHWDWH GH scheme de automatizare; - uniformitatea panourilor L VLPSOLILFDUHD H[SORDW ULL IOH[LELOLW LL vQ FRQHFWDUHD - caracter de universalitate GDWRULW subansamblelor, regulatoarele unificate pot fi utilizate pentru reglarea
GLIHULWHORU P ULPL GLQ FDGUXO XQHL GLYHUVLW L GH LQVWDOD LL WHKQRORJLFH DX ORF vQWkU]LHUL LQHUHQWH vQ
n praFWLF
vQ
RULFH
LQVWDOD LH
WHKQRORJLF
WUDQVPLWHUHD VHPQDOHORU GH OD LQWUDUHD VDX LHLUHD LQVWDOD LHL vQWUXFkW HVWH QHFHVDU XQ WLPS DQXPLW SHQWUX SURSDJDUHD VSUH LHLUH D HIHFWHORU YDULD LHL VHPQDOXOXL GH OD LQWUDUH
Valorile timpilor de propagare a semnalului definesc procesele tehnologice ca procese: UDSLGH L OHQWH. Procesele rapide VXQW FDUDFWHUL]DWH GH FRQVWDQWH GH WLPS DOH F URU YDORUL QX GHS HVF VHFXQGH FD GH H[HPSOX FHOH FDUH VH GHVI RDU vQ PDLQLOH L DF LRQ Uile
HOHFWULFH PRWRDUH FX FXUHQW FRQWLQXX L DOWHUQDWLY JHQHUDWRDUH VLQFURQH HWF Q FD]XO SURFHVHORU UDSLGH VH UHJOHD] DXWRPDW WHQVLXQL FXUHQ L WXUD LL HWF
Procesele tehnologice lente sunt caracterizate de constante de timp de peste 10 VHFXQGH L pot ajunge la zeci de minute. Procesele lente sunt cele n care au loc
WUDQVIRUP UL GH PDV L GH F OGXU SURFHVHOH GLQ FD]DQXO GH DEXU GLQ LQVWDOD LLOH
42

FKLPLFH HWF Q FD]XO DFHVWRU SURFHVH DUH ORF UHJODUHD DXWRPDW D WHPSHUDWXULL
presiunii, niveleloU GHELWH FRQFHQWUD LL S+ HWF

Q SUDFWLF EORFXULOH GH UHJODUH DXWRPDW ' ILJ FDUH VH UHDOL]HD] /HJ WXULOH UHDOL]HD] vQWUH HOHPHQWHOH FRPSRQHQWH 5$ LQFOXG L HOHPHQWXO GH FRPSDUD LH DOH EORFXOXL GH UHJODUH DXWRPDW VH FX DMXWRUXO XQRU VFKHPH FX UH]LVWHQ H
SULQ FRQGXFWRDUH HOHFWULFH vQ VSD LL VSHFLDO DPHQDMDWH V
&RQGXFHUHD L VXSUDYHJKHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH SULQ XWLOL]DUHD VLVWHPHORU DXWRPDWH 65$ VH UHDOL]HD] OL VDX FDPHUH GH FRPDQG
,

climatizate (cu temperatura de 20 + 5C). InstDODWH SH SDQRXUL vQ FDPHUD GH FRPDQG

$FHVWD FRQWUROHD] P VRDU PRGXO vQ FDUH IXQF LRQHD] 65$ L LQVWDOD LD WHKQRORJLF ULPHD GH DF LRQDUH VFRS SH SODFD IURQWDO
UHJXODWRDUHOH DXWRPDWH HOHFWURQLFH VXQW VXSUDYHJKHDWH GH F WUH RSHUDWRUXO GH VHUYLFLX L vQ DFHVW D 5$( VXQW SUHY ]XWH DSDUDWH LQGLFDWRDUH FDUH GH UHJXO
YDORULOH P ULPLL UHJODWH
e L D DEDWHULL a P
a).
3HQWUX FD RSHUDWRUXO V
SRDW
PRGLILFD DQXPLWH FRQGL LL GH IXQF LRQDUH EORFXULOH
5$ VXQW SUHY ]XWH FX EXWRDQH L FRPXWDWRDUH 3ULQ LQWHUP
FX FRPDQG
ediul acestora, operatorul poate stabili valorile necesare pentru constantele de timp care intervin n legea de reglare (KR, Ti, Td SRDWH HIHFWXD WUHFHUHD GH OD IXQF LRQDUHD DXWRPDW OD IXQF LRQDUHD
PDQXDO D LQVWDOD LHL WHKQRORJLFH HWF
ElemeQWHOH SULQ FDUH VH UHDOL]HD] OHJ WXUD vQ DPEHOH VHQVXUL vQWUH 5$ L operator se numesc HOHPHQWH GH LQWHUID FX RSHUDWRUXO (fiind intercalate ntre operator L EORFXO RA).
6LVWHPH FX VWUXFWXU HYROXDW &RQGXFHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH FX
calculatoare de proces (cibernetizarea)

&RQGXFHUHD SURFHV FX FDOFXODWRDUH VFRSXO D SURFHVHORU L WHKQRORJLFH XQRU UHSUH]LQW R WHKQLF WHKQLFH GH L XWLOL]DUH D FDOFXODWRDUHORU QXPHULFH SHQWUX FRQGXFHUHD XQHL S U L VDX vQ WRWDOLWDWH D XQXL WHKQRORJLF vQ UHDOL] ULL PHQ LQHULL SHUIRUPDQ H
economice. Calculatoarele pentru conducerea proceselor tehnologice sau calculatoarele de

SURFHV VH MXVWLILF HFRQRPLF vQ FD]XO XUP WRDUHORU VLWXD LL SHUWXUE UL SXWHUQLFH L IUHFYHQWH DOH UHJLPXOXL GH IXQF LRQDUH D
SHQWUX
instDOD LHL
SHUWXUE UL FX FRQVHFLQ H HFRQRPLFH VHYHUH SHQWUX PRGLILFDUHD VLPXOWDQ D PDL PXOWRU SDUDPHWULL vQWU
-un proces
tehnologic; pentru prelucrarea unui volum mare de date;

vQ FD]XUL GH H[WLQGHUL DOH LQVWDOD LLORU SHQWUX SURGXF LL VXSOLPHQWDUH PRGX FXQRDWHUHD PDL EXQ D SURFHVHORU HWF
GH RSHUDUH vQ WHKQRORJLD S U LL QRL SRDWH IL VLPXODW SH XQ FDOFXODWRU SHQWUX
Introducerea calculatorului pentru conducerea proceselor tehnologice nu se vQWRWGHDXQD GDWRULW LQYHVWL LHL PDUL VXSOLPHQWDUH, necesare pentru costul MXVWLILF
FDOFXODWRUXOXL L D LQVWDOD LLORU DIHUHQWH ,QYHVWL LLOH WUHEXLH DPRUWL]DWH vQ WLPS GH
2-7 DQL SHQWUX FD VLVWHPXO GH FDOFXO V
ILH FRQVLGHUDW HILFLHQW
43
Un sistem de conducere cu calculator a proceselor tehnologice cuprinde un ntreg ansamblu de echipamente, programe pentru calculator, proceduri de operare, operatori
XPDQL FDUH UHDOL]HD] vPSUHXQ FRQGXFHUHD SURFHVXOXL WHKQRORJLF GDW vQ FRQIRUPLWDWH GH FRQGXFHUH HYROXDW FX FHULQ HOH GH SHUIRUPDQ LPSXVH LOH DFHVWXLD vQ FHHD FH SULYHWH
Aportul calculatorului ca element al sistemului

FRPSOH[ D SURFHVXOXL WHKQRORJLF HVWH OHJDW GH FDOLW
SUHOXDUHD L SUHOXFUDUHD XQRU YROXPH PDUL GH LQIRUPD LL SUHFL]LD PDUH GH SUHOXFUDUH D
datelor, capacitatea de a executa calcule de mare complexitate, viteza mare de

SUHOXFUDUH D GDWHORU LQIRUPD LLORU GLQ SURFHV SUHFXP L GH LQWHUYHQ LH DVXSUD
procesului tehnologic condus. n general, calculatoarele de proces

XQLW L VSHFLILFH FDUH OH SHUPLW V GH SURFHV
VXQW FDOFXODWRDUH XQLYHUVDOH SUHY ]XWH FX
LQWHUDF LRQH]H GLUHFW FX SURFHVXO WHKQRORJLF FRQGXV
numite LQWHUID -
)XQF LLOH LQWHUIH HL GH SURFHV VXQW XUP WRDUHOH PHPRUDUHD LQIRUPD LHL HPLVH VDX WUDQVPLVH GH VDX GH F WUH SHULIHULFHOH GH
proces;
FRQWUROXO L FRPDQGD VHFYHQ LDO GH SURFHV FD VWUXFWXU D VFKLPEXULORU FX HWF GLQ GLVSR]LWLYH IXQF LRQDOH HVWH DOF WXLW
perifericele;
DGDSWDUHD VHPQDOHORU QLYHO IRUPDW QDWXU
,QWHUID D
distincte: amplificatoare, multiplexoare, demultiplexoare, decodoare, blocuri de

FRPDQG FRQYHUWRDUH DQDORJ QXPHULF L QXPHULF DQDORJLF
Calculatorul numeric
SULPLW FRGLILFDW
HVWH XQ HFKLSDPHQW HOHFWURQLF FDUH SUHOXFUHD] EORFXO DULWPHWLF L ORJLF GLQ XQLWDWHD FHQWUDO
LQIRUPD LD 8& Q
vQ YDORUL QXPHULFH GLVFUHWH vQ VLVWHPXO ELQDU 2SHUD LLOH GH FDOFXO vQ
propriu-]LVH
VH
H[HFXW
PHPRULD LQWHUQ
VXQW UH LQX L RSHUDQ]L GDWHOH VXSOLPHQWDUH DGUHVHOH OD FDUH VH J VHVF H[HFXW FX WXUD FDOFXODWRUXOXL
RSHUDQ]LL LQVWUXF LXQLOH QHFHVDUH HIHFWX ULL RSHUD LLORU 8QLWDWHD GH FRPDQG
transferuri de date de la, sau la dispozitivele care fac lHJ

H[WHULRUXO GH OD PHPRULD LQWHUQ L ORJLF
OD EORFXO DULWPHWLF VDX vQ LQWHULRUXO EORFXOXL DULWPHWLF
Echipamentele periferice au rolul de a introduce sau de a scoate date din

FDOFXODWRU L VXQW IRUPDWH GLQ
consola operatorului, cDUH DVLJXU

FRPSOHW UDSLG L VLJXU
LQWHUID D RP
-proces condus, comunicarea

GH H[SORDWDUH DVXSUD
LQIRUPDUHD
SHUVRQDOXOXL
procesului condus, introducerea programelor, a datelor, modificarea unor GDWH VDX D XQRU LQVWUXF LXQL &RQVROD SHUPLWH DWkW LQIRUPDrea operatorului
DVXSUD VW ULL SURFHVXOXL SULQ DILDUHD LQIRUPD LLORU FkW L LQWHUYHQ LD DFHVWXLD SULQ FRPHQ]L FRUHVSXQ] WRDUH DVXSUD SURFHVXOXL UHVSHFWLY FRQ LQH SURJUDPH GH XWLOL]DUH L VWRFKHD] P ULPLOH
PHPRULD
H[WHUQ
prestabilite; imprimanta, pentrX

D XQRU UH]XOWDWH
WLS ULUHD UH]XOWDWHORU SUHOXFU ULL LQIRUPD LLORU GH F WUH SHUPLWH DILDUHD RSWLF D VFKHPHORU FX SH WXE FDWRGLF GLVSOD\ FX GDWH VH DFWXDOL]DWH vQ
FDOFXODWRU FRQIRUP LQVWUXF LXQLORU EORFXO GH DILDUH PQHPRQLF SUHFXP L WHKQRORJLFH GH
permanent privind stadiul real al procesului.

&RQGXFHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH FDOFXODWRU SURFHV UHDOL]HD]
44
"off-OLQH L RQ-OLQH IXQF LH GH PRGXO GH FRQHFWDUH D calculatorului cu procesul respectiv condus. n cazul FRQILJXUD Lei "off-line", calculatorul este utilizat n calitate de
FRQILJXUD LL GH VLVWHP FRQVXOWDQW &DOFXODWRUXO QX HVWH FRQHFWDW vQ PRG IL]LF FX SURFHVXO FRQGXV /HJ WXUD vQWUH FDOFXODWRU L SURFHV VH IDFH vQ DPEHOH VHQVXUL vQ SULQ RSHUDWRU vQ XPDQ FDUH L UHFHS LRQHD] SUHOXFUHD] HODERUHD] LQIRUPD LLOH L OH L GDWHOH FRQIRUP
ntroduce n calculator ca date de intrare. Calculatorul

DOJRULWPL LQWURGXL SUHDODELO PHPRULH VLWXD LH VH SURFHV
XQRU
YDORULOH GH RSWLPL]DUH UHVSHFWLYH FDUH VXQW SUHOXFUDWH GH F WUH RSHUDWRUXO UHODWLY OHQW ELGLUHF LRQDO
XPDQ L LQWURGXVH GH F WUH DFHVWD PDQXDO vQ LQVWDOD LD WHKQRORJLF $FHDVW vQWkOQHWH GRDU vQ FD]XO vQ FDUH FRQGL LLOH SURFHVXOXL VH PRGLILF &RQILJXUD LD GH VLVWHP RQ LPSOLF FRQH[LXQHD
-line"
FDOFXODWRU &DOFXODWRUXO SULPHWH GDWH GLUHFW GH OD SURFHV I U
LQWHUYHQ LD RSHUDWRUXOXL D
uman. Calculatorul n regim "on-OLQH

P VXU L FRQWURO 6H SRW UHDOL]D GRX
IXQF LRQHD] YDU
vQ UHJLP GH FRQGXFHUH GLUHFW
SURFHVXOXL OXkQG GHFL]LL SH ED]D GDWHORU RE LQXWH vQ PRG QHPLMORFLW GH OD SXQFWHOH GH
iante n acest caz:

DOH XQRU GLUHFW vQ
EXFOH GH
EXFOH GH UHJODUH FRQYHQ LRQDOH
FRQILJXUD LD FX PRGLILFDUH SULQ FDOFXODWRU D P ULPLORU GH UHIHULQ FRQILJXUD LL FX FRQGXFHUH QXPHULF UHJODUH FRQYHQ LRQDOH VH DSOLF
- DDC (Direct Digital Control).

DOH XQRU SH VHDPD vQ FDUH VH ODV
3ULPD YDULDQW FX PRGLILFDUH SULQ FDOFXODWRU D P ULPLORU GH UHIHULQ VLWXD LL UHJXODWRDUHORU ORFDOH PHQ LQHUHD FRQVWDQW
D YDORULORU XQRU SDUDPHWUL DL SURFHVXOXL DIHUHQWH EXF
FRQGXV &DOFXODWRUXO VWDELOHWH P ULPLOH GH UHIHULQ LQFOXG L UHJXODWRDUH FRQYHQ LRQDOH $FHVW VLVWHP RIHU EXFOHORU GH UHJODUH ORFDO DVLJXU
lelor de reglare care
XQ JUDG PDL PDUH GH ILDELOLWDWH
OD GHIHFWDUHD FDOFXODWRUXOXL L vQGHRVHEL D LQWHUIH HL SURFHV
-calculator-SURFHV H[LVWHQ D
YHULILF L HIHFWXO
FRQGL LL UH]RQDELOH GH GHS LUH D VLWXD LHL FULWLFH LQGLIHUHQW GH FRQILJXUD LH
create de defect. Calculatorul n regim "on-OLQH

GLQ SURFHV L SRDWH GHFL FRQWUROD GDF vQGHSOLQLW OD SDUDPHWUL RSWLPL
FRPHQ]LORU LQWHUYHQ LLORU VDOH vQWUXFkW SULPHWH LQIRUPD LL DVXSUD P ULPLORU GH LHLUH VDUFLQD SHQWUX FDUH D IRVW SURJUDPDW HVWH VDX QX
&RQGXFHUHD QXPHULF
GLUHFW
D SURFHVHORU WHKQRORJLFH
Direct Digital Control (DDC)

&DOFXODWRUXO SUHOXFUHD] H[HFX LH GDWHOH SULPHWH L GLUHFW GH OD SURFHVXO SULQ FX FDUH HVWH FRQHFWDW LQIRUPD
ii
DVXSUD YDORULORU P ULPLORU GH LQWUDUH FkW L D FHORU GH LHLUH &DOFXODWRUXO QXPHULF GLULMHD] SURFHVXO PRGLILFDUHD YDORULORU P ULPLORU D GH m 7RWRGDW FDOFXODWRUXO XUP UHWH FXQRDWHUHD SHUIHFW intervHQ LLORU VDOH L DF LRQHD] DVWIHO vQFkW DFHVWHD V GXF OD UHDOL]DUHD SURSXV QWUXFkW FDOFXODWRUXO DF LRQHD] HIHFWHORU
SURJUDPXOXL
GLUHFW DVXSUD SURFHVXOXL WHKQRORJLF HO SUHLD vQ
PRG FRPSOHW VDUFLQLOH UHJXODWRDUHORU FRQYHQ LRQDOH VSHFLILFH 65$ 'LQ FRQVLGHUHQW GH ILDELOLWDWH UHJXODWRDUHOH FRQYHQ LRQDOH SRW IL XWLOL]DWH FD HOHPHQWH GH UH]HUY HYHQWXDOLWDWHD GHIHFW ULL FDOFXODWRDUHORU VDX D LQWHUIH HL GH SURFHV Q UHJXODWRUXO FD HOHPHQW IL]LF HVWH vQORFXLW FX PRGXOH VRIWZDUH LDU IXQF LLOH VD
vQ
SULQFLSLX
le sunt
45
H[HFXWDWH SULQ UXODUHD XQRU DQXPLWH SURJUDPH VDX VXESURJUDPH FDUH UHSUH]LQW
codificarea algoritmului de conducere.

7HKQLFLOH PRGHUQH GH FRQGXFHUH QXPHULF FRQGXFHUHD RSWLPDO UHSUH]LQW XQ FD] SDUWLFXODU GLUHFW D SURFHVHORU WHKQRORJLFH VXQW vQ FDGUXO F URUD
cunoscute sub denumirea de: tehnici de conducere adaptLY
Q VLVWHPXO GH FRQGXFHUH DGDSWLY SULQ LQWHUPHGLXO XQXL SURFHV GH LGHQWLILFDUH XWLOL]kQG YDULDELOHOH GH LQWUDUH GH LHLUH L GH VWDUH DOH SURFHVXOXL FRQGXV VH GHWHUPLQ
modelul actual al procesului respectiv. Blocul de decizie, pe baza unei strategii

SUHGHWHUPLQDWH VWDELOHWH PRGXO vQ FDUH HVWH QHFHVDU PRGLILFDUHD SDUDPHWULORU
regulatorului n scopul satisfacerii criteriului de adaptare a procesului prestabilit. D.D.C., sistemele de reglare - FRQGXFHUH QXPHULF GLUHFW D SURFHVHORU
WHKQRORJLFH VXQW VLVWHPH FRPSOH[H H[DFWH L SUHFLVH Q ILJ HVWH SUH]HQWDW VFKHPD GH SULQFLSLX D UHJO ULL
-conducerii numerice directe a unui proces tehnologic

e1
(P) cu 3 bucle de reglare.

c1 c2 c3 E1 E2 E3 M1 M2 M3
e2 e3
MA
MA
MA
r3
r2
r1
Demultiplexor
Multiplexor
CNA c
,PSULPDQW
CAN r
CN Calculator numeric
Memorie
H[WHUQ
Consol RSHUDWRU GH proces
,PSULPDQW
)LJ 6FKHPD GH SULQFLSLX D UHJO ULL QXPHULFH GLUHFWH D XQXL SURFHV WHKQRORJLF 3
M1, M2, M3 - traductoare; E1, E2, E3 - HOHPHQWH GH H[HFX LH 0$ - memorii analogice; CNA convertor analogic numeric; e1, e2, e3 - m ULPL GH LHLUH GLQ SURFHV U1, r2, r3 - P ULPL GH UHDF LH VXE IRUP GH VHPQDO DQDORJLF U
- P ULPH GH UHDF LH VXE IRUP QXPHULF F
- P ULPH GH FRPDQG VXE IRUP QXPHULF F1, c2, c3 - P ULPL GH FRPDQG VXE IRUP GH VHPQDO DQDORJLF m1, m2, m3 - P ULPL GH H[HFX LH
46
6SUH GHRVHELUH GH XQ VLVWHP GH UHJODUH FRQYHQ LRQDO 65$ FDUH DUH XQ UHJXODWRU SURSULX ILHF UHL EXFOH GH UHJODUH vQWU XQ VLVWHP GH UHJODUH QXPHULF
GLUHFW
''&
H[LVW
XQ DQVDPEOX GH FDOFXO FXSULQ]kQG FDOFXODWRUXO QXPHULF &1 FR
mun tuturor
EXFOHORU GH UHJODUH GLQ VLVWHP L FDUH VXSOLQHWH UROXO GHWHFWRDUHORU GH HURDUH L D UHJXODWRDUHORU GLQ VLVWHPXO FRQYHQ LRQDO 0XOWLSOH[RUXO GHPXOWLSOH[RUXO &$1 &1$ SULQ LQWHUPHGLXO F URUD FDOFXODWRUXO
numeric este cuplat la procesul tehnologic constituie LQWHUID D GH SURFHV. 0 ULPLOH GH LHLUH GLQ SURFHV SDUDPHWULL UHJOD L e1, e2, e3,,en sunt transformate prin intermediul traductoarelor M1, M2, M3,, Mn n semnale analogice r1, r2, r3,, rn. Multiplexorul (selector de intrare S.I.) este XQ GLVSR]LWLY FDUH DVLJXU FRQHFWDUHD
VHPQDOXOXL GRULW GLQ SURFHV OD LQWU ULOH FDOFXODWRUXOXL SULQ LQWHUPHGLXO FRQYHUWRUXOXL
analog numeric (CAN). CAN - FRQYHUWRUXO DQDORJ QXPHULF HVWH XQ FLUFXLW HOHFWURQLF FDUH DVLJXU transformarea unui semnal analogic aplicat la intrare ntr-o succesiune de numere
ELQDUH FRUHVSXQ] WRDUH YDORULL DPSOLWXGLQLL VHPQDOXOXL 9LWH]D GH FRPXWDUH D PXOWLSOH[RUXOXL YDULD] PXOWLSOH[RDUH FX UHOHH L FkWHYD PLLVHFXQG YLWH] ULGLFDW vQWUH FkWHYD VXWH GH LQWU ULVHFXQG DVLJXUH R PXOWLSOH[RDUH FX FRPXWD LH VWDWLF SRVLELO D PXOWLSOH[RUXOXL FLFOLF $FHDVW
([LVWHQ D PXOWLSOH[RUXOXL SHUPLWH XWLOL]DUHD XQXL VLQJXU &$1 FDUH WUHEXLH V GH OXFUX vQ DFRUG FX YLWH]D PD[LP 3UHOXFUDUHD P ULPLORU SULQ ODQ XO PXOWLSOH[RU &$1 VH HIHFWXHD]
UHJXODULWDWH vQ FLWLUHD P ULPLORU GLQ SURFHV HVWH LPSXV
GH QHFHVLWDWHD DVLJXU ULL XQXL
IOX[ FRQWLQXX GH GDWH SHQWUX UH]ROYDUHD HFXD LLORU GH UHJODUH vQ FDOFXODWRUXO QXPHULF Q FDOFXODWRU VH IDFH FDOFXOXO P ULPLL GH DF LRQDUH FRPDQG
a
SUHFXP L D P ULPL
i de
c
VXE IRUP
QXPHULF &RQYHUWRUXO QXPHULF DQDORJLF &1$ FDUH HVWH XQ QXP UXO DSOLFDW OD LQWUDUH
FLUFXLW HOHFWURQLF WUDQVIRUP
c) ntr-un semnal analogic (c)
FX DPSOLWXGLQHD FRUHVSXQ] WRDUH QXP UXOXL UHVSHFWLY
Prin intermediul demultiplH[RUXOXL FDUH FXSOHD] c VXE IRUP GH HOHPHQWHORU GH H[HFX LH GLQ VLVWHP E).
OD FDOFXODWRU P ULPHD GH FRPDQG QWUH GHPXOWLSOH[RU L HOHPHQWHOH GH
SH UkQG HOHPHQWHOH GH H[HFX LH VHPQDO DQDORJLF HVWH WUDQVPLV VXQW LQWHUFDODWH PHPRULLOH WHVW UL
H[HFX LH
analoJLFH 0$ succesive.
P ULPLOH
GHVWLQDWH PHPRU ULL YDORULL P ULPLL GH FRPDQG HVWH WUDQVIRUPDW H[HFX LH D LQIOXHQ D GLUHFW
vQWUH GRX
0 ULPHD GH FRPDQG FRUHVSXQ] WRDUH vQ VFRSXO
c
GH
GH F WUH HOHPHQWHOH GH H[HFX LH ( vQ FDUH VH DSOLF SURFHVXOXL HIHFWXO XWLOL]D DFHVWXLD FRPSHQVkQG WHKQRORJLFH VH SRW
GH
tehnologic (P
SHUWXUED LLORU 3HQWUX
m1, m2,,mn
GHVI XUDUHD D SURFHVHORU
UHJODUHD
QXPHULF
PLQLFDOFXODWRDUH FDUH SRW VXSOLQL SkQ
OD EXFOH GH UHJODUH FRQYHQ LRQDO $FHVWHD SULQ IOH[LELOLWDWH
nu necesit
FOLPDWL]DUHD VLVWHPXOXL vQ FDUH OXFUHD] VH FDUDFWHUL]HD]
vQ XWLOL]DUH ILDELOLWDWH L FRVW UHGXV GHWHUPLQDW vQ VSHFLDO GH FRVWXO GLVSR]LWLYXOXL GH PHPRULH RSHUDWLY Q VLVWHPHOH GH UHJODUH QXPHULF FDOFXODWRDUHOH GH SURFHV FDUH vQ GLUHFW DQXPLWH D SURFHVHORU WHKQRORJLFH VLWXD LL SRW IL
se folosesc
47
PLFURFDOFXODWRDUH
3DUWLFXODUL]DUHD FDOFXODWRDUHORU XQLYHUVDOH SHQWUX SURFHVXO FRQGXV VH UHDOL]HD] SULQ DWDDUHD XQHL LQWHUIH H GH SURFHV L SULQ SURJUDPHOH SH FDUH OH H[HFXW 8WLOL]DUHD FDOFXODWRDUHORU vQ SDUDOHO vQ D FRQGXFHUHD XQXL QXP U VXE SURFHVHORU PDUH IRUP GH WHKQRORJLFH SUH]LQW GHVSUH XUP WRDUHOH DYDQWDMH QXPDL
YL]XDOL]DUHD SDUDPHWULL GHWHFWDUHD IXUQL]HD] HOLPLQDUHD VFRSXO
LQIRUPD LL
H[DFWH
SURFHVXOXL UDSLG D
WHKQRORJLF GHIHF LXQLORU GH UXWLQ
QXPHULF GH P VXU
SULQ L
LQWHUPHGLXO FRQWURO FDUH vQ
perifericelor de afLDUH
DSDUDWHORU GDWH GLQ SURFHVXO UHJODW OXFU ULORU GLQ GH DFWLYLWDWHD RSHUDUH D L RSHUD LLORU vQWRFPLUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH ELODQ XULO UHJLVWUHORU vQ WLPS
PDWHULDOH L HQHUJLH SULQ LPSULPDQW RSWLPL]DUHD FRUHODW UHDO LQVWDOD LD FRQGXV VDX UHJODW
FRPSOHW ULL
or de
GLQ
WXWXURU
WHKQRORJLFH
DXWRPDW
Q ILJ VH SUH]LQW
FkWHYD SULQFLSLL GH UHJODUH D SURFHVHORU WHKQRORJLFH D SURFHVHORU WHKQRORJLFH DUH XUP WRDUHOH DYDQWDMH L GH DOJRULWPL GH UHJODUH
5HJODUHD QXPHULF
GLUHFW
flexibilitate - modificarea programului unui regulator numeric cu

PLFURSURFHVRU SHUPLWH UHDOL]DUHD XQHL PDUL YDULHW
R OHJH GH UHJODUH QXPHULF
FRQVWLWXLQG GH IDSW XQ DO
goritm, respectiv o
VXFFHVLXQH ILQLW
GH RSHUD LL HOHPHQWDUH FDUH DVLJXU
RE LQHUHD UH]XOWDWXOXL
SHQWUX FDOFXOHOH LPSOLFDWH GH OHJHD GH UHJODUH DGRSWDW PHPRUDUH ILGHO D YDORULORU XQRU P ULPL SH LQWHUYDOH GH WLPS PLFL VDX PDUL DXWRPDWL]DUHD
din legea de reglare adoptaW
IXQF LRQDUH FX PXOWLSOH[DUH XQ VLQJXU HFKLSDPHQW DVLJXU
PDL PXOWRU LQVWDOD LL WHKQRORJLFH L LQWHUYLQH VXFFHVLY SHQWUX XQ LQWHUYDO GH WLPS IL[DW vQ FRPSRQHQ D EXFOHL GH UHJODUH D ILHF UHL LQVWDOD LL
reducerea costului echipamentelor numerice SULQ UDSRUWDUH OD QXP UXO GH bucle, devenind astfel competitiv cu costul regulatoarelor electronice
FRQWLQXH FDUH vQ PRG REOLJDWRULX WUHEXLH LQVWDODWH vQ ILHFDUH EXFO PHQ LRQDWH H[SOLF WHQGLQ D DFWXDO GH XWLOL]DUH D UHJXODWRDUHORU
$YDQWDMHOH
numerice cu microprocesoare n conducerea proceselor tehnologice. 2.5. Optimizarea proceselor tehnologice

3HQWUX WHKQRORJLD PRGHUQ RSWLPL]DUHD DUH XQ URO GHRVHELW GH LPSRUWDQW vQ IXQGDPHQWDUHD GHFL]LLORU DWkW vQ SULQFLSDOHOH HWDSH GH FRQFHS LH D QRLOR SUHFXP DQDOL]D IH]DELOLW
r tehnologii,
LL FHUFHWDUHD GH ODERUDWRU FHUFHWDUHD GH SLORW SURLHFWDUHD SULQ XUP WRDUHOH
FkW L vQ GHFXUVXO IXQF LRQ ULL LQVWDOD LLORU H[LVWHQWH UHVSHFWLY vQ FRQGXFHUHD DFHVWRUD 0DMRULWDWHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH PRGHUQH VH FDUDFWHUL]HD] GHVI XUDUHD FX YLWH]H PDUL QXP U vQVHPQDW GH ID]H WHPSHUDWXUL L SUHVLXQL ULGLFDWH FRPSRUWDUH QHLGHDO QXP U PDUH GH FRQVWLWXHQ L SHQWUX IOX[XULOH GH PDWHULDOH SUHOXFUDWH JUDG GH FRPSOH[LWDWH ULGLFDW GDWRUDW QXP UXOXL PDUH GH SDUDP
etri de care
48

GHSLQGH SURFHVXO L LQWHUGHSHQGHQ HL QHOLQLDUH GLQWUH DFHWLD 5H]ROYDUHD XQHL SUREOHPH GH RSWLPL]DUH LPSOLF XUP WRDUHOH HWDSH
elaborarea modelului matematic al procesului;

FRQVWUXLUHD IXQF LHL RELHFWLY F XWDUHD RSWLPXOXL
2.5.1. Elaborarea modelului matematic al procesului

0RGHOXO PDWHPDWLF DO SURFHVXOXL UHSUH]LQW XQ VLVWHP GH UHOD LL FH H[SULP LQWHUGHSHQGHQ HOH vQWUH FHOH Q YDULDELOH
xi DOH SURFHVXOXL ,QWHUGHSHQGHQ HOH VH H[SULP printr-XQ VLVWHP GH HFXD LL LVDX LQHFXD LL UHOD LL Dnalitice, tabele, diagrame, subrutine de calcul etc. hj(x1, x2, , xi, , xn) = 0, unde j = 1, 2,...,n gj(x1, x2, , xi, , xn) = 0, unde g = p+1, p+2, , n Modelele pot fi logice, matematice sau procedurale. Metodele de modelare sunt procedee de realizare a unui sistem aflat ntr-un
DQXPLW JUDG GH VLPLOLWXGLQH FX SURFHVXO PRGHODW DVXSUD F UXLD VH H[HFXW WUDQVIRUP UL vQ XUPD F URUD UH]XOW LQIRUPD LL QRL SULYLQG SURFHVXO RSHUD LL VDX 0HWRGHOH GH
modelare curente sunt: - metodele matematice, care folosesc procedee analitice, statistice sau ale
ORJLFLL PDWHPDWLFH SHQWUX DIODUHD XQRU HFXD LL FDUH GHVFULX FRPSRUWDUHD VLVWHPXOXL FkQG VH PRGLILF YDULDELOHOH VDX SDUDPHWULL
metodele cibernetice FDUH UHDOL]HD] PRGHOH GH FRPSRUWDUH L IXQF LRQDOLWDWH generale DOH VLVWHPXOXL SOHFkQG GH OD HOHPHQWHOH FRQVWLWXWLYH L GH OD
FRQH[LXQLOH SH FDUH VH ED]HD] IXQF LRQDUHD (OH SHUPLW VWDELOLUHD FDX]HORU VLVWHPHOH GH SURGXF LH L SURFHVHOH GH LQIRUPD LL FDUH FLUFXO vQ FRQH[LXQLORU L D OHJLORU FDUH JXYHUQHD]
care au loc n cadrul lor, pe baza fluxXOXL sistem.

6LVWHPHOH DOJHEULFH L DULWPHWLFH FDUH IRUPHD] WHKQRORJLF UHSUH]LQW UHOD LL vQWUH GHSHQGHQWH SURGXF LD GH SHUIRUPDQ VSHFLILF UDQGDPHQWH
PRGHOXO PDWHPDWLF DO XQXL SURFHV
YDULDELOHOH LQVWDOD LHL
ale procesului (xep) (capacitatea

FDOLWDWHD SURGXVHORU
FRVWXUL
WHPSHUDWXUD
beneficii); variabilele independente necomandabile (xp

DSHL GH U FLUH XWLODMXOXL FRQMXQFWXUD HFRQRPLF
FRPSR]L LD PDWHULHL SULPH PHGLXOXL DPELDQW VWDUHD
FDUDFWHULVWLFLOH
WHUPLF DO XWLODMHORU GHELWHOH GH PDWHULL SULPH L DX[LOLDUH
variabilele independente comandabile (xi
UDSRUWXO vQWUH UHDFWDQ L UHJLPXO
variabilele independente intermediare (xei) (activitatea, structura sistemelor

FDWDOLWLFH OD XQ WLPS W F GHUHD GH SUHVLXQH SH LQVWDOD LH HWF VLQWHWL]HD] SDUDPHWULL IXQF LHL WHKQRORJLFH L
Modelul cibernetico-matematic
FRPSOH[H VH XWLOL]HD]
IXQF LHL GH GLULMDUH L UHJODUH D SURFHVXOXL 3HQWUX FRQGXFHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH PRGHOH VWDELOLWH SH FDOH VWDWLVWLF vQ FDGUXO F URUD VH IUXFWLILF LQIRUPD LLOH GDWH GH IHQRPHQH IL]LFH FKLPLFH L HFRQRPLFH
Pentru activitatea de proiectare a proceselor tehnologice, modelele analitice sunt

KRW UkWRDUH 'LPHQVLXQLOH IL]LFH FRQILJXUD LD XQLW LORU GH SURFHV PDWHULDOHOH GH
49
FRQVWUXF LH 3HQWUX HWF GHYLQ YDULDELOH LDU FRPSR]L LD L FDQWLWDWHD IL]LFH DOH PDWHULLORU LQVWDOD LHL SULPH LQWU L FD
produselor sunt parametri stabili.

FRQGXFHUHD SURFHVXOXL GLPHQVLXQLOH SDUDPHWULL VWDELOL LDU FRPSR]L LD L FDQWLWDWHD PDWHULLORU SULPH L D SUR
duselor rezultate,
D
ca variabile.
3HQWUX HODERUDUHD PRGHOXOXL PDWHPDWLF HVWH QHFHVDU GRUHWH VFULHUHD PRGHOXOXL PDWHPDWLF L SUHFL]DUHD YDULDELOH 2E LQHUHD GH GDWH GHVSUH XQ SURFHV WHKQRORJLF FXQRDWHUHD WHPHLQLF SURFHVXOXL VXE DVSHFW WHKQLF L HFRQRPLF GHOLPLWDUHD S U LL GLQ SURFHV SHQWUX FDUH VH
lor.
XUP WRDUHOH HWDSH L
FXSULQGH
SURLHFWDUHD FXOHJHULL GH GDWH YHULILFDUHD L SXQHUHD OD SXQFW D DSDUDWXULL GH P VXU
FRQWURO FXOHJHUHD GDWHORU L YHULILFDUHD FXOHJHULL GH GDWH 6H SRW IRORVL DWkW GDWH GLQ PHUVXO FXUHQW DO SURFHVXOXL WHKQRORJLF SULQ FRQVXOWDUHD L DQDOL]DUHD SURWRFRDOHORU vQWRFPLWH GH F WUH RSHUDWRUL PHWRGH SDVLYH FkW L GDWH FXOHVH VSHFLDO FD GH H[HPSOX GXS R SODQLILFDUH IDFWRULDO PHWRGH DFWLYH LQIRUPD LL DVXSUD U VSXQVXOXL VLVWHPXOXL OD PRGLILFDUHD
Modelele permit studiul proceselor tehnologice cu ajutorul calculatoarelor

HOHFWURQLFH FDUH IXUQL]HD] YDORULORU SDUDPHWULORU V L vQ QXPHURDVH YDULDQWH 8WLOL]DUHD FDOFXODWRDUHORU D I FXW SRVLELO vQ PXOWH FD]XUL WUHFHUHD GH OD ID]D GH ODERUDWRU GLUHFW OD ID]D LQGXVWULDO HOLPLQkQG ID]HOH LQWHUPHGLDUH OHJDWH GH XWLOL]DUHD SLOR LORU Q ID]D GH SURLHFWDUH XWLOL]DUHD FDOFXODWRUXOXL D SHUPLV VFXUWDUHD WLPSXOXL GH SURLHFWDUH P ULUHD SUHFL]LHL vQ GHWHUPLQDUHD VROX LLORU VWDELOLUHD VROX LHL RSWLPH SURLHFWDUHD XQRU SURFHVH FRPSOH[H DHURQDXWLF WHKQLFD VSD LDO HWF 8UP WRDUHD HWDS IXQF LHL RELHFWLY vQ UH]ROYDUHD XQHL SUREOHPH GH RSWLPL]DUH HVWH FRQVWUXLUHD
50

Variabile independente Variabile dependente
PROCES
Calculator
MODEL
&RUHF LH

obiectiv
feedback
( a)
Variabile independente Variabile dependente
PROCES
TIMER MODEL
Calculul
FRHILFLHQ LORU
de regresie
CALCULATOR
Memorie de incremente
( b)
Compensarea abaterilor identificate la
( c)
LHLUH
Compensarea abaterilor identificate la intrare
( d)
PROCES
#2(34#05( &
PROCES
!"#%$'& (0) & 1
Fig. 2.8. Principii de reglare a proceselor tehnologice.

(a) - schema de regODUH DXWRDGDSWLY E - VFKHPD GH UHJODUH LQFUHPHQWDO (c) - SULQFLSLXO UHJO ULL FX UHDF LH G - SULQFLSLXO UHJO ULL SUHGLFWLYH
SH ED] XQXL PRGHO VWDWLVWLF
51
&RQVWUXLUHD IXQF LHL RELHFWLY &RQVWUXLUHD IXQF LHL RELHFWLY vQVHDPQ VXE R IRUP UHSUH]HQWDUHD XQXL FULWHULX GH RSWLPL]DUH VDX H[SOLFLW GH YDULDELOHOH GH RELFHL DQDOLWLF GH IXQF LH LPSOLFLW
xi ale
procesului: f = f(x1, x2, , xi, , xn)

)XQF LD
(2.13)
L WUHEXLH V UHIOHFWH FkW PDL FRUHFW L PDL RSWLPXOXL (D SRDWH IL VH PDL SRW QHJOLMD
HVWH GH QDWXU
HFRQRPLF
FRPSOHW HILFLHQ D HFRQRPLF VLPSOLILFDW WHUPHQLORU
D GHVI XU ULL SURFHVXOXL )XQF LD RELHFWLY QX GHSLQGH
IRDUWH SXWHUQLF GH YDULDELOHOH SURFHVXOXL vQ ]RQD vQYHFLQDW U PDL FX XQLL GLQ IDFWRULL FRQVWDQ L 'H
SULQ HOLPLQDUHD WXWXURU WHUPHQLORU FRQVWDQ L GLQ VXPH L SULQ vPS U LUHD DVHPHQHD VDX QHJOLMDELO
WHUPHQLL D F URU FRQWULEX LH OD VWDELOLUHD RSWLPXOXL HVWH PLQRU LQGLFDWRUL Q DFHVW FD] VH DOHJH LQGLFDWRUXO RSWLP L DSRL VH YHULILF GDF DFHDVW PDL ,QGLFDWRULL HFRQRPLFL FHL GHV FHO
(ILFLHQ D SURFHVXOXL VH SUHFL]HD] GH FHOH PDL PXOWH RUL SULQWU
-un sistem de
VXQW
PDL FRPSOHW VH VWDELOHWH VROX LD GUHSW FULWHULL GH RSWLPL]DUH
VROX LH VDWLVIDFH L FHLODO L LQGLFDWRUL XWLOL]D L FULWHULLOH WHKQLFH
invHVWL LD L EHQHILFLXO /D DFHWLD VH DGDXJ

& XWDUHD RSWLPXOXL VH UH]XP OD DIODUHD XQXL 3UREOHPD
x1o, x2o, , xio, , xno ale variabilelor xi FDUH FRQGXF OD FHD PDL EXQ YDORDUH f SHQWUX IXQF LD RELHFWLY f L FDre V VDWLVIDF VLVWHPXO GH UHVWULF LL GDW GH Kj = L Jj 0.
VHW GH YDORUL
0HWRGHOH VXQW GLYHUVH
vQ IXQF LH GH
FRPSOH[LWDWHD SURFHVXOXL 6H SRW XWLOL]D
PHWRGH DQDOLWLFH FODVLFH PHWRGH GLUHFWH GH H[HPSOX PHWRGD H[SORU ULL H[KDXVWLYH
metoda de eliminare, corespondente, geometrice etc.), metode bazate pe forme

FDQRQLFH SURJUDPDUHD OLQLDU S WUDWLF JHRPHWULF GLQDPLF $XWRPDWL]DUHD IOH[LELO $XWRPDWL]DUHD IOH[LELO D L URER LL LQGXVWULDOL DS UXW SULQ UHXQLUHD LQWHOLJHQ HL FDOFXODWRUXOXL QXPHULF HWF
electronic cu manipulatoarele mecanice.

6LVWHPHOH GH DXWRPDWL]DUH IOH[LELO SHQWUX SULPD GDW LQFOXG PDLQLOH XQHOWH FX FRPDQG YH]L FDS 3UHOXFU UL SULQ DFKLHUH L URER LL LQGXVWULDOL &XYkQWXO URERW D IRVW LQWURGXV GH F WUH VFULLWRUXO FHK .DUHO &DSH
k, n 1921.
FDSDFLWDWHD GH SHUFHSHUH L
5RER LL LQGXVWULDOL SRW IL GHILQL L FD ILLQG PDLQL DXWRPDWH XRU SURJUDPDELOH FDUH SRW HIHFWXD OXFU UL VLPSOH UHSHWLWLYH L FDUH SRVHG LQWHUSUHWDUH D VHPQDOHORU GLQ PHGLXO H[WHULRU SUHFXP L GH DGDSWDUH OD PHGL
u n timpul
procesului de lucru. Robotica HVWH XQ

5RER LL
DQVDPEOX GH WHKQLFL FDUH VH RFXS
FX UHDOL]DUHD L XWLOL]DUHD OD FXQRWLQ H HWF JUDG vQDOW GH
URER LORU 5RERWLFD DUH XQ FDUDFWHU LQWHUGLVFLSOLQDUH GHRDUHFH DSHOHD] GLQ DXWRPDWLF LQIRUPDWLF PDWHPDWLF PHFDQLF LQWHOLJHQ D DUWLILFLDO LQGXVWULDOL vQORFXLHVF RSHUDWRUXO XPDQ vQ DSOLFD LL FX
repetabilitate, solicitnd eforturi fizice deosebite, n mediu toxic etc.

52

'LQWUH RSHUD LLOH HIHFWXDWH GH URER LL LQGXVWULDOL DPLQWLP VXGXU YRSVLUH
alimeQWDUH DXWRPDW
D XWLODMHORU WHKQRORJLFH DVDPEODUH HWF LPSOLF GXS FD] VXEVWLWXLUHD XQRU DWULEXWH SUHOXDWH GH
$F LXQHD GH URERWL]DUH LQGXVWULDO
VSHFLILFH PHFDQL] ULL SULQ HIHFWXDUHD GH F WUH URER L D XQXL OXFUX PHFDQLF XWLO LDU SULQ UHDOL]DUHD GH RSHUD LL XPDQRLGH L H[HFXWDUHD XQRU IXQF LL GH FRPDQG VIHUD GH FXSULQGHUH D DXWRPDWL] ULL L FLEHUQHWL] ULL &ODVLILFDUHD URER LORU LQGXVWULDOL VH IDFH GXS QDWXU FRQVWUXFWLY D DOWHOH GH QDWXU LQWHUSUHWDUH VHPQDOHORU GLQ H[WHULRU SUHFXP L QXPHURDVH FU GH DGDSWDUH OD RSHUDWRUXO XPDQ SULQ XWLOL]DUHD XQRU VLVWHPH LQIRUPD LRQDOH S WUXQGH LPSOLFLW vQ
iterii, unele fiind de

GH SHUFHSHUH vQ L PHGLX WLPSXO
IXQF LRQDO
FDSDFLWDWHD OD
procesului de lucru. a) 'XS HYROX LD vQ WLPS VH GHRVHEHVF - 5RER L GLQ JHQHUD LD ]HUR UHSUH]HQWD L
5RER LL GLQ JHQHUD LD ]LL ]HUR
GH PDQLSXODWRDUH VLPSOH PkLQL
PHFDQLFH FDUH SRW H[HFXWD R VXFFHVLXQH GH RSHUD LL IL[H SUHGHWHUPLQDWH QX VXQW LQFOXL vQ FDWHJRULD URER LORU SURSULX FX FRPDQG
vQ
5RER L GLQ SULPD JHQHUD LH VXQW URER L SURJUDPDELOL FRPDQG EXFO GHVFKLV ID
GH PHGLXO GH OXFUX QX SULPHVF VHPQDOH GH UHDF LH
GH OD VHQ]RUL H[WHUQL VXQW XWLOL]D L vQ DSOLFD LL VLPSOH RSHUD LL GH YRSVLUH VXGXU WXUQDUH PDQLSXO UL JURVLHUH HWF 8QHRUL SRW IL SUHY ]X L FX VLPSOL FH OH SHUPLW V OXFUH]H vQ EXFO vQFKLV
senzori
FX XQ JUDG GH DGDSWDUH IXUQL]HD] ED] 3 R
UHGXV L SRW IL XWLOL]D L vQ RSHUD LL VLPSOH GH DVDPEODUH SLHVHOH PDQLSXODWH
de robot trebuie orientate n prealabil ntr-R SR]L LH FRQYHQDELO 5RER L GLQ JHQHUD LD D GRXD DS UX L GXS VHQ]RUL DQXPLW WDFWLOL GH IRU GH FDPHUH RULHQWDUH GH vQ OXDW YHGHUL vQ HWF FDUH
VXQW URER L SUHY ]X L FX $FHWLD
LQIRUPD LL SULYLQG VWDUHD PHGLXOXL vQFRQMXU WRU UHDOL]kQG SH DFHDVW DXWRQRPLH QX PDL PHGLXO vQ OXFUHD] GHRDUHFH PDQLSXODWH WUHEXLH RULHQWDWH SUHDODELO
iesele
GDW
PLFDUHD
RUJDQHORU GH OXFUX DOH URERWXOXL VH UHDOL]HD] RE LQkQGX VH R DGDSWDELOLWDWH ULGLFDW
vQ IXQF LH GH VLWXD LD UHDO VXQW GRWD L FX
5RER LL
GLQ
JHQHUD LD
WUHLD
URER LL
LQWHOLJHQ L
VHQ]RUL GH
FRPSOHFL L XWLOL]HD]
HOHPHQWH GH LQWHOLJHQ
DUWLILFLDO 6H GHWDHD]
JHQHUD LLOH DQWHULRDUH SULQWU XQ JUDG vQDOW GH GHFL]LH L SODQLILFDUH UHDOL]kQG
SURFHVH ORJLFH FRPSOH[H vQ YHGHUHD XQHL UDSLGH DGDSW UL OD R GLYHUVLWDWH GH
activLW
L L HYHQWXDO SHQWUX DXWRLQVWUXLUH
b) 'XS FDUDFWHUXO RSHUD LLORU H[HFXWDWH - 5RER L GH SURGXF LH 5,3 FDUH SDUWLFLS - 5RER L GH ULGLFDW L WUDQVSRUWDW 5,57
GLUHFW vQ SURFHVHOH GH SURGXF LH XWLOL]D L SHQWUX DOLPHQWDUHD XWLODMHORU
VDX D PDLQLORU XQHOWH VDX OD WUDQVSRUWXO L GHSR]LWDUHD PDWHULDOHORU
- 5RER L XQLYHUVDOL 5,8 FDUH DX R ODUJ GHVWLQD LH c) 'XS PHWRGD GH LQVWUXLUH DGRSWDW GH VWDQGDUGHOH MDSRQH]H - Clasa ntia - manipulatori 6XQW VWUXFWXUL PHFDQLFH DF LRQDWH GH RSHUDWRUXO uman; - Clasa a doua - URER L VHFYHQ LDOL SUHY ]X L FX VLVWHPH GH FRPDQG
HOHFWURPHFDQLFH VHFYHQ LDOH $F LRQHD] FRQIRUP XQXL SURJUDP GDW 3URJUDPXO ORU HVWH PRGLILFDELO OD FHL YDULDELOL VDX QX OD FHL ILFL
53
d)
Clasa a treia Clasa a patra FDSDFLW 'XS
URER L
UHSHWLWRUL
SOD\
-back), instrui L
GH
RSHUDWRU
SULQ
RSHUDUH GLUHFW 5RERWXO PHPRUHD] URER L FX FRPDQG
SURFHGXUD GH OXFUX L R UHSHW QXPHULF SHUIRUDW
FRQWLQXX
FDUH DX SURJUDPXO VHFYHQ H
GH SR]L LL L FRQGL LL FRGLILFDWH ELQDU PHPRUDW SH EDQG
Clasa a cincea - roER L
LQWHOLJHQ L vL VWDELOHVF FRPSRUWDUHD FX DMXWRUXO
LL VHQ]RULDOH L GH UHFXQRDWHUH
6WDQGDUGHOH HXURSHQH L DPHULFDQH QX LQFOXG PDQLSXODWRULL vQ FDWHJRULD URER LORU QXP UXO JUDGHORU GH OLEHUWDWH GHSODV UL URWD LL DOH VWUXFWXULL P
ecanice
VDX
VH GHRVHEHVF URER L FX VDX JUDGH GH OLEHUWDWH
e) 'XS
SQHXPDWLF
WLSXO VLVWHPXOXL GH DF LRQDUH URER L FX DF LRQDUH HOHFWULF KLGUDXOLF
)XQF LLOH L VWUXFWXUD URERWXOXL LQGXVWULDO
Un robot industrial are, n general, paWUX

GH]YROWDWH L vPSOHWLWH vQWUH HOH L DQXPH
IXQF LL
PDL
PXOW
VDX
PDL
SX LQ XQRU
IXQF LD
GH
DF LXQH
DVXSUD
PHGLXOXL
vQFRQMXU WRU HWF GH
SULQ
LQWHUPHGLXO
RUJDQH IL]LFH GH UHJXO SHUFHS LH
PHFDQLFH GHQXPLWH HIHFWRUL FXP DU IL HIHFWRUL GH vQ VFRSXO FXOHJHULL LQIRUPD LL DVXSUD PHGLXOXL
apucare, manipulare, de ridicDUH GH VXGXU

IXQF LD GH
vQFRQMXU WRU SULQ LQWHUPHGLXO XQRU VHQ]RUL VDX WUDGXFWRUL GH WHPSHUDWXU GH IRUP GH JUHXWDWH GH SUHVLXQH GH YROXP HWF SUHFXP L SUHOXFUDUHD HOHFWURQLF D DFHVWRU LQIRUPD LL vQ YHGHUHD LGHQWLILF ULL FODVLILF ULL HWF GH FRPXQLFDUH VDX FDUH FX DVLJXU DO L URER L VFKLPEXO LQFOXVLY GH SHQWUX LQIRUPD LL LQVWUXLUHD
IXQF LD
robot operator XPDQ robotului;

WUHL IXQF LL
VLVWHPXO
IXQF LD GH GHFL]LH FDUH DVLJXU
vQ SULQFLSDO RUJDQL]DUHD LQWHUDF LXQLL SULPHORU
3HQWUX UHDOL]DUHD DFHVWRU IXQF LL XQ URERW LQGXVWULDO DUH XUP WRDUHD VWUXFWXU GH DF LRQDUH PHFDQLF FLQHPDWLF VHQ]RULDO GH FRPDQG L SURJUDPDUH
(fig.2.9).
6LVWHP GH FRPDQG L SURJUDPDUH
Sistem de
DF LRQDUH
Sistem cinematic
Sistem senzorial
)LJ 6WUXFWXUD WHKQLF
D XQXL URERW
Sistemul mecanic al robotului asigur

DVLJXU
SRVLELOLWDWHD
FD
DFHVWD
H[HFXWH
GLYHUVLWDWHD PLF ULORU QHFHVDUH SHQWUX D VH DF LRQD DVXSUD PHGLXOXL vQFRQMXU WRU SH ED]D FRPHQ]LORU SULPLWH GH OD VLVWHPXO GH FRPDQG &LQHPDWLFD VLVWHPXOXL PHFDQLF SHUIRUPDQ HOH GLFWDWH GH GRPHQLLOH GH DSOLFD LL YLWH] SUHFL]LH HWF DUH XQ FDUDFWHU DQWURSRPRUI ILLQG DOF WXLW GLQWU
6WUXFWXUD PHFDQLF
-un corp fix
54
- RUJDQXO GH H[HFX LH SURSULX-zis. n anumite cazuri, piedestalul poate fi mobil, fiind dotat FX UR L HQLOH VDX SLFLRDUH "mecanice".
6LVWHPXO GH DF LRQDUH XWLOL]HD] FDUH RIHU 6LVWHPHOH GH DF LRQDUH WUHEXLH V PDL UDSLG 3UDFWLF VH DFFHSW PRWRDUH HOHFWULFH KLGUDXOLFH VDX SQHXPDWLFH URERWXOXL GH D HIHFWXD PLF UL PHFDQLFH FkW ILH FkW DVLJXUDUH XQ UDSRUW SXWHUH GH LHLUHPDV SRVLELOLWDWHD L SXWHUHD QHFHVDU
SLHGHVWDO SH FDUH VH LPSODQWHD]
EUD XO EUD HOH
PDL ULGLFDW Q DFHODL WLPS HVWH QHFHVDU FD DFFHOHUD LD L GHFHOHUD LD PLF ULL V
LGHHD XQXL FRPSURPLV vQWUH YLWH]D GH U VSXQV RE LQXW
L HILFLHQ D VLVWHPXOXL GH DF LRQDUH FDUH GHSLQGH OD UkQGXO HL GH GLPHQVLXQLOH L PDVD
robotului. Sistemul senzorial

3URSULHW PHFDQLF Q SURSULHW HWF JHQHUDO LORU
DO URER LORU SRDWH IL GHILQLW vQ VHQV ODUJ FD UHSUH]HQWkQG XQ LORU IL]LFR
DQVDPEOX GH HOHPHQWH VSHFLDOL]DWH SHQWUX WUDQVSXQHUHD SURSULHW LOH IL]LFH DOH RELHFWHORU SRW IL GH QDWXU SHUFHS LD vQWU VH UHDOL]HD] vQ GRL SDL
-chimice
DOH GLIHULWHORU RELHFWH vQ LQIRUPD LL XWLOH H[HFXW ULL DQXPLWRU RSHUD LXQL HOHFWULF PDJQHWLF RSWLF FRQYHUVLD VDX WUDQVSXQHUHD
VHPQDOXOXL UHVSHFWLY vQ YHGHUHD RE LQHULL LQIRUPD LHL XWLOH $YDQWDMXO IRORVLULL QHFHVDU OD vQ SULQFLSDO UHDO D DO HFKLS ULL URER LORU FX vQ WLPS LQIRUPD LHL VHQ]RULDOH
IL]LFH
-un semnal de obiFHL
HOHFWULF L SDVXO XUP WRU SUHOXFUDUHD VHQ]RUL YHGHUHD UH]XOW GLQ SRVLELOLWDWHD XQRU FDX] PLF UL DSDUH
H[HFXW ULL
GLIHULWH vQ PHGLL QHFXQRVFXWH VDX SDU LDO FXQRVFXWH DSULRULF 'LQ DFHDVW SURSULHW LOH IL]LFR FKLPLFH DOH PHGLXOXL GH OXFUX SUHFXP L OD
HFKLSDUHD FX VHQ]RUL D VWUXFWXULORU PHFDQLFH ,QIRUPD LD VHQ]RULDO
VH UHIHU
LQWHUDF LXQHD
VWUXFWXULL PHFDQLFH FX PHGLXO vQFRQMXU WRU 6HQ]RULL PDL XWLOL]D L OD HFKLSDUHD VWUXFWXULORU PHFDQLFH VXQW VHQ]RUL GH IRU GHQVLWDWH WHUPLFL GH FXORDUH GH WUDQVSDUHQ ,QIRUPD LD VHQ]RULDO FRUSXULORU VHQ]RULDO FRQVLGHUDW FRPSRQHQWH (D HVWH DOH HVWH IRORVLW VWUXFWXULL OHJDW GH RSWLF HWF S vQ VLVWHPXO GH FRPDQG PHFDQLFH VWUXFWXULOH QX GH HVWH
entru localizarea
FD LQIRUPD LH L YLWH]HL
PRGHOXOXL PHGLXOXL GH OXFUX HWF Q JHQHUDO LQIRUPD LD GH SR]L LH YLWH] DFFHOHUD LH D FRQVLGHUDW DOH VWUkQV FRPDQG SR]L LHL
ILHF UXL JUDG GH OLEHUWDWH ,QIRUPD LD GHVSUH PHGLXO GH OXFUX L RELHFWHOH GLQ PHGLX HVWH FD LQIRUPD LH VHQ]RULDO L SURJUDPDUH DUH UROXO GH D PLF ULOH FRPDQG GRULWH VXQW FX JHQHUD L GH D WUDQVPLWH YLWH]
6LVWHPXO GH FRPDQG SHQWUX Q FD DFHVWD V
FRPHQ]L F WUH VLVWHPXO PHFDQLF DO URERWXOXL SULQ LQWHUPHGLXO VLVWHPXOXL GH DF LRQDUH HIHFWXH]H GH SHUIRUPDQ H FX EXQH
precizie etc.).
SUH]HQW VLVWHPHOH HFKLSDWH PLQLFDOFXODWRDUH PLFURFDOFXODWRDUH VLVWHPH PXOWLSURFHVRU L SU FkW PDL FRPRG FXP V L HILFLHQW
ogramele aferente acestora. Sistemul de comunicare cu operatorul uman are rolul de a asigura o comunicare
vQWUH URERW L RSHUDWRUXO XPDQ vQ VFRSXO GH D WUDQVPLWH ILH H[HFXWDWH GH URERW L FRPXQLFH RSHUDWRUXOXL DQXPLWH LQIRUPD LL VSHFLDOH OH H[HFXWH LDU URERWXO V
URERWXOXL GRULQ HOH RSHUDWRUXOXL GH H[HPSOX FH RSHUD LL V SHQWUX FD DFHVWD V
GHFLG 5RER LL LQGXVWULDOL GLQ JHQHUD LD D -D SRW GLVSXQH L GH sistem de comunicare cu operatorul uman prin viu grai, robotul pXWkQG vQ HOHJH FRPHQ]LOH FH vL VXQW WUDQVPLVH SH FDOH YRFDO 2ULFH URERW LQGXVWULDO FXSULQGH vQ VWUXFWXUD VD VXE R IRUP VDX DOWD WRDWH FHOH
55
FLQFL VLVWHPH FRPSRQHQWH PDL VXV DPLQWLWH D F URU FRPSOH[LWDWH L SHUIRUPDQ H VXQW
GLIHULWH vQ IXQF LH GH WLSX
l de robot industrial utilizat.
$SOLFD LL DOH URER LORU LQGXVWULDOL 6H GLVWLQJ GRX FDWHJRULL GH DSOLFD LL DOH URER LORU LQGXVWULDOL 2 SULP FDWHJRULH
posibLO
I U GH
GH DSOLFD LL VH UHIHU
chimLF
OXFUX
ULVFXUL FHUFHW UL VSD LDOH H[SORU UL PDULQH GH PDUH DGkQFLPH RSHUDUHD vQ PHGLL PLQLHU QXFOHDU UHSUH]LQW R RVWLOH SHQWUX V Q WDWHD HWF vQ PHGLFLQ WHKQLF GH RPXOXL XQHOH VHFWRDUH GLQ LQGXVWULD
GH H[HPSOX RSHUDUHD vQ UHJLXQL vQGHS UWDWH VDX XQGH RPXO QX SRDWH S WUXQGH
OD VLWXD LLOH vQ FDUH XWLOL]DUHD HVWH DSURDSH VLQJXUD DOWHUQDWLY
PHWDOXUJLF
URER LORU
2 D GRXD FDWHJRULH GH DSOLFD LL DOH URER LORU VH UHIHU VROX LH RUJDQL]DUH L
VXGDUH IRUMDUH WXUQDUH YRSVLUH DVDPEODUH DXWRPDWL]DUHD GHSR]LW ULL VRUW ULL HWF
WHKQRORJLF 'LQ DFHDVW
FDWHJRULH IDF SDUWH XWLOL]DUHD URER LORU LQGXVWULDOL vQ RSHUD LL GH
DXWRPDWL]DUH
OD DFHOHD vQ FDUH XWLOL]DUHD D
SURFHVXOXL
(ILFLHQ D HFRQRPLF
D URERWL]
ULL SURFHVHORU LQGXVWULDOH ULGLF FX DQXPLWH VFKLPE
SURFHQWH
,QWURGXFHUHD URER LORU vQ SURFHVHOH GH SURGXF LH QX QXPDL F HILFDFLWDWHD HFRQRPLF D DXWRPDWL] ULL GDU
UDGLFDO vQV L FRQFHS LD GH VWUXFWXUDUH D SURFHVHORU WHKQRORJLFH
LPSOHPHQWDUHD
ORU
posibLOLWDWHD
RSHUD LL PLF
5RER LL FX JUDG ULGLFDW GH IOH[LELOLWDWH vQ PLF UL FRQIHU QRL GH vQ VXFFHVLXQL DGDSWDUH UDSLG GLIHULWH L HILFLHQW &D HIHFW VH VXE RE LQH UDSRUW R
HFRQRPLF
SURFHVHORU WHKQRORJLFH OD FRQVLGHUDELO UHDOL]DUHD D
FKHOWXLHOLORU L WHUPHQHORU GH SUHJ WLUH D IDEULFD LHL GH SURGXVH FX FDUDFWHU GH VHULH GHYLQH SUHSRQGHUHQW vQ RSR]L LH FX
UHGXFHUH
GH
VDX XQLFDWH $VWIHO VH GHVFKLGH FDOHD RUJDQL] ULL WHKQRORJLFH IOH[LELOH vQ FDUH vQ IDEULFLOH FRQYHQ LRQDOH 2 DVWIHO GH RUJDQL]DUH SUHVXSXQH UHDOL]DUHD vQ WUDWDPHQWH GH VXSUDID FRQWURO GH FDOLWDWH HWF $VHPHQHD
FXQRVFXW
specializarea-produs
specializarea-proces
UL PHFDQLFH LQVWDOD LL
DVDPEO UL
cadrul unei DFHOHLDL OLQLL GH IDEULFD LH D XQRU RSHUD LL GLIHULWH FD SUHOXFU
VXQW FXQRVFXWH VXE GHQXPLUHD GH IDEULFLL FRPSOHW DXWRPDWL]DWH
URERWL]DWH FX IXQF LRQDUH DXWRPDW VLVWHPHORU IOH[LELOH GH IDEULFD LH
de fabriFD LH L HOH FRQVWLWXLH SXQFWXO GH SOHFDUH vQ RUJDQL]DUHD OD XQ QLYHO PDL vQDOW D

L D Q HWDSD DFWXDO FRVWXULOH URER LORU LQGXVWULDOL VXQW ULGLFDWH FHHD FH LPSXQH FD SURFHVXO GH SURGXF LH V FRQFUHW GDF SURFHGD OXkQGX VH ILH IXQGDPHQWDW GLQ SXQFW
celule flexibile
orice implemenWDUH D DFHVWRUD vQ de vedere economic. Pentru a stabili, ntr-XQ FD]

PRGHUQL]DUHD DXWRPDWL] ULL VLWXD LD VROX LD VH
HVWH VDX QX RSRUWXQ OD XQ FDOFXO vQ FRQVLGHUDUH FX LQGLFHOH FRPSDUDWLY ED]D VH
LQWURGXFHUHD VDX vQWUH VROX LD L FX D GRL GH SH FRPSDUD LH ED]D
SRDWH
FRPSDUDWLY
pURSXV
LQGLFHOH
L
H[LVWHQW FH VH GH
FRUHVSXQ] WRDUH FD]XOXL GH DQDOL]DW 6H QRWHD] HODERUHD] FUHWHUH D
VROX LD H[LVWHQW IDFH L
&DOFXOXO
indicatori: iQGLFDWRUXO disponibilitate (Kd).

HIHFWXDUHD
SHUIRUPDQ HORU
(Kp
PXQF
indicatorul de
VHUYLWH UDSRUWXO
,QGLFDWRUXO GH FUHWHUH D SHUIRUPDQ HORU RSHUD LLORU UDSRUWXO QXP UXOXL
ORFXULORU
Kp) depinde de raportul preciziilor n

GH
56

QXP UXOXL RSHUD LLORU WHKQRORJLFH H[HFXWDWH HWF
Indicatorul de disponibilitate (Kd VH FDOFXOHD]

Kd = To To + Tb
IXQF LRQDUH
FX UHOD LD
(2.14) Tb
GXUDWD OXFU ULORU GH UHSDUD LH L .p
vQWUH LQHUH 6H FRQVLGHU F (ILFLHQ D HFRQRPLF UH]XOWDW
n care: To
GXUDWD PHGLH GH EXQ
DF LXQHD GH DXWRPDWL]DUH HVWH RSRUWXQ GDF
SULQ LQWURGXFHUHD DXWRPDWL] ULL VH SRDWH GHWHUPLQD
> L .d2 > Kd1.
GH H[HPSOX SULQ FDOFXODUHD WHUPHQXOXL GH UHFXSHUDUH D LQYHVWL LHL
Tr): (2.15)
Tr=
I t 2 - I t1 P1 - P 2
n care: It FKHOWXLHOL GH LQYHVWL LL P = FRVWXO XQLWDU DO SURGXF LHL

,QYHVWL LD FRQVLGHUDW GDF L UHVSHFWLY GDF UD LRQDO
WRWDOH QHFHVDUH SHQWUX LQWURGXFHUHD DXWRPDWL] ULL GH DXWRPDWL]DUH vQWU
DF LXQHD
-un caz concret este
WHUPHQXO GH UHFXSHUDUH QX GHS HWH DQL L ELQHvQ HOHV
VSRUXO GH SURGXF LH RE LQXW HVWH FRUHODW FX FHULQ HOH SLH HL
57
)LJ 5RER L LQGX
striali.
VH UHIHU OD XUP WRDUHOH
7HQGLQ HOH
GH
SHUIHF LRQDUH
URER LORU
LQGXVWULDOL
aspecte: -
P ULUHD JUDGHORU GH OLEHUDWH vQ PLFDUH VWUXFWXU FRQVWUXFWLY FRPSDFW
vite]
PDL PDUH D SURJUDPXOXL GH OXFUX LL GH PHPRUDUH GH OXDUH D GHFL]LLORU HWF
VFKLPEDUHD IDFLO YHGHUH DUWLILFLDO FUHWHUHD FDSDFLW
58
Rezumat
3ULQ DXWRPDWL]DUH VH vQ HOHJH HFKLSDUHD XQHL LQVWDOD LL FX XQ GLVSR]LWLY FDUH V
asigure realizarea unei

SHUVRQDOXOXL VLVWHPXO VLVWHPH DXWRPDW 'XS
RSHUD LL VDX D vQWUHJXOXL SURFHV I U vPSUHXQ FX GLVSR]LWLYXO
LQWHUYHQ LD QHPLMORFLW DXWRPDWL]DUH VH
RSHUDWRU,QVWDOD LD
GH
IRUPHD] vQ
FRPSOH[LWDWHD
VWUXFWXULL
VLVWHPHOH
DXWRPDWH
FODVLILF
FRQYHQ LRQDOH
i respectiv complexe (evoluate,
QHFRQYHQ LRQDOH
) de
automatizare.
6LVWHPHOH GH UHJODUH DXWRPDW 65$ VXQW VLVWHPH FRQYHQ LRQDOH FDUH IXQF LRQHD]
n circuit nchis, prin compararea valorii existente n proces pentru un factor, cu o

YDORDUH SUHVWDELOLW 'DF H[LVW GLIHUHQ H VLVWHPXO DF LRQHD] SHQWUX DQXODUHD ORU 6LVWHPHOH HYROXDWH XWLOL]HD] QXPHULF GLUHFW FDOFXODWRDUH vQ VLVWHP RII VDX RQ
-line. Conducerea
GH HURDUH L
D SURFHVHORU WHKQRORJLFH ''& XWLOL]HD] GLQ VLVWHP FDUH
FDOFXODWRUXO QXPHULF FRPXQ GHWHFWRDUHOH
tuturor buclelor de reglaUH
vQORFXLHWH
UHJXODWRDUHOH GLQ VLVWHPHOH FRQYHQ LRQDOH 5RER LL LQGXVWULDOL VXQW GHILQL L FD PDLQL DXWRPDWH XRU SURJUDPDELOH FDUH SRW HIHFWXD OXFU UL VLPSOH UHSHWLWLYH L FDUH SRVHG FDSDFLWDWHD GH SHUFHSHUH L LQWHUSUHWDUH D
VHPQDOHORU GLQ PHGLXO H[WHULRU SUHFXP L GH DGDSWDUH OD PHGLX $SUHFLHUHD RSRUWXQLW LL LQWURGXFHULL DXWRPDWL] ULL XWLOL]HD] FDOFXOH GH HILFLHQ
HFRQRPLF LQGLFDWRUL FXP VXQW LQGLFDWRUXO GH FUHWHUHD SHUIRUPDQ HORU L LQGLFDWRU
ul
de disponibilitate. Cuvinte cheie automatizare sistem automat

VLVWHP GH UHJODUH DXWRPDW
traductor regulator automat

FRQGXFHUHD QXPHULF LQWHUID GH SURFHV GLUHFW
URER L LQGXVWULDOL DXWRPDWL]DUH IOH[LELO
indicator de disponibilitate Bibliografie VXSOLPHQWDU 1. 2. 3.

5 GRL &D &LUFXLWH L HFKLSDPHQWH HOHFWURQLFH LQGXVWULDOH (G7HKQLF %XFXUHWL 'U JXO QHVFX 0 (OHFWURQLFD IXQF LRQDO (G7HKQLF %XFXUHWL & WXQHDQX 9D 7HKQRORJLH HOHFWURQLF (G 'LGDFWLF L 3HGDJRJLF
59
BuFXUHWL 4. )LOLS )*KD ,QIRUPDWLFD LQGXVWULDO (G7HKQLF %XFXUHWL 5. Pilgrim A.,Build Your Own Pentium III, McGraw-Hill, New York, 2000.
QWUHE UL UHFDSLWXODWLYH
1. &H VH vQ HOHJH SULQ VLVWHP DXWRPDW" 2. &kQG VH XWLOL]HD] VLVWHPHOH FRQYHQ LRQDOH GH DXWRPDWL]DUH" 3. Care sunt elementele componenet ale unui SRA? 4. Ce sunt traductoarele? 5. &XP VH FODVLILF UHJXODWRDUHOH DXWRPDWH GXS DOJRULWPXO GH FDOFXO DO comenzii? 6. &DUH VXQW YDULDQWHOH GH IXQF LRQDUH D FDOFXODWRUXOXL vQ UHJLP RQ-line? 7. Care sunt FRPSRQHQWHOH LQWHUIH HL GH SURFHV " 8. &XP VH GHILQHVF URER LL LQGXVWULDOL" 9. &XP VH FODVLILF URER LL LQGXVWULDOL GXS HYROX LD vQ WLPS" 10. 'LQ FH VLVWHPH HVWH DOF WXLW XQ URERW LQGXVWULDO" 11. &H LQGLFDWRUL VH XWLOL]HD] SHQWUX DSUHFLHUHD RSRUWXQLW LL LQWURGXFHULL
DXWRPDWL] ULL"
60
CAPITOLUL III Procese tehnologice din industria extractiv
CAPITOLUL III
PROCESE TEHNOLOGICE DIN INDUSTRIA EXTRACTIV
Cuprins 3.1. Resurse de materii prime i de energii primare 3.2. Rezerv de zcmnt - rezerv geologic 3.3. Prospectarea i explorarea zcmintelor de substane minerale utile 3.4. Exploatarea zcmintelor de substane minerale utile 3.5. Consideraii tehnico-economice 3.6. Prepararea substanelor minerale utile 3.7. Consideraii tehnico-economice referitoare la procesele de preparare 3.1. Resurse de materii prime i de energii primare Industria extractiv - minier i petrolier se ocup cu descoperirea, dimensionarea i evaluarea rezervelor de materii prime i a resurselor energetice sub aspect cantitativ i calitativ, precum i cu extracia i prepararea acestora. Astfel, prin lucrri de prospectare, explorare, exploatare-extracie i preparare se asigur consumatorilor industriali i a celor casnici, sau din alte domenii: crbuni, iei, gaze naturale, minereuri feroase i neferoase, minereuri radioactive, minerale (sare, caolin, dolomit, sulf, argile, grafit, azbest etc.), pmnturi rare etc. Industria extractiv minier i petrolier asigur consumatorilor (sectorul energetic, industria siderurgic, industria chimic organic i anorganic, industria materialelor de construcii) materii prime de baz i combustibili pe perioade ndelungate, n cantiti i de calitate corespunztoare. Acestui sector i sunt specifice urmtoarele particulariti: 1) Amplasamentul ntreprinderilor de extracie minier i petrolifer este determinat de zcmnt, aspect care creeaz implicaii economice n sensul cheltuielilor necesare pentru amenajarea cilor de acces, pentru amplasarea uzinelor de preparare a minereurilor extrase i pentru asigurarea unui transport intens ctre consumatori (cantiti de ordinul milioanelor de tone anual), precum i implicaii sociale care privesc fora de munc. 2) Zcmintele care fac obiectul exploatrii miniere i petrolifere au un volum de rezerve definit, cu anumite caracteristici calitative (diferite de la zcmnt la zcmnt) i, de aceea, metodele de exploatare - extracie i
61
procedeele de preparare trebuie s in cont de specificul fiecrui zcmnt n parte. n principiu, un zcmnt intr n exploatare atunci cnd totalul costurilor de exploatare i a celor de preparare este inferior valorii economice a zcmntului. 3) Rezervele zcmntului sunt epuizabile, fapt ce delimiteaz n timp durata exploatrii, n funcie de volumul de rezerve pe care-l are i de capacitatea de producie a unitii respective. 4) Pe msura intensificrii exploatrii unui zcmnt, crete adncimea de exploatare i de cele mai multe ori scade calitatea rezervelor, fapt ce conduce la o cretere a cheltuielilor de exploatare. 5) Industria extractiv necesit un volum foarte mare de investiii care pot fi continue pe toat perioada de exploatare, cum este cazul exploatrilor miniere n subteran. 6) ntre exploatarea zcmintelor de substane minerale utile i prepararea acestora exist o strns interdependen, care se reflect n procesele de extragere a metalelor, sau a substanei minerale utile cu maxim de randament i la costuri sczute. Zcmintele actuale de materii prime prezint: - caracter epuizabil, ntr-un numr mai mare, sau mai redus de ani. Astfel, zcmintele de iei i de gaze naturale sunt prognozate pentru cteva zeci de ani, cele de, cele de minereuri neferoase pentru aproximativ 100 de ani, crbunii pentru 100-150 de ani, etc.; - coninut tot mai redus de substane minerale utile, deci o calitate tot mai sczut. Se exploateaz astzi zcminte cu 15-20% fier, fa de 40% Fe n 1945, 12% Al (fa de 15%), 1-4% Pb (fa de 3-4%), 1-4% Zn (fa de 3-4%), 0,2% Cu (fa de 0,8%), 2-3 g/t Au (fa de 5 g/t), uraniu 0,02%, etc. Limitele de concentraii au putut s fie sczute datorit progreselor nregistrate la procedeele de preparare, care au fcut posibile obinerea unor concentrate comerciale; - existena n acelai zcmnt a mai multor asociaii de substane minerale utile, deci un caracter complex. Se exploateaz astzi de exemplu, minereuri complexe neferoase, cu 0,2% Cu, 1-4% Zn, 1-4 Pb, Fe, urme de aur i argint. Procedeele de preparare permit separarea sterilului existent n cantiti foarte mari i obinerea unor concentrate individuale. S-au perfecionat de asemenea i tehnologiile de valorificare a acestor zcminte, n special n cazul celor cu elemente rare; - condiii de zcmnt tot mai dificile, care ngreuneaz extracia lor. Se exploateaz astzi iei i de la 7.000 m adncime n Romnia, sau la 10.000 m n alte ri, de pe zone continentale sau de pe platformele continentale ale mrilor i oceanelor, crbuni i minereuri de la mii de metri adncime (chiar de la 4.500 m), sau din zone montane, la peste 1.000 m altitudine, din zone mai puin populate, greu accesibile, etc. Zonele polare sunt nc protejate de extracii, prin tratatul internaional ncheiat n 1959 pentru 50 de ani, cu toate c au fost identificate zcminte de crbuni i
62
minereuri. n viitor probabil c se vor exploata i zcmintele metalifere de origine vulcani existente pe fundul oceanelor. Zcminte de substane minerale utile Rezerve de materii prime i energii primare Substanele minerale utile sunt acele minerale ce se extrag din scoara pmntului n scopul utilizrii lor n anumite domenii. Mineralele sunt corpuri omogene, n majoritate solide, cristaline sau amorfe, care alctuiesc scoara pmntului. Sub aspect mineralogic, mineralele se grupeaz n urmtoarele categorii mai importante: - elemente: metale i nemetale care se gsesc n stare nativ, de exemplu: Au, Ag, S, grafit etc.; - sulfuri metalice: galen (PbS), blend (ZnS), pirit (FeS2); - oxizi: hematit (Fe2O3), limonit (2Fe2O3.3H2O); bauxit (Al2O3.xH2O.SiO2); silice (SiO2) etc.; - sruri haloide: sarea gem (NaCl); silvin (KCl) etc.; - sruri oxidice: calcar (CaCO3); siderit (FeCO3) etc.; - compui organici - substane minerale organice n care ponderea principal o are carbonul: iei, metan, gaze de sond, crbuni. Mineralele se gsesc n natur sub form de asociaii, ce poart numele de roci i minereuri. Ele pot fi dispersate sau acumulate n anumite zone geografice, la suprafa, sau la adncime, formnd zcminte. n funcie de forma i profunzimea la care se afl, zcmintele de substane minerale utile pot fi: - masiv, zcmnt ale crui dimensiuni spaiale (lungime, lime i nlime) au valori mari. Sunt specifice pentru: sarea gem (clorura de sodiu), minereuri feroase, iei i uneori pentru crbune; - strat - specific zcmintelor de crbuni, iei i n general rocilor sedimentare. Lungimea i limea au valori mari, iar nlimea este redus. Straturile pot: paralele, orizontale, verticale, nclinate, cutate, ntrerupte, datorit micrilor tectonice la care au fost supuse n timp; - filon - zcmnt format prin depunerea minereurilor utile n fisuri sau falii geografice, cu lungime apreciabil, dar cu lime i nlime foarte redus. Sub aceast form se gsesc minereuri de metale neferoase ca aurul, argintul, platina; minereuri de cupru, plumb i zinc; unele minereuri nemetalifere ca de exemplu feldspaii; - alte aglomerri, cu forme geometrice neregulate, cum sunt pepitele de aur, nodulii de mangan de pe fundul Oceanului Atlantic, etc. Sub aspect volumetric, zcmintele pot fi: foarte mari, cu rezerve de peste 30 mil. tone; mari: 10-30 mil. tone; mijlocii: 3-10 mil. tone; mici: 0,6-3 mil. tone; foarte mici: 0,1-0,6 mil. tone i speciale: < 0,1 mil. tone. Coninutul minim de substan util dintr-un zcmnt care face ca exploatarea
63
zcmntului respectiv s fie economic depinde de natura substanei minerale utile, de posibilitile tehnice de a realiza procesul tehnologic de exploatare, de necesitile i de conjunctura economic etc. Astfel, limita minim de concentraie care permite angajarea exploatrii rentabile a unor zcminte utile sunt: Cu 0,2%; Zn 1%; Pb 1%; Ni 1,3%; Al 12%; Fe 15%. Exploatabilitatea unui zcmnt este calitatea zcmntului de a putea fi exploatat n condiii tehnice i economice avantajoase i este determinat de ansamblul proprietilor zcmntului, de substanele minerale prezente i de condiiile de ordin general i special care determin organizarea exploatrii. Exploatabilitatea este determinat de condiii: - geologice: natura substanei minerale utile, coninutul su n zcmnt; condiii de zcmnt (adncime, grosime, rezerve industriale, prezena apelor freatice, a gazelor etc.); - tehnice miniere: nivelul tehnicii de exploatare, productivitatea metodelor de exploatare; posibilitatea deschiderii zcmntului i a pregtirii lui etc.; - de tehnica securitii muncii: securitatea construciilor, prevenirea apariiei gazelor toxice, a prezenei apei, prevenirea incendiilor, a bolilor profesionale etc.; - economice: desfacerea produselor (minerale, minereuri, roci), aprovizionarea cu materiale pentru exploatare; valoarea investiiilor comparativ cu costul substanelor minerale utile etc.; - generale: for de munc, ci de comunicaie, mijloace de transport eficiente (de capacitate mare i rapide); - protecia mediului, deci exploatarea s nu produc perturbaii ecologice majore. Minereul se compune din minerale metalifere ale metalelor extractibile, n minerale sterile, reprezentnd ganga (sau sterilul) i din elemente ale rocilor nconjurtoare. Rocile sunt asociaii de minerale care pot fi folosite ca atare (granitul, marmura, etc.) n special ca materiale de construcie, sau cu un anumit coninut de substan mineral util nemetalifer, din care se extrage substana mineral respectiv: sarea gem, calcar, gips etc. n funcie de modul de formare, rocile sunt de trei feluri: - roci magmatice (eruptive) provenite din solidificarea magmei, reprezentnd 90% din scoara pmntului. Pot fi granitice, bazaltice, porfiritice i utilizate n industria materialelor de construcii i n construcii; - roci sedimentare, formate din depozite de substane cristaline sau amorfe rezultate n urma unor procese de degradare a scoarei terestre sub aciunea factorilor externi n funcie de modul de formare a depozitelor, aceste roci pot fi: roci detritice (nisip, pietri, gresii, argile etc.), roci de precipitare chimic (calcar, gips, sare etc.) i roci biogene caustobiolitice (care ard) i acaustobiolitice (care nu ard): calcare coraligene, pmnt de diatomee etc.). Combustibilii fosili (crbunii, ieiul i gazele naturale) sunt roci de sedimentare caustobiolitice; - roci metamorfice care s-au format n urma transformrilor rocilor eruptive i
64
de sedimentare sub aciunea unor factori termodinamici. Se utilizeaz ca materiale de construcii. 3.2. Rezerv de zcmnt - rezerv geologic Rezerva geologic reprezint cantitatea de substane minerale utile industrializabile coninut ntr-un zcmnt. Aceast rezerv se calculeaz cantitativ, separat pentru fiecare substan i pentru fiecare corp metalizat, fr a lua n considerare viitoarele pierderi de exploatare, diluri, mbogiri, blocri de producie etc. Din punct de vedere al posibilitilor de valorificare i al condiiilor tehnicominiere de exploatare se deosebesc urmtoarele categorii de rezerve: a. Rezerve de bilan - rezerve geologice care pot fi exploatate i valorificate din punct de vedere economic, innd seama de cantitatea de rezerve i de calitatea acestora, precum i de condiiile de zcmnt; b. Rezerve n afar de bilan - rezerve care nu pot fi valorificate economic, din cauza unor rezerve reduse cantitativ, a coninuturilor mici n componeni utili, a procedeelor complicate i neeconomice de preparare i prelucrare, precum i a condiiilor grele de exploatare la nivelul tehnicii actuale; c. Rezerve de prognoz Rezervele din grupul de bilan i "n afar de bilan" se clasific, dup gradul de cunoatere, n categoriile A1, A2, C1, C2. Rezerve A - rezerve sigure (A1 - pregtit, A2 - explorat) sunt rezerve n care se cunoate exact cantitatea, calitatea i comportarea substanelor minerale utile la diverse prelucrri industriale. Rezerve B - rezerve bine cunoscute din punct de vedere cantitativ, ns mai puin studiate din punct de vedere tehnologic; rezervele B se mai numesc i rezerve vizibile sau aparente. Rezerve C - rezerve posibile - sunt puin cunoscute att cantitativ, ct i calitativ. Comportarea lor tehnologic se apreciaz prin comparaia cu a altor zcminte similare care sunt bine cunoscute. Asemntor, n cazul zcmintelor de substane fluide, cantitatea de petrol i gaze acumulat se numete rezerv geologic. Categoriile de rezerve de hidrocarburi sunt prezentate n fig. 3.1. Raportul dintre rezerva de bilan i rezerva geologic poart numele de factor final de recuperare a rezervelor. Estimarea rezervelor i a factorului final de recuperare a hidrocarburilor fluide se poate realiza prin utilizarea calculatoarelor, pe baza unor modele matematice complexe.
65
REZERVA GEOLOGIC
REZERVE DESCOPERITE
REZERVE NEDESCOPERITE
Rezerve nerecuperabile Rezerve nedovedite Rezerve nerecuperabile Rezerve posibile
Rezerve probabile
Rezerve sigure (dovedite) Producia realizat
Potenial nedescoperit de recuperare
Fig. 3.1. Categoriile de rezerve de hidrocarburi din cadrul rezervelor geologice.
3.3. Prospectarea i explorarea zcmintelor de substane minerale utile n vederea extragerii substanelor minerale utile din zcmnt sunt necesare lucrri preliminarii de prospectare i explorare. Prospectarea cuprinde ansamblul lucrrilor geologice i tehnico-geologice efectuate n vederea descoperirii i localizrii zcmintelor de substane minerale utile i a aprecierii importanei lor economice Prospectarea se realizeaz prin metode geologice, geofizice, geochimice al cror rezultate se coreleaz. Prospectarea geologic determin structura rocilor, respectiv compoziia petrografic a regiunii cercetate prin studiul direct al rocilor prelevate din deschideri naturale sau artificiale. O metod de prospectare geochimic cu totul special este prospectarea biogeochimic, ce studiaz proprietile plantelor de a reaciona sensibil la excesul, sau la insuficiena anumitor elemente n soluri, roci sau ape. De exemplu: vioreaua este
66
sensibil la solul bogat n zinc; astragalul la seleniu i uraniu; mesteacnul la crbune etc. Prospectarea geofizic se bazeaz pe metode care constau n msurarea n diferite puncte ale regiunii cercetate a unor proprieti fizice i a anomaliilor acestora provocate de prezena substanelor minerale utile. Dup natura mrimii fizice msurate exist urmtoarele metode de prospectare geofizic: - gravimetric msoar acceleraia gravitaional; abaterile acesteia de la valoarea de 9,81 m/s2 indic existena unui zcmnt, cum ar fi cel de petrol; - magnetometric msoar variaia cmpului magnetic terestru n diferite puncte ale regiunii cercetate. Se aplic la prospectarea minereurilor de fier, cu proprieti magnetice; - electrometric msoar proprietile electrice ale rocilor (potenialul electric al rocilor, intensitatea cmpul electric, etc.) i interpreteaz anomaliile constatate n distribuia acestor proprieti, datorit unor mase de roci diferite; - radiometric msoar radioactivitatea natural sau provocat. Unele depozite de substane minerale utile, precum i unele roci se difereniaz n funcie de intensitatea i natura radioactivitii lor naturale, datorit n special coninutului n uraniu, thoriu i potasiu, elemente ale cror izotopi i descendeni radioactivi emit spontan radiaii; - cu radiaii din domeniul infrarou, sau cu ultrasunete. Explorarea zcmintelor de substane minerale utile const ntr-un complex de lucrri i cercetri care au drept scop precizarea formei, ntinderii, grosimii, deci a hrii spaiale a zcmntului, a coninutului n elemente utile, a rezervelor de zcmnt, n vederea elaborrii proiectelor pentru exploatare. Explorarea este un proces care ncepe de la descoperirea zcmntului, n urma lucrrilor de prospectare i se continu pn la completa lui punere n exploatare. n funcie de natura lucrrilor de explorare, aceasta se realizeaz prin procedee miniere (puuri, galerii, anuri), prin foraje (sondaje nchise) sau prin lucrri de explorare mixte (miniere i foraje) n vederea lurii de probe. Alegerea tipului de lucrri de explorare depinde de urmtorii factori: - particularitile zcmntului: form tectonic i dimensiuni; - felul i geneza substanelor minerale utile; - modul de rspndire i de transformare secundar a mineralelor utile n zcmnt; - natura rocilor nconjurtoare; - poziia geografic a zcmntului i condiiile economice n care se desfoar lucrrile de exploatare. n funcie de precizia care se cere lucrrilor de explorare se deosebesc: 1. Explorare preliminar care d indicaii aproximative asupra calitii minereurilor i extinderii zcmntului, n vederea justificrii cheltuielilor necesare studierii zcmintelor n amnunt. Explorarea preliminar const n identificarea existenei zcmntului i n determinarea caracteristicilor lui generale, n vederea
67
estimrii rezervelor posibile (C). Prin astfel de lucrri de explorare, o parte din rezervele posibile sunt ridicate la categoria rezervelor vizibile (B). 2. Explorarea de detaliu sau de conturare, care are drept scop obinerea tuturor datelor tehnice i economice asupra zcmintelor, respectiv cunoaterea ct mai exact a rezervelor, aprecierea metodei de exploatare ce trebuie aplicat, procedeele tehnologice corespunztoare, n vederea valorificrii zcmntului i stabilirii investiiilor necesare. Explorarea de detaliu const n conturarea exact a zcmntului i n determinarea amnunit a coninutului de substan mineral util, ceea ce permite evaluarea rezervelor din categoriile B (vizibile) i A2 (rezerv sigur explorat) fa de cele din C. 3. Explorarea de exploatare (n extindere) se execut n timpul exploatrii pentru definitivarea studiului unui zcmnt, pentru studierea i descoperirea unor zcminte noi mprejurul minei, sau pentru cercetarea orizonturilor adnci ale zcmntului (tectonic, poriuni eventual deplasate, coninut n substan mineral util, eventual gradul de srcire), orizonturi necercetate n timpul cercetrii de detaliu i descoperirea unor noi rezerve. Se efectueaz deci simultan cu valorificarea zcmntului. 3.4. Exploatarea zcmintelor de substane minerale utile Dup terminarea lucrrilor de prospectare i explorare se poate trece la procesul de extracie sau exploatare a substanelor minerale utile din zcmnt. n funcie de natura zcmntului, lucrrile de extracie a substanei minerale utile solide (minereuri feroase i neferoase, crbuni, roci industriale) sunt diferite de cele pentru extracia substanelor minerale utile fluide (iei, gaze de sond, gaze naturale). n vederea nceperii lucrrilor de exploatare propriu-zise ns sunt necesare lucrri pregtitoare la suprafa: amenajri de drumuri, linii de for, cldiri, instalaii industriale anex etc. Operaiile miniere care se efectueaz la exploatarea unui zcmnt de substane minerale utile solide, ntr-o anumit ordine i succesiune n timp i spaiu sunt: - extragerea dintr-un zcmnt a unei substane minerale utile sau a unei roci prin tiere, detaare cu jeturi de ap, rupere sau dizolvare. Spaiul n care se execut aceste operaii poart denumirea de abataj. Operaia se execut cu unelte acionate manual, cu utilaje mecanizate (combina de extracie, excavatorul rotativ), cu explozivi, cu ap, etc.; - ncrcarea i transportul materialelor dislocate din zcmnt; - armarea sau susinerea locurilor de munc i a lucrrilor subterane prin operaii de consolidare, cu grinzi i stlpi de lemn, sau metalici, zidrie, beton, scuturi metalice; - dirijarea presiunii rocilor din "coperi" prin lucrri de rambleiere (umplere) cu material steril din min, sau din exterior, sau prin surpare dirijat; - aerisirea, pentru evacuarea unor gaze periculoase (gazul metan din minele de crbuni numit gaz grizu, dioxidul de sulf din zcmintele neferoase, etc.) i pentru reducerea temperaturii, iluminare i evacuarea apelor din subteran.
68
La zcmintele de substane minerale fluide, exploatarea cuprinde operaiile prin care se dirijeaz i se controleaz curgerea fluidelor n strat, urmat de extracia acestora din zcmntul respectiv. Dirijarea curgerii fluidelor se realizeaz prin stabilirea corespunztoare a regimului tehnologic al sondelor de extracie i de injecie, amplasarea corespunztoare a sondelor, alegerea corespunztoare a fluidelor injectate (noroi de foraj, ap). Controlul curgerii fluidelor se efectueaz prin msurarea presiunii i temperaturii de la talpa sondei, analiza comportrii sondelor individuale i n bloc, urmrirea deplasrii contactului ap-iei, gaze-iei, ap-gaze n strat. Variaia n timp a factorilor care caracterizeaz exploatarea (n special debitul de iei, de gaze i de ap, producia cumulativ de fluide, raportul gaze-iei, presiunea de zcmnt, saturaia stratului cu fluide etc.) constituie evoluia exploatrii zcmntului respectiv. Aceast evoluie este reprezentat pe diagrame, n care factorii amintii variaz n timp sau uneori n funcie de rezerva iniial de iei sau gaze a zcmntului i servete la stabilirea regimului optim de lucru. 3.4.1. Exploatarea zcmintelor de substane minerale utile solide Exploatarea zcmintelor de substane minerale solide, numit i exploatarea minier, const dintr-un complex de lucrri i operaii miniere executate la suprafa i n subteran n scopul extragerii substanelor minerale utile. n funcie de poziia zcmntului, exploatarea minier se poate realiza "la zi" - n cariere, sau "n subteran", n min sau ocne. 3.4.1.1. Exploatarea "la zi" Exploatarea n cariere sau la zi (fig.3.2) se realizeaz cnd zcmntul se gsete n imediata apropiere a suprafeei solului: crbuni, roci industriale, minereuri feroase i neferoase. n acest caz se ndeprteaz stratul de steril de deasupra (coperiul, operaia numindu-se decopertare) i primul strat de roc util, care n general este alterat (operaie denumit cmuiala carierei), dup care se amenajeaz fronturile de lucru (abatajul) n terase i se trece la extracia propriu-zis a substanelor minerale utile sub cerul liber. Pentru desprinderea rocilor se utilizeaz utilaje de mare capacitate: excavatoare, screpere, metode de explozie dirijat. Exploatarea "la zi" prezint urmtoarele avantaje fa de exploatarea "n min": exploatarea se poate ncepe pe fronturi mari de lucru, cu cheltuieli relativ mici; se utilizeaz utilaje de extracie i transport de capaciti mari i cu producie specific ridicat; nu necesit investiii pentru lucrri de amenajare (galerii, puuri, lucrri de asanare, aeraj etc.); exist o mai mare securitate a muncii, ntruct lipsete pericolul de surpare, emanare de gaze nocive, inundaie etc.
Fig. 3.2. Schema unei exploatri la zi.
69
Exploatarea n cariere devine neeconomic dac stratul care acoper zcmntul este prea mare (sute de metri), decopertarea fiind n acest caz scump pentru suprafee mari. Munca n cariere este sezonier, fiind ntrerupt n sezonul rece, sau din cauza unor precipitaii abundente. Alt dezavantaj este legat de perturbaiile ecologice majore din zon, datorit suprafeelor mari afectate, a eroziunii solului, a alunecrilor posibile de teren, etc. 3.4.1.2. Exploatarea n subteran sau "n min" a substanelor minerale utile solide Exploatarea n subteran se face cnd zcmntul se afl n subsol, la diferite adncimi i este specific pentru majoritatea crbunilor, minerale feroase, neferoase i roci industriale. n acest caz este necesar s se execute lucrri de deschidere, sau de ptrundere pn la zcmnt, prin sparea de galerii de coast (cnd terenul permite acest lucru), sau prin puuri verticale. Din puul vertical se construiesc pe orizontal galerii. Totalitatea galeriilor dintr-un plan formeaz un orizont. etc. Zcmntul este mprit pe zone, numite panouri de exploatare, cnd se creeaz numrul de fronturi de lucru necesare. Dup terminarea exploatrii zcmntului, n cazul n care exist pericol de surpare datorit presiunii rocilor nconjurtoare, excavaiile se umplu cu steril sau "rambleu", sau, n unele cazuri se provoac surparea dirijat (controlat). Mina este prevzut cu urmtoarele categorii de construcii: a. la suprafa - turnurile puurilor de extracie i aeraj, instalaii de ventilare, pompe pentru evacuarea apelor subterane, compresoare pentru aer comprimat, mijloace de transport, instalaii pentru prepararea-concentrarea substanelor minerale utile extrase din subsol; b. n subteran - galerii, construite n scopul accesului la zcmnt al minerilor, utilajului, a aerisirii minei, a transportului materialului spat, puuri oarbe, suitori, rostogoluri, abatajul etc. (fig. 3.3)
Fig.3.3. Schema lucrrilor miniere pentru extracia crbunilor:

1-pu principal; 2-pu nclinat; 3-galerie de coast; 4-galerie transversal; 5-pu orb; 6-plan nclinat; 7-rostogol; 8-orizont; 9-turl de extracie; 10-extracie "la zi"; 11-zcmnt; 12-front de lucru.
70
Legtura cu exteriorul a zcmntului se realizeaz prin puuri (elipsoidale, circulare, dreptunghiulare) sau prin galerii de coast (tunele care ptrund ntr-o coast de deal pn la zcmnt). Exploatarea se realizeaz pe mai multe etape, n urmtorul mod: Accesul n min se face dintr-un pu vertical principal, din care se deschid galeriile la diferite etaje; din acestea se formeaz fronturile de lucru - abatajele. n afar de puul principal, trebuie s existe fie o galerie de coast, fie un pu secundar, de aeraj. n puul principal circul un ascensor special "colivie", care transport la suprafa muncitorii i minereul abatat. Fiecare orizont este alctuit din galerii transversale din care pleac galerii direcionale i suitorile (care unesc dou orizonturi). Rolul galeriilor transversale i direcionale este de a permite un acces optim la zcmnt; rolul "suitorilor" este de a permite transferul minereului excavat spre un orizont inferior, de unde poate fi preluat n vagonei i trimis la suprafa. Abatajul este construit din frontul de lucru - partea din care se detaeaz substana mineral (minereu, roc). Minereul sau roca poate fi tiat cu ciocane pneumatice, dar mai ales mecanic cu haveze, combine, combine-roboi, dup care este transportat la suprafa prin puurile principale sau galeriile de coast. La suprafa, minereurile i rocile sunt supuse unor operaii de preparare, n vederea comercializrii. Din consideraii economice instalaiile de preparare se amplaseaz lng locul de extracie. Modernizarea i automatizarea tehnologiilor de extracie se realizeaz prin: - extragerea substanelor minerale utile din straturi cu utilaje comandate de la distan; - automatizarea complet a transportului n subteran; controlarea debitului i a transportului, prin intermediul calculatoarelor; - automatizarea complet a susinerii galeriilor i abatajelor n subteran; - automatizarea instalaiilor de preparare; - controlul automat, de la distan a puurilor de extracie; - introducerea fluxului de transport hidraulic n cazul crbunilor (crbunele granulat - amestecat cu ap este pompat la suprafa ctre instalaia de preparare, prin conducte metalice); Prin aplicarea tehnologiilor noi de extracie se obine mrirea coeficienilor de recuperare a rezervelor. n cazul extraciei "la zi" n cariere, se preconizeaz refacerea terenurilor deteriorate i aducerea lor n forma iniial, n scopul protejrii mediului nconjurtor. Mecanizarea lucrrilor de spare a galeriilor n strat a condus la realizarea unor combine-robot prin utilizarea crora producia orar crete simitor, naintarea se dubleaz, se reduc consumurile de materiale i energie, se lucreaz n condiii de maxim securitate.
71
3.4.2. Exploatarea zcmintelor de hidrocarburi 3.4.2.1. Exploatarea zcmintelor de iei ieiul este una dintre rocile caustobiolitice, lichide, alctuite dintr-un amestec de hidrocarburi parafinice, naftenice, aromatice i gaze dizolvate (C1-C4). Coninutul n hidrocarburi i raportul dintre acestea difer n funcie de zcmnt i uneori chiar n cadrul aceluiai zcmnt pe nlime. ieiul mai conine compui cu sulf (0,2%), cu azot (0,2%), mai puin ns cele din Romnia. ieiul se gsete n roca iniial n care s-a format, alctuind zcminte primare, sau, n cazuri mai dese, n rocile vecine poroase (dolomitice, calcaroase, gresie etc.) n care a migrat sub presiunea gazelor sau a propriei sale greuti, alctuind zcminte secundare. Migrnd spre zonele de minim rezisten, ieiul i gazele se adun n stratele poroase ale anticlinalelor, iar apele (srate) de zcmnt, n sinclinale (fig. 3.4).
Fig. 3.4. Acumulri de petrol i gaze n straturi cutate: a - boltite; b - ecranate.
Distribuia pe vertical a zcmintelor de petrol i gaze este controlat de temperatur i presiune. Potrivit unor calcule teoretice parial verificate n activitatea practic, acumulrile de hidrocarburi lichide ar fi limitate, n funcie de gradienii de temperatur i presiune, ntre 4.000 i 8.000 m, iar al celor gazoase ntre 7.000 i 16.000 m. Determinat de epuizarea resurselor localizate n formaiuni geologice cu adncimi mici i medii, forajul profund a nceput s se practice n cel puin 43 ri, din care n unele ri (SUA, Rusia, Romnia, Italia, Austria, Germania, Frana) s-au depit 6.000 m, ajungnd i la 10.000 m. Proprietile fizice ale ieiului romnesc (densitate, viscozitate, temperatur de fierbere, temperatur de congelare) variaz n funcie de raportul dintre clasele de constitueni. ieiul romnesc are densitatea cuprins ntre 0,71 i 0,925 g/cm3 i se clasific astfel: - iei uor, bogat n hidrocarburi parafinoase d < 0,85; - iei mijlociu, bogat n hidrocarburi semiparafinoase, cu densitate cuprins ntre 0,85 i 0,88; - iei greu, asfaltos, cu densitate 0,88-0,925. Viscozitatea crete odat cu creterea coninutului n hidrocarburi cu mas molecular mare. Viscozitatea influeneaz procesul de curgere a fluidelor prin conducte: cu ct este mai ridicat, cu att debitul este mai redus, consumul de energie necesar pomprii este mai ridicat.
72
Exploatarea zcmintelor de iei ncepe dup finalizarea lucrrilor de prospectare i explorare, n urma crora se indic rentabilitatea deschiderii exploatrii respective i dup efectuarea lucrrilor specifice de ptrundere n zcmnt. Ptrunderea n zcmnt se realizeaz printr-un complex de lucrri denumit foraj. Forajul cuprinde operaiunile tehnice pentru realizarea puului de sond i const n urmtoarele lucrri: - forajul propriu-zis - sparea puului de sond de la suprafa pn la zcmnt, prin dislocarea rocilor strbtute cu ajutorul unor sape speciale i ndeprtarea rocilor sfrmate ("detritus") n tot timpul operaiilor de spare cu ajutorul noroiului de foraj; - carotajul (mecanic, electric sau radioactiv) efectuat n scopul obinerii indicaiilor cu privire la natura stratelor strbtute; - tubarea gurii de sond - operaie de consolidare a gurii de sond prin susinerea pereilor cu burlane metalice (tuburi pierdute, telescopice etc.); - cimentarea sondelor care se realizeaz prin pomparea unei suspensii de ciment n spaiul dintre coloana de burlane metalice i pereii sondei; se realizeaz n scopul izolrii straturilor de ap care ar dilua ieiul, prevenirii migraiei fluidelor (iei, gaze) de la un strat la altul, a erupiilor de gaze n spatele coloanei de burlane etc.; - perforarea coloanelor (tuburilor) n vederea lurii probelor din zcmnt; - lucrri de instrumentaie: introducerea sau scoaterea garniturilor de foraj (prjini, sape etc.), scoaterea i nlocuirea sapelor n cazul uzurii acestora etc. Se utilizeaz urmtoarele metode de foraj: - foraj rotativ clasic (Rotary) acionat de la suprafa; - foraj rotativ modern: turbobur - cu turbin acionat de noroiul de foraj; electrobur - cu motor electric suspendat cu cabluri de oel i care acioneaz sapa la talpa sondei. Forajul rotativ clasic, cu mas Rotary (fig.3.5) este tehnica cea mai cunoscut i aplicat, cu toate c are viteza de naintare de numai 4 m/h. Se execut prin rotirea i apsarea sapei, aflat n captul garniturii de prjini, la talpa sondei. Micarea de rotaie este dat de la suprafa de ctre un disc metalic (masa rotativ), prevzut cu o coroan dinat, care primete micarea de rotaie printr-o roat dinat cuplat la un motor. Micarea de rotaie se transmite sapei prin intermediul coloanei de prjini. n masa rotativ este practicat o deschidere central ptrat, n care este prins prima prjin ptrat, de care sunt prinse apoi prin nfiletare restul de prjini cu seciune cilindric (cu o lungime de 6-8 m) pe msur ce se avanseaz n zcmnt. Sapele efectueaz dezagregarea mecanic a rocilor ntlnite, n vederea realizrii gurii de sond. n funcie de modul de lucru al elementelor tioase ale sapei, se deosebesc diferite tipuri de sape care lucreaz prin tiere, achiere, despicare i sfrmare. Cele mai utilizate sunt sapele coad de pete i sapele cu role. Rocile sfrmate sunt aduse la suprafa cu ajutorul fluidului de foraj (noroiul de sond) trimis la talpa sondei de ctre pompe, prin intermediul coloanei de prjini, din care se elimin prin orificiile sapei.
73
Noroiul de foraj este un amestec de ap cu suspensii i coloizi de marn, la care se adaug, pentru mrirea densitii, baritin, hematit etc., avnd o densitate de 1,12-1,30 g/cm3. Noroiul de foraj are urmtoarele funcii: evacuarea detritusului, rcirea sapei, colmatarea pereilor sondei (cptuirea lor), prevenirea erupiilor libere prin contrabalansarea presiunii de zcmnt. Forajul cu turbin (turboforajul) reprezint circa 35% din forajul total aplicat n ar. Sapa este acionat de o turbin hidraulic, pus n micare chiar de curentul noroiului de sond, ce se pompeaz prin coloana de prjini, cu ajutorul pompelor de la suprafa. Turbina are o vitez de rotaie de 600-700 rot/min la un debit al noroiului de 22-40 l/sec i o putere efectiv de 55-180 CP. Viteza de naintare este de 8 m/h. Prezint urmtoarele avantaje: - coloana de prjini st nemicat, turbina acioneaz direct asupra sapei, ceea ce reduce energia necesar forajului; - efortul n prjini micorndu-se, se pot utiliza prjini cu pereii mai subiri dect n cazul clasic, deci mai ieftine i se reduce pericolul de accidente; - prjinile nerotindu-se, sonda rezultat este mai dreapt i ca urmare sunt facilitate tubarea i cimentarea ulterioar; - viteza de foraj este de 1,5-2 ori mai mare i nu depinde de adncimea de foraj; - munca este mult uurat prin lipsa zgomotului i trepidaiilor ntruct instalaia de la suprafa nu mai este solicitat. La turboforaj este deosebit de important curirea fluidului de foraj recirculat, de particule tari i abrazive care uzeaz turbina. Dei se utilizeaz site vibratoare pentru
Fig.3.5. Forajul rotativ (Rotary):

1-turl; 2-mas rotativ; 3-prjin ptrat; 4-prjini cilindrice; 5-sap; 6-burlane; 7-pomp pentru noroiul de foraj; 8-cap hidraulic pentru trimiterea noroiului de foraj n galeria de prjini; 9-sit vibrant pentru separarea detritusului de noroiul de foraj.
74
ndeprtarea detritusului, durata de funcionare a unei turbine nu depete 300 ore, dup care trebuie nlocuit. 3.4.2.2. Metode de extracie a ieiului Mecanismul prin care ieiul este extras din zcmnt i care folosete presiunea existent, natural sau impus artificial, se numete mecanism de recuperare sau regim de exploatare a zcmntului de iei. Pentru a putea trece la exploatarea zcmntului de iei se perforeaz mai nti dopul de ciment de la talpa sondei, prin operaia de pucare, sau prin frezare cu ajutorul sapei cu role, apoi se scoate garnitura de foraj i se introduce n loc o coloan de evi cu diametrul mai mic dect al burlanelor, dar cu pereii mai groi, numit coloan de extracie sau tubing. n tot timpul acestei operaii, gaura de sond este plin cu noroi de foraj a crui greutate contrabalanseaz presiunea interioar a zcmntului, pentru a mpiedica o erupie necontrolat. Prin exploatarea primar a unui zcmnt de iei se nelege exploatarea care are loc folosind energia natural existent n zcmnt, i anume: destinderea elastic a rocii i fluidelor, expansiunea gazelor ieite din soluie, mpingerea natural a apei, destinderea gazelor din zona cupolei de gaze i efectul gravitaional. Are loc fenomenul de erupie natural a ieiului, datorit presiunii mari a gazelor din zcmnt, de 300-400 at. Factorul de recuperare FFR a ieiului reprezint cantitatea de iei extras, exprimat n procente din ntreaga cantitate ce se afl n zcmnt la descoperirea acestuia. Dac zcmntul este exploatat numai prin utilizarea energiei sale, adic prin metode primare (gaze dizolvate, mpingere natural de ap sau gaze), factorul de recuperare ia valori de 20-30%. La zcminte cu condiii dificile de exploatare i care conin ieiuri foarte vscoase, factorul final de recuperare nu depete 10-15%. mbuntirea exploatrii zcmintelor de iei se refer la mrirea factorului final de recuperare i la scurtarea duratei de exploatare a acestora. Pentru a permite ajungerea la suprafa a ieiului datorit presiunii de zcmnt a gazelor se nlocuiete cu ap, treptat, noroiul de foraj din coloana de extracie. Dac prin nlocuirea noroiului de sond cu ap sau chiar cu iei sonda nu pornete, se aplic erupia artificial. Erupia artificial (ridicarea artificial la suprafa a fluidelor ce vin din stratul productiv) urmrete meninerea unei presiuni adecvate la talpa sondei, astfel nct aceasta s produc debitul dorit. Uneori sonda poate produce acest debit datorit propriei energii cu care intr fluidele din strat n gaura de sond. Chiar dup scurgerea unei perioade de timp, sonda produce fr s fie ajutat din exterior cu energie. Debitul va fi din ce n ce mai mic, pe msur ce presiunea de zcmnt scade i la un moment dat, sonda va nceta s mai produc. Att n timpul scderii presiunii de zcmnt, ct i dup ce sonda nceteaz s mai produc, aplicarea unei metode artificiale de ridicare a fluidelor de la talpa sondei poate face ca aceasta s produc debitul dorit - constant. Erupia artificial a fluidelor se pate realiza pe dou ci: - prin pompaj;
75
- prin gaz lift, cu ajutorul gazelor comprimate. Extracia prin pompaj se realizeaz cu ajutorul unei pompe speciale, cu piston introdus n tubing, prevzut cu un ventil care se deschide la coborrea pistonului i se nchide la urcarea lui. ieiul ptrunde mai nti n corpul pompei, dup care este mpins spre exterior.
Fig.3.6. Instalaie de erupie artificial:

a) tip seminchis; b) tip nchis.
Metoda de extracie a fluidelor din stratul productiv prin utilizarea gazelor comprimate poart denumirea de erupie artificial (gaz-lift) i poate fi de dou feluri: continu sau discontinu (intermitent). Erupia artificial continu se realizeaz prin utilizarea unui debit de gaze sub presiune, care este injectat n spaiul prin care ieiul se ridic la suprafa. Gazele introduse reduc densitatea ieiului de deasupra punctului de injecie, ajutndu-l s urce spre suprafa. Modificnd cantitatea de gaze injectate, sau adncimea punctului de injecie, se poate obine presiunea difereniat strat-sond, care s asigure producerea debitului dorit (fig.3.6). Erupia artificial continu se aplic n general sondelor cu capacitate de producie mare i presiuni relativ mari la talpa sondei. Pentru curgerea fluidelor prin spaiul inelar coloan-evi s-a ajuns la debite de 600-1.600 m3/zi, mergnd pn la 3.000-4.000m3/zi, n funcie de capacitatea stratului de producie de iei. Erupia artificial este o metod foarte flexibil, comparativ cu pompajul, deoarece se poate adapta extragerii unor debite foarte variate, fr a necesita schimbarea echipamentului din gaura de sond i are o durat mare de funcionare fr intervenii. Se recomand ca o metod de extracie dup ncetarea erupiei naturale, n cazul sondelor de peste 3.000 m. Erupia artificial intermitent const n ridicarea lichidului sub forma unui dop de ctre gazele injectate sub el. Aceast metod de extracie se aplic n ultim faz de exploatare a unui zcmnt, cnd presiunea de strat devine foarte mic. Stratul nu ar
76
putea suporta asupra sa o coloan de lichid, fie chiar foarte gazeificat. Deci, aceast metod este indicat pentru sondele cu presiune sczut la talpa sondei, indicii de productivitate fiind difereniai, n funcie de calitatea zcmntului. Sondele n erupie artificial intermitent pot produce debite de 1-70 m3/zi, n funcie de capacitatea stratului respectiv. Instalaiile moderne cu erupie artificial intermitent, la care acumularea i ridicarea lichidului se fac simultan pot produce chiar 100-150 m3/zi, de la o adncime de 3.000 m. Extracia secundar a ieiului are drept scop recuperarea ieiului rmas n zcmnt dup aplicarea metodelor de extracie primar i se realizeaz prin urmtoarele metode: - refacerea presiunii de zcmnt prin injectarea de gaze de sond, aer sau ap, printr-un procedeu ce folosete fie o gaur de sond veche, fie se sap una nou prin care s se injecteze fluidul respectiv; - aprinderea controlat a stratului, care arde parial i formarea de gaze, ce mping restul de iei la suprafa; - dizolvarea rocii poroase n care a migrat ieiul; - extragerea ieiului din rocile poroase folosind diferite soluii etc. Se mai recupereaz nc 20% din ieiul din zcmnt. Se ajunge astfel la un FFR final, n condiii economice, de aproximativ 50%. Dac extracia devine neeconomic, se recupereaz tubingurile i burlanele i se cimenteaz sonda. Sondele se pot redeschide dup un timp, n care s-au perfecionat tehnologiile de extracie secundar, sau s-a schimbat presiunea de zcmnt. 3.4.2.3. Extracia gazelor naturale Gazele naturale (la noi n ar, cu un coninut de gaz metan de 99%) se gsesc n zcminte independente, sub form de domuri acumulate n strate de nisip, ntre strate de argil sau marne impermeabile, la adncimi ce depesc 2.000 m, zcmintele sunt nconjurate de ap srat. Un zcmnt prezint importan industrial cnd capacitatea de nmagazinare a rocii magazin (porozitatea), saturaia iniial n gaze i presiunea de zcmnt permit gazelor s curg spre gaura de sond. Pentru deschiderea zcmntului se fac lucrri de foraj prin metode similare cu cele de deschiderea zcmintelor de iei. Dup terminarea lucrrilor de foraj i extracia galeriilor de prjini, gurile de sond sunt tubate cu o coloan de exploatare care menine intaci pereii gurii de sond pn n dreptul stratului productiv. Extracia are loc prin sifonare, cu ajutorul unei coloane tubulare montat n interiorul coloanei de exploatare. O sond productiv este prevzut cu o instalaie de suprafa compus din urmtoarele elemente: - capul de erupie, format dintr-un sistem de ventile care permit trecerea gazului din coloana de exploatare pe conducta direct; - schimbtor de cldur pentru nclzirea gazului la temperatura convenabil transportului;
77
duz de reglare a debitului; separator pentru reinerea impuritilor; contor i manometru pentru controlul debitului i presiunii n condiiile de exploatare. Sondele sunt racordate la conducte colectoare, pe categorii de presiuni apropiate. n funcie de presiunea lor, zcmintele de gaze naturale se mpart n: zcminte de presiune nalt (200 at), medie (20-200 at) i joas (4-20 at). Gazele din zcmintele de presiune nalt se transport economic pe conducte magistrale sub presiune, la distane de sute de kilometri, care se termin la fiecare centru de consum cu cte o staie de reglare a presiunii i de msurare a cantitilor de gaze livrate ntreprinderilor distribuitoare. Gazele de presiune medie sau joas se utilizeaz n imediata apropiere a sursei n calitate de combustibil, sau materie prim la o ntreprindere chimic. 3.4.3. Exploatarea zcmintelor de sare gem (NaCl) Sarea gem, sau clorura de sodiu se poate extrage prin dou metode: - pe care uscat n mine (ocne), sub form de bulgri, buci etc.; - pe cale umed, sub form de saramur, cu ajutorul sondelor. Exploatarea zcmintelor de sare cu ajutorul sondelor const n introducerea n interiorul masivului de sare a apei sub presiune i aducerea saramurii formate n subteran, la suprafa. Metodele de dizolvare dirijat se pot executa n trepte mari (SUA, Rusia) sau n trepte mici (Romnia), ambele metode folosind trei coloane de exploatare: pentru ap, pentru saramur i pentru fluidul izolant (de obicei produs petrolier) (fig. 3.7).
Fig. 3.7. Sond cu dizolvare dirijat a srii geme din zcmnt.
78
n exploatarea cu trepte mari acioneaz viteza de dizolvare orizontal, succesiv, de la axul sondei ctre periferie pentru fiecare treapt; n exploatarea n trepte mici acioneaz mai mult viteza de dizolvare vertical i camera de dizolvare este aproximativ n form de cilindru, terminat la partea superioar cu o bolt retezat sau ascuit, n funcie de viteza de dizolvare.Principiul conductor al acestei metode este posibilitatea de dirijare a procesului de dizolvare, prin meninerea unui strat izolator, la tavanul camerei de dizolvare ca urmare, dizolvarea n camer se face n sens radial, iar atunci cnd se atinge raza dorit se ridic coloana de ap mai sus mpreun cu nivelul fluidului izolator, care urmeaz s acopere treptat tavanul nou creat (fig.3.7). Pentru realizarea acestui tip de extracie este necesar sparea prin lucrri de foraj a unor guri de sond de 10-50 cm diametru, care se tubeaz pe anumite poriuni pentru susinerea pereilor i nchiderea apelor. n gurile de sond se introduc cele trei tuburi concentrice. Exploatarea ncepe de la baza zcmntului i se continu n sus, prin ridicarea treptat a coloanei de ap i a tubului exterior prin care se debiteaz produsul petrolier izolator. Procedeul de extracie a clorurii de sodiu sub form de saramur prezint urmtoarele avantaje fa de procedeul n subteran: - lucrrile pregtitoare exploatrii sunt de scurt durat, mai ieftine, uor de realizat cu investiii mici; - procesul de exploatare este perfect dirijat; - instalaie este simpl i uor de manevrat; - producia de saramur concentrat este continu; - procedeul este foarte economic, cu consum de materiale, energie i manoper foarte redus. Productivitatea muncii crete de 10 ori, iar costul scade la 25% fa de procedeul pe cale uscat (n ocne). Se aplic pentru zcminte de dimensiuni mai reduse i la solicitri de saramur din partea unui consumator industrial. Dezavantajul major al metodei l constituie probabilitatea mrit de surpare a terenurilor rmase dup exploatare. 3.5. Consideraii tehnico-economice Activitatea geologic reprezint, de fapt, o activitate de investiii, iar aprecierea rezultatelor acestei investiii se face prin eficiena economic atins, controlat prin "legea celor trei E" a lui Oscar Lange: Eficien economic - Efort de investiii - Efect economic. Se apreciaz c n categoria de resurse intr rezervele care cuprind depozitele minerale susceptibile de a fi exploatate economic n prezent, precum i masele minerale care ar putea fi exploatate economic n perspectiv (resurse poteniale). Resursele poteniale pot deveni n viitor rezerve n condiiile perfecionrii procedeelor tehnologice de extracie i preparare i a mijloacelor de transport. Rezult c rezervele au un caracter dinamic, att ca rezultat al unor noi descoperiri de resurse, ct i ca urmare a perfecionrii procedeelor tehnologice care pot determina valorificarea rentabil a unor zcminte srace, sau care au condiii grele de exploatare. Paralel cu aceasta, au crescut att costurile prospeciunilor necesare pentru descoperirea unor noi zcminte, ct i investiiile suplimentare cerute de
79
tehnologiile perfecionate pentru punerea lor n valoare. Majorarea investiiilor se datoreaz n principal, urmtorilor factori: scderii coninutului de metal al minereului, complexitii acestuia, amplasrii zcmntului n zone greu accesibile, cheltuielilor ridicate cu echipamentele necesare proteciei mediului. n asemenea mprejurri se impune ca la evaluarea rezervelor s se ia n considerare o serie de factori, dintre care menionm: caracteristicile mineralogice ale zcmntului (adncimea, coninutul n util etc.), volumul investiiilor i nivelul costurilor substanelor minerale utile, orientrile de politic economic ale rilor productoare i consumatoare etc. n aprecierea posibilitilor de exploatare a resurselor de materii prime, o importan mare o are i factorul ecologic. De exemplu, cheltuielile pentru protecia mediului nconjurtor n ramura metalelor neferoase reprezint 8-15% din costurile de producie. 3.6. Prepararea substanelor minerale utile Prepararea substanelor minerale utile cuprinde un complex de operaii mecanice i termice (tabelul 3.1) la care sunt supuse substanele minerale utile n vederea mbuntirii calitii lor, respectiv a adaptrii lor la condiiile optime cerute de procesele industriale la care particip (n industria chimic, metalurgic, construcii, materialelor refractare i ceramice, termoenergetic) sau pentru consumatorii casnici. Sunt supuse operaiei de preparare minereurile feroase i neferoase, crbunii, substanele minerale nemetalifere (sarea, grafitul, caolinul, fluorina, barita, azbestul etc.) i majoritatea rocilor industriale. n cazul minereurilor metalifere (oxizi, carbonai, sulfuri) prepararea urmrete obinerea de concentrate, care sunt supuse ulterior tratamentului metalurgic, n vederea extragerii metalelor ca atare, sau sub form de aliaje. n cazul preparrii crbunilor se urmrete: desecarea de apa de zcmnt sau de cea cptat n timpul extraciei sau al preparrii; reducerea coninutului de cenu sau de substane duntoare (sulf) i, prin aceasta, mrirea puterii calorifice; sortarea crbunilor pe clase granulometrice cerute de diferite utilizri, producerea de brichete din crbunele mrunt, separarea unui anumit component petrografic, sau reducerea coninutului acestuia. n cazul preparrii ieiului se ndeprteaz gazele (ce conin fraciile C1, C2, C3, C4), gazolina (fracia lichid ce conine hidrocarburi cu 5 i 6 atomi de carbon i care se antreneaz cu gazele), particulele fine (suspensiile solide) i apa, n separatorul aflat chiar la gura sondei. Apa coninut n iei sub form de emulsii stabile se ndeprteaz prin procedee de desemulsionare (fig.3.8). Prepararea se efectueaz deoarece nisipul poate produce scntei la transport, prin frecare de pereii metalici ai conductelor sau ai tancurilor petroliere, ce provoac aprinderea ieiului. Srurile coninute n ap sunt corozive pentru instalaie. n cazul substanelor minerale utile solide se deosebesc urmtoarele tipuri de operaii de preparare:
80
operaii privind modificarea mrimii particulelor, respectiv a dimensiunilor granulometrice (mrunirea, clasare); operaii privind modificarea (mbogirea) coninutului lor n substan util - concentrarea (magnetic, electrostatic, prin zeaj, prin flotaie etc.).
Gazolin (C5-6) Gaze C1-6 Separare gazolin Demineralizare Gaze C1-4 Decantare Ap Gaze C1-2 Lichefiere Dezemulsionare
Gaze lichefiate
(C3-4)
iei brut
Decantare
Ap mineralizat + nisip
iei rafinrie
Fig. 3.8. Schema de preparare a ieiului pentru rafinrie.
n cazul minereurilor metalifere, ntruct la elaborarea primar se urmrete extragerea metalului (Me) din minereu, acesta este supus unor operaii de preparareconcentrare, n urma crora rezult un concentrat bogat n metal (metale) i sterilul. Pentru aceasta, minereul brut este spart n buci de anumite dimensiuni prin concasare (n concasoare), dup care este clasat pe anumite dimensiuni granulometrice prin trecere peste site sau ciururi (clasare, ciuruire). Minereurile de compoziii diferite (extrase din aceeai min sau din mine diferite se amestec n anumite proporii, pentru a obine un amestec omogen din punct de vedere calitativ (omogenizare). ntruct minereul omogenizat calitativ nu prezint aceleai dimensiuni granulometrice este supus unei mcinri n mori speciale. Produsul mcinat este sortat dup operaia de mcinare i apoi supus unor operaii de concentrare, prin care se mrete concentraia relativ a utilului prin ndeprtarea forat a sterilului, inclusiv a apei.
81
Tabelul 3.1.
Prepararea substanelor minerale utile.

mecanic (sfrmare) termic (decrepitaia) concasare granulare mcinare
reducerea dimensiunii I. Modificarea structurii granulometrice (substane minerale utile - s.m.u.)
volumetric separarea amestecurilor n clase de dimensiuni sortare-clasare gravitaional (simptotic) diferite centrifugal mrirea dimensiunii prin mecanic (brichetare, peletizare) unirea granulelor fine termic (aglomerarea minereurilor, aglutinarea crbunilor) uscat mecanic la solide umed manual electrostatic magnetic gravimetric desecare - ngroare centrifugare, filtrare medii dense zeaj flotaie
II. Modificarea coninutului n substane utile (concentrare)
la lichide
uscare calcinare, prjire (s.m.u. metalifere) termic aglomerare semicocsificare, cocsificare (crbuni) ndeprtarea particulelor solide (sedimentarea) ndeprtarea gazelor stabilizare iei (degazare) decantare ndeprtarea apei chimic dezemulsionare electric 82
CAPITOLUL III Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice
Concentrarea se poate realiza prin urmtoarele procedee: - splarea n curent de ap, pentru ndeprtarea argilei, nisipului i a prilor pmntoase; - zearea - splarea sub aciunea pulsatorie alternativ a apei, pentru separarea sterilului de util, n funcie de densitatea acestora. Operaia se execut n celule de zeaj (fig. 3.9); - separare n medii dense, adic concentrarea ntr-un mediu lichid n care particulele cu densitate mai mic se ridic la suprafaa bii, iar cele cu densitate mai mare dect a mediului dens lichid cad la partea inferioar a recipientului; - flotaia - operaia care permite valorificarea economic a minereurilor neferoase srace, complexe, a celor de sulf, a prafului de crbune, etc. (fig. 3.10). Const n separarea componentelor prin modificarea afinitii acestora fa de ap (hidrofilei) cu ajutorul unor substane tensioactive. Prin introducerea minereului fin mcinat ntr-un mediu apos n care se adaug substane active de suprafa (care modific tensiunea superficial), utilul devine hidrofob i va pluti (flota) la suprafaa apei, iar sterilul devine hidrofil i se va separa la partea inferioar a celulei de flotaie. n celul se mai adaug spumani (care stabilizeaz bulele de aer ce ader la suprafaa utilului, uurnd procesul), modificatori (cu rolul de a imprima numite proprieti fizico-chimice amestecului). n funcie de procedeul adoptat, exist flotaia de spum, de pelicul sau de ulei. n cazul n care prin flotaie se urmrete concentrarea ntr-un singur produs a tuturor minereurilor utile prezente n minereu (cazul crbunilor, minereurilor monometalice i unele polimetalice) flotaia se numete integral sau colectiv. n cazul n care se urmrete obinerea unui produs n care se concentreaz numai o anumit specie mineralogic, flotaia se numete selectiv. Dac prin flotaie selectiv se urmrete obinerea separat, n concentrate diferite a minereurilor utile din minereu, flotaia este diferenial: - separarea magnetic const n acionarea n cmp magnetic asupra prii magnetizabile a minereului, pentru separarea de sterilul nemagnetizabil. Se aplic minereurile coninnd oxizi de fier. Pentru minereurile cu carbonai de fier se efectueaz naintea separrii magnetice o ardere, pentru descompunerea carbonailor la oxizi. Concentratul de minereu se poate supune unor operaii termice de concentrare calcinare (prjire) n cuptoare specializate unde, sub aciunea cldurii se evapor apa, materiile volatile i se produc reacii chimice care conduc la compui ce se pot prelucra mai uor i mai economic, n vederea elaborrii metalului (sau a aliajelor). Dup mrunire i clasare, o parte din minereu rmne sub form de granule mici sau praf; recuperarea minereului aflat n aceast stare se realizeaz prin aglomerare. Aglomerarea se poate realiza prin urmtoarele procedee: - sinterizare - aglomerare termic cu sau fr liant, la care se produce o topire superficial a granulelor, ce se unesc ntre ele, rezultnd granule de dimensiuni mai mari; - peletizare - aglomerare n forme sferice obinute din minereu-praf, combustibil i fondani;
83
- brichetare - presare cu sau fr liant n forme; - nodulizare - aglomerare la cald n cuptoare rotative. Concentratele se comercializeaz, sterilul solid se depune n halde, iar apele reziduale, coninnd substane toxice i praf de minereu sau de crbune se depoziteaz n iazuri de decantare. Prin perfecionarea tehnologiilor, sterilul depozitat, care mai conine cantiti reduse de minerale utile se poate recircula, pentru extragerea acestora. Eficiena economic este mare, deoarece sterilul prelucrat intervine numai cu cheltuieli de transport de la hald la instalaie i nu cu cheltuieli de extracie i transport de la min la instalaia de preparare.
Fig. 3.9. Principiul concentrrii prin zeaj:

1-corpul mainii; 2-perete despritor; 3-piston; 4biel; 5-excentric; 6-sit fix.
Fig. 3.10. Seciune vertical printr-o celul de flotaie:

1-tub aeraie; 2-ax rotor; 3-corpul celulei; 4-rotor.
84
3.7. Consideraii tehnico-economice referitoare la procesele de preparare Prin intermediul operaiilor de preparare i n special cu ajutorul metodelor de concentrare se pot aduce mineralele n stadiul de prelucrare economic, din zcminte n care substanele utile se gsesc sub limita concentraiei admise pentru prelucrarea direct n siderurgie, sau se mbogesc n substan mineral util, astfel nct prelucrarea ulterioar s se realizeze cu consumuri energetice minime i cu eficien sporit. Prin amplasarea uzinei de preparare n apropierea locului de extracie se reduc substanial cheltuielile de transport extern, spaiile de depozitare i transportul intern, ct i unele pierderi de substane utile. Analiza amplasamentului staiilor de preparare se face n urma unui studiu tehnico-economic n care se iau n considerare spaiile de depozitare a utilului i sterilului (halde), ct i posibilitile de aprovizionare cu ap, cu energie, necesare proceselor de preparare. Necesarul de ap ntruct n operaiile de preparare se utilizeaz cantiti apreciabile de ap (3-25 m3 ap/tona material prelucrat) se impune recuperarea unei pri din ap i recircularea ei. Doar 50-80% din apa utilizat se poate recupera i n unele cazuri este necesar s se prevad rezervoare sau bazine pentru asigurarea cantitii de ap necesar n perioada de secet. Suprafeele necesare n procesul de preparare. n funcie de tipul operaiei de preparare, suprafeele afectate instalaiilor sunt dispuse dup cum urmeaz: - 2-10 m2/t instalaii de mrunire; - 1-8 m2/t instalaii de concentrare prin flotaie; - 5-20 m2/t instalaii de concentrare gravitaional; - 1-5 m2/t instalaii de decantare a sterilului. Consumul de energie. n funcie de tipul de operaie de preparare consumul este difereniat, ponderea cea mai mare fiind n instalaiile de mrunire (unde se consum 50-70% din totalul energiei); circa 25-30% se utilizeaz pentru procesul de concentrare propriu-zis (flotaie) i restul pentru operaii anexe. Deci, n cazul procesului care solicit o granulaie foarte fin consumul de energie este de circa 11-30 kWh/t. Consumul de energie nsumeaz energia necesar pentru acionarea diferitelor utilaje, dar i pentru nclzirea utilajelor n perioadele reci, pentru confortul personalului i pentru a nu nghea apa din instalaii. n acest scop, se consum circa 30-50 kcal/m3h. Costul operaiilor de preparare-concentrare reflect consumurile difereniate de energie. Peste 50% din cheltuielile de preparare sunt efectuate n staiile de mrunire. Costurile scad ns la aceste instalaii odat cu creterea capacitii de prelucrare. Ponderea cheltuielilor de preparare n cadrul cheltuielilor totale de valorificare a zcmintelor de substane minerale utile rezult din analiza unor date statistice. Astfel, repartiia medie a tuturor cheltuielilor este aproximativ urmtoarea: cheltuieli de cercetare geologic, studii i proiectri: 10%; cheltuieli de exploatare: 40%; cheltuieli de preparare: 30%;
85
cheltuieli generale: Total
20%; 100%
Aprecierea funcionrii instalaiilor de concentrare a minereurilor se realizeaz prin intermediul urmtorilor indicatori: Extracia cantitativ, v, determinat de raportul dintre cantitatea de concentrat obinut (C) i cantitatea de minereu tratat (A):
v= C 100 , A
(3.1)
Coeficientul de concentrare, i, raportul dintre coninutul de substan util din concentrat (c) i substana util din minereu (a):
i= c a
(3.2)
Extracia n substan util, m, este dat de produsul dintre extracia cantitativ (v) i coeficientul de concentrare (i):
m = vi = Cc 100 , % Aa
(3.3)
Randamentul instalaiei de preparare se calculeaz cu relaia:

= mv 100 , % 100
(3.4)
unde: - reprezint raportul procentual dintre coninutul de substan util din minereu (a) i constanta stoechiometric (k) a mineralului respectiv:
=
M Me a 100 100 ; k = k M MeX
(3.5)
n care, MMe = masa atomic a metalului Me; MMeX = masa molecular a combinaiei MeX. Relaiile de interdependen dintre aceti indicatori tehnico-economici servesc la stabilirea condiiilor optime de funcionare a utilajelor, astfel nct extracia s se desfoare cu randamente maxime. Rezumat Industria extractiv se ocup cu descoperirea, dimensionarea i evaluarea cantitativ i calitativ a rezervelor de materii prime i a resurselor energetice, precum i cu extracia i prepararea zcamintelor extrase. Exploatabilitatea unui zcmnt este
86
determinat de condiii geologice, economice, tehnica minier, securitatea muncii, condiii generale, protecia mediului. Descoperirea, localizarea zcamintelor de substane minerale utile i aprecierea importanei lor economice se realizeaz prin lucrri de prospectare. Se utilizeaz metode geologice, geochimice i geofizice, al cror rezultate se coreleaz. Urmeaz lucrrile de explorare, prin care se determin harta spaial a zcmntului, coninutul n elemente utile, rezerva de zcmnt. Se execut explorare preliminar, de detaliu i de exploatare. Exploatarea, sau extracia zcmintelor se realizeaz cu tehnologii i tehnici diferite, n funcie de natura, condiiile de zcmnt. Se prezint principiile exploatrilor zcmintelor solide, a petrolului i gazelor naturale. Zcmintele extrase se prepar, n vederea comercializrii lor.Prepararea cuprinde un complex de operaii pentru mbuntirea calitii chimice, sau fizice a zcmintelor. Aprecierea tehnico-economic a procesului de preparare are n vedere amplasarea staiei de preparare, consumurile de ap, energie, randamentele, extraciile .a.ali indicatori. Cuvinte cheie zcmnt substan mineral util mineral minereu roc rezerv de zcmnt prospectare explorare exploatare foraj factor de recuperare preparare extracie cantitativ Bibliografie suplimentar 1. Socolescu A., Angelescu A., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucureti, 2001; 2. Clin C., Botez L.,Tehnologie i inovare, Ed.ASE, Bucureti, 2000; 3. Creu S., Vian, S., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucureti, 1997; 4. Pumnea C. .a.Tehnologie industrial, vol.1, Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1992. ntrebri recapitulative 1. Care sunt caracteristicile zcmintelor actuale ? 2. Ce reprezint substanele minerale utile?
87
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Ce se nelege prin exploatabilitatea unui zcmnt? Care sunt metodele de prospectare? Care sunt diferenele dintre explorare i exploatare? Prin ce metode tehnologice se extrage ieiul? Cum se prepar ieiul brut? Cum se prepar minereurile i crbunii? Ce este extracia cantitativ?
88
CAPITOLUL IV Procese tehnologice de valorificare a resurselor energetice
CAPITOLUL IV
PROCESE TEHNOLOGICE DE VALORIFICARE A RESURSELOR ENERGETICE
CUPRINS 4.1. Surse de energie 4.2. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea combustibililor convenionali 4.3. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea combustibililor nucleari 4.4. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea energiei hidraulice 4.5. Tehnologii neconvenionale de obinere a energiei termice i electrice 4.6. Conducerea centralelor electrice cu calculator de proces 4.7. Indicatori tehnico-economici utilizai n aprecierea eficienei funcionrii centralelor electrice 4.8. Politici energetice 4.1. Surse de energie Energia exprim capacitatea unui sistem fizic de a efectua lucru mecanic atunci cnd sufer o transformare dintr-o stare n alta. n natur, energia se afl acumulat n surse de energie. Unele forme de energie se gsesc n natur n cantiti insuficiente (exemplu energie magnetic, cinetic, energia termic etc.), sau inaccesibile (energia electric din fulgere). Energiile se pot obine n cantitile dorite prin transformri energetice, pornind de obicei de la sursele naturale de energie. Sursele de energie de care dispune omenirea sunt: 1. Surse primare (naturale) de energie: epuizabile i inepuizabile; 2. Surse secundare (transformate) de energie; 3. Alternative energetice. Sursele primare epuizabile se refac ntr-un timp geologic ndelungat, ce nu poate fi luat n considerare din punct de vedere tehnic i economic. n aceast categorie sunt inclui crbunii, ieiul, gazele naturale i combustibilii nucleari. Crbunii sunt roci sedimentare caustobiolitice, rezultate din fosilizarea prin ncarbonizare a substanelor vegetale. Se gsesc aglomerai n scoara pmntului sub form de zcminte, la adncimi variabile, de la suprafa, la sute sau chiar la peste o mie de metri adncime. Zcmintele pot fi sub form de masive, sau de straturi, iar durata de exploatare se extimeaz la peste 100 de ani.
89
Dup gradul de ncarbonizare se deosebesc: - crbuni superiori: antracitul i huilele; - crbuni inferiori; crbunele brun, lignitul, turba i istul bituminos. Principalele caracteristici tehnologice dup care se apreciaz crbunii sunt: coninutul de carbon, cenu, umiditatea, materiile volatile i puterea caloric. Umiditatea (W) reprezint coninutul exprimat n procente de ap din crbune. Materiile volatile (V, %) conin substane gazoase i lichide existente n crbune i care se degaj la nclzirea acestuia la 850C, n absena aerului. Cenua (A, %) este format din oxizi metalici (de fier, aluminiu, etc.) i de dioxid de siliciu , care rmn dup arderea crbunilor. Dup ndeprtarea materiilor volatile i a umiditii din crbune se obine cocsul (K, %). Dac din cocs se ndeprteaz i coninutul de cenu se obine crbunele fix (Cf, %). Aadar: K = 100 - (W + V), % Cf = 100 - (W + V + A) = K - A, % (4.1) (4.2)
Puterea caloric reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea unui kilogram de combustibil. Se consider combustibil convenional, un combustibil teoretic cu puterea caloric de 7000 kcal/kg, respectiv de 7000 kcal/kg 4,186 kJ/kcal 30000 kJ/kg. Orice cantitate de crbune (A) de o anumit putere caloric (P) poate fi convertit n tone de crbune convenional (t.c.c.) cu ajutorul relaiei: t.c.c. = A.P / 7000 (4.3) Crbunii cu grad mare de ncarbonizare i o putere caloric de peste 7000 kcal/kg sunt considerai superiori, iar ceilali sunt considerai inferiori. Compoziia crbunilor determin puterea lorcaloric. Astfel, un coninut mare de ap, materii volatile i de cenu reduc coninutul de crbune fix, scznd puterea caloric. n plus, un coninut mare de materii volatile mrete lungimea flcrii. Cenua n cantitate mare ngreuneaz arderea, scznd randamentul, nfundnd grtarele, etc. Principalele caracteristici ale crbunilor i utilizrile lor sunt prezentate n tabelul 4.1. Coninutul de carbon s-a calculat fa de crbunele uscat. Tabelul 4.1. Caracteristicile crbunilor i domeniile de utilizare Crbune C, % W, % Pc, kcal/kg Utilizri Antracit 89,5-96,5 2 7800-8350 chimie, metalurgie Huile 76-90 2-7 7000-9000 semicocs, cocs Crbune brun 67-79 5600-7500 energetic Lignit 65-75 30-50 2600-4100 energetic Turb 40-60 60-70 2000-5000 energetic ist 600-700 energetic bituminos
90
istul bituminos poate avea i 70% cenu, ceea ce explic puterea caloric foarte redus. Crbunii inferiori sunt utlizai n SUA i Africa de Sud i pentru obinerea benzinelor sintetice. ieiul este o roc caustobiolitic, care se gsete n scoara pmntului la adncimi variabile, fie aglomerat ntre straturi impermeabile (roci rezervor), fie impregnat n roci poroase. Se extrage numai din roci rezervor, de la adncimi de peste 3.000 m. Rezervele de petrol sunt estimate la cteva zeci de ani. Se valorific astfel: prin prelucrare n rafinrie, n care se obin: carburani (benzine i motorine), lampant, pcur, uleiuri mineral i smoal; - prin prelucrarea fraciilor de iei n petrochimie, pentru obinerea de produse de mare tonaj (mase plastice, cauciucuri sintetice, fibre sintetice, detergeni, solveni, negru de fum etc.), de tonaj mediu, sau de mic tonaj. Produsele de rafinrie se obin n cantiti mult mai mari fa de produsele petrochimice, dar se comercializeaz la preuri mai mici. Pcura se utilizeaz i n energetic, la ardere, avnd puterea caloric de peste 8000 kcal/kg, arznd cu randament mare i nelsnd cenu. Gazele naturale pot avea diferite coninuturi, dar importante sunt cele de gaz metan. n Romnia, zcmintele de gaz metan sunt de mare puritate, coninnd 99% CH4, 1% gaze inerte, fiind deci lipsite de sulf. Valorificarea gazului metan are loc n: - energetic, deoarece are puterea caloric mare 8560 kcal/m3, randament mare de ardere, fr cenu ; - n industria chimic, pentru obinerea unei game foarte diverse de produse. Schema principalelor produse obinute din gaz metan este prezentat n figura 4.1. -
91
Fig. 4.1. Principalele produse obinute prin valorificarea chimic a gazului metan. Combustibilii nucleari sunt considerai astzi minereurile de uraniu i de thoriu. Acetia se utilizeaz n centralele nuclearo-electrice pentru obinerea energiei electrice, pe baza fenomenului de fisiune nuclear. Conversia energiei nucleare la energie electric este mai avantajoas dect conversia energiei chimice (fig.4.2), dar marea problem o constituie depozitarea pe termen nelimitat, n deplin siguran a deeurilor radioactive.
500 grame crbune 500 grame petrol 500 grame uraniu 1,5 kWh 2,0 kWh 82 kWh
Fig. 4.2. Conversia energiei chimice i a celei nucleare la energie electric.
92
Sursele primare neepuizabile sunt constituite din ap, energia solar, eolian, geotermal, mareelor i biomasa. Sunt considerate inepuizabile, deoarece se gsesc n cantiti foarte mari, sau se regenereaz continuu. Apa se gsete n natur la suprafaa pmntului, n subteran (ape freatice) i n nori. Resursele de ap ale Terrei sunt de 1,37 miliarde km3, din care 97,2% sunt ape localizate n mri i oceane i 2,7% n apele subterane i de siprafa. Apele de suprafa reprezint doar 0,002%. Din apele dulci, doar 1,44% sunt lichide, restul fiind blocat n ghaari. Disponibilul de ap este de numai 4% din resursele de ap dulce, ceea ce reprezint 1:700.000 parte din oceanul planetar. Aadar, resursele de ap sunt limitate i rspndite neuniform pe glob, suferind permanent aciuni poluante. Apa se utilizeaz astfel: - ca ap potabil, pentru oameni i animale; - n agricultur pentru creterea plantelor; - n industrie , ca materie prim, agent de rcire, de splare, pentru transport, pentru obinerea aburului, pentru acionarea unor utilaje (turbine, mori, etc.); - pentru transport. Energia solar ajuns ca flux luminos reprezint doar 0,04% din radiaia solar ndreptat spre pmnt. Se utilizeaz pentru evaporarea apei, uscarea unor produse, nclzire, fotosintez. Pentru obinerea de ap cald, se folosesc panouri cu suprafaa nnegrit, peste care trece o serpentin strbtut de ap, sau oglinzi parabolice, prin focarul crora trece conducta de ap. Cu ajutorul semiconductorilor, energia solar poate fi convertit la energie electric, folosind efectele fotovoltaic sau termoionic. De exemplu, cu semiconductori de tip Si/Si impur, GaAs/ AlGaAs, sau Cd/S, prin iradierea jonciunii create se obine tensiune electric. Aplicaiile se regsesc n telecomunicaii, module solare, semnalizri rutiere, etc. Proiecte de extindere a energiei solare vizeaz continentul african, n care energia solar are o intensitate deosebit, pe suprafee mari. Energia eolian poate fi convertit la energie mecanic, sau electric, prin utilizarea unor motoare eoliene. O central construit n Spania are dou rotoare cu diametrul de 40 m fiecare, fixate pe un catarg de 45 m nlime, genernd curent electric cu puterea de 3 MW. Instalaiile de puteri mai mici sunt utilizate n zone izolate, cu viteza relativ constant a vntului. Energia valurilor sau a mareelor poate fi convertit n energie electric, folosind instalaii tip turbin, tip coloan oscilant, sau panouri oscilante. Pentru valuri de 20 m nlime s-au obinut randamente de 13% i puteri de 75 W. Problemele ridicate se refer la fiabilitatea instalaiilor, consumul mare de materiale, randamentele sczute de conversie, utilizarea doar n unele zone pe glob. Energia geotermal este constituit din energia acumulat n roci, sau din apele termale. Apele termale se utilizeaz eficient pentru obinerea de curent electric doar dac au temperatura de peste 60C. Utilizarea cldurii acumulate n roci, prin introducerea de evi strbtute de ap, pentru transformarea acesteia n abur, n zonele
93
cu magmatism de mic adncime trebuie s evite producerea de modificri ecologice majore (erupii vulcanice, cutremure). Biomasa este reprezentat att de masa vegetal, ct i de deeurile fermentabile, rezultate din consumul casnic, agricultur, industria alimentar. De exemplu, din trestie de zahr se extrage zahrul, care apoi prin fermentaie alcoolic produce alcoolul etilic, ce poate fi utilizat drept carburant n motoare adaptate. Dejeciile din zootehnie pot fi fermentate anaerob, la temperatur de 38C, pentru obinerea de biogaz (un amestec de gaze coninnd 50-70% CH4, H2, NH3, vapori de ap). Biogazul se poate utiliza la ardere i totodat se reduce volumul dejeciilor. Cu excepia apei, celelalte surse inepuizabile de energie se utilizeaz n proporie de aproximativ 5% pe glob, datorit unor particulariti zonale (intensitate energie solar, vnt, existena de ape termale, etc.), costurilor mari de invenstiii i costului mare al kW-ului produs. Ele se mai numesc i surse neconvenionale de energie. Se preconizeaz s creasc ponderea lor la 15% pe glob, pn n anul 2010, pentru a diminua efectele poluante ale utilizrii combustibililor chimici i nucleari. Surse secundare de energie Energia util care se folosete n procesele industriale sub diferitele ei forme: termic, mecanic, electric, chimic rezult n urma unor transformri energetice succesive, prin lanuri de transformri, ncepnd de la energia primar (denumit surs de energie) (fig.4.3.). Alternative energetice Alternativa energetic pentru cazul epuizrii combustibililor o reprezint hidrogenul Acesta se gsete n hidrocarburi i n ap. Ideea este de descompunere a apei n componente, hidrogen i oxigen i de ardere apoi a hidrogenului, cu producere de energie electric i refacere a apei. 2 H 2 O 2 H2 + O 2 2 H2 + O2 2 H2O + curent electric (4.4) (4.5)
Principiul denumit al pilelor de combustie s-a aplicat la navele spaiale i n prezent se introduce i n alte domenii (de exemplu centrala aeroportului din Munchen funcioneaz cu hidrogen). n procesele tehnologice, cea mai utilizat form de energie este energia electric, ce poate fi convertit n funcie de necesitate n: energie termic, mecanic, magnetic, luminoas etc. Energia electric se realizeaz la scar industrial n instalaii denumite centrale electrice, cu ajutorul turbogeneratoarelor (agregate n care turbina acioneaz rotorul generatorului electric, inducnd n statorul acestuia curent electric).
94
Combustibili fosili
Cazane cu aburi CA Energie termic
Combustibili nucleari Reactoare nucleare
Cderi de ap Turbine hidraulice
Energie solar Captatoare solare
Turbine cu gaz
Energie mecanic
Generatoare electrice
Energie electric
Efect fotovoltaic (celule solare)
Fig. 4.3. Lanuri de transformri energetice.

CA = camere de ardere, cuptoare industriale.
Dup natura energiei utilizate pentru acionarea rotoarelor generatoarelor electrice deosebim urmtoarele tipuri de centrale: termocentrale, atomocentrale sau centrale electrice nucleare, hidrocentrale, centrale eoliene, helioelectrice etc.
4.2. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea combustibililor convenionali Combustibilii fosili (solizi, lichizi sau gazoi) sunt materiale de natur organic sau derivate ale acestora, care prin combustie degaj o anumit cantitate de cldur caracteristic (entalpia de ardere H). Pentru o combustie complet trebuie s se foloseasc un exces de aer, calculat pentru fiecare tip de combustibil: excesul mare de aer duce la rcirea flcrii i la pierderi mari de cldur n gazele arse. Printr-un aport de oxigen suplimentar, temperatura rezultat prin combustie crete substanial. Prin prenclzirea aerului necesar combustiei se pot obine temperaturi ridicate i implicit o economie de combustibil, sporind eficiena procesului. Combustibilii fluizi se transport uor prin conducte, prezint uurin n reglarea i n controlul procesului de combustie, de obicei automatizat, nu las reziduu (cenu) n instalaiile de ardere, au putere caloric mare. ntruct majoritatea combustibililor fluizi sunt formai din hidrocarburi, materii prime importante pentru industria chimic, epuizabile ntr-un numr mai mic de ani dect crbunii, exist tendina valorificrii superioare a acestora i substituirea lor la ardere cu alte surse energetice. Combustibilii solizi (crbunii, n special) prezint dezavantajul c au un coninut relativ mare de balast (ap, materii volatile i cenu), ceea ce mrete mult costul cantitii de cldur produs. Arderea lor este dificil de controlat i de automatizat; evacuarea cenuii din focare i depozitarea acesteia ridic probleme dificile din punct de vedere tehnic i economic. Totui, crbunii inferiori i menin o pondere ridicat n
95
balana energetic, datorit rezervelor mari de zcminte, nlocuind combustibilii lichizi i gazoi. Energia termic obinut prin utilizarea combustibililor fosili, sau nucleari servete la realizarea unor procese tehnologice sau la producerea aburului n generatoarele de abur.
4.2.1.Generatoare de abur Generatorul de abur este un utilaj care transform apa n abur de presiunea i temperatura necesar, cu ajutorul cldurii produse prin arderea combustibililor clasici, sau din reacii nucleare. Clasificarea generatoarelor de abur se poate face din mai multe puncte de vedere, ca de exemplu: dup scop: nclzire, obinere de abur tehnologic, energetic sau combinat; dup sursa de cldur: cu combustibil fosil, nuclear, electrice, solare etc.; dup presiune: de joas presiune (0,7-6 atm), de medie presiune (6-50 atm), de nalt presiune (60-220 atm) i de presiune supracritic; - dup circulaia apei: cu circulaie natural sau forat; - dup volumul de ap: cu volum mare sau mic. Elementele constructive ale unui generator de abur sunt: focarul (n cazul utilizrii combustibililor fosili), fierbtorul (vaporizatorul sau cazanul), supranclzitorul de abur, economizorul (prenclzitorul de ap) i prenclzitorul de aer. Focarul. Sub aspect constructiv difer n funcie de proprietile fizice i energetice ale combustibilului utilizat, ct i de specificul instalaiilor complexe n care este integrat. Focarul este dotat cu grtare pentru combustibilii solizi, cu injectoare pentru combustibilii lichizi i cu arztoare pentru combustibilii gazoi. Instalaiile de ardere a combustibililor sunt prevzute cu dispozitive de introducere a aerului (normal sau mbogit n oxigen), la temperatura ambiant, sau prenclzit. Suflantele de aer trebuie astfel dimensionate nct s asigure un exces de oxigen fa de cel stoechiometric i s asigure totodat presiunea necesar pentru tiraj n instalaie. Cnd se utilizeaz lignit pulverizat, sau ist bituminos se prevd suplimentar, injectoare de pcur pentru pornirea i meninerea stabilitii arderii. Acestea sunt plasate n focar la mai multe nivele. Prin pornirea sau scoaterea din funciune a acestor injectoare se regleaz i temperatura de supranclzire a aburului. Vaporizatorul (fierbtorul sau cazanul) este agregatul n care se produce vaporizarea apei, datorit schimbului de cldur dintre gazele fierbini i apa supus nclzirii. Schimbul de cldur se realizeaz n condiii optime, cu ct conductivitatea termic a pereilor este mai ridicat, ceea ce se realizeaz utiliznd ap dedurizat, sau demineralizat. Sub aspect constructiv, generatoarele de abur se difereniaz n:
96
generatoare cu cazane ignitubulare, la care prin evi circul gazele de ardere, evile avnd o dispoziie longitudinal i sunt imersate n apa care se vaporizeaz (cazanul de tip Cornwall). Aceste cazane au un domeniu limitat de utilizare, deoarece funcioneaz cu cantiti mari de ap n raport cu suprafaa nclzit, se nclzesc greu (au inerie mare) i lucreaz la o presiune relativ joas, de maxim 8 atm; - generatoare cu cazane acvatubulare, alctuite dintr-un sistem fascicular de evi fierbtoare, aezate vertical, prin care circul apa care preia cldura de la gazele de ardere, care circul n exterior. Gazele fierbini rezultate n focar n urma arderii combustibilului cedeaz cea mai mare parte din cldura lor n zona evilor fierbtoare i a supranclzitorului. Pe msur ce se formeaz, vaporii de ap se acumuleaz n colectoare cilindrice (domuri), de unde sunt trimii n supranclzitor. Generatoarele acvatubulare au cea mai larg rspndire, att n industria energetic, ct i n alte industrii unde se utilizeaz aburi, deoarece lucreaz cu randament superior celor ignitubulare. Prezint suprafa mai mare de nclzire i deci capacitate mai mare de a produce vapori. Lucreaz la presiuni mai mari, de 25-40 atm, ajungnd i la 100 atm, presiune care se atinge n timp relativ scurt. Prezint siguran n exploatare i livreaz vapori supranclzii. Dezavantajul const n nlocuirea periodic a unor pri din evile fierbtoare, datorit depunerilor de sruri pe pereii interiori. Supranclzitorul este constituit dintr-un sistem de serpentine legate n paralel la unul sau mai muli colectori de intrare i ieire a aburului. Se plaseaz n partea superioar a focarului, n zona de temperatur de 800-900C, ajungnd la o presiune de 140-240 atm, necesar pentru acionarea turbinelor n termocentrale. Pentru realizarea unei economii de cldur, reducerea consumului specific de combustibil i exploatarea ct mai raional i economic a instalaiei, generatoarele sunt izolate la exterior cu materiale termoizolante. n acelai scop, sunt prevzute cu dispozitive schimbtoare de cldur, care recupereaz cldura gazelor nainte de a fi evacuate prin co, denumite prenclzitoare pentru ap (economizoare) i pentru aer. Generatorul de abur cu circulaie natural (fig.4.4). n acest agregat, apa strbate economizorul 2, ajunge n colectorul 6, de unde coboar prin evi n economizorul 3, unde continu s se prenclzeasc, pn n tamburul 1. Din tambur, apa coboar prin evi n zona focarului. Emulsia ap-abur din evile din focar (evi ecran) se strnge n colectorul superior 6, iar aburul saturat se supranclzete n supranclzitorul 7. Condensul calmeaz aburul n prima treapt de supranclzire. Aerul necesar arderii conbustibilului este prenclzit n schimbtoarele de cldur 4 i 5. Generatorul de abur cu circulaie forat (Benson). n generatoarele cu circulaie forat lipsete tamburul de ap, evile fierbtoare fiind sudate cte dou pe ambele pri ale unei platbande din oel, formnd perei membran. Agregatul devine mai suplu, mai uor, pericolul de explozie e diminuat, dar necesit ap total demineralizat, pentru a nu se depune sruri pe pereii membranei, ct i o reglare elastic i exact a temperaturii (fig. 4.5). Apa trece prin economizorul 3, coboar n
97
vaporizatorul 8, urc n vaporizatorul rezidual 5, unde aburul se i supranclzete puin. Aburul parcurge apoi supranclzitorul principal 6, dup care este livrat la consumator. Generatorul este n form de turn, cu coul de gaze amplasat deasupra. Este
Fig. 4.4. Generatorul de abur cu circulaie natural.

1-tambur; 2, 3-economizor treapta I i II; 4,5-prenclzitor de aer treapta I i II; 6-schimbtor de cldur (colector); 7-supranclzitor.
executat din perei membran, izolai termic de nveliul metalic exterior. Combustibilul utilizat este praful de lignit sau un amestec de lignit cu ist bituminos. Aceste generatoare se impun din ce n ce mai mult n special la debite unitare mari i parametrii ridicai ai aburului. (de exemplu, 20-1.745 t abur/h, presiune abur de 40-340 atm, temperatura de supranclzire de pn la 650C). Randamentul termic al generatorului de abur reprezint procentul din cantitatea de cldur transmis de la combustibilul ars, prin intermediul gazelor fierbini la ap:
Fig.4.5. Schema unui generator de abur Benson.

1-pomp; 2-dispozitiv de laminare; 3-economizor;
Fig. 4.6. Perete membran.

1-evi; 2-izolaie termic; 3-tabl;
98
Qe 100 , % Qc
(4.6)
unde: Qe - cldura efectiv; Qc - cldura consumat. Randamentul termic este mai mare la generatoarele cu circulaie forat, unde poate atinge valoarea de 95%. La alegerea variantei de generator de abur se are n vedere i consumul de combustibil, care depinde de producia de abur, randamentul termic i modul de exploatare. Prin utilizarea sistemelor de prenclzire se obin urmtoarele avantaje: - reducerea consumului specific de combustibil; - intrarea mai rapid n regimul de lucru; - evitarea contraciilor i a dilatrii evilor fierbtoare, deci mrirea duratei de funcionare, prin prenclzirea apei; - creterea randamentului termic, economic. Schimbtoare de cldur. Pentru realizarea transferului de cldur de la un fluid cu nivel termic ridicat (aer cald, gaze de combustie, abur, ap cald, uleiuri minerale calde etc.) la un fluid cu nivel termic sczut (ap rece, aer rece, amestecuri refrigerente etc.) se utilizeaz utilaje numite schimbtoare de cldur. n funcie de operaia pe care o efectueaz, schimbtoarele de cldur se numesc: rcitoare, condensatoare, prenclzitoare, evaporatoare, boilere, fierbtoare etc. n cazul n care servesc la recuperarea cldurii reziduale, sau la meninerea temperaturii optime ntr-un utilaj se numesc recuperatoare sau regeneratoare de cldur. Eficacitatea transferului termic depinde de suprafaa de transfer (mrime, natura materialului), natura fluidelor, diferena de temperatur t i direcia de deplasare a celor dou fluide (n echicurent, n contracurent, n curent ncruciat, sau mixt). Fluxul termic Q este dat de relaia: Q = KAt (4.7) unde: K = coeficientul total de transfer termic, J/m2gradh; A = suprafaa de transfer termic, m2; t = diferena medie de temperatur:
t = t' t" t' ln t"
(4.8)
t i t au semnificaiile prezentate n figura 4.7.
99
Fig.4.7. Circulaia fluidelor i variaia temperaturii n lungul unui schimbtor de cldur.
Cele mai utilizate schimbtoare de cldur sunt schimbtoarele de cldur tubulare (fig.4.8.), cu circulaie n contracurent, n care se realizeaz un transfer termic eficient. Acest tip de utilaj poate fi utilizat i n calitate de reactor catalitic, n care caz n spaiul tubular se aeaz catalizatorul.
Fig.4.8. Schimbtor de cldur tubular (n contracurent).

1-manta; 2-plac tubular; 3-evi i spaiu tubular; 4-capace; 5-flan de prindere a capacului.
Montarea evilor n plcile tubulare:
a) dup hexagoane regulate; b) dup cercuri concentrice.
Pentru schimbul termic realizat sub 500C se utilizeaz schimbtoare de cldur din oel carbon, pn la 900C, din oeluri aliate, iar n cazul purttorilor de cldur cu temperaturi suprinse ntre 900C i 1.400C se construiesc recuperatoare de cldur din materiale refractare (amot etc.).
100
4.2.2.
Centrale termoelectrice
Energia chimic a combustibililor fosili este transformat n energie termic a gazelor arse, prin procesul de combustie, care se desfoar n focarul generatorului de abur, sau ntr-o camer de ardere; aceasta este preluat de agentul de transfer termic (ap sau gaze) utilizat n centrala termoelectric. Astfel, energia termic a gazelor arse este transmis apei dedurizate (demineralizate), care se transform n abur, ce acioneaz turbinele de abur, sau este transmis unor gaze (CO2, N2, He, aer), n cazul termocentralelor cu turbine cu gaze (conform lanului de transformri energetice prezentat n fig.4.3). Centralele termoelectrice folosesc ca surs de energie primar: crbunele, gazele naturale sau pcura. Ele cuprind utilajele i agregatele necesare etapelor de transformare a diferitelor forme de energie. n funcie de agentul motor care produce transformarea energiei termice n energie mecanic, centralele termoelectrice sunt: termocentrale cu turbine cu abur, cnd agentul motor l reprezint aburul supranclzit; termocentrale cu turbine cu gaze, cnd agentul motor l reprezint gazele cu presiune ridicat; centrale termoelectrice cu ciclu mixt: abur-gaz, cnd transformarea energiei termice n energie mecanic se realizeaz att prin utilizarea aburului supranclzit, ct i a gazelor la presiune.
4.2.2.1. Centrale termoelectrice cu turbine cu abur n funcie de modul n care se valorific energia potenial a aburului ce intr n turbine se disting urmtoarele tipuri de termocentrale: cu condensaie, cu termoficare (contrapresiune), cu prize de abur. Centrale termoelectrice cu condensaie n centralele termoelectrice cu condensaie (fig. 4.9), energia potenial a aburului cu t = 560C i p = 140-240 atm este transformat n lucru mecanic de ctre o turbin, n care aburul se destinde total pn la presiunea de 1-1,2 atm (abur mort), dup care este evacuat ntr-un condensator. Condensul se recircul n generatorul de abur, dup ce pierderile de ap au fost completate cu ap dedurizat. Energia aburului este utilizat integral pentru obinerea energiei electrice. Termocentralele cu condensaie funcioneaz cu un randament de cca. 16-35%. Lanul transformrilor energetice este urmtorul: Echimic Etermic Eabur Emecanic Eelectric Primele dou transformri energetice au loc n generatorul de abur, urmtoarea transformare are loc n turbin i ultima n generatorul electric.
101
Bilanul energetic se calculeaz cu relaia: Ei = Eu + Ep (4.9) n care: Ei - energia introdus n sistem; Eu - energia util; Ep - energia pierdut/disipat. n cazul centralelor termoelectrice cu condensaie se noteaz cu: Q - cantitatea de cldur dat de ctre combustibil; L - lucrul mecanic util executat de aburul introdus n turbin; Qo - cantitatea de cldur pierdut n condensator; q - pierderi diverse de cldur (cu gazele de ardere, prin radiaie etc.). Bilanul energetic cu aceste notaii devine: Q = L + (Qo + q) (4.10) Randamentul energetic:
=
Eu 100, % Ei
(4.11) sau:
Q (Q o + q) Q +q L 100 = 100 = 1 o 100 (4.12) Q Q Q
Centrale termoelectrice cu contrapresiune, sau cu termoficare
Fig.4.9. Schema de principiu a centralei termoelectrice cu condensaie:

1-cazan de abur; 2-supranclzitor; 3-turbin de abur; 4-generator electric; 5-condensator; 6-turn de rcire; 7-pomp; 8-rezervor ap; 9-staie dedurizare ap. ( 1 i 2 alctuiesc generatorul de abur)
n termocentrale cu termoficare (fig.4.10) aburul iese parial destins din turbina cu contrapresiune, la o presiune suficient de ridicat (6 atm) pentru a putea fi utilizat n unele procese tehnologice, sau la nclzirea cldirilor (industriale sau edilitare). n procesul de termoficare, aburul se condenseaz, dup care este colectat i recirculat n cazanul de abur. Randamentul acestor centrale este mai ridicat, ajungnd 60-65%.
102
Bilanul energetic: Q = L1 + Q1 + q (4.13) n care: Q1 - cldura utilizat pentru termoficare. Randamentul energetic:
=
q L1 + Q1 Q q 100 = 100 = 1 100 Q Q Q
(4.14)
Fig. 4.10. Schema de principiu a centralei termoelectrice cu termoficare.
Fig. 4.11. Schema de principiu a centralei termoelectrice cu prize.
Centrale termoelectrice cu prize de abur n aceste termocentrale (fig.4.11) o parte din abur este utilizat pentru obinerea energiei electrice i iese din turbin ca abur mort (1-1,2 atm), iar alt parte din abur iese din turbin la presiunea de 6 atm, parial destins i este utilizat la termoficare. Punctele din care se preia aburul tehnologic se numesc puncte de priz, iar dispozitivele prin intermediul crora se ia aburul se numesc prize de abur. Bilanul energetic: Q = L2 + Q2 + (Qo + q) Randamentul energetic:
=
(4.15)
Q 'o < Q o
Q +q L2 + Q2 100 = 1 o 100 , Q Q
(4.16)
4.2.2.2. Instalaii cu turbine cu gaze Turbinele cu gaze reprezint un tip de motor termic mai recent introdus n sectorul energetic, dar i n alte domenii industriale n care este necesar producerea de
103
energie mecanic, electric din energia dezvoltat prin combustie, sau n diferite procese tehnologice ca energie rezidual. Comparativ cu instalaiile cu turbine cu abur, instalaiile cu turbine cu gaze prezint urmtoarele avantaje: lipsa generatorului de abur i a instalaiilor anexe care mresc investiiile i costul suprafeelor ocupate; - lipsa instalaiilor de condensare i a instalaiilor anexe; - debit de ap foarte redus i posibilitatea utilizrii apei de rcire cu temperatur ridicat; - dimensiuni de gabarit reduse la puteri unitare egale; - posibilitate de pornire rapid, chiar la puteri unitare mari (15 minute fa de 7-8 ore la termocentralele cu abur); - posibilitatea realizrii unor instalaii mobile ct i a unor grupuri compacte cu puteri mici i foarte mici n scopuri speciale; - domeniu de utilizare deosebit de extins. n prezent, tipurile de turbine cu gaze au ajuns s aib caracteristici comparabile cu a celor mai moderne instalaii cu turbine cu abur, care se gsesc dup o ndelungat perioad de funcionare. Alegerea unui anumit tip de turbin se face n urma unei analize termodinamice, care urmrete s stabileasc, prin calcule preliminarii pentru fiecare variant n parte, valorile optime ale randamentului, debitului specific de gaze i consumul de combustibil. Compararea variantelor din punct de vedere tehnico-economic: cost, greutate, condiii generale de exploatare, factor de amortizare, servete n prim aproximaie, la stabilirea investiiilor i a cheltuielilor de exploatare. Dup alegerea tipului de turbin i stabilirea parametrilor termodinamici determinani (tipul i parametrii ciclului de funcionare, temperatura maxim n zona paletelor primei trepte, raportul de compresie, factorul de recuperare, pierderi hidraulice etc.), se dispune de elementele necesare pentru proiectarea diferitelor pri constructive ale instalaiei (turbin, compresor, camer de ardere, schimbtoare de cldur), precum i pentru optimizri. n fig. 4.12 se prezint o instalaie de producere a energiei electrice cu turbin cu gaze (aer, heliu). Agentul termic, dup trecerea prin compresor i recuperatorul de cldur (1), se nclzete mai nti n schimbtorul de cldur (2) i cu temperatura de 660-700C i 27 at intr n turbin (T). Dup destindere, cldura rezidual este utilizat n schimbtorul de cldur recuperator (1), agentul termic se rcete apoi la 140C i se recircul n sistem. Compresorul i generatorul sunt alimentate de ctre turbin, cnd aceasta intr n regim. Puterea unitar a instalaiei este de 200 MW. n stadiul actual, randamentele instalaiilor cu turbine cu gaze cu putere unitar de 10-20 MW i care funcioneaz la temperaturi maxime de 650-700C au ajuns s egaleze i chiar s depeasc randamentele instalaiilor cu turbine cu aburi cu puteri de 100 MW. -
104
Prin introducerea unor cicluri cu evoluii noi (destindere izoterm n turbin), randamentele totale ale acestor tipuri de instalaii productoare de energie ar putea ajunge la valori de 45-65%, la temperaturi maxime ale gazelor de 600-1.000C.
Fig.4.12. Schema centralei electrice cu turbin de gaze, cu circuit nchis.

1-schimbtor de cldur; 2-prenclzitor pentru gaze; 3-rcitor cu gaz de reciclu; CA-camer de ardere; T-turbin de gaze; M-motor; C-compresor.
n instalaiile cu turbine cu gaze se poate utiliza orice fel de combustibil i chiar gaze cu putere caloric redus (gaze produse prin gazeificare subteran a crbunilor, gaz de furnal, gaze de generator etc.), care prezint dificulti la utilizare n focarele cazanelor generatoare de abur. Consumul de ap n acest tip de instalaii este de numai 25-35% din consumul instalaiilor cu turbine cu abur, n afar de faptul c n cazul turbinelor cu abur apa trebuie s fie tratat n vederea ndeprtrii duritii. Din aceast cauz, instalaiile cu turbine de gaze sunt indicate n locuri lipsite de ap, sau ca instalaii de vrf i de avarie. n general, la puteri de peste 100 MW turbinele cu abur sunt de preferat; la puteri de 50 MW turbinele cu gaze pot da rezultate bune, la puteri sub 25 MW randamentul instalaiilor cu turbine cu gaze depete net pe cel al instalaiilor cu turbine cu abur. Domeniul de utilizare al instalaiilor cu turbine cu gaze este deosebit de extins, cuprinznd domeniile de utilizare ale tuturor celorlalte tipuri de motoare termice: Industria energetic, n centrale termoelectrice cu termoficare, centrale mobile (6.200 kW, pe 2 vagoane), centrale atomoelectrice (10-60 MW). n circuitul turbinelor cu gaze se pot utiliza, n calitate de ageni termici: aerul, azotul, CO2, He etc. Cele mai mari avantaje le prezint He, care utilizat n circuit nchis la P = 70-90 at permite realizarea unei puteri unitare de 100 MW la dimensiuni i greuti reduse ale instalaiei. n industria metalurgic la alimentarea cu aer a furnalelor, cnd consumul specific de combustibil se reduce la jumtate din consumul normal (din instalaiile cu suflante acionate cu turbine cu abur); n industria chimic i petrochimic: la fabrica de HNO3, la fabricile de NaOH, n instalaiile de cracare termic sau catalitic, la fabricarea
105
olefinelor, pentru acionarea turbocompresoarelor i agregatelor frigorifice etc.; - n industria petrolier, pentru meninerea presiunii de zcmnt (se introduc n zcmntul de iei gaze naturale sau de sond la presiunea corespunztoare acestuia); - n transporturile aeriene, unde turbinele cu gaze au un rol predominant, la motoarele navale, locomotivele de mare putere, automobile etc. Necesitatea creterii randamentului de transformare a energiei combustibililor fosili a condus nu numai la la dezvoltarea procesului cu abur, dar i la utilizarea instalaiilor cu ciclu mixt abur-gaz (ICAG), la care crete randamentul energetic fa de centralele cu abur cu 4-5%. 4.3. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea combustibililor nucleari n energetica nuclear se utilizeaz energia termic degajat n procesul de fisiune a nucleelor grele de combustibili nucleari, care pot fi materiale fisionabile 233 239 naturale ( 235 92 U ),sau materiale fisionabile artificiale ( 92 U , 94 Pu ). Izotopul se gsete n proporie de 0,7% n minereul de uraniu, restul de 99,3% fiind 238 92 U , care nu fisioneaz uor. Izotopul 238 92 U poate fi transformat, n reactorii reproductori cu neutroni rapizi, n 239 232 233 94 Pu , care fisioneaz; n mod similar, 90Th este transformat n 92 U .
235 239 Izotopii 233 92 U , 92 U i 94 Pu sunt substane fisile (fisioneaz), iar substane fertile, materii prime pentru producerea materialului fisil. 238 92
U i
232 90
Th -
Reaciile de fisiune nuclear se produc prin bombardarea nucleelor izotopilor fisionabili cu neutroni, cnd fiecare nucleu se rupe n dou fragmente inegale, cu punerea n libertate a unei cantiti uriae de energie termic i cu eliberarea a 2-5 neutroni. Astfel, la bombardarea izotopului 235 92 U cu neutroni termici se formeaz izotopul 236 92 U instabil, dup reacia: (4.17) Izotopul 235 92 U sufer o fisiune nuclear de tipul:
U
235 92 235 92
U + o1n
236 92
U + o1n
92 36
236 92
U A + B + x o1n Ba + 3 o1n
140 54
( x = 2 5)
(4.18)
care poate decurge, spre exemplu, astfel:

235 92
U + o1n
235 92
Kr +
91 38
114 56
(4.19) sau:
(4.20) Elementele formate sunt izotopi instabili, datorit numrului mare de neutroni pe care l conin n nucleu i de aceea sunt puternic radioactive. Ele se transform prin dezintegrri radioactive (emisie de radiaii: , , ) n izotopi stabili. Radiaiile sunt nuclee de heliu, sunt electroni n micare, iar sunt radiaii ondulatorii, de natur
Sr +
U + o1n
Xe + 3 o1n
106
electromagnetic. Printre produii de fisiune au fost identificate circa 34 de elemente (molibden, staniu, cesiu, stroniu, iod, tecteiu, xenon, kripton etc.). Neutronii rezultai n reacia de fisiune nuclear pot fi captai de nuclee de 235 92 U , provocnd fisiunea lor. Reacia se continu astfel de la sine, se multiplic, conducnd la o reacie n lan, ce se desfoar cu viteze foarte mari. Probabilitatea ca neutronii rezultai dintr-o reacie de fisiune s ntlneasc alte nuclee crete odat cu creterea numrului de nuclee de combustibil nuclear din jurul punctului unde a avut loc reacia. Pentru a micora pierderile de neutroni prin ieirea neutronilor rapizi din reactor, acetia sunt frnai prin ciocniri elastice cu nucleele atomilor de elemente uoare (moderatori) cnd cedeaz o parte din energia lor cinetic. Frnarea (termalizarea) are loc prin reducerea vitezei neutronilor rapizi prin ciocniri elastice, pn la nivelul energiei termice ( 0,025 eV). n calitate de moderator se utilizeaz hidrogenul sau deuteriul, sub form de ap obinuit sau ap grea, carbonul sub form de grafit, beriliul (Be) ca metal sau oxid i chiar unele substane organice bogate n hidrogen. Acestea pot fi intercalate printre materialele fisionabile n mod omogen sau n mod eterogen. Prin procesul de moderare neutronii rapizi sunt transformai n neutroni termici sau leni. Dac reacia n lan se autoamplific corespunde unui regim supercritic; scznd numrul de reacii de fisiune, reacia n lan nceteaz, regimul devenind subcritic. Dac reacia n lan este n regim staionar atunci regimul este denumit critic. Pentru a menine reacia de fisiune a 235 92 U n lan nentrerupt prin neutroni termici, urmeaz ca din cei 2,5 neutroni rezultai la o fisiune pierderile de neutroni s nu depeasc 1,5 neutroni.
233 239 241 Cantitatea minim de material fisionabil: 235 92 U , 92 U , 94 Pu , 94 Pu , necesar ca s menin i s ntrein n reactor reacia de fisiune n lan se numete mas critic.
Masa critic (masa de combustibil nuclear suficient pentru a menine regimul critic ntr-un reactor) este o valoare caracteristic pentru fiecare material fisionabil. De exemplu, masa critic pentru 235 92 U n stare metalic este de 22,8 kg, iar pentru 239 94 Pu metalic, de numai 5,6 kg. Pentru a menine un reactor n funciune, acesta trebuie nzestrat cu o cantitate mai mare de combustibil nuclear dect masa critic, deoarece concentraia materialului fisionabil scade prin procesul de fisiune, respectiv prin ardere. La pornirea reactorului, de asemenea, este necesar un mic exces de reactivitate. Reactorul, are astfel mai mult combustibil nuclear i de aceea se impune crearea unor posibiliti de reglare. n acest scop se utilizeaz materiale cu seciune mare de absorbie a neutronilor termici (de exemplu: oel cu bor, cadmiu sau hafmiu) sub form de bare de control i supercontrol - bare de reglare. Acestea, dup necesitate sunt imersate, mai mult sau mai puin, n interiorul masei active a reactorului.
107
4.3.1. Reactoare nucleare Energia nuclear este valorificat n scopuri tehnologice i energetice prin conducerea reaciilor de fisiune, n reactoare nucleari.
Fig.4.13. Schema de principiu a unui reactor nuclear cu neutroni termici.

1-bare de combustibil nuclear; 2-bare de reglare a procesului de fisiune nuclear; 3-dispozitiv de acionare a barelor de reglare; 4-moderator (de ex.,ap grea); 5,6-protecie biologic.
4.3.1.1. Reactoare nucleare cu neutroni termici Reactoarele n care fisiunea 235 92 U este produs cu neutroni leni (termici) se numesc reactoare cu neutroni termici, sau de generaia I. n principiu, un reactor nuclear cu neutroni termici (fig. 4.13) este alctuit din: zona activ, n care se petrece reacia nuclear de fisiune, constituit din combustibilul nuclear (sub form de bare, plci, evi sau suspensie); barele de reglare, care au rolul de a controla desfurarea reaciei de fisiune (respectiv pornirea, intensificarea, ncetinirea, oprirea) prin utilizarea unor substane puternic absorbante de neutroni liberi: aliaje ce conin bor, hafmiu sau cadmiu. La scoaterea barelor de reglare din zona activ, reacia de fisiune pornete fiind cu att mai intens, cu ct adncimea de ptrundere a barelor n miezul reactorului este mai mic; moderatorul are rolul de a reduce viteza neutronilor rapizi, astfel nct acetia s poat avea o suficient energie, nct s ciocneasc o cantitate corespunztoare de nuclee grele. n calitate de moderatori, se utilizeaz apa, apa grea, grafitul, berilul, oxidul de beriliu .a. n sistem eterogen - combustibilul nuclear se afl sub form de bare nconjurate de moderator (reactorii eterogeni sunt cel mai frecvent utilizai), iar n sistem omogen, combustibilul nuclear i
108
moderatorul formeaz un amestec: soluie sau suspensie de combustibil n moderator; sistemul de rcire. Cldura produs n zona activ a reactorului nuclear este preluat i transferat prin intermediul unui agent de transfer termic (apa, apa grea, gaze: CO2, heliu, metale topite: Na, sau substane organice termostabile ca difenilul), care circul n zona activ prin evi; protecia biologic alctuit din perei groi de beton i alte materiale de protecie n vederea diminurii sau stoprii complete a procesului de difuzie a radiaiilor radioactive ctre mediul exterior zonei active. Caracteristicile principalelor tipuri de reactori cu neutroni termici sunt prezentate n tabelul 4.1.; denumirea prescurtat provine din limba englez: G.C.R. (Gaz Cooled Reactors), PWR (Pressurised Watter Reactors), sau BWR (Boiling Watter Reactors) i PHWR (Pressurised Heavy Watter Reactors). Tabelul 4.1. Caracteristicile unor reactoare nucleare. Agent de transfer termic Tip de reactor Combustibil Moderator nuclear nuclear pres. (atm) temp. (C) tip GCR PWR BWR PHWR uraniu grafit CO2 He 30 90 400 500 320 285 300
uraniu 3,5% ap mbogit presiune uraniu 2,5% ap mbogit uraniu
sub ap sub 145 presiune ap i abur 70
ap grea ap grea sub sub 100 presiune presiune
Asigurarea combustibilului nuclear solicit eforturi de cercetare-dezvoltare, n vederea punerii la punct a unor procese industriale de mare finee i complexitate, pentru toate fazele ciclului: extragerea din min, concentrarea minereului, respectiv obinerea pastei galbene U3O8; conversia oxidului de uraniu U3O8 n hexafluorur de uraniu UF6; mbogirea n izotopul 235 92 U , reconversia hexafluorurii de uraniu n bioxid de uraniu UO2; fabricarea elementelor combustibile. Pentru 1 kg de uraniu mbogit la 3% 235 92 U sunt necesare 5,5 kg de uraniu natural sub form de hexafluorur de uraniu UF6 i aproximativ 4,3 kg de uniti de lucru de separare (SEU) - unitate convenional de msurare a cantitii de munc vie necesar prelucrrii uraniului, exprimat n kg. Pentru reducerea consumului energetic de mbogire a uraniului se utilizeaz laseri, consumndu-se de 1000 ori mai puin energie n comparaie cu metoda difuziei gazoase.
109
Dup un anumit timp de funcionare, reactorul este oprit, barele de uraniu se scot i se supun unei prelucrri chimice prin care izotopii radioactivi sunt separai de uraniul nefisionat, care se reutilizeaz. Separarea i purificarea izotopilor formai n reactor prezint dificulti considerabile, din cauza puternicei lor radioactiviti. Reactoarele cu neutroni termici asigur un grad mic de utilizare a uraniului natural. 4.3.1.2. Reactoarele reproductoare FBR Reactoariele reproductoare de generaia a II-a funcioneaz cu neutroni rapizi, fr moderatori Eficiena reactoarelor reproductoare sau convertoare const n producerea 239 energiei concomitent cu obinerea unui combustibil nuclear artificial ( 235 92 U , 94 Pu ) cu un consum de combustibil foarte redus. Reactoariele reproductoare au o zon activ n care se gsete o cantitate mic de 239 235 94 Pu sau 92 U necesar funcionrii reactorului, n sensul producerii de neutroni rapizi. 232 n jurul acesteia se gsete substana fertil, uraniul natural 238 92 U sau thoriu 90Th care 233 prin reacii de transmutare (eliminare ) se transform n 239 94 Pu , respectiv, n 92 U , comform reaciilor:
- - 239 Np 93 23 min . 2,3 zile - - 233 232 1 233 233 Th + 0 n 90 Th Pa U 90 91 92
238 92
U+
1 0
239 92
239 94
Pu
(4.21) (4.22)
ntruct procesul decurge n prezena neutronilor rapizi, reactoarele 239 reproductoare funcioneaz fr moderator. Se obin astfel izotopii 233 92 U i 94 Pu , materiale fisionabile cu un factor de conversie de 1,2-1,5.
239 Prin transformarea 238 92 U , reactorul cu neutroni rapizi produce o cantitate de 94 Pu , mai mare dect cantitatea de 239 94 Pu consumat pentru producerea neutronilor rapizi. Timpul de dublare a cantitii de Pu este de 10-15 ani. Atunci cnd se va realiza un timp de dublare a cantitii de combustibil nuclear egal cu timpul de dublare al produciei de energie electric n CNE - teoretic, nu va mai fi necesar s se extrag nici un kg de minereu de uraniu, toat cantitatea de combustibil necesar funcionrii CNE fiind livrat de reactorul reproductor.
Reactorul cu neutroni rapizi LMFBR (Liquid Metal Fast Breeder Reactor) utilizeaz drept agent de transfer termic sodiu lichid, care nu absoarbe i nici nu reduce viteza neutronilor rapizi. Cldura preluat de Na n procesul de fisiune este transferat ntr-un schimbtor de cldur, apei care se transform n abur. Aburul energetic rezultat n reactoariele cu neutroni leni sau n reactoarele cu neutroni rapizi este utilizat n scopul producerii energiei electrice n centrale atomoelectrice.
110
4.3.1.3. Perspective n obinerea energiei termice prin utilizarea reaciilor de fuziune nuclear Cantiti mari de energie termic se degaj i n procesul de fuziune nuclear, cnd, prin unirea nucleelor foarte uoare n nuclee grele, se transform 0,4-0,7% din mas n energie. Deuteriul sau tritiul, izotopii grei ai hidrogenului, se gsesc din abunden n oceanul mondial (n proporie de 1/5.000), ceea ce reprezint de circa 500 ori mai mult fa de energia coninut n toi combustibilii fosili ai planetei. Dintr-un litru de ap obinuit se poate extrage echivalentul energetic a 3.000 l de benzin. Spre deosebire de fisiunea nuclear, fuziunea se poate obine dintr-o cantitate infim de materie: un mare reactor pe baz de fuziune va conine doar aproximativ 2 grame de combustibil ntr-un ciclu de reacie, iar reziduurile sale vor fi de 1.000 ori mai puine dect n reactoarele nucleare clasice. Reaciile de fuziune nuclear:
2 1 2 1 4 1 H+3 1 H 2 He + 0 n
H + H He + n
2 1
3 2
1 0
(4.23) (4.24)
pot avea loc doar n condiiile n care nucleele sunt apropiate foarte mult, astfel nct fora de respingere electrostatic s poat fi nvins i s intervin forele nucleare. Metoda cea mai eficient pentru obinerea unor reacii de fuziune este nclzirea nucleelor prin realizarea unor temperaturi ct mai nalte, respectiv 108109 K. La asemenea temperaturi, gazul cu deuteriu sau deuteriu-tritiu devine plasm stare a materiei neutr din exterior, format din electroni liberi, nuclee i din atomi neutri. Pentru a obine o densitate ct mai mare de nuclee este necesar ngrdirea ntrun volum ct mai mic a acestora (confinarea) pentru un timp ndelungat. Valoarea caracteristic care intereseaz pentru producerea procesului de fuziune nuclear este produsul dintre numrul de nuclee (n) i timpul de confinare (). La o temperatur de 8x108 K valoarea (n) va trebui s fie pentru sistemul deuteriu-tritiu mai mare de 1016 cm-3s. Realizarea acestor dou condiii se face prin dou metode: - confinarea magnetic la care nclzirea plasmei se realizeaz cu ajutorul curenilor ce circul n interiorul acesteia, iar confinarea este asigurat de cmpul magnetic n care se afl; - confinarea inerial, n care cldura se realizeaz prin focalizarea pe o minuscul sfer de deuteriu solid a unui fascicul laser sau de electroni relativiti, astfel nct nclzirea nucleelor s aib loc ntr-un timp foarte scurt n care ineria mpiedic expansiunea plasmei. La noi n ar, cercetrile se desfoar pe instalaii de plasme focalizate, care datorit densitilor i temperaturilor deosebit de mari prezint interes deosebit pentru studiul unor parametri eseniali ai plasmelor termonucleare: densitate, temperatur, timp de confinare.
111
Fuziunea nuclear ar prezenta avantajul, fa de producerea energiei termice prin fisiune, unei mai uoare accesibiliti la materia prim - hidrogenul, practic inepuizabil, ct i din punctul de vedere al lipsei de nocivitate a deeurilor. Investiiile foarte mari pentru realizarea instalaiilor i utilizarea lor pentru un timp foarte redus, de ordinul secundelor, nu au permis aplicarea industrial a principiului fuziunii nucleare n producerea energiei termice i electrice.
4.3.2. Centrale nuclearoelectrice (atomoelectrice) CNE Centralele nucleare sunt instalaii complexe care utilizeaz energia termic produs n reactoare nucleare pentru producerea energiei electrice, conform urmtorului lan de transformri energetice:
Energie nuclear Energie termic Energie mecanic Energie electric
CNE se pot clasifica n funcie de tipul de combustibil utilizat, de tipul de moderatori i de agenii termici care preiau cldura ce se degaj n urma reaciei de fisiune nuclear n zona activ a reactorului. n funcie de agenii termici utilizai, CNE sunt dotate fie cu turbine cu abur, fie cu turbine cu gaze. n funcie de gradul de protejare biologic, CNE pot funciona cu un singur circuit, cu dou circuite sau cu trei circuite. CNE cu un singur circuit (fig. 4.14) prezint avantaje tehnologice i economice, funcioneaz cu randamente ridicate, dar aburul (sau gazele) care preia cldura din zona activ a reactorului prezint un grad avansat de radioactivitate i deci pericol de iradiere. Centralele cu dou i trei circuite funcioneaz cu randamente globale mai mici, ns prezint siguran mai mare n funcionare i pericol redus de poluare a sistemului ecologic. Notnd cu I investiia, randamentul i P protecia oamenilor, cu indicii 1,2,3 numrul de circuite ale unei CNE se pot scrie relaiile: I1 < I2 < I3 ; 1 > 2 > 3 ; P1 > P2 > P3 unde 1 = 50 %, 2 = 30 %, 3 = 18-20 %. (4.25)
Fig. 4.14. Centrala nuclear cu reactor cu neutroni termici.

A-sala reactorului; B-sala turbinelor; C-sala schimbtoarelor de cldur. 1-reactor nuclear; 2-turbin cu abur; 3-generator curent electric; 4-condensator; 5-pomp de 112 recirculaie; 6-schimbtor de cldur.
4.3.2.1. CNE cu dou circuite CNE cu dou circuite funcioneaz cu un reactor nuclear eterogen, unde combustibilul nuclear este dispus sub form de bare, care alterneaz cu barele de reglare i moderatorul - apa grea, care circul prin conducte de presiune. n calitate de combustibil nuclear se utilizeaz bare de 235 92 U , iar ca agent de transfer termic se folosete chiar moderatorul - apa grea, sau dioxid de carbon sub presiune (pentru primul circuit). n unele variante apa grea circul prin conducte de mare presiune n care este dispus combustibilul nuclear 235 92 U ; prin aceasta se realizeaz paralel cu termalizarea neutronilor i un transfer termic eficient. n cel de al doilea circuit, se utilizeaz n calitate de agent de transfer termic ap sau ap grea. Prima CNE din Romnia funcioneaz cu reactor PHWR tip CANDU care utilizeaz combustibil uraniu natural sub form de pastile ceramicate, iar ca agent de transfer termic ct i ca moderator apa grea (apa deuterat). Denumirea de CANDU este prescurtarea cuvintelor CANADIAN-DEUTERIUM-URANIUM. n principiu, rectorul PHWR-Candu-6 (fig.4.15) este construit din: vasul de oel calandria traversat de evi prin care circul sub presiune agentul de transfer termic (apa grea), evi de Zircaloy (aliaj pe baz de zirconiu) care conin combustibilul nuclear (pastile de oxid de uraniu natural), circuitul principal al cldurii primare, respectiv circuitul agentului de transfer termic cu pompele de recirculare a acestora i vasul de presurizare (p = 100 atm), circuitul moderatorului cu pompa de recirculare i generatoarele de abur.
Conducte de abur
Generatoare de abur (4 buc.) Presurizator

Pompe circuit primar (4 buc.)
Agent transfer termic (ap grea) Condensat (ap obisnuit) Agent de rcire (ap grea) Moderator (ap grea) Pomp moderator
Combustibil
Schimbtor cldur moderator
113 Fig. 4.15. Reactorul CANDU (schem simplificat).
n calandria exist cca. 380 canale care conin tuburile de zircaloy cu pastilele de oxid de uraniu natural. Aceste tuburi sunt splate permanent de agentul de transfer termic (apa grea) sub presiune, care preia energia termic dezvoltat n procesul de fisiune nuclear i o transmite apei n generatorul de abur. Mult rcit, apa grea este adus n calandria cu ajutorul pompelor i circuitul se reia. Apa grea este i moderatorul, ce menine procesul de fisiune n limitele de securitate nuclear. n generatoarele de abur se obine abur energetic (sub presiune) care se destinde la nivelul turbinei, realizndu-se astfel transformarea energiei termice n energie mecanic i apoi, cu ajutorul generatorului electric, n energie electric (fig.4.15). Calandria este echipat cu dispozitivele necesare reglrii supravegherii procesului de fisiune nuclear. Un element inedit l constitue mainile de ncrcat i descrcat combustibil nuclear, operaie ce se realizeaz n mod automat, n tot timpul funcionrii reactorului, fr oprirea acestuia. Mainile sunt comandate de ctre un sistem de calculatoare de proces i lucreaz n contra timp: n timp ce una ncarc combustibil nuclear, cealalt primete i extrage pachetele de evi cu combustibil
Fig. 4.16. Tehnologia de preparare a combustibilului nuclear.
epuizat (deeuri radioactive). evile extrase se depun ntr-un bazin cu ap, n care se rcesc i ncep s se dezactiveze. Stocarea poate avea loc i 30 de ani, pn la nchiderea reactorului i ngroparea acestuia n beton. Un alt mare avantaj al reactorului PHWR-Candu-6 l constituie utilizarea oxidului de uraniu natural, fa de alte tipuri de reactoare care necesit uraniu mbogit. Tehnologia de fabricare a combustibilului nuclear const n presarea pulberii de oxid de uraniu n dispozitive, care i dau form de pastil cilindric, care este apoi sinterizat, obinndu-se pastila de baz (fig.4.16). Pastilele se introduc n evile de Zircaloy; o eav coninnd 29 pastile formeaz un element; 37 elemente formeaz un fascicul i cte 12 fascicule se introduc n fiecare canal din calandria. Reactorul PHWR-Candu este prevzut cu o instalaie de automatizare, care se difereniaz de concepia de automatizare a CNE cu reactori PWR sau BWR. Caracteristica esenial a instalaiei de automatizare este utilizarea pe scar extins a
114
calculatorului de proces pentru conducerea reactorului i a blocului nuclear. Blocul nuclear este prevzut cu un sistem de calculatoare de proces care are urmtoarele funciuni: a. de reglare numeric direct: reglarea puterii reactorului, reglarea temperaturii moderatorului, reglarea presiunii n generatorul de abur etc.; b. funciuni informaionale: afiarea valorii momentane a tuturor parametrilor tehnologici, semnalizarea situaiilor anormale a parametrilor, nregistrarea prin protocoale orare a mrimilor importante etc.; c. funciuni ocazionale: pornirea automat a turbinei, controlul funcionrii mainilor de ncrcat-descrcat combustibil nuclear etc. La cderea unuia din calculatorele n lucru, acesta este nlocuit automat de calculatorul aflat n rezerv. La defectarea ambelor calculatoare, sistemele de automatizare opresc funcionarea reactorului, prin coborrea barelor de reglare i control i rcirea cu ap aflat n rezervoare, sub presiune de azot. 4.3.2.2. CNE cu trei circuite (FBR) Centrala nuclearoelectric cu trei circuite (fig. 4.17) funcioneaz cu un reactor cu 235 neutroni rapizi, care are zona activ format din 239 94 Pu sau 92 U , nconjurat de zona 232 recuperatoare format din 238 92 U sau 92Th care joac rol de reflector i care, prelund neutronii rapizi, se transform n combustibili nucleari artificiali.
Fig. 4.17. Central nuclear cu reactor cu neutroni rapizi.

A-sala reactorului nuclear; C-schimbtoare de cldur. 1-reactor; 2-turbin de abur; 3-generator electric; 4-rcitor; 5-pompe; 6-schimbtoare de cldur.
Datorit lipsei moderatorului, miezul reactorului are un volum mic i se obine o densitate mare de energie termic pe unitatea de volum. Agentul de transfer termic folosit n primul circuite este sodiul metalic, sau un aliaj eutectic sodiu-potasiu; n circuitul al doilea pot fi gaze (CO2, He), sau ap grea.. n ultimul circuit, agentul de transfer termic este apa, care se transform n vapori ce acioneaz asupra turbinei cuplat cu generatorul electric. Datorit transferurilor multiple, randamentul global este mai mic dect n cazul unui circuit direct, dar se evit poluarea sistemului prin iradiere. Datorit consumului de combustibil deosebit de sczut sistemul este eficient n competiie cu cel de generaia (I), cu neutroni leni.
115
4.3.2.3. Competitivitatea centralelor nucleare Comparaiile ntre o central convenional i alta nuclear, aproximativ de aceeai putere, conduc la urmtoarele concluzii: Centralele nucleare sunt aproape de dou ori mai scumpe dect cele clasice, dar odat cu mrirea capacitii centralelor nucleare la puterea de peste 500 MW, investiia specific este mai mic dect la cele clasice; Unele centrale nucleare funcioneaz sub capacitatea maxim, din motive de securitate. Factorul de capacitate satisfctor este de 60%. Cnd valoarea este de 40%, se nregistreaz acelai cost pentru electricitate ca n centralele electrice care folosesc crbune, petrol sau gaze naturale, ceea ce ilustreaz eficiena centralelor nucleare. CNE Cernavod are o putere instalat de 700 MW i lucreaz la aproximativ 90% din capacitate. Este o central de putere medie, pe glob funcionnd centrale i de 1.500 MW. Marile probleme ale centralelor nuclearoelectrice le constituie sigurana n funcionare i depozitarea permanent a deeurilor radioactive. Sigurana n funcionare este asigurat prin sistemele constructive ale reactorului, sudarea la ambele capete a evilor cu combustibil nuclear, sistemele de rcire, anvelopa, automatizarea complex a procesului, delimitarea unei zone de 1 km n jurul reactorului ca zon de excludere, n care sunt interzise alte activiti nelagte de central .a. Aerul din interiorul cldirii n care este amplasat reactorul (anvelopa) este splat nainte de evacuare. Apele reziduale din anvelop se depoziteaz n bazine, sau n subteran, la mare adncime. evile cu deeuri radioactive se rcesc n bazine cu ap, dup care se depun n containere de titan, mpreun cu argil. Containerele se depoziteaz n formaiuni de sare sau de granit, prin ngropare, adugnd argil n exteriorul fiecrui container. prin utilizarea
4.4. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice energiei hidraulice
Energia hidraulic a cursurilor de ap, singura form de energie primar inepuizabil utilizat n prezent pe scar larg n scopul obinerii energiei electrice va avea i n viitoarele decenii o contribuie important la acoperirea necesarului de energie electric pe plan mondial. Valorificarea energiei hidraulice n scopuri energetice se realizeaz n hidrocentrale.
116
4.4.1. Centrale hidroelectrice Hidrocentralele sunt instalaii complexe n care energia cderilor de ap, naturale sau artificiale este transformat cu ajutorul turbinelor hidraulice n energie electric, conform urmtorului lan energetic:
Energie hidraulic Energie mecanic Energie electric
Energia hidraulic depinde de debitul de ap al cursurilor, variabil n timp, de nlimea cderii de ap, specific fiecrei amenajri i de condiiile geologice i climatologice. n funcie de variaiile debitului n decursul unui an se stabilesc pentru fiecare curs de ap, debitele caracteristice: debitul maxim Vmax; debitul minim Vmin; debitul mediu Vmed. Debitul instalat n centralele hidroelectrice Vi este ntotdeauna superior debitului mediu. Raportul: K = Vi
Vmed
se numete coeficient de suprainstalare i depinde de rolul
care i se atribuie centralei hidroelectrice n sistemul energetic. Puterea suprainstalat n CHE este oricnd la dispoziie pentru intervenie, nlocuind astfel o putere echivalent din sistemul energetic naional. Centralele hidroelectrice cu lac de acumulare sunt prevzute cu coeficieni importani de suprainstalare, de exemplu: CHE Bicaz: K = 4; CHE Arge: K = 5; CHE Porile de Fier: K = 10. Dac CHE ar avea o putere instalat mai mic i ar funciona ca central de baz, partea superioar a curbei de sarcin ar fi preluat de centralele termoelectrice, care vor funciona n regim neeconomic, din cauza variaiei sarcinii i a unor opriri i porniri repetate. Energia hidraulic teoretic (E) este dat de relaia: E = m g HT = 9,81 W HT , J (4.26) sau E = W HT/367, kWh unde: m - masa de ap; g - acceleraia gravitaional (9,81 m/s2); - densitatea apei (1.000 kg/m3); W - volumul de ap scurs n perioada de timp examinat (m3); HT - cderea total amenajat (m). Energia hidraulic real ine seama de randamentul global al hidrocentralei G:
117
E =
W a . HT G , kWh 367
(4.27)
unde: G = t g h i = Wu/Wa ; h = Hn/HT, (4.28) iar, Wa-volumul de ap natural; -coeficientul de utilizare al debitului; Wu-volumul de ap utilizat; t-randamentul turbinei hidraulice; G-randamentul generatorului; h-randamentul hidraulic; Hn -cderea net de ap. Limitele uzuale de variaie ale acestor randamente sunt: = 0,90-0,98; h = 0,94-0,96; t = 0,88-0,92; g = 0,96-0,98; G = 0,70-0,85. Cursurile de ap se amenajeaz pentru a avea un debit constant i o cdere ct mai mare. Lungimea sectorului amenajat pentru realizarea unei anumite cderi de ap depinde de tipul uzinei hidraulice. n funcie de modul de realizare a diferenei de nivel dintre amonte i aval se deosebesc: a. hidrocentrale cu baraj - pe firul apei; b. hidrocentrale cu derivaia cursului natural al apei; c. hidrocentrale cu baraj i derivaie (mixte). Pentru realizarea unei hidrocentrale se fac urmtoarele construcii i amenajri hidroenergetice: barajul are scopul de a crea o acumulare de ap, sau o cdere de ap, sau ambele scopuri, prin nchiderea vii unui curs de ru. Barajele pot fi joase i cu lungime mare (cele fluviale), sau nalte, mai scurte, situate n vi nguste (de exemplu: barajul de la Bicaz are H = 127 m, fiind unul din cele mai nalte din Europa); lacul de acumulare constituie o rezerv tampon de ap, care compenseaz variaiile de debit are rului. Lacul de acumulare permite ca apa care se scurge din amonte ntr-un interval de timp (24 ore) s fie reinut i trimis spre turbinele hidraulice ntr-un interval de timp mai scurt, realizndu-se astfel, n mod artificial, o mrire a debitului rului. De exemplu, lacul de acumulare de la Bicaz are o capacitate de 1,2 miliarde m3 ap; canalul de aduciune asigur circulaia apei ntre captare i castelul de echilibru, cu o pierdere minim de nivel. Poate fi sub form de canale deschise, de conducte din beton sau metalice, sau de tunele cu diamtrul de 8-12 m. Viteza de circulaie a apei n canalul de aduciune este limitat, din motive de pierdere de sarcin, sub 2 m/s; castelul de echilibru este un rezervor nalt, situat la captul canalului de aduciune, care face legtura ntre acesta i conducta forat; servete la limitarea suprapresiunilor n conducta forat i la evitarea propagrii acestora n canalul de aduciune; asigur debitul necesar n primele momente ale pornirii turbinelor, sau ale sporirii sarcinii acestora, funcionnd ca rezervor de compensare; conducta forat unete castelul de echilibru cu sala turbinelor. Avnd panta mare, apa i mrete presiunea pn la intrarea n turbine;
118
canalul de fug este conducta prin care se evacueaz apa din turbinele hidraulice, n cursul natural al rului. Tipurile principale de turbine hidraulice sunt prezentate n tabelul 4.2. Tabelul 4.2. Tipuri de turbine hidraulice. Turbin Caderea a ap, m Pelton > 600 Francis 40-600 Kaplan < 40 Bulb < 15 de Putere, MW > 300 > 700 > 180 50 Diametru rotor, m 5,50 10 10 7,50 Randament, , % 92 > 95 94
a. Hidrocentralele cu baraj - pe firul apei Hidrocentralele cu baraj (fig.4.18) sunt amenajri hidroenergetice care se construiesc n cazul rurilor cu debite mari i pant, sau cdere mic. Cderea de ap este dat n acest caz, de baraj, centrala fiind situat la piciorul acestuia. n cazul marilor fluvii, cderea este n general mic, iar centrala se amplaseaz n acelai front cu barajul, n interiorul lui (A), la una din extremitile barajului (B), sau divizat n dou (n cazul CHE construit de dou ri riverane ale aceluiai fluviu, ca de exemplu, la Porile de Fier) (C), fig. 4.18b. Hidrocentralele fluviale se utilizeaz ca centrale de baz (vezi acoperirea curbei de sarcin), iar centralele cu baraj i lac de acumulare funcioneaz ca centrale de vrf.
119
Fig.4.18. a. Schema unei hidrocentrale cu baraj.

1-lac de acumulare; 2-cursul rului (fluviului); 3-baraj; 4-conduct forat; 5-conduct de fug.
b. Hidrocentrala de la Porile de Fier.
b. Hidrocentrale instalate n derivaie cu cursul natural al rului La acest gen de amenajare, apele rului sunt deviate pe un traseu care are o pant mai mic dect panta natural a rului. Practic acest tip de centrale se realizeaz prin ridicarea nivelului n aval. CHE instalat n derivaie, cu ridicarea nivelului n amonte. nlimea de cdere H este realizat cu ajutorul barajului i a canalului de derivaie. Influena variaiei de nivel n lacul de acumulare se reduce n acest caz, fa de centralele situate pe firul apei (fig.4.19).
Fig.4.19. Schema unei hidrocentrale de derivaie, cu ridicarea nivelului n amonte.

1-lac de acumulare; 2-curs vechi; 3-baraj; 4-conduct forat; 5-conduct de evacuare (de fug); 6-canal de aduciune; 7-castel de ap.
120
CHE cu coborrea nivelului n aval. n acest caz, apa din lacul de acumulare este dirijat printr-o conduct forat direct spre turbinele hidraulice amplasate n subteran. n continuare, un tunel de fug cu pant redus readuce apa la suprafa. (fig.4.20).
Fig.4.20. Hidrocentral cu coborrea nivelului n aval.

1-lac de acumulare; 2-albia veche; 3-baraj; 4-conduct forat; 5-canal de fug; 8-pu pentru cabluri; 9-staie electric.
nlimea de cdere (H) este realizat din nlimea acumulrii plus adncimea coborrii apei. Sistemul de amenajare hidroenergetic se desfoar n principal subteran i necesit un volum mare de excavaii. Sistemul este condiionat de existena unor formaii geologice stabile i tari, care s permit excavaia, eventual fr a betona stnca. Stnca aparent din tunele este, n acest caz, polizat pentru ca rugozitile suprafeei i pierderile de presiune la scurgere s fie ct mai reduse. 4.4.2. Consideraii tehnico-economice cu privire la producerea energiei electrice n hidrocentrale Comparativ cu centralele termoelectrice i cele nuclearo-electrice, centralele hidroelectrice ofer urmtoarele avantaje tehnico-economice: folosirea unor surse inepuizabile de energie, fiabilitate ridicat, siguran n exploatare, durabilitate mare n timp, lucrri de reparaii reduse i ntreinere relativ uoar, intrarea rapid n regim de exploatare, sisteme nepoluante cu gaze, cenu, deeuri radioactive. Totui, probleme de poluare apar, datorit volumul mare de ap din lac, ap ce afecteaz calitatea solurilor din zonele nvecinate (prin apariia de bli i srturare solurilor), i prin presiunile mari create n straturi, generatoare de cutremure. n cazul CHE este posibil obinerea energiei electrice imediat ce apa ptrunde n turbinele hidraulice, n timp ce la CTE este necesar un timp de 6-8 ore pn cnd se obine aburul la parametrii solicitai. Datorit acestui fapt, CHE pe firul apei sunt folosite ca centrale de vrf n perioade n care cererea de energie electric n sistemul electroenergetic naional este maxim.
121
Hidrocentralele pe firul apei fluviale funcioneaz ca centrale de baz, producnd energie electric cu cost mai redus. Realizarea sistemelor de CHE comport fonduri mari de investiii, care ns pot fi recuperate pe durate mari de timp. Odat amortizate investiiile mari, producerea energiei electrice devine economic. n aval de centrala de putere mare se pot construi pe acelai curs de ap o serie de microhidrocentrale, pentru valorificarea debitului relativ constant de ap. Pe ruri cu debite mai reduse de ap se pot construi hidrocentrale reversibile. Acestea au dou baraje pe acelai fir de ap, deci dou lacuri de acumulare. Pentru producerea de energie electric se utilizeaz apa din primul lac, care se colecteaz n lacul al doilea (plasat n aval). Dup cteva ore de funcionare ca productor de energie, apa din lacul al doilea se pompeaz n primul lac, din amonte, consumnd energie electric. Aceste centrale se utilizeaz n perioada de cerere mare de energie electric (de vrf). 4.5. Tehnologii neconvenionale de obinere a energiei termice i electrice 4.5.1. Tehnologii de valorificare a energiei solare
Soarele emite n spaiul cosmic o cantitate enorm de energie, egal cu 22,252 x 1027 J/min. Radiaia solar medie care atinge Pmntul, este de 4 x 1033 erg/s, valoare cunoscut sub denumirea de constant solar. Numai o parte redus din energia solar emis atinge Pmntul, datorit unghiului redus al traiectoriei razelor solare fa de acesta (1,0 x 1012 GWh). Totui trei zile de radiaie solar sunt echivalente cu producia de energie dat de 1,75 mil. reactoare nucleare de 1.000 MW putere, sau de cca. 20.000 ori consumul actual de energie pe plan mondial. Radiaia solar este diferit, n funcie de poziia geografic, cele mai mari valori anuale (circa 800 kJ/cm2 an) nregistrndu-se n zona deerturilor, unde nebulozitatea este foarte sczut. n Romnia, valoarea radiaiei totale anuale este de cca 400 kJ/cm2 an. Utilizarea energiei solare ofer o serie de avantaje, ca resurs inepuizabil, nepoluat i disponibil practic pe suprafee foarte ntinse ale globului terestru. Cu toate acestea, extinderea valorificrii energiei solare ntmpin unele dificulti, datorit nebulozitii intermitente (schimbarea anotimpului i alternana zi/noapte), oscilaii n intensitatea acestei surse, dificulti n captare i stocarea energiei solare. Energia solar este difuz i nepermanent, ceea ce impune captarea acestei forme de energie pe suprafee mari, concentrarea energiei captate asupra unor focare, realizarea unor mijloace eficiente de stocare a acestei energii, eventual utilizarea combinat cu o central termic convenional sau cu o hidrocentral. n regiunile cu densiti solare i iluminare constant, unde absorbia energiei calorice poate ajunge pn la 40%, energia solar disponibil la sol poate fi utilizat economic pentru producerea energiei electrice, climatizarea locuinelor, nclzirea apei
122
Fig. 4.21. Captatoare solare plane.
Fig. 4.22. Captator cu concentrator cilindroparabolic.
menajere, desalinizarea apei de mare sau salmastre, pentru obinerea hidrogenului, a amoniacului sau pentru realizarea unor procese metalurgice. Valorificarea energiei solare se poate realiza prin transformarea acesteia fie n energie termic (de joas temperatur, sau de temperatur nalt) fie direct n energie electric prin fenomenul fotovoltaic. Captarea energiei radiante solare se realizeaz cu captatoare solare, sau convertoare heliotermice, care funcioneaz cu sau fr concentrarea radiaiei solare. Captatoarele fr concentrarea radiaiei solare utilizeaz att radiaia solar direct, ct i radiaia difuz, aria suprafeei de absorbie este identic cu aria suprafeei ce intercepteaz radiaiile solare, nu necesit orientarea precis spre soare, au o construcie simpl i se ntrein relativ uor. n funcie de forma suprafeei absorbante, pot fi plane (fig.4.21), cilindrice (fig.4.22), semicilindrice. Domeniul de utilizare al acestor captatoare solare este cel al temperaturilor joase, de circa 100C (peste temperatura ambiant) i se utilizeaz la instalaiile de climatizare i nclzire a cldirilor, nclzirea apei menajere, instalaii de uscare, de distilare a apei etc. Captatoare cu concentrarea radiaiei (focalizarea radiaiei solare), fixe i mobile. n funcie de principiul de funcionare i construcia concentratorului se pot obine valori pentru densitatea fluxului de radiaie pe suprafeele absorbante ale receptorului de la 1,5-2,5 kW/m2 pn la valori foarte mari, de ordinul 10.000 kW/m2.
123
Cu creterea densitii fluxului de radiaie crete i temperatura la care este preluat cldura util (1.970-3.000C). Pentru obinerea energiei termice la parametrii ridicai, razele solare sunt concentrate pe arii reduse (punctiform), prin utilizarea oglinzilor parabolice (heliostate) n calitate de concentrator. Acestea se construiesc din sticl optic polizat, pe care se depune un strat de aluminiu sau argint prin depunere epitaxial n cuptoare de vid. Suprafaa aluminat sau argintat este protejat cu un film de silicon, sau de material plastic transparent. Parametrii care determin mrimea intensitii razelor focalizate sunt: deschiderea oglinzii (D), distana focal (f) i raportul n = D/f - raport de concentrare. La un raport n = 2-3 n dispozitive de recepie tip furnal se pot obine temperaturi de 2.000-3.000C (SUA, Frana, Japonia etc.). Concentratorul poate fi orientat dup soare cu taimer, sau cu un servosistem. Sistemele cu focalizare punctiform (i chiar liniar) se aplic n instalaii modulare, care se pot amplasa dup necesiti ntr-un complex industrial. Sistemul de focalizare punctiform este adecvat pentru generare de electricitate n localiti izolate, sau n cele cu reele electrice de putere redus.
Fig. 4.23. Concentrator cu cmp de heliostate i receptor turn.
ntr-un sistem turn solar ca receptor central, razele solare sunt focalizate printrun numr mare de heliostate (seturi de oglinzi), formnd o suprafa mare reflectant. Energia solar reflectat de heliostate este focalizat pe turnul solar de recepie, care se afl la o nlime de 260 m, n mijlocul cmpului de oglinzi. O instalaie cu turn solar cu un cmp heliostat de 1,3 km2 furnizeaz 10 MW, la 500-1000 dolari/kW i se poate utiliza ca surs energetic de vrf (SUA, n deertul californian-Barstow). Turnul solar ca receptor central este considerat optim pentru instalaii energetice centrale (fig. 4.23). Oglinzile parabolice cu un receptor central, cu mecanism de urmrire a soarelui cu dubl ax, au o eficien de conversie de circa 80%, fa de 50% la focalizarea liniar i de 30% la colectoarele plane. Instalaii cu turnuri solare se utilizeaz la obinerea amoniacului, a hidrogenului prin electroliza apei, la obinerea gazului de sintez etc. Gazul de sintez obinut n
124
astfel de instalaii de exemplu se poate transporta la distan, pe conducte, ntr-o instalaie de sintez la metan. Reacia este exoterm i se consider c astfel poate fi cedat cldura solar stocat. Cldura emanat se poate stoca i ntr-o soluie eutectic de clorur de sodiu, de potasiu sau de magneziu.
4.5.1.1. Conversia direct a energiei solare n electricitate Conversia energiei solare direct n electricitate se bazeaz pe efectul fotovoltaic, ca o consecin a absorbiei radiaiei solare (fotonilor) la jonciunea p-n de semiconductor. Cnd fotonii cu o energie mai mare dect cea a zonei libere (Egap) din semiconductor cad pe jonciunea p-n, se creeaz o pereche electron-gol i astfel, prin jonciune, se va scurge un flux constant de curent electric. Celulele solare realizate din plcue de material semiconductor n care s-a creat jonciunea p-n genereaz circa 0,5 V i se leag n serii paralele, prin contacte metalice, dup voltajul cerut formnd panourile solare. Pentru a fi protejate i a evita oxidarea contactelor, panourile solare se acoper cu un strat transparent de sticl borosilicatic, sau polimer epoxidic. Un panou solar este garantat pentru 10 ani de funcionare, la o eficien de cca 14-25%. n celula solar de siliciu monocristalin, numai 14% din energia spectrului solar se convertete n electricitate. De aceea, n ultimul timp s-au construit celule solare i din alte materiale semiconductoare, ca de exemplu sulfur de cadmiu/sulfur de cupru, arseniur de galiu, semiconductori organici, semiconductori amorfi, jonciuni semiconductoare cu lichid etc. Celulele solare pe baz de arseniur de galiu (GaAs) funcioneaz la temperaturi mai ridicate dect cele considerate clasice (pe baz de siliciu monocristalin) i cu randamente de cca 23%. Astfel, este posibil s se concentreze radiaia solar de 1.000 ori mai mult, fr a se consuma o cantitate prea mare de GaAs. Conversia energiei solare n energie electric este nc scump: preul mediu al unui kW instalat astfel trebuie s fie redus de 50 ori pentru a deveni competitiv. Reducerea acestor costuri implic msuri tehnologice i economice, ca: reducerea costului materialului semiconductor; creterea randamentului conversiei fotovoltaice a energiei solare; realizarea de sisteme mixte fotovoltaice i termodinamice pentru recuperarea sub form de cldur a energiei solare neconvertite n energie electric etc. n prezent i n Romnia funcioneaz instalaii de preparare a apei calde cu panouri solare i o central solaro-electric pilot-experimental, realizat cu panouri solare de putere unitar de 30 kW (mic), cu ciclu termodinamic de joas temperatur.
4.5.1.2. Conversia energiei solare n alte forme de energie La conversia direct a energiei solare n electricitate n afar de efectul fotovoltaic ca variante utilizate sunt i: efectul fotoemisiv, efectul fotogalvanic, efectul fotomagnetic.
125
Energia termic obinut prin utilizarea energiei solare poate fi transformat n energie electric (direct sau indirect) prin procedee fizice de conversie ca: termoelectricitatea, efectul termoionic, efectul magnetohidrodinamic (MHD), efectul electrodinamic i feroelectricitatea.
4.5.2. Hidrogenul ca purttor de energie Dup semnalarea crizei energetice n anul 1973, atenia s-a ndreptat asupra hidrogenului, care poate nlocui gazul metan i benzina, fiind un combustibil i un carburant de viitor. Cercetrile sunt axate pe obinerea hidrogenului prin descompunerea apei n elemente, fr un consum de hidrocarburi sau de crbune. n prezent, hidrogenul se obine: prin reformarea catalitic (cu aburi) a gazului metan; prin arderea parial sau oxidarea parial a hidrocarburilor; prin gazeificarea crbunilor; prin electroliza apei. Hidrogenul rezult i ca produs secundar, economic recuperabil n rafinrii, la reformarea catalitic a benzinelor, n producia de acetilen din metan i la electroliza clorurii de sodiu. Pe plan mondial hidrogenul se obine: cca 77% din hidrocarburi, 18% pe baz de crbune, 4% prin electroliza apei, 1% din alte resurse. n prezent, consumul mondial de hidrogen tinde s depeasc 400109 m3/an. O cantitate de peste 55% din producia de H2 se consum la sinteza amoniacului, peste 30% la prelucrarea ieiului. La prelucrarea 1 m3 de iei se consum 100 m3 H2, iar la isturile bituminoase peste 200 m3/m3 ulei de ist. Hidrogenul este un foarte bun purttor de energie, cu o putere caloric de 34.000 kcal/kg, iar din punct de vedere ecologic este foarte curat, ntruct prin ardere rezult ap. Condiionat de realizarea unor procedee economice pentru generarea i manipularea hidrogenului, se prevede ca pn n anul 2020 circa 10% din consumul energetic mondial s fie acoperit prin hidrogen, atingnd progresiv pn n anul 2050 un consum mondial de 30%. n prima perioad se prevede ca hidrogenul s se obin mai ales prin reformarea catalitic a metanului i n mod progresiv, prin utilizarea cldurii reactoarelor nucleare de temperatur nalt (HTR, HTGCR). Un reactor nuclear de temperatur nalt de 3.000 MW energie termic, prin procedee termochimice ciclice poate genera cca. 500.000 t/an H2. n SUA se conteaz pe posibilitatea de a utiliza n vederea producerii de hidrogen, reactoarele nucleare regeneratoare (FBR) cu rcire cu sodiu (la 900 K). Descompunerea termic direct a apei ntr-o singur etap este nepractic, ntruct necesit temperaturi de peste 3.000 K. Temperaturile extrem de ridicate sunt necesare pentru atingerea echilibrului de disociere a apei n H2 i O2, iar gradul de disociere crete la scderea presiunii de echilibru. n cazul descompunerii apei n procese termochimice ciclice pe etape (3-5), temperatura maxim se situeaz ntre 900 i 1.760 K, n funcie de numrul etapelor. Procedeele (ciclurile) termochimice sunt procese catalitice realizate n prezena unor substane, care n etapele procesului i modific alternativ valena (clorur de
126
vanadiu, clorur de fier, clorur de cupru, oxid de fier, oxid de cesiu, iodur de arsen, cadmiu, oxid de crom etc.). Ciclurile termochimice pentru generarea hidrogenului prezint perspectiv prin utilizarea energiei termice furnizat de reactoarele nucleare, de turnurile sau cuptoarele solare, dar prezint i desavantaje importante. Astfel, n aceste procese trebuie meninute fr pierderi cantiti foare mari de elemente chimice, aproape de 200 ori greutatea hidrogenului generat, unele dintre acestea polueaz mediul nconjurtor (Cs, I, Br, Cl, Hg). Unele cicluri termochimice se realizeaz n medii extrem de corosive i se impune utilizarea unor reactoare din materiale speciale, scumpe ca: tantal, Hastelloy-C, inconel sau ceramic antiacid. Pe plan mondial (SUA, Frana, Germania etc.) s-au identificat peste 2.500 procese ciclice din care s-au selectat 365 de alternative cu eficien termic global de 44-71,8%. 4.5.2.1. Producia de hidrogen prin energie solar Energia solar i apa sunt dou surse inepuizabile de energie, care combinate ar putea genera H2, prin disocierea apei, n cantiti nelimitate. Dar pe ct de simpl este aceast variant energetic, pe att de greu se poate realiza practic. Descompunerea apei prin utilizarea energiei razelor solare incidente la sol (fotoliz) este imposibil, ntruct spectrul solar cuprinde lungimi de und de peste 250 nm, iar pentru descompunerea apei sunt utile radiaii cu lungimi de und sub 190 nm. De aceea, lumina natural a soarelui poate descompune apa numai indirect, cu ajutorul fotocatalizatorilor care absorb fotonii din razele solare. Fotocatalizatorii utilizai pot fi semiconductorii anorganici, biocoloranii, combinaii complexe ale metalelor tranziionale (Cr, Cu, Nb, Ru, Mo, Rh, Ag, Pt, Au etc.). Energia termic necesar pentru descompunerea apei se poate realiza n cuptoare solare. n sistemul turn solar - ca receptor central, razele solare sunt focalizate printr-un numr mare de heliostate - seturi de oglinzi parabolice care formeaz o suprafa mare reflectant. Energia solar reflectat de heliostate este focalizat pe turnul solar de recepie care se afl n mijlocul cmpului de oglinzi (la o nlime de 260 m). Energia termic preluat de agentul de transfer termic din turnul solar este transmis (sub form de abur supranclzit) la un sistem turbogenerator i la electrolizor. Astfel se poate obine i energie electric, energie termic i se genereaz hidrogen. Pentru ca hidrogenul s devin un purttor de energie competitiv, trebuie soluionate economic problemele legate de obinerea, stocarea i utilizarea acestuia n calitate de combustibil i carburant. Stocarea economic a hidrogenului se poate realiza n stare lichid (criogenic la - 253C): n stare gazoas la 100 atm, n zcminte de metan epuizate sau n caverne impermeabile din zcmintele de sare, precum i sub form solid de hidruri metalice.
127
Hidrurile pentru stocarea hidrogenului sunt compui intermetalici care au un component (A) care formeaz hidrura i un component (B) de stabilizare a acesteia. Hidrogenul poate fi eliberat din hidrur prin nclzire i reducerea presiunii. Aliajele sunt de tipul AB, AB2, AB5 cu temperatur de hidrurare de 120C i A2B cu temperatur de hidrurare de cca 300C. Componentul A la tipul AB i AB2 este titanul (30-46%), la tipul AB5 sunt pmnturile rare (lantan, scandiu, ytriu), iar pentru A2B magneziul. n calitate de component (B) se utilizeaz: fier, nichel, mangan etc. Astfel, de exemplu, un adaos de 50% fier la titan modific temperatura de formare a hidrurii de la 500C la 0C. Hidrogenul stocat sub form solid (de hidrur) prezint o mai mare siguran n utilizarea lui drept carburant la motoarele cu ardere intern
4.5.3.
Bioconversia. Biomasa
n general, energia solar se valorific prin bioconversie. Pe aceast cale, din plante se pot obine n afar de alimente, celuloz i alcool. Prin fermentarea anaerob se pot obine 0,5 m3 de gaze/kg substan organic, cu un coninut de 50-70% CH4, la valoare caloric de cca. 5300 kcal/m3, sau cca 2.600 kcal/kg de plant. Producia de plante difer dup condiiile ecologice i dup specia de plant, de la 1,25 kg/m2 an pn la 6 kg/m2 an (de ex., la trestia de zahr). Lund ca baz o inciden de energie solar de 1.500 kWh/m2, eficiena global a bioconversiei este de cca 0,25%. La trestia de zahr eficiena global este de 3,4%. Datorit eficienei reduse de conversie (1-3%), bioconversia luat n considerare ca o surs de energie primar impune n acest scop cultivarea plantelor pe suprafee mari de terenuri fertile, n detrimentul culturilor cerealiere. Rmne ns ca o surs real de energie utilizarea reziduurilor vegetale n acest scop, ct i a reziduurilor urbane; aceasta presupunnd ns i colectarea lor organizat (pe sorturi). Ca surse de biomas la fermentarea anaerob se pot utiliza: reziduurile animale; reziduurile menajere; reziduurile lemnoase forestiere (scurtturi, rumegu etc.); reziduurile agrovegetale; materiale ligno-celulozice (plopi, brazi, pini etc.); culturile cu coninut de amidon (porumb, trestia de zahr, sfecla de zahr); plantele acvatice (alge, stuf, buruieni acvatice). Bioconversia biomasei are loc prin reacii enzimatice i prin transformri biochimice, ca: fermentarea aerob i anaerob, cnd se obine biogaz i bioproteine pentru furaje; hidroliza chimic sau enzimatic la alcool sau la alte produse organice. Procesele se desfoar n prezena unor microorganisme, ca: bacterii (eubacterium, actinomicete); ciuperci (arhimicete, ascomicete, basidiomicete i drojdii); alge monocelulare (clorela, navicula) i alge multicelulare. Preferenial, enzimele se gsesc n masa celular, astfel c dup o concentrare prealabil, separarea acestora se realizeaz prin procedee de: mcinare umed (pentru eliberarea enzimelor din masa celular); precipitare i separare prin centrifugare a acizilor nucleici; separarea n mod similar a proteinelor; separarea enzimelor din masa
128
apoas prin cromatografie; concentrarea enzimelor izolate prin ultrafiltrare urmat de uscarea acestora. La bioconversia paielor de gru i a gunoiului de grajd prin fermentare anaerob, randamentul de fermentare depinde de tipul de ciuperci utilizate i poate varia ntre 20% i 60%. La o instalaie cu o capacitate de 450 t/zi paie uscate, poate rezulta o producie brut de cca 60.000 m3/zi biogaz (50% CH4 i 50% CO2), investiia total fiind de circa 12 milioane de dolari. Pentru a se obine o producie simultan de biogaz i de proteine sintetice unicelulare pentru furaje s-au elaborat sisteme combinate de fermentare a gunoiului de grajd (cu fermentare anaerob) cu reziduuri ligno-celulozice (fermentare aerob dup pretratare chimic). Biochimia i biotehnologia modern se caracterizeaz prin metode de selectare, separare i purificare a microorganismelor i optimizarea acestora prin mutaii speciale pentru anumite reacii biochimice. n anul 2000, valoarea produselor obinute la nivel mondial prin sinteze biotehnologice industriale este de cca 64,8 mild. dolari, din care 25,2% produse energetice; 20% produse alimentare; 16,3% produse chimice; 17% produse farmaceutice .a. Prin aceste procedee se vor valorifica diferite reziduuri i se va diminua poluarea mediului ambiant. 4.6. Conducerea centralelor electrice cu calculatoare de proces Calculatoarele electronice au aplicaii n centralele electrice pentru mbuntirea prelucrrii informaiilor i a conducerii automate. Modul de folosire a calculatoarelor poate fi n circuit nchis i n circuit deschis. Operaiile pe care le poate efectua un calculator ntr-o central electric sunt urmtoarele: n cazul ntrebuinrii n circuit deschis: a) 1. 2. 3. 4. Supravegheri: evidena cantitii i calitii surselor de energie i a agenilor de transfer termic; supravegherea valorilor limit, cu sesizarea depirii acestora; verificarea ndeplinirii comenzilor date de la tabloul de comand; ntocmirea protocolului de exploatare.
b) Prelucrarea informaiilor i acumularea lor: 5. acumulri de date i calculul valorii medii pe perioade de timp; 6. calcule de randament i de gestiune, cu evidenierea cauzelor i mrimii abaterilor consumurilor de la valorile prescrise; 7. urmrirea diferenelor de temperatur i a vitezei lor de variaie, n punctele critice i compararea cu valorile limit; 8. analiza avariilor prin programe separate de urmrire, cu detalierea mrimilor ieite din limite;
129
c) Optimizri: 9. ndeplinirea rolului de ghid operator - adic urmrirea elementelor de la punctul 5 i afiarea succesiunii de operaiuni i manevre admisibile n fiecare moment, inclusiv indicarea limitelor de ncrcare i descrcare; 10. optimizarea mrimilor de consum la regulatoarele unui bloc energetic, indicnd operatorului valorile ce urmeaz a fi introduse; 11. optimizarea repartiiei sarcinii i a regimului de lucru pentru ansamblul unitilor dintr-o central electric, sau a unui lan de mai multe centrale (hidrocentrale). Rezultatele calculului de optimizare sunt afiate, sau puse la dispoziia operatorului. n cazul ntrebuinrii n circuit nchis: 12. conducerea automat a unei pri sau grupe de instalaii, sau a unor secvene de operaiuni; 13. conducerea optimal a ntregului bloc energetic. n funcie de situaia momentan, calculatorul execut i calculele pentru optimizarea parametrilor, acionnd permanent asupra caracteristicilor regulatoarelor i a mrimilor de consum, care ntr-o automatizare clasic au valori constante sau ajustabile manual pentru perioada de timp. La CET Craiova, un calculator pentru un bloc energetic de 315 MW supravegheaz mrimile msurate, prelucreaz informaiile, efectueaz calcule de indicatori i acumuleaz datele necesare unei analize a avariilor. La CET Ludu - un singur calculator, introdus pentru urmrirea a dou blocuri energetice de 100 MW i 200 MW, urmrete mrimile de baz ale blocurilor i efectueaz calcule de randament i de defalcare a pierderilor, pe care le transmite la camerele de comand ale blocurilor i la dispecerul termic pentru luarea deciziilor optime de exploatare. Funcionarea calculatoarelor n centralele termoelectrice a avut ca efect reducerea consumului specific i limitarea numrului de avarii la cazanul de abur, datorit supravegherii n limite mai strnse a temperaturilor.
4.7. Indicatori tehnico-economici utilizai n aprecierea eficienei economice a funcionrii centralelor electrice n intervalul de 24 ore apar solicitri variabile de energie electric: unele reprezentnd maxime - solicitri de vrf, iar altele reprezentnd solicitri minime, aspecte ce ridic probleme de coordonare a consumului n funcie de necesiti, dar i n funcie de posibilitile de producere a energiei electrice n centrale electrice. Toate centralele electrice sunt conectate la sistemul energetic naional prin intermediul unui dispecer central, care indic cuplarea sau decuplarea n funcie de necesitile de consum ale agregatelor, liniilor sau chiar ale centralelor electrice, astfel
130
nct s fie completate n mod judicios solicitrile de vrf sau s se suplineasc unele insuficiene generate de avarii locale ale liniilor sau ale generatoarelor de energie. n funcionarea centralelor electrice apar urmtorii indicatori tehnico-economici, prin intermediul crora se poate aprecia eficiena economic a funcionrii acestora. 1. Curba de putere (curba de sarcin sau de ncrcare) este curba care arat variaia puterii centralei electrice ntr-o anumit perioad de timp (zi, an) (fig.4.24). Aceast curb se construiete prin puncte ridicate la valori de putere medie. Puterea medie a centralei Pmed este dat de raportul dintre energia total Wt debitat ntr-o anumit perioad de timp (zi, an) i perioada respectiv (n ore):
Pmed =
Wt , t
kW ; Pmed =
Wzi , kW ; 24
Fig.4.24. Construirea curbei de sarcin zilnic prin puncte, considerate valori de putere medie.
Pmed =
Wan , kW 8760
(4.29)
Energia produs zilnic sau anual de ctre o central electric poate fi determinat prin planimetrarea ariilor nscrise sub curbele de sarcin (fig.4.24). Astfel, energia produs zilnic se va determina prin relaia:
W = Pprod dt , kWh
0 24
(4.30)
n aceeai manier, la nivelul sistemului energetic naional se construiesc curbe de sarcin anuale. 2. Factorul de simultaneitate (s) Maximele de putere solicitate unei centrale electrice (aa cum rezult din curba de sarcin) sunt determinate de cererile simultane de energie de ctre diveri consumatori. Suprapunerea n timp a maximelor de consum se exprim prin factorul de simultaneitate (s):
131
s=
P'
Pmax
max.consumatori
(4.31)
Pmax - puterea de vrf a uzinei ntr-o anumit perioad de timp; Pmax - puterile maxime ale diferiilor consumatori n aceeai perioad. Valorile optime ale factorului de simultaneitate sunt cuprinse ntre limitele urmtoare: 0,25-0,6; valorile mici reflect o utilizare raional a energiei. 3. Indicele de aplatizare (a) indic gradul de aplatizare a curbei de putere (sarcin) i este dat de relaia:
a= Pmed 1 Pmax
n care:
(4.32)
n care: Pmed - putere medie a uzinei ntr-o anumit perioad de timp; Pmax - putere de vrf n aceeasi perioad de timp. Valorile optime pentru factorul de aplatizare, a = 0,2-0,8, indic o exploatare raional a centralei electrice. 4. Coeficientul de utilizare a puterii maxime produse n cursul unui an de ctre o central electric caracterizeaz uniformitatea ncrcrii centralei n timpul de funcionare i respectiv, forma curbei de sarcin. Se noteaz Kvf i este dat de relaia:
K vf = Pmed an Wan = 8760 Pp max Pp max
(4.33)
5. Coeficientul de utilizare a puterii instalate al unei centrale electrice este dat de raportul dintre cantitatea real de energie electric produs anual Wan i puterea instalat Pi:
Ku = Pmed an Wan = 8760 Pl Pl
(4.34)
Acest coeficient reflect, de asemenea, eficiena utilizrii unei centrale, n condiii optime de exploatare. 6. Investiia specific pe energia echivalent de vrf, semivrf i baz de 1 kWh: Acoperirea curbei de sarcin pe zone (vrf, semivrf i baz) necesit din partea centralelor electrice anumite caracteristici tehnice i economice, ceea ce a dus la specializarea lor.
i Ev = INV ; E Ev i Es = INV INV (4.35) ; i Eb = E Eb E Es
7. Costul energiei electrice echivalente:

132
c Ev =
C ; E Ev
c Es =
C C ; c Eb = E Eb E Es
(4.36)
Acest indicator specific ilustreaz costurile diferite ale energiei electrice furnizate pentru acoperirea zonelor de pe curba de sarcin. Costul este mai ridicat pentru zona de vrf i mai sczut pentru zona de baz. Acoperirea necesarului de energie electric prin exploatarea raional a centralelor electrice Necesarul de energie electric se furnizeaz n funcie de necesitile ce apar din curbele de sarcin pe anumite perioade de timp (fig.4.25). Astfel: CHE fluviale (de exemplu, Porile de Fier), CET mari i medii i CNE sunt utilizate pentru acoperirea necesarului de baz i se mai numesc i centrale de baz; CTE i CHE de puteri medii i mici completeaz necesarul de energie n zonele de semivrf; CHE - cu baraj i lac de acumulare (Bicaz, de exemplu), CHE cu pompaj, CTE cu turbine cu gaze i centralele magnetohidrodinamice pot acoperi vrfurile de consum .
P kW
CHE, CTEG, CHEP CMHD, CTE, CHE mici i medii
Zona de vrf Zona de semivrf
CTE mari i medii CHE mari CNE 0 6 12 18
Zona de baz
24 h
Fig.4.25. Acoperirea necesarului de energie electric prin exploatarea raional a diferitelor tipuri de centrale electrice: nuclearo-electrice (CNE);
hidrocentrale (CHE); termocentrale (CTE); termocentrale pe gaz (CTEG); magnitohidrodinamice (CMHD); centrale electrice cu pompaj (CHEP).
n cazul n care apare un consum mare de energie mai intr n funciune centralele hidroelectrice reversibile (cu pompaj), ce funcioneaz cu randamente de 66%, sau n unele ri centralele magnetohidrodinamice MHD.
133
4.8. Politici energetice Opiunea fiecrei ri pentru modalitile de producere a energiei electrice a fost influenat de resursele energetice i de politica proprie de protecie a mediului. Frana a optat pentru obinerea energiei electrice n proporie de aproximativ 73% din surse nucleare, Germania a optat pentru centrale termoelectrice 66,5% din totalul producieide energie electric, datorit rezervelor de crbuni, Norvegia a optat pentru centrale hidroelectrice n proporie de 99,64%, datorit politicii ecologice ce s-a pronunat ferm contra centralelor nuclearoelectrice, Islanda i Noua Zeeland valorific n proporie de 4,74% i respectiv 6,52% resursele geotermale etc. Germania se pronun astzi pentru oprirea produciei pe baz de centrale nuclearoelectrice. Tabelul 4.3 prezint opiunile ctorva ri i ale Romniei pentru obinerea energiei electrice din diverse surse. Romnia, cu toate c este ara cu cea mai mare producie de petrol i de gaze naturale din regiunea Mrii Negre, mai import resurse energetice i chiar electricitate. Resursele energetice interne reprezint o proporie semnificativ din necesarul energetic al rii: 43% din petrolul prelucrat, 82% din consumul de gaze naturale, 77% din consumul de antracit i lignit i 99% din consumul de electricitate. Producia de energie electric se va realiza i n viitor, n proporia cea mai mare, tot n termocentrale. Reabilitarea unor grupuri electrogene n termo- i hidrocentrale va crete eficiena economic i va prelungi durata de exploatare a unor uniti. Pn n 2005 se va da n exploatare i unitatea numrul 2 a centralei nuclearoelectrice de la Cernavod, cu o putere de 700 MW. Consumul de energie electric se repartizeaz n proporie de aproximativ 59% pentru industrie, 4% pentru agricultur, 4,9% pentru transporturi i telecomunicaii i 15% pentru consumul casnic (tabelul 4.4). Aceste proporii se vor menine i n urmtorii 20 de ani. Consumul casnic a crescut n Romnia de aproape trei ori fa de valoarea 5-6% din 1989, dar este mai mic fa de consumurile din alte ri dezvoltate (de exemplu n SUA, consumul populaiei reprezint aproximativ 30% din consumul total). Tabelul 4.3. Ponderea surselor de energie n producia de energie electric (%) n anul 1992. Surse Nuclear Hidro Geotermal Termic regenerabile Elveia 39,81 57,81 2,37 Frana 72,77 15,59 0,13 11,51 Germania 29,54 3,93 0,01 66,52 Islanda 95,15 4,74 0,11 Japonia 24,46 10,14 0,20 65,20 Norvegia 99,64 0,36 Romnia* 10 9,9 79,1 Europa 31,70 19,59 0,15 0,07 48,49
134
America Nord
de
19,70
15,07
0,44
0,09
64,69
Datele pentru Romnia sunt pentru anul 1999. La valorile prezentate se adaug, pentru nchiderea bilanului la 100%, 1% energie electric importat. Tabelul 4.4. Repartizarea consumului de energie electric n Romnia. Consum de energie electric Industrie Construcii Transporturi i telecomunicaii Agricultur i silvicultur Servicii Consum casnic 2000 TWh, % 26,5-58,8 0,7-1,6 2,2-4.9 1,8-4 7-15,6 6,8-15,1 2010 TWh, % 35,5-57,2 1,6-2,6 3,2-5,2 2,8-4,5 9,5-15,3 9,4-5,2 2020 TWh, % 44,3-56 2,6-3,3 4,3-5,4 3,8-4,8 11,6-14,7 12,4-15,7
Rezumat Sursele de energie de care dispune omenirea n prezent sunt: - naturale sau primare (epuizabile i inepuizabile); - transformate sau secundare; - alternative. Se caracterizeaz fiecare tip de resurs energetic. Energia electric este forma cea mai utilizat de energie. Se obine n cantitile cele mai mari n centralele convenionale: termo-. atomo- i hidrocentrale. Centralele neconvenionale au nc o pondere redus n producia mondial de energie electric. Centralele convenionale sunt prezentate prin lanul corespunztor de transformari energetice, schema de funcionare, aprecieri tehnico-economice. Funcionarea centralelor electrice se urmrete pe curba de putere (de sarcin), i prin indicatori: indicele de aplatisare, factorul de simultaneitate .a. Cuvinte cheie surse de energie epuizabile putere caloric surse primare neepuizabile surse secundare de energie centrale termoelectrice combustibili nucleari centrale nuclearoelectrice centrale hidroelectrice curba de putere factor de simultaneitate
135
indice de aplatisare 1. 2. 3. 4. 5. 6. Bibliografie suplimentar Socolescu A., Angelescu A., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucureti, 2001; Ionescu Tr.G., Pop G., Ingineria sistemelor de distribuie a energiei electrice, Ed.Tehnic, Bucureti, 1998; Leca A., Principii de management energetic, Ed.Tehnic, Bucureti, 1996; Mrginean D.D., Energetica lumii vii,EDIMPEX-Sperana, Bucureti,1992, *** Revista de energetic nuclear; *** Energetica i protecia mediului nconjurtor, INID, Bucureti, 1992. ntrebri recapitulative 1. Cum se clasific sursele de energie? 2. Ce sunt sursele de energie epuizabile? Exemple. 3. Ce sunt sursele de energie inepuizabile? Exemple. 4. Cum funcioneaz o central termoelectric cu condensaie? 5. Cum se calculeaz randamentul unei centrale termoelectrice cu termoficare? 6. Cum funcioneaz o central atomoelectric cu dou circuite? 7. Cum funcioneaz o central hidroelectric? 8. Ce reprezint curba de putere (de sarcin)? 9. Cum se calculeaz factorul de simultaneitate? 10. Cum intr n funciune centralele electrice (acoperirea curbei de putere)?
136
CAPITOLUL V Materiale speciale
CAPITOLUL V
MATERIALE SPECIALE
CUPRINS 5.1. Tehnologii de fabricare a semiconductorilor 5.2. Tehnologii de fabricare a circuitelor integrate 5.3. Tehnologii de realizare a memoriilor 5.4. Materiale compozite
5.1. Tehnologii de fabricare a semiconductorilor 5.1.1. Clasificarea materialelor semiconductoare Semiconductorii sunt materiale a caror conductivitate electrica -4 -8 -1 -1 (10 10 ? m ) este cuprinsa ntre cea a dielectricilor si cea a conductorilor, fiind dependenta de sensul curentului, de temperatura, de iluminare, de tensiune, de structura, de presiune, de cmpul magnetic etc. n miscarea lor ntr-un cmp electric, purtatorii de sarcini electrice se ciocnesc de moleculele, atomii sau ionii care formeaza mediul n care se face deplasarea. Rezistenta mediului la trecerea curentului electric depinde de natura materialului, temperatura, umiditate, iluminare etc. n functie de marimea acestei rezistente, materialele se clasifica: - izolatori, care practic nu contin nici un fel de purtatori de sarcina; - conductori, cu un numar mare de purtatori de sarcina mobili;
137
semiconductori, materiale cu conductibilitatea cuprinsa ntre aceea a izolatorilor si a conductorilor.
electron liber
legatura incompleta (gol)
Fig.5.2 Materiale semiconductoare extrinseci: a - tip "n"; b - tip "p".
Mecanismul conductiei si natura purtatorilor de sarcina difera cu natura materialului si cu starea de agregare. Pentru solide, conductia se explica prin existenta unor benzi de energie (fig. 5.1), n care se grupeaza nivelele pe care se afla electronii. Benzile complet ocupate cu perechi de electroni sunt numite benzi de valenta, iar cele neocupate, sau ocupate incomplet sunt benzi de conductie. ntre benzile energe tice se poate gasi o zona interzisa, de latime variabila. n acest caz, trecerea unui electron din banda de valenta n cea de conductie se poate face numai cu un aport exterior de energie. Izolatorii au latimea benzii de energie interzisa foarte mare, > 3-10 eV, semiconductorii au o banda de energie interzisa mai ngusta (< 3 eV), iar la conductori aceasta lipseste. Conductia n semiconductori se explica prin existenta unor purtatori de sarcina negativa (electroni) si a unor purtatori de sarcina pozitiva (goluri) (fig.5.2). Clasificarea materialelor semiconductoare are la baza urmatoarele criterii: 1. Mecanismul conductiei. n functie de acest criteriu, se deosebesc: - semiconductori intrinseci, la care proprietatile conductive se datoresc perechilor electron-gol formate numai datorita energiei termice a componentilor cristalului. Este cazul materialelor semiconductoare aflate ntr-o stare de nalta puritate, ca siliciu si germaniu. - semiconductori extrinseci, materiale la care s-a marit conductivitatea prin adaus (dopaj) de alte elemente. Elementele dopante se adauga n raport de o parte, la 109 10 10 parti material semiconductor. Dupa natura elementului dopant se formeaza materiale semiconductoare de tip: ? n - la o dopare cu impuritati donoare de electroni, ca fosfor, arsen, stibiu (elemente din grupa a V-a a sistemului periodic); ? p - cnd materialul semiconductor este dopat cu impuritati acceptoare de electroni, ca bor, aluminiu, galiu, indiu (elemente din grupa a III-a sistemului periodic).
138
2. Natura fortelor de legatura dintre atomii cristalului Dupa acest criteriu, materialele semiconductoare se clasifica n: - Materiale cu atomii legati prin legaturi covalente (cele mai utilizate la fabricarea dispozitivelor semiconductoare). Cristalele sunt rigide, dure, de ex: germaniul, siliciul, staniul cenusiu, carbura de siliciu (carborundul). Tot din aceasta clasa fac parte si semiconductoarele intermetalice (aliaje binare ale unor elemente din grupele III si V), ca: GaAs, InSb, InP etc. - Materiale din grupa a VI-a a sistemului periodic: sulful, seleniul, telurul. Legatura dintre atomi este mai slaba dect la cele precedente. Se utilizeaza la fabricarea celulelor redresoare si a fotoelementelor. II VI II - Materiale de tip A B (unde A = element din grupa a II-a a sistemului VI periodic si B = element din grupa a VI-a). Exemple: sulfurile, selenurile si telururile de zinc, cadmiu, mercur si plumb. - Oxizi: Cu2 O, VO2 , ZnO, TiO2 , NiO3 , utilizati singuri sau n amestec pentru fabricarea termistoarelor. Utilizarea n electronica a materialelor semiconductoare este conditionata de o serie de factori: tehnologia obtinerii lor, temperatura de topire, reactivitatea chimica n stare topita, stabilitatea chimica a suprafetei, cost. Cea mai larga ntrebuintare o au, n prezent, germaniul si siliciul.
5.1.2. Tehnologia obtinerii germaniului Germaniul se gaseste n scoarta pamntului, sub forma de minereuri de germaniu, care contin 6-8% Ge, sau n minereuri de zinc si n unele tipuri de carbuni. Minereurile cu continut relativ mare n germaniu sunt: argiroditul (4Ag 2SGeS2), germanitul (Cu 6FeGeS), renierita (sulfura complexa de cupru, fier, arsen si germaniu). Deoarece aceste minereuri sunt putin raspndite, extractia principala a germaniului se face din subprodusele rezultate din metalurgia zi ncului si din subprodusele volatile de la combustia carbunelui. Fazele procesului tehnologic sunt urmatoarele (fig. 5.3): a) Extragerea bioxidului de germaniu brut. Materia prima se ncalzeste n mediu oxidant, pentru oxidarea germaniului la bioxid, GeO2 , compus foarte stabil. Se obtine oxidul brut cu un continut de 10 - 20% Ge. b) Purificarea chimica a bioxidului brut de germaniu, care cuprinde etapele: - Clorurarea bioxidului la tetraclorura de germaniu: GeO 2 + 4HCl ? GeCl 4 + 2H2 O (5.1)
Reactia are loc la o temperatura superioara punctului de fierbere al GeCl 4, cnd se evapora numai GeCl4 si triclorura de arsen, care se capteaza ntr-un recipient racit la -10C. - Purificarea GeCl 4 brute, prin rectificare si extractie cu solventi. - Hidroliza GeCl4 cu apa deionizata:
139
GeCl4 + 4H2O ? 4HCl + Ge(OH) 4 Descompunerea hidroxidului de germaniu la oxid pur: Ge(OH)4 ? GeO 2 + 2H2O
(5.2)
(5.3)
Materie prima Extragere GeO2 Purificare chimica
GeO2 H2
Reducere GeO2 Germaniu (Ge) Purificare Ge Obtinere monocristal de Ge
GeO 2 pur se filtreaza, apoi se usuca (110C) si se calcineaza la 300-350C, n cuptor electric. Dupa calcinare, se macina ntr-o moara cu tub de portelan. c) Reducerea GeO2 la germaniu se realizeaza cu hidrogen n cuptoare tubulare la o temperatura mai mica de 700 C, pentru a se evita sublimare GeO: GeO2 + H2 ? GeO2 + H2 ? GeO + H2 O Ge + H 2O (5.4) (5.5)
Apoi, se ridica temperatura la 1.000-1.050C pentru a topi pulberea de germaniu rezultata. Scoaterea lingoului din cuptor se face lent, n 20-30 minute, pentru obtinerea unei suprafete regulate (germaniul se dilata la solidificare) si pentru cresterea puritatii (se realizeaza segregarea impuritatilor la partea inferioara a lingoului). Deseurile de la prelucrarea mecanica (taiere, slefuire etc.) se clorureaza la 150-200C: Ge + 2Cl 2 ? GeCl4 (5.6)
Fig. 5.3 Fazele procesului tehnologic de obtinere a germaniului.
GeCl 4 este introdusa n circuit pentru purificare.
5.1.3. Topirea zonara - proces de purificare fizica Principiul metodei de purificare fizica consta n faptul ca la semiconductorul aflat n stare lichida, care se solidifica lent, concentratia impuritatilor n faza solida este diferita de cea n faza lichida. Unele impuritati scad punctul de topire al aliajului, altele l ridica. Topirea zonara se poate aplica n mai multe variante: 1) Cristalizare directa, cnd semiconductorul lichid este supus cristalizarii; dupa solidificare se ndeparteaza capetele cu concentratia mare n impuritati, care merg la purificarea chimica, iar operatia se repeta. 2) Topire zonara simpla, care consta n topirea unei zone a lingoului si deplasarea lenta a acestei zone de-a lungul lingoului; se creeaza astfel un front de topire si unul de solidificare, care vor duce la redistribuirea impuritatilor. Gradul de
140
puritate poate fi marit daca se lucreaza pe o bara foarte lunga, sau daca se realizeaza o zona topita ct mai aproape de lungimea barei, sau prin repetarea procesului. 3) Topire zonara multipla care se realizeaza prin crearea mai multor zone topite, distantate ntre ele, care se deplaseaza lent. Acest procedeu prezinta urmatoarele avantaje: nu trebuie separate fractiunile impure pentru repetarea procesului; productivitatea este marita, de oarece cristalizarile succesive pot ncepe imediat ce s-au terminat cele precedente; se reduce contaminarea topiturii cu impuritati adiacente, deoarece numai o mica parte a materialului se gaseste n stare topita. Pentru purificare sunt necesare 10-11 cicluri. n vederea purificarii germaniului prin topire zonara, lingourile de germaniu se depun n nacele de grafit de nalta puritate, sau de cuart si se introduc n tuburi de cuart bine etansate. Operatia se executa sub atmosfera de hidrogen, azot, argon, sau heliu. Tubul de cuart se ncalzeste cu curenti de nalta frecventa ce strabat bobine plasate n exteriorul tubului de cuart, pentru a se produce mai multe zone de topire, la o distanta de 5-6 cm. Deplasarea zonelor se realizeaza fie prin deplasarea bobinelor, fie prin deplasarea nacelei. Rezulta un lingou care are rezistivitatea de 50 ? cm pentru aproximativ 75% din lungime, apoi ntre 5-50 ? cm pentru 15-20% din lungime, iar pe ultima portiune sub 1 ? cm. Prima portiune constituie germaniu pur, a doua se repurifica prin topire zonara, iar a treia se trimite la purificare chimica.
5.1.4. Tehnologia de obtinere a monocristalelor de germaniu Dispozitivele semiconductoare solicita materiale semiconductoare monocristaline, deoarece orice defect n reteaua cristalina modifica proprietatile semiconductoare si scad performantele dispozitivului. Monocristalele de germaniu se obtin prin doua tehnologii: 1) Topirea zonara n pozitie orizontala (fig. 5.4) . La marginea nacelei se aseaza un germene monocristalin. Se topeste o zona ngusta de material, procesul care se deplaseaza n directia germaniului monocristalin, pna ce acesta e umezit n ntregime, apoi zona topita se deplaseaza n sens invers. n acest timp, monocristalul creste. Procesul se conduce astfel nct vi teza de crestere a monocristalului sa fie lenta, iar interfata cristal topitura sa fie ct mai plana.
2
Fig. 5.4. Principiul obtinerii unei bare monocristaline prin topire zonara n pozitie orizontala:
1bara policristalina; 2-zona topita; 3-germene monocristalin de germaniu; 4-bobina strabatuta de un curent de nalta frecventa.
2) Tragerea din topitura (fig. 5.5) . n topitura de germaniu se introduce un
141
germene cristalin prins de o tija, ntr-o mandrina. Cnd germenele ncepe sa se topeasca, se ridica treptat si se roteste, antrennd topitura, care ncepe sa cristalizeze. Diametrul monocristalului este n strnsa legatura cu temperatura si viteza de tragere. Se obtin monocristale sub forma de bare de dimensiuni mari, de compozitie omogena si o puritate corespunzatoare, deoarece nu vin n contact cu peretii creuzetului.
H2
2 3 4 5 Fig. 5.5. Schita instalatiei de tragere din creuzet a monocristalului de germaniu:

1-clopot de sticla; 2-mandrina port germene; 3-monocristal tras; 4-creuzet de grafit; 5-bobina de ncalzire; 6-germaniu topit; 7-termocuplu.
6 7 H2
Dioxid de siliciu, SiO 2
5.1.5. Tehnologia obtinerii siliciului Spre deosebire de germaniu, siliciul este foarte raspndit n scoarta pamntului (27%), sub forma de dioxid de siliciu, sau de silicati. Procesul tehnologic cuprinde urmatoarele faze (fig. 5.6.): A. Reducerea carbotermica SiO2 se realizeaza cu cocs, n cuptoare electrice (Siemens) conform reactiei: SiO 2 + 2C = Si + 2CO (5.7)
Reducere carbotermica
Siliciu, 98%
Purificare chimica
Purificare zonara
Obtinere monocristal de Si
Siliciu monocristal ? s = 3000 ? cm? Fig. 5.6. Fluxul tehnologic pentru obtinerea siliciului monocristalin.
B. Purificarea chimica a siliciului. Siliciul de puritate 98 % nu poate fi purificat dect prin procedee chimice. Se pot utiliza doua directii: a) clorurarea siliciului, care se realizeaza prin trecerea clorului peste siliciul tehnic ncalzit la 500 C:
142
Si + 2Cl 2 = SiCl 4
(5.8)
Tetraclorura de siliciu obtinuta este apoi distilata pentru separarea de calciu, magneziu, cupru, bor care se recupereaza. b) hidrogenarea siliciului la silani: nSi + (n+1)H2 = Si nH2n+2 (n = 1-6) (5.9)
Silanii fiind produse gazoase pot fi purificati mult mai usor dect halogenurile, care sunt produse lichide sau solide. Din compusii rezultati mai sus, siliciul se obtine prin reducere cu hidrogen (metoda avantajoasa, datorita consumului relativ mic de energie, iar HCl se separa usor de siliciu): SiCl 4 + 2H2 ? Si + 4HCl si descompunere termica, la 500-900 C: SiH4 ? Si + 2 H2 (5.11) (5.10)
Reactia se conduce folosind ca suport de depunere a siliciului, cuart, tantal (fir, folie sau tub), wolfram etc., o bara de siliciu foarte pur, sau un germene monocristalin. ncalzirea suportului se face cu curent de nalta frecventa. Se obtine siliciu de foarte mare puritate, apropiata de rezistivitatea intrinseca. C. Purificarea siliciului prin topire zonara
H2 4
Fig. 5.7. Instalatia de purificare zonara fara creuzet a siliciului:

1-tub de cuart; 2-bobina cuptor cu inductie; 3-bara de siliciu; 4-mandrina de prindere.
2 1 H2
Purificarea zonara se realizeaza fara creuzet, ntruct siliciul reactioneaza cu grafitul sau cuartul din care se confectioneaza creuzetul. Topirea zonara se realizeaza pe o zona egala cu diametrul barei, utiliznd o bobina parcursa de curent de nalta frecventa, (fig. 5.7.). 4) Obtinerea monocristalului de siliciu Obtinerea siliciului monocristalin ridica aceleasi probleme ca topirea zonara: temperatura ridicata si pericolul impurificarii siliciului.
143
Procedeele utilizate sunt: - Topirea zonara fara creuzet, asemanatoare topirii zonare, dar la capatul lingoului policristalin se aseaza un germene monocristalin de siliciu. Zona topita se deplaseaza de la germene catre materialul semiconductor. Rezistivitatea finala a siliciului atinge 3.000 ? .cm. - Tragerea monocristalului din topitura. Se topeste siliciul n creuzet de cuart. -3 Viteza de tragere este foarte mica (10 cm/s). Puritatea cristalelor este mai mica, de 200-300 ? cm, dar suficienta pentru confectionarea unor dispozitive semiconductoare.
5.1.6. Impurificarea controlata a materialelor semiconductoare (doparea) Impurificarea se realizeaza n scopul obtinerii unei anumite conductibilitati, respectiv a jonctiunilor pn, npn etc. Concentratia impuritatilor n semiconductor poate fi: - uniforma - materialul semiconductor se topeste mpreuna cu elementul de dopare [P (fosfor), B (bor)] si apoi se obtine monocristalul prin tragere din topitura; - variabila - impurificarea se realizeaza prin difuzia la suprafata semiconductorului topit, prin aliere la suprafata a semiconductorului cu impuritatea, sau prin implantare ionica. 1) Impurificare controlata prin difuzia elementului dopant (fig.5.8).
1 Fig. 5.8. Instalatia pentru difuzia n tub deschis, cu gaz purtator: 1-tub
de cuart; 2-impuritati de dopare; 3-plachete de siliciu. H2
Elementele dopante bor sau fosfor (n functie de natura jonctiunii ce urmeaza sa se realizeze), din combinatiile BBr 3 , respectiv PCl 5 , sunt antrenate cu hidrogen n spatiul 3. Acestea difuzeaza pe suprafata plachetelor (3), preparate n prealabil prin deschidere de ferestre, depunndu-se n ferestrele respective. 2) Depunerea epitaxiala a siliciului pe siliciu si impurificarea stratului epitaxial (fig. 5.9.) Epitaxia este procedeul prin care se creeaza pe semiconductorul suport al unui strat de semiconductor monocristalin, strat care pastreaza orientarea cristalina a semiconductorului initial, dar prezinta o conductibilitate diferita de cea a suportului. Siliciul se depune epitaxial pe siliciu, n care n prealabil au fost create ferestre pentru realizarea jonctiunilor, prin reducerea triclorsilanului, sau a tetraclorurii de siliciu cu hidrogen. Se obtin straturi cu o rezistivitate de 10 ? cm.
144
Triclorsilanul este antrenat de hidrogen n recipientul de depune re, unde are loc reducerea la siliciu, care se depune epitaxial pe un suport de siliciu monocristalin (930-1400 C). Din flacoanele 3 si 4 se antreneaza cu hidrogen SiHCl 3 cu impuritati (bromura de bor sau pentaclorura de fosfor), care ajungnd la recipientul 5 se reduc si se depun n stratul epitaxial, formnd jonctiunea corespunzatoare ( pn).
H2 SiHCl 3 SiHCl 3 SiHCl 3 + BBr3 SiHCl 3 + PCl3 5 pompa
2 H2 1 6 3 4
Fig. 5.9. Instalatia pentru cresterea epitaxiala a siliciului cu posibilitatea de dopare a stratului epitaxial: 1-dispozitiv de purificare a hidrogenului; 2, 3, 4-flacoane cu triclor silan si impuritati;
5-recipientul de depunere; 6-debitmetre.
3) Impurificare prin implantare ionica Aceasta tehnologie se bazeaza pe bombardarea plachetei de material semiconductor cu ioni de impuritati: (B+3, Al +3 , P+5 , As +5), n prealabil accelerati cu o energie de 40-300 keV. Energia le permite ionilor sa patrunda direct n materialul semiconductor, n cantitate controlata. Se realizeaza structuri mai mici, viteza de comutare este mai mare. Se nlatura dezavantajul tehnologiei MOS standard - difuzia laterala sub contururile deschiderilor practicate n oxid.
5.2. Tehnologii de fabricare a circuitelor integrate

Dezvoltarea electronicii a condus la realizarea de echipamente tot mai complexe, care folosesc un numar mare de componente. Cresterea numarului de componente ale unui echipament electronic a ridicat probleme la implantarea acestora, iar numarul mare de conexiuni scadea fiabilitatea aparaturii. Aceste probleme au fost rezolvate prin utilizarea circuitelor complexe integrate care au marit si performantele tehnice si economice ale echipamentelor electronice. Scaznd numarul de conexiuni n dispozitivul asamblat cu circuite integrate, factorul de fiabilitate creste, depasind 0,01% pentru 1000 ore de functionare. Un circuit integrat este un circuit electronic complet, realizat pe o bucata mica de material semiconductor (cip). Cipul se ncapsuleaza n capsule si se utilizeaza ca o singura componenta. Circuitele integrate se clasifica n functie de gradul de complexitate: - CI pe scara mica (SSI - Small Scale Integration) cu pna la 100 componente/cip;
145
CI pe scara medie (MSI-Medium Scale Integration) cu 100-3.000 componente/cip; - CI pe scara mare (LSI - Large Scale Integration), cu 3.000-100.000 componente/cip; - CI pe scara foarte mare (VLSI - Very Large Scale Integration), cu pna la 100.000-1.000.000 componente/cip; - CI pe scara ultra mare (ULSI - Ultra Large Scale Integration), cu peste 1.000.000 componente pe cip. Cresterea complexitatii circuitelor integrate a dus att la scaderea rapida a costurilor sistemelor clasice de prelucrare a informatiei, ct si la sporirea performantelor acestor sisteme, ajungndu-se la un nalt grad de prelucrare simultana (paralela) a informatiei. Dimensiunile elementelor din care se constitue circuitele electronice s-au redus considerabil, odata cu cresterea densitatii pe unitatea de suprafata a integratului. Astfel, 2 n curnd se vor comercializa componente cu circa 42 de milioane tranzistori/cm (de ex., procesoarele Intel-Pentium IV: tabelul 5.1). n tehnologia circuitelor integrate, care realizeaza n acelasi timp toate componentele de circuit, se disting doua directii principale : - tehnologia bipolara, cu componentele realizate n masa unui semiconductor, utiliznd jonctiunile semiconductoare pn ; - tehnologia MOS - cu componentele realizate la suprafata unui semiconductor, avnd la baza structuri metal - oxid - semiconductor. Primul procedeu realizeaza dispozitive cu performantele cele mai ridicate, dar al doilea este mai simplu si permite integrarea unui numar mare de componente. Ambele tehnologii utilizeaza ca material semiconductor siliciul, tehnologia standard. Pentru dispozitivele care utilizeaza curent de nalta frecventa (de exemplu, 1 GHz) se utilizeaza arseniura de galiu (GaAs) si tehnologia Si-Ge (patent IBM). Tehnologiile de realizare a circuitelor integrate pe placuta de siliciu utilizeaza fotolitografia, procedeu care consta ntr-o serie de procese fizico-chimice pentru formarea la suprafata plachetei de siliciu a unui strat protector, cu o configuratie corespunzatoare circuitului integrat. n acest scop, placheta de siliciu se oxideaza, apoi se acopera cu un material polimeric numit fotorezist. Acest material este solubil n solutii de acizi, sau baze, dar devine insolubil cnd este expus la lumina ultravioleta. Se aseaza apoi peste placheta o foaie de mascare, care contine suprafete opace si transparente, numita fotomasca (masca). Pastila se supune apoi iradierii la lumina ultravioleta. Acolo unde lumina trece prin suprafetele transparente ale mastii, fotorezistul devine insolubil, iar sub regiunile opace, fotorezistul ramne solubil si poate fi ndepartat prin dizolvare. Dupa dizolvare, stratul de oxid ramne descoperit. Introducnd placheta ntr-o solutie de HF, oxidul de siliciu neacoperit este dizolvat, lasnd expus siliciul. Fotorezistul insolubil se ndeparteaza printr-un proces de dizolvare special, pentru a obtine placheta de siliciu oxidat, cu ferestre. Prin aceste ferestre se realizeaza n faza urmatoare, difuzia impuritatilor n stratul de siliciu, prin dopare dirijata. Fotorezistoarele sunt compusi cu o stabilitate foarte mare la actiunea acizilor si bazelor, deoarece n procesele de corodare chimica, sau de depunere electrolitica,
146
stratul protector de fotorezist se afla n contact cu agentii chimici foarte corozivi (HF, HNO3 , H2 SO4, NaOH, KOH). Fotorezistoarele se confectioneaza din mase plastice de polimerizare, cu adaos de alte materiale, pentru marirea rezistentei la coroziune chimica. Foarte rezistente sunt fotorezistoarele confectionate pe baza de cauciuc, cu care se poate realiza o corodare chimica a siliciului pna la adncimi de 100 microni. Fotorezistoarele se clasifica n pozitive si negative. Daca n urma expunerii la lumina, solubilitatea fotorezistului creste, fotorezistul este pozitiv. n caz contrar, fotorezistul este negativ. Fotorezistoarele pozitive sunt sensibile la actiunea solutiilor bazice, dar nu dau fenomenul de aureolare ca n cazul celor negative (prezinta o rezolutie mai buna). Alegerea unui anumit tip de fotorezist depinde de scopul procesului fotolitografic. Fotomasca (fotosablonul) este o placa de sticla, sau alt material, (polimetacrilat de metil) pe suprafata careia sunt imprimate desene cu elementele circuitelor integrate. Fotomastile pot fi de doua tipuri: pozitive si negative. La fotomastile pozitive, elementele circuitelor integrate sunt din materiale opace la radiatia activa, pe un fond transparent; La fotomastile negative, circuitele sunt transparente, pe un fond opac la radiatia activa. Fotomastile trebuie sa satisfaca, n principal, urmatoarele cerinte: - putere de rezolutie mare (n prezent se folosesc fotosabloane cu elemente a caror dimensiuni sunt sub 0,1 microni); - numar mare de imagini pe suprafata de lucru (se pot realiza 10-10.000 de elemente identice pe suprafata fotosablonului); - planeitate buna a fetei de lucru a fotomastii (abaterea nu trebuie sa fie mai mare de 0,5 microni); - stabilitate mare n timp a desenului si a dimensiunilor lui; - precizie mare, de fractiuni de micron, n pozitionarea succesiva a setului de fotomasti, necesar pentru realizarea dispozitivelor cu mai multe straturi. nainte de realizarea fotomastilor, se calculeaza elementele active, pasive si conexiunile care fac parte din circuitul integrat. Dupa aceasta, machetele fotomastilor sunt desenate la o scara mai mare dect originalul. Desenele originale, marite de 100-1000 ori sunt trasate cu un coordinograf pe sticla acoperita cu un lac netransparent. Desenele sunt apoi fotografiate (cu micsorarea dimensiunilor) si multiplicate, pe placi fotografice. Practic, imaginea micsorata este transpusa pe placi de sticla, sau metacrilat de metil, cu straturi de emulsie fotosensibila, sau cromate. Aceste placi, prelucrate prin developare, sau coroziune chimica, vor deveni fotomastile (fotosabloanele).
Fig. 5.10. Obtinerea imaginii multiplicate.

1-originalul; 2-placa cu aperturi; 3-placa din sticla organica cu lentile sferice (pentru micsorarea desenului); 4-emulsia fotosensibila; 5placa fotografica; 6-imaginea multiplicata a fotomastii.
147
5.2.1. Fazele procesului tehnologic de fabricare a unui circuit integrat monolitic Pe o placheta de siliciu, taiata dintr-un lingou de Si monocristalin, se realizeaza simultan sute de circuite integrate identice, dupa care placheta se taie n cipuri identice. Fazele procesului tehnologic sunt urmatoarele: - prepararea placii de siliciu (fig. 5.11); - prepararea fotomastilor (fig. 5.12); - realizarea componentelor si interconexiunilor (fig. 5.14). Purificarea siliciului ? Tragerea Si monocristalin ? Taiere monocristal de Si ? Polisare placheta ? Placheta Si Determinarea topologiei circuitului ? Desenarea pe Rubilith ? Fotografierea desenelor si micsorarea acestora ? Repetarea mastii pe o suprafata egala cu a plachetei taiate ? Masca
(diametru = 5-10 cm, grosime = 0,1 mm) Realizarea componentelor si a interconexiunilor prin tehnologia standard cuprinde
Fig. 5.11. Prepararea plachetei de material semiconductor. Fig. 5.12. Prepararea fotomastii
urmatoarele operatii (fig. 5.13.): 1. oxidare Si la SiO2 n cuptor la 1100 C; 2. acoperirea cu fotorezist prin centrifugare; 3. fotomascare (M1 ); 4. iradiere cu radiatii UV; 5. developare; 6. gravare (deschidere de ferestre n stratul de SiO2 ); 7. ndepartarea fotorezistului de pe suprafata SiO 2; [Operatiile 1-7 constituie procesul fotolitografic de deschidere de ferestre n stratul de oxid de siliciu] 8. difuzie (As) pentru realizarea jonctiunii pn; 9. epitaxie;
148
10. oxidare - fotomascare, iradiere pentru contacte (aluminiu); 11. taiere si verificare; 12. separarea cipurilor; 13. montarea (ncapsularea) cipurilor. Operatiile: oxidare Si la SiO 2, acoperire cu fotorezist, fotomascare (M2 , M3 ) iradiere UV, developare, gravare, dopare, epitaxie, se repeta n functie de gradul de complexitate al viitorului dispozitiv electronic.
149
? ? Oxidarea suprafetei la dioxid de siliciu (SiO 2). Depunerea prin centrifugare, a unui strat fotosensibil care se ntareste la 90C.
Siliciu
Masca
? ?
Mascare (M1). Iradiere cu lumina ultravioleta (u.v.).
Developare
? ?
Deschidere de ferestre n stratul de SiO 2 prin atac chimic (HF) ndepartarea stratului de fotorezist (cu tricloretilena)
Difuzia de arsen pentru realizarea unui strat intern de siliciu impurificat
? ?
ndepartarea oxidului Depunerea unui strat epitaxial de Si tip n
Oxidare si deschidere de ferestre pentru zonele de izolare
? ?
Difuzia p+ pentru realizarea zonelor de izolare Reoxidare si deschidere de ferestre
? ?
Difuzia p pentru baza Reoxidare si deschidere de ferestre
? ?
Difuzia de arsen pentru contactul colector (n +) Reoxidare
? ?
Deschidere de ferestre pentru depunerea conexiunilor Depunerea unui strat uniform de aluminiu
? ?
Delimitarea conexiunilor Depunerea unui al 2-lea nivel de interconexiuni (daca este nevoie)
Fig. 5.13. Etapele tehnologiei bipolare pentru realizarea unui tranzistor pnp pe o placheta de siliciu.
150
Placheta de siliciu pe care s-au realizat circuitele integrate se zgrie cu diamant, apoi se sparge n cipuri individuale, prin alunecarea unui rulou de cauciuc. n final cipul este montat n rama capsulei si conectat la pinii (terminalele) capsulei printr-un fir de aur (fig. 5.14.)
Fig. 5.14. Capsule standard pentru circuite integrate.
n tehnologia bipolara se realizeaza tranzistori npn sau pnp . T ranzistorii npn au suprafata dopata cu fosfor, care joaca un dublu rol: - atrage impuritatile metalice (cupru, fier, aluminiu), marind durata de viata a purtatorilor mobili de sarcina n siliciu; - stabilizeaza ionii alcalini (Na+, K+, sau Li +) n silice, pasivnd n acest fel jonctiunile. Tranzistoarele npn pe siliciu sunt teoretic mai rapide, deoarece mobilitatea electronilor este mai mare de aproape trei ori dect la cele de tip pnp .
5.2.2. Tehnologia MOS Tehnologia MOS presupune formarea unui strat de oxid pe seconductorul (siliciu) de nalta puritate. Principalele etape ale procesului tehnologic de fabricare a unui tranzistor prin tehnologia MOS sunt prezentate n fig. 5.15. Tehnologia MOS, n comparatie cu tehnologia bipolara, este mult mai simpla. Aceasta tehnologie necesita (pentru exemplul dat) patru fotogravari si o operatie de difuzie, putin profunda. Practic, se obtine un dispozitiv bidimensional, care nu necesita separare ntre componente. Prin folosirea tranzistorilor MOS n combinatie cu tranzistorii bipolari (BI) se obtin structuri "hibride" MOS-BI, largindu-se astfel domeniul de utilizare al circuitelor integrate. Prin tehnologia CMOS se obtin circuite integrate de foarte mare densitate a componentelor, cele mai reprezentative fiind procesoarele calculatoarelor. Principalele caracteristici ale procesoarelor INTEL sunt prezentate n tabelul 5.1. Din tabelul 5.1 se remarca pe lnga cresterea vitezei de lucru (s-a anuntat deja fabricarea procesorului de 1500MHz) si a numarului de tranzistori pe cip, o reducere importanta a tensiunii de alimentare. Acest din urma fapt este determinat, n primul rnd, de valorile tot mai mari de putere consumata de catre procesoarele cu tranzistori tot mai multi si frecventele de lucru tot mai mari. Practic, asemenea cipuri necesita curenti tot mai mari, ceea ce se traduce prin sporirea caldurii generate n timpul functionarii,
151
caldura care reprezinta unul din principalii dusmani ai tranzistorilor (de altfel, a tuturor dispozitivelor semiconductoare). Astfel, prin reducerea tensiunii de alimentare se ajunge att la micsorarea puterii consumate (se diminueaza caldura degajata), ct si la eliminarea riscului de strapungere a legaturilor dintre tranzitoare. Pentru a valorifica suprafata cipului, n sensul plasarii a ct mai multi tranzistori, traseele conductoare sunt din ce n ce mai fine, ajungnd sa fie de cteva ori mai subtiri n comparatie cu firul de par uman. Pentru viitor, procesoarele vor continua sa-si reduca dimensiunile si sa creasca ca viteza, respectnd cel putin asa numita lege a lui Moore (Gordon Moore, fost director la Intel Corporation la nceputul anilor '90), conform careia procesoarele si dubleaza performantele la fiecare 18 luni.
Siliciu Oxidarea suprafetei la dioxid de siliciu (SiO 2) Masca 1 Deschidere de ferestre
? ?
Difuzia de bor n stratul de la suprafata Reoxidare Masca 2
? ?
Deschidere de ferestre Depunerea unui strat subtire de oxid de nalta puritate Masca 3 Deschidere de ferestre pentru contacte
Depunerea unui strat subtire de aluminiu pentru contacte Masca 4
Delimitarea conexiunilor
Fig. 5.15. Etapele de fabricare ale unui tranzistor prin tehnologia MOS pe o placheta de siliciu (S - sursa; D - dren; G - grila).
5.2.3. Consideratii tehnico-economice n comparatie cu circuitele constituite din componente plantate pe placa imprimata, circuitele integrate prezinta numeroase avantaje, cum ar fi: - performante superioare; - siguranta mare n functionare; - diminuarea (pna la un anumit prag) costurilor, odata cu sporirea
152
complexitatii func tionale; volum si greutate mult mai reduse; posibilitati nelimitate de realizare a geometriei de prelucrare a suprafetei cipului. Pe lnga aceste avantaje care au impus circuitele integrate pe piata mondiala, nu trebuie neglijate si unele dezavantaje: - tehnice (nu se pot realiza inductante etc.); - tehnologice - realizarea tranzistoarelor pnp este destul de complicata, iar performantele sunt mai reduse; -
Tabelul 5.1. Date importante privind procesoarele INTEL.

Procesor 4004 8008 8080 8086 8088 80286 80386 SX 80386 DX 80486 DX Pentium Pentium Pro Pentium II Celeron Pent. Xeon Pentium III Pentium IV Viteza ceasului, MHz 0,108 0,108 2 5-10 8 6-12 16-33 16-40 25-100 60 75 233 150-200 233-450 266-450 400-850 400-800 1,4-1,5 GHz Tensiunea de alim, V 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3,3 3,3 2,9 1,8 1,8 1,8 1,8 ? Latimea busului, bits 4 8 8 16 8 16 16 32 32 32 32 32 64 64 64 64 64 400 Numar de tranzistori 2.300 3.500 6.000 29.000 29.000 134.000 275.000 275.000 1,2 mil 3,1 mil 3,3 mil 4,0 mil 5,5 mil 7,5 mil 7,5 mil 7,5 mil 10-12 mil 42 mil Data lansarii pe piata 1971 1972 1974 1978 06/1979 02/1982 10/1985 1988 04/1989 03/1993 04/1994 01/1995 09/1995 05/1997 04/1998 04/1998 04/1999 nov, 2000
Costul unui circuit integrat este proportional cu suprafata cipului sau. Totusi, costul total al CI este mai mic dect costul total al ansamblului cu componente discrete echivalente. Cnd complexitatea unui circuit integrat creste, este nevoie de un cip cu dimensiuni sporite. Totusi, pe masura ce suprafata cipului creste, randamentul unor cipuri scade, rezultnd o crestere a costului per poarta (fig. 5.16).
153
Fig. 5.16 Corelatia cost total-numar de porti.
5.3. Tehnologii de realizare a memoriilor 5.3.1. Generalitati despre memorii Din punct de vedere a tehnologiilor de realizare si a modului de lucru, memoriile pot fi mecanice, pneumatice, hidraulice, magnetice, optice, biologice si electronice. n domeniul calculatoarelor se folosesc cu predilectie memoriile electronice (sunt cele mai rapide la aceasta data), iar pentru aplicatiile n car e viteza este mai putin importanta se utilizeaza memoriile magnetice (benzi, discuri floppy, hard discuri, RAM feroelectric) si optice (CD-rom-ul, CD-ul inscriptibil) (tabelul 5.2). Memoria electronica (semiconductoare) mai este considerata memorie interna, iar celelalte constituie memoria externa . Tabelul 5.2. Prezentare comparativa a principalelor tipuri de memorii folosite la calculatoare.
Tipul memoriei
RAM/ROM
Avantaje
Accesare rapida Viteza de transfer mare Portabil Foarte ieftin Capacitate mare Viteza de transfer moderata Capacitate mare Portabila Capacitate mare Portabil
Dezavantaje
Scumpe Capacitate limitata Fiabilitate redusa Accesare lenta Viteza de transfer mica Timp de acces moderat Timp de acces foarte mare Viteza de acces mica Viteza de transfer moderata
Discul flexibil (floppy disk)
Hard disk-ul Banda magnetica CD-rom
5.3.2. Memoria electronica (semiconductoare) n tabelul 5.3 se prezinta cteva caracteristici ale celor mai importante tipuri de memorii electronice.
154
Tabelul 5.3. Principalele caracteristici ale celor mai importante tipuri de memorii electronice.
Tipul memoriei
Flip-flop (bistabil) Registru
Proprietati
Registru pentru 1 bit. Reprezinta n mod obisnuit elementul constructiv de baza al circuitelor digitale Un set de bistabile care stocheaza un byte sau un cuvnt. Este folosit n cipurile complexe, cum ar fi procesoarele. Retea de bistabile care pot fi adresate. Folosit pentru stocarea temporara a informatiei si pentru memoria cache. O retea de celule de stocare care pot fi adresate. Folosit ca mediu de baza n stocarea informatiei la un calculator. O retea de celule plasate ntr-un circuit definitiv pentru a executa anumite comenzi. Programarea se face n momentul realizarii cipului. O retea de "sigurante" care pot fi adresate. Programarea se face de catre utilizator, o singura data. Este un ROM care se poate programa si sterge. Stergerea se face prin expunerea la radiatii UV. Este un ROM programabil o singura data. n principiu, este un EPROM, dar fara fereastra. Este un ROM care se poate programa si sterge electric. Are un numar limitat de cicluri programare/stergere. Este un ROM care se poate programa si sterge la nivel de sector. Are un numar limitat de cicluri programare/stergere. Este un RAM static sau un hibrid SRAM/EEPROM alimentat la o baterie.
Citire/ scriere
Da
Volatila
Da
Viteza
Ultra rapid Ultra rapid Foarte rapid Rapid Foarte rapid Foarte rapid Moderata Moderata Mica
Cost/ bit
F. mare
Da
Da
F. mare
SRAM
Da
Da
Mare
DRAM
Da
Da
Mediu
ROM
Nu O singura scriere Scrieri multiple O singura scriere Da
Nu
Mic
PROM EPROM OTPROM EEPROM
Nu Nu Nu Nu
Mare Mediu Mediu Mare
FLASH ROM NOVRAM
Da Da
Nu Nu
Moderata Moderata
Mediu Mare
Flip-flop-ul este un circuit bistabil care se gaseste fie n starea 0, fie n 1. Datorita, n principal, simplitatii sale, flip-flop-ul este foarte rapid. Acesta este elementul de baza din componenta circuitelor integrate si a celor digitale. Astfel, flipflop-ul poate fi considerat celula elementara de memorie. Deoarece n absenta alimentarii si pierde starea, flip-flop-ul este considerat o memorie volatila. Registrul este un set de circuite bistabile legate n paralel. n mod obisnuit un registru lucreaza pe 8, 16, 32, 64 bits. Daca se foloseste tehnologia dinamica un registru poate fi constituit din celule de stocare n loc de flip-flop-uri. Registrele sunt volatile si foarte rapide, ntocmai ca flip-flop-ul. SRAM - Static Random Acces Memory. Practic, un SRAM este alcatuit dintr-o retea de flip-flop-uri care pot fi adresate. Este o memorie volatila, precum flip-flop-ul, care reprezinta celula sa de baza. Deoarece este o memorie simpla si foarte rapida, aceasta se ntlneste att pe cipul- procesor, ct si n afara sa, acolo unde volumul de memorie necesar este mic. O alta aplicatie a S RAM-ului este memoria CACHE, n
155
primul rnd datorita vitezei mari de lucru. SRAM-ul se produce ntr-o gama mare de viteze de lucru, de la cteva nanosecunde (ns) pna la 200 ns pentru aplicatii lente. Din punct de vedere tehnologic, SRAM-ul se realizeaza att prin tehnologia bipolara, ct si cea MOS. Circa 95% din SRAM sunt fabricate cu tehnologia CMOS, obtinndu-se densitatile cele mai mari de componente si consumul cel mai mic de energie electrica. Memoriile cache sunt realizate prin tehnologia BiCMOS, iar cele mai rapide SRAM-uri pot fi obtinute cu tehnologia ECL (Emitter Coupled Logic). Folosirea acestora din urma este limitata datorita consumului ridicat de putere. Un tip special de SRAM l constituie memoria CAM (Content Addressable Memory) folosita, ndeosebi, n router-ele de retea. DRAM - Dynamic Random Access Memory. Termenul "dynamic" arata faptul ca informatia nu este memorata ntr-un flip-flop, ci ntr-o celula de stocare. nsusirea neplacuta a acestei celule de stocare o reprezinta pierderile de informatie n timp. Din aceasta cauza, la anumite intervale de timp ("refresh time" = 4-64 milisecunde), informatia trebuie citita si rescrisa. Avantajul celulei de stocare consta n aceea ca este formata doar dintr-un condensator si un tranzistor, pe cnd un flip-flop are 6 tranzistori. La acest avantaj se adauga cel al dispunerii etajate a tranzistorilor si condensatorilor ("trench technology"), ceea ce face ca spatiul ocupat pe cip sa fie redus. Din aceasta cauza, cheltuielile pe bit la tehnologia DRAM sunt mai mici dect cele de la tehnologia SRAM. La memoriile de dimensiuni mai mari, costurile tehnologice mai mici compenseaza dezavantajul circuitelor suplimentare de refresh. Astfel, memoria de lucru a celor mai multe calculatoare consta din memorie DRAM. Din punct de vedere a vitezei de adresare si a comunicarii cu procesorul, DRAM este mult mai lent dect SRAM. Astfel, s-au facut eforturi de proiectare si tehnologice n vederea apropierii performantelor DRAM de cele ale SRAM. n acest sens, n timp, au aparut numeroase tipuri de DRAM, cum ar fi: Fast Page Mode DRAM (la majoritatea producatorilor, ultimele cifre ale codului circuitului integrat sunt "00"); Nibble Mode DRAM (ultimele cifre ale codului circuitului integrat sunt "01"); Static Column DRAM (ultimele cifre ale codului circuitului integrat sunt "02"); Extended Data Out (EDO) DRAM; Pseudo-static RAM (PSRAM) (memorie DRAM care are incorporat circuit automat de refresh); SDRAM (Synchronous Dynamic RAM): viteza de transfer a informatiei ajunge la 133MHz ("burst mode"), fata de doar 30MHz pentru tipurile anterioare de DRAM asincron; RAMBUS - acesta este numele unei companii care a pus la punct standardul rambus. Modulele realizate n conformitate cu acest standard se numesc RIMM. Astazi cipurile de memorie RAM nu mai sunt lipite direct pe placa de baza, ci sunt dispuse (prin metoda montajului de suprafata) pe o placa cu circuit imprimat ("modul de memorie") care poate fi introdusa ntr-un soclu ("memory bank"). n timp au existat cteva tipuri de placi/module de memorie RAM, dar n ultimii ani s-au impus urmatoarele (fig. 5.17):
156

-
SIMM (Single in-line Memory Module) cu 30 de pini (aprox. 9x2 cm) si 72 de pini (aprox. 11x2,5 cm); (aprox. 11x2,5 cm); DIMM (Dual n-line Memory Module) cu 168 de pini (apr ox. 14x2,5 cm) si capacitate de 8-128 MB; SODIMM (Small Outline Dual in-line Memory Module) cu 144 pini si dimensiunea de (5x2,5 cm) avnd capacitatea de 16-256 MB; RIMM (Rambus n-line Memory Module) - este comparabil cu DIMM-ul din punct de vedere a dimensiunilor si a configuratiei pinurilor, dar foloseste un "bus" de memorie special ("Rambus Chanel") care atinge o viteza foarte mare de transfer a informatiei (800/1600 MHz).
ROM - Read Only Memory. La acest tip de memorie fiecare celula este programata pe
SIMM
DIMM
SODIMM
RIMM
SORIMM
Fig. 5.17. Principalele module de memorie RAM folosite n ultimele configuratii de calculatoare.
pozitia 0 sau 1 direct din fabricatie, prin prezenta sau absenta unui conductor de aluminiu. Se folosesc pentru: VGA bios, echipamentele de automatizare etc.
157
PROM - Programmable ROM. Se fabrica prin tehnologia bipolara (capacitate limitata), iar programarea de catre utilizator nseamna "arderea" unor legaturi, prin folosirea unor curenti relativ mari. Astfel, programarea se poate face o singura data. De la sfrsitul anilor '80, acest tip de memorie este considerat depasit tehnic. EPROM - Erasable Programmable ROM. Descoperit din ntmplare de firma Intel, a fost n voga timp de aproape 20 de ani, pna la mijlocul anilor '90. Practic, un EPROM este o retea de tranzistori MOSFET care au o poarta dubla. Poarta superioara este poarta de control care comuta MOSFET-ul pe starea ON sau OFF, la fel ca oricare alt tranzistor. Poarta inferioara este deconectata, numindu-se poarta oscilanta. Programarea dispozitivului consta n cresterea tensiunii de dren la o asemenea valoare nct tranzistorul actioneaza ca un mic accelerator de electroni. O parte dintre acestia ajung la a doua poarta ncarcnd-o negativ, sarcina care poate sa ramna ca atare circa 100 de ani. Aceasta sarcina poate fi ndepartata prin expunerea cipului unei energii superioare celei care asigura blocarea portii din oxid. Practic, stergerea unui EPROM se poate face cu ajutorul radiatiei UV (lungimea de unda de 400-500 nm) care ajunge la cip printr-o fereastra de cuart care se gaseste n carcasa dispozitivului. De regula, un EPROM poate fi sters nu mai mult de 100 de ori (depinde de firma producatoare si tehnologia folosita), deoarece are loc deteriorarea n timp a portii de oxid. EEPROM - Electrically Erasable Programmable ROM. Cipul de memorie poate fi programat la fel ca un EPROM, dar stergerea se poate face electric. n functie de 4 6 tehnologia de fabricatie, pot rezista la 10 -10 cicluri de stergere/programare, iar un ciclu dureaza circa 10 ms (se folosesc fluxuri de electroni accelerati). FLASH ROM - este, practic, un EEPROM care poate fi sters la nivel de sector. din punct de vedere economic, acest tip de memorie tranzistorizata este avantajoasa, putnd nlocui discurile floppy si hard-disk-urile de capacitate mica. Astfel, se fabrica cipuri la care un sector de memorie este de aceeasi marime cu un sector de disk. La majoritatea memoriilor flash-rom, circuitele de programare sunt mult mai complexe dect la memoria EPROM obisnuita sau cele EEPROM, putndu-se programa n acelasi timp mai mult de un byte. n acest fel se mareste considerabil viteza de programare. Ct priveste durata de retinere a informatiei, aceasta este peste 20 de ani, depinznd n mare parte de producator. NOVRAM (Non-Volatile RAM), este un SRAM obisnuit care are incorporata o baterie de litiu. Durata de retinere a informatiei este de 5-10 ani. Memoria SRAM tip CMOS are avantajul de a consuma foarte putina energie cnd nu este accesata, iar pragul de tensiune pentru care memoria functioneaza este relativ mica, 1-2 V. Exista si memorie NOVRAM formata din SRAM si EEPROM, unde unei celule SRAM ii corespunde o celula EEPROM. La o anumita comanda, chipul este fortat sa copieze continutul celulei SRAM n celula EEPROM, n circa 10 ms. La o asemenea memorie, alimentarea trebuie astfel gndita nct sa existe energia necesara pentru timpul scurt al copierii interne a informatiei. n acest sens, se proiecteaza un circuit
158
special care avertizeaza memoria cnd tensiunea de alimentare coboara sub un prag critic. Avantajul acestei tehnologii consta n existenta unui numar nelimitat de cicluri citire/scriere cu viteza specifica memoriei SRAM, precum si faptul ca nu este volatila. Dezavantajul consta n aceea ca tehnologia este scumpa. 5.3.3. Dispozitive de memorare externa 5.3.3.1 Stocare magnetica: hard disk; floppy disk Un hard disk reprezentativ are unul sau mai multe discuri (caz n care ele sunt montate ntr-un pachet de discuri). Dimensiunea fizica a unei unitati este data de diametrul discurilor, respectiv: 5,25 inch (practic, 130 mm sau 5,12 inch); 3,5 inch (practic, 95 mm sau 3,74 inch); 2,5 inch; 1,8 inch; 1,3 inch. Exista si unitati mai mari care au discuri de 8 inch, 14 inch etc. Primele discuri au fost fabricate dintr-un aliaj de aluminiu, acesta fiind dur si usor. Dorinta producatorilor de a obtine densitati de nregistrare tot mai mari si unitati din ce n ce mai mici a dus la utilizarea discurilor fabricate dintr-un amestec de sticla si ceramica. MemCor produs de firma "Dow Corning" este un compus din sticla cu insertii de ceramica care o face mai putin casanta. Discurile din sticla se deosebesc de cele din aluminiu prin urmatoarele: - sunt mai rezistente (rigide) (sunt permise grosimi de cel putin doua ori mai mici); - sunt mult mai stabile din punct de vedere termic (nu se dilata/contracta la schimbarea temperaturii). Suportul magnetic pe care are loc stocarea informatiei Indiferent de materialul din care sunt fabricate, discurile sunt toate acoperite cu un strat subtire de substanta cu proprietati magnetice, numita suport magnetic, pe care se nregistreaza informatiile. Cele mai raspndite tipuri de suport magnetic sunt: - suport magnetic pe baza de oxizi; - suport de tip film subtire. Suportul magnetic pe baza de oxizi este fabricat din mai multi compusi, oxidul de fier fiind componenta activa. Acestia se depun uniform, prin centrifugare, pe toata suprafata discului, cu o grosime de 0,76 microni. Posibilitatile oferite de straturile magnetice pe baza de oxizi nu mai fac fata cerintelor crescute ale unitatilor de mare capacitate. Suportul magnetic cu film subtire este mult mai subtire, mai dur si mult mai performant dect cel pe baza de oxizi. Un asemenea suport a permis aparitia unei noi generatii de unitati de disc la care naltimea de plutire a capetelor de scriere/citire este mult mai mica, facnd posibila astfel si cresterea densitatii de nregistrare. Initial acest suport a fost folosit numai n unitatile de mare capacitate sau de foarte buna calitate, dar astazi, practic, toate unitatile de disc folosesc suport de nregistrare cu film subtire. Filmul subtire poate fi obtinut prin acoperire electrolica (plated) sau prin metalizare (sputtered). Filmul magnetic subtire, obtinut prin acoperiri electrolitice succesive a discului cu
159
un aliaj de cobalt, are o grosime de aproximativ 0,076 microni. Filmul magnetic subtire, obtinut prin metalizare, se realizeaza n urmatoarele etape: - aplicarea unui strat de nichel-fosfor pe discurile de aluminiu; - aplicarea materialului magnetic, constituit dintr-un aliaj pe baza de cobalt, printr-un procedeu de metalizare continua n vid (pe disc sunt depuse straturi magnetice cu o grosime de 0,025-0,05 microni); - aplicarea n vid a unui strat protector de carbon foarte dur de 0,025 microni. Suprafata acestor filme este foarte neteda, permitnd capului de citire/scriere sa "pluteasca" mult mai jos (cca. 0,076 microni) dect este posibil n cazul straturilor de oxizi. Capul de scriere/citire fiind mai aproape de discul magnetic, densitatea tranzitiilor de flux magnetic poate fi marita obtinndu-se capacitati de memorare mai mari. n plus, intensitatea crescuta a cmpului magnetic existent la o citire de la o distanta mai mica, face posibile amplitudini mai mari ale semnalului citit, necesare unui factor semnalzgomot mai ridi cat. Procedeele de acoperire electrolitica si de metalizare conduc la aplicarea pe discuri a unor filme deosebit de subtiri si foarte dure, fiind practic incasabile. Suprafata de disc obtinuta prin metalizare este de cea mai buna calitate, fiind totodata cea mai dura si mai subtire dintre cele care pot fi obtinute n scopuri comerciale. Capetele de scriere/citire au evoluat o data cu tehnologia de fabricare a unitatilor de hard disc. n unitatile de hard disc au fost folosite patru tipuri de capete: din ferita, cu ntrefier metalizat (MIG), cu film subtire (thin-film TF), magneto-rezistive (MR). Capetele cu film subtire sunt fabricate prin tehnica fotolitografica utilizata si n tehnologia circuitelor integrate, astfel nct pe o singura pastila circulara se pot construi cteva mii de capete. Produsul este de dimensiuni foarte mici si de nalta calitate. Capetele cu film subtire au un ntrefier extrem de ngust si bine conturat obtinut prin aplicarea unui material din aluminiu dur care nchide complet ntrefierul, protejndu-l mai bine mpotriva contactelor cu stratul magnetic de pe discuri. Miezul capului este o combinatie de aliaje de fier si nichel, de patru ori mai puternica din punct de vedere magnetic dect miezul de ferita. Capetele cu film subtire produc impulsuri magnetice foarte "ascutite" si foarte bine definite, care permit densitati de scriere foarte mari. Neavnd o bobina conventionala, sunt mai putin sensibile la variatiile de impedanta pe care, n general, le au bobinele. Au o naltime mica de " plutire" (0,05 microni), care le permite culegerea unui semnal mai puternic de citire; raportul semnal-zgomot creste ducnd la o mai mare acuratete la citire. Sunt folosite n majoritatea unitatilor de mare capacitate, nlocuind capetele de tip MIG. Capetele magneto-rezistive (MR) reprezinta la ora actuala modelul cel mai perfectionat. Cele mai multe unitati de 3,5 inch, care au capacitati de peste 1 Goctet, folosesc n mod curent capete MR. Cum densitatile pe suprafata continua sa creasca, capul MR va fi preferat n final pentru toate tipurile de unitati, nlocuind modelele MIG si TF. ntruct principiul magneto-rezistiv se poate folosi numai pentru citirea informatiei de pe disc, capetele MR sunt de fapt doua ntr-unul singur. La scriere este folosit un cap standard cu film subtire inductiv, iar la citire unul magneto-rezistiv.
160
5.4. Materiale compozite Materialele compozite sunt alcatuite din doua sau mai multe componente, ce formeaza faze distincte si care prezinta efecte sinergetice, sau proprietati di ferite de ale fiecarui component n parte. Materiale compozite se gasesc si n natura (diverse roci solide). Oamenii le-au utilizat din cele mai vechi timpuri, sub forma amestecului de argila si stuf (chirpici - cca. 5000 ani .Ch.), placaje de lemn (cca. 1500 ani .Ch.). Dupa 1900 s-au descoperit compozite polimerice. La nceputul celui de al doilea razboi mondial (1940) s-au utilizat pentru prima data materiale compozite la fabricarea fuselajului unui avion de lupta Spitfire. Aceste materiale cu proprietati programabile superioare materialelor traditionale au patruns n domeniile tehnicii de vrf, cum ar fi: tehnologii aerospatiale, microelectronica, tehnica nucleara, telecomunicatii, tehnica medicala a implanturilor, industria de automobile, de nave marine, industria chimica, a mobilei, n constructii, la protectia antiseismica a cladirilor, birotica, n industria materialelor sportive si a produselor de uz casnic. Materialele compozite sunt realizate din doi sau mai multi componenti care formeaza faze distincte, fiecare componenta pastrndu-si caracteristicile individuale si a caror combinare conduce la obtinerea unor efecte sinergetice, care se concretizeaza prin performante ridicate, ceea ce permite largirea domeniului de utilizare a acestora. Materialele compozite pot include toate tipurile de materiale constituite din doua sau mai multe componente. Componentii trebuie sa aiba structuri compatibile, care sa asigure o legatura interfaciala rezistenta. Difuziile termice trebuie corelate pentru ca la ncalzire, sau la racire sa nu se produca fisurarea, craparea, spargerea nici unuia dintre componenti, sau a legaturilor dintre ei. Ansamblu compozit trebuie sa prezinte si stabilitate chimica n timpul prelucrarii si al functionarii. Avantajele acestor noi materiale pot fi enuntate astfel: - sunt mai usoare, datorita densitatilor reduse; - prezinta rapoarte rezistenta/densitate si rigiditate/densitate mult mai mari dect la materiale clasice (metale, fibre de sticla etc.); - au rezistenta mare la oboseala, la coroziunea factorilor de mediu sau ai altor agenti corozivi; - tehnologiile de formare a pieselor din aceste materiale sunt relativ simple ca numar de operatii si au consumuri reduse de energie; - prezinta performante deosebite; - raportul performante/cost este foarte ridicat; - se pot proiecta materiale cu proprietati prestabilite. Compozitele nlocuiesc unele materiale, n special pe cele metalice (care necesita consumuri mari energetice si resurse epuizabile), sau se impun datorita proprietatilor lor. Realizarea de materiale compozite s-a impus pe baza a numeroase considerente tehnice si economice, ntre care amintim: necesitatea realizarii unor materiale cu proprietati deosebite, imposibil de atins cu materialele traditionale, necesitatea cresterii
161
sigurantei si a fiabilitatii n exploatare a diferitelor constructii si instalatii, necesitatea reducerii consumurilor de materiale deficitare, scumpe sau pretioase, posibilitatea reducerii consumurilor de manopera si a reducerii duratei de fabricatie. Orice material compozit este alcatuit din doua structuri spatiale fundamentale: matricea (mediul solid continuu); - faza dispersa (umplutura, armatura, materialul de ranforsare, sau rigidizare). Matricea constituie componentul de legatura (liantul), suportul pentru faza dispersa, este stabilizator la buclarea fibrelor, transfera efortul mecanic la armatura. Armatura reprezinta componenta principala de preluare a sarcinii, reduce costul, mbunatateste caracteristicile electrice, mecanice, termice etc. Daca armatura are rolul de a durifica compozitul, se denumeste agent de ranforsare, iar daca adaugarea se face doar pentru cresterea volumului produselor si scaderea costului acestora, se denumeste umplutura. Matricea si armatura au de obicei proprietati opuse. Astfel, dintr-o matrice moale si o armatura dura, sau dintr-o matrice dura si o armatura moale se poate obtine un compozit de 10-20 ori mai rezistent. Geometria armaturii poate fi de : - pulberi si particule cu forme diferite (microsfere, fulgi, cilindrice sau neregulate) si de dimensiuni diferite (de la pulbere de ordinul micronilor, la particule de ctiva mm), de natura anorganica (oxid de aluminiu, oxid de zirconiu, carbura de siliciu sau de titan, nitruri de siliciu sau de aluminiu etc.) sau organica; - fire sau fibre continue, discontinue si "whiskers" (filamente monocristaline cu diametrul cuprins ntre 1-10 m, cu proprietati puternic anizotrope) din materiale polimerice (fibre aramidice - poliamide aromatice, poliamidice khevlar etc.), metalice (din oteluri inoxidabile, titan, aluminiu, wolfram, molibden etc.), fibre de sticla, fibre carbon, de bor, carbura de siliciu, azbest, bazalt sau fibre ceramice; - formatiuni bidimensionale (placi, lamele, folii, foite, solzi). Distributia armaturii n matrice poate fi diferita. Astfel, particulele pot fi repartizate neuniform sau uniform, n siruri liniare, aglomerari pe anumite plane paralele. Fibrele lungi se distribuie aliniate axial si paralel pe lungimea produsului, iar fibrele scurte se dispun n acelasi mod, sau ncrucisate n plane paralele distantate, sau n volumul matricei. Pot fi si compozite combinate, ca de exemplu: particule + fibre; particule + placi stratificate, fibre + placi stratificate, particule + fibre + placi. Exista si compozite placate, obtinute prin adaugarea la o placa masiva, pe ambele fete, a cte unei placi subtiri de armatura. Proprietatile compozitelor depind de: - natura matricei si a umpluturii; - raportul matrice/armatura; - dimensiunile si geometria armaturii; - compatibilitatea matricei cu armatura; - sensibilitatea materialelor componente la factorii de mediu (umiditate, temperatura, oxigen si ozon). Pentru realizarea materialelor compozite performante, se folosesc fibre cu rezistente specifice mari (rezistenta/greutate specifica) si module specifice nalte
162
(modul de elasticitate/greutate specifica) cum sunt fibrele de bor, fibrele de sticla, fibrele de carbon (cu rezistenta nalta, cu modul nalt sau cu modul ultra-nalt) si fibrele aramidice de tip khevlar. Pentru elemente structurale utilizate n conditii de solicitari mecanice si termice nalte se folosesc fibre carbon si fibre ceramice, precum si SiC, Al2 O3 , SiO2 etc. 5.4.1.Clasificarea materialelor compozite Diversitatea foarte mare a materialelor compozite necesita apelarea la mai multe criterii de clasificare a lor. Se disting astfel urmatoarele posibilitati de clasificare: 1) Dupa natura matricei: - compozite organice (polimerice) MCP; - compozite cu matrice metalica MCM; - compozite ceramice MCC. 2) Dupa natura armaturii: - armate cu particule; - armate cu fibre lungi; - armate cu fibre scurte; - stratificate tip sandwich. 3) Dupa duritate: - compozite compacte (cristaline sau amorfe); - compozite necompacte (amestec de pulberi, suspensii). 4) Dupa structura: - compozite omogene; - compozite heterogene. 5.4.2. Materiale compozite polimerice MCP Aceasta categorie de materiale compozite s-a impus n tehnica la nceputul secolului al XX-lea, odata cu dezvoltarea chimiei maselor polimerice sintetice. Armarea cu un material natural sau sintetic, organic sau anorganic s-a realizat la nceput pentru reducerea pretului produselor polimerice, dar mai apoi pentru obtinerea de materiale cu proprietati noi si programate anterior. Materialele compozite polimere actuale se pot clasifica la rndul lor n urmatoarele categorii: 1. Compozite macroscopice, care includ urmatoarele tipuri: - materiale polimere expandate, cu pori nchisi sau deschisi; - materiale stratificate (placaj, stratificat cu textile sau alte materiale); - placari si lacuiri; - mbinari adezive. 2. Sisteme poroase impregnate, de tipul: - beton impregnat cu latex, sau cu solutie de monomer; - ceramica impregnata , sau tratata cu monomer ce se polimerizeaza apoi in situ ; - lemn impregnat, sau tratat cu monomeri ce se polimerizeaza (sau policondenseaza) in situ. 3. Polimeri armati cu:
163
- fibre (lungi sau scurte, orientate sau dispuse aleator, tesaturi, mpletituri de fibre, fibre combinate); - lamele; - pulberi (elastomeri, materiale termoplaste, materiale termoreactive, toate n sisteme nalt sarjate). 4. Materiale compozite cu doi polimeri (doua unitati monomerice): - sisteme monofazice; - amestecuri de polimeri: compatibili si necompatibili (amorfi mecanochimic, n latex, n solutie; cristalini: dicomponente, difazice); - amestecuri de polimeri legati: copolimeri (cristalin-amorfi, polibloc, gradient-bloc), copolimeri legati (polimeri grefati, retele interpenetrante polimere concomitent RIP, RIP n latex, semi RIP); - grefare superficiala. 5. Materiale compozite hibride: - ranforsarea matricei cu doua tipuri de fibre distincte. Materialele compozite polimerice sunt solide, cu structura eterogena, obtinute prin asocierea, ntr-o ordine dirijata, a unor componenti, dintre care cel de baza este de natura polimerica. Posibilitatea de a folosi, n cadrul unor combinatii foarte variate, materii prime foarte diverse se concretizeaza n obtinerea unei game largi de compozite polimerice. Materialele compozite polimerice armate MCPA detin ponderea cantitativa (peste 80 %). Aceasta se explica prin prisma proprietatilor specifice remarcabile, net superioare materialelor traditionale si mat erialelor compozite cu matrice metalica si ceramica: greutate specifica redusa, rezistenta superioara la agenti chimici, proprietati mecanice superioare (rezistenta specifica si modul specific nalte), proprietati termice si electrice mbunatatite comparat iv cu a materialelor plastice, proprietati dirijat diferentiate. Impunerea materialelor compozite polimerice n domeniile de vrf ale tehnicii, dar si n alte domenii industriale: n constructii, sectorul bunurilor de larg consum etc., se datoreaza si caracteristicilor tehnologice ale acestora: prelucrabilitate usoara, cu posibilitatea obtinerii de piese finite printr-o singura operatie, sau prin operatii nu deosebit de dificile, operatii n multe cazuri posibil de mecanizat si automatizat, ceea ce determina situarea costurilor la niveluri relativ scazute, competitive. n tabelul 5.4 se prezinta materialele compozite polimerice ce nlocuiesc materialele traditionale.
Tabelul 5.4. Tipuri de materiale compozite polimerice, armaturi si materiale nlocuite.

Polimer
Poliamide, poliesteri, rasini epoxidice Poliamida, poliesteri, polibutiltereftalat
Armatura
Fibre de sticla, umpluturi minerale. Fibre de sticla, de azbest, de carbon, aramidice, whiskers
Material traditional nlocuit

Metale Metale usoare
164
CAPITOLUL V Materiale speciale Polipropilena, polietilena, poliesteri, policarbonat Polipropilena, poliuretan, termoplaste celulare Poliesteri, rasini epoxi, fenoplaste Talc, faina de lemn, fibre de sticla. Fibre si microsfere de sticla, umpluturi minerale Caolin, creta, fibre de sticla, de azbest Otel, tabla Lemn de diferite esente Ceramica
Componentele de baza ale compozitelor polimerice sunt, n general, diferiti polimeri: poliamide, polipropilena, polietilena, policarbonati, rasini epoxidice, rasini fenolice, poliuretani, polietilentereftalat, acrilonitrilbutadienstiren, polifenilenoxid etc. Preturilor materialelor compozite pot depasi preturile metalelor de 6-12 ori, dupa cum reiese din tabelul 5.5. Dar alte proprietati ale lor (densitatea mai mica, rezistenta mecanica si la agenti climatici etc.) le impun tot mai mult pe piata (tabelul 5.6). Tabelul 5.5. Raportul preturilor unitare pentru unele metale si materiale compozite.
Tip de material
Otel Aluminiu Compozit polimeric armat cu fibre de sticla Compozit armat cu fibre de carbon
Raportul preturilor unitare

1 2 6 12
Tabelul 5.6. Proprietatile si preturile unor materiale compozite polimerice armate.

Densitate, g/cm3
2,49 1,7 - 1,8 2,68 2,6
Tipul fibrei
Sticla Carbon Minerala Fiberfrax
Rezistenta la tractiune, MPa

3450 - 4590 2410 - 4830 830 1030
Temperatura max. de lucru, C

425 ? 1650 760 1150
Pret, $/kg
1 -4 35 - 1000 0,7 - 1,2 2
Competitivitatea compozitelor cu matrici polimerice este determinata si de consumurile relativ reduse de energie n procesul de obtinere a matricei polimerice (tabel 5.7.) si a compozitului polimeric, de costurile tehnologiilor moderne de formare mai reduse si de costul de fabricare pe unitatea de structura. Aceste avantaje sunt un parametru economic important care conduc la reducerea costurilor directe de confectionare a unor repere, elemente de structura, sau elemente de constructie. Tehnologiile de fabricatie foarte diverse ale acestor materiale implica utilaje si procese pentru: obtinerea matricei polimerice, pregatirea componentelor de a rmare,
165
impregnarea sau tratarea fibrelor, taierea fibrelor, realizarea armaturii (sub forma de retea, tesatura, mpletitura etc.), realizarea compozitelor propriu-zise prin injectie, extrudare, presare - matritare, alte procedee. n principiu, pentru fiecare tip de material compozit polimeric si pentru fiecare reper, este necesara o tehnologie distincta, cu operatii si utilaje, sau dispozitive si scule specifice. Tabelul 5.7. Consumuri energetice comparative.
Denumirea materialului
Material compozit polimeric Otel Aluminiu Titan
Consum energetic, kWh/kg

23 82 158 200
Componentele de baza ale materialelor compozite polimerice sunt: 1. Matricea, care poate fi realizata din urmatoarele materiale: - o rasina termoplastica: poliesteri nesaturati, rasini vini l-esterice, rasini epoxidice clasice sau modificate, rasini fenolice si rasini speciale rezistente la temperaturi mari, ca poliamidele; - polimeri termoplastici, ca: poliesteri liniari, poliamide, polietilena, polipropilena, policarbonati si polimeri rezistenti la temperaturi mari; - blende polimerice reactive realizate prin amestecarea unui polimer termoreactiv cu un elastomer sau termoplast, sau prin amestecarea polimerilor termoreactivi. 2. Materialul de armare, care la compozitele polimerice moderne sunt n special fibre de sticla, fibre de carbon si fibre aramidice si ntr-o masura mai mica fibre polietilenice sau fibre celulozice. Recent, s-a nceput ranforsarea cu fibre ceramice, n special a rasinilor epoxidice modificate, a siliconilor si a altor polimeri cu rezistenta termica mare. Datorita costului mult mai mare comparativ cu celelalte tipuri de fibre, cele de bor, desi au performante mecanice superioare la solicitari de ntindere, comprimare, lovire si o rezistenta mare la oboseala, nu sunt folosite dect n acele domenii si au aplicatii care sa justifice utilizarea economica a acestora, cum ar fi: constructii aeronautice si aerospatiale si tehnica militara. Caracteristicile mecanice ale MCPA depind nu numai de proprietatile componentelor, dar si de taria legaturii interfaciale fibra - matrice. Pentru mbunatatirea adeziunii interfaciale, fibrele de sticla si fibrele carbon cu aderenta mica la matrici polimerice sunt supuse unor tratamente speciale termice, chimice si de finisare cu pelicule de polimeri pe liculogeni. Compozitele stratificate tip sandwich sunt alcatuite dintr-un miez tip fagure, sau compact, placat pe cele doua fete superioara si inferioara cu un strat subtire de alt material. Ca materiale pentru miez se folosesc mase plastice armate cu fibre de sticla, hrtie fibroasa tip aramid tratata cu o rasina fenolica, materiale sub forma de spume (polistiren, izocianat), sau aliaje de aluminiu. Pentru fetele panourilor se utilizeaza aliaje
166
pe baza de aluminiu, oteluri, grafit, mase plastice armate cu fibre de sticla, lemn si gips. Aliajele din materiale plastice reprezinta un domeniu nou, acestea rezultnd din amestecul de polimer - polimer, inclusiv polimeri grefati, polimeri - metal si polimer ceramica. Aliajele din materiale plastice sunt preferate n multe cazuri aliajelor metalice, datorita proprietatilor mecanice superioare n procesele de frecare, nemaifiind necesara lubrifierea. 5.4.3. Materiale compozite cu matrice metalica, MCM Materialele compozite cu matrice metalica ("metal matrix composites") prezinta rezistenta mecanica mare, la temperaturi mari, pna la aproximativ 1.500 K. Aceste materiale sunt constituite dintr-o matrice metalica (metale sau aliaje metalice) si componente de insertie (armare) metalice, fibra carbon sau ceramice, ultimele sub forma de fire sau fibre (lungi, scurte sau whiskers) si n unele cazuri n forma de benzi, solzi sau pulbere. Materialele compozite metalice se pot prezenta astfel: - materiale placate (stratificate de tip "sandwich"); - aliaje ranforsate cu dispersii de oxizi, realizate prin metalurgia pulberilor metalice (materiale antifrictiune, electrotehnice, de scule etc.); - materiale metalice pseudo-compozite, de tip eutectic solidificat dirijat (prin solidificare controlata, cu orientarea dirijata sub forma filamentara a unor compusi intermediari durificati, proprii aliajului metalic); - materiale compozite cu matrice metalica armate cu fire si fibre. Materialele compozite metalice se prezinta sub diferite forme: semifabricate (placi, table, srme, profile); piese de configuratii prestabilite (piese finite); ansambluri cu functionalitate precizata (de exemplu, radiatoare), catalizatori. n calitate de componente ale MCM, se utilizeaza: - matricea metalica din metale sau aliajele acestora (aluminiu, magneziu, cupru, titan, plumb, nichel, cobalt, fier, zinc, superaliaje etc.); - componentele de armare (srme metalice sau benzi) din oteluri inoxidabile, wolfram, beriliu, titan, fibre de bor (depuse pe filamente de wolfram, acoperite cu SiC sau BC); fibre carbon (lungi sau scurte); fibre ceramice oxidice sau neoxidice, cum sunt fibrele lungi de Al 2O 3, SiC, de cuart, sau fibrele scurte si whiskers din SiC, carbura de bor, diamante industriale etc., particule (pulberi sau solzi) din materiale ceramice sau metalice. Diversitat ea de materiale compozite metalice cunoscute sau posibil de realizat este determinata de numarul de combinatii posibile matrice - elemente de armare, de natura acestora, ct si de modul de distributie si fractia volumica a constituentilor. Metodele si tehnologiile de fabricatie ale MCM sunt foarte diverse, implicnd conditii speciale, dificile ale operatiilor, determinate de prelucrari la temperaturi ridicate si depinznd de natura materialelor metalice (metale sau aliaje greu fuzibile, sau cu o mare reactivitate fata de diferite gaze, sau de atmosfera). Metodele principale utilizate, n raport cu starea matricei sunt metode n faza solida, n faza lichida, de depunere chimica etc. Metodele n faza solida de obtinere a MCM sunt: presarea la cald, laminarea la cald, sinterizarea (presarea pulberilor la cald, cu topire superficiala), tragerea la cald.
167
Metodele n faza lichida pentru obtinerea MCM sunt: infiltrarea sub presiune sau n vid, turnarea cu forjare, turnarea n matrita, omogenizarea n starea lichida. Acoperirile compozite se realizeaza pe diferiti suporti. Pentru o mai buna aderenta a compozitului la substrat se poate depune pe acesta un strat metalic pur, pesta care se depune apoi stratul de compozit. Ca procedee de obtinere se pot enumera: depunerea chimica prin evaporare, depunerea electrochimica, pulverizarea n plasma, pulverizarea n vid, codepunerea matricei si armaturii. Se obtin straturi rezistente la uzura si abraziune, cu proprietati de autolubrifiere, cu duritate ridicata, se finiseaza supr afetele, se obtin straturi active pentru catalizatori. In tabelul 5.8 se prezinta cteva materiale compozite cu matrice metalica, proprietatile si preturile lor. Tabelul 5.8. Proprietatile si preturile unor materiale compozite cu matrice metalica.
Tipul fibrei
Bor Grafit Carbura de siliciu filament Alumina
Diametru, ? m
100-105 7 140 20
Rezistenta tractiune, MPa

3450 2.410-4.830 4.140 1380
Temp. max. de lucru, C

540 1650 930 ? 1650
Pret, $/kg
550 40-3.000 2.000 500
5.4.4. Materiale compozite ceramice. Materialele compozite ceramice sunt alcatuite dintr-o matrice ceramica (de oxizi, carburi, nitruri, boruri, siliciuri, oxicarburi etc.) ranforsate cu fibre ceramice, sau cu fibre de carbon, lungi sau scurte. Deoarece matricea nsasi este foarte dura, dar fragila, fibrele de armare au rolul tocmai de a diminua fragilitatea acesteia. Legarea fibrei de matrice se realizeaza prin frecare de alunecare, pentru a asigura o anumita libertate de miscare fibrelor. La multe compozite de acest tip, matricea si fibr a sunt din acelasi material. Materialele compozite ceramice se caracterizeaza prin rezistenta mecanica relativ mare si stabilitate la temperaturi nalte. n ceea ce priveste comportarea termomecanica pna la 1.200C, sau chiar la temperaturi mai mari, oboseala la clivaj termic, fluajul sub sarcina, inertia chimica, materialele compozite ceramice sunt superioare tuturor celorlalte materiale. Fragilitatea mare a matricei ceramice, tenacitatea insuficienta n raport cu otelurile refractare pentru aplicatiile n structuri care functioneaza la temperaturi mari constituie nsa un dezavantaj al acestor materiale. n calitate de matrice, se folosesc: compusi oxidici (Al 2 O3 , SiO2 , Al2 O3 cu adaos de TiO 2 sau de Zr 2O3 ) si compusi neoxidici (SiC, Si3 N4 , BAl etc.) Pentru ranforsarea matricei, se folosesc fibre de carbon si mai ales fibre ceramice continue, discontinue si recent, whiskers ceramic. Metodele principale de fabricatie a materialelor compozite ceramice sunt:
168
formarea plastica din pulberi fine si un lichid purtator, prin turnare ntr-un model si apoi arderea la temperatura ridicata; presarea la rece si sinterizarea (din pulberi fine si un liant, prin compactarea la rece, la presiune mare si apoi arderea la temperaturi ridicate); sinterizarea n stare vitroasa c a n cazul anterior, cu includerea unei faze sticloase care micsoreaza viscozitatea, n functie de temperatura; presarea la cald (pentru pulberi fine, cu aplicarea simultana a presiunii si temperaturii); depunerea din faza de vapori.
5.4.5. Domenii de utilizare a materialelor compozite Caracteristicile deosebite ale compozitelor polimerice au condus la patrunderea rapida a acestora n diferite domenii ale tehnicii de vrf: aviatie (elemente de structura a aeronavelor), tehnica aerospatiala, electrotehnica, microelectronica si optoelectronica, n microbiologie si biomedicina, industria de automobile si alte mijloace de transport, constructii navale, utilaje petroliere si rezistente la coroziune si alti agenti chimici, constructii, telecomunicatii, tehnica nucleara. n industria constructiilor aerospatiale, de exemplu, 70% din sectorul termic al navetei spatiale Columbia a fost realizat cu placute de rasini epoxidice armate cu fibra de sticla, iar la naveta Discovery, 87 % din masa totala a fost realizata din compozite. In constructia aeronavei Airbus A 320 prin utilizarea materialelor plastice armate cu fibra de carbon la constructia sectiunii centrale a fuselajului s-a redus masa acestuia cu 33 % si a timpului de fabricatie cu 20 %. S-a redus totodata si consumul de combustibil. Antena satelitului Intersat IV este realizata integral din rasini epoxidice armate cu fibre de carbon. Extinderea cercetarilor stiintifice si tehnologice n domeniul fibrelor sintetice de ranforsare, metalice sau ceramice si a rasinilor sintetice rezerva o mare perspectiva utilizarii materialelor compozite de aceasta natura. Fibrele carbon sunt larg utilizate n tehnologiile spatiale, cu o tendinta de generalizare de a fi folosite pentru organele de masini intens solicitate (rezistent a la rupere a unei bare cu sectiunea de 1 cm2 , din fire carbon, este de circa 14,5 ori mai mare dect a otelului). Rezistenta la temperaturi nalte, de 3.000C, a determinat utilizarea acestora ca materiale pentru realizarea motoarelor de turboreactoare si rachete. Fibrele de bor si de bor - aluminiu, ca fibra matrice, au proprietati chimice si mecanice superioare fata de celelalte fibre de ranforsare, dar, fiind mai scumpe, sunt utilizate doar n industria aerospatiala si aeronautica. Biocompatibilitatea m aterialelor plastice face ca aliajele plastice si polimerii grefati sa intervina n tehnica medicala, crendu-se astfel o revolutie n domeniul biomaterialelor. Prin realizarea tesuturilor artificiale, a pielei artificiale utilizata n cazul arsurilor grave, a organelor produse din aliaje polimerice si compozite, aceste materiale pot seconda sau nlocui complet tesuturile si organele corpului omenesc. Valvele cardiace si arterele artificiale, plamni artificiali, ligamente, membre artificiale, implantarile de natura osoasa au intrat curent n practica medicala. Industria de autoturisme utilizeaza n mod curent, de multi ani, caroserii, angrenaje fara lubrifiere din materiale compozite. Industria electronica utilizeaza aceste materiale pentru confectionarea senzorilor de mare putere. Sportul de performanta sau de
169
agrement apeleaza tot mai mult la materiale compozite, pentru densitatea redusa, rezistenta buna si foarte buna la diverse solicitari. Rezumat Sunt prezentate tehnologii de fabricare a materialelor semiconductoare, utilizarea lor pentru obtinerea circuitelor integrate si materialele compozite, cu multiplele lor aplicatii. Din categoria semiconductorilor se studiaza tehnologiile de obtinere a germaniului si respectiv a siliciului de nalta puritate si monocristale. Monocristalele sunt utilizate la fabricarea circuitelor integrate circuite electronice complete , realizate pe bucati foarte mici de materiale semiconductoare. Se prezinta fazele proceselor de fabricare a circuitelor integrate prin tehnologiile bipolara si MOS. Materialele compozite sunt alcatuite din doua, sau mai multe componente, ce formeaza faze distincte si care prezinta efecte sinergetice, sau proprietati diferite de ale fiecarui component n parte. Sunt prezentate cele trei categorii de compozite: polimerice, metalice si ceramice, cu proprietati, tehnologii de fabricare si domenii de utilizare. Cuvinte cheie semiconductori intrinseci semiconductori extrinseci topire zonara dopare epitaxie implantare ionica materiale compozite matrice armatura materiale compozite polimerice materiale compozite cu matrice metalica materiale compozite ceramice
Bibliografie suplimentara 1. Cretu S., Visan, S., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucuresti, 1997; 2. Ponoran I.,Angelescu A.,Visan S.,Tehnologie si dezvoltare tehnologica, Ed.Fundatiei Romnia de Mine, Bucuresti, 1998; 3. Popescu N.,s.a., Stiinta materialelor pentru ingineria mecanica. Materiale comerciale metalice, nemetalice si compozite, Ed.Fair Partners, Bucuresti, 2000; 4. Radoi C.s.a.,Circuite si echipamente electronice industriale, Ed.Tehnica, Bucuresti, 1986; 5. Tomescu M.,Iovu H., Lucrari practice de materiale compozite pentru aviatie, Ed.Universitatii Politehnica , Bucuresti, 1997.
170
ntrebari recapitulative 1. Cum se clasifica materialele semiconductoare ? 2. Care sunt fazele procesului de obtinere a germaniului monocristalin ? 3. Ce se ntelege prin topire zonara ? 4. Care este fluxul tehnologic de obtinere a siliciului monocristalin? 5. Ce metode se aplica pentru impurificarea controlata a materialelor semiconductoare ? 6. Ce sunt materialele compozite ? 7. Ceavantaje prezinta materialele compozite, n comparatie cu materialele clasice ? 8. Care sunt cele doua structuri spatiale fundamentale ce se regasesc ntr-un compozit ? 9. Prin ce tehnologii se obtin compozitele polimerice ? 10. Ce componente intra n compozitia materialelor compozite metalice ? 11. n ce domenii se utilizeaza materialele compozite ?
171
CAPITOLUL VII Procese tehnologice de prelucrare a materialelor
CAPITOLUL
VI
PRELUCRAREA MATERIALELOR PRIN TEHNOLOGII NECONVENIONALE

CUPRINS 6.1. Aprecieri generale 6.2. Prelucrarea dimensional prin electroeroziune 6.3. Prelucrarea prin eroziune electrochimic 6.4. Prelucrare ultra-abraziv (cu ultrasunete) 6.5. Prelucrarea dimensional cu radiaii 6.6. Eficiena economic a procedeelor neconvenionale de prelucrare a materialelor Materialele naturale (lemn, roci, fibre) i cele obinute din procese tehnologice industriale (fibre sintetice i artificiale, cauciuc, mase plastice, metale i aliaje etc.) se comercializeaz dup prelucrarea lor prin diferite procedee fizice, chimice, electrochimice, biologice etc. n vederea finisrii, sau a transformrii n piese i subansamble. Prelucrarea metalelor n vederea obinerii de piese finite se realizeaz prin procedee de deformare plastic (laminare, forjare, trefilare, extrudare), procedee de achiere (strunjire, rabotare, frezare, gurire, alezare etc.), prin procedee moderne, neconvenionale de prelucrare (eroziune chimic, electroeroziune, prelucrare cu plasm, cu laser). Unele procedee sunt aplicabile i la alte categorii de materiale. Astfel, achierea se aplic i la lemn, mase plastice, cauciuc; matriarea, extrudarea se aplic i la mase plastice i cauciuc; prelucrrile neconvenionale se aplic i la materiale ceramice .a. 6.1. Aprecieri generale Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele clasice a fost denumit prelucrare neconvenional, sau special. Prelucrrile neconvenionale sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc cel puin una dintre condiiile: - sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de exemplu cu duritate mare, sau casante etc.); - permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form,
172
dimensiuni, rugozitate (cu microasperiti); - se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid. Cele mai multe procedee se bazeaz pe ndeprtarea de microachii din semifabricat, de dimensiunile a zecimi pn la miimi de mm, ca urmare a fenomenelor de eroziune. Se utilizeaz un agent eroziv, care poate fi un sistem fizico-chimic complex, capabil s cedeze energie direct suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru. Energia transferat poate fi electric, electrochimic, electromagnetic, chimic, termic, sau mecanic i contribuie la distrugerea integritii materialului de prelucrat, pn se ajunge la dimensiunile i calitatea dorit a suprafeelor piesei. Alte procedee neconvenionale se aplic la gurirea, filetarea, tierea, sau sudarea unor piese. Aadar, prelucrrile neconvenionale pot fi clasificate astfel: 1. Prelucrri cu microachii: a. Prelucrri prin electroeroziune: prin scntei; prin impulsuri; prin contact. b. Prelucrri electrochimice: spaiale; de finisare. c. Prelucrri prin abraziune: achiere cu micropulberi; cu ultrasunete; cu jet abraziv. d. Prelucrri combinate: anodomecanice; electroabrazive; ultra-abrazive; electrojet. 2. Gurirea cu fascicol de electroni accelerai 3. Filetarea cu plasm 4. Tierea: cu laser cu fascicol de electroni accelerai cu plasm 5. Sudarea: cu laser cu fascicol de electroni accelerai Domeniile de aplicare ale procedeelor de prelucrri neconvenionale sunt prezentate sintetic n tabelul 6.1. Aplicarea procedeelor neconvenionale de prelucrare a materialelor este justificat de urmtoarele avantaje tehnice i economice:
173
utilizarea n domenii n care tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic) nu se pot aplica. De exemplu la prelucrarea unor materiale cu geometrie deosebit, caviti profilate complex, nfundate sau strpunse, microguri, profile, decupare, debitare, sudur, microsudur, suduri speciale, gravare, filetare, rectificare, honuire, debavurare pe materiale cu proprieti speciale, pentru dimensiuni la care se cere precizie deosebit etc.; - tehnologiile sunt complet automatizate, deci calitatea produselor este asigurat din proiectare; - productivitatea este ridicat; - sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare. Aceste tehnologii moderne necesit ns instalaii complexe, medii de lucru deosebite (presiuni mari, sau vid, sau medii speciale de ionizare). De exemplu, necesit instalaii anexe generatoare de laser, plasm, fascicol de electroni etc. pe lng instalaia de prelucrare propriu-zis. Costul prelucrrii este mai mare dect la prelucrrile prin procedee convenionale i poate fi redus prin creterea numrului de piese de acelai tip prelucrate. Tabelul 6.1. Domenii de aplicare ale procedeelor de prelucrri neconvenionale.
Tipul prelucrrii Procedeul de prelucrare
Microgauri Cavitati profilate complexe Cavitati complexe infundate Decupare Debitare Gauri si fante Sudura Profile Alte prelucrri
Caracteristicile prelucrrii
Profile complexe Orificii curbe Suduri speciale Microsuduri
De precizie
De precizie
Complexe Capuri de revolutie Larga
D < 0,025
D < 0,125
L/D < 20
L/D < 20
Normale
Normale
D < 1,5
Electroeroziune Electrochimie Ultrasunete Plasma Laser Fascicul de electroni i ioni
4 4 4 4 1 1
2 4 4 4 1 1
1 2 1 2 2 2
1 1 1 2 2 2
2 1 4 4 3 3
1 3 4 4 4 4
Fante
1 1 1 3 2 1
1 2 1 4 4 4
1 1 1 4 4 4
1 2 1 4 4 4
1 1 1 4 4 4
1 1 2 4 4 4
1 1 2 4 4 4
1 2 4 3 1 4
1 2 4 1 3 4
1 1 4 1 3 4
4 4 1 4 1 1
4 4 1 1 1 1
1 1 2 4 4 4
4 1 2 4 4 4
1 4 4 4 4 4
1 1 1 4 2 2
1 = foarte bun; 2 = bun; 3 = neindicat; 4 = neaplicabil
174
Debavurare
Rectificare
Honuire
Gravare
Filetare
Adinca
4 1 4 4 4 4
6.2. Prelucrarea dimensional prin electroeroziune Prelucrarea prin electroeroziune se aplic materialelor metalice cu duritate mare, pentru obinerea unor suprafee de o form ce nu se poate realiza uor i cu precizie prin procedeele de achiere. Metalul prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice realizate ntre metal i un electrod-scul din cupru, ntr-un mediu dielectric (de exemplu petrol lampant). n timpul prelucrrii, descrcrile electrice erodeaz i electrodul scul, care i schimb dimensiunile (se "uzeaz") n timp. Suprafeele prelucrate prin electroeroziune sunt interioare, sau exterioare, poligonale, stelate, tieturi complicate, orificii curbe etc. Prelucrarea se poate realiza prin dou tehnici: - prin scntei formate ntre electrodul scul i piesa de prelucrat; - prin contactul dintre electrod i pies. La prelucrarea prin scntei productivitatea este maxim i precizia prelucrrii mic, iar la prelucrarea prin contact, rugozitatea suprafeei este minim i productivitatea mic. Procesul este controlat prin urmtorii factori: productivitatea dislocrii de metal, precizia prelucrrii i calitatea suprafeelor. Productivitatea dislocrii de metal V, n mm3 /min, este dat de relaia: V = KEf (6.1)
n care: K - coeficient, E - energia unei scntei, [J]; f - frecvena descrcrilor, [kHz].

C U2 E= 2
(6.2)
unde: C - capacitatea circuitului de descrcare, [F]; U - tensiunea circuitului de descrcare, [V]. Precizia prelucrrii depinde de: tehnologia de prelucrare, precizia mainii, materialul electrodului i precizia de execuie a acestuia, precizia avansului, lichidul de lucru (calitate, modul de alimentare). Calitatea suprafeei depinde de factorii electrici, compoziia materialului i a electrodului. Pentru obinerea unei rugoziti mici este necesar reducerea debitului de material erodat n unitatea de timp. n tabelul 6.2 se prezint cteva valori ale productivitii dislocrii de material n funcie de compoziia electrodului i piesei.
175
Tabelul 6.2. Productivitatea dislocrii de material utiliznd electrozi confecionai din metale diferite
Materialul electrodului
Cupru
Materialul semifabricatului
Aliaje de titan Ferite Cupru Oel Oel Carburi metalice Oel 3
Micarea de avans
Productivitatea, V, mm3/min
40 - 50 15 - 20 5-7 16 - 25 20 - 50 50 - 60 150 - 180
Alam Cupru grafitat sinterizat
Micarea de avans
Fig. 6.1. Realizarea unor suprafee profilate prin electroeroziune:

1piesa de prelucrat; 2-electrod; 3-plac; 4-ax.
Generarea suprafeelor prelucrate se poate face prin copierea profilului electrodului, care este introdus treptat n pies dup o anumit direcie, sau prin deplasarea electrodului fa de pies (fig.6.1). Procedeul se aplic n special pentru prelucrarea suprafeelor interioare profilate. Se confecioneaz un electrod-scul de forma conjugat celei finale, cu dimensiuni cu 1-3 mm mai mici. Piesa de prelucrat este plasat ntr-un mediu dielectric. Piesa i electrodul se conecteaz apoi la un generator de impulsuri. Descrcrile electrice sub form de arcuri, sau scntei au ca efect o nclzire brusc a unei poriuni de metal, pn la temperatura de topire sau chiar de vaporizare, ducnd la expulzarea de particule metalice i formarea de mici cratere. Mediul dielectric are rolul de a concentra i localiza descrcrile electrice i de a rci electrozii. Particulele metalice rezultate ca urmare a eroziunii trebuie ndeprtate, pentru a nu se aglomera n spaiile dintre electrod i piesa metalic i a ntrerupe procesul. ndeprtarea lor se realizeaz prin circulaia mediului dielectric, care este mai nti separat de particulele metalice prin filtrare, apoi rcit i recirculat. n figura 6.2 se prezint principiul de funcionare al unei instalaii de prelucrare prin electroeroziune.
176
Fig. 6.2. Schema de principiu a unei maini de prelucrare prin electroeroziune:

1generator de impulsuri; 2-regulator de avans; 3-electrod; 4-piesa de prelucrat; 5-rezervor de dielctric; 6-filtru; 7-pomp; 8-sistem de rcire; 9-cuv pentru mediu de lucru; 10-mediu de lucru (dielectric).
Pentru tierea materialelor prin acest procedeu se utilizeaz un electrod filiform (o srm de cupru), nfurat la cele dou capete pe cte o rol. Prin una din role electrodul este conectat la sursa de curent. ntre pies i srm au loc descrcri electrice n impulsuri, care conduc la realizarea unei tieturi n pies. Piesa este scufundat ntr-o cuv umplut cu lichid dielectric i execut o micare de avans, dup necesitile de prelucrare. Lichidul dielectric este separat de particulele metalice i recirculat. Prelucrarea electroeroziv prin contact se bazeaz pe contactul electric realizat prin intermediul microasperitilor suprafeelor piesei i electrodului. Cele dou suprafee sunt electroconductoare i se nclzesc la trecerea curentului electric. Prin micarea relativ dintre pies i electrod se produc arcuri electrice care disloc fragmente metalice i nu se produce supranclzirea electrodului. De aceea se poate utiliza n proces att curentul continuu, ct i cel alternativ. Metoda este deosebit de eficient la prelucrrile de degroare (de ndeprtare a unei cantiti de metal, suprafaa final nefiind de calitate avansat). Se pot nregistra productiviti de dislocare de metal de 105 mm3/min, iar dac se urmrete finisarea , de 50 mm3/min. Aplicaiile procedeului se regsesc la: - prelucrarea oelurilor inoxidabile, refractare i a celor ce nu se pot prelucra prin strunjirea mecanic; - ascuirea sculelor achietoare; - netezirea suprafeelor plane i a celor profilate (exemplu palete de turbin). Se realizeaz totodat i importante economii de materiale din care se confecioneaz piesele (tane, matrie, cochile etc.) i de materiale abrazive. 6.3. Prelucrarea prin eroziune electrochimic Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe dizolvarea anodic a unui metal, aflat ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric. Semifabricatul se leag la polul pozitiv al sursei de curent continuu, devenind anodul, iar electrodul-scul se leag la polul negativ, devenind catod. ntre cei doi electrozi se afl un strat subire de electrolit. n timpul procesului de electroliz, de la suprafaa semifabricatului se desprind particule metalice, realizndu-se astfel lustruirea acestuia. Procedeul se aplic la prelucrarea materialelor foarte dure, sau cu proprieti
177
deosebite, cum sunt executarea matrielor, lustruirea paletelor de turbin din oel foarte dur, sau a evilor etc. Particulele metalice desprinse din pies n timpul electrolizei se pot combina cu electrolitul, acoperind metalul i pasivndu-l. Pentru depasivare (activarea procesului) este necesar ndeprtarea continu a stratului pasiv prin: - metode hidrodinamice, de introducere a electrolitului sub presiune n spaiul dintre pies i electrodul-scul; - metode abrazive, de introducere n soluia de electroliz a unor particule ceramice abrazive. Procedeul se poate aplica i la tierea materialelor metalice dure, n care caz electrodul-scul este un disc rotitor de cupru, sau de font. Electrolitul se introduce sub form de jet, n spaiul dintre electrod i pies. Piesa se deplaseaz controlat, ntr-o micare de avans. Pentru finisarea (n special pentru ascuirea) unor materiale foarte dure, cum sunt plcuele din carburi de wolfram i titan cu care sunt armate sculele achietoare se aplic prelucrarea electro-abraziv. Procedeul se realizeaz cu un disc rotitor, din alam diamantat, legat la polul negativ al sursei de curent continuu. Piesa conectat la polul pozitiv este adus n contact cu discul rotitor. ntre pies i disc se introduce electrolit cu particule abrazive (fig.6.3).
3
2 1
5 6
SURSA DE CURENT
Fig. 6.3. Schema de principiu a prelucrrii electroabrazive:

1-piesa de prelucrat; 2-electrolit; 3-disc din alam, diamantat; 4-arbore rotitor; 5-lagr; 6-circuit electric; 7-cablu electric.
Procesul este influenat de urmtorii factori: - intensitatea curentului i durata de electroliz, conform legii lui Faraday: m = kIt (6.3)
n care: m - masa de metal dizolvat, [g], k - echivalentul electrochimic al

178
metalului, [g/Ah], I - intensitatea curentului electric, [A] i t - durata procesului de electroliz, [ore]; - densitatea de curent: intensitatea curentului/aria de aciune, [A/dm2]; - natura metalului sau aliajului prelucrat; - natura electrolitului i debitul acestuia n poriunea electrod-pies; - viteza periferic de lucru i presiunea de contact, pentru operaiile de tiere (debitare). Se lucreaz cu instalaii conectate la tensiuni de 5-24 V, dar intensiti mari de pn la 50.000 A. 6.4. Prelucrarea ultra-abraziv (cu ultrasunete) Ultrasunetele sunt vibraii acustice cu frecvena mai mare dect frecvena sunetelor audibile, dar inferioar frecvenei hipersunetelor, deci de 16 kHz-10.000 MHz. Aplicarea ultrasunetelor n diferite domenii beneficiaz de proprietile acestora: lungimea de und mic, dirijarea lor prin reflexie, n diferite direcii, capacitatea de difracie i refracie, obinerea unor energii locale foarte ridicate, ce permit creterea temperaturii mediului de lucru i declanarea unor reacii chimice etc. Prelucrarea materialelor cu ultrasunete (ultra-abraziv) utilizeaz vibrarea cu frecvena n domeniul ultrasunetelor al unor particule abrazive aflate n suspensie n ap distilat, aflate n interstiiul dintre suprafaa de prelucrat i suprafaa unei scule (fig. 6.4). Particulele abrazive primesc vibraiile de la scula de prelucrare i produc eroziunea piesei n zona de lucru. n pies apare o cavitate de forma activ a sculei.
3 2 Fig. 6.4. Schema de principiu a prelucrrii ultra-abrazive: 1piesa de

prelucrat; 2-suspensie abraziv; 3-scul (vibrat cu frecven ultrasonor).
Procedeul se aplic prelucrrii metalelor dure, ceramicii, sticlei, realiznd suprafee de foarte bun calitate (rugozitate foarte mic, tolerane foarte reduse), nlocuind lefuirea convenional, care necesit o durat mare de prelucrare i prezint risc mare de spargere.
6.5. Prelucrarea dimensional cu radiaii Radiaiile corpusculare i electromagnetice, la densiti mari de energie, concentrate asupra suprafeei de prelucrat, pe o suprafa redus, genereaz la locul de contact temperaturi nalte, ce erodeaz piesa. n tehnic se utilizeaz variantele cu
179
fascicul de electroni, ioni i de fotoni.

3
2
O2 Ar, (CO2)
ale
4
5 1
Fig. 6.5. Schema de principiu a tierii cu fascicul laser: 1-piesa de

prelucrat; 2-racord; 3-fascicul laser; 4-lentil; 5-ajutaj.
a) Tierea (sau sudarea) cu laser de mare putere Laserul este o surs de lumin bazat pe amplificarea radiaiei electromagnetice prin stimularea tranziiei ntre dou stri energetice unui sistem (atom, ion etc.) excitat, prin care se emite spontan lumin. Mediul activ poate fi gaz, lichid, sau solid. Sursele de excitare care furnizeaz energie mediului sunt: descrcrile electrice, iluminarea, unele reacii chimice exoterme, un flux de particule de mare energie. n tehnic se utilizeaz de multe ori laserul cu dioxid de carbon, pentru tierea sau sudarea pieselor subiri metalice din materiale refractare, ceramice, a textilelor n straturi groase. Pentru a mri eficiena procesului se poate utiliza un jet de gaze protector (argon sau dioxid de carbon), sau n jet de oxigen (fig.6.5). Deoarece instalaia este scump, procedeul se aplic numai la producia de serie mare i de mas, sau cnd nu exist alt posibilitate de prelucrare.
b) Tierea cu plasm Plasma este un gaz, sau un amestec de gaze puternic ionizate, coninnd molecule, atomi, ioni i electroni. n construcia de maini se utilizeaz plasma cu temperaturi de 6.000-30.000 K. Jetul de plasm nclzete, topete i chiar arde, obinndu-se ndeprtarea metalului sub form de zgur din zona de lucru. Procedeul se utilizeaz la tierea aliajelor metalice refractare, cu grosimi de 8-10 mm. Dac se folosete arcul de plasm, degajarea de cldur este mai mare i se pot tia metale de grosimi mai mari. Viteza de tiere este de 250-1.250 mm/min, iar limea zonei influenat termic este foarte ngust, deci nu sunt afectate proprietile metalului, tietura este ngust, cu margini netede, fr bavuri. c) Tierea (sudarea) cu fascicul de electroni accelerai Fasciculul de electroni este concentrat pe suprafee ce tind spre zero ca mrime, provocnd pulverizarea i vaporizarea instantanee a unor volume extrem de mici de material, cu o precizie foarte mare. De aceea, acest procedeu este cel mai precis dintre toate procedeele de tiere termic (fig.6.6). Procedeul necesit instalaie corespunztoare, foarte scump. Se lucreaz n vid naintat, iar conducerea procesului este computerizat pentru ca tierea s se realizeze dup un contur prestabilit. Se utilizeaz numai pentru tierea, gurirea, sau sudarea
180
materialelor dure, sau refractare.

2
Fig. 6.6. Schema de principiu a tierii (a) i guririi (b) cu fascicul de electroni accelerai:
1-piesa de prelucrat; 2-fascicul.
6.6. Eficiena economic a procedeelor neconvenionale de prelucrare a materialelor Procedeele neconvenionale de prelucrare a materialelor necesit utilaje adecvate, cu anexe de producere a laserului, sau plasmei, fasciculului de electroni, sau electrozi cu forme conjugate celei finale etc. La un numr mic de piese de complexitate redus, achierea este metoda cea mai ieftin. Pentru piesele cu profiluri complexe, sau care necesit scule achietoare cu seciune mic sau profilate, devine eficient electroeroziunea. Acest procedeu este economic i util i la producii de serie mic, pentru operaii de rectificat, tiere dup contur etc. Costul prelucrrii unei piese scade n general, la prelucrarea unui numr mai mare de piese. La achiere, costul scade dup care rmne constant pe msura creterii numrului bucilor prelucrate. Celelalte procedee necesit costuri cu mult superioare achierii la producii de serie mic, n ordinea: Electrochimice > Electroeroziune > Electroabrazive > Achiere Prin creterea produciei se ajunge la scderi substaniale ale costurilor unitare de prelucrare, iar ordinea devine: Achiere > Electroeroziune > Electrochimice > Electroabrazive Rezumat Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele clasice este denumit prelucrare neconvenional, sau special. Se aplic eficient pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite, pentru obinerea de produse cu geometrie sforme speciale, cu calitate deosebit a suprafeelor, folosind medii de lucru speciale. Se exemplific prelucrarea dimensional prin electroeroziune , prin eroziune electrochimic, cu ultrasunete i radiaii. Electroeroziunea prelucreaz materiale dure cu ajutorul descrcrilor electrice realizate ntre material i un electrod de cupru, ntrun mediu dielectric. Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe dizolvarea anodic a
181
unui metal aflat ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric. Prelucrarea cu ultrasunete utilizeaz vibrarea unor particule abrazive aflate ntr-o suspensie apoas, plasate ntre suprafaa de prelucrat i suprafaa unei scule. Radiaiile corpusculare i electromagnetice pot ngenera la locul de contact temperaturi nalte, ce erodeaz piesa. Variantele tehnice folosesc fascicul de electroni, ioni i fotoni. Cuvinte cheie prelucrare neconvenional agent eroziv electroeroziune eroziune electrochimic prelucrarea electrochimic prelucrarea ultra-abraziv laser plasm fascicul de electroni
Bibliografie suplimentar 1. Amza Gh..a., Tehnologia materialelor, Ed.Tehnic, Bucureti, 1999; 2. Gladcov P., Tehnologia prelucrrii materialelor, vol.2, Ed. Univ. Politehnica, Bucureti, 1997; 3. Pumnea C.,.a., Tehnologie industrial, vol.1 i 2, Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1992. ntrebri recapitulative 1. Cum se definesc prelucrrile neconvenionale? 2. Ce avantaje tehnico-economice prezint procedeele neconvenionale, fa de tehnologiile clasice de prelucrare? 3. Ce este prelucrarea electroeroziv? 4. Ce aplicaii nregistreaz prelucrarea electroeroziv? 5. Care sunt diferenele dintre prelucrrile electroerozive i prin eroziune electrochimic? 6. Care este principiul de prelucrare cu ultrasunete? 7. Ce variante tehnice sunt prezentate n curs de prelucrare dimensional cu radiaii? 8. Cum influeneaz mrimea produciei costurile prelucrrilor neconvenionale?
182
CAPITOLUL VII Poluarea industrial
CAPITOLUL
VII
POLUAREA INDUSTRIAL
CUPRINS 7.1. Poluani i poluare 7.2. Caracteristicile poluanilor 7.3. Influena poluanilor asupra organismelor vii 7.4. Activitatea industrial i poluarea mediului 7.1. Poluani i poluare Pentru a tri n condiii ct mai bune, omul a utilizat permanent resursele naturale: animale, plante, arbori, minereuri, crbuni, sare, petrol, gaze, ap. Din utilizrile acestor resurse naturale (primare) au rezultat i produse neutilizabile, cum sunt: gaze, prafuri, produse lichide, solide, ce au fost permanent evacuate n natur. Unele dintre aceste produse au putut s se integreze n ciclurile naturale ale unor elemente, altele ns se tot acumuleaz, producnd perturbaii ecologice. Activitile antropice au provocat schimbri topografice i de clim, ce au avut puternice repercusiuni asupra mediului, unele pozitive (mpduririle, ndiguirile), dar altele negative (defririle, asanrile etc.). Fenomenul de apariie a unor factori perturbatori ai mediului i de producere a dezechilibrelor ecologice a fost denumit poluare (de la verbul latin polluo-ere = a murdri, a degrada). Poluant este socotit orice factor natural sau produs de om, care provoac disconfort, sau are aciune toxic asupra organismelor i/sau degradeaz componentele abiotice ale mediului, producnd dezechilibre ecologice. n prezent, poluarea este o problem internaional a omenirii, deoarece poluanii au atins valori mari, perturbaiile sunt puternice i transfrontiere. Cauzele apariiei polurii pot fi sintetizate astfel: - utilizarea haotic a rezervelor naturale; - acumulri n mediu de substane neutilizabile;
183
apariia de substane noi, la care ritmul de consum i reciclare de ctre organisme este mult inferior ritmului de apariie; - creterea demografic vertiginoas, n special n ultimile dou secole; - dezvoltarea intens a industriei, transporturilor i agriculturii; - apariia centrelor urbane suprapopulate. Populaia, organismul sau resursele care sufer aciunea poluant se denumesc inte, sau receptori. Cantitatea de agent poluant care ajunge la int reprezint expunerea. Din expunere rezult un risc, deci apariia cu o mare probabilitate a efectelor nedorite. Emisia maxim acceptabil a unui poluant reprezint cantitatea de poluant degajat n mediu, la care nu se produc modificri importante. Se exprim prin nivelul (sau pragul) unui poluant, care este dat de concentraia maxim peste care trebuie luate contramsuri, cum sunt: nchiderea surselor de poluare, reinerea, distrugerea poluanilor, evacuarea populaiei etc. Nivelele sunt stabilite n standardele de produs i n cele de calitate ale mediilor, stabilite la nivel naional, sau n recomandri ale unor foruri internaionale, cum sunt standardele internaionale ISO 14000, stabilite de Organizaia Internaional de Standardizare, standardele Uniunii Europene EN i normele stabilite de unele organizaii profesionale internaionale. Adaptarea omului i a vieuitoarelor la poluare se numete aclimatizare i este limitat de capacitatea de autoaprare. Aa se explic modificrile genetice i funcionale, sau dispariia speciilor. Poluarea afecteaz toate mediile: aerul, apa, solul, manifestndu-se n diferite moduri (tipuri). Astfel: 1. Dup provenien, poluarea poate fi: natural i antropic. Poluarea natural este biologic, fizic i chimic. Poluare antropic este: industrial, din transporturi, agricultur, din activiti menajere. 2. Dup natura poluanilor se disting: poluare fizic: termic, fonic (sonor), radioactiv i electromagnetic. poluare chimic, produs de: carbon i derivaii lui; compui de sulf, azot etc.; compui de metale grele; compui de fluor; materiale plastice; pesticide; materii organice fermentabile etc.; poluare biologic, produs prin: contaminarea mediilor inhalate i ingerate; prin modificri ale biocenozelor i invazii de specii animale i vegetale (exemplu insecte nedorite, buruieni etc.); poluare estetic: degradarea peisajelor datorit urbanizrii, sistematizrii eronat concepute, industriei etc. 3. Dup starea fizic a poluantului, exist: poluare cu gaze i pulberi n suspensie; poluare cu lichide; poluare cu substane solide. Diversitatea agenilor poluani este foarte mare, dup procesul din care rezult (industrie, transport, agricultur, activiti menajere, sau din natur), dup numrul i complexitatea substanelor participante. Cteva exemple vin s susin aceste afirmaii. Astfel deeurile solide din marile orae pot conine: ap 30%, hrtie 55% (substan uscat), metale neferoase 1,5%, metale feroase 7,5% (total metale 9%), deeuri alimentare 14%, textile 5%, lemnoase 4%, sticl 9%, mase plastice 1%, diverse 3%
184
(total 100% substan uscat). Un ora cu 1 milion de locuitori are nevoie de 625.000 t ap/zi i peste 9.500 t combustibil/zi, din care se produc 950 t gaze reziduale i 500.000 t ape reziduale. Apele menajere uzate pot prezenta urmtoarele caracteristici (n mg/dm3): substane solide n suspensie = 363; azot total = 69; azot amoniacal = 53; fosfat total = 47; grsimi = 95; pH = 7-8. n atmosfer se ntlnesc diferite substane poluante, prezentate n tabelul 7.1. Tabelul 7.1. Ageni poluani ai atmosferei
Substana
CO NO NO2 oxidani hidrocarburi SO2 fluoruri H2S Pb
Aer nepoluat
10-15 0-0,5 0-0,1 0-0,15 0-2 0-0,12 0-0,04 0-0,005 0-10
Prag de poluare (ppm)

25 0,5 0,1 0,15 2 0,2 0,08 0,9 30 g/m3
n marile orae, autoturismele constituie totui sursa principal de poluare a aerului. Poluanii emii n gazele de eapament sunt: CO, NOx, SO2, hidrocarburi nearse, aldehide, oxizi de plumb n cazul arderii benzinei reformate cu plumb tetraetil. Substanele rezultate din arderea unui kilogram de carburant (benzin, sau motorin) sunt prezentate n tabelul 7.2. Tabelul 7.2. Substanele poluante rezultate prin arderea 1 kg de carburant.
Poluant
CO NOx RH nearse SO2 aldehide
Emisia din benzin (g)

465 23 16 0,8 0,9
Emisia din motorin (g)

21 27 13 7,8 0,8
La acestea se mai adaug cantiti de fum la arderea motorinei, PbO din arderea benzinei etilate cu plumb. Motoarele cu scnteie emit: gaze de evacuare (65%); gaze din carter (20%); benzin evacuat din carburator (9%); benzin evacuat din rezervor (6%). Din arderea crbunilor se elimin n aer cantiti foarte mari de praf, cu coninut de Al, Si, Mg, Na, S, K, Ca, Fe, Pb, As, Cu, Zn, elemente ce se regsesc apoi i n sol (tabelul 7.3). Dintr-o serie de procese industriale, sau din eroziunea solului, rezult pulberi ce pot fi: a. de natur anorganic, coninnd compui metalici de Zn, Pb, Mn, Fe, Cu,
185
minerale (SiO2, azbest, silicai etc.), substane rezultate din procese de sintez (ciment, sod, sticl, colorani anorganici etc.); b. de natur organic, care conin: vegetale (lemn, in, bumbac, fin etc.), animale (ln, pr, os etc.), sintetice (colorani organici, pesticide etc.). Dup dimensiuni, pulberile se denumesc (conform lui Gibbs) ca: praf ( >10 m), nor ( = 0,1-10 m i fum ( < 0,1 m). Pot avea diverse aciuni fizice, chimice, biologice i raz mare de aciune. Raz foarte mare o au gazele. De exemplu, SO2 i CO2 s-au regsit i la peste 1.000 km distan de locul de producere. Tabelul 7.3. Concentraia de poluani n aer i sol (la punctul de cdere) emii de o central de 1.280 MW, dintr-o ton de crbune ars.
Poluant
Al Si Mg Na S K Ca Fe Pb As Cu Zn
Praf n aer (mg/tona crbune)

241.000-373.000 155.000-409.000 15.300-116.700 2.869-9.565 1.999-22.870 1.043-24.133 1.655-15.821 4.677-87.568 77-2.975 19-488 19-1.674 48-1.124
Concentraie n sol (mg/m3)

308-476,60 198-523,12 12,56-149,12 3,66-12,12 2,56-29,22 1,34-30,84 2,12-20,22 5,98-111,90 0,10-3,80 0,02-0,62 0,02-2,14 0,06-1,44
Substanele radioactive pot afecta de asemenea aerul, apa, solul, vieuitoarele. Substanele radioactive provin din: radiaia cosmic ionizant, radiaia pmntului (n special n minele de uraniu i thoriu), din experiene nucleare, centrale nuclearo-electrice, centre medicale, sau de cercetare. Contaminarea cu microorganisme (virui, microbi etc.) prin aer, sau din ap, de pe suprafaa solului, poate provoca mbolnviri chiar n mas. Poluanii emii n mediu pot fi transportai pe urmtoarele ci: prin curenii de aer, de ap, particule de sol, organisme vii, om, mijloacele de transport. mprtierea depinde de: - natura poluantului (solid, lichid, miscibil cu ap sau nemiscibil, gazos, degradabil, nedegradabil etc.); - existena mai multor poluani n zon, ce pot interaciona sau nu; - viteza factorului de transport (aer, ap, sol, organisme); - clim; - relief; - existena unor obstacole naturale n cale, sau create de om (baraje, cldiri etc.).
186
7.2. Caracteristicile poluanilor Agenii poluani se pot caracteriza prin: a) Limita de concentraie, pentru care o substan poate prezenta un efect poluant. Se mai numete i concentraie maxim admis. Limitele de concentraii sunt diferite, n funcie de natura poluantului, de natura productorului i de ara de emisie. De exemplu, SO2 are limitele: 0,25 mg/m3 n aerul din Romnia, 0,3 mg/m3 n Canada, 0,35 mg/m3 n Polonia, 0,365 mg/m3 n SUA, 0,50 mg/m3 n Elveia. Limitele sunt prezentate n standarde i au caracter obligatoriu, astfel nct depirea lor de ctre ntreprinderile poluante atrage dup sine plata unor penaliti. Acetona are limita de concentraie de 2 g/m3 n 24 ore, NOx: 0,1 mg/m3, compuii cu fluor: 0,005 mg/m3, fenolul: 0,03 mg/m3, funinginea: 0,05 mg/m3, benzenul: 0,8 mg/m3. Concentraiile maxime admise pot fi exprimate i n alte uniti: g/l, %, ppm, ppb, ppt, Cm (Curie), dB (decibeli). Unii poluani pot prezenta toxicitate pentru organisme, deci producerea de efecte acute, manifestate la timp scurt dup contactul organism-agent poluant, sau de efecte cronice, manifestate pe o durat mare de timp, de la expunere. In afar de concentraia maxim admis, aceti poluani se caracterizeaz prin: doz letal, concentraie letal i timp letal. Doza letal este dat de cantitatea maxim de substan ce poate omor 50% din animalele experimentate, dup 14 zile. Se noteaz cu DL50, i se exprim n mg/kg corp. Poate fi oral sau dermal, dup modul n care se ajunge n contact cu poluantul. Concentraia letal reprezint concentraia substanei n soluie apoas ce provoac moartea a 50% dintr-o populaie acvatic, dup o expunere de 24-96 ore. Se noteaz CL50/24-96 ore i se exprim n mg/l. Timpul letal este durata (n ore) n care toxicul de o concentraie dat este letal pentru 50% dintr-o populaie imersat. b) Gradul de persisten n mediu difer de la poluant la poluant i poate fi influenat de condiiile meteo (de exemplu starea de calm i ceaa mpiedic dispersarea). Timpul de staionare (sau de persisten) n mediu poate fi scurt (NH3 persist 2 zile, SO2: 4 zile, NOx: 5 zile) sau lung, de civa ani. De exemplu: CO persist 2- 3 ani n atmosfer, CO2: 4 ani, hidrocarburile RH: 16 ani, freonii: 100 ani, fierul aproximativ 100 ani, Al aproximativ 500 ani, masele plastice 250 ani, sticla 4-5000 ani etc. n acest timp, poluanii se concentreaz, se amestec, interacioneaz ntre ei i cu mediul, atrgnd efecte deosebite asupra biocenozelor. c) Influenele reciproce dintre poluani pot fi multiple i analiza lor se efectueaz la lansarea de noi produse, la amplasarea de noi uniti economice, la stabilirea msurilor de protecie a mediului. Se pot observa urmtoarele efecte, n cazul prezenei mai multor poluani ntr-o zon: - efecte sinergetice, deci o amplificare a efectelor poluante, mai mare dect
187
simpla nsumare a efectelor individuale ale poluanilor (de exemplu, ploile acide, provenite din emisii de SOx sau NOx i ap, produc la plante, vieuitoare, om i construcii, efecte nocive mai puternice dect gazele uscate, sau apa, luate separat); efecte antagonice, respectiv anihilarea reciproc a efectelor poluante ntre agenii poluani (de exemplu, situaia n care un agent economic elimin ap acid, altul ap bazic n acelai ru); anergism, respectiv lipsa unor influene reciproce ntre aciunile poluanilor (n mediu exist aruncate mase plastice, lemn, metale, care nu se influeneaz); eutrofizare - intensificarea polurii secundare. n ape cu circuit ridicat de azot i fosfor i sub influena cldurii prolifereaz vegetaia, producnd scderea coninutului de O2 din ap, reducerea faunei. Iarna, plantele putrezesc, elimin gaze (H2S, CH4, CO2 etc.). n cazul apelor staionare (bli, iazuri, lacuri), condiiile de via acvatic se diminueaz pn la zero.
7.3. Influena poluanilor asupra organismelor vii Agenii poluani acioneaz difereniat asupra organismelor vii. Natura poluanilor, prezena lor n amestec, concentraia lor, influenele lor reciproce i durata de aciune, constituie o prim grup de influene. Condiiile n care are loc poluarea, deci temperatura, umiditatea, relieful, viteza de deplasare a poluanilor etc. produc asupra organismelor efecte difereniate. O a treia grup de influene este legat de componentele biocenozei i de caracteristicile lor ca: natura i numrul speciilor, vrsta indivizilor, starea lor de sntate, particularitile lor, rezistena la factorii de mediu etc. Unii poluani nu sunt metabolizai ntr-un lan trofic i nici eliminai din organism, deci se pot acumula n organismele consumatorilor, producnd fenomenul de amplificare biologic. Poluantul poate ajunge la valori care produc mbolnviri sau chiar decese. Exemplele sunt numeroase, cum ar fi: semine cu metil-mercur (8 ppm)
animal ierbivor corpul uman (40-50 ppm) (>280 ppm)

(n muchi)
Concentraia de 280 ppm, provoac moartea n 1-2 luni. La Agano, din apa cu 0,1 ppc mercur s-a nregistrat o concentrare de 40.000 ori n peti, astfel: ap fitoplancton peti (0,1 ppb Hg) (10 ppb) (40 ppm) n golful Minamoto (Japonia), s-a ajuns prin consumarea petelui la o concentrare de 500.000 ori la om, iar legarea lui n organism de proteinele solubile, a provocat decesul a 41 persoane n 1956-1965.
188
Insecticidul DDT administrat pentru distrugerea narilor din lacul Clear (California) a ajuns n ap i de aici s-a concentrat n plancton, peti, liie, astfel: peti (1000 ori)
ap (0,015 mg/l)
plancton (5 ori)
liie (25.000 ori)
Diluarea biologic se produce n cazul n care poluantul se repartizeaz uniform ntr-o plant. Aplicat la semine (ca n cazul Furadanului) timp de dou luni, planta mic devine toxic pentru animalele care o consum. Apoi, prin creterea fitomasei, concentraia n plant scade sub limitele letale. In privina aciunii poluanilor asupra sntii oamenilor, acetia produc ncrcarea corporal cu substane toxice, ce modific aparatul respirator, glandular. Dac aciunea poluant persist apar tulburri ca: reflexe anormale, scderea capacitii de munc, a bunei dispoziii, somnul este afectat, se agraveaz starea de boal. Tulburrile sunt mai puternice la persoane alergice, cu probleme nervoase sau digestive. Aceste tulburri se denumesc ca modificri de prag. Starea urmtoare o constituie mbolnvirile cronice (bronit, emfizem, obstrucie pulmonar) i acute (boli virotice respiratorii, otite etc.). Poluanii reduc funciile de producere a anticorpilor. La concentraii mari de poluani i n condiii meteo speciale ce mpiedic mprtirea, se pot produce chiar intoxicaii n mas. S-au ntlnit astfel de situaii la Londra (1873 i 1952), Glasgow (1904), Pittsburg (1913), Liege (1930) etc. Efectele asupra sntii populaiei pot fi: - directe (poluanii influennd nemijlocit starea de sntate); - indirecte, prin intermediul condiiilor de mediu afectate de poluani. La rndul lor, efectele directe pot apare imediat, sau dup un timp mai ndelungat de contact cu poluantul. 1. Efectele imediate ale aciunii poluanilor se manifest prin iritaii oculare, ale aparatului respirator i uneori prin creterea mortalitii, n caz de poluare excesiv, n timp scurt. De exemplu, crescnd coninutul de SO2 n aer peste 600 mg/m3, sau fumul peste 300 mg/m3, s-au nregistrat agravri de bronit. Peste 1500 g/m3 SO2 pe zi i fum peste 2000 g/m3 i zi, a crescut mortalitatea cu 20%, situaii create pe Valea Meusei n 1930, datorit SO2 i fluorului, Donora (1948), Londra (1952). Detergenii din ape reziduale provoac moartea petilor, prin spuma format, care ntrerupe contactul cu oxigenul dizolvat n ap la nivelul bronhiilor. Au aciuni i asupra vegetaiei acvatice. 2. Efectele de lung durat se produc prin contact cu poluanii cu agresivitate medie, un timp ndelungat, ce favorizeaz acumulri n organism, productoare de fenomene patologice. Dup efectele provocate, poluanii se clasific n: a) Poluani iritani pentru mucoasa ocular i aparatul respirator. Acetia produc bronit cronic, emfizem pulmonar, astm bronic, conjunctivite. Din aceast categorie fac parte: pulberile netoxice, SO2, NO2, O3, Cl2, NH3 etc. Numai
189
SO2 (peste 200 g/m3) sau fumul (peste 150 g/m3) favorizeaz dezvoltarea cancerului pulmonar, prin reducerea capacitii de aprare a aparatului respirator. b) Poluani fibrozani ce produc modificri fibroase la aparatul respirator. De exemplu: SiO2, oxizi de fier, compui de Ca, Ba, ce apar n mediu industrial n special. c) Poluani axfisiani ce mpiedic oxigenarea esuturilor organice. Astfel acioneaz CO, formnd carboxihemoglobina stabil. Peste 60% hemoglobin blocat se produce moartea. H2S produce mai nti pierderea mirosului, apoi paralizia centrilor respiratorii i decesul. d) Poluani sistemici ce pot provoca leziuni la organe, sau sisteme. Aa acioneaz: Pb, care se acumuleaz n esutul osos, afecteaz sistemul nervos, biosinteza hemoglobinei. Intoxicaia apare peste 0,1-0,2 mg Pb/dm3, putnd produce arieraie mintal la copiii de 7-12 ani. Fluorul se acumuleaz n esutul osos, provocnd leziuni osoase i tulburri metabolice. Micoreaz duritatea dinilor la concentraii de peste 1,5 mg F/dm3 de ap consumat. Peste 5 mg/dm3, apar anchiloze articulare, luxaii, fracturi, curbarea oaselor lungi etc. Cadmiul, peste 5 g/dm3 ap, produce tulburri ale rinichilor i fracturi osoase (prin eliminare Ca). n 1970, n Japonia s-a semnalat maladia Itai-Itai datorit intoxicaiei cu Cd. Mercurul, peste 10 g/dm3 n ap, se acumuleaz n rinichi, creier, globule roii, pr. Produce leziuni n sistemul osos, analizorul vizual, aparatul renal i digestiv. Arsenul, peste 0,5 g/dm3 n ap, provoac afeciuni ale pielii, cancer cutanat, tulburri digestive. Cianurile, peste 0,01 mg/dm3 ap, provoac blocarea oxidrii la nivel celular, deci axfisia intern, tulburri nervoase i deces. Pesticidele acioneaz asupra ficatului, sistemului nervos, glandelor endocrine sexuale, enzimelor etc. Au aciuni cancerigene i chiar cocancerigene asupra descendenilor. Azotaii ingerai din apa potabil, cu coninut mai mare de 40-60 mg/dm3 (limit stabilit de OMS) blocheaz hemoglobina, formnd cum s-a mai artat, methemoglobina. La o blocare a hemoglobinei de 10-25%, apare boala methemoglobunemia uoar, la 25-40% apare starea medie de boal i peste 50% blocaj, apare starea grav, mortal. e) Poluanii alergenici acioneaz asupra cilor respiratorii, producnd alergii. Pot fi de origine natural (cum sunt polenul, unele insecte, fungi, praful), sau industrial (diferite produse chimice, farmaceutice, insecticide). Chiar deeurile solide industriale depuse n halde pot fi transportate sub form de vnt i produc alergii n mas, cum s-a ntmplat la New Orleans, n 1958. f) Poluanii cancerigeni. Hidrocarburile, n special cele policiclice aromate, ca benzopiren, benzoantracen, benzfluoranten etc., rezultate din procese de ardere se volatilizeaz i se condenseaz apoi pe particule n suspensie, ce
190
ptrund cu aerul n aparatul respirator, producnd cancer pulmonar. Asbestul, Cr, Be, Ni, Se provenite din industrie acioneaz asupra plmnilor. Epoxizii, nitrozaminele i naftilamina de la fabricile de colorani, produc cancer de vezic urinar. g) Poluani cu efecte mutagene i teratogene. Compuii organoclorurai, fosforici, mercurici, fluorurile, NOx au astfel de efecte manifestate asupra urmailor, cu riscul apariiei de malformaii, sau ntrzieri mintale. 2. Efectele indirecte manifestate de unii poluani se concretizeaz n: - alterarea florei/faunei, reducerea radiaiei solare (diminuarea luminozitii), favorizarea apariiei ceii; - degradarea construciilor, vopselelor, esturilor etc.; - miros neplcut, crend stare de disconfort olfactiv. 4. Efectele iradierii pot fi: somatice sau genetice. Efectele somatice se manifest: - imediat, prin convulsii, lips de coordonare sau chiar deces; - cronic, sub form de nnegrirea pielii, cataracte, sterilitate la brbai; - ntrziat, prin scderea duratei de via i cancer epiteliar (la medicii radiologi), sau pulmonar (pentru minori). Efectele genetice apar datorit perturbrii codului genetic la nivelul genelor, sau al cromozomilor (distrugere, alterare de funcii, rearanjare de gene etc.). Se produc mutaii la generaia imediat urmtoare, sau la alte generaii. 7.4. Activitatea industrial i poluarea mediului Industria polueaz absolut toate mediile (aer, ap, sol), provocnd prejudicii sntii oamenilor, vieuitoarelor, agriculturii, transporturilor, construciilor, culturii i chiar ei nsi. S-au efectuat i se efectueaz numeroase studii referitoare la agenii poluani emii din diferite domenii industriale, la efectele imediate i pe termen ndelungat ale polurii, la efectele msurilor de diminuare a emisiilor poluante. Studiile se realizeaz la nivel naional, dar i prin cooperri internaionale. Tabelul 7.4. prezint cteva substane emise de ramurile industriale, la nivelul anului 1990, pe glob. Cantitile emise n aer sunt considerabile, uneori de zeci de milioane de tone, ceea ce impune stricta reducere a lor pentru a asigura dezvoltarea durabil a omenirii. In afara emisiilor prezentate n tabelul 7.4, fiecare domeniu industrial nregistreaz i alte forme de poluare. Industria polueaz prin emisii n atmosfer, n eflueni, prin depozitare de materiale nocive pe sol, n subsol, contaminri biologice, radioactive, riscuri att n exploatare, ct i prin posibilitatea producerii unor accidente. De exemplu, n 1976, n Italia s-a eliminat dioxin, substan foarte periculoas, n urma unei explozii la o fabric de produse chimice; n 1984, explozie foarte puternic datorit gazului metan n Mexic; eliminri de substane chimice n mediu n 1984, n India, la o fabric
191
chimic; n 1995, la Kosice o explozie foarte puternic, datorit scprilor de gaz metan etc. Toate aceste evenimente au provocat n zon serioase modificri, pe timp destul de mare. Tabelul 7.4. Emisii de ageni poluani industriali (mil.tone).
Domeniul industrial
Energetic Extracie iei Prelucrare iei petrochimie Extracie crbune Metalurgie: -feroas -neferoas Industrie chimic Construcii de maini Materiale construcii Alte domenii
Pulberi
23,9 0,1 0,4 4,1 14,9 7,0 1,4 2,8 28,7 16,7
SO2
52,8 0,1 2,0 3,7 9,7 16,5 1,2 1,0 2,6 10,4
CO
4,0 0,2 8,2 10,4 41,7 3,6 3,0 6,8 11,2 11,5
NOx
70,1 0,1 0,5 2,0 13,7 1,9 1,1 3,2 7,4
Hidrocarburi
62,1 31,1 4,0 0,3 1,3 1,2
a) Industria extractiv polueaz mediul att n faza de extracie, ct i n fazele de preparare, respectiv la mrunire, clasare, concentrare, preparare termic .a. Pe durata extraciilor n subteran sau la suprafa se elimin praf cu coninut de silicai, crbune etc., vegetaia este distrus pe mari suprafee, pot aprea surpri, alunecri de teren. La ncheierea excavaiilor se fac uneori rambleieri, iar la suprafa se recoperteaz n ordinea invers decopertrii, astfel nct stratul de sol s ajung la deasupra (n cazul unei excavaii de scurt durat). Uneori se aduce sol din alte zone, deci cheltuielile vor fi mari pentru fertilizarea zonei. Din operaiile de preparare rezult halde de steril, ape poluate, praf. Haldele scot teren din circuitul agricol, l contamineaz cu metale grele, praf de crbune, i schimb pH-ul, alctuiesc elemente inestetice n decor. Ele constituie un pericol i prin revrsarea lor peste terenuri, locuine, datorit infiltrrii apelor de precipitaii i tendinei de mrirea ariei bazei. Apele poluate deversate n cele naturale produc creterea coninutului n metale grele, praf de crbune, diferite substane chimice anorganice i organice i trebuie tratate pentru reducerea agenilor poluani sub limitele admise de lege. Prafurile se ndeprteaz din hale prin ventilaie, sunt eliminate n atmosfer, de unde polueaz apa i solul, sau sunt captate cu utilaje adecvate. b) Industria de extracie i prelucrare a ieiului afecteaz mediul prin hidrocarburile gazoase i lichide "pierdute" n timpul extraciei, transportului i depozitrii ieiului i produselor petroliere. Din procesele de prelucrare n rafinrii rezult carburani, combustibil, lubrifiani i materii prime petrochimice. Toate produsele sunt inflamabile, au grade diferite de toxicitate, unele sunt explozive, sau cancerigene, deci necesit condiii speciale, sigure la prelucrare, transport i depozitare. De exemplu, rezervoarele de mare capacitate de benzin se rcesc vara cu ap, se nconjoar cu valuri de pmnt, sau cu un zid de beton pentru a micora mprtierea n
192
caz de explozie, conducta de aduciune ptrunde pn la fundul rezervorului, pentru a nu se produce o ncrcare electrostatic n timpul umplerii, prin frecarea dintre straturile de lichid etc. In petrochimie se utilizeaz produse petroliere inflamabile, uneori explozive, gaze la presiuni mari i foarte mari (2.000 atm pentru polimerizarea etenei la polietilen), deci riscurile sunt mari. Instalaiile se construiesc din materiale rezistente la coroziune, au grosimea pereilor proiectat s reziste la presiune, sunt automatizate i uneori ntreg procesul este condus de calculator. c) Industria energetic polueaz termic, fonic, electromagnetic, chimic i estetic mediul. Astzi energia electric se obine din sursele convenionale astfel: 40% prin arderea ieiului, 27% din crbuni, 23% din gaze naturale, 7% din procese nucleare i 3% din ap. Procesele de combustie au aadar o mare pondere, att pentru obinerea energiei electrice, ct i a celei termice. Termocentralele elimin cenu, pulberi, gaze, aer cald i abur. Cenua poate reprezenta 40-50% la lignit, crbune brun, turb, sau chiar peste 80% n cazul arderii isturilor bituminoase. Din ardere rezult gaze care conin CO2, SO2, SO3 (1-3% din cantitatea de SO2), oxizi de azot, compui cu arsen, fluor. Energetica contribuie cu 57% la efectul de ser, deoarece emite 55% din totalul CO2, 15% din CH4, 6% din N2O, 7% din CFC. Deine primul loc la emisiile de oxizi de sulf i de azot i locul al doilea, dup materialele de construcii, la emisiile de pulberi. Numai termocentralele emit 60% din SO2 total i 30% din NOx total. Pulberile se regsesc aruncate la 10-20 km distan, iar oxizii de sulf i de carbon la peste 1.000 km, fa de locul emisiei. Termocentralele emit cele mai mari cantiti de dioxid de carbon pentru obinerea unei uniti de energie electric, iar dintre acestea, emisiile cele mai mari le au cele pe crbune. In tabelul 7.5 sunt prezentate emisiile unor poluani din diveri combustibili. Tabelul 7.5. Poluani emii din diferii combustibili la 0 C, n mg/m3.
Combustibil
Crbuni (lignit) Pcur: S < 4% < 3% < 1% Lampant Gaz metan
SO2
1.300-2.600 (13.300) 5.300 4.000 1.300 400 0,80
NOx
100-600 800 < 440 400-800 160 100-700
Pulberi
300-6.000 300 200 50-100 16 1,3-6,7
Numai o central de 2000 MW elimin anual 1,3 mil t cenu la sol i n aer: 42.000 t CO2, 600 t SO2 i 10 t praf de cenu. La acestea se adaug i aburul evacuat prin turnul de rcire, care modific umiditatea i temperatura atmosferic n zon. Hidrocentralele modific peisajul, ecosistemele, varietatea i numrul de specii (reduc numrul petilor), calitatea apei (prin concentrarea n sruri), apa nemaiputnd fi utilizat pentru but. Afecteaz agricultura prin infiltraiile de ap, producnd bltiri i apoi, dup evaporarea apei, srturarea solului. Alteori, prin asanarea zonelor mltinoase, sau izolarea luncilor de fluvii prin
193
ndiguiri s-a produs scderea nivelului pnzei freatice, curgerea fluviilor mai rapid i creterea puterii distructive a inundaiilor. La hidrocentralele mari, lacurile de acumulare preiau volumul mare de ap n caz de viituri, evitnd astfel producerea inundaiilor. Construcia unei hidrocentrale necesit eliberarea unei suprafee mari de teren, defriri masive, deplasarea populaiei spre alte zone. In zon, datorit excesului de umiditate atmosferic se produc perturbaii climatice: scderea temperaturii medii, cea. Lacul de acumulare creaz presiuni mari n straturi, generatoare de cutremure. Barajele sunt bariere n calea migraiei petilor, cei mai afectai fiind somonii i pstrvii. De asemenea sunt bariere pentru circuitul natural al sedimentelor, acestea depunndu-se n amonte de baraj, colmatnd n timp lacul de acumulare. In lac crete temperatura apei, deci pot disprea unele specii de scoici, peti. Dac o specie dispare, ntreg echilibrul ecologic este afectat, prin lanul trofic. Scderea produciei piscicole este i o consecin a creterii concentraiei n sruri a apei, iar n unele situaii, a dispariiei unor zone inundabile de-a lungul cursului apei, ca urmare a lucrrilor de asanare i ndiguire. In aceste zone inundate, unele specii de peti i depuneau icrele. Alt efect al construciilor hidrotehnice pe fluvii este posibilitatea scufundrii (retragerii) unor delte, situaie semnalat pe Nil i Mississippi. Apa acumulat n lacuri i legat prin canale de irigaii a fost uneori cauza rspndirii unor boli, datorit dezvoltrii unor parazii. Astfel, hidrocentrala de la Assuan, de pe Nil a favorizat dezvoltarea unor viermi parazii, care au migrat prin sistemul de irigaii i au ptruns n organismele vii, producnd boala denumit "hematurie de Egipt", ce afecteaz aparatul urinar. Tot n Africa, hidrocentrala de la Kariba, prin ap a contribuit la dezvoltarea unei mute, ce a produs daune agriculturii n zonele nvecinate. Astzi, pe glob exist peste 3800 baraje mari i alte numeroase stvilare mai mici, dintre care peste jumtate sunt n China. Pentru reducerea impactului asupra mediului, hidrocentralele i alte construcii de hidroameliorare prezentnd totui foarte multe avantaje, acestea trebuie: ntreinute permanent, supravegheat calitatea apei, refcute ecosistemele prin repopulri cu specii de peti, acolo unde este posibil refcute sistemele de lunci inundabile i s se administreze bazinele fluviale ca un ecosistem. Efectele se vor materializa n special prin scderea frecvenei inundaiilor catastrofale, restaurare viaii acvatice i creterea produciei piscicole. Centralele nuclearo-electrice polueaz mediul prin debitul mare de ap necesar n sistemul de rcire i prin coninutul n radionuclizi al gazelor, lichidelor i materialelor solide evacuate. Apa cald provenit din sistemul de rcire poate provoca poluarea termic n zona de evacuare, deci o nmulire a algelor, dispariia unor specii. Reintrodus n circuit, apa va necesita un sistem mai eficient de ndeprtarea plantelor. La CNE Cernavod s-a calculat debitul apei de rcire din circuitul secundar, astfel nct apa s se nclzeasc numai cu 3 grade, evitnd poluarea termic n zon. Deeurile gazoase radioactive sunt alctuite din aerul evacuat din incinta cldirii
194
reactorului i din eventualele gaze pierdute din sistemul primar de rcire, la reactoarele rcite cu gaze (CO2, He). Deeurile lichide radioactive conin apa din circuitul primar i ape reziduale. Deeurile solide radioactive sunt alctuite att din ntreaga instalaie (reactor nuclear, pompe, rezervoare, schimbtoare de cldur, conducte etc.), dar i din reziduurile procesului de fisiune nuclear, mbrcmintea de protecie, hrtia utilizat etc. Toate aceste deeuri se trateaz nainte de evacuarea n mediu i se depoziteaz n condiii de strict siguran, cu supraveghere permanent. Centralele eoliene ocup o mare suprafa de teren i prin zgomotul turbinelor produc poluare fonic. Centralele solare blocheaz o suprafa mare de teren pentru captatoare, n special. Centralele geotermale aduc la suprafa H2S, NH3 (gaze neplcute, iar la concentraii mai mari chiar toxice), ap salinizat. Construcia lor trebuie s nu produc n zon tasri de teren, iar n cazul utilizrii cldurii acumulate n roci, s nu produc erupii vulcanice, sau cutremure. d) Industria siderurgic elimin pulberi metalice (oxizi de fier), cancerigene, precum i pulberi nemetalice de SiO2, calcar, crbune, cu alte efecte asupra aparatului respirator, ochilor, pielii. Uzinele cocsochimice elimin compui toxici cu fluor, arsen, hidrocarburi policiclice condensate, cu efecte cancerigene, fenoli caustici, gaze cu SO2, CO, H2S, cu efecte acide i axfisiante. Emisiile n atmosfer (pulberi i gaze)se regsesc la distane de civa kilometri de combinatele siderurgice. In tabelul 7.6 sunt prezentate emisii de praf nregistrate n siderurgie i n metalurgia neferoas, procesul de obinere a aluminiului nregistrnd valorile cele mai mari. Tabelul 7.6. Emisii de pulberi n metalurgie.
Produs
Oel Font Aluminiu Bronz i alam
Pulberi emise (kg/t produs)

10 8 450 12
e) Metalurgia neferoas elimin o serie de produi toxici, ca de exemplu: As, Cd, Cr, Pb, Hg, Ni, V, Mn, Ba, F, SO2 etc. Efectele negative ale acestor produi asupra organismului uman sunt prezentate n tabelul 7.7. Dioxidul de sulf emis din procesul de fabricaie al cuprului poate fi i de 8 t SO2/tona Cu. Prin caracterul lui acid distruge clorofila, afecteaz construciile, cile respiratorii ale vieuitoarelor .a. Pulberile astup ostiolele plantelor, mpiedicnd respiraia i transpiraia, deci nsui procesul de fotosintez. Aerosolii pot fi transportai la 5-10 km distan, iar cei
195
de metale neferoase se pot atrage electric, aglomerndu-se i depunndu-se astfel n timp mai scurt.
Tabelul 7.7. Efectele provocate de poluani din metalurgia neferoas asupra sntii oamenilor
Poluant
Arsen Beriliu Cadmiu Crom Fluor Plumb Mercur Nichel Mangan Vanadiu
Efecte
Dermatite ulceroase, anemie, cancer. Intoxicaii la concentraii foarte mici. Boli acute i cronice ale cilor respiratorii; disfuncii renale. Dermatite, cancer gastrointestinal. Efecte toxice ca la plumb. Efecte neurologice, mbolnviri ale ficatului, rinichilor, anemii. Tulburri de scurt durat ale memoriei, efecte asupra dinilor, prului. Cancerul cilor respiratorii. Tulburri de metabolism. Iritarea cilor respiratorii, schimbri n formula sngelui.
Praful poate produce mbolnviri profesionale. Asupra pieselor n micare, praful provoac uzura lor accelerat, iar ntre contactele electrice are fie efect izolator, fie scurtcircuiteaz, producnd n primul caz ntreruperea alimentrii cu curent electric, iar n al doilea caz, electrocutri, scoaterea din uz a unor aparate, maini, topirea unor rezistene etc. f) Industria chimic emite o multitudine de substane, cu diferite toxiciti pentru oameni i mediu. Se elimin n atmosfer compui cu sulf, ca: dioxid i trioxid de sulf din industria acidului sulfuric, mercaptani din rafinrii i petrochimie, hidrogen sulfurat, sulfur de carbon. Compuii cu azot, ca oxizi i amoniac se elimin din industria acidului azotic i a fertilizanilor cu azot. Din producia de clorosodice se elimin clor, acid clorhidric n atmosfer, clorur de calciu n ape etc. Din diferite procese de sintez se elimin compui cu fluor, clor, pesticide, produi intermediari de sintez, negru de fum. Din procesele de valorificare a ieiului i a gazului metan se elimin fenoli, alcooli, cetone, eteri, diferite hidrocarburi. Produsele reziduale se elimin ca atare n aer, ap, sau pe sol, se ambaleaz i depoziteaz, sau se ard, fiecare variant prezentnd forme specifice de poluare a mediului. In tabelul 7.8 sunt prezentate efectele unor substane chimice organice asupra sntii oamenilor.
196
Tabelul 7.8. Efecte produse asupra sntii oamenilor de unii compui organici.
Poluant
Benzen Sulfur de carbon Dicloretan Formaldehida Tetracloretilena Negru de fum
Efecte
Anemie, aberaii cromozoidale. Tulburri neurologice, psihiatrice i gastro-intestinale. Imbolnvirea ficatului, rinichilor. Tulburri cardiace, efecte asupra sistemului nervos central. Aberaii cromozoidale, iritarea ochilor, dermatite, infecii respiratorii la copii. Cancer la rinichi, de piele, genital, disfuncii hepatice, tulburri ale sistemului nervos central. Dermatite, cancer al pielii, iritaii ale ochilor, tulburri ale sistemului respirator.
Efectele substanelor chimice asupra mediului biotic i abiotic sunt multiple. Ele acioneaz prin aciditatea sau bazicitatea lor, prin hidroliza cu umiditatea atmosferic, producnd cea (oxizii de sulf, clorura de aluminiu), sau compui toxici (clorul, oxizii de sulf, azot), prin potenialul inflamabil chiar la temperaturi relativ sczute al unor compui (benzinele uoare), prin potenialul exploziv al altora (azotatul de amoniu), prin toxicitatea lor chiar la concentraii extrem de sczute n aer, sau ap (dioxina). Efectele sunt multiple, amplificate de cele mai multe ori de prezena n mediu a unui amestec de poluani. Se observ uscarea plantelor, deci scderea produciei agricole, uscarea pdurilor, coroziunea metalelor, degradarea materialelor de construcii, mbolnviri ale oamenilor i animalelor, uneori chiar decese. In industria chimic se lucreaz la temperaturi i presiuni ridicate uneori, deci pericolul unor accidente exist permanent. Instalaiile trebuie corect proiectate, realizate pentru a rezista condiiilor de exploatare i conduse de personal competent, dublat de sisteme corespunztoare de automatizare. g) Industria materialelor de construcii polueaz mediul n special prin cantitile mari de pulberi, ce pot ajunge i la 200 g/m224 ore. Aceste pulberi afecteaz respiraia plantelor i modific pH-ul mediului pe civa kilometri, diminund masa vegetal, deci producia de cereale, iarb pentru fn, fructe. Anual se elimin mii de tone pe kilometru ptrat, deoarece procesele tehnologice au pierderi de 0,3-0,5% din producie sub form de praf. Prafurile conin oxizi de calciu, de magneziu, de siliciu, azbest etc., producnd mbolnviri profesionale (pneumoconioze); azbestul are proprieti cancerigene i radioactive. h) Industria celulozei i hrtiei utilizeaz compui cu sulf (sulfur de carbon, dioxid de sulf), iar din procesele tehnologice rezult H2S, mercaptani, mpreun cu produii volatili utilizai n proces. Albirea celulozei se poate face i cu clor, n care caz rezult combinaii organoclorurate deosebit de toxice, printre care i dioxin. Din proces rezult i ape reziduale cu coninut ridicat de reactivi i fibre celulozice putrescibile, ce produc pe lng disconfort i iritaii, mbolnviri ale ochilor, aparatului respirator etc.
197
i) Industria alimentar polueaz aerul, apa, solul cu resturile vegetale i animale rezultate din procesele tehnologice, cu detergenii utilizai la splri, sau cu alte materiale i produse reziduale. Freonii utilizai ca ageni frigorifici, eliberai n atmosfer, contribuie la distrugerea stratului de ozon. Sursele industriale de poluare sunt diverse, complexe i contribuie cu ponderea cea mai mare la poluarea global a Terrei. Reducerea emisiilor de poluani industriali are efecte imediate, dar i pe termen lung, prin reducerea efectului de ser, refacerea ozonului, diminuarea ploilor acide etc.
Rezumat Fenomenul de apariie a unor factori perturbatori ai mediului nconjurtor i de producere a dezechilibrelor ecologice este denumit poluare. Polunt este socotit orice factor natural, sau produs de om, care provoac disconfort, sau are aciune toxic asupra organismelor i/sau degradeaz componentele abiotice ale mediului, producnd dezechilibre ecologice. Poluanii se caracterizeaz prin limit de concentraie, doz letal, concentraie letal, timp letal, grad de persisten n mediu. Poluanii prezint influene diferite asupra mediului abiotic i asupra organismelor vii. Efectele se manifest imediat, sau pe termen lung. Activitatea industrial influeneaz puternic mediul prin emisii gazoase, lichide, solide, efecte termice, radioactive, vibraii etc. Sunt exemplificate efectele unor domenii industriale asupra mediului. Cuvinte cheie poluare poluant poluare antropic limita de concentraie doza letal grad de persisten efecte sinergetice efecte antagonice anergism eutrofizare poluani sistemici efecte mutagene efecte teratogene efecte somatice
198
Bibliografie suplimentar 1. Vian S., Angelescu A., Alpopi C., Mediul nconjurtor-poluare i protecie, Ed.Economic, Bucureti, 2000; 2. Angelescu A., Ponoran I., Ciobotaru V.,Mediul ambiant i dezvoltarea durabil, Ed.ASE, Bucureti,1999; 3. *** Dezvoltarea economic i protecia mediului nconjurtor, INID, Bucureti, 1990; 4. ***Environmental Science and Technology, 1995 2000. ntrebri recapitulative 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ce se nelege prin poluare? Cum se definete limita de concentraie? Ce influene reciproce pot prezenta poluanii? Ce poluani prezint efecte sistemice? Ce poluani prezint efecte cancerigene? Care sunt efectele iradierii organismelor vii? Ce efecte poluante prezint industria extractiv? 8. Ce efecte poluante prezint industria energetic?
199
1. Studiu de caz PROIECT TEHNICO ECONOMIC Valorificarea cldurii reziduale ntr-o ntreprindere constructoare de maini 1. Justificare ntr-o ntreprindere constructoare de maini se prelucreaz prin deformare plastic la cald, semifabricate metalice. Semifabricatele metalice se nclzesc naintea procesului de deformare plastic, n cuptoare, venind n contact direct cu gaze rezultate din arderea gazului metan. Gazele prsesc cuptorul cu temperatura de aproximativ 500oC. Dac s-ar evacua n atmosfer, se ncalc legea de protecie a mediului, deoarece pot produce poluare termic n zon. ntreprinderea i propune utilizarea cldurii reziduale a gazelor de ardere pentru obinerea de ap cald. Se realizeaz astfel o economie de combustibil ce ar fi trebuit ars pentru nclzirea apei. Din economia de combustibil se poate amortiza costul cazanului de ap cald. 2. Tema proiectului S se proiecteze un cazan de ap cald, care utilizeaz cldura rezidual a gezelor de ardere ieite din cuptoarele de prenclzire a semifabricatelor metalice. Cazanul este un schimbtor de cldur, ce conine o multitudine de evi prinse la fiecare capt n cte o plac metalic perforat i montate ntr-o manta. Prin evi va circula apa, iar printre evi vor circula gazele. n proiect se utilizeaz notaiile urmtoare: - tia - temperatura apei reci (la intrare n cazan); - tfa - temperatura apei calde (la ieirea din cazan); - tig - temperatura gazelor calde (la intrare n cazan); - tfg - temperatura gezelor rcite (la ieirea din cazan). Apa este fluidul ce circul prin evi, iar gazele sunt fluidul ce circul printre evi Proiectul cuprinde urmtoarele etape de rezolvare: - Calculul bilanului termic al cazanului; - Dimensionarea cazanului; - Calcul economic. Schia cazanului de producere a apei calde utiliznd cldura gazelor reziduale este prezentat n figura de mai jos:
200
tfa tig A A' Seciune transversal A-A' evi tfg tfg tia D D
Schimbtor de cldur multitubular n contracurent. 3. Date necesare proiectrii Nr. crt. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 Date proiectare 2 debit gaze temperatur intrare gaze temperatur ieire gaze temperatur intrare ap temperatur ieire ap cldur specific gaze: coeficient total transfer termic diametru eav Sim- UM bol 3 4 Mg kg/ h o tig C tfg tia tfa c 200 c 600 K d
o 0 0
Caz 1 5 6000 520 230 30 89 1,35 1,55 120 0,05
Caz 2 Caz 3 Caz 4 6 7000 510 220 32 93 1,30 1,42 118 0,04 7 9000 540 250 34 92 1,31 1,47 119 0,05 8 10000 550 270 36 94 1,32 1,52 117 0,05
Caz 5 Caz 6 9 5000 560 260 38 88 1,25 1,37 123 0,04 10 11000 570 240 42 91 1,27 1,43 124 0,005
201
C C C
kJ/(kg .grad) kJ/(m2. grad.h) m
9 10 11 12 13 14
lungime eav randament recuperare pre combustibil putere caloric randament ardere timp funcionare
l a P Pc a T
m % mii lei/t kJ/kg % h/an
2,30 80 380 3000 0 75 6200
2,10 75 360 3050 0 70 6100
2,20 90 420 3100 0 65 5700
2,40 77 440 31500 85 5800
2,50 83 460 3200 0 90 5900
2, 10 87 380 32500 75 6300
Cldura specific a apei c kg/ m3.
ap
= 4,18 kJ/ kg.grad; densitatea apei ap = 103
4. Bilanul termic al cazanului 4.1. Cldura specific a gazelor la intrarea n cazan Se cunosc cldurile specifice ale gazelor la temperaturi de 2000 i 0 600 C. Prin interpolare se calculeaz cldura specific cig a gazelor la temperatura tig . 2000................... c200 tig........................cig = c200 + x 6000....................c600 600-200=400......c600 - c200 tig - 200...............cig - c200= x 4.2. Cldura specific a gazelor la ieirea din cazan Se calculeal n mod silimar cfg. 2000.....................c200 tfg..........................cfg = c200 + y 6000......................c600 600-200=400........c600-c200 tfg-200...................cfg - c200= y 4.3. Cldura cedat de gaze , kJ/h Qced = Mg (cig . tig - cfg . tfg) 4.4. Cldura preluat de ap Qprel = Qced . r , kJ/h 4.5. Cantitatea de ap care preia cldura Qprel = ma . cap . (tfa - tia) Se calculeaz ma , kg/h.
202
5. Dimensionarea cazanuluide ap cald 5.1. Suprafaa de transfer termic Qprel = K . A . tmed unde A - suprafaa de transfer termic, respectiv suprafaa evilor prin care circul apa; tmed - temperatura medie logaritmic, calculat astfel: (tig - tfa) - (tfg - tia) ln[(tig - tfa)/ (tfg - tia)] Se calculeaz A, m2. 5.2. Lungimea total a evilor de ap A = . d . L Se calculeaz L, m. 5.3. Numrul de evi Schimbtoarele de cldur sunt utilaje standardizate. In tabelul cu date de proiectare se prezint valoarea standardizat a lungimii unei evi . Deci, numrul de evi: Nt = L / l Se aproximeaz la valoare ntreag Nt. 5.4. Volumul evilor ,m3 Vt = . d2 . L/ 4 5.5. Debitul de ap , m3/s Vap = ma / (3600.ap) 5.6. Timpul n care apa preia cldura de la gaze t = Vt/ Vap ,s 6. Calcul economic 6.1. Cantitatea de combustibil economisit ntr-o or Qprel = mc . Pc .a unde: mc - masa de combustibil ce ar trebui ars pentru obinerea de ap cald, kg/h. 6.2. Combustibilul economisit ntr-un an , t/an Mc = mc . T . 10-3 6.3. Costul combustibilului economisit , lei/an C = Mc . P 6.4. Investiia pentru cumprarea cazanului de ap cald Se propune urmtoarea formul empiric pentru calculul investiiei, cunoscnd cteva date constructive: I= 24.104 . Nt1,25 + 4.104 . ma0,9 + 4.108 , lei 6.5. Timpul de recuperare a investiiei
203
tmed =
Tr = I / C
, ani
2. Teme de cercetare tiinific (referate) Tehnologia i dezvoltarea durabil Tehnologii moderne din diverse domenii industriale Produse noi i caracterizarea lor Sisteme moderne de automatizare Procesoare i microprocesoare Roboi industriali Tehnologii moderne n realizarea construciilor civile i industriale Tehnologii noi n transporturi Tehnologii actuale n comunicaii Poluarea industrial Efectele poluanilor asupra mediului nconjurtor Tehnologii de prevenire a polurii /depoluare (ecotehnologii)
204
1. Teste de autoevaluare 1. Procesul tehnologic este definit ca: a) o operaie pentru obinerea unui produs; b) totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp pentru obinerea unui produs; c) succesiunea n timp a operaiilor de realizarea unui produs. 2. Procesele tehnologice se clasific dup modul de desfaurare n timp n: a) manuala, mecanizate, cibernetizate; b) fizice, chimice, biologice, combinate; c) discontinue, continue, ciclice i combinate. 3. Variabilele independente comandabile sunt considerate : a) debitele de materiale, temperatura, presiunea, nivelul, viteza etc; b) debitele de materii prime, starea utilajelor, temperatura; c) fora de munc, temperatura, factori de mediu. 4. Consumurile specifice de materii prime se calculeaz raportnd: a) cantitatea unei materii prime la unitatea de produs; b) suma cantitile de materii prime la unitatea de produs; c) cantitatea unei materii prime la suma cantitilor de materiale. 5. Schema bloc a unui sistem de reglare automat conine: a) proces reglat, traductor, regulator automat, amplificatoare, element de execuie, comparator, bloc fictiv de introducere a perturbaiilor; b) proces reglat, calculator, element de execuie, amplificatoare; c) traductor, regulator automat, amplificatoare, element de execuie, comparator, bloc fictiv de introducere a perturbaiilor. 6. Interfaa de proces la DDC este alcatuit de : a) traductoare, multiplexor, demultiplexor; b) traductoare, elemente de execuie, multiplexor, demultiplexor, CAN,CNA; c) multiplexor, demultiplexor, CAN,CNA. 7. Roboii se clasific dupa evoluia n timp astfel: a) manipulatoare, din generaia ntia, roboi inteligeni, din generaia a doua; b) manipulatori, generaiile I, II, inteligeni; c) generaia zero, ntia i a doua. 8. Zcmintele actuale de materii prime se caracterizeaz prin: a) caracter inepuizabil, concentraii mici de substane minerale utile; b) caracter epuizabil, complex, concentraii mici de substane minerale utile, condiii de zcmnt deosebite; c) caracter complex, epuizabil, la suprafaa pmntului, sau la mic adncime. 9. Etapele de punere n eviden i valorificare a zcmintelor de substane minerale utile sunt: a) prospectare, explorare, extracie; b) prospectare, foraj, transport; c) prospectare, explorare, foraj, transport. 205
10. Sursele energetice primare epuizabile sunt: a) carbunii, gazele naturale, ieiul; b) crbunii, ieiul, gazele naturale, combustibilii nucleari; c) biomasa, crbunii, hidrogenul, ieiul. 11. Centrala termoelectric cu condensaie are n circuitul primar: a) cazan de abur, supranclzitor, generator electric, pomp, turn de rcire; b) cazan de ap, turbin, generator electric, turn de rcire,pomp; c) cazan de ap, supranclzitor, turbin,condensator,rezervor de ap, pomp. 12. Controlul reaciei nucleare de fisiune se realizeaz prin: a) masa critic de combustibil, moderator, bare de reglare, sistem de rcire; b) combustibil nuclear, bare de reglare, moderator; c) masa critic de combustibil nuclear, bare de reglare, protecie biologic. 13. Construciile i amenajrile hidrotehnice sunt: a) baraj, canal de aduciune, conducta forat, canal de fug; b) baraj, lac de acumulare, canal de aduciune, castel de echilibru, conducta forat, canalul de fug; c) baraj,castel de echilibru,conducta forat, turbina, generatorul electric. 14. Curba de putere arat: a) variaia puterii centralei electrice n 24 de ore; b) variaia tensiunii electrice n 24 de ore; c) variaia energiei electrice ntr-o or 15. n zona de vrf a consumului de energie electric funcioneaz: a) centrale hidro, -termo- i nuclearo electrice; b) centrale hidro i termoelectrice de puteri mici i mijlocii; c) centrale termoelectrice cu gaze, hidroelectrice, magnetohidrodinamice 16. Semiconductorii se clasific dup mecanismul conduciei n: a) intrinseci i extrinseci; b) extrinseci i dopai: c) intrinseci i cu atomi legai prin legaturi covalente. 17. Fazele procesului tehnologic de fabricare a siliciului monocristalin sunt: a) reducerea carbotermic, purificarea chimic, obinerea monocristalului; b) reducerea carbotermic, purificarea chimic, purificarea fizic, obinerea monocristalului; c) oxidarea, purificarea chimic, purificarea fizic, obinerea monocristalului; 18. Principiul purificrii fizice prin topire zonar se bazeaz pe: a) punctele de topire diferite ale semiconductorului i impuritilor; b) structura cristalin diferit a semiconductorului i impuritilor; c) concentraia diferit a impuritilor n semiconductorul solid i topit. 19. Monocristalele de germaniu, sau de siliciu se obin prin: a) topire zonar pe orizontal i epitaxie; b) topire zonar pe orizontal i tragere din topitur; 206
c) tragere din topitur i dopare. 20. Fotolitografia este un procedeu de : a) formare la suprafaa plachetei de semiconductor a unui strat protector, cu configuraia corespunztoare circuitului integrat; b) iradiere i dopare a suprafeei plachetei de semiconductor; c) deschidere de ferestre pe placheta de semiconductor. 21. Deschiderea de ferestre n stratul de dioxid de siliciu se realizeaz prin: a) acoperire cu fotorezist, mascare, iradiere, developare; b) acoperire cu fotorezist, mascare, iradiere, dopare; c) acoperire cu fotorezist, mascare, difuzie, iradiere. 22. Materialele compozite se definesc: a) amestec din dou sau mai multe componente,solubile unul n altul; b) soluii solide din mai multe componente, cu proprietile egale cu suma proprietilor materiilor prime; c) amestec de faze distincte, din dou sau mai multe componente,cu proprieti diferite de ale materiilor prime. 23. Proprietile compozitelor depind de : a) natura materiilor prime, compoziie, form, proprieti; b) natura componentelor, compoziie, compatibilitatea, geometria i proprietile lor; c) natura componentelor, forma i dimensiunea lor, compatibilitate. 24. Dup natura matricei, compozitele pot fi: a) organice (polimerice), cu matrice metalic i ceramic; b) tip sandwich, organice i metalice; c) armate cu fibre, metalice i ceramise. 25. Tehnologiile de fabricare a compozitelor organice sunt: a) obinerea matricei, pregtirea armturii, matriare; b) obinerea matricei, pregtirea armturii, injecie, extrudare, presarematriare; c) obinerea matricei, injecie, extrudare, matriare. 26. Prelucrrile materialelor prin tehnologii neconvenionale se aplic la: a) materiale cu proprieti deosebite, cu geometrie special i n medii neuzuale; b) materiale speciale, cu geometrie complicat; c) materiale fosrte dure, cu geometrie complicat, n soluii. 27. Electroeroziunea se deosebete de eroziunea electrochimic prin: a) existena unui electrod scul, mediu dielectric de lucru, prelucrri de suprafee interioare, exterioare, cu geometrie complicat, tieturi ; b) soluie conductoare electric, prelucrri de suprafee, c) electrod scul, mediu soluie de electrolit, prelucrarea suprafeelor, sau taieturi. 28. Prelucrarea materialelor cu radiaii utilizeaz: a) laser de mare putere, soluie de electrolit, plasm; b) laser de mare putere, plasm, fascicul de electroni accelerai; c) plasm, fascicul de electroni, ultrasunete. 29. Poluant este socotit: 207
a) orice factor produs de om, care provoac aciune toxic; b) orice factor natural, sau antropic, care provoac disconfort,aciune toxic, sau dereglarea echilibrelor ecologice; c) orice factor natural, care provoac dereglarea echilibrelor ecologice. 30.Poluarea poate fi de natur: a) fizic, biologic, radiaii, termic; b) chimic, biologic, eutrofizare,.estetic; c) fizic, chimic, biologic, estetic. 31. Poluanii aflai n prezen ntr-o zon pot prezenta influene reciproce ca: d) sinergetice, antagonice, anergism, eutrofizare; e) sinergetice, persisten n mediu, anergism; f) doz letal, sinergism, anergism, eutrofizare. 2. Rspunsuri i orientri bibliografice 1 : b; 6: b; 11: c; 16: a; 21: a; 26: a; 2: c; 3: a; 4: a; 5: c; 7: b; 8: a; 9: b; 10: c; 12: a; 13: b; 14: a; 15: c; 17: b; 18: c; 19: b; 20: a; 22: c; 23: b; 24: a; 25: b; 27: a; 28: b; 29: b; 30. c; 31 .a.
208
BIBLIOGRAFIE
1. Amza Gh., .a.,"Tehnologia materialelor", Ed.Tehnic, Bucureti, 1999. 2. Angelescu A., Ponoran I., Ciobotaru V., "Tehnologii industriale i de construcii", Ed. ASE, Bucureti,1999. 3. Angelescu A., Socolescu A., M., "Bazele tehnologiei", Ed. ASE, Bucureti, 2001. 4. Bloiu L.M., "Tehnologie i inovare", Ed.ASE, Bucureti, 1997. 5. Belcu M., "Tehnologie chimic general", Ed. Univ. Politehnica Bucureti, 1991. 6. Bociu E., "Petrolul, aa cum a fost", Ed. S.N.P. PETROM S.A., 2000. 7. Brown L., "Probleme globale ale omenirii. Starea lumii", Ed.Tehnic, Bucureti, 1996-2000. 8. Clin C., Botez L., "Tehnologie i inovare", Ed.ASE, Bucureti, 2000. 9. Ctuneanu V.,.a., Tehnologie electronic", Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1995. 10. Creu S., Vian S., "Bazele tehnologiei industriale", Ed. ASE, Bucureti, 1997. 11. Drgulnescu M., "Electronica funcional", Ed.Tehnic, Bucureti, 1991. 12. Filip F.Gh., .a., "Informatica industrial", Ed.Tehnic, Bucureti, 1998. 13. Fleser T., Mentenana utilajelor tehnologice", Ed.tehnic, Bucureti, 1998. 14. Ghiga C., "Tehnologii, utilaje i instalaii n construcii", Ed.ASE, Bucureti, 1993. 15. Gladcov P., "Tehnologia prelucrrii materialelor", vol.2, Ed.Univ.Politehnica, Bucureti, 1997. 16. Hubc Gh.,.a., "Materiale compozite", Ed.Tehnic, Bucureti, 1999. 17. Ionescu R., Semeniuc D., "Roboi industriali", OID, Bucureti, 1966. 18. Ionescu Tr.G., Pop O., "Ingineria sistemelor de distribuie a energiei electrice", Ed.Tehnic, Bucureti, 1998. 19. Leca A., "Principii de management energetic", Ed.Tehnic, Bucureti, 1996. 20. Mandravel C.,.a., "Momente semnificative din istoria modern a chimiei aplicate", Ed.Universitii din Bucureti, 1997. 21. Mrginean D.G., "Energetica lumii vii", EDIMPEX- Sperana, Bucureti, 1992. 22. Olaru M., "Managementul calitii", Ed.Economic, Bucureti, 1995. 23. Pilgrim A., Build Your Own Pentium III, McGraw-Hill, New York, 2000. 24. Ponoran I., Angelescu A., Vian S., "Tehnologie i dezvoltare tehnologic", Ed.Fundaiei "Romnia de mine", Bucureti, 1998. 25. Popescu B., Demetrescu I., "Chimie general - profil tehnic", Ed. BREN, Bucureti, 1999.
209
26. Popescu N., .a., "tiina materialelor pentru ingineria mecanic. Materiale comerciale metalice, nemetalice i compozite"., Ed.Fair Partners, Bucureti, 2000. 27. Pumnea C., .a. "Tehnologie industrial", vol.1 i 2, Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1992. 28. Rdoi C., .a., "Circuite i echipamente electronice industriale"., Ed.Tehnic, Bucureti, 1986. 29. Tomescu M., Iovu H., "Lucrri practice de materiale compozite pentru aviaie", Ed.Universitii Politehnica, Bucureti, 1997. 30. Vian S., Angelescu A., Alpopi, C., "Mediul nconjurtor-poluare i protecie", Ed.Economic, Bucureti, 2000. 31. www.techweb.com 32. www.sharkyextreme.com 33. www.howstuffworks.com 34. www.intel.com 35. www.quantum.com 36. http://www.ase.ro/ciedd/carti 37. *** , "Dezvoltarea economic i protecia mediului nconjurtor", INID, Bucureti, 1990. 38. *** , "Energetica i protecia mediului nconjurtor", INID, Bucureti, 1992. 39. *** , "Environmental Science and Technology", 1995-1999. 40. *** , "Legislaia privind proprietatea intelectual. Legea nr.64/1991". 41. *** , Revista de energetic nuclear, 1999-2001. 42. *** , Tribuna calitii, 1998 - 2001. 43. *** , Tribuna economic, 1998-2001.
210

Tehnologii Industriale

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologii Industriale

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cuprins

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

Fig.1.1. Schema unui proces tehnologic ciclic.

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

coloana de sintez este numit "conversie" i este dat de urmtoarea relaie:

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

Fig.1.2. Variaia cheltuielilor cu creterea calitii produsului finit.

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

Fig.1.3. Variaia costurilor n funcie de fiabilitate:

1-cheltuieli de producie; 2-cheltuieli de ntreinere; 3-cheltuieli totale; 4-interval de optim fiabilitate-cheltuieli.

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

n care , , sunt coeficieni care depind de natura substanei. Prin urmare:

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHD FLEHUQHWL]DUHD L URERWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH

AUTOMATIZAREA, CIBERNETIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Realizarea unor valori optime ale indicatorilor tehnico-economici n industrie,

DEDWHULORU GH OD SDUDPHWULL GH OXFUX L DQXODUHD UDSLG ID]H D SURFHVXOXL WHKQRORJLF vQ YHGHUHD

D HIHFWHORU vQ FDGUXO DFHOHLDL GHUHJO ULL DOWRU ID]H DOH

procesului. Mediul toxic sau exploziv, lucrul lD

SRVLELOLWDWHD FRQWUROXOXL L UHJO ULL PDQXDOH D SURFHVXOXL D DFHVWXLD

WHKQRORJLF IDSW FDUH LPSXQH FRQGXFHUHD GH OD GLVWDQ

FX GLVSR]LWLYXO GH DXWRPDWL]DUH IRUPHD]

sistemul automat de conducere a procesului.

SDUDPHWULORU WXUD LH

IXQF LRQDOL HWF 

WHPSHUDWXU  FX PHQ LQHUHD

- optimizarea regimului de lucru. Efectele tehnico-HFRQRPLFH RE LQXWH

SULQ DXWRPDWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH

UHGXFHULL WLPSXO SUHFXP L

UHVSHFW ULL DFHVWXL UHJLP D UHGXFHULL WLPSXOXL GH VWD LRQDUH GDWRULW

avertizarea n cazul de avarie etc.

PXQFLL SULQ HOLPLQDUHD VW ULL GH HIRUW RERVLWRU GH

UXWLQ  GH REVHUYDUH PHPRUDUH PXQFLL SULQ HOLPLQDUHD SHULFROXOXL SURGXFHULL

exploziilor, incendiilor etc.;

GH VXUVHOH GH ]JRPRW YLEUD LL WHPSHUDWXUL vQDOWH QR[H HWF

2.1. Clasificarea sistemelor automate

VLVWHPH DXWRPDWH FX FRPDQG

LQVWDOD LHL QX VH vQWUHUXSH SH WRDW

GXUDWD SURFHVXOXL GH FRPDQG 

CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHD FLEHUQHWL]DUHD L URERWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH

VLVWHPH DXWRPDWH FX FRPDQG LQWHUYDOH GH WLPS FDUH VH UHSHW

, la care comanda se transmite la

,, Q IXQF LH GH VFRSXO XUP ULW VLVWHPH FX FRPDQG

DXWRPDW  SHQWUX UHDOL]DUHD XQRU RSHUD LL

VDX FLFOXUL GH OXFUX SH ED]D XQRU LQIRUPD LL SURJUDPD

te, transmise dintr-un

- SDUDPHWULL WHKQRORJLFL WHPSHUDWXU la nivel prestabilit;

 SUHVLXQH GHELW YLWH]

SH ED]D XQXL FRG FRQYHQ LRQDO

SHQWUX LQGLFDUHD DSDUL LHL XQRU QRL FRQGL LL vQ

sunt realizate cu regulatoare

FRQYHQ LRQDOH L VH XWLOL]HD]

PHQ LQHUHD FRQVWDQW GH UHJODUH DXWRPDW

VLVWHPH GH XUP ULUH DXWRPDW 6LVWHPHOH DXWRPDW  vQ FX VWUXFWXU HYROXDW FX

FX P ULPH GH UHIHULQ UHDOL]HD] IXQF LXQL GH

PRELO  FRPSOH[H  GH SULQ FRQGXFHUH XWLOL]DUHD

CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHD FLEHUQHWL]DUHD L URERWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH

DEDWHULORU GH OD SDUDPHWULL GH OXFUX L DQXODUHD UDSLG ID]H D SURFHVXOXL WHKQRORJLF vQ YHGHUHD

D HIHFWHORU vQ FDGUXO DFHOHLDL GHUHJO ULL DOWRU ID]H DOH

SRVLELOLWDWHD FRQWUROXOXL L UHJO ULL PDQXDOH D SURFHVXOXL D DFHVWXLD

WHKQRORJLF IDSW FDUH LPSXQH FRQGXFHUHD GH OD GLVWDQ

SDUDPHWULORU WXUD LH

IXQF LRQDOL HWF

WHPSHUDWXU FX PHQ LQHUHD

UHVSHFW ULL DFHVWXL UHJLP D UHGXFHULL WLPSXOXL GH VWD LRQDUH GDWRULW

PXQFLL SULQ HOLPLQDUHD VW ULL GH HIRUW RERVLWRU GH

UXWLQ GH REVHUYDUH PHPRUDUH PXQFLL SULQ HOLPLQDUHD SHULFROXOXL SURGXFHULL

GH VXUVHOH GH ]JRPRW YLEUD LL WHPSHUDWXUL vQDOWH QR[H HWF

GXUDWD SURFHVXOXL GH FRPDQG

CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHD FLEHUQHWL]DUHD L URERWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH

VLVWHPH DXWRPDWH FX FRPDQG LQWHUYDOH GH WLPS FDUH VH UHSHW

,, Q IXQF LH GH VFRSXO XUP ULW VLVWHPH FX FRPDQG

DXWRPDW SHQWUX UHDOL]DUHD XQRU RSHUD LL

SUHVLXQH GHELW YLWH]

SH ED]D XQXL FRG FRQYHQ LRQDO

VLVWHPH GH XUP ULUH DXWRPDW 6LVWHPHOH DXWRPDW vQ FX VWUXFWXU HYROXDW FX

PRELO FRPSOH[H GH SULQ FRQGXFHUH XWLOL]DUHD

H[SULPD vQ IHOXO XUP WRU

FkW PDL UDSLG

SUHFL]LD GH UHJODUH GH HD GHSLQGH vQ

FDOLWDWHD SURGXVXOXL IDEULFDW vQ LQVWDOD LD DXWRPDWL]DW

)LJ 5 VSXQVXO VLVWHPXOXL DXWRPDW OD XQ VHPQDO WUHDSW

CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHD FLEHUQHWL]DUHD L URERWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH

HVWH IRDUWH PDUH L SULQ XUPDUH LQWUDUHD vQ UHJLP VWD LRQDU V

ILJ vQ FDUH VH LQGLF HOHPHQWHOH FR

OD FDUDFWHULVWLFLOH IL]LFH DOH GH OD XQ VHPQDO GH LQWUDUH XQ SDUDPHWUX GH WUHFHUH DFKLHUH HWF

DO DFHVWXLD GH H[HPSOX GHELW WHPSHUDWXU SUHVLXQH YLWH]

)LJ 6FKHPD EORF D HOHPHQWXOXL GH H[HFX LH

vQ FLUFXLW vQFKLV QXPLW YDORDUHD GH LPSXV DO DFHVWHL

9DORDUHD P ULPLL GH FRPDQG FRQGXV GH GLVSR]LWLYXO

SH ED]D GHWHUPLQ ULL P ULPL FDUH WUDQVPLV LQVWDOD LHL

CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHD FLEHUQHWL]DUHD L URERWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH

SULQ OHJ WXUD LQYHUV GH UHDF LH FX DMXWRUXO

- FRQYHUWRU FDUH DVLJXU

P ULPLL GH LHLUH FX P ULPHD GH LQWUDUH SUHVFULV

Circuitul de reglare FDOHD GLUHFW

HVWH DOF WXLW GLQ WRWDOLWDWHD GLVSR]LWLYHORU HOHPHQWHORU GH

FD LQIRUPD LH DVXSUD P VXU WRULL VXE IRUP DLE

GH VHPQDO GLQ SXQFW GH YHGHUH LVDX GRPHQLX

7UDGXFWRUXO ILLQG XQ DSDUDW GH P VXU WUHEXLH V

XQHOH FDUDFWHULVWLFL IXQF LRQDOH FD JDP

GH P VXUDUH SUHFL]LH VHQVLELOLWDWH KLVWHUH]LV UHSURGXFWLELOLWDWH OLPLWH GH IXQF LRQDUH

n mediul ambiant, termostabilitate, fiabilitate etc. Clasificarea traductoarelor VH UHDOL]HD] importante:

QDWXUD VHPQDOXOXL LQIRUPD LRQDO HPLV GH DGDSWRU

FRQVWUXF LD DSDUDWHORU GH P VXUDW

SDUDPHWUXO P VXUDW WUDGXFWRDUH GH SUHVLXQH WHPSHUDWXU FKLPLF GH FRPSR]L LH HWF

GHELW QLYHO S+ FRQFHQWUD LH DQDOL]

DFHDVWD HVWH VXE DF LXQHD

VH VDWLVIDFH UHOD LD

d=KP n care: d GHSODVDUHD UH]XOWDW

(2.2) K FRQVWDQW GH SURSRU LRQDOLWDWH GHSHQGHQW HOHPHQWXOXL HODVWLF GH