TEF - Ghid Pr. An

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing.
Nicolae IONESCU - GHID PENTRU PROIECTUL DE AN la TEF - Specializarea NSN
FA CU LT AT E A
U N IVE R S IT AT E A PO L I TE H N I C A D IN B U CU RE T I I N GINE RIA I M AN AGE ME NTU L S I S T E M E LO R T E HNO LOGICE CA T E DR A T EH NOLOG IA C O NS T RU C IILO R D E M A IN I
Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN
Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU
T EHNOL OGI I
E CHI P AM EN TE
DE
F A B RI C A R E
GHIDUL PROIECTULUI DE AN
BUCURETI 2012
Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU - GHID PENTRU PROIECTUL DE AN la TEF - Specializarea NSN
CUPRINSUL GHIDULUI
I. II.
TEMA PROIECTULUI DATE INIIALE DE PROIECTARE II.1. Date iniiale pentru proiectarea procesului i sistemului tehnologic II.2. Date iniiale pentru proiectarea dispozitivului de poziionare, orientare i fixare a piesei
III. STRUCTURA PROIECTULUI IV. CUPRINSUL PROIECTULUI IV.1. Cuprinsul memoriului IV.2. Cuprinsul documentaiei grafice V. BIBLIOGRAFIE V. INDICATII PRIVIND REALIZAREA PROIECTULUI VI.1. Indicaii privind rezolvarea problemelor din coninutul proiectului VI.1.1. Indicaii privind realizarea PRII NTI VI.1.2. Indicaii privind realizarea PRII A DOUA VI.1.3. Indicaii privind realizarea PRII A TREIA VI.2. Indicaii privind redactarea Memoriului i realizarea Documentaiei Grafice VI.2.1. Indicaii privind redactarea MEMORIULUI VI.2.2. Indicaii privind realizarea DOCUMENTAIEI GRAFICE VII. PROGRAMUL DE ELABORARE A PROIECTULUI VIII. PREZENTAREA I SUSINEREA PROIECTULUI VIII.1. Prezentarea PROIECTULUI VIII.1. Susinerea PROIECTULUI
I. TEMA PROIECTULUI
n concordan cu profilul specializrii , TEMA PROIECTULUI DE AN la disciplina PROCESE i DISPOZITIVE de FABRICARE are la baz urmtoarele problematici: Proiectarea unui proces i sistem tehnologic tehnic posibil de fabricare a unei piese; Proiectarea unui dispozitiv tehnic posibil de poziionare, orientare i fixare a unei piese la o operaie de prelucrare prin achiere.
n consecin, TEMA PROIECTULUI DE AN la disciplina PROCESE i DISPOZITIVE de FABRICARE este: Proiectarea unui proces i sistem tehnologic de fabricare a reperuluii a unui dispozitiv de poziionare, orientare i fixare a piesei la operaiarespectnd datele iniiale de proiectare.
II. DATE INIIALE DE PROIECTARE

II.1. DATE INIIALE PENTRU PROIECTAREA PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC
1. 2. 3. 4. 5. 6. Desenul de execuie al piesei, reper nr. Desenul de subansamblu sau/i ansamblu, nr.-dup caz Volumul de producie Durata de realizare a produciei Termenele de livrare Datele unitii de producie a. Denumirea b. Dotarea tehnic c. Gradul de calificare al operatorilor d. Regimul de utilizare a resursei umane 7. Cerinele tehnico-economice 8. Obiectivele principale
II.2. DATE INIIALE PENTRU PROIECTAREA DISPOZITIVULUI DE POZIIONARE, ORIENTARE I FIXARE A PIESEI
II.2.1. DATE INIIALE PRIVIND FABRICAIA 1. Volumul de producie 2. Tipul produciei 3. Durata de realizare a produciei 4. Termenele de livrare 5. Datele unitii de producie a. Denumirea b. Dotarea tehnic c. Gradul de calificare al operatorilor d. Regimul de utilizare a resursei umane 6. Cerinele tehnico-economice 7. Obiectivele principale
II.2.2. DATE INIIALE PRIVIND OPERAIA DE PRELUCRARE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Desenul de execuie al piesei, reper nr. Schia tehnologic a operaiei Fazele operaiei Schema de poziionare i orientare optim Maina-unealt Scula achietoare Forele i momentele de achiere
III. STRUCTURA PROIECTULUI

n concordan cu tema , PROIECTUL de AN la disciplina PROCESE i DISPOZITIVE de FABRICARE are trei pri, respectiv: PARTEA NTI - Proiectarea unui proces i sistem tehnologic de fabricare a unei piese; PARTEA A DOUA - Proiectarea unui dispozitiv de poziionare, orientare i fixare a unei piese la o operaie de prelucrare prin achiere; PARTEA A TREIA - Concluzii finale . PROIECTUL DE DIPLOM se compune dintr-un MEMORIU i o DOCUMENTAIE GRAFIC. MEMORIUL se constituie, n ordine, din : tem i datele iniiale de proiectare, cuprinsul proiectuluiconinnd cuprinsul memoriului i cuprinsul documentaiei grafice, capitolele justificative ale primelor dou pri (text, relaii, figuri, tabele), concluzii finale i bibliografie. DOCUMENTAIA GRAFIC se compune din : desenul piesei, desenul subansamblului sau/i ansambluluidup caz, desenul semifabricatului, planul de operaii-dup caz, desenul de ansamblu al dispozitivului de poziionare, orientare i fixare a piesei i desene de execuie pentru dou repere din construcia dispozitivului de poziionare, orientare i fixare proiectat.
IV. CUPRINSUL PROIECTULUI IV.1. CUPRINSUL MEMORIULUI

PARTEA NTI
PROIECTAREA UNUI PROCES I SISTEM TEHNOLOGIC DE FABRICARE A REPERULUI
CAP.1. DATE INIIALE PENTRU PROIECTAREA PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC CAP.2. ANALIZA CARACTERISTICILOR PRESCRISE PIESEI 2.1. Schie ale piesei i subansamblului 2.2. Analiza caracteristicilor constructive prescrise piesei A. Caracteristicile prescrise materialului B. Caracteristicile prescrise suprafeelor
CAP.3.
CAP.4.
CAP.5.
CAP.6. CAP.7.
C. Masa piesei D. Clasa piesei 2.3. Analiza caracteristicilor funcionale ale piesei A. Rolul funcional al piesei B. Rolul funcional al suprafeelor piesei i ajustajele prescrise C. Concordana dintre caracteristicile prescrise i cele impuse de rolul funcional 2.4. Analiza caracteristicilor tehnologice ale piesei A. Gradul de unificare a caracteristicilor constructive B. Concordana dintre caracteristicile prescrise i condiiile de tehnologicitate STABILIREA ACTIVITILOR TEHNOLOGICE PRINCIPALE NECESARE FABRICRII PIESEI 3.1. Stabilirea prelucrrilor principale A. Stabilirea prelucrrilor principale primare pentru semifabricare B. Stabilirea prelucrrilor principale pentru fabricarea intermediar sau/i final 3.2. Stabilirea activitilor tehnologice de asamblare PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE A PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC 4.1. Calculul ritmului de fabricare i estimarea tipului de producie A. Calculul ritmului de fabricare B. Estimarea tipului de producie 4.2. Prezentarea principiilor i restriciilor tehnico-economice A. Principii privind constituirea operaiilor i fazelor B. Restricii privind stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor i fazelor 4.3. Prezentarea structurii procesului tehnologic tip 4.4. Stabilirea structurii preliminare a procesului i sistemului tehnologic A. Constituirea preliminar a operaiilor i a fazelor principale B. Stabilirea succesiunii preliminare a operaiilor i a fazelor principale C. Stabilirea mijloacelor tehnologice ca tip D. Prezentarea structurii preliminare a procesului i sistemului tehnologic PROIECTAREA STRUCTURII INTEGRALE A PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC 5.1. Stabilirea structurii integrale la nivel de proces i sistem tehnologic de fabricare A. Stabilirea prelucrrilor complementare B. Stabilirea activitilor tehnologice de control C. Stabilirea activitilor tehnologice de manipulare D. Stabilirea nomenclatorului operaiilor 5.2. Proiectarea structurii integrale la nivel de operaie Proiectarea structurii integrale a OPERAIEI 1 A. Denumirea operaiei B. Proiectarea schiei i schemei tehnologice a operaiei C. Stabilirea fazelor operaiei D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune E. Stabilirea schemei de poziionare i orientare a piesei i a cotelor tehnologice F. Stabilirea adaosurilor i dimensiunilor intermediare G. Stabilirea regimurilor, forelor i momentelor de lucru H. Stabilirea caracteristicilor mijloacelor tehnologice I. Stabilirea procedeelor de reglare la dimensiune J. Stabilirea normei de timp K. Stabilirea tipului produciei L. Analiza economic i elemente de organizare a operaiei Proiectarea structurii integrale a OPERAIEI 2 ( A, B, C,,L ) . Proiectarea structurii integrale a OPERAIEI N ( A, B, C,,L ) ANALIZA ECONOMIC A PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC ELABORAREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE A PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC
PARTEA A DOUA
PROIECTAREA UNUI DISPOZITIV DE POZIIONARE, ORIENTARE I FIXARE A PIESEI LA OPERAIA
CAP.8. DATE INIIALE PENTRU PROIECTAREA DISPOZITIVULUI 8.1. Date iniiale privind fabricaia 8.2. Date iniiale privind operaia de prelucrare CAP.9. PROIECTAREA PRELIMINAR A CONSTRUCIEI DISPOZITIVULUI 9.1. Proiectarea unor variante constructive tehnic posibile A. Stabilirea particularitilor constructive B. Proiectarea schemelor de principiu 9.2. Stabilirea variantei constructive a dispozitivului 9.3. Stabilirea forelor de poziionare, orientare i de fixare A. Stabilirea forelor de poziionare i/sau de orientare a piesei B. Calculul forei de fixare a piesei CAP.10. PROIECTAREA INTEGRAL A CONSTRUCIEI DISPOZITIVULUI 10.1. Proiectarea elementelor componente
A. Proiectarea elementelor pentru poziionare i/sau orientare B. Proiectarea elementelor pentru realizarea forelor de poziionare i/sau de orientare C. Proiectarea elementelor pentru realizarea forelor de fixare D. Proiectarea elementelor pentru reglare la cot E. Proiectarea elementelor de legtur F. Proiectarea elementelor de legtur la maina-unealt 10.2. Proiectarea ansamblului 10.3. Proiectarea desenelor de execuie CAP.11. DESCRIEREA FUNCIONRII I EXPLOATRII DISPOZITIVULUI 11.1. Descrierea unui ciclu de funcionare al dispozitivului 11.2. Descrierea stadiile ulterioare proiectrii dispozitivului
PARTEA A TREIA
CAP.12. CONCLUZII FINALE
IV.2. CUPRINSUL DOCUMENTAIEI GRAFICE

1. 2. 3. 4. 7. 8. Desenul piesei Desenul subansamblului sau/i ansamblului-dup caz Desenul semifabricatului Planul de operaii-dup caz Desenul de ansamblu al dispozitivului de poziionare, orientare i fixare Desene de execuie pentru dou repere din construcia dispozitivului de poziionare, orientare i fixare proiectat
V. BIBLIOGRAFIE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Buzil, S., Ciocrdia, C., .a., Ciocrdia,C., Zgur Gh. Ciocrdia C,Gheorghe,M Drgan, I., Dragu, D., .a., Drghici, G., Gavrila, I., Voicu, N., Gavrila, I., .a., Gavrila, I., .a., Gavrila, I., .a., Marinescu, N., .a., Nanu, A., Nichici, Al., .a., Pico, C., .a.,
Forjarea i extrudarea materialelor metalice, Buc., EDP, 1980 Bazele elaborrii proceselor tehnologice n construcia de maini, Buc., EDP, 83 Tehnologia prelucrrii carcaselor, Buc., ET, 75 Tehnologia construciei utilajului agricol, Buc., EDP, 1979 Tehnologia forjrii i matririi, Buc., EDP, 1968 Tolerane i msurtori tehnice , Buc., EDP, 1982 Tehnologia tip a pieselor plane, cu axe ncruciate, elicoidale i cu profil complex, Buc., ET, 1977 Tehnologia pieselor tip arbore, buc i disc pe maini-unelte clasice i cu comand program, Buc., ET, 1975 Tehnologia roior dinate , Buc., ET, 1982 Tehnologia construciei de maini, Buc., IPB, Vol. I, II, III, 1988 Prelucrri neconvenionale n construcia de maini, Vol. I, Buc., 1991 Prelucrri neconvenionale n construcia de maini, Vol. II, Buc., ET, 1993 Tehnologia materialelor, Buc., ET, 1977 Prelucrarea prin eroziune n construcia de maini, Timi., Ed. Facla, 1983 Calculul adaosurilior de prelucrare i al regimurilor de achiere, Buc., ET, 1974
16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38.
Pico, C., .a., pico, c., .a., Popescu, I., .a., Popescu, I., .a., Rocule, S., .a., Stnescu, I., Tache, V., tefnescu, C., Tache, V., .a., Vian, A., Vian, A., Vlase, A.,.a., Vlase, A.,.a., Vlase, A.,.a., Vlase, A.,.a., Vlase, A.,.a., Vian A., Ionescu N., , , , , , , ,
Normarea tehnic, Vol. I-1979, Vol. II-1982, Buc., ET Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Buc., ET, 1992 Scule achietoare, Dispozitive i Verificatoare , Vol. I, II, UPB, 1994 Bazele tehnologiei mecanice, Vol. I, II, Buc., UPB, 1996 Proiectarea dispozitivelor, Buc., EDP, 1982 Dispozitive pentru maini - unelte, Buc., ET, 1979 Tehnologia de executare a pieselor turnate, ndrumtorul proiectantului de tehnologii n turntorii, 1981, 1985 Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maini-unelte , Buc., ET, 1985 Ghid pentru proiectul de an la disciplina Tehnologii i Dispozitive de Fabricare Specializarea TEN, Buc., Catedra TCM, UPB, 1998 Tehnologii i Dispozitive de Fabricare - Note de curs, Buc., Catedra TCM, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti, 1998-1989 Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme de timp , Vol. I, Vol. II, Buc., ET,1983, 1985 Tehnologii de prelucrare pe strunguri, Buc., ET,1989 Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat , Buc., ET,1993 Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Buc., ET,1994 Tehnologii de prelucrare pe maini de rectificat, Buc., ET,95 TOLERANE Bazele proiectrii i prescrierii preciziei produselor, Bucureti, Editura BREN, 2004 Manualul inginerului mecanic-Tehnologia construciilor de maini, Buc., ET,1972 Cartea maistrului prelucrtor, Vol. I - Noiuni generale, Vol. II - Materiale, tratamente termice i termochimice, Buc., ET,1989 Note de curs la disciplinele TCT, PMP, PAC, AE, TTN, TEZ, TECH, MPM, PMN Fonte i oeluri, Metale i aliaje neferoase, Standarde i comentarii Tolerane i ajustaje, Standarde i comentarii Crile mainilor ELER-01, ELER-11, ELEROFIL, CHARMILLES, AGIE, ONA Cataloage i prospecte de maini-unelte i SDV-URI, Manuale de programare
VI. INDICAII PRIVIND REALIZAREA PROIECTULUI VI.1. INDICAII PRIVIND REZOLVAREA PROBLEMELOR DIN CONINUTUL PROIECTULUI VI.1.1. INDICAII PRIVIND REALIZAREA PRII NTI
n elaborarea acestei PRI, se vor respecta toate elementele prezentate n acest ghid, evideniate prin subliniere, respectiv : denumiri capitole/subcapitole/paragrafe/etc, coninut, indicaii de rezolvare etc., dup cum urmeaz.
PARTEA NTI
PROIECTAREA UNUI PROCES I SISTEM TEHNOLOGIC DE FABRICARE A REPERULUI
CAP.1. DATE INIIALE PENTRU PROIECTAREA PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC Conform datelor impuse prin tem , se prezint [31,2,10,19] : 1. Desenul de execuie al piesei,reper nr. 2. Desenul de subansamblu sau/i ansamblu 3. Volumul de producie 4. Durata de realizare a produciei 5. Termenele de livrare 6. Datele unitii de producie (societate comercial, secie etc.) a. Denumirea b. Dotarea tehnic c. Gradul de calificare al operatorilor d. Regimul de utilizare a resursei umane 7. Cerinele tehnico-economice (productivitate maxim, eficien maxim/ cost minim etc.) 8. Obiectivele principale (proiectarea unei tehnologii noi, modernizarea unei tehnologii existente n vederea reducerii costului de producie, a creterii productivitii etc.)
CAP.2. ANALIZA CARACTERISTICILOR PRESCRISE PIESEI 2.1. SCHIE ALE PIESEI I SUBANSAMBLULUI Se execut schie ale piesei i ale prii de subansamblu ce o include. Suprafeele piesei se noteaz cu Sk, (k=1,2,), ca n exemplul din figura 2.1.
Fig. 2.1 Fig. 2.2 n schiele subansamblului , piesa se evideniaz prin desenare cu linie groas sau/i colorat , celelalte piese se noteaz cu 1,2,., conform exemplului din figura 2.2. 2.2. ANALIZA CARACTERISTICILOR CONSTRUCTIVE PRESCRISE PIESEI A. Caracteristicile prescrise materialului Pe baza desenului piesei, conform datelor din literatur [31,30,32] , se prezint: a. Denumirea; b. Simbolul STAS; c. Compoziia chimic ; d. Structura metalografic ; e. Proprieti; f. Tratamente termice; g. Alte caracteristici B. Caracteristicile prescrise suprafeelor Pe baza desenului piesei, conform datelor din literatur [31,6,30,33] , se prezint caracteristicile prescrise suprafeelor S k, prin evidenierea valorii Caracteristicile prescrise suprafeelor Tabelul 2.1 caracteristicii i a treptei sau clasei de precizie , CARACTERISTICILE PRESCRISE SUPRAFEELOR conform exemplului din tabelul 2.1.
N r S
k
FORM A Tolerana dimensiunii
Tolerane Treapta (clasa de precizie)
Tolerana formei -- 0,02 VII
RugoTolerana zitate poziiei relative 0,8 N5 0,4 N6 Baz de refer. A
Altecaract (durit,acop) 5862 HRC 5862 HRC
S
1
Plan, exterioar Cilindric interioar
(100200) m 76 +0,03 H7
S
2
0,01
VII
0,2 A
VII
C. Masa piesei Masa piesei se identific, sau se determin prin calcul . D. Clasa piesei Pe baza caracteristicilor constructive prescrise , conform recomandrilor din literatur [31,2,7,10, 19] , se precizeaz clasa n care se ncadreaz piesa (plci , carcase, arbori etc.). 2.3. ANALIZA CARACTERISTICILOR FUNCIONALE ALE PIESEI A. Rolul funcional al piesei Pe baza desenului de subansamblu sau/i de ansamblu, conform datelor iniiale i din literatur [31,2,3,7,8,9,10,29] , se prezint rolul funcional al piesei. B. Rolul funcional al suprafeelor piesei i ajustajele prescrise Pe baza rolului funcional al piesei, se analizeaz i se prezint : a. Rolul funcional al suprafeelor piesei b. Ajustajele i solicitrile suprafeelor piesei C. Concordana dintre caracteristicile prescrise i cele impuse de rolul funcional Pe baza rolului funcional al piesei i suprafeelor acesteia i a caracteristicilor prescrise , conform recomandrilor din literatur [31,2,3, 4,10,17,19], se analizeaz i se prezint concordana dintre caracteristicile constructive prescrise materialului i supafeelor piesei i cele impuse de rolul funcional. Propunerile de eliminare a eventualelor neconcordane se vor opera cu acordul conductorului proiectului. 2.4. ANALIZA CARACTERISTICILOR TEHNOLOGICE ALE PIESEI Pe baza caracteristicilor constructive prescrise piesei i a indicilor i condiiilor de tehnologicitate din literatur [31,2,3,4,10,19], se analizeaz i se prezint: A. Gradul de unificare a caracteristicilor constructive (dimensiuni , forme , rugoziti, poziie etc.)
B. Concordana dintre caracteristicile prescrise i condiiile de tehnologicitate Propunerile de eliminare a eventualelor neconcordane se vor opera cu acordul conductorului de proiect de an. CAP.3. STABILIREA ACTIVITILOR TEHNOLOGICE PRINCIPALE NECESARE FABRICRII PIESEI n general, n funcie de specificul unui produs de tip pies, principalele activiti tehnologice care se realizeaz pentru obinerea caracteristicilor prescrise acestuia snt: activiti de prelucrare-denumite prelucrri, de asamblare, de control i de manipulare. Aceste activiti se stabilesc dup cum urmeaz. 3.1. STABILIREA PRELUCRRILOR PRINCIPALE Convenional, n funcie de natur-determinat de precizia procedeelor prin care se realizeaz-i de importan, prelucrrile, necesare fabricrii unei piese, pot fi: primare-pentru obinerea semifabricatului-i intermediare sau/i finale -pentru obinerea unor caracteristici prescrise de precizie nalt, respectiv, principale-primare, intermediare sau/i finale i complementare-pregtitoare, ajuttoare i de finisare. Dup caz, se stabilesc, pe considerente tehnico-economice [31,2,7,10,17,19,24,25] , dou variante de prelucrri principale tehnic acceptabile necesare obinerii caracteristicilor prescrise piesei (vezi exemplul din tabelul 3.1): - ca metod (turnarea; deformarea; agregarea de pulberi; sudarea; lipirea; achierea; eroziunea; tratamentul termic ; acoperirea etc.), - ca procedeu (turnarea n forme temporare, n forme semipermanente, n forme permanente,..; laminarea, extrudarea, forjarea, matriarea, tierea, ndoirea, ambutisarea;..; etc.; frezarea, strunjirea, burghierea, rectificarea, lepuirea, rodarea,..; electroeroziunea, electrochimia ,..; recoacerea, clirea, revenirea,..; vopsirea, acoperireaetc.), - ca natur (de precizie mare, mijlocie , mic ,.. etc.; de degroare, de semifinisare, de finisare, de superfinisareetc.), dup cum urmeaz. A. Stabilirea prelucrrilor principale primare pentru semifabricare a. Metode i procedee de prelucrare pentru semifabricare Pe baza datelor iniiale (volumul de producie, dotarea tehnic a unitii, cerinele tehnico-economice, obiectivele principale etc.) i a caracteristicilor constructiv-funcionale i tehnologice prescrise piesei (caracteristici prescrise materialului -natur, compoziie, structur , proprieti, tratamente termice etc.; caracteristici prescrise suprafeelor precizia dimensiunilor , formei , rugozitii , poziiei relative etc.; masa i clasa piesei , rolul funcional i tehnologicitatea construciei etc.), se propune i se prezint, justificnd propunerea pe considerente tehnico-economice [31,1,4,5, 13, 19,22,24,25,29,30,32] , o prelucrare principal primar tehnic acceptabil necesar semifabricrii i, corespunztor acesteia, metoda i procedeul de semifabricare (dup caz: turnarea-n forme temporare, n forme semipermanente, n forme permanente,..; deformarea -laminarea, extrudarea, forjarea, matriarea , tierea, ndoirea, ambutisarea; agregarea de pulberi; sudarea; lipirea etc). Dup caz, pentru varianta propus , se vor prezenta elementele principale privind tehnologia de semifabricare (poziia de elaborare, planul de separaie etc.). b. Adaosurile totale de prelucrare i adaosurile tehnologice Pe baza metodei i procedeului de semifabricare propuse i a caracteristicilor suprafeelor S k, pentru varianta de semifabricare tehnic acceptabil propus , se stabilesc i se prezint adaosurile totale de prelucrare i adaosurile tehnologice, conform standardelor i/ sau recomandrilor din literatur [1,5,15,16,17,22,24,25,29,31,32] . c. Construcia semifabricatului Pe baza adaosurilor totale de prelucrare i a adaosurilor tehnologice stabilite, pentru variant de semifabricare tehnic acceptabil propus, se elaboreaz desenul semifabricatului [31,1,5,22,29] . n funcie de tipul suprafeei, n desenul semifabricatului, conturul piesei finite se delimiteaz cu linie dou - puncte, subire, adaosurile totale de prelucrare cu linie continu, subire, haur normal i colorare, iar adaosurile tehnologice cu haur dubl i colorare distinct. NOT. Desenul semifabricatului se reprezint i n memoriu, pentru varianta de semifabricare tehnic acceptabil propus, sub form de schie, cu toate proieciile necesare, conform STAS.
B. Stabilirea prelucrrilor principale pentru fabricarea intermediar sau/i final Se analizeaz caracteristicile constructive prescrise piesei i caracteristicile tehnico-economice ale metodei i procedeeului de semifabricare propuse. Pe aceast baz, pentru acele suprafee S k, sau grupuri de suprafee similare, ale cror caracteristici constructive prescrise (precizia dimensiunii, formei, rugozitii, poziiei relative etc.) snt superioare celor posibil a fi obinute la prelucrarea de semifabricare propus, sau nu sau Prelucrrile principale necesare fabricrii piesei Tabelul 3.1 realizat nc (structura, duritatea, aspectul etc.), i Nr Va PRELUCRRILE PRINCIPALE NEC. FABRICRII PIESEI care impun i alte prelucrri, se stabilesc-dup caz, r pe considerente tehnico-economice Sk T Prel. 1 Prel. 4 Prel. 2 Prel. 3 Prel. 5 Prel. 6 Prel.7 [31,2,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,25] , dou variante A de prelucrri principale intermediare sau/i finale S1 I Matri. Clire tehnic acceptabile-ca metod, procedeu i Burghi- Frezare Mortez. Ajustare Clire Ajust. LusI ere natur (dup caz: achierea- frezarea de degroare, S2 finisare final truire degro. frezarea de finisare, strunjirea de degroare, BurghiFrezare EDM Ajustare LusII ere degro. semifin. Clire final truire strunjirea de finisare, burghierea, rectificarea de Rectif. degroare, rectificarea de finisare, lepuirea , I Forjare Frezare Frezare Rectific. Clire
S3 Matriare II degro. Rabot. degro. semifin. Rectific. degro. degro. Clire Rectific finisare finisare
rodarea,..; eroziunea- electroeroziune de degroare, electroeroziune de finisare; tratamentul termic- clirea, revenirea; etc., vezi exemplul din tabelul 3.1). n memoriu se prezint justificarea stabilirii variantelor de prelucrri principale intermediare sau/i finale , pe baza metodologiei recomandate [31,2,4,7,8, 9,10,11,12,13,14,19,25] , funcie de metoda de prelucrare , dup caz: prin calcul analitic (pe baza coeficienilor de precizie, diferenei treptelor de precizie etc.), sau prin alegere (pe baza recomandrilor din literatur) . NOT. n final, toate prelucrrile principale, de semifabricare i intermediare sau/i finale, necesare fabricrii piesei se prezint conform exemplului din tabelul 3.1. 3.2. STABILIREA ACTIVITILOR TEHNOLOGICE DE ASAMBLARE n funcie de caracteristicile piesei, se stabilesc i se prezint principalele activiti tehnologice de asamblare , indispensabile realizrii procesului tehnologic de fabricare care s asigure obinerea caracteristicilor prescrise piesei. Acestea se vor definitiva la proiectarea structurii integrale a procesului i sistemului tehnologic de de fabricare. CAP.4. PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE A PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC Proiectarea unui proces i sistem tehnologic de fabricare optim, se realizeaz n dou mari etape, respectiv : etapa proiectrii preliminare-simplificate i cea a proiectrii integrale-complete, de detaliu. n etapa proiectrii preliminare, se stabilete structura procesului numai la nivelul operaiilor i fazelor principale i structura sistemului tehnologic prin alegerea utilajelor i SDV-urilor numai ca tip. Etapa proiectrii integrale se realizeaz prin includerea n structura preliminar i a celorlalte componente structurale, precum operaiile complementare i fazele auxiliare, i prin definitivarea i detalierea tuturor elementelor, conform recomandrilor din capitolul 5. Proiectarea structurii preliminare se realizeaz prin constituirea operaiilor i fazelor principale, stabilirea succesiunii acestora i alegerea utilajelor i SDV-urilor ca tip, pe baza impunerii ritmului real de fabricare -rreal, dup caz, i estimrii tipului de producie, a aplicrii principiilor i restriciilor tehnico-economice recomandate n literatur i a cunoaterii procesului tehnologic tip, sau existent. Rezolvarea acestor probleme, ridicate de proiectarea structurii preliminare pe baza cerinelor indicate, se face dup cum urmeaz. 4.1. CALCULUL RITMULUI DE FABRICARE I ESTIMAREA TIPULUI DE PRODUCIE A. Calculul ritmului de fabricare La proiectarea proceselor organizate pe linii tehnologice n flux, ndeosebi, n producia de mas i, uneori, n cea de serie, cnd se aplic principiul diferenierii activitilor, divizarea procesului n operaii, alegerea utilajelor i proiectarea SDV-urilor se face n funcie de mrimea ritmului liniei de fabricaie, astfel nct s se asigure condiia de sincronizare a operaiilor. Aceasta impune efectuarea fiecrei operaii ntr-un timp de lucru egal sau puin mai mic dect ritmul fabricrii piesei. Pe baza datelor iniiale, conform recomandrilor din literatur [31,2,3 ,7,10,17,19,25,29] , n memoriu se calculeaz i se prezint ritmul nominal de fabricare, rnom, i, corespunztor, ritmul real, rreal, pe baza fondului nominal de timp , Fnom i a celui real, Freal, respectiv :
rreal=Freal/N=FnomCp/N=rnomCp=(zksh60)Cp/N [min/buc]
(4.1)
n care Cp este un coeficient care ine seama de timpul consu-mat cu ntreinerea i reparaia utilajului ( Cp =0,94 0,97, n funcie, n principal , de complexitatea utilajului) , z - numrul zilelor lucrtoare pe durata de producie indicat (zile/lun, zile/an etc.), ks-numrul de schimburi pe zi, h - numrul de ore lucrtoare pe zi, N - numrul total de piese care se impun a fi fabricate pe durata de producie indicat (buc/lun, buc/an etc.). B. Estimarea tipului de producie Tipul produciei se stabilete dup proiectarea structurii integrale a procesului i sistemului tehnologic, cnd se cunosc timpii efectivi de lucru , tei, normai , pentru fiecare operaie,i. n aceast etap a proiectrii preliminare a structurii procesului i sistemului tehnologic, pentru elaborarea i analiza unor variante de proces ct mai apropiate de cea optim, tipul produciei se determin prin estimarea timpului necesar realizrii piesei tpest, n funcie de mrimea , complexitatea, precizia caracteristicilor prescrise etc ., sau pe baza datelor procesului tehnologic aplicat la produsul considerat , sau la un produs similar , n unitatea de producie. Pe baza ritmului real de fabricare, rreal, determinat n sucapitolul 4.1.A , conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,10,17,19,25, 29], n memoriu se calculeaz i se prezint coeficientul tipului de producie k (denumit i coeficient de sericitate, ks),
k = rreal /tpest .
(4.2)
n funcie de valorile coeficientului tipului de producie k, n memoriu se prezint estimarea tipului produciei , stabilit pe baza relaiilor : - pentru k 1, producie de mas; - pentru 1 < k 6, producie de serie mare; - pentru 6 < k 10, producie de serie mijlocie; (4.3) - pentru 10 < k 20, producie de serie mic; - pentru k > 20, producie individual, sau de unicate. Stabilirea cu o precizie mai mare a tipului produciei se face du-p proiectarea structurii integrale a procesului i sistemului tehnologic, cnd se cunosc timpii efectivi de lucru , tei, normai , pentru fiecare operaie, i. 4.2. PREZENTAREA PRINCIPIILOR I RESTRICIILOR TEHNICO-ECONOMICE A. Principii privind constituirea operaiilor i fazelor
10
Pe baza recomandrilor din literatur [31,2,4,10,19,24,25], corespunztor datelor iniiale i caracteristicilor prescrise piesei, n memoriu se prezint, sintetic, restriciile care se impun a fi aplicate la proiectarea procesului tehnologic de fabricare pentru respectarea principiilor de baz referitoare la constituirea operaiilor i fazelor (i nu o simpl prezentare a acestor principii !). Aceste restricii se prezint dup cum urmeaz . a. Restricii impuse pe baza principiului concentrrii n funcie de datele iniiale i de caracteristicile prescrise piesei, pe baza recomandrilor din literatur [31,2,4,10,19,24,25] , la acest paragraf a n memoriu se prezint, sintetic , restriciile care se impun a fi aplicate la proiectarea procesului, conform principiului concentrrii activitilor tehnologice. b. Restricii impuse pe baza principiului diferenierii n funcie de datele iniiale i de caracteristicile prescrise piesei, pe baza recomandrilor din literatur [31,2,4,10,19,24,25] , la acest paragraf b n memoriu se prezint, sintetic , restriciile care se impun a fi aplicate la proiectarea procesului, conform principiului diferenierii activitilor tehnologice. B. Restricii privind stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor i fazelor Pe baza recomandrilor din literatur [31,2,4,10,19,24,25], corespunztor datelor iniiale i caracteristicilor prescrise piesei, la acest paragraf B n memoriu se prezint, sintetic, soluiile care se impun a fi aplicate la proiectarea procesului , n vederea respectrii principalelor restricii tehnico-economice referitoare la stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor , fazelor i schemelor de poziionare, orientare i fixare, respectiv restriciile privind: operaiile de nceput, coninutul operaiilor i fazelor, poziia unor activiti complementare, stabilirea schemelor de poziionare, orientare i fixare etc. (i nu o simpl prezentare a acestor restricii !). 4.3. PREZENTAREA STRUCTURII PROCESULUI TEHNOLOGIC TIP Corespunztor clasei n care se ncadreaz piesa (plci , carcase, arbori etc.), conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,17,19,24 ,25] , la acest subcapitol n memoriu se prezint, sintetic, structura procesului i sistemului tehnologic de fabricare tip(din bibliografia recomandat !!!) . Dup caz, se prezint i structura procesului i sistemului tehnologic de fabricare aplicat la produsul considerat, sau la un produs similar, n unitatea de producie(numai n situaia cnd aceasta se cunoate !!!). 4.4. STABILIREA STRUCTURII PRELIMINARE A PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC n funcie de elementele stabilite-referitoare la impunerea ritmului real de fabricare- rreal, dup caz, i estimarea tipului de producie, la aplicarea principiilor i restriciilor tehnico-economice privind proiectarea structurii proceselor i sistemelor tehnologice i la cunoaterea procesului tehnologic tip, sau existent-conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,17,19,24,25] , la acest subcapitol se realizeaz, preliminar , i se prezint rezolvarea urmtoarele etape: - constituirea preliminar a operaiilor i a fazelor principale; - stabilirea succesiunii preliminare a operaiilor i a fazelor principale; - stabilirea mijloacelor tehnologice-Utilaje, SDV-uri i Medii de lucru, ca tip. Rezolvarea i prezentarea acestor etape se face dup cum urmeaz. A. Constituirea preliminar a operaiilor i a fazelor principale Pe baza ritmului real de fabricare , a tipului estimat al produciei i a structurii procesului tehnologic tip , la acest paragraf n memoriu se realizeaz i se prezint dou variante de constituire preliminar a operaiilor i a fazelor principale (una pe principiul concentrrii i una pe principiul diferenierii prelucrrilor !!! ) . Acestea se obin prin gruparea activitilor principale de prelucrare-pentru semifabricare i intermediare sau/i finale-i de asamblare stabilite, respectnd restriciile de proiectare a procesului i sistemului tehnologic, impuse pe baza principiillor concentrrii i al diferenierii activitilor tehnologice stabilite n subcapitolul 4.2.A, referitoare la constituirea operaiilor i fazelor, respectiv, n mod deosebit restriciile privind: - coninutul primei operaii i al operaiilor de nceput; - coninutul operaiilor i fazelor urmtoare; - minimizarea numrului operaiilor, dup caz; - alegerea suprafeelor tehnologice i a schemelor de poziionare, orientare i fixare; - minimizarea numrului schemelor de poziionare, orientare i fixare; - realizarea de suprafee neindicate n desenul piesei i a unor pre-lucrri suplimentare, aferente acestora, pentru obinerea unor condiii deosebite prescrise unor suprafee. B. Stabilirea succesiunii preliminare a operaiilor i a fazelor principale Pe baza restriciilor privind succesiunea operaiilor i fazelor, stabilite n paragraful 4.2.B i a succesiunii procesului tehnologic tip, sau existent , la acest paragraf n memoriu se stabilesc i se prezint dou variante de succesiuni preliminare obinute pe baza aplicrii unor metode recomandate n literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,17,19,25,] , metode analitice-a raionamentului logic , a drumului critic etc., metode analogice- a comparrii simple , a comparrii complexe etc. Se vor avea n vedere, n mod deosebit, restriciile referitoare la : - succesiunea operaiilor i fazelor principale de prelucrare care trebuie s respecte ordinea prelucrrilor, stabilit i prezentat n subcapitolul 3.1-tabelul 3.1; - poziia prelucrrilor de degroare i de finisare; - poziia prelucrrilor suprafeelor frontale i a suprafeelor interioare i exterioare de revoluie; - poziia prelucrrilor suprafeelor cu condiii de poziie relativ; - poziia unor prelucrri suplimentare pentru asigurarea bazelor tehnologice; - poziia prelucrrilor suprafeelor precise; - poziia tratamentelor termice; - poziia prelucrrilor neabrazive i abrazive; - poziia unor activiti complementare.
11
C. Stabilirea mijloacelor tehnologice, ca tip Stabilirea mijloacelor tehnologice, n acest stadiu preliminar, presupune precizarea Utilajelor, SDV-urilor i a Mediilor de lucru, ca tip,adic precizarea : Utilajelor- prese, maini de prelucrare prin achiere, prin eroziune, instalaii de tratament , de asamblare; Sculelor-tanelor, matrielor , sculelor achietoare, electrozilor etc.; Dispozitivelor de prindere a pieselor; Dispozitivelor de prindere a sculelor; Mijloacelor de control; Mediilor de lucru. n funcie de condiiile iniiale, impuse prin tem i de elementele stabilite pn n acest stadiu al proiectrii, pentru fiecare operaie se stabilesc, preliminar- adic doar ca tip, Utilajele, SDV-urile i Mediile de lucru, pe baza urmtoarelor elemente lmuritoare. a. Stabilirea Utilajelor Stabilirea Utilajelor presupune cunoaterea tuturor datelor referitoare la acestea i se realizeaz prin precizarea tipului (instalaie de turnare , instalaie de sudare, pres, strung, frez, mortez, main de gurit , main de EDM, instalaie de asamblare , instalaie de control etc .), gradului de specializare (universale, specializate, speciale), gradului de automatizare (neautomatizate, semiautomatizate, automatizate) , caracteristicilor constructivfuncionale (dimensiunile axului/alezajului principal , dimensiunile mesei/lor etc., puterea, avansurile, turaiile etc.),. caracteristicilor tehnologice (precizia, productivitatea etc.), accesoriilor etc.-pe baza identificrii principalelor categorii de utilaje i a aplicrii unor criterii pentru alegerea acestora. PRINCIPALELE CATEGORII DE UTILAJE TEHNOLOGICE snt: I. Funcie de tipul activitii tehnologice-utilaje de prelucrare (turnare, forjare, sudare, tanare, matriare, frezare, rectificare, de electroeroziune, de clire etc.), de control, de asamblare i de manipulare; II. Funcie de gradul de specializare -utilaje universale, specializate i speciale; I. Funcie de gradul de automatizare- utilaje neautomatizate, semiautomatizate i automatizate; III. Funcie de felul programului, cele semiautomatizate i automatizate pot fi cu comand clasic i cu comand numeric. IV.Funcie de caracteristicile de flexibilitate- utilaje neflexibile, flexibile. CRITERIILE PE BAZA CRORA SE STABILESC UTILAJELE , n acest stadiu ca tip, snt: 1. Caracteristicile activitilor tehnologice , de prelucrare sau de asamblare , care se realizeaz n operaia considerat, pe baza crora se aleg utilajele corespunztor primei categorii, respectiv, ca tip- de prelucrare, de asamblare, de control , de manipulare-care determin alegerea utilajelor astfel nct acestea s permit realizarea activitilor tehnologice prin metodele i procedeele stabilite n subcapitolul 3.1 i 3.3, respectiv pres, frez, main de gurit, etc., instalaie de asamblat, instalaie de control, utilaj de manipulare; ca natur- de degroare, de semifinisare , de finisare, de precizie mic , de precizie normal etc .-care determin alegerea utilajelor astfel nct precizia medie economic a acestora s asigure realizarea n condiii economice a preciziei impuse activitilor tehnologice; 2. Tipul produciei i productivitatea impus care determin alegerea utilajelor corespunztor categoriilor II, III, IV i V, respectiv: universale- pentru producia de unicate i de serie mic , specializate - neautomatizate- pentru producia de serie mic i mijlocie, - automatizate- pentru producia de serie mijlocie i mare, speciale - neautomatizate- pentru producia de serie mijlocie i mare, - automatizate- pentru producia de serie mare i de mas, cu comand numeric- pentru producia de unicate i de serie mic . 3. Gradul de complexitate al activitilor tehnologice care se realizeaz n operaia considerat, care, mpreun cu tipul produciei, permite alegerea utilajelor corespunztor categoriilor II, III, IV i V; 3. Disponibilitatea de utilaje tehnologice care, funcie de datele iniiale, poate impune alegerea utilajelor dintre cele existente sau/i realizarea sau/i achiziionarea unor noi utilaje care s satisfac condiiile impuse. Alte criterii care permit alegerea optim a utilajelor-precum caracteristicile piesei, caracteristicile suprafeei(lor), regimul de lucru, costul fabricrii etc.-vor fi considerate n stadiul de proiectare integral a structurii procesului i sistemului tehnologic, la nivel de operaie.
n funcie de condiiile iniiale, impuse prin tem i de elementele stabilite pn n acest stadiu al proiectriirespectiv de variantele de metode i procedee necesare realizrii prelucrrilor principale, de semifabricare i intermediare sau/i finale i activitilor de asamblare principale, determinate n subcapitolul 3.1.A i B, de variantele de constituire a operaiilor i a fazelor principale i de succesiuni ale acestora, determinate n subcapitolul 4.4-A i B pentru fiecare operaie, pe baza recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,10,11,12,13,14,18,19,25,26,27,28,29,34, 35], n memoriu la acest paragraf a se stabilesc , preliminar , utilajele ca tip, corespunztor principalelor categorii i criterii prezentate mai sus, conform exemplului 4.1. Exemplul 4.1: a. Stabilirea Utilajelor Operaia 1. Frez universal de sculrie, simbol FUS Operaia 2. M ain de EDM cu EF cu CN, ELEROFIL-10 Operaia n. NOT. Se subliniaz faptul c utilajul tehnologic este cel mai important factor care determin coninutul operaiilor i, respectiv, structura unui proces tehnologic. n funcie de utilaj pot rezulta diferite scheme tehnologice de prelucrare, de control sau de asamblare, diferite modaliti de concentrare sau de difereniere a activitilor tehnologice i, n final, diferite variante de procese i sisteme tehnologice. b. Stabilirea Sculelor
12
Stabilirea sculelor presupune cunoaterea tuturor datelor referitoare la acestea i se realizeaz prin precizarea tipului (scule de prelucrare-tan, matri, cuit de strunjit, frez, electrod etc. i de asamblare), gradului de specializare (universale, specializate, speciale), caracteristicilor constructiv-funcionale (materialul, forma, dimensiunile, geometria i precizia prii active),. caracteristicilor tehnologice (uzura, productivitatea etc.), caracteristicilor prii de prindere etc.-pe baza identificrii principalelor categorii de scule i a aplicrii unor criterii pentru alegerea acestora. Principalele categorii de scule snt: I. Funcie de tipul activitii tehnologice-scule de prelucrare (de turnare, de forjare, de sudare, de tanare, de matriare, de frezare, de rec-tificare, de electroeroziune etc.) i de asamblare; II. Funcie de gradul de specializare-scule universale, specializate i speciale; III. Funcie de gradul de unificare-scule nestandardizate, normalizate, standardizate. IV. Funcie de caracteristicile de flexibilitate-scule neflexibile, flexibile Criteriile pe baza crora se stabilesc sculele , n acest stadiu ca tip , sunt : 1. Caracteristicile activitilor tehnologice , de prelucrare sau de asamblare , care se realizeaz n operaia considerat, pe baza crora se aleg sculele corespunztor categoriilor I i III, respectiv, ca tip-care determin alegerea sculelor astfel nct acestea s per-mit realizarea activitilor prin metodele i procedeele stabilite n sub-capitolul 3.1 i 3.3 , respectiv -tan, frez, burghiu, electrod etc. (nestandardizate, normalizate, standardizate), ca natur-de degroare, de semifinisare, de finisare, de precizie mic , de precizie normal etc.-care determin alegerea sculelor astfel nct precizia i caracteristicile geometrice ale acestora s asigure realizarea n condiii economice a preciziei impuse activitilor tehnologice ; 2. Tipul produciei i productivitatea impus care determin alegerea sculelor corespunztor categoriei II, III i IV, respectiv: universale-pentru producia de unicate i de serie mic, specializate-pentru producia de serie mic i mijlocie, speciale-pentru producia de serie mare i mas, nestandardizate, normalizate, standardizate, neflexibile, flexibile; 3. Gradul de complexitate al activitilor tehnologice care se realizeaz n operaia considerat, care, mpreun cu tipul produciei, permite alegerea sculelor corespunztor categoriei II; 4. Caracteristicile constructive de material prescrise piesei care impune materialul i construcia prii active a sculei; 5. Caracteristicile utilajului -pres, main de prelucrare prin achiere , prin eroziune, instalaie de asamblare etc ., care determin, n mod deosebit, caracteristicile prii de prindere a sculei . 6. Disponibilitatea de scule care, funcie de datele iniiale, poate impune alegerea sculelor dintre cele existentestandardizate, normalizate etc.-sau/i realizarea sau/i achiziionarea unor noi scule care s satisfac condiiile impuse. Alte criterii care permit alegerea optim a sculelor-precum caracteristicile suprafeei(lor), costul fabricrii etc.-vor fi considerate n stadiul de proiectare integral a structurii procesului i sistemului tehnologic, la nivel de operaie. n funcie de condiiile iniiale, impuse prin tem i de elementele stabilite pn n acest stadiu al proiectrii respectiv, de variantele de constituire a operaiilor i a fazelor principale i de succesiuni ale acestora, determinate n sucapitolul 4.4.A i B-pentru fiecare operaie i, respectiv , faz, pe baza recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,10, 11,12,13,14,18,19,25,26,27,28,29,34,35] , n memoriu la acest paragraf b se stabilesc , preliminar , sculele ca tip, corespunztor principalelor categorii i criterii prezentate mai sus , conform exemplului 4.2. Exemplul 4.2: b. Stabilirea Sculelor Operaia 1. Frez cilindro-frontal Operaia 2. Electrod filiform Operaia n. NOT. Se subliniaz faptul c sculele reprezint un factor important care determin coninutul operaiilor, i, respectiv, structura unui proces tehnologic. n funcie de tipul sculelor pot rezulta diferite scheme tehnologice de prelucrare sau de asamblare, diferite modaliti de concentrare sau de difereniere a activitilor tehnologice i, n final, diferite variante de proces i sistem tehnologice. Deoarece utilizarea sculelor speciale conduce la cheltuieli suplimentare, n general, se recomand folosirea sculelor standardizate.
c. Stabilirea Dispozitivelor de prindere Stabilirea dispozitivelor pentru poziionare, orientare i fixare -denumite dispozitive de prindere, presupune cunoaterea tuturor datelor referitoare la acestea i se realizeaz prin precizarea tipului -determinat de tipul elementului supus prinderii (de prindere a piesei, de prindere a sculei etc .), de tipul sistemului i al operaiei tehnologice (de prelucrare, de control , de asamblare, de manipulare etc.), gradului de specializare (universale, specializate, speciale), modului constructiv (clasice-n construcie turnat , sudat, asamblat etc., sau modulare) , modului de acionare (cu acionare manual , cu acionare mecanizat-pneuatic , hidraulic , electromagnetic , combinat etc.), caracteristicilor tehnoogice (uzura, precizia, productivitatea etc.) etc., pe baza identificrii principalelor categorii de dispozitive i a aplicrii unor criterii pentru alegerea acestora. Principalele categorii de dispozitive de prindere snt: I. Funcie de apartenena la un sistem tehnologic -dispozitive de prelucrare, de control, de asamblare, de manipulare; II. Funcie de tipul elementului supus prinderii-dispozitive de prindere a piesei, de prindere a sculei etc.; III. Funcie de tipul operaiei tehnologice-dispozitive pentru turnare, forjare, sudare, tanare, matriare, frezare, rectificare, electroeroziune, clire etc.; controlul dimensiunilor liniare, controlul dimensiunilor unghiulare, controlul formei, controlul poziiei relative, controlul rugozitii etc.; sertizare, nituire etc.; IV. Funcie de gradul de specializare-dispozitive universale, specializate i speciale; I. Funcie de modul constructiv-dispozitive clasice (n construcie turnat, sudat, asamblat etc.) i modulare;
13
I. Funcie de modul de acionare-dispozitive cu acionare manual, cu acionare mecanizat-pneumatic, hidraulic , electromagnetic , combinat etc. V. Funcie de caracteristicile de flexibilitate-dispozitive neflexibile, flexibile . Criteriile pe baza crora se stabilesc dispozitivele de prindere , n acest stadiu ca tip, sunt : 1. Caracteristicile activitilor tehnologice -de prelucrare, de control, sau de asamblare, care se realizeaz n operaia considerat, pe baza crora se aleg dispozitivele corespunztor categoriilor I, II i III, respectiv, ca tip -de prelucrare, de control, sau de asamblare-care determin alegerea dispozitivelor astfel nct acestea s permit realizarea activitilor tehnologice prin metodele i procedeele stabilite n subcapitolul 3.1 i 3.3, respectiv dispozitive de prelucrare, de control, de asamblare,-dispozitive de prindere a piesei, de prindere a sculei etc, ca natur-de degroare, de semifinisare, de finisare, de precizie mic , de precizie normal etc.-care determin alegerea dispozitivelor astfel nct acestea s asigure precizia medie economic i rigiditatea necesare realizrii n condiii economice a preciziei impuse activitilor tehnologice ; 2. Tipul semifabricatului care determin varianta constructiv a dispozitivelor corespunztor categoriei I; 3. Tipul produciei i productivitatea impus care determin alegerea dispozitivelor corespunztor categoriilor IV, V, VI i VII, respectiv universale-n producia de unicate i de serie mic, specializate - modulare-n producia de unicate, serie mic i mijlocie, - clasice cu acionare manual-n producia de serie mic i mijlocie-pentru tehnologii de grup, -.clasice cu acionare mecanizat-n producia de serie mijlocie-pentru tehnologii de grup, speciale - clasice cu acionare manual-n producia de serie mijlocie i mare, - clasice cu acionare mecanizat-n producia de serie mare i de mas; 4. Gradul de complexitate al activitilor tehnologice care se realizeaz n operaia considerat, care, mpreun cu tipul produciei, permite alegerea dispozitivelor corespunztor categoriilor IV,V, VI i VII; 5. Tipul utilajului i sculelor care prin caracteristicile constructive (forma i dimensiunile zonei de legtur a utilajului, forma i dimensiunile prii de prindere a sculei etc.) determin alegerea dispozitivelor i a soluiilor constructive pentru realizarea prinderii ; 6. Disponibilitatea de dispozitive care, funcie de datele iniiale, poate impune alegerea dispozitivelor dintre cele existente sau/i realizarea sau/i achiziionarea unor noi dipozitive care s satisfac condiiile impuse . Alte criterii care permit alegerea optim a dispozitivlor-precum caracteristicile suprafeei(lor), costul fabricrii etc.vor fi considerate n stadiul de proiectare integral a structurii procesului i sistemului tehnologic, la nivel de operaie . n funcie de condiiile iniiale, impuse prin tem i de elementele stabilite pn n acest stadiu al proiectrii respectiv, de variantele de constituire a operaiilor i a fazelor principale i de succesiuni ale acestora , determinate n sucapitolul 4.4.A i B-pentru fiecare operaie i, respectiv , faz, pe baza recomandrilor din literatur [31,18, 20,23,29, 34,35], n memoriu la acest paragraf c se stabilesc , preliminar , dispozitivele de prindere a piesei i dispozitivele de prindere a sculelor ca tip, corespunztor principalelor categorii i criterii prezentate mai sus , conform exemplului 4.3. Exemplul 4.3: c. Stabilirea Dispozitivelor Operaia 1. M enghin pentru prinderea piesei; M andrin pentru prinderea frezei. Operaia 2. Dispozitiv specializat de prindere a piesei; Dispozitiv specializat de prindere a electrodului . Operaia n. d. Stabilirea Mijloacelor de control Stabilirea mijloacelor de control , presupune cunoaterea tuturor datelor referitoare la acestea i se realizeaz prin precizarea tipului -determinat de tipul caracteristicii constructive care se controleaz , gradului de specializare (universale, specializate, speciale), modului constructiv (clasice, modulare), principiului constructiv-funcional, caracteristicilor constructiv-funcionale (precizia de citire, eroarea limit de msurare , productivitatea, uzura etc.) etc., pe baza identificrii principalelor categorii de mijloace de control i a aplicrii unor criterii pentru alegerea acestora.
Principalele categorii de mijloace de control snt: I. Funcie de tipul caracteristicii constructive care se controleaz-mijloace pentru controlul: caracteristicilor dimensionale-dimensiunilor liniare, dimensiunilor unghiulare, caracteristicilor geometrice-formei, rugozitii, poziiei relative, caracteristicilor de material-procentului, structurii, proprietilor etc.; II. Funcie de gradul de specializare-mijloace universale, specializate i speciale; III. Funcie de principiul constructiv-funcional-mijloace de tip msuri, etaloane, instrumente, aparate, dispozitive, sisteme-instalaii; IV. Funcie de modul constructiv-mijloace clasice (n construcie turnat, sudat, asamblat etc.) i modulare; V. Funcie de caracteristicile de flexibilitate-mijloace neflexibile, flexibile. Criteriile pe baza crora se stabilesc mijloacele de control , n acest stadiu ca tip, snt : 1. Tipul caracteristicii constructive care se controleaz pe baza creia se stabilesc mijloacele de control necesare, corespunztor categoriei I, respectiv pentru controlul caracteristicilor dimensionale-dimensiunilor liniare, dimensiunilor unghiulare, caracteristicilor geometrice-formei, rugozitii, poziiei relative, caracteristicilor de material-procentului, structurii, proprietilor etc.; 2. Tipul produciei i productivitatea impus care determin alegerea mijloacelor de control corespunztor categoriilor II i IV, respectiv
14
universale-n producia de unicate i de serie mic, specializate - modulare-n producia de unicate, serie mic i mijlocie, - clasice-n producia de serie mic i mijlocie-pentru tehnologii de grup, speciale-n producia de serie mare i de mas; 3. Precizia caracteristicilor care se controleaz , determinat de natura activitii tehnologice (de degroare, de semifinisare, de finisare, de precizie mic, de precizie normal etc.), pe baza creia se determin eroarea limit admis la control, cadm, i se stabilesc acele mijloace (corespunztor categoriei III-msuri, etaloane, instrumente, aparate, dispozitive, sisteme-instalaii etc.) ale cror abateri limit, m, snt mai mici (sau cel mult egale) dect eroarea limit admis la control, respectiv
m Cadm;
(4.4)
4. Precizia mijloacelor de control care permite alegerea mijloacelor ale cror abateri limit , m, satisfac relaia (4.4), respectiv m Cadm; 4. Gradul de complexitate al activitilor de control care se realizeaz n operaia considerat , care, mpreun cu tipul produciei, permite alegerea mijloacelor de control corespunztor categoriilor I V.; 5. Sigurana n funcionare a mijlocului de control care, n concordan cu tipul produciei, impune alegerea acestora astfel nct s satisfac condiiile de fiabilitate prescrise ; 6. Disponibilitatea de mijloace de control care, funcie de datele iniiale, poate impune alegerea acestora dintre cele existente sau/i realizarea sau/i achiziionarea unor noi mijloace care s satisfac condiiile impuse. Alte criterii care permit alegerea optim a mijloacelor de control-precum caracteristicile suprafeei(lor), costul fabricrii etc.-vor fi considerate n stadiul de proiectare integral a structurii procesului i sistemului tehnologic, la nivel de operaie. n funcie de condiiile iniiale, impuse prin tem i de elementele stabilite pn n acest stadiu al proiectrii respectiv, de variantele de constituire a operaiilor i a fazelor principale i de succesiuni ale acestora, determinate n sucapitolul 4.4.A i B-pentru fiecare operaie i, respectiv , faz, pe baza recomandrilor din literatur [31,2,6,18,19,] , n memoriu la acest paragraf d se stabilesc, preliminar , mijloacele de control ca tip, corespunztor principalelor categorii i criterii prezentate mai sus , conform exemplului 4.4. Exemplul 4.4: d. Stabilirea Mijloacelor de control Operaia 1. ubler Operaia 2. M icrometru Operaia n. e. Stabilirea Mediilor de lucru n funcie de elementele stabilite pn n acest stadiu al proiectrii -pentru fiecare operaie i, respectiv, faz, pe baza recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,29,30,34,35] , n memoriu la acest paragraf e se stabilesc, preliminar , mediile de lucru ca tip, corespunztor principalelor categorii (dup caz: lichide-ulei, petrol , emulsie, dielectric , electrolit etc.; gaze etc.), conform exemplului 4.5. Exemplul 4.5: e. Stabilirea Mediilor de lucru Operaia 1. Emulsie Operaia 2. Dielectric Operaia n.
D. Prezentarea structurii preliminare a procesului i sistemului tehnologic Pe aceast baz, corespunztor restriciilor considerate-referitoare la stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor, fazelor i schemelor de poziionare, orientare i de fixare-se stabilete o singur variant tehnic posibil de structur preliminar a procesului i sistemului tehnologic de fabricare. Pentru fiecare operaie se prezint: numrul de ordine i denumirea operaiei, schia preliminar a operaiei, numrul de ordine i denumirea fazelor principale i mijloacele tehnologice-Utilaje, SDV-uri i Medii de lucru-ca tip (conform modelului prezentat n tabelul 4.1 !!!). Numrul de ordine al operaiei, sau fazei , indic poziia acesteia n cadrul procesului i, respectiv, al operaiei. Denumirea operaiei, sau fazei , se formuleaz astfel nct aceasta s descrie, sintetic, coninutul, conform exemplului 4.6. Exemplul 4.6 : 1. M atriare 4. Burghiere, adncire conic 2. Frezare de degroare 5. Asamblare plac - buc 3. Rectificare de degroare 6. (vezi i tabelul 4.1) Schia preliminar a unei operaii cuprinde: - reprezentarea piesei, n stadiul respectiv de fabricare, n toate proieciile (seciuni, vederi) necesare determinrii suprafeelor fabricate n operaia considerat. Piesa se reprezint n proiecia principal (cel mai adesea, cea vertical), n poziia de fabricare (dup caz: de prelucrare, de control, de asamblare !!! );
15
- reprezentarea suprafeelor fabricate n stadiul n care se obin dup realizarea operaiei i evidenierea lor Structura preliminar a Procesului i Sistemului Tehnologic de Fabricare
Operaii principale (preliminare) Nr. Denumire Schia Fazele principale (preliminare) N r 1. 1. Frezare de degroare 2. Denumire Frezare de degroare, la (40+0,02) Frezare de degroare, la ( 56 )
Tabelul 4.1
Mijloace tehnologice Utilaj,SDV,Mediu M ain, F.U.S. Frez cilindrofrontal M enghin M andrin ubler Emulsie
prin ngroarea sau/i colorarea profilelor aces-tora-fr indicarea adaosurilor de prelucrare ; - nscrierea tuturor caracteristicilor constructive, care urmeaz s se realizeze materialului i suprafeelor fabricate n operaia considerat-precizia dimensiunilor, formei, rugozitii, poziiei relative etc.-corespunztor desenului de execuie al piesei. - cotele care determin mrimea i poziia relativ a suprafeelor fabricate, n operaia considerat, se nscriu n paranteze, fiind informative n acest stadiu al proiectrii !!!. n consecin , pe baza celor prezentate mai sus, la acest paragraf D se prezint structura preliminar a procesului i sistemului tehnologic conform n exemplul din Tabelul 4.1. CAP.5. PROIECTAREA STRUCTURII INTEGRALE A PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC Proiectarea structurii integrale a unui proces i sistem tehnologic de fabricare se face n dou mari etape,respectiv: prima etap de proiectare a structurii integrale la nivel de proces i sistem tehnologic de fabricare, prin stabilirea listei (nomenclatorului) tuturor operaiilor necesare fabricrii piesei i etapa a doua de proiectare a structurii integrale la nivel de operaie, n care se definitiveaz toate elementele fiecrei operaii. Proiectarea structurii integrale la nivel de proces i sistem tehnologic de fabricare, i obinerea listei tuturor operaiilor (nomenclatorului) necesare fabricrii piesei, se face prin stabilirea i includerea n structura preliminar a tuturor operaiilor auxiliare (care se impun a fi realizate i care trebuie definitivate n acest stadiu al proiectrii), n care se execut activiti tehnologice precum: prelucrrile complementare-pregtitoare, ajuttoare i de finisare, activitile tehnologice de control i, dup caz, activitile tehnologice de manipulare. Proiectarea structurii integrale la nivel de operaie se face prin proiectarea detaliat a structurii i coninutului fiecrei operaii, din lista tuturor operaiilor (nomenclatorul) necesare, astfel nct s fie posibil fabricarea efectiv a piesei. Rezolvarea celor dou etape se realizeaz i se prezint pe baza indicaiilor de mai jos.!!! 5.1. STABILIREA STRUCTURII INTEGRALE LA NIVEL DE PROCES I SISTEM TEHNOLOGIC DE FABRICARE A. Stabilirea prelucrrilor complementare a. Stabilirea prelucrrilor complementare pregtitoare i ajuttoare Aceste prelucrri se stabilesc n funcie de natura i starea semifabricatului, care urmeaz s se obin, forma i dimensiunile acestuia, prelucrrile principale, intermediare sau/i finale, propuse pentru fiecare suprafa S k etc. Dup caz, n funcie de specificul piesei i de prelucrrile principale, intermediare sau/i finale, propuse pentru fiecare suprafa S k, la acest paragraf Aa n memoriu se stabilesc i se prezint prelucrrile complementare pregtitoare i ajuttoare necesare . Acestea pot fi : prelucrri de ndreptare a semifabricatelor, de debavurare, de demagnetizare, de ndeprtare a oxizilor, de pasivizare, de tratare a suprafeelor pentru mbuntirea condiiilor de ungere, de ungere n vederea reducerii forelor de prelucrare, de recoacere intermediar pentru creterea prelucrabilitii etc. b. Stabilirea prelucrrilor complementare de finisare Prelucrrile complementare de finisare se propun a fi realizate cu scopul mbuntirii finale a unor caracteristici legate, ndeosebi, de aspectul produselor, putnd fi: prelucrri de degresare, de splare, de uscare, de lustruire, de inscripionare etc. Dup caz, n funcie de specificul piesei i de prelucrrile principale, intermediare sau/i finale, propuse pentru fiecare suprafa S k, la acest paragraf b n memoriu se stabilesc i se prezint prelucrrile complementare de finisare necesare. B. Stabilirea activitilor tehnologice de control Actvitile de control se stabilesc, ca operaii (mai rar ca faze !!!), n funcie de structura preliminar propus i de prelucrrile complementare considerate, dup principalele operaii, sau grupuri de operaii de prelucrare!!!. C. Stabilirea activitilor tehnologice de manipulare Dup caz, n funcie de cerine, ndeosebi de cele referitoare la programarea i conducerea procesului i sistemului de fabricare proiectat , la acest paragraf C se stabilesc principalele activiti tehnologice de manipulare . D. Stabilirea listei tuturor operaiile procesului tehnologic
16
Pentru stabilirea listei cu toate operaiile procesului tehnologic (a nomenclatorului operaiilor), n funcie de operaiile principale preliminare cunoscute deja, se stabilesc, conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,25,26,27,28,29] i celelalte activiti tehnologice com-plementare, necesare piesei i anume : de prelucrare Lista tuturor operaiilor procesului tehnologic Tabelul 5.1 fabricrii (pregtitoare, ajuttoare i de finisare), de control, Nr. Denumirea operaiei Nr. Denumirea operaiei de asamblare i, dup caz, de manipulare.
1. 2. 3. 4. 5. 6. Matriare Control Recoacere Frezare de degroare Control Rectificare de degroare 7. 8. 9. 10. 11. 12. Demagnetizare Burghiere, adncire conic Control Debavurare Asamblare plac-buc Control final
Corespunztor principiului care st la baza variantei de proces (principiul concentrrii sau principiul diferenierii, cu variantele lor), activitile tehnologice complementare stabilite se grupeaz [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,25,26,27, 28,29] n operaii complementare. Pe baza listei operaiilor principale preliminare i a noilor operaii complementare stabilite, n acest stadiu de lucru, la acest paragraf D se definitiveaz toate operaiile procesului , principale i complementare, i se elaboreaz lista tuturor operaiilor procesului tehnologic (nomenclatorul operaiilor). Lista tuturor operaiilor procesului tehnologic (nomencalatorul operaiilor) se prezint conform exemplului din tabelul 5.1. 5.2. PROIECTAREA STRUCTURII INTEGRALE LA NIVEL DE OPERAIE Pe baza structurii preliminare a procesului i sistemului tehnologic de fabricare i a listei tuturor operaiilor (nomenclatorului), se proiecteaz structura integral a procesului i sistemului tehnologic la nivel de operaie. Aceasta nseamn ca, pentru fiecare operaie, principal sau complementar, n ordinea succesiunii, (conform listei, nomenclatorului, oparaiilor) s se stabileasc i s se prezinte, pe baza recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,25,26,27,28,29], principalele elemente structurale ale acesteia, respectiv : numrul de ordine i denumirea operaiei, schia i schema tehnologic, fazele, schema de poziionare i de orientare i cotele tehnologice, metoda de reglare la dimensiune, adaosurile i dimensiunile intermediare, regimurile, forele i momentele de lucru, caracteristicile mijloacelor tehnologice, procedeele de reglare la dimensiune, norma de timp, tipul produciei, organizarea i analiza economic a operaiei, pe baza indicaiilor date mai jos!!!. PROIECTAREA STRUCTURII INTEGRALE PENTRU OPERAIA 1 Pentru operaia 1 (i la fel pentru toate operaiile procesului 1,2,n !!!), se rezolv i se prezint, conform indicaiilor date mai jos, urmtoarele probleme, dup cum urmeaz. A. Numrul de ordine i Denumirea operaiei Corespunztor listei tuturor operaiilor (nomenclatorului) procesului tehnologic de fabricare, la acest paragraf A se prezint numrul de ordine i denumirea operaiei , care se formuleaz astfel nct denumirea s descrie, sintetic, coninutul operaiei, conform recomandrilor din subcapitolul 4.4.D i exemplului 5.1. Exemplul 5.1: A. Operaia nr. 1: Frezare de degroare B. Proiectarea schiei i schemei tehnologice a operaiei a. Proiectarea schiei operaiei Corespunztor tipului operaiei analizate (de prelucrare prin : strunjire, frezare, burghiere, mortezare, rectificareetc.) , la acest paragraf Ba se prezint schia operaiei , pe baza recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,25, 26,27,28,29] i a indicaiilor prezentate n subcapitolul 4.4 D. NOT. Se precizeaz c i n acest stadiu de proiectare, a procesului i sistemului tehnologic de fabricare, schia operaiei are, momentan, tot un caracter preliminar. Elementele definitorii, precum reprezentarea sculelor n poziia i succesiunea de lucru i a micrilor pe care acestea le execut, a schemei de poziionare, orientare i de fixare, indicarea condiiilor tehnice care trebuie obinute n urma realizrii operaiei (dimensiuni i tolerane intermediare care determin mrimea, poziia i orientarea suprafeelor, rugoziti etc.,) se vor preciza ulterior, prin rezolvarea etapelor urmtoare ale proiectrii integrale a procesului i sistemului tehnologic de fabricare, la nivel de operaie (problemele C, D, E, F, G,,L-vezi i cuprinsul proiectului!!!). b. Proiectarea schemei tehnologice a operaiei Stabilirea fazelor operaiei, ca i a celorlalte elemente structurale ale acesteia (mnuiri, micri etc.-ca elemente ale procesului i, respectiv, utilaje, SDV-uri, accesorii etc.-ca i componente structurale ale sistemului tehnologic, regimuri etc.), deci a structurii integrale a operaiei, presupune proiectarea acesteia, ntr-o prim etap la nivelul caracteristicilor sale eseniale, sub forma unei scheme tehnologice, ca modalitate practic de realizare a operaiei, dup cum urmeaz. Pentru realizarea activitilor tehnologice, aferente unei suprafee sau unui grup de suprafee, ntr-o operaie, exist diferite variante tehnic acceptabile de scheme tehnologice (de prelucrare, de control, de asamblare etc.). n funcie de tipul operaie i, de prelucrare prin achiere (prin strunjire, frezare, mortezare, tratamentetc.) , de control , de asamblareetc. i de varianta de proces i sistem tehnologic de fabricare, la acest paragraf Bb se stabilete schema tehnologic dup care se realizeaz operaia. Dup caz, conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,25,26,27,28,29] , se determin : - configuraia profilelor suprafeelor care se realizeaz ntr-o anumit faz (care determin caracteristicile echipamentelor tehnologice: ale poansoanelor i ale orificiilor plcilor active; ale sculelor achietoare: simple, cu
17
generatoare materializate, combinate; ale electrozilor: de form simpl, complex etc.; ale mijloacelor de control; ale mijloacelor de asamblare etc.); - succesiunea realizrii suprafeelor:simultan, succesiv, sau simultan-succesiv; - tipul sculelor, echipamentelor i micrilor necesare pentru realizarea activitilor aferente suprafeelor; - elementele necesare realizrii programelor de prelucrare a unor suprafee pe maini cu comand numeric; - diferite modaliti pentru controlul caracteristicilor efective; - diferite modaliti de asamblare a suprafeelor etc. Pentru repere, (R), de tip plac activ din construcia tanelor i matrielor, n acest stadiu al proiectrii procesului, se stabilesc elementele eseniale ale unui program de prelucrare prin electroeroziune a unei suprafee active, cu electrod filiform, pe maini cu comand numeric. Dup caz, elementele definitorii care se stabilesc, n legtur cu schema tehnologic, se reprezint n schia operaiei (dup caz : prin ngroarea sau/i colorarea profilelor suprafeelor; haurare; reprezentarea sculelor, simbolurilor echipamentelor i indicarea micrilor;etc.), sau/i se rein n memoriu pentru rezolvarea etapelor urmtoare ale proiectrii. C. Stabilirea Fazelor operaiei n funcie de varianta de proces, de fazele principale preliminare (deja stabilite) i de schema tehnologic, se definitiveaz fazele principale i se stabilesc [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,19,25,26,27,28,29] i celelalte activiti auxiliare necesare realizrii operaiei, dup caz: de poziionare, orientare i fixare a piesei, de orientareindexare a piesei sau a mijloacelor de lucru, de desprindere i depunere pies etc. Corespunztor principiului care st la baza variantei de proces, activitile tehnologice stabilite se grupeaz [31,2,3,4,7,8,9,10,11, 12,13,14,19,25,26,27,28,29] n faze auxiliare. Activitatea de poziionare, orientare i de fixare a piesei, n sistemul tehnologic, se denumete prindere pies. n consecin , pe baza indicaiilor de mai sus, la acest paragraf C se definitiveaz toate fazele operaiei , principale i auxiliare-simple sau complexe , precum i celelalte elemente structurale principale ale fiecrei faze (dup caz: micri , mnuiri etc.) i se prezint n succesiunea realizrii lor , conform exemplului 5.2 . n cazul proceselor proiectate pe principiul concentrrii activitilor tehnologice, la operaiile n care se realizeaz, succesiv, aceeai activitate ntr-o singur prindere a piesei, cu aceleai SDV-uri i regimuri de lucru, la mai multe suprafee identice (ex.: burghierea mai multor guri cu acelai diametru, controlul acelorai parametri la mai multe suprafee identice etc.), aceasta se nscrie ntr-o singur faz, precizndu-se numrul i al trecerilor, conform exemplului 5.3 (vezi fazele 2, 3 i 4 din exemplul 5.3): Exemplul 5.2: C. Fazele operaiei 1. Prindere pies 2. 3. 4. 5. Frezare degroare la (40 + 0,02) Desprindere-prindere pies Frezare degroare la ( 56 ) Desprindere i depunere pies Exemplul 5.3: C. Fazele operaiei 1. Prindere pies 2. 3. 4. 5. Burghiat 6 guri (9,5) Lrgit 4 guri (14,5) Alezat 2 guri (10) Desprindere i depunere pies
n cazul operaiilor complexe, realizate pe maini automate, se prezint fazele operaiilor, pentru fiecare echipament de lucru al mainii (cap revolver, sanie transversal orizontal, vertical etc.) i schiele fazelor, conform exemplului 5.4: Exemplul 5.4 : C. Fazele operaiei 1. Alimentare , poziionare , fixare 2. Retragere cap , indexare dubl 3. Centruire 4. Retragere cap , indexare dubl 5. Burghiere 3,2 mm 6. Retragere cap , indexare dubl 7. 8. 9. 10. 11. 12. Schimbare sens rotaie ax Filetare M 4 Schimbare sens rotaie ax Retragere tarod Retragere cap , indexare dubl
D. Stabilirea Metodei de Reglare la Dimensiune Stabilirea schemei de poziionare i de orientare a piesei, a adaosurilor intermediare i a dimensiunilor intermediare de prelucrare, la operaia considerat, impune cunoaterea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic, n vederea determinrii abaterii de poziionare i orientare caracteristice i a relaiilor pentru calculul dimensiunilor intermediare. n funcie de varianta de proces , conform recomandrilor din literatur [31,2,4,7,8,9,10,11,12,19,24,25] , la acest paragraf D se stabilete metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic , respectiv , dup caz: metoda prelucrrii cu scul reglat la cot (metoda reglrii automate) , pentru procesele tehnologice proiectate pe principiul diferenierii activitilor tehnologice , sau metoda prelucrrii fr scul reglat la cot (metoda reglrii indivduale) , pentru procesele tehnologice proiectate pe principiul concentrrii activitilor . n memoriu se prezint, succint , corespunztor metodei stabilite , coninutul i modul de aplicare a acestei a, n cadrul operaiei analizate .
18
E. Stabilirea Schemei de poziionare i orientare a piesei i a Cotelor Tehnologice E1. Stabilirea Schemei de poziionare i orientare a piesei Schema de poziionare i orientare a piesei la operaia considerat, se stabilete ca schem optim, prin aplicarea unei metodologii specifice, numai la operaia pentru care se va proiecta dispozitivul de poziionare, orientare i fixare a piesei, nominalizat prin tema proiectului i se adopt , cu verificarea condiiilor de precizie corespunztoare, pentru celelalte operaii. Poziionarea este activitatea n care se realizeaz stabilirea unei poziii unice a piesei ntr-un sistem tehnologic prin preluarea unui anumit numr de grade de libertate de tip translaii, egale i identice cu gradele de libertate necesare pentru stabilirea poziiei n spaiu a tuturor bazelor asociate suprafeei(lor) care se fabric (se prelucreaz, se controleaz, se asambleaz etc.) n operaia considerat (3 translaii pentru baza de tip punct, P ; 2 translaii pentru baza de tip dreapt, ; 1 translaie pentru baza de tip plan, ). Poziia suprafeei (lor) care se fabric (se prelucreaz, se controleaz, se asambleaz etc.) n operaia considerat, respectiv a bazelor asociate acesteia(ora), este prescris n desene numai prin caracteristici dimensionale liniare de tip : - dimensiuni liniare, cu tolerane individuale (STAS 8100/2-88) sau cu tolerane generale (STAS SR EN 22768-1, ISO 2768-1); - tolerane de poziie nominal, individuale (STAS 7391/6-75); - tolerane la coaxialitate i la concentricitate, individuale (STAS 7391/4-74); - tolerane la simetrie, individuale (STAS 7391/4-74) sau generale (STAS SR EN 22768-2, ISO 2768-2); Orientarea este activitatea n care se realizeaz stabilirea unei poziii unice a piesei ntr-un sistem tehnologic prin preluarea unui anumit numr de grade de libertate de tip rotaii, egale i identice cu gradele de libertate necesare pentru stabilirea poziiei n spaiu a tuturor bazelor asociate suprafeei(lor) care se fabric (se prelucreaz, se controleaz, se asambleaz etc.) n operaia considerat (0 rotaii pentru baza de tip punct, P ; 2 rotaii pentru baza de tip dreapt, ; 2 rotaii pentru baza de tip plan, ). Orientarea suprafeei (lor) care se fabric (se prelucreaz, se controleaz, se asambleaz etc.) n operaia considerat, respectiv a bazelor asociate acesteia(ora), este prescris n desene prin caracteristici dimensionale unghiulare i/sau liniare de tip : - dimensiuni unghiulare, cu tolerane individuale (STAS 7030-66 i STAS 2285/2-81) sau cu tolerane generale (STAS SR EN 22768-1, ISO 2768-1); - tolerane la paralelism, individuale (STAS 7391/3-74), sau generale (STAS SR EN 22768-2, ISO 2768-2); - tolerane la perpendicularitate, individuale (STAS 7391/3-74), sau generale ( STAS SR EN 22768-2, ISO 2768-2); - tolerane la nclinare, individuale (STAS 7391/3-74); - tolerane la coaxialitate, individuale (STAS 7391/4-74); - tolerane la simetrie, individuale (STAS 7391/4-74) sau generale (STAS SR EN 22768-2, ISO 2768-2). Pentru stabilirea schemei optime de poziionare i orientare a piesei, care se determin numai pentru operaia la care se proiecteaz dispozitivul de prindere a piesei (operaie de prelucrare prin achiere, care poate fi : prin frezare, prin strunjire, prin burghiere, prin mortezare, prin rectificare etc.), se aplic o metodologie specific [31,2,20,21,23] , care se realizeaz i se prezint conform indicaiilor prezentate mai jos . Metodologia prezentat mai jos (pentru stabilirea schemei optime), se aplic numai la operaia pentru care se preoiecteaz dispozitivul de prindere a piesei, nominalizat prin tem!!!. a. Identificarea sistemului (lor) de baze asociat (e) suprafeei (lor) de prelucrare i suprafeelor de cotare Pe baza schiei operaiei (realizat la paragraful 5.2.Ba) , funcie de tipul suprafeei(lor) care se prelucreaz n operaia analizat, denumit(e) i Sistemele de baze asociate suprafeei (lor) de generare , sau grupurilor de suprafee, i al de prelucrare i suprafeelor de cotare Tabelul 5.2 suprafeelor de cotare , la acest paragraf a GRADE SISTEMUL BAZELOR SISTEMUL BAZELOR se identific i se prezint sistemele de baze de asociate suprafeei(lor) asociate suprafeelor asociate suprafeei (lor) care se prelucreaz, LIBERTATE DE PRELUCRARE DE COTARE SBA-SP, sau grupurilor de suprafee, i ox S7 S3 suprafeelor de cotare, SBA-SC, baze de tip Translaii oy S7 S5 punct, dreapt sau plan - asociate suprafeelor oz simple , complexe , sau unor grupuri de ox S7 S2 suprafee , conform exemplului din tabelul Rotaii oy S7 S2 5.2.
oz -
b. Identificarea condiiilor prescrise care determin mrimea, poziia i orientarea suprafeei (lor) de prelucrare Condiiile care determin mrimea, poziia i orientarea suprafeei (lor) prelucrate
Nr. cond. CONINUTUL CONDIIEI Respectarea cotei 35 0,08 Respectarea cotei 125 0,02 Respectarea perpendicularitii axei gurilor pe S2 Respectarea diametrului 8 + 0,015 Respectarea distanei dintre axe 82 0,2
Tabelul 5.3
Mod de nscriere Tol. indiv. Tol. indiv. Tol. gener. Tol. indiv. Tol. gener.
C1 C2 C3 C4 C5
19
Pe baza schiei operaiei (paragraful 5.2.Ba) , funcie de tipul suprafeei(lor), sau grupurilor de suprafee, care se prelucreaz i al bazelor asociate acestora , la acest paragraf b se identific toate condiiile prescrise care determin mrimea, poziia i orientarea acesteia(ora) fa de bazele asociate suprafeelor de cotare i se prezint conform exemplului din tabelul 5.3.
c. Selectarea condiiilor prescrise i obinerea condiiilor de poziionare i de orientare determinante Condiiile dimensionale prescrise suprafeelor, se clasific, funcie de modul n care sunt realizate, conform recomandrilor din literatur [31,2,20,21,23], n urmtorele categorii : condiii care impun poziia relativ a suprafeelor i sunt realizate prin poziionarea i orientarea piesei, denumite condiii determinante, CDi; condiii care impun poziia relativ a suprafeelor i sunt realizate prin construcia echipamentelor, denumite condiii constructive, CCi; condiii care impun mrimea suprafeelor i sunt realizate de dimensiunile sculelor sau/i de prelucrrile stabilite, denumite condiii de mrime, CMi . Condiiile determinante , CDi, sunt considerate n etapa stabilirii schemei de poziionare i de orientare a piesei, prin impunerea unui anumit numr i tip de grade de libertate care trebuie preluate piesei prin poziionare i orientare. Condiiile constructive , CCi, impun precizia constructiv cu care trebuie realizate elementele componente ale echipamentelor (ex. : precizia distanei dintre Selectarea condiiilor prescrise axele bucelor de ghidare, dintre axele bucelor i obinerea condiiilor determinante Tabelul 5.4 indexoarelor, precizia distanei dintre poansoane, CONDIII DIMENSIONALE PRESCRISE Simbolul Grade de dintre dou scule : freze cnd se prelucreaz cu blocuri de freze etc.). condiiei Condiii de poziie relativ libertate Condiii de mrime
prescrise
Ci
Determinante CDi
Constructive CCi
De mrime CMi
impuse r, t
C1 C2 C3 C4 C5
tx ty r x, r y
Condiiile de mrime , C Mi , impun preci-zia dimensiunilor sculelor, a prelucrrilor etc . n funcie de tipul suprafeei(lor) care se prelucreaz , sau grupurilor de suprafee , de schema tehnologic de prelucrare, stabilit n paragraful 5.1.2.1.B.b, i de condiiile prescrise , la acest paragraf 5.2.E.E1. c se selecteaz principalele categorii de condi-ii dimensionale prescrise suprafeelor , C Di , C Ci i C Mi, i se prezint conform exemplului din tabelul 5.4. d. Ordonarea bazelor suprafeelor de cotare i a condiiilor determinante Pentru uurarea activitii de stabilire a schemelor de poziionare i de orientare tehnic posibile , la acest paragraf 5.2.E.E1. d se realizeaz i se Ordonarea bazelor asociate suprafeelor prezint ordonarea bazelor asociate suprade cotare i a condiiilor determinante Tabelul 5.5 feelor de cotare, BA-SC i a condiiilor CDi BA-SP CONDIIA BA-SC Grade Frecv Ordinea determinante , n funcie de numrul de grade de C3 S7 S7 S2 S2 r x, r y 1 1 libertate pe care acestea le impun a se prelua C1 S7 S7 35 0,08 S3 S3 tx 1 2 piesei i de frecvena lor de apariie , conform C2 S7 S7 125 0,02 S5 S5 ty 1 3 exemplului din tabelul 5.5. Corespunztor ordinii determinate, n acest stadiu al proiectrii, pentru bazele asociate suprafeelor de cotare i, respectv, pentru condiiile de poziionare i de orientare determinante, n aceeai ordine se vor stabili i variantele tehnic posibile de poziionare i de orientare a piesei care s realizeze fiecare condiie. e. Stabilirea variantelor de poziionare i /sau de orientare impuse de fiecare condiie determinant . Simbolizarea poziionrii i/sau orientrii Pentru poziionarea i orientarea piesei la o operaie considerat exist, practic, mai multe variante tehnic posibile de scheme de poziionare i orientare. Poziionarea i/sau orientarea piesei n vederea realizrii fiecrei condiii determinante, respectiv a prelurii gradelor de libertate impuse de aceasta, se poate realiza de ctre unul sau mai multe cupluri de tip suprafa (e) pies (muchie, vrf, denumit(e) : tehnologic(e)-ST , de orientare-SO etc.) - suprafa (e) reazem (muchie, vrf, denumit(e) : de rezemare-SRz , activ(e)-SA etc.) .
20
n vederea determinrii acestor cuplur i- posibiliti , pentru fiecare condiie determinant, CDi, n funcie de gradele de libertate pe care aceasta le impune a fi preluate piesei , de suprafeele i bazele de cotare i de celelalte suprafee existen-te Variante de poziionare i/sau de orientare ale piesei, la acest paragraf pentru fiecare condiie determinant Tabelul 5.6 5.2.E.E1. e se stabilesc i se CONDIIA CARACTERISTICILE CUPLULUI prezint, conform exemplului DETERMINANT SUPRAFA PIES - REAZEM din tabelul 5.6, dou-trei SC i Grade Suprafaa Reazeme Grade CDi Relaia bazelor BA-SC variante de poziionare i/sau impuse de contact asociate preluate de orientare a piesei , care S2 [1] rx, ry, tz BC BP BRz preiau gradele impuse de conC3 rx, ry S2, S2 S1 [2] rx, ry, tz BC BP BRz diia respectiv , prin alegerea S3 [3] tx BC BP BRz unor suprafee diferite ale C1 tx S3, S3 S4 [4] tx BC BP BRz piesei pentru a fi de contact cu reazemele (denumite conveniS5 [5] ty BC BP BRz onal tehnologice sau de C2 ty S5, S5 S6 [6] ty BC BP BRz orientare) i , pentru fiecare suprafa aleas a piesei, a unor reazeme diferite , care pot fi asociate acesteia . Pe baza principiilor i restriciilor stabilite n subcapitolul 4.2.B, pentru fiecare condiie determinant se recomand alegerea a dou-trei suprafee ale piesei pentru a fi de contact cu reazemele dintre care nu trebuie s lipseasc suprafeele care ndeplinesc condiiile impuse de acest scop , respectiv acestea trebuie s aibe caracteristicile : - s permit preluarea (n contact cu reazemele asociate) gradelor de libertate impuse de condiia determinant respectiv; - s fie suprafa(e) de cotare , respectiv, bazele asociate acesteia(ora), BA-ST, s fie baze de cotare, BA-SC, pentru suprafaa(ele) care se prelucreaz n operaia considerat (BA-ST BA-SC) conform condiiei determinante respective; - s permit asocierea unor reazeme ale cror baze , BA-SRz, s fie identice cu bazele asociate lor , BA-ST, respectiv s permit materializarea identitii bazelor asociate lor cu bazele suprafeelor de cotare i cu cele asociate reazemelor (BA-ST BA-SC BA-SRz); - s fie suprafa(e) prelucrat(e) (cu excepia primei faze sau operaii i a unor operaii de nceput) cu precizie ct mai mare; - s fie suprafa(e) cu dimensiuni ct mai mari ; Practic, pentru stabilirea cuplurilor , la fiecare suprafa a piesei aleas pentru a fi de contact cu reazemele , funcie de caracteristicile acesteia (plan, cilindric, conic, sferic; exterioar, interioar etc.) se asociaz doutrei reazeme , dintre principalele categorii (dup caz: principale, auxiliare, suplimentare; fixe, mobile, reglabile, autoreglabile; autocentrante, neautocentrante etc.). Se vor avea n vedere , n mod deosebit, reazemele care permit realizarea identitii dintre bazele asociate suprafeei(lor) lor , BA-SRz (de rezemare, active etc.) i bazele asociate suprafeei(lor) piesei alese pentru a fi de contact cu reazemele, BA-ST, precum reazemele care materializeaz baze de tip elemente geometrice de simetrie (punct, dreapt, plan de simetrie) din categoria reazemelor i mecanismelor autocentrante, dar i reazeme care nu au aceste caracteristici, dar au o construcie mai simpl i, corespunztor, un cost mai mic. Corespunztor rezolvrii acestui paragraf 5.2.E.E1. e, n schia operaiei , pentru fiecare condiie determinant C Di, se prezint suprafeele piesei alease pentru a fi de contact cu reazemele, precum i reazemele asociate acestora , indicate prin numr i simbol. f. Stabilirea schemelor de poziionare i orientare tehnic posibile, SPO-TP Schemele de poziionare i orientare tehnic posibile, SPO-TP, se obin combinnd variantele de poziionare i orientare luate n consideraie pentru fiecare Schemele de poziionare i orientare condiie determinant, respectiv, pentru fiecare tehnic posibile, SPO-TP Tabelul 5.7 baz de cotare, astfel nct s se obin scheme VARIANTE DE MATERIALIZARE NR. STRUCTURA de poziionare i orientare corecte, simplificate A BAZELOR DE COTARE SPO-TP SPO-TP sau complete, funcie de numrul total de grade BC1 - S2 BC2 - S3 BC3 - S5 Numrul i simbolul reazemelor de libertate care trebuie preluate piesei (maximum [1] [2] [3] [4] [5] [6] 6), impuse de condiiile determinante.
I II III IV V VI VII VIII 1+3+5 1+3+6 1+4+5 1+4+6 2+3+5 2+3+6 2+4+5 2+4+6
Pe baza variantelor de poziionare i/sau de orientare stabilite pentru fiecare condiie deter-minant , respectiv , pentru fiecare baz de cotare (tabelul 5.6) , la acest paragraf 5.2.E.E1. f n memoriu se prezint
21
schemele de poziionare i orientare tehnic posibile, SPO-TP, conform exemplului prezentat n tabelul 5.7. g. Stabilirea schemelor de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA Schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA, snt scheme tehnic posibile care satisfac criteriul tehnic de precizie, care impune cerina ca abaterile de poziionare i orientare caracteristice , pocar, s fie mai mici, cel mult egale , dect abaterile de poziionare i orientare admisibile , po adm , respectiv satisfacerea relaiei :
po car po adm .
(5.1)
Pentru stabilirea schemelor de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA, se impune rezolvarea i prezentarea unor etape dup cum urmeaz. g 1 . Calculul abaterilor de poziionare i orientare admisibile , po adm g 2 . Calculul abaterilor de poziionare i orientare caracteristice , po car g 3 . Selectarea schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA Rezolvarea etapelor legate de calculul abaterilor de poziionare i orientare admisibile, po adm, calculul abaterilor de poziionare i orientare caracteristice, pocar i de selectarea schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA, va avea n vedere noiunile predate la aceast disciplin n semestrul 2 din anul 4 de studii, aplicaiile realizate n cadrul lucrrilor de laborator i indicaiile primite la activitatea de proiect de an. Prezentarea n memoriul proiectului a modului de rezolvare a acestor etape se va face conform indicaiilor date mai jos.
g 1 . Calculul abaterilor de poziionare i orientare admisibile ,
Calculul abaterilor de poziionare i orientare admisibile , poadm , se face pentru fiecare condiie determinant, CDi, conform recomandrilor din literatur [20,21,23,25,31], cu relaia :
poadm
2 T , (5.2) 3 C Di 1 2 n care valoarea de se consider pentru cazul condiiilor cu precizie mare, iar cea de pentru condiiile 2 3
po
adm C
1 = 2 Di
cu precizie mai mic, iar
T C Di
este tolerana la condiia determinant
C Di .
De exemplu, pentru condiiile determinante prezentate n tabelul 5.5, adoptnd valoarea 1/2 n relaia (5.2), se obine:
adm C D 3 valoarea de 0,025 mm, conform STAS 7391/3-74, pentru lungimea maxim de 332 mm i clasa de precizie VI (vezi Standarde Set III-pag. 2);
Calculul abaterilor admisibile Tolerana Condiia condiiei CDi
C3 C1 C2 0,025 mm 0,16 mm 0,02 mm
po
1 1 T C D3 = 0,025 = 0,0125 mm, n care tolerana la perpendicularitate s-a ales la 2 2 1 1 T C D1 = 0,16 = 0,08 mm ; 2 2
Tabelul 5.8
poadm
0,0125 mm 0,08 mm 0,01 mm
po
adm C D1
poadm, care se recomand s se prezinte conform tabelului 5.8.
adm C D2 La acest paragraf, n memoriu se realizeaz calculul abaterrilor de poziionare i orientare admisibile ,
po
1 1 T C D2 = 0,02 = 0,01 mm . 2 2
g 2 . Calculul abaterilor de poziionare i orientare caracteristice , pocar Pentru fiecare condiie determinant, C Di , se determin abaterea de poziionare i orientare caracteristic, pocar CDi , dat de fiecare reazem care a fost ales pentru a prelua gradul(ele) de libertate impus(e) de condiie. La acest paragraf, n memoriu se prezint calculul acestor abateri care se realizeaz , pentru fiecare condiie determinant i n cadrul acesteia pentru fiecare reazem asociat ei, pe baza unei schie de calcul , conform definiiei abaterii caracteristice i anume ca : variaia maxim , datorat poziionrii i orientrii, a dimensiunii , liniare sau/i unghiulare, care leag baza asociat suprafeei de cotare a condiiei, cu
22
baza asociat reazemului considerat , pentru a prelua gradul(ele) de libertate impus(e) de condiia respectiv. g 3 . Stabilirea schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA Stabilirea schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA, se face, aplicnd pentru fiecare schem de poziionare i orientare tehnic posibil, SPO-TP, criteriul tehnic de selectare. Pe baza acestui criteriu, o schem de poziionare i orientare tehnic posibil , SPO-TP, este schem de poziionare i orientare tehnic acceptabil , SPO-TA, dac fiecare abatere caracteristic a fiecrei condiii determinante satisface condiia, pus de relaia (5.1), ca pocar poadm . La acest paragraf, n memoriu se realizeaz stabilirea schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA , prin selectarea acestora pe baza criteriului tehnic, care se recomand s se prezinte conform tabelului 5.9.
Stabilirea schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA,

SPO-TP CONDIII DETERMINANTE
Tabelul 5.9
C D3
Nr Reazeme 1 3 5 1 3 6 1 4 5
pocar
poadm
pocar poadm
pocar
poadm
C D1
pocar poadm
pocar poadm
SPO-TA SPO-TA
DECIZIE
pocar poadm
SPO-TN
II
SPO-TN
III
SPO-TA
h. Stabilirea schemei de poziionare i orientare optim Stabilirea schemei de poziionare i orientare optim se face prin selectarea acesteia din mulimea schemelor de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA, prin realizarea urmtoarelor activiti: h1. Stabilirea criteriilor economice de selectare i a coeficienilor de importan; h2. Stabilirea matricei unitilor valorice; h3. Selectarea schemei de poziionare i orientare optim. Rezolvarea i prezentarea n memoriu a acestor activiti se va face conform recomandrilor din literatur [20,21,23,25] i a indicaiilor primite la aceast disciplin n semestrul 2 din anul 4 de studii, a aplicaiilor realizate n cadrul lucrrilor de laborator i a indicaiile primite la activitatea de proiect de an. E2. Stabilirea cotelor tehnologice Cotele tehnologice snt cote liniare sau/i unghiulare care determin poziia i orientarea suprafeelor, care se prelucreaz n operaia considerat, fa de bazele asociate reazemelor corespunztoare schemei de poziionare i de orientare stabilit . Pe baza schiei operaiei, pentru suprafeele, care se prelucreaz n operaia considerat, ale cror baze de cotare nu snt identice cu bazele reazemelor , la acest paragraf n memoriu se determin cotele tehnologice prin calcul , pe baza rezolvrii lanurilor de dimensiuni asociate acestora. Cotele tehnologice se nscriu, corespunztor, n schia operaiei sub forma: CT1=, CT2=,etc ., i stau la baza realizrii schiei tehnologice n faza de elaborare a documentaiei tehnologice sub forma planului de operaii. F. Stabilirea adaosurilor intermediare de prelucrare i a dimensiunilo intermediare ale suprafeelor a. Stabilirea adaosurilor intermediare de prelucrare Adaosurile intermediare de prelucrare sunt adaosurile care se ndeprteaz de pe o suprafa la o anumit prelucrare de degroare, de semifinisare, de finisare sau de superfinisare. Aceste prelucrri posibile, se pot realiza n cadrul aceleai operaii, dar n faze distincte, sau n operaii distincte, n funcie de criteriul care st la baza proiectrii procesului tehnologic, al concentrrii sau al diferenierii activitilor tehnologice. Stabilirea adaosurilor intermediare de prelucrare se face prin calcul sau prin alegere din normative. Determinarea prin calcul a adaosurilor intermediare, funcie de metoda de reglare la dimensiune stabilit i de abaterea de poziionare i orientare caracteristic schemei [31,2,4,10,15,17,24], se face numai pentru dou-trei prelucrri (faze) care se realizeaz prin procedee tehnologice diferite, n cadrul primei sau urmtoarelor operaii. Pentru toate celelalte prelucrri intermediare , care se realizeaz n cadrul urmtoarelor operaii i, respectiv, faze, determinarea adaosurilor intermediare se face numai prin alegere din normative , conform recomandrilor din literatur [1,2,3,4,5,7,8,9,10,11,12,13,14,15,22,24,29,34]. b. Calculul dimensiunilor intermediare Dimensiunile intermediare ale unei suprafee sunt dimensiunile care deternin mrimea sau/i poziia acesteia la o anumit prelucrare intermediar, astfel nct, pornind de la dimensiunile obinute la prelucrarea de semifabricare, treptat, prin creterea acestora (n cazul dimensiunilor de tip alezaj), sau prin reducerea lor (n cazul dimensiunilor tip arbore) n urma realizrii prelucrrilor de degroare, de semifinisare, de finisare etc. s se obin dimensiunile finale nscrise n desenul de execuie.
23
Dimensiunilor intermediare ale tuturor suprafeelor care se prelucreaz n operaia considerat se determin prin calcul , dup stabilirea adaosurilor intermediare, n funcie de caracteristicile suprafeei prelucrate, metoda de reglare la dimensiune, tipul prelucrrilor etc., conform recomandrilor din literatur [1,2,3,4,5,7,8,9, 10,11,12,13,14,15,22,24, 29,34]. G. Stabilirea regimurilor, forelor i momentelor de lucru a. Stabilirea regimurilor de lucru Stabilirea regimurilor de lucru se face prin calcul sau prin alegere din normative. Determinarea prin calcul a regimurilor de lucru se face, numai o singur dat, n cadrul procesului tehnologic analizat, pentru fazele n care se realizeaz prelucrri prin procedee diferite -rabotare, frezare, rectificare, gurire, electroeroziune etc. Pentru celelalte faze ale tuturor operaiilor, care se realizeaz prin procedee identice celor analizate, stabilirea regimurilor se face direct prin alegere din normative, conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9, 10,11,12,13,14,15,19,24,25,26,27,28,34]. b. Forele i momentele de lucru Forele i momentele de lucru se determin, prin calcul , conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,15,19,24,25,26,27,28,34], numai pentru fazele care se realizeaz n cadrul operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul de poziionare, orientare i fixare a piesei. H. Stabilirea caracteristicilor mijloacelor tehnologice Caracteristicile mijloacelor tehnologice se precizeaz pe baza elementelor stabilite n cadrul structurii preliminare, indicate n subcapitolul 4.4.C, i a regimurilor, forelor i momentelor de lucru necesare, determinate n etapa proiectrii integrale, [31,1,2,3,4,5,6,10,11,12,13,14,18,20,21,23,25, 26,27,28,29,34,35]. Dup caz, pentru mijloacele tehnologice de acelai tip se precizeaz, o singur dat, o serie de caracteristici, dup cum urmeaz. a. Caracteristicile utilajelor Tipul i marca Gradul de specializare Gradul de automatizare
Caracteristicile constructiv-funcionale: gamele de turaii i avansuri/gamele parametrilor electrici, puterea motorului principal, forma i dimensiunile elementelor de legtur cu dispozitivele i sculele (dimensiunile axului/alezajului pricipal, dimensiunile i caracteristicilor meselor, capetelor de lucru etc.) Caracteristicile tehnologice: precizia, productivitatea etc. Accesoriile b. Caracteristicile sculelor Tipul i marca Gradul de specializare Caracteristicile constructiv-funcionale: materialul, forma, di-mensiunile, geometria prii active etc. Caracteristicile tehnologice: precizia, productivitatea etc. c. Caracteristicile dispozitivelor de prindere Tipul i marca Gradul de specializare Modul constructiv Modul de acionare Caracteristicile tehnologice: uzura, precizia, productivitatea etc. d. Caracteristicile mijloacelor de control Tipul i marca Gradul de specializare Modul constructiv Principiul constructiv-funcional Caracteristicile constructiv-funcionale : precizia de citire, eroarea limit de msurare, uzura, productivitatea etc. e. Caracteristicile mediilor de lucru Tipul i marca Caracteristicile tehnologice I. Stabilirea procedeelor de reglare la dimensiune Procedeele de reglare la dimensiunesunt se stabilesc n funcie de tipul operaiei, de metoda de reglare la dimensiune adoptat i de caracteristicile mijloacelor tehnologice [31,2,3,4,10,11,12,19,20,21,23,25,26, 7,28,29]. Principalele procedee de reglare la dimensiune sunt: I. Procedee de reglare la dimensiune pentru cazul prelucrrii cu scul reglat la cot , cu reglare automat la cot: 1. Procedee de reglare la dimensiune cu mijloace universale (cale, echere etc.) 2. Procedee de reglare la dimensiune cu mijloace speciale i specializate (piese etalon , limitatori , piese de prob , calibre , buce de ghidare , cale gabarit etc . ) II. Procedee de reglare la dimensiune pentru cazul prelucrrii fr scul reglat la cot , cu reglare individual la cot: 1. procedee de reglare la dimensiune dup trasaj 2. procedee de reglare la dimensiune prin treceri de prob n cadrul operaiei analizate, la acest paragraf, n memoriu se prezint , corespunztor procedeului stabilit , coninutul i modul de aplicare al acestuia.
24
J. Stabilirea normei de timp Norma de timp se stabilete prin calcul sau prin alegere din normative. Stabilirea prin calcul a normei de timp se face numai pentru dou-trei operaii, respectiv faze din structura acestora, care se realizeaz prin procedee diferite . Pentru restul tuturor fazelor i operaiilor, stabilirea normei de timp se face prin alegere din normative, n sensul c t impii de baz se determin prin calcul analitic, iar celelalte categorii de timpi se aleg din normative , conform indicaiilor din literatur [31,2,3,4,7,8,9,10,11,12,13, 14,16,17,19,24,25,26,27,28,29,34]. K. Stabilirea tipului de producie Tipul produciei se stabilete la nivel de operaie n funcie de timpul unitar pe operaie, t ui, conform indicaiilor prezentate n subcapitolul 4.1.B. Pe baza ritmului real de fabricare , r real, determinat n sucapitolul 4.1.A , conform recomandrilor din literatur [31,2,3,4,7,10,17,19,25, 29] , la acest paragraf la fiecare operaie n memoriu se calculeaz i se prezint coeficientul tipului de producie k (denumit i coeficient de sericitate , k s) ,
k= rreal /tui .
(5.3)
n funcie de valorile coeficientului tipului de producie k, se determin tipul produciei, stabilit pe baza relaiilor : - pentru k 1, producie de mas; - pentru 1 < k 6, producie de serie mare; - pentru 6 < k 10, producie de serie mijlocie; (5.4) - pentru 10 < k 20, producie de serie mic; - pentru k > 20, producie individual, sau de unicate. L. ORGANIZAREA I ANALIZA ECONOMIC A OPERAIEI La acest paragraf, se prezint elementele necesare organizrii i analizei economice , la nivel de opraie gradul de ncrcare al utilajului, numrul de utilaje, costul operaiei etc., dup cum urmeaz . a. Elemente de organizare a operaiei b. Analiza economic a operaiei CAP.6. ANALIZA ECONOMIC I STABILIREA PROCESULUI I SISTEMULUI TEHNOLOGIC DE FABRICARE OPTIM Varianta optim de proces i sistem de fabricare se determin prin analiza economic a unor variante tehnologice de faze i/sau de operaii , din structura unor procese i sisteme tehnologice tehnic posibile care se propun, conform recomandrilor din literatur [31, 2,4,10,13,14,19,25,29]. CAP.7. STABILIREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE A PROCESULUI I SISTEMULUI DE FABRICARE OPTIM n funcie de caracteristicile procesului i sistemului tehnologic optim, sau adoptat, se elaboreaz documentaia tehnologic a acestuia [31,2,4,10,11,12,14,19, 29], dup caz, fia tehnologic sau planul de operaii (numai pentru patru-cinci operaii principale).
VI.1.2. INDICAII PRIVIND REALIZAREA PRII A DOUA

n elaborarea acestei PRI, se vor respecta toate elementele prezentate n acest ghid i evideniate prin subliniere , respectiv: denumiri capitole/subcapitole/paragrafe/etc., coninut, indicaii de rezolvare etc., dup cum urmeaz.
PARTEA A DOUA
PROIECTAREA UNUI DISPOZITIV DE POZIIONARE, ORIENTARE I FIXARE A PIESEI LA OPERAIA CAP.8. DATE INIIALE PENTRU PROIECTAREA DISPOZITIVULUI 8.1. DATE INIIALE PRIVIND FABRICAIA Conform datelor impuse prin tem, se prezint [31,2,10,19] : 1. Volumul de producie 2. Tipul produciei 3. Durata de realizare a produciei 4. Termenele de livrare 5. Datele unitii de producie a. Denumirea b. Dotarea tehnic c. Gradul de calificare al operatorilor d. Regimul de utilizare a resursei umane 6. Cerinele tehnico-economice 7. Obiectivele principale 8.2. DATE INIIALE PRIVIND OPERAIA DE PRELUCRARE Corespunztor datelor iniiale i structurii integrale a procesului i sistemului tehnologic de fabricare a piesei adoptat, se prezint : 1. Desenul de execuie al piesei, reper nr 2. Schia tehnologic a operaiei
25
3. 4. 5. 6. 7.
Fazele operaiei Schema de poziionare-orientare optim Maina unealt Scula achietoare Forele i momentele de achiere
CAP.9. PROIECTAREA PRELIMINAR A CONSTRUCIEI DISPOZITIVULUI 9.1. PROIECTAREA UNOR VARIANTE CONSTRUCTIVE TEHNIC POSIBILE n funcie de caracteristicile operaiei i de schema de poziionare i de orientare optim, [31,4,11,12,13 , 14,18,20,21,23], se stabilesc particularitile constructive ale dispozitivului i se elaboreaz dou-trei schie de principiu ale variantelor costructive , prezentate dup cum urmeaz. A. Stabilirea particularitilor constructive B. Proiectarea schemelor de principiu 9.2. STABILIREA VARIANTEI CONSTRUCTIVE A DISPOZITIVULUI Pe baza celor dou-trei schie de principiu ale variantelor costructive , se realizeaz analiza tehnicoeconomic a acestora , [31,4,11,12,13,14,18,20,21,23], i se stabilete varianta constructiv de principiu optim. 9.3. STABILIREA FORELOR DE POZIIONARE-ORIENTARE I DE FIXARE Pe baza schiei tehnologice a operaiei, din care nu trebuie s lipseasc evidenierea schemei de poziionare i de orientare aleas a fi optim, se elaboreaz o schi de calcul , pe baza recomandrilor din literatur [31,4,11, 12,13,14,18,20,21,23] i se determin forele de poziionare, orientare i de fixare , care se prezint dup cum urmeaz . A. Stabilirea forelor de poziionare i/sau de orientare a piesei B. Calculul forei de fixare a piesei CAP.10. PROIECTAREA INTEGRAL A CONSTRUCIEI DISPOZITIVULUI n funcie de varianta constructiv de principiu adoptat ca optim, se proiecteaz , conform datelor din literatur [20,21,23,31], elementele componente , ansamblul dispozitivului i desenele de execuie pentru dou-trei repere, (indicate de conductor), care realizeaz condiii determinante i se prezint dup cum urmeaz. 10.1. Proiectarea elementelor componente A. Proiectarea elementelor pentru poziionare i/sau orientare B. Proiectarea elementelor pentru realizarea forelor de poziionare i/sau de orientare C. Proiectarea elementelor pentru realizarea forelor de fixare D. Proiectarea elementelor pentru reglare la cot E. Proiectarea elementelor de legtur n cadrul dispozitivului F. Proiectarea elementelor de legtur la maina-unealt 10.2. Proiectarea desenului de ansamblu al dispozitivului 10.3. Proiecatrea desenelor de execuie CAP.11. DESCRIEREA FUNCIONARRII I EXPLOATRII DISPOZITIVULUI Pe baza unei schie a dispozitivului proiectat, se prezint ciclul de funcionare i stadiile ulterioare proiectrii, conform recomandrilor din literatur [20,21,23,31], dup cum urmeaz. 11.1. Descrierea unui ciclu de funcionare a dispozitivului 11.2. Descrierea stadiilor ulterioare proiectrii dispozitivului
V I . 1 . 3 . I NDI CA I I P RI V I ND REALI ZAREA P R I I A T RE I A

n elaborarea acestei PRI, se vor respecta elementele prezentate n acest GHID, dup cum urmeaz.
PARTEA A TREIA
CAP. 12. CONCLUZII FINALE Se prezint, sintetic, modul de realizare a obiectivelor principale impuse prin datele iniiale de proiectare i se justific soluiile adoptate n diferite etape de realizare a proiectului.
VI.2. INDICAII PRIVIND REDACTAREA MEMORIULUI I REALIZAREA DOCUMENTAIEI GRAFICE

VI.2.1. INDICAII PRIVIND REDACTAREA MEMORIULUI
Conform structurii proiectului, MEMORIUL se constituie, n ordine, din: tema proiectului i datele iniiale de proiectare, cuprinsul proiectului-coninnd cuprinsul memoriului i cuprinsul documentaiei grafice, capitolele justificative ale primelor dou pri (text, relaii, figuri, tabele etc.), concluzii finale i bibliografie. MEMORIUL se realizeaz cu acuratee pe coli albe format A4, ntr-un numr de 60-70 pagini. Tema proiectului i datele iniiale de proiectare se prezint pe o singur coal, respectnd denumirea i structura datelor prezentate n GHID.
26
Cuprinsul proiectului , coninnd cuprinsul memoriului i cuprinsul documentaiei grafice , se scrie conform structurii din GHID: nr. crt., denumire capitol/subcapitol/paragraf, nr. pagin de nceput. Capitolele justificative , ale celor trei PRI, cuprind text, relaii, figuri, tabele, diagrame, surse bibliografice etc. Textul i relaiile se scriu de mn, cu cerneal, sau past. Figurile, tabelele I diagramele se reprezint cu creion sau past pe coli de hrtie. Se pot prezenta copii, tip xerox sau heliograf , fotografii sau decupaje din prospecte. Sursele bibliografice se indic prin numrul de ordine nscris ntre paranteze drepte , conform exemplului : [4]. Bibliografia consultat se prezint, distinct la sfritul memoriului, conform bibliografiei din ghid, STAS 6158-1990. Pentru fiecare lucrare se indic , n ordine , urmtoarele : autorul(ii) , denumirea lucrrii , oraul/ara n care s-a publicat , editura , anul apariiei , conform exemplului : 4. CIOCRDIA C., GHEORGHE M ., Tehnologia construciei utilajului agricol , Bucureti , Editura Didactic i Pedagogic , 1979 . 5. NICHICI A ., . a., Prelucrarea prin eroziune n construcia de maini , Timioara , Editura Facla , 1983 .
VI.2.1. INDICAII PRIVIND REALIZAREA DOCUMENTAIEI GRAFICE

Conform cuprinsului documentaiei grafice din GHID , DOCUMENTAIA GRAFIC se compune , n ordine , din : desenul piesei, desenul subansamblului sau/i ansamblului-dup caz, desenul semifabricatului, planul de operaii, pentru patru-cinci operaii principale, desenul de ansamblu al dispozitivului de poziionare, orientare i fixare i desenele de execuie pentru dou repere din construcia dispozitivului proiectat. DESENELE, se reprezint pe hrtie de desen , formate STAS, cu creion . Desenul subansamblului sau/i ansamblului se prezint sub form de copii, tip xerox sau heliograf. PLANUL DE OPERAII se realizeaz pe formate tip, cu cerneal sau past. Schiele tehnologice ale operaiilor se reprezint cu creion.
VII. PROGRAMUL DE ELABORARE A PROIECTULUI Rezolvarea problemelor cuprinse n coninul proiectului se va face conform planului prezentat n tabelul urmtor. PLANUL DE ELABORARE A PROIECTULUI SPT. PROBLEME de REZOLVAT 1. Primirea temei, ghidului proiectului i a indicaiilor generale. 2. Cap.1. Analiza datelor iniiale pentru proiectarea procesului i sistemului tehnologic; 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Cap.2. Analiza caracteristicilor prescrise piesei; Cap.3. Stabilirea activitilor tehnologice principale necesare fabricrii piesei Cap.4. Proiectarea structurii preliminare a procesului i sistemului tehnologic (variant student) Cap.4. Proiectarea structurii preliminare a procesului i sistemului tehnologic (varianta final stabilit mpreun cu conductorul) Cap.5. Proiectarea structurii integrale a procesului i sistemului tehnologic 5.1. Stabilirea structurii integrale la nivel de proces i sistem tehnologic de fabricare 5.2. Proiectarea structurii integrale la nivel de operaie pentru operaiile 1,,n/3 5.2. Proiectarea structurii integrale la nivel de operaie pentru operaiile n/3,, 2n/3 5.2. Proiectarea structurii integrale la nivel de operaie pentru operaiile 2n/3,, n Cap.6. Analiza economic a procesului i sistemului tehnologic de fabricare Cap.7. Elaborarea documentaiei tehnologice a procesului i sistemului de fabricare Cap.8. Analiza datelor iniiale pentru proiectarea dispozitivului Cap.9. Proiectarea preliminar a construciei dispozitivului Cap.10. Proiectarea integral a construciei dispozitivului 10.1. Proiectarea elementelor componente 10.2. Proiectarea desenului de ansamblu al dispozitivului 2 proiecii 10.2. Proiectarea desenului de ansamblu al dispozitivului 3 proiecii stadiu preliminar Cap.11. Descrierea funcionrii i exploatrii dispozitivului. Definitivarea proiectului Predare i susinere proiect
OBS.
NOT. LA FIECARE EDIN DE LUCRU se aduc toate prile proiectului, elaborate pn la data respectiv, n forma final de redactare, respectiv, de realizare grafic. VIII. PREZENTAREA I SUSINEREA PROIECTULUI VIII.1. PREZENTAREA PROIECTULUI
MEMORIUL
nscriu:
i PARTEA GRAFIC se prezint, pentru predare i susi-nere, ntr-un dosar cu in. Pe copert se
27
Universitatea POLITEHNICA din Bucureti Facultatea Ingineria i M anagementul Sistemelor Tehnologice Catedra Tehnologia Construciilor de M aini Specializarea Nanotehnologii i sisteme Neconvenionale
PROIECT DE AN la disciplina TEHNOLOGII I ECHIPAMENTE DE FABRICARE
(Nume i prenume student) Grupa, Anul 5 ndrumtor proiect, .. Anul universitar 1011 - 2012
VIII.2. SUSINEREA PROIECTULUI
La predare fiecare student susine proiectul. Susinerea proiectului de ctre autor n faa ndrumtorului va avea n vedere modul de rezolvare a elementelor eseniale din cuprinsul proiectului, insistndu-se asupra contribuiilor proprii aduse la rezolvarea temei.
Titulari disciplin-proiect TEF, Conf. Dr. Ing. Sergiu TONOIU Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU Titular disciplin TEF, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN

TEF - Ghid Pr. An

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TEF - Ghid Pr. An

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Conf. Dr. Ing.

Nicolae IONESCU - GHID PENTRU PROIECTUL DE AN la TEF - Specializarea NSN

U N IVE R S IT AT E A PO L I TE H N I C A D IN B U CU RE T I I N GINE RIA I M AN AGE ME NTU L S I S T E M E LO R T E HNO LOGICE CA T E DR A T EH NOLOG IA C O NS T RU C IILO R D E M A IN I

Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN

Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU

II. DATE INIIALE DE PROIECTARE

II.2.2. DATE INIIALE PRIVIND OPERAIA DE PRELUCRARE

III. STRUCTURA PROIECTULUI

IV. CUPRINSUL PROIECTULUI IV.1. CUPRINSUL MEMORIULUI

IV.2. CUPRINSUL DOCUMENTAIEI GRAFICE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

FORM A Tolerana dimensiunii

Tolerane Treapta (clasa de precizie)

Tolerana formei -- 0,02 VII

RugoTolerana zitate poziiei relative 0,8 N5 0,4 N6 Baz de refer. A

Altecaract (durit,acop) 5862 HRC 5862 HRC

Plan, exterioar Cilindric interioar

g 1 . Calculul abaterilor de poziionare i orientare admisibile ,

cu precizie mai mic, iar

este tolerana la condiia determinant

poadm, care se recomand s se prezinte conform tabelului 5.8.

Stabilirea schemele de poziionare i orientare tehnic acceptabile, SPO-TA,

VI.1.2. INDICAII PRIVIND REALIZAREA PRII A DOUA

V I . 1 . 3 . I NDI CA I I P RI V I ND REALI ZAREA P R I I A T RE I A

VI.2. INDICAII PRIVIND REDACTAREA MEMORIULUI I REALIZAREA DOCUMENTAIEI GRAFICE

VI.2.1. INDICAII PRIVIND REALIZAREA DOCUMENTAIEI GRAFICE

PROIECT DE AN la disciplina TEHNOLOGII I ECHIPAMENTE DE FABRICARE

VIII.2. SUSINEREA PROIECTULUI

S-ar putea să vă placă și