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Principio 5: Construya una cultura de parar para arreglar los problemas de manera de obtener la calidad correcta de entrada (right first time) La calidad para el cliente determina la propuesta de valor. Use todos los mtodos modernos disponibles para asegurar la calidad Incluya dentro de su maquinaria la capacidad de detectar problemas y de detenerse ante un problema. Desarrolle un sistema visual que alerte a su equipo o lider que una mquina o proceso necesita ayuda. Jidoka (muinas con inteligencia humana) es la base de la construccin de la calidad. Construya dentro de su organizacin sistemas de apoyo para resolver rapidamente los problemas y establecer contramedidas. Incluya dentro de su cultura organizacional la filosofa de parar o disminuir la velocidad para obtener la calidad correcta de entrada de manera de mejorar la productividad en el largo plazo. Principio 6: Standarizar las tareas son las bases de la mejora continua y del empowerment de los empleados. Use metodos estables, repetibles en todos lados de manera de mantener la predictibilidad, la regularidad en tiempos y en la salida de los procesos. Es la base del flujo y del pull. Capture el aprendizaje acumulado sobre un proceso convirtiendo las mejores prcticas actuales en standard. Permita la expresin individual y creativa para mejorar el standard; luego incorporelo al mismo de manera que cuando alguien cambia su puesto de trabajo, el que lo reemplace obtenga la experiencia acumulada. Principio 7: Use control visual de manera que no se oculten los problemas Use indicadores visuales simples que ayuden a la gente a determinar inmediatamente si estan en una condicin standard o se estan desviando de ella. Evite usar pantallas de computadoras cuando estas desfocalizan al trabajador. Disee sistemas visuales simples en el lugar donde la tarea es realizada de manera de apoyar el flujo y el pull. Reduzca sus informes a una hoja siempre que sea posible, incluso para sus decisiones financieras ms importantes. Principio 8: Use solo tecnologa confiable y ampliamente testeada que sirva a su gente y al proceso. Use tecnologa para ayudar a la gente no para reemplazarla. A menudo es mejor realizar una tarea en forma manual antes que agregar tecnologa para sustentar el proceso. Las tecnologas novedosas a menudo son poco confiables y dificiles de estandarizar y en consecuencia hacen peligrar el flujo. Un poceso probado y operando generalmente se impone sobre tecnologa nueva y sin probar. Realice test reales antes de adoptar nuevas tecnologas en procesos de negocios, sistemas de produccin o productos. Rechace o modifique las tecnologas que entran en conflicto con su cultura o que pueden quebrar la estabilidad, confiabilidad y predictibildad. Sin embargo, aliente a su gente para que considere nuevas tecnologas cuando buscan nuevas formas de trabajar. Implemente rapidamente una tecnologa que haya sido profundamente considerada si esta ha sido probada y puede mejorar el proceso.
No elija un curso de accion unico y lo siga hasta analizar las alternativas. Cuando elija, actue rapida pero cautelosamente. Nemawashi es el proceso de discutir problemas y potenciales soluciones con todos los afectados, para recoger las ideas de todos y consensuar el camino a seguir. Este proceso para obtener el consenso, aunque consuma tiempo, ayuda muchisimo en la busqueda de soluciones y una vez tomada la decisin el escenario esta dispuesto para una rpida implementacin.
Principio 14: Conviertase en una organizacin que aprende a traves de la reflexin permanente (hansei) y la mejora continua (kansei) Una vez que se ha establecido un proceso estable, use las herramientas de mejora continua para determinar las causas fundamentales de las ineficiencias y aplicar las contamedidas. Disee los procesos de manera que no requieran casi inventarios. Esto har que las prdidas de tiempo y recursos sean visibles para todos. Una vez que el desperdicio esta expuesto, indique a los empleados que lo eliminen utilizando el proceso de mejora continua. Proteja la base de conocimiento de su empresa, desarrollando personal estable, sistema de promocin lentos y sistemas de sucesin muy cuidadosos. Use hansei (reflexin) en momentos claves y luego que se finalice un proyecto para claramente identificar todos los problemas del mismo. Desarrolle contramedidas para evitar los mismos errores otra vez. Aprende standarizando las mejores prcticas ms que reinventando la rueda con cada nuevo proyecto y cada nuevo gerente.
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Terminos en Toyota
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Problem Solving
Seccion 4 Principio 12 a 14
Seccion 3 Principio 9 a 11
(Eliminate Waste)
Process
Seccion 2 Principio 2 a 8
en
ge
Ch a ll
(Long-Term thinking)
Philosophy
Seccion 1 Principio 1
La eliminacion del desperdicio es el corazn del TPS Ocho tipos de desperdicio que no agregan valor 1.- Sobreproduccin. Producir itemes para los cuales no hay ordenes de venta, lo que genera desperdicios de recursos, almacenaje y transporte. 2.- Tiempos de espera. Trabajadores observando una mquina automtica o esperando el proximo paso del proceso o una herramienta, una parte, un insumo, etc. O simplemente no teniendo trabajo por falta de stock, demoras de procesos, equipos parados o cuellos de botella. 3.- Transporte innecesario. Transportar inventario en proceso (WIP) mucha distancia creando transportes ineficientes o moviendo materiales, partes, insumos en o desde los almacenes o entre procesos. 4.- Sobre procesamiento o proceso incorrecto. Poner pasos innecesarios en el proceso de los productos. Procesamiento ineficiente debido a herramientas y diseos que causan movimientos innecesarios y productos defectuosos. Se genera tambien desperdicio cuando se produce con mayor calidad de la requerida. 5.- Exceso de inventarios. Exceso de materias primas, WIP o productos elaborados causando lead times ms largos, obsolescencia, bienes daados, transporte y costos de almacenamiento. 6.- Movimientos innecesarios. Cualquier movimiento que los empleados deban realizar durante el curso de su trabajo como por ejemplo: buscar, alcanzar o apilar partes, herramientas, etc. Tambin caminar es un desperdicio. 7.- Defectos. Produccin de productos defectuosos o su correccin. Reparar, retrabajar, scrap, reemplazo de produccin e inspeccin significan desperdicio de tiempo, esfuerzo, manipuleo. 8.- Creatividad del empleado no utilizada. Perdida de tiempo, ideas, habilidades, mejoras y oportunidades de aprender por no escuchar a los empleados o no poder involucrarlos.