Sunteți pe pagina 1din 13

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

CAPITOLUL 5 ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE


5.1. Elaborarea programelor de fabricaie Elaborarea programelor de fabricaie reprezint o condiie esenial pentru desfurarea eficient a activitii de producie a unei firme. Prevederile programului de fabricaie trebuie sa aibe n vedere cele dou componente (direcii) ale mecanismului clete (sau menghin) aferent activitii oricrei firme. Principiul acestui mecanism (sau fenomen) este prezentat schematic n figura 5.1.
CAPACITATE PRODUCIE (CAPABILITATE) CERERE PIA

ACTIVITATE FIRM

Fig. 5.1. Aciunea mecanismului clete (menghin) n elaborarea programelor de fabricaie Conform acestui principiu al mecanismului clete, programul de fabricaie prevzut (prescris) trebuie sa aibe n vedere n principal urmtoarele dou aspecte: Posibilitile reale (tehnice i economice) ale firmei, exprimate att prin dotri, ct i prin capabilitate (calificarea i competena forei), pe de o parte, iar pe de alt parte Cererea (piaa), evoluia satisfacere a acestora. ei i modalitile de

Obiectivul principal al urmririi i analizei operative a produciei (a programului de fabricaie) este furnizarea organelor de decizie (structurilor de conducere de la toate nivelurile firmei) a unor informaii concrete privind urmtoarele probleme:
64

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

Respectarea prevederilor cantitative temporale (pe unitatea de timp alocat), pe fiecare dintre sortimentele produciei aferente programului de fabricaie. Respectarea prevederilor calitative14. Cauzele eventualelor nerespectri (nendepliniri) ale programului de fabricaie prevzut. Modaliti de eliminare a acestor cauze. Componena (alctuirea) unui program de fabricaie este prezentat n tabelul 5.1. Tabelul 5.1. Componena unui program de fabricaie Nr. crt Denumire sortiment (produs) 1 Cantitate prevzut (u.m.) 2 Cantitate realizat15 (u.m.) 3 Observaii (cauze nerealizri i msuri propuse) 4

Pentru creterea eficienei activitii de urmrire i analiz operativ a produciei, este util prelucrarea automat (calculat) a datelor necesare. n acest sens, aplicarea principiului excepiei (al semnalrii abaterilor pozitive sau negative) este foarte important principiu reprezentat schematic n figura 5.2. Se remarc necesitatea analizei comparative permanente a programului de fabricaie prevzut (prescris, planificat, propus) cu cel realizat. n urma acestei analize comparative, n funcie de erorile existente ntre cele dou programe de fabricaie (erori pozitive, >0, care reprezint depiri , sau erori negative, <0, care se constituie n nerealizri), pe baza analizei efectelor respectivelor erori se iau deciziile necesare.

14 15

Elemente specifice managementului calitii produciei vor fi prezentate ntr-un capitol distinct.

La aceast rubric vor fi nregistrate numai produsele finalizate (pregtite pentru vnzare) i corespunztoare calitativ (cu certificat de calitate).

65

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

STRUCTURI DE CONDUCERE (toate nivelurile)

PROGRAM DE FABRICAIE PREVZUT (PROPUS, PLANIFICAT)

PROGRAM DE FABRICAIE REALIZAT

(< 0) Nerealizri

ERORI (Abateri)

(> 0) Depiri

(< 0)

ANALIZ EFECT

(> 0)

(< 0)

ANALIZ EFECT

(> 0)

OPTIMIZAREA PROGRAMULUI DE FABRICAIE (MSURI)

NOUL PROGRAM DE FABRICA IE PREVZUT

Fig. 5.2. Schema algoritmului aplicrii principiului excepiei n urmrirea i analiza operativ a produciei

66

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

5.2. Analiza ritmicitii produciei Ritmicitatea produciei reprezint un aspect foarte important al managementului programului de producie, care are drept scop realizarea programului de fabricare prevzut i la termenele fixate. O definire principial a ritmicitii produciei const n: modul de realizare a obiectivelor de producie programate pe subdiviziuni temporale. Adoptarea subdiviziunii temporale aferente analizei ritmicitii produciei (zi, sptmn, decad, lun, trimestru, an) se face n direct corelaie cu caracterul produciei (unicat, de serie mic, de serie mijlocie, de serie mare, de mas).
CARACTERUL PRODUCIEI SUBDIVIZIUNE TEMPORAL DE ANALIZ

UNICAT (Prototip) SERIE MIC SERIE MIJL. SERIE MARE MAS

ZI SPTMN DECAD LUN TRIMESTRU AN

Fig. 5.3. Corelaiile dintre caracterul produciei i subdiviziunile temporale de analiz a acesteia - Corelaie principal; - Corelaie secundar Analiza ritmicitii produciei urmrete n principal trei aspecte i anume: Caracterizarea situaiei existente. Evoluia ei fa de perioadele anterioare. Eventualele cauze care au determinat neritmicitatea i efectele produse.

67

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

n figura 5.4. este prezentat schema managementului analizei ritmicitii produciei.


CARACTERUL PRODUC IEI

algoritmic

ALEGEREA SUBDIVIZIUNII TEMPORALE DE ANALIZ

CUANTIFICAREA SITUAIEI EXISTENTE

(< 0)

ANALIZA DINAMICII (EVOLUIEI)

(> 0)

ANALIZA CAUZELOR

ANALIZA EFECTELOR PRODUSE

OPTIMIZAREA RITMICIT II PRODUCIEI

Fig. 5.4. Schema algoritmic a managementului analizei ritmicitii produciei Principalele procedee utilizate pentru analiza i caracterizarea ritmicitii produciei sunt: Analiza indicilor produciei pe subdiviziuni de timp (variaiile sensibile fa de indicele mediu pe ntreaga perioad caracterizeaz situaiile de neritmicitate).
68

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

Analiza ponderii produciei pe subdiviziuni de timp. Analiza coeficienilor sintetici ai ritmicitii (Kr).

5.3. Modele de calcul a coeficienilor de ritmicitate a produciei (Kr) Pentru calculul coeficienilor de ritmicitate a produciei sunt uzitate mai multe modele dintre care se remarc urmtoarele trei: Modelul abaterilor pozitive. Modelul abaterilor negative. Modelul produciei realizate. Elementele principale ale acestor modele de calcul a ritmicitii produciei sunt prezentate n continuare. Modelul abaterilor pozitive Acest model are la baz relaia:
K r1 = 100 g [%] 100

Unde: g - este suma abaterilor pozitive (a produciei) pe subdiviziuni de timp i este dat de relaia: g = n care:

ig
i

ig = gi,1 gi,0
Unde: i este sortimentul produsului; 1 reprezint indicele pentru realizat; 0 reprezint indicele pentru prevzut.

69

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

Modelul abaterilor negative Relaia care definete acest model este:

K r2 = 1 Unde:

q Q0

q - este suma abaterilor negative pe subdiviziuni temporale i se calculeaz cu o relaie similar cu cea a sumei abaterilor pozitive ( iq = qi,1 qi,0); Q0 reprezint nivelul prevzut al produciei. Modelul produciei realizate Acest model este definit de relaia:

K r3 =
Unde:

VPRCRP VPR

VPRCRP reprezint Valoarea Produciei Realizate n Contul Ritmicitii Prevzute; VPR este Valoarea Produciei Realizate. Principalele cauze care pot genera o ritmicitate necorespunztoare a produciei (activitate neritmic) sunt: Neasigurarea nivelului necesar (cantitativ i calitativ) a celor trei tipuri de resurse: umane, financiare i materiale. Neintrarea n funciune la termenele stabilite a obiectivelor de investiii. Nerealizarea la termenele prevzute a parametrilor proiectai la noile capaciti de producie. Opriri accidentale n funcionarea utilajelor. Neritmicitatea n activitatea de producie genereaz o serie de efecte nefavorabile, printre care pot fi menionate: Imobilizri ale capitalului n stocuri de produse finite, care se formeaz n perioadele de vrf i ncetinirea pe aceasta baz a vitezei de rotaie.
70

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

Neritmicitatea n livrarea produciei, cu consecine asupra capacitii de plat. Utilizarea necorespunztoare a forei de munc i activelor fixe. Scderea nivelului calitativ al produciei cu efectele care decurg de aici.

5.4. Managementul operaional al produciei prin metoda punctului critic (Break Even) Metoda punctului critic (sau a pragului de rentabilitate, sau a punctului mort) este o metoda de baz n analiza att a rentabilitii pe produs, ct si a rentabilitii pe ntreaga activitate. Aceast metod de analiz este utilizat cu succes n toate cele trei faze ale activitii economico-industriale ale unei firme i anume: Faza de diagnoz a utilizrii capacitilor de producie existente. Aceast faz presupune inclusiv stabilirea gradului de utilizare a capacitilor de producie (CP), indicator care se calculeaz cu relaia: CP = Unde: CPef este capacitatea de producie efectiv (utilizat); CPmax este (instalat). capacitatea de producie maxim

CPef 100 CPmax

[%]

Faza de proiectare de noi capaciti de producie. Faza de prognozare a activitii de producie. Procesul decizional (de luare a deciziilor) la nivelul unei firme trebuie s aibe n vedere n permanen corelaiile dintre urmtorii factori: Volumul de activitate. Nivelul costurilor. Profit. Metoda punctului critic are la baza i presupune cuantificarea acestor corelaii. n figura 5.5 sunt prezentate schematic aceste corelaii.
71

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

VOLUMUL ACTIVITII: - Industriale (CP) - Economice (K)

NIVELUL COSTURILOR

PROFITUL FIRMEI

METODA PUNCTULUI CRITIC

Fig. 5.5. Schema principalelor corelaii analizate prin metoda punctului critic CP Capacitatea de producie; K Capital. S definim noiunea de punct critic. Prin definiie, punctul critic (denumit si punct de echilibru, sau prag de rentabilitate, point mort n francez, sau break-even n englez) reprezint acel nivel cantitativ al produciei (volumul produciei) la care cheltuielile totale sunt egale cu ncasrile din vnzarea produciei (nu se obine nici profit, nici pierdere, sau altfel spus profit zero) Pentru stabilirea punctului critic (a pragului de rentabilitate) att la nivelul unui produs, ct i pe ntreaga activitate de producie a unei firme este necesar gruparea costurilor (cheltuielilor) n dou mari categorii i anume: Costuri (cheltuieli) fixe (convenional constante) sunt cheltuielile variabile pe unitatea de produs, dar a cror suma este constant. Aceste cheltuieli i micoreaz valoarea unitar (pe unitatea de produs) odat cu creterea volumului produciei, cretere obinut prin mbuntirea utilizrii capacitii de producie. n figura 5.6. este prezentat dependena Cheltuieli fixe (CF) Volumul produciei (VP).
CF y=c c VP

Fig. 5.6. Variaia cheltuielilor fixe (CF) cu volumul produciei (VP)


72

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

Costuri (cheltuieli) variabile - sunt cheltuielile constante pe unitatea de produs (suma lor crete direct proporional cu volumul produciei). Cheltuielile variabile sunt de dou categorii i anume: Cheltuieli variabile iniiale (figura 5.7) Cheltuieli variabile finale (figura 5.8)
CV,i y=ax = arctg a VP

Fig. 5.7. Variaia cheltuielilor variabile iniiale (CV,i) cu volumul produciei (VP)
CV,f y=bx+c = arctg b c

Fig. 5.8. Variaia cheltuielilor variabile finale (CV,f) cu volumul produciei (VP) Gruparea costurilor n fixe sau variabile se poate face prin mai multe metode, dintre care se remarc: Metoda superior inferior Metoda celor mai mici ptrate Cteva exemple tipice de cheltuieli fixe sunt prezentate n continuare: Chirii privind mijloacele fixe (altele dect utilajele i mijloacele de transport). Cheltuieli de reparaii mijloace fixe (altele dect utilajele i mijloacele de transport). Cheltuieli energetice cldiri. Cheltuieli administrativ gospodreti.
73

VP

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

Cheltuieli de regie. Impozite pe terenuri, cldiri. CAS (Contribuia la Asigurri Sociale). Contribuii omaj. Cheltuieli de amortizare (altele dect utilajele i mijloacele de transport). Exemple tipice de cheltuieli variabile: Cheltuieli cu produciei. materii prime i materii destinate

Cheltuieli de reparaii a utilajelor i mijloacelor de transport. Cheltuieli de administrare i chirii utilaje i mijloace de transport. Cheltuieli energetice n scopuri tehnologice (i de transport). Cheltuieli de desfacere. Cheltuieli de publicitate i reclam comercial. Reprezentarea grafic a metodei punctului critic
Chelt Ven y=ax YPR YPC y=bx+c C 2 = arctg a y=bx O 1 = arctg b XPC XPR ZPrP ZPrPP VP c PC F (2) PR V (1) VF (4)

VI (3)

Fig. 5.9. Reprezentarea grafic a metodei punctului critic

74

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

Conform reprezentrii grafice a metodei punctului critic (vezi figura 5.9), se definesc urmtoarele patru drepte: (1) Dreapta O-V dreapta ncasrilor (veniturilor), de ecuaie: y = ax (2) Dreapta C-F dreapta cheltuielilor fixe, de ecuaie: y=c (3) Dreapta C-VI dreapta cheltuielilor variabile iniiale, de ecuaie: y = bx (4) Dreapta C-VF dreapta cheltuielilor variabile finale, de ecuaie: y = bx + c La intersecia dintre dreapta OV (a veniturilor) i dreapta CVF (cheltuieli variabile finale) se determin punctul critic PC. Rezult astfel prin metoda grafic, ordonata punctului critic (xPC), care reprezint volumul produciei aferente punctului critic PC Sistemul de ecuaii aferent metodei punctului critic este:
y = ax y = bx + c (1) (2) Pr in rezultatul sistemului xPC = c a b

Pentru calculul veniturilor i respectiv cheltuielilor variabile finale aferente punctului critic se nlocuiete valoarea xPC n ecuaia (1) i respectiv (2) Pentru veniturile aferente punctului critic:
y PCven = ac ab bc +c ab

Cheltuielile variabile finale aferente PC


y PCchelt var fin =

Pentru obinerea unui anumit profit PR, sistemul devine


y = ax y = bx + c + Pr (3) c + Pr x Pr = ( 4) ab

75

ELEMENTE DE MANAGEMENT OPERATIV (OPERAIONAL) A PROGRAMELOR DE FABRICAIE

n cadrul reprezentrii grafice a metodei punctului critic se disting urmtoarele trei zone: 1) Zona Profitului Prevzut (ZPrP), pentru x [xPC; xPR] 2) Zona Profitului Peste Prevederi (ZPrPP), pentru x > xPR 3) Zona Pierderilor (ZP), pentru x < xPR Reprezentarea grafic a punctului critic poate s conin i alte drepte, cum ar fi: Cererea pieei interne i externe. Cheltuielile pentru C-D dezvoltare tehnologic). (cercetare tiinific i

Necesarul de fond de rulment. Pe baza metodei punctului critic, prin aplicaii care pentru o eficien ridicat pot fi efectuate computerizat (situaie n care calculele se pot derula inclusiv n sistem iterativ), managerul de producie are posibilitatea de a cuantifica permanent starea de rentabilitate specific a firmei. Exemple concrete de astfel de aplicaii pentru cazuri din industria materialelor vor fi prezentate n partea aplicativ a monografiei.

76