CALITATEA I FIABILITATEA MATERIALELOR

I ECHIPAMENTELOR NAVALE
CAP1.
CAPITOLUL I. NOUNI GENERALE I PROBLEMATICI DE BAZ ALE CALITII
PRODUSELOR
1.1 Calitatea, noiune concret complex, dinamic.
Noiunea de calitate a produselor i problemele legate de realizarea acesteia i-au preocupat pe oameni
cu mult timp n urm. Dup unii autori, cuvntul calitate sau qualitas i are originea n latinescul qualis
care are nelesul de fel de a fi. Mai exact, autorul considera ca acest termen a aprut odat cu dezvoltarea
sistemelor de producie, cnd produsele i seviciile nu au mai fost create strict pentru o funcie dat.
Utilizatorii, pe msura evoluiei au dorit i alte performane de la produsele i serviciile contractate,
legate de parametrii funcionali, de performan, de aspect, form i dimensiuni, distincie, personalizare i
individualizare, certitudine i siguran etc.
Literatura de specialitate furnizeaz un numr considerabil de definiii date conceptului de calitate,
pornind de la diverse criterii i particulariti. Dup unii specialiti, calitatea produselor este considerat
satisfacerea unei necesiti; gradul de satisfacere a consumatorului; conformitatea cu caietele de sarcini;
ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui produs viabil; un cost mai mic pentru o utilizare dat. n sintez se
poate spune c:
Calitatea definete o sum de parametrii funcionali, de prforman, de aspect, form i dimensiuni,
distincie, personalizate i individualizate ale produselor, activitilor umane, seviciilor oferite, n conformitate
cu nivelul aspiraiilor, cerinelor, satisfaciilor, securitii n exploatare, durata de funcionare performan i
fr disfuncii, prevzute n contracte, nelegeri i pltite n consecin de ctre cumprtor.
Caracterul dinamic al calitii este dat de faptul ca elementele ce definesc conceptul de calitate se
modific mereu, odat cu evoluiile tehnologice i cecetrilor n domeniu, a transferului tehnologic, cu educaia
n domeniul respectiv al producatorilor i utilizeatorilor, cu dezvoltarea metodelor i sistemelor de percepie i
analiza a produselor, a standardelor de calitate a produselor, etc.
n activitatea comercial, calitatea este utilizat ca parte component a eficientei unui produs, serviciu,
activitate uman. n acest sens se defnete otimul unei achiziii, raportul dintre calitatea achiziionat i pre. De
aseneni, la multe produse, complexe, putem ntlni, cazul n care elementele componenete ale caitii unui
produs s depeasc cu mult cerinele beneficiarului produsului respectiv. Acest lucru face ca s avem produse
de multe ori similare, dar pentru care calitatea include componente diferite.
n activitatea practic de obinere a produselor realizate n sisteme industriale de producie i destinate
nevoilor umane, pornind de la concepie, realizarea de produs finit, desfacere i utilizare, noiunea de calitate
poate fi definit cu ajutorul mai multor termeni specifici cum ar fi:
- calitatea proiectat- (calitatea concepiei) reprezint msura n care produsul proiectat asigur satisfacerea
cerinelor beneficiarilor i posibilitatea de folosire, la fabricaia produsului respectiv, a unor procedee tehnologice
raionale i optime din punct de vedere economic, conforme cu ultimile cerine;
- calitatea fabricaiei - desemneaz gradul de conformitate a produsului cu documentaia tehnic. Acesta se
realizeaz n producie i este determinat de procesul tehnologic, echipamentul de producie, activitatea de
urmrire i control, manoper, etc.
- calitatea livrat - reprezint nivelul efectiv al calitii produselor livrate de furnizor.
Pe msura dezvoltrii produciei industriale, pe msura creterii i diversificrii cererii de producie,
noiunea de calitate a produsului a evoluat i s-a diversificat, vorbindu-se despre:
- calitatea potenial, reprezentnd calitatea produsului dup proiectare, nainte de asimilarea lui n fabricaie;
-caliatea parial, reprezentnd raportul dintre calitatea obinut i cea cerut;
-calitatea realizat, acea calitate rezultat n urma verificrii la captul liniei de producie.
-calitatea asigurat, calitatea care rezult pe baza unui program unitar cuprinznd toate activitile de control ale
calitii (prevenire, msurare i aciune corectiv);
-calitatea total, n care se integreaz gradul de utilitate, economicitate, estetica, sigurana, eficiena, disincie,
personalizare, etc.
Mai pe scurt, calitatea reprezint ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs, aciviti
umane sau serviciu care i confera acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau implicite ale
cosumatorului.
Pentru succesul deplin al unei firme, aceasta trebuie s ofere produse sau servicii care:
1). S satisfac o necesitate, o utilitate sau un scop major sau dominant, bine definit;
2). S satisfac n exces ateptrile clientului;
3). S se conformeze standardelor, normelor i specificaiilor minimale i chiar depirea lor;
4). S se conformeze msurilor legale i altor cerine specifice n domeniu ale societii;
5). S fie disponibile la un pre competitiv;
6). S fie furnizate la un cost care aduce profit;
7). S permit personalizarea acolo unde este cazul;
ntregul profil al factorilor care afecteaz calitatea serviciilor i produselor (factori tehnici, administrativi
i umani) trebuie orientat spre reducerea, eliminarea i cel mai important, prevenirea deficienelor de calitate.
Pentru a obine maximul de eficacitate din punct de vedere a calitii produselor i pentru a satisface
ateptrile cumprtorului, este esenial ca sistemele de producie s aib implementat un sistem de conducere a
calitii care s fie adecvat tipului activitii i produsului sau serviciului oferit, conform cu ultimile realizri i
reuite n domeniu.
Un sistem de conducere a calitii are de rezolvat dou aspecte interdependente, n multe cazuri
antagonice i anume:
A. Nevoile i interesele companiei, legate de atingerea i meninerea calitii dorite i ofertate la un
cost optim;
B. Nevoile i ateptrile cumprtorului, pentru cumpartor exist o nevoie de ncredere n
posibilitatea firmei de a furniza calitatea dorit;
n procesul de producie, calitatea produsului se obine ca rezultat al activitii sistemului de producie
respectiv. Cea mai sigur evaluare a acesteia se constat n procesul de consumare a acestora. De aceea se
impune evidenierea deosebirilor dintre calitatea produciei i calitatea produselor.
Obinerea unei caliti cu nalt nivel de satisfacie, implic parcurgerea ansamblului de activiti din
spirala calitii, pornind de la prospectarea pieei i sfrind cu activitatea de analiz, ncercri, desfacere i
service.
1.2. Caracteristici de calitate
Aprecierea cantitativ a calitii presupune, n primul rnd, identificarea tuturor
caracteristicilor unui produs i apoi formarea de grupe tipologice n funcie de diferite
criterii.
1.2.1 n raport cu natura i efectul pe care l au n procesul de utilizare, caracteristicile de calitate se
grupeaz n urmtoarele tipologii:
- Caracteristici tehnice de calitate
Se refer la nsuirile valorii de ntrebuinare a produsului care confer acestuia potenialul de satisfacere
a utilitilor consumatorilor. Se caracterizeaz n proprieti fizice, chimice, biologice, intrinsece structurii
materiale a produsului i determinate de concepia constructiv-funcional a acestuia. Caracteristicile tehnice sunt
direct sau indirect masurabile obiectiv, cu o precizie suficient prin mijloace tehnice.
- Caracteristici psiho-senzoriale de calitate
Aceste caracteristici vizeaz efecte de ordin estetic, organoleptic, ergonomic pe care produsele le au
asupra utilizatorilor prin form, culoare, gust, aspect comercial, grad de confort, caliti tactile, sunet caracteristic,
sileniozitate, lizibilitate, claritate, comoditate, transparen, armonie dimensional i cromatic, etc.
Productorii trebuie s aib n vedere permanent faptul c aceste caracteristici prezint o mare
variabilitate n timp i spaiu, ca aprecierea lor se afla sub incidena unor factori de natur subiectiv, ce evolueaz
permanent i genereaza o adevarat educaie i cultur a consumatorului. Evaluri subiective deosebit de greu de
cuantificat
- Caracteristici de disponibilitate de calitate
Aceste caracteristici reflect aptitudinea produselor de a-i realiza funciile utile de-a lungul duratei de
via estimat, aptitudine definit prin dou concepte fundamentale: fiabilitatea i mentenabilitatea.
Fiabilitatea, reflect probabilitatea ca un produs sa i-i indeplini funciile, fr ntrerupere datorit
defeciuniilor, ntr-o perioad de timp specificat i ntr-un sistem de condiii de utilizare dat .
Mentenabilitatea are caracter probabilistic, ca i fiabilitatea i msoar ansa ca un produs sau
serviciu s fie repus n funciune ntr-un interval specificat de timp, n condiiile existente de ntreinere i
reparaii.
Se exprim printr-o serie de indicatori cum sunt: costul de producie, preul, cheltuielile de menetenan,
randamentul, gradul de valorificare a materiilor prime.
- Caracteristici de ordin social general de calitate
Aceste caracteristici vizeaz efectele pe care le au sistemele tehnologice de realizare a produselor,
precum i a efectelor utilizrii acestora asupra mediului natural, asupra siguranei i sntii populaiei.
1.2.2. Dup importana lor n asigurarea utilitii i funcionalitii produselor, caracteristicile de calitate
se grupeaz astfel:
- Caracteristici de baza de calitate, sunt cele absolut necesare, care motiveaz i definesc produsul
respective (ex funcia de transport a navelor, deplasamentul navelor respective, autonomia de deplasare, calitile
grupului generator de la nav, privind stabilitatea funcional i de exploatare, etc)
- Caracteristici secundare de calitate, sunt cele care completeaz caracteristiciile principale, dar far
de care produsul i-i poate realize funciile. Spre exemplu, aerul condiionat la bordul navelor, aspectul, calitatea
suprafeelor i finisajului, confortul i calitatea vieii, la o nav comercial sunt caracteristici secundare. La un iaht
sau nav de pasageri, aceste caracteristici secundare de calitate, pot deveini de baz.
Caracteristici secundare de calitate care pot s lipseasc sau pot fi realizate la nivele inferioare,
reducndu-se astfel costurile inutile fr ca gradul de utilitate al produselor s fie semnificativ afectat.
1.2.3. n funcie de destinaia i caracterul folosirii produselor n procesul de consum, caracteristicile se
pot grupa astfel:
- Caracteristici de calitate ale mijloacelor de munc
-durabilitate, greutate, consumuri specifice, temperatur, precizie de lucru, estetic, adaptabilitate,
simplitate, comoditate i siguran n exploatare, etc;
- Caracteristici de calitate ale obiectelor muncii (prelucrrii)
-Prelucrabilitate bun i foarte bun (usurina prelucrrii) i economicitatea acesteia, asigurarea
calitilor cerute produsului finit din punct de vedere al propritilor mecanice, chimice, fizice, de aspect i calitate
tribologic a suprafeelor, soliditate, elasticitate plasticitate de la caz la caz, stabilitate dimensional, chimic,
termic, etc.
- Caracteristici de calitate pentru obiectele de consum individual
-gust, form, aspect, armonie cromatic i dimensional, caliti olfactive i tactile adecvate tipului de
produs, rezistena la rupere i la frecare, la aciunea chimic i termic a mediului de utilizare, elasticitate,
plasticitate.
1.2.4. Dup modul de cuantificare a caracteristicilor de calitate distingem:
- Caracteristici de calitate msurabile prin evaluri directe, utiliznd instrumente i aparatur de
masur i control (greutate, rezistena mecanic sau electric, coninutul de substane utile, dimensiuni i
unghiuri, planeiti, deplasri i deformaii, culori i nuane evaluate cu aparatura de profil, etc.)
- Caracteristici de calitate msurabile indirect (fiabilitatea unui utilaj determinat pe baza probelor de
rezisten la uzura,).
- Caracteristici de calitate cu evaluri prin comparaie cu elemente comparabile obiectiv cu mostra
etalon, (numrul de defecte pe cmp de testuri, numrul de puncte de contact de la pasuirea suprafeelor
lagrelor cu alunecare, determinri dimensionale cu calibre sau cu comparatorul, etc. )
- Caracteristici de calitate subiectiv cuantificabile prin comparative cu monstre sau elemente
etalon (grad de vopsire, nuanele vopselelor,calitatea formei i finisajului suprafeelor supuse
vopsirii, finisajul unei mobile, grad de cromare, rectilinitate, continuitatea unor suprafee
geometrice, etc.);
1.2.5. n funcie de modul de exprimare a caracteristicilor de calitate, deosebim:
- Caracteristici de calitate msurabile cu instrumente de msur: cote dimensionale, greuti,
rezistene, debite, cureni, tensiuni, presiuni, temperaturi.
- Caracteristici de calitate cu evaluri atributive, cele care definesc calitatea prin calificative
(corespunztor, necorespunztor, foarte frumos, frumos, urt, suficient insuficient, satisfctor, nesatisfctor,
etc.).
Indiferent de gruparea utilizat, se poate spune c aceste caracteristici nsumate confer produsului
calitatea.
1.3. Documente privind cuantificarea calitii materialelor i produselor
Aceste documente, cuprind standarde, norme, reglementri referitoare la calitatea produselor i se
clasific astfel:
1). Documente care prescriu calitatea produselor:
-standarde;
-caiete de sarcini;
-norme tehnice;
-norme interne;
2). Documente care certific calitatea produselor:
-buletin de analiz;
-certificatul de omologare;
-certificatul de garanie;
-certificatul de calitate;
STANDARDUL reprezint ansamblul de reguli tehnice obligatoriu prin care se stabilesc, potrivit
nivelului dezvoltrii tehnice ntr-un anumit moment, caracteristicile tehnico-economice pe care trebuie s le
ndeplineasc un produs precum i prescripiile privind receptia, marcarea, depozitarea, transportul.
Cerinele i documentele necesare pe plan mondial n sistemul calitii sunt sintetizate cu standardele
internaionale ISO 9000 i ISO 9004 inclusiv i anume:
-ISO 9000. Sistemele calitii. Conducerea i asigurarea calitii. Linii directoare pentru alegere i
utilizare.
-ISO 9001.Sistemele calitii. Model pentru asiguarea calitii n proiectare, dezvoltare, producie,
montaj i service.
-ISO 9002. Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n producie i montaj.
-ISO 9003. Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n inspecii i ncercri finale.
-ISO 9004. Conducerea calitaii i elemente ale sistemului calitii. Linii directoare.
-ISO 9004 i ISO 9000 dau liniile directoare privind scopurile conducerii calitii pentru toate
organizaiile.
-ISO 9001, 9002, 9003 sunt utilizate pentru asigurarea extern a calitii n situaii contractuale.
La ISO 9004 se face apel pentru a crea i implementa un sistem al calitii i pentru a stabili n ce
msur este aplicabil fiecare element al sistemului calitii.
Dup consultarea acestui standard internaional, furnizorul i beneficiarul vor consulta ISO 9001, 9002
i 9003 pentru a stabili care dintre standarde este relevant pentru contract i ce adaptari specifice, daca e cazul,
sunt necesare.
-ISO 9001 se utilizeaz n cazul n care conformitatea cu cererile trebuie asigurat de furnizor n mai
multe etape care pot cuprinde proiectare, dezvoltare, producie, montaj i aciuni post livrare.
-ISO 9002 este utilizat n cazul cnd conformitatea cu cererile trebuie asigurat de furnizor n timpul
fabricaiei i montrii.
-ISO 9003 se utilizeaz n cazul cnd conformitatea cu cererile trebuie asigurat de furnizor exclusiv
pn la ncercrile finale sau testare.
O tendin nou este introducerea n standardele de produs a unor cerine exprese referitoare la regulile
de efectuare a controlului caliti, deci a particularizrii modalitilor de control de produse sau grupe de produse.
Caietul de sarcini este un document tehnico-normativ care vine s ntregeasc prevederile standardelor
sau normelor tehnice cu noi parametri. Se elaboreaz prin conlucrarea furnizorului cu beneficiarul, stabilind pe
lng nivelul de calitate a produselor metodele de control, modalitile de recepie, ambalare, livrare.
Norma tehnic reprezint documentaia tehnic-economic n care sunt cuprinse prescripiile de calitate
a unui produs.
Normele tehnice pot fi departamentale
- de intreprindere (norme interne)
Buletinul de analiz este un document de certificare a calitii prin care se face o descriere detaliat a
anumitor caracteristici fizice, mecanice ale produsului.
Certificatul de omologare este documentul prin care se face omologarea produselor, cu scopul de a
verifica daca produsele noi corespund documentaiei tehnico-economice.
Omologarea se face n doua etape :
a) Omologarea preliminar (de prototip) n urma creia unitatea productoare poate trece la pregtirea
fabricaiei i execuiei serie zero (tiparul de prob).
b) Omologarea final, pe baza creia se definitiveaz documentaia pentru fabricaie de serie.
Certificatul de garanie este documentul prin care se garanteaz calitatea produsului. Un certificat de
garanie cuprinde:
-denumirea complet a produsului
-data livrrii ctre unitatea beneficiar sau data cnd a avut loc vnzarea
-termenul de garanie
-semntura conductorului unitii
Certificatul de garanie are un dublu rol:
-confirm calitatea produsului
-garanteaz cumprtorului remedierea defectelor aparente sau ascunse ivite n perioada de garanie
(care obligatoriu v-a fi nscrisa n certificat)
Certicatul de calitate este documentul care certific calitatea produselor, n conformitate cu standard sau
norme stabilite, n raportul dintre uniti. El trebuie s menioneze normele i standardele de ncercare (ncercrile
fizice, mecanice, chimice, organoleptice i probele ce sau efectuat) la care a fost supus produsul n conformitate
cu documentele tehnico-normative sau alte condiii de calitate prevzute n contract.
Certificatele de calitate sau conformitate, se semneaz de catre conductorul unitii i de eful
compartimentului CTC, sau alte servicii cu atribuii n domeniu.
Cap 2
Calitatea i fiailitatea materialelor utilizate n
construcia de maini
Materialele utilizate n construcia de masini cumuleaz o multitudine de caracteristici, a cror
diversitate fac posibil o deosebit de mare diversitate a produselor ce sunt realizaze din ele.
2.1. Generaliti.
Dependcna fiabilitaii unui sistem mecanic de materialul folosit n construcia unui component (organ
de main), care definete durabilitatea sistemului, apare att n faza de proiectare ct i n faza de analiz a
fiabiiitii n condiii de funcionare.
Relaia fiabilitate-material la proiectare cere o analiz amanunit a structurii constructive a sistemului
pentru a stabili componenta pcriculoasa i deci durata de via-rata cderilor. Aceasta este o aciune dificil,
deoarece literatura de specialitatc contine valori pentru rata caderilor, (la diverse tipuri de sisteme mecanice sau
componente izolate) care oscileaza n limite foarte largi.
Aceasta crceaza dificulti n stabilirea duratei de via. De acea este foarte important n activitatea
practic de a se inregistra odata cu defectiunea unui sistem mecanic, respectiv a unei componente i materialul
folosit la fabricate inclusiv tratamentelc aplicate i condiile de funcionare.
Asemenea date vor folosi la proiectarea unor sistem noi.
n prezent preocuparea pentru creterea performanelor sistemelor tehnice a condus la mrirea
numrului de metale i aliajele lor, respectiv nemetale i aiajele lor folosite n fabricarea lor.
Evoluia continu a cunoaterii n domeniul ingineriei materialelor, a dus la escoperirea i utilizarea unui
numr tot mai mare de materiale. Astfel, fa de apte metale cunoscutc n lumea antica (aur, cupru, fier, plumb,
staniu, argint, mercur) astzi se cunosc i se utilizeaz peste 43 metale, n timp ce, numarul aliajelor ce se pot
obtine din aceste metale este de ordinul miilor.
Ca metale de baz n tehnica actual se consider, n ordinea utilizarii, fierul (oelurile, fontele i aliajele
obinute), aluminiu, cupru, nichelul i titanul. n perspectiv, se apreciaz c titanul va trece pe locul trei dupa fier
i aluminiu, datorita caracteristicilor superioare obinute prin alierea cu fierul, precum i datorit tehnologiilor
performante puse la punct.
Pe langa materialele metalice o mare dezvoltare au luat-o materialele nemetalice (mase plastice,
materiale compozite, ceramice, cermei).
Pe plan mondial se remarca prcocupari deosebitc pentru utilizarea raional a metalelor existente prin
realizarea unor aliaje cu performane superioare i gsirea unor materiale noi n special nemetalice.
La cele de mai sus trebuie adaugat i important procesului tehnologic, n realizarea componentelor, care
influenjeaza comportarea n exploatare a ansamblului sistemului mecanic.
Tipul materialului i al procesului tehnologic adoptat determina n final, preul de cost..
Micorarea consumului de material, concomitent cu obinerea unor sisteme mecanice cu dimensiuni
reduse, trebuie sa rspund unor cerine economice dar s asigure totodat, n final i o fiabilitate ridicat.
2.2 Materiale utilizate n construcia de maini
Gama materialelor folosite n industria constructoare de maini este foarte bogat
i variat. ntruct de alegerea materialului depinde tehnologia de execuie i ndeplinirea
condiiilor cerute organelor de maini, se impune ca aceast alegere s se fac dup o
analiz atent, sub toate aspectele, a avantajelor i dezavantajelor fiecrei soluii posibile.
2.2.1 Clasificarea materialelor i domenii de utilizare
O clasificare general a materialelor utilizate n construcia de maini se face
pornind de la destinaia lor, n materiale de uz general i materiale cu destinaie speial.
Materiale de uz general, pot fi frupate n materialele metalice i nemetalice;
Materialele metalice, cele care au la baza metalele uzuale, pot fi la rndul lor
grupate n:
- feroase
- neferoase
Dintre materialele feroase, care au ca element de baz fierul, cele mai utilizate
sunt:
- fontele
- oelurile
Materialele neferoase, cuprind aliajele neferoase care au la baz metale altele
dect fierul (Al, Cu, Sn,etc).
Materialele nemetalice, pot fi grupate n:
- naturale
- ceramice
- plastice
- compozite
- cermei
Materiale cu destinaie speial, sunt destinate utilizrii n domenii mai nguste
ale aplicaiilor tehnice, cum ar fi:
- oeluri speciale;
- materiale pentru temperaturi ridicate;
- materiale pentru temperaturi sczute;
- materiale antifriciune;
- materiale de friciune;
- materiale de ungere;
- materiale pentru garnituri i elemente de etanare;
Fontele
Fontele, sunt aliaje Fe-C cu (2,11...4)% C. Dup modul de utilizare se clasific n
fonte brute i fonte turnate n piese. Fontele brute, la rndul lor pot fi:
- fonte brute obinuite pentru turntorie;
- fonte brute speciale pentru turntorie;
- fonte brute pentru afnare.
Fontele turnate n piese, la rndul lor pot fi
- cenuii cu grafit lamelar;
- pentru maini unelte;
- cenuii cu grafit nodular;
- maleabile;
- austenitice.
Fontele brute nu se utilizeaz n construcia de maini n starea obinut, ele se
folosesc doar pentru elaborarea altor materiale.
Fontele cenuii cu grafit lamelar (obinuite sau modificate) turnate n piese sunt
prevzute n standardul SR EN 1561:1999. Aceste fonte sunt caracterizate fie prin
rezistena la traciune, fie prin duritatea Brinell pe suprafaa piesei turnate.
Proprietile fontelor se coreleaz cu masa metalic, dimensiunile i forma
grafitului. Fonta de rezisten minim l00 N/mm
2
are masa metalic feritic i separri
grosiere de grafit. Creterea rezistenei minime peste 200 N/mm
2
este asigurat de masa
perlitic i separri fine de grafit. Rezistene peste 300N/mm
2
se obin prin modificare.
Rezistena la traciune i duritatea Brinell scad cu creterea grosimii de perete a
piesei care se toarn.
Utilizrile fontelor cenuii sunt determinate de proprietile acestora:
- rezisten la uzur (batiurile mainilor unelte, axe, roi dinate, cilindri de la
motoare Diesel);
- rezisten la coroziune i refractaritate (creuzete de topire a metalelor, evi de
eapament la camioane);
- capacitate de amortizare a vibraiilor (plci de sprijin a fundaiilor, batiuri);
- rezisten la oc termic (lingotiere);
- tenacitate (volani, batiurile motoarelor Diesel);
- compactitate i rezisten la coroziune (cilindri la compresoare, pompe, organe
de maini ce lucreaz la presiuni mari, discuri de ambreiaj);
- pre de cost redus.
Fontele cu grafit nodular turnate n forme din amestec clasic sunt clasificate n SR
EN 1563:1999 n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului, rezultate din
ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic sau prin ncercarea de duritate
Brinell.
Utilizarea fontelor cu grafit nodular este n corelaie cu proprietile:
- rezisten la uzur (arbori cotii pentru motoare de automobile i motoare Diesel,
segmeni de piston, piese pentru turbine, roi dinate, saboi de frn, cilindri de laminor
semiduri);
- refractaritate (lingotiere);
- rezisten Ia coroziune (armturi, conducte de ap subteran, tubulatur pentru
canalizri);
- rezisten mecanic (utilaje miniere, corpuri la compresoare)
Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1562:1999, n funcie de
caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune
Aplicaiile fontei maleabile cu inim alb sunt limitate, deoarece se obine printr-
un procedeu mai complicat, se preteaz mai puin la producia de serie, grosimea
pereilor pieselor este limitat, iar durata tratamentului de decarburare crete cu grosimea
pereilor. Costul este ridicat. Se preteaz la piese mici i subiri, dar tendina este de a fi
nlocuit cu fonta maleabil cu inim neagr sau aliaje sinterizate. Principalul avantaj al
acestei fonte este sudabilitatea, datorat absenei grafitului n straturile superficiale. Se
folosete pentru piese mici de racord la montarea cadrelor de biciclet, radiatoare pentru
nclzire central etc.
Fonta maleabil cu inim neagr feritic are o larg aplicaie n industria
automobilului (cutia diferenialului, suportul fuzetelor, cutia de direcie, pedala de frn,
pedala de ambreiaj etc.) i al mainilor agricole. Sunt piese cu forme complexe,
rezisten ridicat, cu suficient tenacitate i ductilitate.
Fonta maleabil cu inim neagr perlitic, are rezistena la rupere peste 450N/
mm
2
. Se folosete pentru piese mai compacte, supuse la uzur abraziv, cum sunt roile
i coroanele dinate, pinioanele. Mrcile cu rezistena la rupere 700-800N/mm
2
sunt
tratate termic prin clire n ulei i revenire.
Oelurile
Sunt aliaje Fe-C cu un coninut n carbon pn la 2,06%.
Oelurile cu coninut pn la 0,8% C se numesc hipoeutectoide, cele cu
0,8% C eutectoide, iar cele cu peste 0,8% C hipereutectoide.
Oelurile carbon sunt acele oeluri care nu conin n mod voit
alte elemente n afar de Fe, C i cele impuse n procesul de elaborare
Mn, i, Al. Oelurile carbon constituie n mod nendoielnic cea mai
important grup de materiale folosit n construcia de maini
datorit proprietilor sale: - proprieti mecanice i de rezisten
superioare; - prelucrabilitate tehnologic variat: sudabilitate,
prelucrare prin deformare plastic la cald (laminare, forjare, presare,
matriare), deformare la rece (laminare, ambutisare, extrudare),
achiere; Dup destinaie, oelurile carbon se clasific n:
oeluri de construcie;
pentru scule;
cu destinaie special.
Pot fi livrate n stare turnat sau laminat, cu sau fr tratament
termic final.
Simbolizarea lor exprim destinaia, tehnologia de prelucrare,
caracteristicile mecanice sau coninutul n carbon.
Oelurile nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz
general, sunt prevzute n SR ISO 3755:1995, n coresponden cu
mrcile din STAS 600-82. Sunt oeluri hipoeutectoide, care se livreaz
n stare recoapt, dup normalizare i detensionare sau dup
normalizare, clire i revenire.
Oelurile de uz general i calitate pentru construcie, conform SR
EN 10025+A1:1994, cuprind mrcile de oeluri destinate fabricrii
produselor laminate la cald, sub form de laminate plate i bare
forjate, pentru construcii mecanice i metalice.
Sunt oeluri hipoeutectoide, care se livreaz cu diferite clase de
calitate i grade de dezoxidare. Sunt cele mai ieftine oeluri, cu o larg
utilizare, fr alte deformri plastice la cald sau tratamente termice.
Sunt uor prelucrabile prin achiere, sudabile, cu capacitate de
deformare plastic la rece.
Oelurile de calitate nealiate de cementare, sunt prevzute n SR
EN 10084:2000, n coresponden cu mrcile din STAS 880-88. Sunt
oeluri de calitate superioare, care conin sub 0,18%C, max. 0,045% P,
(0.020...0,045) S;

Se supun mbogirii superficiale n carbon urmat de clire i revenire joas,
pentru obinerea unui strat superficial dur i rezistent la uzur, asociat unui miez tenace.
Oelurile de calitate nealiate pentru clire i revenire, sunt prevzute n SR EN
10083-2:1995, n coresponden cu STAS 880-88.
Sunt oeluri de calitate superioare, care conin 0,17-0,65%C, maxim 0,045%P,
0,020-0,045%S. Se supun mbuntirii (clire i revenire nalt), pentru obinerea unor
piese cu rezistent mecanic i tenacitate ridicate.
Oelurile aliate sunt oeluri la care s-a adugat n mod voit unul sau mai multe
elemente de aliere pentru a le modifica proprietile fizice i mecanice. Funcie de
cantitatea elementelor de aliere oelurile pot fi slab, mediu sau bogat aliate. Se consider
oel slab aliat, acela la care participarea total a elementelor de aliere nu depete 5% i
bogat aliat dac suma elementelor depete 10%. Elementele de aliere confer oelurilor
caracteristici fizico-chimice i ndeosebi mecanice superioare celor ale oelurilor carbon.
Materialele metalice neferoase
Sunt materiale utilizate de la nceputurile civilizaiei umane, dintre care cele mai
utilizate sunt cuprul, zincul, staniul, aluminiul etc.. Ele se folosesc n mod curent sub
form de aliaje (bronz, alam, duraluminiu, siluminiu, etc.). Aceste materiale sunt mai
scumpe dect cele feroase i se utilizeaz n scopul conferirii unor caracteristici deosebite
pieselor, cum ar fi greutate sczut, caracteristici de antifriciune, proprieti anticorozive,
conductibilitate termic i electric ridicat etc.
Aluminiul i aliajele lui prezint densitate redus (sunt uoare), conductivitate
termic i electric mare. Se utilizeaz la confecionarea pieselor n micare accelerat
(pistoane, plunjere etc), carcase pentru pompe, chiulase de motor, accesorii pentru
instalaii de irigaii, roi pentru curele, tamburi de frn etc.
Staniul cu aliajele lui, precum i cuprul cu aliajele se comport bine la
antifriciune. Se utilizeaz la confecionarea coroanelor roilor melcate, a cuzineilor,
elicelor navale, piese pentru aparatura hidraulic, la aparatura medical i telefonic etc.
Zincul i aliajele sale sunt rezistente la coroziune. Carburile de wolfram, titan i
cobalt sunt dure, de aceea se utilizeaz pentru confecionarea sculelor achietoare.
Materialele nemetalice
Materialele nemetalice au ntrebuinri numeroase n construcia de maini
datorit proprietilor lor, cum ar fi: greutate specific mic, rezisten ridicat la aciunea
mediilor agresive, proprieti bune de friciune sau antifriciune, proprieti de izolatori
termici i electrici etc. Ele se mpart n:
a) Naturale: piele, n, cnep, iut, plut, azbest, lemn, etc.. Aceste materiale au
coeficient de frecare mare i conductivitate termic mic. Se utilizeaz pentru
confecionarea garniturilor, curelelor, pentru cptuirea roilor n cazul curelelor metalice
(pluta), pentru lagre n cazul lemnului de gaiac, etc.
b) Sintetice:
- Materialele plastice prezint rezisten mecanic redus, sunt uoare, rezistente la
ageni chimici, bune izolatoare termice i electrice. Cele mai utilizate materiale plastice
sunt: polietilena, policlorura de vinil, polistirenul, poliamidele, politetrafluoretilena
(PTFE) cunoscut i sub denumirea de teflon, sticlele organice, cauciucul etc. Materialele
plastice prezint stabilitate termic limitat, n general pn la 200
0
C. Se utilizeaz la
confecionarea garniturilor, a roilor dinate supuse la solicitri mici (n industria
alimentar, n mecanic fin). Se recomand a nu fi utilizate n medii cu umiditate
ridicat deoarece sunt higroscopice, ceea ce ar putea conduce la modificarea
dimensiunilor iniiale.
- Materialele ceramice
Materialele ceramice sau ceramicele sunt materiale solide anorganice, nemetalice
foarte dure i fragile, obtinute sau folosite la temperaturi nalte. Aceste materiale se obin
din reacia unor metale (Mg, Al, Fe etc) cu metaloizi (O, C, N, etc.) obinndu-se
alumina, silicea, carburi, nitruri, boruri, sticle minerale, diamant, grafit. Se disting prin
refractaritate, care se manifest prin rezisten mecanic i termic la temperaturi ridicate.
Majoritatea sunt izolatori termici i electrici. Ceramica avansata sau tehnica poate fi
considerata n prezent, alaturi de materialele compozite, unul din materialele cele mai noi
folosite n domeniile cele mai diferite ale tehnicii. Ceramica avansata, dezvoltata n
ultimii 25 de ani se refera la materiale cu caracteristici de exceptie, bazate pe oxizi,
carburi, nitruri, boruri de metale i nemetale i pe diferite forme de carbon tehnic. Sunt
folosite n mai multe moduri, cum ar fi:
direct, pentru nlocuirea materialelor scumpe i deficitare;
pentru obtinerea materialelor ceramo-metalice (cermeti);
pentru obtinerea de materiale compozite.
Materialele superrefractare- au temperaturi de topire foarte ridicate: ZrO
2
-2687
o
C,
BeO-2750
o
C, HfO
2
-2780
o
C, ThO
2
- 3050
o
C, cel mai cunoscut contine 4TaC
1
HfC cu
temperatura de topire -40000
o
C.
Aceste materiale sunt folosite pentru aplicatii speciale: captuirea camerelor de
ardere pentru reactoare i la unele rachete, obtinerea de smalturi de protectie pentru
pistoanele motoarelor Diesel, scuturi termice de protectie n industria aerospatiala.
Materialele ceramice supradure (diamante sintetice, oxizi sinterizati, cermeti) si
extind utilizarea n domenii unde exista temperaturi nalte, medii agresive chimice, n
domeniul fizicii nucleare, biomedicinii i n domeniul TV color cu imagini
tridimensionale folosind lentile ceramice din germanat feroelectric. Caracteristici
generale, fiind caracterizate de rezistenta la rupere, ncovoiere i modulul de elsticitate
foarte mari;
si pstreaza rezistenta mecanic la temperaturi foarte ridicate, avnd temperatura
de topire i duritatea foarte mari; B
4
C este cea mai dura substanta cunoscuta, care poate
zgria diamantul;
Au densitasi mici (2-8g/cm
3
), cu exceptia WC cu densitatea 13,75g/cm
3
, au
rezistenta chimica inclusiv rezistenta la coroziune chiar la temperaturi ridicate;
Coeficienti de dilatare termica liniara sunt mici, sursele de materii prime sunt
practic nelimitate (roci foarte raspndite, nisip, materiale cu continut mare de carbon);
Pot avea structura cristalina cu legaturi ionice (oxizi, saruri) sau cu legaturi
covalente (diamant, grafit) sau structura necristalina (sticle), care le imprima anumite
proprietati i directioneaza utilizarea lor.
Utilizari mai recene ale CERAMICELOR AVANSATE, se pot ntlni la realizarea
de componente ale motoarelor termice (motoare cu piston, turbine cu gaze fierbinti,
grupuri propulsoare ale aeronavelor i motoarelor rachete) de exemplu: diferite piese din
motorul Diesel, componentele suprasolicitate termic din turbinele cu gaze (1530
o
C),
rotorul turbinelor i diferitele componente ale turbomotorului de aviatie i motorului
racheta (Si
3
N
4
, Si
3
N
4
+AlN, SiC, ZrO
2
, Al
2
TiO
5
).
Materiale ceramice refractare pot fi ntlnite pentru protectii termice, fonice,
anticorozive chiar la temperaturi foarte ridicate (900-1600
o
C) pe baza de SiO
2
, Al
2
O
3
,
SiO
2
+Al
2
O
3
, SiO
2
+Al
2
O
3
+Cr
2
O
3
, Zr
2
O
3
+Y
2
O
3
+HfO
2
pentru protectia termica a
turbomotoarelor de avioane, motoarelor racheta, reactoare nucleare i diferite cuptoare
industriale. Ceramica dura poate fi folosit pentru prelucrarea prin aschiere, sunt carburi
metalice de tipul: B
3
C, WC, SiC, TaC, TiC, CoC. Diamantul sintetic poate prelucra cu
precizie orice tip de material pentru motoare, aeronave, masini-unelte, utilaje etc.
Materiale ceramo-metalice (cermei) - sunt materiale polifazice obtinute prin
sinterizarea pulberilor i contin o faza ceramica (oxizi, nitruri, siliciuri, boruri de metale
tranzitionale) i o faza metalica ca liant. Cermetii propriu-zisi i cei mai folositi contin:
- oxizi ceramici: Al
2
O
3
, MgO, ZrO
2
, BeO, HfO
2
, TiO
2
, Y
2
O
3
, CeO
2
, Cr
2
O
3
, SiO
2
;
- carburi: TiC, Cr
3
C
2
, WC, TaC, HfC, B
4
C, Mo
2
C, VC, SiC;
- nitruri: AlN, ZrN, Si3N4, TiN, NbN;
- siliciuri: MoSi
2
, TiSi
2
, Wsi
2
, CrSi
2
;
- boruri: CrB
2
, TiB
2
, ZrB
2
, WB.
Metalele continute n cermeti sunt: W, Mo, Ta, Hf, Zr, Y, Cu, Cr, Be, Fe, Co, Ni i
aliajele lor. Caracteristicile generale ale cermetilor depind de natura chimica i procentele
componentilor, marimea particulelor, energia din interfata i de reactiile dintre faza ceramica i
faza metalica cu formare de compusi chimici intermediari. Acestea sunt: refractaritatea,
rezistenta la soc termic, slaba rezistenta la oxidare, rezistenta mare la deformare sub sarcina i
la temperaturi nalte; conductie electrica de tip metalic. Fragilitatea este principala cauza a
limitarii aplicatiilor practice ale cermetilor. Actualmente cermeti se ntlnesc pentru utilizari
practice cum ar fi:

Rezistori cu gama larga de rezistente electrice, stabili antre -65

o
C i +150
o
C, rezistenti
la iradieri (cermeti cu oxizi);

componente rezistente la coroziune i temperaturi ridicate - stabilizatori de flacari n

camerele de ardere a combustibililor de racheta, turbine (Cr-Al
2
O
3
);

elemente pentru ajutaje de rachete (W-Cr-Al

2
O
3
); Cr-Mo-Al
2
O
3
), avnd buna
rezistenta la frecare la temperaturi de mii de grade, conductivitate termica mare,
rezistenta buna la oxidare i eroziune n contact cu gaze de ardere fierbinti i cu viteza
mare; - turbine de avioane, palete pentru turbine de gaze (72%Cr-28Al
2
O
3
sau 30%Cr-
70%Al
2
O
3
);
componente folosite n industria i tehnica nucleara.

materiale de frictiune - pentru subansamble de frnare, garnituri de frne i ambreiaje

n industria transporturilor, aeronautica, etc. la temperaturi ntre 400-1100
o
C. - pentru
frne de avioane pe baza de Fe cu compozitii foarte variate: 63%Fe, 4%i, 3%
siliciura de Fe, 2,5%PbO, 4,5%Sb, 6%SiC.

materiale pentru achiere i lefuire avnd rezisten la uzur, rezisten termic,

rezistenta la abraziune i folosite numai pentru prelucrarea fina a materialelor greu de
aschiat: Fe-TiC, Fe-Cr
3
C
2
, Fe-W
2
B
5
, Fe-ZrC.
Materialele compozite
Materialele compozite sunt formate din dou sau mai multe materiale diferite,
care i combin proprietile specifice. Astfel, poliesterii consolidai cu fibre de sticl
formeaz un compozit uor i rezistent mecanic, folosit la confecionarea recipientelor,
brcilor etc.
STICLE ANORGANICE - sunt materiale solide, transparente la radiatii vizibile,
anizotrope, cu rezistente mecanice i duritati mari. Sunt casante, izolante electrice i termic i
stabile la actiunea aerului, apei i diferitilor agenti chimici. Sticlele anorganice se obtin prin
racirea topiturilor fluide, omogene, obtinute din materii prime adecvate astfel nct sa nu
cristalizeze. Pe masura scaderii temperaturii creste vscozitatea i topitura capata proprietile
unui corp n stare vitroasa sau sticloasa. Lichidul subracit, n anumite conditii de temperatura
poate cristaliza; fenomenul este numit n tehnica devitrifiere. Sticlele vitroase au un grad redus
de ordonare -ordonare locala- a elementelor componente; contin cristalite cu structura cristalina
perfecta (15-20
o
A), despartite de reginu amorfe. Sticlele anorganice sunt amestecuri de mai
multi componeni, fiecare cu rolul su adaugat cu un anumit scop i ntr-o anumit cantitate.
Deosebim n relizarea lor componenti principali i componenti secundari. Componeni
principali pot fi: vitrifiani (formatori de retea) (55-94%), SiO
2
, B
2
O
3
, P
2
O
5
; modificatori de
retea: fondanti (1,5-2,2%) ce scad temperatura de topire; Na
2
O, K
2
O, mai rar Li
2
O, CsO;
stabilizatori (2-5%) care asigura stabilitatea sticlei la aciunea agenilor exteriori, CaO, BaO,
PbO, ZnO, Al
2
O
3
, ZrO
2
. Componenii secundari pot fi: agenti de limpezire, coloranti moleculari
i coloidali, decoloranti, opacizanti, etc. SiO
2
este componentul principal al majoritatii sticlelor
anorganice folosite n practica. Exista sticle fotosensibile care devin fotoluminiscente i se
coloreaza variabil sub influenta anumitor radiatii, n functie de compozitia lor chimica, de
natura i energia radiatiilor (lentile heliomate). Contin n structura lor silicati de Zn, Ca, Cd,
Mg, wolframati, borati fosfati i sulfuri. Tipuri de stica anorganica - 1. -sticla comuna (silico-
calco-sodica) are compozitia de baza Na
2
O, CaO, 6SiO
2
. Este folosita pentru geamuri, corpuri
de iluminat etc. i are compozitia: 71,5%SiO
2
-15,6%Na
2
O-7,9%CaO-3,6%MgO-1,2%Al
2
O
3
. 2.
Sticla optica -este foarte omogena fizic i chimic, cu o buna transmisie a luminii i caracteristici
optice precise, rezistenta chimic i mecanic. Se foloseste pentrru lentile, prisme, obieste de arta.
3. Sticla securit - se obtine prin securizare, adica prin racirea rapida de la temp. de nmuiere
630-650oC astfel nct rezulta o rezistenta mecanica superficiala foarte mare. 4. Sticla triplex -
este alcatuita din doua plaaci de geam slefuite i polizate lipite cu un strat transparent de natura
organica (celuloid, rasini vinilice, plexiglas) care retin cioburile la spargere. 5. - Sticle
policristaline au proprietati asemanatoare sticlei de curt pe care o depasesc ca rezistenta
mecanica. Se obtin prin dirijarea cristalizarii, adica a devitrifierii, n apropierea temperaturii de
nmuiere n prezenta de adaosuri catalitice (Li
2
O, TiO
2
, MgO, Ag, Au, Pt) astfel nct din
microcentre de cristalizare apar i cresc cristale. Au rezistenta chimica, mecanica i la soc
termic ridicate, proprietati dielectrice foarte bune i elasticitate de doua ori mai mare dect a
sticlei obisnuite. Fibre de sticla anorganica (f.s.)- se obtin prin trecerea sticlei topite prin
orificiile filierelor masinilor de filat. nainte de asocierea lor ntr-un anumit mod ca fire
(bobinate, rasucite), f.s. sunt protejate, prin acoperire, mpotriva deteriorarii, pentru marirea
rezistentei la frecare, antistatic, etc. folosind anumite substante: ancolanti (pentru ncleiere),
plastifianti, lubrifianti, adezivi, agenti antistatici. Firul se caracterizeaza prin:
- diametrul filamentului elementar sau al fibrei (0,15-30m);
- numarul de filamente dintr-un fir (50, 100, 200, 400, 800);
- calitatea sticlei folosite i finetea firului exprimata de obicei prin TEX - care
reprezinta finetea unui fir cu lungimea de 1000m i masa de 1gram (g/km de fir).
Fibrele de sticla sunt utilizate ca armaturi n materialele compozite polimerice i mai
rar ceramice i sub forma de fire, benzi, tuburi n diverse domenii industriale i n constructii cu
deschideri foarte mari. Fibrele discontinue scurte i groase cu diametre de 2-30m, asamblate
ca vata de sticla se folosesc n constructii pentru termoizolatii i fonoizolatii. Fibrele de sticla
rezista la actiunea majoritatii agentilor chimici, nu absorb umiditate, nu se ntind i nu se
modifica chimic. Se pot folosi n mod obisnuit pna la 700
o
C, nu ard, au conductibilitate
termica redusa i un coeficient de dilatare liniara mic.
Caz particular - fibrele de curt- se obtin din cristale de cuart cu 99,95% SiO
2
, au
diametre de 7, 9, 14m i sunt mpletite n fire cu peste 250 filamente. Pastreaza toate
proprietatile cuartului solid. Au rezistenta mare i la actiunea radiatiilor nucleare. Se folosesc
pentru armarea oricarei rasini sintetice, termoplastice i termorigide i pentru armarea
materialelor ceramice.
FIBRE OPTICE - cel mai eficace mijloc de transmitere a informatiilor la distante
mari, chiar n spatii greu accesibile sau n conditii periculoase. nlocuiesc transmiterea
semnalelor electrice cu semnale luminoase modulate unde radiatia propagata nu poate fi
bruiata. Fata de mijloacele conventionale, transmiterea informatiilor cu ajutorul luminii are o
capacitate teoretic nelimitata i pregateste trecerea spre tehnologiile mileniului III.
Fibrele optice sunt confectionate din sticle de compozitii speciale (filamente foarte
subtiri cu diametre de zeci de m i lungimi de 100km) sau din materiale plastice transparente
i filabila cu structura modificata.
Domenii de utilizare:
- telecomunicatii: telefonia multipla, transmiterea de date, transmisiile video,
videotelefonul, statii de urmarire a satelitilor etc;
- tehnica calculatoarelor: memorii optice, sisteme de citire automata etc;
- n domeniul militar: sisteme de armament, sisteme de securitate cu pastrarea
secretului transmisiei;
- n constructia i exploatarea de: motoare termice, pe nave maritime, i avioane,
n centrale electrice, n automatizari industriale;
- n medicina: ca mijloc de investigare optica a interiorului corpului uman
precum i n tehnica chirurgicala.
Avantajele unui sistem de comunicaie prin fibre optice:
- posibilitatea transmiterii radiatiei laser (banda de frecventa de ordinul GHz;
undele radio au frecvente de cteva sute de kHz);
- greutate redusa i volum ocupat mic;
- flexibilitate, usor de produs, de manipulat i de instalat;
- economie de cupru;
- atenuare mica a semnalului transmis;
- imunitate la interferentele electromagnetice (fara bruiaj, cu pastrarea secretului
transmisiei);
- izolatie electrica totala i rezistenta la radiatiile nucleare.
Cele mai multe f.o. sunt confectionate din:
-sticle borosilicatice;
-sticla de cuart;
-sticla de cuart dopat cu GeO
2
, Al
2
O
3
, TiO
2
, P
2
O
5
, B
2
O
3
;
-sticla pe baza de fluoruri (din 1982): ZrF
4
, BaF
2
, LaF
3
, AlF
3
, ThF
4
.
Pentru a asigura rezistenta mecanica necesara solicitarilor pe care le implica
manipularea, transportul, instalarea i exploatarea, f.o. i manunchiurile de f.o. se ncorporeaza
n una sau mai multe camasi de protectie din materiale polimerice i diverse elemente de fixare,
elemente de umplere, elemente metalice de rezistenta iar la exterior diverse straturi de vopsea.
Ceea ce rezulta astfel este forma comerciala de cabluri optice.
Componentele sistemului de transmitere de informatii prin fibre optice-
-ca sursa de radiatie luminoasa (sursa optica sau emitator optic) se folosesc diode care
emit lumina n domeniul IR apropiat i pot fi modulate usor prin variatia curentului electric al
diodei sau diode laser, diode electroluminiscente sau superelectroluminiscente din GaAs,
AlGaAs i InGaAsP.
-fotodetector cuantic foloseste o dioda semiconductoare din i sau Ge, cu sensibilitate
la radiatia luminoasa emisa de sursa de radiatie;
- repetorii redau semnalului luminos forma i nivelul initial i compenseaza pierderile
de radiatie luminoasa (se amplaseaza de-a lungul c.o. la 40-60km);

STICLELE ORGANICE - pe baza de polimeri optici, sunt incolore, au densitate
mica, sunt incasabile, au rezistenta mecanica i chimica buna. Au proprietati optice excelente.
n timp sufera o degradare specifica, adica mbtrnesc. Aceasta se poate datora unor cauze
interne (tensiuni interne) sau externe (solicitari mecanice, chimice, iradieri) i se concretizeaza
n scaderea tuturor caracteristicilor. Practic, cu utilizarea cea mai larga este
polimetilmetacrilatul (plexiglas sau stiplex). Are transparenta aprx. 91% pentru lumina vizibila
i 73% pentru radiatiile UV. Transmite lumina transversal i longitudinal, are indice de
refractie mare i poate suferi reflexie totala n anumite conditii. Se foloseste pentru fabricarea
de geamuri incasabile, pentru avioane i automobile, pentru ochelari de protectie i ca utilizare
speciala pentru fibrele optice. Este compatibil cu tesuturile vii din organismul uman i se
foloseste n chirurgia ortopedica i oculara.
Materialele sinterizate sunt obinute prin presarea pulberilor metalice cu sau
fr nclzirea lor ulterioar. Organele de maini realizate din materiale sinterizate nu mai
necesit prelucrri ulterioare prin achiere motiv pentru care au un domeniu larg de
aplicaii. n funcie de compoziia pulberilor utilizate se obin materiale cu proprieti
mecanice i fizice deosebite. Un domeniu deosebit de dezvoltat l constituie aplicaiile
pentru realizarea lagrelor cu lunecare, ca material al suprafeelor de lunecare pentru
arbori.
2.2.2 FENOMENUL DE OBOSEAL A MATERIALELOR
Oboseala materialelor a aprut ca problem n urma apariiei unor fenomene
iniial inexplicabile. Astfel, s-a observat c unele componente ale mainilor i instalaiilor
se distrug prin rupere la valori teoretice ale tensiunii mult mai mici dect cele admisibile
ale materialului respectiv.
Aceste distrugeri apreau atunci cnd sarcina prezint o variaie continu n timp.
Un alt fenomen l reprezint modificarea proprietailor fizico-mecanice ale unor materiale
cu deformaie mrit n urma solicitarilor cu sarcini variabile n timp. Este cunoscut cazul
unei srme de cupru care supus unui ciclu de solicitari variabile fie de ncovoiere, fie de
rsucire sau mpreun, odat cu creterea numrului de oscilaii, i pierde tenacitatea
specific acestor materiale, devenind tot mai rigid mergnd pna la fragilitatea sa.
Aceste aspecte au generat n timp elaborarea i dezvoltarea conceptului de
oboseal a materialului. Majoritatea autorilor au considerat pan nu demult c, n urma
solicitrilor variabile nu apar modificri ale structurii materialelor. Datorit structurii
cristaline ce rezult n urma germinrii, este tiut faptul c n timpul germinrii graunele
cristalin se dezvolt, n tendina de a forma cristale ct mai pure din materialul de baz iar
impuritile i elementele de aliere sunt mpinse ctre periferie. Fenomenul este cunoscut
ca purificare a cristalului. Cu ct impuritaile sunt n procent mai mare, structura
cristalin este mai fin.
n timpul deformrii variabile aceast tendin de purificare se amplific. n urma
deformrii, atomii interstiiali, vacanele simple sau complexe sub form de clostere, sunt
mpinse spre exterior. Aceast purificare face ca la un moment dat materialul s devin
ecruisat n mas sau local, astfel nct n urma deformaiei n structur s apar
microfisuri.
Evident, aceste microfisuri fac ca local tensiunile s creasc mrind astfel
tensiunea pe zona respectiv i ca urmare d natere unei majorri a fisurii. Ulterior
aleatoriu aceste microfisuri avansnd, dup direciile minimale de rezisten, respectiv
direciile i suprafeele cu numr minim de atomi se pot uni, genernd fisuri de
dimensiuni mrite ce reduc seciunea util a materialului producnd propagarea rapid a
fisurii.
Un exemplu semnificativ, al distrugerii prin oboseal, l constituie aspectele
suprafeelor distruse prin oboseal ale unui arbore supus la oboseal prin ncovoiere. n
urma analizei se remarc apariia n seciune de rupere a cel puin dou suprafee cu
aspecte i rugoziti total diferite.
Se remarc o suprafa lucioas completat cu o suprafa rugoas, cu aspect
grunjos. Explicaia acestui aspect este aceea c
n urma solicitrii variabile, materialul cu
structur cristalin este supus unei stri de
tensiune variabil care produce la nivel
punctiform deformaii variabile cu punctul i n
timp.

Fig. 2.1 Aspectele suprafeelor de rupere la oboseal
a arborilor

Suprafeele fisurii n urma solicitrii variabile se vor deprta i apropia relativ
lefuindu-se reciproc. Reducerea rezistenei are ca efect marirea deformaiilor locale,
modificri ale structurii cristaline prin majorarea grunilor puri i conturarea tot mai
clar a structurii (secundare) de la periferia cristalelor.
Cand seciunea rmas n afara suprafeei lucioase este suficient de mic nct
tensiunea s depeasc tensiunea admisibil a materialului are loc ruperea brusc ce are
ca efect apariia suprafeei rugoase. Experimentul a evideniat c tensiunea existent n
timpul ruperii este mai mic dect tensiunea de rupere specific a materialului.
Dac aceasta este explicaia fenomenului este mult mai dificil de introdus aceste
fenomene n calculul de proiectare a organelor de maini.
2.2.2.1 Solicitarile variabile i parametrii de definire i evaluare
n evaluarea strii de tensiuni variabile relaiile de calcul pentru tensiunile axiale sunt
similare cu cele pentru tensiunile tangeniale. Pentru evaluarea solicitarilor variabile,
plecand de la exemplul din fig. cu tensiunile axiale ale unui ciclu oscilant, se definesc
cinci parametrii dup cum urmeaz:
Fig. 2.2 Parametrii ce definesc o solicitare variabil
Solicitarile variabile uniforme reprezinta trecerea alternanta continua periodic a starii
de tensiuni prin valori repetabile.
-
v
,
v
- amplitudina tensiunii variabile
-
max max
, - tensiunile maxime;
-
min min
, - tensiunea minima;
-
m
,
m
- tensiunea medie;
-
min min
max max
, R

- coeficientul de asimetrie a ciclului;
Cel mai distructiv ciclu de solicitari variabile este cel alternant simetric datorit
modificarilor sensului tensiunilor din sectiune.
Deoarece R influenteaza comportamentul la oboseala a materialelor, n calculul la
oboseal, valoarea rezistenei la oboseal se identifica functie de valoarea R, notat cu .
Astfel, pentru cazul cel mai distructv al solicitrii alternant simetrice, conform
tabelului 2.1, R=-1, creia i corespunde
-1
, valoare, foarte utilizat n calculul la
oboseal.
Observatie: ntre solicitrile oscilatorii, cu tensiuni cat sau nu exist nici o
diferen din punct de vedere al notaiilor, calculului i evalurilor, similitudinea fiind
perfect.
n tabelul 2.1 sunt prezentate sintetic, marimile caracteristice, pentru cele trei cazuri
de solicitare, respectiv, alternant simetric, pulsator i constant, alturi de mrimile
caracteristice corespunztoare, definite mai sus.
Tabelul 2.1
Caracteristicile
ciclului
Denumirea ciclului
Alternant simetric Pulsator Constant
Schia
ciclului de
solicitare
Tensiunea
maxim
0
max
> 0
max
> 0
max
> 0
max
>
Tensiunea
minim
max min

max min
0
min

max min

Tensiunea
medie m, m
0
2
min max

+
0
2
min max

+
2
2
max
min max

+
min max
min max
2

+
Amplitudinea
ciclului v, v
max
min max
2

max
min max
2

2
2
max
min max

0
2
min max

Coeficientul de
asimetrie a
ciclului R
1
max
min

1
max
min

0
max
min

1
max
min

2.2.2.2 Stabilirea valorilor caracteristice pentru calculul la oboseal

Stabilirea valorilor caracteristice pentru calculul la oboseal , are la baz cunotinele studiate n cadrul
cursului de rezistena materialelor . n continuare sunt prezentate sucint elementele reprezentative ale acestor
calcule.
Pentru stabilirea caracteristicilor la solicitrile oscilante, este necesar obinerea n condiii de laborator
a acestor valori. Pentru aceasta se utilizez maini de incercat care au la baz ca principiu maina din fig. 2.3
Cu ajutorul ei sunt trasate curbele ce poart numele celui care l-ea determinat, conf orm fig. 2.4.
Fig. 2.4 Curba lui Wler
Pe lng aceste determinri deosebit de laborioase se pot stabili valorile maxime
cu ajutorul unor relaii de forma:
Datorit variaiei logaritmice a tensiunilor funcie de N, se poate folosi o
diagram specific n coordonate logaritmice ca cea din fig. 2.5
Fig. 2.5 Diagram de obosel n coordonate logaritmice
n fig. 2.6 este redat diagrama unui ciclu de solicitare variabil, pentru o valoare a coeficientul de
asimetrie a ciclului R . Se remarc, faptul c pentru o anumit valoare a lui R, se determin o valoare limit
corespunztoare punctului L. Pentru orice valoare de solicitare M, materialul rezist. Dup depirea punctului L
n orice moment poate avea loc distrugerea epruvetei. Dup cum se observ din fig. 2.6,
Fig. 2.6. Diagrama unui ciclu de solicitare variabil, pentru o valoare a lui R
Conform diagramei unui ciclu s-a observat ca pentru i exista un punct limita
pentru fiecare R care odata depasit poate produce oricand distrugeri prin oboseala.
Orice M situat sub valoarea L arata o solicitare la care materialul rezista. Ca atare
pentru un material avem pentru fiecare valoare a lui R, o valoare limit L. Rezult, astfel
o infinitate de valori limit L.
Diagrame Haigh din fig. 2.7, separ pentru un material, pentru toate valorile lui
R, zona de siguran ce corespunde punctelor aflate sub curba ABLC, de zona de
nesiguranta ce corespunde oricrui punct care depete arcul de elips. Arcul de elips,
reprezint locul geometric al punctelor limit corespunztoare diferitelor valori ale lui R.
Reprezentarea se realizeaz n coordonate i

Conform tabel 2.1, reprezint tensiunea la
rupere n cazul R=+1, corespunztor solicitrii statice.
Punctul B corespunde ciclului pulsator, atunci cnd R=0
O alt imagine, asupra comportamentului la oboseal al unui
material se poate obine prin reprezentarea n coordonate , respectiv,
max

, diagrame ce poart numele de diagrame Smith, care delimiteaz, att valorile maxime ct i minime ale
Un exemplu este redat n fig. 2.8.
Fig. 2.7 Diagrama Haigh tensiunilor limit.
Pentru simplificarea experienelor , reducerea timpului de lucru i a
preurilor, se pot folosi diagrame liniarizate, considerate schematizate. Un
exemplu este redat n fi. 2.9. Cum se vede din figur, se pierd anumite zone de
valabilitate, cele haurate dar valorile obinute acoper valorile limit, chiar dac
sunt mai mici. Eficiena i rapiditatea sunt deosebite, avnd n vedere, c se
determin doar tensiunea limit pentru solicitarea alternant simetric, 1

i
respectiv, tensiunea de rupere pentru solicitarea static 1 +

. Conform
literaturii de specialitate, diagrama liniar, AC, se utilzeaz, pentru materialele casante, iar Fig. 2.8 Diagrama
Smith AD, pentru materialele tenace
Fig. 2.9 Diagram schematizat cu o dreapt
Ecuaia de mai jos, permite calculul oricrei valor din cele patru cunoscndu-le pe celelalte trei, pentru
materialele casante.

Pentru cele tenace, se nlocuiete 1 +

cu c

Deoarece tensiunea de rupere se determin mult mai puin precis, se poate folosi i o digram
schematizat dup doua drepte, diagrame ce se pot obine la rndul lor n dou variante ca cele din fig. 2.10.
n fig. 2.10 a, diagrama se traseaz, cunoscnd tensiunea de curgere la solicitarea static c

, respectiv
cea limit la solicitarea alternant simetric, 1

. n fig. 2.10 b, se obine o diagram ce se apropie mai mult ca

grad de acoperire de diagrama Hight, obinut dup metoda Serensen, obinnd punctul B, corespunztor valorii
limit a tensiunii pentru ciclul pulsator, ca vrf al triunghiului dreptunghic isoscel, de ipotenuz egal cu valoarea
tensiunea de rupere pentru solicitarea static 1 +

.

a b
Fig. 2.10 Diagram schematizat cu dou drepte
Avnd la baz, aceste diagrame se stabilesc criterii de rezisten, ca reprezint relaii matematice
obinute din condiia ce rezult din diagramele de mai sus.
Astfel, pebaza diagramei obinut dup metoda Serensen, din fig. 2.10 b, se poate scrie criteriul
Serensen, sub forma:
Astfel, cunoscnd, cele trei mrimi caracteristice, m v , c se poate determina condiia pentru cr.
n literatura de specialitate sut diferite criterii de stabilire a valorilor limit n
cazul solicitrilor variabile, particularizate dup diverse elemente specifice.
O problem deosebit de dificila pe lng cea a determinarii mrimii rezistenei la
oboseal pe epruvete, o constituie trecerea de la epruveta la organul de main, care se
monteaz n echipament. Rezultatul acestei probe n tehnic s-a facut prin corectarea
tensiunilor limit, obinute pe epruvete cu ajutorul unor coeficienti. Astfel, n cazul
arborilor, experimental s-a observat ca valoarea tensiunilor limita sunt influenate
semnificativ de 3 elemente caracterisitice, ce apar n cazul organelor de maini, fa de
epruvete.
Prima dintere acestea, i cea mai importanta ca influen este dat de
concentratorii de tensiune. Concentratoarele de tensiune se definesc ca fiind acele forme
geometrice n care seciunea solicitat prezinta salturi brute. Ex: salt de diametru, umar
de oprire, gaura transversala, canal de pana, caneluri, etc, cum se v-a vedea la calculul
arborilor.
Efectul acestor concentratori n relaiile de calcul se face prin intermediul unui
coeficient ( i ), ale crui valori depind de caracteristicile geometrice ale
concentratorului respectiv, corelat cu dimensiunea caracteristic a organului de main
proiectat. O alt influen importan, n evaluarea comportrii la oboseala este valoarea
efectiv a dimensiunii caracteristice a organului de main. Efectul acestei dimensiuni se
ia n considerare prin introducerea coeficientul .
O a treia influen importan, n evaluarea comportrii la oboseala este calitatea
suprafetelor la exteriorul arborelui (strunjit, rectificat, lepuit, tratatul termic, ecruisare,
etc.). Efectul acestei dimensiuni se a n considerare prin introducerea coeficientul .
Valoarea acestor coeficieni este data n standarde i lucrri de specialitate, uzual
n tabele sau nomograme.
Utilizand aceti coeficieni , , , pentru calculul arborilor se introduc
coeficieni de siguran la oboseal, cum se v-a vedea n continuare n cazul calculului
arborilor.
5. ARBORI I OSII
5.1. DEFINIRE. CLASIFICARE. CARACTERIZARE
Arborii sunt organe de maini cu micare de rotaie destinate s susin alte organe
de maini (roi dinate, roi de lan, roi de curea, semicuplaje etc.) n micare de rotaie i
s transmit momente de torsiune n lungul axei lor.
Osiile sunt organe de maini cu micare de rotaie sau fixe destinate numai susinerii
unor organe de maini n micare de rotaie. Osiile nu transmit momente de torsiune.
Arborii i osiile au i rolul de a prelua forele de la organele de maini montate pe
acestea i de a le transmite reazemelor (lagre cu rostogolire sau cu alunecare).
Prile componente ale unui arbore sunt (fig. 5.1): corpul arborelui (a); poriunile de
calare (b); poriunile de reazem (c) numite i fusurile arborelui.
Poriunile de calare sunt zonele pe care se monteaz organele de maini susinute de
arbore. Acestea se pot executa cu suprafee cilindrice sau conice. Cele mai utilizate sunt
poriunile de calare cu suprafa cilindric, mai uor de prelucrat. Suprafeele conice se
utilizeaz pentru poriunile de calare pe care au loc montri i demontri frecvente ale
organele de maini susinute de
arbore (roi de schimb etc.) i cnd
se impune o centrare foarte precis
a acestora.
Poriunile de reazem (fusurile) sunt zonele de sprijin ale arborelui n lagrele cu
rostogolire sau cu alunecare. De regul, acestea sunt dispuse n apropierea capetelor
arborilor i pot fi executate cu suprafee cilindrice, conice sau sferice.
Pentru lagrele cu rostogolire, fusurile se execut cilindrice relativ scurte n cazul
montrii unui singur rulment cu corpurile de rostogolire dispuse pe un rnd, sau mai lungi
n cazul montrii a doi rulmeni sau a unui rulment avnd corpurile de rostogolire
dispuse pe dou sau mai multe rnduri. Diametrele acestor fusuri se aleg dup diametrul
interior al rulmentului. Uneori, fusurile arborelui se execut conice avnd conicitatea
egal cu cea a alezajului rulmenilor oscilani cu bile sau cu role butoi, rumenilor cu role
cilindrice de mrime mare etc.
Fig. 5.1 Prile componente ale unui arbore
Pentru lagrele cu alunecare, fusurile se execut cilindrice, conice sau sferice, cele
mai utilizate fiind fusurile cilindrice care au diametrul mai mic dect al treptei alturate,
pentru simplificarea montajului i pentru obinerea de umeri de sprijin pentru fixarea
axial a lagrelor. Fusurile conice se folosesc pentru a avea posibilitatea reglrii jocului
din lagr prin deplasarea axial a arborelui iar cele sferice doar n cazul unor arbori
elastici, cu deformaii de ncovoiere foarte mari.
Clasificarea arborilor i osiilor, pe baza principalelor criterii de clasificare, este
prezentat n tabelul 5.1 [23].
Tabelul 5.1
Criteriul de clasificare Tipul arborilor
Forma axei geometrice Arbori drepi Arbori cotii Arbori flexibili
Destinaia Arbori de transmisie
Arbori principali ai mainilor
unelte
Seciunea arborelui pe
lungime
Arbori cu seciune
constant
Arbori cu seciune variabil
n trepte
Forma seciunii
transversale
Arbori cu seciune plin Arbori cu seciune tubular
Forma suprafeei
exterioare
Arbori netezi Arbori canelai
Rigiditatea Arbori rigizi Arbori elastici
Numrul reazemelor
Arbori static determinai
(cu dou reazeme)
Arbori static nedeterminai
(cu mai mult de dou reazeme)
Poziia axei geometrice Arbori orizontali Arbori nclinai Arbori verticali
Criteriul de clasificare Tipul osiilor
Natura micrii Osii fixe Osii rotitoare
Forma axei geometrice Osii drepte Osii curbate
Forma seciunii
transversale
Osii cu seciunea plin Osii cu seciunea tubular
Numrul reazemelor
Osii static determinate
(cu dou reazeme)
Osii static nedeterminate
(cu mai mult de dou reazeme)
Poziia axei geometrice Osii orizontale Osii nclinate sau verticale
Observaie: Cu caractere aldine s-au notat arborii i osiile care vor fi tratate n acest curs
Arborii drepi sunt frecvent utilizai n transmisiile mecanice, seciunea
transversal a acestora, pe lungime, putnd fi constant (fig.5.2, a) sau variabil (fig. 5.2,
be), depinznd de repartiia sarcinilor (momente de torsiune, momente de ncovoiere,
fore axiale etc.) n lungul axei lor i de tehnologia de execuie i de montaj aleas.
Arborii cu seciune constant se utilizeaz cnd sunt solicitai numai la torsiune,
momentul de torsiune fiind constant pe ntreaga lungime a arborelui. Cnd arborii sunt
solicitai la torsiune i ncovoiere, se utilizeaz seciunea variabil n trepte, aceasta
asigurnd urmtoarele avantaje: apropierea arborelui de o grind de egal rezisten la
ncovoiere, prezena unor umeri de sprijin pentru fixarea axial a organelor de maini
susinute, montajul uor al acestor organe de maini fr deteriorarea altor suprafee ale
arborelui. n cazul arborilor
de dimensiuni mari, unele
trepte de trecere se execut
conice, arborele apropiindu-
se i mai mult de o grind de
egal rezisten la ncovoiere,
Arborii netezi (fig.
5.2, b) se folosesc n
construcia reductoarelor, iar
arborii canelai (fig. 5.2, c) se
folosesc n construcia
cutiilor de viteze, a cutiilor de
distribuie, a diferenialelor
autovehiculelor etc.
Arborii tubulari (fig.
5.2, d) se folosesc cnd se
impun condiii severe de
greutate (cnd diametrul
interior al arborelui tubular
este jumtate din cel exterior,
greutatea acestuia se micoreaz cu 25%, iar rezistena la ncovoiere cu numai 6,25%
[16]) sau atunci cnd este necesar trecerea prin arbore a unui alt arbore (exemple: arborii
coaxiali ai unor cutii de viteze planetare; arborii cutiilor de viteze cu axe fixe ale unor
tractoare prin interiorul crora trece
arborele prizei de putere).
Principalele domenii de folosire a arborilor drepi sunt: reductoarele de turaii cu
axe fixe, transmisiile automobilelor, tractoarelor, mainilor agricole, utilaje tehnologice,
mainilor unelte, toate transmisiile cu angrenaje etc.
a
b
Fig. 5.3 Osii
a
b
c
d
Fig. 5.2 Arbori drepi
Osiile fixe pot fi cu axa geometric dreapt (fig. 5.3, a) sau curbat i se ntlnesc
la maini de ridicat, la susinerea roilor intermediare, respectiv la punile nemotoare ale
autovehiculelor. Osiile rotitoare (fig. 5.3, b) au, de regul, axa geometric dreapt i
seciunea aproape constant pe toat lungimea i se rotesc mpreun cu organele de
maini susinute. Se ntlnesc, cu precdere, la vagoanele de cale ferat.
5.2. MATERIALE I TEHNOLOGIE
Materialele din care se execut arborii drepi i osiile se aleg funcie de condiiile de
rezisten i rigiditate impuse, de natura organelor de maini susinute i de tipul lagrelor
(cu alunecare sau cu rostogolire).
Arborii drepi i osiile se execut, de regul, din oeluri carbon sau aliate, iar n cazul
unor dimensiuni foarte mari din font. Oelurile aliate se recomand n cazul cnd
pinionul este executat din astfel de oeluri i este corp comun cu arborele, la turaii de
funcionare foarte ridicate, n cazul arborilor puternic solicitai i cu restricii de gabarit,
la osiile autovehiculelor etc.
Pentru arborii drepi i osii, se recomand:
oeluri de uz general pentru construcii (OL 42, OL 50, OL 60 STAS 500/2),
pentru arborii care nu necesit tratament termic;
oeluri carbon de caliate de mbuntire (OLC 45, OLC 60 STAS 880) sau oeluri
aliate de mbuntire (40 Cr 10, 41 CrNi 12 etc. STAS 791), pentru arbori
puternic solicitai i/sau durat mare de funcionare impus lagrelor sau
canelurilor;
oeluri carbon de calitate de cementare (OLC 10, OLC 15 STAS 880) sau oeluri
aliate de cementare (13 CrNi 30, 28 TiMnCr 12 etc. STAS 791), pentru arbori
puternic solicitai i pentru arbori care funcioneaz la turaii ridicate.
Semifabricatele pentru arbori i osii pot fi: bare laminate, pentru diametre sub 140
mm; bare laminate cu forjare ulterioar; bare laminate cu matriare ulterioar, n cazul
produciei de de serie mare; semifabricate turnate, n cazul arborilor i osiilor de
dimensiuni foarte mari. Execuia arborilor din bare laminate cu forjare sau matriare
ulterioar conduce la obinerea unui semifabricat apropiat de forma final a arborelui cu
importante economii de material, manoper i energie i la realizarea unui fibraj
continuu care urmrete forma arborelui, cu efect direct asupra mririi rezistenei
acestuia.
Tehnologia de fabricaie a arborilor i osiilor const n: strunjirea suprafeelor
cilindrice sau conice i a filetelor, frezarea canalelor de pan sau a canelurilor operaii
executate nainte de tratamentul termic rectificarea fusurilor, a poriunilor de calare, a
suprafeelor canelurilor operaii executate dup tratamentul termic.
Tratamentele termice sau termochimice aplicate depind de materialul din care se
execut arborii, putnd fi: mbuntire sau mbuntire i clire superficial a fusurilor,
canelurilor, poriunilor de calare etc.; cementare urmat de clire a fusurilor, poriunilor
de calare i a canelurilor; nitrurare etc.
5.3. STABILIREA PUNCTELOR DE APLICAIE ALE FORELOR
EXTERIOARE I ALE REACIUNILOR DIN LAGRE
5.3.1. Stabilirea punctelor de aplicaie ale forelor exterioare
Asupra unui arbore acioneaz fore provenite de la roile de transmisie montate pe
acesta (roi dinate, roi de curea, roi de lan etc.) sau de la manivelele unor mecanisme
numite fore exterioare. Aceste fore acioneaz n plane normale pe axa arborelui sau n
plane axiale fiind paralele cu axa arborelui. Forele normale sunt forele tangeniale i
radiale din angrenaje, forele din transmisiile prin curele sau lan, forele din manivelele
mecanismelor etc. i se transmit arborelui prin contactul dintre butuc i arbore. Forele
axiale provin n general din angrenaje (forele axiale care apar la angrenajele cilindrice cu
dantur nclinat, conice, melcate etc.) i se transmit arborelui prin intermediul umerilor
sau a unor inele de sprijin.
Forele exterioare acioneaz asupra arborilor ntr-un singur plan forele din
transmisiile prin curea sau prin lan sau n dou plane perpendiculare forele din
angrenaje (forele tangeniale acioneaz ntr-un plan, iar forele radiale i cele axiale n
cellalt plan).
Relaiile de determinare a mrimilor forelor exterioare sunt prezentate la capitolele
respective (angrenaje, transmisii prin curele, transmisii prin lan etc.) [5, 11]. Pe lng
mrimea forelor exterioare, pentru ntocmirea schemei de calcul al arborelui, intereseaz
i punctul de aplicaie al acestor fore.

Fig. 5.5 Fore exterioare provenite de la roi de curea sau lan
Forele exterioare se transmit acestuia prin presiuni de contact, cu distribuie
neuniform, ntre arbore
i organele de maini
susinute de acesta.
Pentru simplificarea
calculelor, aceste presiuni
se nlocuiesc cu fore
concentrate, care sunt
chiar forele exterioare.
Modul de stabilire a
punctelor de aplicaie a
sarcinilor exterioare,
pentru calcule uzuale,
este prezentat n [23]:
fig.5.5, pentru o roat de curea sau de lan; fig. 5.6, pentru roi dinate cilindrice cu
dantur dreapt (a) sau nclinat (b); fig. 5.7, pentru o roat cu dantur conic.
Pentru calcule mai precise, forele exterioare normale pe axa arborelui se pot
modela prin dou sarcini concentrate, de mrime egal cu 0,5 din valoarea forei
exterioare, dispuse fiecare la distana (0,20,3) din limea roii fa de lagre.


Fig. 5.6 Fore exterioare provenite de la Fig. 5.7 Fore exterioare provenite de la
roi dinate cilindrice roi dinate conice

Fig. 5.8 Puncte de aplicaie ale reaciunilor Fig. 5.9 Puncte de aplicaie ale reaciunilor

pentru rulmenii radiali pentru rulmenii radial-axiali
5.3.2. Stabilirea punctelor de aplicaie ale reaciunilor din lagre
Pe lng forele exterioare, asupra unui arbore dintr-o
transmisie mecanic acioneaz i fore de reaciune
(reaciunile din lagre). Aceste fore sunt, de fapt,
rezultantele presiunii de contact cu distribuie
neuniform dintre fusurile arborelui i lagrele acestuia.
Pentru simplificarea calculelor, aceste presiuni se
nlocuiesc cu fore concentrate (reaciuni n lagre).
Determinarea mrimii reaciunilor din reazeme se face
funcie de schema de ncrcare a arborelui cu fore
exterioare i de distanele dintre forele exterioare i dintre
acestea i reaciunile din lagre. Stabilirea distanelor se
face funcie de punctele de aplicaie ale forelor exterioare,
dar i de punctele de aplicaie ale reaciunilor din cuple, care sunt funcie de tipul
lagrului. Modul de stabilire a punctelor de aplicaie ale reaciunilor n funcie de tipul
lagrului cu rostogolire sau cu alunecare este prezentat n: fig. 5.8, pentru rulmeni
radiali cu bile sau cu role cilindrice, dispuse pe un rnd; fig. 5.9, pentru rulmeni radial-
axiali cu bile sau cu role conice dispuse pe un rnd; fig. 5.10, pentru doi rulmeni radiali
cu bile montai n acelai lagr; fig. 5.11, pentru doi rulmeni radiali-axiali cu bile sau cu
role conice, dispui n X (aranjament DF, spate n spate), n O (aranjament DB, fa
n fa) sau n tandem (aranjament DT); fig. 5.12, pentru un lagr cu alunecare.
Limile rulmenilor B (v. fig. 5.10) i distana de la marginea rulmentului la punctul
de aplicaie a reaciunii a (v. fig. 5.9 i 5.11) se iau din catalogul de rulmeni, iar distana
Fig. 5.10 Punct de aplicaie a reaciunii
pentru doi rulmeni radiali montai n

Fig. 5.11 Puncte de aplicaie ale reaciunilor pentru doi rulmeni radial-axiali montai n acelai lagr

Fig. 5.12 Punct de aplicaie a
reaciunii pentru lagre cu alunecare
a
2
(v. fig. 5.11) se determin constructiv funcie de distana
a i de limea inelelor distaniere dintre rulmeni.
Distana a
1
(v. fig. 5.11), care stabilete deplasarea axial
a punctului de aplicaie a reaciunii, n cazul montrii
rulmenilor radial-axiali cu bile sau cu role conice
dispui n O (aranjament DB, fa n fa), se determin,
pe baza figurii 5.13, dup indicaiile date n continuare.
Se ntocmete schema de calcul considernd c
punctul de aplicaie al reaciunii
'
B
R este la
mijlocul distanei dintre rulmeni (punctul B din fig. 5.14, a).
Se ntocmete schema de calcul prin ncrcarea arborelui cu forele exterioare n
cele dou plane, orizontal (H) i vertical (V). Se determin mrimile reaciunilor
'
BH
R , respectiv
'
BV
R din cele dou plane caracteristice i apoi reaciunea din
punctul B, ( ) ( )
2
'
2
' '
BV BH B
R R R + .
Se determin fora axial suplimentar
Y
R
F
B
a
'
'
5 , 0 , Y fiind factorul axial care se
ia din catalogul de rulmeni.
n funcie de tipul rulmenilor radial-axiali, cu bile sau cu role conice, i de
raportul
'
a a
F F , din fig. 5.13 [110] se determin raportul
2 1
a a i cunoscnd
distana a
2
, se calculeaz distana a
1
.
Se determin distana
1
'
a l l stabilindu-se poziia punctului de aplicaie al
reaciunii R
B
. Cu distana dintre reaciuni l se recalculeaz reaciunile R
A
i R
B
.
Fig. 5.14 Schema de calcul a reaciunilor din lagre, pentru un montaj care cuprinde rulmeni radial-axiali
n
aranjament DB
5.4. CALCULUL ARBORILOR
5.4.1. Solicitrile arborilor i ciclurile de variaie ale acestora
Sub aciunea forelor exterioare i a momentelor de torsiune pe care le transmit,
arborii sunt solicitai la torsiune, ncovoiere i traciune sau compresiune. Aceste
solicitri acioneaz simultan, deci arborii sunt supui la solicitri compuse. Ca urmare a
acestor solicitri, n interiorul arborelui apar tensiuni interne normale sau tangeniale
i tensiuni de suprafa de strivire ntre arbore i organele de maini susinute.
Principalele solicitri sunt solicitarea de torsiune i cea de ncovoiere. Aceste
solicitri pot duce la ruperea static a arborilor, iar variaia acestora dup cicluri de
solicitare diferite pot duce la ruperea arborelui prin oboseala materialului, n zonele cu
concentratori de tensiune.
Cele mai uzuale situaii de funcionare a arborilor sunt cnd direcia sarcinii este
constant, caz n care, la o rotaie complet a arborelui, fiecare fibr a materialului trece
odat prin dreptul direciei sarcinii. n acest mod funcioneaz arborii reductoarelor de
turaie, cutiilor de viteze, de distribuie i transmisiile centrale ale autovehiculelor,
transmisiilor mainilor unelte etc. Ca urmare a acestui mod de funcionare, tensiunea de
ncovoiere variaz dup un ciclu alternant simetric (fig. 5.15). Fibrele arborelui sunt supuse
alternativ la compresiune (fibra A) sau la traciune (fibra B), iar dup o rotire a arborelui cu
180, la compresiune (fibra B) i la traciune (fibra A).
Tensiunile de torsiune pot fi constante (exemplu: arborii transmisiilor de acionare a
ventilatoarelor i pompelor de debit i presiune constante, cu rare ntreruperi n
funcionare) sau variabile, dup un ciclu pulsator (exemplu: arborii transmisiilor care
funcioneaz cu ncrcri i descrcri frecvente sau cu opriri dese) sau alternant simetric
a
b
Fig. 5.15 Variaia tensiunilor de ncovoiere datorit rotaiei arborelui
(exemplu: arborii amplasai dup cutia de viteze din transmisiile tractoarelor industriale
sau de mbuntiri funciare, tractoare care funcioneaz cu schimburi frecvente ale
sensului de deplasare, nainte i napoi).
Schiele ciclurilor de variaie a tensiunilor de ncovoiere i de torsiune i
caracteristicile acestor cicluri sunt prezentate n tabelul 2.1
5.4.2. Calculul de rezisten al arborilor
Pentru a prelua tensiunile de interior (de torsiune i de ncovoiere) diversele diametre
ale arborelui se determin din condiii de rezisten sau din condiii constructive. Pentru a
rezista la solicitri variabile (oboseal), datorit variaiei tensiunilor de ncovoiere i/sau
de torsiune, seciunile cu concentratori de tensiuni se verific prin calcule la solicitri
variabile.
n continuare, se prezint etapele i recomandrile pentru calculul arborilor.
5.4.2.1. Calculul de predimensionare
Predimensionarea are drept scop determinarea preliminar a diametrului arborelui,
necesar la ntocmirea schemei subansamblului arbore organe de maini susinute i de
rezemare i la ntocmirea schemei de calcul la solicitri compuse. Predimensionarea se
face din condiia de rezisten la solicitarea de torsiune, utiliznd o rezisten admisibil
convenional, care prin valorile reduse acceptate evideniaz faptul c arborele este
solicitat i la ncovoiere.
n cazul arborilor plini, diametrul se determin cu relaia
3 3
2 , 0
16
at
t
at
t
M M
d

, (5.1)
iar n cazul arborilor tubulari, cu relaia
3
4
1
3
4
1
1 2 , 0 1
16
at
t
at
t
d
d
M
d
d
M
d

1
]
1

,
_

1
]
1

,
_

, (5.2)
alegndu-se, iniial, raportul dintre diametrul interior d
1
i cel exterior d al arborelui din
intervalul 8 , 0 ... 3 , 0
1
d d [16]. Diametrele obinute se rotunjesc la valori ntregi.
Tensiunea admisibil convenional se alege din intervalul
50 ... 10
at MPa,
valorile mai mari se recomand n cazul arborilor scuri, iar valorile mai mici n cazul
arborilor lungi. n cazul unor arbori foarte rigizi i la care deformaiile de ncovoiere nu
conduc la funcionri incorecte ale ansamblului respectiv (de exemplu, arborele de ieire
din reductoarele cu dou sau trei trepte), se pot lua i valori mai mari pentru rezistena
admisibil convenional la torsiune,
55 ... 50
at MPa. Pentru arborii reductoarelor cu
dou trepte, se recomand urmtoarele valori pentru rezistenele admisibile convenionale
la torsiune:
15 ... 10
at MPa, pentru arborele de intrare;
35 ... 20
at MPa, pentru
arborele intermediar;
55 ... 40
at MPa, pentru arborele de ieire.
5.4.2.2. Calculul la solicitri compuse
Pentru calculul la solicitri compuse, arborele trebuie reprezentat sub form unei
grinzi, pe dou reazeme, ncrcat cu forele exterioare provenite de la organele de
maini susinute de acesta. Pentru a ntocmi aceast schem de calcul, este necesar
Fig. 5.16 Schia subansamblului arborilor de intrare i intermediar ai unui reductor cilindric cu dou trepte
s se realizeze schia subansamblului arbore organe de maini susinute lagre cu
rulmeni, schi care se ntocmete numai dup ce s-a efectuat calculul angrenajelor,
s-au ales preliminar rulmenii i sistemul de etanare. La ntocmirea schiei
subansamblului (spre exemplificare, n fig. 5.16 se prezint arborii de intrare i
intermediar ai unui reductor cilindric orizontal cu dou trepte) se ine seama de
urmtoarele:
diametrul obinut la predimensionare este diametrul poriunii de calare a roii, pentru
arborele intermediar i cel de ieire, i diametrul de lng pinion pentru arborele de
intrare;
la stabilirea diametrelor treptelor arborelui se ine seama de mrimea umerilor de
sprijin pentru organele de maini susinute (roi dinate, roi de curea, roi de lan,
semicuplaje etc.), de diametrul impus de sistemul de etanare (ales din standardul
etanrii respective), de diametrele interioare ale rulmenilor (alese din catalogul
de rulmeni);
lungimile diferitelor poriuni ale arborelui se stabilesc innd seama de limile
roilor dinate (stabilite din calculul de rezisten al angrenajelor celor dou trepte),
limile sistemului de etanare i ale rulmenilor, precum i distanele;
dintre roi sau dintre roi i marginile carcasei etc.
Pe baza schemei din fig. 5.16, rezult distanele dintre punctele de aplicaie
ale forelor exterioare i dintre acestea i punctele de aplicaie ale
reaciunilor din lagre, pentru arborele intermediar:
a T x y
b
l + + +
2
2
1
;

2 2
3 2
2
b
z
b
l + + ; (5.3)
a T x y
b
l + + +
2
3
3
,
n care T i a sunt dimensiuni ale rulmenilor, alese din catalogul de rulmeni, funcie de
tipodimensiunea rulmenilor; x = 05 mm, distana dintre marginea interioar a carcasei
i rulmenti; y = 510 mm, distana dintre roi i marginea interioar a carcasei; z = 10
15 mm, respectiv z = 4050 mm, distana dintre dou roi, pentru un reductor obinuit,
respectiv pentru un reductor coaxial. Rezult lungimea dintre punctele de aplicaie ale
reaciunilor din lagre, egal cu lungimea de calcul a arborelui 3 2 1
l l l l + +
.
Schema de calcul la solicitri compuse se obine prin ncrcarea grinzii cu forele
exterioare i cele din reazeme (reaciuni). Pentru un arbore dintr-o transmisie cu roi
dinate, forele din angrenaje acioneaz n dou plane, orizontal i vertical, rezultnd
dou scheme de calcul. Pentru arborele intermediar al unui reductor cu dou trepte,
cilindric orizontal, schema de calcul este prezentat n fig. 5.17 (grinzile ncrcate cu
forele exterioare care acioneaz asupra roii conduse a treptei I (indice 2), respectiv
forele exterioare care acioneaz asupra pinionului treptei a II-a (indice 3), schemele de
calcul cu reaciunile din lagre (indice H, pentru planul orizontal, respectiv indice V,
pentru planul vertical), diagramele de momente ncovoietoare n cele dou plane). Forele
axiale din lagre produc momente ncovoietoare concentrate, determinate cu relaiile
2
;
2
3
3 3
2
2 2
w
a i
w
a i
d
F M
d
F M . (5.4)
n cazul n care asupra capetelor arborilor de intrare sau de ieire acioneaz fore
provenite din transmisii prin curele sau prin lan, arborii trebuie ncrcai i cu aceste
fore, corespunztor planului i sensului de acionare a forei respective.
Dup ntocmirea schemei de calcul, se trece la determinarea reaciunilor. Iniial,
se determin reaciunile din cele dou plane, orizontal i vertical, prin scrierea ecuaiilor
de momente n cele dou lagre.
Fig. 5.17 Schema de calcul la solicitri compuse pentru arborele intermediar al unui reductor cu dou
trepte, cilindric obinuit
Ecuaia de momente n punctul D, pentru planul orizontal, este
( ) 0
1 2 2 3 3 3
+ + + l F M l l F M l R
r i r i CH
, (5.5)
rezultnd reaciunea din lagrul C
l
M M
l
l
F
l
l l
F R
i i
r r CH
3 2 1
2
3
3
+

, (5.6)
iar ecuaia de momente n punctul C, pentru acelai plan orizontal, este
( ) 0
3 3 3 1 2 2
+ + + l F M l l F M l R
r i r i DH
, (5.7)
rezultnd reaciunea din lagrul D
l
M M
l
l l
F
l
l
F R
i i
r r DH
3 2 1
2
3
3
+
+

. (5.8)
Procednd n mod analog, rezult reaciunile n lagrele C i D n plan vertical

.
;
1
2
3
3
1
2
3
3
l
l l
F
l
l
F R
l
l
F
l
l l
F R
t t DV
t t CV

(5.9)
Reaciunile totale din lagrele C i D se obin prin nsumarea geometric a
reaciunilor din cele dou plane, orizontal i vertical, rezultnd
;
2 2
CV CH C
R R R +
2 2
DV DH D
R R R + . (5.10)
Acestea sunt forele radiale cu care se vor calcula rulmenii din cele dou lagre.
Din echilibrul axial al arborelui, rezult reaciunea axial care acioneaz n lagrul
D
2 3 a a D a
F F F
. (5.11)
n continuare, se traseaz diagrama forelor axiale i diagrama de momente
ncovoietoare n planul orizontal diagrama de momente de torsiune i diagrama de
momente ncovoietoare n planul vertical (v. fig. 5.17) i se stabilesc seciunile
periculoase ( seciunile 2 i 3 ale arborelui intermediar reprezentat n fig. 5.17).
Solicitrile din cele dou seciuni periculoase 2 i 3 sunt:
compresiune dat de fora F
a3
, tensiunile produse fiind
2
3
3
3
2
2
3
2
4
;
4
d
F
d
F
a
c
a
c

; (5.12)
torsiune dat de momentul de torsiune M
t
3
3
2
3
2
2
16
;
16
d
M
d
M
W
M
t
t
t
p
t
t

; (5.13)
ncovoiere dat de momentele ncovoietoare maxime, obinute prin nsumarea
geometric a momentelor ncovoietoare maxime din cele dou plane, orizontal i
vertical; rezultnd
3
2
max 2
2
2
max 2
2
max 2 max 2
16
;
d
M
W
M
M M M
i
z
i
i V i H i i

+
, (5.14)
pentru seciunea 2, respectiv
3
3
max 3
3
2
max 3
2
max 3 max 3
16
;
d
M
M M M
i
i V i H i i

+
. (5.15)
Acionnd simultan cele dou tensiuni, normale i tangeniale, calculul la solicitri
compuse const n determinarea unei tensiuni echivalente
( ) ( )
2 2
,
4
t c t i e
+ + , (5.16)
unde este un coeficient prin care ciclul de variaie al tensiunii de torsiune
t
(constant,
pulsator sau alternant simetric) este echivalat cu ciclul de variaie alternant simetric,
caracteristic tensiunii de ncovoiere
i
. Valorile coeficientului se determin cu relaia
III II I ai
III ai
, ,

, (5.17)
n care III II I ai , ,

reprezint rezistena admisibil la ncovoiere a materialului arborelui

dup ciclul constant (I), pulsator (II) sau alternant simetric (III). Valori orientative pentru
rezistenele admisibile la ncovoiere, pentru arbori din oel, pentru cele trei cicluri de
solicitare, se dau n lucrrile [6, 14, 23].
Cu tensiunile stabilite, se poate verifica arborele la solicitri compue sau se poate
redimensiona arborele.
Pentru verificarea arborelui la solicitri compuse, n seciunile periculoase,
trebuie s se ndeplineasc condiia
III ai e

. (5.18)
Dac nu se ndeplinete aceast condiie sau dac diferena dintre aceste tensiuni
este prea mare, se recomand dimensionarea arborelui la solicitri compuse.
Pentru dimensionarea arborelui la solicitri compuse, se impune condiia
III ai e

i innd seama c z p
W W 2
i considernd
tc
= 0, se obine
modulul de rezisten necesar la ncovoiere
( )
III ai
red
t i
III ai
znec
M
M M W

2 2
max
1
, (5.19)
respectiv diametrul necesar al arborelui
3 3
1 , 0
32
III ai
red
III ai
red
nec
M M
d

. (5.20)
n funcie de diametrul obinut din calculul de dimensionare, se modific
dimensiunile arborelui.
5.4.2.3. Verificarea la solicitri variabile
Scopul calculului la solicitri variabile este de a evita ruperea arborilor prin oboseala
materialului i const n determinarea unui coeficient de sigurana n seciunile n care
exist concentratori de tensiuni (salturi de diametre, degajri, canale de pan, caneluri,
filete, ajustaje presate etc.) i compararea acestuia cu un coeficient de siguran
considerat admisibil, determinat experimental.
Coeficienii de siguran la oboseal se calculeaz n funcie de solicitrile arborilor
din seciunea cu concentrator de tensiune dup una din metodele date de Rezistena
materialelor (metoda Serensen, metoda Soderberg, metoda Buzdugan etc.). Cea mai
utilizat este metoda Serensen, pe baza creia sunt prezentate relaiile pentru calculul
coeficienilor de siguran la oboseal:
a
v
k
c c

1
, (5.21)
pentru seciunile solicitate numai la ncovoiere;
a
m v
k
c c
+

1
, unde
0
0 1
2

, (5.22)
pentru seciunile solicitate numai la torsiune;
a
c
c c
c c
c
+

2 2
, (5.23)
pentru seciunile solicitate simultan la ncovoiere i torsiune, c

i c

determinndu-se cu
relaiile (5.21) i (5.22).
Semnificaiile termenilor utilizai n relaiile (5.21) i (5.22) sunt prezentate n
continuare.
Tensiunile
-1
,
0
,
-1
i
0
reprezint tensiunile de rupere prin oboseal pentru
solicitarea de ncovoiere () sau pentru cea de torsiune () corespunztoare ciclului de
solicitare alternant simetric (-1) sau pulsator (0), determinate n funcie de materialul
arborelui [7, 23].
Tensiunile
v
,
m
,
v
i
m
(v. tabelul 5.2) sunt determinate de mrimea solicitrii
efective i de caracteristica ciclului de variaie a acesteia.
Coeficienii
k
,

, respectiv
k
,

[7, 16, 23], sunt coeficieni de

corecie care in seama de faptul c tensiunile de oboseal, determinate pe epruvete
standard, trebuie corectate n funcie de formele concrete ale arborelui tipuri de
concentratori, dimensiuni, calitate a suprafeei i tratament termic diferite fa de cele ale
epruvetei. Coeficienii de concentrare a tensiunii
k
i
k
se aleg n funcie de tipul i
dimensiunile concentratorului de tensiuni (canal de pan, trecere de seciune, filet etc) i
de materialul arborelui. Coeficienii dimensionali

i

in seama de diametrul arborelui
i de materialul acesuia. Coeficienii de calitate a suprafeei

depind de modul de
prelucrare a suprafeei i de tratamentul termic aplicat.
Rezistena la oboseal a arborilor este dat de mrimea coeficientului de siguran
determinat cu una din relaiile (5.21), (5.22) sau (5.23). Umrind aceste relaii se poate
observa c mrirea rezistenei la oboseal poate fi realizat prin: alegerea unui material
cu caracteristici mecanice mai bune (prin creterea tensiunilor
-1
, 0
, -1
, 0
) sau prin
micorarea concentratorilor de tensiuni (modificarea coeficienilor
k
,

, respectiv

k
,

).
Cel mai ntlnit procedeu utilizat pentru mrirea rezistenei la oboseal este
micorarea concentratorului de tensiuni prin msuri constructive.
n cazul trecerilor de diametre care nu sunt utilizate ca umeri de sprijin pentru
organele de maini montate pe arbore, se recomand [14, 23, 32, 33] urmtoarele soluii
(fig.5.18):
raz de racordare ct mai mare (fig. 5.18, a), dou raze de racordare diferite (fig.
5.18, b), racordare de form eliptic (fig. 5.18, c) n cazul arborilor foarte
solicitai;
teirea captului de diametru mai mare (fig. 5.18, d), teire urmat de racordare
(fig. 5.18, e) la salturi mari de diametre;
raz de racordare combinat cu canal de descrcare (fig. 5.18, f);
gaur interioar n poriunea de arbore cu diametru mai mare (fig. 5.18, g).

a b c

d e f g
Fig. 5.18 Msuri constructive pentru reducerea concentratorului de tensiuni la
trecere de diametru fr rezemare
Dac trecerea de diametru este utilizat pentru rezemarea axial a unor organe de
maini sau dac treapta de diametru mai mic trebuie rectificat, se recomand una din
urmtoarele soluii:
cu canal de trecere executat la captul treptei cu diametru mai mic (fig. 5.19, a),
dimensiunile acestuia fiind b = 2,53 mm i t = 0,250,5 mm, pentru d 50
mm, respectiv, b = 45 mm i t = 0,51 mm, pentru d > 50 mm, mrirea limii
b (fig. 5.19, b) reducnd concentratorul de tensiuni;
cu degajare interioar n umrul de sprijin (fig. 5.19, c), mai greu de executat dar
fr s reduc diametrul treptei mici;
cu canal de trecere combinat cu degajare interioar (fig. 5.19, d);
cu raz de racordare ct mai mare (fig. 5.19, e i f), caz n care alezajul piesei
sprijinit axial necesit o teire sau o raz de racordare mrit, uneori utilizndu-
se piese intermediare (fig. 5.19, f).

a b c

d e f
Fig. 5.19 Msuri constructive pentru reducerea concentratorului de tensiuni la
trecere de diametru, pentru umr de sprijin
n cazul canalelor de pan sau a canelurilor practicate n arbori, se recomand:
canalele de pan s fie executate cu frez deget cu capetele rotunjite (fig. 5.20,
a), deoarece reprezint un concentrator de tensiuni mai redus dect canalele de
pan executate cu frez disc rotunjite (fig. 5.20, b);
diametrul exterior al poriunii canelate s fie egal cu diametrul arborelui (fig. 5.20,
c), iar trecerea de la partea canelat la cea necanelat s se fac prin raze mari de
racordare.

a b c
Fig. 5.20 Forme constructive pentru canale de pan sau caneluri practicate n arbore
La marginile poriunilor de sprijin al organelor de maini, pe arbori apar concentrri
de tensiuni care pot fi diminuate prin urmtoarele msuri constructive:
mrirea diametrului poriunii de sprijin (fig. 5.21, a);
rotunjirea sau teirea alezajului din butuc (fig. 5.21, b);
executarea unor canale de degajare n arbore (fig. 5.21, c);
mrirea elasticitii butucului prin formele constructive prezentate n fig. 5.21, d
sau e;
combinarea unor soluii prezentate anterior (fig. 5.21, f).
Toate msurile prezentate anterior mbuntesc rezistena la oboseal a arborilor
prin micorarea coeficienilor
k
i
k
. Pentru mrirea rezistenei la oboseal se mai
poate aciona, prin tratamente mecanice, termice sau termochimice sau prin micorarea
rugozitii suprafeelor, pentru mrirea coeficienilor de calitate a suprafeei

.

a b c

d e f
Fig. 5.21 Msuri constructive pentru reducerea concentratorului de tensiuni de la marginile
poriunilor de sprijin, pe arbore
5.4.3. Verificarea arborelui la deformaii
Sub aciunea sarcinilor exterioare, arborii sufer deformaii de ncovoiere i de
torsiune. Calculul arborelui la deformaii este un calcul de verificare, efectuat n scopul
prentmpinrii funcionrii necorespunztoare a organelor de maini susinute i a
lagrelor.
Verificarea arborelui la deformaii de ncovoiere const n stabilirea deformaiilor
efective (sgei n dreptul forelor exterioare i unghiuri de rotire n lagre) i compararea
acestora cu deformaiile maxime admise.
Deformaiile se determin prin una din metodele cunoscute din Rezistena
materialelor, metode bazate pe ecuaia fibrei medii deformate (integrarea analitic a
ecuaiei difereniale a fibrei medii deformate, metoda grinzilor fictive, metoda ecuaiei
celor dou rotiri i a celor dou sgei, metoda ecuaiei celor trei sgei) sau pe expresiile
energiei de deformaie, bazate pe ecuaia Mohr-Maxwell, teorema lui Castiliano, teorema
lui Betti; metoda Mohr-Maxwell-Vereceaghin etc.
n cazul n care forele exterioare acioneaz n dou plane perpendiculare, se
determin separat deformaiile din cele dou plane, orizontal (
H
,
H
) i vertical (
V
,
V
),
deformaiile totale obinndu-se prin nsumarea geometric a deformaiilor din cele dou
plane.
2 2
V H
+ ;
2 2
V H
+ . (5.24)
Deformaiile efective de ncovoiere ale arborilor trebuie s fie mai mici dect
deformaiile admisibile (
a
;
a
), care depind de condiiile de funcionare ale
ansamblului din care face parte arborele. Pentru evitarea modificrii exagerate a jocurilor
din angrenaje, sgeile n dreptul roilor dinate se limiteaz la valori admisibile
a
=
(0,010,03)m, unde m este modulul danturii. Pentru funcionarea corespunztoare a
lagrelor, unghiurile de rotire din lagre se limiteaz la valorile admisibile dependente de
tipul lagrului (lagr cu alunecare, lagr cu rulmeni radiali cu bile sau role cilindrice,
lagr cu rulmeni oscilani etc.).