Avantajele SFP

Pe baza experientei practice a companiilor care utilizeaza SFP se pot identifica un set de avantaje, dintre care cele mai importante sunt: Cresterea substantiala a profitului prin : - reducerera costurilor care antreneaza o crestere a profitului cu 50% - profit suplimentar prin imbunatatirea timpului de raspuns la cerintele pietii; crestere cu cca. 30% fata de un sistem calsic . Reducerea duratei ciclului de fabricatie cu cca 70%. Cresterea gradului de utilizare a masinilor cu 50%

Sporirea vitezei de rotatie a stocurilor cu peste 300% - reducerea rebuturilor - proiectarea mai usoara a produselor - cresterea accentuata a productivitatii chiar in conditiile unor loturi reduse (in SUA 75% din componentele produselor obtinute prin prelucrari mecanice, au o marime a lotului de max 50 bucati)

cost variabil variabil

cost variabil

cost preg\tire `ncheiere 2 4 6 8 10 cantitate Traditional

cost preg\tire `ncheiere 2 4 6 cantitate Flexibil

Unele studii din literatura de specialitate, folosind un format optimist pesimist al efectelor in comparatie cu tehnologia traditionala, structureaza urmatoarele avantaje : Tabelul : Situaia comparativa a utilizrii timpului de lucru al mainilor in cadrul unui sistem convenional de fabricaie si in cadrul unui SFF[62]
Parametru Performanta sistemului convenional 1. Procentajul de timp de maina in care acesta este fara repere 2. Procentajul timpului de maina in care exista o piesa pe maina 3. Procentajul de timp in care reperul nu este prelucrat atunci cnd se afla pe maina 4. Procentajul de timp in care reperul este prelucrat atunci cnd se afla pe maina 5. Procentajul din durata ciclului de fabricaie pe care reperul o petrece fie aflndu-se in ateptare, fie in micare 6. Procentajul din durata ciclului de fabricaie pe care reperul l petrece pe maina 5 7,5 10 15 95 92,5 90 85 30 65 79 93 50 50 70 Pesimist 35 65 35 Cea mai probabila 20 80 21 Optimist 5 95 7 Performanta sistemului

Analiza si interpretarea informatiilor prezentate se bazeaza pe doua sublinieri cu un caracter metodologic si anume: A) efecte cu adevarat spectaculoase, in urma aplicarii SFP se pot inregistra dupa o perioada relativ indelungata de implementare a acestor sisteme, cca 3-4 ani, interval in care curba invatarii atinge nivelul dorit, eficient. B) aplicareainsulelor avansate de SFP sau a insulelor automatizate, alaturi de echipamente individuale sau grupuri de echipamente de tip traditional, limiteaza cresterea competitivitatii in procesele de productie. Aceasta situatie este specifica organizatiilor mici si mijlocii care se confrunta cu restrictii financiare inerente unui efort, investitional amplu. Totusi practica demonstreaza ca SFP inregistreaza si unele dificultati, care pot fi definite chiar dezavantaje, cum ar fi: - nu funcioneaz in faza de nceput, dup instalare; - sunt masive, complicate si cu un comportament ciudat in funcionare; 2

sunt imprevizibile; determina depsirea bugetului; deranjeaz viata personala a managerilor, a specialitilor implicai in proiectul respectiv; nu executa ceea ce ar trebui sa fac in conformitate cu proiectul iniial.

Secretul diminuarii sau eliminarii acestor stari nefavorabile este forta de munca cu prergatire superioara.

Difuziunea SFP
- O prima idee este ca SFF se concepe si implementeaza in special in mari orgnizatii, cu peste 10000 angajati la sfirsitul secolului trecut, rsapindirea geografica fiind prezentata in graficul urmator.
EUROPA 27%

JAPONIA 45%

SUA 28%

Fig Procentul de difuziune a sistemelor flexibile de fabricatie mari cu peste 10000 de Angajati, in anul 1987, sursa: dupa E. Mansfield [20] - Ca domenii de activitate cea mai larga raspindire , SFF o au in industria automobilelor, electronica, aerospatiala, constructia de masini. De remarcat ca in prezent inovatiile din informatica si electronica, in continua crestere, au dus la realizarea de ionvestitii sub forma celulelor de fabricatie flexibile, ritmul anual de crestere al acestora fiind de cca 15%. Rata de profitabilitate a SFP este sub nivelul minim al ratei de recuperare a investitiei oricarei inovatii.

Studiu de caz S.C. BABY -LUX S.A.

Dan Popovici, directorul Compartimentului Producie al Societii BABY-LUX st confortabil n biroul su i mediteaz asupra evenimentelor din ultimele dou sptmni. Directorul Societii, Alexandra Popovici, sora lui Dan, tocmai se ntorsese de la o conferin asupra produciei "Just in Time" (J.I.T.). Dup conferin i spusese lui Dan: "Trebuie s facem ceva cu stocurile mari, serviciile sczute pentru clieni i costurile ridicate. Cred c o abordare J.I.T. ar da rezultate bune n fabrica noastr. La conferin am auzit c multe companii au folosit J.I.T. drept metod de reducere a ciclului de producie, de mbuntire a calitii i nu n ultim instan de reducere a stocurilor i costului. n rile occidentale exist deja de mult timp preocupri n acest sens ceea ce determin ca produsele lor s fie foarte competitive. Dac nu lum msuri rapide, putem pierde piaa. Dan, trebuie s facem o analiz foarte serioas a posibilitii implementrii metodei J.I.T.". Istoric: S.C. BABY-LUX SA este una din cele mai cunoscute firme romneti n producerea i vnzarea de crucioare pentru copii (landouri). Societatea produce tradiional landouri de nalt calitate vndute la preuri mari. Compania este recunoscut pentru designul modern i sistemul propriu de distribuie. Produsele sunt vndute prin magazinele universale i magazinele speciale pentru copii. Momentan, firma deine supremaia pieei (40 % din piaa romneasc). Ali concureni sunt S.C. MATERNA SA (20%) i S.C. GRACO SA (10% din pia). Alte firme care dein fiecare mai puin de 10% din pia formeaz restul productorilor, incluznd 2 companii japoneze, recent intrate pe piaa romneasc. Companiile japoneze vnd crucioare la pre redus, punnd accentul pe calitate i design. Actuala societate S.C.BABY-LUX SA i-a nceput activitatea n 1995 prin fabricarea modelului REGULAR, pe care-l mai fabric i astzi. Acest model a fost actualizat de-a lungul anilor, dar designul de baz este acelai. Modelul se pliaz uor pentru depozitare, transport i se vinde cu 50$. n 1995, compania a introdus un model de lux care a fost destinat cu precdere exportului. Designul acestui model i permite conversia din landou-sport n landou pentru bebelui, precum i plierea pentru depozitare i transport. Are, de asemenea, un suport ajustabil, un co pentru lucruri i roi duble blocabile n fa. Acest model de lux se vinde pentru 99 $. n 1998 a fost introdus cruciorul pentru cumprturi. Acest model este foarte rezistent, nu se pliaz i rezist loviturilor pe care crucioarele le primesc n magazine. Acest model cost 149$ fiind vndut att intern ct i la export. n prezent, compania produce 106.000 buc/an din cele 3 tipuri de crucioare 90% din aceasta fiind destinat exportului. Cantitatea vndut din fiecare tip este prezentat n tabelul 7.17. Producia este meninut la un nivel constant. Indicatorii financiari sunt prezentai n tabelul 7.18. Vnzrile sunt de aproximativ 4,5 mil. $/an, profitul este de 25% din vnzri iar profitul net pentru anul fiscal 1999 a fost un dezamgitor 2% din vnzri. Profiturile au sczut n ultimii 2 ani datorit inflaiei i a imposibilitii de a acoperi ntotdeauna costurile marginale. Volumul vnzrilor Tabelul 7.17.
Produsele MODEL NORMAL (REGULAR) MODEL DE LUX CRUCIOR PENTRU CUMPARATURI TOTAL Vnzri anuale medii (buc.) 54.000 24.960 27.040 106.000 Vnzri sptmnale (buc.) 1.040 480 520 2.040

Declaraie financiar (mii $) (An financiar 2004 - pn la 1 iulie 2004) Tabelul 7.18. 4

DECLARAIA DE VENIT Vanzri active Costurile produselor: -Materiale ncasri -Fora de munc inventar (stocuri) -Costuri indirecte ctig net (investiii nete) Total Total active Marja brut *) pasive Cheltuieli de vnzare Note de plat Profit brut Datorii pe termen lung Profit net Drepturile acionarilor **) Total pasive

BILAN 4.558 $ 106 $ 1.682 $ 480 $ 894 $ 1.424 $ 842 $ 987 $ 3.418 $ 2.997 $ 1.140 $ 955 $ 1.200 $ 184 $ 697 $ 91 $ 1.100 $ 2.997 $

*) Marja rmas dup acoperirea cheltuielilor variabile. **) Altele dect dividendele

Bilanul din tabelul 7.18. arat c stocurile sunt rulate foarte lent, cu o rat de 2,4 ori (rotaii)/an. Fabrica este intens automatizat i conine echipament ultramodern. Investiiile au fost de 987$. Descrierea fabricii Crucioarele sunt compuse din 20-30 pri diferite. Scheletul este alctuit din tuburi placate cu crom. Tuburile sunt cumprate la o lungime standard i apoi sunt tiate la dimensiunile necesare, ndoite la forma dorit i gurite pentru asamblare. Fiecare crucior are 10 piese din tubulatur care sunt asamblate n scheletul final. Roile sunt cumprate de la un alt productor i sunt ataate scheletului din tuburi. Pernele scaunului sunt de asemenea cumprate de la alt productor. Crucioarele au inserii din placaj de lemn n scaun i sptar pentru a le da o rezisten suplimentar. Aceste piese din placaj sunt tiate din foi de 4x8 metri i apoi inserate. Firma cumpr i alte piese necesare fabricrii unui crucior: piese din plastic, uruburi, curele, coul de srm etc. n total aproape 50% din costul unui crucior se compune din materiale cumprate din alt parte. Fabrica are cteva centre de producie (tabelul 7.19.). Aceste ateliere includ: tierea tuburilor cu 6 maini identice de tiere, dup tiere acestea sunt depozitate pn sunt atrase la atelierul unde sunt ndoite i gurite. Proiectul fabricii Tabelul 7.19.
TIEREA TUBURILOR (6 maini) DEPOZITARE PIESE ACHIZIIONATE DEPOZITARE TUBURI (2 maini) GURIRE TUBURI (10 maini) NDOIRE TUBURI TIERE LEMN I DEPOZITARE (1 main) ASAMBLARE FINAL I MPACHETARE DEPOZIT PRODUSE FINITE

Tuburile care trebuie s fie ndoite n forme speciale sunt ndoite de cele 2 prese de la atelierul de ndoire. Tuburile ndoite i cele drepte sunt duse la atelierul de gurit. Pentru pregtirea procesului i poziionarea corect a gurilor sunt folosite abloane. Tuburile gurite sunt redepozitate pn la asamblarea final. n atelierul de gurit sunt n total 10 maini de gurit. Asamblarea final const dintr-o linie de asamblare folosit pentru toate cele 3 tipuri de crucioare. Linia de asamblare este reglat (organizat) de la un model la altul n funcie de planul final de asamblare. Atelierul de tmplrie dispune de un fierstru mare folosit pentru 5

tierea inseriilor scaunului i sptarului din foile mari de placaj. Aceste scaune i sptare sunt depozitate pn la asamblarea final. Cnd ncepe asamblarea final toate piesele sunt n depozit sau sunt expediate de ctre productori pentru a avea toat materia prim necesar unui lot de produse finite. Expediia componentelor se face cu o sptmn nainte de nceperea asamblrii finale, pentru a avea toate materialele necesare. Un sistem MRP (Materials Requirement Planning) este folosit pentru planificarea i controlul stocurilor. Un plan de producie este stabilit sptmnal pentru 8 sptmni n avans. Acest plan este apoi "ngheat" pentru 4 sptmni acordndu-se astfel timpul necesar fabricrii pieselor i/sau primirii acestora de la furnizorii externi. Orice pies care nu se gsete atunci cnd e necesar este expediat n cursul ultimei sptmni. Noile comenzi se fac n sptmna a 5-a sau mai trziu n programul master. Mrimea loturilor pentru fiecare tip de crucior a fost stabilit folosind formula mrimii economice a lotului. Aceasta se face lund n considerare timpul de reglare (de pregtire-ncheiere) al echipamentului i costurile de depozitare. Producia fabricii este programat pe loturi de fabricaie. De exemplu, un lot de 1.000 de crucioare model REGULAR este translatat direct n locurile necesare producerii lor. Aceasta include 1.000 de mnere, mai puin cele din stoc. Graie planificrii pe loturi de produse, reglarea liniei finale de asamblare determin reglarea tuturor seciilor aflate pe parcursul fluxului tehnologic (tierea evilor, gurirea, ndoirea, tierea, coaserea scaunelor). Costul total al modificrii liniei finale de asamblare este deci cel al modificrii asamblrii finale nsi, plus costul modificrii tuturor echipamentelor de producie afectate de planificare tip lot cu lot. Dup cum se poate observa n tabelul 7.20., timpul total de pregtire-ncheiere pentru modelul "regular" este de cca. 11 ore de munc. La preul actual de 15 $/or costul total de pregtire-ncheiere va fi de 165 $. Similar costul modificrii liniei de producie/asamblare pentru modelul de "lux" este de 185 $ iar pentru cruciorul pentru cumprturi de 170 $. Timpul de pregtire-ncheiere include nu numai reglarea mainilor dar i aducerea noilor materiale i ndeprtarea celor vechi, apoi cteva probe pentru verificarea funcionrii normale. n timp ce aciunile de pregtire-ncheiere pentru diferitele piese ale aceluiai crucior sunt minore, modificarea modelului cruciorului presupune reglri importante. Calculele legate de mrimile economice ale loturilor sunt prezentate n tabelul 7.21. Timpul de pregtire ncheiere pentru modelul regular (Tpi) Tabelul 7.20.
Atelier Taiere tuburi Gaurire Indoire tuburi Fierastrau lemn Asamblare finala TOTAL Ore (Tpi) 4,2 2,4 1,6 0,5 2,3 11,0

Mrimea economic a loturilor (MEL) - mod de calcul Tabelul 7.21.

Model (D) Vnzri anuale (buc) 54.000 24.960 27.040 (C) Cost de prod. ($) 21 37 56 (S) Cost de Preg.nch. ($) 165 185 170 (P) Rata prod.*) (buc) 2.500 2.000 1.800 (D) Prod. sptm . (buc) 1.040 480 520 1-D/p*) (buc) M.E.L.

REGULAR DE LUX PENTRU CUMPARATURI

0,584 0,760 0,711

2.400 1.150 960

*) reprezint producie maxim realizat dac ar fi fabricat un singur model de crucior.

**) MEL =

2SD C(1 D / p )

Aceste calcule (prezentate n tabelul 7.21.) presupun o pierdere din imobilizarea activelor circulante de 25% pe an. Mrimea economic a lotului rezultat pentru modelul "regular" este de 2.400 buc. (reprezentnd aproximativ o sptmn de producie - linia putnd produce 2.500 buc. "regular"/sptmn lucrnd la ntreaga capacitate pentru modelul regular. Similar modelul de lux i cel pentru cumprturi necesit fiecare 0,5 sptmni pentru a produce mrimea economic a lotului (MEL). Folosind MEL calculate, n tabelul 7.22. este prezentat un model de planificare a produciei. Aceast planificare a fost realizat astfel: se presupune c modelul regular este produs primul. Un lot de 2.400 buc. de crucioare regular este planificat n sptmna 1. Dar 2.500 buc. pot fi produse ntr-o sptmn i astfel cu 5 zile de producie/sptmn, lotul de 2.400 buc. va fi produs n 4,8 zile (2.400/2.500x5). Dureaz n medie 2 ore/main pentru a schimba linia pentru noul model (timp ce reprezint capacitate pierdut). Restul timpului din sptmna 1 este dedicat schimbrii, modificrii liniei. Apoi modelul de lux este planificat n sptmna a 2-a necesitnd 2,9 zile de produc ie (1.150/2.000x5) pentru a produce MEL. Apoi sunt necesare 2 ore/main pentru a schimba linia pentru modelul pentru aprovizionare. Acest proces de planificare este continuat similar. Programul master pentru luna iulie 2004 Tabelul 7.22.
Model REGULAR DE LUX PT.CUMPRTURI 2.400 684 SPTMNI 2.000 1.150 276 400 1.150 324

Stocul este meninut n produse finite (765.000$), semifabricate (322.000$) i materii prime (337.000 $). Stocul de produse finite este distribuit n 3 depozite situate n zone diferite ale rii. Fiecare depozit are stocuri (n medie) pentru 80 zile. Sunt necesare 4 sptmni pentru a comanda la fabric i 1 sptmn pentru tranzit. O parte a stocurilor sunt pstrate ca stocuri de siguran. Similar stocurile semifabricatelor sunt meninute 4 sptmni pentru a permite o utilizare eficient a mainilor i pentru a facilita respectarea planificrii. Compania are, de asemenea, stocuri pe perioad de 12 sptmni pentru prile achiziionate de la furnizorii externi i pentru a evita rupturile de stoc i deci sporirea produciei. OPIUNEA 1. Un sistem de "atragere" a produciei (sistem pull) Gndindu-se la aplicarea JIT, Dan Popovici a luat n considerare 2 opiuni. Prima presupune un sistem de control al stocurilor tip "atragere a produciei" (tip pull). n aceast variant pot fi asigurate 3 linii finale de asamblare, cte una pentru fiecare model. Aceasta va elimina modificrile la nivelul asamblrii finale. Dan a luat n considerare i posibilitatea asamblrii mixte a tuturor modelelor ceea ce ar avea un efect similar, dar ar fi mai complicat i ar necesita dezvoltarea unor scule care s permit modificarea instantanee a liniei de la un model la altul. Desigur, punerea la punct a 3 linii de asamblare ar presupune o investiie suplimentar pentru dispozitive de fixare, capre de montaj i mese de asamblare (aprox.200.000$). Dac ar fi folosite 3 linii de asamblare planificarea ar fi drastic modificat (vezi tabelul 7.23.). n fiecare sptmn este planificat aceeai cantitate pentru a realiza planul, repartizndu-se astfel uniform sarcinile n fabric. Dan a considerat c ar putea reduce timpul n care planificarea este desfurat pe un orizont de 2 sptmni. Aceasta va determina reducerea drastic a stocurilor la nivelul depozitelor la aprox. 15-30 zile. El ar dori s realizeze urmtoarea performan: ca ceea ce este comandat de depozite n sptmna n curs s fie planificat pentru producie sptmna urmtoare. 7

Punerea la punct definitiv a liniilor finale de asamblare n sistem pull ("atragere") face posibil de asemenea distribuirea anumitor echipamente din fabric fiecreia din liniile de producie (vezi tabelul 7.24). De exemplu, exist 6 maini de tiat tuburi. Cum aprox. 1/2 din capacitate este dedicat crucioarelor regular, 3 maini de tiat ar putea fi permanent utilizate pentru modelul regular. Dar va avea nevoie de 1,5 maini de tiat pentru modelul de lux i 1,5 maini de tiat pentru modelul pentru cumprturi. Dac o singur main e repartizat pentru fiecare model, atunci o main ar rmne disponibil pentru a se regla n funcie de nevoi ntre diferitele modele. Dac 2 maini ar fi repartizate pentru fiecare model, ar trebui s fie cumprate nc o main. n acest caz, ar trebui s fie cumprat nc o main. n acest caz, flexibilitatea ar fi redus ntre mainile repartizate. Similar mainile de gurit i de ndoit tuburi ar putea fi repartizate pentru fiecare model. Fierstrul nu pune o astfel de problem pentru c exist doar unul. n acest caz, ori se va hotr s fie cumprat echipament de mici dimensiuni i repartizat pe modele, ori fierstrul va continua s fie modificat pentru fiecare produs. Programul master modificat (sistemul pull) Tabelul 7.23.
Model REGULAR DE LUX PT. CUMPARATURI 1 1.040 480 520 2 1.040 480 520 SPTMNI 3 1.040 480 520 4 1.040 480 520

Sistemul pull (proiect, echipament repartizat) Tabelul 7.24.

TAIERE TUBURI - 3 masini/REGULAR - 1 masina/LUX - 1 masina/PTR. CUMP. - 1 masina/orice model ELIMINARE DEPOZIT TUBURI INDOIRE TUBURI 1 presa/REGULAR 1 presa/LUX; PTR. CUMP ASAMBLARE FINALA REGULAR LINIE PENTRU MODELUL DE LUX LINIE PENTRU CUMPARATURI

REDUCEREA GAURIREA TUBURILOR TAIERE LEMN DEPOZITARII 5 masini de un fierastrau PENTRU PIESELE gaurit/REGULAR ACHIZITIONATE 2 masini de gaurit/DE LUX 2 masini de gaurit/Ptr. CUMP. 1 masina de gaurit ptr. orice model

Folosind sistemul pull, containerele Kanban vor fi folosite pentru a transporta materialele de la un atelier la altul. Cnd containerele sunt pline la un atelier toate mainile la atelierele furnizoare vor fi oprite, limitnd astfel stocul maxim la numrul total de containere Kanban existente. Camera de depozitare a evilor va fi desfiinat, acestea fiind pstrate n containere Kanban n zona de intrare. Dan a realizat c, cel puin iniial, nu va putea furniza direct piesele liniei finale de asamblare, astfel nct este necesar o camer mic pentru piesele achiziionate. Dar stocurile de piese achiziionate ar putea fi reduse masiv odat ce furnizorii folosesc, de asemenea, sistemul Kanban. Piesele achiziionate ar putea fi furnizate zilnic sau sptmnal pentru articolele "A" ale testului preferenial i mai puin frecvent pentru articolele "B" i "C". OPIUNEA 2: Celule de producie 8

n aceast opiune, o celul de producie va exista pentru fiecare model. Planul general de amplasare este reprodus n figura 7.2.. Fiecare produs va fi fabricat ntr-o celul sub form de "U". Celula modelului regular va conine 3 maini de tiere, piese de ndoit, 5 maini de gurit i linia final de asamblare. Acest aranjament va permite repartizarea echipamentului i amplasarea acestuia unul n apropierea celuilalt. Materialele vor intra n unul din capetele celulei, iar produsele finite vor iei la cellalt capt. Piesele achiziionate vor fi livrate celulei direct de furnizor sau n seturi de la un depozit central de stocare. Un set va conine toate piesele achiziionate necesare pentru a asambla un produs finit.
CELULA MODEL REGULAR Taiere tuburi 3 presa 1 gurit 5 asamblare finala DEPOZITAREA PIESELOR ACHIZIIONATE asamblare finala CELULA MODEL DE LUX Taiere Tuburi 2 CELULA MODEL PENTRU CUMPRTURI taiere tuburi 2 presa 1 presa 1 gurit 3 gurit 3 asamblare finala TAIERE LEMN FIERSTRU

Figura 7.5. Proiect celular

Alte dou celule vor fi stabilite pentru modelul de lux i cel pentru cumprturi. n acest caz vor fi necesare 2 maini de tiat, 1 pres i 3 maini de gurit n fiecare celul pentru a menine capacitatea actual. Aceasta ar presupune achiziionarea de echipament suplimentar (1 main de gurit, 1 pres, 1 main de tiat costnd aprox. 150.000 $). Exist cteva avantaje ale folosirii celulelor de producie: Echipamentele sunt amplasate unul n apropierea celuilalt, astfel nct controlul vizual al fiecrei celule s poat fi realizat. Atunci cnd apare o problem de calitate sau mentenan aceasta va putea fi uor identificat. Oamenii care lucreaz n celul se vor identifica cu produsul particular. Celula necesit mai puin spaiu i are avantajul unui feed-back rapid, totul fiind la ndemn. Desigur, tot un sistem kanban va fi folosit pentru a transporta prile (semifabricatele) prin fiecare celul. Multe dintre avantajele reducerii stocurilor descrise mai sus vor fi obinute prin folosirea celulelor. De fapt, produsele rezultate dintr-o celul ar putea fi obinute mai rapid dect sistemul kanban descris n opiunea 1. n consecin, unei celule i vor fi necesare stocuri mai mici. Pe de alt parte, celula d mai puin flexibilitate schimbrilor i se adapteaz mai greu la modificrile cererii, ntregul echipament fiind repartizat pe linii de producie particulare. * * * Duminic dup amiaz, n pauza meciului Dinamo - Steaua, Dan s-a gndit la opiunile pentru producia J.I.T. Se ntreab ct de mult va economisi n costuri de producie i stocuri, n funcie de fiecare opiune. Vor determina aceste opiuni aceeai calitate a produselor sau celulele vor produce crucioare de calitate superioar graie controlului vizual posibil ? Dan a decis s cear consultantului su un studiu al acestor opiuni. ntrebri: 1) Evaluai situaia curent cu care se confrunt firma. 2) Discutai pro i contra opiunilor prezentate. 3) Care va fi impactul acestor opiuni asupra sistemului MRP aflat n uz? 4) Ce opiune recomandai i de ce ? 9