Diseño de Aparejos de Producción y Movs Del Tubing

Diseo de Aparejos de Produccin
La norma NACE TM0177 indica que la corrosin por H2S

inicia a temperaturas cercanas a los 65C.
Por experiencia de campo, en Mxico se utiliza una
temperatura de 85C como se muestra a continuacin:
32
155
85
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Temperatura ( C)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Aceros
TRC-85, 90, 95
L-80
N-80
C-75
Aceros
P-105, 110
TAC- 110, 140
32
155
85
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Temperatura ( C)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Aceros
TRC-85, 90, 95
L-80
N-80
C-75
Aceros
P-105, 110
TAC- 110, 140
Diseo Biaxial.
Al estar sometido un tubo a tensin o a compresin implica que se tengan cambios en sus dimensiones que
a su ves modifican los valores de resistencia al colapso y presin interna.
Estos esfuerzos son conocidos como de carga mxima o esfuerzos biaxiales. El efecto biaxial considera el
cambio en la resistencia al colapso y presin interna de la tubera debido a la tensin y compresin. Estas
modificaciones pueden obtenerse usando la elipse de Holmquist y Nadia, la cual se resume en la siguiente
expresin y tabla:

Reduce Aumenta Compresin
Aumenta Reduce Tensin
P. Interna Colapso
P. Interna Colapso
* 5 . 0 * 75 . 0 1
2
X X Y =

) ( *
) (
2
2
sec
pg A
pg
lb
Y
ft
lb
W ft L
X
s p
cion
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
tablas c
cc
Y P
P
*
) (
=
Presin Colapso:
corregida
Presin Interna:
corregida
*
) (
Y
P
P tablas i
ic
=
X1 ; Y1
X2 ; Y2
X3 ; Y3
X4 ; Y4
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
= - L/EAs [APi(Ap Ai) Apo(Ap Ao)] , donde:
AL
1
= Acortamiento de la tubera (pg)
L = Longitud de la tubera de produccin (pg)
E = Mdulo de Young (30x10
6
lb/pg
2
)
As = rea de la seccin transversal de la TP (pg
2
)
Ap = rea interio del empacador (pg
2
)
Ai = rea interior de la TP (pg
2
)
Ao = rea exterior de la TP (pg
2
)
Api = Cambio respecto a las condiciones de anclaje de la TP(psi)
Apo = Cambio respecto a las condiciones de anclaje de la TP (psi)
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
El concepto fundamental para el diseo de tuberas establece Si cualquier esfuerzo aplicado a
la pared de la tubera excede el esfuerzo de cedencia del material, se presentar una
condicin de falla.
Con los siguientes datos realice el diseo del aparejo de produccin para ambientes corrosivos y
por efectos de cargas:
Datos:
Tsup(estatica) = 32 C
Tfondo(estatica)= 170 C @ 4500 mv
Tsup(fluyendo) = 65 C
Pws = 6800 psi ( cerrado)
Pcabeza =2560 psi (cerrado)
Dens. Aceite =0.67 gr/cc
H2S = 1 % mol
Del anlisis nodal se determinan
los dimetros del aparejo:
4 a 1000 m.d
3 a 4150 m.d(4000 m.v)
Empacador a 4150 m.d(4000 m.v)
Fluido en el espacio anular:
Salmuera de 1.10 grcc
Presin en E.A. 1200 psi
(por calentamiento)
1.- Realice el diseo del aparejo de
produccin por cargas mximas y
para ambiente corrosivo.
TR 7
(29 lb/p)
5200 m.d
(4900 m.v)
TR 9 5/8
(53.5 lb/p)
4350 m.d
(4150 m.v)
4150 m.d
(4000 m.v)
EMP. 9 5/8
(10000 psi)
1000 mts
TP 4
TP 3
4700 4730 m.d
4450 4475 m.v
Salmuera
10 M
Datos:
Tsup(estatica) = 32 C
Tfondo(estatica)= 170 C @ 4500 mv
Tsup(fluyendo) = 65 C
Pws = 6800 psi ( cerrado)
Pcabeza =2560 psi (cerrado)
Dens. Aceite =0.67 gr/cc
H2S = 1 % mol
Del anlisis nodal se determinan
los dimetros del aparejo:
4 a 1000 m.d
3 a 4150 m.d(4000 m.v)
Empacador a 4150 m.d(4000 m.v)
Fluido en el espacio anular:
Salmuera de 1.10 grcc
Presin en E.A. 1200 psi
(por calentamiento)
1.- Realice el diseo del aparejo de
produccin por cargas mximas y
para ambiente corrosivo.
TR 7
(29 lb/p)
5200 m.d
(4900 m.v)
TR 9 5/8
(53.5 lb/p)
4350 m.d
(4150 m.v)
4150 m.d
(4000 m.v)
EMP. 9 5/8
(10000 psi)
1000 mts
TP 4
TP 3
4700 4730 m.d
4450 4475 m.v
Salmuera
10 M
Diseo para ambientes corrosivos:
Paso 1.- Determinar el intervalo de influencia del cido sulfhdrico.
32
65
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Temperatura ( C)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
180
El intervalo de
influencia del
cido sulfhidrico
es de 1750 a 0.0 m
32
65
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Temperatura ( C)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
180
El intervalo de
influencia del
cido sulfhidrico
es de 1750 a 0.0 m
Paso 2.- Calcule la presin parcial del cido sulfhdrico.
P
parcial
H
2
S = p x % mol H
2
S donde; p = Ph@1750 + P cabeza
P
parcial
H
2
S = 4127 x .01 = 41 psi
El valor de 41 psi cae en la zona de riesgo medio, por lo tanto
podremos usar tuberas de grado C-75, L-80 y de la clase
TRC de 1750 hacia arriba.
Paso 3.- Disear al colapso (mtodo uniaxial). El caso ms
critico es cuando se realiza una induccin y el aparejo
queda completamente vaci.
a. Obtenga la lnea de colapso.
P colapso superficie = 1200 psi (represion de la salmuera por calentamiento).

P colapso fondo = Phs + Pcs = 4000 x 1.1 x 1.422 + 1200 = 7457 psi

b. Obtenga la lnea de diseo multiplicando por el factor de
seguridad.
Pcs = 1200 x 1.125 = 1350 psi
Pcf = 7457 x 1.125 = 8389 psi
c. Grafique las lneas obtenidas y seleccione las tuberas
que resistan las presiones y el ambiente corrosivo.
7457 psi
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
presin (psi)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Lnea de carga
Al colapso
Lnea de diseo
Al colapso
N 80, 9.2 lb/pie, Nw
N 80, 12.6 lb/pie, Nw
8389 psi 7457 psi
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
presin (psi)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Lnea de carga
Al colapso
Lnea de diseo
Al colapso
N 80, 12.6 lb/pie, Nw
8389 psi
68634 2.59 13530 2.992 9.3 110 N 3.5 4000 I
41328 3.60 7500 3.958 12.6 80 N 4.5 1000 III
Seccin (lbs) pg2 psi pg lb/pie 1000 pg
Peso de la As Pcolapso Dinterior Peso Yp(psi) Grado Dexterior
Profund
(m) Seccin
68634 2.59 13530 2.992 9.3 110 N 3.5 4000 I
41328 3.60 7500 3.958 12.6 80 N 4.5 1000 III
Seccin (lbs) pg2 psi pg lb/pie 1000 pg
Peso de la As Pcolapso Dinterior Peso Yp(psi) Grado Dexterior
Profund
(m) Seccin
d. Utilizando la elipse de Holmquist y Nadai ajuste la resistencia al
colapso por carga biaxial.
P. Interna Colapso
* 5 . 0 * 75 . 0 1
2
X X Y =

) ( *
) (
2
2
sec
pg A
pg
lb
Y
ft
lb
W ft L
X
s p
cion
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
tablas c
cc
Y P
P
*
) (
= Presin colapso:
corregida
X1 ; Y1
X2 ; Y2
X3 ; Y3
X4 ; Y4
Utilizando las ecuaciones anteriores se obtienen los valores de X, Y y
Pcc como se indica en la siguiente tabla:

Pcc
psi
Pc(tablas)
psi Y X
0.687
0.804
0.704
1.044
7500
7500
10540
10540
5153
6030
7420
11004
Y6= 0.460 X4=
Y5= 0.317 X3=
Y4= 0.440 X2=
Y1= 0.095 X1=
Pcc
psi
Pc(tablas)
psi Y X
0.687
0.804
0.704
1.044
7500
7500
10540
10540
5153
6030
7420
11004
Y6= 0.460 X4=
Y5= 0.317 X3=
Y4= 0.440 X2=
Y1= 0.095 X1=
7457 psi
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
presin (psi)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Lnea de carga
Al colapso
Lnea de diseo
Al colapso
N 80, 12.6 lb/pie, Nw
8389 psi
Paso 4.- Disear a la presin interna (mtodo uniaxial). El
caso ms critico para la presin interna es cuando se realiza
una estimulacin o fracturamiento con una presin mxima en
superficie de 7200 psi y 2000 psi por espacio anular.

Obtenga la lnea de presin interna.

P interna superficie = 7200 2000 = 5200psi
P interna fondo = Pis + Ph P respaldo
= 7200 + 1.07 x 4000 x 1.422 - 8257 = 5029 psi

Condicin de pozo cerrado

P interna superficie = 2560 psi (condicin de pozo cerrado)
P interna fondo = Pws 1.422 x 450 x 0.67 = 6800 429 = 6371 psi
Pe (equivalente) = 6257 6371(2.992/3.5) = 158 psi
Obtenga la lnea de diseo multiplicando por el factor de seguridad.
Pis = 5200 x 1.25 = 6500 psi
Pif = 5029 x 1.25 = 6286 psi
Realice la correccin pon carga biaxial y grafique.
500
1000
2000
2500
3000
3500
4000
4500
-3000 -2000 -1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000
presin (psi)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Lnea de carga
A pozo cerrado
TP 3 N-80, 9.2
TP 4 N-80,12.6
Lnea de carga
Estimulando con
Psup=7200 psi y
2000 psi por E.A.
2560
158 psi
Lnea de diseo
Pic
psi
Pi(tablas)
psi Y X
1.147
1.106
1.145
0.964
8430
8430
10160
10160
9669
9324
11633
9794
Y6= 0.460 X4=
Y5= 0.317 X3=
Y4= 0.440 X2=
Y1= 0.069 X1=
Pic
psi
Pi(tablas)
psi Y X
1.147
1.106
1.145
0.964
8430
8430
10160
10160
9669
9324
11633
9794
Y6= 0.460 X4=
Y5= 0.317 X3=
Y4= 0.440 X2=
Y1= 0.069 X1=
Paso 5.- Disear a la tensin. El caso ms critico para el diseo a la tensin
es; considerar la tubera en el aire. Las premisas que utilizaremos son:
La tubera en el aire (sin el efecto de flotacin).
Tubera acoplada (su resistencia es > = al cuerpo del tubo).
Obtenga la lnea de diseo considerando la tubera en el aire y graficar.
Wt = W1 + W2 = (3000 x 3.28 x 9.2) + (1000 x 3.28 x 12.6) = 131856 lb
Wt = 131856 x 1.8 = 237340 lb
500
1000
2000
2500
3000
3500
4000
4500
-3000 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
tensin (1000 lb)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Lnea de carga
Con flotacin
TP 3 N-80, 9.2
TP 4 N-80,12.6
237.2
19.6
Lnea de
diseo
Sin flotacin
216.7
288
207
500
1000
2000
2500
3000
3500
4000
4500
-3000 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
tensin (1000 lb)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(

m
)
Lnea de carga
Con flotacin
TP 3 N-80, 9.2
TP 4 N-80,12.6
237.2
19.6
Lnea de
diseo
Sin flotacin
216.7
288
207
El diseo final se muestra a continuacin:
288000
207000
Rtensin
(lb)
New Vam
New Vam
Rosca
acoplada
7500
10540
Rpc
(psi)
8430
10160
Rpi
(psi)
80
80
Yp (psi)
(1000)
12.6
9.2
Peso
(lb/pie)
3.958
2.992
d
(pg)
N
N
Grado
4.5 1000 0.00 II
3.5 4000 - 1000 I
D
(pg)
Profundidad
(m)
Seccin
288000
207000
Rtensin
(lb)
New Vam
New Vam
Rosca
acoplada
7500
10540
Rpc
(psi)
8430
10160
Rpi
(psi)
80
80
Yp (psi)
(1000)
12.6
9.2
Peso
(lb/pie)
3.958
2.992
d
(pg)
N
N
Grado
4.5 1000 0.00 II
3.5 4000 - 1000 I
D
(pg)
Profundidad
(m)
Seccin

Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)

Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
Po
Pi
Ao
i
Ai
Ap
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap Ai)
(-) F = Po (Ap Ao)
(+) F = Pi (Ap i)
+ Po (Ao Ap)
(-) F = Pi (Ai i)
Caso 2
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
i
Ao
Ai
Ap
o
Po
Pi
Caso 1
Caso 1
Caso 2
AL
1
AL
1
6
lb/pg
2
)
2
)
2
)
2
)
2
)
Efecto de Pistn
Po
Pi
de
i
Ai
Ap
AL
2
= Acortamiento de la tubera por efecto alabeo (pg)
r = Diferencia radial (radio interno TR radio externo TP) (pg)
I = Momento de inercia de la seccin transversal de la Tp (pg
4
)
Wf = peso unitario de la tubera en presencia de lquidos (lb/pg)
n = es la distancia del fondo al punto neutro (pie)
Ff = fuerza ficticia (lb)
i = densidad del lquido en TP condicin final en (psi/pg)
o = densidad del lquido fuera de la TP condicin final en psi/pg
Di
AL
2
= -
r
2
Ap
2
(Api Apo)
2
8 E I Wf
n = ;
Ff
w
donde; Ff = Ap(pi po)
Donde; I = (t/64) (D
4
d
4
)
Wf = ws + wi - wo
wi = i*Ai
wo = o*Ao
ws = peso unitario de la TP en el aire (lb/pg)
r =
Di - de
2
Po
Pi
de
i
Ai
Ap
AL
2
4
)
Di
AL
2
= -
r
2
Ap
2
(Api Apo)
2
8 E I Wf
AL
2
= -
r
2
Ap
2
(Api Apo)
2
8 E I Wf
n = ;
Ff
w
4
d
4
)
Wf = ws + wi - wo
wi = i*Ai
wo = o*Ao
r =
Di - de
2
r =
Di - de
2
Efecto de Buckling
Efecto de Buckling
Po
Pi
de
i
Ai
Ap
AL
2
4
)
Di
AL
2
= -
r
2
Ap
2
(Api Apo)
2
8 E I Wf
n = ;
Ff
w
4
d
4
)
Wf = ws + wi - wo
wi = i*Ai
wo = o*Ao
r =
Di - de
2
Po
Pi
de
i
Ai
Ap
AL
2
4
)
Di
AL
2
= -
r
2
Ap
2
(Api Apo)
2
8 E I Wf
AL
2
= -
r
2
Ap
2
(Api Apo)
2
8 E I Wf
n = ;
Ff
w
4
d
4
)
Wf = ws + wi - wo
wi = i*Ai
wo = o*Ao
r =
Di - de
2
r =
Di - de
2
Efecto de Ballooning
AL
3
= - -
L
2
Ai
E (R
2
-1)
2 L(Apis-R
2
Apos)
E (R
2
-1)
AL
3
= Cambio de longitud de la tubera por efecto aglobamiento (pg)
= Modulo de Poisson (para el acero usar 0.3 adimencional)
Ai = Diferencia de densidades en Tp (cido - agua (psi/pg)
R = Relacin de dimetros de la Tp (OD/ID)
Apis = Diferencia de presiones superfificales en Tp
Apos = Diferencia de presiones superfificales en TR
AL
3
= - -
L
2
Ai
E (R
2
-1)
2 L(Apis-R
2
Apos)
E (R
2
-1)
AL
3
= Cambio de longitud de la tubera por efecto aglobamiento (pg)
= Modulo de Poisson (para el acero usar 0.3 adimencional)
Ai = Diferencia de densidades en Tp (cido - agua (psi/pg)
R = Relacin de dimetros de la Tp (OD/ID)
Apis = Diferencia de presiones superfificales en Tp
Apos = Diferencia de presiones superfificales en TR
AL
4
= L | AT
AL
4
= Cambio de longitud de la tubera por efecto de temperatura (pg)
| = Coeficiente de expancintrmica (para el acero 6.9x10
-6
F)
AT = Cambio promedio de temperatura (F)
AL
4
= L | AT
AL
4
= Cambio de longitud de la tubera por efecto de temperatura (pg)
| = Coeficiente de expancintrmica (para el acero 6.9x10
-6
F)
AT = Cambio promedio de temperatura (F)
Efecto de Temperatura
Carga sobre el empacador
Una prctica comn para compensar el acortamiento del aparejo de
produccin por los efectos de temperatura y presin es, dejar una
carga sobre el empacador. El cambio de longitud cuando se deja
carga sobre el empacador se calcula con la siguiente ecuacin:
AL
1
= +
LF
E As
r
2
F
2
8E I Winic
AL
1
= Cambio de longitud de la tubera por efecto de carga (pg)
F = Carga dejada sobre el empacador (lb)
Winic = Peso unitario de la tubera en presencia de lquidos(lb/pg)
r = Diferencia radial (DiTR DeTp)/2 (pg)
AL
1
= +
LF
E As
r
2
F
2
8E I Winic
AL
1
= Cambio de longitud de la tubera por efecto de carga (pg)
F = Carga dejada sobre el empacador (lb)
Winic = Peso unitario de la tubera en presencia de lquidos(lb/pg)
r = Diferencia radial (DiTR DeTp)/2 (pg)
En esta formula, el primer trmino corresponde al causado por el efecto
pistn y el segundo por alabeo.

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