Sunteți pe pagina 1din 29

CUPRINS

Pag. INTRODUCERE 1. Proiectarea cuitului prismatic profilat


1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2.1 2.2 2.3 Date iniiale Descrierea destinaiei sculei i modelul mainii pe care va funciona Schema instalrii sculei fa de pies i micrile ce se realizeaz la achiere Descrierea particularitilor sculei Motivarea materialului prii achietoare i de fixare a cuitului Alegerea dimensiunilor de gabarit i parametrilor geometrici ai cuitului Calculul profilului cuitului prismatic profilat Descrierea profilrii grafice a cuitului Calculul toleranei la dimensiunile cuitului i motivarea acestora Elaborarea cerinelor tehnice fa de scul Descrierea fixrii cuitului pe maina de strunjit 3 4 5 5 5 5 6 7 8 8 10 10 11 11 12 12 13 14 14 14 19 20 20 20 21 22 23 24 26 26 27

2.Proiectarea broei
Date iniiale Destinaia broei i modelul mainii unelte pe care va fi instalata Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele micrilor broei i a semifabricatului 2.4 Particularitile construciei broei 2.5 Motivarea alegerii materialului broei 2.6 Alegerea dimensiunilor de gabarit i parametrilor geometrici ai brosei 2.7 Calculul parametrelor constructi a profilului broei 2.8 Calculul abaterilor dimensiunilor 2.9 Elaborarea cerinelor tehnice 18 2.10 Descrierea fixrii broei

3.Proiectarea frezei melcate


3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 Date iniiale Destinaia frezei melc i a modelului mainei unelte pe care va fi instalat Instalare frezei, schema instalrii frezei i componentele micrilor Particulariil construcie frezei melc Motivarea alegerii materialului frezei melc Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrelor geometrici ai frezei Calculul parametrelor constructi a frezei melc Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melc Elaborarea cerinelor tehnice Descrierea fixrii frezei melcate

Anex Bibliografie

Proiect de an la Scule Achietoare


Mod Executat Verificat Conr.teh. Aprobat Nistrean A.

N document. Semnt

INTRODUCERE

Memoriu explicativ

Coala

Coli

UTM, FIMCM
gr. MSP

n construcia de maini marea majoritate a pieselor capt form i dimensiuni finale n rezultatul prelucrrii prin achiere pe M.U. de diferite tipuri i cu diferite instrumente de achiat. n industria Construciilor de Maini se folosete o gam larg de instrumente de achiat. Aceasta a contribuit obinerea unei productiviti mari la prelucrarea pieselor cu forme geometrice diferite. De aceea schimbarea formei pieselor, mrirea numrului de articole necesare, care necesitat proiectarea i folosirea n industrie a tipurilor noi de scule. Alegerea sculei de achiat are loc dup alctuirea procesului tehnologic de prelucrare a piesei i depinde de destinaia i condiiile de munc, de particularitile constructive i cerinele ce li se cer. n trecut metodele de prelucrare erau puin efective, cu productivitate i precizie sczut. Acestea se bazau pe folosirea pietrei ca material pentru scul. n urmtoarele etape de dezvoltare se observ o trecere de la sculele din piatr la cele metalice. Un progres deosebit n dezvoltarea producerii sculelor achietoare s-a urmrit n timpul trecerii la prelucrarea pieselor pe M.U., datorit apariiei suporturilor. n decursul ntregii istorii de dezvoltare a prelucrrii materialelor cu scule achietoare se acord o mare importan asupra construciei M.U. i ntregii tehnologii C.M. Trecerea la industria pe M.U. a dus la dezvoltare rapid a sculelor achietoare i proiectarea noilor tipuri de scule. La proiectarea sculelor achietoare, n prezent, se folosete calculul automatizat. Aceasta reduce timpul de proiectare i crete eficiena proiectrii. Pachetele de programe, mai ales pentru sculele complexe, implic creterea calitii n proiectarea sculelor achietoare i totodat, reducerea termenului de omologare a produselor noi. Astzi, computerele i-au ocupat locul cuvenit n practica fabricrii sculelor, fiind foarte des ntlnit n ntreprinderile constructoare de maini, cunoscnd informaiile de baz despre scul, inginerul trebuie s poat folosi programele pe calculator att pentru a proiecta, ct i pentru a exploata mai corect sculele n achierea metalelor. n prezent, dezvoltarea construciilor de maini a adus la aceea, c sculele achietoare comandate la un productor de scule, vin la utilizator mpreun cu toate recomandrile, regimuri de achiere optime, pentru asigurarea achierii caliative i prelungirea perioadei de via a sculei, dispozitive de fixare, i toate acestea pentru a asigura o productivitate ct mai nalt.

1. Proiectarea cuitului prismatic profilat


.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Fig. 1.1 Desenul piesei

1.1

Date iniiale

Conform desenului de execuie (fig. 1.1) de proiectat cuitul prismatic profilat pentru prelucrarea pieselor cerute. Materialul piesei Otel 30 cu caracteristicile fizico-mecanice: r=<50kg/ mm2, HB=<150.

1.2

Descrierea destinaiei sculei i modelul mainii pe care va funciona

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Cuitele profilate sunt destinate pentru obinerea pieselor cu profil mai complicat. Modul de achiere are loc numai prin micarea principal a semifabricatului de rotaie i un avans radial al sculei. Avantajele principale ale utilizrii cuitelor profilate sunt: - precizia prelucrrii este forte uor de obinut fr a implica muncitorul; - productivitate ridicat; - datorit numrului mare de reascuiri posibil considerabil se mrete numrul de ore de funcionare; - datorit cinematicii simple cuitul poate fi instalat pe orice min universal; - Ascuirea are loc numai pe faa de degajare. Din cauza tehnologiei preteniose de execuie cu cerinele tehnice impuse crete preul, deaceea cuitele profilate ca i broele sunt rentabile numai n cazul seriilor mari. Cuitul poate fi folosit la strunguri automate 1260-4 i 1240-6.Asemeni strunguri se folosesc n producia de seria mare i de mas.

1.3

Schema instalrii sculei fa de pies i micrile ce se realizeaz la achiere


n dependen de materialul prelucrat se stabilete unghiul i unghiul de aezare . Pentru instalarea cuitului fa de pies acesta se nclin cu unghiul fa de tangenta la pies (fig. 1.2).Instalarea pe strung are loc ntr-un portcuit special. Bazarea i fixarea cuitului n portcuit se execut prin intermediul prii de fixare n form de coada rndunicii (vezi fig. 2). Cuitul n timpul achierii ocup aa o poziie, astfel nct suprafaa de degajare va forma cu axa orizontal a piesei unghiul , i unghiul a format de suprafaa de aezare i axa orizontala a piesei. Vrful cuitului se instaleaz n aa fel ca s coincid cu axa semifabricatului .

1.4 Fig. 1.2 Schema instalrii cuitului

Descrierea particularitii sculei

Cuitele profilate au mai multe deosebiri nensemnate fa de celelalte ns este una care numai la cuitele profilate se observ, profilul muchiei achietoare reprezint negativul suprafeei piesei de prelucrat. De asemenea o particularitate interesant o reprezint partea de fixare n form de coad de rndunic. Prezinta un corp prismatic ,una din suprafete are profilul negativ al piesei de prelucrat,partea opusa,partea de fixare este in forma de coada de rindunica.Una din suprafetele frontale este pezentata sub unghiul de corejare egal cu + .

1.5
.
M o d Coala

Motivarea materialului prii achietoare i de fixare a cuitului


Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Pentru a economisi n construcia cuitului, partea de fixare este confecionat din oel 45, care este economic mai rentabil de-l folosit dect materialul prii achietoare. Alegerea materialului prii achietoare l vom face conform criteriilor: - parametrii fizico-mecanici ai materialului de prelucrat; - vitezele de achiere n timpul prelucrrii. Materialul piesei face parte din grupul materialelor uor prelucrabile. Vitezele de achiere medii. n rezultat putem alege materialul prii achietoare din grupul oelurilor rapide din subgrupul oelurilor cu termostabilitate sczut i productivitate normal: P6M5, P12, P9 (900..1000MPa). Lund n consideraie materialul prelucrat ne satisface P9 GOST 19265-75 (9% - W, 3...4,5% Cr, 1% - Si, neuformitatea carburilor 5 puncte). Duritate satisfctoare (62-64 HRC), rezisten la uzur ridicat la viteze medii i ridicate de achiere. Elementele de aliere se introduc n material pentru a mri rezistena la rou W, pentru a mri duritatea sculei C, pentru clirea mai eficient Cr, repartuzarea mai eficient a carbonului Si.

1.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i parametrilor geometrici ai cuitului

In dependenta de adincimea maxima, tmax , a profilului piesei din tab. 1.4 alegem dimensiunile de gabarit i constructive a cuitului prismatic profilat: B=19mm; H=75mm; E=6(-0,03)mm; A=25mm; F=15mm; R=0.5mm; L=l+na (l lungimea piesei; a o mrime adugtoare; n numrul de mrimi a). a=1mm. n dependen de materialul piesei, din tab. 2 alegem parametrii geometrici ai cuitului: 0=8..15,alegem =14 0=20..25,alegem =20.

Fig. 1.3 Cutitul prismatic profilat 1.7


.
M o d Coala

Calculul profilului cuitului prismatic profilat

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Pentru precizarea datelor obinute din profilarea grafic se utilizeaz i metoda anlitic. n tab.1 sunt expuse rezultatele obinute in urma efectuarii calculului:

Calculul profilului cuitului Tabelul 1 Denumirea Nr. parametrului calculat


1. 2. 3. 4. 5. raza punctului nod adncimea profilului piesei Unghiurile de degajare in punctul de baza Unghiul de corijare a profilului cuitului Distana de la centrul piesei pn la urma feei de degajare. Unghiul de degajare n punctele nod Diferena dintre unghiul de degajare n puntul nod i cel de baz Distana pe orizontal de la centrul piesei pn la punctul nod pe planul suprafeei de degajare Adncimea profilului cuitului n plan orizontal Adncimea profilului cuitului n planul feei de degajare Adncimea profilului cuitului n seciune normal. 0 unghi de corijare Unghiul de aezare n punctele nod

Relaia de calcul
din desen ti=ri-r0 0 0 0= 0+ 0 A0=r0sin0

Punctele nod 0
30 0 14 20 34 10.26 20.0 0 0.0 18.4 0 1.59 6 17.05 4 2.946 15.9 0 4.1

1
32.5 2.5

2
35 5

3
37.5 7.5

4
34 4

6. 7.

i=arcsinA0/ri i=0-i

17.57 2.44

8. 9. 10.

Bi=ricos i yi=Bi-r0 i=yi/cos 0 Ti=icos0

30.0 0 0 0

32.4 9 2.49

34.96 4.962 5.27

37.4 7.42 7.88

33.97 5 3.975 4.22

2.65 1 2.20 15.6 0

11. 12.

0 i=0-i 14

4.38 16.96

6.53 18.1 2

3.51 16.44

Verificarea calculelor la calculator sunt prezentate n anex nr.1.

1.8
.
M o d Coala

Descrierea profilrii grafice a cuitului


1) Notm punctele nod instalnd punctul de baz (0 - zero) pe diametrul minim al piesei;
Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

2) Proiectm punctele nod pe axa orizontal a piesei i le numerotm (avem 7 puncte); 3) Din punctul de baz depunem unghiul de degajare =20 i ducem urma suprafeei de degajare; 4) Gsim punctele de intersecie ale profilului piesei cu urma suprafeei de degejare; 5) Din punctul de baz ducem unghiul de aezare =10; 6) Din punctele obinute pe urma suprafeei de degajare ducem linii paralele urmei suprafeei de aezare; 7) Arbitrar ducem un plan perpendicular suprafeei de aezare; 8) Gsim punctele nod pe planul normal; 9) Pe urma planului normal alegem punctul de rotire al planului, prin care ducem o ax orizontal; 10) Transferm punctele nod din planul normal n planul orizontal. Notm punctele; 11) Din punctele obinute ducem lini verticale de proiectare; 12) Din punctele nod ale piesei ducem pinii de proiectare orizontale; 13) Gsim punctele de intersecie a liniilor de proiectare de acelai nume i le notm; 14) Unim consecutiv punctele; 15) Partea cuitului unde e metalul va fi haurat. Vezi fig.1.4

1.9

Calculul toleranei la dimensiunile cuitului i motivarea acestora

Precizia cuitului reprezint elemental esenial ce influeneaz precizia piesei. Pentru a obine rezultatul prelucrrii este necesar s asigurm precizia suprafeelor generatoare ale muchiilor cuitului n raport cu suprafeele de baz a piesei pentru aceasta e necesar s asigurm precizia bazrii cuitului n procesul de exploatare a lui, instalarea pe maina de strungit, la fabricare, control i reascuire. De obicei pentru cuitele profilate toleranele i abaterile fundamentale pentru dimensiunile principale se iau de 2-3 ori mai mici dect toleranele suprafeei de prelucrat: TD=1/3 TDpiesei Toleranele trebuie artate pe cotele adncimii profilului piesei i cotele lungimilor muchiilor achietoare a cuitului n punctele de calcul. Reieind din cele expuse, pentru cuitul proiectat avem pentru diametrul 65 avem tolerana de TD(d11)/3, deoarece precizia piesei prelucrate este d11,pentru 75 avem TD(h12)/3 si pentru 68 avem TD(f9)/3. Valorile toleranelor i cotarea respectiv snt prezentate n figura urmtoare:

Fig.1.4 .Desenul profilului cutitului prismatic profilat

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

Fig. 1.5 Profilarea grafica a cutitului

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

1.10 Elaborarea cerinelor tehnice fa de scul


Cerinele tehnice sunt indicate pe desenul de execuie a cuitului. Prima cerin este duritatea materialului sculei 62...65 HRC dup prelucrarea termic. Se mai indic i duritatea corpului sculei HRC 40..45. Duritatea materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece scula trebuie s aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului. Acest lucru se efectueaz cu scopul de-a satisface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru condiile de achiere. Materialul corpului cuitului oel 45 conform GOST 4543-75. Materialul prii achietoare P9 GOST 19265-75. La rectificare se utilizeaz o garnitur de un milimetru pentru a asigura precizie cozii cutitului la fixare. Se marchez de asemenea parametrii geometrici, materialul, codul piesei, uzina productoare, unghiul de aezare i cel de degajare. De asemenea se trage atenie rugozitii suprafeelor acestuia, i anume rugizitatea profilului nu trebuie s fie mai mare de Ra 0,63 pentru a asigura precizia corespunztoare. Rugozitatea pe suprafeele de degajare i aezare la fel trebuia s fie redus pentru a micora uzura sculei,i de a mri durabilitatea ei, etc. Pentru aceste suprafee am ales rugozitatea Ra 0.25. Iar pentru asigurarea condiiilor normale de fixare i micorarea erorilor de orientare i poziionare, rugozitatea pe suprafeele se permite s fie maxim Ra 1,25. Pentru asigurarea preciziei de prelucrare a suprafeei piesei trebuie respectat condiia de paralelism a suprafeei de aezare a cuitului cu baza de instalare.

1.11 Descrierea fixrii cuitului pe maina de strunjit


Instalarea cuitului necesit un dispozitiv special, care instalat pe main trebuie s ne asigure toate cerinele dimensionale de pe pies. n dependen de dimensiunile cuitului alegem dispozitiv de fixare. Schia dispozitivului de fixare este prezentat n fig.1.6. Cu ajutorul bulonului 6, care sunt n seturi, se poate regla cuitul pe nlime, dupa fiecare ascuire i la reglare. Cuitul 3 se fixeaz n dispozitivul 1,cu ajutorul falcii 2 ce este prinsa prin intemediul piulitei 3.

Fig 1.6 Dispozitivul de fixare


.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

10

2. Proiectarea Broei
2.1 Date iniiale
1. marca materialului piesei fonta cenusie 18 2. duritatea materialului piesei HB= 229 3. rugozitatea - Rz 20m 4. treapta de precizie H8 5. materialul broei 6. diametrul piesei pn la prelucrare 22.5mm 7. diametrul piesei dup prelucrare 26mm 8. modelul mainii unelte 7B54 9. fora de traciune a M-U F=5000 kg 10. lungimea de prelucrare 30mm

2.2

Destinaia broei i modelul mainii unelte pe care va fi instalat

Broa este una din cele mai productive scule de prelucrare a gurilor, canalelor i a altor suprafee a s/f prin achiere. Procesul de prelucrare a metalelor la broare se execut cu viteze mici de achiere de 5-10 m / min, dar datorit faptului ca n timpul prelucrrii la achiere particip un numr mare de dini avnd o lungime sumar mare a muchiei achietoare, productivitatea procesului de broare de 2 -5 ori depete productivitatea altor procedee de prelucrare cu diferite scule. Precizia de prelucrare cu broa ine de clasa 7 -8 i cu o rugozitate Ra 0,63 - 2,5 mm. ns ca orice scul ea are i unele dezavantaje cum ar fi: preul nalt complicat de fabricat nu ndreapt direcia axei gurii contur anumit al suprafeelor prelucrate. Toate acestea impune utilizatorul folosirea ei numai n cazurile de producie n mas. In serie mic broa este utilizat numai n cazul cnd prin alte procedee nu se poate obine o precizie nalt a piesei prelucrate, de exemplu, la prelucrarea gurilor, care au multe canale sau la prelucrarea gurilor canelate. Pentru unele feluri de suprafee, aa cum sunt: suprafeele evolventice canelate, gurile spirale. Broarea este unicul procedeu de formare a acestor suprafee. Dintre toate varietile de broe cel mai des utilizat n industria constructoare de maini sunt broele pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare, din aceast cauz mai jos va fi predat baza proiectrii acestor broe. Modelul mainii unelte pe care va fi instalat broa dat este 754.

2.3

Instalarea broei. Schema instalrii broei i componentele micrilor broei i a semifabricatului

La broare n locul avansului normal avem avans pe dinte,adica supranlarea dinilor unul fa de cu altul, Sz care determin grosimea stratului de achiere detaat. Limea stratului detaat a va fi egal cu lungimea muchiei achietoare pe perimetrul dintelui. Broarea gurii se petrece n ordinea urmtoare:

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

11

Fig.2.1 Instalarea broei pe maina unealt.


semifabricatul 3 cu gaura burghiat anticipat se centreaz pe partea de ghidare din faa 4, care la rndul su se fixeaz n manonul de traciune 2 a mainii unelte. n procesul de lucru broa 1 fiind tras de sania mainii unelte prin gaura semifabricatului, care se sprijin pe reazemul mainii unelte sau se fixeaz n dispozitivul de strngere a semifabricatului i se menine pe ea prin intermediul forelor de frecare. Cnd broa va trece prin toat gaura semifabricatului, atunci piesa prelucrat v-a cdea pe masa mainii unelte sau muncitorul va scoate piesa din dispozitivul de strngere. Schema instalrii broei n procesul de achiere este prezentat n fig.2.1

2.4

Particularitile construciei broei

Broa prezint o bar cilindric, care este executat din dou pri cea de fixare, care este executat din oel de construcie; i cea de achiere pe suprafa crea sunt confecionai dini i ca toate celelalte scule are prile sale constructive diferite de celelalte scule achietoare. Broa este alctuit din urmtoarele pri componente (fig.2.2): partea de de fixare 1, gtului 2, conului de trecere 3, partea de ghidare din fa 4, partea achietoare (activ) 5, partea de ghidare din spate 6.

Fig. 2.2 Prile componente a broei


Forma prii de fixare a broei se determin de forma mecanismului de traciune a mainii unelte de broat. Partea activ a broei este prevzut cu dini de degroare, de trecere, de finisare i calibrare. Pe dinii de degroare avansul Sz este mare, de circa 0,1mm; pe cei de finisare, ceva mai mic, de 0,02mm, iar pe dinii de calibrare avansul este nul, constituind o rezerv pentru reascuire. Dinii activi ai broei sunt desprii de nite goluri, care poart denumirea de canale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, canale care au rol de a ndeprta achiile care se degajeaz. Dac lungimea activ a muchiei achietoare este mai mare de 10 mm atunci, pentru formarea detaarea uoar achiilor acestea trebuiesc fragmentate pe lime. In acest scop pe faa de aezare a dinilor achietori, se execut canale speciale, decalate de la un dinte la altul.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

12

n dependen de mrimea rigiditii i dimensiunilor broei ,unghiul de aezare a dinilor de calibrare se execut n limitele a ( 0,5...1.). O particularitate a construciei broei cilindrice este c dinii prii de degajare sunt executai cu schema de achiere n grupe. Aceast metod are urmtoarele particulariti: 1. Toi dinii broei sunt mprii n grupe a cte 2-3 dini. Dinii n grup au nlime diferite i detaeaz fii nguste de metal pe diferite sectoare ale suprafeei prelucrate. Supranlarea se execut de la o grup la alta. 2. Direcia avansului: n grup este paralel cu o suprafa prelucrat, ntre grupeperpendicular pe suprafaa prelucrat 3. Pe dini se execut canale de fragmentare a achiilor n form de ah. Desigur condiiile de achiere n grup sunt mai bune dect cele simple. Muchiile achietoare active sunt ncrcate uniform, canalele pentru achii au unghiurile de aezare nu prea mari pe muchiile laterale.Avantajele enumerate mai sus se refer la broarea cu avansuri mari pe dinte.

2.5

Motivarea alegerii materialului broei

Materialele pentru bro se alege n dependen de materialul piesei prelucrate. De obicei broele se execut din oeluri aliate sau oeluri rapide. Oelurile aliate se deosebesc de cele obinuite prin procentajul de elemente de aliere, pe care le conin. Ca elemente de aliere se folosete wolfram, crom, vanadiu, mangan, siliciu. Proprietile elementelor de aliere sunt menionate mai sus la cuitul profilat. Procentul mare de elemente de aliere mrete duritatea oelului pn la HRC 63-65. Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat dupa GOST 3611-80. Componena chimic : Cr 0.60-1.1 % C 0.95-1.05 % Mn 0.6-0.9 % Si 0.65-1.0 % W 0.5-0.8 % V 0.05-0.15 %

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai broei. Datele necesare pentru elaborarea brosei au fost obtinute la calculator conform conditiilor initiale. Din datele obtinute determinam dimensiunile de gabarit: Ltot=Lfix.+Lasch.+Lgh.s=145+319+30=494 Unde : Lfix. lungimea prii de ghidare i de fixare din fa cit si conul de trecere si gitul brosei. Lasch. lungimea prii achietoare a broei + partea de calibrare. Lgh.s. lungimea prii de ghidare din spate. Diametru partii de ghidare din spate trebuie sa corespunda cu diametrul gaurii piesei prelucrate.

2.6

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

13

Fig. 2.3. Dimensiuni de gabarit ai brosei. Parametrii geometrici sunt reprezentai de unghiul de aezare i degajare pe dinii de degroare, finisare i calibrare. Pentru dinii de degroare avem: =3, =10; pentru dinii de finisare: =2, =10; pentru dinii de calibrare: =1, =10.

Parte de degrosare.

Partea de finisare.

Partea de calibrare

Fig. 2.4. Parametri geometrici ai broei. Aceste parti ale dintilor se deosebesc in primal rind dupa: 1) Unghiul de asezare care este diferit de la oparte la alta. 2) Inaltimea dintelui. 3) Pasul dintelui.

2.7

Calculul parametrilor constructivi ai profilului broei

Calculul parametrilor constructivi i a profilului muchiei achietoare se execut n baza datelor iniiale, la calculator, n baza unui program special executat n limbajul de programare Turbo Pascal(tab.2.1). Algoritmul de calcul al broei este prezentat n tabelul de mai jos: T a b e l u l 2.1

Algoritmul de calcul al broei


Nr. 1 2 3 4 5 Denumirea parametrului calculat Adaosul pentru broare Diametrul gurii pn la broare i primul dinte al broei Lungimea pn la primul dinte Diametrul cozii Fk Suprafaa cozii F Formula de calcul A=D p -D i D01=D0-A L1=280+La

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

14

6 7 8 9 10 11 12 13 14

Pasul dinilor Primim Numrul de dini care lucreaz la un loc Adncimea canalului pentru achie Suprafaa FK Coeficientul de umplere a canalului pentru achii Avansul Efortul maxim admisibil al cozii Efortul maxim admisibil al broei la rezistena la primul dinte Puterea de achiere calculat Pp este egal cu cea mai mic din PX,PrO,9

tp=m L, tp=(1.25...1.5) L

Zmax=Ll/tp+l hk

Szk=Fk/KL Px=FxGxx P1=(D01-2h)21/4 1=350 Pp=(Px;Pi;Pc*0,9)min


Pp S zp = C D Z o max p
1 x

15

16

Avansul admis de puterea de achiere

17 18 19 20 21 22 23

Pasul dinilor pentru schema de achiere n grup, mm Pasul ales, mm Determin Z max

t p =m L m=1.451.9 12 Z max = l +1
p

Determin h k Determin F k Determin K Avansul permis de nfurarea achiei , mm/dinte S zk =

Fk KL

1 x

S zp = 24 Avansul permis de fora de achiere, mm/dinte


Pp n C p D 0 Z max

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

15

25 26 27 28

Lungimea aproximativ a prii achietoare la schema ordinar, mm Lungimea aproximativ a prii achietoare la schema n grup ,mm S zp pentru n =3mm/dinte

lp =

A tp 2Sz min
At p n 2Sz min

l p =

Lungimea aproximativ pentru partea achietoare Atunci cnd n =3 Sz n Diametrul dinilor achietori lund n consideraie schema de achiere aleas, numrul de dini n grup n i avansul ales S
z

29 30 31

32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

Numrul dinilor achietori

Zp l p =t p ( z p 1)

Lungimea prii achietoare, mm Numrul de dini de calibrare Pasul dinilor de calibrare Lungimea sectorului dinilor de calibrare, mm Lungimea prii de ndreptare a broei, mm Lungimea total a broei, mm Lungimea admisibil a broei, mm Lungimea necesar de lucru, mm Distana dintre canalele despritoare pentru dinii de semifinisare, mm Numrul de canale pentru achiere Diametrul discului de rectificare

t p 2t p / 3 l k =t k z k l =L L =L+l p +l k +l L
max

=40D 0 <2000

l =L+l p +l k b=1.7 D 0

42 43
.
M o d Coala

nc=

D 0 b

D rec

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

16

44 45

Adncimea de racordare, mm Distana dintre axele discului de rectificare i a broei, mm

h b >(25)s z a=

D0 + Dk hb 2

46

Unghiul ajuttor

2 D0 + 4a 2 D 2 k cos = 4aD 0

47

Numrul de racordri( n radiani ) i ales Mrimea adevrat a muchiei achietoare, mm Unghiul de degajare 0 Unghiul k de corecie a discului de rectificat pentru ascuirea unghiului Diametrul maxim a discului de rectificat pentru reascuire, mm Diametrul maxim de broare D 0 max a gurii Tolerana de fabricare, mm Tolerana la executarea dinilor de calibrare Diametrul dinilor de calibrare, mm Tolerana la diametrele dinilor de achiere, mm Tolerana total a prilor broei, mm

i = D 0 / ( b + D 0 ) i
b=D 0 i

48 49 50

51 52 53 54 55 55 56

D =

D 01 h k sin k sin

1/3 din tolerana alezajului

Rezultatele sunt prezentate n anex.

2.8
.
M o d Coala

Calculul abaterilor dimensiunilor


N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

17

Abaterile de la dimensiuni pentru bro se aleg dup standarde : T a b e l u l 2.1

Recomandri privind toleranele dinilor achietori, mm . 2az Tas 0.03 - 0.05 0.005 0.06 - 0.10 0.007 0.11-0.15 0.01 >0.15 0.015
T a b e l u l 2.3

Recomandri privind toleranele dinilor de calibrare, mm To Tc 2.9 <0.02 -0.005 0.02-0.04 -0.007 0.045-0.07 -0.01 0.075-0.01 -0.012 >0.1 -0.015

Elaborarea cerinelor tehnice

n acest subpunct sunt cteva condiii tehnice privind execuia prilor active ale broei: toleranele dinilor broei depind de calitatea lor (dini achietori sau de calibrare). Pentru dinii achietori ai broei cilindrice, tolerana T la diametru se alege n funcie de avans pe dinte Sz, care n general se admite: Tsz=1/5 2Sz dar nu mai mare de 0.02 mm, n care 2Sz este supranlarea pe dinte msurat pe diametrul. Pentru dinii de calibrare tolerana Tc se alege numai negativ i se ia 1/3 din tolerana suprafeei de prelucrat. Toleranele de execuie pentru celelalte dimensiuni ale dinilor broei: pasul P, nlime h, grosimea S, raza de racordare r se aleg corespunztor execuiei medii n limitele 0.2 mm. Btaia prilor de ghidare din fa i din spate este sub 0.05 mm. Nu se admite btaia dinilor de calibrare. Abaterea unghiului de degajare l, iar a celui de aezare, 15'. Rugozitatea suprafeelor broei este de 0,32 pentru faa de aezare, de ghidare din fa i din spate 0,63, faetelor dinilor de calibrare i a gurile de centrare (la broele cilindrice ). Rugozitatea pentru feele de degajare este de 0,63. Pentru celelalte suprafee rugozitatea este de 2,5. Cerinele tehnice ce se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra indicatorului snt urmtoarele: prima cerin este 62...65 HRC duritatea materialului broei a prii achietoare. Se mai indic i duritatea parii de fixare a broei HRC 40..45. Duritatea materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece broa trebuie s aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului ce se prelucreaz. Acest lucru se efectueaz cu scopul de-a satesface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru condiile de achiere. Materialul prii achietoare , care se alege unul din oelurile aliate pentru a satisface condiiile de achiere. Canalele de fragmentare a aschiilor referitori dintilor de finisare pari i celor impari de amplasat in forma de sah. De marcat: diametrul brosei, clasa de precizie a gaurii, materialul semifabricatului, parametrii geometrici, materialul partii aschietoare a brosei, uzina producatoare (26H8, FC18, =10, P9, Do=22.5, Dmax=26, Lsb=30).

2.10 Descrierea fixrii broei


.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

18

Pentru a obine micarea de translaie cu puterea necesar i o precizie dorit, avem nevoie de un dispozitiv special, componena sa fiind destul de rigid i simpl. La broele destinate prelucrrilor interioar se folosesc fixrile prin pan, prin zvoarele cu came. Broa dat se fixeaz n mandrina cu GOST 16158-70. Prile constructive ale mandrinei sunt: 1 corpul mandrinei, 2 buc de ghidare, 3 cam, 4 arc de rentoarcere a bucei de ghidare, 5 piuli de fixare, 6 miner, 7 bulon M10 GOST 11738-72, 8 inel elastic GOST 13942-80.

Broa se ntroduce n corpul mandrinei 1cu o gaur de 42. Dup aceasta broa este fixat de 4 came (3) care i asigur o fixare rigid. Camele sunt mpinse ctre gtul broei cu ajutorul bucei de ghidare 2, care este pus n funciune cu ajutorul unui arc 4, care la rndul su se sprigin n piuliele 5. Dup terminarea lucrului broa se elibereaz din mandrin n felul urmtor: Cu ajutorul mnerului 6 se comprim arcul 4 pentru a retrage buca de ghidare 2. La retragerea bucei camele 3 care fixeaz buca se retrag n golurile care sunt executate special.Dup nlturarea camelor broa este scoas din mandrin. Pentru fiecare bro n dependen de diametrul interior se construiete cite o mandrin.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

19

3. Proiectarea frezei melcate


3.1 Datele iniiale
Proiectarea frezei melc-modul care are urmtoarele date iniale: Modulul- 1,25 mm; Unghiul profilului - = 20; Jocul lateral-0,0 3 mm; Coeficientul nlimii capului dintelui-1,0; Jocul la piciorul dintelui-0,0 3; Tolerana-0,030.

3.2

Destinaia frezei melcate i a modelului mainei unelte pe care va fi instalat.

Din diversitatea de scule pentru danturarea roilor dinate cilindrice,cele mai rspndite ca mod de folosire sunt frezele melc-modul. Aceasta se asigur faptului, c ele asigur o productivitate nalt i un grad ridicat de precizie. Freza reprezint un melc, pe suprafaa cruia au fost executate canale longitudinale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Realizarea muchiilor achietoare ale frezelor se face prin detalonarea spatelui acesteia. Cu ajutorul frezei melc-modul se pot prelucra roi dinate de diverse profile cum sunt spre exemplu roi dinate cu profil evolventic, roi melcate, roi de lan, roi de clichet etc. Rspndirea cea mai larg a acestui procedeu este la prelucrarea roilor dinate cu profil evolventic (roi dinate cilindrice cu dini drepi i cu dini nclinai). Danturarea cu freza melc-modul se realizeaz pe maini-unelte speciale folosind metoda rulrii.

Fig 3.2

3.3

Instalarea frezei, schema instalrii frezei i componentele micrilor

Freza se instaleaz astfel nct axa ei formeaz cu suprafaa frontal a semifabricatului un unghi =+, unde unghiul de nclinare a spiralor frezei, unghiul de nclinare a roii dinate. n aa fel direcia spirelor frezei coincide cu direcia dinilor prelucrai(fig.3.1). Axa frezei, n poziia iniial, este supranlat fa de suprafaa frontal a semifabricatului, ceea ce asigur o ptrundere treptat a frezei la nlimea dat a dintelui. Distana interaxial va asigura coincidena ntre cercul divizor al melcului i cel al roii dinate prelucrate.Pentru a realiza procesul de danturare continuu, semifabrucatului i se imprim o micare de rotaie (de rulare) n coordonare strict cu micarea de rotire a frezei. La o rotaie a frezei semifabricatul se va deplasa cu k/Z rotaii, unde k este numrul de nceputuri a frezei; Z-numrul de dini ai roii dinate prelucrate. Prelucrarea dinilor pe toat lungimea se asigur cu avansul axial S a (de-a lungul axei semifabricatului). Profilul evolventic se obine n urma rostogolirii (fr alunecare) a centroidei sculei pe centroida semifabricatului. Ca rezultat, profilul muchiei achietoare va ocupa anumite poziii, executnd profilul evolventic pe feele laterale, care are o poligonalitate mic, aceasta se observ n zona diametrului de divizare. n urma executrii avansului axial S a, pe suprafaa dinilor apar aspiriti. Fenomenele descrise mai sus reduc calitatea roilor prelucrate, se mrete rugozitatea. Aceasta duce la faptul c angrenarea are loc pe vrful aspiritilor de pe suprafeele laterale i nu pe evolvent cum trebuie s fie. Rugozitatea se reduce prin rectificare sau everuirea roilor dinate.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

20

Fig 3.1 Schema instalrii frezei melc. 3.4 Particulariil construcie frezei melc.

Constructia unei freze consta din partea de lucru si partea de fixare.Ca parte de fixare si drept baza de instalare, se foloseste alezajul executat n treptele de precizie 6,7 si suprafetele frontale ale pragurilor laterale,de verificare. n functie de bataia radiala a suprafetelor cilindrice a pragurilor se determina precizia instalarii frezei pe dorn,de aceea bataia proprie pragului de verificare trebuie sa fie minima. Momentul de torsiune, de la arborele principal se transmite la frez prin intermediul unei pene longitudinale. Partea de lucru reprezint un melc cu canale pentru evacuarea achiilor elicoidale sau drepte care sunt menite pentru formarea suprafeelor de degajare i suprafeele de aezare detalonate pentru formarea unghiurilor de aezare. Intersecia feelor de degajare a canalelor i feelor de aezare detalonate formeaz muchiile achietoare. Ele sunt situate pe suprafeele melcului de baz mbinate cu suprafeele dinilor roii. La elementele constructive principale ale frezei-melc se refer: -diametrul i lungimea frezei; -numrul i forma dinilor; -direcia canalului pentru achii; -parametrii geometrici i dimensiunile i forma muchiilor achietoare . a. Exemplu fig.3.1

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

21

Fig.3.1
Unul din parametrii de baz este diametrul exterior al frezei care cu ct este mai mare diametrul exterior cu ct mai mic este unghiul de urcare a elicei, deci cu att este mai mic este eroarea de execuie, mai mare este diametrul exterior i diametrul alezajului. Cu ct mai mare va fi rigiditatea cu att mai mare este diametrul i prelucrarea o putem executa cu mai muli dini consecutiv, astfel mrim productivitatea de prelucrare. Pe prile laterale ale frezei se execut gulere cilindrice care servesc pentru verificarea preciziei de instalare a frezei pe maina de danturat roi dinate. Diametrul gulerului se execut mai mare dect diametrul alezajului i mai mic dect diametrul circumferinei care trece pe fundul canalului de evacuare a achiei. Direcia canalului de evacuare a achiilor influeneaz asupra mrimii unghiului de degajare a muchiilor laterale a dinilor, frezarea uniform, tehnologicitatea fabricrii, reascuirii frezei i controlului dimensional al ei. Frezele melc sunt executate cu trei muchii achietoare, una pe vrful dintelui i dou pe muchiile laterale. Feele de aezare se execut cu detalonare n direcia radial cu condiia de a ine cont de unghiul de ridicare a spirei. Pentru pstrarea dimensiunilor muchiilor achietoare suprafaa de aezare acelor trei muchii achietoare, se execut cu dou mrimi ale lui K a detalonrii (K1, K2).

3.5

Motivarea alegerii materialului frezei melc.

Din considerentele c una din cerinele tehnice principale impuse sculelor achietoare este ca materialul ei s aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului semifabricatului prelucrat i o rezisten la rou nalt. innd cont de cele expuse mai sus materialul pentru fabricarea frezei-melc modul l alegem oelul rapid de marc P18, deoarece acest oel este des utilizat la fabricarea sculelor achietoare. Oelurile rapide au o duritate HRC 6265, ceea ce pe deplin ndeplinete cerinele impuse materialului semifabricatului.
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

22

Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat P18 GOST 1926575, cu comoponenta chimica : 1) 3.8-4.4 % Cr. 2) 0.7-0.8 % C. 3) 17.5-19 % W. 4) 1.0-1.4 % V. 5) 0.5-1.0 % M 0 .

3.6

Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici ai frezei.

Dimensiunile de gabarit a frezei melc snt dimensiuni standardizate. Deci dimensiunile de gabarit obinute prin calcule trebuie s fie corectate conform standardului. Determinarea dimensiunilor de gabarit a frezei melc se reduce la primirea dimensiunilor de gabarit conform GOST 9324-80. Freza-melc modul, fiind o freza profilata, pastreaza toate caracteristicile dimensionale si constructive ale frezelor detalonate. Corespunzator schitei din figura 3.2, care reprezinta desenul complet al sculei aschietoare, principalele elemente dimensionale sint:diametrul exterior- D , numarul de dinti- z f , lungimea- L , geometria constructiva- c v si c v , dimensiunile dintelui- a f , b f , h f , unghiul de inclinare- m a canalelor de degajare a aschiilor, diametrul alezajului- d s.a.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

23

Fig. 3.2 Dimensiunile de gabarit i parametrii geometrici a frezei

3.7

Calculul parametrilor constructivi a fr ezei melcate

Calculul parametrilor constructivi a profilului frezei se calculeaz la computer cu ajutorul unei programe speciale fcute n limbajul de programare Turbo Pascal. Calculele sa mai facut i n MathCad. Datele obinute n cele doua programe specializate pot s difere .Acest fapt se explic prin modul de rotungire a datelor a calculatorului. Calculele s-au facut n baza formulelor din tabelulul de mai jos: Tabelul 3.1

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

24

Nr.ord. 1. 2. 3. 4. 5 6. 7 8. 9 10 11. 12. 13.

Denumirea parametrului calculat, mm Unghiul profilului, grad. Pasul pe normal Grosimea dintelui pe normal pe dreapta de divizare nlimea capului dintelui

Formula = Pno = m Sno=P no-S- S hao = h


a
f

=1,25 m h
a

nlimea piciorului dintelui h fo =h

+ 0,25 m

=m

nlimea total a profilului h o = h ao + h fo dintelui Raza de racordare la capul ao = 0,025m /1 -sin dintelui Raza de rotunjire la fo =0,25m piciorul dintelui Grosimea la vrful dintelui S ao = S - 2 h ao -tg Limea golului ntre dinii S fo =P po -(S+2htg ) frezei Limea canalului b 1 = 0,75 S fo tehnologic Adncimea canalului h 1 =0,5...2,0 tehnologic Raza canalului tehnologic r 1 =0,6...1,3

Calculul dimensiunilor constructive a frezei Tabelul 3.2 Nr. ord Denumirea parametrilor 1 2. 3.
.
M o d Coala

Formula de calcul
m d ao =100 m +1 +6m 500 Z 0 = d ao +5

Diametrul exterior al frezei de precizie Numrul de dini al frezei Unghiul de aezare la vrful dintelui, grad

=911
Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

25

4. 5. 6. 7 8. 9. 10. 12 13. 14. 15. 16.

Unghiul de aezare pe muchia lateral Unghiul de degajare Mrimea detalonrii nlimea dintelui frezei Raza canalului pentru achii Diametrul mediu calculat

=arctg (tg
b

sin )

=010

d ao tgb k 1 = z0
k H r
2 x

=1.35k 1 =h 0 +k 1 +1 d ao 2H x = 10 Z 0
k1 + k 2 +0.5 2 )

D=d ao -2(h ao

Lungimea prii rectificate P 2 =1/3 d ao /Z 0 a spatelui dintelui Pasul teoretic al canalului P= Dctg mo pentru achii Diametrul alezajului d=d ao -H x -0.8m-7 Diametrul gulerului d 1 =d ao -2H x -2 Lungimea gulerului l=4 pentru m 2.75 Lungimea frezei L=2

r2o r f

+(14)P

xo

Calculul parametrilor dinilor n seciunea axial Tabelul 3.3 Nr. ord. 1. Denumirea parametrilor Pasul axial, mm Formula

x0

P = cosmo

2.

3. 4.

Grosimea dintelui S frezei pe dreapta de divizare n S xo = cos mo seciunea axial Unghiul profilului k1Z 0 xko = arctg din dreapta a ctg cos mo + P 2 dintelui Unghiul profilului k1Z0 xlo = arctg ctg cos mo din stnga P2

Datele obinute la calculator ntroduc n memoriu [vezi anexa 3].

3.8

Calculul abaterilor dimensiunilor frezei melcate

Precizia frezei - melc influeneaz caracterul lin al lucrului, a transmisiei i a jocului lateral. Pentru formarea dinilor coreci a roior dinate este necesar asigurarea preciziei suprafeelor generatoare ale muchiilor melcului de baz n raport cu
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

26

suprafeele de baz a alezajului, pentru aceasta este necesar s asigurm precizia bazrii frezei n procesul de exploatare a ei (instalarea pe maina de frezat), la fabricare, control i reascuire. Conform GOST 9324-80 sunt stabilite 5 clase de precizie: AA, A, B, C, i D corespunztor pentru roilor dinate de clasa de precizie 7,8,9,10,11.Treapta de precizie a alezajul trebuie s fie executat n dependenta de clasa de precizie a frezei.

3.9

Elaborarea cerinelor tehnice.

La fabricarea sculei achietoare trebuie s se aib n vedere urmtoarele cerine tehnice: 1. Scula achietoare trebuie s aib o duritate mult mai mare dect duritatea semifabricatului prelucrat. Pentru oelurile rapide utilizate la fabricarea frezei melc-modul P18 HRC 62-65. 2. Scula va avea o rezisten la rou n dependen de materialul sculei. Rezistena la rou temperatura limit la care scula i pstreaz calitile achietoare. 3. Scula achietoare va avea o rigiditate nalt, pentru a se asigura precizia prelucrrii. 4. Geometria sculei nu se va abate n limitele admise de la parametrii recomandai pentru condiiile date. 5.Btile radiale pe vrful dinilor <0.025 6. Calitatea muchiilor achietoare s prezinte o linie dreapt fr tirbiri, curburi i urme de coroziune. 7. Calitatea feelor de aezare de degajare vor fi rectificate curat cu o rugozitate Ra < 0,63. 8. Precizia alezajului sculei se va executa dup clasa de precizie H6. Suprafeele alezajului vor avea o rugozitate Ra < 0,63. Abaterile de la perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa sculei nu vor depi limitele admise adic 0,005 mm. Parametrii constructivi ai sculei influeneaz nemijlocit precizia prelucrrii i nu vor depi limitele admise. 9. Pe suprafaa frontal a gulerului frezei se execut marcarea: Modulul, clasa de precizie, unghiul profilului, unghiul de ridicare a elicei, pasul, marca oelului, simbolul uzinei productoare.(m-1.25 ,9; A; 20; 1.2; 8873, P18).

3.10 Descrierea fixrii frezei melcate


Freza melc-modul se instaleaz pe maina de frezat ntre arborele principal i reazemul suplimentar prin intermediul unui dorn. Partea de fixare a dornului cu arborele principal este executat n forma de con Morse. Micarea de rotaie este preluat prin intermediul forelor de frecare ntre suprafeele conului arborelui principal i suprafeei prii de fixare a dornului. Momentul de torsiune la frez se transmite prin mbinare cu pan. Pentru evitarea deplasrii frezei de-a lungul domului pe dorn se monteaz buce speciale de distanare. Schia dornului este reprezentat n fig. 3.3.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

27

Fig. 3.3 Schia dornului pe care se instaleaz freza melc modul. 1-dornul, 2-buc, 3-freza, 4-pana, 5-buc, 6-piuli de fixare.

Anexa
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

28

BIBLIOGRAFIE
1. . . . ., , 1969, . 251. 2. . . . . . 4-, . ., , 1975. 272 . . 3. . . . .: , 1981.144 ., .-(- ). 4. . ., . . .-.: , 1988.-480 : .-( ). 5. . . .-.: , 1992.-464 .
.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

29

6. : . , / . . .. .: , 1986.-288.: . 7. . . : . , , . 2- ., . . .: , 1982. 256., . 8. Arcadie Nistrean, Ludmila Ciupina, Mihai Sevrin, Ctlin Dumitra Scule achietoare, .E.P. tiina 1999.

.
M o d Coala

N dcument. Semnt

Data

Proiect de an la Scule Achietoare

Coala

30