CAPITOLUL 9 PRODUCEREA ALIAJELOR FEROASE PRIN PROCEDEUL COREX Procedeul Corex este o realizare a firmelor Voest Alpine Industriean-Iggenbau

i Detsce Alpine Industrieanlegenbau. Crbunii necocsificabili, in general crbunii nepreparai, sunt utilizai att ca agent reductor ct i ca surs de energie pentru topire. In plus se poarte utiliza o gam larg de minereuri de fier incluznd bucti, aglomerate i pelete. In afar de font lichida, se produce un gaz foarte pur cu o putere caloric mijlocie, utilizabil n diferite scopuri. Comparativ cu furnalul, o caracteristic esenial a procedeului Corex, este realizarea procesului n doua reactoare: -producerea gazului reductor i topirea buretelui de fier n agregatul de topiregazificare; -reducerea minereului de fier ntr-un cuptor cu cuv. Procedeul este proiectat pentru o presiune de lucru de pn la 5 barri. Materia prim-minereul de fier, crbunii i adaosurile- este ncrcat printr-o ecluz. Un transportor elicoidal cu vitez reglabil transport crbunele de la silozul de depozitare la agregatul de topire-gazeificare. In partea superioara a instalaiei de gazeificare, crbunele vine n contact cu gazul la o temperatur de peste 1100oC, astfel nct crbunele este uscat i degazat complet. Aceast reacie are loc cu o vitez mare, iar bucile de crbune sunt transformate n cocs. Cocsul este gazeificat cu oxigenul care este introdus prin gurile de insuflare. Debitul de gaze din instalaia de gazeificare este astfel stabilit nct s se evacueze cantiti minime de praf. In faa gurilor de insuflare oxigenul este transformat n CO2, care apoi este redus la CO de ctre cocs. Temperatura din stratul fluidizat, precum i cea din cupola instalaiei de gazeificare asigur producerea unui gaz de reducere de calitate superioar, care conine 95% monoxid de carbon i hidrogen, aproximativ 2% CO 2 si cantiti mici de metan i azot. Dup ce iese din agregatul de topire-gazeificare, gazul brut este rcit pn la o temperatur de cca 850 oC, cu ajutorul gazului de rcire, epurat n instalaii de desprfuire la cald i trecut n cuva de reducere. O parte din gazul reductor epurat este recirculat ca gaz de rcire dup ce trece printr-un scruber Venturi. Praful separat din instalaiile de desprfuire la cald este returnat in agregatul de topire-gazeificare. In cuva de reducere, minereul de fier este redus la burete de fier de ctre gazul reductor care circul n contracurent cu minereul. Buretele de fier cald este extras din cuva de reducere cu dispozitiv de extragere cu melc si cade in agregatul de topire-gazeificare prin greutate proprie. In stratul fluidizat, particulele de burete de fier sunt nclzite n continuare i topite. In partea inferioar a instalaiei de gazeificare se formeaz o baie de zgur i font lichid. Ca i n cazul furnalului, evacurile de font i zgur se fac periodic, la cca 3 ore. Temperatura de evacuare a metalului cald este de
71

1400-1500oC. Schema de principiu a procedeului Corex este prezentat n figura 9.1.

Figura 9.1.-Schema de principiu a procedeului COREX Rezultate de producie la firma ISCOR Instalaia a fost pus n funciune n decembrie 1987. Dificultile ivite la punerea n funciune au provocat arderea cupolei agregatului de topiregazeificare dup o sptmn de funcionare i a fost necesar oprirea instalaiei pentru reparaii. Instalaia a fost repus n funciune n august 1988, fr probleme deosebite. La sfritul lui septembrie a fost efectuat o ncercare cu burete de fier drept material de ncrcare, pentru a testa performanele agregatului de topire72

gazeificare la capacitatea de producie proiectat, de 40 t/h. In continuare s-a utilizat ca material de ncrcare 100% minereu. Incercri cu burete de fier Dup repunerea n funciune, a fost efectuata o testare cu 600 t burete de fier obinut de la uzinele Vanderbijlpark ale firmei ISCOR. Scopul a fost determinarea capacitii de topire a agregatului de topire-gazeificare i aducerea instalaiei la viteze mari de topire nainte de a ncrca minereu n cuv. Buretele de fier a fost ncrcat n cuva mpreun cu fondanii necesari, respectiv calcarul i dolomita. In continuare sunt prezentate rezultatele obinute. -Producia specific de zgur : 320 kg/t font lichid; -Producia medie de font lichid :40 t/h; -Consumul de crbune (70% crbune, 30% cocs) ; 28 t/h; -Consumul specific de crbune : 700 kg/t de font lichid; -Consumul de oxigen (puritate 98%) : 16400 Nm3/h; -Consumul specific de oxigen : 410 Nm3/t font lichid. ncercrile au demonstrat c agregatul de topire-gazeificare poate topi 40 t burete de fier pe or cu un consum de oxigen i o presiune de lucru reprezentnd 75% din valoarea proiectata. Coninutul de 4,2% carbon din font a fost comparabil cu valorile obijnuite la furnale. Coninutul de siliciu s-a situat n domeniul valorilor acceptabile. La nceput coninutul de sulf a fost prea mare, ns, prin creterea bazicitii(CaO/SiO2) la 1,13 acesta a fost micorat la 0,04 %. Rezultatele obinute n perioada de funcionare cu productivitate ridicat sunt prezentate n tabelele 9.1 i 9.2 Datele de funcionare statistice ale instalaiei Corex de la uzina ISCOR-Pretoria din Africa de Sud Tabelul 9.1
Productivitate , t/24 ore 850- cu minereu Sishen, bucati 1050-cu pelete CVRD Consum de combustibil kg/t fonta 1100-(carbuni Delmas 2+10+14% cocs gris Consum de carbon, kg C (fix)t fonta 650-cu minereu bucati 600-cu pelete 3 Consum de oxigen, Nm /t fonta 600 Metalizare burete de fier % 93 0 Temperatura fonta C 1470 0 Temperatura zgura C 1520 Cantitatea de zgura kg/t fonta 350 Bazicitatea zgurii 1,1 Continutul de FeO in zgura 0,6 Compozitia fonta 4,1% C, 0,8% Si, 0,20% Mn, 0,11% P, 0,06% S 73

Utilizare instalatiei in timp %

90

Compoziia fontei elaborate

Fonta lichida Evac nr Tem. 0C 133 1484 134 1478 135 Media 1481 C% 4,12 4,25 4,30 4,22 Si % 1,27 0,99 0,70 0,96 S% 0,11 0,05 0,04 0,07 P% 0,09 0,09 0,08 0,09

Tabelul 9.2 a
T. fonta 110 92,5 137,3 113,3

Compoziia zgurei
Zgura Evac nr 133 134 135 Media Tem 0C 1540 1544 1542 CaO,% 34,8 35,1 37,1 35,7 MgO% 12,2 12,6 14,8 13,2 SiO2 % 34,1 34,3 32,8 33,7 Al2O3% S % 14,8 14,3 13,8 14,3 1,73 1,62 1,53 1,62

Tabelul 9.2 b
FeO % 0,28 1,0 0,55 0,81 CaO/SiO
2

1,02 1,02 1,13 1,06

Rezultatele cu 100% minereu n cuv Dup ncercarea cu burete de fier, la nceputul lui octombrie 1988, ncrctura din cuv a fost modificat treptat pn la 100% minereu. S-a planificat o cretere treptat a vitezei de topire, de la 20 la 40 t/h. Debitul gazului n timpul funcionarii cu burete de fier a fost de 40000 Nm3/h. Cu acest debit de gaz au putut fi reduse cca 40 t minereu pe or, obinndu-se o producie de 25-26 t font lichida pe or. In ciuda fenomenului cunoscut de dezagregare a minereului la temperaturi sczute n atmosfer reductoare i timp de meninere ndelungat, a fost posibil creterea treptat a productivitii pn la 30 t/h (respectiv 75% din capacitatea proiectat a instalaiei). Acest lucru s-a obinut prin optimizarea de funcionare, respectiv temperatura gazului din cuv, distribuia temperaturii n cuv etc. In noiembrie 1988 s-a constatat o deteriorare ngrijortoare a permeabilitii cuvei. In acelai timp a avut loc o modificare inexplicabila a sistemului de recirculare a prafului. Acest fapt a determinat o scdere a productivitii la 15 t/h. Cu toate ncercrile de redresare a situaiei prin modificarea numeroilor parametri de funcionare a fost imposibil atingerea nivelului anterior al productivitii. In februarie 1988 s-a hotrt oprirea instalaiei pentru control, ntreinere i modificri. Controlul efectuat dup oprire a scos la iveal defeciuni interne la ciclonul de desprfuire 3, care au determinat blocarea parial a orificiilor de evacuare a prafului. Aceasta explic problemele legate de recircularea prafului: o cantitate mare de praf din gaz trece n cuv, fcnd sa scad permeabilitatea acesteia. O analiz detaliat a datelor privind ciuruirea materiilor prime pentru cuv a scos n eviden c i segregarea materialului de ncrcare contribuie la scderea
74

permeabilitii cuvei. Segregarea minereului aflat n stoc a provocat variaii de 2-10% la fraciunea 0-6 mm introduse n cuv. Compararea instalaiei la scar industrial cu instalaia pilot In tabelul .9.3 sunt comparate rezultatele obinute la instalaia ISCOR cu cele obinute la instalaia pilot. Rezultatele obinute la firma ISCOR nu difer mult de rezultatele obinute la instalaia pilot. Singura diferen o constituie coninutul de siliciu din fonta lichid, care reprezint consecina diferenelor n ceea ce privete temperatura fontei i coninutul de FeO n zgur. Comparaia indicatorilor obinui
Indicatorul comparat Instalatie industriala Minereu Burete Sishen Sishen 1450 0,28 3,05 0,63 84,3 1,95 0,91 1481 0,07 4,22 0,96 97 0,81 1,06

Tabelul 9.3
Instalatie pilot Minereu Minereu Sishen 7 Sishen evacuari total 1466 1439 0,084 0,12 4,66 4,39 0,47 0,4 96 94,6 0,93 1,09 1,4 0,97

Temperatura fonta ,0C Cont. de sulf in fonta % Cont. carbon in fonta % Cont. siliciu in fonta % Metalizarea buretelui de fier FeO in zgura , % CaO/SiO2

Comparnd perioada de funcionare cu minereu la scar industrial cu media total a ncercrilor la instalaia pilot, se constat o serie de diferene n compoziia fontei lichide, care pot fi atribuite n special faptului c metalizarea buretelui de fier, temperatura fontei si bazicitatea zgurii sunt diferite. Agregatul de topire-gazeificare a putut topi burete de fier la capacitatea proiectat de 40 t/h cu condiia ca gradul de metalizare al buretelui de fier sa fie ridicat. ndeprtarea prafului i recircularea spre injectoare de praf n agregatul de topire-gazeificare reprezint un aspect critic al procedeului n situaia n care instalaia funcioneaz cu 100% minereu. Dac sistemul nu funcioneaz corect, permeabilitatea cuvei se micoreaz mult, astfel nct poate fi atins numai 30% din capacitatea instalaiei. Uzura materialelor refractare este mai mic dect n cazul furnalului, putnd fi chiar redus n cazul procedeului Corex. Gradul mediu de metalizare al buretelui de fier a fost de 84%, ceea ce a avut efecte negative asupra carbonului (3,05%), sulf (0,28%) si FeO din zgur (1,95). Coninutul ridicat de sulf a fost determinat de faptul c bazicitatea zgurii a fost meninut n intervalul 0,9-0,95. Aceast valoare sczuta a fost aleas pentru a preveni obinerea de zguri cu vscozitate ridicat, care ar putea apare la fluctuaii ale temperaturii fontei lichide, in timpul creterii vitezelor de topire. Cel mai sczut coninut de sulf din perioada cu minereu, la o bazicitate nalt a fost de 0,05%.
75

Cauzele metalizrii sczute nu sunt nc pe deplin lmurite. Ele pot fi urmtoarele ; neidentificarea tuturor parametrilor de control la instalaia industrial, probleme legate de recircularea prafului, fluctuaii n cantitile de minereu mrunt ncrcat i probleme cu mecanismele de evacuare. Dificultile care au aprut la probele de funcionare a instalaiei Corex n anii 1987 si 1988, la recircularea prafului, n privina permeabilitii cuvei de reducere i a materialelor refractare de la jgheabul de evacuare, au impus reconstrucia instalaiilor respective. Componentele principale ale instalaiei de la Pretoria sunt ; cuva de reducere, uor conic i avnd nlimea de cca. 20 m, n care se realizeaz reducerea cu gazul obinut din crbuni i agregatul de gazeificare i topire, cu nlimea de 28 m. instalaiile sunt dimensionate pentru o presiune de lucru de pn la 5 barri n ambele agregate. Minereul buci, mpreun cu dolomita i calcarul sunt ncrcate n cuva printrun aparat de ncrcare cu con. Gazul reductor, cu un coninut de peste 70% CO, are temperatura de cca 8200C la trecerea prin conducta inelara i intrarea n cuv. Buretele de fier cald este evacuat prin ase melci transportori rcii cu apa i se introduce n agregatul de gazeificare i topire prin cdere prin tuburi. Crbunii introdui prin mijloc sunt degazai n curentul de gaze fierbini, transformai n cocs i apoi gazeificai cu oxigenul insuflat prin duze. Praful antrenat de gazele reductoare este separat de ciclon, transportat pneumatic la doua arztoare de praf si este ars cu oxigen, respectiv zgurificat, n spaiul umplut cu gaz al agregatului de gazeificare-topire. nlimea patului fluidizat de crbune este reglat cu ajutorul elementelor radioactive de msurare. Buretele de fier introdus prin tuburile de cdere este n zona patului fluidizat ; zgura si fonta curg n picturi i se acumuleaz pe vatr ; evacuarea se face la fiecare 2,5 ore. Procesul permite stpnirea coninuturilor ridicate de alcalii, din minereul Sishen, fr probleme : 50% din K2O trece n zgur, 50% trece n lamul de la epurarea gazului. Gazul livrat de cuva de reducere este preluat de reeaua de distribuie a uzinei Pretoria. Coninutul de praf al gazului livrat se afl sub 10 mg/Nm 3, iar coninutul de H2S sub 50 ppm. Zgura este granulat i livrat industriei cimentului. Oxigenul este livrat de la dou instalaii situate n apropierea uzinei ; capacitatea acestora reprezint 1400 t/zi. Primele rezultate de exploatare In tabelul 9.1 sunt date rezultatele de funcionare cu crbuni energetici Delmas 2, granulaia de 3-50 mm, i buci de minereu Sishen. Tabelul 9.4 prezint compoziiile materiilor prime experimentate pn acum : minereuri buci Sishen i Thabazimbi, pelete CVRD i crbuni Delmas 2 cu coninut ridicat de volatile.
76

Datele din tabelul 9.4 sunt valori medii din perioade stabile de 24 ore. Compozitia materilelor ncrcate,%
Minereurile Minereu bucati Sishen Thabazim bi Pelete CVRD Fe 66,3 62,9 65,0 Mn 0,05 0,10 0,02 P 0,03 0,00 5 0,00 4 S SiO2 .0.02 3.3 0.00 5.2 5 0.00 4.7 4 1,2 0,8 0,6

Tabelul 9.4
Al2O3 CaO+ MgO 0,15 1,3 1,7 K2O 0,15 0,09 -

In legtur cu consumul de cocs trebuie artat c s-a ncrcat 10-14% cocs gris provenit de la cocseriile ISCOR, care aici i-a gsit o utilizare raional. Coninutul de siliciu al fontei poate fi reglat cu ajutorul ncrcturii i prin dirijarea temperaturilor. Pentru viitor se are n vedere i posibilitatea de reglare prin introducere de vapori de ap n agregatul de gazeificare-topire. Datele de funcionare ale instalaiei la data de 29 01 1990, prezentau o productivitate de 40 t/or, la utilizarea minereului buci Thanazimbi i a crbunilor Delmas 2 cu adaos de 9% cocs gri, cu un consum de oxidant de 22500 m3/ora, un debit de gaz livrat de 59200 m 3/ora, cu 47,75 CO, 33,6%CO2 i 15,8% H2 ; gazul reductor coninea 73,0% CO, 3,6%CO2 si 23,1% H2. presiunea de lucru este de 2,1 bar. La evacuare s-a msurat 14780C la zgur. Datele de bilan pentru perioada 28/29 ianuarie 1990 arat consumuri de 1,04 t crbuni/t font, cu un coninut de C(fix) de 606,7 kg/t font, la o productivitate de 42,3 t/h. Costuri de productie Situaia din Africa de Sud, cu preuri la crbuni cocsificabili la fel de ridicate ca cele europene, ns cu preuri foarte puin sub 35 DM/t la crbunii necosificabili i sub 25 DM/t la minereul buci pentru distane scurte de transport, permite producerea fontei la preuri sub 200 DM/t, avndu-se n vedere att amortismentele ct i recuperrile. In timp ce minele Sishen si Thambazimi se afl la 600 km, respectiv 200 km de Pretoria, crbunii Delmas sau Wolvekrans se afl la distane de cca 100km. Oxigenul cost cca 0,07 DM/m3. In privina investiiilor, preul se va calcula pentru instalaii de 0,3 mil.t cu investiii specifice de cca 450 DM/t an. Pentru cca 1500m 3 gaz disponibil/t font cu o putere caloric de 8000 kj/m3 (1910 kcal/m3) se poate considera o bonificare, prin valorificarea gazului . Probabiliti de utilizare i dezvoltare a procedeului Corex Pn n prezent procedul Corex este primul i singurul procedeu, industrial i comercial, de producere a fontei pe baz de crbune necocsificabil. Potenialul su de utilizare i dezvoltare rezult din urmtoarele avantaje ;
77

-Nu sunt necesari crbuni cocsificabili ; gama crbunilor utilizabili este mult mai extinsa; -Uzina cocsochimic nu este necesar; -Poate funciona cu minereu bucti, aglomerat, pelete sau amestecuri ale acestora; -Gazul disponibil de export Corex este srac n substane nocive i este convenabil pentru utilizri metalurgice i energetice; -Fonta Corex este de calitatea fontei de furnal; -S-a obinut chiar la prima instalaie o intensificare specific de topire cu 50% mai mare dect la furnal, dac este raportat la volumul din cuv i din agregatul de gazificare-topire n care au loc procesele metalurgice; -Necesit investiii specifice i cheltuieli de exploatare mult mai mici fa de fluxul convenional furnale-aglomerare; -Permite, fr probleme ,micorarea de capacitate, precum i opriri sau porniri, n funcie de cerine; -Garanteaz o funcionare economic, chiar n cazul instalaiilor relativ mici (de cca 300000 t/an); -Elimin aproape n totalitate cauzele de poluare a mediului

78

Figura 9.2-Comparaie ntre fluxul convenional i procedeul COREX din punct de vedere al emisiilor poluante Instalaiile Corex pot servi n urmtoarele scopuri ; -Creteri de capaciti la uzinele existente, cu capaciti limitate de cocsificare i aglomerare; -nlocuirea furnalelor mici i mijlocii; -Ca secie de baz pentru uzine noi compacte, cu oelrii LD sau electrice, n principal pentru producerea de laminate plate sau lungi. Dezvoltarea n continuare a procedeului Corex se refer la creterea capacitii, care pn la nivelul anului 1995 a atins cca 1.050.000 t/an. n afar de creterea capacitii, sunt avute n vedere urmtoarele obiective pe termen scurt i mijlociu :
79

- micorarea consumului de carbon ctre limita teoretic posibil; -elaborarea de diferite sortimente de font i feroaliaje; -dotarea optim a sectoarelor energetice din uzinele metalurgice cu instalaii de oxigen si centrale de for.

80

Figura 9.3.-Indicatori economici comparativi pentru procedeele tradiionale i procedeul COREX

81