UNIVESITATEA POLITEHNIC BUCURETI FACULTATEA DE ENERGETIC

TEMA LUCRRII:
PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE REALIZARE A PIESEI TU PENTRU O PRODUCIE DE 2500 PIESE PE AN

Autor: Student: DOBRIC MIHI COSMIN Anul I, grupa 2103 A

Cap . 1 . Stabilirea rolului funcional al piesei i stabilirea rolului morfofuncional a suprafecelor. Cap . 2 . Stabilirea tipului de producie. Cap . 3 . Alegerea materialului optim pentru realizarea piesei , utiliznd metoda de analiz a valorii optime. Cap . 4 . Procedee tehnologice posibile de realizare a piesei. Cap . 5 . Obinerea semifabricatului printr-un procedeu de turnare. Cap . 6 . Obinerea semifabricatului printr-un procedeu de laminare. Cap . 7 . Obinerea semifabricatului printr-un procedeu de deformare plastic. Cap . 8 . Analiza tehnico economic a cel puin dou variante de procese tehnologice i stabilirea variantei optime. Cap . 9 . Succesiunea logic a operaiilor procesului tehnologic optim de realizare a semifabricatului. Cap . 10 . Succesiunea logic a operaiilor de prelucrare prin achiere n vederea obinerii piesei finite. Cap . 11. Norme de tehnica securitii muncii n procesele de prelucrri mecanice

CAP.I Stabilirea rolului funcional al piesei i stabilirea rolului morfo-funcional al suprafeelor

tuul pentru care urmeaz s se ntocmeasc procesul tehnologic de realizare face parte din clasa buce adic a pieselor care reprezint corpuri de revoluie cu suprafee exterioare i interioare concentrice. Piesele din clasa buce pot avea diferite forme constructive netede sau n trepte , cu guler sau fr guler , cu suprafee de revoluie cilindrice , conice sau profilate . Formele constructive mai caracteristice pentru piesele din clasa buce sunt prezentate n figura 1.

Piesele din clasa buce , n funcie de rolul pe care l au n componena mainii,dispozitivului,aparatului,etc.din care fac parte,trebuie s ndeplineasc anumite condiii tehnice dintre care cele mai importante sunt urmtoarele : Diametrul suprafeelor exterioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa 8 i clasa 7 de precizie. Diametrul suprafeelor interioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa 6 de precizie , iar pentru cazurile cnd se impune un ajustaj mai precis , n clasa 5. Abaterea de la concentricitatea suprafeelor interioare fa de suprafeele exterioare nu trebuie s fie mai mare de 0,03-0,15 Pentru execuia pieselor din clasa buce rugozitatea Ra-1,6...6,3 funcie de destinaia piesei Rugozitatea suprafeelor frontale fr sarcin axial este Ra 12,5 iar cnd exist sarcin axial Ra 3,2...1,6

CAP . 2 . STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE n procesul de fabricaie a mainilor,dispozitivelor,aparatelor,etc. ntlnim trei tipuri principale de producie: Producie individual Producie de serie Producie de mas Tipurile de producie se caracteriueaz printr-o serie de parametrii: cantitatea de produse, volumul de munc i nomenclatorul fabricaiei.Aceti parametrii atrag dup sine i alte caracteristici ale procesului de producie ca: ciclul de fabricaie , caracterul utilojelor, echiparea cu S.D.V-uri amplasarea utilajelor,calificarea muncitorilor,complexitatea pregtirii de fabricaie,economicitatea fabricaiei etc. n cazul produciei individuale se execut un numr foarte redus de piese , cu o nomenclatur foarte variat.Nu se poate preciza ciclul de fabricaie , deoarece chiar atunci cnd se repet fabricatele, timpul de repetare este foarte mare.Producia este eterogen , din care motiv utilajele i dispozitivele au un ridicat caracter de universalitate. Amplasarea utilajelor se face pe grupe de tipuri de maini.Productivitatea muncii este redus, iar muncitorii sunt cu calificare superioar pentru a putea executa diferite tipuri de lucrri. De obicei procesele tehnologice nu se elaboreaz amnunit ,ci se ntocmesc dup procesele tehnologice ale unor lucrri similare. Costul fabricaiei este ridicat. Producia de serie este aceea la care piesele se execut pe loturi , care se repet cu regularitate dup un anumit interval de timp. Nomenclatura fabricatelor este redus i este format din piese mai mult sau mai puin asemntoare. Caracterul utilajelor oscileaz ntre universal i specializat,depinzndde nomenclatura produselor i de mrimea loturilor.Amplasarea utilajelor se face pe tipuri de maini unelte , pe grupe de piese , sau dup metoda combinat.Productivitatea este mai mare dect la producia individual. Calificarea muncitorilor este mai redus, tinznd ctre o anumit specializare. Economicitatea fabricaiei este mai mare n comparaie cu producia individual. Producia de mas este aceea la care la fiecare loc de munc se execut ntotdeauna aceleai operaii sau faze. Nomenclatura fabricaiei este asamntoare reducndu-se uneori la un singur fabricat. Planul de producie reprezint cantitatea de produse ce trebuie executate pe o durat de timp . Numrul de tuuri ce trebuiesc executate ntr-un an = 2500 buci Avnd stabilit acest plan de producie se consider proiectarea procesului de fabricaie pentru producia de serie mic. Producia de serie mic are caracteristici asemntoare produciei individuale.

STABILIREA ROLULUI MORFO-FUNCIONAL AL SUPRAFEELOR STUDIUL DESENULUI DE EXECUIE nainte de a ncepe proiectarea procesului tehnologic se studiaz desenul de execuie al piesei,condiiile tehnice i condiiile de funcionare n ansamblul din care face parte, totodat ,se analizeaz desenul de execuie n privina posibilitii de aplicare a unei tehnologii raionale de fabricaie, adic se face controlul tehnologic al desenului de execuie. La controlul tehnologic al desenului, se verific dac vederile i seciunile sunt suficiente pentru definirea complet a piesei. Se analizeaz dac condiiile tehnice caracterizeaz suficient de complet piesa din punct de vedere al preciziei de prelucrare. Dac se constat c cerinele de precizie i rugozitatea suprafeelor sunt mai ridicate dect este necesar pentru funcionarea normal a piesei, tehnologul poate propune modificarea lor. Se verific corectitudinea cotrii piesei.n acest sens, numrul de cotepe desenul de execuie trebuie s fie minim,dar suficient pentru execuia i verificarea piesei. Deoarece din desenul de execuie nu rezult cota diametrului maxim exterior aceasta se alege arbitrar 73 mm. La controlul tehnologic al desenului se constat de asemenea , dac piesa are o construcie tehnologic, adic dac permite fabricarea prin cele mai economice procedee tehnologice, pe scurt, dac este asigurat tehnologicitatea construciei. Pe desenul de execuie al piesei se poziioneaz fiecare suprafa a piesei i se ntocmete tabelul 1 TABELUL 1 Nr. Suprafaa Forma Dimensiuni Rugozitatea Duritatea Tipul Crt. Nr. geometric supraf. i rol. 0 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 2 tronconic plan plan plan cilindric interioar cilindric exterioar tronconic plan elicoidal cilindric exterioar cilindric exterioar cilindric exterioar elicoidal 3 0,5*45 33 10 23 28*44 37*2 0,5*45 40 M40*1,5 40*31 37*2 73*7 M40*1,5 4 6,3 1,6 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 5 60...62 60...62 60....62 60...62 60...62 60...62 6062 6062 6062 6062 6062 6062 6062

Proc . De Ob. 6 7 Funcional 1,2,3 tehnologic 1,2,3 auxiliar 1,2,3 auxiliar 1,2,3 asamblare funcional funcional auxiliar funcional funcional funcional 1,2,3 funcional 1,2,3 asamblare 1,2,3 1,2,3 1,2,3 1,2,3 1,2,3 1,2,3 1,2,3

14. 15. 16.

S14 S15 S16

elicoidal plan frontal tronconic

M20*1,5 40 0,5*45

6,3 6,3 6,3

6062 6062 6062

asamblare

1,2,3

auxiliar 1,2,3 funcional 1,2,3

n figura 2 este prezentat modul de poziionare al suprafeelor.

Figura 2

CAP. 3. ALEGEREA MATERIALULUI OPTIM PENTRU CONFECIONAREA PIESEI , UTILIZND METODA DE ANALIZ A VALORII OPTIME

CAP . 4. PROCEDEE TEHNOLOGICE POSIBILE DE REALIZARE A PIESEI - ALEGEREA SEMIFABRICATULUI

Pentru stabilirea operaiilor de prelucrare mecanic i a succesiunii lor , de o deosebit importan este etapa alegerii semifabricatului. Alegerea procedeului de semifabricare este determinat de : Proprietile tehnologice ale materialului piesei , adic proprietile de turnare sau capacitatea de a suporta deformaii plastice la prelucrarea prin presare , precum i modificrile structurale ale materialului semifabricatului , obinute ca urmare a folosirii unui anumit procedeu (dispunerea fibrelor n semifabricate forjate , mrimea gruntelui n semifabricate turnate etc.) Forma constructiv i dimensiunile piesei, Precizia necesar de ezecuie a semifabricatului, Mrimea programului de producie Asupra alegerii procedeului de semifabricare influieneaz de asemenea durata necesar pentru pregtirea echipamentului tehnologic (ezecuia matrielor , a modelelor pentru turnare etc ),existena utilajului tehnologic corespunztor pentru semifabricare i gradul de automatizare dorit al procesului . Din punct de vedere economic , semifabricatul ales trebuie s asigure un consum minim de metal i cheltuieli reduse pentru execuia semifabricatului i prelucrarea lui mecanic ulterioar . Procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a pieselor este influenat n mare msur de felul semifabricatelor alese pentru executarea pieselor.Structura procesului tehnologic de prelucrare macanic prin achiere i deci volumul de munc necesar pentru obinerea aceleiai piese din semifabricate diferite,poate fi complet deosebit .Deoarece costul total reprezint suma costului prelecrrii mecanice, problema optimizrii procesului de fabricaie trebuie tratat n mod complex, examinnd procesul de prelucrare n corelaie cu procesul de obinere a semifabricatului. La alegerea semifabricatului trebuie s se in seama de : Forma , dimensiunile i masa piesei (tuul are form cilindric, dimensiunile de gabarit 74*100, masa net calculat aproximativ 0,360g) Destinaia piesei, materialul i condiiile de funcionare (pies de legtur, materialul CuZn39Pb2) Volumul produciei ( 2500 buc/an) Existena utilajului pentru producerea semifabricatului Alegerea semifabricatului se face avndu-se n vedere una din urmtoarele posibiliti: S se utilizeze un semifabricat ct mai aproape de forma , dimensiunile i rugozitatea suprafeei piesei finite:

S se utilizeue un semifabricat cu un grad mai mic de apropiere de piesa finit . Acesta va fi mai ieftin ns necesit cheltuieli ulterioare mai mari pentru a-l transforma n pies finit. Pentru alegerea semifabricatului se fac urmtoarele recomandri: Piesele cu form complex, care nu sunt supuse unor sarcini cu oc i nu sunt supuse la solicitri mari , se execut de regul , din semifabricate turnate din font cenuie: Piesele cu configuraie complex, care lucreaz n condiii grele i suport sarcini mari , se execut din semifabricate turnute din oel. Piesele care nu au configuraie complicat , se recomand a se executa din semifabricate forjate sau matriate. Piesele cu form complex din aliaje neferoase , aluminiu , zinc,magneziu,se recomand s se toarne n forme metalice. Piesele de dimensiuni relativ mici , care nu prezint diferene mari ntre seciunile transversale, se pot executa din bare laminate . Principalele procedee de obtnere a semifabricatelor n general sunt: turnarea , forjarea i matriarea , laminarea , matriarea i stanarea la rece sau combinate.

CAP.5. OBINEREA SEMIFABRICATULUI PRINTR-UN PROCEDEU DE TURNARE Procedeele de obinere a semifabricatelor prin turnare sunt urmtoarele: Turnarea n forme de nisip. Formele de nisip se utilizeaz pentru obinerea de piese turnate din materiale diferite , ntr-o gam larg de dimensiuni i mase.La producia de mas formarea este mecanic cu modele metalice; la producia de serie se utilizeaz formarea mecanic cu modele din lemn i metalice;la producia individual semifabricatele se obin prin formare manual cu modele din lemn. Se pot obine prin turnare semifabricate din font , oel , metale neferoase , dei pentru neferoase este mai raional turnarea n forme metalice. Rugozitatea suprafeelor pieselor turnate n forme de nisip depinde de materialul de formare, precum i de modul de curire a piesei turnate , fiind n general peste Ra =50 m. Grosimea minim a pereilor semifabricatului turnat depinde de materialul utilizat i de dimensiunile de gabarit.Pentru piese din font , care au dimensiuni de gabarit pn la 250 mm, grosimea minim este de 3.....5 mm , iar pentru piese din oel , de 5....8 mm.Diametrele minime ale gurilor obinute la turnare sunt de 20 mm la producia de mas , de 30 mm la producia de serie i de 50 mm la producia individual. Turnarea n forme metalice. Se pot obine semifabricate din diferite aliaje feroase i neferoase. La turnarea fontei i oelului apar dificulti datorit temperaturii nalte a matalului lichid care micoreaz apreciabil durabilitatea formelor. Dac durabilitatea formelor pentru turnarea aliajelor de aluminiu este de 30000.........50000 turnri , pentru font este de numai 3000......5000.

n comparaie cu turnarea n forme de nisip, turnarea n forme metalice permite mrirea productivitii muncii de