INDICE

INTRODUCCION..3 DISEO.4
PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO PARA TRABAJO EN PIEZAS REDONDAS.4

MAQUINADO DE DIMETROS INTERNOS Y EXTERNOS EN MANDRIL5.

MAQUINADO DE PIEZAS PLANAS...7 METODOLOGA PARA EL MAQUINADO DE UNA PIEZA CON FRESADORA..7 MAQUINADO DE UNA SUPERFICIE PLANA REFRENTADO.9 MAQUINADO DE UNA SUPERFICIE ESCALONADA O DE NIVELES MLTIPLES..10 MAQUINADO DE UN BISEL, CHAFLN O CONICIDAD.10 MAQUINADO DE UNA RANURA O DE UN ASIENTO PARA CHAVETA.11 CORTE DE UNA RANURA EN T O UNA COLA DE MILANO.12 FRESADO MLTIPLE12 FRESADO DE DISCOS ACOPLADOS13 PASOS PARA MAQUINAR UN PIEZA13 VELOCIDAD, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE14 TRABAJO CON EL TORNO PARALELO..15 MAQUINADO DE UNA PIEZA..19 MAQUINADO DE UNA PIEZA MEDIANTE EL ARRANQUE DE VIRUTA (DESVASTADO)..19 CONCLUSIONES20 REFERENCIAS.21

INTRODUCCIN
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de molculas del material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminacin de material es comn a todo producto manufacturado, donde slo varan las tcnicas para eliminar dicho material. La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea por medio de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible que puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o ms puntos si se aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicacin de la fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotacin como en un rebanador de jamn. Todas stas son formas de maquinado.

Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza de trabajo
se mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tpicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta divisin de categoras al considerar los procesos disponibles.

DISEO
Una de las metodologas utilizadas por la ingeniera concurrente o diseo integrado de productos es el diseo para manufactura, DFM. El diseo y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos bsicos de diseo mecnico convencional, sino la seleccin adecuada de materiales y procesos de fabricacin. Es fundamental adems de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseo tanto los atributos del cliente como las variables de ingeniera.

PRINCIPIOS DE DFM
o Reducir el nmero total de partes o Desarrollar un diseo modular o Usar materiales y componentes estandarizados o Disear partes multifuncionales o Disear para fcil fabricacin o Evitar partes separadas o Minimizar las operaciones de manipulacin o Utilizar tolerancias amplias o Minimizar el nmero de operaciones o Evitar operaciones secundarias. o Redisear componentes para eliminar pasos de proceso. o Minimizar las operaciones que no aadan valor. o Disear para el proceso.

PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO PARA TRABAJO EN PIEZAS REDONDAS

1. Desbaste todos los dimetros a 1/32 de pulgada del tamao requerido. * Maquine el dimetro mayor y avance hacia el menor. 2. Desbaste todos los escalones y hombros a 1/32 pulg de la longitud requerida. 3. Si se requiere alguna operacin en especial, como moletado o ranurado deber realizarse a continuacin 4. Enfre la pieza antes de comenzar con la operacin de terminado. 5. Termine todos los dimetros y longitudes.

MAQUINADO DE DIMETROS INTERNOS Y EXTERNOS EN MANDRIL.

Para maquinar la pieza que se muestra en la figura, se sugiere la siguiente secuencia de operaciones. 1. Corte una pieza de acero de 1/8 pulg mas de diametro y 1/2pulg mas de largo de lo necesario.
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2. Monte y centre la pieza en un mandril de cuatro mordazas, sujetando solamente 5/16 a 3/8de pulg del material en las mordazas del mandril. 3. Refrente el extremo de la pieza. 4. Desbaste los tres diametros externos, comenzando por el mayor y avanzando hacie el menor, a 1/32 del tamao y longitud.

5. Monte el contrapunto y taladre un centro en la pieza

6. Efectu una perforacin de pulg de dimetro a travs de la pieza. 7. Monte una broca de 15/16 pulg en el contra puno y perfore la pieza 8. Monte una barra de interiores en el poste portaherramienta y tornee el cilindro de 1 pulg escariandola a 0.0948 pulg de dimetro 9. Tornrr rl interior de la seccin roscada 10. Corte la ranura en el extremo de la seccin a roscar en la longitud y un poco mas profundo que el dimetro mayor de la rosca. 11. Monte una herramienta de roscar en la barra de torneado interior y corte la rosca de 1 1/4 pulg -7 INC al tamao . 12. Monte un escariador de 1 pulg en el contrapunto y corte el dimetro interior al tamao.

13. Invierta la pieza en el mandril y proteja el

dimetro terminado con un metal blando entere este y las quijadas del mandril referente a la superficie del extremo a la longitud adecuada

MAQUINADO DE PIEZAS PLANAS

Debido a las variaciones de forma y tamao de piezas palanas es difcil dar reglas especificas de maquinada para cada una. Se enuncian algunas reglas generales.

1. Seleccione y corte el material un poco mas grande de lo requerido.

2. Maquine todas las superficies a su tamao en una maquina fresadora. 3. Trace los contornos fsicos de la pieza como ngulos, escalones y radios, etc. 4. Marque ligeramente las lneas de trazado que indican las superficies a cortar. 5. Elimine secciones grandes de la pieza con una sierra cinta de contornear. 6. Maquine todas las formas como los escalones, ngulos, radios y ranuras. 7. Trace la localizacin de las perforaciones y, con compas de punta marque el circulo de referencia. 8. Haga todas las perforaciones y machuele todas las que lo requieran. 9. Escarie los agujeros. 10. Rectifique las superficies que lo requieran.

METODOLOGA PARA EL MAQUINADO DE UNA PIEZA CON FRESADORA

o Velocidad de Corte y Avance o Velocidad de corte o Velocidad a la cual el metal se puede maquinar con eficiencia.
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o Expresada en (pie/min) o (m/min) Cada pieza tiene que maquinarse a determinadas revoluciones por minuto en las cuales intervienen: Tipo de material El material de la fresa Rigidez de la mquina y el montaje de la pieza El acabado requerido Profundidad de corte

AVANCE DE LA FRESA
Se define como la distancia en pulgadas (o milmetros) por minuto que se mueve la pieza hacia la fresa esta depende de los siguientes factores: Tipo de acabado y la precisin requerida La profundidad y ancho del corte La potencia de la maquina Diseo o tipo de fresa Lo afilado de la fresa El material

MAQUINADO DE UNA SUPERFICIE PLANA REFRENTADO

1. Montar la Compruebe si el cabezal est en ngulo recto 2. Montar la prensa sujetadora con las mordazas paralelas en las ranuras en T 3. Ajustar la velocidad y el avance correctos 4. Comprobar la mano de el cortador y la rotacin del husillo (un cortador de mano derecha debe girar en el sentido de las manecillas del reloj) 5. Poner en marcha la mquina levantar la manecilla hasta que el cortador toque la pieza

MAQUINADO DE UNA SUPERFICIE ESCALONADA O DE NIVELES MLTIPLES

1. Marcar la pieza con las especificaciones de corte como los escalones y la profundidad 2. Posicionar la pieza donde el cortador quede en la posicin de corte ms profunda (evitar sobrecargar la fresadora por lo que es sugerirle hacer varios cortes)

3. Hacer el corte ms profundo primero y luego el menos profundo

4. Comprobar la profundidad

MAQUINADO DE UN BISEL, CHAFLN O CONICIDAD

1. Marcar la posicin en la que debe encontrarse el bisel o chafln
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2. Ajustar el cabezal al ngulo correcto para el ngulo. Ejemplo para un chafln este tiene que ser de 45 3. Posicionar la mesa y hacer mas cortes hacia la lnea de corte

MAQUINADO DE UNA RANURA O DE UN ASIENTO PARA CHAVETA

1. Localizar el centro de la ranura o asiento para chaveta en la pieza de trabajo 2. Sujetar la pieza en la mesa por las mordazas 3. seleccionar una fresa de corte por el extremo de un dimetro igual al ancho de la ranura (si es una chaveta de extremos cerrados se recomienda usar una fresa de 2 acanaladuras)

4. Mover el carro de trabajo cerca, pero a un lado del cortador. Levantar la mesa para que
el cortador quede debajo de el cero de la pieza

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CORTE DE UNA RANURA EN T O UNA COLA DE MILANO

Para cortar una ranura en t se puede usar un cortador de este tipo como el de la figura. Antes de que se pueda usar el cortador primero tiene que fresar una ranura recta. La cola de milano se corta con una fresa de corte por el extremo para este tipo de ranura

FRESADO MLTIPLE

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1. Seleccione fresas que estn tan cercas como sea posible aun mismo tamao y el mismo nmero de dientes. 2. Sujete el soporte del rbol tan cerca de las fresas como lo permita la pieza. 3. Ajuste la velocidad del husillo, adecuado a la fresa del dimetro ms grande. 4. Utilice un buen flujo de fluido de corte para ayudar a la accin de cortar y producir un buen acabado superficial.

FRESADO DE DISCOS ACOPLADOS

1. Seleccionar dos fresas laterales afiladas

preferiblemente con dientes alternos de

tamao adecuado. 2. Montar las fresas con espaciadores de rbol adecuados. 3. Centrar la fresa sobre la pieza de trabajo en la ubicacin adecuada. 4. Ajuste la profundidad de corte requerido. 5. Un buen suministro de flujo de corte y completar la operacin de trabajo en un solo corte.

PASOS PARA MAQUINAR UN PIEZA.

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1. Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del de mecanizado. 2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos, etc., a partir de los planos de piezas. 3. Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado segn el tipo de pieza y del proceso de mecanizado. 4. Determinar los tiles necesarios para la sujecin de piezas y herramientas asegurando que su utilizacin sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos. 5. Elaborar el proceso de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.

VELOCIDAD, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE

El usuario debe considerar la importancia de la velocidad y avance de corte. La velocidad de corte se puede definir como la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte. Hay que considerar la velocidad de corte correcta para cada tipo de material

CLCULO DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO DEL TORNO.

Debemos conocer la velocidad de corte del metal y el dimetro de la pieza.

Se ajusta la velocidad del husillo dividiendo la cs ( en pulg por minuto) entre la

circunferencia de la pieza ( en pulg). Formula: r/min= cs x 12/3.1416D Cs= velocidad de corte D= dimetro de la pieza que se va a tornear

TABLA DE VELOCIDADES
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AVANCE DEL TORNO

Se define como la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolucin del husillo. El avance de un torno mecnico depende de la velocidad del tornillo principal o varilla de avance. Solo deben hacerse dos cortes para lograr que el dimetro llegue el tamao correcto: un corte de desbaste y un corte de acabado. Se recomienda un avance de .010 a .015 pulg ( 0.25 a 0.4 mm) para el desbaste y un avance de .003 a . 005 pulg ( 0.07 a 0.012 mm) para el acabado.

CLCULO EN SISTEMA MTRICO

formula: r/min= cs x 320/ D

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PROFUNDIDAD DE CORTE
Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la
cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. La profundidad de un corte de desbaste en un torno depender de los siguientes factores: El estado de la maquina

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El tipo y forma de la herramienta de corte a utilizar La rigidez de pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte La velocidad de avance La profundidad de un corte de acabado en un torno depender del tipo de la pieza de trabajo y del acabado requerido.

TRABAJO CON EL TORNO PARALELO

- Cilindrado exterior e interior. - Refrentado. - Torneado de conos exteriores. - Troceado y ranurado.

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- Otros trabajos de torneado. - Roscado en el torno.

MAQUINADO DE UNA PIEZA

PASOS PARA MAQUINAR UN PIEZA

1. Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza
y del de mecanizado. 2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos, etc., a partir de los planos de piezas.

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3. Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado segn el tipo de pieza y del proceso de mecanizado. 4. Determinar los tiles necesarios para la sujecin de piezas y herramientas asegurando que su utilizacin sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos. 5. Elaborar el proceso de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.

MOVIMIENTOS DE CORTE
Movimiento principal: es el responsable de la eliminacin del material. Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta.

MAQUINADO DE UNA PIEZA MEDIANTE EL ARRANQUE DE VIRUTA (DESVASTADO)

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CONCLUSIONES
Debemos tomar en cuenta las instrucciones necesarias para el maquinado de una pieza ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la mquina y un buen acabado de la pieza, ya que muchas de las veces no se sigue una rutinita provocando un mal uso de la mquina y muchas de las veces accidentes que se pueden evitar teniendo en cuenta los pasos a seguir. El seguir un orden puede ayudar a un mejoramiento en cuanto a produccin y manejo de maquinas y piezas.
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REFERENCIAS BOBLIOGRAFICAS
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Matthews, Clifford; American Society of Mechanical Engineers (2005), ASME engineer's data book (2 Ed.), ASME Press, p. 249, ISBN 978-0-7918-0229-8. Krar/check.2002.tecnologia de las maquinas herramientas. Alfaomega.impreso en Mxico. John l .ferier.1980.maquinado de metales en mquinas herramientas CECSA. Impress en Mexico. Robert L. Norton, Machine Design, (4 Ed.), Prentice-Hall, 2010

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