Sunteți pe pagina 1din 28

CAPITOLUL 3 GESTIUNEA CALITII

3.1 Conceptul de gestiune a calitii


ncepnd cu anul 1984, printre metodele moderne de optimizare a calitii produselor n raport cu costurile aferente, s-a generalizat gestiunea calitii produselor. Aceast metod acioneaz pe baza principiului c printr-o cretere relativ redus (510%) a cheltuielilor de prevenire a apariiei defectelor de calitate, se obine o diminuare a costurilor cu identificarea lor i o reducere substanial a celor datorate defectelor de calitate i remedierilor (cu peste 20%), n aa fel nct, pe ansamblu, cheltuielile totale cu calitatea se reduc considerabil, n condiiile sporirii calitii produselor. Gestiunea modern a calitii produselor are la baz cunoaterea aprofundat a nivelului de calitate a produselor, necesitatea unor aciuni permanente pentru asigurarea i perfecionarea calitii, folosirea bilanului calitii ca instrument de mobilizare a tuturor resurselor materiale i umane, n vederea creterii continue a calitii. Componentele gestiunii calitii i interdependena acestora poate fi reprezentat astfel (fig. 3.1):
GESTIUNEA CALITII

ASIGURAREA CALITII

BILANUL CALITII

PERFECIONAREA CALITII

PLAN DE CONTROL

CONFORMAREA PROC.DE PROD. FA DE DOCUMENTAIA TEHNIC

PROGRAM PT. MBUNTIREA CALITII I A FIABILITII

DOTAREA CU ANCuri i BANCURI DE PROB PROMOVAREA MET. MODERNE DE FABRICAIE I CONTROL

MOTIVAREA CALITII

ACIUNI DE REMEDIERE I PREVENIRE

PRODUS FINIT VALOAREA CALITII COSTUL CALITII

Fig.3.1 Componentele gestiunii calitii 52

Aa cum rezult din reprezentarea schematic, aplicarea gestiunii calitii, folosind instrumentul su de lucru, bilanul calitii, are drept scop asigurarea i perfecionarea calitii produselor. Asigurarea calitii produselor se realizeaz prin ntocmirea judicioas a unui plan de control i conformarea proceselor de producie la documentaia tehnic ntocmit pentru realizarea produciei (schie, proiecte, planuri, reete, modele etc.).

3.2 Funciile gestiunii calitii


Gestiunea calitii se realizeaz prin trei funcii, anume: reglementarea calitii, asigurarea calitii i estimarea calitii.

3.2.1 Reglementarea calitii


Aceast funcie comport stabilirea specificaiilor, prescripiilor i a orientrilor pentru activitatea de concepie i de fabricaie. Acesta este un atribut al autoconducerii ntreprinderii care, prin compartimentele de specialitate, determin cerinele pe care trebuie s le safisfac produsele fabricate: cerine ale beneficiarilor interni i externi; cerine de competitivitate pe pieele externe; satisfacerea exigenelor beneficiarilor interni i externi, privind calitatea; nivelul preului i termenul de livrare.

Reglementarea calitii este o problem vital pentru orice productor, el trebuie s-i asume angajamente, prin contracte, numai pentru produsele pe care le poate fabrica, are pricepere i condiii pentru a le fabrica. Angajarea de produse pe care nu le poate realiza este pgubitoare pentru ntreprindere. n fiecare unitate trebuie s existe programe de cretere a calitii pentru a merge n pas cu evoluia calitii pe plan mondial, n domeniul respectiv. Cunoaterea acestor tendine se poate realiza prin studii de marketing, prin construirea bncilor cu date tehnice i economice referitoare la produse similare, care s fie utilizate n analiza nivelului calitativ al produselor i la elaborarea unor studii privind asimilarea i omologarea produselor noi i modernizarea produselor din fabricaia curent.

3.2.2 Asigurarea calitii


Aceast funcie grupeaz toate activitile legate de pregtirea i desfurarea procesului de fabricaie i anume: efectuarea cercetrilor, elaborarea proiectului, realizarea prototipului i,
53

pe baza ncercrilor efectuate asupra acestuia, n condiii de exploatare specificate, definitivarea documentaiei tehnice, elaborarea tehnologiei, elaborarea reetei, a executrii SDV-urilor, asigurarea AMC-urilor, aprovizioanarea cu materii prime i materiale, cu subansambluri, toate de calitate prescris, asigurarea energiei i combustibilului i n final executarea fabricaiei n conformitate cu documentaiile tehnice. Se poate afirma c funcia de asigurare a calitii este prezentat prin ansamblul tuturor msurilor care se iau pentru fabricarea unui produs, ncepnd cu faza de concepie, continund cu asigurarea bazei materiale i terminnd cu executarea fabricaie.

3.2.3 Estimarea calitii


Aceast funcie are un caracter pasiv i unul activ. Caracterul pasiv const n mpiedicarea livrrii produselor care nu corespund standardelor i obligaiilor contractuale. Caracterul activ const n prevenirea fabricrii de produse necorespunztoare i cuprinde: verificarea pregtirii fabricaiei i evaluarea calitii operaiilor, respectiv a produselor. Estimarea calitii are un caracter total, ea acioneaz n toate fazele procesului de producie, ncepnd cu recepia materiei prime, a materialelor i componentelor aprovizionate, continund cu controlul pe flux tehnologic i cu controlul produselor finite i terminnd cu urmrirea comportrii produselor la beneficiari n decursul utilizrii lor.

Din cele artate rezult c gestiunea calitii reprezint acea parte a conducerii tiinifice a unei ntreprinderi, care printr-un sistem global de programare i coordonare a tuturor activitilor asigur meninerea sau ridicarea calitii produselor, n condiii de maxim eficien economic la un nivel care s corespund necesitilor beneficiarilor. O problem care se impune a fi clarificat este aceea a precizrii coninutului studiului gestiunii calitii produselor i n cadrul acestuia a costurilor privind calitatea produselor. Sunt numeroase cazurilor cnd gestiunea calitii produselor este privit numai prin prisma costurilor. Aceasta este o greeal evident deoarece consturile sunt numai o component, numai o latur a gestiunii calitii. Gestiunea calitii produselor trebuie s fie privit i neleas nu numai ca un scop n sine, ci ca un instrument de baz al lurii deciziilor. Astfel, scopul principal al acesteia este de a furniza datele necesare n domeniul calitii produselor diferitelor trepte ale conducerii, care n literatura de specialitate, din ar i strintate, sunt tratate cu foarte mult seriozitate.

3.3 Etapele gestiunii calitii


54

Pentru aplicarea unei bune gestiuni a calitii produselor se impune parcurgerea unor etape distincte. n prima etap se calculeaz toate cheltuielile legate de calitatea produselor, stabilinduse astfel costul calitii producie pe cele trei categorii de costuri: costuri de privenire, de indentificare i de remediere a defeciunilor. n cadrul fiecrei grupe, aceste costuri vor fi defalcate pe activiti generatoare de cheltuieli privind calitatea produselor. n cea de-a doua etap se ntocmete bilanul calitii produselor, prin care, cunoscnduse costurile defeciunilor i a consecinelor lor se analizeaz situaia din punct de vedere al concepiei, aprovizionrii fabricaiei i modului de comportare a produselor la beneficiar. n a treia etap se analizeaz cauzele care au determinat costurile privind lipsa de calitate, stabilindu-se cauzele lipsei de calitate i a responsabilitii pe compartimente i anume: defeciunile de concepie vor fi trecute n contul compartimentului de cercetare, de proiectare, de prototipuri sau n contul atelierului de creaie; defeciunile constatate din cauza recepiei necorespunztoare a materiilor prime, materialelor, subansamblurilor, vor fi trecute n contul compartimentului de aprovizionare; defeciunile constatate pe fluxul tehnologic sau la produsele finite vor implica stabilirea rspunderilor n sectorul de fabricaie i compartimentul CTC; defeciunile costatate la beneficiari vor determina stabilirea responsabilitilor pentru CTC.

n aceast etap se analizeaz tipurile de defecte, frecvena i nivelul lor, date care permit stabilirea cauzelor i costul mediu al defeclor. n cea de-a patra etap se stabilesc msurile de mbuntire a calitii produselor i reducere, n limite raionale, a costurilor prinvind lipsa de calitate. Dup ce se analizeaz i se determin cauzele fundamentale ale defeciunilor, se va stabili gradul de defeciune maxim tolerabil pentru care se va calcula costul de control estimat, necesar, pentru a se evita depirea acestui grad de defeciune. n aceast etap se valorific rezultatele obinute pentru a se efectua corecturile de rigoare prin msuri de mbuntire a calitii produselor. n etapa a cincea, cunoscnd gradul defeciunilor i msurile ce trebuie luate pentru mbuntirea calitii produselor se ntocmesc bugetele previzionale pe compartimente, pe diferite perioade. Ca regul general, acestea se ntocmesc pe un an i sunt apoi defalcate pe trimestre i luni. Etapele gestiunii calitii i modul de reluare sunt ilustrate grafic n figura 3.2
55

E1 COSTUL CALITII E2 BILANUL CALITII E3 ANALIZA

E1 COSTUL CALITII

E4 MSURI DE. MBUNTIREA

E5 BUGETUL DE CHELTUIELI E2 BILANUL CALITII

Fig.3.2 Etapele gestiunii calitii

Dup etapa a cincea se reia prima etap prin urmrirea n continuare a costurilor, sfritul unui ciclu nseamn reluarea ciclului urmtor. Aceasta se face n scopul reducerii continue a cheltuielilor ce includ lipsa de calitate. De asemenea trebuie reduse i cheltuielile de prevenire i de identificare, n aa fel nct, ele s se situeze n limite raionale. Gestiunea calitii este o parte integrant a procesului de fabricaie pentru c, dac se mbuntete calitate unui produs, se vor reduce sau se vor nltura defectele i costul produsului scade implicit, iar produsele de calitate se vnd ntotdeauna mai bine, pentru c satisfac n mai mare msur necesitile consumatorilor. n concluzie, gestiunea calitii produselor reprezint ansamblul activitilor de asigurare a calitii, n toate etapele de realizare a produselor, de la concepie-proiectare pn la livrarea lor la beneficiar i urmrirea lor n exploatare. n acest scop, ea utilizeaz informaiile provenite din procesul de fabricaie i din cel de exploatare pentru evaluarea nivelului calitativ i a dispersiei calitii obinute precum i pentru introducerea corelaiilor necesare mbuntirii calitii.

3.4 Costurile referitoare la calitate


O serie de studii arat c, n prezent, costurile pe care le implic corectarea non-calitii i cele necesare pentru prevenirea i evaluarea ei reprezint, n medie, 25% din cifra de afaceri a unei ntreprinderi productoare i circa 5-15% din costurile de producie. Potrivit opiniei lui Crosby, ponderea acestor costuri ar fi mult mai mare, pn la 40%, n cazul ntreprinderilor de servicii. Costurile referitoare la calitate reprezint, prin urmare, un instrument important de valorizare a calitii, o surs potenial de maximizare a profitului ntreprinderii. Ele sunt
56

utilizate de tot mai multe ntreprinderi ca instrument de optimizare a proceselor i activitilor relevante pentru calitate. Prin intermediul acestor costuri exist posibilitatea identificrii activitilor ineficiente, a punctelor critice n desfurarea proceselor. Pot fi, astfel, mai bine fundamentate aciunile corective sau de mbuntire necesare ntr-un anumit sector al ntreprinderii, asigurndu-se evaluarea i urmrirea n dinamic a eficienei msurilor ntreprinse. Pe de alt parte, cunoscnd incidena financiar a disfuncionalitilor constatate n diferite sectoare, acestea pot fi mult mai uor analizate, corelate la nivelul conducerii, stabilinduse msurile prioritare de aplicat. Costurile referitoare la calitate nu reprezint ns o msur absolut a performanelor unei organizaii. Ele trebuie s fie integrate corespunztor n sistemul de evaluare a eficienei managementului ntreprinderii n ansamblu.

3.4.1 Evoluia abordrii costurilor referitoare la calitate, n teorie i n practica economic


ncepnd cu anii '40, devenea tot mai evident c ntreprinderile au nevoie de un instrument care s permit evaluarea n termeni financiari a msurilor ntreprinse n domeniul asigurrii calitii. Acest instrument, denumit "costurile calitii", a cptat ntr-o perioad relativ scurt, o larg aplicabilitate practic, devenind, n acelai timp, unul din subiectele principale dezbtute n literatura de specialitate.

Compania General Electric a fost prima ntreprindere american care, n anul 1946, a introdus un sistem de management bazat pe costurile calitii ("Quality Cost Management System). Acest sistem a fost prezentat, n anul 1953, la cel de-al Vll-lea Congres al Societii Americane pentru Controlul Calitii (American Society of Quality Control). Cu acest prilej, Lesser a definit costurile calitii ca reprezentnd "costurile datorate rebuturilor, remanierelor, inspeciilor, testelor, deficienelor constatate de cumprtor, asigurrii calitii, incluznd programele de instruire n domeniul calitii, auditul calitii produselor, controlul i analiza statistic.

n paralel cu aceste preocupri, Juran abordeaz pe larg problematica costurilor calitii, n lucrarea sa "Quality Control Handbook". Potrivit opiniei sale, realizarea unor produse "corespunztoare pentru utilizare", presupune o serie de cheltuieli, pe care le grupeaz pe urmtoarele 11 categorii: 1. costurile implicate de studiul pieei, sub aspectul identificrii cerinelor de calitate ale
57

clienilor, al determinrii atitudinii lor probabile fa de noile caracteristici de calitate a produselor; 2. costurile implicate de activitile de cercetare i dezvoltare, n vederea proiectrii produselor i demonstrrii posibilitii de realizare tehnic a acestora; 3. costurile activitii de proiectare, n vederea transpunerii concepiei produselor n specificaii care s permit fabricarea, desfacerea i asigurarea operaiunilor de service pentru produsul respectiv; 4. costurile activitilor de planificare a fabricaiei, n vederea asigurrii unor procese tehnologice i echipamente capabile s satisfac specificaiile de calitate; 5. costurile de meninere a preciziei de lucru a proceselor i echipamentelor; 6. costurile datorate resurselor umane i materiale necesare pentru controlul procesului tehnologic; 7. costurile corespunztoare activitilor de promovare a desfacerii i serviciilor asociate (instruire n vederea utilizrii corecte a produselor, demonstraii etc); 8. costurile pentru evaluarea produsului, respectiv costurile de inspecie, calibrare, ncercri i alte forme de msurare, inclusiv costurile pe care le implic aprecierea gradului de conformitate cu specificaiile; 9. costurile prevenirii defectelor, 10. 11. pierderile datorate nereuitelor" n realizarea calitii; costul informrii permanente a ntregului personal (inclusiv a conducerii de vrf),

n legtur cu desfurarea activitilor referitoare la calitate. Juran consider c primele trei categorii de costuri din cele menionate se refer la definirea i proiectarea unor produse "corespunztoare pentru utilizare". Celelalte se refer, n principal, la asigurarea conformitii produselor cu specificaiile tehnice. n opinia sa nu trebuie pierdut din vedere c scopul final rmne realizarea acelor caracteristici ale produselor, care le fac "corespunztoare pentru utilizare". Pe de alt parte, el consider c pentru a realiza un produs i a obine venituri ntreprinderea trebuie s suporte categoriile de costuri 1 - 7, n timp ce categoriile 8-11, sunt, ntr-o anumit msur, evitabile.

n practica economic a fost ns preferat structura categoriilor de costuri ale calitii pe care a stabilit-o Compania General Electric. Metodologia adoptat de aceast firm a fost dezvoltat n anul 1957 de Masser i integrat ntr-un sistem al costurilor, denumit "Quality Cost Analysis". n cadrul acestui sistem, Masser a delimitat urmtoarele trei categorii de costuri ale
58

calitii: costuri de prevenire ("prevention costs "); costuri de evaluare ("appraisal costs "); costuri de defectare (''failure costs ").

Termenului de "defectare" i s-a dat accepiunea de "neconform cu specificaiile". n prezent este utilizat cu aceeai semnificaie. Masser a propus ca analiza costurilor calitii s se fac pe aceste categorii, lunar sau trimestrial. Sistemul conceput de el a fost preluat nu numai de ntreprinderile americane, dar i de unele ntreprinderi europene, mprirea costurilor calitii pe cele trei categorii menionate fiind, n cele din urm, general acceptat n practica economic.

Abordnd problematica costurilor calitii, Feigenbaum consider c trebuie fcut distincie ntre costurile de "defectare intern" i cele de "defectare extern", propunnd, n consecin utilizarea a patru categorii de costuri: 1. costuri de prevenire; 2. costuri de evaluare i control; 3. costuri de defectare intern; 4. costuri de defectare extern.

Defectrile interne sunt definite ca reprezentnd defectrile identificate nainte de livrarea produsului, iar defectrile externe sunt cele identificate dup expedierea produsului ctre destinatari (comerciani, intermediari, clieni). Societatea American pentru Controlul Calitii a recomandat utilizarea acelorai patru categorii de costuri. Aceast delimitare a fost acceptat de marea majoritate a ntreprinderilor care au introdus un sistem de gestiune a costurilor calitii.

Crosby, n opinia cruia calitatea nu cost ("quality is free"), propune o abordare mult simplificat, delimitnd dou categorii de "preuri": preul conformitii; preul neconformitii. El prefer termenul de "pre" n locul celui de "cost", pentru a scoate n eviden c acest pre pltit nu este inevitabil ci, dimpotriv, poate fi redus i chiar eliminat. n preul conformitii el include toate cheltuielile necesare pentru asigurarea conformitii produsului cu cerinele, iar n cel al neconformitii,. cheltuielile datorate faptului c produsul nu este conform acestor
59

cerine

Criticnd abordarea tradiional a costurilor calitii, n principal pentru faptul c ia n considerare numai costurile directe, tangibile, Kelada propune delimitarea urmtoarelor categorii de costuri: 1. costuri directe ale non-calitii, care pot fi: cuantificabile; necuantificabile (tabelul 3.1); 2. costuri indirecte ale calitii, submprite, de asemenea, n: cuantificabile; necuantificabile (tabelul 3.2).

Costurile directe ale non-calitii ar include costurile datorate unei caliti necorespunztoare (insuficiente), costurile de evaluare (n scopul detectrii non-calitii), costurile pentru prevenirea non-calitii i a supracalitii, pierderea unei comenzi, a unui client etc. (tabelul 3.1).

Tabelul 3.1 Costurile directe ale non - calitii Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Categorii de costuri directe ale non - calitii A. Costuri cuantificabile Costurile relurii activitilor desfurate necorespunztor Reducerile de pre acordate pentru defecte minore sau pentru produsele declasate Costurile rebuturilor Costurile datorate produselor returnate n perioada de garanie Costurile datorate remedierilor n perioada de garanie Costul echipamentelor i instalaiilor achiziionate pentru asigurarea calitii Costul testelor distructive ale produselor Programele de motivare, formare i informare a personalului n domeniu calitii Costul implementrii sistemului calitii Studii de analiza valorii pentru a detecta i corecta supracalitatea Costul auditurilor necesare pentru asigurarea calitii B. Costuri necuantificabile Pierderea unei comenzi, a unui client sau a unei pieei, ca urmare a vnzrii de produse necorespunztoare calitativ Costul activitii temporare, desfurate de persoane din compartimente diferite, pentru studierea problemelor non-calitii Recurgerea la subcontractani pentru produse care ar putea fi realizate n propria ntreprindere

Costurile indirecte ale calitii sunt costurile pe care le implic analiza activitilor unei firme concurente, privind realizarea unor produse de calitate superioar, costul corectrii sau redresrii imaginii unei firme, ca urmare a comercializrii unor produse care i-au decepionat pe clieni, achiziionarea unor echipamente cu precizie mai mare etc. (tabelul 3-2).

60

Tabelul 3.2 Costurile indirecte ale calitii Nr. Crt. 1. Categorii de costuri indirecte ale calitii A. Costuri cuantificabile Costul meninerii unui nivel ridicat al stocurilor de materii prime, piese i produse finite, pentru a putea corecta rapid efectele unei producii de calitate necorespunztoare (insuficient) Unele costuri generale pentru corectarea produselor neconforme cu cerinele Costurile pe care le implic analiza firmelor concurente, privind realizarea de produse calitativ superioare Costul corectrii sau redresrii imaginii ntreprinderii, ca urmare a comercializrii unor produse care au decepionat pe clieni Costul evalurii furnizorilor, n scopul asigurrii unei aprovizionri de calitate Activitile de standardizare B. Costuri necuantificabile Costurile datorate reorganizrilor decise pentru prevenirea realizrii de produse de calitate insuficient Creterea costului inerii sub control i asigurrii calitii, ca urmare a diminurii nivelului calitii Pierderea vnzrilor, datorat faptului c, prin non calitatea obinut, ali productori i propun s realizeze produse similare sau substitueni Reducerea resurselor disponibile pentru dezvoltarea de noi produse sau pentru cucerirea unor segmente noi de pia Costurile datorate achiziionrii de echipamente cu precizie mai mare Costurile pe care le implic dezvoltarea de procedee noi

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Recunoscnd dificultatea estimrii n ansamblu a costurilor calitii astfel definite, Kelada recomand s se nceap cu studiul costurilor directe, care sunt mai uor de identificat i de calculat.

3.4.2 Categoriile de costuri referitoare la calitate utilizate n practica economic


n prezent, abordarea clasic a costurilor calitii, cu delimitarea celor patru categorii de costuri (de prevenire, evaluare, defectri interne i externe), este cea mai larg acceptat n literatura de specialitate, dar mai ales n practica economic. Organizaia European pentru Calitate (European Organization for Quality - EOQ) definete costurile calitii ca reprezentnd "cheltuielile pe care le implic activitile de prevenire i evaluare i pierderilor datorate defectrilor interne i externe"4. Societatea German pentru Calitate (Deutsche Gessellschaft fur Qualitt) formuleaz o definiie asemntoare: "costurile calitii reprezint costurile pe care le implic msurile ntreprinse pentru prevenirea defectrilor, evaluarea calitii, ca i defectrile interne i externe".

61

Exist, totui, tendina ca aceste categorii de costuri s fie regrupate n: costurile conformitii, care cuprind costurile prevenirii i evalurii; costurile neconformitii, care cuprind costurile defectrilor interne i externe (fig.3.3). Pentru a sugera mai bine c aceste costuri sunt evitabile, deci calitatea de fapt "nu cost", se propune, n ultima perioad, utilizarea termenului de "costuri referitoare la calitate", n locul celui de "costurile calitii". Noul termen a fost agreat i n cadrul standardelor ISO seria 9000, n varianta mbuntit, aprut n anul 1994.

Fig.3.3 Categoriile de costuri referitoare la calitate

a) Costurile de prevenire reprezint costurile eforturilor de prentmpinare a apariiei defectrilor. Din aceast categorie fac parte costurile pe care le implic:

definirea produselor i proceselor; elaborarea documentelor referitoare la managementul calitii i la sistemul calitii
(planurile calitii, manualul calitii, procedurile sistemului calitii etc);

programul de mbuntire a calitii; sensibilizarea, motivarea i instruirea personalului n domeniul calitii; evaluarea furnizorilor; analiza comparativ a calitii cu cea a firmelor concurente; auditul calitii; inerea sub control a proceselor (de exemplu prin aplicarea metodelor de control
statistic);

etalonarea echipamentelor; implementarea unui sistem al calitii; alte msuri viznd asigurarea calitii.
b) Costurile de evaluare sunt considerate ca reprezentnd costurile ncercrilor,

62

inspeciilor i examinrilor pentru a stabili dac cerinele specificate sunt satisfcute. O definiie mai sugestiv a acestor costuri este cea formulat de Vachette: costurile de evaluare reprezint toate costurile angajate pentru ca un produs neconform s nu poat ajunge la clientul su intern sau extern. Din aceast categorie fac parte costurile pe care le implic: inspeciile i ncercrile materialelor, produselor achiziionate; inspeciile i ncercrile pe fluxul de fabricaie; recepia produselor finite; achiziionarea i ntreinerea echipamentelor de inspecie; testele de laborator; documentaia referitoare la inspecii, ncercri; salariile personalului care efectueaz inspeciile i ncercrile; analiza datelor obinute prin inspecii i ncercri; materialele i produsele distruse cu prilejul ncercrilor.

c) Costurile defectrilor interne reprezint costurile pe care le implic corectarea tuturor neconformitilor descoperite nainte de livrarea produsului ctre beneficiar. Din aceast categorie fac parte costurile determinate de: rebuturi; remedieri, recondiionai i reparaii; reprocesare, retratare, repetarea ncercrilor; produse declasate; analiza defectrilor, pentru stabilirea cauzelor acestora; pierderile de timp (de exemplu, ntreruperea procesului de producie datorat

neconformitii materiilor prime, care nu a fost descoperit la recepie); sortarea componentelor, pentru a le separa pe cele neconforme.

d) Costurile defectrilor externe reprezint costurile pe care le implic corectarea neconformitilor, descoperite dup livrarea produselor la beneficiari. Din aceast categorie fac parte costurile determinate de: reclamaiile clienilor (costuri cu personalul care se ocup de rezolvarea acestor

reclamaii, teste care trebuie fcute, expertize etc.) produse returnate (costuri generate de transportul acestor produse, recepia lor,

depozitare etc.) primele de asigurare pentru a acoperi rspunderea juridic a ntreprinderii fa de

produs;
63

despgubirile pentru daune; penalizrile pentru ntrzierea livrrii; asigurarea service-ului n perioada de garanie i post-garanie; nlocuirea produselor n perioada de garanie.

Dei, prin definiie, costurile defectrilor sunt datorate neconformitii produselor cu specificaiile, deci, reprezint numai pierderile materiale, n ultima perioad, este tot mai evident tendina de a lua n considerare i pierderile imateriale, chiar dac acestea sunt mai greu de cuantificat.

3.4.3 Abordarea costurilor referitoare la calitate n standardele ISO seria 9000


Costurile referitoare la calitate ("quality - related costs") sunt definite de Standardul ISO 8402 ca reprezentnd "costurile pe care le implic asigurarea unei caliti corespunztoare i cele necesare pentru a da ncredere, ca i pierderile datorate nerealizrii calitii corespunztoare". Acelai standard definete pierderile referitoare la calitate ("quality losses") ca fiind "pierderile datorate nevalorificrii potenialului resurselor, n cadrul proceselor i activitilor".

n cazul produselor rezultate din procese continue ("processed materials"), standardul ISO 9004-3 recomand-utilizarea urmtoarelor categorii de costuri ale calitii: costuri de realizare a calitii ("operating quality costs "); costuri de asigurare extern a calitii ("external assurance quality costs). a) costurile de realizare a calitii sunt definite ca reprezentnd costurile pe care le implic realizarea i meninerea nivelului specificat al calitii. n aceasta categorie sunt incluse costurile de prevenire i evaluare, considerate costuri de investiii i costurile defectrilor interne i externe, considerate pierderi (fig.3.4). b) costurile de asigurare extern a calitii sunt costurile pe care le implic demonstraiile i probele cerute de clieni ca dovezi obiective i includ clauze speciale i suplimentare de asigurare a calitii, proceduri, date, ncercri pentru demonstrare i evaluare (de exemplu costul ncercrilor privind caracteristicile de securitate, efectuate de organisme de control independente.)

64

Fig.3.4 Categoriile de costuri referitoare la calitate, definite de standardul ISO 9004-3

3.4.4 Evaluarea eficienei sistemelor calitii


Implementarea i meninerea unui sistem eficient al calitii ntr-o ntreprindere poate contribui la mbuntirea proceselor sale, asigurnd reducerea pierderilor datorate erorilor. Pe aceast baz pot fi mai bine satisfcute cerinele clienilor, rezultnd implicaii favorabile asupra profitului ntreprinderii. Pentru evaluarea eficienei sistemelor calitii, standardul ISO 9004 ia n considerare urmtoarele trei posibiliti, fr a exclude i alte modaliti de abordare, sau utilizarea adaptat ori combinat a acestora (fig. 3.5):

a) evaluarea prin costurile referitoare la calitate; b) evaluarea prin costurile proceselor; c) evaluarea prin pierderile referitoare la calitate.

65

Fig.3.5 Evaluarea eficienei sistemelor calitii potrivit standardului ISO 9004-1

a) Evaluarea eficienei sistemului calitii prin costurile referitoare la calitate are n vedere costurile care rezult din operaiunile interne i cele din activitile externe. Elementele de costuri sunt analizate potrivit modelului de cost PED (prevenire, evaluare, defectare). Costurile de prevenire i evaluare sunt considerate costuri de investiii, iar costurile de defectare reprezint pierderi (materiale).

b) Evaluarea eficienei sistemelului calitii prin costul proceselor are n vedere costurile conformitii i ale neconformitii pentru toate procesele ntreprinderii. Aceste categorii de costuri sunt definite astfel: costul conformitii proceselor reprezint costul pe care-1 implic satisfacerea tuturor nevoilor exprimate i implicite ale clienilor, n absena defectrii proceselor existente; costul neconformitii proceselor reprezint costul datorat unor defectri a proceselor existente.

c) Evaluarea eficienei sistemului calitii prin pierderile referitoare la calitate are n vedere pierderile interne i externe, datorate calitii necorespunztoare. Ambele categorii de pierderi pot fi materiale i imateriale. Costul defectrilor interne i externe sunt considerate pierderi materiale.
66

Dei cuantificarea pierderilor imateriale este, n multe cazuri, dificil, pentru evaluarea corect a eficienei sistemului calitii se impune luarea n considerare a unor asemenea pierderi, cum ar fi: pierderile datorate impactului negativ al comercializrii unor produse

necorespunztoare calitativ asupra imaginii firmei; pierderea vnzrilor viitoare, datorat insatisfaciei clientului; pierderea vnzrilor datorit faptului c, urmare a comercializrii unor produse necorespunztoare calitativ, ali productori i propun s realizeze produse similare, sau substitueni ai acestora; costurile pentru rectigarea ncrederii clientului, ncredere pierdut urmare achiziionrii unor produse neconforme cerinelor; pierderile datorate unei eficaciti necorespunztoare a muncii n cadrul ntreprinderii, n condiiile, de exemplu, a unei ergonomii inadecvate;

Pentru evaluarea eficienei sistemului calitii, standardul ISO 9004 propune utilizarea "raportului financiar al activitilor referitoare la calitate". Acest raport trebuie analizat, periodic, de conducerea ntreprinderii, asigurndu-se corelarea cu alte date comerciale, cum ar fi cifra de afaceri, n urmtoarele scopuri principale: evaluarea conformitii sistemului calitii cu referenialul stabilit i a eficienei acestuia n realizarea obiectivelor; stabilirea obiectivelor calitii i a costurilor referitoare la calitate, pentru perioada

urmtoare; identificarea altor domenii, crora trebuie s li se acorde atenie de conducerea

ntreprinderii.

3.4.3 Determinarea costurilor referitoare la calitate


Determinarea costurilor referitoare la calitate este relativ dificil, din mai multe considerente. Cea mai important dificultate o reprezint faptul c sistemele contabile nu au fost astfel concepute nct s permit evidenierea acestor costuri. Pe de alt parte, o serie de costuri referitoare la calitate nu sunt cuantificabile, deci pot fi numai estimate i, de multe ori, aceast estimare este subiectiv. Alte dificulti rezult din faptul c exist, adesea, un decalaj important ntre momentul apariiei i cel al identificrii deficienelor. De exemplu, un anumit defect, descoperit n utilizarea produsului de ctre client, poate s se datoreze materiilor prime nerecepionate corespunztor n
67

etapa aprovizionrii, sau poate s provin din fabricaie i chiar din etapa proiectrii produsului respectiv. Un decalaj important poate s apar i ntre momentul aciunii preventive i cel n care pot fi puse n eviden efectele acestor aciuni asupra costurilor referitoare la calitate. Astfel, introducerea cercurilor calitii, sau lansarea unui program de sensibilizare a personalului n domeniul calitii, poate s aib efect dup cteva luni, sau chiar dup mai muli ani. Datorit acestor aspecte, se consider preferabil ca analiza i interpretarea costurilor referitoare la calitate s se fac pe termen lung i nu pe termen scurt. Dei importana costurilor referitoare la calitate este larg recunoscut, exist opinii diferite n ceea ce privete sistemul lor de calcul. Astfel, unii susin necesitatea unui sistem complet i permanent de contabilizare a tuturor elementelor de costuri. Alii, dimpotriv, consider c nu este important s se pun n aplicare un asemenea sistem, fiind suficient o evaluare selectiv a acestor costuri. Determinarea costurilor referitoare la calitate se realizeaz pe baza datelor existente n ntreprindere, sau a celor provenite de la clieni. Aceste date pot fi colectate, n principal, din urmtoarele surse: contabilitatea general i analitic; documente administrative, tehnice sau comerciale; sondaje efectuate la clieni; chestionare completate de persoanele din ntreprindere, care dispun de informaii valorificabile pentru determinarea costurilor referitoare la calitate.

Pentru a permite o analiz pertinent a costurilor referitoare la calitate, se recomand ca datele culese s satisfac urmtoarele cerine: s corespund perioadei analizate; s reprezinte informaii corect identificate i utilizabile, fie la nivelul ntreprinderii n ansamblu, fie la nivelul diferitelor sectoare.

Deoarece pentru o serie de costuri nu este posibil respectarea n totalitate a acestor cerine, pot fi luate n considerare i alte posibiliti, ca de exemplu: estimrile fcute prin extrapolare, lund n considerare informaiile disponibile dintr-o perioad de referin; calculele sau estimrile fcute pe baza informaiilor existente ntr-un domeniu considerat reprezentativ, extrapolndu-se rezultatele la nivelul ntreprinderii ete. Sursele de informare pot fi menionate distinct, pentru fiecare din categoriile i elementele de costuri luate n considerare.
68

Pentru prezentarea costurilor referitoare la calitate, pe total i pe categorii, n ara noastr se utilizeaz "Bilanul costurilor calitii (tabelul 3.3). Utilizarea termenului de bilan este improprie n acest caz, nefiind vorba de structurarea unor elemente n cele dou zone (activ i pasiv) ale unui bilan propriu-zis.

Tabelul 3.3 Bilaul costurilor referitoare la calitate


Costurile referitoare la calitate Costurile defectelor Costuri de prevenire Costuri de evaluare Valoarea produciei Interne Alte defectrii Externe Alte defectrii Grupa de produse Perioada de timp Indicatorii costurilor referitoare la calitate Indice costuri Defectelor externe
12/ 13

Remedieri

Total costuri

Reclamaii

Declasri

Rebuturi

Garanii

Defectelor interne

Prevenire

Evaluare

Total

10

11

12

Total

13

14

2/ 13

3/ 13

8/ 13

13/ 14

Ian. Feb. Mart. Trim.I April. Mai ........ Total an

Bilanul costurilor calitii este utilizat pentru: analiza comparativ a categoriilor de costuri ale calitii, a ponderii acestora n costurile

totale referitoare la calitate (analiza pe orizontal); analiza evoluiei costurilor referitoare la calitate, pe total i pe categorii (analiza pe

vertical).

3.4.4 Analiza costurilor referitoare la calitate


69

Total

Analiza costurilor referitoare la calitate are ca obiectiv principal coordonarea i inerea sub control a aspectelor economice ale activitilor de asigurare a calitii. Fiecare proces de coordonare i inere sub control cuprinde patru etape mai importante, care sunt parcurse ciclic, potrivit modelului PDCA (fig.3.6): identificarea problemei (stabilirea abaterii fa de obiectivul prevzut); analiza problemei (stabilirea cauzelor abaterii constatate); identificarea soluiilor (stabilirea msurilor necesare pentru evitarea repetrii abaterii); aplicarea soluiilor (asigurarea implementrii msurilor preconizate).

Fig. 3.6 Obiectivele analizei costurilor referitoare la calitate

Analiza costurilor referitoare la calitate poate contribui la realizarea obiectivelor specifice ale acestor etape, ncepnd cu identificarea punctelor critice i pn la asigurarea implementrii unor msuri corective sau de mbuntire eficiente. Aceast analiz are n vedere evidenierea elementelor i structurii costurilor referitoare la calitate, la nivelul ntreprinderii sau a unor compartimente, pe produse, ori grupe de produse, a incidenei acestor costuri asupra indicatorilor financiari ai ntreprinderii.

3.4.4.1 Analiza elementelor i categoriilor de costuri referitoare la calitate Elementele i categoriile de costuri referitoare la calitate pot fi analizate, la un moment dat i n dinamic, lund n considerare valoarea lor absolut, sau pe baza unor indicatori
70

determinai. n funcie de specificul elementelor de costuri i de necesitile ntreprinderii, analiza poate fi efectuat pe produse, compartimente sau la nivelul ntreprinderii. Dintre elementele costurilor referitoare la calitate, analiza defectrilor (interne i externe) prezint o importan deosebit, permind evidenierea msurilor corective care se impun. Aceasta analiz servete, totodat, la fundamentarea investiiilor necesare pentru prevenirea apariiei deficienelor n procesele ulterioare. Tipurile de defecte (rebuturi, remedieri, declasri etc.) pot fi analizate cantitativ i valoric, utiliznd n acest scop reprezentri grafice (histograme etc). Evidenierea numrului defectrilor este mai puin important dect a costurilor acestora. Din fig.3.7 - a, rezult c un anumit tip de defectare (C), care se afl ntr-un numr relativ mic, comparativ cu alte tipuri (A, B), influeneaz cel mai mult costurile defectrilor (fig.3.7. - b):

Fig. 3.7 Analiza defectrilor: a) cantitativ; b) valoric

Analiznd costurile defectrilor pe sectoare ale ntreprinderii, exist posibilitatea identificrii sectorului care contribuie cel mai mult la aceste costuri. Ponderea costurilor defectrilor n costurile totale ale sectoarelor se determin potrivit relaiei:

n care: Pd = ponderea costurilor defectrilor; Cd = costurile defectrilor pe sector; Ct = costurile totale pe sector. Costurile defectrilor pot fi analizate, n continuare, pe cauze, n vederea stabilirii unor msuri eficiente, care s asigure prevenirea lor n procesele ulterioare.
71

Aceste cauze sunt identificabile n oricare din etapele traiectoriei produsului, ncepnd cu proiectarea i pn la utilizare. Analiza costurilor defectrilor pe cauze poate fi corelat cu analiza acestor costuri pe compartimente ale ntreprinderii (tabelul 3.4).
Tabelul 3.4 Analiza costurilor defectrilor pe cauze i pe sectoare ale ntreprinderii
Compartiment Aprovizionare Producie Costurile defectrilor Costurile defectrilor pe cauze Proiectare Materii prime Proces tehnologic Altele

...............
Total costuri defectri Ponderea costurilor de defectare (%)

Aceast analiz poate fi aprofundat pe fiecare din elementele de costuri, cantitativ i valoric. Determinarea unor indicatori este, de asemenea, util. Prezentm, n continuare, principalii indicatori utilizai, n prezent, n practica economic pentru analiza elementelor costurilor referitoare la calitate.

a) Analiza costurilor rebuturilor se realizeaz, de regul, pe baza urmtorilor indicatori:

costul total al rebuturilor; ponderea rebuturilor n costurile de producie; pierderi totale efective datorate rebuturilor; ponderea pierderilor totale efective datorate rebuturilor n costurile de producie.
Costul total al rebuturilor se determin cu relaia:

n care: Ctr = costul total al rebuturilor, Qr = cantitatea de produse rebutate; c = costul de producie pe unitatea de produs.

Ponderea rebuturilor n costurile de producie se determin cu relaia:

72

n care: Pr = ponderea rebuturilor n costurile de producie; Ctr = costul total al rebuturilor, Ct= costurile totale de producie. c, se determin cu relaia:

n care: Ptr = pierderi totale efective, datorate rebuturilor; Ctr- costul total al rebuturilor, rec = costul materialelor recuperabile din produsele rebutate.

Ponderea pierderilor totale efective n costurile de producie se determin cu relaia:

n care: Pptr = ponderea pierderilor totale efective datorate rebuturilor n costurile de producie; Ptr = pierderi totale efective, datorate rebuturilor, Ct= costurile totale de producie. b) Analiza costurilor produselor declasate se realizeaz pe baza urmtorilor indicatori: costul total al produselor declasate; ponderea produselor declasate n costurile de producie; pierderi totale efective datorate produselor declasate; ponderea pierderilor n costurile de producie. Aceti indicatori se determin n mod asemntor cu cei utilizai pentru analiza costurilor rebuturilor.

c) Analiza costurilor reclamaiilor clienilor se realizeaz utiliznd mai muli indicatori: costul total al reclamaiilor clienilor, ponderea costurilor reclamaiilor n valoarea produselor reclamate etc. Ponderea costurilor reclamaiilor clienilor (n termenul de garanie) se determiu cu relaia:
73

n care: PR = ponderea costurilor reclamaiilor clienilor n valoarea total a produselor reclamate; CR = costurile pentru rezolvarea reclamaiilor, Vt = valoarea total a produselor reclamate (n perioada de garanie). n mod asemntor pot fi analizate i alte elemente de costuri referitoare la calitate, innd seama de specificul lor i de situaia concret a ntreprinderii. Fiecare din elementele de costuri poate fi analizat, de asemenea, n dinamic, pentru o perioad determinat, pe produs sau grupe de produse, la nivelul unui anumit compartiment sau a ntreprinderii, utiliznd, n acest scop, diferite tipuri de reprezentri grafice.

3.4.4.2 Analiza structurii costurilor referitoare la calitate Pe baza datelor obinute, prezentate sub forma bilanului (tabelul 3.3), se determin ponderea diferitelor categorii de costuri, n costurile totale referitoare la calitate, uitliznd relaiile:

n care:- Pcp, Pce, Pcdi, Pcde = ponderile costurilor de prevenire, evaluare i costurile defectrilor interne i externe; Cp, Ce,Cd = costurile de prevenire, evaluare i costurile defectrilor interne i externe; CT = costurile totale referitoare la calitate.

Pentru analiza structurii costurilor referitoare la calitate, indicatorii determinai pot fi cuprini ntr-un tabel de forma 3.5:
Tabelul 3.5 Structura costurilor referitoare la calitate
Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. Categorii de costuri Costuri de prevenire Costuri de evaluare Costurile defectrilor interne Costurile defectrilor externe Valoare 100 150 150 100 % 20 30 30 20

74

Total costuri

500

100

Utiliznd diferite tipuri de reprezentri grafice, aceast analiz se poate realiza pe produse sau grupe de produse (fig.3.8).

Fig. 3.8 Analiza comparativ a ponderii costurilor referitoare la calitate n costurile de producie, pe grupe de produse

Informaii utile se pot obine prin analiza comparativ a ponderii elementelor de costuri, pe categorii, cu ajutorul diagramei Pareto (fig. 3-9).

Fig. 3 9 Analiza comparativ a ponderii elementelor de costuri, pe categorii,

75

O importan deosebit o prezint analiza evoluiei structurii costurilor referitoare la calitate. Analiza structurii costurilor referitoare la calitate, la un moment dat i n dinamic, permite evidenierea interdependenelor dintre categoriile de costuri, respectiv dintre acestea i costurile totale. De exemplu, se poate evidenia faptul c, n condiiile unei creteri relativ mici a investiiilor pentru msurile de prevenire, rezult o reducere sensibil a costurilor defectrilor, astfel nct, pe total, costurile referitoare la calitate scad (fig.3-10),

Fig. 3 10 Evoluia costurilor referitoare la calitate n condiiile unei politici preventive

3.4.4.3 Analiza corelaiilor dintre costurile referitoare la calitate i indicatorii financiari ai ntreprinderii Evaluarea efectului costurilor referitoare la calitate asupra performanelor financiare ale ntreprinderii este relativ dificil. O parte din aceste costuri (de prevenire i evaluare) sunt considerate costuri de investiii, celelalte intr n categoria costurilor de producie sau sunt suportate din profitul ntreprinderii. n cazul unor categorii de costuri referitoare la calitate, de exemplu costurile defectrilor interne, acest efect este mai uor de evideniat. Scderea lor va determina reducerea costurilor de producie, ceea ce se va reflecta n creterea profitului, respectiv a vnzrilor, cretere care poate fi determinat cu precizie. Efectul unora dintre costurile de evaluare poate fi, de asemenea, stabilit mai uor. De exemplu, prin introducerea controlului integral, n cazul componentelor electronice cu care se aprovizioneaz o ntreprindere, exist posibilitatea reducerii, pn la eliminare, a defectrilor interne datorate acestor componente. Chiar dac costurile la recepie cresc fa de controlul prin sondaj, costurile de producie pot s scad semnificativ, ceea ce se va reflecta favorabil n profitul ntreprinderii, iar aceasta influen poate fi calculat exact. In cazul costurilor de prevenire, evaluarea efectului lor asupra performanelor ntreprinderii este ngreunat de faptul c acest efect poate fi pus n eviden, de multe ori, n perioade ulterioare celei corespunztoare exerciiului financiar al ntreprinderii.
76

La aceste dificulti trebuie adugat faptul deja menionat, i anume c, multe din elementele costurilor referitoare la calitate nu sunt cuantificabile. Totui, n prezent, este larg recunoscut utilitatea determinrii unor indicatori pentru evaluarea efectului acestor costuri asupra performanelor financiare ale ntreprinderii. Asemenea indicatori sunt utilizai pentru analiza corelaiilor dintre costurile referitoare la calitate (pe total i n structur) i cifra de afaceri a ntreprinderii, profitul acesteia, valoarea vnzrilor etc:

n care:- ICp, ICe, ICdi, ICde, ICT = indicatorii costurilor de prevenire (p), evaluare (e), defectrilor interne (di), defectrilor externe (de) i costurilor totale (CT) (%); - Cp, Ce, Cdi, Cde, CT = costurile de prevenire, evaluare, ale defectrilor interne i externe i costurile totale; - V = valoarea vnzrilor.

3.4.4 5 Optimizarea costurilor referitoare la calitate


Potrivit abordrii tradiionale a corelaiei "costuri-calitate", costurile defectrilor (interne i externe) scad pe msur ce crete nivelul calitii produselor, n timp ce costurile de prevenire i evaluare cresc. Aceast corelaie este sugerat de reprezentarea grafic a "calitii optime" (fig.3-11).

Fig.3.11 Abordarea tradiional a corelaiei costuri - calitate

Aa cum rezult din figur, exist un punct pe curba costurilor totale n care aceste
77

costuri sunt minime, iar nivelul calitii corespunztoare zonei haurate (cuprins ntre punctele A i B pe abscis) este considerat optim (fig.3-12).

Fig.3.12 Zonele care pot fi delimitate pe graficul calitii optime

n zona respectiv, numit i "zona neutr", costurile defectrilor (Cd) sunt aproximativ egale cu costurile de prevenire i evaluare (Cp + Ce). Pe grafic mai pot fi delimitate, n afara zonei optime, o zon a "mbuntirilor" i o zona a "perfecionismului" (a "supracalitii"). n zona "mbuntirilor" costurile defectrilor (Cd) au o pondere mai mare de 70%, iar cele de prevenire i evaluare (Cp+Ce) mai mic de 30% (fig.3.12). n aceast zon printr-o cretere relativ mic a costurilor de prevenire i evaluare (deci a investiiilor), se obine o reducere semnificativ a costurilor defectrilor interne i externe (a pierderilor). n zona perfecionismului (a supracalitii) costurile defectrilor (Cd) au o pondere mai mic de 40%, iar costurile de prevenire i evaluare (Cp + Ce) mai mare de 60%. n aceast zon reducerea costurilor defectrilor presupune costuri mari de prevenire i evaluare. Altfel spus, apropierea de perfeciune a calitii nu este posibil dect prin investiii, deci cheltuieli tot mai mari (curba costurilor de prevenire i evaluare tinde spre infinit). Rezult c este preferabil situarea n zona optim (neutr), n care ar exista un echilibru ntre "efort" i "efect" (costurile defectrilor fiind aproximativ egale cu costurile de prevenire i evaluare). A produce, prin urmare, o calitate superioar nivelului considerat optim ar fi la fel de nerentabil ca i atunci cnd ne propunem s ne situm sub nivelul respectiv.

Acest mod de abordare a corelaiei "costuri-calitate contrazice principiul "excelenei", potrivit cruia trebuie s urmrim realizarea unei caliti perfecte n condiii de eficien, deci cu cheltuieli ct mai mici. Pentru a respecta acest principiu, curba costurilor de prevenire i evaluare, care este asimptotic la axa vertical (corespunztor nivelului maxim al calitii), trebuie mult cobort.
78

Pe de alt parte, se tie c strategia mbuntirii continue nu implic investiii mari, ca n cazul inovrii: aplicnd principiul "pailor mici", se poate obine creterea nivelului calitii, fr eforturi prea mari. Schneiderman propune, de aceea, reconsiderarea modelului tradiional de reprezentare a corelaiei "costuri-calitate". El recunoate c exist, teoretic, un echilibru ntre costurile de prevenire i evaluare i costurile defectrilor n puncul corespunztor costului total minim. n opinia lui ns, acestui punct de minim i poate corespunde nivelul maxim al calitii ("zero defecte") i nu neaprat unul optim (fig.3.13 a). Schneiderman argumenteaz astfel c nu este nevoie de o investiie infinit pentru a asigura mbuntirea continu a calitii. Dezvoltnd aceast idee, Schonberger consider c, att costurile defectrilor, ct i cele de prevenire i evaluare pot s scad, n condiiile creterii nivelului calitii (fig.3-13b). Spre deosebire, deci, de abordarea clasic a corelaiei costuri-calitate", n prezent se consider c mbuntirea calitii este posibil n condiiile reducerii concomitente a costurilor defectrilor i a costurilor de prevenire i evaluare.

Fig. 3.13 Abordarea modern a corelaiei costuri calitate: a)costul total minim la zero defecte; b)efectele mbuntirii prin simplificare

79