Sunteți pe pagina 1din 23

PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 67-

Capitolul 7
PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE VOLUMIC
7.1. Aspecte generale
La prelucrarea prin deformare volumic, materialul semifabricatului este redistribuit, total
sau parial, n piesa finit, sub aciunea forei de presere cu care se acioneaz asupra lui.
In funcie de modul n care se realizeaz aceast redistribuire i de mrimea ei, se disting
mai multe procedee de prelucrare prin deformare volumic:
Lirea (aplatisarea);
Refularea
Presarea n matri;
Calibrarea prin presare
Extrudarea;
Filetarea prin rulare;
Procedee speciale de deformare volumic (deformarea volumic rotativ, forjarea radi-
al, forjarea orbital, etc).
Prin aceste procedee de prelucrare se obin, n foarte multe cazuri, piese finite, cu precizii
dimensionale i calitate a suprafeei foarte bune, cu productivitate ridicat. Datorit ecruisrii
materialului, se obin caracteristici mecanice superioare n comparatie cu cele ale semifabri-
catului iniial sau cu cele obinute la prelucrarea prin alte procedee.
In cazul prelucrrilor volumice, gradul de deformare care este aplicat semifabricatului se
apreciaz (evalueaz) fie prin variaia relativ a nlimii lui n cursul prelucrrii:
100
H
H H
G
n
d

= , n % (7.1)
fie prin variaia relativ a seciunii transversale :
S
S S
G
n
d

= , n % (7.2)
Se mai utilizeaz i exprimarea logaritmic n forma:
H
H
ln G
n
d
= (7.3)
n care H i S sunt nlimea i respectiv seciunea transversal ale semifabricatului iniial, iar H
n
i S
n
sunt eceleai caracteristici obinute dup deformare. In funcie de tipul solicitrii, gradul de
deformare poate fi G
d
< 1 (comprimare) sau G
d
> 1 (ntindere).
7.2. Pregtirea materialului pentru prelucrarea prin deformare volumic
Date fiind condiiile mult mai dificile de prelucrare ale materialului n acest caz, datorate
n mare msur presiunilor foarte mai mari ce apar la contactul ntre el i elementul activ
deformator n condiiile existenei unei deplasri relative ntre ele, apar cerine speciale legate de
caracteristicile de prelucrabilitate ale materialului i de condiiile de desfurare ale prelucrrii.
7.2.1. Caracterizarea si controlul materialului
Prin aceste procedee de deformare se prelucreaz o gam destul de variat de materiale,
dar, mai ales n cazul prelucrrilor cu grad mare de deformare (refulare, extrudare, presare n
matri, filetare prin rulare), stabilirea, caracterizarea i controlul materialului nainte de
prelucrare au o importan deosebit.
Astfel, teoretic pot fi prelucrate toate oelurile (C < 1,4%) dar practic se folosesc doar
cele cu maxim 0,45 % C (preferabil ct mai puin).
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 68-
Este tiut c elementele de aliere din oel influeneaz mult caracteristicile lor mecanice i
de deformare. Pentru oeluri cu coninut redus de crom i nichel i mai ridicat de mangan se
poate stabili un coninut echivalent de carbon cu o relaie de forma:
20
Ni
20
Cr
4
6 , 0 Mn
C C %
ech
+ +

+ = (7.4)
pe baza cruia s poat fi stabilite (prin comparaie) caracteristicile sale de rezisten
(comportarea la deformare vezi fig.7.1).
Elementele de aliere de tipul Cr, Ni,
Mo, V nu influeneaz sensibil extrudarea la
rece dac sunt coninute ca impuriti. Astfel,
pentru oelurile moi (C < 0,2%) ele pot fi n
limitele: Cr s 0,15%; Ni s 0,25%;
Cu s 0,2% Cr+Ni+Cu s 0,5%, iar pentru
oelurile dure i semidure: Ni s 0,25 %;
Cus0,20 %; Ni+Cu s 0,40%. Acestea indic
faptul ca oelurile pentru deformare volumi-
c trebuie s aib un grad ridicat de puritate.
In privina altor elemente se
recomand:
Siliciul s fie n cantitate foarte
mic deoarece durific ferita i conduce la
uzarea rapid a elementelor active
(Si < 0,030,1%). Pentru aceasta se impune
ca dezoxidarea oelului s se fac cu
aluminiu.
Manganul leag sulful i oxigenul
i contribuie la creterea rezistenei la
deformare i reducerea alungirii.
Se pot extruda oeluri cu coninut
redus de carbon, siliciu sub 0,035 % i
mangan pn la 1,5 %.
Se recomand ca n oelurile
pentru deformare volumic, coninutul de
sulf s fie sub 0,06 %, cel de fosfor sub 0,06 %, iar azotul sub 0,01 % (cel mai bine spre
0,0020,008 % N).
In privina microstructurii oelurilor pentru deformare volumic, se recomand o
structur feritic sau ferito-perlitic, fin i uniform, cu perlita globular. O asemenea
structur se obine prin recoacere sau normalizare.
In privina macrostructurii, la semifabricatele pentru deformare volumic nu se admit
sufluri, fisuri de suprafa sau interne, suprapuneri de material, zone cu oxizi, deoarece toate
acestea conduc la rebutarea piesei i pot dauna elementelor active ale matriei.
Pentru a depista asemenea
defecte este necesar efectuarea unei
analize microstructurale pentru a
stabili forma, modul de dispunere i
cantitile de faze i constitueni, ca
i o analiz macrostructural.
In afara ncercrilor generale
la care sunt testate semifabricatele
metalice pentru stabilirea caracte-
risticilor generale, pentru prelucr-
0,10 0,30 0,50 0,70
200
400
600
800
1000
Continutul de carbon echivalent C%
R
m
;

R
c
;

R
d
e
f

[
M
P
a
]
R
def
R
m
R
c
ln(l/H)=1
ln(l/H)=0,6
Fig.7.1
d
H
Fig.7.2
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 69-
rile prin deformare volumic la rece este necesar i efectuarea unei ncercri de refulare la rece
prin care s se evalueze capacitatea sa de deformare.
In cadrul ncercrii (fig.7.2), o epruvet cilindric, cu diametrul d i nalimea H, este
presat axial ntre dou suprafee plane pn cnd pe suprafaa sa lateral apar primele fisuri (la
nalimea H
n
a epruvetei deformate).
In general, nalimea epruvetei se alege astfel nct H > 1,5.d. Capacitatea de deformare a
materialului se consider corespunztoare dac primele fisuri apar la o nlime a epruvetei
deformate de H
n
= 0,5.d, iar pentru prelucrri cu un grad mai mare de deformare H
n
= 0,33.d.
Astfel, pentru o epruvet cu d = 10 mm si H = 16 mm, solicitat cu fora F = 200 KN,
materialul se caracterizeaz n felul urmtor:
dac H
n
/H = 0,1250,25 material foarte bun;
dac H
n
/H = 0,250,33 material bun;
dac H
n
/H = 0,330,40 material acceptabil;
dac H
n
/H = 0,400,50 material necorespunztor.
7.2.2. Tierea (debitarea) semifabricatelor pentru deformarea volumic
Semifabricatele folosite curent pentru prelucrrile prin deformare volumic se prezint
sub form de bar (cu seciune circular sau poligonal) sau srm n colac (seciune circular) i
uneori sub form de platband sau fie. Ele pot fi obinute prin laminare la cald sau i printr-o
deformare plastic la rece (tragere pentru bare sau trefilare pentru srme).
Pentru prelucrare, din semifabricatul iniial se detaeaz o anumit poriune (un
semifabricat individual) cu lungimea strict deteminat, operaie care se poate face n mai multe
moduri, n funcie de tipul semifabricatului, caracteristicile materialului i cerinele prelucrrii
ulterioare (vezi mai jos).
La debitarea prin retezare a barelor n condiii normale de tiere, ca urmare a modului n
care este solicitat materialul ntre elementele active de tiere, va rezulta o abatere de form
semnificativ a suprafeei rezultat prin tiere. Acest aspect poate conduce la necesitatea unei
operaii suplimentare preliminar de deformare.
Tip semifabricat
bar
srm
platband
band
Metoda de
debitare
retezare
achiere
(strunjire, frezare)
retezare
retezare
decupare
decupare
Avantaje Dezavantaje
Fr deeu; fibraj
convenabil;
productivitate mare
Fr deeu
Deeu minim
Ecruisarea materialului
n zona tiat; abateri de
form
Pierderi importante prin
achii;
Productivitate redus
Pierderi prin deeu;
fibraj neconvenabil
Pierderi prin deeu;
Fibraj neconvenabil
Form geometric
corect
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 70-
Pentru a obine calitate i precizie bune la retezarea semifabricatelor din bar (fig.7.3) se
recurge la folosirea retezrii de precizie (vezi capitolul cu prelucrarea prin tiere).
7.2.3. Tratamentul termic al semifabricatelor
La unele dintre procedeele de deformare volumic (extrudare, deformare n matri) este
foarte important ca materialul s aib o plasticitate ridicat i o rezisten la deformare ct mai
sczut.
Deoarece semifabricatele folosite sunt de regul obinute printr-o deformare plastic
anterioar (la cald sau la rece) este posibil ca ele s prezinte un anumit grad de ecruisare i chiar
tensiuni interne suplimentare datorate acestui proces de deformare. Mai mult, chiar dac
semifabricatul iniial se livreaz n stare recoapt, prin operaia de retezare se produce o ecruisare
a materialului din zona tiat.
In unele cazuri, datorit abaterilor de la forma geometric corect ce apar la retezarea
obinuit se impune o deformare preliminar de aplatizare; la care materialul se ecruiseaz i
apar n el tensiuni suplimentare.
Toate aceste aspect conduc la necesitatea aplicrii unui tratament termic, naintea
prelucrrii prin deformare volumic cu grad important de deformare, prin care s se asigure
uniformitatea microstructural i un anumit nivel al caracteristicilor de plasticitate, n
conformitate cu cerinele procesului de deformare.
Semifabricatele din oel cu coninut redus de carbon (C s 0,25%) se supun recoacerii
joase (sub temperatura Ac
1
) sau normalizrii la 880
0
900
0
C.
Semifabricatele din oel cu coninut mediu de carbon se supun recoacerii nalte la
860
0
880
0
C, cu rcire lent.
Este foarte important ca dup tratamentul termic aplicat s se obin o granulaie
corespunztoare a microstructurii (spre exemplu pentru oeluri diametrul mediu al grunilor
cristalini s fie de 0,020,06 mm).
Pentru aliajele neferoase se aplic recoaceri de recristalizare sau clire pentru punere n
soluie.
Dac aliajul prezint fenomenul de mbtrnire natural (cazul aluminiului) , se impune
ca prelucrarea prin deformare plastic s se fac ntr-un interval de timp de maxim 24 ore de la
Retezare de precizie
Retezare normal
Fig.7.3
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 71-
aplicarea tratamentului termic, deoarece n afara acestui interval apar modificari importante ale
caracteristicilor cu efecte negative asupra comportrii la deformare plastic.
De problema tratamentului termic se mai poate lega i modificarea caracteristicilor
superficiale ale materialului produs ca urmare a nclzirii (oxidare, decarburare). Pentru evitarea
unor asemenea probleme poate aprea necesitatea folosirii unor instalaii de ncalzire cu
atmosfer controlat (neutr sau reductoare).
7.2.4. Pregtirea suprafeei i lubrifierea
La deformarea volumic la rece, la contactul ntre material i elementele deformatoare,
apar presiuni foarte mari i care ating rapid valorile maxime, fapt ce determin posibilitatea
formrii unor microsuduri ntre materialul prelucrat i suprafaa elementelor active (mai ales
dac cele dou formeaz i un cuplu compatibil).
Aceste puncte de microsudur conduc la apariia rapid a fenomenului de gripare, cu
consecine catastrofale asupra durabilitii elementelor active, a calitii suprafeei piesei
prelucrate i asupra forei de deformare necesar.
Pentru a preveni producerea unor asemenea fenomene negative, este esenial asigurarea
unui strat lubrifiant foarte bun, care s separe cele dou suprafee n contact, chiar i la presiunile
de lucru foarte mari i n condiiile existenei unei micri relative ntre material i elementele
active.
Pentru prelucrrile cu grad mare de deformare, acest deziderat se poate asigura doar prin
folosirea unor lubrifiani solizi care s fie foarte bine reinui pe suprafaa semifabricatului, motiv
pentru care problema capt dou aspecte:
A. Pregtirea suprafeei semifabricatului n vederea lubrifierii.
Pentru prelucrarea oelurilor, cele mai bune rezultate se obin prin operaia pregtitoare de
fosfatare, care const n acoperirea semifabricatului cu un strat de fosfat de zinc, cu grosimea de
115 m, foarte aderent dar i poros, astfel nct este capabil s nglobeze i s rein
particulele foarte fine de lubrifiant solid. El poate rezista chiar la mai multe deformri succesive.
Realizarea acestui strat superficial purttor de lubrifiant necesit o ntreag tehnologie
care cuprinde urmtoarele faze:
Degresarea suprafeei semifabricatului;
Decaparea suprafeei (n bi acide);
Splare cu ap rece;
Splare cu ap cald (prenclzire);
Fosfatare (soluie de trifosfat de zinc, la 7073
0
C, meninere cca.10 min.);
Splare cu ap rece;
Splare cu ap cald;
Uscare (aer cald la 100
0
130
0
C).
In cazul aliajelor de aluminiu, stratul purttor de lubrifiant se obine prin eloxare (un
proces de oxidare anodic a suprafeei materialului) sau eventual tot prin fosfatare.
B. Lubrifierea semifabricatelor n vederea deformrii
La prelucrrile prin deformare volumic se utilizeaz mai multe tipuri de lubrifiani, n
funcie de gradul de deformare aplicat i condiiile de lucru:
Lubrifiani lichizi (uleiuri minerale, uleiuri vegetale, eventual n amestec cu pulbere de
grafit);
Lubrifiani vscoi (unsori minerale, unsori animale, unsori vegetale, eventual n amestec cu
grafit, spunuri solubile n ap);
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 72-
Lubrifiani solizi sub form de pulbere (grafit, talc, bisulfur de molibden, stearat de zinc,
stearat de calciu).
La prelucrarea oelului prin procedee ce comport grade mari de deformare (extrudare,
deformare n matri) cele mai bune rezultate se obin prin folosirea bisulfurii de molibden
(denumirea comercial: molicot).
Pentru lubrifiere, dup fosfatare, semifabricatele se introduc n nite tamburi (tobe) cu
seciune poligonal, cu axa orizontal sau nclinat, n care se afl i lubrifiantul pulbere. Prin
rotirea acestor tamburi (tobare), cu turaie mic, se produce nglobarea lubrifiantului n stratul
superficial fosfatat.
La prelucrarea plumbului, a staniului i aliajelor sale, se folosete ca lubrifiant stearatul
de zinc, iar pentru cupru i aliajele sale se recomand uleiul mineral i stearatul de calciu.
7.2.5. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului pentru deformarea volumic
Ca i n cazul altor procedee de prelucrare prin deformare plastic la rece, i n acest caz
se face apel la legea constanei volumului, scriind egalitatea:
V
pies
= V
semifabricat
+ A , (7.5)
n care A reprezint adaosul de material necesar unor eventuale prelucrri ulterioare care
presupun ndeprtare de material.
Pentru stabilirea volumului piesei, pornind de la desenul ei de execuie, ea este
descompus n forme geometrice simple, pentru care se poate calcula uor volumul.
In privina semifabricatului, n majoritatea cazurilor el este sub forma unei bare cilindrice
de diametru D (normalizat sau standardizat) care se alege, urmnd ca din egalitatea (7.5) s se
stabileasc nalimea (lungimea) H la care se va realiza debitarea:
2
at semifabric
D
V 4
H
t
= (7.6)
Pentru ca prelucrarea s se desfoare n bune condiii este necesar s se verifice dac
valoarea lui H nu depete o valoare limit pentru tipul de deformare aplicat i materialul
prelucrat, evitndu-se posibilitatea ca n timpul deformrii s se ajung la o situaie de pierdere a
stabilitii semifabricatului.
7.3. Lirea (aplatisarea)
Lirea este procedeul prin care semifabricatul, presat axial, se deformeaz n sensul
reducerii nlimii cu mrirea corespunztoare a seciunii transversale.
In funcie de geometria suprafeelor ntre care se realizeaz deformarea, se disting
urmtoarele cazuri (fig.7.4): a lirea ntre suprafee plane; b lirea ntre o suprafa plan i
alta inelar; c lirea ntre dou suprafee inelare.
D
D
n
H
H
n
F
D
n
F
D
H
H
n
H
'
n
D
n
F
D
d d
H
n
H
H
'
n
a)
b)
c)
Fig.7.4
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 73-
Intre dimensiunile semifabricatului va trebui respectat condiia: H s 3D.
Fora necesar pentru lire se poate calcula cu relaia:
F = K.p.S
n
(7.7 )
n care K este un coeficient de corecie n
funcie de schema de deformare aplicat
(pentru K = 1 pentru schema din fig.7.4,a; K
= 0,9 pentru schema b; K = 0,8 pentru sche-
ma c); p presiunea de deformare (depen-
dent de caracteristicile materialului prelucrat
i gradul de deformare aplicat) i S
n
aria
seciunii transversale.
Aspectul caracterstic al prelucrrii prin
aplatisare este cel din figura 7.5.
7.4. Refularea
Refularea este procedeul de deformare prin care se realizeaz
ngrori locale de diferite forme la un semifabricat sub form de bar,
executate liber sau n cavitatea unei matrie.
Este procedeul utilizat curent pentru executarea capetelor de
uruburi, de nituri, i a altor piese similare. Fa de prelucrarea prin
achiere are mai multe avantaje: consum redus de metal, caracteristici
mecanice superioare, productivitate mare.
Schema procesului este cea din figura 7.6, iar diferitele scheme de
lucru sunt prezentate n figura 7.7 (a cu suprafa plan; b cu
semimatri tronconic; c cu semimatri cilindro-conic; d cu
semimatri semisferic; e cu semimatrie cilindro-conice; f a doua
refulare)
Aspecte tehnologice la prelucrarea prin refulare:
Stabilirea lungimii l a zonei de refulat se face pe baza legii constanei volumului.
Numrul fazelor de refulare se stabilete n funcie de raportul l/d:
pentru l/d s 2,52,8 o singur refulare;
pentru l/d = 2,85,5 dou refulri;
pentru l/d = 5,58,0 trei refulri.
Odat cu creterea raportului D/H va fi necesar i creterea numrului de refulri.
Fig.7.5
d
D
l
H
Fig.7.6
a) b) c) d) e) f)
l
Fig.7.7
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 74-
Exist o legtur i ntre mrimea raportului l/d i tipul (geometria) matriei de refulare,
avnd n vedere modul de rezemare al semifabricatului n matria de refulare: la o extremitate el
poate fi considerat ncastrat, dar la extremitatea cealalt este rezemat diferit n diferitele forme
ale semimatriei superioare, i ca atare se va comporta diferit la solicitarea axial din timpul
deformrii.
pentru l/d mic se pot folosi formele a) i d) din figura 7.7;
pentru l/d mare se recomand formele b) i c).
Fora necesar pentru refulare se poate calcula cu o relaie simplificat de forma:
F = S
max
.R
def
(7.7)
n care S
max
este seciunea maxim refulat, iar R
def
rezistena la deformare a materialului.
1 2 3 4 5 6
Fig.7.8 - Succesiunea fazelor de execuie pentru un urub M4: 1 retezare; 2, 3, 4
refulri; 5 frezare cresttur pentru urubelni; 6 filetare.
Fig.7.9 Succesiunea fazelor de deformare
pentru un urub M8
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 75-
7.5. Presarea volumic n matri
La acest procedeu de deformare se realizeaz redistribuirea materialului semifabricatului,
care sub aciunea forei de presare este obligat sa umple cavitatea matriei.
Se realizeaz piese de form complex, de calitate i precizie ridicate, care n multe
cazuri nu mai necesit alte prelucrri mecanice, pentru domeniile: mecanic fin, electrotehnic,
construcia de automobile, etc.
Se obine o cretere a carcteristicilor mecanice cu 3050 % fa de prelucrarea prin
achiere.
Se utilizeaz dou procedee de matriare:
n matri deschis, cnd volumul semifabri-
catului este ceva mai mare dect cel al piesei
matriate, surplusul de material care curge n afara
cavitii matriei formnd o bavur ce este ulterior
ndeprtat, asigurndu-se ns umplerea complet
a cavitii matriei(fig.7.10,a);
n matri nchis, cnd volumul semifabri-
catului trebuie foarte riguros calculat i realizat
(dac el este mai mic, piesa va rezulta incomplet,
iar dac este mai mare matria nu se poate
nchide complet i deci nu se poate realiza corect
piesa)(fig.7.10,b).
Pentru realizarea n condiii bune a prelu-
crrii, semifabricatul trebuie trecut obligatoriu
prin tehnologia de pregtire prezentat anterior.
Fora necesar pentru prelucrare n acest caz poate fi calculat cu relaia (7.7), n care se
consider K = 1 pentru deformarea n matri deschis i K = 1,41,6 la prelucrarea n matri
nchis.
Presiunea necesar pentru deformare are valori de ordinul celor prezentate n tabelul de
mai jos .
Construcia acestor matrie trebuie s fie destul de robust (masiv) pentru ca
deformaiile elastice s fie ct mai mici, neafectnd astfel precizia prelucrrii.
Fig.7.11 Piese realizate
prin deformare n matri
deschis (bile de rulment)

Fig.7.12 Pies obinut prin


deformare n matri nchis

a)
b)
Fig.7.10
Presiunea de deformare n matri, p, n MPa
Procedeul de deformare
Materialul prelucrat
n matri deschis n matri nchis
Aluminiu 600800 10001200
Alam 10001600 16002000
Oel OLC10, OLC15 12002000 20003000
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 76-
7.6. Calibrarea prin presare
Calibrarea este operaia de deformare volumic prin care se realizeaz creterea preciziei
dimensionale i a formei geometrice, la piese prelucrate anterior prin deformare plastic sau
achiere.
In funcie de zona piesei supus calibrrii, se disting urmtoarele situaii:
calibrarea exterioar, cnd aciunea forei de deformare se exercit pe zona exterioar a
piesei, i care poate fi:
Plan - cnd sunt supuse calibrrii doar
anumite suprafee, respectiv dimensiuni
corespunztoare grosimii (fig.7.13);
Spaial cnd sunt supuse calibrrii toate suprafeele i dimensiunile piesei; n urma presrii
ansamblului piesei o cantitate de material va fi eliminat n afara cavitii matriei, sub form de
bavur (fig.7.14).
Este important ca la calibrarea exterioar s se in
seama de aciunea legii rezistentei minime, corelndu-se corect
forma ce se dorete a fi obinut cu forma iniial a
semifabricatului, respectiv cu forma suprafeelor n contact cu
materialul ale elementelor active (fig.7.15).
calibrarea interioar, cnd aciunea forei de
deformare se exercit pe zona interioar a piesei,
aplicat de regul pentru orificii.
Elementul activ folosit n acest caz este de
tipul unei broe (lucrnd prin mpingere sau prin
tragere) sau de forma unei bile (fig.7.16).
7.7. Extrudarea
Extrudarea este procedeul de deformare volumic la care materialul semifabricatului este
obligat s curg, sub aciunea forei de presare, prin orificiul sau jocul din zona de lucru a
elementelor active.
Prin acest procedeu se obine o gam variat de piese, pline sau cave, cu seciune
transversal i longitudinal variabil (dar numai ntr-un singur sens), cu form profilat n
seciune transversal, avnd diametrul de maxim 160 mm, lungime maxim de 450 mm i
Fig.7.13
Fig.7.14
nainte dup
Fig.7.15
Fig.7.16
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 77-
grosimea peretelui ntre 0,120 mm, utilizate n domeniul industriei electronice i
electrotehnice, construciei de autovehicule, mecanicii fine, etc.
In funcie de sensul de deplasare al materialului deformat fa de sensul de aciune al
forei de deformare, se disting mai multe scheme (procedee) de extrudare:
Extrudarea direct (1,2,3, n fig.7.17) la care materialul deformat se deplaseaz n
acelai sens cu sensul de aciune al forei de deformare. Se pot realiza piese pline, cu diverse
seciuni transversale, cu trepte n sens longitudinal, piese cave sau tubulare.
La acest procedeu, lungimea piesei nu este legat de lungimea poansonului, care poate fi
relativ scurt i rigid.
Extrudarea invers (4 n fig.7.17) la care materialul deformat se deplaseaz n sens
invers fa de sensul de aciune al forei de deformare. Se pot realiza piese tip pahar, cu diverse
seciuni transversale, cu trepte n sens longitudinal (exemplu n figura 7.19).
La acest procedeu, lungimea piesei fiind legat de lungimea poansonului, va fi limitat
din considerente de asigurare a rezistenei acestuia la solicitarea de compresiune i flambaj.
Fig.7.19
1 retezare;
2 aplatisare;
3 fosfatare
(lubrifiere);
4 extrudare invers
F
1 2 3 4 5
Fig.7.17 - Scheme de extrudare uzuale (1,2,3,- direct; 4 invers; 5 combinat)
Fig.7.18 - Piese pline, extrudate direct (schema 1, fig.7.17)
4 3 2 1
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 78-
Extrudarea combinat (5 n fig.7.17) la care materialul deformat se deplaseaz
simultan, att n sens direct ct i n sens invers fa de sensul de aciune al forei de deformare.
Se pot realiza piese de forme mai complexe, cu
cavitate la partea superioar i/sau inferioar, cu
diverse seciuni transversale, cu trepte n sens
longitudinal.
La acest procedeu, lungimea piesei fiind
legat de lungimea poansonului, va fi limitat din
considerente de asigurare a rezistenei acestuia la
solicitarea de compresiune i flambaj.
Fig.7.20 - Pies obinut prin extrudare
combinat
Avantajele deosebite ala prelucrrii prin extrudare sunt legate n principal de: o economie
substanial de material deoarece prelucrarea se face cu pierderi minime sub form de deeu; o
productivitate foarte bun; obinerea unor caracteristici mecanice superioare la piesa extrudat
datotit ecruisrii materialului; posibilitatea realizrii unor forme (interioare sau exterioare)
dificil sau imposibil de obinut prin alte procedee de prelucrare (prin achiere de exemplu).
Tehnologicitatea formei la extrudare
Pentru a putea fi realizat prin
extrudare, forma piesei trebuie s
ndeplineasc anumite cerine:
treptele de diametru, att la
exterior ct i la interior, s varieze
numai ntr-un singur sens, pentru a fi
posibil scoaterea piesei din zona de
lucru a elementelor active;
forma n seciune transversal
i/sau longitudinal s fie simetric,
conducnd la o solicitare simetric a
poansonului de extrudare (care este un
element foarte puternic solicitat i
destul de fragil) fig.7.21.
Fora pentru extrudare
Caracterul curgerii materialului la extrudare poate fi observat pe microstructura unor
piese extrudate (fig.7.22). Msurnd microduritatea Vickers n seciunea acestor piese extrudate
se constat variaii destul de importante datorate ecruisrii diferite n zone diferite.
Gradul de deformare admisibil pentru extrudarea la rece a oelului cu procent redus de
carbon are valori de pn la (7580)%, n funcie de condiiile de lucru, tipul extrudrii i
caracteristicile piesei extrudate. Trebuie menionat c o dat cu scderea grosimii peretelui piesei
extrudate, deformarea se realizeaz n condiii din ce n ca mai dificile.
Deoarece procesul de extrudare este foarte complex, n el intervenind o multitudine de
factori, o relaie exact i valabil n toate cazurile pentru calculul forei de extrudare este
aproape imposibil de obinut. In literatur sunt prezentate diverse relaii, mai simple sau mai
complexe (care iau n considerare mai muli factori de influen), pentru cazurile de extrudare
prezentate anterior.
Cum ns muli dintre aceti factori sunt dificil de estimat exact, pentru necesitile
practice se folosete tot relaia (7.7), n care se ia K = 1. Pentru presiunea de extrudare se pot
semifabricat
netehnologic
tehnologic
Fig.7.21
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 79-
considera orientativ valorile din tabelul de mai jos.
Elementele active ale matritelor pentru extrudare
Matriele pentru extrudare au o construcie foarte robust, pentru a rezista cu deformaii
elastice ct mai mici, la solicitrile foarte mari din exploatare. Particularitile semnificative sunt
legate de construcia elementelor active pentru extrudare.
La extrudarea direct, poansonul are o construcie simpl i poate fi
relativ scurt i rigid, deoarece lungimea lui nu este corelat cu nalimea
piesei de obinut.
In cazul lucrului dup schema 3 din figura 7.17 (extrudarea din
semifabricat tubular) se prefer construcia asamblat a corpului
poansonului cu miezul central (fig.7.23), pentru a evita apariia unui
concentrator de tensiune inerent la o construcie monobloc.
Placa de extrudare se realizeaz n general n construcie monobloc
(fig.7.24), i pentru a-i asigura o rezisten mai mare la solicitarea radial
exercitat de materialul presat, ea se monteaz fretat ntr-o plac suport
(sau mai multe placi fretate concentrice). Fretarea se realizeaz prin
Presiunea pentru extrudare, n MPa
Materialul
direct invers
Aluminiu 400700 8001200
Cupru 6001000 15002000
Alama 8001500 18002500
Oel OLC10, OLC15 10001800 20003000
Microstructura i fibrajul materialului la
extrudarea invers a unei piese din oel cu
procent redus de carbon
Microstructura
semifabricatului iniial
Fig.7.22
Dp
2
Dp
Dp
1
Fig.7.23
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 80-
presarea axial a unui alezaj conic cu conicitate foarte mic.
Un parametru foarte important al geometriei plcii de
extrudare direct l reprezint ughiul o, el avnd o influen
semnificativ asupra curgerii materialului i respectiv asupra
presiunii de extrudare necesar (vezi fig.7.25).
La extrudarea invers, materialul extrudat curge pe
lng poanson i ca urmare, ntre nalimea piesei extrudate i
lungimea zonei de lucru a poansonului va exista o corelaie
direct; cum lungimea poansonului este limitat din
considerente legate de solicitarea sa (n special la flambaj), i
nalimea piesei extrudate va fi corespunztor limitat. Intre
lungimea L a zonei de lucru a poansonului, diametrul su D
p
i materialul
extrudat, se recomand s existe urmtoarea corelaie (fig.7.26):
L (57)D
p
pentru aluminiu i aliaje de aluminiu;
L (35)D
p
pentru cupru i aliaje de cupru;
L (3,54)D
p
pentru oel cu procent redus de carbon.
Geometria zonei de lucru a
poansonului pentru extrudare
invers este ca cea din figura 7.27.
Intre partea cu diametrul D,
aflat n contact nemijlocit cu
materialul de deformat i corpul
poansonului cu diametrul D
1
este o
diferen de 0,10,2 mm care
asigur evitarea frecrii materialului
extrudat pe toat lungimea
poansonului.
La extrudarea combinat, n principiu placa de
extrudare este ca la extrudarea direct, iar poansonul ca la
extrudare invers.
7.8. Rularea filetului
Realizarea filetelor (exterioare) prin deformare
volumic la rece se obine ca urmare a imprimrii profilului
filetului prin rostogolirea (rularea) semifabricatului ntre
dou (sau mai multe) scule cu un profil corespunztor.
Fa de prelucrarea prin achiere, se obine o productivitate foarte ridicat, o rezisten
mecanic i la oboseal mai mare datorit ecruisrii i fibrajului continuu al materialului, o
1
0
o
Dpl
1
Dpl
Dpl
2
H
Fig.7.24
180
0
126
0
90
0 40
0
p = 133,5 MPa p = 142 p = 160
p = 204,5
Fig.7.25
Dp
Dp
1
Dp
2
L
~15
0
Fig.7.26
D
D
1
l
o
D - D1 = 0,1...0,2
l = 1...3
o = 5
0
...30
0
Fig.7.27
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 81-
calitate bun a suprafeei i o precizie destul de bun (impus, de regul, de precizia de execuie
i reglare a sculelor). Este necesar ns ca materialul prelucrat s aib proprieti de plasticitate
bune (alungirea la rupere 8...24 ).
Exist mai multe scheme de realizare a deformrii n cazul realizrii filetelor prin
deformare plastic la rece, n funcie de felul sculelor folosite i de micrile relative dintre ele i
semifabricat:
a) filetarea cu bacuri plane, cu avans
tangenial (fig.7.28: 1 - bac mobil; 2 - bac fix).
Lungimile bacurilor sunt inegale (L
f
< L
m
) pentru
a asigura eliberarea piesei la captul cursei de
lucru. Prelucrarea complet a filetului necesit o
curs relativ lung a bacului mobil, cu
repercusiuni nefavorabile asupra productivitii.
Precizia filetului obinut depinde foarte mult de
tolerana semifabricatului.
b) filetarea cu dou role i avans
radial (fig. 7.29). Cele dou role au acelai
diametru D i se rotesc n acelai sens cu
aceiai turaie n
s
. Pasul elicei filetului de
pe role trebuie s ndeplineasc condiia:
p
e
= i.p , (7.8)
unde p este pasul filetului piesei de
prelucrat i i 1 un numr ntreg. De ase-
menea, trebuie respectat i condiia:
k . i
d
D
= (7.9)
n care k este numrul de nceputuri al filetului rolei.
In timpul lucrului, una dintre role are axa fix iar cealalt execut micarea de ptrundere
(avans) dup un ciclu de lucru cuprinznd: avans rapid pentru apropierea de pies, avans de
lucru, retragere rapid (fig.7.29). Datorit frecrii, semifabricatul este antrenat n micare de
rotaie rezultnd astfel un avans circular al lui.
Dou exemple de piese
filetate prin acest procedeu sunt
prezentate n figurile 7.30 i
7.31.
Fig.7.30
+ Fig.7.31
Procedeul este unul dintre cele mai
folosite pentru prelucrarea filetelor exterioare
prin deformare plastic, lungimea filetului
prelucrat fiind ns limitat la limea B
s
a rolei.
La rndul ei, aceasta are valori pn la maxim
100...120 mm din considerente de limitare a
Fig.7.28
Fig.7.29
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 82-
forei de deformare.
Intre rolele de filetare 1, semifabricatul este sprijinit pe un suport 2, a crui poziie pe
nlime se regleaz n funcie de diametrul semifabricatului de prelucrat (fig.7.29).
g) filetarea cu dou role, cu avans axial
(fig.7.32). La toate procedeele de filetare precedente,
lungimea poriunii filetate este limitat la/de limea
sculei de filetare (bacuri, role), motiv pentru care ele nu
pot fi folosite dect pentru lungimi filetate relativ
reduse.
In cazul poriunilor filetate de lungime mare,
prelucrarea se face ntre dou role avnd axele
ncruciate i care vor antrena semifabricatul (prin
frecare) att ntr-o micare de rotaie cu viteza
tangenial:
v
t
= v
s
.coso , (7.10)
ct i ntr-o micare de avans axial cu viteza:
v
a
= v
s
.sino , (7.11)
unde v
s
este viteza periferic a rolei scul, iar = p dac rolele au profilul inelar (sub form de
canale circulare) sau = p - s dac rolele au profilul elicoidal; p - unghiul de pant al elicei
filetului de pe pies; s - unghiul de pant al elicei filetului de pe scul. i n acest caz trebuie
respectate condiiile date prin relaiile (7.8) i (7.9).
La acest procedeu exist trei posibiliti de realizare a deformrii:
- cu avans radial (de ptrundere), cnd p = s dar cu sensuri opuse de nfurare,
astfel c piesa va rmne axial imobil. Filetul piesei prelucrate va fi o copie fidel a celui al
sculei, rezultnd deci precizii de prelucrare foarte bune, dar lungimea filetat va fi mic.
- cu role inelare, la care s = 0; forma seciunii canalelor rolelor corespunde aproxi-
mativ cu profilul filetului piesei n seciune normal pe spir. Rolele se nclin cu = p astfel
c la o rotire complet a piesei ea avanseaz cu un pas. Cu aceiai pereche de role se pot prelucra
diametre diferite de filete, dar avnd acelai pas. Printr-o poziionare unghiular adecvat se pot
realiza filete pe dreapta sau pe stnga, cu unul sau mai multe nceputuri, de lungime mare, iar
rolele pot fi uor recondiionate (prin rectificare), diametrul lor neavnd influen asupra preci-
ziei prelucrrii.
- prelucrare combinat, cnd p = s, rolele poziionndu-se la = p - s i se obin
deformri mai mari la pai mari, imposibil de obinut prin celelalte procedee.
La prelucrarea filetului prin rulare trebuie asigurat, n zona de lucru, un debit constant i
important de fluid de rcire-ungere. Cele mai folosite fluide sunt sulfofrezolul i uleiul sulfuros.
Este foarte important respectarea (verificarea) diametrului semifabricatului iniial
(stabilit pe baza legii constanei volumului), astfel nct acesta s nu depeasc valoarea
necesar.
7.9. Procedee speciale de deformare volumic
7.9.1. Extrudarea rotativ
Extrudarea rotativ este procedeul de prelucrare (deformare) la care semifabricatul (o
form de revoluie) execut o micare de rotaie (cu o turaie relativ mare) n timp ce este
deformat de una sau mai multe role ce execut micarea de avans (longitudinal i/sau radial).
Se pot obine piese de form conic, cilindric, sau mai complex, cu diametrul de pn
la 500 mm, lungimi de pn la 2600 mm i grosimi ale pereilor de pn la 0,1 mm, dintr-o gam
Fig.7.32
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 83-
destul de larg de metale i aliaje.
Spre deosebire de ambutisarea rotativ, la care grosimea materialului nu se modific, la
acest procedeu de deformare se realizeaz o modificare foarte important a grosimii materialului,
evaluat prin mrimea gradului de deformare:
G
d
= 100(g g
n
)/g , (7.12)
sau cel logaritmic: G
l
= ln(g/g
n
) , (7.13)
n care g este grosimea iniial a peretelui i gn grosimea final.
La prelucrarea semifabricatelor cilindrice, se utilizeaz dou procedee de lucru:
Extrudarea rotativ direct (fig.7.33) la care materialul deformat curge n acelai
sens cu micarea de avans a rolei deformatoare, i
Fig.7.33
Extrudarea rotativ invers (fig.7.34) la care materialul deformat curge n sens
invers micrii de avans a rolei deformatoare.
Fig.7.34
Procedeul ntrunete toate avantajele specifice prelucrrii prin deformare volumic
(economie de material, productivitate, cinematica procesului si a utilajului relativ simple,
caracteristici mecanice superioare ale produsului obinut), motiv pentru care se utilizeaza mult,
semifabricat
piesa
semifabricat
piesa
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 84-
cu tendina de a nlocui alte procedee tehnologice clasice (prelucrare prin achiere) ca n figura
urmtoare (fig.7.35).
7.9.2. Deformarea volumic orbital
Spre deosebire de procedeul convenional de
deformare prin presare (fig.7.36,a) la care sub
aciunea forei de presare F se atinge tensiunea de
curgere a materialului n toate punctele seciunii sale
transversale, la procedeul deformrii orbitale aceasta
se realizeaz doar n volume pariale ale semifabri-
catului ce se suc-
ced o dat cu modi-
ficarea (poziiei)
contactului poan-
son semifabricat
(fig. 7.46, b), rezul-
tnd fore necesare
pentru deformare
sensibil mai mici.
Modificarea contactului poanson-semifabricat se
obine cu ajutorul unei cinematici speciale a mainii unelte de
deformare care asigur poansonului att o rotaie n jurul axei
proprii Z
2
(fig.7.37) ct i o rotaie (precesie) a acestei axe n
jurul axei Z
1
a semifabricatului, n condiiile n care cele dou
Exemplu de utilizare a extrudrii
rotative la realizarea evilor
ghintuite pentru armament
Fig.7.35
Fig.7.36
Fig.7.37
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 85-
axe sunt concurente sub un unghi . Simultan este aplicat i fora de presare F.
Ca urmare a folosirii acestei scheme de deformare rezult o for F sensibil mai mic
dect pentru procedeul clasic i un grad de deformare a materialului mai mare ntr-o singur
operaie, putndu-se obine n condiii mai bune piese dificil de realizat prin procedeul clasic de
deformare. Cteva exemple de aplicare a procedeului de deformare orbital sunt prezentate n
figura 7.38 (a - aplatisare; b - refulare; c - refulare i extrudare direct; d - extrudare direct; e -
extrudare invers).
Prin realizarea diferitelor rapoarte ntre cele dou micri de rotaie la care este supus
poansonul, se pot obine traiectorii diferite ale contactului poanson-semifabricat (fig.7.39: a -
orbital, b - planetar, c
- spiral; d - rectilinie),
fapt ce permite o mai
bun adaptare a
condiiilor de deformare
la specificul formei
piesei de obinut (roi
dinate conice, piese cu
flan oval, circular
sau ptrat, etc.).
7.9.3. Deformarea volumic radial
Prin acest procedeu se realizeaz deformarea plastic a semifabricatelor sub form de
bare pline sau tubulare (cu sau fr un dorn interior de sprijin) la care, cu ajutorul unor fore ce
acioneaz pe direcie radial, se execut modificarea dimensiunilor (formei) seciunii
transversale i/sau longitudinale. Diametrul seciunii transversale prelucrat prin acest procedeu
se ncadreaz n general ntre limitele 0,2...100 mm pentru bare pline i 0,2...160 mm pentru
semifabricate tubulare, cu o toleran de 0,1...0,005 mm.
Prelucrarea se poate face numai prin presare radial (gtuire local) sau i cu un avans
axial (al semifabricatului sau al sculelor de deformare) cnd pot fi obinute forme foarte diverse,
inclusiv asamblri.
Semifabricatele tubulare pot fi deformate folosind un dorn interior (profilat) pentru a
Fig.7.38
Fig.7.39
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 86-
obine piese cu diverse profile interioare (danturi, caneluri, canale longitudinale, elicoidale, etc).
Avantajele deosebite ale procedeului de deformare prin deformare (forjare) rotativ la
rece constau n principal n caracteristicile mecanice foarte bune ale piesei finite (datorit
continuiii fibrajului i ecruisrii materialului, fig.7.40), productivitatea foarte ridicat, precizie
bun i posibilitatea mecanizrii i automatizrii prelucrrii (cu ajutorul comenzii numerice).
Cel mai utilizat procedeu este acela la care fora de deformare este realizat (aplicat)
prin lovire.
Fig.7.40
Deformarea semifabricatului este realizat cu ajutorul unor elemente active (2...8
ciocnele) cu o geometrie adecvat, dispuse ntr-un ansamblu de lucru. Acestea execut att o
micare rectilinie alternativ pe direcie radial (micarea principal) ct i una de avans circular
(fig.7.42: a - cu avans longitudinal; b - fr avans longitudinal; 1 - micarea principal; 2 -
avansul circular; 3 - avansul longitudinal). Din combinarea acestor dou micri se genereaz
forma (de regul circular sau cu simetrie axial) seciunii transversale. La acestea se poate
aduga i o micare de avans longitudinal pe care o execut de regul semifabricatul (fig.7.42,a).
strunjire
deformare rotativ
Fig.7.41 Exemple de piese realizate prin deformare volumic
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 87-
Construcia ansamblului de lucru cu
principalele sale componente este ilustrat n
figura 7.43 (a - cu trei ciocnele i rotirea
arborelui interior; b - cu patru ciocnele i
rotirea arborelui interior i a inelului exterior).
In principiu, ansamblul de lucru se
compune dintr-un inel exterior 8 n care se afl
colivia 6 cuprinznd un numr de craboi
cilindrici 7. In interiorul coliviei se rotete un
arbore 1 prevzut cu canale n care culiseaz, pe
direcie radial, tacheii 4 care apas asupra
ciocnelelor 2 prin penele reglabile 3.
Datorit forei centrifuge, elementele 2, 3
i 4 vor fi mpinse spre exterior astfel c
ciocnelele nu au contact cu semifabricatul.
Atunci cnd tacheii 4 iau contact cu craboii 7,
ei sunt mpini spre centru i acioneaz asupra
ciocnelelor 2 care vor lovi materialul de
deformat cu o caden foarte mare.
Rolul penelor de reglaj 2 rezult din figura 7.44. Atunci cnd ele sunt retrase, ciocnelele
pot fi ndeprtate mai mult de centru permind introducerea captului semifabricatului iniial
(fig.7.44,a) sau scoaterea piesei prelucrate (fig.7.44,c) cnd prelucrarea nu se face cu avans
longitudinal. Prin introducerea lor (fig.7.44,b) se produce apropierea ciocnelelor de centru
respectiv reglarea adncimii lor de ptrundere n semifabricat sau reglarea poziiei de lucru a
ciocnelelor la prelucrarea pieselor cu un profil longitudinal variabil.
a)
b)
1
3
2
1
2
Fig.7.42
Fig.7.43
1
2
3
a) b) c)
Fig.7.44
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 88-
7.9.4. Extrudarea hidrostatic
Cercetri efectuate pn n prezent evideniaz n mod unanim c extrudarea hidrostatic
este unul dintre procedeele care lrgesc mult limitele prelucrrilor prin deformare plastic la
rece. El are la baz efectele favorabile care apar la deformarea plastic a metalelor i aliajelor
supuse aciunii presiunilor hidrostatice nalte. Starea triaxial a tensiunilor de compresiune ce se
creaz n acest mod conduce la mbuntirea considerabil a plasticitii.
Procedeul extrudrii hidrostatice difer de cel convenional prin aceea c ntre semifabri-
catul ce urmeaz a fi deformat i poansonul de extrudare se interpune un mediu hidraulic.
Pentru a amorsa i menine procesul, respectiv pentru a determina materialul
semifabricatului s treac prin orificiul plcii active a matriei, se acioneaz n mod indirect
asupra lichidului ce constituie mediul hidraulic. Ia natere astfel o presiune hidrostatic, de un
anumit nivel, care se distribuie uniform pe ntreaga suprafa a semifabricatului ce vine n
contact cu lichidul.
n varianta clasic a
procedeului, presiunea hidro-
static este realizat cu ajutorul
poansonului 1, care este
deplasat n alezajul incintei de
presiune nalt 2 cu o for F
(fig.7.45: 1 - poanson; 2
incinta de presiune nalt; 3 -
mediul hidraulic; 4 semifa-
bricatul; 5 - placa de extrudare;
6 - piesa extrudat). La o
anumit valoare a presiunii
hidrostatice p, materialul semi-
fabricatului este obligat s
treac prin orificiul matriei al
crui profil determin forma
suprafeei exterioare a piesei
extrudate. Starea de tensi-
uni i deformaii din zona foca-
rului de deformare este de
compresiune triaxial
(fig.7.45), presiunea hidrostati-
c opunndu-se tensiunilor de
ntindere.
Prin realizarea acestei tensiuni compresive,
microfisurile ce apar n timpul proceselor convenionale de
deformare plastic la rece a metalelor se nchid, acest
fenomen conducnd la ntrzierea apariiei ruperii. Astfel
se obin grade de deformare de (80...85) % chiar n
condiiile prelucrrii unor materiale greu deformabile
plastic.
Studiile i cercetrile din domeniul extrudrii
hidrostatice s-au bazat n mod curent pe diferena
principial ntre aceasta i extrudarea convenional
(fig.7.46), diferena constnd n primul rnd n modul de
aciune a presiunii de lucru. n procesul convenional de
extrudare, pentru evitarea flambrii sau a deformrii pe alte
direcii (dect cele dorite), semifabricatul trebuie sprijinit lateral. n acest mod raportul
3
1
2
p
1
2
3
4
5
6
o
3
o
2
o
1
c
3
c
2
c
1
F
Fig.7.45
p
p
a) b)
Fig.7.46
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 89-
lungime/diametru este limitat deoarece
tensiunile normale ce apar la interfaa
semifabricat - poriunea cilindric a matriei
dau natere la fore de frecare foarte mari.
n cazul extrudrii hidrostatice,
agentul hidraulic interpunndu-se ntre
suprafeele laterale ale semifabricatului i
matri, frecarea se elimin complet (sau se
reduce foarte mult). n absena acestei
frecri, presiunea de lucru este influenat
mult mai puin de mrimea raportului de
extrudare, putndu-se obine grade mari de
deformare la materiale greu extrudabile
(prin procedeul clasic).
Presiunile necesare realizrii
deformrii n cazul extrudrii hidrostatice
pornesc de la peste 1000 bari pentru
aluminiu 99,9%, depind 10000 bari pentru
oeluri i alte metale i aliaje mai greu
deformabile.
7.9.5. Trefilarea (tragerea barelor)
Trefilarea (sau tragerea) este operaia de
deformare plastic volumic prin care, un semifabricat
continuu de tip srm (n colac) sau individual (bar
sau eav) este deformat prin aciunea unei fore de
tragere F (fig.7.48), fiind obligat s i reduc seciunea
transversal, la trecerea prin orificiul unui element
activ denumit filier.
Prelucrarea se aplic de asemenea i pentru
mbuntirea preciziei dimensionale i a calitii
suprafeei unor semifabricate de tip srme sau bare.
Plac de extrudare
Bobin
semifabricat
Poanson extrudare
Fig.7.47
d
0
d
1
F
filier trefilare
o
Fig.7.48