UNIVERSITATEA DIN PITESTI FACULTATEA DE MECANICA SI TEHNOLOGIE SECTIA AUTOVEHICULE RUTIERE

TEHNOLOGIA MATERIALELOR

ROMANESCU ADRIAN SEBASTIAN GRUPA:122

Asamblri sudate cu arc electric

Asamblrile sudate sunt mbinri nedemontabile a dou sau mai multe piese metalice. Avantajele asamblrilor sudate: Economie de material si manoper; Executarea pieselor cu forme complexe si dimensiuni mari; Folosirea integral a sectiunii pieselor asamblate; Construciile au o greutate mai mic Etaneitatea zgomotului produs la nituire; Creterea productivitii muncii, prin automatizare Uurarea muncii etc. Dezavantajele asamblrilor sudate: La sudarea n condiii speciale, operaia poate determina costuri mari; La forme complicate, necesit dispositive special; Este deificildedectarea defectelor sudurii; Necesit personal calificat i aparatur special.

Domeniile de utilizare: asamblarea materialelor metalice: poduri, macarale, hale, stlpi etc.; fabricarea pieselor; recondiionarea i repararea pieselor uzate sau fisurate.

1. Noiuni de baz, metal de baz, material de adios, custur, rost

Stabilitatea reprezint capacitatea unui metal sau aliaj de a putea fi sudat n bune condiii i fr defecte. Sudabilitatea oelului depinde de natura i procentul elementelor de aliere (ex.: creterea coninutului de carbon ntr-un oel scade capacitatea de sudare). Piesele din font se sudeaz cu prenclzire. Metalul de baz(MB) (fig. 2.1) este materialul pieselor care se sudeaz.
2

Fig. 1.1. Asamblare sudat Materialul de adios(MA) este metalul sau aliajul sub form de vergea, srm sau pulbere, care se introduce suplimentar n zona de sudare, n vederea umplerii spaiilor dintre piese. El trebuie s aib o compoziie chimic identic sau ct mai apropiat de cea a materialului de baz. Principalele materiale de adios sun electrozii. Metalul de adios(MD) este partea din materialul de adios, obinut prin topire, care contribuie la formarea custurii. Custura sau codul de sudare(CS) se obine prin solidificarea materialului topit ce provine din topirea materialului de adios i, parial, a materialelor de baz. Rostul de sudur este spaiul format ntre marginile pieselor de asamblat, prin sudare. Zona influenat termic(ZIT) este poriunea din metalul de baz, din apropierea custurii, care nu a ajuns n stare topit, dar care a suferit transformri structurale din cauz nclzirii puternice.

2. Clasificarea asamblarilor sudate

Asamblarea sudat(sudura) este o mbinare monolitic format din piesele 1 i 2 i codonul de sudare 3 (fig. 2.1, a).

Fig. 2.1 Clasificarea asamblrilor sudate dupa poziia pieselor

Fig. 2.2 Clasificarea asamblrilor sudate dup forma suprafeei exterioare a cordonului de sudare

3. Operaii pregtitoare
Operaiile pregtitoare nainte de sudare sunt: curarea marginilor pieselor la luciu metallic( mechanic cu peria de srm, polizorul sau prin asamblare, prin achiere sau chimic), de orice urmede uleiuri, grsimi, vopsele oxizi etc; ndreptarea; trasarea; tierea; teirea marginilor tablelor groase (fig. 3.1.) n V, Y, U, X, 2U, 1/2V, 1/2U, K etc, prin teiere (cu oxigen sau electric) sau prin prelucrare mecanic.

Fig 3.1. Pregtirea marginilor pieselor n vederea sudrii

4. Sudarea cu arc electric (electric)

Sudarea cu arc electric este procedeul de sudare la topirea marginilor pieselor de asamblat este realizat cu un electrod.

manual

dup micarea electrodului i a arcului electri dup participarea electrodului la formarea bii Sudare cu arc electric dup felul curentului ce trece prin arcul electric

semiautomat automat cu electrod fuzibil(din metal) cu electrod nefuzibil n curent continuu n current alternativ

dup modul n care se asigur protecia contra aerului a bii metalice ia arcului electric

cu electrod nvelit sub strat de flux n mediu de gaz protector

4.1. Sudare manual cu arc electric i electrod nvelit

Se utilizeaz la sudarea oelurilor carbon i aliate, la sudarea fontei i a metalelor neferoase. Avantaje -este cea mai folosit -necesit un echipament simplu i costisitor -se realizeaz suduri de bun calitate Dezavantaje -productivitatea este redus -timpul de sudare este mare -calitatea sudurii depinde de calificarea muncitorului

Arcul electric 1 (fig. 4.1), alimentat de sursa de energie 2, arde ntre electrodul 3 i piesele care se sudeaz 4 i 5. Arcul electric produce o cldur concentrat i are o temperatur suficient de mare pentru a topi att marginile pieselor ct i electrodul. Se realizeaz baia metalic 6, n care se amestec metalul topit al pieselor i metalul topit al electrodului. Prin solidificarea bii metalice, se obine cordonul de sudur 7.

Fig.4.1. Scema sudrii manuale cu arc electric cu electrod nvelit Pe msur ce electrodul se topete, el nainteaz spre spaiul arcului electric cu viteza V e , astfel nct lungimea arcului s rmn constant. Simultan,arcul electric se deplaseaz cu viteza de sudare V s n lungul spaiului dintre piesele care se sudeaz. Materialul de adios l constituie electrozii, care pot fi: nvelii- vergele metalice acoperite cu un strat de materii organice sau minerale, denumit nveli. nveliul electrodului asigur, dupa topire, protecia sudurii contra ptrunderii oxigenului i azotului, printr-o zgur care plutete deasupra bii; nenvelii- se folosesc rar i numai la sudarea tablelor subiri. Parametrii tehnologici la sudarea cu arc electric sunt: curentul de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, lungimea arcului i diametrul electrodului. Sursele de current sunt: de current continuu: convertizoare i redresoare; de current alternative: transformatoare i generatoare de frecven ridicat. Sculele i accesoriile sunt: cletele portelectrod- dispozitiv cu care se prinde electrodul pentru a fi condus n lungul rostului. Are greutate mic, suprafa de contact sufficient de mare i mnerul izolat, pentru a evita electrocutarea;
6

 clema de contact(fig. 4.2.)- servete la conducerea curentului de la sursa de curent la masa sau piesa de lucru;

Fig. 4.2. Clem de contact ustensilele sudorului: -ciocan de sudor(fig. 4.3.,a), pentru curaarea zgurii; -ciocanul cu cap rotund, pentru ciocnirea sudurii; -dalta, pentru ndeprtarea stropilor de sudur i ciocanul obinuit; -peria de srm din oel (fig. 4.3., b), pentru curarea zgurii sau ruginii; -ciocanul pneumatic, pentru curarea stropilor.

Fig. 4.3. Ciocan i perie pentru sudori

Fig. 4.4. Masc i ecran pentru sudori

masca de sudare i ecranul de mn (fig. 4.4.)- servesc la protecia ochilor, a feei i a gtului de efectele radiaiilor vtmtoare ale arcului electric. Sunt confecionate din materiale rezistente la cldur i sunt prevzute cu o fereastr pentru filtru din sticl special, de culoare verde nchis. Muncitorul mai este dotat cu mnui, or din piele, bocanci din piele sau jambiere. cablurile pentru sudare asigur conducerea curentului la portelectrod i la clema de contact a piesei de lucru.
7

Locul de munc este nconjurat cu paravane pentru protecia celorlali muncitor mpotriva radiaiilor luminoase ale arcului. Produsele de dimensiuni mici sunt sudate n cabine speciale pentru sudare.

4.2. Sudarea cu arc electric sub strat de flux

Se utilizeaz la execuia recipienilor, conductelor cu diameter mari etc. se realizeaz automat i mai rar semiautomat. Electrodul fuzibil este sub form de srm sau band, iar arcul i sudura sunt acoperite de un strat protector de flux. Avantaje -productivitate ridicat; -pierderile prin topire sunt mici; -reduce pericolul de mbolnvire, deoarece arcul este acoperit; -fumul i gazelle sunt reduse; -munca sudoruilui este redus. Arcul electric 1 (fig. 4.5.) se formeaz Dezavantaje -necesit prelucrarea atent a rostului; -necesit dispozitive mecanizate; -sudarea se execut numai n poziie orizontal. ntre captul srmei-electrod 2 i piesa 3. Srma,

antrenat din bobina 4 de role 5, treve prin ajutajul 6, unde se realizeaz contactul electric 7 de la sursa de current 8. Fuxul granulat 9 curge din buncrul 10 i acoper arcul electric. Prin cldura rezultat n arcul electric, se topesc concomitant srma-electrod, piesa de sudat i fluxul, formnd baia metalic 11. Dup solidificarea metalului topit, se formeaz cordonul de sudur 12, iar stratul de flux topit 13 formeaz zgura 14, peste sudur. Zgura se ndeprteaz dup rcire. Fluxul netopit este absorbit de unaspirator i recirculat. Viteza de naintare a srmei-electrod este V e , iar viteza de sudare V s . Utilajul pentru sudarea sub strat de flux este tractorul de sudare.

Fig. 4.5. Sudare sub strat de flux

8

4.3. Sudare cu arc electric n mediu de gaz protector

Procesul poate fi mecanizat i automatizat. Se utilizeaz n special lametale i aliaje dificil de sudat. Arcul electric i zona de formare a custurii se gsesc ntr-un mediu gazos protector, care mpiedic ptrunderea oxigenului i a azotului din atmosfer, la baia de sudur. Gazul nu trebuie s intre n reacie cu metalul topit sau s aib proprieti reductoare da de oxizi. Procedeele de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector sunt: cu hidrogen atomic- sudare cu doi electrozi nefuzibili (din wolfram), amplasai n dou ajutaje vecine, prin care se sufl un current de hidrogen. Se sudeaz table subiri din oeluri (aliate, inoxidabile, de scule), aliaje de nichel, aluminiu etc.; WIG(Wolfram Inert Gaz)- sudare cu electrod nefuzibil (din wolfram) n mediu de gaz inert ( argon sau heliu). Se sudeaz piese subiri (ex.: evi) din oeluri, aluminiu, magneziu, wolfram, cupreu, metale preioase etc.; MIG(Metal Inert Gaz)- sudare cu electrod fuzibil (din metal) n mediu de gaz inert (argon sau heliu). Se sudeaz table de oeluri aliate, inoxidabile i anticorozive cu grosimi ntre 3 i 12 mm; MAG(Metal Activ Gaz)- sudare cu electrod fuzibil (din metal) in mediu de gaz activ (CO2 ). Se sudeaz piese subiri din oel carbon sau slab aliat cu grosimea mai mic de 5 mm. n vederea evitrii deformaiilor i a tensiunilor remanente, se recomand: Respectarea cu strictee a succesiunii operaiilor de executare a custurii; Aezarea corect a pieselor care se sudeaz (se recomand ca n timpul nclzirii, dar i al rcirii, deplasarea pieselor s se fac liber, pentru a se respecta forma piesei i planitatea acesteia); Deformarea pieselor n sens opus, pentru a reveni la forma iniial, piesele primind o deformaie iniial, de sens contrar, realizat pe cale mecanic sau prin nclzire cu flacra; Fixarea rigid a pieselor care se sudeaz, realizat cu dispositive ce mpiedic deformaiile, mai ales la sudarea pieselor fabricate n serie. n acest caz, piesele i
9

pstreaz forma, dar rmn cu tensiuni remanente ce trebuie ndeprtate prin diferite procedee; Prenclzirea pieselor, cu scopul reducerii tensiunilor ce pot aprea n urma sudrii. Stabilirea temperaturii de prenclzire se face n funcie de coninutul de carbon al oelului; Detensionarea pieselor, aplicat pieselor cu grosimi mari i se realizeaz prin ncalzirea lor pn la temperature de 600-650C , cu o vitez de 500C / h i cu meninere la aceast temperatur timp de 2 minute, pentru fiecare milimetru grosime de tabl. Sudarea cu flacr oxiacetilenic Att manipularea utilajului de sudat, ct i executarea lucrrilor de sudare i tiere a metalelor cu flacra de gaz impugn respectarea unor norme, care s evite provocarea de accidente foarte grave, ca urmare a unor explozii sau incendii. Pericolul cel mai mare l formeaz amestecul acetilenei cu aer sau oxigen, deoarece aceste amestecuri sunt puternic explosive. Un alt pericol mare l constituie faptul c oxigenul comprimat, n contact cu substane organice (grsimi, uleiuri etc.), d natere la explozii i incendii prin autoaprindere. Pentru evitarea accidentelor ce pot fi provocate de utilajele i materialele folosite se pot lua o serie de msuri: La locul de munc este necesar s n permanen o gleat cu ap curat pentru cufundarea arztorului, n cazul refulrii flcrii; nu trebuie s lipseasc nici echipamentul pentru paza contra incendiilor. Sudorii i ajutorii de sudori trebuie s poarte echipamentul de protecie respective, iar persoanele strine nu trebuie s le fie permis s se apropie de locul de munc; Este interzis fumatul n apropierea generatorului pe o distan de 10m; Sudarea cu arc electric Sursele de current pentru sudare i masa de lucru trebuie s fie legate la priza de pmnt, nainte de punerea lor n funciune. Legturile vor fi executate de electricieni. Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn, i s aib echipament de protecie: mnui, or din piele, bocanci, care s-i apere att mpotriva stropilor, ct i mpotriva radiaiilor arcului.

10

Se interzice sudarea pieselor vopsite sau sudarea n apropierea substanelor inflamabile, deoarece acestea pot provoca incendii. Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect; nu este admis legarea pieselor i apoi izolarea lor cu band izolatoare. Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechile sudorului, att mpotriva radiaiilor, ct i a stropilor. Pentru curarea zgurei i a picturilor de metal, sudorul trebuie s poarte ochelari de protecie cu vizoare de sticl incolor.

11

Bibliografie
1. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2002). Asamblarea, ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor, Bucureti: Editura ALL. 2. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2007). Asamblri mecanice, Bucureti: Edirura CD PRESS. 3. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2007). Sisteme de transmitere a micrii, Bucureti: Editura CD PRESS: 4. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M., Neagu, I.(2007). Tehnici de msurare n domeniu, Bucureti: Editura CD PRESS. 5. Gherghel, D.(2008). Tehnici de msurare n domeniu, Iai: Editura PIM. 6. Lichiardopol, I.(2009). Sisteme i tehnologii de fabricaie, Bucureti: Editura CD PRESS. 7. Mrginean, V., Moraru, I., Teodorescu, D.(1998). Utilajul i tehnologia meseriei, Bucureti: Editura Didactic i Pedagocic. 8. Noia, R., enescu, L.(2003). Organe de maini i mecanisme, Bucureti: Editura Sigma. 9. Olaru, M.(2005). Managementul calitii, Bucureti: Editura Economic 10. Tnsescu, M., Gheorghiu, T., Gheu, C.(2005). Msurri tehnice, Bucureti: Editura Aramis.

12