Sunteți pe pagina 1din 37

MATERIALE METALICE

Subiect ..Oeluri: clasificri, structur, proprieti Metalele i aliajele metalice sunt corpuri policristaline constituite dintrun mare numr de gruni cristalini, puternic legai ntre ei. Metalele cristalizeaz n cele mai compacte sisteme, cubic i hexagonal, datorit faptului c legtura metalic nu este dirijat n spaiu. Metalele utilizate n construcii pot fi clasificate n feroase i neferoase. Fierul n stare pur este moale, maleabil i ductil, avnd caracteristici mecanice slabe. n scopul obinerii unor performane mecanice superioare, fierul se aliaz cu carbon, rezultnd metalele feroase. Pe lng carbon, n aceste aliaje exist i cantiti mici de siliciu, mangan, fosfor, sulf, etc. Pentru obinerea unor proprieti superioare se folosesc elemente de aliere, cum sunt: crom, nichel, cupru, etc. Dup coninutul lor n carbon, aliajele feroase se mpart n fonte i oeluri, care sunt aliaje soluie solid sau amestec fizic de cristale. Clasificarea precum i proprietile acestor aliaje sunt o consecin a diagramei de echilibru termic fazal Fe - Fe3C (fig.1). Figura 1. Diagrama Fe-Fe3C
+L
1500

L
+ +L
2.11 4.3

1000

T e m p e r a t u r a C

L+ Fe 3C

800

+
0.0218

0.77

+ Fe 3 C
727 6.67

600

+ Fe 3 C
400

Fe3C

200

Fe

%C

Oelurile au un coninut de C mai mic de 2.11%, iar fontele ntre 2.11 6.67%. Fonta se obine n furnale, din minereu de fier, cocs i adaosuri cu rol n reducerea temperaturii de lucru - fondani. Rezult font topit i zgur de furnal, constituit din sterilul din crbune i minereu precum i din fondant. Pentru obinerea oelului este necesar reducerea coninutului de C, Si, P, S, care se realizeaz prin utilizarea unor procedee specifice, prin adaos de fier vechi, minereu, oxigen, etc.
1

Funcie de coninutul de C, oelurile pot fi hipoeutectoide (%C <0.77), eutectoide (%C=0.77) i hipereutectoide (%C>0.77). Funcie de coninutul de C, fontele pot fi hipoeutectice (%C <4.3), sau hipereutectice (%C>4.3). Fierul prezint transformri alotrope: (1) Forma a fierului cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate, iar celelalte forme n sistemul cubic cu volum centrat. Diferena de solubilitate a carbonului n fierul aflat n una din formele , , (0.0218% C n Fe i 0.09% C n Fe ) fa de forma a fierului (2.11% C), se explic prin aceea c golurile structurii cubice cu volum centrat (fig. 2.b) sunt ceva mai mici dect cele din structura cubic cu fee centrate (fig. 2.a), astfel nct atomii de C interstiiali se pot gsi n numr mai mare n ultima.
Fe Fe Fe Fe
768 o C 910 o C 1390 o C

Figura 2. Celulele elementare corespunztoare soluiilor solide Fe - C


z z

y R 2r R

1/2, 0, 0

1/2, 0, 1/4
x

Denumirile uzuale ale fazelor ce apar n diagrama Fe - Fe 3C sunt: Fe ; ferit - soluie solid a C n Fe ; ferit - soluie solid a C n Fe ; soluiile solide sunt relativ moi austenita - soluie solid a C n i ductile, dar mai rezistente dect fierul pur. cementita - compus ce corespunde formulei Fe 3C, foarte dur i casant; prin controlarea cantitii, formei i mrimii granulelor de cementit se pot obine oeluri cu proprietile dorite. perlita - un amestec fizic de cristale de ferit i cementit, format prin descompunerea la 727 oC a austenitei, care este incongruent n faz solid (fig. VIII.3). Carbonul, aflat n proporie mai mare de 0.0218%, trece din austenit n cementit, pn la atingerea limitei de solubilitate n ferit la temperatura respectiv. Evoluia structurii, la scderea temperaturii pentru un oel hipoeutectoid i a unuia hipereutectoid poate fi urmrit n fig. 4.

Figura 3. Reprezentare a structurii perlitei

C Fe3C

Fe

Figura 4. Reprezentare a evoluiei structurii oelurilor hipo i hipereutectoide la rcire de echilibru

Pentru oelurile hipoeutectoide, transformarea austenitei ncepe la temperatura A3, de la marginea grunilor cristalini, cu formarea feritei. Cu scderea temperaturii, se formeaz tot mai mult ferit, compoziia austenitei rmase continund s se mbogeasc n C. La atingerea temperaturii corespunztoare transformrii eutectoide (727 oC), austenita cu 0.77% C se transform n perlit. n final, pentru oelurile hipoeutectoide se obine o structur alctuit dintr-o matrice relativ moale i ductil constituit din ferit. n consecin, oelurile hipoeutectoide rcite lent vor avea rezistene mecanice corespunztoare dar i o plasticitate bun, datorit matricii de ferit. Pentru oelurile hipereutectice, la rcirea sub A cm, excesul de C precipit din soluia solid sub form de cementit. Cementita apare n microstructur ca o reea n jurul cristalelor de austenit i de asemenea sub form de ace n cristalele de austenit. Coninutul de C al austenitei se reduce cu scderea temperaturii i cnd se atinge temperatura critic inferioar
3

(727oC), austenita rmas, acum de compoziie eutectoid, se transform n perlit. Structura oelurilor hipereutectoide rcite lent este alctuit dintr-o matrice continu, dur i casant - cementit, armat cu perlit lamelar. Oelurile hipereutectoide rcite lent sunt dure i casante, datorit matricii, structur ce poate fi totui mbuntit prin tratamente termice. Subiect. Modelarea proprietilor oelului. Principii teoretice Rezistenele mecanice ale oelului pot fi mbuntite prin modificarea coninutului n C, n sensul obinerii unei cantiti mai mari de perlit ; cantitatea maxim de perlit i deci cele mai bune proprieti mecanice se obin pentru un oel cu compoziie eutectoid (fig. 5).
Rezistena (ksi) 80 Rt 60 limita de curgere 40 % perlit 20 % Fe3C 20 40 60

(%) 80

1000 T (oC) 800 600

+Fe 3 C
0.6 %C 0.8 1.0

+
+Fe 3 C
0.2 0.4

Figura VIII. 5. Evoluia proprietilor mecanice ale oelului cu coninutul de C Rezistenele mecanice ale oelului pot fi de asemenea crescute prin obinerea unei structuri coninnd granule mai fine de perlit; pentru aceasta este necesar reducerea dimensiunilor iniiale ale granulelor de austenit, prin utilizarea unei temperaturi reduse de obinere. Controlul vitezei de rcire a oelului ofer o modalitate de modelare a structurii intime a grunilor cristalini. Astfel, cu creterea vitezei de rcire n timpul reaciei de transformare a austenitei n perlit, se micoreaz distana pe care atomii pot s difuzeze (difuzia este cu att mai intens cu ct temperatura este mai ridicat).
4

n fapt, transformarea const n separarea n straturi paralele a unui compus mai bogat n fier - ferit i unul mai bogat n carbon - Fe3C. Aceast separare se bazeaz pe difuzia atomilor din austenit. Straturile paralele de ferit i cementit vor fi din ce n ce mai subiri, pe msur ce temperatura scade, fapt ce conduce la o cretere a efectului de armare. Variaia limitei de curgere a oelului, funcie de grosimea lamelelor constituiente ale perlitei, este prezentat n fig. 6. Temperatura la care are loc transformarea austenitei poate determina grosimea lamelelor de perlit, timpul necesar ca transformarea s aib loc i chiar aranjamentul fazelor care apar. Este de subliniat c transformarea austenitei - care n diagrama FeFe3C se desfoar la 727oC, necesit o anumit perioad de timp, n care temperatura poate fi schimbat radical din exterior. Astfel, scderea temperaturii de transformare determin micorarea continu a grosimii lamelelor perlitei, datorit micorrii capacitii de difuzie. Figura VIII.6.Variaia limitei de curgere a oelului cu grosimea lamelelor perlitice
Limita de curgere (N/mm2) 600 10-4 2x10-4 10-5

(cm)

400

200

40000

80000

1 1 (cm )

Este posibil mbuntirea proprietilor oelurilor prin alierea cu alte elemente. Efectele generale produse de elementele de aliere sunt prezentate n continuare: un element de aliere intrnd ntr-o soluie solid va crete rezistena oelului. O cretere a coninutului de C va conduce la o cretere a rezistenei dar i la o pierdere important a ductilitii acestuia. Majoritatea elementelor de aliere utilizate n oeluri cresc rezisten acestuia fr a diminua semnificativ ductilitatea; elementele de aliere modific temperatura de transformare a Fe n Fe. Cr i Si ridic acest temperatur de transformare, iar Ni i Mn o coboar. Vor fi deci transformri similare i n cazul oelurilor. Este de subliniat c o cantitate mare de elemente de aliere n oel, conduce la eliminarea unor transformri de faz, astfel nct oelurile pot deveni n ntregime feritice sau n ntregime austenitice.
5

elementele de aliere pot forma carburi stabile. Mn, Cr, sunt cteva exemple de elemente care au o tendin puternic de a forma carburi; multe din aceste carburi au o duritate foarte mare; elementele de aliere pot provoca distrugerea cementitei, cu apariia grafitului n structura oelului. Ni i Si au aceast tendin i de aceea nu sunt folosite ca elemente de aliere n oelurile cu coninut ridicat de C; elementele de aliere pot mprumuta din caracteristicile lor oelurilor. Astfel, Cr care este un metal rezistent la coroziune, este folosit pentru realizarea oelurilor rezistente la coroziune, n adaosuri de peste 12%. Tratamente aplicate oelurilor Tratamente termice aplicate oelurilor Tratamentele termice cele mai uzuale sunt: recoacerea de cristalizare - se aplic oelurilor cu un coninut de carbon mai mic de 0.25%, prelucrate la rece, n scopul reducerii efectelor acesteia. Tratamentul const n nclzirea oelului la temperaturi cu 80-170 oC sub A1 urmat de rcire lent ( I-fig. 8.a); recoacerea - const n nclzirea oelului la o temperatur convenabil, urmat de o rcire lent ce favorizeaz formarea unor cristale grosiere de perlit. Pentru oeluri hipoeutectoide se utilizeaz nclziri cu 30 oC peste A3 (II-fig. VIII.8 a), cnd se obine austenit; prin rcire lent se obin cristale grosiere de perlit i ferit, oelul rezultat fiind moale i ductil. Oelurile hipereutectoide sunt nclzite pn la o temperatur cu 30 oC mai mare dect A1(II-fig. VIII.8 b). La aceast temperatur se formeaz austenit n jurul cristalelor de Fe3C, la rcirea lent obinndu-se o matrice discontinu de cementit ce nglobeaz perlita grosier. Dac nclzirea s-ar fi fcut peste A cm atunci matricea de Fe3C format la rcirea lent ar fi fost continu, iar oelul rezultat, dur i casant. Figura 8 Tratamente termice aplicate oelurilor n diagrame temperatur timp

T e m p e r a t u r a

55 30 A3 A1 80170

II

T e m p e r a t u r a

55 Acm 30 A1 I

30

III I

III

II

Timp

Timp

normalizarea - se realizeaz prin nclzirea oelurilor cu 55 oC peste A3 sau Acm, urmat de rcire n aer (III-fig 8. a, b). Se formeaz o perlit mai fin, iar n cazul oelurilor hipereutectoide, datorit vitezei ridicate de rcire, Fe3C nu are timp s formeze un film continuu la marginea grunilor cristalini de austenit. globulizarea - este un tratament aplicat oelurilor cu un coninut ridicat de carbon, n scopul mbuntirii prelucrabilitii. Const dintr-o nclzire ndelungat la aproximativ 30oC sub A1, cnd Fe3C se transform n particule sferice datorit tendinei de micorare a energiei superficiale a sistemului (I-fig 8. b). Se obine o structur alctuit dintr-o matrice continu de ferit, moale i uor de prelucrat armat cu particulele sferice de cementit. clirea implic rcirea rapid n ap sau ulei a oelului nclzit la o temperatur ridicat, n scopul obinerii unei structuri martensitice; pentru mbuntirea proprietilor mecanice se poate aplica ulterior un tratament de revenire.
Tratamente termochimice

Tratamentele termochimice constau n nclzirea oelurilor n diverse medii, n scopul obinerii n stratul superficial a unor caracteristici compoziionale i mecanice dorite. Sunt utilizate frecvent cementarea, nitrurarea i cianurarea. Cementarea se aplic oelurilor cu coninut redus de carbon n scopul creterii coninutului acestuia n stratul superficial i implicit a duritii i rezistenei la uzur. Nitrurarea se bazeaz pe formarea n stratul superficial a unor nitruri foarte dure, cu Fe i elementele de aliere din oel. Cianurarea mbin avantajele cementrii i nitrurrii, prin utilizarea concomitent a unei surse de C i de N - o cianur alcalin.
7

Prelucrarea mecanic a oelurilor Prelucrarea mecanic a metalelor se bazeaz pe plasticitatea acestora, deformarea i transformarea n piese utile putnd fi realizat att la cald ct i la rece. Prelucrarea la rece produce o alungire a grunilor cristalini n direcia principal de deformare precum i ecruisaj. Metalele prelucrate la rece au o duritate superioar, o capacitate de deformare redus i o structur n care sunt prezente microfisuri. Prelucrarea la cald permite obinerea unor deformri mai mari (care puteau fi obinute la rece doar n mai multe trepte) prin nclzirea oelului cu 5060oC sub temperatura de topire urmat de deformarea mecanic. Se obin piese lipsite de microfisuri i ecruisaj, la temperatura de lucru avnd loc o recristalizare. Subiect Oeluri tehnice VIII.1.1.4.1. Definire. Clasificri. Oelurile sunt, din punct de vedere tehnic, aliaje ale fierului cu mai puin de 2%C; pentru unele oeluri cu Cr, coninutul de C poate depi 2%. Oelurile pot fi clasificate funcie de compoziia chimic n aliate i nealiate, limitele dintre acestea fiind prezentate n tabelul 1. La rndul lor, oelurile aliate i nealiate sunt mprite n clase de calitate. Oelurile nealiate pot fi: oeluri nealiate de uz general - care sunt obinute prin procedee de elaborare obinuite i nu necesit tratament termic (excepie recoacerea i normalizarea), nu au condiii speciale de calitate sau de compoziie chimic, au o rezisten la rupere minim 690 N/mm2, limit de curgere minim 360 N/mm2, rezilien la 20oC 27J; oeluri nealiate de calitate - care au prescripii de calitate mai severe dect cele de uz general; oeluri nealiate speciale - care au o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, fiind destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificare superficial, comportarea lor la aceste tratamente fiind n general specificat. Oelurile aliate pot fi: oeluri aliate de calitate - care au o compziie chimic n care unul din elemente depete limita din coloana 2 din tab 1, fiind destinate utilizrii fr tratament termic de clire-revenire sau clire superficial; oeluri aliate speciale, cu o compoziie chimic riguros stabilit i care pot fi: oeluri inoxidabile, cu un coninut de C 1.2% i minimum 10.5%Cr; oeluri rapide, caracterizate de un coninut de C mai mare de 0.6%, Cr 3-6%, iar suma Mo+W+V mai mare de 7%, fiind utilizate pentru producia de scule achietoare. Simbolizarea claselor de oeluri este n prezent n revizuire, normele europene prevznd utilizarea:
8

Tabelul 1. Limitele compoziionale dintre oeluri nealiate, aliate i aliate speciale


Element Al B Bi Co Cr Cu Lantanide (fiecare) Mn Mo Nb Ni Pb Se Si Te Ti V W Zr Altele (fiecare) Valoare limit oel nealiat-aliat (%) 0.10 0.0008 0.10 0.10 0.30 0.40 0.05 1.65 0.08 0.06 0.30 0.40 0.10 0.50 0.10 0.05 0.10 0.10 0.05 0.05 Valoare limit oel aliat de calitateotel aliat special 0.50 0.50 0.06 1.80 0.10 0.08 0.50 0.12 0.12 0.12 0.05

sistemului alfanumeric, ce utilizeaz litere i numere pentru a descrie domeniul de utilizare, proprietile mecanice sau compoziia chimic. Simbolizarea cuprinde: litera S pentru oel pentru construcii, urmat de valoarea minim a limitei de curgere n N/mm2; litera B pentru oel beton, urmat de valoarea minim a limitei de curgere n N/mm2; litera Y pentru beton precomprimat, urmat de valoarea minim a rezistenei la traciune n N/mm2; litera R pentru oel pentru ine, urmat de valoarea minim a rezistenei la traciune n N/mm2. Se pot utiliza dup acest grup principal de simboluri alfanumerice i altele care s ofere, de exemplu, informaii despre reziliena la diferite temperaturi. sistemului numeric, care utilizeaz cifre ce corespund unor clase de oeluri funcie de proprietile mecanice, domeniul de utilizare, compoziia chimic. Oelurile sunt utilizate n construcii sub form de table, platbande, profile, srme, evi, plase sudate, nituri, uruburi i piulie, cabluri de oel, oel beton laminat la cald, cu profil neted sau periodic. Oelul beton Oelul beton este unul din produsele cu ponderea cea mai mare din producia mondial de oel peste 20%. Cerinele impuse oelului beton sunt: rezistene ridicate; o bun aderen la beton;
9

sudabilitate bun; ductilitate bun. Rezistenele mecanice ridicate presupun o limit de curgere minim de 400-500N/mm2. Aderena bun la beton se realizeaz printr-o amprentare a profilului, rezultnd oelul profilat periodic PC. Sudabilitatea oelului beton este necesar pentru o punere uoar n oper i evitarea apariiei n vecintatea seciunii sudurii a unor zone cu fragilitate ridicat, ce ar putea conduce la ruperi fragile. Criteriul de evaluare a sudabilitii oelului este carbonul echivalent Ce:
Ce = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

(2)

Un oel este cu att mai sudabil cu ct C e este mai mic, valorile maxim admise fiind 0.42% n ISO i 0.50% n EN. Ductilitatea este necesar pentru punerea n oper a oelului betonndoirea, rsucirea, ct i pentru prevenirea formrii i propagrii fisurilor. Ductilitatea se evalueaz funcie de valorile alungirii la rupere sau gtuirii, normele ISO prevznd o valoare minim de 14% a alungirii la rupere, iar normele EN de 5%. Pentru obinerea caracteristicilor menionate ale oelului beton, exist preocupri intense, concretizate n cteva procedee deja n uz. Dintre acestea, cel mai ieftin i cu rezultatele cele mai bune, const ntr-un tratament termomecanic de laminare i rcire strict controlat. SUBIECT. COROZIUNEA I PROTECIA SUPRAFEEI OELURILOR Coroziunea metalelor. Clasificri Coroziunea este una din cauzele principale ce determin scoaterea din uz a pieselor, instalaiilor i lucrrilor din metal. Oelul carbon este vulnerabil la aciunea coroziv a acizilor, gazelor i umezelii atmosferice. Oelul carbon folosit n medii n care este posibil apariia aciunilor corozive trebuie protejat prin acoperiri, nlocuit cu oeluri rezistente la coroziune sau metale neferoase. Coroziunea poate fi general sau localizat. Coroziunea general poate fi uniform - adncimea de penetrare fiind aceeai (fig. 9. a), sau neuniform (fig.9. b). Coroziunea localizat poate fi: n pete (fig. 9. c); n puncte (fig.9. d); pungi deschise n interior (fig.9. e). Figura 9. Reprezentarea tipurilor de coroziune

b metal

e Produse de coroziune

10

Dup modul de distrugere a structurii metalului, coroziunea poate fi: intercristalin (fig.10. a); selectiv (fig.10.b); transcristalin (fig.10.c). Figura 10. Reprezentarea modurilor de distrugere a structurii metalului

a metal

b produse de coroziune

Coroziunea poate fi chimic i electrochimic (urmare a apariiei unor cureni electrici). Coroziunea chimic Toate metalele au o afinitate pentru oxigen, majoritatea metalelor fiind obinute din oxizii lor, care constituie n principal, starea n care se gsesc n natur. Metalele se combin cu oxigenul formnd un strat de oxizi la suprafa. Coroziunea apare datorit prezenei umiditii n aer, viteza de coroziune fiind mrit n prezena unor impuriti ca acizi i gaze (SO 2). Fierul i oelul formeaz la suprafa un strat roiatic de oxizi, numit rugin, strat care este poros i uor penetrat de oxigen, astfel nct procesul de oxidare continu pn la distrugerea complet a metalului. Distrugerea gradat a metalului poate conduce la un moment dat la cedarea structurii de rezisten sub aciunea ncrcrilor exterioare. Odat nceput, ruginirea continu cu o vitez depinznd de umiditatea, precum i de cantitatea de impuriti prezente n aer. Pentru stoparea procesului de ruginire, se utilizeaz tratamente cu substane - inhibitori de coroziune sau ndeprtarea complet a ruginii i protejarea metalului cu un strat de vopsea. Unele metale neferoase ca aluminiul, plumbul sau titanul, au o mare afinitate pentru oxigen i formeaz rapid un strat de oxizi atunci cnd sunt n contact cu aerul. Acest film de oxizi este dens i aderent, mpiedicnd oxidarea n profunzime a metalului. Acest strat dens i aderent este responsabil de buna rezisten la coroziune a acestor metale. Cuprul i zincul formeaz de asemenea filme protectoare de oxizi, care ns sunt ntrite de produii rezultai n urma unor reacii chimice cu impuritile acide din aer, rezultnd suprafee foarte rezistente la coroziune. Rezistena la coroziune a oelului este mult mbuntit de alierea cu Cr, n cantiti de pn la 20%, care produce la suprafaa aliajului un strat subire dar aderent de oxizi protectori. Aceste aliaje se numesc oeluri inoxidabile i sunt utilizate n principal n industria chimic i alimentar.

11

Coroziunea electrochimic Cnd dou metale diferite, imersate ntr-un electrolit lichid, sunt aezate la mic distan unul de cellalt, apare un curent electric. n pila electrochimic cu electrozi de zinc i cupru, Zn se afl la un potenial negativ fa de soluie i electrodul de cupru i se corodeaz. Cnd dou metale sunt n contact n prezena umiditii, apa ce conine substane dizolvate acioneaz ca un electrolit lichid i metalul care are potenialul mai negativ dect cellalt va fi corodat. n orice pereche de dou metale, cel care va fi corodat este decis de poziia sa (de potenialul su de electrod) n seria electrochimic prezentat n tabelul 2. Metalul ce constituie electrodul unei celule electrochimice, care are potenialul de electrod mai negativ este denumit anodic fa de cellalt. ntr-o celul electrochimic, anodul este cel ce sufer procesul de coroziune. De exemplu, oelul (-0.44V) este anodic fa de staniu (-0.14V); dac stratul protector de staniu se degradeaz local i apa este n contact cu amndou metalele, atunci oelul va fi corodat. n procesul de galvanizare, tabla de oel este protejat prin acoperire cu zinc. Dac stratul protector de zinc este deteriorat parial i apa ajunge n contact cu cele dou metale, apare coroziunea electrochimic, de aceast dat fiind corodat zincul. Acest tip de protecie poart numele de protecie cu anod de sacrificiu, fiind utilizat i la protecia instalaiilor ngropate, a asiurilor autovehiculelor, a carenelor navelor, etc.
Tabelul 2. Potenialul de electrod pentru unele metale
Metal Magneziu Titan Aluminiu Zinc Crom Fier/oel Cadmiu Nichel Staniu Plumb Cupru Argint Platin Aur Potenial de electrod (V) -2.38 -1.75 -1.68 -0.76 -0.56 -0.44 -0.40 -0.22 -0.14 -0.13 0.40 0.80 1.20 1.50

Coroziunea poate fi cauzat i de eterogenitile fizice sau chimice ale metalului. Viteza de coroziune va depinde de temperatur, felul i concentraia electrolitului. Acizii i bazele atac oelul deoarece sunt capabile s dizolve produii de reacie rezultai. Protecia suprafeei oelurilor Oelul este foarte utilizat n majoritatea activitilor din construcii, el fiind totui foarte vulnerabil n faa aciunilor corozive ale mediului, astfel nct el trebuie protejat prin acoperiri anticorozive. Principalele metode de protejare a suprafeei oelului sunt:
12

acoperirea cu uleiuri, unsori sau inhibitori de coroziune; vopsire; placri cu metale rezistente la coroziune; acoperiri metalice; acoperiri prin electrodepunere; acoperiri cu materiale plastice. prelucrare la cald - cnd oelul este prelucrat la cald, la temperaturi nalte, de exemplu laminarea, se formeaz la suprafaa lui un strat compus din oxid negru de fier, rezultat din combinarea Fe cu O. Acest strat este dens i aderent, prevenind contactul dintre oel i oxigen. Uleiurile i unsorile - uleiurile minerale i unsorile utilizate ca lubrifiani protejeaz suprafaa pe care sunt ntinse, mpiedicnd apa s condenseze i s intre n contact cu metalul. Aceste materiale ofer protecie numai pe o perioad limitat de timp. Inhibitorii de coroziune - pot fi adugai uleiurilor minerale pentru a obine uleiuri anticorozive care pot asigura o protecie pe o period mai lung. Vopsirea - este protejarea oelului prin acoperirea suprafeei sale cu un strat de vopsea sau un material ce nu se oxideaz, ca bitum, asfalt. naintea vopsirii, suprafaa metalului trebuie curat temeinic de stratul de oxizi, rugin, grsimi. Acoperirea cu vopsea trebuie privit ca o protecie semipermeabil, deoarece vopsirea trebuie repetat periodic pentru a preveni atacul coroziv ce apare n locurile n care vopseaua s-a fisurat sau a fost ndeprtat accidental. Este utilizat cu bune rezultate, fosfatarea suprafeelor degresate, nainte de vopsire. Placrile cu metale rezistente la coroziune - utilizeaz metale neferoase sub form de foi, pentru protejarea suprafeei metalului. Tabla de oel este introdus ntre dou foi de metal neferos rezistent la coroziune i este apoi laminat la grosimea dorit. Acoperirile metalice - pot fi realizate utiliznd mai multe metode: cimentarea pulberilor neferoase; imersare n baie de metal topit; pulverizare. Cimentarea pulberilor neferoase este procesul n care oelul este nclzit pentru cteva ore n strns contact cu pulberea de metal neferos. Temperatura este meninut puin sub temperatura de topire a metalului neferos. Pulberea neferoas se cimenteaz de suprafaa oelului prin difuziune i formeaz un strat compact . Imersarea n baie de topitur se aplic n cazul acoperirii metalului cu staniu sau zinc. Pulverizarea unei topituri metalice este metoda prin care oelul poate fi acoperit cu metale neferoase, n special aluminiu i zinc. Metoda const n mprtierea topiturii metalice, n picturi mici (spraiere) utiliznd un dispozitiv special. Electrodepunerea este un proces ce const n acoperirea oelului cu un strat de metal neferos, utiliznd pentru aceasta procedee electrochimice. Dintre metalele utilizate pentru acoperiri, cele mai utilizate sunt: staniu, zinc, cupru, crom, nichel, cadmiu. Acoperirile cu materiale plastice - o gam larg de materiale plastice poate fi folosit pentru obinerea de nveliuri pentru oel, rezistente la coroziune.
13

Aceste acoperiri permanente exclud contactul dintre oel i atmosfer, mpiedicnd apariia coroziunii. Aceste nveliuri sunt rezistente i la alte tipuri de atac chimic i pot avea proprieti antiaderente, care le fac foarte utile n unele domenii ale industriei. Acoperirile cu materiale plastice se pot aplica prin imersare n topitur, pulverizare, sau manual, avnd urmtoarele avantaje fa de acoperirile metalice: proprieti decorative combinate cu o senzaie plcut la atingere; izolator electric; termoizolatori; umplu golurile i neuniformitile metalului de baz; rezisten bun la agenii corozivi ai metalelor. SUBIECT. FONTA TEHNIC I ALTE METALE NEFEROASE Fontele, definite tehnic, sunt aliajele fierului ce conin peste 2% C, coninutul n elemente de aliere fiind limitat la 30% pentru Mn, 8% pentru Si, 3% pentru P, 10% pentru Cr i 10% per total pentru alte elemente de aliere. Cantitatea de C este, n general, mai mic de 5%, n unele fonte speciale putnd fi ns mai mare. Si, Mn, P, S, sunt elementele care afecteaz puternic proprietile fontei. Funcie de forma n care se gsete C n aliaj, fontele se clasific n fonte gri i albe. n fontele gri, C se gsete sub form de grafit, iar n fontele albe se gsete legat, sub forma de cementit Fe3C. Lamelele de grafit sunt principalele formaiuni care influeneaz negativ rezistena fontei. Fonta gri modificat are proprieti mecanice superioare datorit faptului c grafitul se gsete sub form de granule sferice (grafit nodular), bine dispersate n masa fontei. Fontele se clasific n aliate i nealiate, cele nealiate fiind clasificate la rndul lor n: fonte de afinare utilizate la obinerea oelurilor; fonte de turntorie. Clasificarea i simbolizarea fontelor (font brut=pig iron, n englez) funcie de caracteristicile compoziionale sunt prezentate n tabelul 3. Tabelul 3. Clasificarea i simbolizarea fontelor
Clase de fonte brute Denumirea Font de Cu coninut redus afinare de P Cu coninut ridicat de P Font de turntorie Simbolizare Pig P2 Pig P20 Pig P1Si Pig P3Si Pig P6Si Pig P1 2Si Pig P1 7Si Pig Nod Pig Nod Mn Pig LC Pig - SPU Pig MN 3.3-4.5 1-4 0.4-1.5 %Ctotal 3.3-4.8 3-4.5 %Si 1

%Mn 0.4-6

%P 0.25

%S, max 0.06 0.08

1.5

1.5-2.5 0.12 0.12-0.5 0.5-1 1-1.4 1.4-2 0.08

Nealiate

0.06

Cu grafit nodular Cu grafit nodular i Mn ridicat Cu C sczut Aliate Aliate Alte fonte nealiate Font Spiegel

3.5-4.6 2-3.5 4-6.5

3 4 3
max.1.5

0.1 0.1-0.4

0.03 0.06 0.05

0.3
6-30

0.3

14

Alte fonte aliate

Pig - SPA

Metale neferoase Metalele neferoase se clasific funcie de densitatea lor n uoare i grele. Aliajele neferoase uoare sunt bazate pe aluminiu, magneziu, iar cele grele pe cupru, nichel, zinc. Cele mai utilizate metale neferoase sunt plumbul, staniul, zincul, cuprul i aluminiul. n stare pur toate aceste metale sunt mult mai moi i mai puin rezistente ca oelul (tab. 4.). Sunt utilizate pentru alte proprieti cum ar fi conductivitatea electric, rezistena la coroziune. Tabelul 4. Caracteristicile mecanice ale unor metale
Material Aluminiu Cupru Zinc aliat Font Oel cu %C sczut Oel cu %C mediu Oel Ni-Cr Rezistena (daN/mm2)la: traciune compresiune 10 10 21.5 30 20 15 15 60 35 35 60 60 120 120

Plumbul Plumbul este un metal moale i maleabil, de mare densitate. Are o rezisten sczut, o mare rezisten la coroziune i o bun conductivitate termic i electric. Suprafaa lui este acoperit de un strat de oxid, ce i d culoarea gri. Plumbul este uor de turnat, extrudat i tiat. Are o rezisten la traciune de 1.8daN/mm2, duritatea ntre 4 i 8 HBN. Punctul de topire este 327oC iar densitatea de 11.4g/cm3. Este utilizat la realizarea acoperiurilor, n instalaii de ap, etc. Staniul Staniul este un metal scump care este utilizat ca element de aliere sau pentru acoperirea oelului. Staniul pur este moale, maleabil i ductil si are o rezisten sczut. Este bun conductor de cldur i electricitate i posed o bun rezisten la coroziune. Este argintiu, uor de tiat, turnat sau prelucrat la rece. Are o rezisten la traciune de 1.5daN/mm2, duritatea ntre 5 i 10 HBN. Punctul de topire este 232oC iar densitatea de 7.3g/cm3. Este utilizat la realizarea acoperirilor n industria alimentar. Staniul este aliat cu cupru pentru a produce bronzuri rezistente la coroziune. Zincul Zincul este un metal moale, avnd o ductilitate sczut dar o foarte bun rezisten la coroziune. Are o culoare argintie cu nuane albastre verzi. Este utilizat n principal ca element de aliere sau ca element de acoperire anticoroziv pe tabla de oel, pe care este aplicat prin galvanizare. Oxidul alb de zinc este folosit ca pigment n vopsitorie. Zincul are o rezisten la traciune de 6 daN/mm 2, duritatea 80 HBN. Punctul de topire este 420oC, iar densitatea de 7.1g/cm3. Cuprul Cuprul n stare pur are o rezisten medie i duritate sczut, dar rezisten la coroziune i ductilitate bun. Este un foarte bun conductor de cldur i electricitate.
15

Cuprul este un element de aliere important, formnd alama cu zincul i bronzul cu staniul. Are o rezisten la traciune de 21.5 daN/mm 2, ductilitatea 25%, duritatea 40 HBN. Punctul de topire este 1083oC iar densitatea de 8.9g/cm3. Este utilizat ca i conductor electric, la acoperiuri, etc. Aluminiul Aluminiul este un material uor, moale i ductil. n stare pur este prea moale i prea slab pentru a putea fi utilizat; n scopul creterii proprietilor mecanice este aliat cu Cu sau alte metale. Este un foarte bun conductor de cldur i electricitate i are o foarte bun rezisten la coroziune. n aer se acoper cu un film subire de oxid ce i confer culoarea gri luminos, dar n tietur proaspt este argintiu. Are o rezisten la traciune de 10daN/mm 2, rezistena la compresiune de 10 daN/mm2, ductilitatea 30%, duritatea 40 HBN. Punctul de topire este 660oC, iar densitatea de 2.7g/cm3. Este folosit ca strat reflectorizant, la fabricarea oglinzilor, finisaje, instalaii electrice, de ap i nclzire; utilizarea cea mai important este aceea de baz a unui numr de aliaje uoare foarte rezistente.

Capitolul X. MATERIALE BITUMINOASE


Materialele bituminoase sunt bitumurile i gudroanele utilizate ca atare, sau mpreun cu alte materiale, ca liani pentru mortare i betoane asfaltice, materiale de nvelitori, de izolaii hidrofuge i electrice, de protecie anticoroziv, de impregnare etc. X.1. BITUMURILE Bitumurile sunt materiale naturale sau artificiale de natur organic, de consisten variabil (de la lichid vscos la solide casante) i de culoare brunnegru. Bitumul amestecat cu pulberi minerale se numete asfalt. n natur bitumurile se gsesc sub form de depozite n scoara terestr, sub form de lacuri ( asfalt de lac), mbibnd diferite roci (bitum de roc, isturi bituminoase) sau zcmintele de crbuni (bitum de crbuni). Bitumurile artificiale se obin din prelucrarea prin cracare a pcurii parafinoase (bitum de cracare) sau prin distilarea pcurii asfaltoase (bitum de petrol care prin oxidare-suflare formeaz bitumul suflat, material de calitate superioar). XI.1.1. Compoziia chimic a bitumurilor Bitumurile sunt amestecuri complexe de hidrocarburi (alcani, cicloalcani, aromatice, naftenice), derivai cu oxigen (acizi grai, acizi naftenici, anhidride etc.), cu sulf (derivai din hidrocarburi), azot (compui compleci cu mas molecular mare), derivai heterociclici n care sunt coninui i ioni metalici (Ni, V, Cu, Fe). Complexitatea compoziiei nu permite separarea din bitum a componenilor chimici individuali.
16

Prin metode chimice i fizico-mecanice de investigaie (separare prin dizolvare selectiv, cromatografie, difuziune termic) s-au putut separa din bitum grupe de componeni, care s-au studiat, stabilindu-se caracteristicile lor. Un mod frecvent utilizat de fracionare a bitumului este dizolvarea selectiv, utiliznd ca solvent normal-heptanul. Prin tratare cu n-heptan, bitumul se fracioneaz n: Solubil n heptan, denumit maltene, alctuit din molecule organice cu mase moleculare cuprinse ntre 250 1250. Maltenele la rndul lor pot fi fracionate (prin cromatografie) n fracie uleioas, format preponderent din hidrocarburi cu un coninut variabil de derivai cu sulf i o fracie vscoas (rini) alctuit din compui heteroatomici (coninnd O, S, N) i hidrocarburi policiclice grele. Fracia uleioas (petrolene) reprezint 40 60 % din masa bitumului i este alctuit n principal din hidrocarburi naftenice i aromatice, mono sau policiclice (asemntoare celor existente n uleiurile minerale utilizate ca lubrefiani). Uleiurile conin i hidrocarburi parafinice (alcani) precum i derivai cu sulf (tionaftene, derivai sulfurai ai hidrocarburilor aromate etc.). Rinile conin compui policiclici saturai, aromatici sau cu heteroatomi (O, S, N). Ele pot conine i compui cu caracter acid (acizi carboxilici; fenoli) sau cu caracter bazic (derivai cu azot), cu caracter polar. Compuii organici din rini, sunt relativ bogai n hidrogen (raportul H/C = 1,41 1,66) i am un caracter aromatic mai puin pronunat dect asfaltenele. Insolubil n heptan, denumit asfaltene, alctuit din substane organice cu mas molecular mai mare de 900, de regul de ordinul 10 3 104. Asfaltenele reprezint 10 30 % din masa bitumului. Moleculele ce le alctuiesc au tendina de asociere cu formare de structuri micelare. Edificiile moleculare ce alctuiesc asfaltenele pot fi asimilate cu polimeri, cu grad de polimerizare relativ mic (n 10), ceea ce explic masa molecular mare. Speciile moleculare ce alctuiesc asfaltenele se pot diferenia dup scheletul carbonic, plasarea heteroatomilor (O, N, S) sau a gruprilor funcionale ( COOH; CH; COO). Proprietile bitumurilor sunt determinate de compoziia chimic, att de natura speciilor moleculare, ct i de raportul n care acestea se gsesc n bitum. Compoziia bitumurilor variaz n limite largi, ea fiind dependent de natura materiei prime (tipul de petrol) i tehnologia de obinere. Compoziia bitumurilor de petrol se poate nscrie n urmtoarele limite: petrolene 40 65 %, maltene 18 40 %, asfaltene 15 30 %. Proprietile bitumurilor sunt determinate de proporia dintre componeni. X.1.2. Structura fizic a bitumurilor Bitumurile sunt sisteme coloidal disperse, care n funcie de compoziie sau temperatur pot fi de tip sol, sol-gel sau gel (fig. X.1.1.). Fiecare tip de structur se caracterizeaz prin proprieti reologice specifice. Figura X.1. Transformri sol-gel n structura bitumurilor

17

Faz intermicelar

Micel

Sol

transformare sol - gel

Gel

La temperaturi obinuite structura bitumurilor este micelar. Faza intermicelar este format dintr-o dispersie de rini n petrolene. Coninutul micelar este variabil pentru diferite tipuri de bitum i la diferite temperaturi. Particula coloidal poate avea caracter liofil (fig. X.2 a) sau liofob (fig. X.2 b), n funcie de absena sau prezena acizilor organici n bitum. Figura X.2. Structura micelelor bitumurilor: micel liofil (a) i liofob (b)
1 1 3 R-COO2 3 2 R-COO-

1 - asfaltene 2 - maltene adsorbite 3 - dispersie de maltene n petrolene

Asfaltenele formeaz nucleul particulei. Ele rein pe suprafa maltenele, fa de care au o mare putere de absorbie. n cazul particulei liofobe acizii se rein odat cu maltenele i disociaz n stare absorbit. Echilibrul adsorbiedesorbie asfaltenemaltene, d stabilitate sistemului i depinde de raportul dintre fazele participante la proces, de compoziia lor chimic, de structur i de temperatur. Creterea temperaturii poate duce la dispariia micelelor i la starea nemicelar a bitumurilor (fig. X.3).

18

Figura X.3. Starea micelar i nemicelar a bitumurilor

Carboide Carbene Asfaltene

Dispersie de maltene n petrolene

Maltene adsorbite

Micel

Transformrile care au loc n complexul coloidal care este bitumul, se reflect n caracteristicile fizico-chimice ale acestui material. Astfel, creterea coninutului n asfaltene duce la creterea punctului de nmuiere; scderea coninutului micelar (prin adaos de solveni sau ridicarea temperaturii) duce la reducerea vscozitii i n final la fluidificare (la 160 180 C). n utilizrile lui n construcii bitumul trece prin toate strile i tipurile de structuri, dar n exploatare se utilizeaz mai ales n starea de gel. X.1.3. Proprietile bitumurilor X.1.3.1. Deformaiile bitumurilor La solicitri de scurt durat, bitumul are o comportare elastic cu att mai pronunat cu ct temperatura este mai joas. La temperaturi ridicate (dar sub punctul de picurare) i la solicitri de durat, deformaia bitumului este parial elastic i parial, dar preponderent, plastic (asociat cu tixotropie). Dac durata de aciune a forei este mare se produce curgerea lent a bitumului. Dac intensitatea solicitrii scade n timp apare relaxarea materialului, deformaiile se reduc. Aceast comportare la solicitri este determinat de structura gelic, de natura forelor de legtur din gel, de mutaiile ce pot apare n structura bitumului. Proprietile reologice ale bitumurilor sunt transmise materialelor de construcie pe baz de bitum, cu unele modificri i atenuri introduse de celelalte componente ale acestor materiale. X.1.3.2. Adeziunea Adeziunea este tensiunea interfacial la limita de separaie lichid-solid. Fora necesar separrii suprafeelor n contact se numete for de adeziune. Adeziunea bitumului la suporturi solide este determinat de compoziia bitumului (parafinele scad adeziunea), dar mai ales de natura suprafeei solide.
19

Este un fenomen de adsorbie-chemosorbie ce poate fi intensificat prin adaos de substane tensioactive (aditivi). Adeziunea se poate defini i ca efortul necesar pe unitate de suprafa pentru a detaa liantul de pe suport. X.1.3.3. Adezivitatea Adezivitatea este adeziunea bitumului fa de suprafeele solidelor n prezena apei i este condiionat de natura suprafeei. Dac solidul este hidrofil, apa se interpune ntre suprafaa acestuia i bitum i mpiedic adeziunea. Dac suprafaa este hidrofob (oleofob) adeziunea bitumului este bun i n prezena apei. Solidele de natur acid sau cu ncrcare electronegativ (cuar, argil, granite, sticla etc.) sunt mai hidrofile dect cele bazice sau cu ncrcare electropozitiv (betoane, roci bazice etc.). Din aceast cauz bitumul ader mai bine de suporturi bazice. X.1.3.4. PROPRIETILE FIZICE ALE BITUMURILOR Densitatea bitumului este de circa 1000 kg/m 3 i depinde de compoziia lui chimic. Ea crete cu creterea procentului n compui aromatici i derivai cu sulf i cu scderea coninutului n compui saturai. Consistena bitumului se refer la relaia de dependen dintre deformaia specific i solicitrile ce produc aceast deformaie. Consistena este determinat de forele de coeziune dintre particulele (moleculele) constituente ce se opun deformrii materialului. Consistena bitumurilor n stare lichid se apreciaz prin vscozitate i reprezint rezistena opus curgerii de ctre forele de frecare intern (vscozitate dinamic). n practic, vscozitatea se msoar convenional ca vscozitate relativ (Engler) i este dependent de temperatur. Pentru bitumul solid, vscozitatea, respectiv consistena, se apreciaz prin metoda penetrometric standard (prin adncimea de ptrundere timp de 5 secunde a unui ac ncrcat cu o greutate de 100 g n bitumul aflat la 25 C) i este dependent de temperatur i de compoziia chimic. Consistena (msurat penetrometric) scade cu creterea coninutului n asfaltene i cu scderea temperaturii. Intervalul de plasticitate este zona de temperatur n care bitumul i pstreaz proprietile plastice (nu curge i nu devine casant). El se caracterizeaz prin limit superioar (punct de picurare i punct de nmuiere) i inferioar (punct de rupere Frass). Extinderea acestui interval depinde de compoziia bitumului. Pentru ca bitumul s aib proprieti plastice ntr-un domeniu mai larg de temperatur se filerizeaz (se folosete un adaos de pulbere fin - filer), sau se aditiveaz. Ductilitatea bitumului este aptitudinea lui de a se trage n fire i depinde de compoziia chimic, structura bitumului, precum i de temperatur. D indicaii asupra modului de comportare a bitumului la variaii de temperatur.
20

Absorbia de ap este mic din cauza caracterului hidrofob al bitumului. Moleculele mici ale apei difuzeaz lent printre micelele mari ale bitumului, procesul fiind accelerat de agitaia termic a dispersoidului coloidal. Saturarea cu ap intervine la 4 - 5 % ap difuzat n bitum. Absorbia de ap decurge cu mrire de volum i are drept consecin scderea adeziunii la suport. Ptrunderea apei poate fi diminuat prin inerea stratului de bitum sub presiune, care mpiedic umflarea i indirect absorbia de ap (acesta este un mijloc de protecie al hidroizolaiilor cu bitum i fundaii). Caracteristicile fizice ale bitumurilor se determin n baza standardelor n vigoare. X.1.3.4. PROPRIETILE CHIMICE ALE BITUMURILOR mbtrnirea bitumurilor este un proces chimic complex ce duce la modificarea ireversibil a compoziiei chimice i structurii bitumului, avnd drept consecin modificarea n ru a proprietilor bitumului, limitnd durabilitatea tuturor materialelor pe baz de bitum. Procesul de mbtrnire are loc sub influena factorilor de mediu (oxigen atmosferic, variaii de temperatur, electrolii, radiaii solare etc.). Sub influena temperaturilor ridicate i a oxigenului atmosferic, componenii bitumului sufer procese de polimerizare i dehidrogenare, ce pot ajunge pn la transformarea lor n crbune (petrolene rini asfaltene crbune (carboide). Materialul devine casant, friabil. Viteza proceselor de mbtrnire depinde de proveniena i de compoziia chimic a bitumului precum i de condiiile externe. Bitumurile naturale mbtrnesc mai repede dect cele de petrol. Bitumurile oxidate (suflate) mbtrnesc mai greu dect cele din alte clase, deoarece componenii sensibili la oxigen au suferit modificri structurale nc n timpul fabricaiei. Un coninut mare n sulf sensibilizeaz bitumurile la aciunea radiaiilor ultraviolete accelernd procesele de mbtrnire. Bitumurile moi mbtrnesc iniial mai repede dect cele dure, dar rezist timp mai ndelungat la aciunea agenilor atmosferici. Procesul de mbtrnire poate fi ncetinit prin adaos de pulberi opace, absorbante de radiaii ultraviolete (filiere) sau prin aditivarea bitumurilor. Apa liber existent n bitum, prin nghe-dezghe repetat deformeaz bitumul i acceleraz fisurarea cauzat de mbtrnire. Comportarea bitumului la agresiune chimic - bitumurile rezist bine la aciunea mediilor agresive (acide, slab bazice, soluii saline i amestecate) ceea ce le face utilizabile la protecia anticoroziv. Stabilitatea chimic a bitumului se reduce sub aciunea luminii, temperaturilor ridicate i oxigenului. Din aceast cauz proteciile cu bitum sunt mai rezistente (eficiente) n absena acestor factori (la lucrri ngropate). Rezistena bitumului la agresiune poate fi mrit prin aditivarea lui cu materiale din polimeri organici (poliizobuten, rini epoxidice), care modific favorabil i alte proprieti (rezistenele mecanice, stabilitatea la nclzire, n cazul rinilor epoxidice). Bitumul se poate degrada sub aciunea biologic a unor microorganisme, aciune ce poate fi frnat prin adugarea de fungicide (fungitox), mai ales n hidroizolaiile cu bitum executate n subteran.
21

X.1.4. Materiale bituminoase utilizate n construcii X.1.4.1. BITUMURI SIMPLE n aceast grup intr diferite tipuri de bitum (de lac, de extracie sau natural, de petrol etc.) utilizate la cald pentru hidroizolaii, protecii anticorozive, ca liant pentru realizarea mortarelor i betoanelor asfaltice. Bitumurile de petrol dup provenien i compoziie se clasific n parafinoase i neparafinoase. Dup utilizri bitumurile se mpart n principal n: bitumuri pentru drumuri (clasificare n clase, dup valorile penetraiei); bitumuri industriale neparafinoase (clasificate dup puncte de nmuiere), ce se fabric simple (I) i aditive (I A); bitumuri pentru hidroizolaii simple (H) i aditivitate (H A), clasificate dup punctele de nmuiere; bitumuri speciale: pentru protecia conductelor subterane, pentru fabricarea suspensiilor de bitum filerizat, pentru impregnarea cartoanelor etc. Bitumurile simple pot fi puse n lucrare prin topire, ce duce la reducerea vscozitii lor. X.1.4.2. BITUMURI ADITIVATE Pentru corectarea unor proprieti (interval de plasticitate, deformaii, curgere, consisten, adeziune la suport etc.) bitumurile se aditiveaz prin adaos de compui macromoleculari, ca de exemplu izopropena atactic (PA), copolimer stiren butadienstirenic (SBS), cauciucuri, rini epoxidice etc. Alegerea aditivului se realizeaz n funcie de compatibilitatea sa cu bitumul (s se omogenizeze cu acesta), de rezistena termic (140 180 C), pstrarea proprietilor la temperaturi joase etc. Tipul de aditiv macromolecular se alege n funcie de bitumul utilizat i de cerinele fa de amestecul bitum polimer rezultat. Bitumurile corect selectate i corespunztor aditivate au proprieti superioare i se utilizeaz fie ca liant pentru betoane asfaltice, fie pentru obinerea de materiale hidroizolatoare cu proprieti superioare celor clasice. X.1.4.3. Soluiile de bitum (bitum tiat, cutback) Prin natura lor, sunt soluii (coloidale) de bitum n solveni organici volatili, care la aplicare pe suport se evapor, bitumul rmnnd sub form de pelicul ce poate funciona ca liant sau cu strat de acoperire. Solvenii utilizai trebuie s fie relativ ieftini, netoxici, puin inflamabili, s aib coninut mare n compui aromatici (peste 20 %) pentru a asigura o dispersare ct mai bun a bitumului i o uscare ct mai rapid la utilizare. Bitumurile utilizate trebuie s prezinte o tendin redus de gelifiere datorat asocierii asfaltenelor, pentru a da soluii (coloidale) ct mai stabile. Bitumurile tiate se utilizeaz la rece pentru amorsarea suprafeelor (la hidroizolaii, n lucrri de drumuri etc.), pentru fabricarea de masticuri i chituri (pentru hidroizolaii) cu uscare rapid. Soluiile ader bine numai la suport uscat, dar prin aditivare (cu substane tensioactive) capt adeziune i la suport umed.
22

Materialul are o serie de dezavantaje (utilizare de solveni, uscarea prealabil a suportului, toxicitatea i inflamabilitatea vaporilor formai la uscarea soluiei etc.) ce i limiteaz utilizrile. n lucru cu soluiile de bitum trebuie acordat atenie normelor n vigoare de protecie a muncii i de paz contra incendiilor. X.1.4.4. EMULSIILE DE BITUM Bitumurile sunt substane hidrofobe ce nu ader la suport umed, ceea ce, alturi de punere n lucrare n stare topit, creeaz dificulti n utilizarea lor. Pentru nlturarea acestor inconveniente se utilizeaz emulsiile bituminoase. Emulsiile de bitum se obin prin omogenizarea n mori coloidale a unui amestec bine dozat de bitum, ap i emulgatori (emulseri) de tip coloidal (dispersii de spunuri n ap etc) sau pulberi minerale (hidrofobe sau hidrofile). Emulsiile de bitum se mpart dup structura lor n emulsii anionice i cationice. Emulsiile anionice au particulele dispersoidului ncrcate negativ. Se pot fabrica sub form de emulsii directe (emulgatori, spunuri de sodiu i potasiu ale acizilor grai 1 3 %) sau inverse emulgator - oleaii i stearaii de calciu n cantitate mare), ultimele fr aplicabilitate tehnic. n emulsiile directe (bitum-ap) particulele dispersate de bitum sunt ncrcate negativ (fig. X.6), iar mediul apos este bazic (pH 9 - 11). Bitumul coninut n aceste emulsii precipit (prin ruperea emulsiei) pe suprafee cu caracter bazic (agregate calcaroase, beton de ciment etc).

Na+
-

COOR R R R R R

Na

ClNH2H+ Cl-

NH2H+ R R R R R R

ClNH2H+ ClNH2H+ Cl-

OOC

COONa+ COO Na+

Na+
-

OOC Na+

NH2H+ Cl-

COOMediu apos pH 9 -12

NH2H+ Mediu apos pH acid

Figura X.6. Emulsii cationice (a) i anionice (b) a b Emulsiile anionice se pot dilua cu ap i din aceast cauz, dup punerea n lucrare ele pot fi splate (prin reemulsionare) de pe suprafeele pe care s-au aplicat. Emulsiile cationice sunt materiale bituminoase introduse mai recent n practic. Particulele de bitum din aceste emulsii au sarcina electric pozitiv (fig. X.6.b), iar faza apoas are caracter acid. Emulgatorii utilizai sunt sulfai
23

sau cloruri ai unor mono sau diamine alchidice (ex: clorhidrat de propilen diamin). Aceste emulsii ader bine la suprafee cu caracter acid (nisipuri cuaroase, granite etc) dar i la cele bazice, ceea ce le face de mai larg utilizare. Ele au o uscare iniial rapid, ceea ce reduce posibilitatea reemulsionrii sub aciunea apei. Emulsiile de bitum se pot utiliza n hidroizolaii i pentru fabricarea materialelor de hidroizolaii stratificate, la confecionarea la rece a chiturilor, masticurilor; n construcia de drumuri pentru lucrri la rece (amorsri, anrobri, mixturi), n stabilizri de pmnturi etc. Pentru obinerea de emulsii bitumurile trebuiesc selectate compoziional att pentru obinerea unei emulsii ct mai omogene compoziional, ct i mai stabile. Un coninut ridicat n acizi (naftenici) favorizeaz obinerea emulsiilor stabile, pe cnd un coninut ridicat n parafine (alcani) este defavorizant. Stabilitatea emulsiei este dependent i de emulgator, att prin lungimea catenei hidrocarbonate ct i prin natura gruprii funcionale polare i capacitatea acesteia de a disocia electrolitic. n contact cu suportul (amestecare cu agregate, aplicarea pe suprafee) emulsiile se rup, adic bitumul se separ de ap i precipit pe suport. Pentru ca emulsiile s se ntreasc, dup rupere, trebuie s se piard apa pentru evaporare. Un dezavantaj al utilizrii emulsiilor este posibilitatea ca n prezena apei (din precipitaii) s aib loc procesul de reemulsionare a bitumului (precipitat pe suport ca urmare a ruperii emulsiei). X.1.4.5. SUSPENSIILE DE BITUM FILERIZAT Suspensiile de bitum filerizat utilizate la noi n ar sub denumirea de subif sunt dispersii apoase de bitum filerizat cu past de var gras (filer i emulgator). n suspensie, din cauza filerizrii, emulgatorul - Ca(OH) 2 se gsete i n interiorul particulei coloidale ncrcate pozitiv (fig. X.7). Faza apoas este dispersie de hidroxid de calciu n ap. Figura X.7. Reprezentare a structurii unei suspensii de bitum filerizat
H2 O HOHO
-

HOCa2+ Bitum Ca2+ HO-

Ca

2+

Ca(OH)2 Ca H2 O
2+

Ca2+ HOCa2+

HO-

H2O

24

Subiful se prezint sub form de past chiar i la un coninut de 40 % ap (cnd emulsiile se prezint ca fluide). La diluare cu ap subiful trebuie reomogenizat. Ruperea suspensiei are loc prin evaporare. Din aceast cauz hidroizolaiile cu subif trebuiesc realizate n mai multe straturi, dndu-se fiecrui strat posibilitatea de a se usca. X.1.4.6. Masticurile bituminoase Masticurile bituminoase sunt amestecuri de bitum cu filere, ce se pot utiliza la cald sau la rece. Masticurile utilizabile la cald se obin din bitum topit n amestec cu filere pulverulente (calcare, dolomite, var stins n praf, bazalt pulbere, ciment silicios, cenu de termocentral) de finee ct mai mare, sau fibroase (azbest, vat mineral etc.) constituite pe ct posibil din fibre independente. Prin filerizare se mbuntesc calitile bitumului: crete vscozitatea, se lrgete intervalul de plasticitate, cresc rezistenele mecanice, se ntrzie mbtrnirea, se reduc contraciile i tendina de fisurare i se micoreaz preul de cost. Aciunea filerelor pulverulente este datorat suprafeei lor specifice (10 3 - 104 cm2/g), la nivelul creia decurg intense fenomene de adsorbie a componentelor bitumului (petrolene). Bitumul neadsorbit, aflat n cmpul de fore Van der Waals creat de filer, genereaz structuri mai puternic tixotrope. Prin acestea amestecul capt coeziune intern mai mare. Pe de alt parte filerul acioneaz ca ecran pentru radiaiile ce catalizeaz procesele de mbtrnire, frnnd astfel acest proces. Filerele fibroase au putere de adsorbie mai mic. Creterea coeziunii interne este datorat, n acest caz, mpslirii fibrelor i creerii unei armturi n masa bitumului. La deformare, fibrele se orienteaz n sensul aciunii forei i prin acestea crete i rezistena la ntindere. Utilizarea filerelor mixte (fibroase pulverulente) duce la obinerea de masticuri cu proprieti superioare. Masticurile utilizabile la cald se folosesc ca liant n mixturile asfaltice, n realizarea hidroizolaiilor plastice i la fabricarea materialelor hidroizolatoare (cartoane, pnze, mpslituri i esturi din fibre de sticl), pentru impregnare, n lipire. Masticurile utilizabile la rece se fabric din bitumuri tiate sau din dispersii apoase de bitum i filere. La noi n ar se utilizeaz masticuri pe baz de subif i fibre celulozice denumite celochit (mas de paclu). Se pot fabrica chituri i pe baz de fibre anorganice (vat mineral, fibre de sticl, azbest defibrat etc.). Masticurile utilizabile la rece se folosesc pentru etaneizri de rosturi n hidroizolaii. X.1.4.7. MORTARE I BETOANE ASFALTICE Sunt materiale compozite obinute prin ntrirea unui amestec bine dozat de liani bituminoi i agregate. n stare proaspt aceste amestecuri poart denumirea de mixturi asfaltice.
25

Spre deosebire de mortarele i betoanele de ciment, cele pe baz de bitum i schimb rezistenele mecanice i deformaiile n funcie de temperatur. Destinaia lor principal o constituie construcia de drumuri i piste de aeroport. X.1.4.7.1. Componenii i compoziia betoanelor i mortarelor asfaltice Bitumul ndeplinete rolul de liant i hidrofobizant al amestecului. El peliculizeaz granulele de agregat, umple golurile dintre granule, chituindu-le ntr-un tot. Pentru a-i putea ndeplini rolul de liant este necesar ca bitumul s-i pstreze plasticitatea ntr-un interval ct mai larg de temperaturi. El trebuie s se ancoreze ct mai bine pe suprafaa agregatelor i s se gseasc n cantitate optim pentru a se asigura rezistene mecanice maxime mortarului i betonului asfaltic. Ca liant se poate folosi bitumul ca atare sau materiale pe baz de bitum (emulsii, subif etc.). Bitumul pentru drumuri trebuie s corespund unor condiii standard de calitate. Agregatul din mortarele i betoanele asfaltice trebuie s prezinte o granulozitate continu, cu volum minim de goluri, pentru a utiliza n realizarea mixturilor o cantitate minim de liant. Amestecul de agregate n betoanele bituminoase este alctuit din filer, nisip silicios i criblur sau pietri de ru. Pentru fiecare component al agregatului se pun condiii severe de calitate (standardizate). Filerul trebuie s aib caracter bazic i o suprafa specific ct mai mare (rest pe sita cu 4900 ochiuri/cm 2 max. 20 %). El trebuie s nu interacioneze chimic cu componenii bitumului i s nu-i adsoarb selectiv. Adeziunea la interfaa bitum - filer trebuie s fie ct mai mare. La aceast interfa decurg fenomene de adsorbie care mbuntesc comportarea bitumului n timp i la solicitri mecanice. Filerul influeneaz pozitiv granulozitatea agregatului, el acoperind domeniul 00,2 mm. Pe de alt parte influeneaz pozitiv proprietile liantului bituminos (lrgete intervalul de plasticitate, ntrzie mbtrnirea, mrete frecarea interioar etc.) contribuind la creterea durabilitii i la mbuntirea comportrii betonului la solicitri statice. Pe lng rolul su tehnic pozitiv, filerul contribuie i la scderea consumului de liant (cel mai scump component al mixturilor asfaltice) i prin aceasta prezint i un avantaj economic. Nisipul silicios n betoanele asfaltice acoper intervalul de granulozitate de la 0.2 la 3 mm sau la nevoie pn la 7 mm. Rolul nisipului este de a realiza granulozitatea continu a agregatului. Criblura se livreaz pe sorturi granulare (3/5, 5/8, 8/15, 15/25), iar condiiile de calitate sunt mai severe dect la alte categorii de agregate. Ele provin din roci magmatice negelive la care bitumul are adeziune bun (bazalt, porfir, granit, cuar - adeziunea bitumului descrete n aceast ordine).

26

X.2. Gudroanele i smoala X.2.1. Gudroanele Gudroanele sunt produse vscoase, de culoare nchis, obinute prin distilare n absena aerului a combustibililor solizi (lemn, crbuni). Prezint interes gudroanele obinute la fabricarea cocsului prin distilarea huilei. Fraciunea lichid uleioas coninut poate fi supus la rndul ei unei distilri fracionate obinndu-se urmtoarele procese principale: uleiuri uoare distil pn la 170 C; gudronul de drumuri format din amestecuri de uleiuri (grele, antracenice, ce distil pn la 350 C; smoala (reziduu de distilare). Gudronul de drumuri se poate prelucra prin oxidare (suflare) i poate s substituie parial bitumul n realizarea mixturilor asfaltice. Amestecarea bitumului cu gudron se face numai dup cercetri prealabile privind compatibilitatea acestor materiale. X.2.2. Smoala Smoala este material dur, casant, ce se poate utiliza n lucrri de drumuri (n amestec cu uleiuri antracenice, rezultate din distilarea gudroanelor) i n lucrri de hidroizolaii, protecii anticorozive etc. LEMNUL GENERALITI COMPOZIIA CHIMIC Lemnul este un material de natur organic, cu compoziie chimic complex, dependent de specie (esena), de vrsta arborelui i de locul din cilindrul lemnos din care a provenit. Lemnul absolut uscat, indiferent de esena din care provine, conine n medie 49,4 % C, 6,3 % H 2, 44,2 % O2, N2 etc., legate n combinaii complexe, n majoritate macromoleculare. Tabelul XI-1. Compoziia chimic a lemnului Substana organic Coninut n substane organice (%) rinoase foioase Celuloza (C6H10O5)n 48 56 46 48 Lignin (C14H24O10)n 26 30 19 28 Hemiceluloz 23 26 26 35 a) pentoze (C5H8O4)n 10 12 23 29 b) hexoze (C6H8O4)n 13 36 Substanele ce alctuiesc lemnul pot fi mprite n compui care formeaz membrana celulei lemnoase (celuloza, hemiceluloza, lignina) i care prezint 90 95 % din masa lemnoas i compui ce pot fi extrai cu solveni specifici, fr a afecta practic compoziia lemnului. Substanele organice reprezint aproximativ 97 99 % din masa lemnoas (uscat), restul fiind format din compui anorganici (sruri ale metalelor alcaline), care la ardere formeaz cenua.
27

n compoziia lemnului intr o mare cantitate de ap, ce se prezint ca ap legat chimic, ap adsorbit (legat fizic) i ap liber. Cantitatea de ap adsorbit variaz cu umiditatea atmosferic, lemnul fiind un material higroscopic. Compoziia chimic a lemnului determin proprietile lui fizico-chimice. XI.1.2. STRUCTURA FIZIC Lemnul se caracterizeaz prin microstructur i macrostructur. Prin microstructur se nelege structura microscopic a lemnului, format din celule lemnoase, care alctuiesc esuturile vii (parenchim) sau moarte (de susinere, de conducere i mixte). Microstructura depinde de esena lemnoas. Structura macroscopic se observ n seciunile practicate n cilindrul lemnos, n care se vd inelele anuale, fibrele lemnoase i zone deosebite prin structur, rol i proprieti. Se numesc defecte, neomogenitile de structur cauzate de specificul de cretere al arborelui, de diferitele boli suferite de aceasta, precum i de atacul microorganismelor, insectelor etc. Defectele influeneaz negativ proprietile mecanice ale lemnului. Influena lor se apreciaz n funcie de tipul de defect, de distribuia n materialul lemnos, de zona afectat etc. Figura. XI.1. Seciuni n cilindrul lemnos

Structura eterogen, fibroas, face din lemn un material cu proprieti fizico-mecanice specifice, anizotrope, ce sunt influenate de defectele de structur. Defectele, reprezint un criteriu eliminatoriu n alegerea lemnului utilizat ca material de construcie. PROPRIETILE FIZICE ALE LEMNULUI Higroscopicitatea este proprietatea lemnului de a absorbi ap din mediul ambiant. Din cauza higroscopicitii apa coninut n lemn variaz n funcie de temperatur, de umiditatea mediului nconjurtor, de felul arborelui.
28

Umiditatea lemnului influeneaz proprietile fizice, mecanice i durabilitatea lemnului (rezistena la putrezire). Umiditatea lemnului este apreciat cu pierderea n mas suferit de lemn prin nclzire la 105C, ce se poate raporta procentual la masa lemnului brut (umiditate relativ) sau la masa lemnului uscat (umiditate absolut); Umiditatea nu este distribuit uniform n masa materialului, fiind mai ridicat n esturile tinere, i mai redus n esturile lignificate (duramen). Umiditatea de echilibru, atins de lemn n momentul n care tensiunea vaporilor de ap din acest material egaleaz pe cea a vaporilor din atmosfer, este considerat umiditate standard sau normal. Pentru condiiile atmosferice ale rii noastre, este considerat standard, umiditatea relativ de 15 %. Proprietile chimice, fizice i mecanice sunt afectate de umiditatea de higroscopicitate (de absorbie). Variaiile de volum sunt determinate de modificarea coninutului n ap de higroscopicitate. Scderea umiditii duce la micorarea dimensiunilor membranelor celulare i implicit la reducerea dimensiunilor i volumului materialului lemnos (contragere). Contragerile cele mai mari le dau esenele cu membrane celulare groase (lemnul de densitate mare); lemnul cu structur afnat, cu perei celulari subiri, are variaii de volum mai mici la modificarea coninutului n ap de higroscopicitate. La reumezirea lemnului, variaia de umiditate, n limitele apei de higroscopicitate, produce umflarea membranelor celulelor lemnoase i creterea volumului materialului lemnos. Jocul de volum duce la crparea materialului lemnos i deci la degradarea lui. Din cauza structurii neomogene a lemnului, contragerea i umflarea are loc difereniat n funcie de direcie. Variaia neomogen de volum duce la curbarea materialelor debitate din cilindrul lemnos, difereniat, n funcie de poziia inelelor anuale fa de feele cherestelei. De asemenea, prin variaiile de volum, n materialele lemnoase se pot produce crpturi sau pot apare n timp rosturi ntre produsele din lemn puse n lucrare. Din aceast cauz lemnul trebuie pus n lucrare cu umiditatea corespunztoare condiiilor de exploatare, iar butenii i materialele obinute din acestea trebuiesc protejai mpotriva pierderilor de umiditate (sub punctul de saturaie) pentru a se mpiedica fisurarea lor. Densitatea lemnului Densitatea absolut a substanei lemnoase este practic aceeai - circa 1500 kg/m3 pentru toate esenele lemnoase. Densitatea aparent a lemnului variaz n funcie de esen (care determin structura) i de umiditatea la care se face determinarea. Din aceast cauz densitile se determin la umiditate standard. Densitatea lemnului la diferite umiditi
29

Felul arborelui Brad Molid Pin Stejar Fag Frasin Salcm Tei lemn verde 1.000 740 700 1.110 1.010 920 880 740

Densitatea aparent kg/m3 lemn cu 15 % H2O lemn absolut uscat 450 410 480 430 520 490 740 650 750 690 760 680 750 730 460 490

Conductivitatea termic a lemnului depinde de densitatea aparent (esena), de umiditate, de temperatur i de direcia pe care se propag cldura. Coeficientul de conductivitate termic n lungul fibrei lemnoase este n medie de 1,8 - 2 ori mai mare dect n direcia perpendicular pe fibr. Proprieti mecanice ale lemnului sunt determinate de esen, de defecte, de umiditate, de direcia pe care este solicitat i de condiiile de cretere a efortului la care este supus materialul. Avnd n vedere multitudinea de factori ce influeneaz comportarea lemnului sub aciunea diferitelor ncrcri, rezistenele mecanice se determin la umiditate standard (15 %), pe epruvete lipsite de efecte i n condiii de acionare a forei perpendicular i paralel cu fibra lemnoas. Rezistenele admisibile ale lemnului ce se iau n consideraie n dimensionarea construciilor sunt mai mici, avnd n vedere c n materialele de construcie pot exista i defecte, iar umiditatea real poate fi diferit de cea standard. Rezistenele mecanice ale lemnului pentru diferite umiditi Tip compresiune II cu fibra 15 415 390 510 475 345 30 210 195 310 260 180 Rezistenea la: (daN/cm2) traciune din ncovoiere static incovoiere II cu fibra umiditatea (%) 15 15 30 30 1010 790 760 495 1005 790 705 440 945 680 1180 955 645 870 685 610 405

Molidul Brad Stejar Fag Plop

Aciuni agresive asupra lemnului i mijloace de protecie Stabilitatea chimic este determinat de esena lemnoas, de condiiile de exploatare i de natura mediului agresiv. Soluiile acide devin agresive la pH = 2. Sub aciunea ndelungat a soluiilor acide sau bazice, lemnul se poate distruge, cu att mai repede cu ct
30

+O) aciditatea (concentraia n H 3 sau bazicitatea (concentraia n OH) este mai mare. Distrugerea lemnului sub aciunea chimic este accelerat de atacul biologic.

Durabilitatea lemnului este rezistena lui la putrezire. Din cauza naturii lui organice lemnul este supus aciunii distructive al unor bacterii i ciuperci de diferite tipuri. Rezistena la atacul biologic este determinat de esen, de structur, de temperatur i umiditate. Dup durabilitate lemnul se poate clasifica n: foarte puin durabil (fag, plop, mesteacn), care putrezete n maximum 3 ani; puin durabil (brad, molid), care putrezete ntre 3 la 7 ani; durabil (salcm, pin), care putrezete ntre 7 la 10 ani; foarte durabil (stejar, nuc), care ncepe s putrezeasc dup 10 ani. Protecia lemnului mpotriva putrezirii se realizeaz prin asigurarea unor condiii optime de transport, depozitare i exploatare a materialelor lemnoase sau prin tratare cu substane fungicide. Condiiile optime sunt asigurate dac materialul lemnos este meninut fie complet uscat, fie la umiditate mai mare de punctul de saturaie i fr a veni n contact direct cu solul. Dac nu se pot asigura condiii optime, materialele lemnoase trebuiesc fungicizate fie n totalitate fie numai n prile vulnerabile la putrezire. Ca fungicide se utilizeaz substane cu toxicitate mare fa de agenii biologici ce provoac putrezirea, dar netoxice pentru om i alte organisme. Se utilizeaz substane anorganice solubile n ap (NaF, ZnCl 2, Na2SiF6), substane organice solubile (dinitrofenol C6H3(NO2)2OH, oxifenolat de sodiu C12HgO Na.3H2O, creozot) sau uleioase (gudroane). Prin tratare cu fungicide durabilitatea lemnului se mrete, difereniat n funcie de natura substanei de tratare. Creterea durabilitii pentru traversele de cale ferat prin fungicizare este dat n tabelul XI-6. Durabilitatea lemnului funcie de metoda de tratament Tratament Durabilitate (ani) Cretere fa de lemnul netratat neimpregnat 23 impregnare cu ZnCl2 58 aprox. 2,5 ori impregnare cu creozot 30 35 10 12 ori Comportarea lemnului la nclzire i protecia contra focului Lemnul este material combustibil i inflamabil. nclzit progresiv, lemnul pierde iniial ap (pn la 105 C). ncepnd cu 110 C din lemn ncep s se distile alturi de vapori de ap i gaze combustibile (H2, CO, CH4) care la 200 C pot produce, n prezena unei flcri, aprinderea lemnului (punct de aprindere). La aproximativ 300 C este situat punctul de inflamabilitate, la care gazele distilate din lemn se autoaprind. Pe msur ce gazele ard lemnul se carbonizeaz. Crbunele fomat ncepe s ard dup epuizarea gazelor, ducnd la transformarea n final a lemnului n CO2 i cenu.
31

Cu ajutorul unor mijloace de protecie constructive sau prin tratare cu substane ignifuge pot fi reduse (dar nu nlturate) combustibilitatea i inflamabilitatea lemnului. Metodele constructive de protecie mpotriva focului constau n acoperirea elementelor de construcie cu tencuieli (simple sau pe plac de rabi), izolarea elementelor mari (stlpi) cu zidrie izolatoare etc. Ignifugarea se realizeaz prin tratarea superficial sau prin impregnarea materialelor lemnoase cu soluii de substane anorganice (Na2SiO3, Na2B4O7.10H2O, NH4Cl, ZnCl2, Na2HPO4, (NH4)3 PO4, (NH4)2SO4), cu vopsea pe baz de polimeri clorvinilici etc. Substanele ignifuge acioneaz prin formarea unor pelicule necombustibile i neinflamabile (Na2SiO3, Na2B4O7.10H2O) pe suprafaa lemnului, sau de gaze necombustibile i acizi tari, care carbonizeaz superficial lemnul: (NH 4)2SO4 NH3 + H2SO4. Substanele ignifuge se utilizeaz simple sau n amestecuri. Metoda de protecie se alege n funcie de pericolul de incendiu.

Tipuri de esene utilizate pentru obinerea materialelor de construcie din lemn Pentru obinerea materialelor i elementelor de construcie din lemn pot fi utilizai numai arborii, care prin compoziie i structur asigur rezistenele mecanice i durabilitatea cerut de condiiile de exploatare. Esenele principale utilizate pentru fabricarea materialelor de construcie sunt cele de rinoase i foioase. Esenele de rinoase sunt de larg utilizare, ce se explic prin rspndirea i modul de cretere (trunchiuri drepte) al arborilor rinoi. Dintre arborii rinoi se utilizeaz mai ales molidul i bradul, mai rspndii n ara noastr. Molidul are rezistene mecanice bune, densitate mic, se prelucreaz uor, iar cantitatea mare de rin i asigur o durabilitate mai mare. Bradul este un lemn mai alb, cu rin mai puin ceea ce l face mai puin durabil dect molidul. Esenele de foioase au proprieti variate, ce determin utilizarea lor difereniat n funcie de caracteristicile tehnice. Esenele tari se utilizeaz pentru obinerea materialelor i elementelor de construcie. Dintre acestea mai importante sunt stejarul (lemn dens, cu rezistene mecanice mari, cu contragere mare la uscare, dar cu umiditate mare) i fagul cu rezistene mecanice bune, dar mai puin durabil dect stejarul. Esenele moi (plopul, salcia) se utilizeaz ca materii prime pentru obinerea de materiale eficiente, moderne ce nu mai pstreaz structura iniial a lemnului i care n unele cazuri au proprieti superioare tari.

32

Din prelucrarea esenelor menionate rezult deeurile lemnoase care se pot utiliza n fabricarea de materiale eficiente pe baz de lemn. Arborii foioi dau deeuri mai numeroase (25 40 %) dect cei rinoi (23 35 %). MATERIALE LEMNOASE UTILIZATE N CONSTRUCII n domeniul construciilor se utilizeaz dou categorii mari de materiale lemnoase: - materiale care pstreaz structura i proprietile lemnului brut; - materiale eficiente, moderne, obinute din esene moi sau din deeuri cu ajutorul unor liani din polimeri organici i prin procedee tehnologice adecvate i care nu mai pstreaz structura i au proprieti diferite de cele ale lemnului brut. MATERIALE DE CONSTRUCIE DIN LEMN STRUCTURA I PROPRIETILE LEMNULUI BRUT. Produsele brute Produsele brute se obin din arbori prin curirea ramurilor, decojirea i tierea lor la lungimi convenabile. Aceste materiale pstreaz conicitatea natural a lemnului. Produse brute din lemn Nr P r o d u s Dimensiuni Esen Aspect Utilizri -materie prim 1. BUTENI do 14 cm foioase pentru produse min. l min. 2. STLPI PENTRU LINII AERIENE BILE MANELE PRJINI l 2,5 m rinoase 5-14 m foioase rinoase
semifabricate i finite piloi batardouri stlpi de susinere susinerea liniilor aeriene, electrice, telefonice

CARE

PSTREAZ

3.

do l do l do l

12-16 cm 9m 8-11 cm 3-6 m 4-7 cm 2-4 m

rinoase

schelrie lemne susinere de

Produsele semifabricate Produsele semifabricate au forme geometrice bine determinate i se obin prin prelucrarea butenilor.
Cheresteaua se obine prin debitare (tiere)

Traversele de cale ferat se fabric numai din lemn de foioase prin tiere sau cioplire, n aa fel nct inelele anuale s fie tangente la faa lor .
33

Produse semifabricate din lemn Produs I.Cherestea: a) grinzi b) dulapi c) rigle d) scnduri e)ipci II. Traverse cale ferat de Aspect Dimensiuni hmin= 10cm b h l= 3-6m b) h>4 cm, b2h, l=0,5 - 0,6m c) h>4 cm, b2h, l=0,5 - 0,6m h 2cm, b2h, l=0,5 - 0,6m h 2cm, b<2h, l=0,5 - 0,6m Utilizri elemente de construcii elemente de construcii schelrie schelrie cofraje cale ferat normal

III. Furnir a) de baz b) tehnic

grosime 0,8-4 mm grosime1-6mm

c) de fa

grosime 0,6-1mm

Fabricare: placaje paneluri plci celulare lemn stratificat mobilier furniruire mobil decoraiuni interioare

Furnirul se obine prin derulare sau decupare (fig. XI.6.) din lemn de foioase selecionat. Metode de obtinere a furnirului

Produsele finite
34

Placajele se obin din numr impar de furnir cu fibrele dispuse sub unghi de 90 (sau mai mic) unele fa de altele, lipite cu adezivi sintetici prin presare la cald . Au rezistene mecanice bune i contragerile mai mici dect ale lemnului brut. Modul de obinere a unui placaj

Se fabric placaje de uz general i special (bachelitizate, melaminate, stelate etc.). Panelele se realizeaz din ipci, cu inelele anuale distribuite ct mai diferit (pentru a se anula contragerile mari tangeniale), lipite cu adeziv i acoperite pe ambele fee cu furnir, aezate astfel nct fibrele lemnoase s fie perpendiculare pe cele ale ipcilor din miez (fig. XI.8). Modul de realizare a unui panel

Plcile celulare sunt alctuite dintr-un cadru rigid de lemn avnd n interior un fagure (celule) din fii de furnir (sau spirale de furnir) acoperit pe ambele fee cu folii din furnir. Modul de realizare a plcilor celulare

35

MATERIALE EFICIENTE FABRICATE PE BAZ DE LEMN Sunt materiale ce rezult prin valorificarea superioar a lemnului (esene moi, deeuri, ce nu au alte utilizri industriale) cu ajutorul unor liani organici pe baz de produi organici macromoleculari i prin procese tehnologice speciale. Aceste materiale se caracterizeaz prin compoziie chimic i structur diferit de cea a lemnului brut. Modificarea compoziiei chimice se realizeaz prin utilizarea unor materiale din polimeri (rini fenolformaldehidice, melaminice etc.) ce funcioneaz ca liani sau ca impregnani. Modificarea structurii se realizeaz prin presare la cald, ce conduce la obinerea de materiale omogene, cu proprieti izotrope, cu comportare bun la ap, (contrageri mici i omogene, nlturarea hidrofiliei etc.) etc. Materiile ce se obin pot nlocui att lemnul masiv sau alte clase de materiale (metale feroase i neferoase). Plcile fibrolemnoase (PFL) se obin din amestec de past de fibre lemnoase (defibrare mecanic sau chimic) i rini sintetice (liant) prin presare la cald. n funcie de presiunea exercitat se obin clase diferite de PFL cu proprieti i utilizri diferite. Tipuri de plci fibrolemnoase Tip de plci Utilizri Densitate aparent a (kg/m3) izolatoare a 400 izolaii termice i fonice perei despritori dure tmplrie de construcii 850 - 900 (nlocuiete placajul, extradure panelul etc.) a > 900 pardoseli tmplrie de construcii Plcile din achii lemnoase (PAL) se fabric din achii de esene moi, aglomerate cu materiale din polimeri i presate la cald. n funcie de condiiile de fabricare se obin tipuri diferite de PAL ce se utilizeaz ca nlocuitor al lemnului brut n majoritatea utilizrilor acestora.
36

TIPURI DE PAL Tipul de plci uoare semigrele grele

Densitate aparent a (kg/m3) a < 450 a = 450..750 a > 750

Utilizri materiale termo i fonoizolatoare nlocuitor al scndurilor, placajelor, paneluri perei despritori pardoseli ui mobilier

Se fabric PAL stratificate, ce pot fi furniruite, melaminate etc. i PAL amogene (PALEX), sub form de plci pline sau cu goluri, livrate ca atare sau furniruite. Lignolitul este un material fabricat din fin de lemn aglomerat cu liani pe baz de polimeri i cu materiale de umplutur, ce se utilizeaz sub form de plci la pardoseli lipite pe suporturi cu adezivi pe baz de cauciuc. Lignostonul (lemn impregnat presat) se obine prin densificarea prin presare, pn la reducerea volumului cu 25 55 % a lemnului moale impregnat. Proprietile fizico-mecanice foarte bune fac utilizabil acest material ca nlocuitor al metalelor pentru piese solicitate la eforturi mari. Proprietile fizico-mecanice ale lignostonului
Proprietatea Densitatea aparent Rezistena la compresiune Rezistena la ntindere Rezistena la ncovoiere Unitatea de msur kg/m3 daN/cm2 daN/cm2 daN/cm2 Valoarea 1400 1500 2500 2500

37