PROYECTO: TTULO: SUBTTULO: CDIGO:

URBANIZACION SANITARIA INGENERIA Y CONSTRUCCIN CAMPAMENTO OGP1 FASE II SOLDADURA POR ELECTROFUSION PROCEDIMIENTO OPERATIVO POC-SAN-001 Rev. 2 CONTRATO N 8600008820 FECHA: 30-11-2012

NMERO DE MODIFICACIONES 03

CONTROL DE MODIFICACIONES NMERO DE NMERO DE PGINA SECCIN 04 5.2

FECHA

FIRMA

29/11/12

NOMBRE

ELABORADO POR: CARGO NOMBRE

CARGO

EMPRESA RESPONSABLE Elaboracin Revisin Supervisor Nombre: Asesor HSE Nombre:

Aprobacin Administrador de Contrato Nombre:

TECNO FAST ATCO Toma de Conocimiento Administrador de Obra TFA Nombre :

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URBANIZACION SANITARIA INGENERIA Y CONSTRUCCIN CAMPAMENTO OGP1 FASE II

PROYECTO:

INDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. PROPOSITO. .................................................................................................................. 3 ALCANCE. ...................................................................................................................... 3 RESPONSABILIDADES. ................................................................................................ 3 TERMINOS Y DEFINICIONES. ....................................................................................... 4 DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD. ............................................................................... 4 EPP MATERIALES y HERRAMIENTAS. ..................................................................... 6 IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE .................................................................................. 6 ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO. ...................................................................... 7 REFERENCIAS. ............................................................................................................ 10 PROHIBICIONES. ......................................................................................................... 10 REGISTROS.................................................................................................................. 10 PLAN B. ........................................................................................................................ 11 EVALUACIN DEL PROCEDIMIENTO. ....................................................................... 12 REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO...14

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1.

PROPOSITO. Determinar los pasos secuenciales de la operacin de Soldadura por Electrofusin con el propsito de evitar la ocurrencia de incidentes con dao a la salud de las personas, al medio ambiente y a los equipos comprometidos en dicha actividad. ALCANCE. El presente procedimiento comprende todas las actividades de soldadura por electrofusin y ser aplicable a todo el personal de CIS Ltda. que preste servicio en Minera Escondida. RESPONSABILIDADES.

2.

3.

3.1. Administrador: Es responsable de proveer todo los recursos necesarios que permitan que este procedimiento se cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes. 3.2. Supervisor: Es responsable de hacer cumplir, instruir y evaluar a su personal a cargo acerca del presente procedimiento y controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar. Deber cautelar la seguridad de sus trabajadores. Chequear que todo el personal cuente con el equipo de proteccin personal necesario y adecuado para la ejecucin del trabajo. 3.3. Capataz: Es responsable directamente de la direccin de los trabajadores durante la ejecucin de los trabajos asignados. Deber respetar la secuencia lgica ptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por su supervisor. 3.4. HSEC: Entregar los requerimientos legales y normativas relacionadas con la actividad. Disear planes de contingencia para controlar y/o minimizar los impactos que pudiera ocasionar algn incidente dentro del proyecto. Verificar que el personal cuente, por lo menos, con la charla de Induccin de Hombre Nuevo de Construccin CIS, que el personal haya tomado conocimiento del presente Procedimiento y que se cumpla con la entrega de la documentacin requerida en este Procedimiento. Chequear que todo el personal cuente con el equipo de proteccin personal necesarios para la actividad. 3.5. Trabajadores: Debern velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen. Se ceirn estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos que rigen en el contrato. Mantendrn informados a sus superiores las anormalidades encontradas en la ejecucin de los trabajos, adoptando el control inmediato.
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PROYECTO: 4. TERMINOS Y DEFINICIONES. PN: presin nominal en kg/cm2. P.T.C.: Permiso de Trabajo en Caliente

5. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD. 5.1. Esta tcnica consiste en calentar simultneamente la superficie externa de la tubera. Al hacer pasar corriente elctrica a baja tensin (entre 8 y 48 Volt), por las espiras metlicas de los accesorios electro soldables, se origina un calentamiento (efecto Joule) que suelda el tubo con el accesorio. El principio de funcionamiento de la electro fusin se basa en la circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (mquina de electro fusin), y el accesorio que est provisto de una resistencia interna. 5.2. Se efecta la revisin de los riesgos materiales y los respectivos estndares de desempeo que aplican a la tarea, se realiza llenado y doble chequeo del toma 5. 5.3. Se realiza el traslado y tendido de tuberas segn los procedimientos POC-SAN-007 y POC-SAN-002. 5.4. En primer lugar, se ha de limpiar la superficie del tubo utilizando un papel o pao humedecido con agua , de forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo de contaminacin del rea de la unin y del tiempo de raspado. Si no se consigue limpiar totalmente el tubo utilizando estos elementos, se deber utilizar alcohol desnaturalizado (elemento aprobado por M.E.L), pero solamente antes de efectuar el raspado de la tubera. Se recomienda efectuar esta aplicacin utilizando trapos o toallas de papel que no dejen residuos. 5.5. Trazar una lnea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio ms 2.5 mm. 5.6. Desbastar los extremos de los tubos con escofina o raspador, extrayendo una pelcula de aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no daar el contorno del tubo, hasta la lnea determinada en el paso anterior. 5.7. El corte de las tuberas se realizar con serrucho manual utilizando el banco de corte implementado en terreno con una prensa para afianzar el tubo y manteniendo siempre las manos fuera de la lnea de corte del serrucho. 5.8. No se deben utilizar trapos empapados con ningn otra sustancia que no sea agua o alcohol desnaturalizado despus de haber desbastado, ya que pueden aadir contaminacin y si no ha transcurrido el tiempo necesario para que se evapore la otra sustancia pueden generarse materias voltiles durante el proceso de soldadura. La zona preparada se debe mantener seca, si existe humedad en la zona de fusin, se pueden producir burbujas durante el proceso de soldadura. 5.9. Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y el accesorio sean compatibles. 5.10. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpiar con un pao limpio y seco. 5.11. Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central. 5.12. Se verificara que tanto el equipo de electro fusin como el de alimentacin elctrica cuenten con su chequeo del mes como el check list diario correspondiente. 5.13. La temperatura que alcanza es de 49C
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5.14. Conectar el cable a la fuente de energa (tableros o generador bencinero o diesel), la que debe mantener una autonoma durante todo el proceso de soldadura. Verificar que la unidad de control est en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daos. Conectar las terminales de salida de la Unidad de Control a los bornes del accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales, estn bien acopladas. 5.15. En cuanto sea solicitado por la mquina, leer el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parmetros aparecidos en el visor. 5.16. El tiempo de fusin est indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable cuando se trabaja a temperaturas entre 5C y +45C. Para la actividad se consideran tiempos de 225 seg. para D.N.= 110 mm, 450 seg para D.N.= 160 mm y de 570 seg para D.N.= 200 mm. DIAMETRO NOMINAL (DN) mm 110 160 200 TIEMPO DE FUSION (seg) 225 450 570 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO (min) 20 30 30

5.17. Iniciar el ciclo de fusin presionando el botn inicio durante un tiempo, hasta que se escuche un Clic, en ese momento comenzar la cuenta regresiva. 5.18. Durante la misma se notar un movimiento ascendente de los Testigos de Fusin del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto. De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicar fusin correcta. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operacin desde el primer paso. 5.19. Sin quitar los cables, permitir que se enfre la unin respetando los tiempos indicados. Los tiempos de enfriamiento son de 20 min para D.N.= 110 mm y de 30 para D.N.= 160 mm y 200 mm. Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger. 5.20. Al cumplirse el tiempo de enfriamiento se puede retirar la unidad de control. El levantamiento prematuro del equipo y cualquier tensin en la soldadura que no se ha enfriado totalmente, puede ser perjudicial a la actuacin de la unin. 5.21. En caso de reparaciones y filtracin de agua, se debe usar el EPP, correspondiente (Traje de agua, botas, guantes impermeables) se debe evitar el contacto de equipos elctricos con el agua. 5.22. Realizar bloqueo en caso de reparaciones (registro de bloqueo, curso de bloqueo interno, equipo de bloqueo.

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6. EPP MATERIALES y HERRAMIENTAS. 6.1. Equipos de Proteccin Personal Casco se seguridad. Barbiquejo: cuando la velocidad del viento supere los 32 km/h Lentes de seguridad mica oscura de da y mica clara en espacios cerrados hermticos. lentes hermticos. Guantes de cuero o de cabritilla. Zapatos de seguridad dielctricos Chaleco reflectante Protector Solar. Rodilleras 6.2. Materiales Toallines blancos (paos secos) Coplas para DN= 110, 160 y 200 de 25 cm de largo. Stubend para DN= 110, 160 y 200. Lijas. Alcohol desnaturalizado. 6.3. Herramientas. Serrucho manual. Escofina. Raspador. 6.4. Equipos. Mquina de electro fusin. Extensiones Elctricas. Generador, Tableros elctricos. 7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE Todo residuo que se genera en el desarrollo de la actividad ser almacenado para posteriormente ser depositados en los contenedores dependiendo de su clasificacin.

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PROYECTO: 8. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO. SECUENCIA TRABAJO DE RIESGOS POTENCIALES 1.1 Golpeado contra. por o

CONTROL DE RIESGO

1. Realizar Check list del equipo y preparacin de las herramientas. 2. Instalacin de equipos y herramientas manuales en el rea de trabajo.

1.1.1 Realizar check list de las herramientas responsablemente por parte de la supervisin. 2.1.1 El trabajador debe prestar atencin al caminar por lugares limpios y despejados. (Atento a las condiciones del terreno). 2.1.2. El ingreso a la excavacin es por rampas de acceso hechas mecnicamente o por escalas, las que deben sobresalir 1 m por sobre el borde de la excavacin y deben estar perfectamente afianzadas en la parte superior e inferior por medio de estacas todo ingreso debe estar libre de obstculos.

2.1 Cadas a mismo o distinto nivel.

2.2 Derrumbes o Cada de material al interior de la excavacin.

2.2.1 No dejar material o herramientas, al borde de la excavacin. 2.2.2 Excavaciones mayor o igual a 2 m de profundidad considerar sistema de seguridad mediante taludes de 45 o entibacin y el terreno removido quedar mnimo a 1 metro del borde de la excavacin. 2.2.3 Verificacin visual e inspeccin diaria de la excavacin.

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PROYECTO: 3. Corte de tuberas con serrucho manual y raspado. 3.1. Contacto elemento cortante. con

3.1.1. El trabajador jams debe exponer las extremidades en la lnea de fuego del serrucho o raspador. Debe ubicar las manos a 20 cm del corte y utilizar el banco de corte implementado en terreno, este banco tendr soportes para sostener la tubera. 3.1.2. Cuando se trasladen el serrucho y el raspador o cuando no se utilicen, stos deben contar con su guarda o proteccin correspondiente.

4. Limpieza de la caera con paos secos, paos hmedos con agua o con alcohol desnaturalizado.

4.1 Absorcin inhalacin de alcohol

4.1.1. Uso de EPP adecuados segn ficha de seguridad HDS (Lentes de seguridad, casco, zapatos, Guantes de Cabritilla, Rodilleras, guantes de ltex y proteccin respiratoria si se trabaja en lugares cerrados). 4.2.1 El trabajador debe transitar por senderos de transito peatonal limpios y despejados (atento a las condiciones del terreno). Considerando una distancia minian de 2 mts. Con el borde de la Excavacin. 4.3.1 El trabajador debe tomar la tubera de los costado o de la parte interior pero jams exponiendo sus manos entre el piso y el material al levantar y posicionar la tubera a piso, manteniendo la espalda recta y las rodillas flexionadas. 4.1.1. El trabajador debe tomar la carga de los costado o en la parte interior pero jams exponiendo sus manos entre el suelo y el material al levantar y posicionar la tubera a piso.

4.2 Cada a mismo y distinto nivel

4.3. inadecuadas

Posturas

5. Unin de tubera por Electro fusin.

4.1.

Atrapamiento.

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PROYECTO: 4.2. Sobre esfuerzo

4.2.1 Coordinar levantamientos manuales, no excediendo capacidad fsica, adoptando siempre buenas posturas corporales. (Flectar rodillas, levantar manteniendo espalda lo mas recta posible con la carga cercana al cuerpo) peso mximo a levantar 25 Kg. 5.3.1. Toda extensin elctrica y tablero equipo autnomo de energa deber ser va area. Deben haber sido inspeccionadas por mantenimiento de Construccin CIS y deben estar codificadas con su color de mes. 5.3.2. Se utilizarn torretas para elevar las extensiones. Estos sern fijados a tierra por medio de estacas o por peso (sacos con arena). 5.3.3. El punto de alimentacin elctrica deber contar con proteccin diferencial para 220 Volt. (10 A) y estar acuados todos los tableros en un 100%.

5.3. Contacto con energa elctrica (Aplicacin de Riesgo Material contacto con energa elctrica/arco elctrico)

6. Termino actividad

de

la

6.1. Mala clasificacin y manejo de residuos

6.1.1. Realizar orden y aseo general del rea de trabajo, recoger el material sobrante y depositarlo en los contenedores de residuos peligrosos (lubricante), industriales o domsticos (restos de caera HDPE)

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PROYECTO: 9 REFERENCIAS.

9.1 POC-SAN- 002 Tendido y Unin de Tuberas de Instalaciones Sanitarias. 9.2 POC-SAN-007 Transporte Carga y Descarga Extensin, Unin y Tapado de Tuberas en Rollo 9.3 Riesgo Material Seguridad contacto con energa elctrica/arco elctrico. 9.4 Riesgo Material Seguridad Equipo- persona. 9.5 Riesgo Material Falla de Terreno 9.6 Riesgo Material Cada desde Altura 9.7 Riesgo Material Atrapamiento 9.8 Riesgo Material Liberacin de altas Presiones 9.9 Riesgo Material Cada de Objetos 9.5 Estndar de control de riesgos fatales 3.4 Control de terreno. 9.10 Estndar de control de riesgos fatales 3.8 aislamiento y permiso de trabajo. 9.11 Estndar operativo 2.21 Equipo elctrico porttil. 9.12 Estndar operativo 2.40 control de elementos de proteccin personal. 9.13 Estndar Operativa 2.16 recipientes Bajo Presin 9.14 Estndar Operativo 2.30 Herramientas de Mano 9.15 Estndar Operativo 2.11 Proteccin de Maquinarias 9.16 Estndar Operativo 1.24 Smbolos de seguridad y cdigo de color. 9.17 Herramientas preventivas 1- proceso toma 5. 9.18 Herramientas preventivas 2- PTS (Permiso trabajo seguro). 10 PROHIBICIONES. 10.1 Utilizar herramientas hechizas y sin color de mes. 10.2 No respetar las indicaciones de manipulacin de la mquina de electrofusin que describe el fabricante. 10.3 Soldar las tuberas sin una adecuada limpieza. 10.4 Retirar las sujeciones de las tuberas antes de cumplir con el tiempo de enfriamiento necesario. 10.5 Alterar los tiempos de fusin establecidos por el fabricante. 10.6 Iniciar Trabajo Sin la Difusin del Procedimiento. Y evaluacin 10.7 Botar residuos en lugar no adecuados 10.8 No usar EPP adecuados para las tareas. 11 REGISTROS. 11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5. Protocolo Soldadura por Electro fusin. Check List de herramientas y equipos. Permiso de trabajo seguro general. Permiso de trabajo en caliente. Certificado de mantencin de los equipos.

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PROYECTO: 12 PLAN B.

Ante cualquier cambio por falla o cambio en etapa de trabajo, cambio de clima o cualquier otro evento que involucre una alteracin en las etapas analizadas en este procedimiento, se tomaran las siguientes medidas: Secuencia de trabajo Riesgos Potenciales Control de riesgos

Asesor HSE Nombre: Firma: Fecha: Nombre: Firma: Fecha:

Supervisor

Jefe de Terreno Nombre: Firma: Fecha:

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PROYECTO: 13 EVALUACIN DEL PROCEDIMIENTO. Nombre: Rut: Fecha: Cargo:

Nota:

I.- Responder V o F segn corresponda 1.- ______ Es necesario limpiar adecuadamente los extremos de las tuberas antes de fusionarlas. 2.- ______ Por ningn motivo se deben alterar los testigos de fusin al momento de realizar la soldadura. 3.- ______ No es necesario respetar los tiempos de enfriamiento una vez desconectando los electrodos. 4.- ______ Se aceptaran herramienta hechizas siempre y cuando el supervisor lo autorice. 5.- ______ La temperatura ambiente idnea para la electrofusion vara entre 5C y +45C. II. Encierre en un crculo la alternativa correcta. 1.- Cual de los siguientes EPP no son necesario para la actividad. a) b) c) d) e) f) g) h) Casco de Seguridad. Guantes de Cabritilla. Lentes Hermticos. Zapatos de seguridad. Protector solar. Chaleco reflectante. Traje Tyvek. Ninguno de los anteriores.

2.- Para iniciar la actividad se necesita: a) b) c) d) e) f) P.T.S. y P.T.C. Toma 5. Realizar Top Five Explicacin y prueba del procedimiento. Todas las anteriores Ninguna de las anteriores

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PROYECTO: 3.- Los tiempos de soldadura por electro fusin son de: a) b) c) d) e)

225 seg para D.N.= 110 mm.; 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm. 20 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm. 1 hora para todos los D.N. Depende de los m de la tubera. Ninguna de las anteriores.

4.- La definicin color de mes es atribuible a: a) El color de los EPP de los trabajadores el cual cambia mes a mes. b) El color de identificacin de las sustancias peligrosas. c) La certificacin de herramientas las que se deben chequear todos los meses por los supervisores. d) El color que identifica los recipientes de desechos segn su origen. e) Ninguna de las anteriores. 5.- Los tiempos de enfriamiento para la actividad son de: a) b) c) d) e) 225 seg para D.N.= 110 mm. 20 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm. 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm. 30 min para todos los D.N. Ninguna de las anteriores

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PROYECTO: 14.- REGISTRO TOMA DE CONOCIMIENTO FORMATO COORDINACIN, CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
TEMA FECHA Reflexin Reg. Interno Orden, Higiene y Seguridad ESE Reunin HSE Instruccin Procedimiento Trabajo Seguro Difusin Capacitacin COORDINADOR HORA INICIO Charla de cinco (5) minutos Instruccin Plan de Emergencias Reunin Lnea de Mando Instruccin Derecho a Saber (DAS) Coordinacin trabajos Otros ____________________________ FIRMA

HORA TRM.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NOMBRE

CARGO

EMPRESA

FIRMA Y RUT

TEMAS TRATADOS

OBSERVACIONES

RESPONSABLE ACTIVIDAD

FIRMA

TOTAL HH

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