NRF-073 - Versión F - 130608

TUBERA DE USO GEOTRMICO
NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE
VERDE ELIMINAR ROJO AGREGAR AMARILLO REVISIN
MXICO
VERSIN F
ANTEPROYECTO DE NORMA DE REFERENCIA TUBERA DE USO GEOTRMICO
CONTENIDO. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 8. 9. OBJETIVO. ....................................................................................................................................... 3 CAMPO DE APLICACIN................................................................................................................ 3 REFERENCIAS................................................................................................................................. 3 DEFINICIONES................................................................................................................................. 5 SMBOLOS Y ABREVIATURAS....................................................................................................... 8 ESPECIFICACIONES....................................................................................................................... 9 MARCADO...................................................................................................................................... 60 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN, ALMACENAJE Y MANEJO. .......................................................................................................... 64
7.0 INSPECCIONES, EXMENES Y PRUEBAS. ............................................................................... 29
10. BIBLIOGRAFA. .............................................................................................................................. 65 11. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES............................................................. 68
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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE 3 de 79
1.
OBJETIVO.
Establecer los requerimientos tcnicos que debe cumplir la tubera para el transporte de fluido geotrmico, sin cordn de soldadura o con cordn de soldadura longitudinal recto o longitudinal helicoidal, durante su manufactura en fbrica. Esta tubera debe cumplir totalmente con lo indicado en este documento de norma de referencia para tubera de uso geotrmico.
2.
CAMPO DE APLICACIN.
La aplicacin de esta norma de referencia debe ser para la adquisicin por la Comisin Federal de Electricidad (CFE) de tubera de acero al carbono, sin cordn de soldadura o con cordn de soldadura longitudinal recto o longitudinal helicoidal, que ser empleada para el transporte de fluido geotrmico.
3.
REFERENCIAS.
Para la correcta utilizacin de esta norma de referencia, es necesario consultar y aplicar las normas siguientes o las que las sustituyan. IDENTIFICACIN NMX-B-001-1988 NMX-B-011-1987 NMX-B-012-1987 NMX-B-014-1987 NMX-B-026-1972 NMX-B-076-1987 NMX-B-79-1988 NMX-B-086-1991 NMX-B-113-1981 NMX-B-116-1996 NMX-B-118-1974 NMX-B-119-1983 NMX-B-120-1987 NMX-B-124-1987 NMX-B-129-1964 NMX-B-133-1-1988 NMX-B-172-1970 NMX-B-173-1990 NMX B-177-1990 NMX B-178-1990 NMX-B-179-1983 NMX-B-182-1987 TTULO Mtodos de Anlisis Qumico para Determinar la Composicin de Aceros y Fundiciones. Mtodos de Inspeccin Ultrasnica de Tubos Metlicos. Mtodos de Inspeccin Ultrasnica para Soldadura Longitudinal de Tubos Soldados. Mtodos de Inspeccin con Corrientes Parsitas (Corrientes de Eddy) con Saturacin Magntica de Productos Tabulares. Mtodo de Prueba para Determinar, por Penetracin Rpida, la Dureza de Materiales Metlicos. Productos Siderrgicos Requisitos Generales para Tubos de Acero al Carbono y Aleados para Usos Especiales. Mtodos para la Preparacin de Probetas Metalogrficas. Gua Para Examen Radiogrfico. Acero Mtodo de Prueba Doblado de Productos Terminados. Industria Siderrgica - Determinacin de la Dureza Brinell en Materiales Metlicos. Determinacin de la Dureza Vickers en Materiales Metlicos. Industria Siderrgica Dureza Rockwell y Rockwell Superficial en Productos de Hierro y Acero Mtodo de Prueba. Prueba de Impacto para Materiales Metlicos. Industria Siderrgica Practica Recomendada para la Inspeccin con Partculas Magnticas. Mtodo de Prueba de Aplastamiento para Tubos de Acero de Seccin Circular. Mtodos de Inspeccin con Lquidos Penetrantes. Mtodos de Prueba Mecnicos para Productos de Acero. Muestreo de Aceros y Hierros para Determinar su Composicin Qumica. Tubos de Acero con o Sin Costura Negros y Galvanizados por Inmersin en Caliente. Tubos sin Costura, de Acero al Carbono para Servicio en Alta Temperatura. Productos Siderrgicos-Tubos de Acero con o sin Costura-Series Dimensionales. Tubos de Acero Soldados por Fusin Elctrica (Arco) en Tamaos Nominales de 16 y Mayores. VERSIN F
IDENTIFICACIN NMX-B-242-1990 NMX-B-246-1990 NMX-B-266-1989 NMX-B-275-1989 NMX-B-281-1987 NMX-B-307-1988 NMX-B-308-1987 NMX-B-309-1971 NMX-B-310-1981 NMX-B-313-1970 NMX-B-331-1982 NMX-B-462-1988 NMX-B-472-1989 NMX-B-482-1991 NMX-CC-9001-IMNC-2000 NMX-H-002-1977 NMX-H-007-1978 NMX-H-155-NORMEX-2003 NMX-J-565/4-ANCE-2006 NOM-008-SCFI-2002 NRF-001-CFE-2007
TTULO Planchas de Acero al Carbono con Resistencia a la Tensin Intermedia y Baja para Recipientes que Trabajan a Presin. Requisitos Generales para Planchas de Acero para Recipientes que Trabajan a Presin. Requisitos Generales para Lmina Laminada en Caliente y en Fro, de Acero al Carbn y Acero de Baja Aleacin y Alta Resistencia. Lmina de Acero al Carbono, Laminada en Caliente, para Recipientes que Trabajan a Presin. Planchas, Perfiles y Barras de Acero al Carbn para Uso Estructural con Baja e Intermedia Resistencia a la Tensin. Mtodos para Estimar el Tamao Promedio de Grano de los Metales. Industria Siderrgica Mtodos para la Determinacin del Contenido de Inclusiones en Acero. Nomenclatura para Trminos Usados en los Mtodos de Prueba Mecnicos. Mtodos de Prueba a la Tensin para Productos de Acero. Mtodo de Prueba para Determinar por Penetracin la Dureza de Materiales Metlicos, Usando Aparatos Porttiles. Mtodo de Prueba de Macroataque para Productos de Acero. Mtodos para Controlar la Calidad de la Prueba Radiogrfica. Mtodos de Macroataque de Metales y Aleaciones. Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayos No Destructivos. Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos. Mtodo de Prueba de Doblado Guiado para Ductilidad de Soldaduras. Mtodos de Prueba Mecnicos para Juntas Soldadas. Calderas y Recipientes a Presin Calificacin de Habilidad de Soldadores y Operarios de Mquinas de Soldar. Requisitos de Seguridad-Corriente de Fuga - Mtodo de Prueba. Sistema General de Unidades de Medida. Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
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4. 4.1
DEFINICIONES. Colada Contina. Proceso de solidificacin dentro de un molde metlico alimentado constantemente con acero lquido de ms de una colada y con frecuencia de ms de un horno, a partir del que se obtienen, como productos primarios, secciones alargadas como son: barras, planchones o tochos. Defecto. Es una imperfeccin de magnitud suficiente como para garantizar el rechazo del producto tubular conforme a lo especificado por esta norma de referencia. Expansin en Fro. Tubera que a temperatura ambiente del molino, ha recibido un incremento permanente en su dimetro exterior o en su circunferencia en toda su longitud, por presin hidrosttica interna en dados cerrados o por medios de expansin mecnicos. Globulizacin de Inclusiones. Es la modificacin de la morfologa de las inclusiones no metlicas alargadas durante el proceso de aceracin o de metalurgia secundaria, que se obtiene mediante la adicin de calcio, despus de lo cual las inclusiones adquieren una forma globular en el acero. Imperfeccin. Discontinuidad o irregularidad en la pared del producto o sobre la superficie del producto que es detectable por los mtodos de inspeccin indicados en esta norma de referencia. Indicacin. Evidencia obtenida por medio de las inspecciones no destructivas. Examen Inspeccin. Es la funcin realizada por el fabricante que incluye la inspeccin visual y los exmenes no destructivos (END) tales como: el visual, radiografa, ultrasonido, electromagnetismo (fugas de flujo y corrientes de eddy), lquidos penetrantes y partculas magnticas. Inspeccin por el Comprador. Es un derecho del Comprador y debe ser realizada por empleados del Comprador o por una parte autorizada por ste. Examen Inspeccin Visual. La observacin de cualquier segmento de los componentes, juntas u otros componentes de la tubera que est expuesto a tal observacin, ya sea antes, durante o despus de su manufactura, fabricacin, montaje, inspeccin o prueba. Esta examen inspeccin puede incluir la verificacin de los requisitos aplicables a los materiales, los componentes, las dimensiones, la preparacin de las juntas, la alineacin, la soldadura o unin, los soportes, el ensamble y el montaje. Laminacin Controlada. Proceso termomecnico a travs del cual los productos primarios, como planchn o tocho, se deforman a temperaturas y velocidades de enfriamiento controladas, para obtener placa, lmina o rollo de microestructura de grano fino con propiedades mecnicas de alta resistencia y alta tenacidad. Laminacin (Defecto). Es una separacin interna del metal de la tubera que crea capas generalmente paralelas a su superficie. Partes por Milln (ppm). Unidad de concentracin, en peso o volumen, de un componente disuelto o disperso en un fluido o mezcla, equivalente a mg/kg. Proceso de Manufactura de Una Sola Pieza. Es un proceso de acero trabajado en caliente para formar un producto tubular sin ningn cordn de soldadura. Si es necesario, el producto tubular trabajado en caliente puede ser subsecuentemente acabado o terminado en fro para producir la forma deseada, las dimensiones y las propiedades de dicho producto.
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4.14
Proceso de Soldadura Elctrica. Es un proceso de constituir un cordn mediante soldadura por resistencia elctrica o por induccin elctrica, ambas de alta frecuencia; en este proceso, los bordes perfilados de las placas a soldar son presionados mecnicamente juntos y el calor de la soldadura es generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica. Proceso de Soldadura por Arco Sumergido. Es un proceso de soldadura que produce la unin de metales por el calentamiento de ellos mediante la formacin de un arco o arcos elctricos entre el metal base o de trabajo y un electrodo o electrodos consumibles de metal descubierto. El arco y el metal fundido son protegidos por una cubierta granular colocada sobre el material base; esta cubierta granular es generalmente un fundente. No se utiliza presin mecnica alguna sobre las placas a soldar donde parte o todo el material de aporte es obtenido de los electrodos. Proceso de Soldadura por Arco Metlico y Gas. Es un proceso que produce la unin de metales por el calentamiento de ellos mediante un arco o arcos elctricos entre el metal base o de trabajo y el electrodo de consumo continuo. La barrera de proteccin es obtenida totalmente de una fuente externa de suministro de gas o de mezcla de gases. No se utiliza presin mecnica alguna sobre las placas a soldar y el material de aporte es obtenido de los electrodos. Soldadura Automtica. Proceso de soldadura automatizado. Soldadura Semiautomtica. Proceso de soldadura semiautomatizado. Soldadura entre Bordes de las Placas. Es un cordn de soldadura que une los bordes tanto de los costados como de los extremos entre las placas individuales o entre los rollos de placa que conforman a la tubera de cordn longitudinal recto o longitudinal helicoidal. Soldadura de Ensamble. Es un cordn de soldadura circunferencial que une dos piezas de tubera similares. Soldadura Punteada. Es un cordn de soldadura usado para alinear los bordes contiguos hasta que los cordones de soldadura finales son aplicados. El cordn de soldadura punteado debe ser realizado por los siguientes procedimientos: a) soldadura manual o semiautomtica por arco sumergido; b) soldadura por resistencia elctrica de alta frecuencia; y c) soldadura por arco metlico y gas. Las soldaduras punteadas deben ser removidas por el maquinado o la refusin del material, que ocurre durante las siguientes etapas a seguir para terminar el cordn de soldadura. Tratamiento Trmico. Es la operacin de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas, con la finalidad de modificar sus propiedades mecnicas y microestructurales. 4.22.1 Normalizado. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 38C, por arriba de su temperatura crtica y posteriormente enfriar dicho material hasta la temperatura ambiente en condiciones no forzadas. Templado. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 38C, por arriba de su temperatura crtica y posteriormente aplicar a este material, en condiciones controladas, un enfriamiento sbito en agua, en aceite o en aire en movimiento. Revenido. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura por debajo de la de su transformacin y posteriormente enfriar lentamente, bajo condiciones controladas, hasta la temperatura ambiente. Se aplica despus del templado, con la finalidad de eliminar esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y la tenacidad del material.
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4.22.3
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4.23
Tubera de Transporte. Es la tubera que conduce fluido geotrmico en una fase o en dos fases para su distribucin. Tubera con Cordn de Soldadura. Producto tubular fabricado mediante el conformado en fro de lmina, placa o rollo, unido por un proceso de soldadura a temperatura de fusin con o sin la aplicacin de material de aporte y con o sin el empleo de presin. Tubera Soldada por Arco. Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa y cuyos bordes son unidos por un proceso de soldadura, que realiza la fusin y la coalescencia del metal por el calentamiento del arco elctrico, el cual se produce entre un electrodo o electrodos consumibles y la pieza de trabajo. Tubera Soldada por Arco Sumergido. Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa y unido posteriormente por un proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales por el calentamiento de ellos, mediante un arco o arcos entre un electrodo o electrodos consumibles y la pieza de trabajo. El arco y el metal fundido se protegen de la atmsfera con un fundente sin emplear presin donde parte o todo el material de aporte lo proporciona el electrodo. Tubera Soldada por Resistencia Elctrica. Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa, en el que los bordes alineados se unen por fusin con el calor que genera la resistencia del acero al paso de una corriente elctrica, con la aplicacin de una presin mecnica y no requiere de material de aporte. Posterior a este proceso, tanto el cordn de soldadura como toda la zona afectada por la temperatura deben ser tratados trmicamente mediante un proceso igual o similar al de normalizado, con el fin de homogeneizar la microestructura del material del tubo. Tubera sin Cordn de Soldadura. Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero para formar una tubera sin el uso de algn proceso de soldadura. Tubera con Cordn de Soldadura de Alta Frecuencia. Tubera fabricada mediante el proceso de soldadura por resistencia elctrica con una frecuencia de la corriente utilizada para soldar igual o mayor que 100 kHz.
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5.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS. NOMBRE EN ESPAOL Carbono Equivalente (Basado en la Ecuacin del Internacional Institute of Welding). Prueba de Impacto Charpy con Muesca en V. Soldadura Combinada por Arco Sumergido y por Arco Metlico y Gas. Soldadura Longitudinal Helicoidal Combinada por Arco Sumergido y por Arco Metlico y Gas. Soldadura Longitudinal Recta Combinada por Arco Sumergido y por Arco Metlico y Gas. Dimetro Exterior. Dimetro Interior. Dimetro Nominal. Direccin General de Normas. Prueba de Impacto por Cada de Peso. Examen Destructivo. Intercambio de Datos Electrnicos. Entidad Mexicana de Acreditacin. Examen No Destructivo. Soldadura por Resistencia Elctrica. Soldadura por Arco Metlico y Gas. Zona Afectada por la Temperatura. Alta Frecuencia. Dureza Brinell. Dureza Vickers. Dureza Rockwell. Indicador de Calidad de Imagen. Organizacin Internacional de Normalizacin. Kilo-pascales. Longitud. Libre a Bordo. Metro. Milmetro. Mega-pascales. Norma Mexicana. Norma Oficial Mexicana. Norma de Referencia. Procedimiento Especfico de Evaluacin de la Conformidad. Practica Recomendada. Soldadura por Arco Sumergido. Soldadura por Arco Sumergido Longitudinal Recta. Soldadura por Arco Sumergido Longitudinal Helicoidal. Secretaria de Comercio y Fomento Industrial. Espesor de Pared. Igual o Menor Que. Igual o Mayor Que. Menor Que. Mayor Que. Dimetro.
SMBOLO O ABREVIATURA CE(IIW) CVN COW COWH COWL DE DI DN DGN DWTT ED EDI EMA END ERW GMAW HAZ HF HBW HV HR IQI ISO kPa L LAB m mm MPa NMX NOM NRF PEC PR SAW SAWL SAWH SECOFI t < >
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6.
ESPECIFICACIONES.
Los tipos de tubera que cubre esta norma de referencia son los siguientes: Tipo S Tubos sin cordn de soldadura en dimetros nominales de 6 hasta 500; conforme a la Tabla D.1 del Apndice D, con espesores de pared nominales tal y como los indica la norma NMX-B-179, fabricados mediante el conformado en caliente del acero para formar cada tramo de tubera sin el uso de algn proceso de soldadura y, en su caso, acabados en fro para obtener la forma, dimensiones y propiedades deseadas. Tipo E Tubos con cordn de soldadura por resistencia elctrica de alta frecuencia (HFERW) en dimetros nominales de 6 hasta 500; conforme a la Tabla D.1 del Apndice D, con espesores de pared nominales de hasta 13 mm tal y como los indica la norma NMX-B-179, fabricados a partir de la placa en rollo y cortados subsecuentemente en tramos, teniendo una junta tope longitudinal, en dnde la unin es producida por el calor obtenido de la resistencia del tubo al flujo de corriente elctrica en un circuito del cual forma parte el tubo y con la aplicacin de presin. Tipo W Tubos con cordn de soldadura longitudinal recto (L) o longitudinal helicoidal (H) por arco sumergido (SAW), por arco metlico y gas (GMAW) o por la combinacin de ambos (COW) en dimetros nominales iguales o mayores que 400; conforme a la Tabla D.1 del Apndice D, con espesores de pared nominales de hasta 19 mm tal y como los indica la norma NMX-B-179, fabricados a partir de placas individuales o rollos de placa, cortados subsecuentemente en tramos, teniendo una junta tope longitudinal, en dnde la unin es producida por la fusin elctrica y con aporte de material.
El terminado superficial de los tramos de tubera para los tipos S, E y W debe ser negro.
6.1 Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas. 6.1.1 Composicin Qumica.
La tubera para uso geotrmico debe cumplir con la composicin qumica establecida en la Tabla 1. TABLA 1 - Composicin qumica, [% Mximo]. Elemento Smbolo Cantidad Carbono (A) C 0,24 Silicio Si 0,40 Manganeso (A) Mn 1,20 Fsforo P 0,025 Azufre S 0,015 Vanadio + Niobio + Titanio V + Nb + Ti 0,15 Cobre Cu 0,50 Nquel Ni 0,30 Cromo Cr 0,30 Molibdeno Mo 0,15 NOTA: (A) Por cada reduccin de 0,01% del valor mximo especificado de Carbono, se permite un incremento de 0,05% de Manganeso por arriba del valor mximo especificado, hasta un valor lmite de 1,65%.
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El carbono equivalente debe ser igual o menor que 0,43% de acuerdo con la Ecuacin 6.1.1.1:
CE ( IIW ) = C +
Mn Cr + Mo + V Cu + Ni + + 6 5 15
.................Ecuacin 6.1.1.1
6.1.2
Propiedades Mecnicas.
La tubera para uso geotrmico debe cumplir con las propiedades mecnicas establecidas en la Tabla 2. TABLA 2 - Propiedades mecnicas. Parmetro Resistencia mnima a la tensin en el cuerpo de la tubera para los tipos S, E y W: Lmite mnimo de elasticidad: Relacin mxima entre el lmite de elasticidad y la resistencia a la tensin: Resistencia mnima a la tensin en el cordn de soldadura para tuberas tipos E y W: Alargamiento mnimo: Nota: (A) El alargamiento mnimo especificado debe ser determinado por la Ecuacin 6.1.2.1: Unidad MPa MPa [-] MPa % Valor 415 245 0,93 415 Nota A
e = 1 940 x
Donde: e= A=
A 0, 2 .......................Ecuacin 6.1.2.1. U 0,9
Alargamiento mnimo en por ciento, redondeado al valor ms cercano. Es el rea de la seccin transversal de la probeta expresada en mm2, tal como se indica a continuacin: Para probetas de seccin circular con dimetro de 12,5 mm el rea es alrededor de 130 mm2, para un dimetro de 8,9 mm el rea es alrededor de 65 mm2 y para un dimetro de 6,4 mm el rea es alrededor de 32,5 mm2. Para probetas de tamao completo, se debe utilizar el valor menor de los dos siguientes: un valor de rea mnima de 485,0 mm2 o el valor del rea de la seccin transversal de la probeta, derivado de utilizar el dimetro exterior y el espesor de pared especificados de la tubera, redondeado al valor ms cercano a 10 mm2. Para probetas de cinta, se debe utilizar el valor menor de los dos siguientes: un valor de rea mnima de 485,0 mm2 o el valor del rea de la seccin transversal de la probeta, derivado de utilizar el ancho de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubera, redondeado al valor ms cercano a 10 mm2.
U=
Resistencia mnima a la tensin especificada, MPa.
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6.2
Tratamiento Trmico.
Las placas para la fabricacin de tubera deben ser ordenadas normalizadas y/o revenidas o con un proceso de laminacin controlada. La tubera tipo S, que ha sido conformada en caliente no necesita ser tratada trmicamente y, la que ha sido conformada en fro debe ser tratada trmicamente despus del ltimo paso de conformado. En la tubera tipo E, el cordn de soldadura debe ser tratado trmicamente despus de su aplicacin para que no exista martensita sin revenir. En la tubera tipo W, el cordn de soldadura debe ser tratado trmicamente despus de su aplicacin para que no exista martensita sin revenir. Los tratamientos trmicos que deben ser aplicados, despus del ltimo conformado de la tubera o una vez terminada la deposicin del cordn de soldadura, son los siguientes: revenido, normalizado, templado o los que sean requeridos, para asegurar una microestructura uniforme del material de la tubera o del material del cordn de soldadura y del material base adjunto. Pueden ser aplicados procesos equivalentes a los tratamientos trmicos siempre y cuando se satisfagan los criterios de aceptacin de las pruebas de dureza, microgrfica, microestructural y/o mecnicas indicados por esta norma de referencia.
6.3
Procesos de Manufactura de Tubera Aceptados.
Los procesos de manufactura permitidos son los siguientes: proceso de una sola pieza sin cordn de soldadura, proceso de soldadura por resistencia elctrica de alta frecuencia (HFERW), proceso de soldadura por arco sumergido (SAW), proceso de soldadura por arco metlico y gas (GMAW) y, proceso combinado de soldaduras por arco metlico y gas y por arco sumergido (COW).
6.3.1
Expansin en Fro.
La tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAW, GMAW y COW, debe ser expandida en toda su circunferencia a travs de toda su longitud incrementando permanentemente su dimetro en un rango de 0,30% hasta 1,50% de su dimetro nominal (DN). La expansin en fro debe ser realizada por presin hidrosttica interna en dados cerrados o por medios de expansin mecnicos a temperatura ambiente del molino. Tales medios mecnicos no deben tener contacto con el cordn de soldadura interno del tubo. Para tubera tipo W con cordn de soldadura longitudinal recto (SAWL y COWL), la medicin del porcentaje de expandido su expansin en fro debe ser calculada utilizando la Ecuacin 6.3.1.1:
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St =
Donde: St DEd DEa DEd DEa = = = =
DE d DE a DE a
x 100 .....................Ecuacin 6.3.1.1.
Relacin de expansin en fro [%]. Es el dimetro exterior medido por el fabricante despus de expandir la tubera [mm]. Es el dimetro exterior medido por el fabricante antes de expandir la tubera [mm]. Es el valor absoluto de la diferencia de ambos dimetros [mm].
Para tubera tipo W con cordn de soldadura longitudinal helicoidal (SAWH y COWH), el fabricante debe presentar su procedimiento de expansin en fro de acuerdo con lo establecido en el subinciso 6.3.1.1 y los registros que demuestren que la tubera fabricada est siendo expandida en los rangos que establece esta norma de referencia. 6.3.1.1 El fabricante debe entregar una Constancia de Cumplimiento que valida su proceso de expansin en fro de acuerdo con los requisitos establecidos en esta norma. La Constancia de Cumplimiento debe ser expedida por un organismo nacional o internacional relacionado con el proceso de fabricacin de tubera. La vigencia de la Constancia de Cumplimiento ser permanente en tanto no se modifique el proceso de fabricacin de la tubera.
6.3.2 6.3.2.1
Material. Placa para tubera tipo W con cordn de soldadura longitudinal helicoidal (SAWH y COWH).
El ancho de la placa utilizada para fabricar tubera tipo W con cordn de soldadura longitudinal helicoidal (SAWH y COWH) no debe ser menor que 0,8 veces o mayor que 3 veces el dimetro exterior (DE) de la tubera.
6.3.2.2
Tratamiento trmico.
El proceso de tratamiento trmico para la placa debe ser realizado conforme a lo indicado en el prrafo 6.2 y debe ser desarrollado y vigilado con base en un procedimiento documentado. Refirase al captulo 8 de esta norma de referencia para los requerimientos de marcado que le apliquen.
6.3.3
Soldadura de Ensamble entre los Bordes de las Placas los Extremos de los Rollos de Placa en para el Conformado de Tubera Terminada Tipo W con Cordn de Soldadura Longitudinal Helicoidal (SAWH y COWH).
Los cordones de soldadura de ensamble entre bordes de los extremos de las placas individuales o de los rollos de placa para el conformado de tubera tipo W, con cordn de soldadura longitudinal helicoidal (SAWH y COWH), entre los bordes de los extremos de los rollos de placa en tubera terminada, deben ser permitidos slo en distancias mayores que 300 mm con respecto de a ambos extremos del cada tramo de tubera. Para los ensambles entre tramos de tubera terminados, Los bordes de los extremos y de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa a soldar en ambos para el conformado tramos de tubera, deben ser debidamente preparados mediante su maquinado y biselado para asegurar la eliminacin de las orillas de molino, y las los procesos de soldaduras a aplicar deben ser los indicados a continuacin: soldadura automtica VERSIN F
13 de 79 por arco sumergido (SAW); soldadura automtico por arco metlico y gas (GMAW); y una combinacin de la soldadura antes indicada y la automtica por arco metlico y gas de ambos soldaduras (COW). En los bordes de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa, para el conformado de tubera, deben ser eliminadas las orillas de molino por algn medio mecnico. Una vez terminado los trabajos d el cordn de soldadura de ensamble entre los bordes de los extremos y de los costados de los rollos de placa o de las placas individuales en tubera conformada para el conformado de tubera; ste, debe ser realizada una inspeccin radiogrfica al 100% en todas las soldaduras de este tipo. Los criterios de aceptacin de la inspeccin radiogrfica se indican en el inciso 7.3.5 inspeccionado bajo los mismos criterios de aceptacin que para lo especificado en esta norma de referencia para el cordn de soldadura longitudinal helicoidal.
6.3.4 6.3.4.1
Rastreabilidad. Requerimientos de rastreabilidad para la tubera. con las especificaciones del producto.
El fabricante debe establecer y seguir los procedimientos documentados para conservar la identificacin de la colada y/o del lote de tubos hasta que todas las pruebas requeridas, de la colada y/o del lote de tubos, se terminen y estn conforme a lo indicado en los requerimientos indicados por esta norma de referencia. Estos procedimientos tambin aplican a los resultados de las pruebas qumicas y mecnicas. especificados. Los registros derivados de los procedimientos de la rastreabilidad deben ser entregados al inspector asignado por el comprador.
6.4
Criterios de Aceptacin.
Los criterios de aceptacin para las diferentes inspecciones, exmenes y pruebas se listan a continuacin. La frecuencia con que deben ser realizadas stas y el tipo de tubera en que aplican se indican en la Tabla 13 del Captulo 7.
6.4.1
Composicin Qumica.
La composicin qumica del material de la tubera debe ser la indicada en la Tabla 1.
6.4.2
Propiedades Mecnicas.
Las propiedades mecnicas del material de la tubera deben ser las indicadas en la Tabla 2.
6.4.3
Prueba Hidrosttica.
La tubera debe resistir la prueba hidrosttica sin fugas en el cordn de soldadura o en su cuerpo. Las caractersticas tcnicas de la prueba se indican en el inciso 7.2.6.
6.4.4 Prueba de Doblado. No deben presentarse fracturas en cualquier parte de la pieza de prueba ni aperturas en el cordn de soldadura. Las caractersticas tcnicas de las probetas y de la prueba se indican en los subincisos 7.2.3.5 y 7.2.4.5.
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6.4.4
Prueba de Aplastamiento (Aplica slo para Tubera Tipo E).
Los criterios de aceptacin de la prueba de aplastamiento aplican nicamente a la tubera tipo E fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW y stos son los siguientes: a) No deben existir aperturas en el cordn de soldadura antes de que la distancia entre las placas de la prensa sea menor que 50% del dimetro exterior (DE) original. b) Para la tubera con una relacin de dimetro exterior (DE) y espesor de pared (t) mayor que diez (DE / t > 10) , no deben existir fracturas o roturas fuera del cordn de soldadura antes de que la distancia entre las placas de la prensa sea menor que 33% del dimetro exterior (DE) original. Las caractersticas tcnicas de las probetas y de la prueba se indican en los subincisos 7.2.3.6 y 7.2.4.6.
6.4.5
Prueba de Doblado Guiado.
Las probetas no deben: a) Fracturarse completamente. b) Revelar cualquier fractura o rotura en el material de aporte con una longitud mayor que 3,2 mm sin considerar la profundidad. c) Revelar cualquier fractura o rotura en el metal base, en la zona afectada por la temperatura (HAZ) o en la lnea de fusin, con una longitud mayor que 3,2 mm o con una profundidad mayor que del 12,5% del espesor de pared especificado. Las fracturas que se presentan en los bordes de la probeta no deben ser causa de rechazo a menos que su longitud sea mayor que 6,4 mm. Las caractersticas tcnicas de las probetas y de la prueba se indican en los subincisos 7.2.3.5 y 7.2.4.5.
6.4.6
Prueba de Impacto Charpy con Muesca en V.
6.4.6.1 General. Si se utilizan probetas subdimensionadas, los valores requeridos de energa absorbida promedio mnima (de un conjunto de tres probetas) deben ser los valores requeridos por las probetas de tamao completo, multiplicados por la relacin de los anchos especificados de la probeta subdimensionada y de la probeta de tamao completo. Los valores individuales de energa absorbida obtenidos durante la prueba para cualquier probeta, deben ser iguales o mayores que 75% de los valores requeridos de energa absorbida promedio mnima para un conjunto de tres probetas. Las caractersticas tcnicas de las probetas y de la prueba se indican en los subincisos 7.2.3.3 y 7.2.4.3.
6.4.6.2
Pruebas en el cuerpo de las tuberas tipos S, E y W.
La energa absorbida promedio mnima (de tres probetas) para tubera de diferentes dimetros nominales, debe ser la indicada en la Tabla 3, basada en la utilizacin de probetas de tamao completo a una temperatura de prueba de 0C. VERSIN F
Tabla 3. Energa absorbida mnima para el cuerpo de la tubera (promedio de tres probetas). Dimetro nominal (DN) Energa Mnima Absorbida para la Prueba de Impacto Charpy con Muesca en V [-] [Joule] 500 27 > 500 y 750 27 > 750 y 900 40 > 900 y 1200 40 > 1200 y 1400 40
6.4.6.3
Pruebas en el cordn de soldadura y en la zona afectada por la temperatura (HAZ) para tubera tipo W.
Esta prueba aplica slo a los procesos de soldadura SAW, GMAW y COW. La energa absorbida promedio mnima (de un conjunto de tres probetas) de cada prueba para el cordn de soldadura y para la zona afectada por la temperatura (HAZ) en la tubera, con base en probetas de tamao completo y en una temperatura de prueba de 0C, debe ser de 27 Joules para dimetros nominales menores que 1 400.
6.4.7
Prueba de Fractura por Cada de Peso para Tuberas Tipos E (HFERW) y W (SAWL, COWL, SAWH y COWH).
Para cada prueba (de dos probetas), el rea promedio fracturada al corte debe ser igual o mayor que 85%, basado en una temperatura de prueba de 0C. La prueba de impacto puede ser utilizada tambin, para determinar el porcentaje de rea promedio fracturada al corte y debe cumplir con lo establecido en este inciso 6.4.7. Las caractersticas tcnicas de las probetas y de la prueba se indican en los subincisos 7.2.3.4 y 7.2.4.4.
6.4.8
Prueba de Dureza.
La prueba de dureza en tubera tipo S, debe ser realizada sobre el metal base utilizando la prueba Vickers (HV) o la prueba Rockwell (HR) conforme a las normas NMX-B-118 y NMX-B-119. La Figura 1a indica la localizacin de los puntos para la medicin de dureza. La prueba de dureza en tuberas tipos E y W, debe ser realizada sobre la zona afectada por la temperatura (HAZ), el cordn de soldadura y el metal base utilizando la prueba Vickers (HV) conforme a la norma NMX-B118. La Figura 1b indica la localizacin de los puntos para la medicin de dureza en tubera tipo E; mientras que, la Figura 1c lo indica para la tubera tipo W. Para mediciones individuales de dureza que excedan el lmite de aceptacin establecido por esta norma de referencia en el subinciso 6.5.7.7, deben ser consideradas aceptables s el promedio de un mnimo de tres y un mximo de seis lecturas adicionales, tomadas en zonas muy cercanas una de otra, no exceden dicho lmite de aceptacin; asimismo, cada lectura individual, no debe exceder el lmite de aceptacin establecido por ms de dos unidades en la escala de dureza HRC o de diez unidades en la escala de dureza HV10, cualquiera que sea utilizada.
VERSIN F
Figura 1a. Localizacin de los puntos de medicin de dureza para tubera tipo S. Nomenclatura: a) Lnea de centros del cordn de soldadura.
Figura 1b. Localizacin de los puntos de medicin de dureza para tubera tipo E. Nomenclatura: a) Lnea de centros del cordn de soldadura. b) 0,75 mm desde la lnea de fusin. c) 1 x t desde la lnea de fusin. d) Espaciamiento de 1 mm en la zona visible afectada por la temperatura (HAZ). Figura 1c. Localizacin de los puntos de medicin de dureza para tubera tipo W.
VERSIN F
6.4.9
Pruebas Microgrfica y Macrogrfica.
El cordn de la soldadura y la zona entera afectada por la temperatura (HAZ) para tuberas tipos E (HFERW) y W (SAW y COW), deben ser sometidos a una prueba microgrfica para verificar que han sido tratados trmicamente, de manera apropiada y que no permanece martensita sin revenir, en todo el espesor de pared. El alineamiento entre los cordones de soldadura interior y exterior para tubera tipo W (SAW y COW), debe ser verificado por una prueba microgrfica. Tambin, pueden ser utilizados mtodos alternativos como el de la inspeccin ultrasnica, siempre y cuando se demuestre la capacidad del equipo de inspeccin utilizado para detectar desalineamiento. Si estos mtodos alternativos son utilizados, una prueba macrogrfica debe ser efectuada al inicio de la produccin de tubera para cada combinacin de dimetro y espesor de pared. Los valores aceptables de desalineamiento entre los cordones de soldadura interior y exterior se indican en el subinciso 6.5.7.3.
6.5
Dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y Acabado de los Extremos de los Tramos de Tubera. Dimensiones Especificadas.
6.5.1
La tubera debe ser suministrada conforme a los dimetros nominales exteriores y a los espesores de pared especificados en la orden de compra. Dichas dimensiones deben estar de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-B-179. Cualquier tubera que est fuera de los rangos de tolerancia indicados en los incisos 6.5.2 al 6.5.8 de esta norma de referencia debe ser rechazada.
6.5.2
Dimetro.
El dimetro exterior (DE) debe estar dentro de las tolerancias especificadas en las Tablas 4 y 5. Tabla 4. Tolerancias para el dimetro exterior (DE) en el cuerpo de la tubera. Dimetro Nominal (DN) Tolerancia (con respecto al dimetro exterior (DE) [-] especificado) <50 en tuberas tipos S y E: +0,40 mm, -0,80 mm 50 y 500 en tuberas tipos S, E y W: 0,75% >500 y 900, en tubera tipo W: 3,2 mm >900, en tubera tipo W: 4,0 mm
VERSIN F
Tabla 5. Tolerancias para el dimetro exterior (DE) en los extremos de la tubera. Fuera de Redondez o de Circunferencia Dimetro Nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Dimetro, Tolerancia Diferencia Mxima (DN) Menor Mayor de Extremo en el Eje (Porcentaje entre los Dimetros [-] [mm] [mm] a Extremo Mnimo y Mximo. del Dimetro Exterior [mm] Especificado del DE) 250 0,40 1,60 --->250 y 500 1,60 1,60 --->500 y 1050 1,60 1,60 1,00% (a) 12,7 (c) (b) >1050 1,60 1,60 1,00% (a) 15,9 (c) (b) Notas: (a). Las tolerancias permitidas de redondez se aplican a los dimetros mximo y mnimo medidos con un instrumento mecnico de precisin adecuado; como puede ser un micrmetro de interiores para el dimetro mnimo interior (DI) y de exteriores para el dimetro mximo exterior (DE). (b). El dimetro promedio, medido con una cinta mtrica, de un extremo de la tubera no debe diferir por ms de 2,4 mm con respecto al del otro extremo. (c). Aplica slo para tuberas con relacin de dimetro exterior y de espesor de pared igual o menor que 75 (DE/t 75). Las mediciones de dimetro en tubera de dimetro nominal (DN) igual o menor que 500, deben ser hechas con un instrumento mecnico de precisin, adecuado, como lo es un anillo de medicin. y e El proceso de medicin con un anillo es el siguiente: las los tramos de tubera deben permitir el paso de ste sobre sus extremos, a una distancia de 100 mm y este el dimetro del su orificio de este anillo anillo de medicin no debe tener un no ser mayor al dimetro exterior (DE) especificado de para la tubera ms la tolerancia en el eje mostrada indicada en la Tabla 5. Los anillos de medicin, para el caso de la tubera tipo W (SAW, GMAW y COW), deben ser ranurados y adaptados para permitir su paso sobre el refuerzo de la soldadura. Las mediciones de dimetro en tubera con dimetro nominal (DN) mayor que 500, deben ser realizadas con una cinta mtrica.
VERSIN F
6.5.3
Espesor de Pared.
Cada tramo de tubera debe ser medido conforme a los requerimientos de espesor de pared especificado. El espesor de pared en cualquier localizacin debe estar dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla 6, con excepcin del rea que contiene el cordn de soldadura donde no debe estar limitada por la tolerancia mayor. Las mediciones de espesor de pared deben ser hechas con un instrumento de precisin calibrado. Tabla 6. Tolerancias para el espesor de pared de la tubera. Espesor de pared (t) Tolerancias [mm] [mm] Tubera tipo S 4,0 +0,8, -0,5 >4.0 y <25,0 +0,150 x t, -0,125 x t 25,0 +3,7 +0,1 x t cualquiera que sea el valor mayor -3,0 0,1 x t cualquiera que sea el valor mayor Tuberas tipos E y W(a) 5,0 0,5 >5,0 y <15,0 0,1 x t 15,0 1,5 Nota: (a). La tolerancia positiva para el espesor de pared no debe aplicar para el rea que contiene el cordn de soldadura.
6.5.4
Peso.
Cada tramo de tubera de dimetro nominal (DN) igual o mayor que 125150, debe ser pesado de manera individual; mientras que, los tramos de tubera de dimetro nominal (DN) menor que 125150, deben ser pesados por cualquiera de las dos formas siguientes: de manera individual o en grupos convenientes de tramos de tubera de acuerdo con la opcin que ofrezca el con la prctica recomendada (PR) del fabricante. La Para tubera debe ser pesada de en todos los dimetros nominales, los pesos de la orden de compra y, donde aplique, los pesos del vehculo cargado, tambin, deben ser determinados. La tubera roscada debe ser pesada sin los protectores de las roscas; excepto, cuando se hace la determinacin de los pesos del vehculo cargado para lo cual debe ser tomado en cuenta el peso complementario de los protectores de las roscas. Para tuberas con bordes o extremos planos, los pesos son determinados como se describe en el prrafo anterior y deben estar conforme a los pesos calculados dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla 7. Lo mismo aplica a los pesos calculados o a los pesos ajustados calculados para tubera roscada y acoplada. Los pesos calculados para la longitud completa de un tramo de tubera (WL) deben ser determinados conforme a la Ecuacin 6.5.4.1:
WL = [0,02466 x (DE t ) x t ] x L + ew
W pe = 0,02466 x (DE t ) x t
WL = (W pe x
L) +
ew
.................Ecuacin 6.5.4.1.
VERSIN F
Donde: WL = Wpe = L= ew = DE = t = Peso calculado para un tramo de tubera de longitud L en kg. Peso por unidad de longitud de los extremos planos de la tubera redondeando a valores muy cercanos a 0,01 kg/m. Longitud del tramo de tubera, incluyendo el acabado de sus extremos tal como es definido en el inciso 6.5.5, en m. Ganancia o prdida de peso debido al acabado de sus extremos en kg. Para tubera con extremos planos ew=0. Dimetro exterior del tramo de tubera en mm. Espesor de pared especificado del tramo de tubera en mm.
Tabla 7. Tolerancias por peso para la tubera. Cantidad Cada tramo de tubera de los tipos S, E y W: Vehculo cargado con 18 000 kg o ms, tuberas tipos S, E y W: Vehculo cargado con menos de 18 000 kg, tuberas tipos S, E y W:
Notas: 1.2.3.-
Tolerancia (%) +10; -3,5 -1,75 -3,5
Las tolerancias en peso aplican a los pesos calculados para tubera roscada y acoplada y tambin para los pesos tabulados y calculados de la tubera con extremos planos. Para vehculos cargados con tubera de ms de una orden de compra, las tolerancias del vehculo cargado deben ser aplicadas sobre la base de una orden de compra individual. Las tolerancias para la orden de compra aplican sobre la cantidad total de tubera cargada.
6.5.5
Longitud.
La tubera debe ser suministrada en las longitudes nominales y dentro de las tolerancias de longitud que se presentan en la Tabla 8. La exactitud de los instrumentos para medir longitudes de tubera menores que 30,00 m, debe ser de 0,1%. 0,03 m. Tabla 8. Tolerancias en longitudes de los tramos de tubera. Longitud Promedio Mnima Longitud Mnima Longitud Mxima. por Orden de Compra [m] [m] [m] 5,00 5,50 6,50 11,00 11,50 13,00
Longitud Nominal [m] 6 12
6.5.6
Rectitud.
Toda la tubera debe ser revisada de manera aleatoria en su rectitud y las desviaciones de cada tramo de tubera con respecto a una lnea recta no deben ser mayores que 0,2% de su longitud, tal como se indica en la Figura 2. La desviacin local en cada extremo del tubo con respecto a una lnea recta de 1 000 mm de longitud, debe ser igual o menor que 4,0 mm, tal como se ilustra presenta en la Figura 3.
VERSIN F
1 0,002 x L
L
1. Alambre o cuerda tirante. 2. Tramo de tubera.
Figura 2. Medicin de la rectitud en toda la longitud del tramo de tubera.

Regla > 1 200 mm
4,0 mm
1 000 mm
Tramo de tubera
Figura 3. Medicin de la rectitud en los extremos de la tubera.
6.5.7
Calidad Imperfecciones y Defectos.
Imperfecciones de los tipos descritos en los subincisos 6.5.7.1 a 6.5.7.12 que exceden los criterios especificados deben ser considerados defectos y por tanto son motivo de rechazo de la tubera que los presenta. La disposicin de las imperfecciones superficiales y de los defectos contenidos por la tubera se indica en el subinciso 6.5.7.13.
6.5.7.1
Abolladuras.
La tubera no debe contener abolladuras con una profundidad mayor que 6,4 mm; esta profundidad debe ser medida tomando en cuenta que es la distancia que existe entre el punto ms bajo de la abolladura y la prolongacin del contorno original de la tubera. Tampoco la longitud de las abolladuras contenidas por la tubera en cualquier direccin, debe exceder el 30% del dimetro de sta. Las abolladuras formadas en fro con una marca cnica o puntiaguda en la base y de una profundidad mayor que 3,2 mm, deben ser consideradas defectos. Las abolladuras que excedan los lmites especificados deben ser consideradas defectos y deben ser tratadas conforme a lo indicado por los subincisos 6.5.7.13.3 b) y 6.5.7.13.3 c).
VERSIN F
6.5.7.2
Desalineamiento radial entre los bordes de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa utilizados para el conformado de tubera.
El desalineamiento entre los bordes de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa, que van a ser ensamblados mediante un cordn de soldadura para el conformado de tubera, debe estar dentro de los valores permisibles de desalineamiento y cumplir con lo indicado en este subinciso. Los bordes de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa para el conformado de tubera, deben ser debidamente preparados mediante su maquinado y biselado para asegurar la eliminacin de las orillas de molino. Las orillas de molino en los bordes de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa, deben ser eliminadas por algn medio mecnico. Para tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAW y COW, el desalineamiento radial entre los bordes de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa, para el conformado de tubera, no debe exceder el valor permisible indicado en la Tabla 9. Tabla 9. Desalineamiento radial mximo permisible entre bordes de las placas. Espesor de Pared (t) [mm] 15,0 >15,0 y 25,0 Nota: 1. Estos lmites de desalineamiento radial aplican tambin a los bordes de los extremos de las placas individuales o de los rollos de placa para el conformado de tubera, que van a ser ensamblados mediante un cordn de soldadura. Desalineamiento Radial Mximo Permisible [mm] 1,5 0,1 x t
En tubera tipo E fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW, el desalineamiento radial entre los bordes de los costados de las placas individuales o de los rollos de placa, en la zona del cordn de soldadura que une a dichos bordes, no debe causar que el espesor de pared remanente del cordn de soldadura sea menor que el espesor de pared mnimo permisible para la tubera.
6.5.7.3
Desalineamiento entre los cordones de soldadura interior y exterior en tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAW y COW.
El desalineamiento entre los cordones de soldadura interior y exterior, para tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAW y COW, no debe ser la causa para rechazar la tubera, s sta se encuentra dentro de los lmites establecidos en este subinciso y se demuestra, mediante inspeccin no destructiva, que ha sido alcanzada la completa penetracin y la completa fusin. El desalineamiento mximo permitido entre los cordones de soldadura interior y exterior, es de 3,0 mm para tubera con espesor de pared igual o menor que 20,0 mm o de 4,0 mm para tubera con espesor de pared mayor que 20,0 mm.
VERSIN F
6.5.7.4
Alturas interior y exterior del cordn de soldadura para tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAW y COW.
Excepto para socavaciones, en ningn caso las coronas de los cordones de soldadura tanto interior como exterior deben estar por debajo de la superficie adjunta de la tubera. El cordn de soldadura debe fundirse de manera uniforme con la superficie adjunta de la tubera. Para una distancia igual o mayor que 100 mm de cada uno de los extremos del tramo de tubera, el cordn de soldadura interior debe ser recortado mediante esmerilado, de tal manera que no supere una altura de 0,5 mm tomando como referencia la superficie adjunta del tramo de tubera. Para el resto del tramo de tubera, la altura del cordn de soldadura interior, con respecto a su superficie adjunta, no debe exceder los valores indicados en la Tabla 10. La altura de la corona del cordn de soldadura exterior, con respecto a la superficie adjunta del tramo de tubera, no debe exceder los valores indicados en la Tabla 10. Tabla 10. Altura mxima permisible de la corona del cordn de soldadura interior y exterior. Altura Mxima del Cordn de Soldadura Espesor de Pared Especificado (t) [mm] [mm]. Interior Exterior 13,0 3,2 3,2 >13,0 3,2 4,5
6.5.7.5
Altura del cordn de soldadura para tubera tipo E fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW.
El cordn de soldadura exterior de la tubera tipo E, fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW, debe estar alineado, continuo y al ras con la superficie adjunta de la tubera. El cordn de soldadura interior para tubera de este tipo, no debe exceder una altura de 1,5 mm con respecto a la superficie adjunta de la tubera. El espesor de pared del cordn de soldadura no debe ser menor que el espesor de pared mnimo permisible para la tubera.
6.5.7.6
Recorte del cordn de soldadura interior para tubera tipo E fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW.
La profundidad de la ranura resultante de recortar el cordn de soldadura interior en tubera tipo E fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW, no debe ser mayor que los valores aceptables listados en la Tabla 11 para los diferentes espesores de pared de tubera. La profundidad de la ranura debe ser calculada efectuando la diferencia aritmtica entre el espesor de pared medido aproximadamente a 25,0 mm de la lnea de soldadura y el espesor de pared que permanece debajo de dicha ranura.
VERSIN F
Tabla 11. Profundidad mxima permisible de la ranura resultante del recorte del cordn de soldadura interior. Espesor de Pared Especificado (t) Profundidad Mxima Aceptable [mm] [mm] 4 0,10 x t >4 y 8 0,4 >8 0,05 x t
6.5.7.7
Puntos duros.
La superficie de las tuberas tipos E y W conformadas en fro, debe ser inspeccionada visualmente para detectar irregularidades en la curvatura de la tubera. Esta inspeccin puede fallar para revelar daos mecnicos como causa de una irregularidad superficial presente en la tubera; sin embargo, indica que la superficie irregular detectada puede ser atribuida a un punto duro. La dimensin y la dureza de ste los puntos duros deben ser determinadas, para verificar si stas exceden los criterios de rechazo aceptacin establecidos en este subinciso 6.5.7.7. el punto duro debe stos deben ser removidos de la tubera. Cualquier punto duro que tenga una dimensin igual o mayor que 25,0 mm en cualquier direccin y una dureza igual o mayor que 22 HRC 250 HV10, debe ser clasificado como un defecto. La tubera que contiene tales defectos debe ser tratada conforme a lo indicado por los subincisos 6.5.7.13.3 b) y 6.5.7.13.3 c).
6.5.7.8
Grietas, orificios y agujeros.
Las grietas, los orificios y los agujeros deben ser considerados defectos; el orden de la disposicin de stos debe ser conforme a lo indicado en los subincisos 6.5.7.13.3 b) y 6.5.7.13.3 c).
6.5.7.9
Laminaciones (defecto).
Cualquier laminacin o inclusin que se extiende al interior de la cara o bisel de los extremos de la tubera o en el cuerpo de la misma medida circunferencialmente y que sea mayor que 6,4 mm, debe ser considerada un defecto. La tubera que contiene tales defectos debe ser rechazada o cortada hasta que ninguna laminacin o inclusin est presente en los extremos de sta. El orden de la disposicin de las laminaciones o inclusiones contenidas en la tubera debe ser conforme a lo indicado en los subincisos 6.5.7.13.3 b), y 6.5.7.13.3 c).
6.5.7.10 Quemaduras por arco. Las quemaduras por arco son localizadas en puntos de la superficie fundida causadas por el arqueo entre el electrodo o la tierra y la superficie de la tubera; stas deben ser consideradas defectos. Para tubera tipo E fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW, no son defectos las marcas de contacto intermitentes y adjuntas a la lnea del cordn de soldadura, que son resultado del contacto elctrico entre los electrodos que suministran la corriente a la soldadura y la superficie de la tubera. Estas marcas deben ser tratadas conforme a lo indicado por el subinciso 6.5.7.12.
VERSIN F
El orden de la disposicin de las quemaduras por arco contenidas en la superficie de la tubera debe ser conforme a lo indicado en los subincisos 6.5.7.13.2 a), 6.5.7.13.2 b), 6.5.7.13.2 c), 6.5.7.13.3 b) y 6.5.7.13.3 c), excepto cuando stas pueden ser quitadas por esmerilado o maquinado de la superficie, confirmando que la cavidad resultante es limpiada cuidadosamente y revisada para acabar con la remocin del material daado mediante su ataque con una solucin al 10% de persulfato de amonio o una solucin al 5% de nital.
6.5.7.11 Socavaciones. Las socavaciones localizadas visualmente en tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAW y COW, deben ser investigadas, clasificadas y tratadas como se indica a continuacin: a) Socavaciones que tienen una profundidad igual o menor que 0,4 mm son aceptables independientemente de su longitud y deben ser tratadas conforme a lo indicado por el subinciso 6.5.7.13.1. b) Socavaciones que tienen una profundidad mayor que 0,4 mm pero igual o menor que 0,8 mm son aceptables, confirmando que se cumpla con todo lo siguiente: 1) Sus longitudes individuales son iguales o menores que 50% del espesor de pared de la tubera. 2) Sus profundidades individuales son iguales o menores que 10% del espesor de pared de la tubera. 3) No existen ms de dos socavaciones juntas en cualquier tramo de cordn de soldadura de una longitud de 300 mm. 4) Todas las socavaciones de este tipo, deben ser tratadas de acuerdo con lo indicado en los subincisos 6.5.7.13.2 a), 6.5.7.13.2 b) y 6.5.7.13.2 c). c) Las socavaciones que excedan los lmites especificados en el punto anterior (b), deben ser clasificadas como defectos y deben ser tratadas de acuerdo con lo indicado en los subincisos 6.5.7.13.3 a), 6.5.7.13.3 b) y 6.5.7.13.3 c).
6.5.7.12 Otras imperfecciones superficiales. Otras imperfecciones superficiales identificadas mediante la inspeccin visual, deben ser investigadas, clasificadas y tratadas conforme a lo siguiente: a) Imperfecciones que tienen una profundidad igual o menor que 12,5% del espesor de pared de la tubera y no pasen el espesor de pared mnimo permisible, deben ser clasificadas como imperfecciones aceptables y tratadas conforme a lo indicado en el subinciso 6.5.7.13.1. b) Imperfecciones que tienen una profundidad mayor que 12,5% del espesor de pared de la tubera y no pasen el espesor de pared mnimo permisible, deben ser clasificadas como defectos, eliminadas mediante esmerilado de acuerdo con lo indicado en el subinciso 6.5.7.13.2 y tratadas conforme a lo indicado en el subinciso 6.5.7.13.3. c) Imperfecciones que pasen el espesor de pared mnimo permisible, deben ser clasificadas como defectos y tratadas conforme a lo indicado en el subinciso 6.5.7.13.3. Nota: El trmino imperfecciones que pasen el espesor de pared mnimo permisible, implica que el espesor de pared que est debajo de la superficie de la imperfeccin es menor que el espesor de pared mnimo permisible.
VERSIN F
6.5.7.13 Disposicin de las imperfecciones superficiales y de los defectos contenidos por la tubera. 6.5.7.13.1 Disposicin de las imperfecciones superficiales. Las imperfecciones superficiales que no son clasificadas como defectos pueden quedar en la tubera sin ser reparadas o pueden ser esmeriladas para eliminarlas.
6.5.7.13.2 Disposicin de los defectos superficiales removibles. a) Todos los defectos superficiales removibles deben ser esmerilados. b) El esmerilado debe ser realizado de tal manera que el rea esmerilada se integre suavemente con el contorno de la superficie del tubo. c) La remocin total de los defectos debe ser verificada con la inspeccin visual local y la aplicacin de mtodos no destructivos apropiados cuando sean necesarios. El espesor de la pared del tubo en el rea esmerilada debe estar dentro de sus tolerancias conforme a lo indicado por el inciso 6.5.3; sin embargo, la tolerancia menor para el dimetro y la redondez del tubo, conforme a lo indicado por el inciso 6.5.2, no debe aplicar para el rea esmerilada.
6.5.7.13.3 Disposicin de los defectos superficiales no removibles. A las tuberas que contienen defectos superficiales no removibles les debe ser asignada una o ms de las disposiciones siguientes: a) Los defectos de soldadura en la tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAW y COW, deben ser reparados por soldadura de acuerdo con el Procedimiento de Reparacin de los Cordones de Soldadura, descrito en el Apndice E de esta norma de referencia. b) Las secciones del tubo que contienen los defectos superficiales deben ser cortadas dentro de los lmites de longitud conforme a lo indicado por el inciso 6.5.5. c) El tubo completo debe ser rechazado.
6.5.7.13.4 Reparacin de los defectos por soldadura. a) No se permite la reparacin en el cuerpo del tubo con ningn proceso de soldadura. b) La reparacin de los cordones de soldadura de un tubo se limita al proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) y a la combinacin de los procesos por arco sumergido y por arco metlico y gas (COW). La reparacin de los cordones de soldadura en tubera que va a ser expandida en fro debe ser efectuada antes de este proceso. No se permiten reparaciones en el cordn de soldadura para tubera tipo E fabricada mediante el proceso de soldadura HFERW. c) La longitud total de las zonas reparadas de cada cordn de soldadura en la tubera debe ser igual o menor que 5% de la longitud total del cordn de soldadura. d) Los defectos en el cordn de soldadura que estn contenidos dentro de una distancia de 100,0 mm deben ser reparados con un cordn de soldadura sencillo continuo. Cada cordn de soldadura sencillo de reparacin, debe ser llevado a cabo con un mnimo de dos camas y con una longitud igual o mayor que 50,0 mm. e) La reparacin de los cordones de soldadura debe ser efectuada utilizando un procedimiento de soldadura certificado. VERSIN F
f)
27 de 79 Despus de reparar el cordn de soldadura, el rea total reparada debe ser inspeccionada mediante la prueba de ultrasonido o la prueba de radiografa.
6.5.8 6.5.8.1
Extremos de la Tubera. General.
Los extremos de la tubera deben ser planos o roscados, tal como es especificado en la orden de compra. La tubera tipo W con cordn de soldadura longitudinal helicoidal (SAWH y COWH) no debe ser roscada. Los bordes de los extremos, interior y exterior, deben estar libres de rebabas. Para determinar lo fuera de escuadra que estn los extremos de cada tramo de tubera, el valor medido tal como se indica en la Figura 4 debe ser igual o menor que 1,6 mm.
Pared del tubo 90
Extremo del tubo
Pared del tubo 1,6 mm
Figura 4. Medicin del valor fuera de escuadra en los extremos del tubo.
6.5.8.2
Extremos roscados.
Los extremos roscados deben estar conforme a los requerimientos de roscado, de inspeccin de roscas y de evaluacin especificados por esta norma de referencia. Los protectores roscados deben ser instalados para cubrir la superficie total de los extremos de la tubera. Cualquier protector que sea usado debe ser instalado en una superficie que este limpia y libre de humedad y fluidos corrosivos.
6.5.8.2.1 Protectores de roscas. Para tubera de dimetro nominal (DN) menor que 50, el protector de la cuerda debe ser un protector de fabricacin apropiada en metal, fibra o plstico. Para tubera de dimetro nominal (DN) igual o mayor que 50, los protectores de la cuerda deben ser tales que su diseo, material y propiedades mecnicas sean adecuados para proteger de daos las cuerdas durante su manejo normal y en las condiciones de transportacin. Los protectores de la cuerda deben cubrir la longitud total de la rosca de la tubera y repeler el agua y la suciedad durante su transporte y su periodo normal de almacenamiento. El periodo normal de almacenamiento debe ser considerado de tres aos como mximo. Los protectores de las cuerdas no deben estar daados y su material de fabricacin no debe contener elementos que causen corrosin o adherencia a las cuerdas y deben ser adecuados para trabajar en un intervalo de temperatura de servicio de -20C hasta 65C.
VERSIN F
6.5.8.3
Extremos planos.
La tubera con extremos planos y espesor de pared mayor que 3,2 mm, debe ser suministrada con extremos biselados a un ngulo de 30 [+5, -0] medidos con respecto al plano perpendicular del eje de la tubera y el ancho en la raz del bisel debe ser 1,6 mm [ 0,8 mm]. Para tubera tipo S, donde el maquinado interno es requerido para mantener la tolerancia del ancho en la raz del bisel, el ngulo de reduccin interno medido con respecto al eje longitudinal no debe ser mayor que lo indicado en la Tabla 12. Tabla 12. ngulo mximo de reduccin interno para tubera tipo S. Espesor de Pared Especificado (t) ngulo Mximo de Reduccin [mm] [] Menor que 11 7 De 11 hasta 14 9,5 De 14 hasta 17 11 Mayor que 17 14 Para la remocin de una rebaba interna en tuberas tipos E y W de dimetro nominal (DN) mayor que 100, el ngulo de reduccin interno medido, con respecto al eje longitudinal, no debe ser mayor que 7. Con el fin de asegurar el acabado plano de las superficies de los extremos de la tubera de dimetro nominal (DN) igual o mayor que 50, sus extremos deben ser maquinados.
6.6
Condiciones de Operacin.
Las condiciones de operacin son especficas de cada campo geotrmico administrado por la Comisin Federal de Electricidad (CFE) y se proporcionan en el Apndice B Caractersticas Particulares para la Tubera de Uso Geotrmico.
VERSIN F
7.0
INSPECCIONES, EXMENES Y PRUEBAS.
7.1 Tipos de Inspeccin y Documentos de Inspeccin. 7.1.1 General. 7.1.1.1 La conformidad de las inspecciones, exmenes y pruebas de la tubera solicitada con apego a esta norma de referencia debe ser revisada mediante una inspeccin especfica de acuerdo con el Apndice F. Los documentos de la inspeccin deben estar en formato impreso o en formato electrnico como una transmisin de intercambio de datos electrnicos (EDI).
7.1.1.2
7.1.2 Documentos de Inspeccin para la Tubera. 7.1.2.1 7.1.2.2 El fabricante debe proporcionar un certificado de inspeccin F3.1B de acuerdo con el Apndice F. Un documento de inspeccin debe ser proporcionado por el fabricante para cada orden de compra y debe contener, tanto como sea aplicable, la siguiente informacin: a) b) c) d) e) Dimetro nominal (DN), espesor de pared (t) y la condicin de entrega. Composicin qumica (colada y producto) y carbn equivalente (anlisis del producto y criterios de aceptacin). Resultados de la prueba de tensin y el tipo, el tamao, la localizacin y la orientacin de las probetas. Resultados de la prueba de impacto (CVN) y el tipo, el tamao, la localizacin y la orientacin de las probetas, la temperatura de la prueba y el criterio de aceptacin. Para tuberas tipos E y W, los resultados de la prueba de fractura por cada de peso (DWT). La prueba de impacto puede ser utilizada tambin, para determinar el porcentaje de rea promedio fracturada al corte y debe cumplir con lo establecido en el inciso 6.4.7. Presin mnima de la prueba hidrosttica y tiempo de duracin de sta. Para tuberas tipos E y W, el mtodo no destructivo utilizado en la inspeccin del cordn de soldadura (radiolgico, ultrasnico o electromagntico); y el tipo y el tamao del indicador de referencia utilizado. Para tubera tipo S, el mtodo de inspeccin no destructivo utilizado (ultrasnico, electromagntico o partculas magnticas); y el tipo y el tamao del indicador de referencia utilizado. Para tubera tipo E (HFERW), la temperatura mnima aplicada en el tratamiento trmico del cordn de soldadura.
f) g)
h)
i)
7.2 Inspeccin Especfica. 7.2.1 Frecuencia de Inspeccin. La frecuencia de inspeccin de la tubera debe ser la indicada en la Tabla 13.
VERSIN F
Tabla 13. Frecuencia de inspeccin para la tubera. Tipo de Inspeccin Tipo de Tubera Frecuencia de Inspeccin Anlisis de colada. Toda la tubera. Un anlisis por colada del acero. Anlisis del producto. S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Dos anlisis por colada del acero COWL y COWH). (tomada de dos productos). (E) Prueba de tensin en el cuerpo de la S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Una por unidad de prueba de la tubera. COWL y COWH). tubera con la misma relacin de (A) expansin en fro . (E) Prueba de tensin en el cordn de E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Una por unidad de prueba de la soldadura longitudinal recto o COWL y COWH). tubera con la misma relacin de (A, B, C) . longitudinal helicoidal de tubera en expansin en fro dimetros nominales iguales o mayores que 200. Prueba de tensin en el cordn de W (SAWH y COWH). Una por unidad de prueba de no ms soldadura entre bordes de los de cien tramos de tubera con la misma (A, B, D) . extremos de los rollos de placa o de relacin de expansin en fro las placas individuales en tubera conformada de dimetros nominales iguales o mayores que 200. (E) Prueba de impacto (CVN) del cuerpo S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Una por unidad de prueba de la de la tubera en dimetros nominales y COWL y COWH). tubera con la misma relacin de (A) espesores de pared indicados en la expansin en fro . Tabla 22. (E) Prueba de impacto (CVN) del cordn E (HFERW). de la Una por unidad de prueba de soldadura longitudinal recto de la tubera con la misma relacin de (A, B) . tubera en dimetros nominales y expansin en fro espesores de pared indicados en la Tabla 22. (E) Prueba de impacto (CVN) del cordn W (SAWL, SAWH, COWL y COWH). de la Una por unidad de prueba de soldadura longitudinal recto y tubera con la misma relacin de (A, B, C) . longitudinal helicoidal de la tubera en expansin en fro dimetros nominales y espesores de pared indicados en la Tabla 22. (E) Prueba de impacto (CVN) del cordn W (SAWH y COWH). de no Una por unidad de prueba de soldadura entre bordes de los ms de diez tramos de tubera con la (A, extremos de los rollos de placa o de misma relacin de expansin en fro B, D) . las placas individuales en tubera conformada de dimetros nominales y espesores de pared indicados en la Tabla 22. (E) Prueba de fractura por cada de peso E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Una por unidad de prueba de la (DWT) del cuerpo de la tubera con COWL y COWH). tubera con la misma relacin de (A) cordn de soldadura en dimetros expansin en fro . nominales iguales o mayores que 500. (E) Prueba de doblado guiado del cordn W (SAWL, SAWH, COWL y COWH). Una por unidad de prueba de no de soldadura longitudinal recto y ms de cincuenta tramos de tubera longitudinal helicoidal de tubera. con la misma relacin de expansin en (A) fro . (E) Prueba de doblado guiado en el cordn W (SAWH y COWH). de no Una por unidad de prueba de soldadura entre bordes de los ms de cincuenta tramos de tubera extremos de los rollos de placa o de con la misma relacin de expansin en (A, B, D) . las placas individuales en tubera fro conformada. Prueba de aplastamiento en tubera E (HFERW). Como se muestra en la Figura 5. con cordn de soldadura. Prueba de dureza de puntos duros en E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Cualquier punto duro que exceda 25 tubera con cordn de soldadura COWL y COWH). mm en cualquier direccin. conformada en fro. Prueba hidrosttica. S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Todos los tramos de tubera. COWL y COWH).
VERSIN F
Tabla 13. Frecuencia de inspeccin para la tubera. Tipo de Inspeccin Tipo de Tubera Frecuencia de Inspeccin Prueba macrogrfica del cordn de W (SAWL, SAWH, COWL y COWH). Al menos una vez por cada cambio de soldadura longitudinal recto y operacin, ms cualquier cambio en el longitudinal helicoidal en tubera. dimetro de la tubera que se presente durante el cambio de la operacin o, si 7.2.5.3 aplica, al inicio de la produccin de cada combinacin de dimetro nominal y espesor de pared. Prueba microgrfica del cordn de E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Al menos una vez por cada cambio de soldadura longitudinal recto y COWL y COWH). operacin, ms cualquier cambio que longitudinal helicoidal de tubera. sea realizado en el dimetro nominal o el espesor de pared, ms cualquier diferencia significativa encontrada durante la operacin en las condiciones del tratamiento trmico. Inspeccin visual. S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Toda la tubera, exceptuando lo COWL y COWH). permitido en 7.2.7.2. Dimetro y fuera de redondez de la S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Al menos una vez cada cuatro horas tubera. COWL y COWH). por cada cambio de operacin, ms cualquier cambio en la dimensin de la tubera que se presente durante el cambio de operacin. Medicin del espesor de pared. S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Cada tubo debe ser medido conforme COWL y COWH). a lo indicado en el inciso 6.5.3 y a la prctica recomendada (PR) del fabricante. Otras pruebas dimensionales. S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Pruebas aleatorias conforme a la COWL y COWH). prctica recomendada (PR) del fabricante. Pesaje de la tubera con dimetros S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Cada tubo y cada lote conforme a lo nominales menores que 125. COWL y COWH). indicado por esta norma de referencia. Pesaje de la tubera con dimetros S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Cada tubo. nominales iguales o mayores que 125. COWL y COWH). Inspeccin no destructiva. S, E (HFERW) y W (SAWL, SAWH, Conforme al Captulo 7 de esta norma COWL y COWH). de referencia. A. La relacin de expansin en fro la designa el fabricante y se determina utilizando el dimetro exterior del tubo antes y despus de su expansin. Un aumento o una disminucin en la relacin de expansin en fro mayor que 0,002 requiere de la sustitucin de la unidad de prueba por una nueva. B. Por cada mquina de soldar, al menos un tramo de tubera por semana debe ser evaluado. C. Para tubera con doble cordn de soldadura, ambos cordones de soldadura longitudinales rectos de la tubera seleccionada representan la unidad de prueba que debe ser evaluada. D. Aplica slo en tubera terminada con cordn de soldadura longitudinal helicoidal (SAWH y COWH), que contiene la unin entre bordes de rollos de placa o de placas individuales. E. La unidad de prueba prescribe la cantidad de tubera que se fabrica con el mismo dimetro nominal y espesor de pared y bajo el mismo proceso de fabricacin, a partir de la misma colada y con las mismas condiciones de fabricacin de la tubera.
VERSIN F
7.2.2 Muestras y Probetas para el Anlisis del Producto. Las muestras y las probetas deben ser tomadas y preparadas conforme a la norma NMX-B-173. Tales muestras deben ser tomadas de la tubera, de la placa individual o del rollo de placa.
7.2.3 Muestras y Probetas para Pruebas Mecnicas. 7.2.3.1 General. Para pruebas de tensin, de impacto, de fractura por cada de peso, de doblado guiado y de aplastamiento, las muestras y probetas deben ser seleccionadas y preparadas adecuadamente conforme a la norma que les aplique. Las muestras para los diferentes tipos de prueba deben ser seleccionadas de las localizaciones presentadas en las Figuras 5 y 6 y, tal como es indicado en la Tabla 14, cualquiera que sea aplicable, tomando en cuenta los detalles suplementarios de los subincisos 7.2.3.2 a 7.2.3.6 y 7.2.4. Para cualquiera de las pruebas mecnicas especificadas en los criterios de aceptacin del prrafo 6.4, de esta norma de referencia, cualquier probeta que muestre defectos en su preparacin o imperfecciones de material no relacionados con la realizacin de una prueba en particular, ya sea antes o despus de su verificacin, debe ser desechada y reemplazada por otra probeta del mismo tramo de tubera.
7.2.3.2 Probetas para la prueba de tensin. Probetas rectangulares, representando el espesor de pared completo del tubo, deben ser seleccionadas de acuerdo con NMX-B-172, NMX-B-310 y como se indica en la Figura 6. Las probetas transversales deben ser aplanadas. Como una alternativa, probetas de seccin circular que son obtenidas de las muestras no aplanadas pueden ser utilizadas. Para pruebas de tensin longitudinal en tuberas con espesor de pared igual o mayor que 19,0 mm, tales probetas deben tener un dimetro de 12,7 mm. Para probetas de tensin transversal, el dimetro de stas debe ser tal como se indica en la Tabla 15, excepto que, el dimetro mayor inmediato puede ser utilizado a criterio del fabricante. Para pruebas en tubera con dimetro nominal (DN) menor que 200, las probetas longitudinales de seccin completa pueden ser utilizadas a criterio del fabricante. Los cordones de soldadura y las imperfecciones locales pueden ser removidas de las probetas.
VERSIN F
2 4
1. 2. 3. 4. 5.
Equipo de Soldar. Extremos del rollo de placa en tubera conformada. Dos muestras de cada uno de los extremos del rollo de placa en tubera conformada. Paro de soldadura. Dos muestras de prueba, una de cada lado del paro de soldadura.
a) Tubera con dimetro nominal (DN) menor que 300, no expandida y fabricada en longitudes mltiples.
1. Equipo de Soldar. 2. Dos muestras, una de cada extremo del tramo de tubera.
b) Tubera no expandida y fabricada en tramos sencillos.
2
1. Unidad de prueba a 100 tramos de tubera. 2. Una muestra de uno de los extremos de la tubera.
c) Tubera con dimetro nominal (DN) menor que 300, expandida en fro. Figura 5. Pruebas de aplastamiento para tubera tipo E (HFERW).
VERSIN F
L - Muestra longitudinal T - Muestra transversal
90
a) Tubera tipo S.
-W Muestra transversal centrada el cordn de soldadura en
- L90 Muestra longitudinal centrada a 90 del eje del cordn de soldadura
90
- T90 Muestra transversal centrada a 90 del eje del cordn de soldadura - T180 Muestra transversal centrada a 180 del eje del cordn de soldadura
b) Tuberas tipos E (HFERW) y W (SAWL, COWL).

Cordn de soldadura con longitud "a" (soldadura entre extremos de placas o rollos)
-W Muestra transversal centrada en el cordn de soldadura
- WS Muestra transversal centrada en el cordn de soldadura entre placas al menos a una distancia a/4 de la interseccin de los cordones de soldadura -TMuestra transversal centrada al menos a una distancia longitudinal a/4 desde el cordn de soldadura -LMuestra longitudinal centrada al menos a una distancia longitudinal a/4 desde el cordn de soldadura
90
c) Tubera tipo W (SAWH y COWH). Figura 6. Orientacin y localizacin de las muestras y/o probetas.
VERSIN F
Tabla 14. Nmero, orientacin y localizacin de muestras y/o probetas para pruebas mecnicas de tubera.
Tipo de Tubera Localizacin de la muestra Tipo de prueba Nmero, orientacin y localizacin de las muestras y/o probetas (a) Dimetro nominal (DN) [-] <200 200 y <300 300 y <500 500 (b) (c)(d) (c)(d) (c)(d) 1L 1L 1L 1L 3T 1L
(b)
S, no expandida en fro [ver Figura 6 a)] S, expandida en fro [ver Figura 6 a)]
Cuerpo de la tubera.
Tensin CVN
3T 1T
(d)
3T 1T
(d)
3T 1T
(d)
Tensin CVN
3T 1L90 3T90 3W
(b)
3T
(d)
3T
(d)
3T 1T180 3T90 2T90 1W 3W

(d)
E (HFERW) [ver Figura 6 b)]
Cordn de soldadura. Cuerpo de la tubera y cordn de soldadura. W (SAWL y COWL) [ver Figura 6 b)] Cuerpo de la tubera.
Tensin CVN DWT Tensin CVN Aplastamiento
1T180 1T180 3T90 3T90 1W 1W 3W 3W Como se indica en la Figura 5
Cordn de soldadura.
Tensin CVN DWT Tensin CVN Doblado guiado Tensin CVN DWT Tensin CVN Doblado guiado Tensin CVN Doblado guiado
1L90 3T90 3W y 3HAZ 2W (b) 1L 3T 3W y 3HAZ (f) 2W 3WS y 3HAZ 2WS

(f) (f)
(b)
1T180 3T90 1W 3W y 3HAZ 2W (d) 1T 3T 1W 3W y 3HAZ (f) 2W 1WS 3WS y 3HAZ 2WS
(f) (f)
(d)
1T180 3T90 1W 3W y 3HAZ 2W (d) 1T 3T 1W 3W y 3HAZ (f) 2W 1WS 3WS y 3HAZ (f) 2WS
(f)
(d)
W (SAWH y COWH) [ver Figura 6 c)]
Cuerpo de la tubera. Cordn de soldadura.
Cordn de Soldadura entre bordes de las placas o de los rollos para el conformado de tubera. (a) (b) (c) (d) (e) (f)
1T180 3T90 2T90 (e) 1W (e) 3W y (e) 3HAZ (e)(f) 2W (d) 1T 3T 2T 1W 3W y 3HAZ (f) 2W 1WS 3WS y 3HAZ (f) 2WS
(d)
Ver Figura 6 para entender la simbologa utilizada para designar la orientacin y la localizacin de las muestras y/o probetas. Las probetas de seccin longitudinal completa pueden ser utilizadas a opcin del fabricante. Las probetas transversales pueden ser utilizadas a opcin del fabricante. Las probetas pueden ser utilizadas para la determinacin del lmite de elasticidad transversal mediante la prueba de expansin del anillo hidrulico de acuerdo con NMX-B-172. Para tubera con doble cordn de soldadura, ambos cordones de soldadura longitudinal en el tubo seleccionado representan la unidad de prueba que debe ser probada. Para tubera con espesor de pared mayor que 19,0 mm, las probetas pueden ser maquinadas para conformarlas con una seccin de forma rectangular y con un espesor de pared de 18,0 mm.
VERSIN F
7.2.3.3 Probetas para la prueba de impacto (CVN). Las probetas deben ser preparadas conforme a la norma NMX-B-172. Los ejes de la muesca deben ser perpendiculares a la superficie del tubo. Para las pruebas tanto en el cordn de soldadura como en la zona afectada por temperatura (HAZ), en tuberas tipos E y W, cada probeta debe ser marcada previamente al maquinado de su muesca con el propsito de hacer posible la ubicacin adecuada de sta. Para probetas tomadas en el cordn de soldadura de tubera tipo W (SAW y COW), los ejes de la muesca deben ser localizados en o lo ms cercano al centro de la lnea del cordn de soldadura exterior. Para probetas tomadas de la zona afectada por temperatura (HAZ) en tubera tipo W (SAW y COW), los ejes de la muesca deben ser localizados, lo ms cercano posible, a un lado del cordn de soldadura exterior tal como se indica en la Figura 7. Para probetas tomadas en el cordn de soldadura de tubera tipo E (HFERW), los ejes de la muesca deben ser localizados en o lo ms cercano de la lnea del cordn de soldadura. El tamao, la orientacin y el origen de las probetas deben ser tal como se indican en la Tabla 16, excepto que, el tamao de probeta prximo ms pequeo puede ser utilizado si la energa absorbida, esperada durante la prueba, excede el 80% de la capacidad total de la mquina de pruebas de impacto. Para la prueba de impacto (CVN), son permitidas combinaciones especficas de dimetro nominal (DN) y espesor de pared (t) no cubiertos por la Tabla 16.
7.2.3.4 Probetas para la prueba de fractura por cada de peso (DWT). Las probetas deben ser preparadas tal como se indica en la Figura 8.
7.2.3.5 Probetas para la prueba de doblado guiado. Las probetas deben ser preparadas de acuerdo con lo especificado en la Figura 9 y en la norma NMX-B-172. Para tubera con espesor de pared mayor que 19 mm, las probetas deben ser maquinadas para obtener una muestra representativa rectangular con un espesor de pared de 18 mm. Para tubera con espesor de pared igual o menor que 19 mm, las probetas deben ser de seccin curvada y con un espesor de pared total. Para tubera tipo W (SAW y COW), el refuerzo de soldadura debe ser eliminado en ambas caras de la probeta.
7.2.3.6 Probetas para la prueba de aplastamiento. Las probetas deben ser tomadas conforme a lo indicado por la norma NMX-B-172, excepto que, la longitud de cada probeta debe ser igual o mayor que 60 mm. Imperfecciones menores pueden ser eliminadas mediante el esmerilado de la probeta.
VERSIN F
37 de 79 Tabla 15. Relacin entre las dimensiones de la tubera y el dimetro de las probetas de barra de seccin circular para pruebas de tensin transversal. Dimetro Nominal (DN) [-] Espesor de Pared (t) [mm] Dimetro de la Probeta Dentro de las Dimensiones de Longitud [mm] 12,7 8,9 6,4(A) 200 a <250 --28,1 <28,1 250 a <300 36,1 25,5 a <36,1 <25,5 300 a <350 33,5 23,9 a <33,5 <23,9 350 a <400 32,3 23,2 a <32,3 <23,2 400 a <450 30,9 22,2 a <30,9 <22,2 450 a <500 29,7 21,5 a <29,7 <21,5 500 a <550 28,8 21,0 a <28,8 <21,0 550 a <600 28,1 20,5 a <28,1 <20,5 600 a <650 27,5 20,1 a <27,5 <20,1 650 a <700 27,0 19,8 a <27,0 <19,8 700 a <750 26,5 19,5 a <26,5 <19,5 750 a <800 26,2 19,3 a <26,2 <19,3 800 a <850 25,8 19,1 a <25,8 <19,1 850 a <900 25,5 18,9 a <25,5 <18,9 900 a <950 25,3 18,7 a <25,3 <18,7 950 a <1 000 25,1 18,6 a <25,1 <18,6 1 000 a <1 050 24,9 18,5 a <24,9 <18,5 1 050 a <1 100 24,7 18,3 a <24,7 <18,3 1 100 a <1 150 24,5 18,2 a <24,5 <18,2 1 150 a <1 200 24,4 18,1 a <24,4 <18,1 Para tubera en dimetros nominales demasiado pequeos como para obtener probetas de dimetro igual que 6,4 mm, no deben ser utilizadas en pruebas de tensin probetas de barra de seccin circular.
(A).
Tabla 16. Relacin entre las dimensiones de la tubera y las probetas requeridas por la prueba de impacto. Dimetro Nominal Espesor de Pared (t) [mm] (DN) Tamao de las Muestras para Pruebas de Impacto (CVN), Origen y Orientacin [-] Completo (A) (B) 2/3 (C) (D) 100 a <125 12,6 11,7 a <12,6 10,9 a <11,7 10,1 a <10,9 125 a <150 11,9 10,2 a <11,9 9,4 a <10,2 8,6 a <9,4 150 a <200 11,7 9,3 a <11,7 8,6 a <9,3 7,6 a <8,6 200 a <250 11,4 8,9 a <11,4 8,1 a <8,9 6,5 a <8,1 250 a <300 11,3 8,7 a <11,3 7,9 a <8,7 6,2 a <7,9 300 a <350 11,1 8,6 a <11,1 7,8 a <8,6 6,1 a <7,8 350 a <400 11,1 8,6 a <11,1 7,8 a <8,6 6,1 a <7,8 400 11,0 8,5 a <11,0 7,7 a <8,5 6,0 a <7,7 (A). Probetas de tamao completo, de muestra no aplanada, transversal al tubo o al eje del cordn de soldadura, cualquiera que sea es aplicable. (B). Probetas de tamao 3/4, de muestra no aplanada, transversal al tubo o al eje del cordn de soldadura, cualquiera que sea es aplicable. (C). Probetas de tamao 2/3, de muestra no aplanada, transversal al tubo o al eje del cordn de soldadura, cualquiera que sea es aplicable. (D). Probetas de tamao 1/2, de muestra no aplanada, transversal al tubo o al eje del cordn de soldadura, cualquiera que sea es aplicable. VERSIN F
1. Muestra de material para probeta Charpy con muesca "V", obtenida en la zona afectada por
temperatura del cordn de soldadura (lo ms cercano de la lnea de fusin).
2. Centro de lneas de la probeta Charpy con muesca en "V".

Figura 7. Localizacin de las probetas Charpy para pruebas en la zona afectada por temperatura (HAZ).
VERSIN F
a) Muesca en V.
b) Muesca en U.
c) Detalles de la muesca en U.
t= Espesor de pared de la probeta.
A= Ancho de la fractura. B= Longitud de la fractura. d) Superficie para determinar el rea de corte.
Figura 8. Probetas para la prueba de fractura por cada de peso. VERSIN F
38 mm 2 3 150 mm 1. Lados largos maquinados o cortados con oxgeno o ambos. 2. Cordn de soldadura. 3. Espesor de pared. A. El radio (r) debe ser menor o igual a 1,6 mm.
Figura 9. Probetas para prueba de doblado guiado en tubera tipo W (SAW y COW).
VERSIN F
7.2.4 Mtodos de Prueba. 7.2.4.1 Anlisis de producto. Es responsabilidad del fabricante, la seleccin de un mtodo apropiado fsico o qumico para efectuar el anlisis del producto. El mtodo para el anlisis de producto debe ser conforme a la norma NMX-B-001.
7.2.4.2 Prueba de tensin. La prueba de tensin debe ser realizada conforme a las normas NMX-B-172, NMX-B-310 y NMX-H-007. Para pruebas en el cuerpo de la tubera, el esfuerzo de cedencia, el esfuerzo a la tensin y el porcentaje de elongacin despus de la fractura deben ser determinados. El porcentaje de elongacin despus de la fractura debe ser reportado con referencia a una longitud de prueba de 50 mm. Para probetas con una longitud de prueba menor que 50 mm, la elongacin medida despus de la fractura debe ser convertida a un porcentaje de elongacin en 50 mm de acuerdo con las normas NMX-B-172 y NMX-B-310.
7.2.4.3 Prueba de impacto (CVN). La prueba Charpy debe ser realizada conforme a las normas NMX-B-120, NMX-B-172 y NMX-H-007.
7.2.4.4 Prueba de fractura por cada de peso. La prueba de fractura por cada de peso debe ser realizada conforme a las normas NMX-B-120 y NMX-H-007 y para el clculo del rea de corte debe ser utilizada la Ecuacin 7.2.4.4.1. La nomenclatura que se utiliza en esta ecuacin se indica en la Figura 8 d).
% AC =
Donde: %AC t A B
(t x (71 2 x t )) (0,75 x ( A x B )) x 100 .................................Ecuacin 7.2.4.4.1 (t x (71 2 x t ))

= = = = Porcentaje del rea de corte [%]. Es el espesor de pared de la probeta [mm]. Ancho de la fractura [mm]. Longitud de la fractura [mm].
La prueba de impacto puede ser utilizada tambin, para determinar el porcentaje de rea promedio fracturada al corte y debe cumplir con lo establecido en el inciso 6.4.7.
VERSIN F
7.2.4.5 Prueba de doblado guiado. La prueba de doblado guiado debe ser realizada conforme a las normas NMX-H-002, NMX-B-172 y NMX-H007. La dimensin del mandril Agb, expresada en milmetros, no debe ser mayor que la determinada utilizando la Ecuacin 7.2.4.6.1; el valor resultante de esta ecuacin debe ser redondeado al valor entero ms prximo.
Agb =
1,15 x ( DE ( 2 x t )) t .....................................Ecuacin 7.2.4.6.1. DE ( x ) ( 2 x ) 1 ) t

Es el dimetro exterior expresado en mm. Es el espesor de pared de la tubera expresado en mm. Es la deformacin unitaria, tal como se indica en la Tabla 17.
Donde: DE t = = =
Ambas probetas deben ser dobladas 180 en una plantilla gua, tal como se muestra en la Figura 10. Una probeta debe tener la raz del cordn de soldadura en contacto directo con el mandril; mientras que, la otra probeta debe tener la cara del cordn de soldadura en contacto directo con el mandril.
VERSIN F
NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE 43 de 79 Nomenclatura: 1. Barreno de montaje del macho. 2. Respaldo hembra, endurecido y engrasado, o rodillos endurecidos. B = Agb + 2 x t + 3,2 ra = Radio del mandril para la prueba de doblado guiado. rb = Radio del dado para la prueba de doblado guiado.
a) Tipo Tapn. Nomenclatura: 1. Rodillo. B = Agb + 2 x t + 3,2
b) Tipo Ajustable.
c) Tipo Enrollamiento.
Figura 10. Plantillas para la prueba de doblado guiado.
Tabla 17. Valor de deformacin para la prueba de doblado guiado. Especificacin Valor de Deformacin Unitaria () [-] NRF-073-CFE 0,137 5
VERSIN F
7.2.4.6 Prueba de aplastamiento. La prueba de aplastamiento debe ser realizada de acuerdo con las normas NMX-B-129, NMX-B-172 y NMX-H007. Tal como se presenta en la Figura 5, una de las dos probetas obtenidas en ambos extremos del rollo de placa debe ser probada con el cordn de soldadura ubicado en las posiciones de las 6 o de las 12 horas en punto; mientras que, las dos probetas restantes deben ser probadas con el cordn de soldadura ubicado en las posiciones de las 3 o de las 9 horas en punto. Las probetas obtenidas de los extremos cortados en los paros de soldadura deben ser probadas nicamente con el cordn de soldadura ubicado en las posiciones de las 3 o de las 9 horas en punto.
7.2.4.7 Prueba de dureza. Cuando puntos duros son detectados por la inspeccin visual, pruebas de dureza deben ser realizadas conforme a la norma NMX-B-172 utilizando un equipo porttil de pruebas de dureza y los mtodos que cumplan con las normas NMX-B-026 y NMX-B-313 respectivamente, dependiendo del mtodo utilizado para la realizacin de las pruebas.
7.2.5 Pruebas Macrogrfica y Microgrfica. 7.2.5.1 7.2.5.2 Excepto cuando es permitido por 7.2.5.2, el alineamiento entre los cordones de soldadura interior y exterior para tubera tipo W (SAW y COW) debe ser verificado por una prueba macrogrfica. Mtodos alternativos, tal como el de la inspeccin ultrasnica, pueden ser utilizados para detectar desalineamiento entre los cordones de soldadura interior y exterior si se demuestra la capacidad del equipo para detectar dicho desalineamiento. Si estos mtodos alternativos son utilizados, una prueba macrogrfica debe ser efectuada al inicio de la produccin de tubera para cada combinacin de dimetro y espesor de pared. Tanto el cordn de soldadura como la zona entera afectada por la temperatura (HAZ), en tuberas tipos E (HFERW) y W (SAW y COW), deben ser verificados mediante una prueba microgrfica que han sido tratados trmicamente, de manera apropiada y no permanece martensita sin revenir, en todo el espesor de pared de stos.
7.2.5.3
Adicionalmente, debe ser realizada una prueba de dureza mxima.
VERSIN F
7.2.6 Prueba Hidrosttica. 7.2.6.1 Requisitos generales. 7.2.6.1.1 Temperatura del medio de prueba. La temperatura del medio de prueba debe ser la de la fuente disponible. La presin de prueba no debe ser aplicada hasta que la tubera y el medio de presurizacin estn aproximadamente a la misma temperatura. Cuando se realicen las pruebas de presin a baja temperatura de metal, debe ser considerada la posibilidad de fracturas frgiles.
7.2.6.1.2 Proteccin del personal. Se deben tomar las precauciones adecuadas para el caso de que ocurran rupturas en las tuberas, para eliminar los riesgos del personal que se encuentre en la proximidad del rea de pruebas.
7.2.6.1.3 Esfuerzos mximos durante la prueba. En ningn momento, durante la prueba de presin, algn componente del sistema de tuberas debe ser sometido a esfuerzos mayores que los permitidos por el subinciso 7.2.6.1.3.1.
7.2.6.1.3.1 Lmites del esfuerzo durante las pruebas de presin. Durante las pruebas de presin realizadas de acuerdo con el inciso 7.2.6, el esfuerzo en la tubera a la temperatura de prueba no debe exceder 90% al esfuerzo de fluencia (0,2% de deformacin), conforme a esta norma de referencia.
7.2.6.1.4 Programa de pruebas. La prueba hidrosttica debe ser realizada despus: de la terminacin del tratamiento trmico aplicado en el ltimo conformado de la tubera o una vez terminada la deposicin del cordn de soldadura, refirase al prrafo 6.2; de efectuados los exmenes no destructivos, refirase al inciso 7.2.8; y de concluidas todas las otras actividades de fabricacin, ensamble y montaje requeridas por la tubera, que sea sometida a la prueba hidrosttica.
7.2.6.1.5 Medio de prueba. El agua debe ser usada como el medio de prueba; debe estar limpia y ser de una calidad tal, que minimice la corrosin de los materiales de la tubera.
7.2.6.2 Requisitos especficos de la prueba hidrosttica. Cada tramo de tubera debe soportar, sin fuga, a travs del cordn de soldadura o del cuerpo de ste una prueba de inspeccin hidrosttica de al menos la presin especificada en el subinciso 7.2.6.5. Las presiones de prueba para tubera tipo S, de todos los dimetros nominales y para tuberas tipos E y W de dimetro nominal (DN) igual o menor que 450, deben ser mantenidas durante un tiempo no menor que 5 segundos.
VERSIN F
46 de 79 Las presiones de prueba para la tuberas tipos E y W de dimetro nominal (DN) igual o mayor que 500, deben ser mantenidas durante un tiempo no menor que 10 segundos.
7.2.6.3 Verificacin de la prueba hidrosttica. Con la finalidad de poder asegurar que cada tramo de tubera es probado a la presin requerida, cada probador debe estar equipado con un registrador que anotar la presin de prueba y el tiempo de duracin de sta, o debe estar equipado con algn dispositivo automtico o de interconexin con el proceso para asegurar que la tubera sea clasificada como probada una vez que los requisitos de prueba, presin y tiempo, hayan sido cumplidos. Tales registros deben estar disponibles para revisin en las instalaciones del fabricante por los inspectores del comprador. El dispositivo de medicin de la presin de prueba debe ser calibrado por medio de una balanza de pesos muertos, o algn dispositivo equivalente, dentro de los cuatro meses previos a cada uso. La conservacin de los registros de calibracin debe ser como se especifica en el subinciso 7.2.6.4.
7.2.6.4 Conservacin de registros de pruebas. Los registros de prueba e inspeccin deben ser conservados y guardados por el fabricante y deben estar disponibles al comprador por un perodo de 3 aos; tomando como fecha de referencia, la de la recepcin del pedido, fincado en la orden de compra, por parte del comprador.
7.2.6.5 Presin de prueba para inspeccin. Las presiones mnimas de prueba para los dimetros nominales y los espesores de pared especificados por esta norma de referencia, pueden ser calculadas utilizando la Ecuacin 7.2.6.5.1 presentada en la Tabla 18. Cuando los valores de presin calculados no son un mltiplo exacto de 100 kPa, stos deben ser redondeados al valor ms cercano de 100 kPa. Las presiones de prueba hidrosttica calculadas con la Ecuacin 7.2.6.5.1 indicada en la Tabla 18, son presiones de prueba para inspeccin y no tienen el propsito de servir como base para el diseo; asimismo, no tienen necesariamente alguna relacin directa con las presiones de trabajo. Tabla 18. Ecuacin y condiciones para el clculo de las presiones de prueba. Ecuacin para Unidades del Utilizar el Sistema General de Unidades de Medida
P = 2 000 x
donde: P= S= t= DE =
S xt ........................Ecuacin 7.2.6.5.1. DE
Presin de prueba hidrosttica en kPa. Esfuerzo en MPa, igual al porcentaje del esfuerzo de fluencia mnimo especificado para los diferentes dimetros indicados en la Tabla 19. Espesor de pared especificado en mm. Dimetro exterior especificado en mm.
VERSIN F
(a) (b)
Tabla 19. Porcentaje de esfuerzo de fluencia mnimo especificado. Por Ciento de Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado [%] Dimetro Nominal Presin Estndar de Presin Alternativa de Especificacin (DN) Prueba Prueba [-] a 125 60 75 b a > 125 200 75 75 b NRF-073 a > 200 < 500 85 85 b a 90 b 500 90 No es necesario que la presin de prueba exceda los 20 500 kPa. Para dimetros nominales iguales o menores que 400, no es necesario que la presin de prueba exceda 50 000 kPa; y para dimetros mayores que 400, no es necesario que la presin de prueba exceda de 25 000 kPa.
7.2.7 Inspeccin Visual. 7.2.7.1 Excepto lo permitido en 7.2.7.2, cada tramo de tubera debe ser inspeccionado visualmente para detectar defectos superficiales, con una iluminacin igual o mayor que 300 luxes; dicha inspeccin debe ser sobre toda la superficie externa y debe cubrir tambin a la superficie interna tanto como sea posible. 7.2.7.2 La inspeccin visual puede ser reemplazada por otros mtodos de inspeccin que tienen la capacidad demostrada de detectar defectos superficiales. 7.2.7.3 La inspeccin visual debe ser efectuada por personal que: a) est entrenado para detectar y evaluar imperfecciones superficiales; y b) tiene la agudeza visual que cumple con los requerimientos de la norma NMX-B-482. 7.2.7.4 La superficie de tuberas tipos E y W conformadas en fro, debe ser inspeccionada para detectar desviaciones geomtricas en su contorno. Si la inspeccin falla para descubrir los daos mecnicos como la causa de la irregularidad de la superficie, pero indica que la irregularidad se puede atribuir a un punto duro, debe ser determinada el rea de ste y de ser necesaria su dureza. Si las dimensiones y la dureza del punto duro exceden el criterio de aceptacin dado en el subinciso 6.5.7.7, ste debe ser eliminado de acuerdo con el procedimiento especificado en los subincisos 6.5.7.13.3 b) y 6.5.7.13.3 c).
7.2.8 Exmenes No Destructivos. 7.2.8.1 Prcticas normalizadas. Los exmenes no destructivos (END) requeridos deben ser ejecutados de acuerdo con las normas nacionales, tal como se especifica enseguida: a) b) c) d) e) f) g) Electromagntico (fuga de flujo). Electromagntico (corrientes de eddy). Ultrasnico. Ultrasnico (cordn de soldadura). Partculas magnticas. Radiografa. Lquidos Penetrantes. NMX-J-565/4-ANCE NMX-B-014 NMX-B-011 NMX-B-012 NMX-B-124 NMX-B-086 NMX-B-133-1
VERSIN F
Los END deben ser realizados por personal de Nivel I, II III. Las evaluaciones de las indicaciones deben ser realizadas por personal Nivel I, bajo la supervisin de personal Nivel II III, o por personal de Nivel II III.
7.2.8.2 Aplicacin de los mtodos de exmenes no destructivos (END). Los cordones de soldadura para tubera fabricada con los procesos de soldadura permitidos por esta norma de referencia, tipos E y W, de dimetro nominal (DN) igual o mayor que 50, deben ser examinados con tcnicas no destructivas en toda su longitud (100%) para el espesor completo, de acuerdo con los mtodos aplicables dados en la Tabla 20. Adems, el cordn de soldadura entre los bordes de los rollos de placa o de las placas individuales en tubera conformada longitudinal helicoidal (SAWH y COWH), debe ser examinada con tcnicas no destructivas de acuerdo con los mtodos aplicables dados en la Tabla 20. Toda la tubera tipo S templada y revenida, debe ser examinada con tcnicas no destructivas en toda su longitud (100%) de acuerdo con los mtodos aplicables dados en la Tabla 21.
Tabla 20. Mtodos de exmenes no destructivos para tubera con cordn de soldadura. Mtodo de Examen No Destructivo Tipo de Cordn de Soldadura Examen Electromagntico Examen Ultrasnico Examen Radiogrfico Requerido Requerido individualmente individualmente o en No requerido E (HFERW) o en combinacin de combinacin de mtodos mtodos W (SAW) No requerido Requerido Requerido (1) W (GMAW) No requerido Requerido Requerido (1) W (SAWH y COWH) No requerido Requerido Requerido (1) Entre Bordes de las Placas en Tubera Conformada. (1).Las pelculas de las radiografas deben ser de una longitud mnima de 430 mm y stas deben ser tomadas en cada tramo de tubera como se indica a continuacin: una radiografa en cada extremo de la tubera, una radiografa en cada soldadura entre bordes de los extremos de las placas individuales o de los rollos de placa en tubera conformada. l fabricante o el proveedor debe conservar las pelculas originales de las radiografas tomadas a los tramos de tubera del lote solicitado y stas deben estar disponibles para el inspector designado por el comprador.
Tabla 21. Mtodos de exmenes no destructivos en el cuerpo de la tubera sin cordn de soldadura. Mtodo de Examen No Destructivo Tipo de Tubera Examen Partculas Magnticas Examen Ultrasnico Electromagntico (campo circular) S Un mtodo o la combinacin de ellos
7.2.8.2.1 Examen del cordn de soldadura en los extremos de la tubera. Cuando se utiliza un sistema automtico de examen ultrasnico o electromagntico (o una combinacin de stos) para cumplir con los requisitos del subinciso 7.2.8.2, el cordn de soldadura de los extremos del tramo de tubera que no es cubierto por ste sistema, debe ser examinado para detectar defectos mediante los mtodos ultrasnico de haz angular o radiogrfico, conforme sea apropiado. Si no se cubren tales requisitos, los extremos de la tubera, que contienen dicho cordn de soldadura, deben ser cortados dentro de los lmites de longitud establecidos en el inciso 6.5.5. VERSIN F
Para tubera tipo W fabricada mediante los procesos de soldadura SAWH y COWH, el cordn de soldadura entre bordes de las placas individuales o de los rollos de placa en cada uno de los extremos del tubo debe ser examinado a una distancia mnima de 300 mm, mediante mtodos radiogrficos. Los resultados de tales exmenes radiogrficos deben ser registrados en pelcula o en algn otro medio de reproduccin de imgenes.
7.2.8.2.2 Examen del extremo de la tubera tipo S. Cuando se utiliza un sistema automtico de examen ultrasnico o electromagntico (o una combinacin de stos) para cumplir con los requisitos del subinciso 7.2.8.2, el extremo del tubo que no es cubierto por este sistema, debe ser examinado para detectar defectos mediante los mtodos de haz ultrasnico angular o de partculas magnticas.
7.2.9 Examen Radiolgico de los Cordones de Soldadura. 7.2.9.1 Equipo de examen radiolgico. La homogeneidad de los cordones de soldadura examinados mediante mtodos radiolgicos debe ser determinada por medio de rayos X dirigidos a travs del material del cordn de soldadura para crear una imagen adecuada en una pelcula radiogrfica, una pantalla fluorescente o algn otro medio de imgenes de rayos-X, siempre que la sensibilidad requerida sea demostrada.
7.2.9.2 Patrn de referencia de sensibilidad radiolgica. El patrn de referencia debe ser el indicador ISO de calidad de imagen del tipo alambre descrito en el subinciso 7.2.9.3.
7.2.9.3 Indicador de calidad de imagen del tipo alambre. Cuando se utilizan indicadores ISO de calidad de imagen del tipo alambre, stos deben ser W 1 FE, W 6 FE o W 10 FE y de acuerdo con la norma NMX-B-462, y los dimetros esenciales de alambre deben ser como los indicados en las Tablas 22 y 23 para el cordn de soldadura y el espesor de pared aplicables. El indicador de calidad de imagen utilizado debe ser colocado a travs del cordn de soldadura en una ubicacin representativa del refuerzo completo de ste y debe contener ambos dimetros esenciales de alambre; alternativamente, dos indicadores de calidad de imagen deben ser colocados transversalmente al cordn de soldadura.
7.2.9.4 Verificacin de la calibracin. Para mtodos dinmicos a velocidades de operacin, se debe usar un indicador de calidad de imagen (IQI) para comprobar la sensibilidad y la compatibilidad de la tcnica en un tubo por cada lote de 50 tubos, pero al menos una vez por cada cuatro horas de turno de operacin. Para el ajuste inicial de la tcnica usando el indicador de calidad de imagen, el tubo debe mantenerse en una posicin esttica. Para los mtodos de pelcula radiogrfica, debe aparecer en cada exposicin un indicador de calidad de imagen. Para el IQI de tipo barreno, la definicin y la sensibilidad apropiada es alcanzada cuando el barreno esencial es claramente visible al operador. Para el IQI de tipo alambre, la definicin y la sensibilidad apropiada es alcanzada cuando los dimetros esenciales del alambre son claramente visibles al operador en el rea aplicable (en el cordn de soldadura o en el cuerpo del tramo de tubera).
VERSIN F
Tabla 22. Indicador de calidad de imagen (IQI) ISO del tipo alambre para examen fluoroscpico. Espesor del Cordn de Dimetro Espesor Especificado Nmero Soldadura (a) Esencial del de la Pared Conjunto de de Alambre Alambre Por Arriba A Travs Por Arriba A Travs Alambre [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] -8 -7,9 0,32 10/16 10/12 11 8 11 7,9 11,1 0,40 10/16 10/12 10 11 14 11,1 14,3 0,50 6/12 9 14 18 14,3 17,5 0,63 6/12 8 18 25 17,5 25,4 0,80 6/12 1/7 7 25 32 25,4 31,8 1,00 6/12 1/7 6 32 41 --1,25 1/7 5 (a). El espesor del cordn de soldadura es la suma del espesor especificado de pared y el espesor estimado del refuerzo del cordn de soldadura. Notas: 1. El dimetro esencial del alambre basado en el espesor del cordn de soldadura, es utilizado para verificar la sensibilidad apropiada en sitios con refuerzo del cordn de soldadura. 2. El dimetro esencial del alambre basado en el espesor de pared especificado es utilizado para verificar la sensibilidad apropiada en sitios sin refuerzo del cordn de soldadura.
Tabla 23. Indicador de calidad de imagen (IQI) ISO del tipo alambre para examen radiogrfico. Espesor del Cordn de Dimetro Espesor Especificado Nmero Soldadura (a) Esencial del de la Pared Conjunto de de Alambre Alambre Por Arriba A Travs Por Arriba A Travs Alambre [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] -8 -7,9 0,16 10/16 14 8 11 7,9 11,1 0,20 10/16 13 11 14 11,1 14,3 0,25 10/16 6/12 12 14 18 14,3 17,5 0,32 10/16 6/12 11 18 25 17,5 25,4 0,40 10/16 6/12 10 25 32 25,4 31,8 0,50 6/12 9 32 41 --0,63 6/12 8 (a). El espesor del cordn de soldadura es la suma del espesor especificado de pared y el espesor estimado del refuerzo del cordn de soldadura. Notas: 1. El dimetro esencial del alambre basado en el espesor del cordn de soldadura es utilizado para verificar la sensibilidad apropiada en sitios con refuerzo del cordn de soldadura. 2. El dimetro esencial del alambre basado en el espesor de pared especificado es utilizado para verificar la sensibilidad apropiada en sitios sin refuerzo del cordn de soldadura.
VERSIN F
7.2.9.5 Lmites de aceptacin para el examen radiolgico. El examen radiolgico debe ser capaz de detectar las imperfecciones y defectos de los cordones de soldadura, tal como se describe en los subincisos 7.2.9.6 y 7.2.9.7.
7.2.9.6 Imperfecciones observadas durante el examen radiolgico. El tamao mximo aceptable y la distribucin de inclusiones de escoria y/o imperfecciones por burbujas de gas se indican en las Tablas 24 y 25 y en las Figuras 11 y 12. A menos que las imperfecciones sean alargadas, no puede determinarse con seguridad si las indicaciones radiolgicas representan inclusiones de escoria o burbujas de gas. Por lo tanto, los mismos lmites se aplican a todas las imperfecciones de forma circular. Los factores importantes que deben ser tomados en cuenta en la determinacin de s las imperfecciones son aceptables son: el tamao y el espaciamiento de las imperfecciones y la suma de sus dimetros en una distancia establecida. Por simplicidad, la distancia es establecida como cualquier longitud de 150 mm. Las imperfecciones de este tipo usualmente ocurren en un patrn alineado, pero no se hace ninguna distincin entre patrones alineados y esparcidos. Tabla 24. Discontinuidades alargadas por inclusin de escoria Dimensiones Mximas Separacin Mnima Nmero Mximo de Imperfecciones en Cualquier Longitud de 150 mm [mm] [mm] del Cordn de Soldadura 1,6 x 13 150 1 1,6 x 6,4 75 2 1,6 x 3,2 50 3
7.2.9.7 Defectos observados durante el examen radiolgico. Las fisuras, la falta de penetracin completa, la falta de fusin completa, y las imperfecciones mayores en tamao y/o distribucin que las mostradas en las Tablas 24 y 25 y en las Figuras 11 y 12, indicadas por el examen radiolgico, deben ser consideradas como defectos. A la tubera que contenga cualquiera de estos defectos debe aplicrsele cualquiera de las disposiciones indicadas en el subinciso 6.5.7.13.
VERSIN F
7.2.9.8 Rastreabilidad de las pelculas radiogrficas. Las radiografas deben ser rastreables hacia la identificacin de la tubera.
Ejemplo 1. Dos discontinuidades de 3,2 mm.
Ejemplo 2. Una discontinuidad de 3,2 mm, una de 1,6 mm y dos de 0,8 mm.
Ejemplo 3. Una discontinuidad de 3,2 mm, una de 0,8 mm y seis de 0,4 mm.
Ejemplo 4. Cuatro discontinuidades de 1,6 mm.
Ejemplo 5. Dos discontinuidades de 1,6 mm y cuatro de 0,8 mm.
Ejemplo 6. Ocho discontinuidades de 0,8 mm.
Ejemplo 7. Diecisis discontinuidades de 0,4 mm.
Ejemplo 8. Discontinuidades dispersas: tres de 0,8 mm y diez de 0,4 mm.

Figura 11. Ejemplos de Patrones de Distribucin Mxima de Indicaciones Circulares de Inclusiones de Escoria y de Discontinuidades del Tipo Burbuja de Gas.
VERSIN F
53 de 79 Tabla 25. Discontinuidades (a) circulares por inclusin de escoria y del tipo burbuja de gas. Nmero Mximo de Imperfecciones en Tamao Tamao adyacente Separacin mnima Cualquier Longitud de 150 mm del [mm] [mm] [mm] Cordn de Soldadura 3,2 (b) 3,2 (b) 50 2 3,2 (b) 1,6 25 Vara 3,2 (b) 0,8 13 Vara 3,2 (b) 0,4 9,5 Vara 1,6 1,6 13 4 1,6 0,8 9,5 Vara 1,6 0,4 6,4 (c) Vara 0,8 0,8 6,4 8 0,8 0,4 4,8 Vara 0,4 0,4 3,2 16 Nota: Refirase a la Figura 11. (a) La suma de los dimetros de todas las discontinuidades en cualquier longitud de 150 mm, no debe exceder de 6,4 mm. (b) (c) El tamao mximo de discontinuidad para espesor de pared igual o menor que 6,4 mm, debe ser de 2,4 mm. Dos discontinuidades iguales o menores que 0,8 mm, pueden estar tan cercanas como la distancia de un dimetro siempre y cuando ellas estn separadas de cualquier otra discontinuidad al menos por una distancia igual o mayor que 12,7 mm.
Ejemplo 1. Una discontinuidad de 12,7 mm.
Ejemplo 2. Dos discontinuidades de 6,4 mm.
Ejemplo 3. Tres discontinuidades de 3,2 mm.

Figura 12. Ejemplos de patrones de distribucin mxima de discontinuidades del tipo indicaciones alargadas.
7.2.10 Examen Ultrasnico y Electromagntico. 7.2.10.1 Equipo. Se debe utilizar cualquier equipo que aplique los principios ultrasnicos o electromagnticos y que sea capaz de examinar de manera continua e ininterrumpida el cordn de soldadura de las tuberas tipos E y W o las superficies externas y/o internas de la tubera tipo S. El equipo debe ser verificado con un patrn de referencia aplicable, como el que se describe en el subinciso 7.2.10.2. El equipo debe estar ajustado para producir indicaciones bien definidas cuando el patrn de referencia es examinado de acuerdo con el subinciso 7.2.10.2.
VERSIN F
54 de 79 Para tuberas tipos E y W, el equipo debe ser capaz de examinar a travs de todo el espesor completo del cordn de soldadura ms 1,6 mm del metal base adyacente en ambos lados de dicho cordn de soldadura. Las restricciones relativas al magnetismo residual se dan en el subinciso 7.2.11.4.
7.2.10.2 Patrones de referencia para los exmenes ultrasnicos y electromagnticos. Cada patrn de referencia debe tener su dimetro exterior (DE) y el espesor de pared (t) dentro de las tolerancias especificadas del tramo de tubera que va a ser examinado. Los patrones de referencia deben contener una o ms muescas maquinadas o uno o ms barrenos taladrados radialmente, como se especifica en la Tabla 26 y en la Figura 13. Cuando se requiera inspeccin del cuerpo del tramo de tubera, los indicadores de referencia deben estar separados por una distancia suficiente para producir seales separadas y distinguibles. En el caso del barreno taladrado, el tubo de calibracin debe contener tres barrenos espaciados por 120 o cuatro barrenos espaciados por 90, suficientemente separados longitudinalmente para asegurar respuestas distinguibles separadamente. Los barrenos deben ser taladrados radialmente y atravesar completamente el espesor del tubo, se debe tener cuidado para evitar la distorsin del tubo mientras se estn realizando los barrenos. Los patrones de referencia deben estar identificados. Las dimensiones y los tipos de indicadores de referencia deben estar verificados por un procedimiento documentado. El fabricante debe utilizar un procedimiento documentado para establecer el valor umbral de rechazo del examen ultrasnico o electromagntico. Los indicadores de referencia aplicables indicados en la Tabla 26 deben ser capaces de ser detectados bajo condiciones normales de operacin. Dicha capacidad debe ser demostrada dinmicamente, ya sea en lnea o fuera de lnea, utilizando una velocidad de movimiento entre la tubera y el transductor que simule el examen que va a ser utilizado en el tubo de la lnea de produccin.
VERSIN F
Elemento
55 de 79 Tabla 26. Indicadores de referencia. Indicadores de Referencia (a) Dimensiones de la Muesca, Mx. Dimetro de Ubicacin Orientacin Barreno de la de la ProfunLongitud Ancho Radialmente (c) (c) Muesca Muesca didad (b) Taladrado a Travs de la Pared (d) DE DI Long. Trans. Prof. [mm] [mm] [mm] R R R RP R R R RP R R R R(g) N A A N 10,0 5,0(e) 5,0(e) 12,5 50 50 50 50 1 1 1 1 3,2 1,6(e) 1,6(e) 3,2
Cordn de Soldadura en Tubera Tipo E Cordn de Soldadura en Tubera Tipo W f Cordn de Soldadura entre Bordes de las Placas en Tubera Conformada Tipo W (SAWH y COWH) Tubera Tipo S
(a) (b)
Los indicadores de referencia no necesitan estar ubicados en el cordn de soldadura. La profundidad est expresada como un porcentaje del espesor especificado de pared, con un mnimo de profundidad de muesca de 0,3 mm. La tolerancia de la profundidad debe ser de 15% de la profundidad especificada de muesca o 0,05 mm, cualquiera que sea el valor mayor. Los tipos de muesca son designados N5, N10 y N12.5. En toda la profundidad. Los dimetros de los barrenos taladrados estn basados en los dimetros normalizados de broca. No se requiere un barreno si se usa una muesca para establecer el valor umbral de rechazo. Debe ser permisible utilizar las muescas N10 o los barrenos radialmente taladrados de 3,2 mm. Para los cordones de soldadura por arco sumergido (SAW), por arco metlico y gas (GMAW) y la combinacin de ambas (COW), debe ser permisible el establecimiento del valor umbral de rechazo utilizando muescas en el borde del cordn de soldadura o barrenos radialmente taladrados en el borde del cordn de soldadura. Debe ser permisible que las muescas estn orientadas en ngulos tales que permitan optimizar la deteccin de defectos anticipados. Requerida si la muesca es usada para establecer el valor umbral de rechazo. Requerida para tubera de dimetro nominal igual o mayor que 50, si la muesca es usada para establecer el valor umbral de rechazo. No requerida. Se requiere ya sea una muesca transversal o un barreno radialmente taladrado de 1,6 mm para el examen en bsqueda de imperfecciones transversales. Para el examen de los cordones de soldadura, la Tabla 26 es aplicable para tubera de dimetro nominal igual o mayor que 50. Las muescas son rectangulares o en forma de U, refirase a la Figura 13 de esta norma de referencia. Para el examen electromagntico, puede ser necesario que el patrn de referencia contenga muescas en el dimetro exterior, muescas en el dimetro interior y barrenos taladrados (Refirase al subinciso 7.2.10.2).
(c) (d) (e) (f)
(g)
Leyendas: R= RP= N= A= Notas: 1. 2. 3.
VERSIN F
= 1,0 mm (mximo)
Profundidad
Profundidad: 10% x t 15,0% t es el espesor de pared del tubo Con un mnimo de 0,3 0,05 mm
Leyenda: Para corriente de Eddy - 38,0 mm (mximo) de longitud total. Para flujo desviado y ultrasnico - 50,0 mm (mximo) a profundidad total. MUESCA N10.
= 3,2 mm
BARRENO TALADRADO
Figura 13.
Ejemplos de Indicadores de Referencia (Muesca N10 y Barreno de 3,2 mm).
Cuando se usa un barreno taladrado para establecer el valor umbral de rechazo para el examen electromagntico de tubera con dimetro nominal (DN) igual o mayor que 50, la aplicacin es: a) b) El examen del cordn de soldadura. El examen concurrente de las superficies del dimetro interior (DI) y del dimetro exterior (DE) de la tubera tipo S.
Adicionalmente debe ser verificado que el equipo produzca indicaciones del patrn de referencia, tanto de las muescas del dimetro exterior (DE) como de las muescas del dimetro interior (DI), iguales o mayores que el valor del umbral de rechazo establecido utilizando el barreno taladrado.
7.2.10.3 Registros que verifican la capacidades del sistema de examen. Se deben mantener registros del sistema de examen para documentar la verificacin de las capacidades del sistema en la deteccin de los indicadores de referencia, como se indica en el subinciso 7.2.10.2. Estos registros deben incluir los procedimientos de calibracin y de operacin, la descripcin del equipo, las calificaciones del personal, y los datos dinmicos de prueba que demuestran las capacidades del sistema para la deteccin de los indicadores de referencia.
VERSIN F
7.2.10.4 Lmites de aceptacin. La Tabla 27 presenta los valores lmites aceptables de las alturas de las seales producidas por los indicadores de referencia. Para las tuberas tipos S, E y W, cualquier imperfeccin que produzca un valor de la seal mayor que el valor lmite aceptable de la seal indicada en la Tabla 27 debe ser considerada como un defecto, a menos que la imperfeccin causante de la indicacin sea una imperfeccin superficial; y por tanto, no sea un defecto como los que se describen en el inciso 6.5.7. Adems, para los cordones de soldadura realizados por arco metlico y gas (GMAW), cualquier indicacin continua mayor que 25,4 mm de longitud, sin importar la altura de la seal pero mayor que el ruido de fondo, deben ser reexaminados mediante mtodos radiogrficos de acuerdo con los subincisos 7.2.9.1 al 7.2.9.7. Tabla 27. Lmites de aceptacin. Tipo de Tamao del Barreno Elemento Muesca [mm] Cordn de soldadura en tubera tipo N5 1,6 W (SAW, GMAW y COW) y N10 3,2 reparaciones de soldaduras Cordn de soldadura en tubera tipo E N10 3,2 (HFERW) Tubera tipo S N12,5 3,2 Lmite de Aceptacin de la Seal, [%] 100 33,3 100 100
7.2.10.5 Disposicin de los defectos observados durante el examen ultrasnico y electromagntico. La tubera que contenga defectos debe drsele cualquiera de las disposiciones indicadas en el subinciso 6.5.7.13.
7.2.10.6 Reparacin por soldadura. Los defectos encontrados en los cordones de soldadura para tubera tipo W, mediante los mtodos de examen ultrasnico y/o radiogrfico, pueden ser reparados mediante soldadura y reexaminados no destructivamente de acuerdo con los lineamientos del subinciso 6.5.7.13 y del Apndice E de esta norma de referencia.
7.2.11 Examen por Partculas Magnticas. 7.2.11.1 Examen por partculas magnticas en tubera tipo S. Cuando se emplea el examen por partculas magnticas para localizar defectos longitudinales, toda la superficie exterior del tramo de tubera debe ser examinada. Se debe determinar la profundidad de todas las imperfecciones reveladas por el examen por partculas magnticas; y cuando se encuentre que son mayores que 12,5% del espesor especificado de pared, deben ser consideradas como defectos. La tubera que contenga defectos se le debe aplicar cualquiera de las disposiciones especificadas en el subinciso 6.5.7.13.
VERSIN F
7.2.11.2 Equipo. El equipo utilizado en el examen por partculas magnticas, debe producir un campo magntico de intensidad suficiente para indicar, en la superficie externa del tramo de tubera inspeccionado, las imperfecciones tales como fisuras, grietas y fracturas.
7.2.11.3 Patrones de referencia para el examen por partculas magnticas. El fabricante debe realizar los arreglos necesarios para ejecutar una demostracin de los defectos producidos de manera natural o artificial sobre los tipos indicados en el subinciso 7.2.11.2, para los representantes de ste y durante la produccin de su orden de compra. La demostracin debe estar basada en probetas de los tubos en proceso o de tubos similares retenidos por el fabricante con el propsito de exhibir dichos defectos.
7.2.11.4 Requisitos de la medicin del magnetismo residual. Los requisitos de este subinciso aplican solamente a las pruebas dentro de las instalaciones del fabricante de la tubera. Las mediciones del magnetismo residual en los tramos de tubera, despus de salir de las instalaciones del fabricante, pueden ser afectadas por procedimientos y condiciones impuestas a stos durante y despus del embarque. a) El campo magntico longitudinal debe ser medido en los tubos de extremos planos de dimetro nominal (DN) igual o mayor que 150 antes de su embarque. Tambin, el campo magntico longitudinal debe ser medido en los tubos de extremos planos de dimetro nominal menor que 150, antes de su embarque, cuando stos son examinados en toda su longitud mediante mtodos magnticos o son manejados mediante equipo magntico. Dichas mediciones deben ser tomadas en la cara de la raz o en la cara del corte rectangular de la tubera terminada de extremos planos. Las mediciones se deben hacer utilizando un gaussmetro de efecto Hall o algn otro tipo de instrumento calibrado. El gaussmetro de efecto Hall debe ser operado de acuerdo con instrucciones escritas que hayan demostrado producir resultados precisos. Las mediciones deben ser hechas en cada extremo de un tubo, o al menos en uno de ellos. El tubo debe ser seleccionado por cada 4 horas de turno de operacin. El magnetismo del tubo debe ser medido despus de cualquier operacin de examen que utilice un campo magntico, previo a su carga para el embarque. Para la tubera manejada con equipo electromagntico despus de la medicin del magnetismo, dicho manejo debe ser ejecutado de una manera demostrada que no provoque magnetismo residual mayor que los niveles estipulados en el punto (e). Como mnimo, se deben tomar cuatro lecturas, separadas aproximadamente 90 alrededor de la circunferencia de cada extremo del tubo. El valor promedio de las cuatro lecturas no debe exceder de 3,0 x10-04 T, y ninguna lectura debe exceder de 3,5 x10-04 T cuando se mida con un gaussmetro de efecto Hall o valores equivalentes cuando se mida con algn otro tipo de instrumento. Cualquier tubo que no cumpla con los requisitos del punto (e), debe ser considerado defectuoso. Adems, toda la tubera producida entre el tubo defectuoso y el ltimo tubo aceptable debe ser medida individualmente. Alternativamente, si la secuencia de produccin de tubera est documentada, el tubo puede ser medido en secuencia inversa comenzando con el tubo producido antes del tubo defectuoso hasta que al menos tres tubos consecutivos producidos cumplan con los requisitos; los tubos producidos antes de los tres tubos aceptables no necesitan ser medidos. Las mediciones hechas en tubos apilados o amontonados no son consideradas como vlidas. VERSIN F
b)
c) d)
e)
f)
g)
h)
59 de 79 Toda la tubera defectuosa debe ser desmagnetizada en toda su longitud y debe volverse a medir hasta que al menos tres tubos consecutivos cumplan con los requisitos.
VERSIN F
8.
MARCADO.
8.1 General. El marcado requerido en la tubera debe ser efectuado por el fabricante, tal como se especifica en este captulo.
8.2
Localizacin de Marcas.
La localizacin de la identificacin de las marcas debe ser como se indica a continuacin: a) b) c) Tubera de dimetro nominal (DN) menor que 50: Sello de troquel estampado en una etiqueta metlica adherida a cada paquete de tubera. Tubera de dimetro nominal (DN) entre 50 y 500: Pintura con plantilla en la superficie exterior comenzando en un punto entre 450 mm y 750 mm con respecto al extremo de la tubera. Tubera de dimetro nominal (DN) mayor que 500: Pintura con plantilla en la superficie interior de la tubera comenzando en un punto entre 150 mm y 200 mm con respecto al extremo de la tubera.
8.3
Secuencia de Marcado.
La secuencia del marcado, debe ser tal como es especificado en los incisos 8.3.1 a 8.3.11.
8.3.1
Fabricante.
El nombre del fabricante debe ser la primera marca de identificacin.
8.3.2
Especificaciones.
El segundo identificador es el asignado a esta norma de referencia (NRF-073-CFE) y debe ser marcado cuando el producto est en completo cumplimiento.
8.3.3
Dimensiones Especficas.
Los identificadores tercero y cuarto, son el dimetro nominal (DN) y el espesor de pared (t) de la tubera y deben ser marcados en sta.
8.3.4
Proceso de Manufactura.
Los smbolos que deben ser usados para identificar el tipo de proceso de manufactura de la tubera, son los siguientes y corresponden al quinto identificador de sta: a) b) c) Tubera sin cordn de soldadura de una sola pieza Tubera con cordn de soldadura, mediante el proceso de resistencia elctrica de alta frecuencia Tubera con cordn de soldadura mediante los procesos de arco sumergido y arco metlico y gas o la combinacin de stos S E W
VERSIN F
8.3.5
Tratamiento Trmico.
Los smbolos que deben ser usados para identificar el tipo de tratamiento trmico aplicado a la tubera, son los siguientes y corresponden al sexto identificador de la tubera: a) b) c) Normalizado o normalizado y revenido Revenido o aliviado de esfuerzos sub-crtico Templado y Revenido HN HS HQ
8.3.6
Presin de Prueba Hidrosttica.
En el caso de que la tubera sea probada durante la prueba hidrosttica a una presin superior a la mnima especificada, debe ser marcada la palabra PROBADA y el valor de la presin de prueba (MPa). ste es el sptimo identificador de la tubera. 8.3.7 Ejemplo. Ejemplo descriptivo de los identificadores a ser marcados sobre la tubera: Adecuarla y reubicarla XXXXX NRF-073-CFE IDENTIFICADORES DEL MARCADO. 0000 00,0 S, E, W Dimetro Nominal Espesor de Pared [mm] Proceso de Manufactura HN, HS, HA, HQ Tratamiento Trmico PROBADA000(*) Presin de Prueba [MPa]
Nombre del Norma de Fabricante Referencia (*).- En caso de que aplique.
8.3.7
Nmero de Colada.
El nmero de colada corresponde al octavo identificador de la tubera y debe ser marcado Adems del marcado de identificacin estipulado en el prrafo 8.3, el nmero de colada debe ser marcado en una localizacin conveniente para el fabricante y de acuerdo con lo estipulado en el prrafo 8.2.
8.3.8
Nmero de Orden de Compra.
El nmero de orden de compra es el noveno identificador de la tubera y debe ser marcado Adems del marcado de identificacin estipulado en el prrafo 8.3, el nmero de orden de compra debe ser marcado en una localizacin conveniente para el fabricante y de acuerdo con lo estipulado en el prrafo 8.2.
8.3.9
Longitud.
Adems del marcado de identificacin estipulado en el prrafo 8.3, l La longitud debe ser marcada en metros con centsimos de metro conforme a lo estipulado en el prrafo 8.2; la longitud es el dcimo identificador de la tubera. a) Para tubera de dimetro nominal menor a 50, la longitud total de la tubera de cada paquete debe ser marcada con una etiqueta adherida al metal de la tubera; o tambin, puede ser impreso en las tiras o bandas usadas para sujetar a la misma. b) Para tubera de dimetro nominal igual o mayor a 50, el valor de la longitud, tal como es medido en la VERSIN F
62 de 79 tubera terminada, debe ser pintada con plantilla sobre la superficie exterior o interior de la tubera en una localizacin conveniente para el fabricante.
8.3.10
Identificacin del Roscado.
En la opcin del fabricante, la La tubera roscada en los extremos puede ser identificada con pintura localizada en ambos extremos de la tubera, con el texto ROSCADA y la indicacin del tipo de rosca. En el caso de que la tubera sea roscada, debe ser marcada la palabra ROSCADA y sta ser el undcimo identificador de la tubera. Esta norma de referencia slo acepta rosca tipo NPT.
8.3.11
Ejemplo del Marcado de la Tubera.
Ejemplo descriptivo de los identificadores a ser marcados sobre la tubera: PRIMERA LNEA DE IDENTIFICADORES DEL MARCADO. XXXXX Nombre del Fabricante NRF-073-CFE Norma de Referencia
SEGUNDA LNEA DE IDENTIFICADORES DEL MARCADO. 0000 Dimetro Nominal 00,0 Espesor de Pared [mm] S, E, W Proceso de Manufactura
TERCERA LNEA DE IDENTIFICADORES DEL MARCADO. HN, HS o HQ Tratamiento Trmico PROBADA-000(*) Presin de Prueba [MPa]
CUARTA LNEA DE IDENTIFICADORES DEL MARCADO. XXXXX No. de Colada XXXXX No. de Orden de Compra
QUINTA LNEA DE IDENTIFICADORES DEL MARCADO. 00,00 Longitud [m] (*).- En caso de que aplique. ROSCADA Rosca
El marcado de los identificadores en cada tramo de tubera puede ser longitudinal o circunferencial conforme a la prctica recomendada (PR) del fabricante.
8.4
Impresin por Sello de Troquel.
La impresin por sello de troquel no se acepta sobre la superficie de la tubera fabricada bajo esta norma de referencia.
VERSIN F
8.5
Marcado de Tubera por una Unidad Procesadora.
La tubera tratada trmicamente por que se procese por una unidad procesadora diferente al fabricante original de sta, la tubera, debe reproducir las marcas del fabricante original, tal como se establece en este captulo 8. los prrafos 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7 y 8.8. Adicionalmente la unidad procesadora debe agregar las marcas que identifiquen a su compaa y a su proceso.
VERSIN F
9.
EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, ALMACENAJE Y MANEJO.
TRANSPORTACIN,
DESCARGA,
RECEPCIN,
En el caso de que el punto de entrega de la tubera sea libre a bordo (LAB) en el sitio de la obra o almacn del comprador, el proveedor debe cumplir con lo que se especifica en la norma de referencia NRF-001-CFE.
VERSIN F
10.
BIBLIOGRAFA. TTULO Metallic materials -- Charpy pendulum impact test -- Part 1: Test method. Petroleum and Natural Gas Industries Steel Pipe for Pipiline Transportation Systems. Metallic materials -- Brinell hardness test -- Part 1: Test method. Metallic materials -- Vickers hardness test -- Part 1: Test method. Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T). Metallic materials -- Tensile testing at ambient temperature. Metallic materials -- Bend test. Metallic materials -- Tube (in full section) -- Bend test. Metallic materials -- Tube -- Flattening test. Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes -- Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections. Seamless steel tubes for pressure purposes -- Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections. Approval testing of welders -- Fusion welding -- Part 1: Steels. Non-Destructive Testing -- Qualification and Certification of Personnel Steel Tubes for Pressure Purposes -- Qualification and Certification of Non-Destructive Testing (NDT) Personnel. Steel Charpy V-Notch Pendulum Impact Test Instrumented Test Method. Specification and Qualification of Welding Procedures for Metallic Materials -- Welding Procedure Specification -- Part 1: Arc Welding. Specification and Qualification of Welding Procedures for Metallic Materials -- Welding Procedure Specification -- Part 2: Gas Welding. Specification and Qualification of Welding Procedures for Metallic Materials -- Welding Procedure Specification -- Part 5: Resistance Welding. Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys Non-destructive Testing -- Image Quality of Radiographs -- Part 1: Image Quality Indicators (Wire Type) -- Determination of Image Quality Value. Non-Destructive Testing -- Qualification of Personnel for Limited Application of NonDestructive Testing. Pipe Threads, General Purpose. Butt-welding Ends. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. Specification for Line Pipe Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing and line pipe. Thread Compounds for Casing, Tubing and Line Pipe. Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe. Recommended Practice for Transportation of Line Pipe, on Barges and Marine Vessels Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. Welding Qualifications.
IDENTIFICACIN ISO 148-1: 2006 ISO 3183: 2007 ISO 6506-1: 2005 ISO 6507-1: 2005 ISO 6508-1: 2005 ISO 6892: 1998 ISO 7438-1: 2005 ISO 8491:1998 ISO 8492: 1998 ISO 9402:1989 ISO 9598:1989 ISO 9606-1: 1994 ISO 9712:2005 ISO 11484:1994 ISO 14556: 2000 ISO 15609-1:2004 ISO 15609-2:2001 ISO 15609-5:2004 ISO 15614-1: 2004 ISO 19232 ISO 20807:2004 ANSI B 1.20.1 ANSI B 16.25 ANSI B 36.10 API 5L API Spec 5B API RP 5A3 API RP 5L1 API RP 5LW ASME B 36.10 M ASME Section IX
VERSIN F
IDENTIFICACIN ASNT SNT-TC-1A ASNT CP-189 ASTM A 20/ A 20M ASTM A 36/ A 36M ASTM A 53/ A 53M ASTM A 90/ A 90M ASTM A 106/ A 106M ASTM A 134 ASTM A 283/ A 283M ASTM A 285/A 285M ASTM A 370 ASTM A 530/ A 530M ASTM A 570/ A 570M ASTM A 700 ASTM A 751 ASTM A 865 ASTM B 6 ASTM E 29 ASTM E 94 ASTM E 165 ASTM E 213 ASTM E 273 ASTM E 309 ASTM E 381 ASTM E 570 ASTM E 709 ASTM E 747 ASTM E 1025 ASTM E 1806 AWS-QC-1 ISO 19232 American Association of Railroads American Association of American Railroads Fed. Std. No. 123
TTULO Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing. Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel. Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels. Specification for Carbon Structural Steel. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless. Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or ZincAlloy Coatings. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service. Standard Specification for Pipe, Steel Electric Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over). Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates. Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low-and Intermediate-Tensile Strength. Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe. Specification for Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled. Standard Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel Products for Shipment. Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products. Specification for Threaded Couplings, Steel, Black, or Zinc-Coated (Galvanized) Welded or Seamless, for Use in Steel Pipe Joints. Specification for Zinc. Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications. Standard Guide for Radiographic Examination. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing. Practice for Ultrasonic Examination of the Weld Zone of Welded Pipe and Tubing. Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic Saturation. Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings. Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products. Standard Guide for Magnetic Particle Examination. Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. Standard Practice for Design, Manufacture, and Material Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. Practice for Sampling Steel and Iron for Determination of Chemical Composition. Qualification and Certification of Welding Inspectors. Non-destructive Testing -- Image Quality of Radiographs -- Part 1: Image Quality Indicators (Wire Type) -- Determination of Image Quality Value. General Rules Governing the Loading of Commodities on Open Top Cars. Rules Governing the Loading of Steel Products Including Pipe on Open Top Cars. Marking for Shipment. VERSIN F
IDENTIFICACIN Fed. Std. No. 183
TTULO Continuous Identification Marking of Iron and Steel Products.
VERSIN F
11.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.
No puede establecerse concordancia con normas internacionales por no existir referencias al momento de la elaboracin de la presente norma de referencia.
VERSIN F
APNDICE A (Informativo) EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD La evaluacin de la conformidad de las normas de referencia se realiza mediante la aplicacin del procedimiento CONORCFE-02, mientras no se cuente con el procedimiento especifico de evaluacin de la conformidad (PEC), los resultados de la evaluacin son responsabilidad de la CFE a travs de la Gerencia del LAPEM.
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APNDICE B
(Informativo)
INFORMACIN A INCLUIR EN LAS BASES DE LICITACIN CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA LA TUBERA DE USO GEOTRMICO. La informacin que debe ser considerada en la orden de compra es la siguiente: Correspondiente a la norma de referencia NRF-073-CFE. Caractersticas Particulares Campo Geotrmico: Cantidad de Tubera [m]: Terminado Negro. Dimetro Nominal [-]: Espesor de Pared [mm]: Nmero de Cdula[-]: Dimensin (dimetro nominal, nmero de cdula y/o espesor de pared) Longitud de Tramos [m]: Terminado de los Extremos (biselados, planos o roscados). Libre a Bordo (LAB): Responsabilidad de la carga y de la descarga (Comprador o Proveedor): Comentarios por Abastecimientos Se permite el suministro de tubera en existencia (stock)? (s o no): Requerimientos especiales:
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APNDICE C (Informativo) INFORMACIN A PROPORCIONAR POR EL PROVEEDOR La informacin que debe ser proporcionada por el Proveedor en su Oferta es la siguiente: a) Designacin de esta Norma de Referencia NRF-073-CFE. b) Cantidad (metros). c) Dimetro nominal. d) Espesor de pared y/o nmero de cdula. e) Longitud de tramos. f) Terminado de los extremos (biselados, planos o roscados). g) Tipo de tubera (S, E o W). Para el caso de la tubera tipo W, con cordn de soldadura longitudinal recto o longitudinal helicoidal (SAWL, COWL, SAWH y COWH). h) Certificacin de pruebas y materiales. i) Preservacin y empaquetado de tubera (tipo de recubrimiento y tiempo de duracin de ste):
VERSIN F
APNDICE D (Informativo) Tabla D.1. Dimetros Nominales de la Tubera en el Sistema General de Unidades de Medida. Dimetro Exterior (DE) [mm] 13,72 21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,33 73,03 88,90 114,30 141,29 168,28 219,08 273,05 323,85 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 965,20 1016,00 1066,80 1117,60 1168,40 1219,20
Dimetro Nominal (DN) [-] 6 13 19 25 32 38 50 63 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
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APNDICE E. (Informativo). PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE LOS CORDONES DE SOLDADURA. E.1 General.
E.1.1 La reparacin de los cordones de soldadura debe efectuarse: Con los ejes de tubera localizados en el plano horizontal. De acuerdo con un procedimiento de soldadura certificado. El soldador y el operador de mquina de soldar deben contar con certificacin.
E.1.2 La reparacin del cordn de soldadura debe ser efectuada por uno o ms de los mtodos siguientes: Proceso de soldadura automtica por arco sumergido. Proceso de soldadura automtica o semiautomtica por arco metlico y gas. Proceso de soldadura manual por arco metlico protegido utilizando electrodos de bajo hidrgeno.
E.1.3 Todos los materiales de soldadura deben ser manejados y almacenados adecuadamente conforme a las recomendaciones del fabricante de la soldadura para evitar la humedad y otros contaminantes. E.1.4 El fabricante debe mantener bajo su resguardo los registros del procedimiento de soldadura y de los resultados de la certificacin del procedimiento de soldadura. Las copias de estos registros deben estar disponibles para el inspector designado por el comprador. E.2 Certificacin del procedimiento de reparacin del cordn de soldadura.
E.2.1 General. E.2.1.1 Los procedimientos de soldadura deben ser certificados por medio de la preparacin y prueba de los cordones de soldadura de acuerdo con este anexo E exceptuando lo permitido descrito en el subinciso E.2.1.2. La prueba de certificacin del procedimiento de soldadura debe ser conducida conforme a la prctica recomendada (PR) del fabricante de la tubera; asimismo, los registros de dicha prueba deben estar disponibles para el inspector designado por el comprador.
E.2.1.2
E.2.2 Variables principales del proceso de reparacin. Cuando cualquiera de las variables principales del proceso se modifican por encima de sus lmites establecidos, debe ser desarrollado un procedimiento de reparacin nuevo y antes de ser utilizado, ste debe ser certificado. Las variables principales del proceso se indican a continuacin: a) Proceso de soldadura. 1) Un cambio en el proceso de soldadura, tal como el de arco sumergido por el de arco metlico y gas. 2) Un cambio en el mtodo de aplicacin, tal como manual a semiautomtica. b) Caractersticas del tubo. 1) Un espesor diferente que el espesor certificado. VERSIN F
c)
Materiales de aporte (soldadura). 1) Cambio en la clasificacin del metal de aporte. 2) Cuando se requiere de la prueba de impacto, un cambio de marca del metal de aporte utilizado. 3) Cambio en el dimetro del metal de aporte. 4) Cambio en la composicin del gas de proteccin, mayor que 5%. 5) Cambio en el flujo del gas de proteccin, mayor que 10%. 6) Cambio de clasificacin del fundente utilizado durante el proceso de soldadura por arco sumergido.
d)
Parmetros del proceso de soldadura. 1) Cambio en el tipo de corriente (tal como de corriente alterna a corriente directa). 2) Cambio de polaridad. 3) Para los procesos de soldadura automtica o semiautomtica, el rango de: la corriente; el voltaje; la velocidad; y el calor suministrado. Se requiere de una nueva certificacin si existe una desviacin del rango establecido para cualquiera de los parmetros siguientes: i) ii) 10% en la corriente. 7% en el voltaje.
iii) 10% en la velocidad de recorrido para el proceso de la soldadura automtica. iv) 10% en el calor suministrado. e) f) Cordn de soldadura: para los procesos de soldadura manual y semiautomtica, un cambio en el ancho del cordn de soldadura mayor que 50%. Precalentamiento y tratamiento trmico posterior a la deposicin del cordn de soldadura. 1) Reparacin del cordn de soldadura en el tubo a una temperatura menor que la temperatura del tubo para la prueba de certificacin. 2) La aplicacin del tratamiento trmico posterior a la deposicin del cordn de soldadura o la omisin de dicho tratamiento. E.2.3 Pruebas mecnicas. E.2.3.1 Nmero de probetas. Dos probetas para cada tipo de prueba deben ser preparadas y probadas para cada prueba de certificacin del procedimiento de soldadura. Para la prueba de impacto, tres probetas deben ser preparadas y probadas. E.2.3.2 Prueba de tensin para probeta transversal. Las probetas para la prueba de tensin transversal deben ser de 38,0 mm de ancho y deben tener el cordn de soldadura a la mitad de la longitud de la probeta. El refuerzo del cordn de soldadura tanto interior como exterior (coronas) deben ser removidos. El esfuerzo a la tensin debe ser igual o mayor que el valor mnimo requerido por esta norma de referencia. E.2.3.3 Prueba de doblado guiado para probeta transversal.
VERSIN F
La probeta transversal para la prueba de doblado guiado debe ser como se indica en la Figura E.1, con la ranura maquinada en el cordn de soldadura. Cada probeta debe ser doblada 180 en el dispositivo con la superficie del cordn de soldadura expuesta a tensin. Una vez efectuada la prueba de doblado guiado, sta debe ser considerada como aceptable si no existen fracturas u otros defectos que no excedan una longitud de 3,2 mm en cualquier direccin tanto en el cordn de soldadura como en el metal base, con excepcin de que las fracturas que ocurran en los bordes de la probeta, durante el desarrollo de la prueba de doblado guiado, no deben ser causa de rechazo, mientras su longitud no sea mayor que 6,4 mm.
Bordes maquinados
38
Maquinado de soldadura
radio = 1,6
t 3,2 0,3 150
Figura E.1. Probeta para la prueba de doblado guiado. E.2.3.4 Prueba de impacto Charpy (CVN). Las probetas para la prueba de impacto Charpy deben ser tomadas del rea reparada por soldadura. Las probetas para la prueba de impacto Charpy deben ser preparadas conforme a los requerimientos del subinciso 7.2.3.3. La prueba de impacto Charpy con muesca en V debe ser llevada a cabo conforme a los requerimientos del subinciso 7.2.4.3. La energa absorbida promedio mnima de un conjunto de tres probetas de cada cordn de soldadura reparado y de la correspondiente zona afectada por la temperatura, con base en probetas de tamao completo y en una temperatura de prueba de 0C, no debe ser menor que la especificada en el subinciso 6.4.7.3 tanto para el cordn de soldadura como para la zona afectada por la temperatura (HAZ). Cuando se utilicen probetas subdimensionadas para efectuar la prueba de impacto Charpy con muesca en V, con el fin de certificar el procedimiento de reparacin de los cordones de soldadura, deben ser cubiertos los requerimientos del subinciso 7.2.3.3 y de la Tabla 16. E.2.4 Pruebas no destructivas para la prueba de certificacin del procedimiento de reparacin por soldadura. La probeta para la certificacin del procedimiento de reparacin por soldadura debe ser inspeccionada utilizando ya sea la tcnica de inspeccin por radiografa, la tcnica de inspeccin por ultrasonido o la combinacin de ellas. El rea reparada por soldadura debe cumplir con los criterios de aceptacin conforme al examen de inspeccin no destructivo utilizado.
VERSIN F
E.3
Certificacin del soldador y del operador de mquina de soldar.
E.3.1. Certificacin. E.3.1.1 General. Cada soldador y operador de mquina de soldar debe ser certificado conforme a la norma NMX-H-155-NORMEX. El soldador y el operador de mquina de soldar deben estar certificados en una categora de grado de tubera similar o mayor que la tubera especificada por esta norma de referencia y debe utilizar el mismo procedimiento de reparacin por soldadura. E.3.1.2 Inspeccin. El soldador y el operador de mquina de soldar para certificarse deben producir cordones de soldadura que a su vez deben ser evaluados y aceptados bajo alguna de las inspecciones siguientes: a) Inspeccin radiogrfica. b) Dos pruebas de doblado guiado en probeta transversal. E.3.1.3 Fallas en la inspeccin. Si alguna de las inspecciones falla para cumplir con los requerimientos especificados, el soldador y el operador de mquina de soldar pueden realizar un cordn de soldadura adicional para certificacin. S el cordn de soldadura adicional presenta fallas, que son detectadas por alguna de las inspecciones, radiografa o doblado guiado, el soldador y el operador de mquina de soldar no deben ser certificados. E.3.2 Recertificacin del soldador y del operador de mquina de soldar. La recertificacin del soldador y del operador de mquina de soldar debe ser requerida s: a) Se ha vencido la vigencia del certificado. b) El soldador y el operador de mquina de soldar no han estado soldando por un periodo de tres meses o ms utilizando procedimientos calificados. c) Existen razones para cuestionar la habilidad del soldador y del operador de la mquina de soldar.
VERSIN F
APNDICE F. (Informativo) DOCUMENTOS DE INSPECCIN PARA LA TUBERA. F1. Para el propsito de este apndice aplican las dos definiciones siguientes: a) Pruebas e Inspeccin no Especificas. Corresponden a la inspeccin y a las pruebas realizadas por el fabricante conforme a sus propios procedimientos; stos aseguran que cualquier producto fabricado bajo un mismo procedimiento de produccin cumple con los requerimientos de la orden de compra. Los productos inspeccionados y probados, no necesariamente pueden ser los productos actualmente suministrados. b) Pruebas e Inspeccin Especficas. Corresponden a la inspeccin y a las pruebas realizadas antes de suministrarse y conforme a los requerimientos tcnicos de la orden de compra, en la tubera a ser suministrada o en las unidades de prueba que son parte de la tubera suministrada con el fin de verificar que cualquier tramo de tubera cumple con los requerimientos de dicha orden. F2. F2.1 Documentos de Inspeccin y Pruebas Efectuadas por Personal Autorizado del Fabricante. Certificado de Conformidad con la Denominacin F2.1. Es un documento en el cual el fabricante certifica que los productos suministrados cumplen con los requerimientos de la orden de compra, sin mencionar los resultados de cualquiera de las pruebas involucradas. El certificado de conformidad con la denominacin F2.1 es un documento del tipo especificado en el prrafo F1 a). F2.2 Informe de Pruebas con la Denominacin F2.2. Es un documento en el cual el fabricante certifica que los productos suministrados cumplen con los requerimientos de la orden de compra y en el que integra los resultados de las pruebas. Este es un documento del tipo especificado en el prrafo F1 a). F2.3 Informe Especfico de Pruebas con la Denominacin F2.3. Es un documento en el cual el fabricante certifica que los productos suministrados cumplen con las especificaciones de la orden de compra y en el que integra los resultados de las pruebas. Este es un documento del tipo especificado en el prrafo F1 b). El informe especfico de pruebas F2.3 slo se utiliza por el fabricante que no cuenta con un departamento de control de calidad autorizado; este departamento, debe ser independiente de los departamentos de manufactura. Si el fabricante cuenta con un departamento de control de calidad autorizado, que es independiente del departamento de manufactura, ste debe suministrar el certificado F3.1B en lugar del certificado F2.3.
VERSIN F
F3.
Documentos de Inspeccin y Pruebas Efectuadas o Supervisadas por Personal Autorizado Independiente del Fabricante. Certificado de Inspeccin. Es un documento emitido sobre la base de la inspeccin y de las pruebas efectuadas conforme a las especificaciones tcnicas de la orden de compra o a las regulaciones oficiales y a las correspondientes a reglas tcnicas. Las pruebas deben ser efectuadas en la tubera suministrada o en aquella cuya unidad de inspeccin constituye una parte del suministro. La unidad de inspeccin est constituida por la tubera normalizada, por las regulaciones oficiales, por las reglas tcnicas correspondientes y por la orden de compra. Existen tres tipos diferentes de certificados de inspeccin y son los siguientes: Certificado de Inspeccin F3.1A, es emitido y validado por un inspector designado por una institucin oficial, de acuerdo con este apndice y las reglas tcnicas correspondientes. Certificado de Inspeccin F3.1B, es emitido por el fabricante a travs de un departamento independiente del departamento de fabricacin y es validado por una autoridad representativa del mismo departamento. Certificado de Inspeccin F3.1C, es emitido y validado por un representante autorizado del comprador conforme a las especificaciones de la orden de compra.
F3.1
F3.2
Informe de Inspeccin. El informe de inspeccin F3.2 es validado entre las autoridades representativas del fabricante y del comprador.
F4.
Documentos de Inspeccin a ser Suministrados por un Procesador o un Intermediario. Cuando un producto es suministrado por un procesador o un intermediario, ellos deben emitir al comprador, sin ninguna modificacin, la documentacin del fabricante tal como se describe en este apndice. Esta documentacin debe incluir medios disponibles de identificacin del producto con el fin de asegurar la rastreabilidad entre la tubera y la documentacin. Si el procesador o intermediario han cambiado el estado o las dimensiones de la tubera en cualquier forma, deben suministrar la documentacin adicional que avale dichos cambios. Esto tambin aplica a todos los requerimientos especiales no incluidos en la documentacin del fabricante.
F5.
Validacin de los Documentos de Inspeccin. Los documentos de inspeccin deben ser firmados y marcados de una manera apropiada por las personas responsables de la validacin de los documentos; sin embargo, si los certificados son preparados por un sistema de procesamiento de datos apropiado, la firma puede ser reemplazada por una indicacin del nombre y de la posicin jerrquica de la persona responsable de la validacin de la documentacin.
VERSIN F
F6. Resumen de Documentos. Un resumen de los documentos cubiertos por este apndice es dado en la Tabla F6.1.
Tabla F6.1. Resumen de los documentos cubiertos por este apndice. Designacin (No. de Prrafo) F2.1 Documento Certificado de conformidad con la orden de compra. No especfico. F2.2 Informe de pruebas. Tipo de Control Contenido del Documento Condiciones de Suministro Documento Firmado por:
F2.3
Informe especfico de pruebas.
No hace mencin a los De conformidad resultados de las con los pruebas. requerimientos de la orden de compra Hace mencin a los y si se requiere, resultados de las tambin de El Fabricante. pruebas, basado en acuerdo con las pruebas e inspecciones regulaciones no especficas. oficiales y las reglas tcnicas correspondientes. De conformidad con las regulaciones oficiales y las reglas tcnicas correspondientes. De conformidad con las especificaciones de la orden de compra y si es requerido, tambin, con las regulaciones Hace mencin a los oficiales y las resultados de las reglas tcnicas pruebas, basado en correspondientes. pruebas e inspecciones especficas. El inspector designado por la institucin oficial.
F3.1A
Certificado inspeccin F3.1A.
de
F3.1B
Certificado inspeccin F3.1B.
de
Especfico. Certificado inspeccin F3.1C. de
El representante autorizado del fabricante; este debe ser independiente del departamento de fabricacin. El representante autorizado del comprador. Los representantes autorizados del comprador y del fabricante. El representante autorizado del fabricante debe ser independiente del departamento de fabricacin.
F3.1C
F3.2
Informe de inspeccin F3.2.
De conformidad con las especificaciones de la orden de compra y si es requerido, tambin, con las regulaciones oficiales y las reglas tcnicas correspondientes.
VERSIN F

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TUBERA DE USO GEOTRMICO

NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE

VERDE ELIMINAR ROJO AGREGAR AMARILLO REVISIN

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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE

7.0 INSPECCIONES, EXMENES Y PRUEBAS. ............................................................................... 29

10. BIBLIOGRAFA. .............................................................................................................................. 65 11. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES............................................................. 68

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4.17 4.18 4.19

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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE 7 de 79

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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE 9 de 79

6.1 Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas. 6.1.1 Composicin Qumica.

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A 0, 2 .......................Ecuacin 6.1.2.1. U 0,9

Resistencia mnima a la tensin especificada, MPa.

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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE 11 de 79

Procesos de Manufactura de Tubera Aceptados.

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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE 12 de 79

x 100 .....................Ecuacin 6.3.1.1.

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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE

La composicin qumica del material de la tubera debe ser la indicada en la Tabla 1.

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Prueba de Aplastamiento (Aplica slo para Tubera Tipo E).

Prueba de Doblado Guiado.

Prueba de Impacto Charpy con Muesca en V.

Pruebas en el cuerpo de las tuberas tipos S, E y W.

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Pruebas Microgrfica y Macrogrfica.

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Tolerancia (%) +10; -3,5 -1,75 -3,5

Longitud Nominal [m] 6 12

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NORMA DE REFERENCIA NRF-073-CFE 21 de 79

Figura 2. Medicin de la rectitud en toda la longitud del tramo de tubera.

Figura 3. Medicin de la rectitud en los extremos de la tubera.

Calidad Imperfecciones y Defectos.

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