Sunteți pe pagina 1din 9

- C4 2.1.6.3.2.

Stabilirea electrodului scul Numrul electrozilor scule sau al treptelor de lucru , n cazul unui electrod unic, se stabilete n funcie de fazele de prelucrare necesare. n ceea ce privete materialul prii active a electrodului scul, acesta se va alege prin luarea n considerare a materialului semifabricatului, a formei, dimensiunilor i rugozitii suprafeei de prelucrat, a schemei de prelucrare stabilite anterior, a procedeelor de obinere a electrozilor, a costurilor acestora etc. Vom ine seama, ns i de unele recomandri, ca de exemplu: pentru obinerea de rugoziti mici se recomand folosirea aliajelor Cu CuW, Cu CuW (Cu grafit), c aliajul Cu W asigur durabiliti mai mari ale electrodului scul, c la prelucrarea carburii de wolfram se va prefera folosirea aliajelor Cu W sau Cu grafit, pentru degroare i respectiv Cu W, la finisare.

2.1.6.4. Stabilirea polaritii electrodului scul Electrozii din grafit pot fi conectai att la polul pozitiv, ct i la cel negativ al generatorului de impulsuri; o polaritate pozitiv asigur o uzur mai redus, o rugozitate mai bun a suprafeei i o productivitate acceptabil. Conectarea la polul negativ permite o cretere a productivitii i conduce la o uzur relativ cu valori de 15 30 %. n cazul cuprului sau aliajelor Cu W, firma Charmilles recomand [324] conectarea electrodului la polul pozitiv al generatorului de impulsuri.

2.1.6.5. Stabilirea parametrilor regimului de lucru n unele cazuri, o dat cu stabilirea parametrilor regimului de lucru, pot fi abordate i elemente de proiectare a prii active aferente electrodului scul. Constatm c recomandrile existente n instruciunile de utilizare a diferitelor tipuri de echipamente destinate prelucrrii prin electroeroziune prevd luarea n considerare (la stabilirea parametrilor regimului de lucru) a caracteristicilor prelucrrii, a naturii i rugozitii suprafeelor de obinut, a densitii maxime de curent admise de materialul electrodului scul, a unuia sau a mai multor criterii considerate importante (productivitate ridicat a prelucrrii, uzur sczut a electrodului scul, rugozitate prestabilit a suprafeei prelucrate, condiii bune de circulaie a lichidului dielectric i de filtrare a acestuia etc.). La prelucrarea de degroare a semifabricatelor din oel cu electrozi scule din cupru, densitatea de curent nu va depi 15 A/cm2 (polaritate pozitiv), n timp ce n cazul electrozilor din grafit, densitatea de curent va fi de maxim 10 A/cm2, polaritate pozitiv, i de 6 A/cm2, polaritate

negativ. Dac se cunoate aria Asf a suprafeei semifabricatului expuse aciunii descrcrilor electrice, intensitatea curentului va fi:
I = JAsf [ A]

(2.8)

unde J este densitatea de curent, n A/cm2. Cunoscndu-se valoarea intensitii curentului electric i plecnd de la criteriile considerate importante, devine posibil stabilirea duratei impulsurilor, a pauzelor dintre impulsuri i eventual a altor caracteristici de regim, utilizndu-se, n acest sens, recomandri ale firmei ce a construit maina de prelucrat prin electroeroziune. Mainile de prelucrat prin electroeroziune cu sistem de comand numeric au prevzut o carte din documentaia tehnic n care sunt reprezentate curbele de dependen pentru diferite cupluri (electrod scul semifabricat) din care se poate stabili regimul de lucru necesar a fi introdus n programul de comand pentru prelucrarea respectiv (Anexa 1).

2.1.6.6. Stabilirea timpului de baz De regul, firmele productoare de maini de prelucrat prin electroeroziune recomand valorile productivitii realizabile pentru anumite condiii precizate de prelucrare. Cunoscnd productivitatea Q [mm3/min] i calculnd volumul de material V [cm3] necesar a fi nlturat prin prelucrare, devine posibil determinarea timpului de baz tb aferent prelucrrii prin electroeroziune: tb = V kd [min] Q (2.9)

unde Kd este un coeficient ce ia n considerare complexitatea formei de obinut i modul de recirculare a lichidului dielectric la nivelul zonei de prelucrare (factori de natur s diminueze productivitatea prelucrrii).

2.1.6.7. Dimensionarea electrodului scul Procedeele de prelucrare prin eroziune, ajungnd la un anumit stadiu de dezvoltare, s-au integrat firesc n procesele tehnologice de fabricare a pieselor. La unele procedee de prelucrare prin eroziune (electric, electrochimic, abraziv-ultrasonor .a.) se utilizeaz frecvent electrozi-scul masivi (alii dect fir, band etc.). Proiectarea acestor electrozi-scul este prezentat n literatura de specialitate separat, pentru fiecare dintre procedeele de prelucrare artate [1, 2, 3]. Studiind variantele de proiectare din literatur, se constat ca dimensiunile suprafeei active a electrodului-scul difer de cele ale suprafeei prelucrate, ca n figura 2.14.a.

n aceste condiii s-a considerat c este posibil proiectarea unitar a electrozilor-scul artai, cu efecte benefice asupra calitii i duratei / costului proiectrii respective. n consecin obiectivele principale acestei lucrri sunt: - stabilirea i prezentarea principalelor aspecte comune ale proiectrii unitare a electrozilor-scula masivi; - stabilirea i prezentarea unor aspecte specifice ale proiectrii artate.

Il

If

Figura 2.14.a Interstiiul dintre electrodul-scul i suprafaa prelucrat necesar la prelucrri prin eroziune: Il interstiiul lateral; If interstiiul frontal; In interstiiul normal.

Un exemplu reprezentativ de electrod-scul pentru aceast dimensionare este cel din figura 2.14.b. n timpul prelucrrii prin procedeele considerate electrozii-scul se uzeaz diferit: cel mai mult la prelucrarea abraziv-ultrasonor i cel mai puin (practic nu se uzeaz) la cea electrochimic. n cazurile n care electrozii-scul se uzeaz repede (eroziune abraziv-ultrasonor, electric etc.) durabilitatea lor poate constitui o problem chiar i la obinerea unei singure suprafee prelucrate. n consecin, schema din figura 2.14.b. a fost astfel conceput, nct pe baza ei s se determine dimensiunile optime ale electrodului-scul, att din punct de vedere al preciziei prelucrrii, ct i a durabilitii electrodului-scul.

In

d EM dEm DEM DEm

d Pm dPM DPm

TdP 2 TDP 2

D PM

Figura 2.14.b. Dependena dimensiunilor electrodului-scul de cele ale suprafeei prelucrate Pentru dimensionarea n discuie se cunosc dimensiunile suprafeei prelucrate i se determin dimensiunile corespunztoare ale prii active a electrodului-scul. Prin suprafa prelucrat se nelege cea obinut la operaia / faza pentru care se proiecteaz electrodul-scul respectiv; aceast suprafa poate fi suprafaa piesei sau o suprafa intermediar. Determinarea acestor dimensiuni const n: - calcularea dimensiunilor prii active n seciune transversal; - stabilirea lungimii acestei pri. Calcularea dimensiunilor prii active n seciune transversal presupune: - calcularea valorilor nominale ale acestor dimensiuni; - stabilirea toleranelor dimensiunilor respective. Calcularea valorilor nominale ale dimensiunilor prii active a electrodului-scul, n seciune transversal, prin analogie cu reglarea sistemului tehnologic la dimensiune, se face diferit n cazul n care uzura electrodului-scul nu are / are influen asupra preciziei suprafeei prelucrate. Dac electrodul-scul nu se uzeaz n timpul prelucrrii, ca n cazul eroziunii electrochimice, dimensiunile sale se calculeaz astfel: - la exterior,
d EM = DPM TDP Dc [ mm] 2 la interior,

(1)

DEm = d Pm +

TdP + Dc [ mm] 2

(2)

Dac electrodul-scul se uzeaz n timpul prelucrrii, ca n cazul eroziunii electrice, a celei abraziv - ultrasonore etc., dimensiunile optime ale lui se calculeaz cu relaiile: - la exterior, d EM = DPM c [mm] la interior, (4) DEm = d Pm + c [mm] (3)

unde c este reducerea / majorarea calculat a dimensiunii electrodului-scul fa de dimensiunea corespunztoare a suprafeei prelucrate. Toleranele dimensiunilor nominale calculate se stabilesc n funcie de toleranele corespunztoare ale dimensiunilor suprafeelor prelucrate cu electrozii respectivi; de exemplu, considernd c suprafaa prelucrat din figura 2.14.b se obine prin finisare, tolerana dimensiunii dEf a electrodului-scul se determin cu relaia: (5) 2 Considernd c o suprafa component a unei piese (un alezaj, de exemplu) se obine prin mai multe operaii / faze (de exemplu, prin degroare finisare i netezire), rezult c:
TdEd > TdEf > TdEn

TdEf

TDPf

(6)

Relaia (5) este valabil pentru suprafaa respectiv a electrodului-scul dac aceast suprafa respect condiiile, normale de altfel, urmtoare: abaterile de la form i de la poziie ale ei s se ncadreze n tolerana dimensional a suprafeei respective; rugozitatea suprafeei n discuie i tolerana ei dimensional s respecte legtura standardizat dintre ele. Dac suprafaa frontal a prii active a electrodului-scul este profilat / complex, stabilirea formei i dimensiunilor acestei suprafee se va face, n funcie de forma i dimensiunile suprafeei prelucrate, pe baza celor prezentate anterior. Stabilirea lungimii prii active a electrodului-scul depinde de mai muli factori, ntre care: - forma i dimensiunile suprafeei prelucrate; - forma constructiv a prii n discuie a electrodului-scul; - materialul electrodului-scul. Privind factorii artai exist cazurile reprezentative urmtoare: - suprafaa prelucrat nu strpunge obiectul prelucrrii, cnd lungimea prii active a electrodului-scul se adopt n funcie de adncimea artat, indiferent de forma constructiv i de materialul electrodului-scul; - suprafaa prelucrat strpunge obiectul prelucrrii, cnd lungimea artat se adopt dup normative, n funcie de forma constructiv a electrodului-scul i de materialul acestuia.

La determinarea dimensiunii / dimensiunilor transversale ale prii active a electrozilor scul cu relaiile (1) (4), principalul aspect specific const n stabilirea mrimii reducerii / majorrii de dimensiune c . Mrimea reducerii / majorrii de dimensiune c depinde de mai muli factori, n primul rnd de procedeul de prelucrare. La prelucrarea prin eroziune electric mrimea reducerii / majorrii de dimensiune c depinde de condiiile prelucrrii, n primul rnd de felul acesteia (degroare, finisare sau netezire). Considernd c precizia sistemului tehnologic adoptat pentru obinerea unei suprafee prelucrate corespunde preciziei suprafeei respective i c suprafaa se obine prin degroare, finisare i netezire, mrimea reducerii / majorrii de dimensiune se calculeaz cu relaiile: - la netezire, c = 2 I l [mm] la degroare i finisare, (8) c = m At [mm] unde: Il mrimea interstiiului lateral, mm; m - mrimea minim a reducerii / majorrii de dimensiune, mm; At mrimea adaosului pentru dilatarea termic a electrodului-scul / obiectul prelucrrii, mm. Mrimea minim a reducerii / majorrii de dimensiune se calculeaz cu relaia:
m = 2 ( I l + Ry ) [ mm]

(7)

(9)

unde Ry este rugozitatea maxim a suprafeei prelucrate. La prelucrarea prin eroziune abraziv-ultrasonor cu suspensie abraziv, mrimea reducerii / majorrii de dimensiune n discuie se calculeaz cu relaia: c = k d M [mm] (10) unde: k coeficient; dM dimensiunea maxim a particulelor abrazive ale suspensiei folosite la prelucrare Mrimea coeficientului k depinde de felul circulaiei suspensiei abrazive n spaiul de lucru (liber sau forat) i se ia din literatura de specialitate (k 2), [3]. Mrimea particulelor abrazive depinde de felul prelucrrii (degroare, finisare sau netezire) i dimensiunea lor maxim se ia din STAS; orientativ, pulberile abrazive cu granulaia minim (3) au d M = 40 m , iar cele cu granulaie maxim (12) au d M = 120 m .

2.2. Prelucrri clasice facilitate de efecte fizice ale curentului electric

2.2.1. Prelucrri cu nclzire prin rezisten electric 2.2.1.1. Prelucrarea prin achiere cu nclzire prin rezisten electric Strunjirea cu prenclzirea stratului superficial prin rezisten electric Unul dintre procedeele de strunjire cu prenclzirea stratului superficial prin rezisten electric presupune conectarea semifabricatului i a cuitului n circuitul secundar al unui transformator de tensiune. Dac pentru conectarea semifabricatului avem nevoie de un sistem inel colector perie, conectarea sculei se realizeaz mai simplu, prin intermediul unei platbenzi amplasate deasupra cuitului. n condiiile evideniate i dup cum rezult i din figura 2.15, a, constatm c temperatura materialului semifabricatului poate ajunge pn la 10000C, ceea ce va determina o reducere a forelor de frecare dintre achii i suprafaa de degajare a sculei (prin apariia unui strat subire, ce se comport ca o pelicul de ulei), o scdere de ansamblu a mrimii forei de achiere, o micorare a rugozitii suprafeei prelucrate. Exist soluii de prelucrare i cu dou cuite montate diametral opus, aa cum se vede i n figura 2.15, b, soluie care nltur necesitatea utilizrii inelului colector perie. Evident, pentru a evita plastifierea altor zone dect cea care ne intereseaz, este necesar s asigurm soluii care s permit rcirea adecvat a acestora, inclusiv prin folosirea unor subsisteme pentru circulaia unor lichide de rcire.

Figura 2.15. Strunjirea folosind prenclzirea materialului semifabricatului prin contact electric a. prelucrare cu un cuit; b. prelucrare cu dou cuite diametral opuse

2.2.1.2. Prelucrri prin deformare plastic superficial, cu nclzire prin rezisten electric Cteva procedee de prelucrare prin deformare plastic superficial, a cror desfurare este facilitat de ctre cldura degajat prin rezistena electric, sunt prezentate n figura 2.16. a, b, c, d, e. Netezirea cu element deformator nerotitor (fig.2.16. a) presupune utilizarea unei scule a crei parte activ este realizat din carburi metalice de tip T15K6 (P10) sau TT7K12 (P40), cu o form a prii active aproximativ elipsoidal (avnd o raz R = 30 60 mm n planul axial al semifabricatului i o raz r = 15 20 mm ntr-un plan perpendicular pe axa de rotaie) i o coad cu seciunea transversal dreptunghiular sau cilindric. Netezirea cu element deformator rotitor, de tip rol, a cunoscut variante distincte de materializare (fig.2.16. b, c, d, e). Procesul ilustrat n fig.2.16. c, utilizeaz trei role deformatoare, pentru filetarea suprafeei exterioare; n cazul fig. 2.16. d, procesul de netezire a unei suprafee plane, iar n cazul fig. 2.16. e avem durificarea superficial a flancurilor unei danturi cilindrice (n acest caz este necesar prezena unui moment de torsiune rezistent).

Figura 2.16. Prelucrarea prin deformare plastic superficial folosind prenclzirea materialului semifabricatului prin contact electric a. cu deformator nerotitor; b. cu deformator rotitor (rol); c. cu trei role (filetarea suprafeei); d. netezirea unei suprafee plane; e. durificarea superficial a flancurilor danturii unei roi dinate cilindrice

Ca rezultate ale aplicrii netezirii prin rezisten electric, remarcm: - micorarea rugozitii suprafeei; - posibilitatea creterii duritii stratului superficial; - o cretere a rezistenei la oc i la oboseal.

2.2.2. Prelucrri cu nclzire prin inducie 2.2.2.1. Strunjirea cu prenclzire prin inducie Necesiti de mbuntire a condiiilor de achiere, n cazul unor semifabricate din materiale greu prelucrabile, au condus la utilizarea nclzirii stratului superficial aferent semifabricatului prin inducie electric [257, 258]. O imagine aferent unui asemenea scheme de prelucrare poate fi observat n figura 2.17. Un generator G, cu o putere nominal de 125 kW, asigur o tensiune variabil, cu o frecven de 8000 Hz. Bateria de condensatoare C a fost introdus pentru mbuntirea factorului de putere al circuitului electric i pentru acordarea caracteristicilor indicatoarelor utilizate cu cele ale generatorului de medie frecven. S-a apelat la inductori de form semicircular, care au un randament energetic mai sczut dect cel al inductorilor circulari, dar ofer condiii mai bune pentru manevrele specifice prelucrrilor prin strunjire.

Figura 2.17. Strunjirea cu prenclzirea prin inducie a materialului semifabricatului

Pentru o putere activ de 5 20 kW, s-a reuit atingerea unei temperaturi de 650 670 0C, n condiii precizate de achiere (cuit cu plcu din carbur metalic P30, avans, s = 0,1 0,4 mm/rot, adncimea de achiere, t = 1 mm, viteza de achiere, v = 25 43 m/min), s-a obinut o suprafa caracterizat prin Ra<0,5m ( n lipsa nclzirii prin inducie, valorile parametrului Ra fiind n jur de 3,2 m) i o cretere a durabilitii sculei de la 8 17 min la circa 90 min (materialul semifabricatului fiind oelul 90VMoCr15, n stare cald, cu o duritate la rece de 40 58 HRC).