Sunteți pe pagina 1din 39

Cuprins 1.

Istoricul evoluiei imprimrii plane offset


1.1. 1.2. Istoricul evoluiei imprimrii plane offset Particularitile de deosebire ale imprimrii plane offset n raport cu alte metode clasice de imprimare Cerinele impuse negativelor i diapozitivelor pentru copiere Fundamentele fizico-chimice ale proceselor de fabricaie ale formelor pentru tiparul offset Cerinele impuse formelor pentru tiparul ofset 2.3.1. Obinerea elementelor imprimabile i neimprimabile pe suprafaa formei pentru tipar 2.3.2. Constituirea elementelor imprimabile 5 5 8 9 9 16 20 21 23 28 28 30 32 35 37 37 39 42 42 45 45 46 49 50 50

2.

Fabricarea formelor pentru imprimare offset


2.1. 2.2. 2.3.

3.

Procesele de copiere i sursele de lumin utilizate n procesele de fabricare a formelor pentru tipar
3.1. 3.2. 3.3 3.4 Procesele de copiere i sursele de iluminare utilizate n procesele de realizare a formelor pentru tipar Expunerea formelor pentru tipar Principiul de funcionare a ramei de copiat Cerinele impuse recepiei i depozitrii formelor de tipar

4.

Fabricarea formelor pentru tipar dup tehnologia Computer to Plate (CtP)


4.1. 4.2. Fabricarea formelor pentru tipar dup tehnologia CTP Alegerea metodei de fabricaie formelor de tipar Principiile constructive ale mainilor pentru tiparul offset pe hrtie n coli. Sistemul/aparatul de eliminare a colilor i sistemul receptor. Sistemul/aparatul de alimentare a ma inii de tipar cu hrtie n coli i sistemul de transportare al colilor. Principiul separrii colilor, modul de almentare cu coli: succesiv i n trepte. Mecanismul de aliniere a colilor. Mecanismul de pre-aliniere anterioar (pre-aliniere). Mecanismul de aliniere lateral a colilor.

5.

Maininile de tipar cu imprimarea pe hrtie n coli


5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7.

6.

Dispozitivul de accelerare a colilor


6.1. 6.2. Dispozitivul de control i blocare Dispozitivul de control al colilor la treceri multiple prin maina de tipar Aparatele de umezire ale grupurilor de imprimare Aspectele fundamentale ale procesului de umezire Proprietile soluiilor de umezire Pregtirea apei pentru soluiile de umezire Influena soluiei de umezire, a cernelurilor i hrtiei asupra calitii imprimrii Caracteristicile i predestinaia aternuturilor offset, Cerinele impuse cauciucurilor offset, Pregtirea aparatului de imprimare pentru lucru.

52 53 53 55 55 57 59 62 64 68 68 72 73 77

7.

Aparatele de umezire ale grupurilor de imprimare


7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5.

8.

Aternutul n maina de tipar offset


8.1. 8.2. 8.3.

Bibliografie

1. ISTORICUL EVOLUIEI IMPRIMRII PLANE OFFSET


1.1. Istoricul evoluiei imprimrii plane offset 1.2. Particularitile de deosebire ale imprimrii plane offset n raport cu alte metode clasice de imprimare 1.1. Istoricul dezvoltrii imprimrii plane offset

Litografia a constituit premiza genezei imprimrii plane offset, deriv din limba greac litho - piatr, graphos - scris, ceea ce semnific reprezentarea unei metode de tipar ce utilizeaz o plac sau o piatr cu o suprafa perfect neted. Inventatorul litografiei este considerat autorul bavarez austriac Alois Senefelder- dramaturg de la Mnchen. n anul 1796 pentru prima dat este aplicat aceast tehnologie. El a inventat aa-numitul tip de imprimare chimic i a construit o pres pentru acest tehnologie de imprimare.

Figura 1.1 Prima pres litografic

n anul 1798 el inventeaz o tehnic de a creare a imaginii i de transferare a acesteia pe pnz. n anul 1805 pentru prima oar sunt utilizate pentru imprimare, formele din metal. Anul 1807 dateaz cu tiprirea primei imagini n semiton.

Figura 1.2 Pres litografic cu cilindru de presiune

Piatra litografic (figura 1.1) constituie o roc de calcar aproape pur (97%). n anul 1808 este obinut un imprimat color prin litografie (K.L. Tomonin). n vederea obiner ii imprimatului suprafaa prealabil lefuit se supunea degresrii minuioase dup care se aplica desenul cu cerneal gras pentru imprimare. Preliminar aplicrii imaginii piatra se supunea umezirii, ca urmare, poriunea liber de cerneal a imaginii respingea cerneala. Fototipia reprezint o alt varietate a imprimrii plane. Geneza acestui mod de imprimare (1856) este atribuit inventatorului A.L. Poitevin. Aceast metod reproduce semitonurile fr a necesita rasterizare. Utiliznd fototipia se poate asigura imprimare de calitate fr manifestarea spre exemplu a efectului Moire. n anul 1880 francezul Jean M. Vuaren utilizeaz pentru prima oar cilindrul din cauciuc pentru a transfera imaginile de pe piatra litografic pe suportul din hrtie, obinnd un imprimat de calitate satisfctoare pe hrtie de calitate joas. Dup o lung pauz ofsetul a revenit datorit lui Ira Washington Rubel, considerat n Statele Unite ale Americii drept inventatorul imprimrii ofset. Rubel a inventat ntmpltor n anul 1904 imprimarea plan offset. Pentru a mbunti calitatea imprimatelor, Rubel a acoperit cilindrul de presiune al utilajului de imprimare litografic cu o plac de cauciuc. Din cauza neateniei, tipograful uneori nu punea hrtie n maina de tipar, i cerneala a trecut de pe forma de imprimare pe placa din cauciuc i ulterior

pe partea verso a colii. Imprimatele de pe verso au avut o calitate mai bun de imprimare dect cele de pe faa colii. Tiparul offset a aprut la inceputul sec. XX (n a.1908), iar maina pentru imprimare nainte de cel de-al doilea rzboi mondial, n Anglia. Ea a avut o suprafa cilindric de imprimare, i a se numea "Offset Rotary". Utilizarea elementelor/suprafetelor intermediare a permis reducerea exigenelor fa de hidrofilitatea i netezimea hrtiei. n acelai context, utilizarea suprafeelor intermediare n tiparul offset reduce uzura formelor pentru tipar,, diminuiaz presiunea exercitat crendu-se oportunitatea sporirii vitezei de imprimare (figura 1.3). Tehnologia de imprimare policrom cu piatr litografic se numete cromolitografie. Utilizarea plcilor de zinc a fost posibil n a nii 90 ai sec. XIX. Odat cu invenia proceselor fotografice a aprut posibilitatea crerii nuanelor de gri a imaginii, iar utilizarea camerelelor foto a permis modificarea mrimii originalelor, mrirea sau micorarea lor.

Figura 1.3 Mecanismul formrii stratului de cerneal la imprimarea offset

Fotografia a nceput s se aplice n industria poligrafic n a doua jumtate a secolului XIX. Transferarea imaginilor de pe forma original pe forma de lucru este numit transfer, iar forma - transferabil. Principiul de fabricare a formelor litografice prin metoda de transfer a fost utilizat pentru imprimarea imaginilor pe articole din cositor, faian, porelan i sticl. Aceast metod de transfer a imaginii a fost numit decalcomanie, adic imprimare cu transfer dublu al stratului de cerneal. 5

Transferul imaginii se realizeaz cu o cerneal gras, iar imprimatele se numesc grase. n anul 1907 au fost produse forme pentru tipar pe plci din aluminiu, cu elemente libere puin adncite, aa-numita olfografie.
1.2. Particularitile de deosebire a imprimrii plane offset n raport cu alte metode clasice de imprimare

Deosebirea imprimrii plane de alte metode clasice este marcat prin faptul c, suprafaa formei pentru tipar este aproape plan, adic elementele imprimabile precum i zonele libere sunt practic la acelai nivel, n acelai plan cu elementele neimprimabile. Elementele imprimabile au proprietatea de a reine cerneala,i a respinge apa avnd proprieti oleofile,. Principiul de funcionare a tiparului plan se aplic i la: tiparul litografic (la imprimarea direct cu forma de tipar din piatr); fototipia (metoda de imprimare direct); imprimarea ofset (metod indirect de imprimare); metoda Di-litho (metoda de imprimare direct de pe plcile offset). Cuvntul offset presupune existena unei suprafee intermediare ntre forma pentru tipar i suportul de imprimat. Principiul de imprimare se bazeaz pe capacitatea diferit a lichidelor de a umezi cu lichid uleios i cu ap a suprafeelor. n fototipie pe stratul fotosensibil pigmentat de gelatin depus pe o suprafa de sticl, se expune negativul i se developeaz. Se formeaz suprafee cu grade variate de umflare a gelatinei n urma contactului cu apa. Dup umezirea formei pentru tipar se obin zone cu diferite grade de reinere a cernelii. Ca i litografia, fototipia este utilizat doar la tiprirea lucrrilor de art (cu tiraje foarte mici). Offsetul reprezint unul din cele mai importante procedee de imprimare plan indirect, la care transferul cernealii de pe forma de tipar pe suportul de imprimare se face prin intermediul unei suprafee cilindrice elastice numit cauciuc offset sau aternut. Exist dou metode de respingere a cernelii de la elementele neimprimabile: cu ajutorul soluiei de umezire i offsetul uscat. Procedeul/tehnologia Di-litho reprezint un procedeu al imprimrii plane direct, n care transferul cernelii de pe forma de tipar este transferat direct pe forma pentru tipar. Aceast tehnologie a fost elaborat special pentru imprimarea ziarelor. Avantajele tehnologiei in de simplitatea i uurina implementrii, folosind mainile rotative de tipar nalt. Aparatele de tipar sunt modificate prin introducerea aparatului de umezire. 6

2. FABRICAREA FORMELOR PENTRU IMPRIMARE OFFSET


2.1. Cerinele impuse negativelor i diapozitivelor pentru copiere 2.2. Fundamentele fizico-chimice ale proceselor de fabricaie ale formelor pentru tiparul offset. 2.3. Cerinele impuse formelor pentru tiparul ofset.
2.3.1. Obinerea elementelor imprimabile i neimprimabile pe suprafaa formei pentru tipar. 2.3.2. Constituirea elementelor imprimabile.

2.1. Cerinele impuse negativelor i diapozitivelor pentru copiere


Tabelul 2.1 - Cerinele impuse originalelor dup densitate optic Tipul originalului 1. Originale liniare monocrome i policrome, opace 2. Originale liniare monocrome i policrome, transparente 3. Originale monocrome n semitonuri, opace 4. Originale monocrome n semitonuri, transparente (slide) 5. Originale policrome n semitonuri, opace 6. Originale policrome n semitonuri, transparente (filme) Dmax 1,50 1,20 Dmin 0,15 0,20 0,15 0,35 0,20 0,35 (Dvoal = 0,10) 1,00 1,00 1,00 1,20 1,60 D

Tabelul 2.2 - Cerinele impuse originalelor dup scara de reproducere Tipul originalului 1. Originale n semitonuri monocrome i policrome, opace 2. Originale liniare monocrome i policrome, opace 3. Originale monocrome n semitonuri, transparente (filme) 4. Originale policrome n semitonuri, transparente (filme) Scara reproducerii
33-150% 33-100% 400% 600%

Cerinele impuse suporturilor originalelor: 1. Originale transparente - suport transparent, incolor. 2. Originale opace - hrtie alb neted sau hartie fotografic fr voal. Cerinele impuse calitii originalelor: 1. Elementele originalului linear trebuie s aib marginile exacte, s fie uniform i intens colorate. 2. Originalele n semitonuri trebuie s aib o imagine clar i contrastant n detaliile necesare avnd n zona de tranziie o reproducere la scar mai mic de 100 microni (pentru originalele ce reprezent opere de art mai puin de 50 de microni). 3. Evitarea fluctuaiei evidente a imaginii ce poate fi detectat vizual (de exemplu, granulaia). 4. Necesitatea asigurrii neutralitii nuanei de gri din imagine. 5. Evitarea prezenei voalului, inclusiv cel policrom Metodele de verificare a calitii originalului: 1. Determinarea uniformitii grosimii originalului cu ajutorul mijloacelor de mpsurat grosimi: micrometre, comparatoare 2. Evaluarea dimensiunilor liniare i cmpurilor originalului prin intermediul riglei. 3. Verificarea vizual a claritii/lizibilitii prin examinarea cu lupa, recomandndu-se ca grosimentul lupei s fie apropiat de scara la care va fi reprodus originalul, n vederea evalurii trecerilor sumbre, subtile ale zonelor de pe original (limea conturului zonei de umbr, amplasate pe un fundal iluminat). 4. Evaluarea gradaiei culorilor originalului utiliznd densitometrul. Msurrile se fac n lumini pentru stabilirea dens itii minimale Dmin i n umbr pentru stabilirea densitii maximale Dmax, dup care se calculeaz diapazonul dinamic al originalului (D). 5. Controlul valorii neutre a culorii gri se realizeaz comparnd vizual valoarea neutr de gri al originalului cu scara de control a culorii gri pentru originalele opace i -1 pentru originalele transparente. Cerinele impuse filmelor fototehnice [8]. n cazul fabricrii formelor offset monometalice prin copierea de pe filme. n calitate de file se utilizeaz diapozitivele. Cerinele generale impuse filmelor liniare i rasterizate. 1. Dimensiunea imaginii trebuie s fie echivalente cu caracteristicile dimensionale prestabilite ale reproducerii. Devierile admisibile variaz:

2. 3.

4.

5.

6.

7.

pentru imaginile caracterizate de dimensiunile 40x50cm max.1mm; pentru imaginile cu dimensiunile mai mari de 40x50cm pn la 2mm. Imaginea trebuie s fie clar pe ntreaga suprafa a diapozitivului. Pe suprafaa imaginii nu trebuie s fse marcheze prezen a voalului, nglbenirilor, petelor, zgrieturilor i punctelor strine transparente sau opace. Se admit deteriorri, zgrieturi i puncte doar n afara imaginii. Imaginea trebuie s se regseasc n centrul diapozitivului, distana de la marginea imaginii pn la marginea filmului nu trebuie s fie mai mic de 2cm. Imaginea de pe diapozitiv va fi reflectat fa de original dup principiul refleciei n oglind. Acest lucru va permite n procesul de fabricare a montajului de a plasa diapozitivul cu stratul de emulsie n sus, condiie necesar pentru a obine contactul direct dintre stratul de emulsie al diapozitivului i stratul copiativ al plcii. n acest caz se reuete evitarea modificrii proprietilor stratului de sub poriunile opace, ce pot aprea n urma difuziei luminii la copiere. La utilizarea diapozitivelor liniare se va urmri ca fondalul i liniile s aib densitate uniform , iar la examinarea n lumin transparent s aib culoare neagr. Claritatea, densitea optic i diapazonul dinamic al originalului al densitilor imaginii de pe diapozitiv trebuie s fie suficiente pentru procesul de copiere. Densitatea optic a liniilor de pe un diapozitiv variaz cu att mai mult, cu ct mai mare e obiectul. Procesul de copiere necesit ca densitatea optic a liniilor subiri s fie nu mai mic de 1. Acest lucru este posibil de realizat cnd diapazonul dinamic nu este mai mic de 1,8, ceea ce ar semnifica c densitatea liniilor groase va fi de 2,0 iar a sectoarelor transparente nu mai mare de 0,2.

Cerinele impuse filmelor separate pe culori La redarea imaginilor n dou sau mai multe culori, este necesar ca n procesul de realizare a diapozitivelor rasterizate, pentru fiecare culoare structura rasterului s fie poziionat sub un anumit unghi. n vederea prevenirii apariiei i manifestrii efectului moire pe film pentru conturare la reproducerea n dou culori, unghiul de nclinare a liniilor de raster s fie egal cu 45 , iar pentru negativ sau diapozitiv pentru cea de-a doua cerneal la reproducerea n dou culori unghiul de nclinare va constitui 0 . La prima vedere, s-ar crede c moarajul se poate evita prin suprapunerea exact a celor dou imagini cu raster, n aa fel nct unghiul dintre ele s fie zero. n practic, ns, o coinciden att de riguroas a celor dou rastere este

imposibil de realizat, aa c aceast ncercare conduce la cel mai suprtor efect posibil [ AP 21]. n vederea reducerii efectelor moarajului singura soluie const n alegerea unor unghiuri convenabile ntre liniile de raster ale imaginilor care se suprapun.

a) b) Figura 2.1 Efecte de moaraj la suprapunere []: a)- a punctelor de raster; b) a benzilor colorate.

Figura 2.2 Posibiliti de rotire a rasterului

n figura 2.2 sunt reprezentate cteva posibiliti de orientare a rasterelor cu scopul de a asigura un moaraj minim. Unghiurile de rotaie (grade ()) a rasterului n diferite succesiuni de suprapunere a culorilor la imprimare sunt prezentate n tabelul 2.3. Dei numrul acestor posibiliti este destul de mare, este foarte important ca, n fiecare atelier, orientarea rasterelor s fie bine precizat i s nu se modifice. Pentru reproducerea corect a unui original policrom nu este suficient ca fiecare selecie de culoare s reprezinte o imagine fotografic corect, ci aceste imagini trebuie s se afle ntr -un anumit raport una fa de cealalt, ntrun anumit echilibru. Modul n care este reprodus pe tiparul policrom o scal de gri este cel mai simplu mod de apreciere a echilibrului seleciilor de culoare. Se poate considera c, dac rezultatul sintezei celor trei culori fundamentale ale sistemului (griul rezultat prin imprimarea celor trei culori fundamentale) este

10

corect, toate culorile rezultate prin sinteza celor trei culori fundamentale luate dou cte dou vor fi de asemenea corecte [].
Tabelul 2.3 - Unghiurile de rotaie a rasterului conform diferitor succesiuni de suprapunere a culorilor Succesiunea suprapunerii culorilor C+M+Y+K C+M+K+Y Y+M+C+K Y + C +M + K M+Y+C+K C+Y+M+K Y+K+M+C Unghiurile poziionrii culorilor, Yelow (Y) Magenta (M) Cyan (C) Black (K) 0 45 +15 -15 0 +15 -15 45 0 45 -15 +15 0 -15 45 +15 0 45 +15 -15 0 45 +15 -15 0 -15 +15 45

Poziia liniilor de raster pe negative i diapozitive trebuie verificat nainte de desfurarea proceselor de copiere. Caracteristicile dimensionale maximale ale punctelor de raster pe sectoarele neutre ale scrii gri sau pe originalul de referin al scrii de culori trebuie sa fie urmtoarele: Yellow - 74%, Magenta - 53%, Cyan - 74%, Black - 80%. Se impune ca imaginile de pe diapozitive i negative s aib suprapunerea exact a semnelor de ajustare, admindu-se tolerana n limitele a 0,05mm. n cele mai multe cazuri copierea montajului are loc de pe filme. Filmele, care au o imagine direct sau imagine-oglind, trebuie s fie dispuse n montaj considernd particularitile specifice ale procesului de copiere i a procesului de fabricaie a formelor. La realizarea montajului este necesar s se in cont de faptul c, atunci cnd are loc copierea, stratul de emulsie al filmului trebuie s fie n contact cu stratul copiativ al formei respectndu-se regula poziionrii fa la fa. Obinerea nemijlocit a filmului, de regul se realizeaz prin intermediul dispozitivului cu laser al utilajului de fotoreproducere. Exist, n acest context i o alt metod de fabricaie a filmelor, folosind o imprimant (laser, jet de cerneal sau, mai rar, termosublimare). n vederea obinerii pe film a unei imagini negative cu contrast mai mare se utilizeaz copierea prin contact cu rama de copiere. Obinerea unei forme pentru tiparul ofset necesit un film pozitiv (Dmax> 2,0). Pentru a obine elemente libere i imprimabile rezistente, se impune ca plcile s se pregteasc cu foarte mare

11

atenie i minuiozitate. Pentru pregtirea formelor de tipar offset se pot folosi dou tipuri de plci: n vederea obinerii pe film a unei imagini negative cu contrast mai mare se utilizeaz copierea prin contact cu rama de copiere. Obinerea unei forme pentru tiparul ofset necesit un film pozitiv (Dmax> 2,0). Pentru a obine elemente libere i imprimabile rezistente, se impune ca plcile s se pregteasc cu foarte mare atenie i minuiozitate. Pentru pregtirea formelor de tipar offset se pot folosi dou tipuri de plci:

plci monometalice, formate dintr-un singur strat metalic; plci polimetalice, formate din dou sau mai multe straturi metalice.
Plcile monometalice erau la nceput din zinc. Azi sunt folosite cel mai adesea cele din aluminiu. Principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc plcile pentru offset, n afara rezistenei la traciune (pentru a evita ntinderea plcii la montarea n main), sunt grosimea uniform i o hidrofilitate ridicat. n toate cazurile, indiferent de metoda de pregtire a formei, elementele hidrofile (neimprimabile) ale formei sunt formate de suprafaa descoperit a plcii monometalice. Att zincul ct i aluminiul, ca atare, au o hidrofilitate insuficient pentru asigurarea unei caliti corespunztoare a formei [AP 25]. Plcile polimetalice au constituit principalul suport folosit pentru pregtirea formelor de imprimare offset. Plcile polimetalice sunt formate din mai multe straturi metalice suprapuse. n practic se utilizau plci bimetalice i trimetalice. Plcile bimetalice (figura 2.3) sunt formate dintr-un strat de cupru cu grosimea de 0,18-0,20 mm, ce le asigur rezisten mecanic, acoperit cu un strat sub ire de crom. Ansamblul cupru-crom formeaz, dup prelucrarea plcii, elemente oleofile din cupru i elemente hidrofile din crom. Plcile trimetalice (figura 2.4) folosesc drept suport o plac de oel perfect laminat, care i asigur rezistena i stabilitatea dimensional necesar. Pe ea se depune galvanic un strat subire de cupru i apoi un strat de crom. Elementele formei (imprimabile i neimprimabile) sunt formate tot din cupru i crom.

Figura 2.3. Seciune pentru plcile bimetalice

12

Figura 2.4. Seciune pentru plcile trimetalice

Actualmente, cel mai frecvent sunt utilizate plcile din aluminiu (Al -95% + Fe, Mg, Zn). Asigurarea calitii elementelor formelor pentru tipar din aluminiu este realizat respectnd parcurgerea urmtoarelor etape tehnologice: 1. Hidrofilizarea plcilor prin ganularea electrochimic n vederea asigurrii microgeometriei, i rugozitii suprafeei plcii. Prin aceast operaie se obine pe suprafaa plcii un microrelief, care reine mai bine apa dect o suprafa neted. Granularea se poate face chimic, prin sablare (cu jet de nisip fin) sau cu pulberi abrazive. 2. Hidrofilizarea electro-chimic prin eloxare electrolitic/oxidare anodic, care asigur durabilitatea, rezistena la uzur i capacitatea de adsorbie a suprafeei plcii. Ca urmare a oxidrii, pe suprafaa plcii granulate se va obine un strat gros de de oxid aderent i rezistent mecanic, cu o porozitate foarte ridicat. Hidrofilizarea prin eloxare pune ns condiii deosebite pentru compoziia chimic a aluminiului, a crei puritate trebuie s fie mai mare de 99,7% [AP 25]. 3. Umplerea peliculei de oxid, care ofer oportunitatea de a nltura complet stratul copiativ n timpul developrii plcii expuse i asigur rezisten peliculei hidrofile. Ca urmare a tratrii electrochimice a plcii crete suprafaa de lucru a suportului plcii, este asigurat aderena o mai bun a soluie de umezire i soluiei de copiere a suprafaei plcii. Actualmente, se folosesc plci din aluminiu pentru fabricarea de formelor de tipar de diferite grosimi opionale: 0,15; 0,20; 0,30; 0,35; 0,40; 0,5 mm. Placa din aluminiu dup cum se remarca -se anterior, este constitut dintr-un strat de aluminiu i un strat copiativ de reproducere. Stratul copiativ este o substan organic coloidal, asemntoare gelatinei, care se umfl n ap sau n etanol. Stratul copiativ devine fotosensibil la introducerea srurilor de crom sub form de dicromat de potasiu sau de amoniu. Astfel, srurile de crom reprezint sensibilizatori pentru coloizii specifica i. Straturile bazate pe diazocompui, sunt folosite frecvent la fabricarea plcilor monometalice fotosensibile pentru imprimarea ofset clasic, cu umezire. Sub influena radiaiilor ultraviolete, diazorinile formeaz produse macromoleculare cristaline uor solubile n ap, ns nu formeaz desinestttor filme suficient de solide i rezistente, astfel nct n componena lor se introduce polimeri hidrofili. Compoziia straturilor pe baz

13

de ortonaftohinondiazid (ONHD) este compus dintr -un film polimer, ONHD i solvent. Stratul copiativ este hidrofob, iar zonele expuse dobndesc capacitatea de a se dizolva n soluii apoase. Plcilor de tipar offset le sunt impuse respectarea urmtoarele condiii: - posesia unei suprafae netede plane; - netezimea perfect a verso-ului plcii; - uniforitatea a grosimii plcii pe ntreaga suprafa; - aplicatrea uniform pe ntreaga suprafa a stratului copiativ, posesia unei structuri microneregulate, unei suprafae mate i lipsa oricrei pete pe stratul copiativ. Pentru realizarea formelor de nalt calitate, este necesar ca stratul copiativ s respecte urmtoarele cerine: - capacitatea bun de pelicu logenizare; - stabilitate i aderen bun a suprafeei ; - stabilitate cromatic i rezisten la supunerea efectului de voal; - sensibilitate spectral nalt la lumin; - vitez suficient i stabilitate de expunere; - rezoluie bun; - asigurerea reproducerii gradaiilor de raster; - meninerea proprietilor suprafaei i asigurea durabilitii elementelor libere i imprimabile dup developare; - meninerea proprietilor bune pe termen lung 2.2. Fundamentele fizico-chimice ale proceselor de fabricaie ale formelor pentru tiparul offset Imprimarea offset se bazeaz pe fenomenul umezirii selective i posibilitilor de gestionare a umezirii prin crearea straturilor hidrofile i hidrofobe. Lichidul umecteaz suprafeele corpurilor solide doar n cazul n care tensiunea superficial a suprafeei la limita dintre cele dou faze se reduce i cu ct se reduce mai mult, cu att mai bine va decurge procesul de umezire. Meninerea calitii imprimrii poate fi asigurat atunci cnd va exista o anumit diferen n nivelele energiei supficial liber dintre potenialul energetic nalt al elementelor libere i el redus al elementelor imprimabile. Analiza fenomenelor superficiale n imprimarea plan offset a constatat influena urmtoarelor elemente: 1. suprafaa formei de tipar; 2. stratul coroziv, oleofil i hidrofil; 3. soluia de umezire; 4. cernelurile de imprimare;

14

5. suprafaa de lucru al cauciucului/aternutului cilindrului offset; 6. suportul de imprimat. Analizate prin prisma mediului de implicare fenomenul de umectare [AP 27] este determinat de un sistem compus din trei faze: un corp plan i solid (forma de tipar, valurile, suportul de imprimare) unul lichid (cerneala) sau dou lichide care nu se amestec, i unul gazos (aerul).

Figura 2.5 Sistemul compus din trei faze cu implicaii asupra procesului de umectare: 1-mediul lichid; 2- mediul solid, 3 mediul gazos.

Principalele caracteristici care caracterizeaz starea energetic a suprafeei sunt unghiul de umectare, tensiunea superficial i aderena.

a)

b)

Figura 2.6 Schema umezirii suprafeei solide de pictura de ap (1), n prezena benzenului sau uleiului (2): a) - suprafa hidrofob, n cazul n care unghiul > 90 ; b) - suprafa hidrofil n cazul n care unghi <90 .

Unghiul de umectare caracterizeaz umectarea de ctre un lichid a suprafeei unui corp solid (Figura 2.6.) i reprezint unghiul format ntre tangenta la suprafaa lichidului n punctul i corpul solid (figura 2.5). Deci, umectarea este estimat cu ajutorul unghiului de umectare tangent , care este format la atingerea unei picturi de lichid de suprafaa cercetat ce constituie suportul de imprimare. Forma picturii variaz funcie de valoarea tensiunii superficiale, cu ct unghiul este mai mic, cu att mai mare este valoarea umectrii. n stare de echilibru, la linia de separrae a corpului solid, lichid i mediul gazos acioneaz trei fore. Aceste trei fore (F1, F2, F3) sunt n echilibru dac se respect egalitatea:

15

F3=F1+F2cos n care: F1- tensiunea superficial cerneal-hrtie (corp lichid-corp solid); F2 - tensiunea superficial la limita cerneal aer (lichid-aer); F3 - tensiunea superficial la limita hrtie aer (solid-aer); unghiul de umectare. rezult: cos=F3- F1/ F2

(2.1)

(2.2)

n cazul n care F1+ F2 F3 sau cos = 1, lichidul nu se poate gsi n echilibru pe suprafaa solid i se scurge pe aceasta formnd o pelicul subire. n cazul lichidului ce umecteaz bine corpul solid, condiia de umectare este dat de relaia 2.3: 1> cos>0 (2.3) Cerneala de tipar ocup un loc intermediar ntre corpurile solide i lichidele vscoase, deoarece ea are unele proprieti, att ale corpurilor solide ct i ale celor lichide. Cerneala de tipar se caracterizeaz prin fluiditate (caracteristic a lichidelor) i prin elasticitate (proprietate carcateristic corpurilor solide). Condiiile de umectare se pot mbunti, prin surplusul de energie liber ntre corpul solid i cel lichid (prin reducerea diferenelor de polaritate). Proprietile fizico-chimice i cele mecanice ale cernelurilor de tipar nu rmn constante. Ele depind de pigmentul folosit, de liant, materiale de nuanare, colorare, umplutur, etc. Spre exemplu prin mrirea concentaiei de pigment se mrete vscozitatea. La cernelurile fabricate din pigmeni diferii, viteza de uscare, unghiul de umectare i alte proprieti reologice nu sunt identice. Hrtiile ca suport de imprimare i pe care se imprim, n funciei de procedeul de fabricaie au natur molecular diferit. Ea mai depinde i de gradul de ncleiere. Astfel, umectarea hrtiei prin cerneluire va fi diferit. Proprietile diferite ale cernelii i hrtiei trebuie sa fie bine cunoscute nainte de imprimare. Cunoasterea acestora este foarte important pentru imprimare. Procesul de fabricaie al formelor de tipar ofset se bazeaz pe fenomenele superficiale cu implicaii asupra suprafeei suportului de imprimare. Absorbia - reprezint concentraia de substane dizolvate (lichid sau vaporizat) de pe suprafaa unui corp solid. Pentru a crea condiiile necesare absorbiei, n proces se implic substane superficial active (SSA). SSA - sunt acele substane care sub aciunea forelor moleculare se concentreaz pe o suprafa dat (figura 2.7). n mare parte acestea sunt substane organice, soluii apoase care constituie sistemele coloidale. Utilizarea SSA pentru tratarea suprafeelor forelor pentru tipar poate modifica radical natura suprafeei.

16

Figura 2.7 Mecanismul acionrii substanelor superficial active (elementele imprimabileale formei i pierd parial proprietile hidrofobe): 1molecul SSA; 2suprafata soluiei de umezire; 3soluie de umezire; 4element liber; 5element de imprimare acoperit cu cerneal; 6molecul hidrofob; 7partea hidrofil a moleculei.

Principalul avantaj al substanelor superficial active ine de faptul c, acestea sunt capabile s fac legtur cu suprafeele corpurilor solide acoperindu -le cu un strat molecular de grosimea unei molecule. Substanele superficial active absorbindu-se de suprafaa suporturilor conduc la reducerea tensiunii superficial (figura 2.8).

b)
Figura 2.8. Structura suprafeei formei a) hidrofil; b) hidrofob.

Conform structurii sale metalul este hidrofob, ns n urma oxidrii suprafeei acestuia se creaz o pelicul subire de oxid, care i atribuie suprafeei proprieti hidrofile. Filmele de coloid (gel) au i ele proprieti hidrofile i sunt capabile s se umfle n ap, formnd sisteme coloidale apoase. Ele se umfl mai bine dect lichidele nepolare cum sunt benzenul, kerosenul i acizii grai. Dintre materialele hidrofobe fac parte cauciucul, masele plastice organice, care se umfl mai bine n lichide slab polare dect n ap. Dou lichide care se

17

deosebesc mult dup gradul de polaritate pot umezi la fel de bine (n mod separat) acelai corp solid. Dac corpul solid va fi scufundat paralel n dou lichide atunci se va observa evident predispoziia umectrii mai bune cu unul dintre lichide i mai puin cu altul. Exist mai multe modaliti de fabricare a formelor de tipar offset. Separarea elementelor imprimabile de cele neimprimabile poate avea loc prin intermediul urmtoarelor procese tehnologice: 1. Fotocopierea (de pe negative sau diapozitive) i, ulterior, developarea copiilor. Elementul neimprimabil este creat pe suprafaa metalului, datorit unei soluii speciale de hidrofilizare (gravur, gravur electrochimic, anodare, galvanice, depuneri metalice); 2. Metoda electrografic se bazeaz pe sensibilitatea seleniului, care, fiind expus la lumin devine electroconductor, prin schimbarea rezistenei electrice; prin intermediul expunerii se aplic un strat ncrcat, prin metoda de contact sau de proiecie. Pe poriunile neiluminate sarcinile se pstreaz i la developare particulele pulberii speciale (ncrcate) ader la suprafaa plcii. Aceast metod este utilizat pentru imprimarea lucrrilor de formate i tiraje mici. 3. Metoda electro-mecanic presupune divizarea elementelor imprimabile i neimprimabile prin intermediul gravrii, arderii sau sublimrii. Acest tip de procese este ntlnit foarte rar. Aa cum se cunoate, procesul tehnologic de pregtire a formelor de tipar se desfoar n trei etape principale: a. procese de fotoreproducere, avnd drept rezultat final obinerea imaginii originalului (text i ilustraie) transpuse pe film; b. procese de copiere a imaginii astfel obinute pe suprafaa metalului din care este confecionat forma; c. procese de gravare sau chimice care duc la modificarea propriet ilor suprafeelor metalice (se produce o diferen de nlime - la tipar nalt i tipar adnc sau hidrofiliate ntre zonele active, ce apar la imprimare, i zonele inactive, ce nu apar la imprimare - la tipar offset). n cadrul acestei ultime etape se realizeaz forma de tipar propriu-zis. Atingerea acestui rezultat este condiionat de efectuarea n mod selectiv a gravrii. Elementul determinant al efecturii unei gravri l constituie proc esele de copiere [25 AP].

2.3. Cerinele impuse formelor pentru tiparul offset

18

Formelor onometalice pentru tiparul offset le sunt impuse respectarea urmtoarelor cerine: 1. Neregularitatea suprafeei suportui/bazei formei - Ra, m: a) pentru plcile granulate mecanic - 0,5, cu tolerana de 0,2; b) pentru plcile granulate electrochimic - 0,6 0,2. 2. Grosimea filmului anodic, m: a) pentru plcile granulate mecanic - 0,07 0,03; b) pentru plcile pregtite electrochimic - 1,2 0,55. 3. Grosimea stratului fotosensibil, m - 2,0 0,5 4. Fotosensibilitatea (timpul de expunere, n minute) - nu mai mult de 5 minute. 5. Capacitatea developrii selective (n uniti de relativ) - nu mai mult de 20. 6. Capacitatea de rezolutie, m - nu mai puin de 12. 7. Transferul gradaional (dimensiunea punctelor de raster)%: n umbr 98, n lumini - 2.
2.3.1. Obinerea elementelor imprimabile i neimprimabile pe suprafaa formei pentru tipar Pentru obinerea elementelor neimrimabile stabile, la fabricarea formelor de tipar (figura 2.9), suprafaa metalului se prelucreaz cu o soluie de hidrofilizare, care const din electrolit (acid sau sare), precum i coloid hidrofil/sensibilizat. Crearea unei pelicule stabile st la baza unui element neimprimabil durabil. Compusul macromolecular se absoarbe pe filmul cu sruri minerale ale metalelor, iar electrolitul acioneaz nu numai asupra metalului, dar i asupra coloidului hidrofil. Crearea filmului de oxid (funcie de natura metalului) are loc pe un strat intermediar. Stabilitatea filmului depinde de natura electroliilor utilizai i p -ul soluiei, iar alegerea electrolitului, depinde de proprietile fizico-chimice ale metalului pe suprafaa cruia se va forma elementul neimprimabil.

Figura 2.9 - Structura formei de tipar monometalice 1 - baza din aluminiu (substrat), folie;

19

2 - oxid de,aluminiu; 3 - stratul intermediar; 4 - stratul copiativ fotosensibil.

n cazul placilor de aluminiu (figura 2.10) constituire lor structural este carcaterizat de 4 straturi principale: aluminiu, aluminiu granulat, oxid de aluminiu i strat fotosensibil. Pentru primul strat - aluminiu - se folosesc folii de aluminiu cu o puritate mai mare de 99,5%, avnd grosimi ntre 0,1-0,3 mm. Acest aluminiu este hidrofil, are o flexibilitate mare, stabilitate dimensional i rezisten mecanic, proprieti ce corespund pe deplin realizrii sale ca suport pentru fabricarea formelor de imprimare offset.

Figura 2.10 Structura plcilor offset presensibilizate: 1- aluminiu; 2- aluiniu granulat; 3- oxid de aluminiu; 4- stratul fotosensibil.

Al doilea strat aluminiu granulat - are rolul de a crea un suport aderent pentru stratul fotosensibil i de a conferi zonelor neimprimabile proprieti hidrofile. Stratul al treilea - oxidul de aluminiu (Al2O3) - are rolul de a stabiliza chimic suprafaa, de a-i mri rezistena la frecare i ntindere, de a mbunti aderena chimic i mecanic a stratului fotosensibil. O proprietate foarte important a oxidului de aluminiu este afinitatea sa pentru ap, datorat aluminiului, care particip ca donor de orbitali liberi n legturile coordinative cu molecule de ap coninnd perechi de electroni neparticipani. Oxidul de aluminiu este inert chimic fa de compuii ce formeaz stratul sensibil. Prin interpunerea sa ntre elementul fotosensibil i suprafaa de aluminiu se evit descompunerea grupelor diazo- catalizate de metale. Dac stratul de oxid de aluminiu este prea subire (sub 1 nm) placa nu rezist la tiraj mare; dac stratul este mai mare de 2,5nm se ntmpin dificulti la developare pentru c structura poroas a oxidului de aluminiu mpiedic dizolvarea rinii i n procesul de imprimare placa va tona. Prin expunerea stratului fotosensibil la radiaia UV sub filmul ce conine

20

imaginea pozitiv, se realizeaz forma de imprimare. Un strat fotosensibil, pentru a fi folosit la copiat, trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine tehnice: sensibilitate spectral i putere de rezoluie (valorile optime cuprinse n intervalele 250-380 nm i, respectiv, 80-100 linii/cm puterea de rezoluie); aderen (determinat de natura suprafeei pe care se depune stratul i de compoziia chimic a acestuia); duritate (determinat de natura compusului fotosensibil utilizat); capacitate de realizare a unui bun echilibru ap -cerneal n timpul imprimrii. Pentru aceasta stratul fotosensibil trebuie s fie suficient de oleofil, pentru a asigura o acoperire uniform cu cerneal a elementelor imprimabile i s poat fi developate corespunztor pentru a obine zone neimprimabile hidrofile [25 AP]. 2.3.2. Constituirea elementelor imprimabile Elemente imprimabile se formeaz pe filmele hidrofobe de absorbie, create pe suprafaa metalului. Aceste filme pot fi obinute direct pe suprafaa metalului prin concentrarea chimic a SSA pe filmele de lac, fixate solid pe suprafaa metalului, i pe stratul copiativ, avnd o bun aderen ctre suprafaa metalului. n toate cazurile, nainte de crearea elementelor neimprimabile stabile, suprafaa metalului se degreseaz minuios, se spal i se usuc. Dup aceste operaii se va depune un strat subire i uniform de coloid sensibilizat. Acest strat se depune pe plcile destinate zincografiei sau tiparului offset executate n tipografii cu ajutor ul centrifugei. La plcile offset presensibilizate stratul de rin diazo-fotosensibil se depune n cmp electrostatic de ctre fabrica productoare. Stabilitatea elementelor imprimabile depinde de natura molecular a metalului suport, i acoperirilor de lac i de proprietile mecanice ale suprafeelor de lac i aderena lor la suprafaa metalului. Actualmente, pentru a crea elementele imprimabile, sunt utilizate straturile copiative, n care, prin aciunea luminii, se creaz imaginea. Pentru crearea elementelor imprimabile sunt utilizate urmtoarele straturi copiative: Albumina cromat reprezint un strat copiativ n care elementul fotosensibil - albumina cromat, determin pregtirea formelor pentru tipar prin procedeul negativ. Sub aciunea luminii stratul copiativ obine proprieti hidrofobe. n cazul cnd sub influena luminii se pot atribui diferite proprieti stratului copiativ, procesul poate decurge att pozitiv, ct i negativ, iar rezultatul final se reduce la pierderea solubilitii. nsi srurile acidului cromic nu sunt sensibile la aciunea luminii, ns, odat cu introducerea lor n compuii macromoleculari, acestea mresc eficiena procesului fotochimic, primind energie de la sursa de lumin. Un alt material utilizat n calitate de strat anticopiativ, este guma arabic, guma de zad siberian i guma de salcm, care au proprieti bune de aderen.

21

La scderea temperaturii, viscozitatea lor crete rapid, iar la solidificare polimerul are aceeai structur ca i n stare lichid, este solubil n ap i este insolubil n alcool i benzen. Metodele moderne de obinere a straturilor copiative sunt bazate pe utilizarea materialelor sensibile la lumina, diazocompui, fotopolimeri. Straturile copiative cu fotopolimerizare solubilitatea crora variaz sub influena luminii n rezultatul reaciei de polimerizare, sunt considerate negative. n componena acestor compoziii se includ oligomeri sau polimeri nefotosensibili, ageni de sutur (monomeri), fotoiniiatori, inhibitori de polimerizare, stabilizatori, solveni i amestecuri speciale. Fotosensibilitatea i sensibilitatea spectral a compoziiei depinde de natura fotoiniiatorului. Solventul ofer distribuia uniform n timpul pregtirii compoziiei i aplicarea ei pe suprafaa suportului/bazei formei. Amestecurile speciale mbuntesc proprietile de exploatare ale compoziiei. n straturile termosensibile imaginea este format conform urmtoarelor principii: sectoarele iluminate trec din stare hidrofil n stare hidrofob, transferul ima ginii are loc prin difuzie, iar elementele imprimabile i neimprimabile se afl n straturi diferite. Exist straturi termochimice i fototermografice. n straturile fotosensibile negative cu halogenur de argint are loc fotodisocierea substanei. n timpul expunerii se produce descopunerea fotochimic complet a stratului fotosensibil i formarea imaginii latente. La developare are loc ndeprtarea, prin dizolvarea chimic, a produilor de fotodescompunere i restabilirea microcristalelor expuse (pn la argint metalic). Straturile cu halogenuri de argint sunt folosite n calitate de straturi-masc, n materialele pentru fabricarea formelor multistratificate. Imaginea format reprezint o masca pentru stratul fotosensibil aflat sub ea. La transferul prin difuzie n unul dintre straturi se formeaz imaginea latent, care apoi se developeaz. n sectoarele expuse halogenura de argint formeaz un compus complex, capabil s difuze n urmtorul strat. Compusul complex este restabilit pn la argint metalic, care are proprieti oleofile. Conform structurii lor diazo-compuii sunt hidrofobi, ns sub influena luminii i modific capacitatea de a se dizolva n soluii slab alcaline. Diazocompuii care sub aciunea luminii, n zonele iluminate sunt supui polimerizrii fotochimice obin proprieti hidrofobe. Straturile care conin compui macromoleculari i substane fotosensibile, produi ai reaciilor fotochimice, care au aciune de solidificare. La etapa actual sunt folosite straturi copiative pe baza de ortonaftoghinondiazid (ONHD). Acestea pot fi de dou tipuri: - pe baza lanului benzenic; - pe baza lanului cristalic al naftalinei.

22

2 1

a
3 2 1

b c d

2 1 2 1

Figura 2.11 - Schema procesului de fabricaie a formei monometalice pentru imprimarea plan offset: a - placa presensibilizat; b - copierea diapozitivului, c - copie pn la developare. d - copie dup developare, e - forma pentru tipar gata.
1. placa granulat din aluminiu; 2. stratul copiativ; 3. diapozitivul; 4. cerneala pe elementele imprimabile; 5. soluia de umezire pe elementele neimprimabile.

2 1

e
ONHD au proprieti hidrofobe. Acestea absorb un spectru larg de lumini cu lungimile de und 360-460nm, care provoac descompunerea compuilor fotosensibili i sunt solubile n soluiile alcaline slabe (figura 2.11). Compuii pe baz de ONHD sunt utilizai pentru fabricarea straturilor fotosensibile de tip pozitiv, adic a sectoarelor care la iradiere UV, disociaz i apoi se spal n soluie de revelator. n compoziia soluiei de copiere n afara componentuilui de baz ONHD i a solventului necesar pentru sporirea stabilitii fizico-chimice a stratului, sunt introdui componeni peliculogeni i ali polimeri cum ar fi (gumilac, poliesteri, poliacrilai, polistiroli i ali derivai ai acestora). Procesul aplicrii stratului copiativ pe suprafaa plcii de tipar are loc n cteva etape: Umezirea materialului pentru realizarea formelor cu soluii i peliculogeni. n procesul fomrii stratului fotosensibil o importan deosebit o au interaciunile dintre faze. n prima etap n componena stratului este prezent o mare cantitate de solvent, de aceeea, evaporarea are loc foarte rapid, n plus, evaporarea are loc de pe suprafaa liber a lichidului. n rezultatul evaporrii solventului, se schimb echilibrul din interiorul lichidului i are loc difuzia din straturile de jos ale peliculei. Viteza evaporrii depinde de presiunea vaporilor solventului, temperatur i umiditatea aerului.

23

n cea de-a doua etap pe suprafaa filmului se formeaz un strat de coloid ce se ngroa continuu. Procesul are loc lent deoarece solventul trebuie s strbat stratul de coloid. Etapa a treia presupune evaporarea deeurilor solventului rezistent aderat la sistemul peliculogen. Acest proces decurge foarte lent, iar viteza desfurrii depinde de concentraia vaporilor de solvent de deasupra plcii. Prezena vaporilor de ap ncetinete procesul de evaporare, din acest motiv este necesar de a instala dispozitive de ventilare i a menine temperatura nalt n vederea asigurrii evaporrii solventului. La transformarea peliculogenului din stare lichid n stare solid se produce orientarea i fixarea lui pe suprafaa materialului suport/baz. Stratul format direct pe suprafaa materialului-suport/baz reprezint un strat intermediar i se numete strat de tranziie. Formarea elementelor imprimabile i neimprimabile poate fi prezentat n felul urmtor: sub aciunea iradierii UV are loc disocierea componentului polimeric a stratului copiativ. Are loc formarea legturilor libere, care pot fi reprezentate sub form de fisuri microscopice i pori. Se produce slbirea legturilor de aderen dintre stratul fotosensibil i materialul-baz, precum i a legturilor de coeren nemijlocit n stratul fotosensibil. n prima etap a procesului de developare are loc umezirea i interaciunea chimic a revelatorilor cu produsele disocierii. n calitate de revelatori sunt utilizate soluii slab alcaline. n etapa final a procesului de developare are loc disociera total a legturilor de aderen, i ndeprtarea stratului intermediar al filmului de la substrat. Elementele de imprimare sunt hidrofobe regsindu-se n zonele neiluminate, devin rezistente la aciunea acizilor posednd o rezisten mecanic suficient. Straturile copiative pe baz de diazo-rini sunt utilizate pentru procesele de copiere negative. Diazo-rinile nu au abilitatea de ntrire la ntuneric, iar elementele imprimabile au o bun rezisten. Diazo-rinile reprezint compui macromoleculari, cu grad nalt de sensibilitate la lumin. Sub influena luminii, ei se polimerizeaz i formeaz un strat hidrofob solid. Pentru pregtirea stratului copiativ sunt folosite 3% de soluie apoas de diazo-rini cu introducerea n compoziie a unei emulsii de polietilen pentru a crete rezistena mecanic a stratului i a mbunti aderena la plc. Diazo-rinile pot fi utilizate pentru fabricarea plcilor presensibilizate. Acestea pot fi utilizate nu numai pentru fabricarea plcilor pe substraturi de aluminiu, dar i pentru straturile de baz din acetai i hrtiilor cu acoperire hidrofil. Foarte frecvent diazo-rinile sunt utilizate pentru sensibilizarea polimerilor sintetici. n aceste de cazuri, procesul de copiere are loc n 2 etape: -fotochimic (formarea substanei ntrite);

24

- ntrirea coloidului. Diazo-tipia reprezint o metod fotografic utilizat la realizarea desenelor, copierea textului i n cartografie. Este bazat pe capacitatea diazo -compuilor de a se descompune rapid sub influena luminii. Fotocopia este o imagine pozitiv, culoarea creia poate fi schimbat prin modificarea structurii chimice,derivatului azotic i compusului azotic al revelatorului. Se creeaz o imagine pozitiv. Pentru a obine copii se utilizeaz hrtie, hrtie de calc sau film pe care este depus sare.

25

3. PROCESELE DE COPIERE I SURSELE DE LUMIN UTILIZATE N PROCESELE DE FABRICARE A FORMELOR PENTRU TIPAR
3.1. Procesele de copiere i sursele de iluminare utilizate n procesele de realizare a formelor pentru tipar. 3.2. Expunerea formelor pentru tipar. 3.3. Principiul de funcionare a ramei de copiat. 3.4. Cerinele impuse recepiei i depozitrii formelor pentru tipar. 3.1. Procesele de copiere i sursele de iluminare utilizate n procesele de realizare a formelor pentru tipar Metoda de fabricare a formelor de tipar monometalice este caracterizat prin simplitate i numr redus de operaii, capabil de a fi uor automatizat i permite obinerea formelor cu proprietile tehnologice necesare imprimrii unui sortiment divers de produse n tiraje de la 100 pn la 150mii imprimate sau chiar mai mult [5]. n vederea obinerii formelor de tipar monometalice sunt utilizate plci din aluminiu granulat acoperit cu strat fotosensibil pe baz de ortonaftoghinondiazid (ONHD). Procesul obinerii formelor de tipar offset este constituit din urmtoarele faze: 1) expunerea fotografic prin diapozitiv, n rezultatul creia lumina ce strbate sectoarele transparente provoac disocierea fotochimic a diazocompuilor numai pe suprafaa viitoarelor elemente imprimabile pe toat grosimea stratului copiativ. 2) developarea copiei; 3) fixarea, care reprezint splarera copiei developate pentru finisarea procesului de developare; 4) hidrofilizarea elementelor neimprimabile. Aceast faz este necesar pentru prelucrarea plcilor fabricate n Rusia i const n prelucrarea elementelor neimprimabile cu soluie de hidrofilizare, care, la uscare, formeaz o pelicul hidrofil stabil; 5) aplicare stratului de protecie (gumarea) - faz necesar pentru protejarea suprafeei formei pentru tipar de impuriti, oxidare i deteriorri n timpul pstrrii i/sau instalrii n maina de imprimare. n calitate de strat protector se utilizeaz polimeri solubili n ap (amidon, dextrin).

26

6) pentru creterea gradului de rezisten la uzur a formelor monometalice se utilizeaz tratarea termic (imediat dup fixare) pe o durat de 3 -6minute, la 180-200C. Este de menionat faptul c, toate etapele de fabricaie a formelor de tipar plan offset prin metoda pozitiv sunt automatizate. Una din condiiile desfurrii bune a expunerii este corespunderea spectrului de radiaie a sursei de lumin a utilajului de expunere,cu spectrul de absorbie a stratului copiativ al plcii. Sistemele de iluminare sunt compuse dintr-o surs de lumin i reflector. Reflectorul asigur iluminarea uniform a suprafeei supuse copierii i lipsa n fluxul de lumin a razelor cztoare sub unghi fa de stratul copiativ. Cu ct este mai mare paralelismul razelor cu att mai mic va fi cota lumin ii difuze, respectiv, cu att mai bun va fi copierea elmentelor mici i a detaliilor i mai mic probabilitatea obinerii sectoarelor neexpuse sau slab expuse. Exist mai multe tipuri de surse de iluminare: 1. Lmpile cu arc de carbon sunt, pe de o parte universale pentru toate straturile fotosensibile, pe de alt parte, au o lumina de intensitate sczut, oscilaii ale temperaturii luminii, polueaz mediul i ilumineaz neuniform. 2. Lmpile cu xenon - sunt caracterizate prin intensitate mare, stabilitate a temperaturii luminii, ating valorile maxime ntr -un timp foarte scurt, dar au o cantitate redus a radiaiilor ultraviolete. 3. Lmpile fluorescente asigur valoarea maxim a radiaiilor (330-420nm). Avantajul lor ine de faptul c, nu emit cantiti mari de cldur i nu necesit rcire, consum o cantitate mic de energie electric i aproape imediat dup pornire ating nivelul maxim de radiaii. Dezavantajul becurilor fluorescente vizeaz prezena unei cantiti mari de lumin difuz. Se utilizeaz rar, numai pentru straturile copiative pozitive. 4. Lmpile cu halogenuri metalice (350-440nm) eman lumin de intensitate sczut i grad mic de difuzie. Radiaiile acestor becuri depind de halogenura metalulului din lamp. La oment se utilizeaz urmtoarele tipuri de lmpi cu halogenuri de metale: - iodura de galiu - conine vapori de miercur i de iodur de galiu (exploatare pe termen lung aprox 420 nm) i sunt utilizate practic doar pentru copierea plcilor pe baz de diazocompui (fig. 2. 1) [12]; - iodura de fier - eman radiaii de o mare intensitate, au utilizarea pe termen scurt, frecvent utilizndu-se lmpi combinate (350-390nm i 435nm). Avantajele lmpilor cu halogenuri metalice sunt manifestate prin intensitate sporit a luminii, utilizare pe termen lung i un larg diapazon al spectrului.

27

Dezavantaje: cedarea mare de cldur (necesitatea rcirii), necesitatea de nclzire prealabil, cantitatea mare de energie electric consumat, necesitatea dispozitivelor de pornire i reglare.

3.2. Expunerea formelor pentru tipar Preliminar nceperii procesului de expunere este necesar verificarea calitii filmului fototehnic. n primul rnd se verific densitatea optic D a filmului, transparena i repectiv opacitatea sectoarelor, urmnd ca opacitatea sectoarelor s fie Dmax 3,5; Dmin < 0,1. Diapozitivele realizate cu imprimanta laser trebuie s fie caracterizate de laimea liniilor nu mai puin de 80mkm i liniatura rasterului nu mai mult de 32lin/cm. n vederea obinerii acestora se utilizeaz rame de copiat i a sistemelor de copiere cu contact. Cele mai semnificative etape/lucrri de obinere a formelor de tipar sunt: 1. Expunerea; 2. Developarea. Expunerea reprezint timpul minim necesar pentru descompunerea fotochimic complet a unui strat fotosensibil pe ntreaga lui grosime. Expunerea se execut de pe montajul de film sau calc ntr -o ram de copiat cu surs de lumin de halogen. Timpul corect de expunere se stabile te cu ajutorul unor scale de gri. Ca regul general, este bine de tiut c timpul corect de expunere se determin prin ncercri succesive. n procesul de expunere un loc foarte important l ocup lampa de expunere. n general, ramele de expunere sunt dotate cu lmpi cu descrcare n vapori de mercur, de 4500 -5000 W, care asigur un timp scurt de expunere, deci o vitez mare de lucru. Pentru o expunere uniform pe toat suprafaa plcii se recomand ca distana ntre placa din ram i sursa de expunere (lamp) s fie minimum diagonala plcii. n vederea eliminrii marginilor de film sau calc, a urmelor lsate de benzile adezive utilizate la montajul filmelor, se recomand expunerea cu folie difuzat. Timpul de expunere cu folie se situeaz la aproximativ o treime din timpul total de expunere. n acest fel, timpul de expunere determinat fr folie se suplimenteaz cu o treime. Timpul de expunere folosit la copiere, indiferent de stratul folosit, are o mare influen asupra dimensiunii elementelor care se copiaz, mai ales n cazul imaginilor cu raster. Datorit repartizrii densitii optice n punctul de raster, ca i datorit faptului c curba caracteristic a straturilor de copiere nu are i mrime pe film s conduc la puncte mai mari sau mai mici pe plac. Este necesar ca expunerea s fie astfel stabilit nct s se obin puncte cu o mrime ct mai apropiat de aceea a punctelor de pe film.

28

Developarea are ca scop ndeprtarea prin dizolvare chimic, a produilor de foto-descompunere. n cazul plcilor de tipar offset presensibilizate, soluiile pentru developare sunt alcaline. n urma reaciilor chimice i splrii cu ap se creeaz pe suprafaa plcii cele dou zone principale: zona imprimabil (oleofil), format din rina fotosensibil, neexpus la lumin (i deci nedescompus) i zona neimprimabil (hidrofil), format din stratul de oxid de aluminiu de pe care s-a ndeprtat stratul expus prin dizolvarea compuilor rezultai n urma expunerii. Condiiile optime de developare sunt: temperatura revelatorului 20-23 oC; timp de developare 60-90secunde; concentraia prescris de productorul soluiei. Timpul de expunere depinde de: tipul de plac folosit (productorul plcii); puterea lmpii ramei de copiat; distana de la plac la lamp. Dac procesul de developare este prelungit peste timpul optim mai sus menionat poate s apar fenomenul de supradevelopare. Efectul este vizibil n timpul imprimrii, cnd unele din elementele fine tipritoare pot s dispar de pe plac. Dac procesul de developare este mai scurt dect timpul optim,fenomenul produs se numete subdevelopare. Efectul este vizibil la imprimare cnd placa prinde ton (stratul fotosensibil expus nu a fost n totalitate eliminat). Concentraia revelatorului i temperatura acestuia sunt factori deosebit de importan i ai procesului de developare. La o concentra ie a revelatorului peste cea prescris de productor i pentru o anumit temperatur, fenomenul produs este similar supradeveloprii. n caz contrar, cnd concentraia revelatorului este sub cea prescris i temperatura revelatorului este sub 20 oC fenomenul produs este similar subdeveloprii. Din cele menionate mai sus, soluia pentru developarea plcilor trebuie s aib urmtoarele caracteristici tehnice: capacitatea de dizolvare difereniat a compuilor formai n zona expus fa de cei din zona neexpus; viteza de developare 60-90 secunde n cazul developrii manuale i 45-50 secunde n cazul developrii automate; reacia minim fa de oxidul de aluminiu la 20 oC. Compoziia revelatorului trebuie s fie format din: baz anorganic, ce transform acidul carboxilic, format la expunere n sare solubil n ap (cum ar fi: hidroxidul de sodiu (NaOH); carbonatul de sodiu anhidru (Na2CO3) i metasilicatul de sodiu (Na2SiO3) n H2O);

29

sare anorganic, ce are rol de tamponare a soluiei de developare. Aceast sare are rolul de a menine pH-ul = 12-12,5, necesar pentru developarea relativ n condiii constante de la o plac la alta; agent superficial activ anionic care are rolul s micoreze tensiunea superficial a soluiei la suprafaa de contact cu suportul de aluminiu pentru a obine ntr-un timp minim un film continuu pe ntreaga suprafa de developat (soluia acionnd n timpi egali n toate punctele de pe plac) [25 AP]. Utilajele de developare reprezint linii n flux, care nclud n sine urmtoarele operaii: afundarea plcii n soluia de revelator; nlturarea resturilor de revelator de pe suprafaa formei pentru tipar; splarea suprafeei formei cu ap; nlturarea resturilor de ap de pe suprafaa formei; corectarea formelor prin retuare cu eliinarea elementelor imprimabile parazite; splarea formei; uscarea formei; cerneluire/gresarea plcii n vederea mpiedicrii continurii procesului de expunere (la lumina zilei) pentru elementele de imprimare i deci mpiedic reducerea rezistenei la tiraj prin scderea rezistenei mecanice a stratului fotosensibil; protecia/conservarea plcii prin aplicarea stratui protector (gumarea); uscarea plcii (este asigurat datorit getului cu aer la temperatur nalt de pn la 40-45. Deci, procesul developrii depinde de urmtorii indicatori: temperatura soluiei de revelator; viteza trecerii plcii prin dispozitiv; viteza rotirii periilor; stabilitatea i concentraia revelatorului. Ridicarea temperaturii revelatorului mai sus dect cea recomandat conduce la nvechirea rapid a soluiei. 3.3. Principiul funcionrii ramei de copiat Ramele de copiat sunt dotate cu surs de lumin, care se afl la o distan exact determinat de la suprafaa stratului copiativ de expus. Pentru asigurarea bunei fixri a plcii ramele de copiat sunt dotate cu un covora de cauciuc aezat

30

pe suprafaa unui material poros, care la rndul su, este poziionat pe o plac susinut de patru arcuri. n procesul de copiere se utilizeaz dou regimuri de funcionare: - expunerea de baz; - expunerea suplimentar (prin pelicula difuz). Timpul expunerii suplimentare este egal cu 1/3 din timpul expunerii de baz. Dispozitivele de copiere sunt practic universale i se utilizeaz nu doar pentru fabricarea formelor monometalice pozitive i negative, dar i la alte procese necesare la fabricarea formelor sau obinerea imaginilor intermediare. Revelatorii, utilizai n n procesul de developare, sunt alei funcie de stratul copiativ al plcii, pentru a asigura nlturarea calitativ a polimerului disociat de pe suprafaa bazei. Nu se admite aciunea negativ a revelatorului asupra materialului-baz al formei (corozia), iar nainte de utilizare se recomand identificarea carcateristicilor de lucru ale revelatorului experimental. Revelatorii sunt livrai sub form de soluii gata, concentrate, care mai apoi se dizolv cu ap (1:5, 1:9), sau prafuri. Aplicare soluiei de conservare/gumare asigur protecia elementelor formei de tipar de aciunea mediului nconjurtor. naintea aplicrii soluiei de gumare de pe form trebuie nlturai produii fotodescompunerii - toate resturile stratului copiativ i a revelatorului. Soluiile folosite n vederea protejrii suprafeei libere a formei sunt soluii apoase de coloizi naturali sau sintetici, cum ar fi: coloizi naturali: guma arabic, dextrina, carboximetilceluloza (CMC) i hidroxipropilceluloza. Principala proprietate structural a coloizilor utilizai n acest scop este prezena de grupe funcionale avnd atomi cu perechi de electroni neparticipani care au capacitatea de a forma legturi coordonative cu aluminiul, cum ar fi: - COOH; - OH; - NH2; - COOR Gruparea - COOH este preponderent, de exemplu, n cazul gumei arabice, care confer coloidului o capacitate de fixare pe oxidul de aluminiu suficient de bun i solubilitate mare n ap. coloizi sintetici alcoolul polivinilic, care are o mas moleculari ntre 500-1000. Soluia de protecie trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie inert chimic fa de oxidul de aluminiu i fa de rina diazo ce formeaz elementele tipritoare; s fie slab acid (pH = 4,5-5); s mbunteasc proprietile hidrofile ale zonelor neimprimabile ale plcii; s fie stabil fa de atmosfer;

31

s permit formarea unui film subire pe ntreaga suprafa a formei de imprimare [25 AP]. Soluia de gumare (dextrin sau amidon) se aplic pe forma uscat i se usuc la temperatura de 40 - 60. n cazul n care este necesar pstrarea formelor dup imprimare i utilizarea lor repetat, plcile se spal cu ap de cerneal i alte impuriti, se usuc i se acoper cu un strat subire i uniform de soluie de gumare; cu ci mai mare este grosimea stratului de gumare, cu att mai ru se pstreaz formele. Condiiile de pstare a formelor de tipar impune meninerea temperaturii constante a ncperii de 18-22 i umiditii de 55%, recomandarea asigurrii cu sisteme de ventilare. Aceste condiii de pstrare asigur o durat lung a pstrrii i posibilitatea utilizrii repetate a formelor pentru tipar. n timpul pstrrii formelor pentru tipar este necesar de a introduce ntre plci coli de hrtie sau folii de polimeri pentru a preveni contactul metalului cu suprafaa formei de tipar. Pstrarea trebuie s aib loc n ncperi protejate de lumina zilei, pentru a preveni expunerea, i prin urmare deteriorarea elementelor formei. Procesul de developare poate fi realizat manual, ns aceasta necesit de a avea o chiuvet oscilatoare i de asigura micarea continu a soluiei. Procesul manual nu asigur calitatea necesar developrii i de aceea poate fi utilizat doar n cazuri rare fiind nsoit de un control riguros cu scrile de control operativ. Dup developare, care dureaz cca 40-60sec. placa se spal n ap curgtoare, iar resturile de ap se nltur cu o raclet special. Splarea are loc pe ambele pri, ulterior depunndu-se soluia de conservare/gumare. n vederea sporirii rezistenei la uzur plcile sunt supuse tehnologiilor suplimentare de prelucrare. Plcile offset monometalice pot rezista la tiraje de 100 -120 mii exemplare (conform caracteristicilor tehnice), iar unii productori garanteaz posibilitatea imprimrii cu (n condiii optime) pn la 200 mii exemplare. Prelucrarea termic reprezint procesul care permite creterea rezistenei formelor de cca 2-3 ori. Se produce n cuptoare speciale la temperatura constant de 240250. Pentru desfurarea prelucrrii arderii plcilor, acestea sunt acoperite cu o soluie special. Plcile destinate arderii trebuie corectate preliminar, deoarece dup prelucrarea termic a plcilor corectura este deja imposibil. Dup ardere se aplic un strat protector, care protejeaz suprafaa de impuriti i deteriorri. Stratul de conservare/gumare se nltur uor cu ap i de aceea n unele utilaje nlturarea acestuia are loc nemijlocit nainte procesului de imprimare. Procesul prelucrrii termice conduce la creterea fragilitii formelor.

32

3.4. Cerinele impuse recepiei i depozitrii forme lor pentru tipar La ntreprinderile poligrafice plcile presensibilizate se livreaz avnd deja aplicate straturile de pelicul de oxid hidrofil i strat copiativ fotosensibil. Pentru pastrarea proprietilor plcilor acestea trebuie livrate n ambalaj ne deteriorat, majoritatea plcilor la livrare fiind acoperite cu folie opac de culoare neagr sau hrtie, pentru a preveni expunerea, pstrarea n stare deschis numai la iluminare de protecie. Elementele imprimabile pot fi distruse sub aciunea luminii, i ar prezena surselor de cldur, poate conduce la fel la deteriorarea stratului copiativ. Pregtirea plcilor pentru procesul de lucru presupune condiionarea lor n nu mai puin de 24 de ore.
Tabelul 3.1 - Caracteristicile plcilor produse de diveri productori
Marca plcii
Lastra Futura ORO (Italia) (Rusia) , (Rusia) Agfa Ozazol P5S (Germania)

Caracteristica

Ra, mkm Capacitatea de rezoluie Fotosensibilitatea

0,4
12 mkm; 299% (la L=60lin/cm)

0,450,80 12 mkm; 2 98% t= 3 min (sursa de lumin 5 kw) exist

0,550,65

0,200,06 299%

nalt

nalt de la verdenchis pn la albastru

Contrastul culorilor de la verdedup procesarea nchis pn la copiei albastru Rezistena la uzur (mii. ex.)
a) fr termic b) dup termic prelucrare prelucrare

exist

de la albastrunchis pn la verde 200250 800850

100120 pn la 500

100 200

peste 200 peste 400 Se determin la achiziionare Se determin la achiziionare

50 150

Formatul, mm

Se determin la Se determin la achiziionare achiziionare 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,40 EP 012 0,150,28 -03, -03 Grosimea stratului

110-11601 740-14205 0,30,02 0,15; 0,3; 0,4 Horsell Greenstar Grosimea stratului

Grosimea, mm Revelatorul Informaii suplimentare

Horsell Capiration 2000 (Marea Britanie)

nalt

33

copiativ (mkm): 2,0+0,5

copiativ (mkm): 3,01

Fiecare lot de plci trebuie s fie nsoit de paaport tehnic al calitii (tabelul 3.1) i marcajul necesar pe ambalaj. La identificarea neconformitilor i defectelor se va specifica natura defectului, numrul lotuluii cantitatea plcilor defecte.

34

4. FABRICAREA FORMELOR PENTRU TIPAR DUP TEHNOLOGIA COMPUTER-TO-PLATE (TP)


4.1. Fabricarea formelor pentru tipar dup tehnologia CTP. 4.2. Alegerea metodei de fabricaie formelor de tipar. 4.1. Fabricarea formelor pentru tipar dup tehnologia CTP Exist mai multe modaliti de fabricare direct a formelor de tipar cu ajutorul dispozitivelor speciale, acestea depinznd de suportul formei, care poate fi pe baz metalic (aluminiu), sintetic (poliesteri) sau din hrtie. Funcie de aceasta se modific calitatea formelor de tipar (spre exemplu formele pe suport din hrtie au rezoluia de 40-50mkm, pe baz sintetic de 12-14mkm, iar pe baz metalic de 4-8mkm) i respectiv rezistena la uzur (formele pe suport de hrtie au rezistena la imprimare de 1 -10000 imprimate, pe baz sintetic de 10-25000 , iar pe baz metalic de 50-500000). Capacitatea de rezoluie n raport cu tipul suportului este pentru:

imprimatele din hrtie 32-40lin/cm; sintetice pn la 70lin/cm; metalice 250lin/cm i mai mult.
Formele pe baz de hrtie se utilizeaz pentru ediiile cu tiraje i formate mici, de calitate joas, deseori pentru imprimarea facturilor i altor tipuri de produse de acest gen. Din cauza umflrii hrtiei de la soluia de umezire absorbit i denaturrii dimensiunilor acesteia utilizarea acestui tip de forme pentru tiparul policrom este imposibil. n vederea sporirii stabilitii, formele din hrtie sunt acoperite pe partea verso cu o folie sintetic sau metalic. Modalitile de fabricare a plcilor dup tehnologia Computer -to-Plate sunt diverse i includ: a) formele pe plci cu strat cu fixare fototermografic; b) formele pe plci cu strat cu fixare fotografic; c) formele pe plci cu strat cu coninut de argint; formele pe plci cu strat fotoconductor. Primele dou opiuni sunt asemntoare ca calitate i ca principiu de obinere a imaginii prin metode tradiionale (figura 4.1). Rezistena la uzur a acestor forme este de pn la 150000 imprimate. Fabricarea formelor de tipar cu straturi copiative cu coninut de argint (figura 4.2) presupune cazul n care stratul copiativ cu coninut de argint formeaz o imagine-masc (la nregistrarea imaginii cu laser), prin care se realizeaz

35

expunerea plcii de tipar. I expunerea cu un laser de intensitate mic; IIdeveloparea i fixarea imaginii fotografice a mtii; III expunerea UV; IV evidenierea stratului fotografic (cu coninut de argint); V - developarea. Calitatea i rezistena la uzur a acestor forme este similar cu a celor clasice.

Figura 4.1 Modelul tehnologiei de fabricaie a formelor dup tehnologia Computer-to-Plate pe plci cu straturi, cu fixare fototermic i fotografic: 1 - baza din aluminiu; 2 - stratul fotosensibil; 2 - stratul de protecie; 4 - elementul imprimabil; 5 - elementul neimprimabil.

Expunerea se realizeaz cu ajutorul unui laser de intensitate slab. n prima etap are loc gravarea i fixarea imaginii fotografice a mtii. A doua etap presupune expunerea ultraviolet urmat de ndeprtarea stratului fotografic cu coninut de argint. Ultima etap presupune developarea stratului fotodisociabil.

Figura 4.2 - Modelul tehnologiei de fabricaie a formelor dup tehnologia Computer-to-Plate pe plci cu straturi fotosensibile cu coninut de argint: 1 - baza din aluminiu; 2 - strat fotodisociabil; 3 strat fotografic cu coninut de argint; 4 - element imprimabil; 5 - element neimprimabil.

Formele obinute prin utlizarea straturilor difuze sunt expuse la fel cu ajutorul laserului.

36

Procesul de obinere a imaginii este compus din urmtoarele faze (figura 4.3): 1. Expunerea cu raze laser. 2. Developarea i difuzia halogenurii de argint ctre stratul restabilit nlturarea produilor foto-descompunerii.

Figura 4.3 - Modelul tehnologii de fabricaie a formelor dup tehnologia Computer-to-Plate pe plci cu straturi de fotodifuzie: 1 - baza din aluminiu; 2 - stratul restabilit; 3 - stratul de baz; 4 - stratul fotografic (gelatin de halogenur de argint); 5 - elementul imprimabil; 6 elementul neimprimabil. 6 - elementul neimprimabil.

Rezistena la uzur acestor tipuri de forme este mai mic dect la cele clasice, calitate satisfctoare, aceast metod este utilizat la fabricarea formelor pe baz de polyester i funcie de grosimea suportului rezist tirajelor de 10 -20000 de imprimate. Exist modaliti de obinere a formelor prin metoda electrografic, folosit n imprimantele laser. Uneori, aceast metod este recomandat pentru imprimarea policrom la tiraje de pn la 10000 de imprimate. Aceast metod (cu stratul de baz - aluminiu) este recomandat pentru producia de ziare, cu tiraje de cca. 100000 de exemplare n special monocrome. La fel, exist metode de expunere prin intermediul iradierii puternice cu laser, aici se pot utiliza att plci speciale destinate expunerii cu laser, ct i plci monometalice obinuite presensibilizate. Este posibil i aplicarea pe suprafaa unei plci monometalice presensibilizate a unei imagini-masc cu ajutorul tiparului cu jet i ulterior expunerea i developarea dup tehnologia clasic. Capacitatea de rezoluzie a acestui tip de forme este foarte mic i nu depete 24-30 lin/cm, iar rezistena la uzur este de cca. 100-120 000 imprimeuri. 4.2. Alegerea metodei de fabricaie a formelor de tipar Alegerea metodei de fabricaie se bazeaz pe cerinele mpse calitii acestora, rezistena la uzur precum i posibilitile economice ale tipografiei. La moment

37

o larga aplicare o au aa numitele tehnolgii cu proiecie pe formele de tipar. n aceste cazuri, se utilizeaz imaginea alb-negru pregtit la o imprimant laser sau cu jet de cerneal. La fabricarea formelor de tipar offset obinute prin proiecie pe materiale suport/baz cu coninut de argint, bazate pe difuzia selectiv a procesului se utilizeaz materiale mono- i bistratificate. De pe materialele mono-stratificate pe baz de aluminiu se obin forme cu capacitatea de rezoluie de 54 de linii/cm si 50 000 imprimate. Procesul de obinere a formelor pe baz de materiale bistratificate const din urmtoarele faze: 1) Expunerea prin proiecie a imaginii; 2) Developarea i difuzia (la contactul plcilor) halogenurii de argint nerestabilite ctre stratul receptor i obinerea formei gata. La obinerea formelor pe baz de materiale monostratificate se parcurg urmtoarele faze: 1) Expunerea prin proiecie a imaginii; 2) Developarea n soluie bazic i difuzia revelatorului ctre stratul hidrofil. Noiunea de rezoluie proliferat a procesului de copiere caracterizeaz procesul de copiere n ntregime. Expunerea elementelor pozitive i negative are loc concomit ent. Pentru determinarea exact a timpului necesar expunerii sunt construite reprezentri grafice ale dependenei timpului de rezoluia elementelor de pe forma de tipar, conform creia punctul de intersecie a liniilor caracterizeaz timpul optim al expunerii pentru ambele tipuri de expunere. Una din cele mai importante activiti de meninere sub control ine de evaluarea denaturrii elementelor rasterizate funcie de rezoluia plcilor, care, respectiv funcie de microrelieful specific al plcilor, variaz de la un productor la altul. Rezoluia este caracterizat de liniile n microni reproduse pe diferite zone ale suprafeei elementelor de raster. n vederea desfurrii controlului operativ se preleveaz probe cu suprafee de 7%, 10%, 40%, 80%.
Tabelul 4.1 - Denaturarea elementelor de raster Pozitiv liniile, mkm 6 8 10 12 7% 7 6,5 6,5 6,0 Suprafaa elementelor de raster 10% 40% 10 40 9,5 39,5 9,0 38,5 8,5 37,5 80% 80 79,5 79 79,5

38

Determinarea gradului de operare a expunerii, a timpului de expunere. Gradul de operare a expunerii (R) reprezint diapazonul de expunere, care asigur reproducerea intervalului rezoluiei caracteristic pentru acest tip de plci, ce poate fi determinat cu rela ia 4.1.

E2 E1

(4.1.)

unde: R - gradul de expunere; E2 - expunerea, ce prezint cel mai slab rezultat; E1 - expunerea, ce prezint cel mai bun rezultat. Gradul expunerii plcilor pozitive avnd mai mult de o cifr dup punctul zecimal indic procentul n cretere a expunerii. Spre exemplu, P = 1,43 la liniile de 12-15 microni este necesar de a spori valoarea expunerii cu 43%, n cazul n care forma este negativ, este necesar de a reduce expunerea cu 43%. Deci, pentru obinerea unei game standard de linii de la 12 la 15 micr oni exponerea nu ar trebui s varieze mai mult de 43%. Rata de expunere este, de asemenea, aplicabil pentru a verifica uniformitatea iluminrii zonei ramei de copiere. Gama rezoluiei este asigurat de rama de copiere n cazul n care raportul iluminrii maxime fa de cea minim este mai mic dect indicatorul nivelului de expunere.

39