Propiedades Mecanicas-Fracturas

Dr. Facundo Almeraya C.
PROPIEDADES
MECANICAS
El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.
Ensayo
Condiciones del ensayo
Magnitudes medidas
Propiedades determinadas
Mdulo de elasticidad, limite de fluencia, lmite de resistencia, tensin de ruptura, alargamiento total y uniforme, lmite elstico. Mdulo de ruptura a flexin
Traccin
Temp. Cte, Vel. De deformacin Constante. Puede ser realizado en varias temperaturas Temp. Cte o Puede ser realizado en varias temperaturas Temp. Cte, generalmente la ambiente
Fuerza, Alargamiento, Estriccin,
Flexin Dureza
Fuerza y deflexin
Fuerza y rea, (o penetracin) de la indentacin Alargamiento y Tiempo
Dureza de acuerdo a la escala, HRC, HB, HV, etc
Fluencia (Creep)
Impacto
Fatiga
La fuerza o tensin es aplicada cte. Temperatura Cte y alta. Carga Cte. Puede ser realizado en varias temperaturas Puede ser realizado en diferentes temperaturas. Alta velocidad de aplicacin de carga Esfuerzos alternados conteniendo traccin. Temp. Cte o Puede ser realizado en varias temperaturas
Resistencia a la fluencia y tiempo de fluencia
Energa absorbida por el material
Resistencia al impacto y temperatura de transicin dctil frgil Resistencia a la fatiga y lmite de fatiga
Nmero de ciclos o vida del material
A pesar de que en materiales cristalinos la mxima deformacin elstica es por lo general muy pequea, el esfuerzo necesario para producir esta deformacin es generalmente grande. Esta razn de esfuerzo contra deformacin es elevada debido a que el esfuerzo aplicado acta en oposicin a las fuerzas restauradoras de uniones primarias (inica, covalente, metlica).
El comportamiento elstico de tales materiales sometidos a esfuerzos de compresin es igual al comportamiento en tensin y la curva de esfuerzo contra deformacin en compresin es slo una extensin de la misma curva en tensin.
Algunos materiales no-cristalinos, tales como vidrio o polmeros de uniones cruzadas, pueden tambin exhibir elasticidad lineal. Los elastmeros materiales compuestos de cadenas largas (hules) pueden exhibir deformaciones recuperables de varios cientos de porcentajes y su comportamiento elstico denomina alta elasticidad en contraposicin a la elasticidad real de los materiales cristalinos.
Dr. Facundo Almeraya C. Algunos materiales celulares, como la madera, muestranbastante rigidez en compresin hasta que alcanzan un esfuerzo lo sufucuentemente elevado para causar pandeo elstico de las paredes de las celdas, una vez que ocurre esto puede acumularse una deformacin considerable sin que elesfuerzo aumente mucho, entaqles casos es posible recuperar deformaciones no-lineales de grn magnitud, si el esfuerzo es suficientemente elevado, la deformacin no podr recuperarse. Es indudable que en tensin las celdas no se pandean elsticamente en la misma forma.
Propiedades Mecnicas Son aquellas que expresan el comportamiento de los materiales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos.
Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
Elongacin.- Mide el tiempo que una muestra se extiende cuando es estirada. La elongacin generalmente se expresa como la longitud luego del estiramiento dividida por la longitud original. Ductibilidad: es la habilidad que permite que un material sea deformado hasta una longitud considerable sin que se rompa. Los materiales seleccionados para ser alambre debe ser bastante dctiles
Tensin.- Grado de fuerza ejercida sobre un objeto dividida por el rea transversal del mismo. El rea transversal es el rea de una seccin transversal del objeto en un plano perpendicular a la direccin de la fuerza. La tensin generalmente es expresada en unidades de fuerza dividida por rea, como N/cm2.
Elasticidad: es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamao original, cuando se retira la accin que ha producido la deformacin. Cuando el material se deforma permanentemente de tal manera que no regresa a su estado original se dice que ha pasado a su lmite elstico. Maleabilidad: esta propiedad permite que un material se deforme mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material esta caliente. Plasticidad: es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo presin y de tener esa nueva forma. El rango de adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el material y sus condiciones. En el proceso de expulsin el material es calentado hasta un estado plstico y es forzada en una prensa de expulsin a travs de una abertura perfilada llama dado.
La metalurgia mecnica es una disciplina que se dedica al estudio y comprensin de los fenmenos de esfuerzo y deformacin de los cuerpos metlicos slidos.
Sus principios y teoras son empleados para el diseo, procesamiento y evaluacin de metales.
Primer Etapa: El comportamiento esfuerzo-deformacin en un slido, continuo, homogneo e inicialmente isotrpico. Las relaciones de estas variables se basan en los principios de la mecnica clsica, que son equilibrio, la ley de la accin-reaccin y el algebra vectorial. Mecnica del Medio Continuo.
ZONA PLSTICA
La zona con cargas superiores a las correspondientes al lmite elstico, se caracteriza por: a) Mayor sensibilidad a los alargamientos para el mismo incremento de carga. En efecto, las pendientes a la curva, figura, son siempre inferiores al mdulo de Young, E. E1 = (d /d )1 << E tg 1 << tg
b) Los alargamientos conseguidos son remanentes, es decir, no se recuperan cuando cesa el esfuerzo, como se muestra en el. punto c del desarrollo Ambas caractersticas se cumplen en todo el campo de tensiones superiores al lmite elstico lo que significa la denominada zona plstica.
La respuesta plstica de un material metlico, se identifica por el carcter remanente de la deformacin, Young E.
, que determina valores del mdulo virtual E1 muy inferiores al de
Determinacin del (UTS, " ultimate tensile strength ")

El punto de mxima resistencia corresponde al mximo absoluto de F de la curva registrada F-L. En el diagrama - este punto viene determinado por:
Fm
m = R = Fm/S0
m = (Lm - L0)/L0
La tensin mxima m es la denominada tensin de rotura o carga de rotura, R, y se deduce a travs de la seccin nominal S0 ya que hasta ese momento del ensayo, la seccin de la probeta, aunque ha disminuido segn deformaba el material, puede considerarse constante. La tensin de rotura, R, resistencia ltima, indica el final del comportamiento estable del material; o identidad entre las cargas aplicadas y la reaccin del material.
Tenacidad del material Al calcular la energa, Eo, por unidad de volumen absorbida por la probeta en su fractura diferenciando la que se absorbe con distribucin uniforme y la que se realiza de forma localizada, encontramos que:
ENSAYO DE TENSION-TRACCIN
Esfuerzo de ingeniera:
= P/Ao
Deformacin de ingeniera:
(lf - lo)/ lo = l/ lo
19
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Mordazas
Mordazas
Fuerza
Dimetro Longitud de prueba
El cuerpo de prueba (probeta para materiales metlicos)

Observaccin: existen numerosas geometras de probetas (planas, cilndricas, etc.) con diversas dimensiones.
Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin
Probetas normalizadas.
Que tipo de comportamiento es??
Esfuerzo
Deformacin
Baja Temperatura
Esfuerzo
Alta Temperatura
Deformacin
Curva esfuerzo deformacin para una aleacin de aluminio
Curvas tensin deformacin de algunos metales y aleaciones
Ductilidad
Mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse.
%Elongacin =
lf - lo *100 lo
Lf: Distancia entre marcas calibradas despus de la ruptura del material
Ao - Af *100 % reduccin de rea = Ao
Af: rea de la seccin transversal en la superficie de fractura
Corrosin asistida por esfuerzo (SCC, Stress Corrosion Cracking), es el agrietamiento de un metal debido a la accin combinada de la corrosin localizada y los esfuerzos tensiles (aplicados y residuales).
Prueba de deformacin a velocidad de extensin constante (CERT)

Esta prueba consiste en someter la muestra a una carga de tensin, la cual se -6 -12 realiza a velocidades sumamente lentas, tpicamente de 10 a 10 cm/seg., mientras el material se encuentra expuesto a un medio corrosivo, con las cuales se permite que tanto la parte mecnica como la electroqumica acten brindando condiciones reales de corrosin y esfuerzo.
Celda de prueba
Transductor de velocidad de desplazamiento lineal (L.V.D.T.)
Dimensionamiento de los especmenes para el ensayo CERT, de acuerdo con la norma NACE TM-0177 96.
Curvas de carga-elongacin de el acero API 5L-X52 expuesto en los medios evaluados.

1200
1000
800
Carga (Kg)
600
Inerte Sol Buffer
400
pH4 pH6
200
pH8
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Elongacion (mm)
DIAGRAMA de McIntyre
Se observo agrietamiento ambiental ?
No
Si
Calcular la relacin de RA Tf
Calcular la relacin de RA Tf
>0.9
<0.9
<0.75
>0.75
0.5-0.75
<0.5
CAT I
> 0.75
Picaduras, corrosin Gral. sobre la seccin reducida?
CAT III
CAT IV
CAT V
CAT II Si
McIntyre. D.R. Environmental cracking. Process Industries Corrosion - The theory and practice. Ed. Moniz and Pollock, NACE. Houston, Texas.1986.
No
Volver a probar efecto de velocidad de deformacin
CAT I
CAT O
Categora I.
Inmune:
Materiales candidatos en esta categora no muestran evidencia de crecimiento de grietas inducidas por el ambiente en la examinacin al microscopio. La relacin de ductilidad es igual o mayor que 0.9.
Categora II.
Prcticamente inmune:
No hay evidencia de crecimiento de agrietamiento ambiental en la examinacin microscpica, en materiales que son prcticamente inmunes la reduccin de la relacin de ductilidad es un 0.65 a 0.9.
Categora III.
Medianamente susceptible:
Los materiales muestran crecimiento secundario de grietas poco profundas solamente en la regin de la seccin del cuerpo. La relacin de ductilidad es 0.75 a 0.95.
Categora IV.
Susceptibilidad moderada:
Fracturas frgiles inducidas por el medio ambiente ocurren en la superficie final. Grietas secundarias en la seccin reducida y en la regin del cuello. Los radios de reduccin estn entre 0.5 y 0.75.
Categora V.
Susceptible:
Fracturas frgiles inducidas por el medio ambiente predominantes en la superficie final de la fractura en los materiales. Grietas secundarias extensivas ocurren sobre el cuello las cuales pueden extenderse hacia abajo dentro de los bordes. El cuello es altamente limitado o eliminado. Los radios de ductilidad son menores a 0.5.
Anillos de Deflexin
No. de Colada
Resultados Fall Fractura Hrs Grietas No fall
127852 127853 127854 127855 127856 127857 228277
FRACTURAS
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o mas piezas. En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil.
Un material dctil y un material frgil se comportan diferente bajo la accin del tipo de carga aplicada.
Factores que afectan la fractura Frgil-Dctil Factor Temperatura Velocidad de Carga Geometra Dctil Alta Baja Sin Concentracin de Esfuerzos Delgada Torsin Baja Frgil Baja Alta Con Concentracin de Esfuerzos Gruesa Traccin/Compresin Alta
Tamao Tipo de Carga Resistencia del Material
Fractura dctil
fractura frgil
Fractura dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. OCURRE POR DESLIZAMIENTO DE PLANOS, PRESENTANDO EL MATERIAL ALTA ENERGA ABSORBIDA ANTES DE LA FRACTURA Fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta. OCURRE POR DESCOHESIN DE PLANOS, PRESENTANDO EL MATERIAL BAJA ENERGA ABSORBIDA ANTES DE LA FRACTURA
Los procesos de fractura pueden ser considerados como conformados por dos etapas, inicio y propagacin de grieta, en respuesta a una accin aplicada.
Diferentes estados de la fractura en forma de copa y cono despus durante un ensayo de traccin (a) Cuello inicial. (b) formacin de pequeas cavidades. (c) coalescencia de cavidades para formar grietas. (d) propagacin de grietas. (e) fractura final por corte a 45 con respecto a la direccin de traccin.
Fractura Dctil
Cuello y lneas de estriccin caractersticas de una fractura Dctil
Fractura tipo copa-cono, con la presencia de microcavidades
(a) Fractura de un material dctil, el cuello de la probeta es casi un punto. (b) Fractura dctil moderada despus de la formacin del cuello. ( c) fractura frgil sin ninguna deformacin plstica Fractura Frgil
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.
Tiene lugar sin apreciable deformacin plstica y poca absorcin de energa de impacto .
Fractura Frgil
Mecanismos de fractura frgil:
Transgranular
Intergranular
Transgranular
Intergranular
Agrietamiento transgranular e intergranular observados en el microscopio ptico
La fractura dctil es siempre preferida por dos razones:

1. La fractura frgil ocurre de forma sbita y catastrfica sin ningn sntoma previo, esto es consecuencia de la propagacin rpida y espontnea de la grieta, en el caso de la fractura dctil la presencia de deformacin plstica es un sntoma de que la fractura es inminente.
2. Para inducir la fractura dctil se requiere ms energa de deformacin ya que los materiales dctiles generalmente son mas tenaces.
Bajo la accin de un fuerza aplicada tenemos:

La mayora de los metales son dctiles Los cermicos son notablemente frgiles Los polmeros pueden exhibir ambos tipos de fractura
Marcas Chevron
FRACTURAS POR FATIGA
ratchet marks
Ratchet Marks
Las marcas de playa y estras son caractersticas de la superficie de fractura por fatiga tienen apariencia similar, pero son diferentes en cuanto a su origen y tamao.
Marcas de playa - Macro
Estras - Micro
Lneas, marcas de playa
El incremento de esfuerzos Efectos de la superficie Factores de Diseo Tratamientos trmicos Efectos Ambientales (Corrosin) Temperatura
Fracturas por fatiga
http://www.failure-analysis.it/UK02140000.ASP?d=14
Ausencia de deformacin
FATIGA MECNICA DE UN EJE DE ACERO INOXIDABLE
FATIGA MECNICA DE UN EJE POR CARGA TORSIONAL
FATIGA MECNICA DE LA BIELA DE UN COMPRESOR
FATIGA MECNICA DE UN PERNO
FALLA POR FATIGA A FLEXIN
SUPERFICIES DE FRACTURA-CORROSION
CASO A
Material: acero 17-4PH Medio: evaluado en medio inerte
CASO B
Material: acero 17-4PH Medio: evaluado en medio agresivo
Zona de fractura del espcimen de acero 177PH evaluado en NaCl [20%] a 90C; 20X.
u
a)
Superficies de fractura del espcimen de acero 17-7PH evaluado en NaCl [20%] a 90C. Seccin larga a) 80X y seccin corta b) 22X, c) 1000X
b)
c)
Zona de fractura del espcimen de acero 177PH evaluado en NaOH [20%] a 90C; 20X
u
a) b)
Superficies de fractura del espcimen de acero 17-7PH evaluado en NaOH [20%] a 90C. Seccin larga: a) 34X, b) 1000X. Seccin corta b) 22X y c) 80X
b)
c)
Zona de fractura del espcimen de acero acero 17-4PH evaluado en NaOH [20%], 90C; 20X
a)
b)
Superficies de fractura del espcimen de acero 17-4PH evaluado en NaOH [20%] a 90C. Seccin larga a) 33X, b) 300X y seccin corta c) 33X, d) 300X.
c)
d)
Serie de tiempo en potencial 6 5
Serie de tiempo en potencial

4
Serie de tiempo en potencial

3 2
Potencial (mV)
Potencial (mV)
-2
Potencial (mV)
-4
-1
-6
-1
-2
-8
-2
-3
-10 0 500 1000 1500 2000 Tiempo, seg 2500 3000 3500 4000
-3 0 500 1000 1500 2000 Tiempo, seg 2500 3000 3500 4000
-4 0 500 1000 1500 2000 Tiempo, seg 2500 3000 3500 4000
a)
b)
Grficas de ruido en tres etapas del ensayo CERT; zona de falla (20X) y superficies de fractura del espcimen de acero 410 evaluado en NaCl [20%], pH=5, 90C. Seccin larga a) 33X, b) 300X y seccin corta c) 33X, d) 300X
c)
d)
ENSAYO DE DUREZA
Mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro.
Comparar o identificar materiales - Reconocer especificaciones del material para su manufactura y T.T. - Control de calidad - Relacionarla con otras propiedades: - Conocer aproximadamente la resistencia al desgaste.
ASTM E140 - 07 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness
ASTM Standards E10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials E18 Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials E29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications E92 Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E384 Test Method for Microindentation Hardness of Materials E448 Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials
La dureza es la caracterizacin de la deformacin local concentrada en un pequeo volumen de la superficie exterior, de un material y representa la resistencia que opone el material al tratar de ser rayado o penetrado por otro. Cuanto ms fuerza se necesite para penetrar, ms duro es el material.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Esta prueba generalmente se utiliza imprimiendo en la muestra, una huella de un indentador de geometra determinada, bajo una carga esttica conocida que se aplique directamente o por medio de un sistema de palanca.
1.- Dureza Brinell
Tipos comunes de dureza con indentadores
2.- Dureza Rockwell
3.- Dureza Vickers
ENSAYO ROCKWELL: Utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para materiales ms duros.
-La profundidad de penetracin es medida automticamente por el instrumento y se convierte a ndice de dureza Rockwell (HR)
- Se utilizan diferentes variantes: HRC para aceros duros, HRF para aluminio
Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetracin bajo carga constante, como medida de la dureza. La maquina de ensayo mide en forma automtica la profundidad de penetracin del indentador, y la convierte en un nmero de dureza Rockwell (HR)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell. b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.
Ensayos Rockwell normalizados.

ESCALA A CARGA (kg) 60 PENETRADOR Cono de diamante MATERIALES TIPICOS PROBADOS Materiales duros en extremo, carburos de wolframio, etc. Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos y medios, latn, bronce, etc. Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas. Acero superficialmente cementado. Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio. Bronce y cobre recocidos. Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc. Placa de aluminio. Hierro fundido, aleaciones de aluminio. Plsticos y metales suaves, como el plomo.
100
Bola de 1/16"
C D E F G H K L
150 100 100 60 150 60 150 60
Cono de diamante Cono de diamante Bola de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bola de 1/8" Bola de 1/8" Bola de 1/4"
Escalas de dureza Rockwell Superficial

Smbolo de la escala 15N 30N 45N 15T 30T 45T Penetrador Diamante Diamante Diamante Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/8 pulgada Bola de 1/8 pulgada Bola de 1/8 pulgada Carga mayor (kg) 15 30 45 15 30 45 Aplicaciones Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran dureza. Aplicaciones anlogas al tipo anterior. Aplicaciones anlogas al tipo anterior. Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos
15W
30W 45W
15
30 45
Bronce, latn y aceros blandos

Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos
Y si desconozco su dureza de un material o no se que material es
??
ENSAYO BRINELL:
El indentador es esfrico.
El dimetro de la bola es de 10 mm. Las cargas empleadas son: 500, 1500 y 3000 kg.
Debido al tamao de la bola se emplea para materiales blandos.

La dureza Brinell (HB) se calcula a partir del dimetro de la huella
Una esfera de acero duro (10 mm dimetro) se oprime sobre la superficie. Se mide el dimetro de la impresin (2-6 mm) y se calcula el ndice de dureza (HB, BHN) a partir de:
F: Carga aplicada (kg) D: dimetro de penetrador (mm) Di: dimetro de la impresin (mm)
Vickers
El indentador es piramidal.
La punta del indentador es de diamante. Ya que la geometra de la huella no varia con la carga, se emplean diversas cargas. Puede emplearse para cualquier metal e incluso para cermicas, siendo el ensayo de dureza que mayor rango de valores posee.
Dureza Vickers
2 P sen ( /2) 1,854 P 2 L L2
P: carga aplicada en kg L: media de la longitud de las dos diagonales en mm : ngulo formado por las caras opuestas de la pirmide diamante = 136
Efecto del contenido de carbono en la dureza de la martensita en los aceros
Dureza de algunos materiales (Metales)
Dureza de algunos materiales (Cermicas)
Dureza de algunos materiales (Polmeros)
162 130 155 141 155 153 163 170
155
145
144
Durezas Recalentador 1 Unidad 2

14 m Zona E 12 m Zona D 10 m
8m Zona C 6m Zona B 4m
2m
Zona A

DUREZAS HRB, CIRCUNFERENCIAL 1 14
89.1
88.7
13
89.8
3
87.7
85.2 89.1
4
12
85.6
11
89.3 85.4
86.9
88.5
10
88.6
9
87.7
8
89.6
7
95
DUREZAS HRB, BORDE DE FALLA DUREZAS HRB, CERCA DE FALLA
94.6
DUREZAS HRB, LARGO
92.7 91.7 90.9 90 90.6 89.5
90.9
90.2 89.9 89.6
DUREZA HRB
89.1
89.6 88.7 88.5
90
90.2 88.9 88.3
87.3 86.5 86.5 86.1 85 86.1
80 0 1 2 3 4 5 6 7 8
PUNTOS
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO CHARPY Evala la fragilidad de un material cuando se somete a un golpe sbito e intenso con una alta velocidad de aplicacin. ENSAYO IZOD: Se aplica a materiales no metlicos. Las probetas pueden tener o no muesca. La que tiene muesca en V mide la resistencia a la propagacin de grietas
Ensayo Charpy (Impacto)

El ensayo consiste esencialmente de un martillo con una determinada energa que golpea una probeta entallada de dimensiones fijas, que registra la energa requerida para fracturar la probeta a una temperatura especfica y adems determina si se trat de una fractura dctil o frgil.
Las probetas pueden ser de formas variables. Estas definen por si mismas tipos de ensayo como el Charpy en U o en V, e Izod.
La diferencia de alturas permite medir la diferencia de energa potencial (ENERGA DE IMPACTO) absorbida durante la falla. -Charpy: lb . Pie Joules (1 lb .pie = 1.356 J) - Izod: lb .pie / plg J/m
TENACIDAD: CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA RESISTIR CARGAS DE IMPACTO
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
Fotografas de probetas, antes y despus del ensayo
Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto: Temperatura de transicin de dctil a frgil: es aquella a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento frgil. Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de servicio deber tener una temperatura de transicin por debajo de la temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al material.
Temperatura de transicin: Temperatura a la cual un

material cambia de comportamiento dctil a frgil
Un material sujeto a cargas de impacto deber tener una temperatura de transicin por debajo de la temperatura de operacin.
El hundimiento del Titanic en el ao 1912. El acero utilizado en su construccin era el mejor de su poca. Sin embargo, hoy en da no pasara las pruebas ms elementales de calidad, producto del alto contenido de impurezas que contena. El alto contenido de impurezas provoca que la resistencia del acero a la fractura sea baja, y especialmente en condiciones de baja temperatura su ductilidad se ve reducida. Por lo cual todos estos factores influyeron negativamente al ocurrir el impacto del Titanic con el iceberg en aguas heladas, lo que conllev a su posterior hundimiento.
El casco, como era el estndar, estaba hecho de acero de carbono (acero con un contenido mximo de 0.35% de carbono, 0.7% de manganeso y silicio, 0.5%) y contaba con ms de tres millones de remaches de acero y de hierro forjado, los cuales slo pudieron ser utilizados en las tres quintas partes de la estructura del buque.
http://amazings.es/2012/04/14/la-ciencia-del-titanic/
El ao 1986, fue la explosin del trasbordador Challenger. En este caso la baja resiliencia (capacidad de absorcion de energa en la zona elstica de la curva esfuerzo-deformacin) de los anillos (polmeros elastmeros) que cumplan la funcin de sellar las zonas seccionadas de los cohetes propulsores, produjeron que los gases generados por la combustin salieran al exterior e incidieran en el tanque de combustible principal, lo cual provoco la explosin del Challenger.
polmeros elastmeros
TENACIDAD A LA FRACTURA
La mecnica de la fractura es la disciplina que se enfoca al estudio del comportamiento de materiales con fisuras u otros pequeos defectos.
Es cierto que todos los materiales tienen algunos defectos. Lo que se desea saber es el esfuerzo mximo que puede soportar un material. si contiene defectos de un cierto tamao y geometra. La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material que contiene un defecto, a resistir una carga aplicada. A diferencia de los resultados del ensayo de impacto, la tenacidad a la fractura es una propiedad cuantitativa del material.
La importancia dela mecnica de la fractura.

La mecnica de la fractura permite disear y seleccionar materiales y al mismo tiempo tomar en consideracin la inevitable presencia de defectos.
Se deben considerar tres variables: la propiedad del material (K, o K,), el esfuerzo a que debe resistir el material y el tamao del defecto a. Si se conocen dos de estas variables, se puede determinar la tercera.
Seleccin de un material Si se conoce el tamao mximo a de los defectos en el material y la magnitud del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material que tenga una tenacidad K, o K,, a la fractura lo suficientemente grande para que impida que el defecto crezca.
El ensayo se realiza aplicando un esfuerzo de tensin a una probeta con un defecto de tamao y geometra conocidos que acta como un concentrador de esfuerzos. El FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO (K) es:
f: Factor geomtrico (=1), : esfuerzo aplicado, a: tamao del defecto
TENACIDAD A LA FRACTURA (KC): Es el valor de K que hace que un defecto crezca y produzca la falla. Es un factor de intensidad de esfuerzo crtico. KC = K requerido para que una grieta se propague
-KC depende del espesor de la probeta: disminuye a medida que aumenta el espesor hasta alcanzar un valor constante: KIc: TENACIDAD A LA FRACTURA EN DEFORMACIN PLANA - KIc: Se reporta como una propiedad del material
Factores que afectan la tenacidad a la fractura:

Defectos grandes reducen el esfuerzo permitido.
La capacidad de deformacin: Materiales dctiles el material cerca del extremo del defecto se puede deformar redondeando la grieta. A mayor resistencia, menor ductilidad y menor KIC.
A mayor velocidad de aplicacin de la carga, menor KIC. Al aumentar la T aumenta KIC. Un menor tamao de grano mejora la KIC
ENSAYO DE FATIGA
Cuando el material falla bajo la aplicacin cclica de un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia del material: FALLA POR FATIGA!!! - Esta falla ocurre en tres etapas: a) se inicia una grieta minscula en la superficie
b) propagacin de la grieta
c) fractura sbita cuando la seccin transversal del material es demasiado pequea para soportar la carga
ENSAYO DE LA VIGA EN VOLADIZO: El esfuerzo mximo que acta en este tipo de probeta est dado por:
Donde l: longitud de la barra, F: carga, d: dimetro

Propiedades Mecanicas-Fracturas

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Condiciones del ensayo

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Fuerza, Alargamiento, Estriccin,

Fuerza y rea, (o penetracin) de la indentacin Alargamiento y Tiempo

Dureza de acuerdo a la escala, HRC, HB, HV, etc

Resistencia a la fluencia y tiempo de fluencia

Energa absorbida por el material

Nmero de ciclos o vida del material

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, que determina valores del mdulo virtual E1 muy inferiores al de

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Determinacin del (UTS, " ultimate tensile strength ")

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Dimetro Longitud de prueba

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El cuerpo de prueba (probeta para materiales metlicos)

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Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin

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Que tipo de comportamiento es??

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Curva esfuerzo deformacin para una aleacin de aluminio

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Curvas tensin deformacin de algunos metales y aleaciones

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Lf: Distancia entre marcas calibradas despus de la ruptura del material

Ao - Af *100 % reduccin de rea = Ao

Af: rea de la seccin transversal en la superficie de fractura

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Prueba de deformacin a velocidad de extensin constante (CERT)

Transductor de velocidad de desplazamiento lineal (L.V.D.T.)

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