Sunteți pe pagina 1din 5

1. Mihael Chircor, Remus Zagan, Greti Chiu - Elemente Fundamentale de Tehnologia Materialelor, Editura Ex Ponto, Constana 2005, pag.

62,63,64,68,69,75

Influena temperaturii asupra deformrii plastice


Prin nclzirea materialelor metalice se produc fenomenele de revenire i recristalizare. Revenirea este fenomenul de nlturare al tensiunilor reelei i mrirea plasticitii materialului, fr a produce nicio modificare a microstructurii62(0,2tt<tr<0,4tt, unde tt reprezint temperatura de topire i tr reprezint temperatura de recristalizare). Prin nclzire, mobilitatea atomilor crete, constatndu-se o mrire a fenomenului de difuzie determinat de deplasarea atomilor n vacane i interstiii, stare care duce n final la eliminarea tensiunilor interne. Recristalizarea are loc n stare solid i const n reorganizarea reelei cristaline deformate i apariia unor noi centre de cristalizare. Prin recristalizare se elimin complet tensiunile interne, micorndu-se duritatea, rezistena la deformare i mrindu-se plasticitatea. Deformarea plastic la cald Se caracterizeaz prin lipsa efectelor ntririi dupa prelucrare i printr-o structur fin i omogen a materialului metalic ca urmare a aciunii complete a revenirii i recristalizrii. Rezistena la deformare la cald este foarte mic, 1/10 din cea la rece, iar plasticitatea este mare(0,6tt<td<0,85tt). Pentru 0,85tt<td se constat supranclzirea i tendina de ardere.

Laminarea
Generaliti Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic(la cald sau la rece) caracterizat prin aceea c materialul este obligat s treac forat prin doi cilindri aflai n micarea de rotaie. Utilajul se numete laminor, iar procedeul laminare. Produsul rezultat este denumit laminat. Laminatele au seciunea transversal constant. La laminare, dimensiunile materialului se reduc n direcia apsrii i cresc n celelalte direcii(volumul rmnnd constant). Materialul laminat are o structur omogen cu gruni alungii i ordonai dup direcia de laminare.

Laminarea se poate efectua ntre doi cilindri netezi ca n cazul produselor plate sau cu canale inelare numite calibre, practicate n corpul cilindrilor, n zona de lucru pentru prelucrarea profilelor. Pentru cazul cel mai rspndit al laminrii longitudinale, cilindrii au sensuri diferite de rotaie, axele cilindrilor fiind paralele. Atunci cnd se dorete obinerea unor produse cu seciunea constant i lungime mare, laminarea este soluia tehnologic. Ca semifabricate iniiale, se folosesc lingouri turnate, bare turnate continuu. Tehnologia laminrii Materialele care se lamineaz sunt lingouri(de diferite forme i mrimi) sau alte semifabricate obinute prin forjare sau prin laminri anterioare. Etapele procesului de laminare la cald sunt: 1. 2. Pregtirea tehnolgic a fabricaiei. Alegerea i pregtirea semifabricatului. Lingourile se cur de retasuri, iar nclzirea. Laminarea propriu-zis. Calibrele sunt alese astfel nct semifabricatul s se

celelalte semifabricate se debiteaz la dimensiunile necesare. 3. 4.

lamineze la forma final la o singur nclzire, respectnd domeniul optim al temperaturii de deformare(pentru oel 1100-16000 K). 5. 6. 7. Tratament termic final. Dup laminare, se taie produsul la dimensiunile prescrise si se cur. Control tehnic de calitate.

2. T. Dulmi, T. Vasile Tratamente Termice i Termochimice, Editura Didactic i Pedagogic-Bucureti, 1978, pag. 30,31

Stabilirea parametrilor recoacerii oelurilor pentru mbuntire


Produsele din oeluri pentru mbuntire sunt supuse recoacerii cu scopul uurrii prelucrrii prin achiere i al pregtirii structurii n vederea clirii. Unele produse nu se supun dupa recoacere unei cliri, fie datorit faptului c nu se cer caracteristici superioare, fie c, datorit formei complicate i dimensiunilor mari la calire, se fisureaz.

Structurile formate prin prelucrarea plastic la cald nu asigur caracteristici tehnologice i de exploatare datorit: - unei granulaii grosolane de obicei cu aspect Widmansttten datorit terminrii prelucrrii la o temperatur mult prea nalt; - unei stratificri a feritei i perlitei(structura n benzi) datorit terminrii prelucrrii la o temperatur medie; - unei perlite lamelare foarte fine rezultat din rcirea cu vitez relativ mare a produselor(datorit i coninutului mai mare de carbon, structurile cu perlit lamelar fin confer materialului duritate prea mare, prlucrarea prin achiere fiind astfel ngreunat). Structurile care asigur o prelucrare uoar prin achiere, o comportare satisfctoare la nclzirea de austenitizare pentru clire i caracteristici mecanice de exploatare sunt alctuite din gruni fini i uniform distribuii de ferit i perlit globular sau perlit globular n amestec cu perlit lamelar grosolan. Pentru obinerea acestori structuri este necesar ca structura iniial s se transforme n austenit printr-o nclzire la temperaturi cu 20-300C peste cea necesar obinerii structurii Widmansttten i menineri suficiente pentru egalizarea temperaturii. Rcirea trebuie s se fac lent pentru a evita formarea unei perlite lamelare fine, ntruct, cu ct gradul de subrcire este mai mic i deci viteza de rcire este mai mic, distana interlamelar a perlitei este mai mare. Aceast racire se face n cuptor pn la 5000C, apoi n aer. Tratamentul se numete recoacere obinuit. Pentru a se obine structuri mai uniforme ntr-un timp mai scurt, se poate aplica recoacerea izoterm. Aceasta se realizeaz prin nclzire i meninere la temperaturi inalte timp de 1-2 ore, urmat de rcire relativ rapid, adic direct n aer. 3. T. Dulmi. T. Vasile Tehnologia Tratamentelor Termice, Editura Didactic i Pedagogic-Bucureti, 1982, pag. 29, 31, 134

Caracteristici tehnologice
Caracteristicile tehnologice reprezint acele msuri care exprim cantitativ compararea materialului metalic n starea de solicitare mecanic, termic i chimic, la care este supus n timpul prelucrrilor, pn la obinerea formei finite, funcionale a pieselor, sculelor, elementelor, subansamblelor sau ansamblelor. Comportarea materialului metalic i implicit indicatorii de eficien, tehnici i economici ai operaiei tehnologice respective, depinde ntr-o anumit msur de nsi condiiile si parametrii tehnologici caracteristici acesteia. De aceea, exprimarea caracteristicilor tehnologice ca mrimi caracteristice ale materialului metalic cu o anumit

structura, se face cu ajutorul unor relaii matematice sau grafice ntre parametrii caracteristici ai operaiilor tehnologice respective i o anumit caracteristic structural sau mecanic, de regul duritatea, alungirea la rupere, limita de curgere, gtuirea la rupere. Principalele caracteristici tehnologice ale cror valori sunt utilizate pentru verificarea rezultatelor tratamentelor termice sunt prelucrabilitatea prin deformare plastic la rece, prelucrabilitatea prin achiere i caracteristicile tehnologice ale comportrii la tratamente termice i termochimice. Prelucrabilitatea prin achiere n procesul de prelucrare la rece prin achiere a semifabricatelor, pieselor sau sculelor cu forme tehnologice(obinute prin turnare sau deformare plastic la cald) pentru realizarea pieselor i sculeleor cu form finit, funcional, parametrii tehnologici ai fiecrei operaii se stabilesc lundu-se n consideraie structura i proprietile materialului metalic care este prelucrat. Acestea detemin productivitatea muncii la operaia respectiv exprimat n funcie de durata necesar executrii ei, consumul de energie, fond de timp de utilaj i manoper i durabilitatea sculelor, precum i calitatea suprafeei rezultate prin prelucrare(exprimat n mod global prin rugozitate). Principalii indicatori ai prelucrabilitii prin achire a unui material metalic supus achierii sunt intensitatea uzrii sculei, rugozitatea suprafeei prelucrate i fora necesar pentru formarea i detaarea achiei(panului).

Tehnologia clirii
Clirea obinuit Aceast metod de clire are cea mai larg utilizare practic. Ea mai poart numele de clire ntr-un singur mediu sau clire clasic. Dup nclzirea volumic sau superficial pentru austenitizare, produsele se introduc ntr-un singur mediu de clire n care are loc rcirea pn la temperatura mediului respectiv. n funcie de clibilitatea oelului, susceptibilitatea de deformare sau fisurare i proprietile finale pe care trebuie s le aib produsul, se alege ca singur mediu de rcire apa, soluiile apo ase, uleiul sau chiar aerul. Clirea obinuit se aplic oelurilor carbon de calitate(STAS 880-66), oelurilor carbon pentru scule(STAS 1700-71 i STAS 1669-68), pentru scule destinate prelucrrii materialelor

nemetalice(STAS 1699-76), oelurilor aliate i aliate superioare pentru construcia de maini(STAS 791-66), oelurilor de rulmeni (STAS 1456-75), oelurilor pentru arcuri(STAS 795-77), precum i fontelor i oelurilor turnate. Aceast operaie de clire are avantajul simplitii i posibilitii de automatizare i mecanizare. Clirea se face n cazul inelului de nchidere pentru a asigura duritatea necesar desprinderii achiei fine la rectificare pentru suprafeele funcionale cu o rugozitate de 0,8 micrometri.