Odata ce incepe productia, componentele ajung la fabrica si pe linia de productie Just in time (fix la timp) si materialele sunt sincronizate

cu nevoile productiei. Ca un pilon, Just in time joaca un rol important in sustinerea sistemului de productie Toyota (TPS). Pe linia de productie tichetele Kanban sunt folosite pentru a inlocui componentele just in time atunci cand stocurile incep sa scada. Timpii necesari producerii unei componente sau a unei masini sunt inregistrati si sunt denumiti Takt-times. Acesti timpi impreuna cu ciclurile de munca sunt atent monitorizate, apoi coordonati printr-un process de programare detaliat numit heijunka. Heijunka asigura ca liniile de productie functioneaza corect, fara intreruperi chiar si cand se fabrica simultan produse distincte pe aceeasi linie de productie. TPS inseamna eficienta chiar si procesele risipitoare si timpul pierdut au denumiri. Acestea se numesc muda. Unul dintre principalele obiective TPS este reducerea si eliminarea muda astfel incat timpul si productia sa fie coordonate cu eficienta maxima, in asa fel incat sa nu suprasolicite un individ, forta de munca sau un aparat. In consecinta, toti angajatii se pot concentra pe sarcinile lor, fabricand produse de o mai buna calitate.