DOCENTE: Ing.

MEDINA LEIVA Jaime PRESENTADO POR: ESTEBA AVALOS EDWIN RENE VILCA HUAYTA ROLANDO SEMESTRE: VII PUNO PERU 2013

CONCRETO
I. Concreto
1. Definicin: El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO + AIRE + AGUA

El cemento y agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. 2. Caractersticas: Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal tenemos: a) La facilidad con que se puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica. b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos. c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua. Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo: a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno. b) El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que sern sometidos a traccin por completo o en parte de sus secciones transversales (como vigas) Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a traccin. La combinacin resultante de ambos materiales se conoce como concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de cada uno. 3. Materiales componentes del concreto: Ligantes: cemento y agua Agregados: fino y grueso Las etapas principales para la produccin de un buen concreto son: Dosificacin Mezclado

Transporte Colocacin Consolidacin Curado

4. Tipos de concreto: a) Concreto Simple b) Concreto Armado c) Concreto Estructural d) Concreto Ciclpeo e) Concretos Livianos f) Concretos Normales g) Concretos Pesados h) Concreto Premezclado i) Concreto Prefabricado j) Concreto Bombeado

II. Cemento Portland

1. Definicin: El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lenta mente con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones determinadas. 2. Compuestos qumicos que forman el cemento Portland: Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta imprctica su representacin como frmula qumica no obstante hay cuatro compuestos que constituyen ms del 90% del peso del cemento y son: a) b) c) d) Silicato triclcico (CaO.SiO2) Silicato diclcico (2CaO.Sio2) Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) Aluminio ferrita triclcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

3. Propiedades del cemento: La nica propiedad del cemento usado en el clculo de las proporciones de la mezcla de concreto es el peso especfico. El peso especfico (p.e) de los cemento portland de los incluidos en las normas ASTM C 150 Y C175, se asume como 3.15, sin introducir un error apreciable en el diseo de mezclas.

Para otros tipos como los cementos hidrulicos el p.e a ser usado en el clculo de diseo, deber ser determinarse por ensayos. 4. Tipos de cemento Portland: Tipo I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cundo en las mismas no se especifica la utilizacin de os otros 4 tipos de cemento. Tipo II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de los sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin. Tipo III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres das igual a la desarrollada en 28 das por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II. Tipo IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin. Tipo V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalisis y estructuras expuestas al agua del mar. 5. Fraguado y Endurecimiento: La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay dos etapas de fraguado: a) Fraguado inicial, cuando la masa empieza a perder plasticidad; b) Fraguado final, cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque rgido. El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia. 6. Calor de Hidratacin: Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende durante la reaccin que se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede llevar a cabo an si el agua est en forma de vapor, por lo que es muy importante que el cemento est protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos, hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratacin que se produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g. El calor de hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186, COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP334.064.

III. El Agua
1. El agua en el concreto: El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

IV. Agregados

1. Definicin: Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y materia orgnica, que pueden debilitar el enlace con la pasta de cemento. 2. Propiedades de los agregados: Las propiedades fsicas de los agregados finos y gruesos usados en el diseo de mezclas son: El peso especfico, la granulometra, el porcentaje de absorcin(a%), el contenido de humedad (w%) y el peso unitario seco compactado del agregado grueso. 3. Clasificacin: a) Agregados finos: Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm (3/8) y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037 (Actualmente INDECOPI) b) Agregados gruesos: Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz de 4.75mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumples con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. 4. Tamao mximo de agregados: El tamao mximo del conjunto de agregados, est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el 15% o ms, al cribar por ella el agregado ms grueso.

V. Aditivos
1. Definicin: Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar algunas de sus propiedades y hacerlo mejor para el fin que se destine. 2. Razones para el empleo de aditivos: Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las siguientes caractersticas del concreto: Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua. Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.

Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad. Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin. Reducir la exudacin y sangrado. Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposicin. Reducir la permeabilidad a los lquidos. Disminuir la segregacin. Reducir la contraccin. Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo. Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

3. Tipos de aditivos: a) b) c) d) e) f) g) Plastificante, reductor de agua Retardador Acelerador Plastificante y retardador Plastificante y acelerador Incorporadores de aire Adhesivos

VI. Propiedades del concreto

1. Trabajabilidad y consistencia 1.1. Trabajabilidad Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones. No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia. 1.2. Consistencia Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. 1.2.1. Ensayo de consistencia del Concreto a. Mtodo El ensayo de consistencia llamado tambin de revenimiento (slump test) es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, esta prueba desarrollada por DUFF ABRAMS, fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978. El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado.

El comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia o sea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose homogneo con un mnimo de vacos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla b. Equipo a utilizar: El equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro y altura de 30cm, para compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5/8" de dimetro por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas.

c. Procedimiento de ensayo El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen se apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente. Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando q la varilla penetre a la capa anterior La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino de la consolidacin lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado en direccin vertical El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en el molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump Se estima q desde el inicio de la operacin hasta el trmino no debe transcurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso de desmonte no toma ms de 5 segundos. 1.2.2. Clases de mezclas segn su asentamiento 0-2" mezcla seca necesita vibracin seca 3"-4" mezcla trabajable (CHUCEC) plstica >5" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida El slump recomendable es de 2" a 4" 1.2.3. Limitaciones de aplicaciones El ensayo de ABRAMNS solo es aplicable en concretos plsticos con asentamiento normal (mezclas secas y con un correcto dosaje de agua) no tiene inters en las siguientes condiciones:

En el caso de concretos, sin asentamiento de alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor de 160 litros/m3 de mezcla. En concreto con contenido de cemento inferior a 250 kilos/m3 de mezcla. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que sobrepase las 2 ".

2. Segregacin Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso del mortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc. La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto ms hmedo es esta y menor cuanto ms seca lo es. Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin, pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla). Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas ms an si estas presentan cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce segregacin. 3. Resistencia Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992) La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. La Resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente. 3.1. Equipo en obra Molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6""x12"") Barra compactadora de acero liso de 5/8" de dimetro y de 60 cm de longitud aprox. Con puntas redondeadas Cucharon para el muestreo Un badilejo para enrasar Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento. 3.2. Procedimiento para obtener la muestra

 Se deber obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenado y en todo caso no menos de un ensayo por da de vaciado Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evala a las edades de 7 y 28 das. Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el rea. El proceso se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa precedente no ms de una pulgada. La ltima capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del molde sin agregar material. Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los vacos que pudieran haber quedado. La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera a fin de lograr una superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado. COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas. RESISTENCIA Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.

 El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. El rango entre los cilindros compaeros de los mismos conjuntos y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual. 3.3. Factores que afectan la resistencia. RELACION AGUA- CEMENTO: Es el factor principal la resistencia a la compresin de los concretos con o sin aire incorporado disminuye con el aumento de la relacin agua-cemento. EL CONTENIDO DE CEMENTO: La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento EL TIPO DE CEMENTO: La rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento LAS CONDICIONES DE CURADO: Dado que las reacciones de hidratacin del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo. 3.4. Ley de Gilkey La resistencia que puede ser desarrollada por una mezcla de cemento, agregado y aguas, trabajable y adecuadamente colocable bajo condiciones de mezclado, curado y ensayo es influenciado por

La relacin de cemento y al agua de la mezcla La relacin del cemento al agregado La granulometra, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las partculas del agregado El tamao mximo del agregado.

3.5. Ley de Powers La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del cemento, de la relacin gel/ espacio ocupado por el gel y de la relacin Agua/cemento es decir:

 En donde: S=resistencia del concreto a los 28 das en kg/cm2 X=relacin gel/espacio =grado de hidratacin del cemento a/c= relacin agua-cemento 4. Exudacin: Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. El fenmeno se presenta despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado y puede ser producto de: Una mala dosificacin de la mezcla Exceso de agua La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin Es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua cemento. La prueba estndar est definida por la norma ASTM-C232. 4.1. Velocidad de exudacin Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. 4.2. Volumen total de exudado Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto 4.3. Mtodo de ensayo Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejndose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar. 4.4. Formas de expresar la exudacin Existen dos formas de expresar la exudacin:

Por unidad de rea:

Unidades: ml/cm2

En porcentaje:

El peso de volumen de agua se halla de la siguiente manera

5. Durabilidad El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, y al ataque qumico abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto. En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como para los aditivos la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este campo las generalizaciones resultan fatales. 6. Impermeabilidad Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y si est interconectada el agua puede penetrar el concreto. La inclusin de aire as como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la impermeabilidad

VII. Etapas principales para la produccin de un buen concret

1. Dosificacin: Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades de cemento y de otros materiales que se necesitan para obtener las resistencias indicadas en los planos de estructuras, en la dosificacin destacan la relacin agua - cemento.

2. Mezclado El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento. Equipo usado:

Los equipos usados en el mezclado del concreto son la mezcladora que existen de diferentes capacidades la ms empleadas son de tamao medio entre 6 pie 3 y 16 pie 3. Tiempo de mezclado: El tiempo mnimo de mezclado depende en gran parte a la eficiencia de la mezcladora pero un tiempo de minuto medio se considera satisfactorio. 3. Transporte: El concreto ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin final en la construccin tan rpido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregacin y garanticen la calidad de concreto. Equipo usado: El concreto puede ser transportado por varios medios que pueden ser: Carretillas, canaletas, fajas transportadoras, elevadores, bombeo, latas. La decisin de que mtodo usar depender de la cantidad de concreto a transportar, distancia, direccin y consideraciones econmicos. Exigencia bsica para un buen transporte: a) No debe ocurrir segregacin. b) No debe ocurrir perdida de material. c) Evitar juntas fras. 4. Colocacin: El concreto deber ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicacin final, y no debe estar sometido a procedimientos que generen segregacin y se perjudicial para el concreto.

5. Consolidacin: El mejor sistema para una buena consolidacin es la vibracin. la vibracin por s mismo no hace al concreto ms fuerte ni ms resistente a los agentes externos ,pero permite el uso de mezclas ms secas y menos trabajables. No concentrar la vibracin en un sitio mucho tiempo ya que ello genera segregacin y evitar movimientos bruscos que generen bolsones de aire (cangrejeras).

6. Curado: El curado es un proceso que consiste en mantener hmedo al concreto por varios das despus de su colocacin con el fin de permitir la reaccin qumica entre el cemento y el agua (calor de hidratacin) si el concreto se seca muy rpidamente se producen rajaduras superficiales y no llega a la resistencia especificada, el concreto alcanza una resistencia del 70% a los 7 das por ello debe protegerse al menos dichos das de la perdida de humedad y un trabajo ms delicado al menos 14 das. Mtodos de curado: Existe una diversidad de materiales, mtodos y procedimientos para el curado del concreto, pero el objetivo es el mismo: garantizar el mantenimiento de un contenido satisfactorio de humedad y temperatura para que desarrolle las propiedades deseadas. Los mtodos son: Curado con agua, inmersin, tierra, arena, aserrn, paja y papel impermeable. VIII. Bibliografa Tecnologa del concreto (Teora y problemas) Ing. Flavio Abanto Castillo. http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primeraparte.shtml