Anlisis de Pareto

Anlisis de Pareto

La empresa ENVASES DEL ATLANTICO (EVA), se dedica a la fabricacin de botellas PET, formando parte de un importante gremio de manejo de envases a nivel mundial, abasteciendo a una de las industrias ms grande del pas, Postobn S.A. Dicha empresa se encarga del proceso de fabricacin as como el soplado del envase, preocupndose por la calidad y eficacia de su proceso, pues esto influye en la competitividad y productividad de los productos ofrecidos. A continuacin se observa el diagrama de flujo del proceso de produccin de botellas PET: Recepcin de materia prima
- Performada - Adhesivo - Etiquetas

Almacenamiento de materia primas.

Preforma

Soplado

Maquina SIDEL

Etiquetado

Etiquetadora B & H

Almacenamiento de producto terminado

En las inspecciones realizadas por el jefe de calidad se encontraron algunas variaciones en los envases, por lo tanto se determino la inspeccin de los envases en cada etapa del proceso, encontrndose la mayor variacin en las botellas en la etapa despus del soplado, a continuacin se evidencias las variables con la cantidad de botellas defectuosas en el lote ARS093205475. VARIABLES PESO CAPACIDAD AL LLENADO PERPENDICULARIDAD CLARO DE BASE PRESIN DE SOPLADO PESO DE BASE GATE TRANSICIN PTALO TOTAL CANTIDAD DE BOTELLAS CON DEFECTOS 100 4 10 98 40 23 15 3 4 297

Para encontrar los problemas que merecen la solucin ms urgente, se decide realizar el anlisis de Pareto; se organiza la tabla de mayor a menor y se involucra la columna de frecuencias acumulativas relativas Hi. CANTIDAD DE BOTELLAS CON DEFECTOS (ni) 100 98 40 FRECUENCIAS RELATIVAS (hi) 34 33 13 FRECUENCIAS ACUMULATIVAS RELATIVAS (Hi) 34 67 80

VARIABLES PESO CLARO DE BASE PRESIN DE SOPLADO

PESO DE BASE GATE PERPENDICULARIDAD CAPACIDAD AL LLENADO PTALO TRANSICIN

23 15 10 4 4 3

8 5 3 2 1 1

88 93 96 98 99 100

Con sta tabla se realiza el diagrama de Pareto:

DIAGRAMA DE PARETO
120 100 80 60 40 120% 100% 80% 60% 40% FRECUENCIAS ABSOLUTAS (ni) FRECUENCIAS ACUMULATIVAS RELATIVAS (Hi)

20
0

20%
0%

Con la elaboracin del diagrama, se pueden dividir los defectos en: Pocos Vitales: Peso (34%) Claro de base (33%) Presin de soplado (13%) Muchos Triviales: Peso de base (8%) Gate (5%) Perpendicularidad (3%) Capacidad al llenado (2%) Ptalo (1%) Transicin (1%)

Los defectos encontrados en los pocos vitales representan el 80% del total de defectos, mientras que el 20% restante de defectos pertenece a los muchos triviales.

Como conclusin tenemos que los defectos que mas afectan la produccin y por lo cual demandan mayor urgencia en solucionarlos, se encuentra en el peso, seguido del claro de base y la presin de soplado; encontrndole solucin a estos tres aspectos, la empresa lograr disminuir un 80% de los defectos en produccin de botellas PET, y as restablecer, en parte, la calidad de sus productos.